INFORME N 004-2013

DE
: Paul Angelo Acosta Mamani
A
: Ing. Julio Larico Yanqui
ASUNTO
: Soldadura Fuerte y Blanda; empalme y relleno en la
pieza con soldadura
HORARIO
: Vienes de 9:00 am a 11:00 am
FECHA
: 11 de Octubre del
2013___________________________________
1.- OBJETIVOS: Identificar los tipos de soldadura blanda y fuerte
Aprender a rellenar o restaurar una pieza daada
Realizar bien los tipos de empalme durante la
soldadura
2.- FUNDAMENTO TEORICO

La soldadura de relleno superficial como mtodo de

fabricacin o restauracin de piezas

El recargue es un grupo de tcnicas relacionadas con la soldadura,

llamadas tambin revestimientos o recubrimientos superficiales, la cual
tiene el propsito de restaurar las dimensiones de las superficies
desgastadas de las piezas mediante el aporte de un material nuevo, con
vistas a extender su vida til. Por otra parte esta tcnica tiene un amplio
uso en la fabricacin de piezas nuevas, en aras de proteger un metal de
bajas propiedades con una capa de una aleacin compleja que le aporta
propiedades especficas tales como resistencia al desgaste en cualquiera
de sus variantes. Las dos aplicaciones representan ventajas econmicas
considerables, en el caso de la restauracin de piezas la economa viene
dada principalmente por la diferencia entre el costo de reparacin y el
costo de la pieza nueva. En el caso de la fabricacin de piezas por
recargue, adems de que muchas ocasiones constituye una solucin
tecnolgica para determinados elementos de mquina, el ahorro est
dado por el uso de materiales de alto costo slo en las superficies de la
pieza que lo exijan segn sus requerimientos de trabajo, mientras el
resto del volumen se fabrica con materiales de menores costos,
Esencialmente el proceso de recargue consiste en la deposicin de una
capa soldada que provee de las propiedades de trabajo requeridas en la
superficie ya sea de una pieza nueva o desgastada, de forma que tenga
un mejor desenvolvimiento en condiciones de trabajo severas,
mejorando su vida til y disminuyendo sus condiciones de
mantenimiento.
Los beneficios del recargue son los siguientes:
1. Es un mtodo de fabricacin de piezas que aumenta de 3 a 10
veces la vida til de los elementos de mquina y permite
la produccin de piezas de forma ms econmica debido a que la

2.
3.
4.
5.
6.

aleacin cara slo se deposita en la zona de la pieza que lo

requiere y esta puede ser construida de un material menos caro.
Posibilita la reconstruccin de las zonas desgastadas a menores
costos que el reemplazo por una nueva pieza.
Disminuye los costos de mantenimiento cuando se reacondiciona
la pieza en su lugar de trabajo.
Reduce los tiempos fuera de produccin y por tanto aumenta
la eficiencia del trabajo.
Reduccin del stock de piezas de repuesto.
La importancia econmica del recargue se deriva de la posibilidad
de aplicar selectivamente un material de recargue caro, elegido en
dependencia de las propiedades superficiales necesarias, en el
lugar especfico donde estas son requeridas, sobre un material
ms barato que constituira la pieza en su conjunto. As mismo, la
aplicabilidad local del recargue usando un equipamiento porttil
significa que puede ser aplicado en el lugar de utilizacin de la
pieza, eliminando de esta forma los costos excesivos de
transportacin para la reparacin de la pieza.

Soldadura Fuerte

La soldadura fuerte consiste en un proceso de unin de dos metales a

travs del calentamiento de estos y la posterior adicin de un metal de
aportacin, el cual debe tener una temperatura de fusin superior a
450 C y menor al del metal base. Este material de aportacin se
colocar en el hueco que dejan las dos partes a unir y se distribuir
entre las superficies de unin por atraccin capilar. Este tipo de unin es
muy comn en la industria y sirve para unir la mayora de los metales y
aleaciones que encontramos en el sector de la metalurgia.
Caractersticas de la soldadura.
La soldadura fuerte como bien indica su nombre se caracteriza por tener
una fortaleza y ductilidad alta. De hecho la zona de unin es igual o ms
fuerte que los metales que se han unido. Tambin es una unin que
destaca por su homogeneidad en la unin, lo que implica un buen
acabado a nivel esttico y estanqueidad a la hora de contener fluidos.

Proceso de soldadura.

Existen varios mtodos para la realizacin de esta soldadura, estos son

la soldadura por soplete, mediante horno, de plata, del bronce y al vaco.
Soldadura por soplete
Este es uno de los procedimientos de soldadura fuerte ms utilizados. Es
muy utilizado en volmenes de produccin pequeos o en operaciones
especializadas. Hay varias clases de soldadura por soplete, manual,
semiautomtica y automtica.
En la soldadura manual el operario se encarga de manejar el soplete y
de colocar las piezas para su unin as como el material fundente. Se
utiliza en procesos de bajo volumen o en los que una mquina operara

con dificultades. Su principal inconveniente radica en la habilidad del

operario para realizar la soldadura.
La soldadura automtica se caracteriza por eliminar casi por completo la
necesidad de mano de obra humana para la realizacin de la soldadura,
salvo para cargar y descargar las piezas de unin. Se usa para altos
niveles de produccin y para conseguir acabados mejores.
La soldadura semiautomtica es una mezcla de la manual y la
automtica. En este tipo de soldadura es la mquina la que maneja el
soplete mientras que el operario coloca los elementos a unir el fundente.
Este proceso tiene como ventajas la reduccin de la mano de obra y el
hecho de que no es influyente la habilidad del operario para soldar.
Soldadura mediante horno
El proceso de soldadura mediante horno est generalizado en el mundo
de la industria debido a la posibilidad de producir en masa con la
consecuente reduccin del coste de fabricacin, cosa que lo hace ideal
en cadenas de montaje, adems no es necesaria mano de obra
cualificada para utilizarlo. Otras ventajas son que permite la regulacin
de la temperatura a la cual se realiza el proceso y que no es necesario
un proceso de limpieza de las piezas acabadas.
Dentro de los hornos se suelen crear ambientes idneos para la
soldadura. Estos se consiguen modificando el gas que se encuentra en el
horno o directamente eliminando el gas, por ejemplo se suelen inyectar
gases inertes o se genera el vaco, todo esto se realiza para evitar la
generacin de xido en el metal.
Soldadura a la plata.
La soldadura a la plata es un procedimiento en el cual se suelda con un
fundente de aleacin de plata junto con otros metales
como cobre, cadmio o zinc.
Este tipo de soldadura es utilizado principalmente en la industria de la
herramienta donde se usa para unir puntas de metal duro como el
carburo de tungsteno (TiC) a herramientas como sierras o taladros. Para
ello se coloca la aleacin de soldadura entre la pieza de metal duro y
el acero para ser refundidos de nuevo.
Este tipo de soldadura sirve adems como amortiguador entre la
punta de metal duro y la herramienta de acero, lo que suaviza el
impacto de la herramienta y el desgaste de la punta.

Soldadura de bronce.

En este tipo de soldadura se utiliza una tira de bronce o latn recubierto

con fundente para unirse con piezas de acero. El mtodo de soldadura
es igual que en los anteriores sin embargo en este proceso ser
necesario una fuente de calor mayor, por ello se suele usar gases como
el acetileno como combustible.
Cabe destacar que en este caso el bronce no se funde, cosa que le
otorga a este proceso una serie de ventajas respecto a otros. Por
ejemplo, con la soldadura de bronce se pueden unir metales diferentes
adems de la disminucin del proceso de calentado previo de los

metales a unir, tambin cabe destacar que la no fusin de los elementos

a unir les permite mantener su geometra. Otra ventaja consiste en la
eliminacin de las tensiones que se puedan generar en el metal a unir,
cosa que no ocurre en la soldadura de fusin por ejemplo, esto es muy
importante a la hora de reparar piezas de grandes dimensiones.
Por el contrario este proceso tiene desventajas como pueden ser la
prdida de fuerza a altas temperaturas y la imposibilidad de soportar
altas tensiones.

Soldadura al vaco.

Esta tcnica de soldadura se realiza en un horno especial o cmara de

vaco en la cual se extrae todo el gas presente en su interior creando
una atmsfera perfecta para la realizacin de la soldadura.
Las ventajas de este proceso son significativas algunas de ellas son la
extrema limpieza de la soldadura, o la alta resistencia y fuerza de las
uniones. Otra ventaja es la posibilidad de tratar trmicamente al
material al mismo tiempo que se realiza la unin lo que permite la
mejora de las propiedades mecnicas y trmicas de las piezas
finalizadas.
Puesto que el proceso de soldadura se realiza en un ambiente sin gases
que permitan el transporte de calor, este se aplicara a las piezas que se
desean soldar mediante radiacin.

Soldadura blanda

Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo

de los 400 oC.
El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de
estao y plomo, que funde a 230 C aproximadamente.
Los distintos componentes electrnicos analizados se montan
normalmente en placas de circuito impreso (formadas bsicamente por
un aislante y cobre), y se unen mediante soldadura blanda entre s.
Cuando alguno de estos componentes se estropea, habr que desoldar y
sustituir el componente defectuoso por otro nuevo.
La accin de soldar o soldeo consiste en pegar y unir slidamente dos
cosas, o dos partes de una misma cosa con alguna sustancia igual o
semejante a ellas. En el caso de los circuitos elctricos y electrnicos,
los componentes unidos son placas, cables, resistores, diodos, etc.
El material empleado para realizar la soldadura es normalmente una
aleacin de 60% de estao y 40% de plomo, comercializndose en
bobinas de distintos dimetros y pesos, incluyendo algn fundente en su
interior, cuya finalidad es mejorar la soldadura
3.- DESCRIPCIN DE EQUIPOS

Lo primero que se debe hacer es limpiar las superficies, tanto

mecnicamente como desde el punto de vista qumico, es decir,
desengrasarlas, desoxidarlas y posteriormente recubriras con una capa
de material fundente que evite la posterior oxidacin y facilite el
mojado de las mismas. A continuacin se calientan las superficies con
un soldador y, cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de
aportacin, se aplica ste; el metal corre libremente, moja las
superficies y se endurece cuando enfra. El estao se une con los
metales de las superficies que se van a soldar. Comnmente se estaan,
por el procedimiento antes indicado, ambas caras de las piezas que se
van a unir y posteriormente se calientan simultneamente, quedando
as unidas.
En muchas ocasiones, el material de aportacin se presenta en forma
de hilo enrollado en un carrete.
En este caso, el interior del hilo es hueco y va relleno con la resma
antioxidante, lo que hace innecesario recubrir la superficie.
Tiene multitud de aplicaciones, entre las que destacan:
- Electrnica. Para soldar componentes en placas de circuitos impresos.
- Soldaduras de plomo. Se usan en fontanera para unir tuberas de
plomo, o tapar grietas existentes en ellas.
- Soldadura de cables elctricos.
- Soldadura de chapas de hojalata.
Aunque la soldadura blanda es muy fcil de realizar, presenta el
inconveniente de que su resistencia mecnica es menor que la de los
metales soldados; adems, da lugar a fenmenos de corrosin.
4.-MATERIALES Y HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS DE PROTECCIN
Mquina de soldar
Electrodo de soldar(E7018)
Piqueta para soldadura
Escobilla de acero
Cincel y martillo
Alicate
Guante
Equipo de seguridad

5.-

PRODEDIMIENTO

1.- Limpiar preparar (eliminar suciedad, pelar, doblar, etc.) las

superficies a soldar, los componentes y el soldador. Se tendr accesible
un soporte para el soldador, con esponja limpiadora.
Al insertar los componentes, asegurarse de que se han situado con la
polaridad adecuada (condensadores electrolticos, diodos, transistores,
circuitos integrados...).
En caso de soldar cables, es conveniente estaarlos previamente.
2.- Aplicar la punta del soldador al punto de unin. Se calentar la pieza
mayor, teniendo en cuenta que los dispositivos semiconductores
pueden estropearse por el calor aplicado.
3.- Aplicar el hilo de cobre entre el terminal del componente y la punta
del soldador. El hilo de cobre debe fundirse por el calor recibido a travs
del terminal, no directamente de la punta del soldador.
4.- Retirar el hilo de cobre, y seguidamente el soldador, manteniendo
unidas ambas piezas hasta que la soldadura se enfre.
Verificar el aspecto de la soldadura (sin grietas, marcas, picos, etc.), y
por ltimo cortar los terminales sobrantes
6.-CONCLUSIONES:

Este tipo de soldadura, al no fundirse el material base permite un

control mucho mejor del proceso y de las tolerancias finales,
adems de no ser necesario un proceso secundario para mejorar el
acabado superficial.

Puede soldar materiales disimilares, ya que como lo que une es el

material que se funde, no importa que los materiales a unir tengan
distintos puntos de fusin.

No hay una gran zona afectada trmicamente. Es fcilmente

automatizable y sirve para producciones elevadas.

Para realizar una buena soldadura hay que controlar los

parmetros de soldadura.
Hay que conocer las ventajas y desventajas de los electrodos de
soldadura.
Tener en consideracin la longitud del arco elctrico (pieza de
metal y electrodo)

No son uniones que vayan a soportar altos esfuerzos por lo que no

son recomendables para estructuras metlicas.
La soldadura puede daarse con temperaturas altas, ya que el
material base tiene un punto ms elevado de fusin que el
material de aporte.
El color es diferente, entre metal base y de aporte, por lo que
estticamente no es del todo recomendable.

7.-RECOMENDACIONES

Para realizar la soldadura debemos utilizar los equipos de seguridad y

tener las comodidades de soldadura.
8.-BIBLIOGRAFIA

tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf
pcpi-equipos-microinformaticos.wikispaces.com
Groover, Mikell P. (2007). Fundamentals Of Modern Manufacturing:
Materials Processes, And Systems (2nd ed.). John Wiley & Sons.
Schwartz, Mel M. (1987). Brazing. ASM International.