ARQUITETURA 1

TECNOLGIA DE LOS MATERIALES

ARQUITETURA 2
TECNOLGIA DE LOS MATERIALES

CAPITULO I: MATERIALES DE CONSTRUCION

1.2. Definicin de Materiales: los materiales que se usan para la
construccin es una materia prima o
manufacturada que se presenta con mayor
frecuencia, empleado en la construccin de
edificios u obras de ingeniera civil.
1.3 Caractersticas de los materiales:
Los materiales de construccin se emplean en grandes
cantidades por lo que deben provenir de materias primas
abundantes y baratas. Por lo que la mayora de materiales de
construccin se elaboran de elaboran a partir de materiales de
gran disponibilidad. Ejemplo: la arena, la arcilla, la piedra, etc.
Adems, es conveniente que los procesos de manufactura
requeridos consuman poca energa y no sea excesivamente
elaborado. Esta es la razn por lo que el vidrio es
considerablemente ms caro que el ladrillo, proviniendo ambos
de materias primas tan abundantes como la arena y la arcilla.
Los materiales de construccin tienen como caracterstica
comn de ser duraderas.
Deben satisfacer otros requisitos tales como: la dureza, la
resistencia mecnica, la resistencia al fuego, la factibilidad de
limpieza, etc.
Por norma general ningn material de construccin cumple
simultneamente todas las necesidades requeridas, la disciplina
de la construccin es la encargada de combinar los materiales
para satisfacer dichas necesidades.
1.4. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES:
a. PROPIEDADES ESTTICAS: Afecta a un conjunto de propiedades
como el tamao de grano en superficie, el color,
la homogeneidad, etctera.
b. PROPIEDADES FSICAS:
b.1. Cohesin: Fuerza que ocasiona la unin entre las
partculas del material y estas estn en relacionada
con las fuerzas atmicas.
b.2. Densidad: es la relacin entre la masa y el volumen de un
material.

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b.3. Porosidad: Relacin entre el volumen de poros y el

volumen total.
b.4. Hoquedad: Tamao total de los huecos entre el volumen
del conjunto.
Huecos accesibles: si consideramos una membrana
alrededor del material tendremos unos huecos
accesibles a travs de los cuales el viento y el agua
pueden entrar.
Huecos inaccesibles: no pueden llegar los fluidos.
b.5. Compacidad: Complementaria de la porosidad.
b.6. Absorcin: Porcentaje de agua absorbida expresada en
tanto por ciento del peso de la materia seca;
depende de la porosidad y de las condiciones, ya que
no todos los poros son accesibles. La absorcin
mxima se obtiene en laboratorio mediante ebullicin
o haciendo el vaco.
b.7. Coeficiente de saturacin: Es el volumen absorbido en
condiciones normales dividido por el volumen
absorbido en condiciones de laboratorio. Influye en el
comportamiento del material frente agresiones
qumicas y agentes exteriores sobre todo en
materiales granulares.
b.8. Permeabilidad: Facilidad que tiene un material para ser
atravesado por un fluido cuando acta una presin
diferencial a ambos lados del material, es importante
en obras hidrulicas.
b.9. ndice de poros: Proporcin entre el volumen total de
poros y el volumen total de material.
b.10. Capilaridad: es la mayor o menor facilidad que tiene un
lquido de ascender o disminuir a lo largo de un poro
accesible. Las condiciones geomtricas de los poros
influyen en la capilaridad de un dimetro
determinado y no sufren ensanchamientos bruscos.
b.11. Helacidad: Es la mayor o menor resistencia del material
a la fragmentacin en presencia de hielo en su
interior, el agua al congelarse aumenta el volumen
de agua un 7 por ciento esto genera unas presiones
que pueden producir la rotura del material que la
contiene. La helacidad est relacionada con la
absorcin y disposicin de los poros, ya que si estn

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en el superior del material el volumen aumenta hacia

el exterior y no influye la helada.
b.12. Solubilidad: Determina el comportamiento de los
materiales de construccin, como la cantidad
mxima de soluto (material) que puede existir en un
volumen dado de disolvente en unas condiciones
determinadas de temperatura.
b.13. Finura: Es importante en los conglomerantes. Se refiere
al mayor o menor grado de fragmentacin del
material. Antiguamente se meda mediante el tanto
por ciento en peso que quedaba en unos tamices,
hoy se utiliza el concepto de superficie especfica que
es el rea de la superficie correspondiente con la
unidad de masa del material.
c. PROPIEDADES TRMICAS:
c.1. Conductividad trmica: Es la mayor o menor facilidad
para dejar pasar el calor del material que
consideremos. En funcin del comportamiento de los
materiales
tendremos
metales
como
buenos
conductores;
hormign,
ladrillo,
vidrio
como
intermedios y corcho, piedra pmez como malos.
c.2. Dilatacin: Modificacin de dimensiones del material
como consecuencia de variaciones de temperatura.
Se define a travs de un coeficiente de dilatacin.
Esta dilatacin puede ser lineal, superficial, de
volumen, etctera. El coeficiente de dilatacin
tambin depende de la temperatura y se puede
considerar constante.
c.3. Conductividad elctrica: Es la mayor o menor facilidad
que presenta el material al ser atravesado por
electricidad, se mide por la resistividad. La
resistividad es inversa a la conductividad, los metales
son buenos conductores, el diamante y el silencio son
semiconductores; en los malos conductores o
aislantes no tiene porqu pasar nunca la electricidad.
d. PROPIEDADES ACSTICAS:
d.1. Prdidas de transmisin: Es la mayor o menor facilidad
que presenta el material para dejar atravesar el
sonido. La dificultad que opone el material va a ser
mayor cuanto mayor sea la compacidad. El
coeficiente de reduccin de ruidos tiene que ver con

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la superficie del material, cuanto ms poroso sea el

material mayor absorcin de ruidos habr.
d.2. Viscosidad: Resistencia que tienen los lquidos a fluir a
travs de una superficie. Es la mayor o menor
facilidad que tiene un lquido a las tensiones de
contacto. La unidad es el Poisse aunque se usa el
Centapoisse que equivale a la viscosidad del agua a
20 C en el sistema C.G.S.
e. PROPIEDADES MECNICAS:
e.1.

Resistencia a rotura (traccin, compresin): La

resistencia a rotura de un material es la oposicin
que presenta el material a ser roto por la accin de
esfuerzos mecnicos exteriores.

e.2. Resistencia a cortadura: Es similar al anterior. A ambos

lados de una seccin tenemos esfuerzos que actan
con sentido contrario. La pieza est sometida a un
esfuerzo de cizalladura(cizallamiento). Los materiales
se mantienen unidos (partculas) a travs de las
fuerzas de cohesin. Estas son paralelas a la
superficie. Si consideramos un elemento de rea
unidad tenemos unas fuerzas interiores derivadas de
la cohesin, la resultante es la tensin cortante. La
resistencia a cortadura del material viene definida
por la mxima tensin constante que puede soportar
el material. En los metales es del orden del 50 por
ciento de la tensin cortante.
e.3. Resistencia a abrasin: Resistencia que presenta un
material a ser desgastado por frotamiento con otro
material o por estar sometido a impactos de otros
materiales.
e.4. Dureza: Es la capacidad que tiene un material para
oponerse a ser deformado en su superficie por la
accin fsica de otro. Depende de las caractersticas
del material (tomos, molculas). La dureza es mayor
cuando mayores son las fuerzas de cohesin de los
tomos.
Dureza al rallado: Mide la resistencia a ser rallado por
otros, se mide respecto a unos patrones que forman
la escala.
Dureza a penetracin: Resistencia de un material a
ser penetrado en su superficie por la accin de otro,
depende del tipo y forma (cnica, cilndrica,
etctera).

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Dureza elstica: Comportamiento del material a ser

sometido a un impacto de otro material que choca
con l. Se mide por la accin de una barrena fijada,
midiendo el tiempo que tarda en hacer una huella
definida.
e.5. Resistencia a flexin: En una seccin del material se
introducen unos esfuerzos de traccin que alargan la
fibra del material y en otra seccin de la pieza se
introducen unos esfuerzos de compresiones. En la
parte de la traccin se produce un alargamiento
mientras que en la parte de la compresin se produce
un acortamiento. En la parte media est la fibra
neutra que ni se alarga ni se acorta. En
consecuencia, cuando supera la capacidad de
cohesin se produce la ruptura del material.
g. PROPIEDADES RELATIVAS A LA DEFORMACIN
*Deformacin: Alargamiento o acortamiento unitario de un material
por los agentes que actan sobre l, es a dimensional. Podemos
establecer una relacin entre los esfuerzos a los que est sometido el
material y las deformaciones (curva tensin-deformacin). Para
dimensionar un material tendremos que saber las tensiones internas
y para eso necesitamos la historia de sus deformaciones (sobre todo
en materiales no metlicos).
f.1.Ductibilidad: Es la capacidad que tiene un material de
sufrir deformaciones por esfuerzos de compresin.
f.2. Fragilidad: Es la mayor o menor facilidad del material a
romperse sin haber sufrido casi deformacin. Un
cuerpo frgil no se ha de confundir con un cuerpo
dbil. Por ejemplo, los hormigones de gran
resistencia son ms frgiles que otros (menos
flexibles). En algunos casos se usan materiales no
frgiles, ya que stos no nos indican el problema,
sino que se produce la ruptura. Si es material flexible
(no frgil) se ver una flexin, luego nos va a indicar
la ruptura.
f.3. Resiliencia: Es la energa absorbida (energa del choque)
antes de la ruptura cuando hablamos de choque o
impacto. Si la medimos en Kg/m y la dividiremos por
la seccin de rotura en milmetros cuadrados es lo
que llamamos resiliencia. Los materiales frgiles
sern poco tenaces al tener poca deformacin.

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f.4. Tenacidad: Capacidad de un material para absorber un

trabajo como consecuencia de su deformacin
(plsticas y elsticas) antes de llegar a la ruptura. Al
haber deformaciones plsticas y elsticas, existen
tenacidades plsticas y elsticas.
Tenacidad total = Tenacidad plstica + Tenacidad
elstica
f.5. Fatiga: cuando un cuerpo est bajo un esfuerzo repetitivo,
el material se rompe bajo ese esfuerzo aunque este
disminuye a la fatiga.
1.5. LOS ENSAYOS
DEFINICION: son pruebas que nos permiten evaluar las propiedades
y caractersticas de los materiales de construccin.
a. ENSAYOS GENERALES DE LOS MATERIALES
a.1. POR LA RIGUROSIDAD DEL ENSAYO
Cientfico: Se hacen en laboratorios especializados y
permiten obtener valores precisos y normalizados.
Tecnolgico. S hacen en fbrica e indican calidades del
material.
a.2.POR LA NATURALEZA DEL ENSAYO
Qumico: Permite conocer la composicin cualitativa y
cuantitativa del material as como la naturaleza del
enlace qumico o la estabilidad del material frente a
agentes corrosivos.
Fsico: Cuantifica ciertas propiedades como densidad, punto
de ebullicin, punto de fusin, conductividad trmica,
etc.
Metalografico: Permite conocer la estructura interna del
material con el uso del microscopio.
a.3. POR LA FORMA DE REALIZARLO
Ensayos Destructivos: producen dao o rotura de la pieza
o muestra sometida a ensayo.
Ensayos No Destructivos: no se ve alterada su forma y
presentacin inicial.

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a.4.POR LA APLICACIN DE LA VELOCIADAD DE LOS

ESFUERSOS
Esttico: La velocidad de aplicacin de la fuerza no influye
en el resultado. Un ejemplo es el ensayo a la traccin,
la carga que se aplica es contante o progresivamente
creciente.
Dinmico: la carga es aplicada de forma brusca o es
alternativamente variable con el tiempo. La velocidad
de aplicacin fuega un papel importante en el
ensayo.
b. ENSAYOS DESTRUCTIVOS.
1.
2.
3.
4.

Ensayos de traccin
5. Ensayo de dureza
Ensayos de flexin
6. Ensayo de fatiga con probeta
Ensayo a compresin
rotativa
Ensayo de probeta se hormign

c. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: se analizan las grietas o efectos

internos de una determinada pieza o muestra, sin tener en cuenta las
propiedades del material de que est compuesto y sin daar su
estructura.
1. Ensayo de inspeccin por 5. Prueba con corriente de Edoy
liquido penetrante
6. Ensayo de rayos
2. Ensayo de pruebas mecnicas 7. Ensayo de resonancia
3. Pruebas ultrasnicas
4. Inspeccin
con
partculas
magnticas
1.6. NORMAS TECNICAS: Las normas tcnicas establecen los
niveles de calidad y seguridad de los materiales (bienes-servicios) son
el medio
que brinda transparencia en el mercado y
fundamentalmente para competir
a. NORMAS NACIONALES: INDECOPI (instituto nacional de
defensa de la competencia y de la proteccin de propiedad
intelectual)
b.
NORMAS
INTERNACIONALES:
internacional para la estandarizacin)

ISO

(organizacin

ASIM (asociacin americana de estandarizacin de los

materiales)
ACI (instituto americano del concreto)
ICS (clasificacin internacional de estandarizacin)

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CAPITULO II: LAS ROCAS

2.1. DEFINICIN: Materia solida constituida por dos o ms minerales
es una sustancia solida. Agregado de partculas minerales, de
estructura homognea y de forma variada o sin forma determinada.
*MINERAL: sustancia qumica homognea y natural que se
presenta en la naturaleza como producto de diferentes
procesos qumicos.
2.2. TIPOS:
a. ROCAS GNEAS: se han formado como producto del
enfriamiento de magmas o masas fundidas, estas se subdividen
en:

Plutnicas o intrusivas: son aquellas que se han enfriado

lentamente dentro de la corteza terrestre y salen
posteriormente al exterior.

Hipohabisables: cristalizan a profundidades intermedias.

Efusivas o extrusivas: son aquellas que sufren

enfriamiento brusco en el exterior (peores condiciones)

un

b. ROCAS SEDIMENTARIAS: se forman por la meteorizacin

Dentricas: formada por la acumulacin de sedimentos de

distintos tamaos y formas, procedente de la erosin y
meteorizacin de las rocas de la superficie de la tierra.

No Dentricas: formado por la acumulacin y transformacin

de restos de seres vivos y por la precipitacin de sustancias
disueltas en agua.

*PRECIPITACIN: deposito de una sustancia solida que se haya

disuelto en el agua.
c. ROCAS METAMRFICAS: es la transformacin en incito de
otras rocas por presin y/o temperatura, por ejemplo:

ARQUITETURA 10
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Rocas gneas + presin y/o temperatura = rocas metamrficas

ARQUITETURA 11
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2.3.1. ROCAS EXGENAS: de origen externo (superficie terrestre)

Divisin:
a) Rocas sedimentarias

Caractersticas
de
las
rocas
sedimentarias:
estratificacin y presencia de restos fsiles.

Tipos de rocas sedimentarias

La

Rocas silceas: cuarzos y estos pueden ser agregados

sueltos o conglomerados.
Areniscas: roca aglomerada formada por arenas unidas
mediante cemento de naturaleza variable. Muy poroso y
permeables al agua porque son peligrosas utilizarlas en
climas fros y hmedos debido a su fcil falla.
Conglomerados: similar a las areniscas pero compuestos
por rocas de mayor tamao que la arena
Rocas arcillosas: formadas por aglomeraciones de los
materiales ms finos procedentes de la descomposicin de
otras rocas. (Dentricas)
Arcilla: agregado de partculas muy finas de minerales
procedentes de rocas gneas desintegradas. Vara de
volumen en funcin de la humedad, admite mucha
cantidad de agua, hasta que se vuelve prcticamente
impermeable. Ejemplo: obras viales.
Caoln: arcilla muy pura y de alta calidad, de color blanco
normalmente procedente de descomposicin.
Marga: roca comprendida entre la arcilla y la caliza. De
distintos colores, aunque principalmente grisceo. Ejemplo:
fabricacin del cemento.
Pizarra: procedente del metamrfico de las arcillas,
normalmente de tonos oscuros.
Rocas caleicas: combinacin de calcio mas oxigeno y no
metal. Frecuentemente tiene un origen orgnico y estas se
subdividen en:
Caliza: el mineral que la forma es la calcita.
Frecuentemente formados por caparazones de
organismos vivos, no Dentricas.
Mrmol: caliza cristalina alterada por el calor de
magmas gneas y presencia de agua abundante
colorida, producida por las impurezas.
b) Rocas residuales (poco importantes)

2.3.2. ROCAS ENDOGENAS: interior de la tierra (al menos una

parte)

ARQUITETURA 12
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Divisin:

ROCAS GNEAS: se forma por cristalizacin de un magma o

masas fundidas.
MAGMA: roca fundida (liquido, gases y slidos)
750-900C(magma grantico)
1100-1500C (magma basltico)
Composicin: oxigeno, aluminio, hiero, calcio, magnesio,
sodio, potasio, etc.
CARACTERISTICAS COMUNES DE ROCAS GNEAS: no se suelen
disponer en capas, no contienen fsiles, forman macizas ms o
menos homogneas.
TIPOS DE ROCAS IGNEAS
a. ROCAS GRANITOIDEAS: formado por dos o tres minerales
simplemente adheridos a solidificacin lenta.

Granito: roca gnea consolidado a gran profundidad,

compuesto por cuarzo, feldespato y mica.
Su principal alteracin es la caolinizacin de los feldespatos,
que se producen por congelacin del agua absorbida, la roca
pierde cohesin y resistencia.
Gabros: grano muy grueso de color gris o verde. Alta
resistencia.
Diabasa: roca muy pasada, se presenta asociada al cuarzo,
divino, magnetita o pirita normalmente amarillenta o verdosa.
Ofita: variedad de la diabasa, color verde. Altsima resistencia.
Serpentinita: roca compuesto de grano fino, presenta venas y
ramificaciones.

b. ROCAS PORFDICAS: son rocas gneas con consolidacin en

dos fases tienen lugar en regiones altas de la litosfera, en
grietas, formando filones. Las rocas las rocas porfdicas son:
porfdicas granticos, semticos y diorticas.
c. ROCAS VOLCNICAS: consolidacin en el exterior y de forma
brusca. El brusco enfriamiento produce la formacin de partes
con caractersticas vtreas (mayor fragilidad). Los tipos de rocas
volcnicas son: pmez, basalto, andesita, conglomerados
volcnicos.

ROCAS METAMRFICAS: es la transformacin nsita de otras

rocas.

Heredan la estratificaron de la roca sedimentaria

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Son rocas de resistencia moderada

Los tipos son. Gneis, micocitas, talcocita, filta
Se componen de cuarzo, feldespato y mica
2.4. CANTERA: Es una explotacin minera, generalmente a cielo
abierto en la que obtienen rocas industriales, ornamentales o ridos.
*rido: granulado que se utiliza como materia prima en la
construccin.
TIPOS
- rido natural: es el que produce del laboreo de un yacimiento
y que ha sido sometido nicamente a procesos mecnicos.
Rocas de las que se extraen ridos naturales son: rocas calcares
sedimentaria (caliza y doloma) arenas y gravas. Rocas gneas
metamrficas (granito, basalto, y cuarcita)
-

rido artificial: procede de un proceso industrial y ha sido

sometido a alguna modificacin fisicoqumico o de otro tipo
(arcilla)
rido reciclado: resultado del reciclaje de residuos de
demoliciones o construcciones y de escombros.

PROCESOS
El rido extrado de cantera no suele tener las propiedades que se
le exigen en obra como son una granulometra definida, un tamao
mximo o estar libres de finos por lo que deben ser sometidos a
varios procesos para su puesta en obra.
-

Limpieza: se les quitan las ramas, los finos y otros restos que
puedan tener. Suele implicar humedecerlos por lo que al final
tambin tendrn una secada posterior si se requiere secos.
Triturado: para conseguir el dimetro mximo necesario se
deben romper con las trituradoras. La trituracin completa tiene
tres fases.
Clasificacin: dependiendo del dimetro se puede hacer con
un cribado, aunque si el dimetro es menor de 2mm resulta
ms rentable usar separacin hidrulica y neumtica.

APLICAIONES: los ridos se utilizan para:

Confeccin e hormigones y morteros

En rellenos
Escolleras (muros con piedra)
Basalto de vas frreas
Bases y sub bases de carretas

IMPORTANCIA

ARQUITETURA 14
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Los ridos son una materia imprescindible en la construccin de

edificaciones e infraestructura de un pas. Son la segunda materia
prima ms consumida, despus del agua. En el ao 2002, el consumo
en Espaa fue de 9.7 toneladas por habitante, superior a la medida
europea (8 toneladas por habitante).
2.5. PROCESOS DE FABRICACIN: el o los procesos de fabricacin
de las rocas se realizan con la finalidad de obtener un material o
producto manufacturado (materiales) para la construccin de obras
civiles. EJEMPLO: el agregado (piedras chancadas)

ARQUITETURA 15
TECNOLGIA DE LOS MATERIALES

CAPTULO III: LOS AGREGADOS

3.1. DEFINICIN: Llamados tambin ridos, son materiales inertes
que combinan con los aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua,
formado por los concretos y morteros.
La importancia de los agregados radica en que
constituyen alrededor del 75% en volumen de una mescla tpica de
concreto.
Por lo anterior, es importante que los agregados tengan
buena resistencia, durabilidad, que su superficie est libre de
impurezas, como: barro, limo y materia orgnica, que pueda debilitar
el enlace con la pasta de cemento.
3.2. CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS:
1. AGREGADO FINO
a. Definicin: se considera agregado fino a la arena o
piedra natural, finamente triturada de dimensiones
reducidas y que pasan el tamiz 9.5mm equivale a 3/8 de
pulgada y que cumple con los lmites establecidos en la
norma ITINTEC 400.037(instituto de investigacin
tecnolgica industrial y de normas tcnicas).
Las arenas provienen de la desintegracin natural
de las rocas; y que arrastrados por corrientes areas o
fluviales se acumulan en lugares determinados.
b. Granulometra: la granulometra es la distribucin por
tamaos de las partculas de arena.
La distribucin del tamao de partculas se
determina por separacin por una serie de mallas
normalizadas.
Las mallas normalizadas utilizadas para el agregado
fino son: N 4 - N 8 - N16 - N 30 - N 50 - N100
El reglamento nacional de construccin especifica la
granulometra de la arena en concordancia con las normas
ASTN (american estndar and testing materials) los
requerimientos:
LIMITES DE GRANULOMETRIA SEGN ASTEM
PORCENTAJE QUE PASA
MALLAS
(ACUMULADO)
3/8=9.5mm
100%
N4=4.75mm
95-100%
N8=2.36 mm
80-100%
N16=1.18mm
50-85%
N30=600um
25-60%
N50=300um
10-30%
N100=150um
2-10%

ARQUITETURA 16
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Grafico Granulometrico
120
100
80
Porcentaje

1
2

60
40
20
0
N 100 N 50

N30

N16

N8

N4

3/8

*En general en cuanto a granulometria se refiere, los mejores

resultados se obtienen con agregados de granulometria que queedn
dentro de las normas y queden curvas granulometricas suaves.
c. REQUISITOS DE USO DE UN AGREGADO FINO:
-

El agregado fino sera natural, sus particulas seran limpias, de

perfil preferntemente angular, duras, compactas y resitentes.
El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales
de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, pizarras,
materia orgnica, sales u otras sustancias perjudiciales.
Debe cumplir las normas sobre su granulometra.
Se recomienda que las sustancies dainas no excedern los
porcentajes mximos siguientes:
Partculas deslenables no deben exceder de 3%
Material fino de la malla N 200 5%

2. AGREGADOS GRUESO
a. DEFINICION: se define como agregado grueso al material
retenido en el tamiz N4 equivalente a 4.75mm
proveniente de la desintegracin natural o mecnica de la
roca y que cumple con los lmites establecidos en la
norma ITINTEC 400.0037. el agregado grueso puede ser
grava o piedra chancada.
*GRAVA: (canto rodado) es el conjunto de fragmentos pequeos de
piedras provenientes de la desintegracin natural de las rocas, por
accin del hielo y otros agentes atmosfricos, encontrndoseles
corrientemente en canteras y lechos de ros depositados de forma
natural. Su peso varia 1600-1700k/m

ARQUITETURA 17
TECNOLGIA DE LOS MATERIALES

*PIEDRA PARTIDA O CHANCADA: se denomina as al agregado

grueso obtenido por trituracin artificial de rocas o gravas. Como
agregado grueso se puede utilizar cualquier clase de piedra partida
siempre que sea limpia, dura o resistente. Su funcin principal es la
de dar volumen y aportar su propia resistencia. Los ensayos indican
que la piedra chancada o partida da concretos ligeramente ms
resistentes que los hechos con piedra redonda. Su peso varia de
1450-1500k/m
b. GRANULOMETRIA: el agregado grueso deber estar
graduado dentro de los lmites establecidos en la normas
ITINTEC 400.037 o en la norma ASTM C33
c. TAMAO MAXIMO DE LOS AGREGADOS GRUESOS: en
el concreto armado se fija por las exigencias de que
pueda entrar fcilmente en los encofrados y entre las
barras de la armadura.
d. REQUISITOS DE USO
El agregado grueso deber estar conformado por
partculas limpias de perfil preferentemente anguladas o
semi-angular, duras, compactas, resistentes, y de textura
preferentemente rugosa.
Las partculas deben estas libres de tierra, polvo,
limo, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas.
Se recomienda que las sustancies dainas
no excedern los porcentajes mximos siguientes:
- Partculas deslenables no deben exceder de 5%
- Material fino de la malla N 200 1%
- Carbn 0.5%
3. HORMIGON: el agregado denominado hormign corresponde a
una mescla natural de grava y arena. El hormign se usa para
la elaboracin de concreto de baja calidad, por ejemplo:
cimientos corridos, sobre cimientos, falsos pisos, falsas zapatas,
etc.
En general solo podr emplearse en la elaboracin de
concretos con resistencia en compresin hasta 100kg/cmm a los
28 das.
El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partculas blandas o escamosas, sales, materia
orgnica o sustancias dainas para el concreto.
4. MODULO DE FINEZA:
a. CONSIDERACIONES: es un ndice aproximado del tamao
medio de los agregados.

ARQUITETURA 18
TECNOLGIA DE LOS MATERIALES

Cuando este ndice es bajo quiere decir que el agregado es

fino, cuando es alto es seal de lo contrario. El modulo de fineza
no distingue las granulometras, pero en caso de agregados que
este dentro de los porcentajes especficos en las normas
granulomtricas, sirve para controlar la uniformidad de los
mismos.
El modulo de fineza de un agregado se calcula sumando los
porcentajes acumulativos retenidos en las serie de mallas estndar
(3, , 3/8, N4, N8, N16, N30, N50, N100) y todo esta
suma se divide entre 100.

Ejemplo:
MALLAS
3/8
N4
N8
N16
N30
N 50
N100

%RETENIDO
MALLA
0
4
11
22
25
23
13

CADA

%RETENIDO ACUMULADO
0
4
15
37
62
85
98

301

3,0
1

Para el caso de arena tambin se puede calcular el modulo de

fineza sumando los porcentajes acumulativos que pasan a partir
de la malla N 4 y restando el valor que resulte del porcentaje
retenido acumulativo mas el porcentaje que pasa acumulativo
sin considerar la malla 3/8 esto es segn idea del Ingeniero
chileno Veliserio Maldonado.

MALLA
S
3/8
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100

%RETENIDO
CADA
MALLA
0
4
11
22
25
23
13

% RETENIDO %PASA
ACUMULADO ACUMULATIVO
0
4
15
37
62
85
98

100
96
85
63
38
15
2

ARQUITETURA 19
TECNOLGIA DE LOS MATERIALES

301=

299

00299=30
1

3.01

6
3.
01

Segn norma ASTM la arena debe tener un modulo de fineza no

menor de 2.3 ni mayor que 3.1

b. MODULO DE FINEZA DE AGREGADOS COMBINADOS

*CUANDO
SE
COMBINA
MATERIALES
DE
DIFERENTE
DIMENSIONES COMO ARENA Y GRAVA
PASOS:
-

Se calcula el modulo de fineza de cada uno de los agregados

por separado.
Se calcula el factor en que cada uno de ellos entra en la
combinacin
El modulo de fineza de la combinacin de agregados ser igual
a la suma de los productos de los factores indicados por el
modulo de fineza de cada agregado.

Donde:
Mc.: modulo de fineza del agregado combinado
Mf.: modulo de fineza del agregado fino
Mg.: modulo de fineza del agregado grueso
Mc=

Volumen absoluto del AE

Volumen absoluto del Ag
Mf + (
Mg
( Volumen
)
absoluto de los agregados
Volumen absoluto de los agregados )

Mc=[ ( r . f . ) ( Mf ) ] + [ ( r . g ) ( Mg ) ]
5. TAMAO MAXIMO DE AGREGADOS
El tamao mximo del conjunto de agregados esta dado por la
abertura de la malla inmediata superior a la que retiene el 15% o
ms, al cribas o zarandear por ella el agregado ms grueso.
Ejemplo
Agregado fino:
MALLAS
% RETENIDO
N4
3
N8
12.2
N10
5.5
N16
14.2

N20
N30
N40
N50
N80
N100

15
4.5
4.4
14
8.5
10.2

ARQUITETURA 20
TECNOLGIA DE LOS MATERIALES

Agregado grueso
MALL
A
1

3/8

N4

%RETENID
%RETENID O
O
ACUMULAD
O
5.25
5.25
6.25
11.50
31.15
42.65
28.25
70.90
23.35
94.25
5.65
99.90

ARQUITETURA 21
TECNOLGIA DE LOS MATERIALES

3.3. MTODOS DE EXPLOTACIN:

Los agregados son generalmente clasificados de acuerdo a la
fuente o medios de obtencin. Incluye los agregados procedentes de
minas o de los agregados procesados y los agregados sintticos o
artificiales.

AGREGADOS PROCEDENTES DE MINAS O CANTERAS

El ripio y la arena son agregados naturales, materiales tpicos
que pueden obtener directamente de las canteras, el ripio se
define como un agregado de partculas de 4.75mm(N4) a
75.00mm. La arena est constituida por partculas de 4.75mm75.00um (N200) Los tamaos menores a 75um incluye las
formaciones limosas.
Los depsitos de grava y arena son tamizados generalmente
en tamaos apropiados y lavados para remover partculas
extraas.

AGREGADOS PROCESADOS
Los agregados procesados incluyen al ripio natural o rocas
que han sido trituradas y tamizadas.
El ripio natural es a veces triturado para hacerlo ms
apropiado para su uso en mesclas asflticas para pavimentacin.
La calidad puede ser mejorada por medio de la trituracin al
cambiar la textura tradicional de las partculas redondeadas a
partculas anguladas, con mejoras adems en la distribucin o
rangos de tamao de las partculas.
La piedra partida proviene de la trituracin de los fragmentos
extrados de los yacimientos o de grandes piedras, teniendo todas
las partculas, sus caras facturadas. En la produccin de la piedra
triturada se rompen slidos, escalones de la roca sana de una
cantera mediante un dinamitado y posteriormente se les reduce en
trituradoras de roca.
3.4. TRATAMIENTO

AGREGADOS SINTETICOS O ARTIFICIALES los agregados

resultantes de la modificacin o cambios tanto fsicos como
qumicos de algunos materiales, son llamados comnmente
agregados sintticos o artificiales. Estos pueden tomas forma
de subproductos como los obtenidos en refinamiento de
minerales o especialmente producidos o procesados a partir de
materiales en crudo para ser usados finalmente como
agregados.
Las escorias de altos hornos son los agregados artificiales
ms comnmente usados, son un subproducto de la funcin del
mineral de hierro en altos hornos.

ARQUITETURA 22
TECNOLGIA DE LOS MATERIALES

Los agregados artificiales son relativamente nuevos en la

pavimentacin de las cubiertas de puentes y en las capas
superficiales de pavimentos asfalticos donde se requiere un alto
grado de resistencia al deslizamiento.
3.5. APLICACIONES EN LA CONSTRUCCION

Como material subyacente para fundaciones y pavimentos

(base y sub-base)
Aade estabilidad a las estructuras
Proveen una capa de drenaje
Protege las estructuras de las heladas
Ingrediente del concreto
Ocupa del 60-75% del volumen y del 79-85% del peso
Actan como relleno para reducir el cemento necesario en la
mescla.
Agrega estabilidad del volumen.
Ingrediente del concreto asfaltico
Constituye mayor al 80% del volumen y del 92-96% de la masa
El rozamiento entre las partculas de agregados provee la
resistencia y la estabilidad del pavimento.

ARQUITETURA 23
TECNOLGIA DE LOS MATERIALES

CAPITULO IV: LOS MATERIALES

CONGLOMERANTES
4.1. DEFINICION: Son materiales capaces de unir fragmentos de
otras sustancias y dar cohesin al conjunto de transformaciones
qumicas en su masa (fraguado) produciendo nuevos compuestos.
Se obtiene a partir de materiales naturales tratados terminantemente
(accin en el horno o caldera)
Ejemplo: Yeso, Cales y Cemento
4.1.1. CARACTERISTICAS:

Se presenta en forma de polvo muy fino y muestra un

comportamiento plstico al mezclarse con agua (pasta) que
permite su moldeo.
En estado fresco (pasta) pueden adherirse a otros materiales
(ridos) constituyendo materiales compuestos conglomerantes
(mortero, concreto).
Una vez fraguado se endurece (adquiriendo resistencia y
rigidez) el proceso es irreversible.
Forman estructuras cristalinas y presentan estructuras frgiles.

4.1.2. EL PROCESO CONGLOMERANTE

ARQUITETURA 24
TECNOLGIA DE LOS MATERIALES

ARQUITETURA 25
TECNOLGIA DE LOS MATERIALES

4.1.3. TIPOS DE CONGLOMERANTES

a. SEGUN SU CAPACIDAD DE FRAGUADO
Area: fragua en el aire.
Hidrulica: fragua bajo el agua.
b. SEGN SU NATURALESZA:
Yeso: constituido por sulfato de calcio
Cales: obtenidos por descarbonatacin de calizas: se produce
cuando la materia prima entra a los hornos de coccin.
Cemento: constituido
deshidratados.

por

silicato

aluminatos

clcicos

4.2. LA CAL
a) Materia prima: es la piedra o roca caliza son de tipo de roca
sedimentaria.
b) Procesos de fabricacin:
Se extrae la materia prima
Se tritura
Coccin (descarbonatacin (cal viva)), calcinacin (hornos
que pueden ser rotatorios >900C)
Hidratacin (cal apagada) aspersin o sumersin
c) Tipos de cales
Cales areas: Provienen de la calcinacin de piedras calizas,
produciendo la descarbonatacin (cal viva) posteriormente se
hidrata (cal apagada).
-

El apagado se realiza en el aire, por aspersin o por

inmersin (se obtiene cal en polvo)
La cal apagada se mezcla con agua y se utiliza en forma
de pasta o mortero (con arena)
El endurecimiento se produce por carbonatacin (al
evaporarse el agua)

Cales hidrulicas: Provienen de la calcinacin de calizas

margosas (10-25% arcilla)
-

Aparecen compuestos que fraguan bajo el agua (silicatos

y aluminatos clcicos).

ARQUITETURA 26
TECNOLGIA DE LOS MATERIALES

El ndice hidrulico determina la relacin entre arcilla y

caliza.

d) Propiedades
-

Hidraulicidad: viene a ser la relacin entre los silicatos y

aluminatos con respecto al oxido de calcio.

Fraguado: es un proceso qumico consistente en la

evaporacin del exceso de agua empleado en amasar o
mesclar la pasta.

Densidad: relacin masa volumen. La densidad de la cal

area es del orden de 2.25Kg/dm, para las cales hidrulicas
oscila entre 2.5-3Kg/dm
El fraguado de cualquier tipo de cal hidrulica no debe
comenzar antes de dos horas ni terminar despus de 48
horas.|

e) Ensayos

- Resistencia a la compresin
- Rendimiento
- Finura
Se realizan a travs de probetas con cal y arena normal en una
proporcin: cal-1.3 y arena-3(1.3:3). A los 28 das su resistencia a
la compresin es de 6Kg/cm para las cales hidrulicas es de 10 a
30Kg/dm a los 7 das y de 30 a 60Kg/dm a los 28 das.
El rendimiento se calcula a travs de la relacin entre el volumen
de cal apagada obtenida y el volumen de cal viva mediante esta.
La finura se calcula a travs de malla normalizadas
f) Normas tcnicas
INDEOPI a travs del catalogo de Normas Tcnicas Peruanas
sobre el material cal indica ICS (clasificacin internacional de
normalizacin):
ICS 91.100.10-40 dado en junio del 20112000aos
g) Aplicaciones en la construccin
-

Estabilizacin de suelos (obras viales-carreteras)

Morteros: con cal, arena, cemento.
Lechadas de cal-sobajeado.
Aislante.

ARQUITETURA 27
TECNOLGIA DE LOS MATERIALES

4.3 EL YESO
a) Materia prima: yeso o algez.
b) Proceso de fabricacin
- Extraccin del material
- Trituracin
- Coccin o calcinacin igual o mayor de 170C
- Molido
- Cernido
- Clasificacin y ensacado
c) Tipos de yeso
-

Yesos tradicionales (coccin en hornos artesanales) yeso fino

(blanco) y grueso (negro).
Yesos industriales (fraguado controlado
Yeso de tercera generacin: Aditivados-de fraguado controlado)
Yeso para pre-fabricacin
Escayola (E-30) escayola especial (E-35)

d) Propiedades

Fraguado: al amasar el yeso con agua endurece en un

plazo breve. Este fenmeno se conoce con el nombre de
fraguado del yeso. Una de las propiedades ms
caractersticas del yeso es la rapidez del fraguado, esto
obliga al operario (mano de obra calificada) o trabajar con
apresuramiento y nicamente permite a amasar o
mezclar de una vez pequeas cantidades. Este problema
se soluciona con aditivos que actan sobre la velocidad
del fraguado que permite regular la misma.

Adherencia: en general la adherencia de las pastas de

yeso a las piedras y ladrillos es buena pero al hierro y
acero es mejor, la adherencia a la madera y a superficies
lisas es psima o difcilmente. Puede decirse en general
que la adherencia del eso disminuye con el tiempo y con
la presencia de la humedad.

Expansin:
se
produce
una
expansin
como
consecuencia del crecimiento rpido de los cristales
mediante el fraguado, siendo el orden de 0.3-1.5%.

Corrosin: el yeso produce corrosin en el hierro y en el

acero, sobre todo en presencia de humedad. As pues
cualquier elemento de estos materiales que deba de estar

ARQUITETURA 28
TECNOLGIA DE LOS MATERIALES

en contacto con el yeso debe protegerse con

anticorrosivos como por ejemplo la galvanizacin o
pintura anticorrosiva.

Absorcin de agua: el yeso es un material que no se

puede emplear en lugares expuestos a la accin del agua,
por ejemplo exteriores.

e) Normas tcnicas
ICS 91.100 (cal, yeso, cemento), ICS 91.100.10-20 (yeso)
f) Ensayos

Finura del molido: el grado de finura del molido se

determina con los tamices que se emplean en los ensayos
del cemento, hacindose el ensayo siguiendo las reglas
establecidas en el ensayo de molido de las cementos.

Ensayos qumicos: las conclusiones relativas al anlisis

de los cementos son aplicables a los yesos.

Ensayo de fraguado: se aplica siguiendo los ensayos de

fraguado de las reglas establecidas para los cementos.

Ensayo de rendimiento: estos se harn conforme a las

disposiciones fijados para los cementos y se estudian
sobre pastas empleadas en los ensayos de fraguado.

g) Aplicaciones en la construccin
-

Para tarrajeos con morteros de yeso.

Enlucidos, ornamentos (segunda capa del tarrajeo).
Escayola ms fino que el yeso
Yeso grueso-yeso fino-yeso escayola.
En cielo raso.
Prefabricados.
Monumentos.

ARQUITETURA 29
TECNOLGIA DE LOS MATERIALES

CAPITULO V: EL CEMENTO
5.1.
DEFINICIN: el cemento es esencialmente un clinker,
finamente molido producido por la coccin a elevadas
temperaturas, de mezclas que contienen cal, aluminato, hierro
y slice en proporciones determinadas.
CLINKER: Es el material parcialmente fundido que sale del
horno en pequeas esferas de color negro o gris negruzco,
duras y de diferentes tamaos.
5.2.

MATERIAS PRIMAS

Piedra caliza
Arcilla
Los dos materiales principales con los cuales se fabrica el
cemento
5.3.

PROCESO DE FABRICACION
Extraccin de materia prima.
Trituracin.
Coccin.
Molienda.
Clasificacin.
Ensacado.
Las materias primas, finamente molidas e ntimamente
mescladas se calicata hasta principio de la fusin de 1400 a
1500C, usualmente en grandes hornos giratorios que
pueden llegar a medir mas de 200m de longitud y de 5.50m
de dimetro.

El clinker enfriado y molido a polvo muy fino es lo que

constituye el cemento portland comercial.

Durante la molienda se agrega una pequea cantidad de yeso

de 3 4% para regular la fragua del cemento.

5.4. TIPOS
a) Tipo I: es el cemento destinado a obras de concreto en
general por ejemplo pisos, pavimentos, edificios, estructuras
y prefabricados.
b) Tipo II: es el cemento destinado a obras de concreto en
general y obras expuestas a la accin moderada de sulfato o

ARQUITETURA 30
TECNOLGIA DE LOS MATERIALES

donde se requiera moderado calor de hidratacin durante

el proceso de endurecimiento, es decir liberacin del calor.
El cemento portland tipo II se utiliza cuando es
necesaria la proteccin contra el ataque moderado de
sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje,
siempre y cuando las concentraciones de sulfato son
ligeramente superiores a lo normal; pero sin llegar a ser
severas.
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo
I y este requisito de moderado calor de hidratacin puede
especificarse a opcin del comprador. En casos donde se
especifican lmites mximas para el calor de hidratacin
pueden emplearse en obras de gran volumen y
particularmente la norma ASTMC 150 establece como
requisito opcional dicho cemento.
c) Tipo III: este cemento de alta resistencia inicial. El concreto
hecho con el cemento tipo III desarrolla una resistencia en
tres das, igual a la desarrollada en 28 das por concretos
hechos con cemento tipo I o tipo II.
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades
tempranas de tres a siete das, esta propiedad se obtiene al
molerse finamente el cemento durante el proceso de
molienda, su utilizacin se debe a necesidades especficas
de la construccin, cuando es necesario retirar encofrados lo
ms pronto posible, o cuando por requerimiento particulares
una obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente,
como es el caso de carreteras y autopistas.
d) Tipo IV: es el cemento del cual se requiere bajo calor e
hidratacin.
El cemento portland tipo IV se utiliza cuando por
necesidades de la obra se requiere que el calor generado
por la hidratacin sea requerido al mnimo. El desarrollo
de resistencia de este tipo de cemento es muy lento en
comparacin con los otros tipos.
Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn
dirigidos a obras con estructuras de tipo macizo, como por
ejemplo: grandes presas, la hidratacin inicia en el
momento en que el cemento entra en contacto con el
agua.
El endurecimiento de la mescla a principio
generalmente es a las tres horas y el desarrollo de la

ARQUITETURA 31
TECNOLGIA DE LOS MATERIALES

resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das

aunque este continua aumentando muy lentamente por
un periodo mayor de tiempo.
e) Tipo V: es el cemento del cual se requiere alta resistencia a
la accin de los sulfatos. Las aplicaciones tpicas
comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas
con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua
de mar.
5.4.

CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES

A) CARACTERISTICAS

El cemento portland es un polvo de color gris ms o

menos verdoso.
Se venden en bolsas que tienen un peso neto de 42.5Kg y
un pie cubico de capacidad.
En aquellos casos en que no se conozca el valor real se
considera para el cemento el peso especfico de
3.15gr/cm.
B) PROPIEDADES

Finura de molido: es una propiedad ntimamente ligada al

valor hidrulico del cemento ya que influye decisivamente en la
velocidad e las reacciones qumicas, que tienen lugar durante
su fraguado y primer endurecimiento.

Fraguado y endurecimiento: cuando un cemento se mescla

con agua en proporcin del 20-35% en peso, se forma una
pasta que mantiene su plasticidad durante un tiempo muerto
(3h) despus del cual la pasta empieza a rigidizarse
rpidamente hasta que desaparece su plasticidad a la vez que
va aumentando su resistencia de forma graduada. En este
proceso ay que diferenciar dos etapas:

Fraguado: la pasta pierde su plasticidad legando a

adquirir algo de resistencia. El fraguado va
acompaado
del
calor
de
hidratacin
(desprendimiento de calor); al principio se observa una
elevacin fuerte de temperatura; seguido de un fuerte
descenso con un mnimo y luego un pico que puede
considerarse como el final del fraguado.

ARQUITETURA 32
TECNOLGIA DE LOS MATERIALES

Endurecimiento: ganancia progresiva de resistencia

de una pasta fraguada.

Resistencia mecnica: la aplicacin del cemento es la

fabricacin de morteros y concretos destinados a la
construccin de elementos en los que generalmente la
propiedad ms importante es su resistencia mecnica.

Compuestos qumicos: cada uno de los siguientes

compuestos del cemento contribuye en el comportamiento del
cemento, cuando pasa del estado plstico al endurecimiento
despus de la hidratacin, por ejemplo:

Silicato tricalcico (C3S) es el que produce la alta

resistencia inicial del cemento portland hidratado, la
reaccin del silicato tricalcico con agua desprende
gran cantidad de calor de hidratacin. La rapidez de
endurecimiento de la pasta de cemento es
directamente proporcional con el calor de hidratacin.

Silicato dicalcico (C2S) es el causante principal de la

resistencia posterior de la pasta de cemento.

Aluminato tricalcico (C3A) el yeso agregado al

cemento portland durante la trituracin o poniendo en
el proceso de fabricacin se combinan con el
aluminato tricalcico para controlar el tiempo de
fraguado.
Alumino ferrita tricalcico (C4AF) es semejante al
aluminato tricalcico, porque se hidrata con rapidez y
solo desarrolla baja resistencia.

5.6. NORMAS TECNICA

Normas ITINTEC: 334.005, 334.007, 334.008, 334.016, 334.045,
334.064
Normas ASTM: C150, C143
Normas peruana: ICS 91.100 (cemento, yeso, cal, mortero), ICS
91.100.10-10 (cemento)
5.7. ENSAYOS
a. Tiempo de fraguado: el objeto de este ensayo es el de
determinar el tiempo de fraguado o el tiempo que transcurre desde el

ARQUITETURA 33
TECNOLGIA DE LOS MATERIALES

momento cuando se aade el agua de mesclado hasta aquel en que

la pasta deja de ser fluida (periodo de fraguado inicial) y tambin el
tiempo necesario para que la misma pasta adquiera cierto grado de
dureza (periodo de fraguado final)
b. Ensayo a la compresin y tensin: estos ensayos tienen por
objeto determinar si los ingredientes que han servido para hacer el
cemento o si los procedimientos de fabricacin permiten obtener un
endurecimiento continuo y uniforme de la materia empleada.
Las edades adoptadas universalmente para los ensayos de traccin
son de 7,14 y 28 das, despus de haber moldeado las muestras.
5.8. APLICACIONES EN LA CONSTRUCCIN
Morteros: cemento + agua + agregado fino: Asentados de ladrillo,
Tarrajeo, Pisos pulidos, Veredas, Cielo raso, etc.

Concreto: cemento + agua + agregado fino +

Cimientos, falsos cimientos, zapatas, etc.

agregado grueso:

ARQUITETURA 34
TECNOLGIA DE LOS MATERIALES

CAPITULO IV: LOS ADITIVOS PARA EL

CONCRETO
6.1. DEFINICIN: se denomina aditivos a las sustancias
aadidas a los componentes fundamentales del concreto con
el propsito de modificar alguna de sus propiedades y hacer
lo mejor para el fin a que se destino.
Los aditivos que deben emplearse en el concreto cumplirn
con las especificaciones de la norma INTICTEC 339.086.
6.2. VENTAJAS: los aditivos son utilizados principalmente para
mejorar una o varias de las siguientes caractersticas y
propiedades del concreto:
a. Aumentar la trabajabilidad sin modificar el contenido de
agua.
b. Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial.
c. Acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera edad.
d. Modificar la
hidratacin.

velocidad

de

produccin

de

calor

de

e. Reducir la exudacin o sangrado.

f. Incrementar la durabilidad o resistencia en condiciones
severas de exposicin.
g. Reducir la permeabilidad a los lquidos.
h. Disminuir la segregacin.
i. Reducir la contraccin.
j. Incrementar la adherencia la concreto viejo o nuevo.
k. Mejorar la adherencia del concreto con el refuerzo.
6.3. TIPOS Y USOS
A. TIPOS

Plastificante reductor de agua: que mejora la

consistencia del concreto y reduce la cantidad de
agua de mesclado requerida para producir concreto
de consistencia determinada.

ARQUITETURA 35
TECNOLGIA DE LOS MATERIALES

Retardador: que alarga el tiempo de fraguado.

Acelerador: que acorta el tiempo de fraguado y

desarrollo de la resistencia inicial del concreto.

Plastificante y retardador: que reduce la

cantidad de agua de mesclado requerida para
producir un concreto de una consistencia dad y
retarda el fraguado.

Plastificante y acelerador: reduce la cantidad de

agua de mesclado requerida para producir un
concreto de una consistencia dada y acelera su
fraguado y el desarrollo de su resistencia.

Incorporadores de aire: aumenta la resistencia

del concreto a la accin de las heladas, porque
introduce burbujas diminutas en la mescla de
cemento.
Estas
burbujas
actan
como
amortiguadores para los esfuerzos inducidos por la
congelacin y descongelacin.

Adhesivos: que mejora la adherencia con el

refuerzo.

Impermeabilizantes
e
inhibidores
de
corrosin: para proteger del agua y no perjudique
a los refuerzos.

B. USOS

La mayora de los aditivos se comercializan en

forma de soluciones acuosas, a veces se venden en
forma de polvos solubles en agua y eventualmente
en pasta.

Los aditivos lquidos se prefieren por la ventaja de

encontrarse ya diluidos y facilitar la dosificacin.

Los aditivos en polvo son susceptibles a la humedad

y es necesario cuidar su conservacin.

Cuando es necesario usar dos aditivos diferentes

debe evitarse la mescla previa de ambos,
incorporndolos por intervalos separados a la
mescladora.

ARQUITETURA 36
TECNOLGIA DE LOS MATERIALES

Las soluciones con el aditivo no deben entrar en

contacto directo con el cemento por lo que se
recomienda agregar el aditivo cuando los materiales
y gran pare del agua se encuentre en proceso de
mesclado. Debe cuidarse que el aditivo se
distribuya uniformemente en la mescla. Para
lograrlo se debe aadir un tiempo prudencial antes
del trmino de la operacin.

El agua de solucin debe ser considerada como

parte del contenido total para no alterar la relacin
agua cemento especificado. Los resultados del uso
de los aditivos dependen de los sistemas
preparacin y dosificacin. Los aditivos en polvo se
dosifican por peso y los aditivos lquidos por peso o
volumen.

6.4. PROPIEDADES

Menor relacin agua cemento.

Mayor trabajabilidad.

6.5. APLICACIONES EN LA CONSTRUCCIN

Incorporadores de aire: para trabajos en exteriores

(reas de parqueo, pavimento, pisos de piscina, patios)
que estn sujetos a ciclos del hielo y deshielo, o en
reas donde se utilizan sales de deshielo. Se especifica
un contenido de aire de un 5% a un 7% del volumen
del concreto.

Reductores de agua: se emplean en climas calientes

para contrarrestar la creciente demanda de agua,
mejora la trabajabilidad del concreto para los acabados
en losas.

Retardadores: se emplea en climas calientes para

retardar el fraguado rpido causado por las altas
temperaturas, para grandes trabajos.

Acelerantes: en climas frgidos, en construcciones de

gran velocidad que requieran una temprana remocin
de moldes, encofrados, apertura de trfico o
ampliaciones de carga en estructuras.

ARQUITETURA 37
TECNOLGIA DE LOS MATERIALES

CAPITULO 7: MATERIALES BITUMINOSO

7.1. EL ASFALTO:
a) Definicin: segn la ASTM define al asfalto como un
material ligante de color marrn oscuro a negro,
constituido principalmente por betunes que pueden ser
naturales u obtenidos por refinacin del petrleo.
b) Propiedades caractersticas: para los estudios
tcnicos y la construccin ay res propiedades o
caractersticas del asfalto importantes:
Consistencia: es el grado de fluidez o plasticidad
del asfalto a cualquier temperatura dada.

Pureza: el asfalto se compone casi enteramente de

betunes los cuales por definicin son solubles en
bisulfuro de carbono. Los asfaltos refinados son
generalmente ms del 99.5% solubles en bisulfuro
de carbono y por lo tanto casi betunes duros. Las
impurezas si los ay son inertes.

Seguridad: la espuma puede constituir un riesgo

para la seguridad, por lo tanto las normas requieren
que el asfalto no forme espuma hasta temperaturas
de 175C (375F).

c) TIPOS
Segn el grado de penetracin se clasifican en:
200 a 300 Pen (ms blando)
120 a 150 Pen
85 a 100 Pen
60 a 70 Pen
40 a 50 Pen (ms duro)
Segn el grado de viscosidad se clasifican en:
AC
AC
AC
AC
AC

2.5
5
10
20
40

Donde: los valores numricos indican la viscosidad en

cientos de Poisess a 60C (140 F).
AR 1000
AR 2000

ARQUITETURA 38
TECNOLGIA DE LOS MATERIALES

AR 8000
AR 16000
Donde: los valores numricos indican la viscosidad en
Poisess pero medida en asfalto ya ensayado.
d) PROCESO DE FABRICACIN DEL ASFALTO
e) NORMAS: las normas para el asfalto son: ASTM D 3381,
ASTM D 2041, ASTM D 1560, ASTM 1561.
f) ENSAYOS

De penetracin: la consistencia del asfalto puede

medirse con un mtodo antiguo y emprico, como
es el ensayo de penetracin en el cual se basa la
clasificacin de los cementos asfalticos en grados
normalizados.

De viscosidad: las especificaciones de los asfaltos

dosificados segn su viscosidad se basan por lo
comn en los rangos de viscosidad en 60C (140F)
tambin se especifica generalmente una viscosidad
mnima a 135C (275 F). El propsito de dar
valores
limites
de
consistencia
a
estas
temperaturas; se eligi la temperatura de 60C
(140F) porque se aproxima a la mxima
temperatura superficial de las calzadas en servicios
de pavimentacin con mesclas asflticas; y la de
135C (275F) por que se aproxima a la de
mesclado y distribucin de mesclas asflticas en
caliente para pavimentacin.

Ensayo de ductibilidad: algunos ingenieros

consideran que la ductibilidad es una caracterstica
importante de los asfaltos. Sin embargo se
considera ms significativa la presencia o ausencia
de la misma, que su grado real. Algunos cementos
asfalticos que tienen un grado muy alto de
ductibilidad son tambin ms susceptibles a la
temperatura es decir que la variacin de la
temperatura es decir que la variacin de la
consistencia puede ser mayor debido al cambio de
temperatura.

Ensayo de solubilidad: el ensayo de solubilidad

es una medida de pureza del cemento asfaltico o
del asfalto.la parte del mismo soluble en bisulfuro
de carbono representa los constituyentes activos de
cementacin. Solo la materia inerte como sales,

ARQUITETURA 39
TECNOLGIA DE LOS MATERIALES

carbono libre o contaminantes inorgnicos no son

solubles.
7.2. LAS EMULSIONES ASFLTICAS
a. DEFINICIN:
las
emulsiones
asflticas
como
las
suspensiones de pequeas partculas de un producto
asfltico en agua o en una solucin acuosa, con un agente
emulsionante de carcter aninico o catinico, lo que
determina la denominacin de la emulsin.

b. PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS:
c. TIPOS:

Las emulsiones asflticas pueden ser clasificadas de acuerdo al tipo

de emulgente usado. En este caso podemos hablar de dos tipos,
aninicas y catinicas:

Emulsiones Aninicas: En este tipo de emulsiones el agente

emulsificante le confiere una polaridad negativa a los glbulos,
o sea que stos adquieren una carga negativa.

Emulsiones Catinicas: En este tipo de emulsiones el agente

emulsificante le confiere una polaridad positiva a los glbulos, o
sea que stos adquieren una carga positiva.

Respecto a la estabilidad de las emulsiones asflticas, stas se

pueden clasificar en los siguientes tipos:

De Rompimiento Rpido: Estas se utilizan para riegos

de liga y carpetas por el sistema de riegos (con excepcin
de la emulsin conocida como ECR-60), la cual no se debe
utilizar en la elaboracin de estas ltimas.

De Rompimiento Medio: Estas normalmente

emplean para carpetas de mezcla en fro elaboradas
planta, especialmente cuando el contenido de finos
menor o igual al 2%, as como en trabajos
conservacin tales como bacheos, renivelaciones
sobrecarpetas.

De Rompimiento Lento: Estas se emplean para

carpetas de mezcla en fro elaboradas en planta y para
estabilizaciones asflticas.

se
en
es
de
y

ARQUITETURA 40
TECNOLGIA DE LOS MATERIALES

Para
Impregnacin:
Estas
se
utilizan
impregnaciones de sub-bases y/o bases hidrulicas.

Super Estables: Estas se emplean en la estabilizacin

de materiales y en la recuperacin de pavimentos.

para

Segn el contenido de asfalto en la emulsin, su tipo y polaridad, las

emulsiones asflticas de clasifican como se muestra en la Tabla.

d. ENSAYOS
e. APLICACIONES EN LA CONSTRUCCION
Las emulsiones asflticas se aplican en:
Mesclas en planta de aplicaciones en frio

Base y capa superficial del pavimento

MS 2
MS 2H
HFMS 2

HFMS 2H
CRS 2H
CMS 2

ARQUITETURA 41
TECNOLGIA DE LOS MATERIALES

Tratamiento superficial simple:

CRS 1
CRS 2

RS 1
RS 2

Sellado:

CRS 1
CRS 2

RS 1
RS 2

CAPITULO VIII: LOS METALES

8.1. DEFINICIN: aquellas que estn compuestas bsicamente de
uno o ms metales, aunque pueden contener otros componentes.
Materiales frricos: aquellos cuyo principal componente es el
hierro.
Materiales no frricos: los que se obtienen de otros metales
que no sea hierro (aluminio) magnesio, zinc, cobre, plomo y
otros elementos metales).
Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms
adaptable y ms ampliamente usado es el acero.
8.2. QU ES EL ACERO?
El acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y
carbono (alrededor de 0.05% hasta menos de 2%). Algunas veces
otros elementos de aleacin especficos tales como: cromo o nquel se
agregan con propsitos determinados.
8.2.1. PROCESO DE FABRICACION
El proceso de fabricacin del acero es el siguiente:
a. Fabricacin de aglomeracin: es el lugar donde se prepara
el mineral de hierro este se tritura y calibra en granos que se
aglomera (aglutina) entre ellos, as obtenido se compacta para
luego pasar al alto horno.
b. Alto horno: cargndolo despus en el alto horno junto con el
coque. El coque es un potente combustible, que se obtiene
como residuo solido de la destilacin de hulla (una clase de
carbn muy rico en carbono) y todo este proceso se elabora a
temperatura 1200C
c. Convertidor de oxigeno: aqu se convierte la fusin en acero
se denomina acero bruto, porque, en esta etapa esta todava
inacabada.
d. Estacin de afinado: en este lugar se produce el afino
(descarburacin) y adiciones qumicas. Se infecta oxigeno a fin
de activar la descarburacin y calentar el metal. Este
procedimiento permite una gran precisin en el ajuste de la
composicin qumica del acero (matizacin).
e. Colocado continuo moldeo de piezas en bruto: aqu el
acero fundido se vierte en continuo en un molde sin fondo, al
atravesar este molde, comienza a solidificarse en contacto con
las paredes congeladas con agua. Al llegar a la salida esta
salificado hasta el ncleo, en ese momento se corta
inmediatamente en las longitudes deseadas.

8.2.2. ACEROS ESTRUCTURALES

El acero al carbono es el ms comn, barato y aplicable de los
metales que se emplean en las industrias. Tiene una ductibilidad
excelente, lo que permite se utilice en muchas operaciones de
formado en frio.
Los aceros de alta resistencia se utiliza mucho en proyectos de
ingeniera civil, los nuevos aceros por lo general los introducen sus
fabricantes con marcas registradas.
8.2.2.1. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS
a. Aceros con carbono estructurales: contiene alrededor de
0.2% de carbono son la mayor parte de los aceros de
construccin.
b. Los aceros de alta resistencia y de bajo contenido de
aleacin: estos aceros con bajo contenido de aleacin tienen
cantidades moderados de uno o ms elementos de aleacin
aparte del carbono para desarrollar resistencias ms altas que
las de los aceros comunes al carbono.
c. Los aceros de carbono trmicamente tratados: estn
disponibles bien en su condicin estndar o enfriada y
templada, su endurecimiento se logra a base del contenido de
carbono. Los productos resultantes de la transformacin a baja
temperatura tienen elevada resistencia pero son muy
quebradizos (frgil).
d. Los aceros para la construccin trmicamente tratados:
son aceros enfriados y templados que contienen cantidades
moderadas de elementos de aleacin adems del carbono.
e. Los aceros marenvejecidos: son aceros de bajo contenido de
carbono en aleacin con alto contenido de nquel.
8.2.2.2. PROPIEDADES
Tenemos las propiedades fsicas y mecnicas:
Propiedades Fsicas: de varios tipos de acero y de cualquier
aleacin de acero dado a temperaturas variante depende
principalmente de la cantidad de carbono presente y en cmo
es distribuido en el hierro.

Conductores elctricos.
Conductores trmicos.
Incombustibles.
Alto coeficiente de dilatacin.

Propiedades mecnicas:

8.2.2.3. NORMAS
1. ASTM para aceros estructurales
-

A36
A572
A514
A524
A529
A325
A709
A441
A242

2. Para aceros de refuerzo para concreto la norma ASTM 615 nos

va a permitir determinar las caractersticas de las varillas de
acero grado 40 y grado 60.
8.2.2.4. ENSAYOS
(Control de calidad para los aceros)
a. Comprobacin qumica: esta se hace por que existe muchos
tipos de acero y se exige a la empresa que fabrica un
certificado de control de calidad de su composicin qumica.
b. Ensayo de traccin axial: este ensayo siempre se hace en
obra de forma aleatoria a los aceros que se reciben. El objetivo
de este ensayo es obtener en cualquier acero su lmite de
elasticidad y su esfuerzo de rotura para as conocer la calidad

del material y comprobarlo con los parmetros que se establece

para los aceros de buena calada.
CAPITULO IX: LOS LADRILLOS DE ARCILLA Y CONCRETO
9.1. La Unidad De Albailera: son elementos prismticos de pesos
que permiten ser manejados por los trabajadores, puede ser silico
calcreos, arcilla cocida, bloques de concreto, adobe, etc.
9.2. Caractersticas Generales: de la unidad de albailera
tenemos:
a. Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensin y peso
permite que sea manipulada con una sola mano, se denomina
bloque a aquella unidad que por su dimensin y peso requiere
de las dos manos para manipuleo.
b. Las unidades de albailera a las que se refiere la norma E.070
albailera del reglamento nacional de edificaciones son
ladrillos y bloques en cuya elaboracin se utiliza arcilla, slice,
cal o concreto como materia prima.
c. Las unidades de albailera de concreto sern utilizadas,
despus de lograr su resistencia especificada y su estabilidad
volumtrica. Para caso de unidades curado con agua el plazo
mnimo para ser utilizados son de 28 das que se comprobaran
de acuerdo a la norma tcnica peruana NPT 339.602.
d. Estas unidades pueden ser solidas, huecas, tubulares, y podrn
ser fabricadas de manera artesanal o industrial.
9.3. Ladrillos de Arcilla: pueden ser bloques prismticos, con masa
solida del 15% de su volumen nominal constituida por una mescla
principalmente de arcilla o suelos arcillosos con pequea proporcin
de agregados finos debidamente mesclados.
9.3.1. Clasificacin: dentro de la clasificacin de los ladrillos de
arcilla se tiene:
a. Segn sus dimensiones
-

Tipo corriente (Per): de dimensiones 24cm de largo;

12cm de espesor y 6cm de altura.

Tipo bloque de concreto (Per): 24cm de largo; 12cm

de espesor y 10cm de altura.

b. Segn su densidad y resistencia

-

Ladrillo tipo duro: con una resistencia mnima a

compresin de 150 a 200 Kg/cm

Ladrillo tipo medio duro: con una resistencia a la

compresin de 100 a 150 Kg/cm

Ladrillo tipo poroso o poco duro: con una resistencia

mnima a compresin de 70 a 100 Kg/cm

9.4. Ladrillos de Concreto: son elementos fabricados a base de

cemento, arena y piedra chancada ms agua, moldeados en forma
especiales, vibrados a presin mecnica.
9.4.1. Clasificacin:
Tipo 1: bloques huecos de concreto que se destinaran a
soportar cargas.
Tipo 2: bloques huecos de concreto que solo tienen por
finalidad la construccin de tabiquera.
9.5. Propiedades
Dentro de las propiedades de albailera tenemos.

Variabilidad dimensionada
Alabeo
Compresin
Succin
Absorcin
rea de huecos

9.6. Ensayos
a. Muestreo: el muestreo ser efectuado a pie de obra, por cada
lote compuesto por hasta 50 millares de unidades, se
seleccionara al azar una muestra de 10 unidades, sobre los que
se efectuaran las pruebas de variacin de dimensiones y
alabeo, 5 de estas pruebas se ensayaran a comprensin y las
otras 5 a absorcin.
b. Resistencia a la compresin: para la determinacin a la
resistencia a la compresin de las unidades de albailera, se
seguir los ensayos de laboratorio correspondientes, de
acuerdo a lo indicado en la norma 339.613 y 339.604 con
referencia la misma norma tcnica peruana.
c. Variacin dimensionada: para la determinacin de la
variacin dimensiona de las unidades de albailera, se seguir

el procedimiento indicada en la norma 339.613 y 339.604 con

relacin a la NTP.
d. Alabeo: para la determinacin del alabeo de las unidades de
albailera se seguir el procedimiento de la norma 339.613 con
relacin a la NTP.
e. Absorcin: los ensayos de absorcin se harn de acuerdo a lo

indicado en la norma 339.613 y 339.604 con relacin a la NTP.