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UNIJU Universidade Regional do Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul

DeTec Departamento de Tecnologia
Curso de Engenharia Mecnica Campus Panambi

DANIELI GESSI DE OLIVEIRA

DIMENSIONAMENTO E ANLISE DE UMA FORNALHA DE FOGO INDIRETO

PANAMBI
2011

DANIELI GESSI DE OLIVEIRA

DIMENSIONAMENTO E ANLISE DE UMA FORNALHA DE FOGO INDIRETO

Trabalho de concluso de curso apresentado

banca avaliadora do curso de Engenharia
Mecnica da Universidade Regional do
Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul
UNIJU, como requisito parcial para a
obteno do ttulo de Engenheiro Mecnico.

Banca Avaliadora:
1 Avaliador: PROF. ROGER HOFFMANN, M. Eng.
2 AVALIADOR (ORIENTADOR): PROF. LUS ANTONIO BORTOLAIA, M. ENG.

toda a minha famlia pelo amor, carinho

e estmulo que me ofereceram, dedico-lhes essa
conquista como gratido.

AGRADECIMENTOS

A Deus pai, que esteve sempre ao meu lado servindo de refgio nas horas mais difceis.
A meu esposo Anderson, pelo amor, carinho, compreenso, pela dedicao e,
especialmente, por estar ao meu lado, dando-me foras para concluir este trabalho.
Ao meu pai Joo Carlos (in memoriam), que com certeza esteve ao meu lado em todos
os momentos, a minha me Erci e a minha sogra Neiva pela pelo apoio e carinho.
Ao professor Lus Antnio Bortolaia, pela valiosa e motivadora orientao, pelo,
incentivo e amizade.
empresa Engegran Indstria e Montagens Ltda. pela oportunidade de desenvolver um
estudo sobre seu equipamento e pelo fornecimento das informaes necessrias para o
desenvolvimento deste trabalho
Universidade Regional do Noroeste do Rio Grande do Sul cujos conhecimentos l
obtidos, me foram base tcnica necessria para desenvolver este trabalho.

MUITO OBRIGADO!

RESUMO

A exigncia de melhores rendimentos e qualidade no processo de secagem de

sementes e gneros alimentcios, fez com que empresas fornecedoras de equipamentos para
armazenagem buscassem solues que atendessem aos requisitos deste mercado. Visando
atender a esse mercado a empresa Engegran Indstria e Montagens Ltda. desenvolveu uma
fornalha de fogo indireto que pelo seu principio de funcionamento mantm as caractersticas
fsicas e de qualidade do produto exigidas. Juntamente com essa fornalha, o sistema de
secagem para sementes, tambm formado por um secador desenvolvido pela empresa
Engegran prprio para essa aplicao. Com base no projeto existente deste sistema de
secagem e informaes cedidas pelo fornecedor destes equipamentos, desenvolveu-se um
mtodo de clculo para dimensionamento deste conjunto visando anlise entre o projeto
existente com os resultados obtidos nos clculos. Atravs de uma anlise feita em cima dos
resultados obtidos concluiu-se que houve algumas divergncias entre os valores calculados e
os dados do equipamento e sugeriram-se algumas alteraes no projeto para melhor
funcionamento e desempenho do sistema bem como sugestes para futuros estudos.
Palavras chaves: secagem, fornalha de fogo indireto, secador, dimensionamento, resultados,
alteraes.

ABSTRACT

The demand for higher efficiency and quality in drying of seeds and food, made
equipment suppliers to seek storage solutions that meet the requirements of this market. In
order to satisfy this market, the company Engegran Indstria e Montagens Ltda. developed an
indirect fire furnace that by its principle of operation maintains the physical characteristics
and quality of product required. Along with this furnace, the drying system for seeds also
consists of a dryer developed by Engegran suitable for this application. Based on the existing
design of this drying system and information provided by the supplier of these equipments, it
was developed a calculation method for sizing this set with the aim of analysis between the
existing project with the results obtained in the calculations. Through an analysis of the
results obtained, it was concluded that there were some differences between the calculated
values and the data of the equipment, and it was suggested a few design changes for the better
functioning and performance of the system as well as suggestions for future studies.
Keywords: drying, indirect fire furnace, drying system, sizing, results, changes.

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Classificao do Mtodo de Secagem (SILVA, 2005). ........................................... 14
Figura 2 Secagem Natural (SILVA, 2005). ............................................................................ 14
Figura 3 Secador de Leito Fixo (SILVA, 2005). .................................................................... 15
Figura 4 Secador de Fluxos Cruzados (SILVA, 2005). .......................................................... 16
Figura 5 Secador de Fluxos Contracorrentes (SILVA, 2005). ............................................... 16
Figura 6 Secador de Fluxos Concorrentes (SILVA, 2005). .................................................. 17
Figura 7 Secador Tipo Cascata (SILVA, 2005). .................................................................... 18
Figura 8 Fornalha de Fogo Direto (MAGALHES, 2007). .................................................. 21
Figura 9 Fornalha de Fogo Indireto (MAGALHES, 2007). ................................................ 22
Figura 10 Esquema do Trocador de Calor Tubo Duplo. ........................................................ 23
Figura 11 Esquema do Trocador de Casco e Tubo (VICTORIA, 2009). .............................. 24
Figura 12 Esquema do Trocador de Calor de Placas (VICTORIA, 2009). ........................... 25
Figura 13 Esquema de Funcionamento do Secador Intermitente.(ENGEGRAN, 2010). ..... 27
Figura 14 Fornalha de Fogo Indireto FI 500. (ENGEGRAN, 2010). .................................... 28
Figura 15 Fornalha de Fogo Indireto FI 500. (ENGEGRAN, 2010). .................................... 28
Figura 16 Esquema do Balano de Energia. (MAGALHES, 2007). .................................. 37
Figura 17 Corte da fornalha (ENGEGRAN, 2010). .............................................................. 45

LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Capacidade de Secagem SIE 500. ............................ Erro! Indicador no definido.
Tabela 2 Valores de Carga K. ................................................. Erro! Indicador no definido.
Tabela 3 Composio qumica da lenha. ................................................................................ 34
Tabela 4 Excesso de Ar para vrios tipos de combustveis. .................................................. 35
Tabela 5 Valores de U para vrios tipos de trocador de calor. ............................................... 40
Tabela 6 Comparativo do Secador SIE 500........................................................................... 42
Tabela 7 Comparativo da Fornalha FI 500. ........................................................................... 43
Tabela 8 Dimenses da Cmara de Combusto FI 500. ........................................................ 45

LISTA DE SMBOLOS
rea do trocador de calor

[m2]

rea de grelha

[m]

A

rea do tubo do trocador de calor

[m2]

Cap 

Capacidade diria

[ton]

Carga

Fator conforme tipo de combustvel

C O

Calor especfico da gua

[kcal/kgC]

Cm
c

Calor especfico do produto a ser secado

[kcal/kgC]

Calor especfico

[kcal/kgC]

A

[kcal/mh]

comp

Comprimento do tubo do trocador de calor

[m]

Dimetro do tubo do trocador de calor

[m]

Fator de correo

hf

Teor de umidade final BU

[%]

hi

Teor de umidade inicial BU

[%]

Fator de carregamento da fornalha e tipo de combustvel

m 

Massa de ar comburente

m

Quantidade de combustvel necessria

m

[kg/m.h]
[kg]
[kcal/kg]

m

Vazo mssica das cinzas

[kg/h]

Vazo mssica dos gases que saem da fornalha

[kg/h]

m 

Vazo mssica dos gases gerados na combusto

[kg/h]

m   

Vazo mssica real de ar comburente

[kg/h]

Nmero de tubos do trocador

Perdas

PCI

Poder calorfico inferior

Quantidade de calor trocado

[kcal]

Quantidade de calor necessrio secagem

[kcal]

Quantidade de calor na fornalha

[kcal]

Energia calorfica do ar quente

[kcal]

q$

Energia calorfica do ar frio

[kcal]

Calor latente dgua

Tempo

ta

Temperatura inicial do produto

Q!
q#

[%]
[kcal/kg]

[kcal/kgC]
[h]
[C]

10

te

Temperatura de exerccio de secagem

[C]

Temperatura de entrada do fluido quente

[C]

Toneladas

[ton]

Temperatura de sada do fluido quente

[C]

t $

Temperatura de sada do fluido frio

[C]

t $

Temperatura de entrada do fluido frio

[C]

Coeficiente global de troca trmica

Vazo volumtrica de ar

t #
ton
t #

V

[kcal/mhC]
[m/h]

Volume da cmara de combusto

[m]

Peso de entrada do produto a ser secado

[kg]

Fator de excesso de ar

[%]

Rendimento

[%]

Variao de temperatura

[C]

Tml

A mdia logartmica das temperaturas dos fluidos

[C]

11

SUMRIO
INTRODUO ........................................................................................................................ 12
1 REVISO BBLIOGRFICA .............................................................................................. 13
1.1 PROCESSO DE SECAGEM DE GROS......................................................................... 13
1.2 FORNALHAS .................................................................................................................... 18
1.2.1 Classificao das Fornalhas ............................................................................................. 20
1.3 TROCADOR DE CALOR ................................................................................................. 22
1.3.1 Classificao dos Trocadores de Calor ............................................................................ 22
2 ESTUDO DE CASO ............................................................................................................ 26
2.1 INTRODUO .................................................................................................................. 26
2.1 SECADOR INTERMITENTE SIE 500 ............................................................................. 26
2.2 FORNALHA DE FOGO INDIRETO FI 500 ..................................................................... 27
2.3 SISTEMA DE SECAGEM DE SEMENTES..................................................................... 28
2.4 DIMENSIONAMENTO DO SISTEMA DE SECAGEM PARA SEMENTE .................. 28
2.4.1 Clculo da Capacidade de Calor Necessria para a Secagem ......................................... 29
2.4.2 Clculo da Vazo de Ar Necessria para a Secagem ...................................................... 31
2.4.3 Dimensionamento da Fornalha ........................................................................................ 31
2.4.4 Balano de Energia .......................................................................................................... 36
2.4.5 Dimensionamento do Trocador de Calor ........................................................................ 38
3 ANLISE DOS RESULTADOS......................................................................................... 42
3.1 INTRUDUO .................................................................................................................. 42
3.2 COMPARATIVO DOS VALORES CALCULADOS DO SECADOR SIE 500 .............. 42
3.3 COMPARATIVO DOS VALORES CALCULADOS DA FORNALHA FI 500 ............. 42
3.4 COMPARATIVO DO TROCADOR DE CALOR ............................................................ 43
3.5 DISCUSSO DOS RESULTADOS .................................................................................. 43
3.6 RECOMENDAES PARA ALTERAO DO PROJETO ........................................... 44
3.7 SUGESTES PARA ESTUDOS FUTUROS DO SISTEMA DE SECAGEM ................ 46
CONCLUSO .......................................................................................................................... 47
REFERNCIAS ....................................................................................................................... 48
ANEXO A CATLOGO DO SECADOR INTERMITENTE .............................................. 49

12

INTRODUO
Com a intensa globalizao dos mercados agrcolas que esto cada vez mais dinmicos
e interligados, existe uma exigncia em relao aos processos produtivos no que se refere
qualidade dos produtos e ao preo final de mercado.
A necessidade de conhecimentos sobre conservao de gros fica evidenciada quando
so analisadas as potencialidades brasileiras de produo agrcola e so verificadas grandes
perdas de parte do que se produz, em funo de deficincias em infra-estrutura, como falta de
unidades de secagem e armazenamento e/ou de suas inadequaes, causando prejuzo ao
produtor.
Na produo de sementes e gneros alimentcios no recomendada a utilizao de
temperaturas elevadas para secagem e nem o contato do ar aquecido com o produto para que
seja garantida a qualidade do produto de acordo com as exigncias de qualidade. Por isso, em
sistemas de secagem de unidades de beneficiamento de sementes e alimentos, o sistema de
secagem deve ser bem projetado para evitar danos e perdas de gros e tambm, prejuzos ao
produtor.
Para unidades sementeiras e alimentcias, prefervel a instalao de fornalha de fogo
indireto que alm de fornecer uma temperatura de secagem ideal para esses tipos de produto,
no ocorre o contato do ar aquecido com os gros envolvidos no processo evitando desta
forma a contaminao pelas impurezas geradas na queima do combustvel. Neste tipo de
fornalha o aquecimento do ar de secagem se d atravs de um trocador de calor.
A empresa Engegran Indstria e Montagens, fornecedora de equipamentos para
unidades armazenadoras uma fabricante deste modelo de fornalha que ser a base de estudo
deste trabalho. Atravs do projeto existente, busca-se realizar uma anlise da fornalha
verificando se o que est sendo executado coerente com os resultados obtidos pelo mtodo
de clculo empregado e disso, tirar as concluses devidas do projeto, e, se necessrio,
recomendaes de alterao na forma construtiva da fornalha e demais equipamentos
envolvidos no processo de secagem.

13

REVISO BBLIOGRFICA

Neste captulo apresenta-se uma breve introduo sobre os assuntos pertinentes ao

estudo em questo trazendo algumas definies relevantes para o entendimento do leitor
sobre a metodologia utilizada.
1.1

PROCESSO DE SECAGEM DE GROS

A colheita de sementes com umidade acima da recomendada para a armazenagem

segura torna-se uma prtica comum entre os produtores, pois as sementes permanecendo na
lavoura aps a maturidade fisiolgica ficam expostas ao das mudanas de temperatura e
umidade que podem causar significativos danos fsicos e fisiolgicos. Antecipando-se a
colheita das sementes, as mesmas possuem um alto grau de umidade, porm possuem
reduzidos ndices de danificao e deteriorao do produto.
Para garantir que estas sementes com grau de umidade elevado no sejam danificadas,
causando prejuzo ao produtor, necessrio que haja um sistema de secagem.
As principais vantagens da secagem segundo SILVA (2008) so:

Permite antecipar a colheita, disponibilizando a rea para novos cultivos;

Minimiza a perda do produto no campo;

Permite armazenagem por perodos mais longos, sem o perigo de

deteriorao do produto;

O poder germinativo mantido por longos perodos; e

Impede o desenvolvimento de microrganismos e insetos.

O processo de secagem envolve a retirada parcial de gua das sementes atravs da

transferncia simultnea de calor do ar para as sementes e de gua, por meio de fluxo de
vapor, das sementes para o ar.
O mtodo de secagem pode ser classificado conforme mostra o fluxograma a seguir
(Figura 1).

14

Figura 1 Classificao do Mtodo de Secagem (SILVA, 2005).

Secagem Natural

Emprega energia solar ou elica (Figura 2), para remover a umidade dos gros. Os
gros so dispostos em eiras ou lonas, observando que se deve ter o cuidado para que os gros
possam ser secos uniformemente. Este mtodo pouco afetado por danos mecnicos e
trmicos, no entanto, dependente das condies psicromtricas do ar ambiente, que muitas
vezes no so adequadas para a secagem. um mtodo adequado para reduzida quantidade de
gros.

Figura 2 Secagem Natural (SILVA, 2005).

Secagem Artificial

Basicamente refere-se ao insuflamento de ar aquecido atravs de um volume de

sementes que permanece esttico. necessrio ter cuidado na operao do equipamento de
secagem para que os gros mais prximos da entrada de ar no sejam aquecidos a uma
temperatura muito alta, causando uma secagem excessiva e nem que os mais distantes
demorem muito tempo para serem secos. A secagem artificial dividida em:

15

Secagem de baixa temperatura: o ar de secagem neste mtodo no

ultrapassa em mais que 10 graus Celsius da temperatura ambiente.
Estruturalmente, pode-se considerar como sendo secadores dessa
modalidade os silos.

Secagem em altas temperaturas: operam com temperatura acima de 10

graus Celsius da temperatura ambiente. Podem ser classificados
primeiramente em funo dos sentidos dos fluxos do ar de secagem e da
massa de gros: leito fixo, fluxos cruzados, fluxos contracorrentes, fluxos
concorrentes e fluxos mistos (secador tipo cascata). E segundo em funo
forma de funcionamento podem ser classificados em contnuos e
intermitentes.

- Secadores de leito fixo (Figura 3): a camada de gro a ser secada permanece esttica neste
sistema. O sistema dispe de fornalha a lenha, ventilador e cmara de secagem com
capacidade esttica em torno de 5 toneladas.

Figura 3 Secador de Leito Fixo (SILVA, 2005).

- Secadores de Fluxos Cruzados: os gros e o fluxo de ar de secagem se cruzam sob um
ngulo de 90 na cmara de secagem. Conforme mostrado na figura 4, ocorre inverso de
lado das colunas de gros da primeira para segunda cmara de secagem. Isto feito para
homogeneizar o teor de umidade na massa de gros. Pois, o produto que se encontra mais
prximo entrada do ar de secagem, torn-lo mais seco e aquecido.

16

Produto

Ventiladores

Figura 4 Secador de Fluxos Cruzados (SILVA, 2005).

- Secador de Fluxos Contracorrentes: os fluxos de gros e ar de secagem ocorrem em
sentidos opostos, sendo que o fluxo de gros ocorre no sentido da gravidade e o fluxo
de ar em sentido ascendente. Em seu funcionamento, a frente de secagem permanece
sempre junto ao fundo. Esse sistema de secagem composto por um silo que possui:
fundo perfurado, sistema de aquecimento, ventilador e sistema de movimentao de
gros. medida que ocorre a secagem, a camada de gros seca transportada para silos
armazenadores ou ento, depositada na parte superior da massa de gros. Para tanto, o
sistema de movimentao de gros acionado por um termostato que monitora o
avano da frente de secagem. Quando o termostato detecta temperatura prxima a 70 C
acionado o sistema de movimentao de gros.

Figura 5 Secador de Fluxos Contracorrentes (SILVA, 2005).

- Secador de Fluxos Concorrentes: os fluxos de ar de secagem e gros tm o mesmo sentido
de deslocamento (Figura 6).

17

Figura 6 Secador de Fluxos Concorrentes (SILVA, 2005).

- Secador de fluxos mistos ou secador do tipo Cascata: de acordo com SILVA (2005), o
modelo de secador mais utilizado pelas unidades armazenadoras, disponibilizado com
capacidades de secagem de 15 a 250 t/h. Estruturalmente, esses secadores possuem uma torre
central montada pela superposio vertical de caixa dutos. Uma caixa duto formada por
dutos montados em uma fileira horizontal. Conforme pode ser observado na Figura 7, 2/3 da
altura da torre correspondem cmara de secagem. Pelo lado esquerdo entra o ar de secagem
com temperaturas entre 60 a 100C. E do lado direito procedida a suco do ar exausto, que
geralmente possui temperatura em torno de 7C acima da temperatura ambiente. O 1/3
inferior da altura da torre destinado cmara de resfriamento. Cujo objetivo retirar calor
da massa de gros, deixando-a com temperatura prxima a ideal para a armazenagem. Para o
secador esquematizado, ocorre o reaproveitamento do ar que sai da seo de resfriamento.
Assim, ao invs de lan-lo ao ambiente, este misturado ao ar de secagem, melhorando o
rendimento do secador. O secador esquematizado na Figura 7 tem ventiladores colocados na
parte superior, podendo tambm disp-los na lateral ou junto base. A funo dos
ventiladores garantir a vazo de ar necessria secagem. Sobre a torre do secador est
montada a Pirmide de Carga ou Funil de Carga sendo que neste local deve ser mantida uma
quantidade de gros que permita a torre sempre estar cheia. Isto evita a passagem direta do ar
de secagem de um lado da torre para o outro o que representa uma economia de energia
calorfica.

18

Figura 7 Secador Tipo Cascata (SILVA, 2005).

E quanto ao seu funcionamento classificam-se:
- Secador Contnuo: quando o produto necessita passar uma s vez pelo secador para atingir
o teor de umidade desejado.
- Secador intermitente: o produto necessita recircular por vrias vezes.

1.2

FORNALHAS
As fornalhas so equipamentos projetados para garantir a queima completa do

combustvel, de modo eficiente e contnuo, em condies que permitam o aproveitamento da

energia trmica liberada da combusto, obtendo-se maior rendimento trmico possvel. O
projeto de uma fornalha baseado nos 3Ts da combusto: temperatura, turbulncia e tempo.

19

O tamanho e a forma da fornalha dependem do tipo de combustvel, do dispositivo

usado para queim-lo e da quantidade de energia a ser liberada num intervalo de tempo. Para
que ocorra a combusto completa do combustvel, deve-se buscar uma mistura ar-combustvel
homognea, na dosagem ideal e no tempo correto. Com isso, obtm-se um aquecimento do
combustvel at a sua ignio auto-sustentvel.
As fornalhas devem ser dimensionadas para garantir a combusto completa dos
combustveis, que podem ser slidos, gasosos e lquidos.
As fornalhas devem ser dimensionadas para:

Permitir a alimentao continua e uniforme do combustvel;

Possuir aberturas regulveis para a entrada de ar primrio e secundrio;

Possibilitar distribuio uniforme e turbulenta do ar na cmara de combusto;

Assegurar a estabilidade da queima e a continuidade operacional do sistema;

Permitir a remoo eficiente das cinzas;

Apresentar boa tiragem para a retirada continua dos produtos da combusto.

Segundo MAGALHES (2007), para assegurar a queima dos combustveis que

fornecero calor ao ar e promover a secagem dos gros, a fornalha basicamente deve ser
constituda de:

Cmara de combusto: espao destinado ao processo da combusto propriamente

dita, no qual todos os compostos combustveis devem ser oxidados, liberando
energia trmica. A temperatura um dos quesitos principais no dimensionamento
da fornalha. Uma cmara de combusto muito grande pode no propiciar a
temperatura mnima de combusto dos combustveis, enquanto, em cmaras
menores, pode no ocorrer queima completa dos gases liberados do combustvel
em virtude do curto tempo de permanncia deles na cmara.

Grelha: estrutura que mantm o combustvel slido suspenso durante o processo

de combusto, enquanto o ar comburente circula por sua superfcie. As grelhas
devem propiciar a sustentao dos combustveis, assim como permitir a passagem
das cinzas para o cinzeiro e devem ser produzidas com material resistente a altas
temperaturas como o ferro fundido.

Cinzeiro: depsito localizado abaixo da grelha, destinado ao armazenamento dos

resduos da combusto (cinzas). Dependendo da configurao, tambm se destina
passagem do ar comburente.

20

Entradas de ar: so responsveis pela passagem do ar comburente para o interior

da fornalha. Elas devem ser regulveis e localizadas em pontos estratgicos no
corpo da fornalha, favorecendo a mistura do comburente com o combustvel.

Sadas dos gases: as sadas dos gases devem ser localizadas em funo da
configurao da fornalha, ou seja, na forma de chamin, exaurindo os gases da
combusto no ambiente, ou em forma de aberturas que permitam o aproveitamento
desses gases.

Sistema de alimentao: normalmente em fornalhas a lenha, a alimentao feita

manualmente, por meio de uma abertura na cmara de combusto, na qual o
combustvel disposto sobre a grelha. No caso de fornalhas para combustveis
particulados, a alimentao deve ser preferencialmente mecanizada, por meio de
alimentadores com rosca sem fim ou por sistemas pneumticos.

1.2.1

Classificao das Fornalhas

As fornalhas podem ser classificadas de acordo com a forma de aquecimento do ar,

sendo que podem ser de fogo direto onde o ar de secagem proveniente dos gases de
combusto ou de fogo indireto que utiliza trocadores de calor.
- Fornalhas de fogo direto: os gases resultantes da combusto so misturados com o
ar ambiente. Esse tipo de mistura pode gerar contaminantes indesejveis que entram em
contato com os gros ou com as sementes. Neste tipo de fornalha necessrio que haja um
ciclone, que na verdade tem a funo de um decantador, em que as partculas mais pesadas
(partculas incandescentes) sejam separadas do fluxo gasoso pela ao da fora centrfuga. A
fornalha de fogo direto possui maior rendimento do que a fornalha de fogo indireto.
Por mais que esse tipo de fornalha possua um bom rendimento, seu uso no
aconselhvel para a secagem de gneros alimentcios como feijo, caf, arroz, cacau,
amendoim entre outros, pois pode ocorrer a contaminao pelos gases de combusto alm de
influenciar no sabor, odor e at em sua aparncia. Para este caso recomenda-se o uso da
fornalha de fogo indireto.
Na figura 8 pode-se visualizar um modelo de fornalha a lenha, de fogo direto, em que
o ar comburente passa pela rea livre da grelha antes de entrar na cmara de combusto. Podese perceber tambm que existe uma chicana para aumentar o tempo de reteno dos gases de
combusto, promovendo tempo suficiente para a realizao da combusto, alm do quebra
chamas para apagamento de fagulhas.

21

Figura 8 Fornalha de Fogo Direto (MAGALHES, 2007).

- Fornalha de fogo indireto: destina-se a atividades agrcolas que requerem
temperaturas controladas, no muito altas. O ar frio, ao entrar pelos tubos do trocador de
calor, aquecido pelo fluido circulante na carcaa at uma temperatura mxima determinada
pelo equilbrio com a temperatura do fludo circulante. Alm da grande durabilidade, a
fornalha em questo apresenta como vantagem a no-contaminao do ar aquecido, mesmo
quando a combusto incompleta.
Na Figura 9, apresentado o esquema bsico de uma fornalha para aquecimento
indireto utilizando trocador de calor. Nota-se que no interior da cmara de combusto foi
instalada uma estrutura metlica, por onde circulavam os fluidos quentes. Esta estrutura
aquecida pelas chamas da lenha em combusto. O fluido circula por conveco natural, sendo
conduzido a um trocador de calor gua-ar que aquecia o ar de secagem. Os gases de
combusto so conduzidos para a chamin e exauridos para o ambiente.

22

Figura 9 Fornalha de Fogo Indireto (MAGALHES, 2007).

1.3

TROCADOR DE CALOR
Um trocador de calor um equipamento onde ocorre uma troca trmica entre dois

fluidos normalmente separados por uma parede. H diversos tipos construtivos, dentre os
quais, um dos mais usados industrialmente o de feixe tubular, constitudo por um conjunto
de tubos envolto por um casco. Um dos fluidos circula no interior dos tubos e o outro fluido
escoa no lado externo.
1.3.1

Classificao dos Trocadores de Calor

Os trocadores de calor podem ser classificados de acordo com sua geometria como:

Duplo tubo;

Casco e tubo;

Placas;

Outros: Trocadores compactos, resfriadores de ar, variaes do casco e

tubo, etc.

23

- Trocadores tubo duplo (Figura 10): composto por dois tubos concntricos, geralmente
com trechos retos e com conexes apropriadas nas extremidades de cada tubo para dirigir os
fluidos de uma seo reta para outra. Neste tipo de trocador, um fluido escoa pelo tubo
interno e outro, pelo espao anular, a troca de calor ocorre atravs da parede do tubo interno.
Suas principais vantagens so:

Facilidade de construo e montagem;

Facilidade de manuteno e acesso para limpeza.

Figura 10 Esquema do Trocador de Calor Tubo Duplo.

- Trocador de calor casco e tubo (Figura 11): composto por um casco cilndrico,
contendo um conjunto de tubos, colocados paralelamente ao eixo longitudinal do casco. Os
tubos so presos, em suas extremidades a placas perfuradas denominadas espelhos e a cada
furo corresponde a um tubo do feixe. Os espelhos so presos de alguma forma ao casco. Os
tubos que compe o feixe atravessam vrias placas perfuradas, as chicanas, que servem para
direcionar o fluido que escoa por fora dos tubos e tambm para suportar os tubos. No trocador
um dos fluidos escoar pelo interior dos tubos e outro por fora dos tubos.
A distribuio dos tubos padronizada e o nmero de tubos que possvel distribuir
em um determinado dimetro, depende do dimetro externo do tubo, da distncia e arranjo
dos tubos que compe o feixe e do nmero de passagens no lado do tubo.
O espaamento entre as chicanas padronizado. A reduo no seu espaamento tende
a elevar o coeficiente de troca de calor do lado do casco, entretanto, tende a aumentar tambm
a perda de carga o que pode sobrecarregar o sistema de movimentao do fluido.

24

Figura 11 Esquema do Trocador de Casco e Tubo (VICTORIA, 2009).

- Trocador de calor de placas: conforme mostrado na figura 12, consiste de um
suporte, onde placas independentes de metal, sustentadas por barras, so presas por
compresso, entre uma extremidade mvel e outra fixa. Entre placas adjacentes formam-se
canais por onde os fluidos escoam. As placas so feitas por prensagem e apresentam na
superfcie corrugaes, as quais fornecem mais resistncia placa e causam maior turbulncia
aos fluidos em escoamento. As vantagens destes equipamentos so:

Facilidade de acesso a superfcie de troca, substituio de placas e facilidade

de limpeza;

Flexibilidade de alterao da rea de troca trmica;

Fornece grandes reas de troca ocupando pouco espao;

Pode operar com mais de dois fluidos;

Apresenta elevados coeficientes de transferncia de calor;

Incrustao reduzida em funo da turbulncia, ocasionando menos paradas

para limpeza;

Baixo custo inicial;

No necessrio isolamento;

Mesmo que a vedao falhe no ocorre mistura das correntes;

Possibilidade de respostas rpidas em funo do pequeno volume de fluido

retido no trocador.

25

Figura 12 Esquema do Trocador de Calor de Placas (VICTORIA, 2009).

- Trocador de calor Compacto: so equipamentos que apresentam alta razo entre
rea de transferncia de calor e volume do trocador. So exemplos deste tipo de trocador os
trocadores de placa e espiral, trocadores com tubos aletados, resfriadores a ar e variaes do
trocador casco e tubo.

26

2
2.1

ESTUDO DE CASO

INTRODUO
O trabalho de anlise se realizar tendo como base uma fornalha de fogo indireto

fabricada pela Empresa Engegran Indstria e Montagens Ltda. modelo FI 500. Este modelo de
fornalha utilizada juntamente com o secador para promover a remoo da umidade dos
gros ou sementes, mais precisamente, esta fornalha foi projetada para atender as
necessidades de secagem para um secador intermitente modelo SIE 500 que tambm
fabricado pela Empresa.
2.1

SECADOR INTERMITENTE SIE 500

O secador intermitente indicado para secagem da cultura do arroz, mas tambm com

bons resultados nas culturas de milho, soja, trigo, sorgo, etc.. Combinando este modelo de
secador com a fornalha de fogo indireto, obtm-se bons resultados na secagem de sementes e
de gneros alimentcios como o feijo.
O secador intermitente SIE 500 composto por: sistema de aspirao de ar
(ventiladores), funil de carga, cmara de homogeneizao, torre de secagem, funil de descarga
e duto de entrada do ar quente. Seu funcionamento consiste em na ao do calor por pequenos
espaos de tempo, intercalados por perodos mais longos onde no h o contato com o ar
aquecido. Este processo evita o super aquecimento dos gros e permite a remoo da umidade
de modo mais suave e eficiente, resultando em um rendimento de sementes inteiras superior
aos processos comuns de secagem.
Enquanto que no secador de coluna continuo a torre de secagem praticamente em
toda a extenso do secador, exceto no funil de carga e funil de descarga, no secador
intermitente a torre de secagem de proporo menor. Acima dela h uma cmara de
homogeneizao que tem funo de resfriar as sementes antes que as mesmas tenham um
novo contato com o ar aquecido proveniente da fornalha, j que na secagem deste gnero no
recomendado o contato com o ar quente por muito tempo.

27

Figura 13 Esquema de Funcionamento do Secador Intermitente.(ENGEGRAN, 2010).

.

2.2

FORNALHA DE FOGO INDIRETO FI 500

A fornalha metlica de fogo indireto Engegran FI 500 (Figura 14) constituda pela

cmara de combusto, pelo revestimento com material refratrio, pela estrutura externa
metlica, pelo trocador de calor, pela porta de alimentao do combustvel, pelos cinzeiros,
pelo duto de ligao fornalha/secador e pela chamin que promove a sada dos gases para o
ambiente e pelas entradas de ar natural.

28

Figura 14 Fornalha de Fogo Indireto FI 500. (ENGEGRAN, 2010).

2.3

SISTEMA DE SECAGEM DE SEMENTES

O sistema de secagem para sementes da empresa Engegran, basicamente composto

pelos equipamentos mostrados na figura 15:

Figura 15 Fornalha de Fogo Indireto FI 500. (ENGEGRAN, 2010).

2.4

DIMENSIONAMENTO DO SISTEMA DE SECAGEM PARA SEMENTE

Para a realizao do clculo do sistema de secagem que envolve os equipamentos

descritos acima, necessrio ter o conhecimento de algumas informaes relacionadas ao

mtodo utilizado para o dimensionamento destes equipamentos. Na tabela 1 so descritas

29

algumas informaes fornecidas pelo fabricante em relao capacidade de secagem e em

quais condies estas foram consideradas:
Tabela 1 Capacidade de Secagem SIE 500.
SECADOR INTERMITENTE SIE 500
Capacidade

Capacidade

ton

Esttica (scs)

45

27

544

Capacidade de secagem diria por faixas de reduo de umidade (ton)

24% 13%

22% 13%

18% 13%

24% 16%

22% 16%

70

84

130

90

112

Observaes:
A capacidade de secagem, assim como a quantidade de energia necessria,esto definidas
para as seguintes condies:
Temperatura ambiente de 20 C;
Umidade relativa ambiente = 60%;
Presso atmosfrica de 717 mmHg;
Produto: sementes de soja (750 kg/m);
Teor de Impurezas de 1%;
Temperatura de Secagem de 60 C.

2.4.1

Clculo do calor necessrio para a secagem

De acordo com MILMAN (2002) a quantidade de calor necessria para elevar a

temperatura dos gros e da gua que o impregna, at a temperatura de regime pode ser
calculado conforme a equao 1:

100 1
1
*81 ><
( = * +,
2 34 + ,
2 3 67 89: 9;< + =
?@ + A
100
100
100 >

Sendo que:
Q = quantidade de calor necessrio secagem em kcal;
W = peso de entrada do produto a ser secado em kg;
hi = teor de umidade inicial %BU;

(1)

30

hf = teor de umidade final %BU;

Cm = calor especfico do produto a ser secado (gro 0,47 kcal/kgC);
CH2O = calor especfico da gua (1 kcal/kgC);
r = calor latente dgua (568 kcal/kgC, a 50C);
te = temperatura de exerccio de secagem (50C) constante;
ta = temperatura inicial do produto (C);
P = perdas 30%
Para o clculo, considera-se a umidade inicial de secagem como sendo 18% e a final
sendo 13%, assim com a Tabela 1 obtm-se a quantidade de produo diria. Sabe-se que em
perodo de safra um secador trabalha em torno de 10 horas por dia, ento considerado o
valor de W como sendo:

3;BCDEFDE
9
130 9GH
*=
10 @I

*=

(2)

* = 13 9GH = 13.000 KL
O valor da temperatura de entrada do produto estimado em 20C, conforme a tabela 1.
Ento:
( = 13000

100 18
18
KLM
KO;PM
+,
2
0,47
2 1 KO;PMKL3 7 850 20<
+
,

KL3
100
100
KL
T13000 M 818 13<W
S
V
KO;PM
+S
V 568
KL3
100 13
S
V
R
U
Q = 644 874 kcal/h

Considerando uma perda de 30% tem-se que a quantidade de calor necessria para a
retirada de umidade dos gros de:
Qperda= QP
Qperda= 644874 kcal/h1,3
Qperda= 838336 kcal/h
Para os clculos que seguem, considera-se o valor de Qperda = Q.

(3)

31

2.4.2

Clculo da Vazo de Ar Necessria para a Secagem

Conforme MILMAN (2002), a vazo de ar necessria para a secagem da massa de

gros dada pela equao 4:

X=

(
0,286 9

(4)

V = vazo de ar em m de ar por hora;

Q = quantidade de calor em kcal/h;
t = diferena de temperatura com que deve ser aquecido o ar em C.
Como j foi mencionado anteriormente, para fins de clculo considera-se a
temperatura inicial do ar como sendo 20C, ou seja, o ar que entra no trocador de calor para
ser aquecido, e a temperatura de sada que a temperatura de sada como sendo 60C. Assim
a vazo de ar necessria para a secagem :
X=

838336
0,286 860 20<

V = 73281 m/h

2.4.3

Dimensionamento da Fornalha

- Clculo da Quantidade de Calor na Fornalha

A fornalha como qualquer equipamento ou mquina possui certo rendimento, ou seja,
para garantir que as exigncias de projeto sejam atendidas na prtica, considera-se um fator de
correo. No caso em questo, estima-se um rendimento de 85% na fornalha. Ento a
quantidade de calor que a fornalha dever fornecer para que ocorra a secagem dada por:
([ =
([ =

(
\

838336
0,85

([ = 986277,65 KO;P/

(5)

32

- Clculo da Quantidade de Combustvel a ser Consumido

Conhecendo-se a quantidade de energia a ser fornecida pela fornalha, por unidade de
tempo, pode-se determinar o consumo de combustvel para atender demanda de energia
requisitada:
m^_`a =

([
A3b

(6)

Sendo:

4^_`a = quantidade de combustvel necessria em kcal/kg;

PCI = poder calorfico inferior (lenha = 2800 kcal/kg).

m^_`a =

986277,65 KO;P/
2800 KO;P/KL

m^_`a = 352,2 KL/

- Clculo da rea da Grelha
Conforme WEBER (2005) a rea da grelha dada pela equao:
cdF =

m^_`a
e

(7)

Sendo K um fator que varia de acordo com o combustvel e forma de carregamento na

fornalha. Tem-se que:

Para grelhas planas e lenha:

Carga manual e ar natural: 80 a 130 kg/m.h

Carga mecnica e ar forado: 150 a 300 kg/m.h

Para grelhas planas e carvo:

Ar natural: 70 a 150 kg/m.h

Ar forado: 200 a 300 kg/m.h

Para grelhas inclinadas: serragem, bagao de cana, casca de amendoim, casca

de arroz, outros com umidade abaixo de 50%.

Ar natural: 60 a 120 kg/m.h

Ar forado: 150 a 250 kg/m.h

Como est sendo adotado como combustvel a lenha e que a carga manual,
considera-se o valor de K como uma mdia do menor valor e do maior, ento K = 105
kg/m.h. Assim a rea da grelha :

33

cdF =

352,2 KL/
105 KL/4

cdF = 3,35 4
- Clculo do Volume da Cmara de Combusto
De acordo com WEBER (2005) o volume da cmara de combusto dado por:
X^_`a =

( A3b
3;@L;f

(8)

Onde:
Q= quantidade de calor fornecida pela fornalha kcal/h;
X^_`a = volume da cmara de combusto em m;

3;@L;f = fator que varia de acordo como o tipo de combustvel.

A 3;@L;f varia de acordo com o tipo de combustvel e obtida de acordo com a tabela

abaixo.

Tabela 2 Valores de Carga K.

Combustvel

(kcal/mh)

Lenha e Carvo

150.000 a 200.000

Casca de Arroz

80.000 a 120.000

Para fins de calculo, considera-se o valor de = 200.000 kcal/mh.

X^_`a =

352,2

jd
k

2800KO;P/KL

200000 kcal/mh

X^_`a = 4,93 4
- Quantidade de Ar para a Combusto
De acordo com MAGALHES (2007) a massa de gases de combusto que deixa a
fornalha pode ser determinada em funo do balano de massa dos reagentes, aplicando-se o
princpio da conservao de massas. Assim tem-se que:

34

Sendo que:

s
4ds
= 4EF + 4dEtut 4^DvwE

(9)

s
4ds
= massa dos gases que saem da fornalha, ou seja, massa total de ar e gases gerados

na queima do combustvel (kg/h);

4EF = massa de ar comburente;

4dEtut = massa dos gases gerados na combusto;

4^DvwE = massa das cinzas.

A massa de ar dada pela equao:

4EF =

100
82,7 3 + x + 8 6<
23,2

(10)

Sabendo que o combustvel utilizado a lenha, sua composio qumica fornecida

pela tabela 3 conforme SILVA (2008):
Elementos % Lenha
Carbono

50,2

Hidrognio

6,3

Oxignio

43,1

Enxofre

Nitrognio

0,06

Cinza

0,38

Tabela 3 Composio qumica da lenha.

Ento:
4EF =

100
82,7 0,502 + 0 + 8 0,063 0,431<
23,2
4EF = 6,15

Multiplica-se o valor da vazo mssica do ar pela quantidade de combustvel

necessria para a combusto:

4EFy_yEz = 4EF 4^_`a

4EFy_yEz = 6,15 352,2

4EFy_yEz = 2166 KL/

(11)

35

* Clculo do Excesso de Ar
Para garantir uma queima completa do combustvel, normalmente necessria uma
quantidade de ar maior que a terica. Tal fato importante, uma vez que a existncia somente
do ar terico provocar, em determinados locais, a queima de combustvel com ar em excesso
e em outros, com falta, (VLASSOV, 2001). O excesso de ar varivel em funo de diversos
fatores, tais como: o tipo de combustvel, sua granulometria, sistema de injeo de ar, tempo
de contato ar-combustvel, tipo de equipamento, entre outros.
Para combustveis lquidos e gasosos, o excesso de ar bem menor que para
combustvel slido, porque, quando introduzidos na cmara de combusto, eles so
fracionados, permitindo um contato mais ntimo com o comburente. Na tabela 4 segue alguns
valores de excesso de ar para vrios tipos de combustveis conforme MAGALHES (2007).
Tabela 4 Excesso de Ar para vrios tipos de combustveis.
Combustvel

- Excesso de Ar (%)

Carvo em P

20-25

Lenha

40

Cavaco

40

Serragem

30

Diesel

Gs Natural

5-10

Assim tem-se que:

4EF FuEz = 4EF y_yEz {

(12)

4EF FuEz = 2166 1,40

4EF FuEz = 3032,4 KL/

* Clculo da Vazo Mssica dos Gases Gerados na Combusto
A vazo mssica dos gases gerados na combusto de acordo com MAGALHES
(2005) dada pela expresso:
4dEtut = 3,667 3 + 0,77 4EF FuEz + 8{ 1<4EF FuEz
4dEtut = 3,667 0,502 + 0,77 3032,4 + 81,4 1< 3032,4
4dEtut = 3549,7 KL/

(13)

36

* Clculo da quantidade de cinzas

A quantidade de cinza determinada atravs da porcentagem de cinzas presentes na
madeira seca, encontrada na literatura, acha-se em torno de 1% (JENKINS, 1990), sendo este
o valor adotado nos clculos. Assim:
%^DvwE
100
1
= 352,2
100

4^DvwE = 4^_`a
4^DvwE

(14)

4^DvwE = 3,522 KL/

Finalmente, pode-se determinar a massa total de ar e gases gerados na queima do
combustvel pela equao 9:

2.4.4

s
4ds
= 3032,4 + 3549,7 3,522
s
4ds
= 6578,58 KL/

Balano de Energia
Para projetar ou prever o desempenho de um trocador de calor, essencial relacionar a

taxa total de transferncia de calor a grandezas tais como as temperaturas de entrada e sada
do fluido. No mtodo de clculo adotado, o balano de energia tem como objetivo calcular a
temperatura de sada terica da fornalha.
Pela primeira lei da Termodinmica, para cada corrente de ar no trocador de calor
sabe-se que:

 = 4 O 89u 9t <

 = 4y^ O 89t 9u <

Onde:

m$ = vazo mssica de ar na fornalha (m <;

t # = temperatura de entrada do fluido quente;

t # = temperatura de sada do fluido quente;
t $ = temperatura de sada do fluido frio;

t $ = temperatura de entrada do fluido frio;

c = calor especifico.

(15)
(16)

37

Pode-se observar na figura 16 o esquema acima mencionado:

Figura 16 Esquema do Balano de Energia. (MAGALHES, 2007).

Admitindo que:

 = 

4 O 9u 9t = 4y^ O 89t 9u <

(16)
(17)

E sabendo que:

4 = 6578,58 KL/;

4y^ = 73281 m/h 1.1267 kg/m = 82565,7 kg/h (valor considerando a massa

especifica da gua a temperatura mdia de 40C);

O = adota-se o valor de 0,24 kcal/kgC;

9u = 700C (valor mdio de temperatura em fornalhas de fogo indireto conforme

MAGALHES (2005));
9t =9t ;

9t = 60C;
9u =20C;

A temperatura de sada dos gases da fornalha :

6578,58 KL/0 0,24 KO;P/KL3 7003 9t

= 82565,7 KL/0 0,24 KO;P/KL3 8603 203<

1105201,44 / 1578,86 9t ) 792630,72

9t ) 197,97Q
9t 200Q

38

De acordo com MAGALHES (2007) a temperatura inicial do fluido quente (gases de

combusto), deve ser suficiente para assegurar a queima do monxido de carbono, que
necessita de temperaturas superiores a 620 C para sua combusto. Para a temperatura de
sada dos gases de combusto o valor de aproximadamente de 200C.
Percebe-se que o resultado obtido pela equao 17 atende a condio sugerida pelo
autor da referncia considerada.

2.4.5

Dimensionamento do Trocador de Calor

- rea do Trocador de Calor

Sabe-se que a equao geral para o projeto de um trocador de calor dada por:
)c4P

(18)

c)4P

(19)

Onde:
q = quantidade de calor trocado;
U = coeficiente global de troca trmica;
Tml= a mdia logartmica das temperaturas dos fluidos.
A mdia logartmica das temperaturas obtida atravs da equao:
`z =
Sendo:

PH

PH

= 9u 9t

 = 9t 9u
9u - temperatura de entrada do fluido quente = 700 C;
9t - temperatura de sada do fluido quente = 198 C;
9u - temperatura de entrada do fluido frio = 20 C;
9t - temperatura de saida do fluido frio = 60 C;

= 700 60 = 640

 = 198 20 = 178

(20)

(21)
(22)

39

`z =

178 640
PH

= 361

Para trocadores de calor diferentes do de tubo duplo, o calor transferido calculado

usando-se um fator de correo aplicado DTML para um arranjo em correntes cruzadas de
um nico passe com as mesmas temperaturas dos fluidos quente e frio. Neste caso, o calor
transferido calculado atravs da equao abaixo:
Onde F obtido por:

 = c`z

+ 1
=

=
A=
Ento,
=
A=
12,55 + 1
=

12,55 1

(23)

PH

PH

(24)

9u 9t
9t 9u

(25)

9t 9u
9u 9u

(26)

700 198
= 12,55
60 20

60 20
= 0,0588
700 20

PH

PH ,,

,,,,,
,,,,,

= 0,971
O valor do coeficiente global U listado conforme a tabela abaixo de acordo com
(NHAMBIU, 2010) e pode ser considerado um desses valores de acordo com o tipo do
trocador de calor.

40

Tabela 5 Valores de U para vrios tipos de trocador de calor.

Valores representativos de coeficientes globais de transferncia de calor
Tipos de trocadores de calor

U, W/mC

Trocadores de calor de gua-para-gua

850 1700

Trocadores de calor gua-para-leo

100 - 350

gua-para-gasolina

300 - 1000

Aquecedores de gua de alimentao

1000 8500

tratada
Vapor-para-leo combustvel leve

200 400

Vapor-para-leo combustvel pesado

50 200

Condensadores de vapor

1000 6000

Condensadores de Freon

300 1000

(resfriados com gua)

Condensadores de Amnia

800 1400

(gua nos tubos)

Gs para gs

10 40

gua para ar em tubos aletados

30 60 (rea externa)

(gua nos tubos)

400 850 (rea interna)

Vapor - para ar em tubos aletados

30 300 (rea externa)

(vapor nos tubos)

400 4000 (rea externa)

Como possvel observar na tabela o valor de U varia de 10 a 40 W/mC para

trocador de calor tipo gs-para-gs, sendo que se considera para fins de clculo o 30 W/mC
conforme MAGALHES (2007).
Convertendo esse valor para kcal/mhC tem-se que:
U = 25,7955 kcal/mhC.
A rea para a troca de calor :
c=
c=


`z

838336 KO;P/
25,7955 KO;P/4 0,971 361
c = 92,7 4

(27)

41

Percebe-se que quanto maior o valor do coeficiente global, menor ser a rea de troca de
calor. A tabela abaixo mostra um comparativo da rea de troca de acordo com a variao de
alguns valores do coeficiente U:
Tabela 6 Valores da rea para vrios valores do coeficiente global de transferncia de calor.
U (W/mC) A (m)
10

278,14

20

139,10

30

92,7

40

69,5

Com valores mnimos do coeficiente global de transferncia de calor a rea do trocador

se torna um valor elevado, assim, utiliza-se o valor recomendado pela literatura.
- Dimensionamento dos Tubos do Trocador de Calor
Sabendo a rea necessria para a troca de calor, pode-se dimensionar o dimetro dos
tubos e quantidade necessria para o trocador. O comprimento do tubo conhecido j que
limitado pelo tamanho da fornalha, assim seu comprimento de 1,5 m.
Para dimensionamento do dimetro dos tubos, consideram-se os tubos comerciais DIN
2440, com:
* Dimetro interno do tubo de 53 mm;
* Dimetro externo do tubo de 60,30 mm;
A rea de transferncia de cada tubo dada por:
cysa_ = OG4Bysa_
cysa_ = 0,0534 1,54

(28)

cysa_ = 0,249 4

Conhecida a rea total de transferncia de calor determina-se a quantidade de tubos pela

equao:
H=

cysa_

H=

92,7
0,249

H = 375 9GI 53 44

(29)

42

3
3.1

ANLISE DOS RESULTADOS

INTRODUO
No captulo que segue, faz-se um comparativo entre os resultados obtidos pelo mtodo

de clculo empregado e os valores obtidos pelo fabricante dos equipamentos. Realiza-se uma
anlise entre essas duas situaes e se necessrio, ser sugerida alteraes no projeto para um
melhor desempenho e rendimento do sistema de secagem, composto pelo secador SIE 500 e
pela fornalha com trocador de calor FI 500.
3.2

COMPARATIVO DOS VALORES CALCULADOS DO SECADOR SIE 500

A tabela abaixo relaciona os valores fornecidos pelo fabricante do secador SIE 500 e os

obtidos pelos clculos.

Tabela 7 Comparativo do Secador SIE 500.
SECADOR SIE 500
-

Dados Fornecidos

Valores Calculados

pelo Fornecedor

Diferena
Percentual(%)

Capacidade de
secagem por hora

13

(ton)
Energia Necessria
(kcal/h)
Vazo de Ar (m/h)
Consumo de
combustvel (kg/h)

3.3

850.000

838.336

- 1,37

68.000

73.281

+ 7,20

304

352,2

+ 13,63

COMPARATIVO DOS VALORES CALCULADOS DA FORNALHA FI 500

A Tabela 7 mostra os valores comparativos determinados do clculo da fornalha, em

comparao com os dados do fornecedor.

43

Tabela 8 Comparativo da Fornalha FI 500.

FORNALHA FI 500
rea da Grelha (m)
Volume da Cmara
de Combusto (m)

3.4

Dados Fornecidos
pelo Fornecedor

Valores Calculados

Diferena Percentual
(%)

2,44

3,35

+ 27,1

2,68

4,93

+ 45,63

COMPARATIVO DO TROCADOR DE CALOR

Em relao ao trocador de calor, considerando o mesmo dimetro de tubo que j

utilizado, atualmente a troca deve ocorrer em 336 tubos. Contudo, os valores obtidos pelo
mtodo de calculo foram de 372 tubos para ocorrer troca de calor do ar proveniente da
fornalha e o ar ambiente. Ocorreu neste caso do trocador uma defasagem de 9,67 % entre a
quantidade de tubo do projeto e a quantidade de tubos necessrios, levando em considerao
os resultados obtidos pelo clculo.
No clculo da rea do trocador de calor, pode-se perceber que quanto menor o valor do
coeficiente global de transferncia de calor U maior ser a rea do trocador. De acordo com a
Tabela 6, percebe-se que h uma variao significativa da rea alterando-se o valor de U.
Portanto para fins de clculo se mantm o valor recomendado pela literatura de 30 W/mC
pois diminuindo esse valor o trocador se torna um equipamento maior gerando maiores custos
para a empresa.
3.5

DISCUSSO DOS RESULTADOS

Com as tabelas comparativas apresentadas anteriormente, pode-se observar que ocorrem

divergncias em alguns valores informados pelo fabricante e os calculados.

Em relao ao secador, nota-se que a energia necessria para evaporar a gua das
sementes informada pelo fornecedor est coerente com o resultado obtido pelos clculos,
porm a vazo de ar necessria e o consumo de combustvel tiveram uma diferena
significativa dos valores informados.
A fornalha, pelo que pode ser analisado, possui em sua construo atual, rea de grelha
e volume da cmara de combusto menor do que foi obtido pelo mtodo de clculo, e como se

44

pode perceber pela Tabela 7, foi o equipamento de maior defasagem entre os valores
informados pelo fornecedor e pelos resultados obtidos com o mtodo de clculo.
Observando o trocador de calor, nota-se que a quantidade de tubos calculados maior
que a quantidade presente no projeto atual, lembrando que o dimetro considerado no mtodo
de calculo o mesmo do que o utilizado na prtica.
3.6

RECOMENDAES PARA ALTERAO DO PROJETO

Com a anlise dos resultados obtidos, pode-se perceber que existe divergncia nos

valores tericos dos que so obtidos no projeto atual. Assim, sugerem-se algumas alteraes
no projeto que possibilitem um melhor desempenho e rendimento da fornalha:

Rever no secador os ventiladores utilizados e verificar um modelo que

atenda a vazo de ar necessria para a secagem: o projeto atual do secador
possui dois ventiladores de potncia de 10 cv cada um e fornecem ao sistema
uma vazo de ar de 68000 m por hora. Recomenda-se utilizar um ventilador de
potncia de 15 cv e vazo de ar de 75.000 m/h que atenderia a demanda de

vazo de ar necessria para a secagem.

Na fornalha, redimensionar a cmara de combusto e rea de grelha: a rea

de grelha como foi mencionado na Tabela 7 de 2,44 m. Essa rea obtida pela
multiplicao da largura e comprimento da fornalha que so respectivamente
1,28 m e 1,91 m. Sugere-se aumentar a largura da fornalha para 1,75 m,
resolvendo o problema da rea de grelha. J em relao cmara de combusto,
o volume do projeto existente de 2,67 m conforme dados da Tabela 7, sendo
que este valor obtido multiplicando-se a rea de grelha pela altura da cmara
de combusto sendo respectivamente 2,44 m e 1,10 m. A proposta para isso
seria aumentar a altura da cmara de combusto em 1,5 m considerando a
largura da cmara como a sugerida. Abaixo a tabela 8 mostra um comparativo
entre as dimenses do projeto e as sugeridas de acordo com os resultados
obtidos:

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Tabela 9 Dimenses da Cmara de Combusto FI 500.

CMARA DE COMBUSTO FORNALHA FI 500
Volume da
-

Largura (m)

Comprimento
(m)

Altura (m)

rea da

Cmara de

Grelha (m)

Combusto
(m)

Dimenses
do Projeto
Dimenses
Sugeridas

1,28

1,91

1,10

2,44

2,68

1,75

1,91

1,5

3,34

5,01

A figura abaixo mostra um corte da cmara de combusto e suas medidas:

Figura 17 Corte da fornalha (ENGEGRAN, 2010).

Torna-se mais fcil a alterao da medida da largura da cmara de combusto
(1,28 m) do que a medida de seu comprimento (1.91 m), pois como visto na
Figura 17 a disposio da grelha no sentido do comprimento limitada pelo fato
de que seu comprimento ser padronizado. J no sentido da largura, como as
grelhas so dispostas paralelamente, torna-se mais fcil a alterao alterando
somente o numero de carreiras de grelhas. Assim, considerou-se as medidas
propostas para que a dimenso do comprimento no fosse alterada e que

46

proporcionasse que a altura da cmara de combusto no fosse muito alta

dificultando a estruturao da mesma.

Trocador de calor: conforme os clculos feitos, o nmero de tubos deve ser
aumentado no projeto do trocador, porm levando em conta o aumento da
largura da fornalha e conseqente aumento no comprimento dos tubos para
1.95m, pela equao 28 e 29 pode-se obter uma nova configurao da
quantidade dos tubos para o trocador de calor:

cysa_ = 0,0534 1,954

cysa_ = 0,325 4
H=

92,74
0,325 4

H = 285 9GI 53 44
3.7

SUGESTES PARA ESTUDOS FUTUROS DO SISTEMA DE SECAGEM

Para o sistema de secagem em estudo, verifica-se que pode ser dada continuao no

estudo para o melhoramento de seu desempenho e rendimento. Futuramente recomenda-se

que sejam analisados os seguintes fatores:

Realizar medies do equipamento instalado em unidade de beneficiamento

Rever a distncia entre os tubos do trocador de calor, pois tubos muito

de sementes e comparar com os resultados obtidos pelo mtodo de clculo;

prximos podem com o tempo dificultar a passagem do ar quente

proveniente da fornalha. Na combusto da lenha partculas mais leves com
fagulhas e cinzas so carregados pelo ar quente para o trocador de calor e
acumulam-se pela extenso dos tubos causando um possvel bloqueio para a
passagem de ar causando danos ao equipamento e ao processo de secagem.

Realizar estudo na influncia que a variao do coeficiente global de

transferncia de calor trs ao trocador de calor.

47

CONCLUSO

Com a realizao do estudo sobre este sistema de secagem pode-se perceber vrios
fatores em que os resultados obtidos pelos clculos diferem no projeto dos equipamentos
analisados. O resultado que teve menor diferena percentual em relao aos dados fornecidos
pelo fabricante foi a energia necessria para secagem que teve uma diferena percentual de
1,37% (Tabela 6). J o volume da cmara de combusto foi o item que obteve maior variao
entre os valores sendo esta de 45,63% (Tabela 7). Percebe-se que erros de clculo e
dimensionamento comprometem o funcionamento do equipamento podendo causar danos ao
sistema e ao produto.
Assim, buscou-se atravs dos parmetros de clculo orientar e sugerir mudanas de
dimensionamento do projeto da fornalha bem como do trocador de calor para que as
exigncias de clculo fossem atendidas. Em relao ao secador, verificou-se a necessidade do
aumento da vazo de ar necessria para a secagem e foi recomendada a troca dos ventiladores
utilizados.
Com base ainda neste sistema de secagem, foram sugeridos assuntos para continuao
do estudo para uma maior melhoria do rendimento do equipamento.

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REFERNCIAS

MAGALHES, Edney A. Desenvolvimento e anlise de uma fornalha para aquecimento

direto e indireto de ar utilizando biomassa polidispersa. Tese. Universidade Federal
de Viosa. Viosa, 2007.
SILVA, Juarez de Souza e. Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas. 2 Ed. Editora
Aprenda Fcil. Viosa, 2008.
WEBER, rico Aquino. Excelncia em beneficiamento e armazenagem de gros. 1 Ed.
Panambi, 2005.
DE SOUZA, Marino F. M. Z. Transmisso de calor. Apostila. Escola Estadual de
Engenharia de Itajub. Itajub, 1989.
HOLMAN, Jack Philip. Transferncia de calor. 1 Ed. Editora McGraw-Hill Ltda. So
Paulo, 1983.
MARTINELLI, L.C. Noes de transmisso de calor. 1 Ed. Editora UNIJU. Iju, 1995.
VICTORIA, R. Gerson. Trocadores de calor. Apostila. 2010.
NHAMBIU, Jorge. Transmisso de calor. Apostila. Universidade Eduardo Mondlane.
Moambique, 2010

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ANEXO A CATLOGO DO SECADOR INTERMITENTE

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