NOMBRES Y APELLIDOS:

Johan Pamo Sedano

Aldair Ramos Klembert
Gina Zuiga Parillo
Iris Margoth Mamani Cariapaza
TEMA:
Metalurgia Extractiva
PROFESOR(A):
Ing. Fernando Vallejos
CURSO: Minera y Medio Ambiente

Proceso productivo de la minera.

Cmo se buscan, extraen y se procesan los recursos minerales?
La minera juega un papel trascendental en nuestra historia por la ingente riqueza que
ha producido y por el gran potencial de recursos naturales y humanos que poseemos
que representan prosperidad futura y que en el presente se traduce en una abundante
riqueza proveniente de la exportacin de metales y la consiguiente generacin de
divisas.
La minera moderna se ha convertido en una actividad altamente sofisticada que utiliza
equipos de avanzada tecnologa para encontrar yacimientos minerales y convertir sus
menas en productos comercializables con la mnima alteracin del medio ambiente,
para lo cual es preciso pasar por una serie de etapas que requieren especialistas en
cada una de ellas: gelogo, mineros, metalurgistas, comercializadores etc. Y emplea
para sus procesos auxiliares otros especialistas como mecnicos, electricistas,
abogados, mdicos, enfermeras, economistas, administradores, maestros, etc.
El mineral que se encuentra en las entraas de la tierra no tiene ningn valor hasta
que no se le convierta en un producto comercializable mediante inversiones y trabajos
de extraccin y mejoramiento, que es precisamente lo que hace la industria minera, es
decir dar al material a extraer un valor agregado que lo hace deseable.

Metalurgia extractiva
La metalurgia extractiva hasta hace algunos aos, fue el arte de beneficiar los
minerales y sus metales, poniendo a estos en condiciones de aprovechamiento para
diversos usos, ha dejado de serlo hasta convertirse en ciencia, al considerar que la
metalurgia extractiva es la aplicacin de los principios cientficos al estudio de los
minerales, la que valindose de las propiedades de estos, ha logrado en algunos casos
y tendiendo en otros, al aprovechamiento integral de los valores. Este cambio a que se
hace referencia es debido al continuo estudio de que esta rama es objeto
mundialmente, llegando asi a constituirse en una ciencia. Consecuentemente, la parte
de la metalurgia correspondiente a la preparacin de minerales, es la que tiene por
objeto el estudio de los diferentes procesos y operaciones para la separacin de los
valores minerales de su matriz, ya sea metlicos y no metlicos o sus compuestos, el
estudio de los factores que en ella intervienen, las leyes fsicas, qumicas y fsico
qumicas a qu obedece y del conocimiento del equipo en ella empleado, asi como la
distribucin y coordinacin de este en la integracin de una planta de beneficio para
minerales, lo que permitir tener procesos econmicos y desde el punto de vista
metalrgico, eficientes.
Transporte de mineral a la concentradora
Los yacimientos mineros, se explotan por medios subterrneos y tajo abierto; y este
mineral debe ser transportado a la planta.

Transporte de la mina subterrnea: el mineral extraido de los diferentes niveles de la

mina, se transporta por medio de unas pequeas locomotoras elctricas; que reciben
el mineral en los carros mineros de los chutes y tolvas donde son depositados de los
stops, chimeneas, hasta la tolva de exterior mina o stock pile de donde se enva a la
planta por medio de volquetes.
Transporte del mineral del tajo abierto: el mineral disparado en los bancos del tajo
abierto, son cargados por medio de las palas elctricas o cargadores frontales a los
camiones volquetes. Estos volquetes descargan el mineral en la cancha y/o en tolva de
gruesos en planta.
El transporte por fajas de mineral desde el tajo a la planta concentradora o puede ser
tambin desde la mina, predetermina o involucra que el mineral chancado debe ser de
tamao razonable (10 a 20 pulgada como mximo) antes de transportarlos.
Tipos de almacenamiento de mineral en la planta
Tolvas de gruesos: generalmente, estas tolvas de gruesos son de concreto armado,
tienen la forma cuadrada que termina en un cono piramidal provista en la parte
superior de una parrilla rustica construido de rieles usadas, sirven para recibir el
mineral que nos entrega la mina.
Cuidados necesarios en las tolvas de gruesos
Se debe observar los siguientes cuidados:

Observar las condiciones del piso y barandas; el piso debe estar limpio y las
barandas seguras. Despus del trabajo o al final de cada guardia se debe dejar
limpio el sitio.
No dejar herramientas en el suelo despus de realizar un trabajo.
Para bajar a las tolvas usar la correa de seguridad, la cual debe estar amarrada
arriba y con la longitud necesaria; si no procede de esta manera; puede quedar
sepultado el operador en el mineral que se desliza en las tolvas.
Evitar estar sobre la tolva de gruesos, si la persona resbala puede caerse dentro
de la tolva y le causara la muerte.

Stock piles
Finalidad de los stocks piles (canchones): es recibir el mineral que viene tanto de
mina subterrnea como el de tajo abierto que nos permite un mejor control de la
calidad del mineral que tenemos en planta mediante un previo cabeceo.
Lavado de mineral
El lavado de mineral se efectua generalmente en un molino lavador, tiene el
objetivo de eliminar los finos, las lamas que estn pegadas a los gruesos formado
terrones, para de esta manera evitar atascamientos tanto en las chancadoras como
en los grizzlys o zarandas eficientemente; favoreciendo tambin en el circuito de
flotacin cuando se evacua las sales solubles del mineral. Los finos de malla -3/8

pasan por el trommel son enviados al circuito de lamas y los t3/8 son
transportados a las chancadoras para su tratamiento respectivo.
Caractersticas del molino lavador magensa 6x12
En su interior posee chaquetas de proteccin del casco, a la vez estas chaquetas
tienen unas planchas que forma un helicoidal en su parte lateral interna, que
cumple la funcin de remolcar el mineral para su mejor lavado y descarga continua.
Esta provisto exteriormente de dos pistas de acero de 1 1/2 de espesor por 10 de
ancho, soldados en el permetro del casco de acero de de espesor, los que
sirven para el rodamiento del molino y a la vez de puntos de apoyo. El trommel
acoplado a la boca de descarga del molino, es de acero tiene un espiral negativo
con la finalidad de evitar el derrame del mineral. El sistema de transmisin es
mediante una catalina que esta conectada al motor por un pion. El tamao de
este molino lavador es de 6 pies de dimetro por 12 pies de largo, gira a 12 RPM,
se encuentra a nivel y la mesh del trommel es de 3/8.
Chancado o trituracin de minerales
Es la primera etapa mecnica para el beneficio de los minerales; y consiste en la
aplicacin de fuerza mecnica para romper los trozos grandes de mineral hasta
reducirlos a un tamao menor (fragmentos de 1/4 a 3/8) utilizando fuerzas de
comprensin y en menor proporcin fuerzas de friccion, flexion cizallamiento u
otras.
Se realiza en maquinas que se mueven a velocidad media o baja en una trayectoria
fija y las condiciones principales de esta operacin son la oscilacin y la velocidad
de oscilacin de la mandibula mvil, y el factor que influye esta condicin de
operacin son las caractersticas del mineral.
Etapas del chancado.
Chancado primario
En el chancado primario se pasa el mineral tal como viene de la mina o del tajo
abierto por las maquinas chancadoras de quijadas o mandbulas que operan por
aplastamiento de las rocas entre dos mandbulas, una mvil que e acerca y
aleja de una fija (en una trayectoria constante) en una cavidad determinada.
Han sido ensayadas variaciones en la cada y movimiento, pero la mayora de
las maquinas del tipo Blake tienen un ngulo de trituracin de
aproximadamente 27 entre las mandbulas fijas y mviles. Trituradoras de un
mximo de 60 hasta un producto de 8 6.
Descripcin del mecanismo de chancado.
El trozo de mineral se introduce entre las mandbulas, al acelerar la mandibula
mvil y presionar, se aplasta y se quiebra al alzarse esta, el material triturado
desciende hacia la abertura formada por las dos mandbulas, y en el siguiente

acercamiento sufre una nueva fragmentacin y asi sucesivamente hasta

alcanzar las dimensiones que le permiten salir por la descarga (SET).
Chancado secundario
Toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos de 3 a 2;
se realizan en las chancadoras conicas giratorias, cuyo principio de trabajo es
muy simple. Si un cono es montado en un eje vertical y la parte superior del eje
se situa estacionaria mientras que la parte inferior gira excntricamente, el cono
tendr tambin un movimiento excntrico. Si el cono se coloca en una carcasa
conveniente se mover aproximndose y retrocediendo de las paredes que lo
contienen a la vez que gira. Si el cono y las paredes de la carcasa son
suficientemente robustos y pesados, cualquier cosa apresada entre ellas ser
triturada.
El chancado secundario generalmente se realiza en las chancadoras symons
standard (NORDBERG) y la chancadora hidroconica allis chalmers. Estas
chancadoras no necesitan ser ni tan grandes ni tan robustas como una
chancadora primaria. Estas chancadoras de productos finos son del tipo de alta
velocidad y tienen las siguientes ventajas:

La gran abertura de alimentacin disponibles en comparacin con

trituradoras de otro tipo.
El alto rango de tamaos y capacidades, que se encuentran entre 600 y 6,
000 TMPH.
Generalmente no es necesario control en la alimentacin.

Descripcin funcionamiento de las chancadoras giratorias.

El chancado se ejecuta en estas chancadoras entre dos superficies, una tiene
forma conica que se le conoce que se le conoce con el nombre de concave o
taza y la otra corresponde a la cabeza o trompo que tiene una parte central que
va cubierto con una camisa denominada en ingles mantle. El trompo que tiene
la forma de un cono va montado sobre un eje principal, este eje principal es
suspendido por su parte superior mediante un sistema mecnico, y con la parte
excntrica que a la vez lleva un sistema de engranajes que le transmite el
movimiento por un pion conectado al contraeje que lleva una polea accionada
por el motor. El movimiento de la cabeza o trompo alrededor de la concave,
produce el chancado del mineral por la compresin o golpe, y luego el mineral
desciende por gravedad hasta dejarlo.
Chancado terciario
Toma el producto previamente tamizado del chancado secundario y lo reduce
hasta y ; que este tamao es adecuado para pasar a los molinos.
Generalmente para esta etapa se usan las maquinas chancadoras symons de
cabeza corta. Mucho de lo que se ha dicho referente a la chancadora
secundaria, se aplica tambin a las terciarias.

Es muy importante tener en cuenta que la trituracin es ms barata que la

molienda. Triturar hasta el tamao ms pequeo prcticamente posible segn
las caractersticas del mineral es nuestro objetivo, a condicin de que el
contenido de arcilla y/o el contenido de humedad no interfieran.
El tonelaje horario de diseo de la planta no ser igual al tonelaje horario con
que se alimentara la planta de molienda ya que los molinos trabajan 24
horas/dia mientra que en trituracin se considerara 12 horas/dia de trabajo.
Contenido de humedad
Cuando es inferior de 3 o 4 % en peso no surgen dificultades, cuando excede
del 4% se vuelve pastoso adherente, tendiendo a atascar la chancadora.
El tipo de alimentacin
La alimentacin obstruida se refiere a que las chancadoras estn equipadas
generalmente de una tolva alimentadora que se mantiene llena a rebosar o
atascado de modo que el producto no se descargue libremente, esto hace
aumentar la proporcin de finos y disminuye la capacidad de produccin, si no
existira el tamizado o clasificacin, la alimentadora obstruida resulta mas
econmico pues elimina una o mas etapas reductoras debido a la gran cantidad
de finos producidos.
Consumo de energa
Se calcula con la formula de BOND que dice el trabajo utilizado total utilizado
en la fragmentacin, que ha sido aplicado a un peso establecido de material
homogneamente fracturada, invariablemente es proporcional a la raz cuadrada
del dimetro de las partculas producidas.
Contenido de solidos metlicos y otros materiales.
Es otra de las variables importantes que se puede controlar, con el fin de no
daar la chancadora. El mineral no debe tener piezas metlicas y otros,
llamese: clavos, pernos, tuercas, rieles, barrenos, madera, etc. Que siempre
acompaan al mineral y deben ser sacados o separados del mineral, puesto que
si pasan estos objetos malograran la chancadora.
Cuidados en las chancadoras.
Se debe observar diariamente los siguientes cuidados:

Verificar constantemente la circulacin del aceite por el gotero ( en la

symons) o sobre el engranaje (en la McCally).
Verificar que no haya escape o fugas de aceite por los retenes del contraeje
o en las conexiones de las tuberas.
Las fajas con tensin normal y bien centradas.
Los chutes de carga y descarga limpios, sin obstrucciones, y sin huecos que
dejen escapar el mineral.

No debe haber ruidos extraos o vibraciones de las partes.

La presin hidrulica y la presin del aceite lubricante a la temperatura
normal (Allis Chalmers).
La carga del motor Kw o Amp.
Que no haya desprendimiento del relleno de zinc de la excntrica de las
chancadoras.
Que no se haya desprendimiento del relleno de zinc de la excntrica de las
chancadoras.
Que no se haya producido fugas de aceite ni soltado pernos.
Que el producto de descarga sea el tamao adecuado.
Mantener orden y limpieza en esta seccin y al final de cada guardia o
despus del paro se controlara: (Allis Chalmers).
Que los elementos calefactorios estn conectados.
El nivel de aceite en la caja de cojinete de collar.
El colador de aceite.
Distancia entre la tuerca del eje principal y el cojinete superior.

Controlar todo los puntos segn control diario; adems:

El filtro de aceite, el captador de suciedad y el deposito de aceite. Limpiarlos

cuando sea necesario.
El desgaste y el deterioro de los elementos de trituracin.
La abertura de salida de 4 lugares simultneamente.
El desgaste del sistema hermtico de polvo.
Bomba de aceite, ruidos raros y desgaste, todo los pernos, apret en caso
sea necesario, el desgaste y tensado de las correas trapezoidales, el juego
entre dientes.
El juego entre el eje y el cojinete superior.
El nivel de grasa en el cojinete superior, deber estar aproximado a 25mm
por encima del cojinete superior.

Control anual

Controlar todos los puntos segn control diario y semanal

Desmontar la chancadora e inspeccionar adems lo siguiente:
Parte inferior del bastidor en lo que respecta a desgaste.

Alimentadores.
Los alimentadores permiten llevar la carga medida y regulada a las chancadoras
segn la capacidad de ellas. (demasiada carga atora a las chancadoras, grizzlys y
cedazos; poca carga deteriora los mecanismos, porque produce movimientos ms
fuertes en vaco.
Tipos de alimentadores.
Alimentadores de cadena ROSS.
La velocidad con que gira la cadena es la que controla la cantidad de carga que
debe bajar. La cadena tiene un reductor numerado del 1 al 9, que permite

graduar su velocidad. Cuando la carga esta medio hmedo, la cadena necesita

mayor velocidad, porque el barro se pega y pasa menos mineral. En cambio
cuando esta seca, la carga resbala ms fcilmente.
Alimentadores de oruga.
Estos alimentadores son ms prcticos; la alimentacin de carga es uniforme y
ms efectiva. Son ms resistentes a los golpes de la carga gruesa.
Alimentadores vibratorios
A estos alimentadores la carga entra del stock pile a travs de unas ventanas,
alimentando a la faja a medida que hace la vibracin por medio de unos
resortes. Cuanta ms vibracin hay, ms carga pasa a la faja.
Alimentadores de vaivn.
Estos alimentadores son ms prcticos; la alimentacin de carga es uniforme y
efectiva; trabaja mediante un pistn neumtico e intermitente.
Cuidados necesarios que se deben tener en los alimentadores
Se debe tener en cuenta los siguientes:

Cuando se enreda la cadena Ross, es necesario parar el funcionamiento de

la cadena, para arreglar y evitar la rotura y causa del accidente.
Verificar las guardas de proteccin de las poleas de transmisin de los
alimentadores, si estas se encuentran libres, pueden quedar arrollados con
peligros de accidente y muerte.
Tomar las medidas de seguridad al desatorar las salidas de las tolvas hacia
los alimentadores, usar los anteojos de seguridad, visores y respiradores;
porque el aire comprimido hace salpicar las partculas de mineral.

Fajas transportadoras
Son elementos de mquinas que sirven para transportar carga en forma constante
y continua. En las plantas concentradoras se usan para transportar mineral recibido
de la descarga de la chancadora primaria a los tamices o tolvas de finos y
transportar el mineral grueso del casos en circuito abierto y en otros en circuito
cerrado; y de las tolvas de finos hasta los molinos tomando el nombre de fajas
alimentadoras. As como tambin sirve para transportar los concentrados que
reciben de los filtros hasta los carros de carguo, en forma rpida, continua y
econmica.
Partes principales de una faja transportadora
Faja propiamente dicha y sus grampas

Es fabricada de lona cubierta con jebe (vulcanizada). El funcionamiento se realiza

por el movimiento de las poleas y polines, su movimiento es constante y de tipo sin
fin por estar unidos en sus extremos.
Poleas (de cabeza y de cola) conductora y conducida.
Tiene la misin de dar movimiento a la faja y transportar el mineral y los
concentrados. Hay dos tipos de poleas:

Polea de cabeza o polea motriz: acoplada al motor que la mueve conductora

del movimiento que realiza el trabajo.
Polea de cola o polea conducida: es exactamente igual a la cabeza, recibe el
movimiento de la polea conductora.

Polines
Sostienen o soportan en espacios determinados a la faja, van colocados en
espacios libres entre las poleas principales. Se tiene los siguientes tipos de polines.

Polines soportes de fajas, soportan por debajo a la faja sinfn, que conduce
los minerales o concentrados. El canal que se forma en la faja
transportadora de mineral esta formado por tres polines, uno horizontal y
dos inclinados los cuales impiden derrames de minerales y concentrados.
Polines verticales o guas, mantienen para que la faja no se salga fuera de
su sitio; es decir centran a la faja para el funcionamiento normal.
Polines horizontales o de retorno, sostienen a la faja y permiten deslizarse
libremente en su retorno.
Polines amortiguadores o de impacto, si la carga cae en la faja sobre un
polin duro, la faja se cortara rpidamente y durara menos. Pero el polin de
impacto es de jebe y amortigua el golpe evitando malograr la faja.
Polines espirales o de limpieza, limpian la faja, sacando el mineral hmedo y
fino que se pega en la faja, por la forma especial que tiene (espirales).

Templadores

Templadores de contrapeso, se aumenta la tensin en la faja regulando

el contrapeso y de esta manera se mantiene la operacin de trabajo.
Templadores de tornillo, se templa la faja por el simple procedimiento
de ajustar la polea de cola, por medio de la regulacin de dos tornillos.
Este sistema es el mas usado; sirve para centrar la faja cuando este se
ladea.

Cuchillas
Sirven para limpiar las poleas y evitar al mismo tiempo el apelmazamiento de
carga fina en la superficie de contacto de la faja; que esto tratara consigo
cualquier problema para su funcionamiento normal.
Problemas que se presentan en el funcionamiento de las fajas.

Ladeos de fajas
Mal funcionamiento de las poleas.
Mal funcionamiento de los polines
Mal engrampado de la faja
Rotura de grampas y faja
Sobrecarga de las fajas
Derrame de carga
Desperfectos mecnicos.

Ladeado de fajas, una faja ladeada puede traer las siguientes consecuencias:

Trancar o plantar la faja.

Quemarse el motor de la polea motriz.
Ensancharse, romperse o daar la faja.
Derramar carga de minerales o concentrados.
Romper el coupling, la cadena o faja de la polea del motor
Ocasionar accidentes al operador o ayudantes

Las causas que ladean las fajas son, por:

Acumulacin de mineral o de concentrados en las fajas.

Humedad del mineral y concentrados.
Sobrecarga de mineral o concentrados en las fajas.
Mal centrado de polines.

Todas estas causas ladean las fajas y dando como resultados desfavorables el
rompimiento de la faja, derrame de carga, prdida de tiempo, etc.
Plantada de fajas
Las fajas se plantan por las siguientes razones:

Cuando estn flojas se plantan.

Cuando la mayora de los polines no funcionan.
Cuando salta o se rompe la cadena, o la faja de transmisin de la polea
del motor, o cuando se rompe el coupling.
Cuando las poleas de cola o cabeza estn mojadas o con grasas.
Cuando hay carga debajo de las poleas de cola o de cabeza,
Cuando se descentra la faja
Cuando la cuchilla raspadora esta abierta o malograda.
Cuando se sobrecarga la faja.

Cuando se note alguna de estas fallas, reporte inmediatamente para evitar

todo esto, hay que tener presente que las fajas deben estar templadas y
centradas, las poleas y polines deben funcionar con buena lubricacin, evitar
que se moje la faja y que se incruste algn material, y siempre hay que revisar
el estado de las cuchillas, el acoplamiento, etc. Tambin la faja no debe chocar
en cargas derramadas debajo de las poleas.
Cuidados que se deben tener en fajas transportadoras

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Se debe observar los siguientes cuidados.

Empates en buen estado (grampas completas y enteras)

Faja alineada y centrada.
Tension correcta de la faja.
Poleas y polines limpios, sin costras y en pleno funcionamiento.
No dejar carga acumulada en los polines curvos porque se impiden su
libre rotacin.
Mecanismo tensor en buen estado, que los tornillos estn igualmente
templados.
Verificar la temperatura de las chumaceras o cojinetes del motor y las
transmisiones.
Verificar la lubricacin de las chumaceras.
Parar el funcionamiento del motor cuando se plantan las fajas,
descargar antes de volver a arrancar.
Al hacer limpieza de las fajas, hay que tener mucho cuidado, evitar que
se enganche la lampa o el rastrillo, si esto sucediera soltarlo
inmediatamente, muchas veces ha ocurrido accidentes a operarios
inexpertos o muy confiados, que han quedado aprisionados entre la faja
y la polea.

La limpieza se hace cuando la faja esta en pleno movimiento, no es necesario

parar las fajas, solo tener cuidado como requisito indispensable, especialmente
requiere mayor atencin cuando se limpia junto a las poleas de cabeza y de
cola.
Grizzlys y cedazos vibratorios
El tamizado industrial se define como la clasificacin del material en grupos de
tamao, de acuerdo al rea transversal de las partculas, conforme pasan sobre
una superficie, la cual contiene aberturas de dimensiones fijas.
El mineral que procede de la mina y del tajo abierto contienen cierta cantidad
de finos, de granos mas pequeos que las que se forman en las chancadoras.
Si esta carga fina entrara en las chancadoras le daramos un trabajo
innecesario a dichas maquinas, adems podran originar apelmazamientos en
las chaquetas y tendramos menos espacio disponible para chancar los trozos
grandes que no son los que realmente necesitan ser chancados. Tambin estos
finos podran causar atoros a las chancadoras.
Para resolver estos problemas, se usan cedazos o grizzlys que tienen la misin
de separar el grueso del fino y estn instalados antes de las chancadoras.
Los clasificatorios o cedazos que se usan comnmente en las plantas
concentradoras y su respectiva ubicacin son:

De barras o rieles (grizzlys)

De malla (vibratorio)
De rifles o varillas (vibratorios)

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El grizzly o criba de barras.

Son fijos y estn colocados antes de las chancadoras primarias. En estos hay
que mantener los rieles limpios y libres de carga, limpiar el chute de descarga
y evitar apelmazamientos.
Cedazos vibratorios.
Estos cedazos tienen vibracin, que facilita el paso de la carga fina a travs de
las mallas, se deben mantenerlos siempre limpios para tener una buena
clasificacin.
Conservacin y cuidados de los cedazos.
Se deben tener los siguientes cuidados:

Que la malla no este desgastada o con huecos que dejen pasar el

mineral grueso
Las chumaceras de los cedazos deben estar frias (verificar la
temperatura solo con la maquina parada.
Que no haya ruidos extraos en el sistema vibrador.
Limpiar los cedazos y chutes con frecuencia.
Cuando un cedazo o grizzly se encuentran en mal estado abierto con
hueco o roturas, la carga gruesa se pasara, es decir hara una
deficiente clasificacin, con el consiguiente perjuicio en la operacin de
trabajo de las maquinas, causando graves consecuencias en la etapa
siguiente de chancado o molienda. Cuando una barra se sale de su sitio
o cuando se hace hueco en el cedazo, es necesario reportar de
inmediato.

Cuidados en los cedazos vibratorios con minerales hmedos.

Si no se avanza el chancado, abrir un poco las chancadoras.

No sobrecargar las chancadoras.
Soplar con aire comprimido los cedazos vibratorios constantemente.
Parar el funcionamiento de la faja cuando se sobrecarga las
chancadoras.
Evitar la sobrecarga de los cedazos para que trozos de mineral no se
vayan a las tolvas de finos.
Usar los implementos de seguridad (anteojos o visores) para hacer la
limpieza de los cedazos y grizzlys.

Los electroimanes y la balanza merrick

Tiene por objeto atrapar piezas metlicas, tales como: claves, tuercas,
alambres, barrenos y hasta combos, que siempre acompaa al material. Se
encuentra colgado por encima de la faja a una altura suficiente como para
dejar pasar libremente al mineral y permitir dichas piezas de fierros. Es
recomendable mantener limpio el magneto y siempre conectado. Para el

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descargue de los fierros cuando sea necesario, se para el funcionamiento de la

faja.
Electroimanes
Hay dos tipos de electroimanes para las clases de trabajo que realizan:
Polea magntica y platos magnticos suspendidos.
Cuidados en los electroimanes.

Mantener siempre conectados para que no deje pasar piezas metlicas.

Limpiar frecuentemente y cuando sea necesario.
Mantener a una altura y posicin correcta.
Quitar los fierros viejos atrapados, y depositar en los cilindros o cajones
previstos para este fin.

Forma correcta para limpiar los electroimanes

Para hacer la limpieza de estos electroimanes se debe parar la faja
transportadora y desconectar el electroimn. Con los electroimanes no
hay peligro, pero si hay un corto circuito si es peligroso, porque cada
electroimn tiene 250 HP de fuerza.
Balanza o pesador automatico merrick
El tonelaje es un control fundamental en toda planta concentradora. Es
por esta razn que se usan balanzas en las diversas secciones, del
funcionamiento correcto depende la exactitud de nuestros clculos y
operaciones.
Cuidados que se debe tener en la balanza merrick

La balanza debe estar limpia, particularmente la suspensin soplar con

aire comprimido una o dos veces por guardia.
La fajita del mecanismo y el disco deben girar libremente.
Tensin correcta de la faja transportadora.
El marcador del tonelaje debe girar adelante o atrs con la faja vacia.
Verificar que la faja o cadena de transmisin funcione correctamente.

Las tolvas de finos

Se usan para almacenar el mineral fino (triturado) y abastecer carga a
los molinos en forma normal. Este almacenamiento de mineral fino nos
permite parar las chancadoras para reparaciones, limpieza etc. Sin
necesidad de que paren los molinos.
Precauciones que se deben tomar en las tolvas de finos

Usar la correa y soga de seguridad bien acondicionada en la parte

superior y con la longitud necesaria.

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Iniciar el picado para el desatoro comenzando de los costados de la

tolva, nunca iniciar el picado del centro, porque peligra su vida, en caso
de ser atrapado por el mineral que se desliza.
Tener bastante cuidado al utilizar la manguera de aire comprimido si se
desconecta el tubo de la manguera, el aire le puede botar contra
cualquier maquina o instalacin causndole accidentes.
Usar los anteojos de seguridad y la visera plstica en todo los casos de
desatoro con aire comprimido.

Cmo se conoce un buen trabajo de la seccin chancado?

Se comprueba por los siguientes aspectos:

Tonelaje de mineral chancado.

Grado del mineral chancado (fino-grueso-normal)
Limpieza de la seccin, cualquier derrame indica negligencia en la
operacin y puede ocasionar accidentes.

Si el mineral chancado es de tamao adecuado para los molinos, el tonelaje es

el fijado, y se mantiene limpia la seccin, calificaremos como un labor eficiente
de guardia.
El molino trabajara mejor si tiene una carga fina y uniforme, pero de nada
valdra si la carga fina, es en pequea cantidad, porque a los molinos faltara
carga y baja el tonelaje de tratamiento programado.
Con carga gruesa el molino no podr moler eficientemente, se sobrecargara
fcilmente el circuito de molienda, se perder tiempo y tonelaje. Otra cosa
mas, si la molienda anda mal por culpa de la seccin chancado, la flotacin
tendr muchos convenientes.
Molienda y clasificacin de minerales
Molienda
La liberacin de un mineral se inicia con el chancado y termina con la
molienda, esta es muy importante porque de el depende el tonelaje y la
liberacin del mineral valioso que despus debe concentrarse (por flotacin,
separacin gravimtrica, magntica, lixiviacin, etc). En esta etapa se debe
liberar completamente las partes valiosas del mineral (sulfuros de pb, cu, ag,
zn) de la ganga, antes de proceder a la concentracin.
La operacin de molienda normalmente se efectua en etapa primaria en los
molinos de barras y secundaria en los de bolas. Generalmente la descarga de
los molinos de barras es a 991 micras (-16 mallas), alcanzndose cualquier
tamao, dentro de los limites econmicos, en los de bolas. Esta operacin se
logra con alta eficiencia cuando los molinos son operados en condiciones
normales en cuanto a uniformidad del tamao de alimentacin, dilucin y si
satisfacen adems las siguientes constantes: velocidad (velocidad critica y de

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trabajo; Vc=76.62/vD Vt=0.75 Vc), carga las bolas y potencia del motor,
cuanto mas fino se muele el mineral, mayor ser el costo de molienda y hasta
cierto grado, una molienda mas fina conlleva a una mejora en la recuperacin
de valores. De acuerdo a esto, la molienda optima es aquella malla de
molienda en el cual los beneficios son mximos, cuando se considera tanto el
costo de energa, asi como los retornos netos de dlares de los productos.
La eficiencia del proceso de molienda va depender en gran medida de una serie
de factores como:

Distribucin de tamaos en la alimentacin del minera.

Velocidad y tamao del molino.
Tamao del cuerpo moledor.
Diseo de los revestimientos del molino.
Cambios en las caractersticas del mineral.
Distribucin de tamaos del producto del molino.
Volumen de carga moledora y su distribucin de tamao.
Eficiencia de la clasificacin, etc.

Las interrelaciones entre estos factores son complejas y para poder estudiar su
influencia es imprescindible fijar algunas variables.
Etapa de la molienda.
En las concentradoras hay diferentes etapas para la liberacin de los sulfuros
valiosos.
1.
2.
3.
4.

Molienda primaria
Molienda secundaria
Molienda terciaria
Remolienda

Molinos
Son cilindros rotatorios horizontales forrados interiormente con materiales
resistentes, cargados en una 50% de su volumen con barras de acero, bolas de
acero o trozos de roca. Dentro de esta masa rotatoria de ejes, bolas o
guijarros, se alimenta continuamente el mineral fresco proveniente de la etapa
de chancado, la carga de retorno o carga circulante del clasificador (u/f) y agua
suficiente para formar la masa de mineral de una plasticidad adecuada, de
manera que la mezcla fluya bajo una ligera cabeza hidrulica, hacia el extremo
de descarga del molino.
Partes de los molinos
Las partes principales de los molinos son:
1. Trunnion de alimentacin, es el conducto para la entrada de carga
impulsada por la cuchara de alimentacin (SCOOP).

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2. Chumaceras, se comporta como soporte del molino y es a la vez la base

sobre la que gira el molino.
3. El cuerpo o casco, es de forma cilndrica y desempea su trabajo en
posicin horizontal, dicha posicin permite la carga y descarga en forma
continua, en su interior se encuentran las chaquetas o blindajes, que
van empernados en el cuerpo o casco del molino, las cuales a su vez
dan proteccin a dicho cuerpo.
4. Pion y catalina, son los mecanismos de transmisin de movimiento, el
motor del molino acciona un contraeje al que esta adosado el pion.
Este es el encargado de accionar la catalina la que proporciona el
movimiento del molino.
5. Tapas, soportan los cascos y esta unidos al trunnion.
6. Forros, blindajes o chaquetas, sirven de proteccin del casco del molino
que resiste el impacto de las bolas, asi como la de la carga.
7. Truunnion de descarga, es la parte por donde se realiza la descarga del
mineral o pulpa, por esta parte se alimentan las bolas o barras; y en los
molinos de barra es por donde se ingresan el personal a realizar
trabajos de cualquier ndole.
8. Trommel, desempea un trabajo de retencin de las bolas
especialmente de aquellos que por el trabajo han sufrido un desgaste
excesivo, con la finalidad de que no entren a las bombas. Ademas esta
es la parte primera por donde se alimenta las bolas (molinos de bolas).
9. El motor, el motor da la fuerza necesaria para mover el molino, que
mediante el contraeje conecta el movimiento al pion, que a su vez da
movimiento a la catalina del molino.
Medios de molienda
El molino cilndrica emplea la masa de barras, bolas o guijarros, cayendo en
forma de cascada, para suministrar la enorme rea superficial que se requiere
para producir capacidad de molienda, estos cuerpos en movimientos y libres,
los cuales son relativamente grandes y pesados comparados con las partculas
minerales, son recogidos y elevados hasta un angulo tal, que la gravedad
vence las fuerzas centrifuga y de friccion.
La carga luego efectua cataratas y cascadas hacia abajo y hacia el exterior
rompimiento de esta manera las partculas minerales, mediante el impacto
repetidos y continuados, asi como por frotamiento.
Los medios de molienda que estn en contacto con el cilindro y aquellos que se
hallan varias capas dentro, se mueven a una velocidad proporcional y en la
misma direccin que el del molino, un molino de tambor que opere bajo
condiciones uniformes de carga de bolas, tamao de alimento, tonelaje de
alimentacin y adiccin de agua, produce un producto bastante uniforme y con
un minimo de supervisin.
Las salientes de los forros, llamados lifters o levantandores sirven para levantar
la carga de medios de molienda dndole su movimiento relativo al casco. El

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resbalamiento de los medios sobre el casco, le roba potencia al molino y

produce desgaste de forros y bolas, lo cual es un total desperdicio.
Tipos de molinos cilndricos.
En la industria se usan varios tipos de molinos, a continuacin se indica cuatro
tipos principales de acuerdo al medio de molienda que utilizan:
1.
2.
3.
4.

Molinos
Molinos
Molinos
Molinos

de barras
de bolas
autgenos
de guijarros

Molinos de barras
Se utilizan generalmente para molienda primaria, se utilizan para moler
productos del circuito de trituracin y en algunos casos pueden reemplazar a
las etapas de trituracin terciaria, evitando los atoros que son caractersticos
en ellas.
Aceptan alimentos tan gruesos como de 2 y producen descargas constituidas
por arena que pasan generalmente la malla 4. La molienda es producida por
barras que originan frotamiento o impacto sobre el mineral, el cual, por su
mayor tamao en la alimentacin respecto a la carga, origina que las barras
ejerzan una accin de tijeras, produciendo molienda por impacto en las zonas
cercanas a la entrada y por friccin en las cercanas de la descarga. Esta
accin, corroborada por la experiencia prctica, origina que la molienda en
molino de barras sea homognea y produzca una baja proporcin de material
fino.
Para rangos gruesos de tamao de partculas, el molino de barras desarrolla
mayor eficacia que el de bolas, debido a que: se produce mejor contacto entre
el mineral y el metal por unidad de rea de medio de molienda, lo que a su vez
origina un menor consumo de acero, y tambin requieren menor energa que
los molinos de bolas por operar a velocidades perifricas menores.
Las dimensiones de los molinos de barras deben tener una relacin
longitud/dimetro entre 1.3 a 2.0 y nunca menor a 1.25.
De este modo se evita que las barras pueden enredarse.
Los principales tipos de molinos de barras son:

Molinos de descarga por rebalse

Molinos de descarga perifrica
Molino de descarga perifrica central.

En general los molinos de barras tienen junto a la boca de alimentacin una

seccin conica que permite que el mineral se distribuya entre la carga moliente
y simultneamente que la pulpa llegue a la parte inferior del molino evitando

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cortocircuitos de material, que pese a la descarga sobre la carga de barras,

ayudando simultneamente a que el revestimiento de las cabeceras no sea
consumido rpidamente debido a que el material entrante mantiene los rodillos
en la seccin cilndrica.
Molinos de bolas.
Generalmente trabajan en circuito cerrado con un clasificador aunque
igualmente puede operar en circuito abierto. El tamao del alimentoo que
pueden recibir es variable y depende de la dureza del mineral. Los productos
igualmente dependern de las condiciones de operacin y pueden ser tan
gruesos como los de malla 35 o tan finos que se encuentren en un 100% por
debajo de la malla 325 con radios de reduccin de 30 o mayores.
Los molinos de bolas se cargan normalmente entre el 40 o 45% de su
volumen, pero pueden cargarse hasta el 50% o ligeramente mas.
Los principales molinos de bolas son las siguientes:

Molinos de descarga por rebalse

Molinos de descarga por parrilla

Molinos autgenos
Pertenecen a este tipo, los molinos que reduce de tamao utilizando como
medio de molienda el material grueso del mismo mineral. Si el molino utilizara
adicionalmente una pequea proporcin de carga de bolas, se denominara
semiautogeno. En general se caracterizan por tener dimetros de dimensiones
mayores (2 a 3 veces) que las longitudes y requieren de una parrilla para
evitar que el material grueso sea descargado.
Molinos de guijarros
Utilizan guijarros como medio de molienda, son forrados con bloques de slice,
cermica o jebe. Se utiliza generalmente en la industria de los no metlicos y/o
cuando es deseable no contaminar con fierro.
Las bombas.
Las bombas tiene por objeto transportar la pulpa de un lugar bajo a otro mas
alto en forma rpida, segura y limpia.
Con el fin de que la planta no se paralice las operaciones de trabajo por falta
de una bomba, se deben instalar las bombas en pares cada bomba debe tener
su repuesto, que debe estar siempre en buenas condiciones de funcionamiento
STAM BY.
Clases de bombas
De eje horizontal

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Como las bombas Denver SRL, bombas Wilfley que tienen las siguientes partes
principales:

Motor de la bomba
Eje de la bomba
Impulsor de la bomba
Caja de la bomba
Tubera de entrada de la bomba
Tubera de descarga de la bomba
Tubera de salida de la bomba

Bomba Denver SRL, tiene la caja y el impulsor forrados con un jebe especial
(LEMANIT POLIURETANO), para evitar que se gasten rpidamente. Adems
tienen una entrada de agua a presin para proteger al eje y cojinete del
desgaste que ocasionara la arena que tiene la pulpa.
Bomba Wilfley, tiene como caractersticas un disco de fierro que protege el
marco de la bomba. Su caja e impulsor pueden estar forrados con jebe, o ser
solo de fierro fundido.
Adems existen entre las ms conocidas:
Las bombas MARS, MITSUBISHI, TOYO, ETC.
De eje vertical
Bombas GALINGHER, estas bombas trabajan con la caja y el impulsor
sumergido dentro de la pulpa, se usan para bombear la pulpa derramada en
los pozos y pisos, con el objeto de conservar la limpieza y evitar perdidas de
mineral en pulpa,
Bombas TOYO, son bombas sumergibles muy eficientes para bombeo de pulpas
y materiales abrasivos de tamao hasta 1.
Estas bombas se estn usando para el bombeo de colas de proceso para una
nueva concentracin para recuperar oro, tambin estas bombas TOYO
sumergibles, se estn usando en Venezuela (puerto paz) en la extraccin de
oro de aluviones como la manera mas efectiva de recoger el material de
profundidades de hasta 60 metros bajo la superficie.
Ademas existen en el mercado:
Las bombas GRINDEX, FLYNG, etc.

METODOS BASADOS EN LAS PROPIEDADES DE SUPERFICIE: FLOTACION

Se denomina flotacin al mtodo fsicoqumico que consiste en la concentracin
de minerales finamente molidos. Este proceso comprende el tratamiento
qumico de una pulpa de mineral que crea condiciones de adherencia de las

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partculas minerales a las burbujas de aire. Estas burbujas emergen con los
minerales seleccionados a la superficie de la pulpa y forman una espuma
estabilizada, que es recogida mientras los otros minerales permanecen
sumergidos en la pulpa.
El mtodo de recuperacin de minerales por Flotacin es actualmente el ms
eficaz y el ms extensamente usado en todo el mundo. Se distingue entre
Flotacin Colectiva (separacin de minerales distintos, como los sulfurados
y los nosulfurados) y Flotacin Diferencial (separacin de tipos similares de
mineral, como la separacin de sulfuros de Cobre, Plomo y Zinc).
En la flotacin por espumas, la separacin mineral tiene lugar utilizando las
diferencias en las propiedades de superficie de los minerales.
Dichas propiedades son especficas para cada especie mineral y vienen
determinadas por su composicin qumica y tipo de enlace qumico. Por el o,
la flotacin ofrece una capacidad de separacin muy selectiva.
La aplicacin de esta tcnica como mtodo de separacin es la tcnica ms
utilizada, esperndose, en el futuro el mantenimiento de esta tendencia. La
importancia de la flotacin reside en su relativa eficiencia y selectividad, su
aplicabilidad a la mayor parte de las especies minerales ya sus altas
capacidades por unidad de flotacin.
Este ltimo aspecto es el que permitido, con la utilizacin de la flotacin, el
tratamiento de menas con leyes muy bajas que, de lo contrario, no hubiesen
podido ser explotadas.
Inicialmente desarrollada para el beneficio de los sulfuros de cobre, plomo y
cinc, su utilizacin se ha expandido a otras especies minerales, como la
hematita y la casiterita en el campo de los xidos, e inclusive especies como
carbonatos tipo malaquita y cerusita como ejemplo de fases oxidadas, e
incluso, para menas no metlicas como la fluorita, los fosfatos o el carbn. La
importancia econmica de la flotacin puede evaluarse al tener en cuenta que
se utiliza en un 80% de los minerales que se tratan mediante operaciones de
concentracin.
El procedimiento se basa en el hecho de que ciertos minerales (los trreos) son
hidrfilos, es decir, se adhieren al agua, mientras que otros (los metlicos) son
hidrfobos, o sea, no tienen afinidad por el agua (no son impregnables o
mojables por sta o lo son en menor medida).
Por el contrario, el comportamiento de estos minerales frente al aceite es
totalmente opuesto, es decir, los trreos actan de forma hidrfoba y los
metlicos hidrfilamente.
De esta forma, si en un liquido con ambos tipos de partculas (estril
y mena) introducimos un liquido oleaginoso y creamos burbujas, las partculas
metlicas se adherirn, por afinidad, a las burbujas aceitosas y sobrenadarn

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con stas (ya que el bloque formado tendr menos densidad que el agua,
debido a la presencia del aire contenido en la burbuja, que ocupa mucho
volumen en relacin con masa). Con el o, habremos conseguido la deseada
operacin de separacin de las partculas estriles de las de inters econmico.
Los mecanismos de separacin que operan en la flotacin estn fuertemente
condicionados por el tamao de las partculas. Este debe ser suficientemente
pequeo como para que las fuerzas de superficie que sostienen a la partcula
adherida a la burbuja no sean superadas por la fuerza de gravedad. Si esto
ocurriese el material se separara de la burbuja y no tendra lugar el proceso de
separacin.
El lmite superior de tamao de partcula que permite l evar a cabo la flotacin
oscila alrededor de las 500 micras (0.5 mm).
El mtodo descrito se compone de los siguientes procesos: Coleccin;
Activacin y Depresin, Espumacin y Otras modificaciones, adems hay que
considerar el ph, las celdas de flotacin y las nuevas tecnologas de columnas
de flotacin y celdas Jameson.
Los reactivos de flotacin estn en funcin del tipo de mena que se procesa, y
toman la denominacin del proceso en que intervienen; la clasificacin habitual
(sin carcter cientfico, pero de utilidad prctica) distingue entre promotores o
colectores (procesos de coleccin), espumantes (proceso de espumacin) y
modificadores (procesos de activacin, depresin, floculacin, dispersin,
sulfuracin. Estabilizacin, regulacin del pH etc.).

COLECCIN: Un colector es una sustancia normalmente orgnica que

forma una superficie de tipo hidrocarbono sobre una partcula mineral
contenida en una pulpa acuosa. El carcter hidrocarbonado viene
condicionado por ser stos los nicos que flotan. Se denomina adsorcin
a la acumulacin de una sustancia disuelta en un slido. Suele
ser frecuente aadir ms de un colector al sistema de flotacin, de tal
forma que, en la cabeza del proceso, se introduce un colector selectivo
cuyo objetivo es flotar los minerales fuertemente hidrfobos, mientras
que, posteriormente, se aade otro colector, ms potente pero
menos selectivo, con el fin de recuperar los minerales de flotacin ms
lenta. Existen multitud de productos que se utilizan como colectores,
pudiendo citarse los xantatos, oleatos, etc., si bien son los xantatos los
de mayor uso en Per. Y en general, se trata de productos de
carcter orgnico. Su naturaleza qumica es la de cidos dbiles, bases
o sales qumicas heteropolares (con una parte jnica que se adsorbe
sobre la superficie del mineral por accin qumica o por atraccin fsica
electrosttica). Se suelen clasificar en 2 grandes grupos:
o COLECTORES ANINICOS
o COLECTORES CATINICOS

ACTIVACIN Y DEPRESIN: Por regla general, una alimentacin

por flotacin contiene una mezcla de muchos minerales, divisibles, al

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menos en parte, en grupos que estn relacionados qumicamente pero

que son casi independientes entre s desde el punto de vista tecnolgico
y comercial (e, incluso, en ocasiones, penalizables). La solucin del
problema puede enfocarse de dos maneras: evitar que una de las dos
especies relacionadas responda a la accin del colector ( o provocar la
susceptibilidad de una especie en un medio en el que, generalmente, no
respondera a la accin del colector (activacin) Los productos utilizados
tambin son muy variados , dependiendo esta variabilidad, lgicamente,
del tipo de mineral que se quiera activar o deprimir. Ejemplos de
activantes y depresores son: cales, sosa, cianuros, sulfatos varios,
silicatos, etc.

ESPUMACIN: Los espumantes son lquidos orgnicos poco solubles en

agua, y tienen por funcin asegurar la separacin de las partculas
hidrfobas e
hidrfilas,
Las
burbujas
creadas,
generalmente
por inyeccin de aire u otro gas o por agitacin, tienen una duracin
muy corta (la duracin de la vida de las burbujas en el agua limpia es
del orden de una centsima de segundo), y tendencia a unirse entre si,
por lo que, para asegurar la estabilidad de la espuma y evitar con e
que las partculas captadas caigan nuevamente en la pulpa,
perdindose la recuperacin, se introducen unos compuestos
espumantes, entre los cuales los ms utilizados son el aceite de pino
y el cresol (cido creslico).
Es importante que el espumante no se adsorba sobre la superficie del
mineral, ya que si acta como colector, la selectividad del
colector propiamente dicho se ve disminuida
En los ltimos aos se tiende a la bsqueda de espumantes sintticos
(entre otros el metil isobutil carbinol MIBC y el polipropileno glicol
ter), pues sus composiciones qumicas suelen ser ms estables
y aseguran un mejor control del proceso de flotacin. Idealmente
los espumantes actan directamente en la fase liquida y no
interaccionan con la superficie de las partculas. Sin embargo en la
prctica existe una interaccin entre los espumantes y los
otros reactivos aadidos al proceso de flotacin por lo que la se1eccin
del espumante adecuado para cada mineralizacin suele hacerse
despus de numerosas pruebas de laboratorio.
En definitiva los espumantes reducen la tensin superficial del agua e
incrementan el grosor de la pelcula que rodea a las burbujas, si bien
existe un lmite por encima del cual las burbujas no podran
reducir las partculas del mineral adheridas a su superficie (por el o no
se usan solos el jabn u otras substancias que producen efectos
espumantes muy intensos, ya que reducen demasiado la tensin
superficial del agua de forma insuficiente para la flotacin).
El aceite de pino (Ap), se obtiene de la destilacin al vapor de la madera
de ciertas especies de pinos y es un espumante poderoso, que tiene la
ventaja de emulsificarse y disolverse sin necesidad de agitacin muy

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intensa. Sin embargo tiene el inconveniente que carece de selectividad,

es decir, tiende a levantar todas las partculas metlicas.
El crisol o cido creslico (CH3.C6H4.OH) es un producto de la
destilacin del alquitrn de hulla y, a diferencia del aceite de pino, posee
una cierta selectividad respecto de las especies ms flotables de la
pulpa.

pH DE FLOTACIN: De las diferentes variables que operan de forma

significativa en la flotacin, es probablemente el pH la que mayor
incidencia tiene en el adecuado comportamiento de los diferentes
reactivos.
La flotacin se realiza a un pH muy variado que depende de la
naturaleza de las especies a flotar, prefirindose los procesos en medio
alcalino por la estabilidad de los colectores en dicho medio.
La alcalinidad se controla con el uso de componentes tales como la cal,
el carbonato sdico y, en menor medida, el hidrxido sdico.
En ocasiones si es necesario disminuir el pH, se puede utilizar el cido
sulfrico.

CELDAS DE FLOTACIN: El proceso de flotacin se lleva a cabo en las

denominadas celdas de flotacin, que son equipos que consisten,
esencialmente, en una cuba en la que entra la pulpa y agitador o
turbina en su parte inferior que origina o facilita la creacin de
las burbujas. Estas, normalmente, se forman de dos maneras: bien
mediante el propio giro del rodete del agitador, que crea un torbellino
que introduce el aire a la parte inferior de la cuba, bien insuflando,
adems, aire comprimido en sta. Las celdas, por lo comn, se montan
en bancos de varias unidades y, los bancos, en varias etapas en las que
se realizan diferentes separaciones. Normalmente, un desbaste.
Los aparatos que llevan a cabo el proceso de flotacin pueden ser de
dos tipos, en funcin del mtodo de agitacin de la pulpa: neumticos
y mecnicos. Los primeros han ido dejando paso a los segundos dado el
excesivo coste econmico en aire comprimido y la excesiva turbulencia
de las mquinas neumticas. Existen variaciones entre los diversos
aparatos no habindose demostrado que alguno de el os produzca un
mejor rendimiento que el resto, por lo que la eleccin suele hacerse
despus sucesivas pruebas en plantas piloto y con la mineralizacin
objeto del tratamiento.

COLUMNAS DE FLOTACION Y CELDAS JAMESON: En los ltimos tiempos

se han llevado a cabo mejoras en los procesos de flotacin con la
entrada en funcionamiento de las columnas de flotacin y las celdas
Jameson. Ambas son, esencialmente, mquinas neumticas en
las cuales la pulpa no se agita deliberadamente. El funcionamiento
difiere de las celdas convencionales en una serie de aspectos
importantes. En primer lugar, las burbujas se generan en aparatos
especialmente diseados para ello, lo que permite su control directo, al

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contrario que en los mtodos tradicionales. Ms an, no es necesario el

mantenimiento de la suspensin de las partculas por medios de
agitacin mecnica o neumtica.

COLUMNAS DE FLOTACIN: En las columnas de flotacin, la pulpa fluye

a lo largo de una columna vertical de hasta 10 metros. Las partculas
simplemente se sedimentan y las burbujas se introducen a travs de la
parte inferior hasta encontrarse con las partculas. La altura de la
columna es tal que permite un gran nmero de posibilidades para la
adherencia partcula burbuja.
COLUMNAS DE FLOTACIN: En las columnas de flotacin, la pulpa fluye
a lo largo de una columna vertical de hasta 10 metros. Las partculas
simplemente se sedimentan y las burbujas se introducen a travs de la
parte inferior hasta encontrarse con las partculas. La altura de la
columna es tal que permite un gran nmero de posibilidades para la
adherencia partcula burbuja.
CELDAS JAMESON: En toda la celda Jameson las burbujas se introducen
en la pulpa en la misma posicin en que se alimenta la celda,
producindose un flujo parejo de partculas y burbujas, lo que provoca
un aumento en la tasa de adherencia partcula burbuja.

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