SHOTCRETE EN MINERIA

INTRODUCCIN
Definicin
Historia

Shotcrete como elemento de soporte

Materias primas para el shotcrete
Mtodos de shotcrete

Introduccin - Definicin

Shotcrete es un concreto
proyectado,
es
un
sistema
especial
de
colocacin
Diferencias:
tiene rebote
la compactacin es
inmediata

la adherencia a la superficie
es mayor
relaciones a/c bajas (< 0.45)
requiere mayores
cantidades de cemento

Introduccin - Definicin

Shotcrete:
De acuerdo al ACI es definido como: Mortero o concreto
aplicado neumticamente, proyectado a alta velocidad-.
Concreto lanzado:
De acuerdo a la Federacin Europea de Productores y
Aplicadores de productos especiales para estructuras (EFNARC),
es una mezcla de cemento, agregados y agua proyectados
neumticamente desde una boquilla dentro de una masa
uniforme de concreto. Concreto lanzado normalmente incorpora
aditivos y puede tambin incluir fibras (metlicas o sintticas) o
una combinacin de estos.

Introduccin - Definicin

Concreto lanzado o shotcrete mismo material. La tendencia europea

es referirse al termino concreto lanzado.
El principio de la tecnologa del concreto no es diferente en el shotcrete,
esto significa que se deben guardar las mismas reglas y buenas
costumbres al preparar un concreto cuando se prepara un shotcrete.
Esto implica que los siguientes aspectos tcnicos deben ser
considerados:
Los materiales o insumos y su composicin
Las condiciones de aplicacin ( incluye accesos y la viabilidad de los
servicios)
El modo de la aplicacin ( via seca o humeda)
La logstica
Requerimientos de seguridad y salud

Introduccin- Definicin

El costo final tambin es un parmetro que debera ser

considerado , esto no viene siendo enfocado correctamente en la
minera. La clave de los costos son:
Los costos de los materiales (fcil de calcular)
Los costos logsticos
Los costos de capital en equipos y operacin
Los costos en la labor (incluye el transporte hasta el sitio)

Aplicacin eficiente (nunca considerada, especialmente el

rebote)
La influencia en el ciclo de minado (costos relativos)

Introduccin - Definicin
Concreto lanzado o shotcrete es aplicado
en dos diferentes procesos (mtodos),
definidos como va seca y hmeda (se ver
mas adelante)
Va hmeda, es una tcnica que contiene
cemento, agregados, agua y son dosificados
y mezclados en plantas ( mezcladoras) y
llevados a travs de una lnea de bombeo
desde el mezclador hasta la boquilla, donde
se mezcla con el aditivo acelerante, que es
impulsado
neumticamente
hacia
la
superficie en un flujo continuo. La mezcla
normalmente incorpora aditivos y tambin
puede incluir otras adiciones como fibras,
micro slice u otros.
Va seca, es una tcnica que contiene
cemento,
agregados,
mezclados
manualmente, en mezcladoras. Impulsados
por aire desde la boquilla del equipo a travs
de una manguera desde la tasa del equipo
lanzador hasta la boquilla, all se une con el
aditivo
acelerante
y
es
impulsada
neumticamente hacia la superficie. La
mezcla tambin puede incorporar aditivos,
fibras u otros.

Introduccin - Historia

1907 Dr. Carl E. Akeley

1911 Cement Gun

1918 Propagacin por

toda Europa

Introduccin - Historia

1930
surge
el
trmino shotcrete

1935 pruebas de
shotcrete a la
flexin

Introduccin - Historia

1945

va
despus
segunda
mundial

hmeda,
de
la
guerra

1954 Definicin oficial por

el Instituto Americano del
Concreto (A.C.I.)

Introduccin-Historia

1957, desarrollo de los equipos por rotor Meyco y Aliva. Estos

desarrollos es probablemente el resultado del uso de shotcrete en
Austria en un tunel carretero en los aos 50.
Alrededor de 1965, Se usa shotcrete en Boliden Mine en Suecia, en va
seca

1968, Primera aplicacin minera de shotcrete como elemento de soporte

en Hecla Mining Company en USA
1975, los noruegos los primeros en conocer los beneficios de la
microsilice
1977, los noruegos introducen las fibras de acero por primera vez como
reemplado de las mallas
1994, MBT introduce los acelerantes libres de alcalis
1999, Meyco empieza a construir un robot con operacin a control
remoto

Introduccin-Shotcrete como elemento de soporte

Shotcrete en minera es muy

efectivo para el soporte de roca.
Para que el shotcrete sea eficiente
y productivo como soporte se
deben considerar todos los
aspectos
que
lo
involucra.
Frecuentemente en la minera se
usan tcnicas mal empleadas o
inapropiados sistemas de soporte,
debido en muchos casos al
desconocimiento, conveniencia o
la resistencia al cambio.

Parametro

Resistencia a la
compresin (Mpa)
Resistencia a la
flexion (Mpa)

Adherencia
Se muestra la performance que (Mpa)

debera cumplir un concreto

lanzado a los 28 das despus de
colocado.

Rango a los
28 das

30 a 80
3a8

0.5 a 1.5

Introduccin-Shotcrete como elemento de soporte

Shotcrete en minera es tpicamente usado para:

Soporte temporal
Soporte permanente
Para proteger rampar o accesos principales
Reforzamiento de pilares o su reemplazo
Paredes para soporte de backfill
Soporte en piques
Soporte en general

APLICACIONES

Introduccin-Shotcrete como elemento de soporte

Shotcrete es un soporte pasivo (por definicin) pero el hecho que

este adherido a la roca y tenga una resistencia a la prueba pull-out
contrasta con el sistema pasivo por excelencia (pernos y malla).

En las tpicas aplicaciones minera el shotcrete se coloca unos 5 a 10

cm, el shocrete no puede considerarse como un soporte de arco, sin
embargo ofrece un buen soporte principalmente porque:
Cubre las fisuras, fallas
Reduce el intemperismo

Ofrece confinamiento a la superficie de la roca

Un pobre diseo o una mala aplicacin puede ser peligroso y

costoso!, la principal razn por shotcrete pobre es la ignorancia!

Introduccin-Shotcrete como elemento de soporte

Un shotcrete pobre puede resultar de:

Un mal diseo de mezcla
Inadecuado servicios
Ineficiente control de calidad
Falsa economa
Lugar, equipo, materiales, personas inadecuados (principalmente
temas logisticos)

Materias primas para el shotcrete

Diseno Concreto Lanzado

Agregados

Cemento

Agua

Adiciones

Aditivos

Acelerantes

Gradacion

Tipo

Contenido de
Minerales

Micro Silica

Plastificantes

Tipo

Petrografia

Composicion

pH

Puzolanas

Estabilizadores

Cantidad

Forma

Finura

Flyash

Agentes de Bombeo

Contenido Alcali

Humedad

Cantidad

Fibras

Curador
Integral

Lugar de Adicion

Agregados

AGREGADOS

- GRANULOMETRA

Porcentaje que pasa

(% en peso)

100
80
60
40
20
0
0

0.25

ISO Tamano (mm)

16

Porcentaje que pasa

(% en peso)

100
80
60
40
20
0
0

0.25

16

ISO Tamano (mm)

La curva de gradacin debe estar comprendida en el rea especificada (ACI 506-EFNARC)

Mucho agregado grueso puede provocar segregacin, mala lubricacin y baja trabajabilidad (Se
traduce tambin en incremento del rebote)
En el caso de hormign con fibras el material fino es importante para la bombeabilidad y la
compactacin
El material fino que pasa el tamiz 0.125 mm debe estar mnimo entre 4-5% y mximo entre 8-12%

AGREGADOS

Cuanto menor sea el porcentaje de agregado de tamao grande:

Menor el rebote
Mayor la relacin a/c
Menor la compactacin
Mayor el costo

Percentage distribution for each particle size

Curva granulomtrica - distribucin de partculas

30

25

Austrian Grading

60% Gravel, 40% Sand

Norwegian Grading 30% Gravel, 70% Sand

20

15

10

0
0 to 0.125

Fine

0.125 to 0.25

0.25 to 0.5

Medium

0.5 to 1

1 to 2

Coarse

S A N D

2 to 4

4 to 8

Fine

8 to 16

Medium

G R A V E L

Particle Size (mm)

16

90

100

0.5

0.125

0.25

Banda g. - va seca v/s hmeda

100

100

100

90

90

88

73

72

70

62

60

60
55

50

50

49

40
37
35

34

30
26
22

20
12

10

Wet-mix process grading

envelope

12

11

Particle size (mm)

10

14

10

5
6.3

2.36

1.18

0.6

0.1

0.3

0.15

0
0.01

Dry-mix process grading

envelope

21

18

0.075

Percentage passing

80

100

Agregados
A considerar:

forma y tamao de grano

distribucin y composicin de los tamaos de granos
absorcin
tratamiento o no de lavado del material
contenido de materia orgnica

El uso de material triturado en lugar de arena natural frecuentemente resulta en

aumentos de la demanda de agua y en una pobre compactacin y
bombeabilidad

Cemento

Diseno Concreto Lanzado

Agregados

Cemento

Agua

Adiciones

Aditivos

Acelerantes

Gradacion

Tipo

Contenido de
Minerales

Micro Silica

Plastificantes

Tipo

Petrografia

Composicion

pH

Puzolanas

Estabilizadores

Cantidad

Forma

Finura

Flyash

Agentes de Bombeo

Contenido Alcali

Humedad

Cantidad

Fibras

Curador
Integral

Lugar de Adicion

TIPOS DE CEMENTO
El tipo de cemento afecta la velocidad de hidratacin, y con ello la obtencin
de la resistencia, especialmente tiene influencia significativa en la
resistencia a edades tempranas.

Se recomienda usar cemento tipo I

Cuando se usen cementos sulfo-resistentes, se deben esperar fraguados y

endurecimientos mas lentos.

Contenido de Cemento

via seca

320 - 400 kg/m3

via hmeda

350 - 500 kg/m3

Rebote,...= f (contenido cemento)

Diseo de mezcla tipo

Cemento Tipo 1

375-450 kg

a/c

0.43-0.48

Agregados

+ 1750 kg

Plastificante

1.5% Rheobuild 1000

DELVO

0.4 - 1.0%

Acelerante : 6-8% ; Meyco 160 / Meyco SA430

Rebote,...= f (contenido cemento)

29
30

19

15

20

16
10

0
375

410

450

contenido de cemento (kg/m3)

pared

sobre-cabeza

Agua

Diseno Concreto Lanzado

Agregados

Cemento

Agua

Adiciones

Aditivos

Acelerantes

Gradacion

Tipo

Contenido de
Minerales

Micro Silica

Plastificantes

Tipo

Petrografia

Composicion

pH

Puzolanas

Estabilizadores

Cantidad

Forma

Finura

Flyash

Agentes de Bombeo

Contenido Alcali

Humedad

Cantidad

Fibras

Curador
Integral

Lugar de Adicion

Cantidad de Agua

180 lts a 240 lts (normalmente)

Muy alta fluidez puede ocasionar:

segregacin que bloquea la bomba

fraguado lento despus del lanzado

Hormign con mnima adicin de agua:

reduccin en la relacin a / c
mejores resistencia finales y otras propiedades del hormign
(porosidad, impermeabilidad)

Adiciones

Diseno Concreto Lanzado

Agregados

Cemento

Agua

Adiciones

Aditivos

Acelerantes

Gradacion

Tipo

Contenido de
Minerales

Micro Silica

Plastificantes

Tipo

Petrografia

Composicion

pH

Puzolanas

Estabilizadores

Cantidad

Forma

Finura

Flyash

Agentes de Bombeo

Contenido Alcali

Humedad

Cantidad

Fibras

Curador
Integral

Lugar de Adicion

Adiciones
Adiciones mas comunes usadas en hormign proyectado son:

puzolanas

ceniza volante (Fly ash)

escoria granular de alto horno (GGBS)

microslica

fibras

Fly ash
material puzolanico inorgnico, el cual provee trabajabilidad y
bombeabilidad en estado plstico del hormign y afecta la resistencia
final, la permeabilidad y la resistencia a la accin del congelamiento.

Microsilica
material puzzolonico inorgnico - activo

puede adicionarse al hormign para mejorar trabajabilidad, bombeabilidad,

resistencias, durabilidad etc.

Beneficios de Silica Fume en Shotcrete

Reduccion de rechazo > 50%

se consiguen capas de hasta 30 cm de una sola pasada (en paredes)
mayor resistencia a adherencia
mejor cohesion

Silica-fume shotcrete

Adiciones
Adiciones al cemento pueden tambin ser especificadas como
reemplazo de cemento, pero no deben exceder los siguientes limites:
Mximo nivel de adiciones (por peso):
cemento portland:

cemento puzolanico

Slica fume

15%

Fly ash

30%

Fly ash

15%

Fibras

Fibras
Dosis normal

Aporte:

Fibras metlicas:
Fibras Plsticas :

35 - 45 kg
3 a 6 kg

ductilidad, resistencia a la
deformacin, absorcin de energa,
resistencia al fisuramiento.

Atencin:

Rebote de las fibras en la mayora de los casos es alto.

Problemas con bombeabilidad

Oportunidad:

reemplazan la malla electro soldada.

longitud de fibras

LENGTH OF STEEL FIBRE = 0.5 x INTERNAL

DIAMETER OF PUMPING HOSES

MAXIMUM SIZE OF
AGGREGATE = 1/3 x LENGTH
OF STEEL FIBRE

Ejemplos de fibras

Ejemplos de fibras

Aditivos

Diseno Concreto Lanzado

Agregados

Cemento

Agua

Adiciones

Aditivos

Acelerantes

Gradacion

Tipo

Contenido de
Minerales

Micro Silica

Plastificantes

Tipo

Petrografia

Composicion

pH

Puzolanas

Estabilizadores

Cantidad

Forma

Finura

Flyash

Agentes de Bombeo

Contenido Alcali

Humedad

Cantidad

Fibras

Curador
Integral

Lugar de Adicion

Aditivos
Plastificantes / Superplastificantes

mejoran la trabajabilidad y la cohesin en estado plstico

Permiten bombeabilidad de mezcla

Plastificantes base lignosulfonatos

disminuyen la tensin superficial del agua pero tienen un efecto secundario de retardo
en el tiempo de fraguado a altas dosis, el cual debe tenerse muy en consideracin en
hormign proyectado.

Superplastificantes base naftalenos / melaminas

no tienen efecto retardarte ni efectos de inclusin excesiva de aire

melaminas forman una capa de lubricacin en la superficie de las partculas,

naftalenos cambian elctricamente las partculas de cemento, as se repelen una entre

otras.

Acelerantes

Diseno Concreto Lanzado

Agregados

Cemento

Agua

Adiciones

Aditivos

Acelerantes

Gradacion

Tipo

Contenido de
Minerales

Micro Silica

Plastificantes

Tipo

Petrografia

Composicion

pH

Puzolanas

Estabilizadores

Cantidad

Forma

Finura

Flyash

Agentes de Bombeo

Contenido Alcali

Humedad

Cantidad

Fibras

Curador
Integral

Lugar de Adicion

Acelerantes

Acelerantes, aqu especialmente acelerantes de fraguado, usados para lanzar en

superficies verticales y sobre cabeza para poder hacer posibles estos.

Propiedades requeridas:

Tiempos de fraguado, espesores posibles, ...

0,3 MPa despus de 6 minutos
Adicin simple e incorporacin en el hormign

Tipos de acelerantes

silicatos
aluminatos
alkali free

dosis v/s if-ff

resistencias tempranas, MPa

100

10
SA120, 4%
SA100, 4%
SA430, 6%
SA160, 8%

0,1
0'

5'

15'

30'

1h

2h

4h

6h

12h

24h

resistencias a compresin, MPa

Pat ron

50
40
30
20
10
0

SA100, 4%
SA430, 6%
SA160, 8%

28

56

90

adherencia

fraguado

100.0

10.0

JLE C102 Permanent

JLE C104 Permanent

HEX Permanent

J3

Waterloo Bridge Strengthening

1.0

MBT SA-160

J2

JLE C102 Temporary

Age of Sprayed Concrete

180 days

120 days

90 days

56 days

28 days

14 days

7 days

3 days

1 day

12 hrs

8 hrs

4 hrs

2 hrs

1 hr

30 mins

0.1

15 mins

J1
6 mins

Mean Compressive Strength (N/mm 2)

desarrollo de resistencias iniciales

(norma austriaca )

Alkali free

mejor seguridad laboral

impacto ambiental reducido
menores bajas de resistencia c/r patrn

Mtodos de Concreto Lanzado

Va Hmeda

Va Seca

Concreto lanzado va seca

Concreto lanzado va seca

a) Preparacin de la mezcla
b) Alimentacin de la mquina lanzadora

c) El equipo introduce el material a la manguera

d) Se transporta el material a la boquilla mediante aire
comprimido
e) Se adiciona agua en la boquilla

f) Se lanza a gran velocidad contra la superficie

Agua+acelerante

Aire+Agregados+Cemento

Equipo

Ventajas y desventajas de la va seca

VENTAJAS
Equipo ms econmico
Distancias ms largas
de transporte
Peso bajo de la lnea
Limpieza fcil
Conveniente para
aplicaciones de poco
volmen

DESVENTAJAS
Rebote alto
Mayor generacin de polvo
Relacin a/c variable
Mayor desgaste del equipo
Bajo rendimiento de
produccin
Requiere mayor consumo de
aire
Menos adecuado en la
aplicacin de fibras

Concreto lanzado Va hmeda

Concreto lanzado Va hmeda

a) Preparacin de la mezcla
b) Alimentacin de la mquina

c) El equipo introduce el material a la manguera

d) Se transporta el material por flujo denso o diludo

e) Se le adiciona en la boquilla aire a presin y aditivo

acelerante
f) Se lanza a gran velocidad

Concreto lanzado Va hmeda

Concreto fresco

Aire+acelerante

Boquilla Va hmeda

Equipo

Equipo

Ventajas y desventajas de la va Hmeda

VENTAJAS
Relacin a/c controlada

DESVENTAJAS
Equipo caro

Menor rebote

Menor polvo

Distancias ms cortas
de transporte

Mayor rendimiento

Limpieza de bombas y
Utiliza una nueva tecnologa
lneas
de aditivos
Ideal para la aplicacin con
fibras

Lnea ms pesada

Caractersticas del Shotcrete via hmeda

moderno
Control de agua, consistencia y dosaje constantes
Relacin A/C constante fc estable < Dispersin
Economa de cemento por poca dispersin

Bajo rebote 2% a 10%

Alta produccin 10m3/hora a 20m3/hora

Baja contaminacin en zona de lanzado

Acelerantes no alcalinos No agresivos a la piel

Precauciones de seguridad normales con el personal por la

baja contaminacin y acelerantes ecolgicos
Equipos de diversos tamaos en funcin de la necesidad
Permanencia extendida del personal

Mezclado
Es el proceso de incorporar los materiales entre si hasta lograr
una mezcla homognea

Dosificaci
nEs proceso
de pesar o
medir
volumtrica
mente los
materiales

Preparacin antes del lanzado

Condiciones climticas
Clima fro
No aplicar concreto si la temperatura del aire es 5 C y
disminuyendo
No aplicar concreto lanzado sobre superficies congeladas
Mantener la temperatura de la mezcla 10 C
Proteger al concreto contra congelamiento hasta que tenga una
temperatura mnima de 4 Mpa
Usar agua caliente en la mezcla

Condiciones climticas
Clima Clido
Mantenga la temperatura del concreto lo ms bajo posible
Use agua fra en la mezcla
Emplee humectantes para enfriar el ambiente y controlar la
evaporacin

Condiciones climticas
Viento
No aplique el concreto lanzado durante vientos fuertes
Ponga barreras protectoras
Causa prdida de finos

Causa gran evaporacin

Puede ocasionar agritamiento por contraccin plstica

Condiciones climticas
Lluvia
No aplicar concreto lanzado bajo lluvias fuertes
No aplicar concreto lanzado sobre superficies mojadas o con agua
corriendo
Proteja al concreto lanzado de la lluvia

Preparacin de la superficie
Superficies de tierra
Compactar y rellenar irregularidades
Dar nivel y pendiente
Humedecer las superficies antes del lanzado

No aplicar concreto lanzado sobre materiales congelados

Preparacin de la superficie
Superficies Rocosas
Remueva partculas inestables, sueltas, polvo y lodo
Lavar la superficie, excepto rocas arcillosas

COLOCACION

General
Una buena colocacin requiere:
Buena compactacin
Buen recubrimiento del acero ( si est presente)
Superficie limpia y slida

Colocacin Vertical

Colocacin sobre cabeza

Colocacin inferior

La perpendicularidad se aplica tambien a robots

Movimiento Circular

Velocidad
Adherencia
Densidad
Resistencia
Durabilidad

Permeabilidad

Velocidad
Va Seca

90 a 120 m/s (300 a 400 fps)

Va hmeda +/- 45 m/s (+/- 150 fps)

Velocidad = Compactacin

Baja Velocidad

Baja Velocidad

Velocidad
Se incrementa la velocidad de impacto mediante:
Incrementando el volumen de aire
Reduciendo la distancia de la boquilla a la superficie
Incrementando el flujo de material en el concreto lanzado va
hmeda

REBOTE

Rebote
Material del concreto lanzado que es rechazado de la superficie
receptora
Partculas parcialmente cubiertas con cemento
Mayor rebote en la va seca

Rebote
Depende de:
Tipo y composicin de agregados
Superficie de aplicacin
Velocidad de proyeccin

Habilidad del lanzador

Espesor de capa

Rebote

Rebote
90 % rebote ocurre durante el 10% de la aplicacin
Velocidad - adherencia - rebote
Velocidad - distancia - rebote