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AGLOMERANTES
MINERAIS
CIMENTO PORTLAND

AULAS DE LABORATRIO (MCC I)

(REVISADA SEGUNDO SEMESTRE DE 2014)

MCC I Fatec SP Autor: Prof. Me Paulo H. Ishikawa. Reviso e atualizao: 2 semestre de 2014

Norma para Apresentao de Relatrios de MCC

Observaes:
1. A aprovao na disciplina depende da entrega de todos os relatrios.
2. Os relatrios sero entregues em pastas, no dia da prova, e devero obedecer as
seguintes instrues:
2.1 A pasta com os relatrios de cada ensaio devem ser apresentadas nas seguintes
cores, conforme a modalidade que estiver cursando:

Modalidade

Cor da pasta

Edifcios

Branca

Hidrulica

Vermelha

Pavimentao

Azul

2.2 A capa da pasta dever conter os seguintes dados:


Nome da Instituio: Faculdade de Tecnologia de So Paulo
Nome da disciplina: Materiais para Construo Civil
Nome do aluno
Nmero de matrcula
Modalidade/Turno
Professor
Data

2.2 As capas dos relatrios devem obedecer ao seguinte modelo:


Materiais para Construo Civil (I, II ou III)

Nome do Ensaio Realizado

Nome do aluno:
Nmero:
Modalidade/turno:
Professor:
Data:

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Os relatrios devem ser elaborados individualmente obedecendo os seguintes itens:

1. Introduo

2. Corpo do trabalho
2.1 Parte Experimental
2.1.1 Materiais
2.1.2 Equipamentos
2.1.3 Procedimento
2.2 Resultados
2.3 Discusso

3. Concluso

4. Figuras, tabelas e quadros

5. Referncias bibliogrficas

1. Introduo
A introduo deve conter uma definio sucinta do objetivo do ensaio e a exposio
dos motivos que determinam sua execuo.

2. Corpo do Trabalho
2.1 Parte experimental
Nesta seo, o mtodo deve ser descrito com preciso, dando informaes sobre os
materiais (qual ou quais tipos foram utilizados, especificando o mtodo de
amostragem), os equipamentos empregados (descrio das suas caractersticas,
observando resumidamente o ambiente experimental) e o procedimento do ensaio
(descrio terica e metodolgica da prtica experimental e dos trabalhos operacionais,
obedecendo uma cronologia dos fatos ocorridos, dando-se destaque ao assunto
principal).

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2.2 Resultados
Descrio dos resultados obtidos no ensaio, obedecendo a mesma ordem cronolgica
do procedimento.

2.3 Discusso
Nesta seo deve ser abordada a relao entre os resultados obtidos e o objetivo do
ensaio. Cabe discutir a concordncia ou discordncia dos resultados em relao
especificao do material.

3. Concluso
Consideraes conclusivas atravs de uma anlise retrospectiva dos fatos observados
no decorrer do ensaio.

4. Figuras, tabelas e quadros


So recursos auxiliares que oferecem melhor visualizao das informaes. Devero
aparecer no corpo do texto - quando do suporte discusso, ou em anexos - quando
tem carter suplementar.

5. Referncias:
Todos os autores citados no texto do relatrio e bibliografias consultadas, contendo as
informaes necessrias para a identificao correta dos diversos autores e respectivos
artigos.

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Cimento Portland
ndice:
Aglomerante hidrulico: cimento Portland Procedimentos e mtodos de ensaios
Extrao e preparao de amostras de cimento Portland NBR 5741 de 1993
Determinao da massa especfica do cimento Portland NM 23 de 2000
Determinao da finura do cimento Portland por peneiramento NBR 11579 de 1991
Determinao da resistncia compresso do cimento Portland NBR 7215 de 1996
Determinao da pasta de consistncia normal NBR NM 43 de 2003

Determinao dos tempos de pega: NBR NM 65 de 2003


Determinao da estabilidade volumtrica do cimento Portland NBR 11582 de 2012
Determinao da finura mediante emprego do aparelho de permeabilidade do ar
Mtodo de Blaine: NBR NM 76/1998

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EXTRAO E PREPARAO DE AMOSTRAS DE CIMENTO PORTLAND


NBR 5741:1993

Introduo
Para realizao de ensaios fsicos e qumicos necessrios ao controle da
qualidade do cimento a ser empregado na construo civil (na produo de concretos,
argamassas e caldas), obedecemos um mtodo para extrao e preparao das amostras,
de forma que o material ensaiado seja o mais representativo possvel daquela populao
submetida utilizao.

Definies

amostra de uma s tomada: amostragem realizada em uma nica operao e que


representa uma corrente de cimento num curto perodo de tempo;

amostra contnua: amostragem realizada por meio de um dispositivo automtico, de


forma contnua e que representa uma corrente de cimento em perodos de tempo
curtos e longos;

amostra composta: a mistura das amostras de uma s tomada ou contnua,


extradas durante um certo perodo, a intervalos de tempo pr-fixados, representativa
da amostra de cimento produzida nesse perodo;

amostra de ensaio: so amostras de uma s tomada ou composta, destinada aos


ensaios fsicos ou qumicos, representativas de uma quantidade mxima de 400t.

As amostras de ensaio devem pesar no mnimo 5kg, e serem tomadas em


duplicata, de forma a uma amostra ficar guardada durante 90 dias a fim de elucidar
eventuais dvidas.

Procedimento
Os tipos, quantidades e tamanhos das amostras podero ser extradas por
qualquer um dos mtodos descritos:

Amostragem no transportador que alimenta o armazm de material a granel:

Para cada 200t que passa pelo transportador, ser extrado pelo mtodo de uma s
tomada ou pelo mtodo contnuo, uma amostragem de ensaio de 2,5kg, ou mais.

Amostragem do depsito de material a granel, em seus pontos de descarga:

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A amostra de ensaio ser composta por 2,5kg de cimento para cada 100t, no mximo,
extrada durante a descarga a intervalos regulares.

Amostragem dos embarques a granel por intermdio do saca-amostra (Figura 1)


ranhurado:

(medidas em mm)
Figura 1 - Tubo saca amostra para cimento a granel. Fonte: NBR 5741:1993 ABNT

Para maior representatividade do cimento em considerao, as amostras sero obtidas de


pontos bem distribudos tanto na superfcie como na profundidade da carga, podendo-se
combinar amostras parciais para formar uma amostra de ensaio que represente no
mximo 100t.

Amostragem de cimento em sacos:

As amostras parciais sero extradas atravs de um tubo amostrador (Figura 2)


introduzido pela vlvula do saco de cimento, tendo-se a preocupao, por ocasio de sua
retirada do saco, de vedar o seu orifcio de respirao.

(medidas em mm)
Figura 2 - Tubo amostrador para cimento em sacos. Fonte: NBR 5741:1993
ABNT.

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Para cada 5000 kg (100 sacos) ou frao, se extrair uma amostra de um saco qualquer.

Proteo das amostras:

Imediatamente aps a extrao, as amostras sero depositadas em recipientes


hermticos com a finalidade de se evitar a absoro de umidade e a aerao (sacos
plsticos).

Preparao das amostras:

O preparo das amostras dever incluir as seguintes operaes:


a) Homogeneizao e passagem do cimento em peneira com abertura de malha
igual a 0,840mm, a fim de retirar todas as matrias estranhas e os torres
endurecidos;
b) Armazenamento em recipientes hermticos e estanques (sacos plsticos ou
leiteiras plsticas);
c) Identificao das amostras com etiqueta apropriada, contendo os seguintes
dados:
I.

o tipo de cimento e sua marca comercial;

II.

os locais de procedncia e de retirada da amostra;

III.

o nmero de ordem de retirada da amostra;

IV.

o peso do lote representado pela amostra;

V.

os nomes e endereos das partes interessadas;

VI.

as assinaturas das partes interessadas e a data de retirada das amostras;

VII.

as observaes adicionais que se considerem necessrias;

VIII.

de todas as amostras para ensaio, deve-se guardar uma para testemunho


por durante 90 dias para elucidar divergncias entre os ensaios ou os
interessados.

d) de todas as amostras para ensaio, deve-se guardar uma para testemunho por durante
90 dias para elucidar divergncias entre os ensaios ou os interessados.

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Quantidades de ensaios fsicos e determinaes qumicas :


Local da Coleta
Vages ou caminhes

Ensaios

Depsito ou embarcao

Sacos

Todos os ensaios fsicos


Todos os ensaios qumicos
Ensaios fsicos:
Pega
Finura
Resistncia e
Estabilidade
Todos os ensaios fsicos e
qumicos

Lote Representado pela


Amostra
at 100t

at 400t

Frao do lote especificado

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Mtodos de ensaios

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DETERMINAO DA FINURA DO CIMENTO POR PENEIRAMENTO


Mtodo: NBR 11579:1991

Introduo
A finura traduz o grau de moagem do cimento, que exerce grande influncia
sobre suas propriedades.
O processo de hidratao do cimento ocorre de fora para dentro, e ao primeiro
contato com a gua, age sobre os gros a somente 0,5 de profundidade, atingindo 4
no primeiro ms. Portanto, quanto mais finalmente modo o cimento, maior a sua
atividade qumica para com a gua, resultando um volume menor de ncleo inerte.
A finura est relacionada trabalhabilidade dos produtos preparados a base de
cimento (pastas, argamassas e concretos), tempos de incio e fim de pega, resistncia
compresso, estabilidade volumtrica, gerao de calor de hidratao e durabilidade
destes produtos.

Procedimento Manual:
Aparelhagem:

Balana;

Conjunto de peneiramento (peneira #75 m, no 200, com tampa e fundo);

Pincis;

Basto em tubo de PVC (dimetro = 20 mm e comprimento = 250 mm);

Flanela;

Cronmetro;

Vidro relgio (dimetro = 100 mm).

Procedimento
Coletar uma amostra de cimento contendo 50 0,05g (M), colocar na peneira, e
submet-la a movimentos de vaivm horizontais, com as duas mos, espalhando o
cimento por toda superfcie da tela.
Esta operao tem por objetivo fazer passar os gros mais finos, o que geralmente
ocorre entre 3 a 5 minutos.

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Prosseguir o peneiramento com a peneira tampada, sem fundo, dando golpes no


rebordo exterior da peneira com o basto, para desprender as partculas aderidas na
tela e no caixilho.
Parar o peneiramento e limpar com pincel e flanela toda superfcie inferior da tela;
Encaixar a peneira no fundo, retirar a tampa e imprimir suaves movimentos de
vaivm horizontais durante 15 a 20 minutos, sempre girando o conjunto e limpando
tela com pincel a intervalos regulares.
Deve-se cuidar-se para que o material fique uniformemente espalhado sobre toda
superfcie da tela.
No final do perodo, colocar a tampa e limpar novamente a tela e o fundo,
desprezando o material passante.
O peneiramento final feito segurando-se o conjunto peneira, tampa e fundo, com as
duas mos, mantendo-o ligeiramente inclinado e imprimindo movimentos rpidos de
vaivm durante 60 segundos, girando o conjunto de mais ou menos 60 o a cada 10
segundos.
Ao final desse tempo, recolher todo o material passante num recipiente (vidrorelgio) e pesar com preciso de 0,01g.
Se a massa do material passante nessa fase do peneiramento for superior a 0,05g,
repetir a operao at que a massa passante durante um minuto de peneiramento
contnuo seja inferior a 0,05g (0,1% da massa inicial).
O material retido (R) deve ser transferido para um recipiente (vidro-relgio) e
passado com preciso de 0,01g.

Peneiramento Mecnico
Aparelhagem:

Balana;

Peneirador aerodinmico;

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Peneira apropriada para peneirador aerodinmico;

Martelo de acrlico;

Recipiente para captao de resduos;

Vidro-relgio;

Pincis.

Procedimento
Pesar (20 0,02)g (M) de cimento e coloc-lo na peneira acoplada ao peneirador
aerodinmico com a presso de suco ajustada para 1960 Pa (200 mm de coluna
dgua).
O material deve ficar distribudo de forma circular na tela, para que a tampa, quando
colocada no o toque.
Tampar a peneira com o anel de vedao e ligar o peneirador aerodinmico com o
tempo de ensaio ajustado em 3 minutos.
Para desprender o material que fica aderido tampa da peneira, deve-se golpear
suavemente e com alta freqncia a ala da tampa, utilizando o martelo de acrlico.
Ao final do peneiramento, remover todo o resduo para um recipiente com auxlio
dos pincis e pesar com preciso de 0,01g (R).

Resultado
O ndice de finura (F) ser calculado pela expresso:

F=

R .C
M

100

onde,

F = ndice de finura do cimento em porcentagem;


R = Resduo do cimento na peneira ABNT 75m em gramas;
M = Massa inicial do cimento em gramas;
C = Fator de correo da peneira utilizada no ensaio, determinada de acordo com o
disposto na EB-22, (C = 1,00 0,20).
O resultado do ensaio o valor obtido de uma nica determinao.

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Notas:

Repetibilidade:
A diferena entre dois resultados individuais obtidos a partir de uma mesma amostra submetida
ao ensaio e por um mesmo operador utilizando o mesmo equipamento em curto intervalo de tempo, no
deve ultrapassar 0,4% em valor absoluto.

Reprodutibilidade:
A diferena entre dois resultados individuais e independentes, obtidos por dois operadores,
operando em laboratrios diferentes a partir de uma mesma amostra submetida ao ensaio, no deve
ultrapassar 0,8% em valor absoluto.

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Ensaio realizado no laboratrio

DETERMINAO DA FINURA DO CIMENTO POR PENEIRAMENTO


NBR 11579:1991

Data:

Cimento: ..........................................

(marca, tipo e classe); Especificao: NBR

...............

Massa inicial (M) = 50 g;

Resduo (R) = ............... g;

Correo da peneira C = ....................

Resultado do ensaio: F

F=

RC
100
M

= ...............%

Concluso: (Verificar os limites estabelecidos para cada tipo e classe de cimento


Portland)

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DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DO CIMENTO PORTLAND


Mtodo: NBR NM 23: 2001

Introduo
A massa especifica do cimento, no um indicador da sua qualidade. O
conhecimento do valor da massa especfica usado para efeitos de proporcionamento e
dosagem do concreto, nos clculos de consumo dos produtos na mistura, etc.,
geralmente baseados nos volumes absolutos dos materiais constituintes. O valor da
massa especfica se faz necessrio tambm para a execuo da medida da superfcie
especfica do cimento pelo mtodo Blaine.

Objetivo
Este ensaio tem por finalidade a determinao da massa especfica do cimento
Portland, empregando o frasco volumtrico de Le Chatelier.

Conceito de massa especfica


Chama-se densidade absoluta ou massa especfica absoluta de um material, a
relao entre a massa (m) de uma determinada quantidade de material e o volume (v)
por ele ocupado.

Aparelhagem e materiais:

Frasco volumtrico de Le Chatelier, com 250mm de altura e bulbo com


aproximadamente 250cm3 de capacidade at a marca zero da escala. A escala deve
ter graduao que permite leitura com erro inferior a 0,05cm3;

Balana capaz de determinar a massa da amostra com preciso de 0,01g;

Recipiente de vidro com capacidade suficiente para conter a amostra.

Funis: dois funis de vidro, um de gargalo longo para o lanamento do lquido e ouro
de gargalo curto para o lanamento do cimento;

Termmetro graduado de forma a permitir leituras at 0,5o C;

Banho termorregulador com altura suficiente para que os frascos fiquem imersos at
a graduao de 24cm3.

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Lquido para ensaio, que no reaja quimicamente com o cimento e tenha massa
especfica inferior a este. Preferencialmente deve-se usar o xilol, ou querosene livre
de gua.

Procedimento

O cimento deve ser ensaiado conforme a amostra recebida. Se for constatada a


presena de corpos estranhos ao cimento, a amostra deve ser passada em peneira de
abertura nominal 0,15 mm antes do ensaio.

Coloca-se com o auxlio de um funil no frasco volumtrico, um dos lquidos


especificados, em quantidade suficiente para que seu volume fique compreendido
entre as marcas 0 e 1 cm3. Seca-se a parte interior do frasco acima do nvel do
lquido.

Em seguida, submerge-se o frasco em um banho termorregulador que dever ter


uma temperatura constante, prxima a do ambiente. O frasco permanecer no
banho termorregulador, at o momento em que seu contedo alcance a temperatura
do banho, quando ento, ser efetuada a leitura inicial.

Pesa-se em recipiente de vidro, 60g de cimento que ser lanado no frasco


volumtrico, com o auxlio do funil, tendo-se o cuidado de evitar que o cimento
fique aderido nas paredes do frasco acima do lquido. Em seguida o frasco dever
ser fechado.

Toma-se o frasco por sua parte superior, e inclinando-o, gira-se alternadamente


num e noutro sentido, at que voltando-se a posio vertical, no haja imerso de
bolhas de ar.

Submerge-se novamente o frasco no banho termorregulador, e uma vez alcanado o


equilbrio trmico, faz-se a leitura final (Lf).

MCC I Fatec SP Autor: Prof. Me Paulo H. Ishikawa. Reviso e atualizao: 2 semestre de 2014

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Resultados
A massa especfica do cimento ser calculada pela expresso:

m
v

onde,

= massa especfica do cimento em g/cm3;


m = massa de cimento em g;
v = volume real ocupado pela massa m de cimento, obtido pela diferena entre as
leituras final (Lf) e inicial (Li), em cm3.
O resultado deve ser a mdia de pelo menos duas determinaes que no difiram entre
si mais que 0,01g/cm3, devendo o valor ser expresso com duas casas decimais.

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Medidas em mm.
Figura 3 - Frasco de Le Chatelier. Fonte: NBR NM 23 (ABNT 2001)

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Ensaio realizado no laboratrio

DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DO CIMENTO PORTLAND


NBR NM 23: 2001

Data:

Cimento:

(marca, tipo e classe); Especificao: NBR

Massa (m) = 60 g;
cm3;

Li =

m
;
v

cm3;

Lf =

v = Lf Li ;

v=

;v=

g/ cm3.

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DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO DO CIMENTO


PORTLAND
Mtodo: NBR 7215: 1997

Introduo
A resistncia mecnica do cimento endurecido a propriedade do material talvez
mais necessria para uso estrutural. Todas as especificaes de cimento contm ensaios
de resistncia.
Tendo em vista a utilizao futura do cimento Portland nas argamassas e
concretos estruturais, a determinao da resistncia do cimento atravs de um ensaio
prvio, permite conhecer seu comportamento nas idades ensaiadas e o seu atendimento
s especificaes.

Fundamentos Tericos
As especificaes brasileiras estabelecem limites para a resistncia compresso
em pelo menos trs idades. A determinao da resistncia compresso simples
realizada com argamassa normal de cimento no trao, em massa, de 1: 3: 0,48 (cimento:
areia normal: gua).
Em cada idade so ensaiados 4 corpos-de-prova cilndricos de 50 mm de
dimetro por 100 mm de altura, determinando-se a resistncia compresso atravs da
mdia aritmtica dos resultados individuais. A resistncia compresso de cada corpode-prova ser dada por:

fcj =

P
S

onde,

fcj = Resistncia compresso na idade j (dias), em kgf/cm2 ou MPa;


P = Carga de ruptura lida no manmetro da prensa em kgf;
S = rea da seo transversal do corpo-de-prova em cm2.

A resistncia mdia ser:


n4

f cj f cji
i 1

1
4

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Aparelhagem e materiais:

Balana de capacidade de 1000 g e resoluo de 0,1 g;

Argamassadeira de movimento planetrio;

Recipientes e esptulas metlicas;

Moldes metlicos com dimetro de 50 mm 0,1 mm e altura 100 mm 0,2 mm;

Soquete metlico padronizado;

Paqumetro;

Mquina de ensaio de compresso;

Placas de vidro;

Dispositivo para capeamento com enxofre, retfica, pasta de cimento ou outro


processo;

Tanque de cura;

Cmara mida;

Areia normal de acordo com NBR 7214/1982

Cimento a ser ensaiado;

Laboratrio com 24o C 4o C e umidade relativa do ar no inferior a 50%.

Procedimento:
A argamassa de cimento ser preparada com areia normal, atravs de mistura
mecnica, conforme as quantidades indicadas na Tabela 1. Essa quantidade suficiente
para moldagem de 6 (seis) corpos de prova de dimetro de 50 mm e 100 mm de altura.
Para cada idade so ensaiados 4 corpos de prova.
Assim, para 3 idades de ensaio so necessrio 2 misturas, resultando em 12
corpos de prova.
Tabela 1 Quantidade de materiais para 6 corpos de prova.
Materiais
Massas em g
Cimento

624 0,4

gua
Areia normal:
Frao grossa, passante na peneira de
#2,4 mm e retida na de #1,2mm;

300 0,2
468 0,3

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Frao mdia-grossa, passante na


peneira de #1,2mm e retida na de
#0,6mm;
Frao mdia-fina, passante na
peneira de #0,6mm e retida na de
#0,3mm;
Frao fina, passante na peneira de
#0,3mm e retida na de #0,15mm.

468 0,3

468 0,3
468 0,3

Mistura mecnica:
Executar a mistura mecnica, colocando inicialmente na cuba toda a quantidade de
gua e cimento com o misturador operando em velocidade baixa, durante 30
segundos.
Deve ser registrada a hora em que o cimento posto em contato com a gua de
mistura.
Aps esse tempo, inicia-se a colocao da areia (as 4 fraes, previamente
homogeneizada), gradualmente durante 30 segundos.
Imediatamente aps a colocao da areia, prosseguir a mistura em velocidade alta
durante 30 segundos.
Em seguida, desliga-se o misturador durante 1 minuto e 30 segundos, retirando-se
com o auxlio de uma esptula a argamassa que ficou aderida na parede da cuba, nos
primeiros 15 segundos.
Durante o tempo restante, (1 minuto e 15 segundos), a argamassa fica em repouso na
cuba tampada com pano limpo e mido.
Aps esse intervalo, liga-se o misturador na velocidade alta durante 1 minuto
concluindo a mistura pelo processo mecnico.

Determinao do ndice de consistncia (facultativo):


Molda-se sobre a mesa de consistncia lubrificada com leo mineral, uma frma
tronco cnica, preenchendo-a em trs camadas de alturas aproximadamente iguais,
adensadas com 15, 10 e 5 golpes uniformemente distribudos, respectivamente, com
um soquete padronizado.

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Terminada essa operao, alisar o topo com uma rgua, retirar a frma e submeter o
tronco de cone de argamassa a 30 quedas na mesa de consistncia num tempo de
aproximadamente 30 segundos.
O ndice de consistncia ser dado pela mdia aritmtica de duas medidas do
dimetro da base do tronco de cone deformado, medidos ortogonalmente, com
auxlio de um paqumetro. O ensaio deve ser repetido sempre que houver diferena
de mais de 5 mm entre as duas medidas.
Moldagem:
A moldagem dos corpos-de-prova deve ser feita imediatamente aps o
amassamento, preenchendo-se os moldes com auxlio de uma esptula, em quatro
camadas de altura aproximadamente iguais, adensando-se cada camada com 30 golpes
de um soquete padronizado, distribudos uniformemente. Aps adensar a ltima
camada, fazer rasamento do tpo e acabamento com esptula.

Cura inicial ao ar:


Logo aps a moldagem, os corpos-de-prova sero colocados em cmara mida,
com a face superior protegida com uma placa de vidro, durante 20 a 24h.

Cura final em gua:


Terminado o perodo inicial da cura, os corpos-de-prova sero desformados,
identificados e imersos em tanques de gua saturada com cal, permanecendo at a data
do ensaio.

Ruptura dos corpos-de-prova:


Para realizao do ensaio, os corpos-de-prova devem receber em seus topos e
bases, capeamento com pasta de enxofre mais pozolana, fundidos temperatura de (137
7) oC, ou retfica dos topos ou outro processo para eliminar eventuais defeitos de
contato entre as superfcies dos corpos-de-prova com os pratos da mquina de ensaio.
A velocidade de aplicao de carga de compresso no corpo-de-prova deve ser
de (0,25 0,05) MPa por segundo ou (2,5 0,5 kgf/cm2) por segundo ou (50 10)
kgf/s.

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A idade do corpo-de-prova ser contada a partir do instante em que o cimento


posto em contato com a gua de amassamento, e devem-se obedecer as seguintes
tolerncias de tempo para a ruptura, conforme Tabela 2:
Tabela 2 Idade de ruptura e tolerncia
Idade de Ruptura

Tolerncia

24 horas

30 minutos

3 dias

1 hora

7 dias

2 hora

28 dias

4 hora

91dias

1 dia

Desvio relativo mximo (DRM):


Calcular o desvio relativo mximo da srie de quatro resultados dividindo o
valor absoluto da diferena entre a resistncia mdia e a resistncia individual que mais
se afaste desta mdia, para mais ou para menos, pela resistncia mdia e multiplicando
este quociente por 100. A porcentagem obtida deve ser arredondada ao dcimo mais
prximo.

DRM =

|f cj f cji que +se afasta de f cj |


f cj

. 100 onde,

- fcj = Resistncia mdia de 4 corpos de prova;


- fcji = Resistncia mxima ou mnima que mais se afasta de fcj.
O DRM deve ser menor ou igual a 6%.
Se o DRM for superior a 6%, calcula-se uma nova mdia com 3 corpos de prova,
desconsiderando o valor discrepante, e o DRM respectivo. Constar no certificado de
ensaio o ocorrido.
Persistindo o fato, todos os corpos-de-prova de todas as idades devem ser
eliminados e o ensaio novamente realizado.

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26

Ensaio realizado no laboratrio

DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO DO CIMENTO


PORTLAND
NBR 7215: 1997

Data:

Cimento:

(marca, tipo e classe); Especificao: NBR

Data de moldagem:

Idade de ensaio (dias):

Dimetro

CP n

d (mm)

Data de ensaio:

dias

rea da seo

Carga de ruptura P

transversal
2

S (mm )

Resistncia
compresso simples

kgf

fcji = P/S (MPa)

Mdia aritmtica (fcj)

Clculo do desvio relativo mximo (DRM)

DRM =

Concluso: (Verificar os limites estabelecidos para cada tipo e classe de cimento


Portland)

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27

DETERMINAO DA GUA DA PASTA DE CONSISTNCIA


NORMAL
NBR NM 43: 2003

Introduo
Para a realizao dos ensaios para determinao dos tempos de incio e fim de
pega e verificao da estabilidade volumtrica do cimento Portland, utilizamos uma
pasta de cimento de consistncia padronizada, denominada pasta de consistncia
normal.
A pasta de cimento resulta da mistura de cimento e gua. A pasta de consistncia
normal, por sua vez, preparada a partir de (500 0,1) g de cimento, e uma quantidade
de gua obtida por tentativas para cada amostra de cimento, de modo que efetuando a
sondagem na pasta atravs da Sonda de Tetmajer, acoplada ao aparelho de Vicat, a
mesma estacione a (6 1) mm do fundo do molde que contm a pasta.

Vista lateral do aparelho de Vicat com a sonda de Tetmajer,


Vicat, para a determinao da consistncia normal do cimento
Fonte: NBR NM 43 (ABNT, 2003)

Vista frontal do aparelho de Vicat, com a agulha de


para a determinao do tempo de pega.
Fonte: NBR NM 43 (ABNT, 2003)

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28

Sonda de Tetmajer para determinao

Agulha de Vicat para determinao do tempo de pega inicial

Da consistncia normal

Agulha de Vicat modificado para determinao do tempo de fim de pega


Fonte: NBR NM 43 (ABNT, 2003)

Aparelhagem:

Balana com capacidade para 1000 g e resoluo de 0,1 g;

Argamassadeira de movimento planetrio;

Esptula;

Recipiente para conter a gua;

Aparelho de Vicat, com a Sonda de Tetmajer;

Molde metlico tronco-cnico;

Placa de vidro ou placa rgida plana, no absorvente;

Cronmetro.

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29

Condies do ambiente:
A temperatura do ar na sala de ensaios, dos aparelhos e materiais deve ser de
(20 a 23, ou 25 a 27 2) oC e devem ser registrados no relatrio de ensaio.
A temperatura da gua de amassamento deve ser de (23 2) oC.
A umidade relativa do ar ambiente deve ser superior a 50%.

Procedimento:
Ajustar a haste no indicador no zero da escala graduada com a base do molde
tronco cnico.
Para preparao da pasta, pesar (500 0,5) g de cimento e uma quantidade de
gua determinada por tentativas com preciso de 0,1g.
A mistura ser feita mecanicamente, obedecendo-se o seguinte procedimento:
a) Introduzir toda a gua na cuba metlica;
b) Adicionar lentamente a quantidade de cimento previamente pesada;
c) Aguardar durante 30 segundos;
d) Ligar o misturador na velocidade baixa durante 30 segundos;
e) Parar a mistura e, imediatamente, iniciar a raspagem da pasta aderida na parede da
cuba e direcion-la para o centro da mesma, no tempo de 15 segundos;
f) Ligar o misturador na velocidade alta durante 60 segundos, encerrando a mistura.

Imediatamente aps a mistura, preencher o molde tronco-cnico de uma s vez


com um pequeno excesso da pasta.
Golpear suavemente a placa de vidro para eliminar eventuais bolhas de ar retidas
na pasta e rasar o topo do molde.
Posicionar o molde sob a haste do aparelho de Vicat, estando em sua
extremidade inferior a Sonda de Tetmajer.
Fazer com que a sonda fique em contato com a superfcie da pasta, fixando-se a
haste com o parafuso.
Completados os 45 segundos contados a partir do fim do amassamento, deixar a
haste descer em queda livre, soltando o parafuso fixador.
Aps 30 segundos, fazer a leitura da distncia em milmetros, da extremidade da
sonda ao fundo da frma, correspondente ao ndice de consistncia.
A consistncia da pasta considerada normal quando seu ndice de consistncia
for igual a (6 1) mm.

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30

Evidentemente as leituras com valores inferiores a (6 1) mm indicam excesso


de gua enquanto que as de valores maiores denotam falta de gua.
Assim, enquanto no se obtm o ndice de consistncia convencional, devem-se
preparar outras pastas variando a quantidade de gua e utilizando nova poro de
cimento a cada tentativa.

Expresso dos resultados:


A gua da pasta de consistncia normal expressa em porcentagem da massa
relativa ao cimento, arredondada ao dcimo mais prximo.

A=

ma
mc

. 100

onde:

A = porcentagem de gua;
ma = massa de gua para obteno da consistncia normal;
mc = massa de cimento utilizada no ensaio.
Notas:

Repetibilidade:
A diferena entre dois resultados individuais obtidos a partir de uma mesma
amostra submetida ao ensaio, por um mesmo operador utilizando o mesmo equipamento
em curto intervalo de tempo, no deve ultrapassar 0,6% em valor absoluto.

Reprodutibilidade:
A diferena entre dois resultados individuais independentes, obtidos por dois
operadores operando em laboratrios diferentes a partir de uma mesma amostra
submetida ao ensaio, no deve ultrapassar 1,0% em valor absoluto.

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31

Ensaio realizado no laboratrio

DETERMINAO DA GUA DA PASTA DE CONSISTNCIA NORMAL


NBR NM 43: 2003

Data:

Cimento:

(marca, tipo e classe); Especificao: NBR

Quantidade de cimento (mc) = 500 g


Tabela de ensaio
Ensaio n

Quantidade de

ndice de

gua

consistncia

ma (g)

(mm)

Observao

Porcentagem de gua da pasta de consistncia normal (A)

A = 100

A=

100

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32

DETERMINAO DOS TEMPOS DE INCIO E FIM DE PEGA DO


CIMENTO PORTLAND. NBR NM 65 de 2003

Introduo:
A pega do cimento em termos gerais refere-se passagem de um estado fluido
para um estado rgido, embora seja um tanto arbitrria a definio de rigidez da pasta
em que se considera que tenha ocorrido a pega.
O incio de pega e fim de pega so convenes empregadas para representar
esses estgios de pega arbitrariamente escolhidos.
O conhecimento do tempo de incio de pega e o fim de pega do cimento
permitem avaliar o tempo disponvel para os processos de mistura, transporte,
lanamento, adensamento e acabamento superficial dos produtos preparados com o
cimento (pastas, argamassas e concretos).

Fundamentos tericos:
O resultado inicial da mistura do cimento com a gua uma disperso.
A reao com a gua produz rapidamente uma pelcula superficial de hidratao
sobre cada gro.
Aps alguns minutos, os produtos da hidratao crescem para dentro e para fora
da superfcie de cada gro.
Com a seqncia da reao, crescem as pelculas dos produtos de hidratao,
passando as mesmas a interagir, tornando-se o conjunto um gel contnuo. o que
corresponde a fase de pega.
Prosseguindo a reao, as partculas existentes entre os gros de cimento
aumentam e se aproximam, at que o material, possa igualmente considerar-se como
uma massa de partculas em contato ntimo.
Ocorre tambm, a diferenciao do gel, tornando-se mais densamente
empacotado em algumas regies e menos em outras, com o que se originam os poros.
Identificando-se ento, partculas cristalinas atravs de todo o gel.
a fase de endurecimento.
Observa-se, pois, os seguintes fenmenos sucessivos a partir do instante em que
se misturam o cimento e a gua:

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33

a) Manuteno da plasticidade, durante certo tempo;


b) Aumento brusco da viscosidade da pasta, concomitante com a elevao da sua
temperatura ( o incio de pega);

c) Aps algumas horas a pasta torna-se indeformvel e transforma-se num bloco rgido
( o fim de pega);
d) A partir do fim da pega, inicia-se o endurecimento, em que a resistncia da pasta
aumenta progressivamente com o tempo.

Fatores que afetam os tempos de pega do cimento:

Composio qumica e grau de moagem do cimento;

Quantidade de gua;

Utilizao de aditivos aceleradores ou retardadores de pega;

Temperatura e umidade relativa do ar ambiente.

Aparelhagem:

Balana com capacidade para 1000 g e resoluo de 0,1 g;

Argamassadeira de movimento planetrio;

Esptula;

Recipiente para conter a gua;

Aparelho de Vicat, com a Sonda de Tetmajer;

Molde metlico tronco-cnico;

Placa de vidro ou placa rgida plana, no absorvente;

Cronmetro.

Condies ambientais do laboratrio


O laboratrio deve ser mantido temperatura de (20 2) 0C e umidade relativa
acima de 50%.

NOTA:

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34
Em regio de clima quente podem ser mantidas temperaturas de (23 2) 0C, (25 2) 0C ou (27
2) 0C.

Procedimento:
Para a determinao dos tempos de incio e fim de pega, adota-se os seguintes
procedimentos convencionais:

Preparao da pasta de consistncia norma, de acordo NBR NM 43/2003;

Colocao da pasta no molde tronco-cnico;

Conservao do molde no ambiente do laboratrio;

Posicionamento da agulha de Vicat (dimetro de 1,13mm) na extremidade inferior


da haste do aparelho de Vicat, zerar a escala na placa base, efetuando penetraes da
agulha na pasta, com observncia de uma distncia mnima de 10mm entre as
mesmas, e de pelo menos 10mm do contorno da face superior do molde;

Aps no mnimo 30 minutos do enchimento do molde, encostar a agulha na


superfcie da pasta e prend-la e, esperar aproximadamente 2 segundos e soltar
rapidamente para que a agulha penetre verticalmente na pasta;

Ler a indicao na escala quando houver terminado a penetrao;

Anotar as leituras e a hora de todas as penetraes e, por interpolao, determinar o


tempo em que a distncia entre a agulha e a placa base de (4 1) mm, onde ser
definido o incio da pega;

Aps a determinao do incio de pega substituir a agulha de Vicat para agulha de


determinao de tempo de fim de pega;

Inverter o molde cheio para se fazer a observao da impresso do anel e da


extremidade da agulha na face oposta;

considerado fim de pega quando se observar somente a impresso da ponta da


agulha em trs pontos diferentes e anotar a hora desta ocorrncia;

Registros dos seguintes horrios:


a) Lanamento da gua de amassamento (to);
b) Instante em que a agulha de Vicat estacionar a (4 1)mm do fundo do molde (t1)
correspondente ao incio da pega;

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35

c) Instante em que o acessrio anular no provocar nenhuma marca no corpo-deprova, deixando s 0,5mm da agulha de Vicat modificada, (t2), correspondente ao
fim de pega.

to ___________| t1____________| t2________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _


pega

endurecimento

to = Incio da contagem do tempo (instante do lanamento da gua);


t1 = Incio da pega (instante em que a agulha de Vicat estaciona a (4 1) mm do fundo
do molde);
t2 = Fim de pega (instante em que a agulha de Vicat modificada deixar impresses de
0,5mm na pasta).

t1 - to = tempo de incio de pega;


t2 to = tempo de fim de pega.

Resultados:

Os tempos de incio e fim de pega so expressos em horas e minutos com


aproximao de 5 minutos, sendo os valores obtidos de uma nica determinao.

Segundo as especificaes brasileiras para o cimento Portland, o tempo de incio


de pega deve ser maior ou igual a 1 hora.

A determinao de tempo de fim de pega expressa em horas e minutos, com


aproximao de 15 minutos.
Notas:

Repetitividade:
A diferena entre dois resultados individuais obtidos a partir de uma mesma
amostra, submetida ao ensaio por um mesmo operador, utilizando o mesmo
equipamento em curto intervalo de tempo, no deve ultrapassar 30 minutos.

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Reprodutibilidade:
A diferena entre dois resultados individuais e independentes, obtidos por dois
operadores, operando em laboratrios diferentes a partir de uma mesma amostra
submetida ao ensaio, no deve ultrapassar 60 minutos.

Ensaiorealizado no laboratrio

DETERMINAO DOS TEMPOS DE INCIO E FIM DE PEGA DO


CIMENTO PORTLAND. NBR NM 65 de 2003

Data:

Cimento:

(marca, tipo e classe); Especificao: NBR

Hora de adio

Hora de incio

Hora de fim de

Tempo de

Tempo de fim

de gua (t0)

de pega (t1)

pega (t2)

incio de pega

de pega (t2

(t1 t0)

t0)

9 : 15

11 : 25

15 : 35

Tempo de incio de pega: expresso em horas e minutos com aproximao de 5


minutos, sendo os valores obtidos de uma nica determinao;
Tempo de fim de pega: expresso em horas e minutos, com aproximao de 15
minutos.

Concluso: (Verificar os limites estabelecidos para cada tipo e classe de cimento


Portland)

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37

DETERMINAO DA ESTABILIDADE VOLUMTRICA DO CIMENTO


PORTLAND NBR 11582 : 2012

Introduo:
A estabilidade volumtrica do cimento uma caracterstica ligada ocorrncia
eventual de indesejveis expanses, posteriores ao endurecimento do concreto,
resultante da hidratao da cal e magnsia livres nele presente.
O aumento do volume cria tenses internas que conduzem micro fissurao,
trazendo conseqncias negativas como a infiltrao de umidade e outros elementos
prejudiciais estrutura de concreto.

Fundamentos tericos:
No decorrer das reaes do cimento com a gua, desejvel que a pasta
mantenha-se volumetricamente estvel, isto , sem retraes ou expanses apreciveis.
A retrao est associada, principalmente, evaporao da gua verificada em
ambiente de umidade relativa baixa, e agravada pelo aumento de temperatura.
A expanso por sua vez, est vinculada a:

Presena no cimento de teor prejudicial de cal livre, cuja posterior hidratao


acompanhada pelo aumento de volume:

aumento de volume
CaO + H2O

Ca(OH)2 + calor

Presena no cimento de magnsia cristalizada, cuja hidratao acompanhada de


aumento de volume:

aumento de volume
MgO + H2O

Mg(OH)2 + calor

Reao expansiva entre a gipsita, adicionada durante a moagem do clnquer, e o


aluminato de clcio que compe o cimento.

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38

Aparelhagem:

Agulhas de Le Chatelier;

Placas de vidro, quadradas com 50mm de lado;

Rgua com diviso de 0,5mm e;

Lubrificante (leo mineral).

Condies do ambiente:

Temperatura do ar na sala de ensaios, aparelhagem e materiais igual a (20 2)oC;

Umidade relativa do ar ambiente no inferior a 50%.

Condies de aparelhagem:

Para verificao da flexibilidade da agulha, prende-se uma das hastes a uma


pina fixa, to prxima quanto possvel de sua ligao com o cilindro, de modo que a
outra haste fique aproximadamente em posio horizontal. Pendurando-se, ento, um
peso de 300g no lugar em que esta haste se destaca do molde, a sua extremidade deve
afastar-se de 15 a 30 mm da sua posio inicial.

Procedimento:

Segundo a NBR 11582: 2012 da ABNT, a determinao da expansibilidade do


cimento envolve a moldagem de seis agulhas de Le Chatelier com pasta de consistncia
normal, destinando 3 delas ao ensaio a frio e 3 ao ensaio a quente, e efetuando a medida
da variao da abertura da extremidade das hastes das agulhas.
Para moldagem das seis agulhas, cada cilindro posicionado sobre chapa de
vidro, e depois de cheio com a pasta de consistncia normal, rasado e coberto com
outra chapa de vidro. Este cilindro moldado posicionado no recipiente com um peso
em cima para que a agulha se mantenha na horizontal. Repete-se o procedimento para
todas as agulhas, que ser colocando-se sobre esta, pesos suficientes para que os
cilindros no girem devido ao peso das hastes.

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39

Logo aps a moldagem, o recipiente ser cheio de gua, at cobrir totalmente as


agulhas para sua cura, mantida temperatura de (20 2) oC, durante (20 4) h no
ambiente do laboratrio. Aps, so removidas as chapas de vidro das 6 agulhas e
submetidas a ensaios.

Ensaio a frio
No ensaio a frio, as 3 agulhas so conservadas em gua potvel temperatura de
(20 2)oC durante 6 dias, e os afastamentos das extremidades das agulhas, em
milmetros, so medidos:

logo aps a moldagem das agulhas (Lo);

aps 7 dias da moldagem, imersos em gua fria (20 2)oC (Lf).


A expansibilidade a frio calculada pela mdia aritmtica das diferenas entre

as leituras Lf e Lo das 3 agulhas ensaiadas, com aproximao de 0,5 mm.

Ensaio a quente
No ensaio a quente, as 3 agulhas so imersas na gua temperatura de (20
o

2) C. Inicia-se de imediato o aquecimento da gua at a ebulio que deve acontecer no


tempo de 15 a 30 minutos. As agulhas devem ser mantidas durante, no mnimo por 5
horas imersas, e o afastamento das extremidades das agulhas deve ser medido nos
seguintes horrios:

de imediato aps a colocao das agulhas na gua fria (Li);

aps 3 horas de ebulio, sem esperar que a gua esfrie e sem retir-la da gua (L3);

de duas em duas horas at que no se verifique que em duas medies consecutivas,


no houve variaes entre as leituras Lf e Li, das 3 agulhas ensaiadas;
A expansibilidade da quente calculada pela mdia aritmtica das diferenas

entre as leituras Lf e Li das 3 agulhas ensaiadas, com aproximao de 0,5 mm.


Em ambos os casos, as agulhas permanecem imersas, em posio vertical, com
as suas extremidades fora da gua, para permitir as leituras.

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40

Vista lateral da agulha de Le Chatelier


Vista em planta da agulha de Le Chatelier
Fonte: NBR 11 582 (ABNT, 1991)

Fonte: NBR 11 582 (ABNT, 1991)

Ensaio realizado no laboratrio

DETERMINAO DA ESTABILIDADE VOLUMTRICA DO CIMENTO


PORTLAND NBR 11582 : 1991

Data:

Cimento:

(marca, tipo e classe); Especificao: NBR

Ensaio a quente

Leitura
Agulha n

inicial
Li (mm)

Leitura 3 h

Leitura 5 h

Leitura 7 h

Abertura das

L3 (mm)

L5 (mm)

L7 (mm)

agulhas (mm)

1
2
3
Abertura mdia (mm)

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41

Ensaio a frio

Agulha n

Leitura inicial

Leitura 7 dias

Li (mm)

L 7d (mm)

4
5
6
Abertura mdia (mm)

Concluso: (Verificar os limites estabelecidos para cada tipo e classe de cimento


Portland)

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42

DETERMINAO DA FINURA MEDIANTE EMPREGO DO APARELHO DE


PERMEABILIDADE DO AR MTODO DE BLAINE NBR NM 76/1998

Introduo:
Da mesma forma que a determinao da finura do cimento por peneiramento, o
mtodo de Blaine tem por objetivo verificar o grau de moagem do material, porm,
baseado na resistncia que uma camada de material com porosidade conhecida impe
passagem de um fluxo de ar.
De acordo com esse mtodo, a finura do cimento Portland determinada, em
termos de superfcie especfica expressa em cm2/g, por meio do aparelho Blaine de
permeabilidade do ar.

Objetivo:

A determinao da superfcie especifica tem como objetivo verificar o grau de


moagem do cimento. Desta forma, quanto mais fino o cimento maior a sua superfcie
especfica.

Conceito de superfcie especifica gravimtrica e volumtrica de um conjunto de


gros

A superfcie gravimtrica SE(m) de um material em p dado pelo quociente


entre rea da superfcie total das partculas (A) e a massa dessas partculas (m)

SE( m)

A
m

Sendo o volume dos gros a relao entre a massa dos gros (m) e a massa
especfica () do material, a superfcie especifica em volume SE(v) ser dada por :

SE(v)

A
m

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43

Para partcula cbica de aresta a, a rea da superfcie igual a 6 vezes a rea de


cada face lateral. Assim, para partcula cbica, a superfcie especfica gravimtrica ser:

SE

6 a a
6

aaa a

Para partcula esfrica, a rea da superfcie A = 4r2, sendo r o raio da esfera.


Logo, a superfcie gravimtrica ser:

SE

4 r2
3
6

4
r D
r3
3

Observa-se que a superfcie especfica inversamente proporcional ao produto da massa


especfica pela aresta (a) ou dimetro (D) das partculas.
Assim, para uma mesma quantidade de cimento quanto menor o tamanho das partculas,
maior a sua superfcie especfica.

1- Procedimento

O mtodo Blaine consiste em fazer passar uma determinada quantidade de ar atravs de


uma camada preparada de cimento de porosidade definida. O nmero e tamanho dos
poros da camada funo do tamanho das partculas e determinam a velocidade com
que o ar atravessa a camada.

O aparelho esquematizado na Figura 1 consiste de um tubo manomtrico de vidro em


forma de U, com 9 mm de dimetro externo e contendo leo mineral. A parte superior
deste tubo tem conexo hermtica com uma clula de permeabilidade que consiste de
um cilindro metlico, no corrosvel, de dimetro interno de (12,7 0,5) mm. Esta
clula contm um disco metlico perfurado com (0,9 0,1) mm de espessura e dotado

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44

de 30 a 40 orifcios de 1 mm de dimetro, distribudos uniformemente em sua


superfcie.

1.1 Clculo da massa de cimento para ensaio

A camada compactada de cimento compreende um arranjo de partculas de


cimento com um volume de ar especificado entre as partculas. Esse volume de ar
definido como uma frao do volume total da camada e chamado de porosidade, .
Assim, a frao ocupada pelas partculas de cimento , (1 - ). Se V o volume total da
camada, o volume absoluto de cimento V (1 - ) e a massa de cimento, m, V(1 - ),
onde a massa especifica das partculas de cimento.
Portanto, conhecendo , uma massa de cimento pode ser pesada para produzir a
porosidade desejada na camada compactada de cimento de volume total V.
A determinao de efetuada de acordo com a NM 23 e volume V da camada
dentro de clula.

A massa de cimento para ensaio calculada com a seguinte expresso:


m = (1 - ). . V

onde:

m = massa de cimento (g);


= porosidade da camada de cimento;
= massa especfica do cimento (g/ cm3);
v = volume da camada de cimento (cm3).

1.2- Preparao da amostra

A amostra de cimento deve ser colocada em um frasco com tampa para ser agitada, por
2 min., para disperso das partculas. Aps, aguardar 2 min. e, na sequncia, mexer de
vagar o p com uma haste seca e limpa para distribuio dos finos do cimento.
Para uma primeira tentativa adota-se uma porosidade () de 0,500.
Assim, a massa de cimento para ensaio ser de:

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45

m = 0,500. . V

1.3- Formao da camada para o ensaio:

Para execuo do ensaio introduz-se na clula o disco perfurado e metal no


fundo da clula e sobre ele um disco de papel filtro novo. Para que o disco de papel
filtro cubra o disco perfurado, utiliza-se uma haste cilndrica de madeira, seca e limpa,
pressionando o papel filtro at que esta atinja a peneira de metal perfurada. Colocar a
quantidade de cimento determinada, m, na clula, tomando cuidado para evitar perdas.
Dar pancadas leves na clula para nivelar o cimento. Colocar um segundo papel filtro
sobre a camada cimento nivelada. Introduzir o mbolo com cuidado at contato com
papel filtro. Segurar firmemente a clula e pressionar o mbolo suavemente com o
polegar, at que estacione. Suspender vagarosamente o mbolo, cerca de 5 mm e girlo de, aproximadamente 90o. E pressionar firmemente a camada mais uma vez, at
que o capuz do mbolo esteja em contato com a clula, sem apresentar som de batida
entre as partes. Assim, a camada est compactada e pronta para o ensaio de
permeabilidade, devendo o mbolo ser retirado vagarosamente.
O laboratrio deve ser mantido temperatura de (20 2) ou (23 2) ou (25 2)
ou (27 2) oC, conforme a regio do Pas, e umidade relativa mxima de 65%. A
temperatura do momento do ensaio deve constar no relatrio.

2 Ensaio de permeabilidade ao ar

Princpio:
A superfcie especfica S dada pela expresso:
S k1 t ;

k1

S
t

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46

onde:
k1 = constante do aparelho, determinada durante sua calibrao com amostra padro de
superfcie especfica conhecida;

t = intervalo de tempo mdio em (s) de trs determinaes individuais, medido na


extenso entre as marcas 9 e 10 do aparelho.

Quando o ensaio realizado em condies diversas das de calibrao do aparelho, a


expresso de clculo da superfcie especfica ser:

6 3
. 1 . 0,1

onde:
S = superfcie especfica da amostra em ensaio, (cm2/g);
k6 = constante do aparelho;
= porosidade da camada;
t = tempo medido, em segundos;
= massa especfica do cimento, em gramas por centmetro cbico;
= viscosidade do ar temperatura do ensaio, em pascal por segundo.

. . 1 .
6 =
3 .

onde:

k6 = constante do aparelho obtida com a amostra padro;


Sp = superfcie especfica da amostra padro (cm2/g);
p = massa especfica do cimento, (g/cm3);

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47

p = viscosidade do ar temperatura do ensaio, (Pa/s);


p = porosidade da camada;
tp = tempo medido, (s).

Aparelhagem:

Aparelho de permeabilidade Blaine:

1- mbolo;
2- Chanfro;
3- Clula;
4- Camada de cimento compactado;
5- Disco de papel filtro;
6- Disco de metal perfurado;
7- Tubo manomtrico;
8, 9, 10 e 11- Marcas de referncia;
12- Acoplamento da clula;
13- Registro;
14- Mangueira de suco;
15- Pra de suco.

Liquido manomtrico leo mineral leve (leo de rcino)

Cronmetro

Balana

Papel filtro da dimenso da clula

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48

Procedimento:

Inserir a superfcie cnica da clula no topo do manmetro, usando, se


necessrio, uma camada fina de vaselina para garantir a estanqueidade, cuidando para
no alterar a camada de cimento. Fechar o topo do cilindro com um tampo. Abrir o
registro e, por meio de aspirao, levantar o nvel do lquido manomtrico para a marca
mais alta. Fechar o registro e observar se o nvel do lquido manomtrico permanece
constante. Se o nvel cair, refazer a junta clula/manmetro e verificar o registro.

Repetir o teste de vazamento at que o nvel do lquido manomtrico no desa.


Abrir o registro e, por aspirao, ajustar o nvel do lquido linha mais alta. Fechar o
registro. Remover o tampo do topo do cilindro. O lquido manomtrico comear a

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49

fluir. Marcar os tempos para que o lquido atinja a segunda linha e a terceira linha.
Registrar o tempo, t, com aproximao de 0,2 segundos e a temperatura com
aproximao de 1o C.
Repetir o procedimento na mesma camada e registrar os valores adicionais de
tempo e temperatura. Preparar uma nova camada do mesmo cimento com uma segunda
amostra, seguindo o procedimento descrito, ou, se houver pouco cimento disponvel,
desfazendo a primeira camada e refazendo-a. Realizar o ensaio de permeabilidade duas
vezes na segunda camada, registrando os tempos e temperaturas como antes.
Tabela 1 Viscosidade do ar em funo da temperatura
Temperatura
o

0,1

Viscosidade do ar

Pa / s

16

0,00001800

0,001342

17

0,00001805

0,001344

18

0,00001810

0,001345

19

0,00001815

0,001347

20

0,00001819

0,001349

21

0,00001824

0,001351

22

0,00001829

0,001353

23

0,00001834

0,001354

24

0,00001839

0,001356

Nota Valores intermedirios podem ser obtidos por interpolao linear.

Expresso dos resultados:

A mdia dos quatro tempos deve ser usada na frmula e o resultado de S


apresentado, com aproximao de 10 cm2/g, ser a superfcie especfica do cimento.

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50

Ensaio realizado no laboratrio

DETERMINAO DA FINURA MEDIANTE EMPREGO DO APARELHO DE


PERMEABILIDADE DO AR MTODO DE BLAINE NBR NM 76/1998

Data:

Cimento:

(marca, tipo e classe); Especificao: NBR

FINURA PELA PERMEABILIDADE AO AR


Determinao da massa (m)
m = .V. =

Porosidade da camada =
Volume da cpsula V =
Massa especfica =

(g)

(cm) k6 =
(g/cm)

Temperatura do ar
=

(C);

(Pa / s)

Determinao do tempo de queda da coluna manomtrica t


Tempo

t1=

(s) t 2 =

(s) t 3 =

(s) t 4 =

(s) t mdio =

Superficie especfica (S) em (cm/g)


=

6 3
. 1 . 0,1

S=

Concluso: (Verificar os limites estabelecidos para cada tipo e classe de cimento


Portland)

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(s)

AGLOMERANTE MINERAL

CAL VIRGEM e CAL HIDRATADA

AULAS DE LABORATRIO
(MCC I)

(REVISADA e ATUALIZADA 2 SEMESTRE 2013)

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AGLOMERANTE AREO CAL


Fluxograma de produo da cal hidratada:

Calcrio Clcico
CaCO3
Jazida de
Extrao
Calcrio
Calcrio Dolomtico
CaCO3 MgCO3

CaCO3
Blocos de
Calcrio
CaCO3 MgCO3

Britagem

CaCO3
Fragmentos
de Calcrio
CaCO3 MgCO3
Queima ou
calcinao
em forno
temperatura
de 900 C

Ca(OH)2
Ca(OH)2 + calor
Ensacamento e
Separao
Cal
Moagem e
Distribuio
dos finos
Hidratada
Hidratao
Ca(OH)2 Mg(OH)2
Ca(OH)2 Mg(OH)2 + calor

CaO + CO2
Cal
Virgem
CaOMgO + 2 CO2

Calcrio clcico e dolomtico


A cal obtida a partir da rocha de calcrio. Existe a rocha de calcrio clcico, que
apresenta um teor alto de carbonato de clcio (CaCO3), e a rocha de calcrio dolomtico
quando o teor de dolomita predominante [CaMg(CO3)2 ou CaCO3MgCO3].
Os calcrios so rochas sedimentares compostas, basicamente, por calcita (CaCO3),
enquanto os dolomitos so tambm rochas sedimentares compostas, basicamente, pelo
mineral dolomita (CaCO3.MgCO3). A calcita apresenta maior valor econmico, comparada
s demais, como a dolomita, mrmore e greda ou giz.

As rochas de calcrios no so puras e contm outros compostos minerais como silicas,


fosfatos, gipso, xidos de ferro e magnsio, argilas, sulfetos, sulfatos, fluorita entre
outros.
De modo geral, na produo de cal, 1 t de calcrio resulta em 0,5 t de cal. O calcrio
calcico contm, aproximadamente, 56% de CaO, enquanto que o calcrio dolomtico,
contm, aproximadamente, 20% de MgO e 30% de CaO. Ambos apresenta um sistema
cristalino hexagonal rombodrico.

Outras formaes calcrias


Outras formaes calcrias existem na natureza, alm duas retro citadas.

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A aragonita (CaCO3) tambm um calcrio, contendo, aproximadamente, 56% de CaO.


Apresenta a mesma composio qumica da calcita, entretanto difere na estrutura
cristalina (cristal ortorrmbico). Seu aproveitamento econmico acontece apenas para
os depsitos de conchas calcrias e oolitas (pequenas agregaes calcrias do tamanho
de ovas de peixe). menos estvel que a calcita e muito menos comum. Trata-se de um
mineral metaestvel, cuja alterao resulta na calcita, a forma mais estvel.
Outros

minerais

carbonatados,

notadamente,

siderita

(FeCO3),

ankerita

(Ca2MgFe(CO3)4 e a magnesita (MgCO3), esto comumente associados ao calcrio e ao


dolomito, contudo em menor quantidade.

Assim, uma jazida de calcrio necessita um estudo tcnico de viabilidade econmica


para sua explorao comercial.

CAL VIRGEM
A rocha de calcrio extrada da jazida por meio de carga explosiva obtendo se rochas
de tamanho reduzido. Esta rochas so transportadas e descarregadas no britador para
transformar em fragmentos menores e assim facilitar a sua calcinao.
A calcinao do calcrio realizada em fornos especficos temperatura, aproximada,
de 900 C, resultando em fragmentos de cal virgem.

Definio de cal virgem (NBR 6453: 2003)


Produto obtido pela calcinao de carbonato de clcio e/ ou magnsio, constitudo
essencialmente de uma mistura de xido de clcio e xido de magnsio, ou ainda de
uma mistura de xido de clcio, xido de magnsio e hidrxido de clcio.
[NBR 6453: 2003 Cal virgem para construo civil Requisitos (ABNT: 2003)]

Existem trs tipos de cal virgem identificadas pelas seguintes siglas:


a) Cal virgem especial: CV E;
b) Cal virgem comum: CV C;
c) Cal virgem em pedra: CV P.
A cal virgem para ser utilizada como aglomerante na produo de argamassa
necessrio fazer a sua hidratao. A cal hidratada obtida atravs da hidratao da cal
virgem.
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Hidratao da cal virgem


Para hidratao da cal virgem necessrio conhecer o seu tempo de incio de extino.
Este ensaio realizado conforme a seguir.

a) Em pequeno tacho, colocam-se dois ou trs fragmentos da cal, do tamanho de


um punho fechado, ou no caso de pedras menores, uma quantidade equivalente.
b) Adiciona-se gua at cobrir totalmente a cal e observa-se o tempo que decorre
at que o fenmeno da extino se inicie. Esse fenmeno comea, quando h
fragmentos que se soltam ou que se desfazem.

Classificao da cal quanto ao tempo de incio de extino


Conforme o tempo de incio de extino, a cal virgem classificada como:
De extino rpida, se comear em menos de 5 min.;
De extino mdia, se comear entre 5 a 30 min.;
De extino lenta, se comear depois de 30 min.
Uma vez classificada a cal virgem, procede-se a sua hidratao, observando-se as
seguintes recomendaes.

Hidratao da cal virgem de extino rpida


Para hidratao da cal virgem de extino rpida, adicionar cal gua. A gua deve ser
em quantidade suficiente para cobrir a cal virgem totalmente. Ao primeiro
desprendimento de vapor, revolver rapidamente toda massa de cal e adicionar gua at
cessar o fenmeno. No recear em adicionar gua em excesso para esse tipo de cal
virgem.

Hidratao da cal virgem de extino mdia


Para hidratao da cal virgem de extino mdia, adicionar gua cal at que a mesma
fique meio submersa. Mexer ocasionalmente. Se houver desprendimento de vapor,
adicionar aos poucos, gua necessria para evitar que a pasta resulte seca e frivel. Ter
cuidado em no adicionar mais gua do que a necessria.

Hidratao da cal virgem de extino lenta


Na hidratao da cal virgem de extino lenta, adicionar gua cal at umedec-la
completamente. Deixar o material na caixa at que a reao se inicie. Iniciada a reao,
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adicionar a gua necessria aos pouco para no provocar o resfriamento da massa. No


mexer na massa enquanto a extino no estiver completa.

Amostragem de cal virgem:


A amostragem de cal virgem obedece ao disposto na NBR 6471:1998 da ABNT.

Para a cal virgem fornecida a granel o material colhido para amostra dever constar, no
mnimo, de dez pores retiradas de diferentes partes do conjunto de onde retirada a
amostra. A amostra ser tomada na proporo de 50 kg para cada 30 t, no podendo ser
inferior a 25 kg.

Ensaios de especificao de cal virgem para construo:


A amostra de cal virgem deve ser submetida anlise qumica. Os resultados dos
ensaios devem atender aos limites especificados pela NBR 6453: 2003 da ABNT,
conforme Tabela a seguir:
Tabela: Limites da especificao NBR 6453: 2003 Exigncias qumicas
Compostos
CV - E
CV - C
CV - P
Anidrido carbnico
(CO2)

Fbrica

Depsito ou obra
xidos totais na base no voltil
(CaOtotal + MgOtotal)
Fbrica
gua combinada

(= % de perda ao fogo - % CO2)

Depsito ou obra

6,0%

12,0%

12,0%

8,0%

15,0%

15,0%

90,0%

88,0%

88,0%

3,0%

3,5%

3,0%

3,6,0%

4,0%

3,6%

a) Ensaio de perda ao fogo em amostra de cal virgem (NBR 6473: 2003)


A determinao da perda ao fogo feita de acordo com a NBR 6473 da ABNT,
submetendo-se uma amostra de 1000 g de cal virgem queima (ou calcinao),
temperatura de 1000 C, e medindo-se a perda de massa subsequente.

Lembrando que a cal virgem procede da queima do calcrio clcico (CaCO3) ou


dolomtico (CaCO3.MgCO3) temperatura da ordem de 900 C, ocorrendo a
dissociao do carbonato e perda do CO2.

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(900 C)
CaCO3

CaCO + CO2

ou

(900 C)
CaCO2. MgCO2

CaO + MgO + 2 CO2

Decorre que a perda de massa de cal virgem, aps o ensaio de queima 1000 C,
possvel em duas situaes:
quando da produo da cal virgem, a dissociao do carbonato foi incompleta.
durante o armazenamento ou transporte, a cal virgem ficou exposta umidade,
vindo a hidratar-se parcialmente. Alis, esta possvel hidratao da cal virgem mal
protegida da umidade, responsvel pela fixao de 2 limites para a perda ao
fogo.

Rendimento da pasta de cal virgem


O rendimento o volume resultante da pasta depois da extino da cal virgem com
gua.
Para cal gorda (cal clcica) 1 m3 de cal virgem resulta em mais de 1,82 m3 de pasta, ou
seja, menos de 550 kg de cal virgem para obter 1 m3 de pasta. Para cal magra (cal
dolomtica) so necessrios mais de 550 kg de cal virgem para obter 1 m3 de pasta.

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CAL HIDRATADA

Definio
Define-se cal hidratada como p obtido pela hidratao da cal virgem, constitudo
essencialmente de uma mistura de hidrxido de clcio e hidrxido de magnsio ou
ainda, de uma mistura de hidrxido de clcio, hidrxido de magnsio e xido de
magnsio (NBR 7175 Cal hidratada para argamassas Requisitos - ABNT: 2003).

A cal hidratada resulta da moagem e hidratao da cal virgem.


Empregando cal virgem clcica, obtm-se a cal hidratada clcica:

CaO + H2O

Ca(OH)2 + calor

A cal virgem dolomtica fornece a cal hidratada dolomtica:

CaO + MgO + 2H2O

Ca(OH)2 + Mg(OH)2 + calor

Para que ocorra a transformao total dos xidos em hidrxidos, preciso observar os
cuidados recomendados na extino da cal virgem e empregar equipamentos especiais,
particularmente para a hidratao da magnsia (como autoclave, hidratao sob presso
e temperatura controlada).

A NBR-7175: 2003 abrange 3 tipos de cal hidratada, em funo da sua composio


qumica:
a) Cal hidratada: CH I;
b) Cal hidratada: CH II;
c) Cal hidratada: CH III.

Amostragem da cal hidratada


Para cal hidratada fornecida em sacos, pelo menos 1 % das embalagens sero retiradas
como amostras, mas nunca menos de 5 sacos, qualquer que seja o total da partida. O seu
contedo ser juntado, homogeneizado e quarteado at obter amostra mnima de 25 kg.

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Nos silos, a amostra ser retirada nos transportadores de carregamento ou nas sadas dos
silos, e nas ensacadeiras a amostra ser colhida nos bicos, sempre na proporo de 50 kg
para cada 30 t, no podendo, ser inferior a 25 kg.

Requisitos especficos da cal hidratada


A cal hidratada deve atender aos requisitos de exigncias qumicas e fsicas.
Os requisitos de exigncias qumicas e fsicas so apresentados na Tabela 1 e 2,
respectivamente.

Tabela 1- Exigncias qumicas


Compostos qumicos
Anidrido
Na fbrica
carbnico
No depsito
(CO2)
xidos de clcio e magnsio no
hidratados (CaO + MgO)1)

Limites
CH-I

CH-II

CH-III

5%

5%

13 %

7%

7%

15 %

10 %

15 %

15 %

90 %

88 %

88 %

[1) clculo: Tabela 1 da NBR 7175: 2003]

xidos totais na base de no


volteis (CaO + MgO)2)
[2) clculo: Tabela 1 da NBR 7175: 2003]

Tabela 2 Exigncias fsicas


Ensaios fsicos

Limites
CH - I

CH - II

CH - III

Finura
Peneira 0,600 mm
Finura
Peneira 0,075 mm
(% retida acumulada)
Reteno de gua

0,5 %

0,5 %

0,5 %

10 %

15 %

15 %

75 %

75 %

70 %

Incorporao de areia

3,0

2,5

2,2

Estabilidade
Plasticidade

Ausncia de cavidades ou protuberncias


110

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110

110

Defeitos que podem ocorrer na produo da cal hidratada:


a) Queima mal conduzida: isto inadequao do ciclo de queima (temperatura e
durao) e do tamanho dos fragmentos de calcrio introduzido no forno.
Sendo excessiva a temperatura pode-se queimar o material, com a perda do seu valor
aglomerante.
Sendo insuficiente, ou os fragmentos muito grandes, ocorre a dissociao parcial dos
carbonatos, permanecendo ainda, material inerte, tambm sem poder aglomerante.

b) Hidratao mal

conduzida:

podendo resultar a hidratao incompleta

(permanecendo xidos no hidratados) ou, na queima do material (devido a excessiva


elevao da temperatura, provocada pela gerao do calor na reao).

Endurecimento da cal hidratada:


Resulta da reao dos hidrxidos com o gs carbnico do ar:

a)

para a cal hidratada clcica:


Ca(OH)2 + CO2

b)

CaCO3 + H2O

para a cal hidratada dolomtica:


Ca(OH)2 Mg (OH)2 + 2CO2

CaCO3 MgCO3 + 2H2O

Esta reao lenta, devido ao baixo teor do CO2 no ar, e progride da superfcie para o
interior. preciso, pois, que a argamassa da cal seja ou mantenha-se porosa o suficiente
para permitir a continuao da reao.

Defeitos que podem ocorrer na utilizao da cal hidratada:


a) Empregando-se cal hidratada que contenha, ainda, material inerte ( calcrio no
dissociado na queima, por exemplo, ou qualquer outra adulterao do produto, pela
adio de material inerte), reduz-se o teor efetivo de aglomerante na argamassa.

b) Considerando que a hidratao dos xidos de clcio e de magnsio (constituintes da


cal virgem) ocorre com aumento de volume, esta expanso deve completar-se antes da
aplicao da argamassa de cal hidratada.

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10

Assim, o revestimento de argamassa de cal hidratada, contendo, ainda, xidos no


hidratados, pode vir a descolar-se da alvenaria, pela reao expansiva posteriormente
observada destes xidos com gua (ou umidade), quando uma parte de argamassa j
tenha endurecido.
Costuma-se em obra, como medida preventiva, deixar descansar a argamassa de cal
hidratada, oferecendo, ento, uma oportunidade adicional para a hidratao dos xidos
eventualmente presentes, antes da utilizao da argamassa.

c) O endurecimento de cal hidratada lento, e necessita de CO2 do ar para realizar-se.


Assim, a impermeabilizao precoce, das argamassas de cal hidratada (com tinta ltex,
por exemplo), impede a continuidade da reao de endurecimento, comprometendo a
aderncia com a alvenaria e provocando, em consequncia, o seu descolamento.

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11

ENSAIOS EM CAL HIDRATADA

Determinao da finura da cal hidratada (NBR 9289: 2000)

Objetivo
O ensaio de determinao da finura da cal hidratada tem como objetivo avaliar a
quantidade de material inerte presente na amostra de cal de um determinado lote de
produo.
A presena de materiais maiores que 0,075 mm diminui o poder aglomerante da cal.
Indica a presena de impurezas minerais e outros materiais estranhos cal.

Execuo do ensaio
A determinao da finura feita em amostra de 50 g, submetendo-a lavagem atravs das
peneiras nmero 30 (0,60 mm) e nmero 200 (0,075 mm), com auxlio de jato
moderado de gua. (Peneiras da NBR ISO 3310-1).

a)

Pesar 50 g da cal em ensaio e colocar na peneira de 0,600 mm;

b)

Umidecer a cal com pequena quantidade de gua, evitando respingos ou


projees de cal para fora da peneira;

c)

Lavar a cal utilizando jato de gua com presso de 50 kPa (0,5 kgf/cm 2), girando
a peneira, durante 5 min;

d)

Transferir o material retido em cada peneira para respectivas cpsulas, deixar


decantar e retirar a gua em excesso;

e)

Secar o material em estufa temperatura entre 100 a 120 C, at que em duas


pesagens consecutivas a diferena de massa seja inferior a 0,01 g.

Resultados:

100

100

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12

Onde:

- F30 a finura da peneira de 0,600 mm, em % ;


- F200 a finura da peneira de 0,075 mm, em %;
- R30 o resduo seco na peneira de 0,600 mm;
- R200 o resduo seco na peneira de 0,075 mm;
- M a massa da amostra inicial.

As exigncias da NBR 7175: 2003 para finura da cal hidratada so as seguintes:


- Gros retidos na peneira nmero 30 (0,6 mm de abertura): 0,5 %
- Gros retidos na peneira nmero 200 (0,075 mm de abertura), acumulada: 15,0 %.

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13

Determinao da estabilidade da cal hidratada (NBR 9205:2001)

Objetivo
O ensaio tem como objetivo detectar a presena de xidos no hidratados na cal.
A utilizao de cal com xidos no hidratados em argamassas de revestimento provoca
o aparecimento de bolhas na superfcie da argamassa endurecida prejudicando a
qualidade visual do revestimento.

Execuo do ensaio
O ensaio consiste em moldar uma placa de vidro com dimenses mnimas de (150 x
200) mm com a argamassa preparada com a cal em estudo e areia normal do IPT,
conforme composio abaixo indicada.

Preparo e mistura da argamassa


a)

Preparar uma argamassa com a cal em estudo e areia normal do IPT, no trao de
1: 4,00 com as seguintes quantidades:
500 g de cal hidratada e
2000 g de areia normal do IPT, nas seguintes propores:
- 20% da areia n 100 (0,150 mm) = 400 g;
- 40% da areia n 50 (0,300 mm) = 800 g;
- 40% da areia n 30 (0,600 mm) = 800 g.

b)

A quantidade de gua determinada, por tentativas, no ensaio de determinao


da consistncia da argamassa conforme NBR 7215: 1996, anexo B;

c)

Executar a mistura mecnica, colocando toda gua na cuba e na sequncia a cal.

d)

Iniciar a mistura em velocidade baixa por 30 s;

e)

Aps, sem parar a misturadora, adicionar a areia previamente homogeneizada no


tempo de 30 s;

f)

Desligar a misturadora e remover a argamassa aderida parede da cuba para o


centro da mesma no tempo de 15 s;

g)

Reiniciar a mistura em velocidade baixa por 15 s, encerrando-a;

h)

Determinar a consistncia da argamassa conforme NBR 7215:1996, anexo B. A


argamassa deve apresentar espalhamento (flow) de (280 5) mm. Caso a
argamassa no apresente o espalhamento especificado, preparar outra mistura e

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14

repetir o procedimento novamente, com outra quantidade de gua, maior ou


menor, compatvel com o espalhamento obtido;
i)

Repetir o procedimento at que se obtenha a consistncia especificada

Moldagem da placa de vidro com a argamassa (corpo de prova)


a)

Com a argamassa de consistncia normal espalhar, com esptula, a argamassa


sobre a placa de vidro com espessura aproximada de 5 mm, e deixar a superfcie
com acabamento liso;

b)

Aps, deixar o corpo de prova em repouso na estufa (Figura 1) temperatura de


(40 5) C por um tempo de (18 2) h;

c)

Aps o tempo de repouso em estufa, observar a superfcie da argamassa,


marcando com um lpis caso haja presena de protuberncias ou pipocamentos,
sendo esta a 1 observao.

Exposio do corpo de prova


a)

Colocar o corpo de prova na cmara de vapor e deixar por um perodo de 5 h;

b)

Aps, observar a superfcie da argamassa com a anotao de ausncia ou


presena de anomalia como cavidades ou protuberncias, sendo esta a 2
observao.

Resultados
Anotar a 2 observao como resultado final, no considerando a 1 observao.

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15

Figura 1- Cmara de banho de vapor - Fonte: NBR 9205: ABNT: 2001

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16

Determinao da plasticidade da cal hidratada (NBR 9206: 2003)


A plasticidade da cal medida no Plasticmetro de Emley (Figura 2). Para qualquer
aplicao cais altamente plstica so mais trabalhveis, sendo as argamassas preparadas
a partir de uma cal de boa plasticidade, muito fceis de serem aplicadas, produzindo um
acabamento mais liso.
Cais plsticas so tambm muito mais econmicas no uso, uma vez que permitem maior
proporo de areia no preparo da argamassa.
A NBR 7175, ABNT: 2003 estabelece um limite mnimo de 110% para a plasticidade
todos os tipos de cais.
Figura 2 - Plasticmetro de Emley. (Fonte: NBR 9206, ABNT 2003)

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17

Determinao da reteno de gua da cal hidratada (NBR 9290: 1996)


A reteno da gua, diz respeito capacidade da argamassa impedir a perda de gua
pela ao absorvente dos elementos da alvenaria. Simplificadamente, esta propriedade
poderia ser medida pela quantificao da consistncia da argamassa antes e aps
permanecer em contato com o elemento absorvente. O ensaio, propriamente dito, feito
no funil de Buchner modificado de porcelana (Figura 3), conectado a um sistema de
vcuo, mantido a uma presso de 2 polegadas de mercrio abaixo da presso
atmosfrica.
A reteno de gua da argamassa determinada a partir de uma mistura de 1parte de cal
para 3 partes de areia padro, em massa, e tanta gua quanto necessrio obteno de
um ndice de 100 % a 115 % do dimetro do molde.
O clculo de reteno de gua (RA) feito atravs da seguinte expresso:
RA =

x 100

onde:
A = ndice de consistncia aps ter a argamassa sido submetida suco pelo vcuo de
2 polegadas de mercrio, durante 60 segundos.
B = ndice de consistncia antes da suco.

Esta propriedade tem influncia no grau de aderncia entre a argamassa e os elementos


da alvenaria e, consequentemente, na estanqueidade da estrutura resultante (elevada
reteno de gua est associada alta extenso de aderncia e baixa infiltrao de gua
atravs das juntas).

As cais hidratadas tipos CH - I e CH - II, devem apresentar, segundo a NBR-7175, um


limite mnimo de reteno de gua de 75% e para o tipo CH III de 70%.

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Figura 3 Funil Buchner modificado - Fonte: NBR 9290, ABNT 1996

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Determinao da capacidade de incorporao de areia (NBR-9207: 2000)


A capacidade de incorporao de areia definida como a mxima quantidade de areia,
em relao cal, com a qual uma mistura, nas condies especificadas, acarreta uma
altura de argamassa no extrudada, no plastmetro de Voss (Figura 4) igual ou inferior a
37 mm.

O ensaio consiste em fazer uma srie de misturas de areia: cal, em massa, contendo
propores crescentes de areia, e forar a passagem da argamassa atravs de um tubo
com ponta tronco-cnica com fora e velocidade constante. O plastmetro de Voss
provido de um mbolo movido por manivela e com dispositivo que impede aplicar
presso superior a 0,414 MPa.

A mistura de argamassa de cal e areia preparada com areia padro do IPT usando as
fraes nos 30, 50 e 100 em partes iguais, em massa.

O ensaio permite determinar a mxima quantidade de areia que pode ser misturada com
a cal, sem prejudicar as caractersticas de trabalho da mistura resultante.
As cales de elevada plasticidade e reteno de gua, apresentam tambm maiores
capacidades de incorporao de areia.
A NBR-7175 estabelece um limite mnimo de (m) 3,0; 2,5 e 2,2 para incorporao
de areia para as cales tipo CH I, CH II e CH III, respectivamente.

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20

Figura 4 Plastmetro de Voss - Fonte: NBR 9207, ABNT 2000.

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Caractersticas fsicas das argamassas para assentamento e revestimento de


alvenarias.

As argamassas utilizadas no assentamento e revestimento de alvenarias, devem


apresentar as seguintes propriedades:

a) Trabalhabilidade:
A argamassa trabalhvel aquela capaz de manter-se ntegra durante as fases de
aplicao, oferecendo ainda as seguintes vantagens:
facilidade de deslizamento e espalhamento com a colher sobre a alvenaria;
boa aderncia em superfcies verticais e invertidas;
ser expulsa da junta durante o nivelamento da alvenaria, sem cair ou deslizar pela
superfcie do bloco,
permitir fcil posicionamento do bloco, sem deslocamento devido ao peso das fiadas
seguintes.

b) Reteno de gua:
a propriedade pela qual a argamassa resiste a rpida perda de gua de amassamento
por evaporao em clima seco ou pela absoro pelo bloco.

c) Velocidade de endurecimento:
A velocidade de endurecimento diz respeito cintica das reaes qumicas que
envolvem os aglomerantes no devendo ser confundida com enrijecimento precoce
decorrente de uma rpida perda d' gua, como no caso de utilizao de argamassas de
baixa capacidade de reteno de gua juntamente com blocos de alta absoro.

Velocidades muito rpidas de endurecimento podem interferir na aplicao da


argamassa, e velocidades muito lentas podem impedir o prosseguimento do trabalho,
uma vez que a argamassa ir fluir da parte da alvenaria j concluda.

d) Aderncia:
A designao genrica aderncia refere-se a uma propriedade especfica, que pode ser
subdividida em duas:
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22

a extenso da aderncia, ou o grau de contato da argamassa com os blocos de concreto


na alvenaria,
resistncia da aderncia trao, ou o esforo necessrio para separar os blocos.

e) Resistncia compresso.
a capacidade de absorver as solicitaes de compresso decorrentes do peso da
alvenaria e de eventuais cargas acidentais.
Trata-se de uma importante propriedade da argamassa.

f) Durabilidade:
A durabilidade da argamassa de alvenaria diz respeito sua capacidade de suportar as
condies de exposio ao longo do tempo.

Desempenho dos diversos tipos de argamassas


As argamassas podem ser produzidas com um tipo de aglomerante, cal ou cimento ou
argamassa mista com a mistura dos dois, cal e cimento. A proporo entre cal e cimento
na mistura depende da finalidade de aplicao, resistncia mecnica e da durabilidade
desejada. Obviamente, argamassa com mais cimento ter um custo maior.
A seguir apresentada uma Tabela 2 com desempenhos qualitativos entre os diversos
tipos de argamassas utilizados para assentamento e revestimento de alvenarias e outras
aplicaes.
Tabela 2 Desempenho qualitativo dos diversos tipos de argamassas
Propriedade das
Argamassa com
Argamassa com
Argamassa mista
argamassas
cal
cimento Portland
(cal + cimento)
Trabalhabilidade
Maior
Menor
Capacidade de
Maior
Menor
reteno de gua
Propriedades
Aderncia
Menor
Maior
intermedirias em
Velocidade de
Menor
Maior
funo do teor de
endurecimento
Resistncia
cada aglomerante.
Menor
Maior
compresso
Durabilidade ao
Menor
Maior
de gua

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FATEC SP

MCC I

APOSTILA

RESUMO DAS AULAS PRTICAS DE LABORATRIO

AGREGADOS PARA CONCRETO ARMADO

ROTEIRO DE ENSAIO

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AMOSTRAGEM DE AGREGADOS NO CAMPO


Procedimento NBR - NM 26: 2009
OBJETIVO
Estabelecer procedimento para amostragem representativa de agregados, no campo,
para concreto, destinadas a ensaios de laboratrio.

DEFINIES
- Amostra de campo: Poro representativa de um lote de agregado. formado
juntando-se vrias amostras parciais em quantidade suficiente para ensaios de
laboratrio.
-

Lote de agregado:

Quantidade definida de agregado produzido, armazenado ou transportado.


Quantidade menor que 300 m3 de agregado de mesma origem ou quantidade
correspondente a 12h ininterrupta de produo.
Em pequenas obras de volume de concreto menor que 100 m3, e rea de construo
menor que 500 m2 e tempo de utilizao menor que 2 semanas, o lote de agregado
deve ser menor que 80 m3 de agregado de mesma origem.
Em grandes obras, onde a dimenso do lote muitas vezes superior ao indicado, este
limite pode ser alterado em funo das necessidade das mesmas.
-

Amostra parcial:

Parcela de agregado obtida de uma s vez, coletado em um determinado tempo ou


local do lote de agregado, de um determinado plano de amostragem.
-

Amostra de ensaio

Proceder conforme a NBR NM 27. Quantidades de materiais para ensaio e/ou estudo de
dosagem conforme Tabela 1 e/ou Tabela 2, respectivamente.

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PROCEDIMENTO DE AMOSTRAGEM

Observar tipo de extrao do material


Tabela 1 - Nmero, dimenses e quantidades das amostras para ensaios de
caracterizao
Quantidade total da amostra de campo
Tamanho nominal
Nmero mnimo de
(mnimo)
do agregado (mm)
amostras parciais
Em massa
Em volume
(kg)
(dm3)
9,5
25
40
9,5 19

19 37,5
37,5 75
75 125

20

25

40

50

75

100

150

150

225
3

Para agregados de massa especfica entre 2 e 3 g / cm .


Tabela 2 - Quantidades de amostras a serem coletadas para estudo em concreto.

Apenas um agregado

Massa mnima da amostra


de campo (kg)
200

Dois ou mais graduaes

150 por graduao

Apenas um tipo de graduao

300

Dois ou mais graduaes

200 por graduo

Tipo de agregado

Emprego

Agregado mido

Agregado grado

- Identificao da amostra de campo


a) - Designao do material (areia de rio, areia de quartzo (rosa), pedra britada, etc);
b) - Nmero de identificao de origem ( nmero da jazida, local de extrao, etc);
c) - Tipo de procedncia (jazida, rio, pedreira, etc);
d) Massa da amostra (kg ou L);
e) Quantidade do material que representa (m3 ou toneladas do tipo de agregado);
f) Obra;
g) - Especificaes a serem cumpridas;
h) Parte da obra em que ser empregado;
i) Local e data da amostragem;
j) Responsvel pela coleta.

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REDUO DE AMOSTRA DE CAMPO DE AGREGADO PARA


ENSAIO DE LABORATRIO
Procedimento NBR NM 27: 2001

AGREGADO MIDO
a) com umidade saturada superfcie seca:
-Mtodo A - Separador mecnico.
b) com umidade superficial:

Mtodo B ou C Quarteamento.

AGREGADO GRADO
A amostra de campo deve ser levemente umedecida para evitar perda do material fino.

Mtodo A Separador mecnico, ou

Mtodo B.

Equipamentos e materiais utilizados


a) Mtodo A Separador mecnico (Ver Figura 1)
a.1) Agregado mido 12 calhas com abertura de 12,5 mm;
a.2) Agregado grado 8 calhas com abertura mnima de 50% maior que o tamanho
nominal do agregado.

Dois recipientes para receber as duas metades da amostra.

Uma bandeja com tamanho igual ou um pouco menor que a largura do separador
mecnico, para despejar a amostra no separador mecnico, em velocidade
constante.

b) Mtodo B Quarteamento Agregado Grado (Ver Figura 2)


Acessrios:
b.1) P cncava e reta;
b.2) Colher de pedreiro;
b.3) Vassoura ou escova;
b.4) Encerado de lona, de 2,0 x 2,5 m.
b.5) Haste rgida, de no mnimo 2,5 m.
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c) Mtodo C Quarteamento Agregado Mido (Ver Figura 2)


Acessrios:
c.1) P cncava e reta;
c.2) colher de pedreiro;
c.3) P, concha ou colher de pedreiro para amostragem.

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Agregados Reduo da amostra de campo para ensaios em laboratrio


NBR NM 27 : 2001

Calha de alimentao

Bordas
arredondadas

Pelo menos oito


aberturas

Figura 1: Amostrador mecnico grande para agregado grado.

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MTODO A AMOSTRADOR MECNICO

Pelo menos 12
Aberturas

Amostrador mecnico pequeno para


agregado mido.

Amostrador fechado.

MTODO B - QUARTEAMENTO

Formar um cone em
superfcie rgida e limpa.

Homogeneizar a amostra
formando um novo cone.

Amostra dividida
em quatro

Quartear aps achatar


o cone.

Reter os quartos opostos.


Reservar outros dois quartos

FIGURA 2: Amostrador mecnico para a agregado mido ou quarteamento


manual para agregado mido ou grado.

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DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA DOS


AGREGADOS
MTODO DE ENSAIO NBR NM 248: 2003

1 - OBJETIVO
a) Verificao da distribuio dos diferentes tamanhos de gros que compe um
agregado, associado superfcie dos gros a ser coberta pela pasta aglomerante nas
argamassas de concreto.
b) Identificao da dimenso mxima caracterstica de um agregado, vinculado
deciso sobre o seu emprego para concreto, face ao tamanho da pea a concretar e a
armadura e embutidos nela existentes.
c) Clculo do mdulo de finura do agregado, que um ndice associado ao tamanho do
agregado, embora no traduza a sua composio granulomtrica.

- DEFINIES :

a) Peneiras da srie normal e intermediria: conjunto de peneiras sucessivas que


atendem a NM-ISO 3310-1:1996, com as seguintes aberturas, em mm :
a.1 -srie normal: 0,150 ; 0,300 ; 0,600; 1,18; 2,36; 4,75; 9,5; 19; 37,5; e 75.
a.2 -srie intermediria: 6,3; 12,5; 25 ; 31,5; 50; e 63.

b) Dimenso

mxima

caracterstica:

grandeza

associada

distribuio

granulomtrica do agregado, correspondente a abertura de malha quadrada, em


mm, da peneira qual corresponde uma porcentagem retida acumulada igualou
imediatamente inferior a 5%, em massa.
c) Mdulo de finura: soma das porcentagens retidas acumuladas de um agregado,
nas peneiras da srie normal, dividida por 100

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3. APARELHAGEM

3.1 Balana
Com resoluo de o,1 % da massa da amostra de ensaio.

3.2 Estufa
Capaz de manter a temperatura no intervalo de (105 5) C.

3.3 Peneiras
Peneiras da srie normal e intermediria, com tampa e fundo, conforme a norma NMISO 3310-1.

3.4 Agitador mecnico de peneiras (facultativo)

3.5 Bandejas

3.6 Escova ou pincel


De cerdas macias.

3.7 Fundo avulso de peneira

4- EXECUO DO ENSAIO:
Da amostra enviada ao laboratrio, coletada conforme NM 26, ser formada, de acordo
com a NM 27:2001, a amostra representativa para anlise granulomtrica, pesando no
menos que o indicado na Tabela 1 a seguir :
Tabela 1 Quantidade de material para ensaio
Dimenso mxima nominal
do agregado (mm)
4,75
9,5
12,5
19,0
25,0
37,5

Massa mnima da amostra


de ensaio, aps secagem
(kg)
0,3
1
2
5
10
15

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10

Continuao da Tabela 1
50
63
75
90
100
125

20
35
60
100
150
300

O ensaio de determinao granulomtrica deve ser realizado em duas amostras, obtidas


por quarteamento, da amostra coletada no campo.
Cada uma das amostras de ensaio submetida s seguintes operaes .
4.1) Secagem da amostra para ensaio em estufa temperatura de 105 a 110 C ;
4.2) Esfriar a amostra temperatura ambiente;
4.3) Pesagem inicial, conforme Tabela 1;
4.4) Peneiramento sequencial, atravs das peneiras das srie normal e intermedirias
com fundo;
4.5) Destacar a peneira superior do conjunto, encaixando o fundo avulso e tampa, e
agitar o conjunto em movimentos laterais e circulares, at que a massa de material
passante pela peneira seja inferior a 1% da massa do material retido nesta peneira.
Para o agregado grado, se necessrio, experimentar manualmente a passagem de
cada um dos gros pela tela;
4.6) Remover o material retido na peneira para uma bandeja identificada;
4.7) Escovar a tela em ambos os lados para limpar a peneira. O removido pelo lado
interno considerado como retido, e pelo lado externo como passante;
4.8) Executar os procedimentos 3.6 e 3.7 para as demais peneiras da sequncia;
4.9) Pesagem da parcela retida em cada peneira e do fundo;
4.10) Clculo da porcentagem retida, em massa, em cada peneira, com aproximao de
0,1%;

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11

4.11) Clculo das porcentagens mdias retidas e acumuladas, com aproximao de 1%;

4.12) Registro da dimenso mxima caracterstica, em mm;

4.13) Clculo do mdulo de finura, com aproximao de 0,01;

4.14) Confronto dos resultados das porcentagens retidas acumuladas obtidas no ensaio,
com os limites estabelecidos na NBR -7211 /83 da ABNT (grfico).

5 ) Requisitos do ensaio :
5.1) A agitao das peneiras deve continuar at que o material passante, em cada
peneira, seja inferior a 1% da massa retida nesta peneira;
5.2) A somatria de todas as massas no deve diferir de 0,3% da massa inicial;
5.3) Entre as duas amostras ensaiadas, a porcentagem retida individual em cada peneira,
no deve diferir mais que 4% na mesma peneira.

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REGISTRO DOS ENSAIOS DA AULA PRTICA


DETERMINAAO DA COMPOSIAO GRANULOMTRICA
MTODO DE ENSAIO NBR- NM 248: 2003
Agregado mido
Peneiras
Massa (g)
da
Ensaios
ABNT
m1
m2
(mm)
9,5
6,3
4,75
2,36
1,18
0,6
0,3
0,15
Resduo
Totais

Porcentagens retidas (%)


Individuais
Mdia Acumulada
m1
m2

Clculo do
mdulo de
finura
////////////////

////////////////
100,0

100,0

Dimenso mxima caracterstica =

////////////////

100
mm;

Mdulo de finura =

Faixas granulomtricas - Especificao NBR 7211: 2005


Agregado mido - Granulometria - NBR 7211:2005
110
100

Porcentagem retida acumulada

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.1

10

Abe rtura das pe ne iras (m m )


zona utilizvel

zona tima

zona tima

zona utilizvel

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Agregado grado
Peneiras
Massa (g)
da
Ensaios
ABNT
m1
m2
(mm)
37,5
31,5
25
19
12,5
9,5
6,3
4,75
2,36
1,18
0,6
0,3
0,15
Resduo
Totais

Porcentagens retidas (%)


Individuais
Mdia Acumulada
m1
m2

Clculo do
mdulo de
finura
////////////////
////////////////
////////////////
////////////////

////////////////
100,0

100,0

Dimenso mxima caracterstica =

////////////////

100

mm;

Mdulo de finura =

Faixas granulomtricas - Especificao NBR 7211: 2005


Agregado grado - Granulometria - NBR 7211:2005

Porcentagens retidas acumuladas

120

100

80

60

40

20

0
0

10

20

30

40

50

60

70

Abertura das peneiras (mm)


4,75/12,5

9,5/25

19/31,5

25/50

37,5/75

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14

DETERMINAO DA MASSA ESPECIFICA APARENTE DO AGREGADO


AGREGADO MIDO
Determinao da massa especfica e massa especfica aparente.
Mtodo NBR NM 52: 2009.

AGREGADO GRADO
Determinao de massa especfica, massa especfica aparente e absoro de gua.
Mtodo NBR NM 53: 2009.

INTRODUO
O valor da massa especfica no uma medida de qualidade do material, portanto tratase de uma propriedade do agregado no especificada. A massa especfica empregada
na tecnologia de argamassas e concretos para:

a) clculo do volume ocupado pelos componentes da mistura;

b) clculo do volume da mistura resultante dado pelo somatrio dos volumes ocupados
pelos componentes da mistura;

c) determinao da massa especfica da mistura, dada pelo quociente entre a massa da


mistura e o seu volume;

d) determinao do seu consumo de cada componente por unidade de volume da


mistura, a partir das massas empregadas de cada componente e do volume da mistura
resultante.

DEFINIES
Massa especfica
Massa especfica () de um agregado a relao entre a massa do agregado seco e seu
volume, excluindo os poros permeveis.

=
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Sendo:
= massa especfica do agregado (g/cm3);
M = massa de agregado (g);
V = volume do agregado.
Massa especfica aparente
a relao entre a massa do agregado seco e seu volume, incluindo os poros
permeveis.
Agregado saturado superfcie seca
As partculas do agregado apresenta-se saturado de gua, com superfcie seca.

Figura 1- Esquema dos diferentes graus de umidade de um gro de agregado


(Petrucci, 1970).

AMOSTRAGEM
Coleta de amostra de campo conforme NM 26 e reduzida para ensaio conforme NM 27.

PROCEDIMENTO
O ensaio consiste em determinar o volume dos gros do agregado de uma determinada massa
conhecida. Existem vrias maneiras de se determinar esse volume.
O ensaio realizado por dois mtodos, sendo um para agregado mido e outro para agregado
grado.

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1 - AGREGADO MIDO
Determinao da massa especfica e massa especfica aparente.
Mtodo NBR NM 52: 2009.

Aparelhagem

Balana com capacidade mnima de 1 kg e resoluo de 0,1 g;

Picnmetro ou picnmetro aferido, conforme Figura 1 da NBR NM 52: 2002;

Molde tronco-cnico de metal com dimetro superior de (403) mm e dimetro


inferior de (903) mm e altura de (753) mm, com espessura mnima de 1 mm;

Haste metlica, com massa de (34015) g, tendo superfcie de compactao circular de


(253) mm de dimetro;

Estufa capaz de manter temperatura de (1055) C;

Bandeja metlica para secagem de agregado;

Esptula de ao de 5 cm;

Circulador de ar regulvel;

Dessecador.

Procedimento
Determinao da massa especfica aparente (1).
a) Pesar (500,0 0,1) g da amostra seca na condio saturada superfcie seca (sss), (ms);
b) Introduzir o material no picnmetro e pesar o conjunto (frasco + material), m1;
c) Introduzir gua at uma determinada marca no frasco, aguardar 1 h, completar com
gua at a marca e pesar o conjunto (frasco + material + gua), m2;
d) Retirar o material do frasco e sec-lo na estufa temperatura de (105 5) C, at
massa constante ( 0,1 g). Esfriar a amostra temperatura ambiente em dessecador e
pesar com preciso de 0,1 g (m).
e) Calcular o volume de gua introduzido, Va:

Va =

(cm )

onde,
a = massa especfica da gua.

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1.1 - Calcular a massa especfica aparente do agregado (1):

1 =

(g/ cm )

onde,
V = volume do frasco.

1.2 - Clculo da massa especfica saturada superfcie seca (2).

2 =

(g/ cm )

1.3 - Clculo da massa especfica (3).

3 =

(g/ cm )

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18

Determinao da massa especfica com o frasco de Chapman


Mtodo NBR 9776 (mtodo cancelado na ABNT)

Por este mtodo, o volume dos gros do agregado determinado pelo deslocamento do
volume de gua no frasco de Chapman.

Aparelhagem
- Balana com capacidade mnima de 1 kg e resoluo de 0,1 g;
- Estufa capaz de manter temperatura de (1055) C;
- Frasco de Chapman.

Procedimento
a) No frasco de Chapman, introduz-se 200 ml de gua (Vi);
b) Pesar (500 0,1) g da amostra seca em estufa (M);
c) Em seguida, introduz-se a massa (M) no frasco de Chapman;
d) Agita-se o frasco para retirada do ar introduzido junto com o agregado;
e) Fazer a leitura do volume de gua deslocado (Vf).
O volume de gua ocupado pelo agregado, V = Vf - Vi .
Clculo da massa especfica ()

, (g/ cm )

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19

2 Agregado grado

Determinao de massa especfica, massa especfica aparente e absoro de gua.


Mtodo NBR NM 53: 2009.

Por este mtodo a massa especfica do agregado grado determinada atravs da balana
hidrosttica, na condio saturado superfcie seca (SSS).

Aparelhagem
- Balana hidrosttica, capacidade mnima de 10 kg e resoluo de 1 g;
- Cesto metlico com abertura de malha igual ou menor que 3,35 mm para 4 a 7
3

dm , para agregados de dimenso mxima at 37,5 mm (para dimenses maiores


consultar NBR NM 53: 2003);
- Tanque de gua, temperatura de (23 2) C;
- Peneira metlica com abertura de 4,75 mm (NM ISO 3310-1).

Amostragem
Coleta de amostra de campo conforme NM 26 e reduzida para ensaio conforme NM 27.

Quantidade mnima para ensaio


A quantidade mnima para ensaio determinada conforme dimenso mxima
caracterstica do agregado, de acordo com a Tabela 4 a seguir.
Tabela 4 Quantidade de material para ensaio.
Dimenso mxima caracterstica
Massa mnima da amostra para ensaio
(mm)
(kg)
12,5

19,0

25,0

37,5

Obs: Dimenses maiores consultar NBR NM 53: 2003.

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20

Preparao da amostra para ensaio:


- Peneirar a amostra na peneira de 4,75 mm para eliminar o material passante por esta
peneira;
- Lavar o agregado para remover o p aderido;
- Secar o agregado em estufa a (105 5) C;
- Deixar esfriar o agregado at a temperatura para manuseio ( 50 C).

Procedimento
- Pesar o agregado conforme Tabela 4;
- Submergir o agregado num recipiente com gua, temperatura ambiente, por (24 4) h;
- Aps, retirar todo agregado da gua e coloc-los sobre um pano seco para remover a
gua visvel, enxugando cada fragmento;
- Imediatamente, aps enxugamento do agregado, pesar a amostra, com preciso de 1 g,
obtendo a massa de agregado saturado superfcie seca (ms);
- Na sequncia, colocar o agregado no cesto metlico, submerg-lo no tanque de gua e
pes-lo submerso, obtendo-se a massa imersa em gua (ma);
- Aps, secar a amostra em estufa a (105 5) C at massa constante;
- Aps, esfriar a amostra temperatura ambiente, por um tempo de 1 a 3 h, at que possa
ser manipulado ( 50 C) e pesar, obtendo-se a massa do agregado seco (m).

Clculos
Massa especfica ()
- Massa especfica do agregado seco ():

(g/ cm )

- Massa especfica do agregado na condio (SSS) (s):

s =

(g/ cm )

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21

- Massa especfica aparente a:

a =

(g/ cm )

Absoro (A)
Absoro de gua:

A=

x 100

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22

Aula prtica: Determinaes de massas especficas e absoro de gua

Agregado

Massa do
agregado
(g)
Volume
(cm3)

Massa
especfica
aparente
3
(g/ cm )

1 =

Massa
especfica
(SSS)
3
(g/ cm )

Massa especfica
3
(g/ cm )

3 =

2 =

Absoro
de gua
(%)

ms=
m1=
Mido
Areia de
rio
(NM 52)

m2=
m=
V=
Va=
Massa do
agregado
(g)

Grado
Granito
(NM 53)

a =

s =

Absoro
de gua
(%)

ms=
ma=
m=
Mtodo no normalizado

Agregado

Massa do
agregado
(g)
Volume
(cm3)

Massa especfica
3
(g/ cm )

---

Mido
Areia de
rio
(Chapman)

m=

----

Vi=

---

Vf=

---

Grado
Agr. Leve
Argila
Expandida
(Proveta)

m=

---

Vi=

---

Vf=

---

Grado
Agr. pes.
Barita
(Proveta)

m=

---

Vi=

---

Vf=

---

Data:

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23

DETERMINAO DA MASSA UNITRIA DO AGREGADO NO ESTADO


SOLTO
Mtodo NBR NM 45: 2006
Esta determinao necessria, quando a medida do agregado em volume. Esta se faz
necessria quando no se dispe de uma balana para pesar os agregados
A massa unitria a massa de agregado que ocupa um recipiente de capacidade unitria.
Portanto a massa unitria utilizada para converter quantidade expressa em massa para
quantidade expressa em volume.
A massa unitria de um agregado varia conforme o tipo petrogrfico, da distribuio
granulomtrica, da forma das partculas, do teor de umidade e do adensamento, isto ,
da maneira de encher o recipiente.
Assim a determinao da massa unitria deve ser feita simulando as condies de
enchimento da padiola na obra.

Definio.
Massa unitria de um agregado no estado solto (d) o quociente da massa do agregado
lanado no recipiente (M) e o volume deste recipiente (V).

d=

De outra forma, pode ser representado por:

d=

Amostragem
A amostragem de agregado realizada conforme NM 26 e NM 27.

Aparelhagem
- Balana com resoluo de 50 g;
- Recipiente cilndrico metlico rgido provido de ala;
- Capacidade do recipiente conforme Tabela 5:
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24

Tabela 5 Capacidade de recipientes para ensaio de determinao de massa


unitria
Dimenso mxima
caracterstica d
(mm)

Recipiente
Capacidade mnima
3
(dm )

Dimetro interno
(mm)

Altura interna
(mm)

d 37,5

10

220

268

37,5 d 50

15

260

282

50 d 75

30

360

294

- Placa de vidro com 6 mm de espessura e comprimento com pelo menos 25 mm maior


que o dimetro do recipiente;
- Estufa capaz de manter temperatura de (105 5) C.

Calibrao do recipiente
- Pesar o recipiente metlico e a placa de vidro (M1);
- Encher o recipiente de gua temperatura ambiente, entre 18 a 25 C;
- Cobrir o recipiente com a placa de vidro, removendo a gua em excesso e as bolhas de
ar;
- Enxugar o recipiente e placa de vidro;
- Pesar o recipiente com gua e a placa de vidro (M2);
- Calcular a massa de gua contido no recipiente: M = M2 M1;
- Calcular o volume (V) do recipiente:

V=

- A massa especfica da gua ser conforme a sua temperatura, dado pela Tabela 6.

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25

Tabela 6 Massa especfica da gua conforme temperatura da gua.


3
Temperatura da gua (C)
Massa especfica (kg/ m )
15,6
999,01
18,3
998,54
21,1
997,97
23,0
997,54
23,9
997,32
26,7
996,59
29,4
995,83
Neste mtodo so apresentados 3 procedimentos de ensaios, A, B e C. Os
procedimentos A e B so para determinaes de massa unitria do agregado no estado
compactado. O procedimento C para determinao da massa unitria no estado solto,
o qual ser utilizado para medida de agregado em volume, para dosagem mista de
concreto, ou seja, cimento medido em massa e agregados e gua medidos em volume.

Ensaio:
Procedimento: Mtodo C
Para determinao da massa unitria, no estado solto, procede-se da seguinte maneira:
- Determina-se o volume interno do recipiente (V) atravs da massa de gua necessria
para encher o mesmo. Utilizar o recipiente de volume indicado na tabela, conforme
dimenso mxima do agregado;
- Pesar o recipiente vazio (T);
- Enche-se o recipiente, lanando o agregado com uma concha ou p, de uma altura
mxima de 50 mm do topo do recipiente. Durante o enchimento do recipiente o
mesmo no deve sofrer nenhum abalo;
- Nivelar a superfcie com rgua, quando se tratar de agregado mido Para o agregado
grado, aps passar a rgua, a superfcie regularizada de modo a compensar as
salincias e reentrncias dos gros. Nesta etapa tambm o recipiente no deve sofre
nenhum abalo
- Pesar o recipiente cheio (M);
- Calcula-se a massa unitria (d):

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26

d=

(kg/ m3)

A massa unitria ser a mdia aritmtica de pelo menos 3 resultados individuais


apresentando desvios inferiores a 1% em relao a mdia, e expressa em kg/ m3.

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27

Aula prtica: Determinao de massa unitria de agregado no estado solto.


Mtodo NBR NM 45: 2006

Agregado

Volume do
recipiente V
(dm3)

Recipiente
vazio (M1)

Massas M
(kg)
Recipiente
cheio (M2)

Massa unitria
d = M/ V (kg/ m3)
Agregado
M = (M2 M1)

individual

Data:

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mdia

28

DETERMINAO DO TEOR DE UMIDADE DOS AGREGADOS


Introduo
Os agregados, principalmente o agregado mido, encontram-se nas obras, geralmente,
com uma determinada umidade.
A determinao do teor de umidade dos agregados, importante, para fazer a correo
da quantidade de gua que dever ser empregada na produo de concretos e
argamassas, bem como das quantidades de agregados a serem corrigidos
Definio
Define-se teor de umidade como a massa de gua presente no agregado expresso em
porcentagem sobre a massa seca do mesmo.
Assim temos que o teor de umidade ser:

U=

Onde:
U = teor de umidade, em porcentagem;
Mu = massa do agregado mido, em g;
Ms = massa do agregado seco, em g.

Desta forma, conhecendo-se a massa do agregado (Ms) e o seu teor de umidade (U),
pode-se calcular a massa do agregado mido (Mu) :

Mu =

Por outro lado, quando se est pesando uma quantidade de agregado mido (Mu), est,
na realidade, sendo pesada uma quantidade (Ms) de agregado seco, mais a gua que
constitui a umidade do agregado (M H2O), isto :
Mu = Ms + M H2O
Portanto a massa de gua que acompanha o agregado ser :
M H2O = Mu - Ms
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29

Mtodos de ensaio
Mtodos no normalizados :

- Secagem do material em frigideira ou qualquer outro recipiente metlico adequado,


sob fonte de calor;
- Secagem do material em frigideira ou qualquer outro recipiente metlico adequado
com queima do lcool embebido no agregado.
OBSERVAO: Na secagem do agregado mido por fonte de calor a gs ou por
queima de lcool embebido no agregado, observar o estado de secagem do agregado
para que esta no se apresente no seco total.

Mtodo normalizado

Determinao do teor de umidade superficial do agregado mido atravs do frasco


de Chapman
Mtodo NBR -9775: 2012
Este mtodo de ensaio utilizado somente para agregado mido, devido s dimenses
do frasco. necessrio tambm conhecer a massa especfica do agregado na condio
SSS.

Aparelhagem

Balana, com resoluo de 0,1% da massa da amostra em ensaio;

Frasco de Chapman.

Ensaio:

Coletar uma amostra de agregado conforme NBR NM 26 e reduzida conforme


NBR NM 27;

Encher o frasco de Chapman com gua at a marca de 200 ml.

Pesar 500g de material mido e, com auxlio de um funil metlico apropriado,


introduzir no frasco de Chapman.

Agitar o frasco para retirada de bolhas de ar.

Anotar a leitura final (Lf) do volume de gua deslocado.


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30

Calcular o teor de umidade (U) pela frmula abaixo, ou com a rgua apropriada
que acompanha o frasco de Chapman.

U=

100

onde:
U = teor de umidade suiperficial, (%);
Lf = leitura no frasco de Chapman do volume de gua deslocado pelo agregado (mL);
= massa especfica do agregado na condio SSS (g/mL) (Mtodo NBR NM 52).

Determinao do teor de umidade total de agregado grado em estufa.


Mtodo NBR -9939: 2012
O teor de umidade total quociente entre a massa total de gua do agregado e a sua massa
seca. Na massa total de gua esto includas as massas de gua da superfcie, dos poros
permeveis e a dos demais vazios do agregado.

Aparelhagem

Balana, com resoluo de 0,1% da massa da amostra em ensaio;

Estufa, capaz de manter a temperatura no intervalo de (1055) C;

Recipientes: bandeja metlica, de bordos rasos ou similares, com dimenses e


forma que permitam espalhar a amostra em camada fina;

Esptula com 5 cm de largura.

Ensaio

Coletar uma amostra de agregado conforme NBR NM 26 e reduzida conforme


NBR NM 27;

Massa mnima de agregado para ensaio, conforme Tabela 1:

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31

Tabela 1 Massa mnima de amostra para ensaio


Dimenso mxima caracterstica do Massa mnima da amostra de ensaio
agregado (mm)
(g)
9,5
1500
12,5

2000

19

3000

25

4000

37,5

6000

50

8000

76

13000

Pesar a amostra de ensaio, massa mida (mu);

Secar a amostra em estufa a (1055) C at massa constante, massa seca


(ms).
Pode ser utilizada outra fonte de calor desde que conduza aos mesmos
resultados.
A massa constante obtida quando a diferena entre duas pesagens
sucessivas, no intervalo mnimo de 2 h, no indicar mais que 0,1% de
perda de massa.

Resultado
O teor de umidade dado por:

U=

100

onde:
U = teor de umidade (%);
mu = massa inicial da amostra mida (g);
ms = massa final da amostra seca (g).

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32

Determinao de umidade do agregado utilizando o equipamento "SPEEDY


MOISTURE TESTER".
Mtodo DNIT 52 -64

Este mtodo consiste em fazer reagir o carbureto de clcio com a gua presente no
agregado mido. A reao qumica se acontece da seguinte forma :

CaC2

Carbureto de clcio

H2O
gua

C2H2

Gs acetileno

CaO
xido de clcio

Este equipamento consiste em um recipiente metlico munido de um manmetro para


medir presso, resultante da reao qumica acima indicada.

Ensaio :

Pesar o material de acordo com a umidade estimada, conforme Tabela 1.


Tabela 1 Quantidade de amostra para ensaio
conforme umidade estimada
Umidade
5
10
15
20
estimada (%)
Quantidade de
20
10
5
3
amostra (g)

No recipiente de presso colocar o material mido pesado, uma ampola de


carbureto, e duas esferas de ao para quebrar a ampola.

Fechar hermeticamente o recipiente com a tampa provida de manmetro.

Agitar o recipiente, para que a ampola se quebre. liberando o carbureto de clcio


que entrar em contato com a gua presente no agregado mido, formando o gs
acetileno. O gs formado pressionar o manmetro que indicar a presso desse
gs.
Caso a presso seja menor que 0,2 kgf/cm2, o ensaio dever ser repetido, com
emprego de uma massa maior da amostra de agregado.
Se a presso for maior que 1,5 kgf/cm2, diminuir a massa da amostra de
agregado.

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33

O teor de umidade (h) ser obtido atravs de uma tabela correlacionando presso
e umidade, com a respectiva massa de amostra utilizada.

O teor de umidade obtido (h), relacionado massa mida do agregado. A


correo da umidade relacionado massa seca do agregado obtido atravs da
seguinte expresso:

U=

100

onde
U = umidade do agregado em relao sua massa seca em porcentagem.

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34

DETERMINAO DO INCHAMENTO DA AREIA


MTODO NBR 6467: 2009

Introduo
A areia, quando em determinados teores de umidade, sofre um aumento em seu volume
decorrente da gua livre aderente aos gros, provocando um afastamento entre as
partculas e, consequentemente, o inchamento do conjunto.
Esse aumento de volume depende de alguns fatores, como a composio granulomtrica
e o grau de umidade, sendo maior para as areias finas, que apresentam maior superfcie
especfica. Normalmente, o inchamento mximo ocorre para teores de umidade de 4 a
6%. Depois desses teores, o inchamento decresce e, praticamente, se anula com a areia
saturada.
O conhecimento do inchamento importante para a converso de um volume de areia
seca para volume com um determinado teor de umidade.

Conceito de Inchamento
O coeficiente de inchamento (CI) pode ser caracterizado pela relao entre os volumes
de areia mida (Vu) e areia seca (Vs).

CI =

Sendo a massa unitria da areia seca, ds =

e a massa unitria da areia mida, du =

considerando a definio de umidade, U =

e que Mu =

CI =

ento CI =

100,

, teremos que

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35

Portanto, CI =

Aparelhagem
Para realizao do ensaio so necessrios a aparelhagem a seguir descritas:

Encerado de lona com dimenses mnimas de 2,0 m x 2,5 m;

Balanas com resoluo de 100 g e capacidade mnima de 50 kg e com


resoluo de 0,01 g e capacidade mnima de 200 g;

Recipiente metlico cilndrico para agregado mido, conforme NBR NM 45:


2006;

P ou concha;

Rgua rgida;

Estufa com capacidade para manter a temperatura no intervalo de (105 5) C;

Dez (10) cpsulas de alumnio com tampa, com capacidade, aproximada de 50


cm3, para secagem do agregado mido;

Proveta graduada com resoluo de 10 mL e capacidade mnima de 1000 mL;

Bandejas metlicas de (500 x 700) mm.

Amostragem e preparao de amostras para ensaio


Amostras preparadas conforme NBR NM 26 e NBR NM 27, na quantidade aproximada
de 45 kg.

Secar a amostra em estufa por 24 h, ou at massa constante, temperatura no


intervalo de (105 5) C;

Resfriar a amostra temperatura ambiente;

Procedimento
Os valores dos coeficientes de inchamentos (CI) para cada teor de umidade (U), so
determinados experimentalmente a partir das medidas de massa unitria da areia seca e
da massa unitria da areia correspondente a cada teor de umidade (U).
Assim, dispondo-se de amostra de areia, inicialmente seca, e de um recipiente de
volume e tara conhecidos, determina-se inicialmente a massa unitria da areia seca (ds).
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36

A seguir, para teores crescentes de umidade da areia, determina-se cada uma das
respectivas massas unitrias da areia mida. O valor de (CI) resulta da aplicao da
expresso abaixo:

CI =
O ensaio realizado conforme indicado na Tabela a seguir:
Tabela Determinao de massa unitria e coeficiente de inchamento CI
Massa do
Massa unitria
agregado
Coeficiente de
Teor de
do agregado d
contido no
inchamento
Cpsula n
umidade U (%)
(kg/ L)
recipiente M
(CI)
(kg)
0
0,5
1
2
3
4
5
7
9
12
Volume do recipiente V =
A variao do volume do agregado mido com o teor de umidade pode ser representada
graficamente, registrando-se em abscissa o teor de umidade (U), e em ordenada o
coeficiente de umidade (CI).

Para.fins prticos, pode-se adotar a representao simplificada, levando em conta dois


ndices caractersticos da areia a umidade crtica e o coeficiente de inchamento mdio.

A umidade crtica o teor de umidade acima do qual o inchamento permanece


praticamente constante. Ela obtida pela construo grfica apresentada a seguir:
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37

Grfico Teor de umidade (U) e coeficiente de inchamento (CI)

a) Traa-se uma reta tangente curva, paralela ao eixo da umidade ;


b) Traa-se uma corda unindo a origem ao ponto de tangncia da reta anterior;
c) Traa-se outra tangente curva paralela corda;
d) Determina-se a umidade crtica, correspondente ao ponto de encontro das
duas tangentes.

O Coeficiente mdio de inchamento (CI mdio) corresponde mdia aritmtica entre o


coeficiente de inchamento no ponto de umidade crtica (CI crtico) e o coeficiente
mximo de inchamento (CI mx).

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38

DETERMINAO DO MATERIAL FINO QUE PASSA ATRAVS DA


PENEIRA 75 m, POR LAVAGEM
Mtodo NBR NM 46:2003
Introduo
Os materiais finos que passa atravs da peneira de 75 m (argilas em p, silte ou p de
pedra), podem estar presentes sob forma de partculas superficiais que prejudicam a
aderncia entre o agregado e a pasta de cimento.
A boa aderncia condio essencial para assegurar nveis satisfatrios de resistncia e
durabilidade do concreto, sendo, portanto, importante a limitao do teor de materiais
finos no agregado.

Aparelhagem

Balana, com resoluo de 0,1 g ou 0,1% da massa da amostra;

Duas peneiras, sendo uma com abertura de 75 m e outra com abertura de 1,18
mm;

Recipiente metlico adequado para lavagem do agregado;

Estufa, capaz de manter temperatura de (105 5)C;

Dois recipientes de vidro transparente;

Agente umectante (detergente), opcional.

Amostragem

Procedimento do ensaio
A amostra ao ser coletada conforme a NBR NM 26, deve ser umedecida, para evitar a
segregao dos materiais finos pertencentes ao agregado.
Secar o material em estufa e formar a amostra para ensaio, conforme NBR NM 27, com
quantidade mnima conforme Tabela 1.

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39

Tabela 1 Massa mnima da amostra de ensaio


Dimenso mxima nominal (mm)
Massa mnima (g)

2,36

100

4,75

500

9,5

1000

19,0

2500

37,5

5000

Colocar a amostra de ensaio (mi) numa vasilha e recobrir com gua. Agitar
vigorosamente o material, com auxlio de uma haste, provocando a suspenso e
separao das partculas finas;

Em seguida, verter cuidadosamente parte da gua, atravs das peneiras de 1,18


mm e 0,075 mm, superpostas;

Repetir a operao at que a gua de lavagem se tome lmpida;

Secar o material em estufa e pesar (ms). A diferena de massa entre a amostra


inicial e aps a lavagem o material fino passante pela peneira de 75 m (m);

O teor de material fino passante pela peneira de 75 m ser dado pela relao
entre a massa de material fino passante pela peneira de 75 m e a amostra
inicial, expresso em porcentagem.

Teor de material fino passante pela peneira de 75 m =

100

A NBR -7211, estabelece os seguintes limites mximos:


- agregado mido :
-

para concreto submetido ao desgaste superficial 3%

demais concretos 5%

- agregado grado 1 %

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40

DETERMINAO DO TEOR DE ARGILA EM TORRES E MATERIAIS


FRIVEIS NOS AGREGADOS -Mtodo NBR -7218: 2010
Introduo
Os ensaios com agregados mostram, s vezes, que a maioria das partculas que o
constituem so de qualidade satisfatria, mas algumas delas no so ss. Evidentemente
a quantidade destas partculas deve ser limitada.
Os torres de argila e materiais friveis, quando presentes em grande quantidade nos
agregados, podem comprometer a resistncia mecnica do concreto e, principalmente, a
resistncia abraso.

Aparelhagem

Balana, com preciso de 0,1% da massa da amostra de ensaio;

Estufa, com capacidade de manter temperatura no intervalo de (105-5)C;

Peneiras, da srie normal conforme NBR NM ISSO 3310-1.

Bandejas e recipiente metlicos adequados.

Procedimento do ensaio

Coletar a amostra conforme NBR NM 26, secar em estufa e reduzi-la para


amostra de ensaio conforme NBR NM 27.

A amostra do material deve ter, inicialmente, a sua composio granulomtrica


determinada conforme NBR NM 248.
Os intervalos granulomtricos que representarem menos de 5 % da amostra total
no precisam ser ensaiados.

Conforme sua composio granulomtrica, separar o material para ensaio,


conforme Tabela 1.

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41

Tabela 1 Intervalos granulomtricos e quantidade mnima de amostra para ensaio

Material retido entre as peneiras (mm)


1,18 4,75
4,75 9,5
9,5 19,0
19,0 37,5
37,5

Quantidade mnima de material para


ensaio (g)
200
1000
2000
3000
5000

Estender a amostra (mi) numa bandeja de cada intervalo granulomtrico e cobrilas com gua potvel e deix-las em repouso por (24 4) h.

Aps, identificar as partculas com aparncia de torres de argila ou materiais


friveis e esmag-las entre os dedos, de modo a serem desfeitas.

Terminada essa operao, eliminar o resduo, transferindo o material de cada


intervalo granulomtrico para as peneiras indicadas na Tabela 2.

Tabela 2 Peneiras para remoo do resduo (partculas de argila e materiais friveis)

Material retido entre as peneiras (mm)

Abertura das peneiras

1,18 4,75
4,75 9,5
9,5 19,0
19,0 37,5
37,5

600 m
2,36 mm
4,75 mm
4,75 mm
4,75 mm

Continuar a remoo dos resduos de cada peneira por lavagem em gua


corrente.

Aps, remover a amostra de cada peneira separadamente num recipiente e seclas em estufa temperatura de (105-5) C, at massa constante.

Resfriar as amostras e pes-las (mf).

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Resultados
O teor de argila em torres e materiais friveis (m) de cada intervalo granulomtrico
dado pela porcentagem de resduo em relao massa inicial da amostra ensaiada.

m=

. 100

onde:
m = teor de argila e materiais friveis, em %, de cada intervalo granulomtrico,
arredondado ao dcimo mais prximo;
mi = massa inicial de cada intervalo granulomtrico, em (g);
mf = massa final de cada intervalo granulomtrico aps secagem, em (g).
Conhecida a porcentagem de cada intervalo granulomtrico e de posse da composio
granulomtrica do agregado, calcular o teor parcial de argilas em torres e materiais
friveis, multiplicando a porcentagem de cada intervalo granulomtrico (m) pela
porcentagem retida individual desse intervalo granulomtrico obtido no ensaio de
granulometria, dividido por 100.
Observao: Os intervalos granulomtricos que apresentaram menos de 5% da massa
da amostra total, apesar de no terem sido ensaiados, devem ser considerados no
clculo, arbitrando-se o mesmo valor porcentual de torres de argila em torres e
materiais friveis presente no intervalo granulomtrico imediatamente superior ou
inferior ao no ensaiado.
Calcular o teor de torres de argila em torres e materiais friveis presentes na amostra
total, somando-se os teores parciais encontrados.
A especificao para agregados, NBR- 7211 da ABNT limita o teor mximo admissvel
de argila em torres e materiais friveis em:

Agregado mido:
- para uso em concreto submetido ao desgaste superficial 3,0%;
- para uso nos demais concretos 5,0%.

Agregado grado: 1,0%.


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DETERMINAO DE IMPUREZAS ORGNICAS


Mtodo NBR NM 49: 2001

Introduo
Impurezas orgnicas que podem ser encontradas no agregado so geralmente,
originados da decomposio de vegetais na forma de hmus e argila orgnica. Este
hmus tem caracterstica cida, principalmente do cido tnico e derivados que
interferem na pega e endurecimento da argamassa e concreto. So encontrados
geralmente em agregado mido, areia de rio. No agregado grado, seixo rolado,
dificilmente detectado, pois so facilmente lavveis.
Areia com presena de matria orgnica no significa que so inutilizveis.
Nas areias extradas de rios normalmente algum trao de matria orgnica so
encontrados, e so utilizados sem que haja perda na qualidade de argamassa ou
concreto.
DUFF A. ABRAMS e OSCAR HARDER, propuseram o "ensaio colorimtrico" para
avaliar a qualidade da areia com matria orgnica.
O ensaio colorimtrico realizado com as duas solues qumicas, sendo uma soluo
de hidrxido de sdio e outra de cido tnico a 2%.

Aparelhagem

Balana, com resoluo de 0,01 g;

Bquer, de aproximadamente 1000 cm3;

Provetas graduadas de 10 cm3 e 100 cm3;

Frasco, de Erlenmeyer com rolha esmerilhada, de aproximadamente, 250 cm3;

Funil de haste longa;

Papel filtro qualitativo;

Dois tubos Nessler ou tubos de ensaio, de mesma capacidade.

Execuo do ensaio

Coletar amostra de campo conforme NM 26 e reduz-la para ensaio conforme


NM 27.

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Formar uma amostra de ensaio, de aproximadamente, 250 g, sempre que


possvel mido para evitar a segregao da frao pulverulenta, e secar ao ar.

Reagentes
a) gua destilada ou deionizada;
b) hidrxido de sdio com 90% a 95% de pureza;
c) cido tnico;
d) lcool a 95%.

Preparo das solues


Preparar as solues com antecedncia e em quantidades suficientes para vrios ensaios.
As solues, devidamente identificadas, devem ser estocadas em frascos de vidro escuro
e em local protegido da luz.

a) Soluo de hidrxido de sdio a 3%:


A soluo de hidrxido de sdio a 3% preparada com 30g de hidrxido de
sdio e 970g de gua destilada.

b) soluo de cido tnico a 2%


preparada com 2g de cido tnico, 10 ml de lcool a 95% e 90 ml de gua
destilada.

Procedimento

Adicionar no frasco de Erlenmeyer, (200 5) g de areia seca ao ar e 100 ml da


soluo de hidrxido de sdio e agitar. Aps, deixar em repouso durante (24 2)
h em ambiente escuro.

Simultaneamente, preparar uma soluo padro colorimtrica (300 ppm), com


97 ml da soluo de hidrxido de sdio e 3 ml da soluo de cido tnico. Verter
um pequena poro dessa soluo em tubo Nessler pequeno, que ser a cor
padro de comparao com a cor da soluo que esteve em contato com a areia
em estudo.

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Aps esse prazo, sem agitar o frasco, retira-se a soluo que esteve em contato
com a areia, vertendo-a num recipiente adequado de vidro com papel filtro,
obtendo-se a soluo filtrada.

Avaliao do ndice de cor


A soluo filtrada, que esteve em contato com a areia, ento vertida em um tubo de
Nessler pequeno e sua colorao comparada com a soluo padro.

RESULTADO
A soluo que esteve em contato com a areia deve apresentar colorao mais clara que a
soluo padro. Caso contrrio, a areia considerada suspeita, e no deve ser utilizada.
No sendo possvel a troca da areia, fazer o ensaio comparativo de qualidade, conforme
a NBR 7221: 2012.

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