AGLOMERANTES
MINERAIS
CIMENTO PORTLAND
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Observaes:
1. A aprovao na disciplina depende da entrega de todos os relatrios.
2. Os relatrios sero entregues em pastas, no dia da prova, e devero obedecer as
seguintes instrues:
2.1 A pasta com os relatrios de cada ensaio devem ser apresentadas nas seguintes
cores, conforme a modalidade que estiver cursando:
Modalidade
Cor da pasta
Edifcios
Branca
Hidrulica
Vermelha
Pavimentao
Azul
Nome do aluno:
Nmero:
Modalidade/turno:
Professor:
Data:
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1. Introduo
2. Corpo do trabalho
2.1 Parte Experimental
2.1.1 Materiais
2.1.2 Equipamentos
2.1.3 Procedimento
2.2 Resultados
2.3 Discusso
3. Concluso
5. Referncias bibliogrficas
1. Introduo
A introduo deve conter uma definio sucinta do objetivo do ensaio e a exposio
dos motivos que determinam sua execuo.
2. Corpo do Trabalho
2.1 Parte experimental
Nesta seo, o mtodo deve ser descrito com preciso, dando informaes sobre os
materiais (qual ou quais tipos foram utilizados, especificando o mtodo de
amostragem), os equipamentos empregados (descrio das suas caractersticas,
observando resumidamente o ambiente experimental) e o procedimento do ensaio
(descrio terica e metodolgica da prtica experimental e dos trabalhos operacionais,
obedecendo uma cronologia dos fatos ocorridos, dando-se destaque ao assunto
principal).
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2.2 Resultados
Descrio dos resultados obtidos no ensaio, obedecendo a mesma ordem cronolgica
do procedimento.
2.3 Discusso
Nesta seo deve ser abordada a relao entre os resultados obtidos e o objetivo do
ensaio. Cabe discutir a concordncia ou discordncia dos resultados em relao
especificao do material.
3. Concluso
Consideraes conclusivas atravs de uma anlise retrospectiva dos fatos observados
no decorrer do ensaio.
5. Referncias:
Todos os autores citados no texto do relatrio e bibliografias consultadas, contendo as
informaes necessrias para a identificao correta dos diversos autores e respectivos
artigos.
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Cimento Portland
ndice:
Aglomerante hidrulico: cimento Portland Procedimentos e mtodos de ensaios
Extrao e preparao de amostras de cimento Portland NBR 5741 de 1993
Determinao da massa especfica do cimento Portland NM 23 de 2000
Determinao da finura do cimento Portland por peneiramento NBR 11579 de 1991
Determinao da resistncia compresso do cimento Portland NBR 7215 de 1996
Determinao da pasta de consistncia normal NBR NM 43 de 2003
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Introduo
Para realizao de ensaios fsicos e qumicos necessrios ao controle da
qualidade do cimento a ser empregado na construo civil (na produo de concretos,
argamassas e caldas), obedecemos um mtodo para extrao e preparao das amostras,
de forma que o material ensaiado seja o mais representativo possvel daquela populao
submetida utilizao.
Definies
Procedimento
Os tipos, quantidades e tamanhos das amostras podero ser extradas por
qualquer um dos mtodos descritos:
Para cada 200t que passa pelo transportador, ser extrado pelo mtodo de uma s
tomada ou pelo mtodo contnuo, uma amostragem de ensaio de 2,5kg, ou mais.
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A amostra de ensaio ser composta por 2,5kg de cimento para cada 100t, no mximo,
extrada durante a descarga a intervalos regulares.
(medidas em mm)
Figura 1 - Tubo saca amostra para cimento a granel. Fonte: NBR 5741:1993 ABNT
(medidas em mm)
Figura 2 - Tubo amostrador para cimento em sacos. Fonte: NBR 5741:1993
ABNT.
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Para cada 5000 kg (100 sacos) ou frao, se extrair uma amostra de um saco qualquer.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
d) de todas as amostras para ensaio, deve-se guardar uma para testemunho por durante
90 dias para elucidar divergncias entre os ensaios ou os interessados.
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Ensaios
Depsito ou embarcao
Sacos
at 400t
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Mtodos de ensaios
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Introduo
A finura traduz o grau de moagem do cimento, que exerce grande influncia
sobre suas propriedades.
O processo de hidratao do cimento ocorre de fora para dentro, e ao primeiro
contato com a gua, age sobre os gros a somente 0,5 de profundidade, atingindo 4
no primeiro ms. Portanto, quanto mais finalmente modo o cimento, maior a sua
atividade qumica para com a gua, resultando um volume menor de ncleo inerte.
A finura est relacionada trabalhabilidade dos produtos preparados a base de
cimento (pastas, argamassas e concretos), tempos de incio e fim de pega, resistncia
compresso, estabilidade volumtrica, gerao de calor de hidratao e durabilidade
destes produtos.
Procedimento Manual:
Aparelhagem:
Balana;
Pincis;
Flanela;
Cronmetro;
Procedimento
Coletar uma amostra de cimento contendo 50 0,05g (M), colocar na peneira, e
submet-la a movimentos de vaivm horizontais, com as duas mos, espalhando o
cimento por toda superfcie da tela.
Esta operao tem por objetivo fazer passar os gros mais finos, o que geralmente
ocorre entre 3 a 5 minutos.
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Peneiramento Mecnico
Aparelhagem:
Balana;
Peneirador aerodinmico;
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Martelo de acrlico;
Vidro-relgio;
Pincis.
Procedimento
Pesar (20 0,02)g (M) de cimento e coloc-lo na peneira acoplada ao peneirador
aerodinmico com a presso de suco ajustada para 1960 Pa (200 mm de coluna
dgua).
O material deve ficar distribudo de forma circular na tela, para que a tampa, quando
colocada no o toque.
Tampar a peneira com o anel de vedao e ligar o peneirador aerodinmico com o
tempo de ensaio ajustado em 3 minutos.
Para desprender o material que fica aderido tampa da peneira, deve-se golpear
suavemente e com alta freqncia a ala da tampa, utilizando o martelo de acrlico.
Ao final do peneiramento, remover todo o resduo para um recipiente com auxlio
dos pincis e pesar com preciso de 0,01g (R).
Resultado
O ndice de finura (F) ser calculado pela expresso:
F=
R .C
M
100
onde,
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14
Notas:
Repetibilidade:
A diferena entre dois resultados individuais obtidos a partir de uma mesma amostra submetida
ao ensaio e por um mesmo operador utilizando o mesmo equipamento em curto intervalo de tempo, no
deve ultrapassar 0,4% em valor absoluto.
Reprodutibilidade:
A diferena entre dois resultados individuais e independentes, obtidos por dois operadores,
operando em laboratrios diferentes a partir de uma mesma amostra submetida ao ensaio, no deve
ultrapassar 0,8% em valor absoluto.
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15
Data:
Cimento: ..........................................
...............
Resultado do ensaio: F
F=
RC
100
M
= ...............%
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Introduo
A massa especifica do cimento, no um indicador da sua qualidade. O
conhecimento do valor da massa especfica usado para efeitos de proporcionamento e
dosagem do concreto, nos clculos de consumo dos produtos na mistura, etc.,
geralmente baseados nos volumes absolutos dos materiais constituintes. O valor da
massa especfica se faz necessrio tambm para a execuo da medida da superfcie
especfica do cimento pelo mtodo Blaine.
Objetivo
Este ensaio tem por finalidade a determinao da massa especfica do cimento
Portland, empregando o frasco volumtrico de Le Chatelier.
Aparelhagem e materiais:
Funis: dois funis de vidro, um de gargalo longo para o lanamento do lquido e ouro
de gargalo curto para o lanamento do cimento;
Banho termorregulador com altura suficiente para que os frascos fiquem imersos at
a graduao de 24cm3.
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Lquido para ensaio, que no reaja quimicamente com o cimento e tenha massa
especfica inferior a este. Preferencialmente deve-se usar o xilol, ou querosene livre
de gua.
Procedimento
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Resultados
A massa especfica do cimento ser calculada pela expresso:
m
v
onde,
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Medidas em mm.
Figura 3 - Frasco de Le Chatelier. Fonte: NBR NM 23 (ABNT 2001)
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Data:
Cimento:
Massa (m) = 60 g;
cm3;
Li =
m
;
v
cm3;
Lf =
v = Lf Li ;
v=
;v=
g/ cm3.
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21
Introduo
A resistncia mecnica do cimento endurecido a propriedade do material talvez
mais necessria para uso estrutural. Todas as especificaes de cimento contm ensaios
de resistncia.
Tendo em vista a utilizao futura do cimento Portland nas argamassas e
concretos estruturais, a determinao da resistncia do cimento atravs de um ensaio
prvio, permite conhecer seu comportamento nas idades ensaiadas e o seu atendimento
s especificaes.
Fundamentos Tericos
As especificaes brasileiras estabelecem limites para a resistncia compresso
em pelo menos trs idades. A determinao da resistncia compresso simples
realizada com argamassa normal de cimento no trao, em massa, de 1: 3: 0,48 (cimento:
areia normal: gua).
Em cada idade so ensaiados 4 corpos-de-prova cilndricos de 50 mm de
dimetro por 100 mm de altura, determinando-se a resistncia compresso atravs da
mdia aritmtica dos resultados individuais. A resistncia compresso de cada corpode-prova ser dada por:
fcj =
P
S
onde,
f cj f cji
i 1
1
4
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Aparelhagem e materiais:
Paqumetro;
Placas de vidro;
Tanque de cura;
Cmara mida;
Procedimento:
A argamassa de cimento ser preparada com areia normal, atravs de mistura
mecnica, conforme as quantidades indicadas na Tabela 1. Essa quantidade suficiente
para moldagem de 6 (seis) corpos de prova de dimetro de 50 mm e 100 mm de altura.
Para cada idade so ensaiados 4 corpos de prova.
Assim, para 3 idades de ensaio so necessrio 2 misturas, resultando em 12
corpos de prova.
Tabela 1 Quantidade de materiais para 6 corpos de prova.
Materiais
Massas em g
Cimento
624 0,4
gua
Areia normal:
Frao grossa, passante na peneira de
#2,4 mm e retida na de #1,2mm;
300 0,2
468 0,3
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23
468 0,3
468 0,3
468 0,3
Mistura mecnica:
Executar a mistura mecnica, colocando inicialmente na cuba toda a quantidade de
gua e cimento com o misturador operando em velocidade baixa, durante 30
segundos.
Deve ser registrada a hora em que o cimento posto em contato com a gua de
mistura.
Aps esse tempo, inicia-se a colocao da areia (as 4 fraes, previamente
homogeneizada), gradualmente durante 30 segundos.
Imediatamente aps a colocao da areia, prosseguir a mistura em velocidade alta
durante 30 segundos.
Em seguida, desliga-se o misturador durante 1 minuto e 30 segundos, retirando-se
com o auxlio de uma esptula a argamassa que ficou aderida na parede da cuba, nos
primeiros 15 segundos.
Durante o tempo restante, (1 minuto e 15 segundos), a argamassa fica em repouso na
cuba tampada com pano limpo e mido.
Aps esse intervalo, liga-se o misturador na velocidade alta durante 1 minuto
concluindo a mistura pelo processo mecnico.
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24
Terminada essa operao, alisar o topo com uma rgua, retirar a frma e submeter o
tronco de cone de argamassa a 30 quedas na mesa de consistncia num tempo de
aproximadamente 30 segundos.
O ndice de consistncia ser dado pela mdia aritmtica de duas medidas do
dimetro da base do tronco de cone deformado, medidos ortogonalmente, com
auxlio de um paqumetro. O ensaio deve ser repetido sempre que houver diferena
de mais de 5 mm entre as duas medidas.
Moldagem:
A moldagem dos corpos-de-prova deve ser feita imediatamente aps o
amassamento, preenchendo-se os moldes com auxlio de uma esptula, em quatro
camadas de altura aproximadamente iguais, adensando-se cada camada com 30 golpes
de um soquete padronizado, distribudos uniformemente. Aps adensar a ltima
camada, fazer rasamento do tpo e acabamento com esptula.
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25
Tolerncia
24 horas
30 minutos
3 dias
1 hora
7 dias
2 hora
28 dias
4 hora
91dias
1 dia
DRM =
. 100 onde,
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26
Data:
Cimento:
Data de moldagem:
Dimetro
CP n
d (mm)
Data de ensaio:
dias
rea da seo
Carga de ruptura P
transversal
2
S (mm )
Resistncia
compresso simples
kgf
DRM =
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27
Introduo
Para a realizao dos ensaios para determinao dos tempos de incio e fim de
pega e verificao da estabilidade volumtrica do cimento Portland, utilizamos uma
pasta de cimento de consistncia padronizada, denominada pasta de consistncia
normal.
A pasta de cimento resulta da mistura de cimento e gua. A pasta de consistncia
normal, por sua vez, preparada a partir de (500 0,1) g de cimento, e uma quantidade
de gua obtida por tentativas para cada amostra de cimento, de modo que efetuando a
sondagem na pasta atravs da Sonda de Tetmajer, acoplada ao aparelho de Vicat, a
mesma estacione a (6 1) mm do fundo do molde que contm a pasta.
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28
Da consistncia normal
Aparelhagem:
Esptula;
Cronmetro.
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29
Condies do ambiente:
A temperatura do ar na sala de ensaios, dos aparelhos e materiais deve ser de
(20 a 23, ou 25 a 27 2) oC e devem ser registrados no relatrio de ensaio.
A temperatura da gua de amassamento deve ser de (23 2) oC.
A umidade relativa do ar ambiente deve ser superior a 50%.
Procedimento:
Ajustar a haste no indicador no zero da escala graduada com a base do molde
tronco cnico.
Para preparao da pasta, pesar (500 0,5) g de cimento e uma quantidade de
gua determinada por tentativas com preciso de 0,1g.
A mistura ser feita mecanicamente, obedecendo-se o seguinte procedimento:
a) Introduzir toda a gua na cuba metlica;
b) Adicionar lentamente a quantidade de cimento previamente pesada;
c) Aguardar durante 30 segundos;
d) Ligar o misturador na velocidade baixa durante 30 segundos;
e) Parar a mistura e, imediatamente, iniciar a raspagem da pasta aderida na parede da
cuba e direcion-la para o centro da mesma, no tempo de 15 segundos;
f) Ligar o misturador na velocidade alta durante 60 segundos, encerrando a mistura.
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30
A=
ma
mc
. 100
onde:
A = porcentagem de gua;
ma = massa de gua para obteno da consistncia normal;
mc = massa de cimento utilizada no ensaio.
Notas:
Repetibilidade:
A diferena entre dois resultados individuais obtidos a partir de uma mesma
amostra submetida ao ensaio, por um mesmo operador utilizando o mesmo equipamento
em curto intervalo de tempo, no deve ultrapassar 0,6% em valor absoluto.
Reprodutibilidade:
A diferena entre dois resultados individuais independentes, obtidos por dois
operadores operando em laboratrios diferentes a partir de uma mesma amostra
submetida ao ensaio, no deve ultrapassar 1,0% em valor absoluto.
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31
Data:
Cimento:
Quantidade de
ndice de
gua
consistncia
ma (g)
(mm)
Observao
A = 100
A=
100
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32
Introduo:
A pega do cimento em termos gerais refere-se passagem de um estado fluido
para um estado rgido, embora seja um tanto arbitrria a definio de rigidez da pasta
em que se considera que tenha ocorrido a pega.
O incio de pega e fim de pega so convenes empregadas para representar
esses estgios de pega arbitrariamente escolhidos.
O conhecimento do tempo de incio de pega e o fim de pega do cimento
permitem avaliar o tempo disponvel para os processos de mistura, transporte,
lanamento, adensamento e acabamento superficial dos produtos preparados com o
cimento (pastas, argamassas e concretos).
Fundamentos tericos:
O resultado inicial da mistura do cimento com a gua uma disperso.
A reao com a gua produz rapidamente uma pelcula superficial de hidratao
sobre cada gro.
Aps alguns minutos, os produtos da hidratao crescem para dentro e para fora
da superfcie de cada gro.
Com a seqncia da reao, crescem as pelculas dos produtos de hidratao,
passando as mesmas a interagir, tornando-se o conjunto um gel contnuo. o que
corresponde a fase de pega.
Prosseguindo a reao, as partculas existentes entre os gros de cimento
aumentam e se aproximam, at que o material, possa igualmente considerar-se como
uma massa de partculas em contato ntimo.
Ocorre tambm, a diferenciao do gel, tornando-se mais densamente
empacotado em algumas regies e menos em outras, com o que se originam os poros.
Identificando-se ento, partculas cristalinas atravs de todo o gel.
a fase de endurecimento.
Observa-se, pois, os seguintes fenmenos sucessivos a partir do instante em que
se misturam o cimento e a gua:
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33
c) Aps algumas horas a pasta torna-se indeformvel e transforma-se num bloco rgido
( o fim de pega);
d) A partir do fim da pega, inicia-se o endurecimento, em que a resistncia da pasta
aumenta progressivamente com o tempo.
Quantidade de gua;
Aparelhagem:
Esptula;
Cronmetro.
NOTA:
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34
Em regio de clima quente podem ser mantidas temperaturas de (23 2) 0C, (25 2) 0C ou (27
2) 0C.
Procedimento:
Para a determinao dos tempos de incio e fim de pega, adota-se os seguintes
procedimentos convencionais:
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35
c) Instante em que o acessrio anular no provocar nenhuma marca no corpo-deprova, deixando s 0,5mm da agulha de Vicat modificada, (t2), correspondente ao
fim de pega.
endurecimento
Resultados:
Repetitividade:
A diferena entre dois resultados individuais obtidos a partir de uma mesma
amostra, submetida ao ensaio por um mesmo operador, utilizando o mesmo
equipamento em curto intervalo de tempo, no deve ultrapassar 30 minutos.
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36
Reprodutibilidade:
A diferena entre dois resultados individuais e independentes, obtidos por dois
operadores, operando em laboratrios diferentes a partir de uma mesma amostra
submetida ao ensaio, no deve ultrapassar 60 minutos.
Ensaiorealizado no laboratrio
Data:
Cimento:
Hora de adio
Hora de incio
Hora de fim de
Tempo de
Tempo de fim
de gua (t0)
de pega (t1)
pega (t2)
incio de pega
de pega (t2
(t1 t0)
t0)
9 : 15
11 : 25
15 : 35
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37
Introduo:
A estabilidade volumtrica do cimento uma caracterstica ligada ocorrncia
eventual de indesejveis expanses, posteriores ao endurecimento do concreto,
resultante da hidratao da cal e magnsia livres nele presente.
O aumento do volume cria tenses internas que conduzem micro fissurao,
trazendo conseqncias negativas como a infiltrao de umidade e outros elementos
prejudiciais estrutura de concreto.
Fundamentos tericos:
No decorrer das reaes do cimento com a gua, desejvel que a pasta
mantenha-se volumetricamente estvel, isto , sem retraes ou expanses apreciveis.
A retrao est associada, principalmente, evaporao da gua verificada em
ambiente de umidade relativa baixa, e agravada pelo aumento de temperatura.
A expanso por sua vez, est vinculada a:
aumento de volume
CaO + H2O
Ca(OH)2 + calor
aumento de volume
MgO + H2O
Mg(OH)2 + calor
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38
Aparelhagem:
Agulhas de Le Chatelier;
Condies do ambiente:
Condies de aparelhagem:
Procedimento:
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39
Ensaio a frio
No ensaio a frio, as 3 agulhas so conservadas em gua potvel temperatura de
(20 2)oC durante 6 dias, e os afastamentos das extremidades das agulhas, em
milmetros, so medidos:
Ensaio a quente
No ensaio a quente, as 3 agulhas so imersas na gua temperatura de (20
o
aps 3 horas de ebulio, sem esperar que a gua esfrie e sem retir-la da gua (L3);
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40
Data:
Cimento:
Ensaio a quente
Leitura
Agulha n
inicial
Li (mm)
Leitura 3 h
Leitura 5 h
Leitura 7 h
Abertura das
L3 (mm)
L5 (mm)
L7 (mm)
agulhas (mm)
1
2
3
Abertura mdia (mm)
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41
Ensaio a frio
Agulha n
Leitura inicial
Leitura 7 dias
Li (mm)
L 7d (mm)
4
5
6
Abertura mdia (mm)
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42
Introduo:
Da mesma forma que a determinao da finura do cimento por peneiramento, o
mtodo de Blaine tem por objetivo verificar o grau de moagem do material, porm,
baseado na resistncia que uma camada de material com porosidade conhecida impe
passagem de um fluxo de ar.
De acordo com esse mtodo, a finura do cimento Portland determinada, em
termos de superfcie especfica expressa em cm2/g, por meio do aparelho Blaine de
permeabilidade do ar.
Objetivo:
SE( m)
A
m
Sendo o volume dos gros a relao entre a massa dos gros (m) e a massa
especfica () do material, a superfcie especifica em volume SE(v) ser dada por :
SE(v)
A
m
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43
SE
6 a a
6
aaa a
SE
4 r2
3
6
4
r D
r3
3
1- Procedimento
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44
onde:
A amostra de cimento deve ser colocada em um frasco com tampa para ser agitada, por
2 min., para disperso das partculas. Aps, aguardar 2 min. e, na sequncia, mexer de
vagar o p com uma haste seca e limpa para distribuio dos finos do cimento.
Para uma primeira tentativa adota-se uma porosidade () de 0,500.
Assim, a massa de cimento para ensaio ser de:
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45
m = 0,500. . V
2 Ensaio de permeabilidade ao ar
Princpio:
A superfcie especfica S dada pela expresso:
S k1 t ;
k1
S
t
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46
onde:
k1 = constante do aparelho, determinada durante sua calibrao com amostra padro de
superfcie especfica conhecida;
6 3
. 1 . 0,1
onde:
S = superfcie especfica da amostra em ensaio, (cm2/g);
k6 = constante do aparelho;
= porosidade da camada;
t = tempo medido, em segundos;
= massa especfica do cimento, em gramas por centmetro cbico;
= viscosidade do ar temperatura do ensaio, em pascal por segundo.
. . 1 .
6 =
3 .
onde:
MCC I Fatec SP Autor: Prof. Me Paulo H. Ishikawa. Reviso e atualizao: 2 semestre de 2014
47
Aparelhagem:
1- mbolo;
2- Chanfro;
3- Clula;
4- Camada de cimento compactado;
5- Disco de papel filtro;
6- Disco de metal perfurado;
7- Tubo manomtrico;
8, 9, 10 e 11- Marcas de referncia;
12- Acoplamento da clula;
13- Registro;
14- Mangueira de suco;
15- Pra de suco.
Cronmetro
Balana
MCC I Fatec SP Autor: Prof. Me Paulo H. Ishikawa. Reviso e atualizao: 2 semestre de 2014
48
Procedimento:
MCC I Fatec SP Autor: Prof. Me Paulo H. Ishikawa. Reviso e atualizao: 2 semestre de 2014
49
fluir. Marcar os tempos para que o lquido atinja a segunda linha e a terceira linha.
Registrar o tempo, t, com aproximao de 0,2 segundos e a temperatura com
aproximao de 1o C.
Repetir o procedimento na mesma camada e registrar os valores adicionais de
tempo e temperatura. Preparar uma nova camada do mesmo cimento com uma segunda
amostra, seguindo o procedimento descrito, ou, se houver pouco cimento disponvel,
desfazendo a primeira camada e refazendo-a. Realizar o ensaio de permeabilidade duas
vezes na segunda camada, registrando os tempos e temperaturas como antes.
Tabela 1 Viscosidade do ar em funo da temperatura
Temperatura
o
0,1
Viscosidade do ar
Pa / s
16
0,00001800
0,001342
17
0,00001805
0,001344
18
0,00001810
0,001345
19
0,00001815
0,001347
20
0,00001819
0,001349
21
0,00001824
0,001351
22
0,00001829
0,001353
23
0,00001834
0,001354
24
0,00001839
0,001356
MCC I Fatec SP Autor: Prof. Me Paulo H. Ishikawa. Reviso e atualizao: 2 semestre de 2014
50
Data:
Cimento:
Porosidade da camada =
Volume da cpsula V =
Massa especfica =
(g)
(cm) k6 =
(g/cm)
Temperatura do ar
=
(C);
(Pa / s)
t1=
(s) t 2 =
(s) t 3 =
(s) t 4 =
(s) t mdio =
6 3
. 1 . 0,1
S=
MCC I Fatec SP Autor: Prof. Me Paulo H. Ishikawa. Reviso e atualizao: 2 semestre de 2014
(s)
AGLOMERANTE MINERAL
AULAS DE LABORATRIO
(MCC I)
Calcrio Clcico
CaCO3
Jazida de
Extrao
Calcrio
Calcrio Dolomtico
CaCO3 MgCO3
CaCO3
Blocos de
Calcrio
CaCO3 MgCO3
Britagem
CaCO3
Fragmentos
de Calcrio
CaCO3 MgCO3
Queima ou
calcinao
em forno
temperatura
de 900 C
Ca(OH)2
Ca(OH)2 + calor
Ensacamento e
Separao
Cal
Moagem e
Distribuio
dos finos
Hidratada
Hidratao
Ca(OH)2 Mg(OH)2
Ca(OH)2 Mg(OH)2 + calor
CaO + CO2
Cal
Virgem
CaOMgO + 2 CO2
minerais
carbonatados,
notadamente,
siderita
(FeCO3),
ankerita
CAL VIRGEM
A rocha de calcrio extrada da jazida por meio de carga explosiva obtendo se rochas
de tamanho reduzido. Esta rochas so transportadas e descarregadas no britador para
transformar em fragmentos menores e assim facilitar a sua calcinao.
A calcinao do calcrio realizada em fornos especficos temperatura, aproximada,
de 900 C, resultando em fragmentos de cal virgem.
Para a cal virgem fornecida a granel o material colhido para amostra dever constar, no
mnimo, de dez pores retiradas de diferentes partes do conjunto de onde retirada a
amostra. A amostra ser tomada na proporo de 50 kg para cada 30 t, no podendo ser
inferior a 25 kg.
Fbrica
Depsito ou obra
xidos totais na base no voltil
(CaOtotal + MgOtotal)
Fbrica
gua combinada
Depsito ou obra
6,0%
12,0%
12,0%
8,0%
15,0%
15,0%
90,0%
88,0%
88,0%
3,0%
3,5%
3,0%
3,6,0%
4,0%
3,6%
(900 C)
CaCO3
CaCO + CO2
ou
(900 C)
CaCO2. MgCO2
Decorre que a perda de massa de cal virgem, aps o ensaio de queima 1000 C,
possvel em duas situaes:
quando da produo da cal virgem, a dissociao do carbonato foi incompleta.
durante o armazenamento ou transporte, a cal virgem ficou exposta umidade,
vindo a hidratar-se parcialmente. Alis, esta possvel hidratao da cal virgem mal
protegida da umidade, responsvel pela fixao de 2 limites para a perda ao
fogo.
CAL HIDRATADA
Definio
Define-se cal hidratada como p obtido pela hidratao da cal virgem, constitudo
essencialmente de uma mistura de hidrxido de clcio e hidrxido de magnsio ou
ainda, de uma mistura de hidrxido de clcio, hidrxido de magnsio e xido de
magnsio (NBR 7175 Cal hidratada para argamassas Requisitos - ABNT: 2003).
CaO + H2O
Ca(OH)2 + calor
Para que ocorra a transformao total dos xidos em hidrxidos, preciso observar os
cuidados recomendados na extino da cal virgem e empregar equipamentos especiais,
particularmente para a hidratao da magnsia (como autoclave, hidratao sob presso
e temperatura controlada).
Nos silos, a amostra ser retirada nos transportadores de carregamento ou nas sadas dos
silos, e nas ensacadeiras a amostra ser colhida nos bicos, sempre na proporo de 50 kg
para cada 30 t, no podendo, ser inferior a 25 kg.
Limites
CH-I
CH-II
CH-III
5%
5%
13 %
7%
7%
15 %
10 %
15 %
15 %
90 %
88 %
88 %
Limites
CH - I
CH - II
CH - III
Finura
Peneira 0,600 mm
Finura
Peneira 0,075 mm
(% retida acumulada)
Reteno de gua
0,5 %
0,5 %
0,5 %
10 %
15 %
15 %
75 %
75 %
70 %
Incorporao de areia
3,0
2,5
2,2
Estabilidade
Plasticidade
110
110
b) Hidratao mal
conduzida:
a)
b)
CaCO3 + H2O
Esta reao lenta, devido ao baixo teor do CO2 no ar, e progride da superfcie para o
interior. preciso, pois, que a argamassa da cal seja ou mantenha-se porosa o suficiente
para permitir a continuao da reao.
10
11
Objetivo
O ensaio de determinao da finura da cal hidratada tem como objetivo avaliar a
quantidade de material inerte presente na amostra de cal de um determinado lote de
produo.
A presena de materiais maiores que 0,075 mm diminui o poder aglomerante da cal.
Indica a presena de impurezas minerais e outros materiais estranhos cal.
Execuo do ensaio
A determinao da finura feita em amostra de 50 g, submetendo-a lavagem atravs das
peneiras nmero 30 (0,60 mm) e nmero 200 (0,075 mm), com auxlio de jato
moderado de gua. (Peneiras da NBR ISO 3310-1).
a)
b)
c)
Lavar a cal utilizando jato de gua com presso de 50 kPa (0,5 kgf/cm 2), girando
a peneira, durante 5 min;
d)
e)
Resultados:
100
100
12
Onde:
13
Objetivo
O ensaio tem como objetivo detectar a presena de xidos no hidratados na cal.
A utilizao de cal com xidos no hidratados em argamassas de revestimento provoca
o aparecimento de bolhas na superfcie da argamassa endurecida prejudicando a
qualidade visual do revestimento.
Execuo do ensaio
O ensaio consiste em moldar uma placa de vidro com dimenses mnimas de (150 x
200) mm com a argamassa preparada com a cal em estudo e areia normal do IPT,
conforme composio abaixo indicada.
Preparar uma argamassa com a cal em estudo e areia normal do IPT, no trao de
1: 4,00 com as seguintes quantidades:
500 g de cal hidratada e
2000 g de areia normal do IPT, nas seguintes propores:
- 20% da areia n 100 (0,150 mm) = 400 g;
- 40% da areia n 50 (0,300 mm) = 800 g;
- 40% da areia n 30 (0,600 mm) = 800 g.
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
14
b)
c)
b)
Resultados
Anotar a 2 observao como resultado final, no considerando a 1 observao.
15
16
17
x 100
onde:
A = ndice de consistncia aps ter a argamassa sido submetida suco pelo vcuo de
2 polegadas de mercrio, durante 60 segundos.
B = ndice de consistncia antes da suco.
18
19
O ensaio consiste em fazer uma srie de misturas de areia: cal, em massa, contendo
propores crescentes de areia, e forar a passagem da argamassa atravs de um tubo
com ponta tronco-cnica com fora e velocidade constante. O plastmetro de Voss
provido de um mbolo movido por manivela e com dispositivo que impede aplicar
presso superior a 0,414 MPa.
A mistura de argamassa de cal e areia preparada com areia padro do IPT usando as
fraes nos 30, 50 e 100 em partes iguais, em massa.
O ensaio permite determinar a mxima quantidade de areia que pode ser misturada com
a cal, sem prejudicar as caractersticas de trabalho da mistura resultante.
As cales de elevada plasticidade e reteno de gua, apresentam tambm maiores
capacidades de incorporao de areia.
A NBR-7175 estabelece um limite mnimo de (m) 3,0; 2,5 e 2,2 para incorporao
de areia para as cales tipo CH I, CH II e CH III, respectivamente.
20
21
a) Trabalhabilidade:
A argamassa trabalhvel aquela capaz de manter-se ntegra durante as fases de
aplicao, oferecendo ainda as seguintes vantagens:
facilidade de deslizamento e espalhamento com a colher sobre a alvenaria;
boa aderncia em superfcies verticais e invertidas;
ser expulsa da junta durante o nivelamento da alvenaria, sem cair ou deslizar pela
superfcie do bloco,
permitir fcil posicionamento do bloco, sem deslocamento devido ao peso das fiadas
seguintes.
b) Reteno de gua:
a propriedade pela qual a argamassa resiste a rpida perda de gua de amassamento
por evaporao em clima seco ou pela absoro pelo bloco.
c) Velocidade de endurecimento:
A velocidade de endurecimento diz respeito cintica das reaes qumicas que
envolvem os aglomerantes no devendo ser confundida com enrijecimento precoce
decorrente de uma rpida perda d' gua, como no caso de utilizao de argamassas de
baixa capacidade de reteno de gua juntamente com blocos de alta absoro.
d) Aderncia:
A designao genrica aderncia refere-se a uma propriedade especfica, que pode ser
subdividida em duas:
FATEC SP MCC I APOSTILA: CAL VIRGEM e CAL HIDRATADA
REVISO E ATUALIZAO: Prof. Me Paulo H. Ishikawa - 2013
22
e) Resistncia compresso.
a capacidade de absorver as solicitaes de compresso decorrentes do peso da
alvenaria e de eventuais cargas acidentais.
Trata-se de uma importante propriedade da argamassa.
f) Durabilidade:
A durabilidade da argamassa de alvenaria diz respeito sua capacidade de suportar as
condies de exposio ao longo do tempo.
FATEC SP
MCC I
APOSTILA
ROTEIRO DE ENSAIO
DEFINIES
- Amostra de campo: Poro representativa de um lote de agregado. formado
juntando-se vrias amostras parciais em quantidade suficiente para ensaios de
laboratrio.
-
Lote de agregado:
Amostra parcial:
Amostra de ensaio
Proceder conforme a NBR NM 27. Quantidades de materiais para ensaio e/ou estudo de
dosagem conforme Tabela 1 e/ou Tabela 2, respectivamente.
PROCEDIMENTO DE AMOSTRAGEM
19 37,5
37,5 75
75 125
20
25
40
50
75
100
150
150
225
3
Apenas um agregado
300
Tipo de agregado
Emprego
Agregado mido
Agregado grado
AGREGADO MIDO
a) com umidade saturada superfcie seca:
-Mtodo A - Separador mecnico.
b) com umidade superficial:
Mtodo B ou C Quarteamento.
AGREGADO GRADO
A amostra de campo deve ser levemente umedecida para evitar perda do material fino.
Mtodo B.
Uma bandeja com tamanho igual ou um pouco menor que a largura do separador
mecnico, para despejar a amostra no separador mecnico, em velocidade
constante.
Calha de alimentao
Bordas
arredondadas
7
MTODO A AMOSTRADOR MECNICO
Pelo menos 12
Aberturas
Amostrador fechado.
MTODO B - QUARTEAMENTO
Formar um cone em
superfcie rgida e limpa.
Homogeneizar a amostra
formando um novo cone.
Amostra dividida
em quatro
1 - OBJETIVO
a) Verificao da distribuio dos diferentes tamanhos de gros que compe um
agregado, associado superfcie dos gros a ser coberta pela pasta aglomerante nas
argamassas de concreto.
b) Identificao da dimenso mxima caracterstica de um agregado, vinculado
deciso sobre o seu emprego para concreto, face ao tamanho da pea a concretar e a
armadura e embutidos nela existentes.
c) Clculo do mdulo de finura do agregado, que um ndice associado ao tamanho do
agregado, embora no traduza a sua composio granulomtrica.
- DEFINIES :
b) Dimenso
mxima
caracterstica:
grandeza
associada
distribuio
3. APARELHAGEM
3.1 Balana
Com resoluo de o,1 % da massa da amostra de ensaio.
3.2 Estufa
Capaz de manter a temperatura no intervalo de (105 5) C.
3.3 Peneiras
Peneiras da srie normal e intermediria, com tampa e fundo, conforme a norma NMISO 3310-1.
3.5 Bandejas
4- EXECUO DO ENSAIO:
Da amostra enviada ao laboratrio, coletada conforme NM 26, ser formada, de acordo
com a NM 27:2001, a amostra representativa para anlise granulomtrica, pesando no
menos que o indicado na Tabela 1 a seguir :
Tabela 1 Quantidade de material para ensaio
Dimenso mxima nominal
do agregado (mm)
4,75
9,5
12,5
19,0
25,0
37,5
10
Continuao da Tabela 1
50
63
75
90
100
125
20
35
60
100
150
300
11
4.11) Clculo das porcentagens mdias retidas e acumuladas, com aproximao de 1%;
4.14) Confronto dos resultados das porcentagens retidas acumuladas obtidas no ensaio,
com os limites estabelecidos na NBR -7211 /83 da ABNT (grfico).
5 ) Requisitos do ensaio :
5.1) A agitao das peneiras deve continuar at que o material passante, em cada
peneira, seja inferior a 1% da massa retida nesta peneira;
5.2) A somatria de todas as massas no deve diferir de 0,3% da massa inicial;
5.3) Entre as duas amostras ensaiadas, a porcentagem retida individual em cada peneira,
no deve diferir mais que 4% na mesma peneira.
12
Clculo do
mdulo de
finura
////////////////
////////////////
100,0
100,0
////////////////
100
mm;
Mdulo de finura =
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.1
10
zona tima
zona tima
zona utilizvel
13
Agregado grado
Peneiras
Massa (g)
da
Ensaios
ABNT
m1
m2
(mm)
37,5
31,5
25
19
12,5
9,5
6,3
4,75
2,36
1,18
0,6
0,3
0,15
Resduo
Totais
Clculo do
mdulo de
finura
////////////////
////////////////
////////////////
////////////////
////////////////
100,0
100,0
////////////////
100
mm;
Mdulo de finura =
120
100
80
60
40
20
0
0
10
20
30
40
50
60
70
9,5/25
19/31,5
25/50
37,5/75
80
14
AGREGADO GRADO
Determinao de massa especfica, massa especfica aparente e absoro de gua.
Mtodo NBR NM 53: 2009.
INTRODUO
O valor da massa especfica no uma medida de qualidade do material, portanto tratase de uma propriedade do agregado no especificada. A massa especfica empregada
na tecnologia de argamassas e concretos para:
b) clculo do volume da mistura resultante dado pelo somatrio dos volumes ocupados
pelos componentes da mistura;
DEFINIES
Massa especfica
Massa especfica () de um agregado a relao entre a massa do agregado seco e seu
volume, excluindo os poros permeveis.
=
MCC I Agregados - Apostila de Aulas Prticas de Laboratrio Reviso 2 : 2012
Prof Me Paulo Hidemitsu Ishikawa
15
Sendo:
= massa especfica do agregado (g/cm3);
M = massa de agregado (g);
V = volume do agregado.
Massa especfica aparente
a relao entre a massa do agregado seco e seu volume, incluindo os poros
permeveis.
Agregado saturado superfcie seca
As partculas do agregado apresenta-se saturado de gua, com superfcie seca.
AMOSTRAGEM
Coleta de amostra de campo conforme NM 26 e reduzida para ensaio conforme NM 27.
PROCEDIMENTO
O ensaio consiste em determinar o volume dos gros do agregado de uma determinada massa
conhecida. Existem vrias maneiras de se determinar esse volume.
O ensaio realizado por dois mtodos, sendo um para agregado mido e outro para agregado
grado.
16
1 - AGREGADO MIDO
Determinao da massa especfica e massa especfica aparente.
Mtodo NBR NM 52: 2009.
Aparelhagem
Esptula de ao de 5 cm;
Circulador de ar regulvel;
Dessecador.
Procedimento
Determinao da massa especfica aparente (1).
a) Pesar (500,0 0,1) g da amostra seca na condio saturada superfcie seca (sss), (ms);
b) Introduzir o material no picnmetro e pesar o conjunto (frasco + material), m1;
c) Introduzir gua at uma determinada marca no frasco, aguardar 1 h, completar com
gua at a marca e pesar o conjunto (frasco + material + gua), m2;
d) Retirar o material do frasco e sec-lo na estufa temperatura de (105 5) C, at
massa constante ( 0,1 g). Esfriar a amostra temperatura ambiente em dessecador e
pesar com preciso de 0,1 g (m).
e) Calcular o volume de gua introduzido, Va:
Va =
(cm )
onde,
a = massa especfica da gua.
17
1 =
(g/ cm )
onde,
V = volume do frasco.
2 =
(g/ cm )
3 =
(g/ cm )
18
Por este mtodo, o volume dos gros do agregado determinado pelo deslocamento do
volume de gua no frasco de Chapman.
Aparelhagem
- Balana com capacidade mnima de 1 kg e resoluo de 0,1 g;
- Estufa capaz de manter temperatura de (1055) C;
- Frasco de Chapman.
Procedimento
a) No frasco de Chapman, introduz-se 200 ml de gua (Vi);
b) Pesar (500 0,1) g da amostra seca em estufa (M);
c) Em seguida, introduz-se a massa (M) no frasco de Chapman;
d) Agita-se o frasco para retirada do ar introduzido junto com o agregado;
e) Fazer a leitura do volume de gua deslocado (Vf).
O volume de gua ocupado pelo agregado, V = Vf - Vi .
Clculo da massa especfica ()
, (g/ cm )
19
2 Agregado grado
Por este mtodo a massa especfica do agregado grado determinada atravs da balana
hidrosttica, na condio saturado superfcie seca (SSS).
Aparelhagem
- Balana hidrosttica, capacidade mnima de 10 kg e resoluo de 1 g;
- Cesto metlico com abertura de malha igual ou menor que 3,35 mm para 4 a 7
3
Amostragem
Coleta de amostra de campo conforme NM 26 e reduzida para ensaio conforme NM 27.
19,0
25,0
37,5
20
Procedimento
- Pesar o agregado conforme Tabela 4;
- Submergir o agregado num recipiente com gua, temperatura ambiente, por (24 4) h;
- Aps, retirar todo agregado da gua e coloc-los sobre um pano seco para remover a
gua visvel, enxugando cada fragmento;
- Imediatamente, aps enxugamento do agregado, pesar a amostra, com preciso de 1 g,
obtendo a massa de agregado saturado superfcie seca (ms);
- Na sequncia, colocar o agregado no cesto metlico, submerg-lo no tanque de gua e
pes-lo submerso, obtendo-se a massa imersa em gua (ma);
- Aps, secar a amostra em estufa a (105 5) C at massa constante;
- Aps, esfriar a amostra temperatura ambiente, por um tempo de 1 a 3 h, at que possa
ser manipulado ( 50 C) e pesar, obtendo-se a massa do agregado seco (m).
Clculos
Massa especfica ()
- Massa especfica do agregado seco ():
(g/ cm )
s =
(g/ cm )
21
a =
(g/ cm )
Absoro (A)
Absoro de gua:
A=
x 100
22
Agregado
Massa do
agregado
(g)
Volume
(cm3)
Massa
especfica
aparente
3
(g/ cm )
1 =
Massa
especfica
(SSS)
3
(g/ cm )
Massa especfica
3
(g/ cm )
3 =
2 =
Absoro
de gua
(%)
ms=
m1=
Mido
Areia de
rio
(NM 52)
m2=
m=
V=
Va=
Massa do
agregado
(g)
Grado
Granito
(NM 53)
a =
s =
Absoro
de gua
(%)
ms=
ma=
m=
Mtodo no normalizado
Agregado
Massa do
agregado
(g)
Volume
(cm3)
Massa especfica
3
(g/ cm )
---
Mido
Areia de
rio
(Chapman)
m=
----
Vi=
---
Vf=
---
Grado
Agr. Leve
Argila
Expandida
(Proveta)
m=
---
Vi=
---
Vf=
---
Grado
Agr. pes.
Barita
(Proveta)
m=
---
Vi=
---
Vf=
---
Data:
23
Definio.
Massa unitria de um agregado no estado solto (d) o quociente da massa do agregado
lanado no recipiente (M) e o volume deste recipiente (V).
d=
d=
Amostragem
A amostragem de agregado realizada conforme NM 26 e NM 27.
Aparelhagem
- Balana com resoluo de 50 g;
- Recipiente cilndrico metlico rgido provido de ala;
- Capacidade do recipiente conforme Tabela 5:
MCC I Agregados - Apostila de Aulas Prticas de Laboratrio Reviso 2 : 2012
Prof Me Paulo Hidemitsu Ishikawa
24
Recipiente
Capacidade mnima
3
(dm )
Dimetro interno
(mm)
Altura interna
(mm)
d 37,5
10
220
268
37,5 d 50
15
260
282
50 d 75
30
360
294
Calibrao do recipiente
- Pesar o recipiente metlico e a placa de vidro (M1);
- Encher o recipiente de gua temperatura ambiente, entre 18 a 25 C;
- Cobrir o recipiente com a placa de vidro, removendo a gua em excesso e as bolhas de
ar;
- Enxugar o recipiente e placa de vidro;
- Pesar o recipiente com gua e a placa de vidro (M2);
- Calcular a massa de gua contido no recipiente: M = M2 M1;
- Calcular o volume (V) do recipiente:
V=
- A massa especfica da gua ser conforme a sua temperatura, dado pela Tabela 6.
25
Ensaio:
Procedimento: Mtodo C
Para determinao da massa unitria, no estado solto, procede-se da seguinte maneira:
- Determina-se o volume interno do recipiente (V) atravs da massa de gua necessria
para encher o mesmo. Utilizar o recipiente de volume indicado na tabela, conforme
dimenso mxima do agregado;
- Pesar o recipiente vazio (T);
- Enche-se o recipiente, lanando o agregado com uma concha ou p, de uma altura
mxima de 50 mm do topo do recipiente. Durante o enchimento do recipiente o
mesmo no deve sofrer nenhum abalo;
- Nivelar a superfcie com rgua, quando se tratar de agregado mido Para o agregado
grado, aps passar a rgua, a superfcie regularizada de modo a compensar as
salincias e reentrncias dos gros. Nesta etapa tambm o recipiente no deve sofre
nenhum abalo
- Pesar o recipiente cheio (M);
- Calcula-se a massa unitria (d):
26
d=
(kg/ m3)
27
Agregado
Volume do
recipiente V
(dm3)
Recipiente
vazio (M1)
Massas M
(kg)
Recipiente
cheio (M2)
Massa unitria
d = M/ V (kg/ m3)
Agregado
M = (M2 M1)
individual
Data:
mdia
28
U=
Onde:
U = teor de umidade, em porcentagem;
Mu = massa do agregado mido, em g;
Ms = massa do agregado seco, em g.
Desta forma, conhecendo-se a massa do agregado (Ms) e o seu teor de umidade (U),
pode-se calcular a massa do agregado mido (Mu) :
Mu =
Por outro lado, quando se est pesando uma quantidade de agregado mido (Mu), est,
na realidade, sendo pesada uma quantidade (Ms) de agregado seco, mais a gua que
constitui a umidade do agregado (M H2O), isto :
Mu = Ms + M H2O
Portanto a massa de gua que acompanha o agregado ser :
M H2O = Mu - Ms
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29
Mtodos de ensaio
Mtodos no normalizados :
Mtodo normalizado
Aparelhagem
Frasco de Chapman.
Ensaio:
30
Calcular o teor de umidade (U) pela frmula abaixo, ou com a rgua apropriada
que acompanha o frasco de Chapman.
U=
100
onde:
U = teor de umidade suiperficial, (%);
Lf = leitura no frasco de Chapman do volume de gua deslocado pelo agregado (mL);
= massa especfica do agregado na condio SSS (g/mL) (Mtodo NBR NM 52).
Aparelhagem
Ensaio
31
2000
19
3000
25
4000
37,5
6000
50
8000
76
13000
Resultado
O teor de umidade dado por:
U=
100
onde:
U = teor de umidade (%);
mu = massa inicial da amostra mida (g);
ms = massa final da amostra seca (g).
32
Este mtodo consiste em fazer reagir o carbureto de clcio com a gua presente no
agregado mido. A reao qumica se acontece da seguinte forma :
CaC2
Carbureto de clcio
H2O
gua
C2H2
Gs acetileno
CaO
xido de clcio
Ensaio :
33
O teor de umidade (h) ser obtido atravs de uma tabela correlacionando presso
e umidade, com a respectiva massa de amostra utilizada.
U=
100
onde
U = umidade do agregado em relao sua massa seca em porcentagem.
34
Introduo
A areia, quando em determinados teores de umidade, sofre um aumento em seu volume
decorrente da gua livre aderente aos gros, provocando um afastamento entre as
partculas e, consequentemente, o inchamento do conjunto.
Esse aumento de volume depende de alguns fatores, como a composio granulomtrica
e o grau de umidade, sendo maior para as areias finas, que apresentam maior superfcie
especfica. Normalmente, o inchamento mximo ocorre para teores de umidade de 4 a
6%. Depois desses teores, o inchamento decresce e, praticamente, se anula com a areia
saturada.
O conhecimento do inchamento importante para a converso de um volume de areia
seca para volume com um determinado teor de umidade.
Conceito de Inchamento
O coeficiente de inchamento (CI) pode ser caracterizado pela relao entre os volumes
de areia mida (Vu) e areia seca (Vs).
CI =
e que Mu =
CI =
ento CI =
100,
, teremos que
35
Portanto, CI =
Aparelhagem
Para realizao do ensaio so necessrios a aparelhagem a seguir descritas:
P ou concha;
Rgua rgida;
Procedimento
Os valores dos coeficientes de inchamentos (CI) para cada teor de umidade (U), so
determinados experimentalmente a partir das medidas de massa unitria da areia seca e
da massa unitria da areia correspondente a cada teor de umidade (U).
Assim, dispondo-se de amostra de areia, inicialmente seca, e de um recipiente de
volume e tara conhecidos, determina-se inicialmente a massa unitria da areia seca (ds).
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36
A seguir, para teores crescentes de umidade da areia, determina-se cada uma das
respectivas massas unitrias da areia mida. O valor de (CI) resulta da aplicao da
expresso abaixo:
CI =
O ensaio realizado conforme indicado na Tabela a seguir:
Tabela Determinao de massa unitria e coeficiente de inchamento CI
Massa do
Massa unitria
agregado
Coeficiente de
Teor de
do agregado d
contido no
inchamento
Cpsula n
umidade U (%)
(kg/ L)
recipiente M
(CI)
(kg)
0
0,5
1
2
3
4
5
7
9
12
Volume do recipiente V =
A variao do volume do agregado mido com o teor de umidade pode ser representada
graficamente, registrando-se em abscissa o teor de umidade (U), e em ordenada o
coeficiente de umidade (CI).
37
38
Aparelhagem
Duas peneiras, sendo uma com abertura de 75 m e outra com abertura de 1,18
mm;
Amostragem
Procedimento do ensaio
A amostra ao ser coletada conforme a NBR NM 26, deve ser umedecida, para evitar a
segregao dos materiais finos pertencentes ao agregado.
Secar o material em estufa e formar a amostra para ensaio, conforme NBR NM 27, com
quantidade mnima conforme Tabela 1.
39
2,36
100
4,75
500
9,5
1000
19,0
2500
37,5
5000
Colocar a amostra de ensaio (mi) numa vasilha e recobrir com gua. Agitar
vigorosamente o material, com auxlio de uma haste, provocando a suspenso e
separao das partculas finas;
O teor de material fino passante pela peneira de 75 m ser dado pela relao
entre a massa de material fino passante pela peneira de 75 m e a amostra
inicial, expresso em porcentagem.
100
demais concretos 5%
- agregado grado 1 %
40
Aparelhagem
Procedimento do ensaio
41
Estender a amostra (mi) numa bandeja de cada intervalo granulomtrico e cobrilas com gua potvel e deix-las em repouso por (24 4) h.
1,18 4,75
4,75 9,5
9,5 19,0
19,0 37,5
37,5
600 m
2,36 mm
4,75 mm
4,75 mm
4,75 mm
Aps, remover a amostra de cada peneira separadamente num recipiente e seclas em estufa temperatura de (105-5) C, at massa constante.
42
Resultados
O teor de argila em torres e materiais friveis (m) de cada intervalo granulomtrico
dado pela porcentagem de resduo em relao massa inicial da amostra ensaiada.
m=
. 100
onde:
m = teor de argila e materiais friveis, em %, de cada intervalo granulomtrico,
arredondado ao dcimo mais prximo;
mi = massa inicial de cada intervalo granulomtrico, em (g);
mf = massa final de cada intervalo granulomtrico aps secagem, em (g).
Conhecida a porcentagem de cada intervalo granulomtrico e de posse da composio
granulomtrica do agregado, calcular o teor parcial de argilas em torres e materiais
friveis, multiplicando a porcentagem de cada intervalo granulomtrico (m) pela
porcentagem retida individual desse intervalo granulomtrico obtido no ensaio de
granulometria, dividido por 100.
Observao: Os intervalos granulomtricos que apresentaram menos de 5% da massa
da amostra total, apesar de no terem sido ensaiados, devem ser considerados no
clculo, arbitrando-se o mesmo valor porcentual de torres de argila em torres e
materiais friveis presente no intervalo granulomtrico imediatamente superior ou
inferior ao no ensaiado.
Calcular o teor de torres de argila em torres e materiais friveis presentes na amostra
total, somando-se os teores parciais encontrados.
A especificao para agregados, NBR- 7211 da ABNT limita o teor mximo admissvel
de argila em torres e materiais friveis em:
Agregado mido:
- para uso em concreto submetido ao desgaste superficial 3,0%;
- para uso nos demais concretos 5,0%.
43
Introduo
Impurezas orgnicas que podem ser encontradas no agregado so geralmente,
originados da decomposio de vegetais na forma de hmus e argila orgnica. Este
hmus tem caracterstica cida, principalmente do cido tnico e derivados que
interferem na pega e endurecimento da argamassa e concreto. So encontrados
geralmente em agregado mido, areia de rio. No agregado grado, seixo rolado,
dificilmente detectado, pois so facilmente lavveis.
Areia com presena de matria orgnica no significa que so inutilizveis.
Nas areias extradas de rios normalmente algum trao de matria orgnica so
encontrados, e so utilizados sem que haja perda na qualidade de argamassa ou
concreto.
DUFF A. ABRAMS e OSCAR HARDER, propuseram o "ensaio colorimtrico" para
avaliar a qualidade da areia com matria orgnica.
O ensaio colorimtrico realizado com as duas solues qumicas, sendo uma soluo
de hidrxido de sdio e outra de cido tnico a 2%.
Aparelhagem
Execuo do ensaio
44
Reagentes
a) gua destilada ou deionizada;
b) hidrxido de sdio com 90% a 95% de pureza;
c) cido tnico;
d) lcool a 95%.
Procedimento
45
Aps esse prazo, sem agitar o frasco, retira-se a soluo que esteve em contato
com a areia, vertendo-a num recipiente adequado de vidro com papel filtro,
obtendo-se a soluo filtrada.
RESULTADO
A soluo que esteve em contato com a areia deve apresentar colorao mais clara que a
soluo padro. Caso contrrio, a areia considerada suspeita, e no deve ser utilizada.
No sendo possvel a troca da areia, fazer o ensaio comparativo de qualidade, conforme
a NBR 7221: 2012.