PROPIEDADES MECANICAS

En ingeniera, las propiedades mecnicas de los materiales son las caractersticas inherentes, que
permiten diferenciar un material de otro. Tambin hay que tener en cuenta el comportamiento que
puede tener un material en los diferentes procesos de mecanizacin que pueda tener.

Elasticidad
El trmino elasticidad designa la propiedad mecnica de ciertos materiales de sufrir deformaciones
reversibles cuando se encuentran sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de recuperar la forma
original si estas fuerzas exteriores se eliminan.

Plasticidad
La plasticidad es la propiedad mecnica que tiene un material para deformarse permanentemente
e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su limite elstico.

Resistencia a la fluencia
Es la fuerza que se le aplica a un material para deformarlo sin que recupere su antigua forma al
parar de ejercerla.

resistencia a la traccin o resistencia ltima

Indica la fuerza de mxima que se le puede aplicar a un material antes de que se rompa.

Resistencia a la torsin
Fuerza torsora mxima que soporta un material antes de romperse.

Resistencia a la fatiga
Deformacin de un material que puede llegar a la ruptura al aplicarle una determinada fuerza
repetidas veces.

Dureza
La dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y el corte de su superficie.
Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa, que no tiene mucha dureza,
mientras que el vidrio cuando lo rayas no queda marca, por lo tanto tiene gran dureza.

Fragilidad
La fragilidad intuitivamente se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales de romperse
con facilidad. Aunque tcnicamente la fragilidad se define ms propiamente como la capacidad de
un material de fracturarse con escasa deformacin, a diferencia de los materiales dctiles que se
rompen tras sufrir acusadas deformaciones plsticas.

Tenacidad
La tenacidad es una medida de la cantidad de energa que un material puede absorber antes de
fracturarse. Evala la habilidad de un material de soportar un impacto sin fracturarse.

Resiliencia o resistencia al choque

Es la energa que absorbe un cuerpo antes de fracturarse.

http://www.fondosdeescritorio10.com/wp-content/uploads/2009/07/Martillo_rompiendo_el_suelo.jpg

Ductilidad
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metlicas o
materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente
sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que
presentan esta propiedad se les denomina dctiles. Los materiales no dctiles se clasifican de
frgiles. Aunque los materiales dctiles tambin pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo
adecuado, esta rotura slo se produce tras producirse grandes deformaciones.

http://www.arqhys.com/construcciones/Ductibilidad%20y%20construccion.jpg

Maleabilidad
La maleabilidad es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los cuerpos al ser
elaborados por deformacin. Se diferencia de aquella en que mientras la ductilidad se refiere a la
obtencin de hilos, la maleabilidad permite la obtencin de delgadas lminas de material sin que
ste se rompa. Es una cualidad que se encuentra opuesta a la ductilidad puesto que en la mayora
de los casos no se encuentran ambas cualidades en un mismo material.

http://manualidadesnavidenas.net/wp-content/uploads/2010/01/Laminas-aluminio.jpg

Maquinabilidad
La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con que
pueden ser mecanizados por arranque de virutas.

http://3.bp.blogspot.com/_3smLv5W6KM/SYY8kur07PI/AAAAAAAAAGg/P2Mg4XtUfjc/s200/maquinabilidad.gif

Colabilidad

Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas completas a partir de un molde.

http://2.bp.blogspot.com/_Mp73g54ffjo/Sa5M4om3V5I/AAAAAAAAAEU/8uROyKR8OGQ/s320/fundi
cion2.jpg
Aspectos Generales

2.1 Introduccin
Las propiedades mecnicas de los materiales nos permiten diferenciar un material
de otro ya sea por su composicin, estructura o comportamiento ante algn efecto
fsico o qumico, estas propiedades son usadas en dichos materiales de acuerdo a
algunas necesidades creadas a medida que ha pasado loa aos, dependiendo de
aquella necesidad en donde se enfoca en el material para que este solucione
a cabalidad la exigencia creada.
La mecnica de materiales estudia las deformaciones unitarias y desplazamiento de
estructuras y sus componentes debido a las cargas que actan sobre ellas, as
entonces nos basaremos en dicha materia para saber de que se trata cada uno de
estos efectos fsicos, aplicados en diferentes estructuras, formas y materiales. Esta
es la razn por la que la mecnica de materiales es una disciplina bsica, en muchos
campos de la ingeniera, entender el comportamiento mecnico es esencial para el
diseo seguro de todos los tipos de estructuras.
2.2 DEFORMACIN REAL Y UNITARIA

La deformacin es el proceso por el cual una pieza, metlica o no metlica, sufre

una elongacin por una fuerza aplicada en equilibrio esttico o dinmico, es decir,
la aplicacin de fuerzas paralelas con sentido contrario; este puede ser resultado,
por ejemplo de una fuerza y una reaccin de apoyo, un momento par o la aplicacin
de dos fuerzas de igual magnitud, direccin y sentido contrario (como es el caso de
los ensayos de tensin y compresin).

La deformacin de cualquier pieza est relacionada con varias variables, como son
el rea transversal a la aplicacin de la fuerza (es decir, que la fuerza y
el rea formen un ngulo de 90), la longitud inicial de la pieza y el mdulo de
elasticidad (al cual nos referiremos ms adelante).
Luego tenemos una primera frmula para hallar la deformacin de un material:
= (PL)/(AE)
Donde:
P: Fuerza aplicada a la Pieza
L: Longitud Inicial de la Pieza
A: rea transversal a la aplicacin de la fuerza

E: Modulo de Elasticidad del Material

Es importante resaltar que la relacin (P/A), se mantiene constante, as ocurran
cambios en las longitudes iniciales de una pieza A y una pieza B, con longitudes L1
y L2, mientras se mantenga la relacin (P/A) y el material no cambie (ejemplo, un
acero de bajo carbono).
Ahora, reordenemos la ecuacin, si tenamos:
= (PL)/ (AE)
Definimos la deformacin unitaria como:
= (/L)
Y el esfuerzo axial, como la relacin de fuerza sobre rea transversal:
= (P/A)
Tendremos, al reemplazar en la ecuacin inicial, la ley de Hooke:
= E*
Llamada as en honor del matemtico ingls Robert Hooke (1635-1703). La ley de
Hooke es de vital importancia en la ciencia e ingeniera de materiales, por tanto
permite relacionar en una sola ecuacin solo dos variables (el esfuerzo aplicado y la
deformacin unitaria) y de esta manera generalizar el clculo de
la deformacin tanto para piezas de enormes dimensiones como para simples
probetas.
Sin embargo, cabe preguntarnos, la ley de Hooke es aplicable para cualquier
fuerza aplicada, sin importar su valor?
Evidentemente no; incluso para quienes no estn familiarizados con los conceptos
de resistencia de materiales, se hace obvio que los materiales ante la presencia de
ciertas fuerzas se rompern o se generarn deformaciones permanentes.
Cada material tiene unas propiedades mecnicas definidas (elasticidad, plasticidad,
maleabilidad, dureza, etc.), entre ellas la que nos atae en un primer momento, es

la Resistencia Mecnica. La elaboracin de un diagrama de esfuerzo-deformacin

unitaria varia de un material a otro, (incluso se hara necesario incluir otras
variables como la temperatura y la velocidad de aplicacin de la carga), sin
embargo es posible distinguir algunas caractersticas comunes entre los diagramas
esfuerzo-deformacin de distintos grupos de materiales, y dividir los materiales en
dos amplias categoras con base en estas caractersticas. Habr as materiales
dctiles y materiales frgiles.
Diagrama Esfuerzo-Deformacin Unitaria

Este diagrama generalizado, es un ejemplo de un material dctil, es decir, que el

material fluye despus de un cierto punto, llamado punto de fluencia. La ley de
Hooke solo es aplicable para la zona elstica, que es la zona que est antes del
punto de fluencia, zona donde el material tiene una relacin de proporcionalidad
del esfuerzo y la deformacin unitaria.
Podramos pensar que la deformacin es siempre un fenmeno negativo,
indeseable por tanto produce esfuerzos y tensiones internas en el material.
La deformacin de los materiales produce mayores niveles de dureza y de
resistencia mecnica, y es utilizado en algunos aceros que no pueden ser templados
por su bajo porcentaje de carbono. El aumento de dureza por deformacin en un
metal se da fundamentalmente por el desplazamiento de los tomos del metal
sobre planos cristalogrficos especficos denominados planos de deslizamiento.

BIBLIOGRAFIA
Ciencia e Ingeniera de Materiales. William Smith. 3 Ed.
Mecnica de Materiales. Beer and Jhonston. 4 Ed.
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/leccio
nes/lec2/2_6.htm(Fig. 3)
2.2.1 Diagrama Esfuerzo Deformacin unitaria

Para entender a la perfeccin el comportamiento de la curva Esfuerzo-Deformacin

unitaria, se debe tener claro los conceptos que hacen referencia a las propiedades
mecnicas de los materiales que describen como se comporta un material cuando
se le aplican fuerzas externas, y a las diferentes clases de estas mismas a las cuales
pueden ser sometidos.
2.3TIPOS DE FUERZAS.
2.3.1Fuerzas de tensin o traccin: La fuerza aplicada intenta estirar el
material a lo largo de su lnea de accin.

2.3.2 Fuerza de Flexin: Las fuerzas externas actan sobre el

cuerpo tratando de doblarlo, alargando unas fibras internas y acortando otras.

2.3.4 Fuerzas de compresin: la

Fuerza aplicada intenta comprimir o acotar al material a lo largo de su lnea
de accin.

2.3.5Fuerza de Cizalladura o cortadura: Las fuerzas actan en sentidos

contrarios sobre dos planos contiguos del cuerpo, tratando de producir el
deslizamiento de uno con respecto al otro.

2.3.6Fuerza en torsin: la fuerza

externa aplicada intenta torcer al material. la fuerza externa recibe el nombre de
torque o momento de torsin.

Cualquier fuerza externa que se aplique sobre un material causa deformacin, la

cual se define como el cambio de longitud a lo largo de la lnea de accin de la
fuerza.
Para estudiar la reaccin de los materiales a las fuerzas externas que se aplican, se
utiliza el concepto de esfuerzo.

El esfuerzo tiene las mismas unidades de la presin, es decir, unidades de fuerza

por unidad de rea. En el sistema mtrico, el esfuerzo se mide en Pascales (N/m ).
En el sistema ingls, en psi (lb/in ). En aplicaciones de ingeniera, es muy comn
expresar el esfuerzo en unidades de Kg /cm .
2

Deformacin Simple

Se refiere a los cambios en las dimensiones de un miembro estructural cuando se

encuentra sometido a cargas externas.
Estas deformaciones sern analizadas en elementos estructurales cargados
axialmente, por lo que entre las cargas a estudiar estarn las
de tensin o compresin.

Ejemplo

- Los miembros de una armadura.

- Las bielas de los motores de los automviles.

- Los rayos de las ruedas de bicicletas.
- Etc.

Deformacin unitaria

Todo miembro sometido a cargas externas se deforma debido a la accin de

fuerzas.
La deformacin unitaria, se puede definir como la relacin existente entre
la deformacin total y la longitud inicial del elemento, la cual permitir determinar
la deformacin del elemento sometido a esfuerzos de tensin o compresin axial.
Por lo tanto la ecuacin que define la deformacin unitaria un material sometido a
cargas axiales est dada por:

2.4 PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES.

2.4.1 Resistencia mecnica: la resistencia mecnica de un material es su

capacidad de resistir fuerzas o esfuerzos. Los tres esfuerzos bsicos son:

Esfuerzo de Tensin:

Es aquel que tiende a estirar el miembro y romper el material. Donde las fuerzas
que actan sobre el mismo tienen la misma direccin, magnitud y sentidos
opuestos hacia fuera del material. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene
dado por la siguiente frmula:

Fig. 7

Esfuerzo de compresin:

Es aquel que tiende aplastar el material del miembro de carga y acortar al miembro
en s. Donde las fuerzas que actan sobre el mismo tienen la misma direccin,
magnitud y sentidos opuestos hacia dentro del material. Como se muestra en la
siguiente
figura.
Y
viene
dado
por
la
siguiente
frmula:

Fig. 8

Esfuerzo cortante:

Este tipo de esfuerzo busca cortar el elemento, esta fuerza acta de forma
tangencial al rea de corte. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene dado
por la siguiente frmula:

Fig. 9
2.4.2 Esfuerzo a traccin, compresin y cizallado

Esfuerzo a traccin

La intensidad de la fuerza (o sea, la fuerza por rea unitaria) se llama esfuerzo, las
fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se
distribuyen en toda el rea, la cual se denota con la letra (sigma), estas hacen que
se separen entre si las distintas partculas que componen una pieza, si tienden a
alargarla y estas se encuentran en sentido opuesto se llama esfuerzo de
traccin.

Figura 1. Esfuerzo de traccin (+).

Esfuerzo a compresin

El esfuerzo de compresin es el resultante de las tensiones o presiones que

existe dentro de un slido deformable, se caracteriza porque tiende a una reduccin
de volumen o acortamiento en determinada direccin, ya que las fuerzas
invertidas ocasionan que el material quede comprimido, tambin es el esfuerzo que
resiste el acortamiento de una fuerza de compresin

Figura 2. Esfuerzo de compresin (-)

Cuando se requiere una convencin de signos para los esfuerzos, se explica de tal
manera, el signo de el esfuerzo de tensin es dado por el sentido de la fuerza, por
ejemplo en la cara superior de el cubo mostrado en la figura 2, es en sentido
opuesto a la convencin de magnitudes de fuerza, o hacia abajo, por lo tanto el
esfuerzo es negativo (-), con la fuerza aplicada en este sentido se dice que
es esfuerzo de compresin. Si la fuerza estuviera representada en sentido
opuesto, es decir hacia arriba el esfuerzo sera positivo (+), si la fuerza es aplicada
en este sentido se dice que es un esfuerzo de traccin. Debido a que los
esfuerzos actan en una direccin perpendicular a la superficie cortada, se
llaman esfuerzos normales.
=P/A
Donde:
P: Fuerza axial;
A: rea de la seccin transversal.

Esta ecuacin da la intensidad del esfuerzo, slo es valida si el esfuerzo est

uniformemente distribuido sobre la seccin transversal. Esta condicin se cumple
si la fuerza axial P acta a travs del centroide del rea donde se encuentra aplicada
la fuerza.

Ejemplo 1.

Un poste corto construido con un tubo circular hueco de aluminio, soporta una
carga de compresin de 54 kips (Fig. 1). Los dimetros interior y exterior del tubo
son d1=36 in y d2= 3.6 in, respectivamente y su longitud es de 40 in. Hay que
determinar el esfuerzo de compresin.

Figura 3. Poste hueco de aluminio en compresin.

Solucin: Suponiendo que la carga de compresin acta en el centro del tubo
hueco, podemos usar la ecuacin = P A para calcular el esfuerzo normal. La
fuerza P es igual a 54 k (o 54 000 lb) y el rea A de la seccin transversal es:
A= ( /4) (d2-d1) = ( / 4) [(5.0 in) - (3.6 in) ] = 9.456 in

Por lo tanto, el esfuerzo de compresin en el poste es:

= P / A = 54 000 lb / 9.456 in =5710 psi.
Si la fuerza tuviera sentido opuesto al mostrado en la figura 3, el esfuerzo seria de
tensin traccin, ya que tiende a alargar el poste, este tendra la misma magnitud,
ya que la fuerza P es la misma, pero en otra direccin y el rea transversal A si es
exactamente la calculada anteriormente.
RELACIN DE POISSON
Cuando una barra esbelta homognea se carga axialmente, el esfuerzo y al
deformacin unitaria resultantes satisfacen la ley de hooke, siempre y cuando no se
exceda el lmite elstico del material. Suponiendo que la carga P est dirigida a lo
largo del eje de simetra se tiene que:
ESFUERZO normal= FUERZA/REA DE LA SECCIN TRANSVERSAL
Y por la ley de hooke obtenemos:
DEFORMACIN=ESFUERZO normal/MODULO DE ELASTICIDAD
Se podran considerar los materiales HOMOGNEOS e ISOTRPICOS es decir
que sus propiedades mecnicas son independientes tanto de la posicin como la
direccin lo que significa que la deformacin unitaria debe tener el mismo valor
para cualquier direccin transversal.
Una constante importante para un material dado es su relacin poisson llamado as
en honor al matemtico francs SIMEN DENIS POISSON (1781-1840) que se
denota con la letra ((V)).
V=DEFORMACIN UNITARIA LATERAL / DEFORMACIN UNITARIA AXIAL.
MODULO DE YOUNG Y POISSON
El coeficiente de Poisson es la relacin de deformacin longitudinal con la
transversal.
Por ejemplo, cuando jalas un elemento, este se alarga pero a su vez se hace ms

delgado.
De la misma forma cuando lo comprimes se acorta, pero se hace ms grueso. Esa
relacin es el coeficiente de Poisson.
Su relacin con el modulo de elasticidad es mediante una ecuacin que tambin
involucra el modulo de cortante y es:
E/(2G) 1
Donde E es el modulo de Young y G el de cortante.

Cizallado.

El cizallado es la fuerza interna que desarrolla un cuerpo como respuesta a una

fuerza cortante, esta es tangencial a la superficie sobre la que acta, es una
deformacin lateral que se produce por un esfuerzo de corte. Para explicar con
ms claridad el esfuerzo cortante utilicemos un cuerpo en forma de
paraleleppedo de base S y altura h.

Figura 4. Paraleleppedo con esfuerzo cortante.

Cuando la fuerza F que acta sobre el cuerpo es paralela a una de las caras mientras
que la otra cara permanece fija, como se muestra en la figura 4, se presenta la
deformacin denominada de cizallamiento en el que no hay cambio de volumen
pero si de forma. Si originalmente la seccin transversal del cuerpo tiene forma
rectangular, bajo un esfuerzo cortante se convierte en un paralelogramo. Los
esfuerzos cortantes sobre las caras opuestas (y paralelas) de un elemento son
iguales en magnitud y opuestas en sentido. El cizallado sobre las caras adyacentes
(y perpendiculares) de un elemento son iguales en magnitud y tienen sentidos tales
que ambos esfuerzos sealan hacia la lnea de interseccin de las caras o bien,
ambos esfuerzos se alejan de tal lnea.

El esfuerzo cortante promedio sobre la seccin transversal, se obtiene dividiendo la

fuerza cortante total V entre el rea A de la seccin transversal sobre la que acta.
=V/A

Ejemplo 2.

Un cojinete de apoyo del tipo usado para soportar maquinaria y trabes de puentes,
consiste en un material elstico lineal con una tapa de placa de acero figura 5.
Supngase que el espesor del elastmetro es h, que las dimensiones de la placa son
a * b y que el cojinete est sometido a una fuerza cortante V. Hay que obtener
formulas para el esfuerzo cortante en el elastmero.

Figura 5. Cojinete de apoyo en cortante.

Solucin: Supongamos que los esfuerzos cortantes en el elastmetro estn
distribuidos uniformemente en todo su volumen. El esfuerzo cortante
sobre cualquier plano del elastmetro es igual a la fuerza cortante V dividida entre
el rea del plano.
= V / A = V / (a * b)

2.4.3 Rigidez:
La rigidez es la capacidad de un objeto material para soportar esfuerzos sin
adquirir grandes deformaciones y/o desplazamientos. Los coeficientes de
rigidez son magnitudes fsicas que cuantifican la rigidez de un elemento resistente
bajo diversas configuraciones de carga. Normalmente las rigideces se calculan
como la razn entre una fuerza aplicada y el desplazamiento obtenido por la
aplicacin de esa fuerza.

2.4.4. Elasticidad:
Es la propiedad de un material que le permite regresar a su tamao y formas
originales, al suprimir la carga a la que estaba sometido. Esta propiedad vara
mucho en los diferentes materiales que existen. Para ciertos materiales existe un
esfuerzo unitario ms all del cual, el material no recupera sus dimensiones
originales al suprimir la carga. A este esfuerzo unitario se le conoce como Lmite
Elstico.
2.4.5. Plasticidad:
Esto todo lo contrario a la elasticidad. Un material completamente plstico es
aquel que no regresa a sus dimensiones originales al suprimir la carga que ocasion
la deformacin.
2.4.6 Maleabilidad
Es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los cuerpos a ser
labrados por deformacin, la maleabilidad permite la obtencin de delgadas
lminas de material sin que ste se rompa, teniendo en comn que no existe
ningn mtodo para cuantificarlas. El elemento conocido ms maleable es el oro,
que se puede malear hasta lminas de una diezmilsima de milmetro de espesor.
Tambin presentan esta caracterstica otros metales como el platino, la plata, el
cobre, el hierro y el aluminio.

2.4.7 Ductilidad
Capacidad que presentan algunos materiales de deformarse sin romperse
permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material, bajo la accin de una
fuerza.

2.4.8 Elasticidad
Propiedad en virtud de la cual un cuerpo se deforma de manera proporcional a la
carga aplicada y recupera su forma original una vez ha cesado la accin de la carga.
Un cuerpo se denomina perfectamente elstico si no experimenta deformaciones
permanentes, es decir, siempre recupera su figura inicial.
2.4.9 Resiliencia
La Resiliencia es la magnitud que cuantifica la cantidad de energa que un material
puede absorber al romperse por efecto de un impacto, por unidad de superficie de
rotura. Se diferencia de la tenacidad en que esta ltima cuantifica la cantidad de
energa absorbida por unidad de superficie de rotura bajo la accin de un esfuerzo
progresivo, y no por impacto. El ensayo de resiliencia se realiza mediante el
Pndulo de Charpy, tambin llamado prueba Charpy.

2.4.10 Tenacidad
La tenacidad es la energa total que absorbe un material antes de alcanzar la
ruptura, por la presencia de una carga.
2.4.11 Dureza
Se llama dureza al grado de resistencia al rayado que ofrece un material. La dureza
es una condicin de la superficie del material y no representa ninguna propiedad
fundamental de la materia. Se evala convencionalmente por dos procedimientos.
El ms usado en metales es la resistencia a la penetracin de una herramienta de
determinada geometra.
El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y
particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes componentes
microestructurales del material.
Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente
por la forma de la herramienta empleada (penetrador), por las condiciones de
aplicacin de la carga y por la propia forma de calcular (definir) la dureza. La
eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de factores tales como tipo,
dimensiones de la muestra y espesor de la misma.

2.4.11.1 Dureza Vickers (HV)

Este mtodo es muy difundido ya que permite medir dureza en prcticamente
todos los materiales metlicos independientemente del estado en que se
encuentren y de su espesor.
El procedimiento emplea un penetrador de diamante en forma de pirmide de base
cuadrada. Tal penetrador es aplicado perpendicularmente a la superficie cuya
dureza se desea medir, bajo la accin de una carga P. Esta carga es mantenida
durante un cierto tiempo, despus del cual es retirada y medida la diagonal d de la
impresin que qued sobre la superficie de la muestra. Con este valor y utilizando
tablas apropiadas se puede obtener la dureza Vickers, que es caracterizada
por HV y definida como la relacin entre la carga aplicada (expresada en Kgf) y el
rea de la superficie lateral de la impresin.

2.4.11.2 Dureza Rockwell (HR-)

La medicin de dureza por el mtodo Rockwell gan amplia aceptacin en razn de
la facilidad de realizacin y el pequeo tamao de la impresin producida durante
el ensayo.
El mtodo se basa en la medicin de la profundidad de penetracin de una
determinada herramienta bajo la accin de una carga prefijada.
El nmero de dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y es igual
al tamao de la penetracin sobre cargas determinadas. El mtodo puede utilizar
diferentes penetradores siendo stos esferas de acero templado de diferentes
dimetros o conos de diamante.
2.4.11.3 Dureza Brinell (HB)

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas.
El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes
dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno.
En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de
dimetro, con una fuerza de 3.000 kilogramos fuerza. El valor medido es el
dimetro del casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza Brinell
son muy sensibles al estado de preparacin de la superficie, pero a cambio resulta
en un proceso barato, y la desventaja del tamao de su huella se convierte en una
ventaja para la medicin de materiales heterogneos, como la fundicin, siendo el
mtodo recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.
2.4.11.4 Dureza Knoop (HK)
Es una prueba de microdureza, un examen realizado para determinar la dureza
mecnica especialmente de materiales muy quebradizos o lminas finas, donde
solo se pueden hacer hendiduras pequeas para realizar la prueba. El test consiste
en presionar en un punto con un diamante piramidal sobre la superficie pulida del
material a probar con una fuerza conocida, para un tiempo de empuje
determinado, y la hendidura resultante se mide usando un microscopio.
LOS METALES Y ALEACIONES se procesan hasta obtener distintas formas
mediante varios mtodos de fabricacin. Algunos de los procesos industriales ms
importantes son: fundicin, laminacin, extrusin, trefilado, y embuticin.
Cuando se aplica una tensin uniaxial a una barra de metal, el metal primero se
deforma elsticamente y despus plsticamente ocasionando una deformacin
permanente. En muchos diseos ingenieriles es necesario conocer el lmite elstico
convencional de 0.2 porciento, la resistencia a la traccin y el alargamiento
(ductilidad) de un metal o aleacin. Estas magnitudes se obtienen del diagrama
tensin-deformacin convencionales derivado del ensayo de traccin. La dureza de
un metal tambin puede tener inters. En la industria, las escalas de dureza
habituales son la escala Rockwell B y C y la escala Brinell (BHN).
El tamao del grano tiene repercusiones directas en las propiedades de un metal.
Los metales con tamao de grano fino son ms resistentes y tienes propiedades
ms uniformes. La resistencia del metal se relaciona con su tamao del grano por
medio de una relacin emprica llamada ecuacin de HALL-PETCH. Se espera que

los metales con tamao de grano que se ubican en el intervalo nano (metales nano
cristalinos) tengan resistencia y dureza ultra altas, segn lo predice la ecuacin de
HALL-PETECH.
Cuando un metal se deforma plsticamente mediante conformado en frio el metal
se endurece por deformacin y, como resultado, aumenta su resistencia y
disminuye su ductilidad. El endurecimiento por deformacin puede eliminarse
dando al metal un tratamiento de recocido trmico. Cuando el metal se endurece
por deformacin y se calienta lentamente a una temperatura alta por debajo de su
temperatura de fusin, ocurre los procesos de recuperacin, de re cristalizacin y
de crecimiento de grano y el metal se suaviza. Al combinar el endurecimiento por
deformacin y el recocido pueden lograrse reducciones de grande espesores de
cortes de metal sin fracturas.
Al deformar algunos metales a alta temperatura y reducir las velocidades de carga
es posible alcanzar la superplasticidad, esto es, la deformacin del orden de 1000 a
2000%. Para alcanzar la superplasticidad el tamao de grano debe ser ultra fino.
La deformacin plstica de los metales bsicamente tiene lugar por un proceso de
deslizamiento que supone el movimiento de dislocaciones. El deslizamiento
normalmente tiene lugar en los planos de una mxima capacidad y en las
direcciones de mxima compactibilidad. La combinacin de un plano de
deslizamiento y de una direccin de deslizamiento constituye un sistema de
deslizamiento. Los metales con un gran nmero de sistemas de deslizamientos son
ms dctiles que los metales con pocos sistemas de deslizamiento. Muchos metales
se deforman por maclado cuando el deslizamiento es difcil.
Los lmites de grano normalmente endurecen los metales a baja temperatura
porque actan como barreras al movimiento de dislocaciones. Sin embargo. Bajo
ciertas condiciones de deformacin a alta temperatura, los lmites de grano actan
como regiones dbiles debido al deslizamiento del lmite de grano.
2.5 DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA
Es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la correspondiente
deformacin unitaria en el espcimen calculado a partir de los datos de un ensayo
de tensin o de compresin.

Fig. 10
a) Lmite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de
proporcionalidad, es un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan
conocida relacin de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin enunciada

en el ao 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que, ms all la deformacin deja
de ser proporcional a la tensin.
b) Limite de elasticidad o limite elstico:
Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma original
al ser descargado, sino que queda con una deformacin residual llamada
deformacin permanente.
c) Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material
sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras
dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es caracterstico del acero
al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y
materiales diversos, en los que no manifiesta.
d) Esfuerzo mximo:
Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.
e) Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.
2.6

DIAGRAMA CONVENCIONAL DE

ESFUERZO-

DEFORMACIN UNITARIA.

Es la curva resultante graficada con los valores de esfuerzos como ordenadas y las
correspondientes deformaciones unitarias como abscisas en el espcimen calculado
a partir de los datos de un ensayo de tensin o de compresin.
Nunca sern exactamente iguales dos diagramas esfuerzo-deformacin unitaria
para un material particular, ya que los resultados dependen entre otras variables de
la composicin del material, de la manera en que este fabricado, de la velocidad de
carga y de la temperatura durante la prueba.

Dependiendo de la cantidad de deformacin unitaria inducida en el material,

podemos identificar 4 maneras diferentes en que el material se comporta.
Comportamiento Elstico
Fluencia
Endurecimiento por deformacin
Formacin del cuello o estriccin

2.7 DIAGRAMAS ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA, CONVENCIONAL

Y REAL, PARA UN MATERIAL DCTIL (ACERO) (NO DE ESCALA)

Fig. 11
2.7.1 Comportamiento Elstico
La curva es una lnea recta a travs de toda esta regin. El esfuerzo es proporcional
a la deformacin unitaria. El material es linealmente elstico. Limite proporcional,
es el lmite superior del esfuerzo en esta relacin lineal. La Ley de Hooke es vlida
cuando el esfuerzo unitario en el material es menor que el esfuerzo en el lmite de
proporcionalidad.
Si el esfuerzo excede un poco el lmite proporcional, el material puede responder
elsticamente. La curva tiende a aplanarse causando un incremento mayor de la

deformacin unitaria con el correspondiente incremento del esfuerzo. Esto

contina hasta que el esfuerzo llega al lmite elstico.
2.7.2
Fluencia
Un aumento en el esfuerzo ms del lmite elstico provocara un colapso de material
y causara que se deforme permanentemente. Este comportamiento se llama
fluencia. El esfuerzo que origina la fluencia se llama esfuerzo de fluencia o punto de
fluencia, y la deformacin que ocurre se llama deformacin plstica.
En los aceros con bajo contenido de carbono, se distinguen dos valores para el
punto de fluencia.
El punto superior de fluencia ocurre primero, seguido por una disminucin sbita
en la capacidad de soportar carga hasta un punto inferior de fluencia.
Una vez se ha alcanzado el punto inferior de fluencia, la muestra continuara
alargndose sin ningn incremento de carga. Las deformaciones unitarias
inducidas debido a la fluencia serian de 10 a 40 veces ms grandes que las
producidas en el lmite de elasticidad. Cuando el material esta en este estadoperfectamente plstico.
2.7.3 Endurecimiento por deformacin
Cuando la fluencia ha terminado, puede aplicarse ms carga a la probeta,
resultando una curva que se eleva continuamente pero se va aplanando hasta llegar
a este punto se llama el esfuerzo ultimo, Que es el esfuerzo mximo que el material
es capaz de soportar.
La elevacin en la curva de esta manera se llama endurecimiento por deformacin.
2.7.4 Formacin del cuello o estriccin
En el esfuerzo ltimo, el rea de la seccin transversal comienza a disminuir en una
zona localizada de la probeta, en lugar de hacerlo en toda su longitud. Este
fenmeno es causado por planos de deslizamiento que se forman dentro del
material y las deformaciones producidas son causadas por esfuerzos
cortantes. Como resultado, tiende a desarrollarse una estriccin o cuello en esta
zona a medida que el espcimen se alarga cada vez ms.

Puesto que el rea de la seccin transversal en esta zona est decreciendo

continuamente, el rea mas pequea puede soportar solo una carga siempre
decreciente. De aqu que el diagrama esfuerzo deformacin tienda a curvarse
hacia abajo hasta que la probeta se rompe en el punto del esfuerzo de fractura.

2.8 DIAGRAMA REAL ESFUERZO DEFORMACIN UNITARIA

En lugar de usar el rea de la seccin transversal y la longitud originales de la muestra para
calcular el esfuerzo y la deformacin unitaria (de ingeniera), usa el rea de la seccin
transversal y la longitud reales del espcimen en el instante en que la carga se esta
midiendo para calcular esfuerzo real y deformacin unitaria real y un trazo de sus valores
se llama Diagrama real Esfuerzo Deformacin Unitaria.

Las diferencias entre los diagramas comienzan a aparecer en la zona de

endurecimiento por deformacin, donde la magnitud de la deformacin unitaria es
ms significativa.
En el diagrama Esfuerzo-Deformacin unitaria convencional, la probeta de ensayo
en realidad soporta una carga decreciente, puesto que A es constante cuando se
calcula el esfuerzo nominal = P/A .
0

El rea real A dentro de la regin de formacin del cuello esta siempre decreciendo
hasta que ocurre la falla, Esfuerzo de rotura, y as el material realmente soporta un
esfuerzo creciente.
Ejemplos Aplicados
1) Un ensayo a tensin de un acero dulce produjo los datos mostrados en la tabla.
Trazar un diagrama esfuerzodeformacin unitaria para este material,
determinando adems;

a)El
modulo
b)El
lmite
c)El
punto
d)El esfuerzo ultimo

de
de
de

elasticidad
proporcionalidad
fluencia

Debe escogerse una escala adecuada para que toda la grafica se pueda trazar en una
sola hoja. Es conveniente volver a dibujar la curva hasta el punto de fluencia
usando una escala mayor para deformaciones unitarias con el objeto de determinar
ms exactamente el lmite de proporcionalidad y el punto de fluencia.
Solucin
Prueba a tensin de un acero dulce Dimetro inicial del espcimen = 0.506
pulgadas Longitud inicial entre marcas de la probeta = 2 pulgadas.

Fig. 13
Diagrama Esfuerzo- Deformacin unitaria para el ejemplo.

Fig. 14
Desde
a) el
E=
=
=
=
= 29.265 ksi

la

grafica,
modulo

esfuerzo
29.85
29264.71

29.265

calcula
las
de
deformacin
/
x

siguientes
elasticidad
unitaria
0.00102
103lb/plg2
klb/plg2

b) Limite proporcional,
Es el lmite superior del esfuerzo en esta relacin
lineal.
Si los esfuerzos exceden este valor, el esfuerzo ya no es proporcional a la
deformacin
unitaria.
=
34.825x
103lb/plg2

=
34.825
klb/plg2
= 34.825 ksi
c) Justamente despus del lmite de proporcionalidad, la curva disminuye su
pendiente y el material se deforma con muy poco o ningn aumento de la carga

esfuerzo
=

de

fluencia

punto

de

fluencia,

37.81 ksi (punto superior de fluencia)

35.82ksi (punto inferior de fluencia)

d) Esfuerzo ltimo,
= 66.17ksi
2.9DIAGRAMAS

el esfuerzo mximo que el material es capaz de soportar.

ESFUERZO-DEFORMACIN

UNITARIA

PARA

OTROS

MATERIALES

Fig. 15
Cada material tiene una forma y propiedades peculiares. Las curvas mostradas en
la figura difieren considerablemente de la correspondiente al acero.
Las caractersticas del diagrama esfuerzo deformacin unitaria influyen sobre los
esfuerzos especificados para el diseo de partes fabricadas con el material
correspondiente.

En la mayora de los materiales no se presenta tanta proporcionalidad entre el

esfuerzo y la deformacin unitarias como para el acero.
Esta falta de proporcionalidad no causa problemas en los casos usuales de anlisis
y diseo, ya que los diagramas de la mayora de los materiales estructurales ms
comunes son casi en forma de lnea recta hasta alcanzar los esfuerzos que
normalmente se usan en el diseo.

Fig. 16
Un material dctil (el acero estructural dulce, el aluminio, o bronce), exhibirn un
amplio intervalo de deformacin en el intervalo plstico antes de la fractura.
Un material frgil, como el hierro colado o vidrio, se rompern sin ninguna o muy
pequea deformacin plstica.

Coeficientes de dilatacin
De forma general, durante una transferencia de calor, la energa que est
almacenada en los enlaces intermoleculares entre dos tomos cambia. Cuando la
energa almacenada aumenta, tambin lo hace la longitud de estos enlaces. As, los
slidos normalmente se expanden al calentarse y se contraen al enfriarse; 1 este
comportamiento de respuesta ante la temperatura se expresa mediante
el coeficiente de dilatacin trmica (tpica mente expresado en unidades de
C ):
-1

SLIDOS

Para slidos, el tipo de coeficiente de dilatacin ms comnmente usado es el

coeficiente de dilatacin lineal . Para una dimensin lineal cualquiera, se puede
medir experimentalmente comparando el valor de dicha magnitud antes y despus
de cierto cambio de temperatura, como:
L

Puede ser usada para abreviar este coeficiente, tanto la letra griega alfa
letra lambda .

como la

TRMICA

Dilatacin, por lo general, la materia se dilata al calentar y se contrae al enfriarla.

Esta dilatacin se supone que a no depende de la temperatura lo cual no es
estrictamente cierto.Se denomina dilatacin trmica al aumento de longitud,
volumen o alguna otra dimensin mtrica que sufre un cuerpo fsico debido al
aumento de temperatura que se provoca en l por cualquier medio.
Diferencia entre metales y plsticos

Debido a sus propias caractersticas, los plsticos tienen una presencia muy
importante en todos los sectores de la industria. Comparados con los metales, su

estructura interna es totalmtente diferente, tanto los tipos de enlace qumico como
la estructura y la distribucin de sus macromolculas (amofos o parcialmente
cristalinos). Por esta razn los plsticos presentan unas propiedades mecnicas y
estabilidad trmica sensiblemente peores. Como sucede en los metales, la
propiedades de los plsticos dependen mucho del tipo de partculas utilizadas, la
unin entre ellas y la estructura molecular que forman, aunque los pesos
moleculares sean diferentes.
A diferencia de los metales y cermicos, las propiedades de los plsticos no estn
determinadas por los tomos o iones sino por las macromolculas orgnicas. Estas
macromolculas pueden ser diferentes entre s debido a su tamao y estructura
qumica, por lo que estos factores son muy influyentes en las propiedades del
material.
En general, los plsticos ofrecen una menor estabilidad dimensional en
comparacin con los metales. Esto se debe a un mayor coeficiente de dilatacin
trmica, menor rigidez y mayor elasticidad. La absorcin de la humedad, en
especial en las poliamidas, tambin es un punto a tener en cuenta en los plsticos
ya que produce una pequea dilatacin del material haciendo ms difcil el
ajustarse lo mximo posible a las tolerancias de mecanizado de piezas.
Normalmente se suele recomendar coger unas tolerancias de 0.1-0.2% del valor
nominal. Para conseguir unas tolerancias muy ajustadas se debe utilizar plsticos
reforzados y muy estables dimensionalmente.
En general, las principales diferencias son las siguientes:

Coeficiente de dilatacin trmica 20 veces mayor que los metales

Los plsticos disipan mucho menos calor. Por lo que se debe tener cuidado con el
sobrecalentamiento del material

Las temperaturas de reblandecimiento y de fusin son ms bajas que los metales

Los plsticos son mucho ms elsticos

Por estas diferencias entre estos materiales, se recomienda que antes de determinar
el proceso y las herramientas ptimos para mecanizar plstico se hagan algunas
pequeas pruebas.
OTROS MATERIALES UTILIZADOS EN LA INGENIERA

Los PLASTICOS y los ELASTOMEROS son importantes materiales de

ingeniera principalmente por su amplio rango de propiedades, la relativa facilidad
con que pueden moldearse en las formas deseadas y su costo relativamente bajo.
Los materiales plsticos se pueden dividir por conveniencia en dos clases:
TERMOPLASTICOS: requieren calor para darles forma y despus de ser
enfriado conservan la forma que se les ha dado. Estos materiales se pueden volver a
calentar y usar de nuevo repetidamente.
TERMOFIJOS: son moldeados generalmente en su forma permanente por medio
de calor y presin, y durante ese tiempo se lleva a cabo una reaccin qumica que
enlaza los tomos para que formen un slido rgido, sin embargo, algunas
reacciones de fraguado acurren a temperaturas ambiente sin el uso de calor y
presin. No pueden ser fundidos de nuevo despus que se han (solidificado) o
(fraguado), y bajo calentamiento a alta temperatura se degradan o descomponen.
LABORATORIOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES
UTILIZACIN DE INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y TRATAMIENTO DE
DATOS EXPERIMENTALES
OBJETIVOS DE LA PRCTICA: utilizar en forma adecuada los instrumentos
de medida empleados
en el laboratorio. Adquirir habilidad en la toma y lectura de medidas. Determinar la
medida. Redondeo de datos experimentales.
INSTRUMENTOS DE MEDIDA UTILIZADOS EN EL LABORATORIO
Para la medicin de dimensiones tales como longitud, dimetro y espesor se usan
instrumentos convencionales tales como: el calibrador Vernier, El micrmetro, el
comparador micrmetrico, el comparador de cartula y el extensmetro.

CALIBRADOR VERNIER (PIE DE REY)

El calibrador se usa para la medicin de dimensiones interiores, exteriores y

profundidades con precisin de 0,1 mm. Est compuesto por las siguientes partes:
1. Mordazas para medidas externas.
2. Orejetas para medidas internas.
3. Aguja para medida de profundidades.
4. Escala principal con divisiones en milmetros y centmetros.
5. Escala secundaria con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milmetros en que est dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que est dividido.
8. Botn de deslizamiento y freno.

EL MICRMETRO (TORNILLO MICROMTRICO)

El micrmetro se usa para la medicin de dimensiones exteriores con precisin de

0,01 mm. El funcionamiento del micrmetro se basa en el avance que experimenta
un tornillo montado en una tuerca fija, cuando se lo hace girar. Como se ilustra en
la figura 2, dicho desplazamiento es proporcional al giro del tornillo. Por ejemplo,
si al tornillo (2) se lo hace girar dentro de la tuerca fija (1), al dar una vuelta
completa en el sentido a, avanza en el sentido b una longitud denominada
paso de la rosca; si gira dos vueltas, avanza una longitud igual a dos pasos, y si
gira un cincuentavo o una centsima de vuelta, el extremo avanzar un cincuentavo
o una centsima de paso.

Una disposicin prctica del micrmetro se muestra en la figura 3. Como puede

verse est formado por un cuerpo en forma de herradura (7), en uno de cuyos
extremos hay un tope o punta de asiento (1); en el otro extremo hay una regla fija
cilndrica graduada en medios milmetros (2), que sostiene la tuerca fija. El
tornillo, en uno de sus extremos forma el tope (3) y su cabeza est unida al tambor
graduado (4). Al hacer girar el tornillo se rosca o se desenrosca en la tuerca fija y el
tambor avanza o retrocede solidario al tope (3).Cuando los topes 1 y 3 estn en
contacto, la divisin 0 (cero) del tambor coincide con el cero (0) de la escala; al irse
separando los topes se va descubriendo la escala y la distancia entre ellos es igual a
la medida descubierta de la escala (milmetros y medios milmetros) ms el nmero
de centsimas indicado por la divisin de la escala del tambor que se encuentre en
coincidencia con la lnea horizontal de la escala fija.

Dada la gran precisin de los micrmetros, una presin excesiva de los topes sobre
la pieza que se mide, puede falsear el resultado de la medicin, adems de
ocasionar dao en el micrmetro con la prdida permanente de la
precisin.
1. Para evitar este inconveniente, el tornillo se debe girar por medio del pequeo
tambor moldeado(5), el cual tiene un dispositivo de escape limitador de la presin.
2. Antes de efectuar cualquier medida, se debe liberar el freno o traba y una vez
realizada sta, se debe colocar la traba, para evitar una alteracin involuntaria de la
medida.El cuerpo del micrmetro est debidamente constituido para evitar las
deformaciones por flexin. En los micrmetros de muy buena calidad, el material
utilizado en su construccin es acero tratado y estabilizado. Los topes tienen caras
de contacto templadas y rigurosamente planas. No obstante todas estas

precauciones, la durabilidad y el buen funcionamiento de un micrmetro dependen

del trato racional y sensato que reciba.
EL COMPARADOR MICROMTRICO
El comparador micromtrico se usa como instrumento de control de medidas en
tareas metrolgicas. Su aspecto general se muestra en la figura 4. Como en todos
los micrmetros, este posee un tambor dividido 5 con su correspondiente columna
de medicin 4. Este elemento nos entrega mediciones con una resolucin de
centsimas de milmetro. Del lado izquierdo se observa que el eje de apoyo 8 es
deslizante, presionado por un resorte 19, y por medio de un sistema de palancas,
engranajes y aguja (20, 17, 16, 15, 14); nos muestra las desviaciones (-/+) de la
medida, con respecto a la nominal, en un dial 13 cuya resolucin es en milsimas de
milmetro.

Miremos un poco el interior de un comparador micromtrico:

El laboratorio cuenta con un micrmetro comparador marca KS

FEINMESSZEUGFABRIK modelo TGL 20250. Su rango de medicin es de 25 50
mm y su graduacin 1/1000mm.
COMPARADOR DE CARTULA
Permite realizar mediciones de desplazamientos con precisin de 0,01 mm.

EL EXTENSMETRO
Para la medicin de las deformaciones en las probetas se usa un instrumento
denominado extensmetro, el cual se fija por sus propios medios a las probetas.
Este hecho disminuye la distorsin de las mediciones, al excluir las deformaciones
causadas en los agarres, inversor, placas de la mquina, etc.
Existen muchos tipos de extensmetros: mecnicos, pticos, electrnicos (basados
en varios principios por ejemplo las galgas extensomtricas, LVDT, etc.), incluso

lser. Nuestro laboratorio posee un extensmetro de palanca y comparadores MK3,

cuyo esquema de trabajo se muestra en la figura 11.
El extensmetro est provisto de unas extensiones cortas y otras largas, de manera
que la distancia entre cuchillas (l0) es igual a 100 mm. (este parmetro tambin se
denomina base del extensmetro) y 120 mm respectivamente.
Para excluir la influencia de las posibles excentricidades de las cargas y otros
fenmenos, el extensmetro consta de dos relojes comparadores. La deformacin
entre las dos secciones de apoyo de las cuchillas ser la media de las lecturas de los
dos relojes.
Datos tcnicos del extensmetro MK3
Rango:
mm
Longitud de medicin, ajustable:

0 3 mm, graduacin 1/100

30 120 mm

Dispositivo de cierre de las probetas de espesor o dimetro: 1 20 mm

Dimensiones. Largo, profundidad, altura:
Masa:

120 X 50 X 150 mm
0,3 kg. Neto
0,6 kg. Bruto

Fabricante: INGENIEUR BERNHARD HOLLE FEINMECHANISCHE

WERKSTTTEN, Magdeburg, Alemania.

DETERMINACIN DEL ERROR EN LOS ENSAYOS MECNICOS

(Determinacin de la incertidumbre tipo A)

Ningn experimento en el que se mide una cierta magnitud es absolutamente

preciso, es decir, el resultado de la medida no coincide exactamente con el valor
real de la magnitud. Si queremos utilizar el experimento para comprobar una teora
(o tambin para caracterizar un producto que va a ser comercializado) es necesario
estimar la desviacin del valor medido con respecto al valor real. La teora de
errores estudia cmo estimar esta desviacin. Error e incertidumbre
En un procedimiento experimental que nos proporciona el valor de una
magnitud X, el resultado no coincide exactamente con el valor real de dicha
magnitud. La diferencia entre el valor real y el valor medido se llama error de la
medida:

El error es siempre desconocido, pero puede estimarse una cota superior para su
valor absoluto. Esta cota se denomina incertidumbre de la medida y se denota
por DX. De la definicin de error y de incertidumbre deducimos que el valor real de
la medida se encuentra en el intervalo:

Xmed se encuentra en el punto medio del intervalo. Por ello, el resultado de una
medida se escribe siempre en la forma:

De acuerdo a sus causas los errores de medicin se dividen:

1. Errores sistemticos o instrumentales, causados por defectos de los
instrumentos de medida, imprecisiones en la graduacin de las escalas,
imprecisiones en las presiones o fuerzas de medicin, deformaciones, etc. Se logra
disminuir los errores sistemticos siendo cuidadosos al montar y ejecutar una
experiencia, o al identificar su naturaleza y corregirla. Estos errores pueden ser

minimizados, o de manera lo suficientemente precisa tenidos en cuenta por medio

de la llamada Incertidumbre tipo B.
2. Errores casuales o aleatorios, los cuales dependen de la sensibilidad de los
instrumentos de medicin, cambio de las condiciones (ambientales) externas
(temperatura, humedad, presin, etc.). Estos errores son imposibles de eliminar y
para disminuir su influjo se repite muchas veces la medicin, de manera que
puedan ser tenidos en cuenta determinando su ley de distribucin, y mediante el
tratamiento estadstico determinar la llamada Incertidumbre tipo A.
3. Errores bastos o descuidos, como su nombre lo dice se deben a errores
evidentes en el proceso de medicin (lectura incorrecta de la escala, mal
funcionamiento, variaciones en las corrientes de alimentacin), estos errores deben
ser identificados y los datos correspondientes desechados.
Se puede decir que en un ensayo correctamente planteado y ejecutado, los errores
bastos no deben presentarse. Ms adelante se mostrar un mtodo para la
exclusin de dichos errores. Los errores sistemticos pueden ser cuantificados por
medio del clculo de la incertidumbre tipo B, en nuestro caso no se tendrn en
cuenta debido a su pequeo valor. Por eso en este documento nos referiremos a la
cuantificacin de los errores aleatorios, por medio del tratamiento estadstico de
los datos (determinacin de la incertidumbre tipo A).
La tarea del tratamiento de los resultados de un ensayo se resume a la
cuantificacin del valor medio y del error aleatorio de la magnitud medida. Esta
tarea es estndar para el tratamiento de datos de cualquier ensayo mecnico.
Supongamos que para la determinacin de una magnitud N se realizaron n ensayos
independientes y se obtuvo una serie limitada de valores x1, x2,x3,xn El conjunto
de la serie limitada de n valores se llama muestra estadstica del conjunto general
de los valores de la magnitud N. Por lo general en los ensayos mecnicos el
volumen de la muestra oscila entre 3 y 15 20 mediciones. Debido A que los
errores aleatorios comnmente obedecen a la ley de distribucin normal, entonces
el valor ms probable de la magnitud medida ser la media aritmtica de los
valores de las mediciones obtenidos

La dispersin y desviacin media cuadrtica caracterizan (muestran) cmo se

reparten los datos alrededor de la media de posicin (en este caso la media
aritmtica), los cuales para una muestra limitada en volumen se determina por las
siguientes frmulas

Donde

es la desviacin de cada uno de los datos con respecto al valor

medio.Cuanto mayor sea S2 y S, ms dispersos estn los valores de las mediciones. Como
caracterstica para la comparacin sirve el valor relativo de la desviacin media cuadrtica,
llamada varianza

La media aritmtica por s misma tambin es una magnitud aleatoria, que obedece
a la ley de distribucin normal, segn la Teora de Probabilidades la media coincide
con el valor real de la magnitud medida slo cuando se tiene un conjunto de datos
de cantidad infinita. Es por eso que se debe indicar el intervalo de confianza. La
magnitud del intervalo de confianza est determinada por la media aritmtica
por la desviacin media cuadrtica Sy una constante de cobertura que puede
calcularse mediante el criterio t- Student(seudnimo del matemtico y qumico
ingls Sealey Gosste), el cual depende del nivel de la probabilidad de confianza
escogido P (nivel de confianza) y el nmero de grados de libertad k=n-1: (=x
barra=

Donde: N es el valor verdadero del a magnitud investigada; t (s/(n)^1/2) es el

valor del error medio absoluto de la media aritmtica de la medicin, tambin
conocido como incertidumbre tipo A (expandida).
El valor confiable de una magnitud medida se expresa mediante el intervalo de
confianza

El valor de t est tabulado para distintos niveles de confianza y grados de

libertad k=n-1(tabla 1).
En la prctica de los ensayos mecnicos, cuando el volumen de la muestra no
supera n<20 20, por lo general el nivel de confianza se toma igual a 0,8; 0,9; 0,95;
0,98; 0,99. En los ensayos mecnicos y otras mediciones se usa por lo comn un
nivel de confianza p=0.95.
Cuando se realiza una sola medicin o el instrumento de medida muestra
repetidamente el mismo valor, la magnitud del error absoluto del resultado de la
medicin se evala mediante el error relativo indicado del instrumento de
medicin el cual est determinado por su clase de exactitud. La clase de exactitud
deun instrumento de medida seala la magnitud del error relativo permitido para
l:

Donde:
N inst es el error absoluto, igual a la diferencia de indicaciones entre el
instrumento de trabajo y el instrumento patrn.
N rang es el lmite del rango de medicin del instrumento de trabajo.Por ejemplo,
si la clase de exactitud del instrumento se conoce (segn su caracterstica o
calibracin) y esk=1.5 y la escala del instrumento llega a N rang=150m,
entonces el error absoluto del instrumento ser:

TABLA 1. tStudent

Cuando la clase de exactitud del instrumento no se indica o no se sabe, se puede

tomar, como magnitud del error absoluto la mitad del valor de la divisin de escala
menor. Si la diferencia entre dos mediciones seguidas de un mismo fenmeno no
supera el error del instrumento, el resultado se toma como definitivo.
Se recomienda seguir el siguiente orden para el tratamiento de los datos de las
mediciones:

1. Se calcula la media aritmtica;

2. Se calcula la desviacin media cuadrtica de la magnitud medida;
3. Se revisa que no haya mediciones sospechosas, las mediciones que resulten ser
errores bastos, deben ser desechadas;
4. Se determina el intervalo de confianza de la media aritmtica para el nivel de
confianza dado.
ELIMINACIN DE DATOS EXPERIMENTALES DUDOSOS
Cuando se realiza una medicin repetida de una magnitud fsica algunas de las
mediciones pueden diferenciarse significativamente de las otras. Estos datos deben
ser examinados con minuciosidad para tomar la decisin de tomarlos o
desecharlos.
Si la dispersin de los datos obedece a la distribucin normal de probabilidad de un
error de magnitud absoluta que supere 3S, es de slo el 0,003; es decir, este tipo de
datos experimentales se encuentran en tres de mediciones de cada mil. Basndose
en esto, cuando se tiene una muestra de volumen pequeo n 25, se usa la regla
de los tres sigmas, el nmero = 3*S, (donde S es desviacin media cuadrtica)
se llama error mximo posible. Se considera que si el dato dudoso se desva de la
media aritmtica, determinada para el resto de los datos, en ms de
3*S, |Xi-|3S, entonces esta medicinse debe o repetir, o desechar, ya que es un
error basto.
Donde:
Xi es la medicin dudosa, y S son la media aritmtica y la desviacin media
cuadrtica de los dems datos.
En calidad de una condicin ms rigurosa se puede usar el mtodo de clculo de la
desviacin relativa mxima:
(Xi-/S)t, donde t es el valor tomado por la tabla 2.

El valor de t depende de H, denominado nivel de importancia y del nmero n de

datos.
El nivel de importancia en la prctica comn se toma desde 0,05 hasta 0,01. Para
mediciones exactas sedebe tomar un valor H no mayor a 0,01 (uno por ciento).
Tabla 2. Valores de t para distinto nmero de mediciones.

Se considera que las cifras significativas de un nmero son aquellas que tienen
significado real o aportan alguna informacin. Las cifras no significativas aparecen
como resultado de los clculos y no tienen significado alguno. Las cifras
significativas de un nmero vienen determinadas por su incertidumbre. Son cifras

significativas aquellas que ocupan una posicin igual o superior al orden o lugar de
la incertidumbre o error.
Por ejemplo, consideremos una medida de longitud que arroja un valor
de 5432,4764 mcon un error de 0,8 m. El error es por tanto del orden de
dcimas de metro. Es evidente que todas las cifras del nmero que ocupan una
posicin menor que las dcimas no aportan ninguna informacin. En efecto, qu
sentido tiene dar el nmero con exactitud de diez milsimas si afirmamos que el
error es de casi 1 metro?. Las cifras significativas en el nmero sern por tanto las
que ocupan la posicin de las dcimas, unidades, decenas, etc, pero no las
centsimas, milsimas y diez milsimas.
Cuando se expresa un nmero debe evitarse siempre la utilizacin de cifras no
significativas, puesto que puede suponer una fuente de confusin. Los nmeros
deben redondearse de forma que contengan slo cifras significativas. Se llama
redondeo al proceso de eliminacin de cifras no significativas de un nmero.
Las reglas bsicas que se emplean en el redondeo de nmeros son las siguientes:
Si la cifra que se omite es menor que 5, se elimina sin ms: por ejemplo llevar a
tres cifras el siguiente numero: 3,673 el cual quedara 3,67 que es ms prximo al
original que3,68.
Si la cifra eliminada es mayor que 5, se aumenta en una unidad la ltima cifra
retenida: Si redondeamos 3,678 a tres cifras significativas, el resultado es 3,68,
que est ms cerca del original que 3,67.
Si la cifra eliminada es 5, se toma como ltima cifra el nmero par ms prximo;
es decir, si la cifra retenida es par se deja, y si es impar se toma la cifra superior:
Para redondear 3,675, segn esta regla, debemos dejar 3,68.
Las dos primeras reglas son de sentido comn. La tercera es un convenio razonable
porque, si se sigue siempre, la mitad de las veces redondeamos por defecto y la
mitad por exceso.
Cuando los nmeros a redondear sean grandes, las cifras eliminadas se sustituyen
por ceros. Por ejemplo, el nmero 3875 redondeado a una cifra significativa

resulta 4000. En este caso suele preferirse la notacin exponencial, puesto que si
escribimos 4000 puede no estar claro si los ceros son cifras significativas o no.
En efecto, al escribir 410^3 queda claro que slo la cifra 4 es significativa,
puesto que si los ceros tambin lo fueran escribiramos 4,00010^3.
Reglas bsicas de operaciones con cifras significativas
Regla 1: Las medidas que se tomen sobre datos experimentales se expresan con
slo las cifras que entreguen la lectura los instrumentos, sin quitar ni agregar cifras
dudosas, e indicando en los resultados con la incertidumbre en la medida de ser
necesario.
Regla 2: Las cifras significativas se cuentan de izquierda a derecha, a partir del
primer dgito diferente de cero y hasta el ltimo dgito estimado en el caso de
instrumentos analgicos o ledos en el caso de los digitales.
Regla 3: Al sumar o restar dos nmeros decimales, el nmero de cifras decimales
del resultado es igual al de la cantidad con el menor nmero de ellas. Un caso de
especial inters es el de la resta. Citemos el siguiente ejemplo: 30,3475 30,3472
= 0,0003
Observemos que cada una de las cantidades tiene seis cifras significativas y el
resultado posee tan solo una. Al restar se han perdido cifras significativas. Esto es
importante tenerlo en cuenta cuando se trabaja con calculadoras o computadores
en donde haya cifras que se sumen y se resten. Es conveniente realizar primero las
sumas y luego las restas para perder el menor nmero de cifras significativas
posible.
Regla 4: Al multiplicar o dividir dos nmeros, el nmero de cifras significativas
del resultado es igual al del factor con menos cifras.
Ejemplos de Cifras Significativas y Redondeo
1. Cualquier dgito diferente de cero es significativo. 1234,56; 6 cifras
significativas

2. Ceros entre dgitos distintos de cero son significativos. 1002,5; 5 cifras

significativas
3. Ceros a la izquierda del primer dgito distinto de cero no son
significativos. 000456; 3cifras
significativas 0,0056; 2 cifras significativas
4. Si el nmero es mayor que (1), todos los ceros a la derecha del punto decimal son
significativos. 457,12; 5 cifras significativas. 400,00; 5 cifras significativas
5. Si el nmero es menor que uno, entonces nicamente los ceros que estn al final
del nmero yentre los dgitos distintos de cero son significativos. 0,01020;
4 cifras significativas
6. Para los nmeros que contengan puntos decimales, los ceros que se arrastran
pueden o nopueden ser significativos. En este curso suponemos que los dgitos son
significativos a menos que se diga lo contrario. 1000 tiene 1, 2, 3, o 4 cifras
significativas. Supondremos4 en nuestros clculos 0,0010; 2 cifras
significativas. 1,000; 4 cifras significativas
7. Supondremos que cantidades definidas o contadas tienen un nmero ilimitado
de cifras significativas. Es mucho ms fcil contar y encontrar las cifras
significativas si el nmero est escrito en notacin significativa.
Cifras Significativas y Redondeo en los clculos
Las reglas para definir el nmero de cifras significativas para multiplicacin y
divisin son diferentes que para suma y resta.
Suma y Sustraccin: El nmero de cifras significativas a la derecha del punto
decimal en la suma o la diferencia es determinado por el nmero con menos cifras
significativas a la derecha del punto decimal de cualquiera de los nmeros
originales. Esto quiere decir que en sumas y restas el ltimo dgito que se conserva
deber corresponder a la primera incertidumbre en el lugar decimal. 6,2456+6,2
=12,4456, redondeado: 12,4, esto es 3cifras significativas en la respuesta.

Veamos otro ejemplo en la siguiente

suma: 320,04+80,2+20,020+20,0=440,260 =440,2
Multiplicacin y Divisin: El nmero de cifras significativas en el producto
final o en el cociente es determinado por el nmero original, que tenga las cifras
significativas de menor rango. Esto quiere decir que para multiplicacin y divisin
el nmero de cifras significativas en el resultado final ser igual al nmero de cifras
significativas de la medicin menos exacta.
2,51 x 2,30 = 5,773, redondeado es 5,77 2,4 x 0,000673 = 0,0016152,
redondeado es0,0016
PROCEDIMIENTO
Cada grupo tendr a su disposicin instrumentos de medida con los cuales
realizar mediciones a diferentes piezas. Para cada uno de los instrumentos de
medida observar cual es la apreciacin (sensibilidad) y consignar este dato.
REALIZACIN DEL ENSAYO
El alumno dispone en el puesto de laboratorio del siguiente material:
Comparador de cartula
Tornillo micromtrico
Calibrador Pie de Rey
Piezas de forma variada para la toma de datos
Consignar la apreciacin de los aparatos que se van a utilizar. Para cada una de las
piezas realizar una sola medida de las dimensiones que se indican y expresar el
resultado correctamente con las cifras necesarias y la cota de error que
corresponda.
Repetir las medidas, ahora tomando varias muestras de la misma dimensin,
guardar los datos y realizar anlisis estadstico de ellos.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS

1. Para las medidas que slo permitan la toma de un dato, expresar su valor
teniendo en cuenta la sensibilidad del instrumento
2. Para las medidas que permitan la toma de varios datos de la misma dimensin,
elaborar una tabla donde se indique la media, la desviacin media cuadrtica, la
varianza y el resultado correcto de la dimensin.
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo UTILIZACIN DE
INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y
TRATAMIENTO DE DATOS EXPERIMENTALES, debe contener.
1. Objetivo.
2. Consideraciones tericas generales: definiciones, etc.
3. Probetas.
4. Instrumentos de Medida.
5. Tablas de datos.
6. Cuantificacin de los errores.
7. Conclusiones.
8. Bibliografa.
ENSAYO 1. TRACCIN
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS
MATERIALES
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente las propiedades
mecnicas (lmites de proporcionalidad, elasticidad, fluencia y rotura) para tres
materiales de construccin de mquinas, para el caso de solicitacin a traccin.

CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES

Se denomina traccin axial al caso de solicitacin de un cuerpo donde las fuerzas
exteriores actan a lo largo del mismo. En este caso, en las secciones transversales
del cuerpo (barra) aparece slo una fuerza longitudinal y las fuerzas transversales y
momentos no estn presentes. Esta fuerza transversal (de acuerdo al mtodo de las
secciones) es igual a la suma algebraica de las fuerzas externas, que actan de un
lado de la seccin (Fig. 1)

Se denomina esfuerzo (tensin) a la fuerza interior (en este caso Nf=Nsubf),

correspondiente a la unidad de superficie en un punto de una seccin dada. Para el
caso de traccin axial, que nos ocupa, el esfuerzo est determinado por la ecuacin.

(1)
donde:
sigma es el esfuerzo normal [N/m^2], Nf es la fuerza axial [N] y A es el rea de la
seccin [m^2].

Una vez obtenido, por la frmula (1), el esfuerzo en la seccin peligrosa de una
barra traccionada, es posible evaluar la resistencia de la misma por medio de la
llamada condicin de resistencia:

(2)
donde [sigma] es el esfuerzo permisible, que a su vez se determina por la relacin

(3)
donde sigma sub lm es el esfuerzo lmite del material y n es el coeficiente de
seguridad.
El esfuerzo lmite se determina experimentalmente y es una propiedad del
material. Se considera como esfuerzo lmite, el lmite de resistencia (rotura) en el
caso de materiales frgiles y el lmite de fluencia en el caso de materiales plsticos.
El coeficiente de seguridad se introduce para conseguir un funcionamiento seguro
de las estructuras y sus partes, a pesar de las posibles desviaciones desfavorables de
trabajo, en comparacin con las que se consideran en el clculo (segn la frmula
(1)).
Los ensayos a traccin se realizan para obtener las caractersticas mecnicas del
material. Mediante el ensayo se traza el diagrama de la relacin que existe entre la
fuerza F, que estira la probeta, y el alargamiento (Dl) de sta. Para que los
resultados de los ensayos que se realizan con probetas del mismo material, pero de
distintas dimensiones, sean comparables, el diagrama de traccin se lleva a otro
sistema de coordenadas. En el eje de las ordenadas se coloca el valor del esfuerzo
normal que surge en la seccin transversal de la probeta, =(F/A0 ), donde A0 es el
rea inicial de la seccin de la probeta, y sobre el eje de las abscisas, los
alargamientos unitarios, =( Dl/l ) donde l0 es la longitud inicial de la probeta.
Este diagrama se denomina diagrama convencional de traccin (diagrama de
esfuerzos convencionales o de ingeniera), puesto que los esfuerzos y los
alargamientos unitarios se calculan, respectivamente, referente al rea inicial de la
seccin y a la longitud inicial de la probeta.
0

En la figura 2 est representado, en el sistema de coordenadas e - s, el diagrama de

traccin de una probeta de acero de bajo contenido de carbono. Como se puede
observar, en el tramo 0-A del diagrama las deformaciones crecen
proporcionalmente a los esfuerzos, cuando stos son inferiores a cierto valor,
sp llamado lmite de proporcionalidad. As, pues, hasta el lmite de
proporcionalidad es vlida la ley de Hooke. En el caso del acero AISI 1020, el lmite
de proporcionalidad es sp @ 2000 kgf/cm^2.

Al aumentar la carga, el diagrama resulta ya curvilneo. Sin embargo, si los

esfuerzos no son superiores a cierto valor, , denominado lmite de elasticidad, el
material conserva sus propiedades elsticas, es decir, que al descargar la probeta,
sta recupera su dimensin y su forma iniciales. El lmite de elasticidad o elstico
del acero AISI 1020 es 2 100 kg/cm2. En la prctica no se hace distincin
entre y , puesto que los valores de lmite de proporcionalidad y del lmite de
elasticidad se diferencian muy poco.
e

ef

Al seguir aumentando la carga, llega un momento (punto C), cuando las

deformaciones comienzan a aumentar sin un correspondiente crecimiento sensible
de la carga. El tramo horizontal CD del diagrama se denomina escaln
de fluencia. El esfuerzo que se desarrolla en este caso, es decir, cuando las
deformaciones crecen sin aumento de la carga, se denomina lmite de fluencia y
se designa por . El lmite de fluencia del acero AISI 1020 es 2 400kg/cm^2.
f

En el caso de ciertos materiales, el diagrama de traccin no tiene un escaln de

fluencia bien acentuado. Para estos materiales se introduce el llamado, lmite
convencional de fluencia. Se denomina lmite convencional de fluencia, el
esfuerzo correspondiente a una deformacin residual del 0,2%. Este lmite se
denota por
0,2.

Despus de que la probeta recibe cierto alargamiento bajo una carga constante, es
decir, despus de pasar el estado de fluencia, el material de nuevo adquiere la
capacidad de oponerse al alargamiento (el material se endurece) y el diagrama, una
vez rebasado el punto D, asciende, aunque con menos intensidad que antes (Fig.
2). El punto E del diagrama corresponde al esfuerzo convencional mximo que se
denomina lmite de resistencia o resistencia temporal.
En el caso del acero AISI 1020, el lmite de resistencia es = 4 000 5 000
kg/cm^2 (se emplea tambin la notacin ) En los aceros de alta resistencia, el
lmite de resistencia llega a ser 17000 kg/cm^2 (acero tipo 4340 y otros). El lmite
de resistencia a la traccin se designa por y el de resistencia a la compresin, por

rt

rc.

Cuando el esfuerzo se iguala al lmite de resistencia, en la probeta se observa una

reduccin brusca y local de la seccin, en forma de cuello. El rea de la seccin
disminuye sbitamente en el lugar del cuello y, como consecuencia, se reduce la
fuerza y el esfuerzo convencional. La rotura de la probeta ocurre por la seccin
menor del cuello.
PROCEDIMIENTO
Para obtener las propiedades mecnicas de los materiales de las probetas, se debe
someter stas a traccin axial, medir las variables fuerza F y alargamiento (Dl ) a
incrementos conocidos de fuerza o deformacin. Con los datos obtenidos construir

los grficos F- Y - Y por ltimo realizar un tratamiento grfico de stos para

obtener los
1

rc.

parmetros buscados ( , , , ,).

p

0,2

MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA

Probetas. Se usarn tres probetas de iguales dimensiones. Sin embargo es
aconsejable precisar el dimetro de trabajo (12,7 mm) al realizar el ensayo de
cada probeta.

Ntese tambin que las probetas usadas en nuestro Laboratorio no coinciden con
las recomendadas en el estndar ASTM E-8. Los materiales de fabricacin de las
probetas son: Acero de bajo carbono, Latn y Aleacin de Aluminio. Mquina
Universal de Ensayo WPM ZD 40 En la mquina universal de ensayo WPM ZD 40
se pueden realizar ensayos de traccin, compresin y flexin, con el objeto de
determinar las propiedades de muchos materiales. La mquina trabaja
hidrulicamente y es accionada por un motor elctrico, esto para la parte encargada
de la aplicacin de la carga a las probetas; para la parte de medicin, la mquina de
ensayos est equipada de una celda de carga para medicin de fuerza y de un LVDT
(Transformador Diferencial Variable Lineal) para la medicin de desplazamientos.
Ya que el sistema hidrulico (ver esquema Fig. 6) posee un cilindro de simple
efecto, al aplicar presin hidrulica la placa (5) sube realizando una accin de
compresin contra la placa ajustable (7). Para poder realizar una accin de traccin

la mquina posee un inversor. Que consta de las placas (4) y (5) unidas
solidariamente por las columnas (6). El funcionamiento de dicho dispositivo se
muestra en la Fig. 5.

La bomba de alta presin (1) succiona el aceite del depsito (2) y lo enva por la
lnea de alta presin hacia el cilindro de trabajo (3), el pistn del cual empieza a
levantarse. Si durante este movimiento el pistn encuentra alguna resistencia (por
ejemplo la probeta est instalada entre las placas) la presin en el cilindro de
trabajo subir haciendo que el pistn ejerza una fuerza creciente aplicada a la
probeta hasta causar la rotura de la misma, o hasta la fuerza que sea necesaria en el
ensayo. En la lnea secundaria de la lnea de alta presin se encuentra la vlvula de
aplicacin de la carga ( sostenimiento) (4); esta vlvula trabaja como una vlvula
de descarga de sobreflujo, es decir al superar la presin en la lnea la presin para
la que sta est regulada, el aceite descarga al depsito. La regulacin de esta
vlvula se realiza manualmente (anteriormente era posible accionarla por medio de
un motor de velocidad variable),
para aumentar a voluntad o sostener la fuerza realizada sobre la probeta. La vlvula
(5) es una vlvula de descarga que acta como vlvula de seguridad.
Los escapes de aceite entre el pistn y el cilindro de trabajo son colectados por la
bomba auxiliar (6) y retornados al depsito.

Para la medicin de la fuerza ejercida sobre la probeta, la mquina posee una celda
de carga (rango = 40 Ton); su valor se puede observar en el visualizador.
Instrumentos convencionales de medida.
Para la medicin de longitud y dimetro de la probeta se usan instrumentos
convencionales tales como: el calibrador Vernier y el micrmetro. Para medir la
deformacin de la probeta se utiliza el comparador de cartula y el extensmetro
La medicin de los alargamientos (deformacin total d) de la probeta se efecta
midiendo el desplazamiento de las columnas del inversor con respecto a la placa
ajustable (Fig. 4), que durante el ensayo se mantiene fija. Esta medicin se realiza
por medio de un comparador de cartula el cual permite realizar mediciones de
desplazamientos con precisin de 0,01 mm.
El comparador de cartula se fija a una de las columnas del inversor por medio de
una barra y un magneto. Su punta palpadora debe estar contrada casi en su
totalidad y tocando la cara superior de la placa ajustable 7 figura 4. Al usar este
esquema de medicin (Fig. 7) el instrumento trabajar a traccin; se debe poner
mucha atencin, ya que la lectura del instrumento se har en sentido contrario a la
habitual. Algunos de los comparadores poseen una escala en sentido contrario,
denotada por cifras de menor tamao.
En conclusin: la medicin de la variable deformacin se realiza con ayuda del
comparador instalado entre el puente y la columna. Esta medicin estar dada en
centsimas de milmetro.

REALIZACIN DEL ENSAYO

1. Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor y
monitor, slo se darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
2. Como se puede ver en la Fig. 7, el peso del inversor es soportado por el cilindro
de trabajo. Esta fuerza debe ser excluida de la medicin realizada por la celda de
carga. Por esto es importante realizar con sumo cuidado el ajuste de cero en el
visualizador correspondiente.
3. El comparador debe ser retirado prestamente cuando las deformaciones de las
probetas sean exageradas. Se debe tener cuidado de no desplazar el puente de
altura ajustable cuando el comparador est instalado.

4. Para tener un estimativo de la carga a aplicar para cada probeta, se deben hacer
unos clculos aproximados preliminares, usando la frmula (1), es decir: Para la
probeta de acero:

tomando el = 40005000 kgf/cm^2, como esfuerzo de rotura del acero de bajo

carbono (Stiopin)Para la probeta de latn:
r

Para la probeta de aleacin de aluminio:

5. Para la toma de datos es conveniente preparar la siguiente tabla para cada una
de las probetas.Tabla 1. Datos experimentales.

6. Para la sujecin de las probetas se usan tuercas de superficie esfrica, estas se

apoyan en las superficies interiores de los agarres ( figura 8). Los trabajos de
montaje se harn bajo las indicaciones del monitor y el profesor.

TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS

Los datos consignados en la tabla 1 se trasladan a una hoja electrnica de clculo
(Excel, por ejemplo) para realizar los clculos de esfuerzo y deformacin unitaria
convencional, ver ejemplo tabla 2 (estos clculos pueden ser tambin realizados a
mano).
Tabla 2. Valores de esfuerzo y deformacin unitaria.

Se debe ser cuidadoso con el tratamiento de las unidades (por ejemplo para el
clculo de los esfuerzos convencionales, introducir el valor del rea inicial de la
seccin de la probeta en [cm^2]).

Luego se construyen los grficos F- y - (ya sea en Excel, equivalente, o a mano

en papel milimetrado). Para la determinacin de los parmetros exigidos en los
objetivos del ensayo se realiza un tratamiento grfico de las relaciones obtenidas.
El valor aproximado de F (fuerza lmite de proporcionalidad), se puede determinar
por el punto donde comienza la divergencia entre la curva de traccin y la
continuacin del segmento rectilneo (ver fig. 9). S e considera como F el valor en
cuya presencia la desviacin de la dependencia lineal entre la carga y el
alargamiento, alcanza cierta magnitud.
pr

pr

Generalmente, la tolerancia permitida en la determinacin de F es dada por una

disminucin de la tangente del ngulo de inclinacin formado por la lnea
tangencial y la curva de traccin en el punto P con el eje de deformacin en
comparacin con la tangente en el tramo inicial elstico. La magnitud de la
tolerancia normalizada es de un 50%.
pr

Cuando la escala del diagrama de traccin (F ) es suficientemente grande, la

magnitud del lmite de proporcionalidad se puede determinar en forma grfica,
directamente en este diagrama (Fig. 9).
En primer trmino, se prolonga el tramo rectilneo hasta su interseccin con el eje
de las deformaciones en el punto O, el cual es tomado como un nuevo origen de
coordenadas, excluyendo de esta manera, alguna alteracin que pueda producirse,
debido a una insuficiente rigidez de la mquina, en el primer tramo del diagrama.

Luego se puede usar el siguiente procedimiento. En una altura arbitraria, en los

lmites del dominio elstico, se traza una horizontal AB, perpendicular al eje de las
cargas (vase la Fig. 9), luego se traza en ella el segmento BC = 1/2 AB y enseguida,
se traza la lnea OC. En estas condiciones
En primer trmino, se prolonga el tramo rectilneo hasta su interseccin con el eje
de las deformaciones en el punto O, el cual es tomado como un nuevo origen de
coordenadas, excluyendo de esta manera, alguna alteracin que pueda producirse,
debido a una insuficiente rigidez de la mquina, en el primer tramo del diagrama.
Luego se puede usar el siguiente procedimiento. En una altura arbitraria, en los
lmites del dominio elstico, se traza una horizontal AB, perpendicular al eje de las
cargas (vase la Fig. 9), luego se traza en ella el segmento BC = 1/2 AB y enseguida,
se traza la lnea OC. En estas condiciones:
tan()=tan()/1,5

Lmite de resistencia
El lmite de resistencia se calcula a partir de la fuerza mxima guardada en el
visualizador de carga. Este dato debe ser apuntado luego de la realizacin de cada
ensayo.

 =(F /A ), luego este valor debe ser identificado y denotado en la grfica -.

r

INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo DETERMINACIN
DE LAS PROPIEDADES
MECNICAS DE LOS MATERIALES debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: definicin de los lmites de
proporcionalidad, elasticidad, fluencia y resistencia.
3) Maquinaria. Esquema hidrulico de la mquina WPM ZD 40 (Fig. 6). Identificar
los componentes.
4) Probetas. Dibujo de las mismas (Fig. 3), comparacin con la probeta ASTM.
5) Instrumentos de medida. Esquema de medicin de las deformaciones (Fig. 7).
Nombrar (y saber reconocer) los otros instrumentos de medida usados.
6) Grfica (F ) para cada probeta, con el tratamiento grfico realizado para la
obtencin de los resultados.
7) Grfica (-) para cada probeta, con los resultados de los esfuerzos lmites,
denotados en la misma.8) Tabla de resultados
8) Tabla de resultados
9) Conclusines

ENSAYO 2. TRACCIN
DETERMINACIN DEL MDULO DE ELASTICIDAD.
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente el mdulo de
elasticidad de algunosmateriales metlicos, para el caso de solicitacin a traccin.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Segn la ley de Hooke las deformaciones unitarias son proporcionales a los
esfuerzos normales, es decir:

Cuando se encuentra en ciertos lmites de esfuerzo, esta relacin es lineal y puede

ser expresada:
=E (1)
donde E es un coeficiente que depende de las propiedades del material y se
denomina mdulo de elasticidad (mdulo de Young) longitudinal. Este coeficiente
caracteriza la rigidez del material, es decir su capacidad de resistir las
deformaciones.
Puesto que es una magnitud adimensional, de la frmula (1) se deduce que E se
mide en las mismas unidades que , es decir kgf/cm^2 Pa.
Como se dijo anteriormente: =(N/A) y = (/l), de donde se deduce, teniendo en
cuenta la ecuacin (1), que:
=(Nl/EA) (2)
es decir, el mdulo de elasticidad es muy til para la determinacin de las
deformaciones que sufre el cuerpo cuando es sometido a una carga.
Si se observa con detenimiento, la frmula (1), puede ser interpretada como la
ecuacin de una recta (y=ax+b), entonces basta con determinar la relacin entre
los esfuerzos que surgen en una probeta () y las deformaciones unitarias causadas
() ,expresar dicha relacin en forma de grfica -(para el rango de deformaciones

elsticas), y determinar por medio de mtodos grficos (por ejemplo), la pendiente

de la recta obtenida, este mismo dato ser entonces el mdulo de elasticidad que se
pretende determinar experimentalmente (ver Fig. 1). De lo anterior se deduce que:

E=( / ) =(/)
2

Fig. 1 Determinacin grfica del mdulo de elasticidad

Se debe tener en cuenta que la precisin general requerida para la medicin de las
deformaciones con miras a la obtencin del mdulo de elasticidad es de un orden
ms alto que la requerida generalmente para la determinacin de las propiedades
mecnicas, como el lmite de fluencia, por ejemplo; lo que condicionar la
escogencia del instrumento de medida para esta variable.
PROCEDIMIENTO
Para obtener el mdulo de elasticidad de los materiales metlicos se debe someter
las probetas a traccin axial, medir las variables fuerza F y alargamiento (Dl ) a
incrementos conocidos de fuerza. Con los datos obtenidos construir el grfico - y
por ltimo realizar un tratamiento grfico de ste para obtener el parmetro
buscado E.
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.

PROBETAS: se usarn tres probetas similares a las usadas para el ensayo de la

determinacin de las propiedades mecnicas, es obligatorio precisar el dimetro de
trabajo (12,7 mm) al realizar el ensayo de cada probeta. Los materiales de
fabricacin de las probetas son: Acero de bajo carbono, Latn y Aleacin de
Aluminio. La longitud inicial de la probeta l estar determinada, no por el largo
fsico de la probeta, sino por la distancia entre las cuchillas de sujecin del
extensmetro, o base del mismo.
0

MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYO WPM ZD 40: La descripcin y uso de

este equipo se La descripcin y uso de este equipo se.
INSTRUMENTOS CONVENCIONALES DE MEDIDA: para la medicin del
dimetro de la probeta se usan instrumentos convencionales tales como: el
calibrador Vernier y el micrmetro. Para medir la deformacin de la probeta se
utiliza el extensmetro.
EL EXTENSMETRO: este instrumento se fija por sus propios medios a las
probetas (figura 2 escripcin ara 2). Este hecho disminuye la distorsin de las
mediciones, al excluir las deformaciones causadas en los agarres, inversor, placas
de la mquina, etc.

Figura 2. Extensmetro
Existen muchos tipos de extensmetros: mecnicos, pticos, electrnicos (basados
en varios principios, por ejemplo las galgas extensomtricas, LVDT, etc.), incluso
lser. Nuestro laboratorio posee un extensmetro de palanca y comparadores MK3,
cuyo esquema de trabajo se muestra en la figura 2
El extensmetro est provisto de unas extensiones cortas y otras largas, de manera
que la distancia entre
cuchillas (l0) es igual a 100 mm. (este parmetro tambin se denomina base del
extensmetro) y 120 mmrespectivamente.

Para excluir la influencia de las posibles excentricidades de las cargas y otros

fenmenos, el extensmetro consta de dos relojes comparadores. La deformacin
entre las dos secciones de apoyo de las cuchillas ser
la media de las lecturas de los dos relojes.
Datos tcnicos del extensmetro MK3
Rango:

0 3 mm, graduacin 1/100 mm

Longitud de medicin, ajustable:

30 120 mm

Dispositivo de cierre de las probetas de espesor o dimetro: 1 20 mm

Dimensiones. Largo, profundidad, altura:
Masa:

120 X 50 X 150 mm
0,3 kg. Neto
0,6 kg. Bruto

Fabricante: INGENIEUR BERNHARD HOLLE FEINMECHANISCHE

WERKSTTTEN, Magdeburg, Alemania.
CLCULO PRELIMINAR DE LAS DEFORMACIONES:
= 2100(kgf/cm^2), lmite elstico.
e

E= 2,1 10^6 es el mdulo de elasticidad del acero de bajo carbono, (Stiopin)

Deformaciones unitarias alcanzadas en el lmite elstico:
= ( / E)= (2100/2,1 10^6) = 0,001 cm/cm.
e

Deformaciones totales: =*l = 0,001*100= 0,1mm.

0

REALIZACIN DEL ENSAYO

Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor y

monitor, slo se darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
1. Es importante realizar con sumo cuidado el ajuste de cero en el visualizador de la
celda de carga antes de empezar la prctica.
2. El extensmetro debe ser instalado con sumo cuidado y sus relojes ajustados a
cero. Es conveniente cargar la probeta ligeramente (un 25% de la carga de
elasticidad) para comprobar que las agujas del extensmetro se desplazan
libremente al aumentar la carga en la probeta.
Luego la carga debe ser devuelta a cero y sostenida all para iniciar el ensayo.
3. Para la determinacin de la fuerza mxima a aplicar para cada probeta (esta
fuerza debe ser tal que los esfuerzos sufridos en la probeta nunca superen el lmite
elstico), se deben hacer unos clculos aproximados preliminares, usando la
frmula (1) con el objeto de determinar la probable carga lmite elstica para cada
probeta, es decir:

Para la probeta de acero:

= 900 kgf/cm2, lmite elstico del latn usado Para la probeta de aleacin de
aluminio:
e

= 650 kgf/cm2, lmite elstico de la aleacin de aluminio usada.

e

= 650 kgf/cm2, lmite elstico de la aleacin de aluminio usada.

e

Para la probeta de acero aplicaremos cargas hasta alcanzar 2500 kgf, aplicando
intervalos de carga de 200 kgf.
Para la probeta de latn aplicaremos cargas hasta alcanzar 1000 kgf, aplicando
intervalos de carga de 100kgf.

Para la probeta de aleacin de aluminio aplicaremos cargas hasta alcanzar 800 kgf,
aplicando intervalos de carga de 100 kgf.
4. Para la toma de datos es conveniente preparar la siguiente tabla para cada una
de las probetas.

5. Para la sujecin de las probetas se usa el mismo dispositivo que para la

determinacin de las propiedades mecnicas. Los trabajos de montaje se harn
bajo las indicaciones del monitor y el profesor.
6. Si el ensayo se realiza con cuidado las probetas no sufrirn ningn dao ni
deformacin residual y podrn ser usadas posteriormente.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS
Los datos consignados en la tabla 3 se trasladan a una hoja electrnica de clculo
(Excel, por ejemplo) para realizar los clculos de esfuerzo y deformacin unitaria
convencional, ver ejemplo tabla 4 (estos clculos pueden ser tambin realizados a
mano).

Para la determinacin del mdulo de elasticidad se realiza a la grfica, el

tratamiento que se muestra en la
Fig. 1, o se pide a la hoja de clculo (Excel p.ej.), que calcule la pendiente de la
regresin lineal de la curva construida.
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo DETERMINACIN
DEL MDULO DE
ELASTICIDAD, debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Definicin del mdulo de elasticidad, etc.
3) Maquinaria. (enunciar, ya que en el informe anterior ya se trat este tema).
4) Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probeta ASTM.
5) Instrumentos de Medida. Esquema de medicin de las deformaciones
(extensmetro Fig.2).Nombrar (y saber reconocer) los otros instrumentos de
medida usados.

6) Grfica (-) para cada probeta, con los resultados del mdulo de elasticidad
obtenido por medio de la misma.
7) Tabla de resultados.

8) Conclusiones.

TRACCIN. ENSAYO 3
DETERMINACIN DE LA RELACIN DE POISSON PARA EL ACERO
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la relacin de
Poisson del acero, para el caso de solicitacin a traccin.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Los ensayos demuestran que al estirar una barra su longitud aumenta, mientras
que las dimensiones transversales disminuyen (Fig. 1). Cuando se trata de
compresin, el fenmeno se invierte.

Figura 1. Acerca de las deformaciones longitudinal y transversal

Experimentalmente se ha establecido que entre las deformaciones unitarias
longitudinales y transversal existe la correlacin siguiente:
l

=( / ) (1)
t

La relacin de Poisson es el valor absoluto de la relacin de la deformacin unitaria

transversal y la correspondiente deformacin unitaria longitudinal (axial),
resultado de un esfuerzo axial uniforme, inferior al lmite de proporcionalidad.
La relacin de Poisson caracteriza la capacidad del material de admitir
deformaciones transversales. Es una propiedad del material. El valor de para
todos los materiales oscila entre 0 0,5 y para la mayora de los materiales vara
entre 0,25 0,35.
Como es desuponerse y como se deduce de la frmula (1), la relacin de Poisson es
adimensional.
En el caso de deformaciones elsticas se puede considerar que el coeficiente de
Poisson para elacero es 0,3.

La precisin general de la determinacin de la relacin de Poisson est usualmente

limitada por la precisin en la medicin de la deformacin unitaria transversal, ya
que el error porcentual en esta medicin es usualmente ms grande que el de la
deformacin unitaria longitudinal. De otro lado, el valor de la carga (esfuerzo)
aplicado no necesita ser determinado con excesiva precisin.
PROCEDIMIENTO
Para obtener el valor de la relacin de Poisson de los materiales metlicos se debe
someter la probeta a traccin axial, medir las variables fuerza (F), alargamiento
longitudinal ( ) y alargamiento transversal ( ) a incrementos iguales de fuerza.
Con los datos obtenidos construir el grfico (l,t)-F Y por ltimo realizar un
tratamiento grfico de ste para obtener el parmetro buscado .
l

Se debe prestar sumo cuidado en cargar la probeta slo en el rango elstico del
material en que est construida la misma. De lo contrario, adems de obtener datos
errneos, se deteriorara la probeta.
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.
Probetas. Se usar una probeta fabricada especialmente para la medicin de la
relacin de Poisson.

Figura 2. Probeta para la medicin de la relacin de Poisson

Esta probeta posee una seccin transversal, en su parte de trabajo, de la siguiente
forma y dimensiones:

Figura 3. Seccin transversal de la probeta para la medicin de la

relacin de Poisson
En cuanto a la longitud inicial, de trabajo o longitud de galga diremos que sta est
condicionada por el extensmetro, el cual usaremos para la medicin de las
deformaciones longitudinales.
Instrumentos de medida.
Para la medicin de las dimensiones indicadas en la Figura 3 se usan instrumentos
convencionales de medicin como el calibrador Vernier y el micrmetro.
Para la determinacin de las deformaciones longitudinales se usar un
extensmetro.
Realizaremos un clculo preliminar aproximado de la magnitud de las
deformaciones
longitudinales y transversales que se alcanzarn en la probeta en presencia del
esfuerzo lmite elstico.
= 2100 kgf/cm^2, lmite elstico
e

E= 2,1 10^6 kgf/cm2, mdulo de elasticidad del acero de bajo carbono, (Stiopin)
Deformacin unitaria longitudinal alcanzada en el lmite elstico:

Deformacin total

Deformacin unitaria transversal

Deformacin total transversal

Es decir, la deformacin total de la probeta cargada de tal manera que los esfuerzos
se hallen alrededor del lmite elstico ser tan slo de 14,7 milsimas de milmetro.
Debido a esta circunstancia para la medicin de esta variable usaremos el
comparador micromtrico. Se muestra a continuacin la disposicin de la probeta
con los dos instrumentos de medida instalados.

REALIZACIN DEL ENSAYO

1. Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor
y monitor, slo se darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
2. El extensmetro debe ser instalado usando las extensiones de 120 mm y sus
relojes ajustados a cero. Es conveniente cargar la probeta ligeramente (un 25% de
la carga de elasticidad) para comprobar que las agujas del extensmetro se
desplazan libremente al aumentar la carga en la probeta. Luego la carga debe ser
devuelta a cero y sostenida all para iniciar el ensayo.

3. El comparador micromtrico debe ser sostenido por el operario en la misma

posicin durante todo el ensayo. Se debe tener cuidado de no desplazarlo en lo ms
mnimo, ya que estos desplazamientos son captados por el instrumento.
4. Para la determinacin de la fuerza mxima a aplicar para la probeta (esta fuerza
debe ser tal que los esfuerzos sufridos en la probeta nunca superen el lmite
elstico), se deben hacer unos clculos aproximados preliminares, con el objeto de
determinar la probable carga lmite elstica para la probeta, es decir:

Cargaremos a la probeta hasta alcanzar 10000 kgf, aplicando intervalos de carga de

2000 kgf.
5. Para la toma de datos es conveniente preparar la siguiente tabla

6. Para la sujecin de las probetas se usa el mismo dispositivo que para la

determinacin
de las propiedades mecnicas. Los trabajos de montaje se harn bajo las
indicaciones
del monitor y el profesor.
7. Si el ensayo se realiza con cuidado la probeta no sufrir ningn dao ni
deformacin
residual y podr ser usada posteriormente.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS
Los datos consignados en la tabla 1 se trasladan a una hoja electrnica de clculo
(Excel, por ejemplo) para realizar los clculos de esfuerzo y deformacin unitaria
convencional, ver ejemplo tabla 2 (estos clculos pueden ser tambin realizados a
mano).

Se debe ser cuidadoso con el tratamiento de las unidades y con los valores de las
longitudes iniciales en el clculo de la deformacin unitaria (para la deformacin
unitaria longitudinal l = 120 mm, para la deformacin unitaria transversal : l =
49 mm ).
l : 0l

0t

Para la determinacin del mdulo de Poisson se consignan en un solo grfico los

datos de deformacin unitaria transversal y deformacin unitaria longitudinal
contra la fuerza aplicada F (ver figura 5). Luego se trazan sendas lneas de
aproximacin para cada conjunto de puntos y se determinan las pendientes
(d /dF) y (d /dF) de stas. La relacin de Poisson se puede calcular como sigue:
t

(2)

Si se trazan las lneas mostradas en rojo y se determinan D y D para un DF dado,

la frmula (2) puede simplificarse como sigue:
t

INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo DETERMINACIN
DE LA
RELACIN DE POISSON, debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Definicin, etc.
3) Maquinaria. (enunciar, ya que en informes anteriores se trat este tema).
4) Probeta. Dibujo de la seccin (Fig. 14), comparacin con la probeta ASTM
(ver estndar ASTM E 132-61).
5) Instrumentos de Medida. Esquema de medicin de las deformaciones
(extensmetro figura 4, esquema de funcionamiento del comparador
micromtrico). Nombrar (y saber reconocer) los otros instrumentos de medida
usados.
6) Grfica (- F), con el resultado de la relacin de Poisson obtenida por medio de
lamisma.
7) Conclusiones.

COMPRESIN
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS
MATERIALES
SOMETIDOS A COMPRESIN.
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente las propiedades
mecnicas (lmites de proporcionalidad (elasticidad) y fluencia) para tres
materiales de construccin de mquinas, para el caso de solicitacin a compresin.
Observar la falla a compresin en una probeta de madera.

CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.

Como desde el punto de vista de la Resistencia de Materiales, el ensayo de
compresin y traccin, son el mismo caso de solicitacin, nos referiremos, para el
marco terico al primer ensayo de traccin.
Citaremos a continuacin un prrafo, considerado clsico, del libro de Harmer E.
Davis, sobre algunas limitaciones especiales del ensayo de compresin a las cuales
se debe dirigir la atencin:
1. La dificultad de aplicar una carga verdaderamente concntrica o axial.
2. El carcter relativamente inestable de este tipo de carga en contraste con la
carga tensiva (entindase traccin). Existe siempre una tendencia al
establecimiento de esfuerzos flexionantes (no existen esfuerzos flexionantes,
entindase: cargas flexionantes) ya que el efecto de las irregularidades de
alineacin accidentales dentro de la probeta se acenta a medida que la carga
prosigue.
3. La friccin entre los puentes de la mquina de ensaye o las placas de apoyo y
las superficies de los extremos de la probeta debido a la expansin lateral de sta.
Esto puede alterar considerablemente los resultados que se obtendran si tal
condicin de ensayo no estuviera presente.
4. Las reas seccionales, relativamente mayores de la probeta para ensayo
de compresin para obtener un grado apropiado de estabilidad de la pieza. Esto se
traduce en la necesidad de una mquina de ensayo de capacidad relativamente
grande o probetas tan pequeas y, por lo tanto, tan cortas que resulta difcil
obtener de ellas mediciones de deformacin de precisin adecuada.
A pesar de la psima traduccin del prrafo anterior queda en claro que se deben
aplicar correctivos para hacer el ensayo ms estable y que slo se presenten cargas
internas axiales (ver ensayo de Traccin 1). Estos correctivos son:

1. Utilizar un apoyo de rtula ver Fig. 1, o una subprensa Fig.2 para aplicar la carga
a la probeta. Esta recomendacin es tomada del estndar ASTM E9-77.

En nuestro Laboratorio se usa un apoyo de rtula similar al mostrado en la figura 1.

Debe anotarse que desafortunadamente el centro de la esfera, no coincide con el
plano de contacto de la probeta y el bloque.
2. Realizar un centrado concienzudo de la probeta, para evitar un descentramiento
de la carga y la aparicin de la flexin. El estndar recomienda tambin usar
probetas cortas, para minimizar este efecto.
3. Para evitar la influencia negativa de la friccin, lo que conlleva a la aparicin de
esfuerzos biaxiales y a la conocida forma de tonel de la probeta, se deberan
engrasar las caras de la probeta. Lo que se prohbe expresamente por el nombrado
estndar, aparentemente por razones de seguridad. Resta entonces recomendar el
uso de probetas largas.
4. Debido a que las recomendaciones 2 y 3 son excluyentes se usarn probetas de
tamao mediano, de lo que se hablar ms adelante.

Como el ensayo se realiza sobre probetas de material maleable se debe tener en

cuenta que, luego de superado el esfuerzo de fluencia aparecen deformaciones
plsticas considerables, esto desemboca en aumentos apreciables de la seccin
transversal; como resultado, para obtener incrementos iguales de esfuerzo y
deformacin se deben aplicar incrementos cada vez ms grandes de carga; debido a
esto el ensayo debe detenerse cuando se agota la reserva de carga aplicable de la
mquina de ensayos.
Este ensayo se realiza, como se dijo anteriormente para la determinacin de las
propiedades mecnicas de algunos materiales sometidos a compresin y mediante
la prueba se deben obtener datos para la construccin del grfico de esfuerzo
contra deformacin unitaria - Por medio de dicho diagrama se determinan los
lmites convencionales de proporcionalidad (elasticidad), fluidez y resistencia.
Es evidente que es imposible determinar el lmite de resistencia de los materiales
que no se rompen durante la compresin (el cual es el caso de nuestras probetas), y
por lo tanto nos limitaremos a la determinacin de los lmites convencionales de
proporcionalidad (elasticidad) y fluencia (0,2%), por los mismos mtodos grficos
que se usaron en el caso de Traccin.
PROCEDIMIENTO
Para obtener las propiedades mecnicas a compresin de los materiales de las
probetas, se debe someter stas a compresin axial, medir las variables: fuerza F y
acortamiento (Dl ), a incrementos conocidos de fuerza o deformacin. Con los
datos obtenidos construir los grficos F- y - Y por ltimo realizar un
tratamiento grfico de stos para obtener los parmetros buscados ( y ).
p

0,2

MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.

Probetas. Se usarn tres probetas cilndricas de iguales dimensiones (acero, latn
y aleacin de aluminio). Sin embargo es aconsejable precisar el dimetro y longitud
al realizar el ensayo de cada probeta. Sobre la probeta de madera se hablar ms
adelante.
El estndar ASTM E-9 reconoce tres tipos de probetas (cortas, medianas, largas )
ver figura 3. El estudiante debe determinar, de acuerdo a dicho estndar qu tipos

de probetas se usan para los ensayos, y responder a la pregunta Se usaron

probetas correctas desde el punto de vista de la ASTM?

El mismo estndar (seccin 5.6) recomienda que las caras de las probetas y de las
superficies de apoyo deben ser limpiadas con acetona u otro disolvente antes del
ensayo, con el objeto de remover la grasa, aceite y marcas de dedos!!!!!! .
Para la compresin de la probeta y medicin de las fuerzas se usar la Mquina
universal de ensayos

Para la medicin de las dimensiones indicadas en la figura se usan instrumentos

convencionales de medicin. El calibrador Vernier y el micrmetro.
El comparador de cartula se fija de tal manera que mida directamente el
desplazamiento de las caras de apoyo de la probeta. Como se ve en la figura 4, esto
se logra apoyando el magneto en la placa inferior, invirtiendo el comparador y
haciendo que su punta palpadora toque la cara inferior de la placa de apoyo de
rtula (aditamento de compresin). Se debe guardar precaucin de retirar todo el
sistema de medicin con premura cuando los desplazamientos de las placas sean
grandes. Al usar este esquema de medicin el instrumento de medida trabajar a
compresin y la lectura se realizar por la escala habitual del mismo.

En conclusin: la medicin de la variable deformacin se realiza con ayuda del

comparador instalado entre los puentes. Esta medicin estar dada en centsimas
de milmetro.

REALIZACIN DEL ENSAYO

1. Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor y
monitor, slo se darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
2. Como se puede ver en la Figura 4 el peso del inversor es soportado por el
cilindro de trabajo. Esta fuerza debe ser excluida de la medicin realizada por el
dinammetro. Por esto es importante realizar con sumo cuidado el ajuste de cero
del dinammetro antes de ejecutar la prctica.
3. El comparador debe ser retirado prestamente cuando las deformaciones de las
probetas sean exageradas. Se debe tener cuidado de no desplazar el puente de
altura ajustable cuando el comparador est instalado.
Valor aproximado de los incrementos de carga a aplicar: las medidas aproximadas
de las probetas usadas son: de dimetro y 30 mm de longitud. Por ejemplo, si la
probeta es de acero (E=210^6 kgf/cm^2), al aplicar una carga de 100 kilogramos
fuerza obtendremos una deformacin:

Es decir 0,5 centsimas de milmetro. Este hecho nos obliga a aplicar incrementos
de carga de 200 kgf, para poder apreciar las deformaciones con nuestro
instrumento, cuya resolucin es de una centsima de milmetro.
4. Para la toma de datos es conveniente preparar la siguiente tabla para cada una
de las probetas.

Luego de realizado la toma de datos para este ensayo se ejecuta un ENSAYO

DEMOSTRATIVO DE LA COMPRESIN DE UNA PROBETA DE MADERA, el cual
se explica con detalle ms adelante en este mismo documento.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS
Los datos consignados en la tabla 1 se trasladan a una hoja electrnica de clculo
(Excel, por ejemplo) para realizar los clculos de esfuerzo y deformacin unitaria
convencional, ver ejemplo tabla 2 (estos clculos pueden ser tambin realizados a
mano).
Se debe ser cuidadoso con el tratamiento de las unidades (por ejemplo para el
clculo de los esfuerzos convencionales, introducir el valor del rea inicial de la
seccin de la probeta en [cm^2]).
Luego se construyen los grficos F- y - (ya sea en Excel, equivalente, o a mano
en papel milimetrado). Para la determinacin de los parmetros exigidos en los
objetivos del ensayo se realiza un tratamiento grfico de las relaciones obtenidas.

Lmite de proporcionalidad (elasticidad)

El valor aproximado de F (fuerza lmite de proporcionalidad), se puede determinar
por el punto donde comienza la divergencia entre la curva de compresin y la
continuacin del segmento rectilneo (ver Fig. 5). Se considera como F el valor en
cuya presencia la desviacin de la dependencia lineal entre la carga y el
alargamiento, alcanza un 50%.
P

Cuando la escala del diagrama de compresin (F ) es suficientemente grande, la

magnitud del lmite de proporcionalidad se puede determinar en forma grfica,
directamente en este diagrama (Fig. 5).
En primer trmino, se prolonga el tramo rectilneo hasta su interseccin con el eje
de las deformaciones en el punto O, el cual es tomado como un nuevo origen de
coordenadas, excluyendo de esta manera, alguna alteracin que pueda producirse
en el primer tramo del diagrama, debido a una insuficiente rigidez de la mquina o
a que la placa no fue completamente aplicada contra la probeta. Luego se puede
usar el siguiente procedimiento. En una altura arbitraria, en los lmites del dominio
elstico, se traza una horizontal AB, perpendicular al eje de las cargas (vase la Fig.
5), luego se traza en ella el segmento BC = 1/2 AB y enseguida, se traza la
lnea OC. Si despus de esto, se traza una tangente a la curva de traccin, que sea
paralela a CC, entonces el punto de tangencia Pdeterminar la magnitud de la carga
buscada F (vase la Fig. 5). El valor de se determina:
p

done A0 es el rea inicial de la probeta. Luego este valor debe ser identificado y
denotado en la grfica -.
Lmite de elasticidad:
El lmite de elasticidad se toma igual al lmite de proporcionalidad.
Lmite de fluencia.
Se calcula el lmite de fluencia convencional, o sea, el esfuerzo con el cual el
acortamiento residual alcanza una magnitud dada, generalmente de 0,2%. Este
lmite de fluencia se denota como Se determina generalmente en forma grfica
mediante el diagrama de compresin por el llamado mtodo de desplazamiento
(offset). Para esto, en el eje de las deformaciones desde el origen de las
coordenadas, se mide un segmento
0,2

(donde l es la longitud inicial de la probeta, ver Fig. 3), y a travs del punto K se
traza una lnea recta, que es paralela al segmento rectilneo del diagrama (Fig. 13).
La ordenada del punto va a corresponder a la magnitud de la carga F que
determina el lmite de fluencia convencional:
0

0,2

luego este valor debe ser identificado y denotado en la grfica -

Lmite de resistencia
El lmite de resistencia puede ser determinado slo en el caso de ocurrir la fractura,
si esto ocurriese esta magnitud se calcula a partir de la fuerza mxima consignada
en la aguja de fuerza mxima de la cartula del dinammetro. Este dato debe ser
apuntado luego de la realizacin de cada ensayo

luego este valor debe ser identificado y denotado en la grfica -.

INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo DETERMINACIN
DE LAS PROPIEDADES

MECNICAS DE LOS MATERIALES SOMETIDOS A COMPRESIN,

debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Particularidades del ensayo a compresin.
3) Maquinaria. Aditamentos.
4) Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probetas ASTM.
5) Instrumentos de Medida. Nombrar (y saber reconocer) los instrumentos de
medida usados.
6) Grfica (F ) para cada probeta, con el tratamiento grfico realizado para la
obtencin de los resultados.
7) Grfica ( - ) para cada probeta, con los resultados de los esfuerzos lmites,
denotados en la misma.
8) Tabla de resultados.

9) Descripcin del tipo de falla observado durante el ensayo de traccin del poste
de madera.
10) Conclusiones.
ENSAYO DEMOSTRATIVO DE LA COMPRESIN DE UNA PROBETA
DE

MADERA
El ensayo a compresin de un poste corto de madera de seccin cuadrada se realiza
con el propsito de observar la rotura de un material sometido a una carga axial,
que falla debido a los esfuerzos cortantes.
Variacin de los esfuerzos en funcin de la oblicuidad de una
seccin (Tomado del libro Elementos de Resistencia de Materiales, Timoshenko S.
Young D.H, Pgs. 27, 28)
En el caso de tensin axial de una barra prismtica, figura 2.la, el esfuerzo sobre
una seccin recta mn es uniforme y su magnitud es = P/A. Consideremos ahora el
estado de tensin sobre una seccin
transversal oblicua pq que corta a la barra formando un ngulo .

con la seccin transversal normal mn. Primero consideremos aislada la porcin de

barra situada a la izquierda de la seccin oblicua pq como un cuerpo libre y
representemos la accin de la parte eliminada sobre este cuerpo libre por la
resultante de esfuerzos S, como se indica en la figura 2.lb. Por la condicin de
equilibrio, esta fuerza interna S debe ser igual, opuesta y colineal con respecto a la
fuerza externa P tal corno se indica. Descomponiendo la fuerza S en las
componentes N y Q normal y tangencial respectivamente al plano pq, tenemos

N =P cos () ; Q = P sen () (a)

Puesto que el rea de la seccin oblicua pq es
A = A /cos()

los esfuerzos correspondientes son

Se les denomina, respectivamente, esfuerzo normal y esfuerzo cortante sobre la

seccin oblicua pq, cuya inclinacin con respecto a la seccin recta est definida
por . Por tanto, cuando = 0 y la seccin pq coincide con la seccin normal o

recta mn, las ecuaciones (2.1) dan

y = 0, como debe ser. Sin embargo, cuando aumenta, el esfuerzo normal sn,
disminuye hasta que, cuando = p/2, sn = 0. Segn esto, en una barra prismtica
sometida a traccin no existe esfuerzo lateral normal entre las fibras longitudinales.

Por otra parte, cuando el ngulo f aumenta, el esfuerzo cortante aumenta hasta

un valor mximo
cuando = p/4, y luego disminuye a = 0, cuando = p/2.

Estas observaciones nos conducen a considerar

ms detenidamente la cuestin del esfuerzo de una barra a traccin (compresin)
simple. Si la barra est construida por un material que sea mucho ms dbil a la
cizalladura que a la compresin, puede ocurrir que se produzca el fallo debido
al deslizamiento relativo entre dos partes de la barra en un plano inclinado a 45 en
que el esfuerzo de cortadura es mximo, en vez de a causa de rotura directa por una
seccin normal en la que el esfuerzo normal es mximo. Por ejemplo, un
poste corto de madera cargado en compresin axial, como representa la figura
2.2,debe romperse realmente por cortadura a lo largo de melladuras que forman
aproximadamente un plano inclinado 45 con el eje del poste. En tal caso
debemos especificar el valor de P/A para el que se produce la rotura, como
resistencia a la rotura de la madera en compresin, aunque el fallo no sea
una verdadera rotura por compresin del material.

DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS

MATERIALES SOMETIDOS A FLEXIN.
OBJETIVO DEL ENSAYO: determinar experimentalmente algunas
propiedades mecnicas (esfuerzo de rotura, mdulo de elasticidad) de los
materiales, para el caso de solicitacin a flexin. Observar la falla a flexin en una
probeta de madera.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.

Se realizan pruebas de flexin debido a la amplia difusin de este esquema de carga

en las condiciones reales de explotacin, las probetas que se ensayan son ms
simples, sin embargo el caso de solicitacin es ms complejo.
En las pruebas de flexin se emplean dos esquemas de carga entre apoyos fijos para
la muestra:
1) La carga se aplica como una fuerza concentrada en el medio de la distancia entre
los puntos de apoyo (Fig. 1a)
2) La carga se aplica en dos puntos que se encuentran a una misma distancia de los
puntos de apoyo (Fig. 1.b)

An cuando el segundo esquema de carga proporciona resultados ms exactos al

obtenerse una flexin pura, el primer esquema es ms sencillo y por esto logr
mayor propagacin.
En la probeta sometida a flexin se crea un estado de esfuerzos heterogneo. La
parte inferior se encuentra a traccin y la superior a compresin. Adems debido a
la variacin del momento a lo largo de la muestra, los esfuerzos relacionados con el
momento tambin varan.
Los esfuerzos en la etapa de deformacin elstica son calculados por las frmulas
corrientes de Resistencia de Materiales para la determinacin de los esfuerzos
normales en flexin.
El esfuerzo convencional normal de una fibra extrema sometida a traccin es igual
a

donde M el momento flector. En el caso en que la carga es una fuerza concentrada

(Fig.1a)
felc

W es el mdulo de resistencia o momento resistente de la seccin

x

I es el momento de inercia de la seccin con respecto al eje neutro x. h es la altura

de la seccin. En la literatura comn se denomina h/2 = c, como la distancia desde
el eje neutro a la fibra ms traccionada o ms comprimida.
x

La condicin de resistencia se escribe entonces:

donde [] es el esfuerzo permisible
El momento de resistencia para una muestra de seccin rectangular es:

y para una cilndrica:

por consiguiente, la frmula de trabajo para el clculo de los esfuerzos elsticos
durante la flexin de probetas de secciones rectangulares (cargadas por el esquema
Fig.1a), es igual a

y para las probetas cilndricas

Para la determinacin del mdulo de elasticidad se utilizar la frmula de deflexin
de una viga simplemente apoyada con la fuerza aplicada en el centro de la luz (Fig.
1a).
Esta frmula se determina a partir de las llamadas ecuaciones universales de la
lnea elstica de la viga

Obsrvese que si se construye un grfico con los valores de las deflexiones () en

las abscisas y los valores de las expresin P*(l /48I) en las ordenadas (ver Fig.
3

2). El valor de la pendiente de dicho grfico ser el mdulo de elasticidad del

material sometido a ensayo, como lo muestra la figura.

PROCEDIMIENTO
Para obtener las propiedades mecnicas de los materiales de las probetas
sometidas a flexin, se debe someter stas a flexin transversal (Fig. 1a), medir las
variables fuerza P y deflexin (f ), a incrementos conocidos de fuerza o
deformacin. Con los datosobtenidos construir las grficas

P , y P*(l /48I)-, y realizar un tratamiento grfico o computacional de ste para

obtener las magnitudes buscadas.
3

MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.

Maquinaria. Se utilizar la mquina universal WPM 40 descrita en
laboratorios anteriores.
Probetas. Se usarn dos probetas, una de madera, la cual ser destruida con el
objeto de conocer su esfuerzo de rotura; y otra de acero, para la determinacin del
mdulo de elasticidad. Con esta ltima debe tomarse especial atencin de no
cargarla de manera que aparezcan en ella esfuerzos mayores a los de fluencia.
El estndar ASTM D143 recomienda usar piezas pequeas y limpias de madera de
2 * 2 * 30 in. Sobre un claro (vuelo, vano) de 28 in. Se observan dichas
recomendaciones en nuestro Laboratorio?
Aditamentos para el ensayo de flexin. Los principales requerimientos de los
bloques de apoyo y carga para ensayos de vigas son los siguientes:
1. Deben tener una forma tal que permita el uso de un claro de largo definido
y conocido.
2. Las reas de contacto con el material bajo ensayo deben ser tales que
las concentraciones de esfuerzos indebidamente altas (las cuales pueden
causar aplastamiento localizado alrededor de las reas de apoyo) no ocurran.
3. Debe haber margen para el ajuste longitudinal de la posicin de los apoyos
de modo que la restriccin longitudinal no pueda desarrollarse a medida que
la carga progrese.
4. Debe haber margen para algn ajuste lateral rotativo para acomodar las
vigas que estn ligeramente torcidas de uno al otro extremo, de modo que no
se inducirn esfuerzos (cargas) torsionantes.
5. El arreglo de las partes debe ser estable bajo carga.
El estndar recomienda para los ensayos de madera el siguiente arreglo (Fig. 3)

Para la realizacin de este ensayo en nuestro laboratorio, en la mquina universal

se monta un aditamento que cumple estas recomendaciones. El dispositivo, el
esquema de carga y de medicin se muestran en la figura 4.

Para la medicin de las dimensiones indicadas en la figura se usan instrumentos

convencionales de medicin. El calibrador vernier y el comparador de cartula.
El comparador de cartula se fija de tal manera que mida directamente la deflexin
de la viga. Como se ve en la figura 4, esto se logra apoyando el magneto en la placa
inferior, invirtiendo el comparador y haciendo que su punta palpadora toque la
cara inferior de la probeta el instrumento debe quedar bien alineado con la lnea de
simetra, es decir, bajo el cuchillo que aplica la carga. Se debe guardar precaucin
de retirar todo el sistema de medicin con premura cuando las deflexiones sean

grandes. Al usar este esquema de medicin el instrumento de medida trabajar a

compresin y la lectura se realizar por la escala habitual del mismo.

REALIZACIN DEL ENSAYO

1. Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor y
monitor, slo se darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
2. Como se puede ver en la Figura 4 el peso del inversor es soportado por el cilindro
de trabajo. Esta fuerza debe ser excluida de la medicin realizada por la celda de
carga Por esto es importante realizar con sumo cuidado el ajuste de cero
visualizador de la celda de carga antes de ejecutar la prctica.
3. El comparador debe ser retirado prestamente cuando las deformaciones de las
probetas sean exageradas. se debe tener cuidado de no desplazar el puente de
altura ajustable cuando el comparador est instalado.
Mdulo de rotura para una probeta de seccin rectangular : el estndar ASTM D198 define una magnitud convencional de esfuerzo de rotura igual a la formula de
trabajo para el clculo de los esfuerzos elsticos durante la flexin de probetas de
secciones rectangulares (cargadas por el esquema fig. 1), e igual a

Los datos de estos esfuerzos (denominados en dicho estndar como mdulo de

rotura) se pueden encontrar en los manuales o pueden ser determinados
experimentalmente.
Para la madera usada en nuestro laboratorio (madera abarco), dicho mdulo es de
986 kgf/cm^2 (1410^3 psi). A partir de este esfuerzo puede determinarse la carga
de rotura necesaria, teniendo en cuenta las condiciones de ensayo determinadas

por el estndar; es decir

Cargaremos a la probeta hasta alcanzar su rotura aplicando intervalos de carga de

100 kgf. Los datos se consignarn en una tabla

Para determinar la carga a aplicar a la probeta de acero, debemos tener en cuenta

que en sta no deben surgir esfuerzos ms all del lmite de fluencia, primero,
porque slo necesitamos datos de la zona elstica, y segundo porque daaramos la
probeta al causar en ella deformaciones residuales.

El lmite elstico del acero 1020 es [ ] = 3000 kgf/cm^2. La carga elstica puede
f

ser determinada, pues por la siguiente frmula:

Clculo que se realizar en el momento de la prctica de acuerdo a las condiciones
especficas del ensayo. La tabla de datos es similar a la anterior.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS
Los datos consignados en las tablas se trasladan a una hoja electrnica de clculo
(Excel, por ejemplo) para realizar las grficas de fuerza contra deflexin (para
ambas probetas). Aplicando la frmula de trabajo se debe hallar el mdulo de
rotura para la madera.

Par los datos de la barra de acero se construye (adicionalmente) un grfico con los
valores de las deflexiones () en las abscisas y los valores de las
expresin P*(l /48I). en las ordenadas (ver Fig. 2). El valor de la pendiente de
dicho grfico ser el mdulo deelasticidad del material sometido a ensayo.
3

Obsrvese con detenimiento la seccin por donde ocurri la rotura, ntese que se
evidencian dos zonas donde la rotura fue ocurrida, ya por traccin de las fibras o
por compresin. Pngase atencin que el lmite que separa estas dos zonas
generalmente no est a la mitad de la altura de la seccin Cul es la causa de este
fenmeno?.
Cuantifquese el porcentaje (%) de fibras a traccin y a compresin.

INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo DETERMINACIN DE LAS

PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES SOMETIDOS A FLEXIN,

debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: definicin, etc.
3) Maquinaria. (enunciar, ya que en informes anteriores se trat este
tema). Aditamentos.
4) Probetas. Comparacin con la probetas ASTM (ver estndar ASTM D 143-52).
5) Instrumentos de medida. Esquema de medicin de las deformaciones.
Nombrar (y saber reconocer) los otros instrumentos de medida usados.
6) Grfica ( F- ), para todas las probeta.
7) Grfica P*(l /48I)-() para la probeta de acero, determinacin del mdulo
de elasticidad.
3

8) Cuantificacin de las zonas de traccin y compresin (%) en la seccin de rotura

DUREZA BRINELL
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la dureza
Brinell. Estudiar su campo de aplicacin.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Definicin de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial
de un material de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en
presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el
cual no sufre deformaciones residuales (indentador penetrador), de determinada
forma y dimensiones.

Un anlisis de la anterior definicin nos lleva a las siguientes conclusiones: 1) la

dureza, por definicin, es una propiedad de la capa superficial del material, no del
material en s; 2) los mtodos de dureza por indentacin presuponen la presencia
de esfuerzos de contacto, por lo tanto la dureza puede ser cuantificada como tal; 3)
el indentador o penetrador no debe sufrir deformaciones residuales.
El estndar ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un mtodo de ensayo
por indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza una
bola endurecida, bajo condiciones especficas, contra la superficie del material a
ensayar y se mide el dimetro de la impresin resultante luego de remover la carga
(figura 1).

Atenindonos a la definicin, el nmero de dureza Brinell (como esfuerzo de

contacto), es la relacin de la carga P que efecta el indentador esfrico de
dimetro D, al rea de la superficie de la huella:

HBS para los casos en que se utilice bola de acero

HBW para cuando se utilice bola de carburo de tungsteno
El carburo de tungsteno es un compuesto cermico formado por tungsteno y
carbono. Pertenece al grupo de los carburos con composicin qumica de W C
hasta W C.
3

La deduccin de la frmula de clculo del rea A del casquete esfrico, puede verse
en el anexo 1.
En la prctica se usa la siguiente frmula de trabajo:

donde:
D = es el dimetro de la bola en mm,
F = es la carga aplicada en kgf, y
d = es el dimetro medio de la indentacin en mm.
El mtodo estndar como tal se realiza bajo las siguientes condiciones:
Dimetro de la bola (D) : 10 mm
Carga (F):

3000 kgf

Duracin de la carga (t): 10 15 s

En el caso de realizarse el ensayo bajo estas condiciones el nmero de dureza
Brinell se denota sin ningn sufijo. Ejemplo:
220 HB
Esta notacin indica una dureza Brinell de 220 bajo las condiciones estndar arriba

nombradas. (10/3000/15).
Si por alguna razn no pueden aplicarse las condiciones estndar es posible
aplicar cargas menores y utilizar indentadores esfricos de dimetros menores
(estas mediciones no se consideran como estndar). En este caso la obtencin de
resultados comparables de los ensayos exige la observacin del criterio de
semejanza que para el caso dado corresponde a la constante de la relacin de la
carga respecto al cuadrado del dimetro de la bola (obsrvese la frmula de
dureza), es decir,

Se toma esta relacin igual a 30, 10 y 2,5 segn la naturaleza y dureza supuesta
del material investigado (ver tablas de anexo 2).
En el caso de realizarse el ensayo bajo condiciones distintas a las estndar y
atendiendo a la consideracin anterior, la dureza Brinell se denota tambin
como HB, pero con la adicin de sufijos que indiquen el dimetro de la bola, la
carga y el tiempo de aplicacin de la misma. Ejemplo:
63 HB 10/500/30
Esta notacin indica una dureza Brinell de 63 medida con una bola de
10 mm de dimetro y una carga de 500 kgf aplicada durante 30 s.
Para la escogencia de la relacin de carga y la correspondiente combinacin de
dimetro de bola y carga a aplicar se poseen tablas ampliamente conocidas. Se
muestran en el anexo 2 las tablas tomadas (con algunos cambios y adiciones), del
manual de la mquina de dureza Brinell de nuestro Laboratorio.
Se debe tener sumo cuidado en que el dimetro de la huella est entre el 24% y 60%
del dimetro de la bola. Es decir, para las condiciones estndar (bola de
diametro 10 mm), el dimetro de la huella debe estar entre 2,4 y 6 mm. En la
literatura se considera que la huella ideal es de d= 0,375 D.
PROCEDIMIENTO

Para obtener la dureza Brinell de la superficie de un material se presiona contra

la probeta una bola de acero con determinado dimetro D. La bola se mantiene
algn tiempo bajo la carga P. Luego de retirada la carga se miden dos dimetros,
en direcciones mutuamente perpendiculares, de la impronta dejada, con ayuda de
un microscopio. El valor medio de los dimetros (d) y los otros valores se
sustituyen en la frmula de trabajo para obtener el valor de la dureza Brinell. En las
mismas condiciones se realizan varias indentaciones ms.

MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.

Mquina. Para los ensayos Brinell se usa el escleroscopio HP-250
marca Wekstoffprfmaschinen, del cual se muestra su aspecto general en la figura
2. Este aparato sirve para la medicin tanto de dureza Brinell como Vickers. Aplica
cargas hasta de 250 kgf, por lo que es necesario aplicar los criterios de semejanza
de los que se habl arriba. Posee incorporado un microscopio de medicin, el cual
posee una resolucin de 0,001mm. El funcionamiento y procedimiento de
medicin sern explicados por el profesor y el monitor en el momento de la
prctica.

El estndar ASTM E 10 presenta las siguientes exigencias a las mquinas de

medicin de dureza Brinell: el diseo debe ser tal que se excluya cualquier
mecimiento o movimientos laterales del indentador o de la probeta durante la
aplicacin de la carga.
En las mquinas que usan pesos muertos, para la aplicacin de la carga deben
evitarse las sobrecargas al momento de la aplicacin de la fuerza causadas por la
inercia del sistema.
Probetas. Se ensayarn tres probetas cilndricas: de acero, de latn y de aleacin
de aluminio, similares a las usadas durante el ensayo de compresin.
El estndar ASTM E 10 presenta las siguientes exigencias a las probetas usadas
para la medicin de la dureza Brinell: para evitar que el efecto de la indentacin
aparezca en el lado opuesto de la probeta, el espesor de sta debe ser al menos 10
veces ms que la profundidad de la indentacin. Cuando sea necesario, la superficie

debe ser lijada y pulida de manera que se observen con claridad los bordes de la
huella en el momento de la medicin con la precisin necesaria. Se debe tener
cuidado de no sobrecalentar la superficie en los procesos de pulimento.
Indentadores. La bola estndar para el ensayo de dureza Brinell debe tener 10
mm de dimetro con una desviacin no mayor de 0,005 en cualquiera de los
dimetros. Las bolas ms pequeas tienen dimetros y tolerancias como se muestra
en la siguiente tabla.

Las bolas de carburo de tungsteno deben tener una dureza Vickers (HV) de al
menos 1500 (actualmente no se recomiendan bolas de acero).
La prueba de dureza Brinell no se recomienda para materiales que tengan una
dureza superior a 650 HBW. Las bolas deben estar excelentemente pulidas y libres
de defectos en su superficie. Las bolas no deben sufrir deformaciones residuales
ms altas que las indicadas en la tabla.
Microscopio. Segn el estndar las divisiones de la escala del microscopio u
otros aparatos de medicin utilizados para la medicin del dimetro de la huella
debern ser tales que permitan la medicin del dimetro de 0,1 mm y la estimacin
del dimetro a 0,05 mm, cifra ampliamente superada por el microscopio
incorporado en la mquina WPM HP-250.
REALIZACIN DEL ENSAYO
Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor
y monitor, slo se darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
1. De acuerdo al material de la probeta se debe escoger el grado de fuerza (P/D^2)
segn tabla anexo 2. Es decir:

Acero : 30
Latn: 10
Aleacin de aluminio: 10
2. A partir del grado de fuerza y atendiendo las cargas posibles de aplicar en
la mquina, escogemos la combinacin ms conveniente de carga y dimetro
de indentador.
Acero: D = 2,5 mm; P = 187,5 kgf.
Latn: D = 2,5 mm; P = 62,5 kgf.
Aleacin de aluminio: D = 2,5 mm; P = 62,5 kgf.
3. Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida no
ser tenida en cuenta, esto para permitir el asentamiento del sistema bola, montura
y porta bola.
4. Se realizarn entre 5 y 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que
la separacin del borde de la probeta y de una huella al borde de la otra debe
ser mayor a 2,5 veces el dimetro de la huella.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS
Los datos de dimetro de cada impronta, tomados en direcciones perpendiculares,
se promedian y mediante la frmula de trabajo,

se determina la dureza Brinell. Para obtener un dato consolidado se promedian

las durezas obtenidas en todas las indentaciones de cada probeta. Este nmero se
redondea hasta unidades enteras (tres cifras significativas). Los resultados se
presentan escribiendo la notacin estndar correcta. Ejemplo:

Probeta de acero : 221 HB 2,5/187,5/15

INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo Dureza Brinell , debe
contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Definicin de dureza. Mtodo Brinell.
3) Maquinaria. Indentadores
3) Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probeta ASTM.
4) Resultados de dureza para cada probeta, con la notacin correcta.
5) Conclusiones.

ANEXO 1
DETERMINACIN DEL REA DE UN CASQUETE ESFRICO

El rea del casquete esfrico es: A = pi D h

Debido a la dificultad para la medicin de h (profundidad de indentacin),
debemos expresarla en funcin de los dimetros de la bola D y de la huella d.

Aplicando el teorema de Pitgoras:

entoces:
Se debe tomar slo la solucin con signo negativo debido a que es imposible
obtener un h > D/2 . Sustituyendo:

ANEXO 2
TABLA DE SELECCIN DE LOS GRADOS DE FUERZA

TABLA DE SELECCIN DE DIMETROS Y MAGNITUD DE FUERZA

Para la mquina HP 250 de nuestro Laboratorio los valores de fuerza estn

limitados a los nmeros en negrilla.
DUREZA VICKERS
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la dureza
Vickers. Estudiar su campo de aplicacin.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Definicin de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial
de un material de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en
presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el
cual no sufre deformaciones residuales (indentador penetrador), de determinada
forma y dimensiones.
El mtodo Brinell, ya estudiado, posee una serie de insuficiencias. Con dicho
mtodo no se puede ensayar probetas si su dureza se aproxima a la dureza de la
bola, porque sta sufre deformaciones que alteran los resultados del ensayo. Si se
utilizan bolas de acero este hecho limita la prueba Brinell a durezas mximas HB
400500, si se usan bolas de carburo se limita a durezas HB 650. A causa de la
gran profundidad de la impronta es imposible determinar la dureza de la capa
superficial especialmente tratada, porque la bola penetra a travs de esta capa a la
parte interior ms blanda. La medicin del dimetro de la impronta a veces no es
exacta a causa de que el metal desalojado por la bola se acumula cerca de los bordes
de la impronta. Por esto surgi la necesidad de hallar otros mtodos de
determinacin de la dureza.
Durante las mediciones estandarizadas de dureza Vickers se hace penetrar un
indentador de diamante en forma de pirmide de cuatro caras (ver figura 1a) con
una ngulo determinado en el vrtice. La utilizacin de una pirmide de diamante
tiene las siguientes ventajas: 1) las improntas resultan bien perfiladas, cmodas
para la medicin; 2) la forma de las improntas es geomtricamente semejante
(figura 1b), por lo cual la dureza para un mismo material es constante,
independientemente de la magnitud de la carga; 3) la dureza con la pirmide
coincide con la dureza Brinell para los materiales de dureza media; 4) este mtodo

es aplicable con igual xito para los materiales blandos y duros, y sobre todo para
los ensayos de probetas delgadas y las capas superficiales.

Los nmeros HV y HB son cercanos en su valor absoluto debido a la igualdad

del ngulo del vrtice de la pirmide al ngulo entre las tangentes a la bola para el
caso de una huella ideal cuando d = 0,375 D. Esta consideracin sirve de base
para determinar el valor del ngulo del vrtice de la pirmide estndar a = 136. La
demostracin de este hecho puede verse en el anexo 1.
El estndar ASTM E 92-82 define la dureza Vickers como un mtodo de ensayo
por indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un
indentador piramidal de base cuadrada que tiene un ngulo entre caras especfico,
bajo una carga predeterminada, contra la superficie del material a ser ensayado y se
mide la diagonal resultante de la impresin luego de remover la carga.

El sentido fsico del nmero de dureza Vickers es anlogo a HB. La magnitud de

HV es tambin un esfuerzo convencional medio en la zona de contacto del
indentador, muestra y suele caracterizar la resistencia del material a la
deformacin plstica considerable.
Con base en esto:

donde d es la media aritmtica de las diagonales d1 y d2.

La deduccin de la frmula de clculo del rea A de la impronta piramidal, puede
verse en el anexo 1.
Debido a que el valor del ngulo es constate e igual a 136, en la prctica se usa
la siguiente frmula de trabajo:

El mtodo estndar se realiza bajo las siguientes condiciones:

Indentador Pirmide de diamante a = 136

Carga (P):

1120 kgf

Duracin de la carga (t): 10 15 s

El nmero de dureza Vickers se denota como HV. Ejemplos:
440 HV 30
Esta notacin indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de 30 kgf. Aplicada por
un tiempo de 10 a 15 s.
440 HV 30/20
Esta notacin indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de 30 kgf. Aplicada por
un
tiempo de 20 s.
Para la escogencia de la magnitud de la carga nos basamos en criterios de
conveniencia, debemos recordar que el mtodo Vickers posee semejanza
geomtrica interna y en un principio es indiferente la carga aplicada. Sin embargo
una carga muy alta puede causar que el indentador penetre ms all de la capa
superficial a la que se desee medrsele la dureza, de otro lado una impronta muy
pequea es difcil de medir y las imperfecciones geomtricas de la pirmide
influyen en la precisin del mtodo. Para nuestra prctica se recomienda aplicar
una carga de 60 kgf, as la impronta tiene una medida adecuada y su profundidad
de penetracin es moderada.
PROCEDIMIENTO
Para obtener la dureza Vickers de la superficie de un material se presiona contra
la probeta un indentador piramidal de diamante con ngulo entre sus caras a =
136. La pirmide se mantiene algn tiempo bajo la carga P. Luego de retirada la
carga se miden las dos diagonales de la impronta dejada, con ayuda de un
microscopio. El valor medio de las diagonales (d) y el valor de la carga se sustituyen
en la frmula de trabajo para obtener el valor de la dureza Vickers. En las mismas
condiciones se realizan varias indentaciones ms.

MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE

MEDIDA.Mquina. Para los ensayos Vickers se usa el escleroscopio HP-250
marca Wekstoffprfmaschinen, del cual se muestra su aspecto general en la figura
3. Este aparato sirve para la medicin tanto de dureza Brinell como Vickers. Aplica
cargas hasta de 250 kgf. Posee incorporado un microscopio de medicin, el cual
posee una resolucin de 0,001 mm. El funcionamiento y procedimiento de
medicin sern explicados por el profesor y el monitor en el momento de la
prctica.

El estndar ASTM E 92 presenta las siguientes exigencias a las mquinas de

medicin de dureza Vickers: el diseo debe ser tal que se excluya cualquier
mecimiento o movimientos laterales del indentador o de la probeta durante la
aplicacin de la carga.
En las mquinas que usan pesos muertos para la aplicacin de la carga deben
evitarse las sobrecargas al momento de la aplicacin de la fuerza causadas por la

inercia del sistema. Si el microscopio de medicin est incorporado ste debe

conservar la impronta en el campo ptico, luego de la aplicacin de la carga.
Probetas. Se ensayarn tres probetas de acero AISI O1, con distintos
tratamientos trmicos. Estas mismas probetas se usarn luego para la medicin de
la dureza Rockwell y sern destruidas durante el ensayo de Impacto.
1) Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro,
2) Probeta de acero AISI O1 templada en aceite,
3) Probeta de acero AISI O1 templada en agua.
Las probetas deben ser pulidas cuidadosamente hasta lograr el brillo de una de sus
caras donde se realizarn las mediciones, se debe tener especial cuidado en no
calentar la superficie durante el procedimiento de pulimento.
El estndar ASTM E 92 presenta las siguientes exigencias a las probetas usadas
para la medicin de la dureza Brinell: Para evitar que el efecto de la indentacin
aparezca en el lado opuesto de la probeta, el espesor de sta debe ser al menos 1,5
veces ms que la longitud de la diagonal. La superficie debe ser lijada y pulida de
manera que se observen con claridad los bordes de la huella en el momento de la
medicin con la precisin necesaria. La probeta debe ser montada de tal forma que
la superficie est en la normal del eje del indentador con una desviacin mxima de
1.
Indentadores. El indentador debe ser una pirmide de base cuadrada altamente
pulida y punteada. El ngulo entre sus caras debe ser de 136 30. Las caras
deben poseer la misma inclinacin y coincidir en un punto, la disyuncin mxima
de las caras debe ser de mximo 0,001 mm. Ver

figura.

El estado del diamante debe ser revisado peridicamente con ayuda de una lupa.
Microscopio. Segn el estndar el microscopio debe poseer una resolucin de
0,05 mm, cifra que se puede considerar cumplida por el microscopio incorporado
en la mquina WPM HP-250.

REALIZACIN DEL ENSAYO

Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor
y monitor, slo se darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
1. Se selecciona en la mquina una carga de 60 kgf, para todas las probetas.
2. Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida
no ser tenida en cuenta, esto para permitir el asentamiento del sistema
indentador, montura y porta indentador
3. Se realizarn entre 5 y 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que
la separacin del borde de la probeta y de una huella al borde de la otra debe ser

mayor a 2,5 veces la diagonal de la huella.

TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS
Los datos de las dos diagonales de la impronta, se promedian y mediante la
frmula de trabajo,

Se determina la dureza Vickers. Para obtener un dato consolidado se promedian

las durezas obtenidas en todas las indentaciones de cada probeta. Este nmero se
redondea hasta unidades enteras. Los resultados se presentan escribiendo la
notacin estndar correcta. Ejemplo:
Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro: 227 HV 60.
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo de Dureza Vickers,
debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Definicin de dureza. Mtodo Vickers.
3) Maquinaria. Indentador
3) Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probeta ASTM.
4) Resultados de dureza para cada probeta, con la notacin correcta.
5) Conclusiones.
ANEXO 1
SOBRE EL NGULO ENTRE CARAS DEL INDENTADOR
PIRAMIDAL(DUREZA VICKERS)

Los nmeros HV y HB son cercanos en su valor absoluto debido a la igualdad

del ngulo del vrtice de la pirmide al ngulo entre las tangentes a la bola para el
caso de una huella ideal cuando d = 0,375 D. Esta consideracin sirve de base
para determinar el valor del ngulo del vrtice de la pirmide estndar = 136.
Del grfico se deduce que

SOBRE EL REA DE LA IMPRONTA PIRAMIDAL (DUREZA VICKERS)

Para poder obtener el rea de la impronta piramidal, contando con la medida de

la diagonal procedemos as:
El rea total de la impronta es:

Aplicando el teorema de Pitgoras

como

entonces :

de otro lado
y

sustituyendo

DUREZA ROCKWELL
OBJETIVO DEL ENSAYO: determinar experimentalmente la dureza Rockwell.
Estudiar su campo de aplicacin.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Definicin de dureza: se entiende por dureza la propiedad de la capa
superficial de un material de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin,

en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro,

el cual no sufre deformaciones residuales (indentador penetrador), de
determinada forma y dimensiones.
Los mtodos Brinell y Vickers, ya estudiados, poseen la insuficiencia principal de
que la medicin de las caractersticas geomtricas de la impronta toma cierto
tiempo, adems dicha medicin a veces no es exacta a causa de que el metal
desalojado por la bola se acumula cerca de los bordes de la impronta. Por esto
surgi la necesidad de desarrollar otros mtodos de determinacin de la dureza
llevando al desarrollo de mtodos como el Rockwell, en el cual la medicin de la
dureza es mucho ms gil y objetiva.
El mtodo de Rockwell aunque es un mtodo de indentacin no pretende de de
manera directa medir la dureza a travs de la determinacin directa de la magnitud
de los esfuerzos de contacto, sino que la define como un nmero arbitrario,
inversamente proporcional a la penetracin del indentador.
El estndar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo
por indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un
indentador cnicoesferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de
acero endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones especficas
contra la superficie del material a ser ensayado, en dos operaciones, y se mide la
profundidad permanente de la impresin bajo condiciones especficas de carga.
El estndar ASTM E18-03 define el nmero de dureza Rockwell como un nmero
derivado del incremento neto en la profundidad del indentador cuando la fuerza en
el indentador es incrementada desde una fuerza previa (preliminar especfica)
hasta una fuerza total (especfica) y luego retornada al valor de fuerza previa.
El esquema de determinacin de la dureza segn Rockwell se expone en la figura 1.

Al comienzo el indentador penetra un poco en la superficie de la muestra bajo la

accin de la carga previa P0, la cual se mantiene hasta el final del ensayo. Esto
garantiza una mayor exactitud del ensayo ya que excluye la influencia de las
vibraciones y de las irregularidades de la delgada capa superficial. Despus se
expone la probeta a la accin de la carga total Pf = P0 + P1, y la profundidad de
penetracin aumenta. Luego de retirada la carga principalP1, en el sistema probetaindentador ocurre una recuperacin elstica, ya que sobre el acta slo la carga
previa P0, siendo posible la medicin de la profundidad de penetracinh, la cual
determina el nmero de dureza Rockwell (HR).
Para determinar la dureza Rockwell se utilizan dos tipos de indentadores: el
cnico-esferoidal de diamante y el de bola (acero o carbono de tungsteno) de varios
dimetros
Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la siguiente
dependencia:

De estas frmulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a

una penetracin de 0,002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser restado
de cierto tope para que haya coherencia: a menor profundidad de penetracin
mayor ser el nmero de Rockwell y viceversa.

En la prctica no hay necesidad de usar estas frmulas, ya que los indicadores de

las mquinas de Rockwell de manera automtica realizan estas operaciones
mostrando directamente el nmero de dureza en sus diales. Esta caracterstica
granje para este mtodo una gran popularidad.
El estndar define las caractersticas geomtricas de los indentadores. Para el
penetrador cnico esferoidal se muestran en la figura:

A partir de las combinaciones posibles de distintos indentadores y cargas, el

estndar ASTM E18 define 15 escalas diferentes de durezas Rockwell. Se muestra la
tabla que las define, tomada directamente de dicho estndar. En esta tabla se
muestra tambin la aplicabilidad de cada tipo de prueba.
Tabla 1. Escalas de dureza Rockwell

En la prctica las escalas ms difundidas son la B y C.

El nmero de dureza Rockwell se denota como HR seguido de la letra mayscula de
la escala as:
64 HRC
Esta notacin indica una dureza Rockwell de 64 unidades en la escala C (diamante,
carga total150 kgf) Cuando se utiliza una bola como indentador, la designacin de
la escala es seguida por la letra S si es de acero o W si es de carburo de
tungsteno.
Tiempo de aplicacin de la carga. Sobre el tiempo de aplicacin de la carga
principal existen discrepancias.
El estndar ASTM E 18-79 especifica un tiempo de aplicacin de la carga principal
de no ms de 2 s, luego del detenimiento de la palanca de aplicacin, adems
advierte lo siguiente: en el caso de ensayarse materiales que presenten pequeo
flujo plstico o no lo presenten luego de la aplicacin total de la carga, la palanca

debe ser retornada inmediatamente para retirar la carga principal; en el caso de

flujo plstico considerable, lo que se manifiesta en el movimiento del puntero del
indicador luego del detenimiento de la palanca de aplicacin de la carga, sta debe
ser retornada luego de 2 s de aplicada la fuerza (detenimiento de la palanca).
El estndar DIN 50 103, por el cual se rige el manual de operacin de la mquina
de nuestro laboratorio, aconseja retirar la carga 10 s despus del detenimiento de la
palanca, si el material ensayado es muy blando debe esperarse an ms.
El estndar GOST 9013-59 pide mantener la carga entre 4 y 8 s, luego de
establecerse el valor nominal de la misma.
En nuestro laboratorio nos atendremos al estndar ASTM, de todos modos, cuando
se apliquen las cargas por un tiempo mayor a los 2 s, este hecho ser consignado en
el informe.
PROCEDIMIENTO
Para obtener la dureza Rockwell de la superficie de un material se presiona contra
la probeta un indentador (cnico-esferoidal o esfrico, segn el caso) con una carga
previa, luego se aplica la carga principal para sostener la carga total durante algn
tiempo. Luego de retirada la carga principal y mantenido la previa se observa en la
escala correspondiente al tipo de indentador, el valor de la dureza Rockwell,
calculado automticamente por la mquina. En las mismas condiciones se realizan
varias indentaciones ms.
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.
Mquina. Para los ensayos Rockwell se usa el escleroscopio HP HP-250 marca
Wekstoffprfmaschinen, del cual se muestra su aspecto general en la siguiente
figura. Este aparato sirve para la medicin tanto de dureza Rockwell como Brinell y
Vickers. Aplica cargas hasta de 250 kgf. Posee incorporado un sistema de medicin
de la profundidad de penetracin, el cual muestra la dureza Rockwell obtenida
durante el ensayo.

El funcionamiento de la mquina puede verse en la parte final de este informe, el

procedimiento de medicin ser explicado por el profesor y el monitor en el
momento de la prctica.
Probetas. Se ensayarn tres probetas de acero AISI O1, con distintos tratamientos
trmicos.
Estas mismas probetas se usaron para la medicin de de la dureza vickers y sern
destruidas durante el ensayo de Impacto.
1) Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro,
2) Probeta de acero AISI O1 templada en aceite,
3) Probeta de acero AISI O1 templada en agua.
Las probetas deben ser limpiadas para retirar el xido, suciedad y escamas de una
de sus caras donde se realizarn las mediciones, se debe tener especial cuidado en
no calentar la superficie durante el procedimiento de limpieza. La probeta debe ser
montada de tal forma que la superficie est en la normal del eje del indentador.

Indentadores. El indentador de diamante debe ser un cono con punta esfrica

altamente pulido.El ngulo debe ser de 120 30. La punta debe ser una esfera de
dimetro nominal 0,200 mm.
Las esferas deben tener una dureza Vickers (HV) de al menos 850. Las bolas tienen
dimetros ytolerancias como se muestra en la siguiente tabla.

REALIZACIN DEL ENSAYO

Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor y
monitor, slo se darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
1. Se selecciona el tipo de ensayo segn la tabla de escalas de dureza Rockwell. Las
condiciones especficas para las durezas HRC y HRB se muestran en la siguiente
tabla.

2. Las mediciones se realizarn as para cada probeta:

Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro HRB
Probeta de acero AISI O1 templada en aceite HRC
Probeta de acero AISI O1 templada en agua. HRC
Se debe tener especial cuidado en que la mediciones de dureza muestren resultados
dentro de los lmites permitidos, de no ser as se debe echar mano de otra escala u
otro mtodo de medicin de dureza.

3. Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida no

ser tenida en cuenta, esto para permitir el asentamiento del sistema indentador,
montura y porta indentador.
4. Se realizarn entre 5 y 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que la
separacin del borde de la probeta y de una huella al borde de la otra debe ser
mayor a 2,5 veces el dimetro de la huella.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS
Los datos obtenidos para cada impronta se anotan. Para obtener un dato
consolidado se promedian las durezas obtenidas en todas las indentaciones de cada
probeta. Este nmero se redondea hasta unidades enteras. Los resultados se
presentan escribiendo la notacin estndar correcta. Ejemplo:
Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro: 90 HRB
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo Dureza Rockwell ,
debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Definicin de dureza. Mtodo Rockwell.
3) Maquinaria. Indentadores.
3) Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probeta ASTM.
4) Resultados de dureza para cada probeta, con la notacin correcta.
5) Conclusiones.
ENSAYO DE IMPACTO
ENSAYO DINMICO A FLEXIN DE PROBETAS RANURADAS.
ENSAYO CHARPY

Los ensayos dinmicos son realizados para valorar la capacidad de resistencia de

los materiales metlicos a las cargas de impacto (tenacidad) y determinar su
tendencia a la destruccin frgil. Entre los ensayos de esta ndole los ms conocidos
y estandarizados son los de impacto a flexin con muestras ranuradas. La velocidad
de deformacin en el caso de los ensayos dinmicos supera en varios rdenes a la
velocidad de deformacin en los ensayos estticos.
OBJETIVO DEL ENSAYO. Familiarizarse con los criterios de valoracin de la
resistencia de los materiales a las cargas de impacto; comparacin de la conducta
de un mismo material, sometido a distintos tratamientos trmicos, frente al ensayo
de impacto de Charpy.
CONSIDERACIONES GENERALES.
Los impactos de ensayo a flexin son realizados con la ayuda del pndulo de
Charpy, con una energa que sobrepasa los 30 kgf.cm. El esquema de ensayo se
muestra en la figura.

La muestra se coloca horizontalmente en un patrn especial que garantiza

estrictamente la posicin de la incisin (ranura, entalla) en la parte media del vano
entre los apoyos. El impacto es aplicado desde el lado opuesto a la incisin, en el
plano perpendicular al eje longitudinal de la muestra. El pndulo se fija en la
posicin superior inicial a la altura ha de 1,6 m, lo que corresponde a una velocidad
del cuchillo del pndulo, en el momento del impacto de 5,6 m/s. Luego la ua de
fijacin se retira, el pndulo cae libremente por efecto de su propia gravedad
aplicando un impacto a la muestra, que la encorva y destruye elevndose en
relacin al eje vertical del pndulo Charpy en un ngulo . Este ngulo es tanto
menor, cuanto mayor es la energa aplicada en el proceso por el pndulo para la
deformacin y destruccin de la muestra.
Por medio de la escala, se mide el ngulo de elevacin del pndulo y directamente
se lee la energa consumida en el proceso (la escala del indicador esta graduada en
kilopondios por metro kp.m). Las relaciones energticas usadas se muestran al
final de este documento.

Una parte de la energa del impacto es empleada en la sacudida del pndulo y del
bastidor, para vencer la resistencia del aire, en el roce de los cojinetes y del
dispositivo de medicin, en la deformacin de la muestra cerca de los apoyos y bajo
el cuchillo, en la transmisin de energa a las fracciones de la muestra y en la
deformacin elstica de la barra del pndulo.

La influencia de estos factores, que hacen variar las mediciones hasta en un 30% de
un pndulo a otro pueden ser minimizadas restando la influencia de los factores
cuantificables o medibles. En otras palabras, se aconseja restar de la energa
mostrada por el indicador Ei la energa imprimida a las fracciones de probeta en
forma de energa cintica E (este dato puede calculado aproximadamente), y la
energa disipada por fricciones E (sta puede ser medida experimentalmente). De
esta manera, la energa aproximada, usada slo para la destruccin de la
probeta E , ser:
k

E =E -E -E
r

Ef, energa disipada por fricciones, debe ser medida antes de cada ensayo, para esto
se deja caer libremente el pndulo, sin instalar probeta en los apoyos, y se anota la
energa mostrada por el indicador.
E =(1/2)mv
k

donde m es la masa de la probeta y v es la velocidad de las fracciones, que se asume

igual al velocidad del pndulo en el momento del impacto (v =5,6 m/s).
El estndar ASTM E23-72 define el ensayo de barras ranuradas al impacto como un
ensayo por el cual se observa el comportamiento del metal cuando est sujeto a la
aplicacin de una carga nica que genera un estado de esfuerzos multiaxial
asociado a la ranura, en conjunto con altas ratas de carga y en algunos casos altas o
bajas temperaturas.
PROCEDIMIENTO
Para realizar el ensayo de impacto en barras ranuradas se procede as:

a)

Se pesan las probetas.

b) Luego, sin instalar probeta alguna se eleva el pndulo y se engatilla, para ser
liberado luego. Se deja que el pndulo realice unos cuantos vaivenes (3) y se
detiene. La energa gastada en este proceso se anota.
c) Se instala la probeta en los apoyos, se engatilla y suelta el pndulo,
producindose la rotura de la probeta. Luego de detenido se anota la energa
aplicada en el proceso.
d) Se calcula la energa cintica, aplicada a las fracciones de probeta. Se realiza el
clculo de la energa invertida en la rotura de la probeta.
e)

Se repiten los pasos c) y d) para las otras probetas.

MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.

Mquina.

Para los ensayos de impacto se usa el Martinete de Pndulo para Ensayos por
Choque PSW30, marca Wekstoffprfmaschinen del cual se muestra su aspecto
general en la figura.
Sus caractersticas tcnicas son:
Energa que genera el pndulo 15 kp.m 30 kp.m (en dependencia del martillo
instalado de masa 9,375 kg 18,750 kg, correspondientemente ).
Graduacin de la escala 0,1 kp.m y 0,2 kp. Velocidad de impacto 5,6 m/s.
Distancia entre el eje de rotacin del marillo y el centro de la muestra 825 mm.
ngulo de levantamiento del martillo para iniciar el ensayo 160
Redondeado del filo del martillo 2 0,5 mm.

El estndar ASTM E23-72 presenta las siguientes exigencias para los martillos de
pndulo:
a) La mquina debe ser de construccin rgida y con capacidad energtica
suficiente para romper la probeta de un solo golpe. La mquina no debe ser usada
para valores mayores al 80% del rango de la escala. La velocidad no debe ser menor
de 3 m/s ni mayor de 6 m/s. El error en la escala en cualquier punto no debe
exceder el 0,2% del rango 0,4% de lectura. El plano de movimiento del pndulo
debe ser perpendicular al eje transversal de la muestra y no debe desviarse ms de
3:1000 (unidades de longitud). El dispositivo de liberacin del pndulo desde su
punto inicial debe operar libremente y no impulsar, retardar o hacer vibrar el
pndulo. Se debe proveer un dispositivo (ensayos Charpy) para situar la probeta de
manera que su plano de simetra no quede desviado ms de 0,1 mm con respecto al
punto medio entre los apoyos.
Probetas. Se ensayarn tres probetas de acero AISI O1, con distintos tratamientos
trmicos. Estas mismas probetas se usaron para la medicin de las durezas Vickers
y Rockwell.

1) Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro,

2) Probeta de acero AISI O1 templada en aceite,
3) Probeta de acero AISI O1 templada en agua.
El estndar ASTM recomienda los siguientes tipos de probetas:

Se deben medir cuidadosamente las probetas con instrumentos de medicin

convencionales y concluir qu tipos de probeta se usan para nuestra prctica.
Como se ve en la figura anterior, en las probetas se realiza una ranura o incisin.
Dicha ranura tiene el objeto de que la probeta se rompa en un solo impacto.
Adems la ranura garantiza el rompimiento de la probeta por una seccin
controlada. En este tipo de probetas los esfuerzos y la deformacin plstica se
concentran en una parte limitada del volumen de la muestra, alrededor de la
incisin. Precisamente aqu es donde es absorbida prcticamente toda la energa
del impacto. En la figura se muestra un esquema de la distribucin de los esfuerzos.
Esta grfica fue obtenida con ayuda del programa de elementos finitos ALGOR.

REALIZACIN DEL ENSAYO

l. ATENCIN!. El ensayo se realiza slo por el profesor en presencia de los
alumnos, se darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
1.

No olvide realizar la medicin de las prdidas por friccin. Este ensayo se hace sin
instalar probeta.

2.

Si no se han pesado las probetas, las fracciones de stas despus de cada impacto
deben ser encontradas, empacadas y rotuladas para su posterior pesaje.

3.

Pngase especial atencin al timbre del sonido ocasionado por el impacto y la

rotura; esto nos da una idea de la fragilidad comparativa de los materiales.

4.

Obsrvese con atencin la seccin de la rotura, este anlisis tambin nos ofrece
datos sobre la fragilidad de los materiales.

5.

Jntense los pedazos de cada probeta hacindolos coincidir como un rompecabezas

y observe las deformaciones residuales comparativas para cada probeta.

TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS

Los datos obtenidos se consignan y se analizan por medio de la siguiente tabla. Ojo
con las unidades!

Las frmulas a usarse son:

Nota : Un kilopondio es lo mismo que un kilogramo fuerza por lo tanto: 1 kp.m =
9,8 J
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo dinmico a flexin de probetas
ranuradas, debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: sobre la tenacidad, necesidad de los ensayos
dinmicos
3) Maquinaria. Tipo y modelo de la mquina
4) Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probeta ASTM.

5) Velocidad de los ensayos.

6) Tabla de resultados.
7) Apariencia de la superficie de la fractura
5) Conclusin.

CLCULO DE RELACIONES ENERGTICAS

La magnitud de la energa empleada en la deformacin y destruccin de la probeta
se determina por la diferencia de la energa potencial del pndulo en el momento
inicial (despus de la elevacin al ngulo a) y final del ensayo (despus del impacto
y elevacin hasta el ngulo ).

Como los valores del ngulo a, la masa m, el radio del pndulo R y la aceleracin de
la gravedad g, no varan; es posible instalar en el dial indicador del ngulo de
elevacin una escala que nos indique la energa E consumida en el proceso.
Este valor de energa total del proceso debe ser corregido para obtener la energa
invertida exclusivamente en el rompimiento de la probeta. En otras palabras,

deben ser restadas las energas de friccin, desplazamiento de la aguja indicadora y

cintica invertida en proyectar la probeta despus del golpe.
ENSAYO DE EMBUTIDO
OBJETIVO. Estudiar el mtodo de Erichsen para la valoracin de la formabilidad
de los materiales de chapa. Determinar la profundidad mxima de embutido para
chapas del mismo material y de distinto espesor. Analizar la correlacin de estos
parmetros.
CONSIDERACIONES GENERALES. El embutido (estampado profundo de
chapas) es un proceso tecnolgico de fabricacin de piezas en forma de recipiente,
es un proceso de estirado que consiste en conformar una pieza de metal a una
forma hueca aplicando fuerza con un punzn a la porcin central del metal. El
punzn estira el metal al interior de una cavidad abierta en el dado o matriz . En
esta operacin el metal se estira a lo largo de las paredes laterales y se hace tomar
un espesor exacto. El estirado de la lmina metlica se realiza generalmente en una
prensa vertical.

El embutido de pieza huecas supone un perfecto conocimiento de las propiedades

del material. El metal es fuertemente solicitado y se le exigen excelentes
propiedades de ductilidad, resistencia mecnica, plasticidad, etc. Otras
propiedades, inherentes a la pieza bruta (geometra, rugosidad, dureza,
temperatura, etc.), tambin estn involucradas y tienen gran efecto en el resultado
final y en rechazo de producto terminado.
Para determinar la aptitud de un material frente a los procesos de estampado
profundo de chapas se ha desarrollado el ensayo de embutido. Este proceso se
realiza segn los mtodos de Erichsen y Olsen, los cuales son equivalentes. Estos
mtodos, los cuales consisten en la recreacin controlada y con piezas
estandarizadas de un proceso de embutido, adems de calificar la formabilidad
(conjunto de las propiedades antes mencionadas), ayudan a determinar si en la
superficie aparece rugosidad superficial originada por estructura de grano
grueso, la cual es indeseable en las piezas de embutir.
El estndar ASTM E643-78 determina el significado de este ensayo para evaluar y
comparar la formabilidad de chapas metlicas. El estado de solicitacin
predominante durante el ensayo es biaxial. Por esto los resultados se usan para
comparar materiales que van a ser conformados por medio de estiramiento. Una
relacin precisa entre la altura de la
copa determinada por medio de este ensayo y la formabilidad del material de chapa
bajo las condiciones de produccin no ha sido establecida.
El ensayo se realiza bajo el esquema siguiente.

La probeta (a) se sujeta firmemente contra el dado (b) con ayuda de la tuerca de
sujecin (c). El punzn (d) ejerce una fuerza que aplicada a travs de la esfera de
dimetro (13) deforma la probeta. Cuando en la copa formada se presente la
primera grieta, el ensayo se detiene. Se mide el ndice de embutido (lE) como la
altura mxima de embutido lograda (14), en milmetros.
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.
Mquina. Para los ensayos Erichsen se usa la mquina desarrollada en nuestra
Facultad, cuyo aspecto general se muestra en la figura.

El estndar ASTM presenta las siguientes exigencias hacia la mquina de ensayos

por embutido:
a) Aplicar un mnimo de fuerza de 9800 N
b) La magnitud de la fuerza de sujecin debe ser suficiente para no permitir flujo
de metal de la probeta hacia el rea de ensayo.
c) Debe poseer un dispositivo para la medicin de la copa formada por el punzn.
d) El desplazamiento (altura de la copa) debe poderse medir con una precisin de
0.05 mm.
e) El penetrador debe ser suficientemente rgido, no se debe deformar, ni girar ni
moverse lateralmente durante el ensayo. Su cabeza debe ser esfrica (dimetro 20
0,05 mm) y slo esta porcin del penetrador debe hacer contacto con la probeta.
f) El penetrador debe moverse en direccin axial perpendicular a la superficie de
la probeta.

g) La superficie del penetrador debe estar pulida (Ra 4) y tener una dureza de al
menos 62 HRC.
Probetas. De acuerdo al estndar:
a)

Deben ensayarse al menos 3 probetas

b) Las probetas pueden ser rectangulares o circulares, su dimetro o anchura

mnimo es de 90 mm. Utilcese el pie de rey para comprobar esta medida.
c) El mtodo se aplica slo a espesores desde 0,2 a 2,0 mm. Esta dimensin se
mide con ayuda del micrmetro.
REALIZACIN DEL ENSAYO
1.

Como el ensayo se realiza bajo la direccin y supervisin del profesor y el monitor,

slo se darn aqu unas recomendaciones adicionales, consignadas en el estndar.

2.

La lubricacin afecta fuertemente y de manera directa el resultado. Por esto:

a) se usa grasa slida de origen mineral. b) Se lubrica slo el punzn. c) Se debe

tener especial atencin en no lubricar las superficies del dado ni de la tuerca de
retencin, ya que puede ocurrir flujo de metal hacia la zona de embutido.
1.

La superficie de suministro de la probeta no debe ser alterada mecnica ni

qumicamente.

2.

La velocidad de penetracin debe estar entre 0,08 y 0,40 mm/s.

3.

El ensayo termina cuando aparece la primera grieta o fractura en la cima de la copa.

Si dicha falla ocurre en la base de la copa, este resultado no debe ser considerado.

TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS

Dependiendo de la tarea asignada por el profesor:
a) Tmense los datos obtenidos de lE para distintos espesores y constryase
una grafica de lE contra espesor.

b) Tmense los datos obtenidos del ensayo de varias probetas del mismo espesor
(mnimo 3) y promdiense para obtener un lE consolidado de la muestra de
probetas.
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo Erichsen de embutido , debe
contener.
1)

Objetivo.

2)

Consideraciones tericas generales: El embutido

3)

Maquinaria. Penetrador . Exigencias segn ASTM

3)

Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probeta ASTM.

4)

Resultados

5)
Conclusin. Subrayar aqu las desviaciones del mtodo aplicado con el que
se expone en estas notas.
DETERMINACIN DEL ERROR EN LOS ENSAYOS
MECNICOS (determinacin de la incertidumbre tipo A )
1

La diferencia entre el valor observado (medido mediante un ensayo) de una

cantidad fsica y su valor verdadero se denomina error de observacin.
= x x
i

Donde es el error de observacin

i

los diferentes valores que toma la magnitud fsica

el valor verdadero de la cantidad fsica medida.

Todas las magnitudes obtenidas mediante ensayos, de manera general, contienen

errores determinados por varias causas. De acuerdo a sus causas los errores de
medicin se dividen en:
1) Errores sistemticos o instrumentales, causados por defectos en los
instrumentos de medida, imprecisiones en la graduacin de las escalas,
imprecisiones en las presiones o fuerzas de medicin, deformaciones , etc. Se logra
disminuir los errores sistemticos siendo cuidadosos al montar y ejecutar una
experiencia, o al identificar su naturaleza y corregirla. Estos errores pueden ser
minimizados, o de manera lo suficientemente precisa tenidos en cuenta por medio
de la llamada 1ncertidumbre tipo B.
2) Errores casuales o aleatorios, los cuales dependen de la sensibilidad de los
instrumentos de medicin, cambio de las condiciones (ambientales) externas
(temperatura, humedad, presin, etc.). Estos errores son imposibles de eliminar y
para disminuir su influjo se repite muchas veces la medicin, de manera que
puedan ser tenidos en cuenta determinando su ley de distribucin, y mediante el
tratamiento estadstico determinar la llamada 1ncertidumbre tipo A.
3) Errores bastos o descuidos, como su nombre lo dice se deben a errores
evidentes en el proceso de medicin (lectura incorrecta de la escala, mal
funcionamiento, variaciones en las corriente de alimentacin), estos errores deben
ser identificados y los datos correspondientes desechados.
Se puede decir que en un ensayo correctamente planteado y ejecutado, los errores
bastos no deben presentarse. Ms adelante se mostrar un mtodo para la
exclusin de dichos errores. Los errores sistemticos pueden ser cuantificados por
medio del clculo de la incertidumbre tipo B, en nuestro caso no se tendrn en
cuenta debido a su pequeo valor. Por esto en este
1 Nota: No se pretende dar aqu una gua para la determinacin de la
Incertidumbre en general, los conceptos que se expondrn se refieren al clculo de
al mecnicos. Para otros propsitos consultar: incertidumbre aplicado con
particularidad a los ensayos ISO, Guide to the Expression of Uncertainty in
Measurement (International Organization for Standardization, Geneva,
Switzerland, 1993). NIST Technical Note 1297. 1994 Edition, Guidelines for

Evaluating and Expressing the Uncertainty of NIST Measurement Results. Barry

N. Taylor and Chris E. Kuyatt.
documento nos referiremos a la cuantificacin de los errores aleatorios, por medio
del tratamiento estadstico de los datos (determinacin de la incertidumbre tipo A)
La tarea del tratamiento de los resultados de un ensayo se resume a la
cuantificacin del valor medio y del error aleatorio de la magnitud medida. Esta
tarea es estndar para el tratamiento de datos de cualquier ensayo mecnico.
Supongamos que para la determinacin de una magnitud N se realizaron n ensayos
independientes y se obtuvo una serie limitada de valores x , x , x , x . El conjunto
de la serie limitada de n valores se llama muestra estadstica del conjunto general
de los valores de la magnitud N. Por lo general en los ensayos mecnicos el
volumen de la muestra oscila entre 3 y 15 20 mediciones. Debido a que los
errores aleatorios comnmente obedecen a la ley de distribucin normal, entonces
el valor ms probable de la magnitud medida ser la media aritmtica de los
1

valores de las mediciones obtenidos

La dispersin y desviacin media cuadrtica caracterizan (muestran) cmo se
reparten los datos alrededor de la medida de posicin (en este caso la media
aritmtica), los cuales para una muestra limitada en volumen se determinan por las

siguientes frmulas
Donde
medio.

es la desviacin de cada dato observado con respecto al valor

Cuanto mayor sea S y S, ms dispersos estn los valores de las mediciones. Como
caracterstica para la comparacin sirve el valor relativo de la desviacin media
2

cuadrtica, llamada varianza

La media aritmtica por s misma tambin es una magnitud aleatoria, que obedece
a la ley de distribucin normal, segn la Teora de Probabilidades la media coincide
con el valor real de la magnitud medida slo cuando se tiene un conjunto de datos
de cantidad infinita. Es por esto que se debe indicar el intervalo de confianza. La
magnitud del intervalo de confianza est determinada por la media aritmtica (x
barra) , por la desviacin media cuadrtica S y una constante de cobertura que
puede calcularse mediante el criterio t-Student (Seudnimo del matemtico y
qumico ingls William Sealey Gosset), el cual depende del nivel de la probabilidad
de confianza escogido P (nivel de confianza) y el nmero de grados de libertad k =

n 1:
donde N es el valor verdadero de la magnitud investigada; t*(s/n)
es el valor del error medio absoluto de la media aritmtica de la medicin, tambin
conocido como incertidumbre tipo A (expandida).
El valor confiable de una magnitud medida se expresa mediante el intervalo de

confianza
El valor de t est tabulado para distintos niveles de confianza y grados de libertad:
k = n 1 (tabla 1). En la prctica de los ensayos mecnicos, cuando el volumen de la
muestra no supera n < 20, por lo general el nivel de confianza se toma igual a 0,8;
0,9; 0,95; 0,98; 0,99. En los ensayos mecnicos y otras mediciones se usa por lo
comn un nivel de confianza P=0,95).

Cuando se realiza una sola medicin o el instrumento de medida muestra

repetidamente el mismo valor la magnitud del error absoluto del resultado de la
medicin se evala mediante el error relativo indicado del instrumento de
medicin el cual est determinado por su clase de exactitud. La clase de exactitud
de un instrumento de medida seala la magnitud del error relativo permitido para

l:

donde
N es el error absoluto, igual a la diferencia de indicaciones entre el
instrumento de trabajo y el instrumento patrn.
inst

N es el lmite del rango de medicin del instrumento de trabajo.

rang

Por ejemplo, si la clase de exactitud del instrumento se conoce (segn su

caractersticas o calibracin) y es K = 1,5 y la escala del instrumento llega a N
150 J.m, entonces el error absoluto del instrumento ser:

rang

Cuando la clase de exactitud del instrumento no se indica o no se sabe, se puede

tomar, como magnitud del error absoluto la mitad del valor de la divisin de escala
menor. Si la diferencia entre dos mediciones seguidas de un mismo fenmeno no
supera el error del instrumento, el resultado se toma como definitivo.
Se recomienda seguir el siguiente orden para el tratamiento de los datos de las
mediciones:
1)

Se calcula la media aritmtica;

2)

Se calcula la desviacin media cuadrtica de la magnitud medida;

3) Se revisa que no haya mediciones sospechosas, las mediciones que

resulten ser errores bastos, deben ser desechadas;
4) Se determina el intervalo de confianza de la media aritmtica para el
nivel de confianza dado.
ELIMINACIN DE DATOS EXPERIMENTALES DUDOSOS
Cuando se realiza una medicin repetida de una magnitud fsica algunas de las
mediciones puede diferenciarse significativamente de las otras. Estos datos deben

ser examinados con minuciosidad para tomar la decisin de tomarlos en cuenta o

desecharlos.
Si la dispersin de los datos obedece a la distribucin normal la probabilidad de un
error de magnitud absoluta que supere 3S , es de slo el 0,003; es decir este tipo de
datos experimentales se encuentran en tres de las mediciones de cada mil.
Basndose en esto,
cuando se tiene un muestra de volumen pequeo n 25, se usa la regla de los tres
sigmas, el nmero
= 3*S, (donde S es desviacin media cuadrtica) se llama
error mximo posible. Se considera que si el dato dudoso se desva de la media
aritmtica, determinada para el resto de los datos, en ms de
3*S,
entonces esta medicin se debe o repetir, o desechar, ya que es un error basto.
Donde x eslamedicindudosa; (x barra) y
S son la media aritmtica y la desviacin media cuadrtica de losdemsdatos
.
i

Encalidaddeunacondicinmsrigurosasepuedeusarelmtododeclculodela

desviacinrelativa mxima:
Donde

teselvalortomadoporlatabla2

ElvalordetdependedeH,denominadoniveldeimportanciaydelnmerondedatos.

El nivel de importancia en la prctica comn se toma desde 0,05 hasta 0,01. P

ara medicionesexactassedebetomarunvalordeHnomayora0,01(unoporciento).

Algunos sitios en Internet sobre la incertidumbre de medida:

PROPIEDADES

REGLAS PARA CLCULOS APROXIMADOS Y REDONDEO DE

NMEROS
Los valores numricos obtenidos como resultado de mediciones de magnitudes
fsicas y los clculos realizados en las ejecuciones de los trabajos de laboratorio son
aproximados. Sin embargo comnmente, cuando los estudiantes usan calculadoras
electrnicas para los clculos tienden a presentar el resultado final con un gran
nmero de decimales, es decir con una precisin que no est garantizada por los
datos iniciales.
La regla general es que aunque la solucin aritmtica sea muy precisa, no puede ser
ms precisa que los supuestos sobre la que se funda. Es por esto que en la ejecucin

de clculos es necesario respetar unas reglas de redondeo y de clculos

aproximados.
La Teora de los clculos aproximados permite:
1) Conociendo la precisin de los datos iniciales valorar la precisin del resultado
de los clculos realizados.
2) Tomar los datos iniciales con una precisin tal, que se garantice la precisin
esperada de los resultados.
3) Liberar el proceso de clculo de operaciones innecesarias, las cuales no
tienen efecto en la precisin del resultado.
La norma tcnica colombiana NTC 3711 (JIS Z 8401) enuncia las siguientes reglas
para el redondeo de valores numricos.
Cuando se redondea un valor numrico a n cifras significativas(1) o a n lugares
decimales, las cifras que estn ms all del dgito n-simo se considerarn as:
Nota (1) El nmero de cifras significativas se contar desde el lugar de la primera
cifra diferente a cero.
(1) Si el valor numrico ms all del dgito n-simo es menor que media unidad
del dgito n-simo, se deber bajar.
(2) Si el valor numrico ms all del dgito n-simo es mayor que media unidad
del dgito n-simo, ste se incrementar en la unidad.
(3) Si se conoce que el valor numrico ms all del dgito n-simo es exactamente
la mitad de la unidad del dgito n-simo, o no se sabe si se ha redondeado hacia
arriba o hacia abajo, se deber seguir lo establecido en a) b).
a)

Si el dgito n-simo es 0,2,4,6 u 8, se redondear hacia abajo.

b)
9

El dgito n-simo se aumentar en una unidad si el dgito n-simo es 1,3,5,7

(4) Si se conoce que el valor numrico ms all del dgito n-simo ha sido
redondeado hacia arriba o hacia abajo se deber seguir el mtodo (1) (2).
Observacin: este procedimiento de redondeo se deber hacer en un paso. Por
ejemplo, si 5,346 se redondea por este mtodo a 2 cifras significativas, se convierte
en 5,3. No se debe hacer en dos pasos, como se muestra enseguida:

(primer paso)

5,346

(segundo)

5,35

5,4

Hasta aqu las reglas que ordena el estndar NTC 3711 (JIS Z 8401), si a usted le
parecen un poco confusas, pueden usarse las siguientes reglas usadas en la
literatura cientfica tradicional comn.
Para el redondeo de nmeros se deben seguir las siguientes reglas [1]:
1) Si la primera cifra que se omite (arroja) es 0, 1, 2, 3 4, entonces la ltima
cifra que se conserva en el nmero aproximado se conserva sin ningn cambio
(redondeo con defecto).
2) Si despus de la ltima cifra conservada sigue un 9, 8, 7, 6 5, luego de la cual
sigue una o varias cifras significativas, entonces en necesario sumar una unidad a la
cifra que se conserva, si la ltima cifra que se conserva es 9, sta debe cambiarse a
0 y se aumenta en una unidad el valor de la penltima cifra (redondeo con exceso).
3) Si luego de la ltima cifra conservada se tiene slo la cifra 5 la cifra 5 seguida
de ceros, se toma como ltima cifra el nmero par ms prximo; es decir, si la cifra
retenida es par se deja, y si es impar se toma la cifra superior
Ejemplos.

Redondear el nmero 28,872 hasta tres cifras significativas.

Debido a que la primera cifra que se arroja 7, es mayor que 5, entonces la cifra 8 se
aumenta en una unidad, obtenindose el nmero redondeado 28,9.

Redondear el nmero 28,252 hasta tres cifras significativas.

Debido a que la primera cifra que se arroja es 5 y despus de ella sigue la cifra
significativa 2, entonces la cifra que se conserva, 2 se aumenta en una unidad. El
nmero redondeado ser 28,3.

Redondear el nmero 0,8735 hasta tres cifras significativas.

Debido a que la ltima cifra que se conserva 3 es impar, entonces se aumenta en

una unidad y el nmero redondeado ser 0,874.
Cuando se redondean nmeros mayores de diez, los ceros que no son cifras
confiables no se escriben y se denota por separado el multiplicador 10x.
Por ejemplo el nmero 158965,7 redondeado hasta tres cifras significativas, debe
ser representado como 159 10 a la 3 15,9 10a la 4 1,59 10a la5. Esta ltima
notacin es la preferida.
Si, por ejemplo, el nmero 5230 tiene slo las dos primeras cifras confiables, se
debe escribir 5,2 10 a la3.
En el nmero 3500 hay cuatro cifras confiables, en el nmero 3,5 10 a la3 hay slo
dos cifras confiables.
Cuando se realiza un redondeo el valor aproximado puede ser mayor o menor que
el nmero exacto.
En la prctica en la mayora de los casos no se conoce el valor exacto del nmero
aproximado y el error de su redondeo. Sin embargo siempre es posible indicar la
magnitud del error lmite absoluto a, el cual representa un nmero positivo, para
el cual se cumple la desigualdad

donde z es el valor exacto del nmero

a es el valor aproximado del nmero z.
El error lmite absoluto para los nmeros aproximados, independientemente del
mtodo de su obtencin, se toma siempre igual a media unidad del orden de la
ltima cifra conservada:

donde r es el nmero de posiciones despus de la coma. Ejemplo. El nmero a =

2,103 tiene un error lmite absoluto

La relacin entre el error lmite absoluto del nmero aproximado y el nmero

mismo se llama error lmite relativo y comnmente se indica en porcentaje.
Ejemplo. El error lmite relativo del nmero a = 2,103 es igual a

Si el error de un nmero no se indica, entonces se considera que es igual a media

unidad del orden de la ltima cifra.

Los nmeros aproximados por lo comn se caracterizan por la cantidad de

posiciones despus de la coma conservadas, o por la cantidad de cifras
significativas. Se llaman cifras
significativas a todos los nmeros, excepto los ceros a la izquierda. El cero se
considera cifra significativa slo cuando est entre otras cifras significativas o
cuando est al final de un nmero y no se sabe si se tienen unidades del orden
correspondiente en el nmero dado.

Ejemplo. Los nmeros 453; 80,2; 0,0823; 0,250; 470 tienen tres cifras
significativas.

Las cifras en un nmero aproximado son llamadas confiables si la diferencia entre

el nmero exacto z y su valor aproximado a no es mayor que la mitad de la unidad
del orden de la ltima cifra del nmero aproximado, que en este caso es el error
lmite absoluto a.
De manera que, de acuerdo a esta regla todas las cifras significativas de un nmero
aproximado son confiables.
El error del resultado de cualquier operacin aritmtica realizada con nmeros
aproximados se expresa a travs del error de los datos iniciales sobre la base de la
Teora del clculo de errores de funciones.
Cuando se realiza una gran cantidad de clculos y no se tienen en cuenta los errores
de cada resultado por separado, es necesario regirse por las siguientes reglas, las
cuales garantizan la obtencin de resultados con todas las cifras confiables.
1.

Cuando se suman y restan nmeros aproximados es necesario redondear el

resultado final hasta el nmero ms pequeo de cifras decimales que tenan los datos
iniciales. Los nmeros que tienen ms cifras decimales es necesario redondearlos
previamente conservando una cifra decimal ms que las que posee el nmero con
menos cantidad de cifras decimales.

Ejemplo. Encontrar la suma 28,4+32,844+0,452+2,786

Ya que el primer sumando tiene slo dcimas, redondeamos el resto de sumandos
hasta las centsimas. Luego de la suma, redondeamos el resultado hasta las
dcimas.
28,4 + 32,84 + 0,45 + 2,79 = 64,48 64,5.
2.Cuando se multiplican y dividen nmeros es necesario previamente
redondearlos,
conservando una cifra significativa de ms con respecto a la cantidad de cifras
significativas del nmero que tiene el menor nmero de ellas. En el resultado
definitivo se conservan tantas cifras significativas como tenga el que menos cifras
significativas tena.
Ejemplo. Encontrar el producto de 1,4 2,614 7,1956
Previamente redondeamos todos los nmeros hasta las centsimas. Luego de la
multiplicacin redondeamos hasta las dcimas:

3.Cuando se eleva al cuadrado o al cubo en el resultado final se deben conservar

tantas cifras decimales, cuantas tiene el nmero aproximado a elevarse a la
potencia dada.
Ejemplo. Elevar al cuadrado el numero 4,43.

4.Cuando se extrae raz cuadrada o cbica en el resultado final se debe tomar tantas
cifras decimales cuantas tena el nmero bajo el signo de radical.

5.Cuando se realiza el clculo de expresiones complejas es necesario cumplir las

reglas 14, en correspondencia con el tipo de operaciones realizadas. En este caso
en todas los resultados intermedios se debe conservar una cifra significativa ms, la
cual en el resultado final se arroja de acuerdo a las reglas de redondeo.
Ejemplo. Encontrar el valor numrico de la expresin

En la expresin el nmero 2,4 es el que tiene menos cifras significativas, por esto
todo los resultados intermedios deben ser redondeados hasta tres cifras
significativas. El resultado final se redondea hasta dos cifras significativas.
Obtenemos

Referencias [1] Resistencia de Materiales: Manual de Laboratorio. M.D.

Podskrebko, Minsk, Amalfeya, 2001, 272 pag.
INSTRUMENTOS CONVENCIONALES DE MEDIDA
Para la medicin de las dimensiones indicadas en la Fig. 3 se usan instrumentos
convencionales de medicin. El calibrador Vernier (Fig.7) y el micrmetro (Fig. 8)

El calibrador se usa para la medicin de dimensiones interiores, exteriores y

profundidades con precisin de 0,1 mm. El micrmetro se usa para la medicin de
dimensiones exteriores con precisin de 0,01 mm.
La medicin de los alargamientos (deformacin total d) de la probeta se efecta
midiendo el desplazamiento de las columnas (7a Fig. 4) del inversor con respecto a
la placa ajustable (6a Fig. 4), que durante el ensayo se mantiene fija. Esta medicin
se realiza por medio de un comparador de cartula (Fig. 9) el cual permite realizar
mediciones de desplazamientos con precisin de 0,01 mm.

EL COMPARADOR MICROMTRICO

El comparador micromtrico se usa como instrumento de control de medidas en

tareas metrolgicas. Su aspecto general se muestra en la figura.

Miremos un poco el interior de un comparador micromtrico:

Como en todos los micrmetros, este posee un tambor dividido 5 con su

correspondiente columna de medicin 4. Este elemento nos entrega mediciones
con una resolucin de centsimas de milmetro. Del lado izquierdo se observa que
el eje de apoyo 8 es deslizante, presionado por un resorte 19, y por medio de un

sistema de palancas, engranajes y aguja (20, 17, 16, 15, 14); nos muestra las
desviaciones (-/+) de la medida, con
respecto a la nominal, en un dial 13 cuya resolucin es en milsimas de milmetro.

Esta construccin lo hace idneo para la medicin de deformaciones transversales

durante el ensayo de la determinacin del mdulo de Poisson, ya que girando
delicadamente el tambor 5 podemos cerrar los ejes 8 y 2 a lo ancho de la probeta,
haciendo que la aguja llegue a la posicin cero (0) del dial.
Durante el ensayo antes mencionado la dimensin transversal de la probeta
disminuye y dicha desviacin en la medida con respecto a la nominal es mostrada
en la escala del dial, ya que el resorte 19 presiona el eje deslizante 8 contra la
probeta, para que el contacto no se pierda.
Nuestra Facultad cuenta con un micrmetro comparador marca KS
FEINMESSZEUGFABRIK modelo TGL 20250. Su rango de medicin es de
25 50 mm y su graduacin 1/1000 mm
EL EXTENSMETRO
Para la medicin de las deformaciones en las probetas se usa un instrumento
denominado extensmetro, el cual se fija por sus propios medios a las probetas.
Este hecho disminuye la distorsin de las mediciones, al excluir las deformaciones
causadas en los agarres, inversor, placas de la mquina, etc.
Existen muchos tipos de extensmetros: mecnicos, pticos, electrnicos (basados
en varios principios, por ejemplo las galgas extensomtricas, LVDT, etc.), incluso
lser. Nuestro laboratorio posee un extensmetro de palanca y comparadores MK3,
cuyo esquema de trabajo se muestra en la figura:

Para el ensayo de determinacin del mdulo de elasticidad se instalan unas

extensiones cortas, de manera que la distancia entre cuchillas (l ) es igual a 100
mm. (esta parmetro tambin se denomina base del extensmetro) Para el ensayo
de determinacin del mdulo de Poisson la distancia entre cuchillas es de 120 mm.
0

Para excluir la influencia de las posibles excentricidades de las cargas y otros

fenmenos, el extensmetro consta de dos relojes comparadores. La deformacin
entre las dos secciones de apoyo de las cuchillas ser la media de las lecturas de los
dos relojes.

Fabricante: INGENIEUR BERNHARD HOLLE FEINMECHANISCHE

WERKSTTTEN, Magdeburg, Alemania.
MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYO WPM ZD 40
Se usa la mquina universal de ensayo WPM ZD 40 en la cual se pueden realizar
ensayos de traccin, compresin y flexin, con el objeto de determinar las
propiedades de muchos materiales. La mquina trabaja hidrulicamente y es
accionada por un motor elctrico, esto para la parte encargada de la aplicacin de la
carga a las probetas; para la parte de medicin, la mquina de ensayos est
equipada de un dinammetro con barra a torsin de baja inercia.

La instalacin de ensayo se compone de:

Mquina de ensayo en s (tem 1 Fig. 4 )
Panel de control (18)
La mquina y el panel de control estn unidos entre s por lneas hidrulicas y
elctricas.
La mquina de ensayo consta de:
Base (9a)
Marco suspendido con las placas (3) y (9),
unidas solidariamente por dos columnas (7a).
Placa de altura ajustable (6a)
Placa de gua (2)

Regleta y otros dispositivos de medida (20)

Dispositivos de sujecin y agarre (4, 5, 6, 7 y 8)
El panel de control consta:
Sistema hidrulico de aplicacin de carga
Dinammetro (dispositivo de medicin de la carga) con cartula (19)
Tablero de control (17)
Ya que el sistema hidrulico (ver esquema Fig. 6) posee un cilindro de simple
efecto, al aplicar presin hidrulica la placa (9) sube realizando una accin de
compresin contra la placa ajustable (6a). Para poder realizar una accin de
traccin la mquina posee un inversor. Que consta de las placas (9) y (3) unidas
solidariamente por las columnas (7a). El funcionamiento de dicho dispositivo se
muestra en la Fig. 5.

El sistema hidrulico consta de dos partes: sistema de potencia y sistema de

medicin. A continuacin se muestra el sistema hidrulico de la mquina (Fig. 6),
cabe advertir que este esquema no pretende corresponder a la simbologa ISO.

La bomba de alta presin (3) succiona el aceite del depsito (5) y lo enva por la
lnea de alta presin hacia el cilindro de trabajo (1), el pistn del cual, empieza a
levantarse. Si durante este movimiento el pistn encuentra alguna resistencia (por
ejemplo la probeta est instalada entre las placas) la presin en el cilindro de
trabajo subir haciendo que el pistn ejerza una fuerza creciente aplicada a la
probeta hasta causar la rotura de la misma, o hasta la fuerza que sea necesaria en el
ensayo. En la lnea secundaria de la lnea de alta presin se encuentra la vlvula de
aplicacin de la carga ( sostenimiento) (2), esta vlvula trabaja como una vlvula
de descarga de sobreflujo, es decir al superar la presin en la lnea la presin para
la que sta est regulada, el aceite descarga al depsito. La regulacin de esta
vlvula se realiza manualmente (anteriormente era posible accionarla por medio de
un motor de velocidad variable), para aumentar a voluntad o sostener la fuerza
realizada sobre la probeta. La vlvula (4) es una vlvula de descarga que acta
como vlvula de seguridad.
Los escapes de aceite entre el pistn y el cilindro de trabajo son colectados por la
bomba auxiliar 10 y retornados al depsito.
Para la medicin de la fuerza ejercida a la probeta, la mquina posee un
dinammetro de barra de torsin, este dinammetro consta de dos partes:
hidrulica y mecnica.

La parte hidrulica puede observarse en la Fig. 6. La presin de trabajo en el

cilindro (1) es conducida al selector de rango de carga (6) (vlvula distribuidora de
3 posiciones correspondientes a 4, 20 y 40 toneladas mximas de carga) y de all al
cilindro de medicin apropiado (7) para actuar sobre la barra de torsin del
dinammetro.
En la Fig. 7, se muestra un esquema de funcionamiento del dinammetro. La barra
de torsin (1) posee un extremo fijo (2) . Sobre el segundo extremo, por medio de la
palanca perpendicular (4) se aplica una fuerza proporcional a la presin del lquido
en el cilindro de trabajo de la mquina (1 Fig. 6). La unin entre el cilindro y el
dinammetro se realiza con ayuda de cilindros adicionales de mbolos m (los
mismos (7) de la Fig. 6). Los cuales se conectan de acuerdo a la posicin de la
vlvula selectora (3) (la misma (6) de la Fig. 6), adecuada a mediciones en distintas
gamas de fuerza.

Cuanto ms distante est el cilindro de la barra de torsin (1) tanto mayor es el

brazo de la palanca (4) y a mayor ngulo se puede girar (torsionar) la barra (1).
Esta ltima est unida al indicador de cartula (6) por medio de una transmisin
de rueda dentada y cremallera. El registrador (5) se encuentra fuera de servicio en
nuestra mquina.
En conclusin: la medicin de la variable fuerza se realiza directamente en el dial
de la mquina universal. Esta medicin esta dada en kg .
f

Crditos

Recopilacin y edicin realizada por los estudiantes de ingeniera Mecnica de la

universidad Tecnolgica de Pereira 2012. Tambin, por Paola Andrea Salazar
Palacio estudiante de ingeniera Mecnica de la universidad Tecnolgica de
Pereira 2013.