Informe Tcnico de Diseo

de Expansin de una Mina

a Rajo abierto
Minera a Rajo Abierto

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Ingeniera Civil en Minas

NDICE
1.

INTRODUCCION ......................................................................................................................... 3

2.

OBJETIVOS................................................................................................................................. 4

3.

OBJETIVOS ESPECIFICOS ....................................................................................................... 4

4.

METODOLOGIA UTILIZADA ...................................................................................................... 5

5.

OBJTIVOS FINALES .................................................................................................................. 6

6.

ETAPA DE MINA ........................................................................................................................ 7

7.

FASES O EXPANSIONES .......................................................................................................... 7

8.

PROGRAMACIN CORTO PLAZO ........................................................................................... 9

9.

EQUIPOS A UTILIZAR ............................................................................................................. 11

10. CUBICACIN DE MATERIAL A EXTRAER POR FRENTE .................................................... 14

11. CLCULOS PARA FACTOR DE CARGA .............................................................................. 15
12. DENSIDAD () DEL EXPLOSIVO. ............................................................................................. 15
13. CANTIDAD DE POZOS (CP) .................................................................................................... 16
14. DIAGRAMA DE PERFORACIN.............................................................................................. 16
15. PLAN MINERO .......................................................................................................................... 17
16. PLAN MINADO DIARIO. ........................................................................................................... 22
17. CLCULOS DE PRODUCCIN Y EQUIPOS .......................................................................... 24
17.1. NDICE DE ASARCO ..................................................................................................... 25
17.2. DISTANCIA MINERAL EXTRADO ....................................................................................... 26
18. RESULTADOS .......................................................................................................................... 27
19. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES ...................................................................................... 30

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1.

INTRODUCCION

El Proyecto de Expansin del rajo abierto tiene como principales objetivos el

incorporar en el plan de mina reservas adicionales y permitir el procesamiento del mineral
a un nivel de procesamiento ms elevado mediante la optimizacin de algunos circuitos
en la planta concentradora. Con este proyecto se busca aprovechar los buenos precios de
los metales para realizar los cambios necesarios en la operacin que aseguren la
productividad de las operaciones. Los cambios propuestos proporcionarn a la mina un
nivel de flexibilidad que le permitira incrementar an ms sus reservas y/o procesar
mineral a un nivel de procesamiento an ms alto, en caso que las condiciones del
mercado sean favorables en el futuro. En la explotacin de una expansin de una mina a
rajo abierto uno busca extraer y procesar las reservas que nos entreguen el mayor
margen de beneficio (Ingresos - Costos), por lo que la explotacin de fases dentro de la
expansin de una mina, es un camino que permite lograr este objetivo.
Debemos notar que puede darse el caso que definamos nuestra primera, segunda o
cualquiera de las fases y que una de estas corresponda a ms de un pit dentro del pit
final, es decir que podamos explotar dos o ms sectores dentro de la mina ubicados en
distintos lugares de ella y debemos definir por cul de ellos comenzamos.
Siguiendo con la idea inicial, tendremos que analizar cada pit y comenzar por el que
me reporte mayores beneficios inmediatos. Adems para seleccionar debemos tomar en
cuenta que la apertura de uno de estos pit permita acceso a reservas que sern
explotadas a futuro.
En resumen podemos decir que hay ms de una forma de explotar una mina, lo
importante es realizar un buen anlisis de cada alternativa, para llegar al mejor resultado
posible.
Otra consideracin que debe estar presente, es que estos criterios de obtener las
mejores leyes los primeros perodos no es aplicable siempre. Si tomamos en cuenta el
caso del Cobre Sulfurado, notamos que el proceso de flotacin nos exige y nos permite
pensar en explotar las mejores leyes inicialmente, por el costo de oportunidad que
significa tratar menores leyes pudiendo tratar leyes mayores, ya que a la planta le costar
ms tiempo de proceso lograr el concentrado a partir de un mineral de baja ley que lo que
le cuesta procesar mineral de alta ley. Podemos decir que se cumple lo siguiente:
Con Leyes de cabeza altas:

La Recuperacin metalrgica instantnea es mayor.

El tiempo de proceso es menor para lograr el resultado.

Es decir es ms fcil conseguir una tonelada de Concentrado.

Con una alimentacin fija obtengo mayor cantidad de Concentrado.

Con Leyes de cabeza bajas:

La Recuperacin metalrgica instantnea es menor.

El tiempo de proceso es mayor para lograr el resultado.

Es decir es ms difcil conseguir una tonelada de Concentrado.

Con una alimentacin fija obtengo menor cantidad de Concentrado. Dependiendo

de cada explotacin la planificacin de corto, mediano y largo plazo abarcar perodos
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distintos (Corto plazo: da, semana, mes, trimestre, semestre. Mediano plazo: trimestre,
semestre, ao, bi anual, tri anual. Largo plazo: anual, bi anual, 10 aos, etc.).
Como todo proyecto, la explotacin de un yacimiento deber ser evaluada tcnica
y econmicamente, dentro de un perodo o vida del yacimiento. Esta vida del yacimiento
depender principalmente de las cantidades de reservas minerables, ritmo de explotacin
requerido o produccin de la faena y de las necesidades, polticas, recursos o intereses
de la empresa.
Para la correcta evaluacin del proyecto, debemos contar con los datos necesarios
para el desarrollo de los estudios, los cuales provendrn de fuentes de informacin
tcnica fidedignas, tales como la operacin de otros yacimientos de similares
caractersticas, tecnologa, procesos productivos involucrados y la experiencia de los
encargados de evaluar dicho proyecto.
Dentro de los procesos productivos se encuentran por ejemplo:
- Perforacin.
- Tronadura.
- Carguo y Transporte.
- Sistemas de manejo de materiales.
- Servicios de apoyo.

2. OBJETIVO.

El objetivo general de este trabajo es la construccin de un documento que evale el

rendimiento de los diferentes parmetros y soluciones existentes en torno a un diseo de
rajo, mediante la comparacin analtica de los diferentes modelos matemticos y la
creacin de programas de produccin.

3. OBJETIVO ESPECIFICO

Calcular expansin del rajo.

Calcular parmetros principales del diseo del rajo. (talud, tonelaje, SR, Etc.)
Construir a travs de estos parmetros un diagrama de perforacin.
Calculo de flota de produccin.

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4. METODOLOGA UTILIZADA

Se realiza expansin de rajo con proporcin de lastre mineral 2/1 y produccin de

150.000 Tn/da. Por frente de trabajo.
Se proceder a realizar clculos de los siguientes parmetros:
Berma (B)
Berma de Seguridad (Bs)
Espaciamiento de Seguridad (Es)
Zanja Drenaje (Zd)
Espaciamiento (S)
Pasadura (P)
Altura de Taco (T)
Altura Pasadura (Hp)
Altura de Carga (Hc)
Maquinaria a utilizar.
Posteriormente se calculara las cubicaciones de extraccin del mineral para obtener el
Factor de Carga (Fc).

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5. OBJETIVOS FINALES

Para que la planificacin determine que un plan de secuencia miento se ajusta a las
necesidades productivas deseadas, ste debe cumplir con una serie de criterios y
objetivos, los cuales de describen a continuacin:

Factibilidad Operacional: El plan debe respetar todas las restricciones

operacionales ya descritas.

Metas de Tonelaje: El plan debe acercarse lo ms posible a extraer la totalidad

de la reserva asignada al horizonte de planificacin.

Metas de Ritmos: Para poder extraer todo el material asignado para el horizonte
temporal, debe extraerse el mineral con ritmos cercanos a la meta deseada, de lo
contrario no se cumplirn las metas de tonelaje.

Utilizacin de Equipos: Una pala detenida es capacidad ociosa que se desperdicia

y debe incurrirse en los costos de operacin a pesar de que no se 33 use. El planificador
debe intentar mantener en operacin las palas lo ms posible, respetando las
restricciones operacionales, una baja utilizacin promedio de los equipos refleja una
operacin minera deficiente.

Llenado de Planta: La cantidad de mineral extrado por periodo debe ser

suficiente para que la planta funcione lo ms cercano posible a su capacidad mxima. Al
igual que con las palas, la capacidad ociosa debe evitarse.

La mezcla con la que la planta es llenada debe satisfacer lo mejor posible las
metas de leyes de mineral impuestas por la planificacin de largo plazo.

6. ETAPA DE MINA

Es en esta etapa donde la explotacin tiene lugar, el cual corresponde a la extraccin

del mineral desde los yacimientos, en este caso cuprferos, y est compuesto por los
procesos de perforacin, tronadura y carguo.
Mina o Yacimiento: Es una formacin geolgica en la que est presente una
concentracin estadsticamente superior de algn mineral que en el resto de la
corteza terrestre. Dado que es minera a cielo abierto, el yacimiento posee un
rajo o pit, que corresponde al crter que va formando a medida que la
explotacin minera avanza verticalmente. La estructura slida que mantiene
estable los contornos de la mina se denomina pared. Para favorecer la
organizacin planificacin del proceso, la mina se subdivide en zonas ms
pequeas denominadas fases o expansiones.
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 Fase: Tambin denominada expansin, es una subdivisin de la mina completa y

corresponde a una tajada de la pared del rajo, segn cierto ngulo de talud
previamente definido durante su diseo y que depende de las caractersticas
geomecnicas de la mina. Las expansiones tienen una 6 secuencia lgica de
explotacin y existen restricciones operacionales de interaccin entre cada una
de ellas para evitar derrumbes y cadas de material. Las Expansiones se
subdividen en bancos
Banco: Corresponden a bloques de gran tamao similares a escalones, ubicados
a diferentes cotas (altitud). Los cuales componen una expansin.
Para explotar una expansin se van extrayendo sus bancos secuencialmente uno
despus del otro, se deben extraer los bancos anteriores o de mayor cota de un
banco en particular para poder explotarlo. Los bancos, a su vez, se subdividen en
poligonales de banco.

7. FASES O EXPANSIONES

Este elemento fue modelado como un conjunto de bancos ubicados en una misma
zona del yacimiento. Cada expansin est representada mediante la siguiente
informacin:
Informacin Geolgica: Tonelaje total, dado por la suma de los tonelajes de sus
bancos.
Informacin Geogrfica: Mina a la que pertenece, junto con el ndice
identificador de la fase. Conjunto de bancos que le pertenecen.
Informacin Operacional: Tiempo de inicio de la explotacin de la fase.
Suponiendo que la Etapa 1 fue la etapa inicial donde la Compaa extrajo los xidos.
En la segunda etapa la Compaa extrajo el sulfuro secundario (80% del material). En la
etapa 3 se encuentra netamente los hipgenos (formado al interior de la corteza
terrestre) que vienen a ser sulfuros primarios y en este caso son de baja ley.
El mtodo de procesamiento de este mineral no sera el mismo que el que se us
para la etapa 1 o para la etapa 2, as es que demandara la construccin de una segunda
planta teniendo como inconveniente que las leyes de este material no son altas y por lo
tanto no justifica dicha inversin por el momento, as es que, cuando se agote la zona de

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los sulfuros secundarios y empiece la entrada al hipgeno ste ser procesado en alguna
otra planta ya depreciada para obtener rentabilidad.
Basado en esto, se realizara una expansin del rajo obteniendo sulfuros de leyes en
promedio a la etapa 1, la cual podr ser entregada diariamente a planta para su
procesamiento.
La extraccin del mineral tiene una proporcin lastre mineral 2/1, la cual se excavara
a travs de 2 rampas proporcionando mineral a planta y mineral a stock pile.

Mina Rajo Abierto original

Mina Rajo Abierto con expansin

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8. PROGRAMACIN CORTO PLAZO.

Calculo geometra de talud.

=75
= 45
Ancho de Camin (Ac)= 9.19 m
Altura de Banco (Hbco)= 16 metros.
= 2.7 Ton/m3 (Densidad)
Esponjamiento= 1.8 Ton/m3
= 15 (Dimetro de Perforacin)
FC= 240 gr/Ton (Factor de Carga)
Altura de Neumtico (Hneu)= 3.7 m.
Camino ida y vuelta, 2 camiones.

Con estos Datos Calcularemos los siguientes parmetros:

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Berma (B) Burden

Distancia ms prxima desde la perforacin hacia la cara libre o banco de explotacin
B= 11.71 metros.
Berma Seguridad (Bs)
Las bermas de seguridad o para la contencin de derrames, se disean en funcin de la
probabilidad de que ocurra algn siniestro geo mecnico, como el desplazamiento de
una cua o volcamiento de roca (segn sea el caso o la situacin geo mecnica), por lo
que ser de mucha importancia realizar un buen estudio de dicha probabilidad, ya que el
ngulo de talud final de la zona estudiada depende de la berma recomendada y
obtenida en terreno.
Bs= Hneu x 75%
Bs= 3.7m x 0.75= 2.78 metros.
Espacio de Seguridad (Es)
Es= Ac x 65%
Es= 9.19 x 0.65= 5.97 metros.
Zanja Drenaje (Zd)
La zanja se construye con el fin de canalizar las aguas de drenaje. Al no canalizar dichas
aguas se corre el riesgo de que estas daen y corten los caminos.
2.5 metros
Espaciamiento (S)
Distribucin de los pozos en la porcin de roca mineralizada a explotar.
Se mide como la distancia entre los tiros de perforacin.
S= 1.2 x B
S= 1.2 x 11.71m= 14.05 metros
Pasadura (P)
P= Hbanco x 20%
P= 16 x 0.2= 3.2metros
Altura de Taco (T)
T= HPozo x 30%
T= 19.2 x 0.3= 5.76 metros
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Altura Pozo (Hp)

Hp= Hbco + P
Hp= 16 + 3.2= 19.2 metros.
Altura de Carga (Hc)
Hc= Hp T
Hc= 19.2 5.76= 13.5 metros.

9. EQUIPOS A UTILIZAR

Los equipos mineros a utilizar adaptndome a los datos iniciales entregados (Altura de
banco y Ancho de Camin), son los siguientes:
PALA CAT 7395

DIMENSIONES
UNIDADES: EE.UU. MTRICA
Carga til del balde: 63.5 toneladas
Capacidad del balde: 19,1 a 61,2 m3 (25 a 80 yd3)
Longitud real de la manija del balde:10.9 m
Largo de la pluma: 19.51 m
Longitud total de la manija del balde: 14.3 m
DUMPERS KOMATSU 960E-1
Los Komatsu 960E-1 y 960E-1K son los dos ltimos dumpers diseados por los ingenieros
de la compaa Komatsu. Cada camin tiene una capacidad de carga de 360 toneladas,
siendo el 960-E1 introducido al mercado en 2008 como parte de la primera generacin
de la serie 960E, que fue seguido posteriormente por el modelo 960E-1K.

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El peso bruto de ambos dumpers es de 635 toneladas, con una altura de carga de 7,14 m
y una anchura de 9,19 m.

Pistas para cruce de camiones o doble va:

La distancia de seguridad considera el efecto visual que se produce al conducir un equipo

de gran altura, lo cual hace que el conductor perciba los objetos a una distancia menor
de la que en realidad se encuentran. Esta distancia de seguridad deber ser mayor a
dicha distancia de percepcin. Es el espacio de maniobra para los camiones mineros.
Calculo de Rampa:
Ancho de Rampa (Ar)= Bs + Ac + Es + Ac + Zd
Ancho de Rampa (Ar)= 2.78 m + 9.19 m + 5.97 m + 9.19 m + 2.5 m = 29.63 m. 30 m.

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Ancho mnimo de Carguo:

AMDC= 2.8 + (2 x 5.97) + 9.19 + (2 x 23.3) + 2.0

AMDC= 72.53 M
AR + AMDC= 29.63m+72.53m= 102.16 m.
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10. CUBICACIN DE MATERIAL A EXTRAER POR FRENTE.

Volumen y Tonelaje: tamao y peso de la porcin de roca que ser separada del macizo.
En base a los siguientes datos obtendremos los metros cbicos a excavar.
Los datos a ocupar sern los siguientes:
Toneladas a extraer = 150.000 tn/da
= 2.7 Ton/m3 (Densidad)
Altura de Banco (Hbco)= 16 m
FORMULA PARA OBTENER METROS CBICOS DE 1 FRENTE DE TRABAJO.
Toneladas a extraer / densidad
150.000/2.7= 55.556 m3
Con este dato y altura de banco obtenemos los metros cuadrados:
55.556 m3 / 16 m= 3.472 m2

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Las dimensiones del cubo son:

11. CLCULOS PARA FACTOR DE CARGA (Fc)

En base a nuestra berma y espaciamiento determinaremos los m3 por poso:

B x S x x Hbco = 11.71m x 14.05m x 2.7 ton/m3 x 16m= 7108 ton
Fc= gr Explosivo / Toneladas calculadas.
240 gr/Ton= gr explosivo / Ton.
Gr explosivo= 240 gr x 7108 Ton
Gr explosivo= 1.705.920 gr
Kilogramo de explosivo= 1705.92 kg.

/ 1000 para llevarlo a Kilogramo.

12. DENSIDAD () DEL EXPLOSIVO. (Lo aporta el fabricante)

Del explosivo= Kg explosivo / Hc.

Del explosivo= 1705.92 Kg / 14.2 metros.
Del explosivo= 120.14 Kg/m.
Segn las densidades de carga de explosivos ENAEX , con un dimetro 15 la densidad de
explosivo a utilizar es 1.10 gr/cc

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En base a esto, re calculamos la cantidad (Kg) de explosivos segn la tabla ENAEX 151.25 gr/cc.=125.41 kg.
Del explosivo= Kg explosivo / Hc.
125.41 = Kg explosivo / 14.2 metros.
Kg explosivo= 125.41 x 14.2 metros.
Kg explosivo= 1780.82 Kg.
13. CANTIDAD DE POZOS (Cp)

Las toneladas a remover son 150.000 diarias.

Cp= Toneladas a remover / Toneladas totales calculadas de la malla.
Cp= 150.000 Tn. / 7108 Tn.
Cp= 21.10 22 Pozos.

14. DIAGRAMA DE PERFORACIN.

Calculamos en base al rea de perforacin las toneladas finales que extraeremos:

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 El rea de perforacin es 3.472,011 m2

La altura de banco es de 16 m.
La densidad es de 2.7 tn/m3
3.472,011 m2 x 16 m x 2.7 tn/m3= 150.000 ton/dia. Por Frente de trabajo.

15. PLAN MINERO.

Reservas:
Las reservas calculas para el inicio de faenas el ao 2000 alcanzaban las 1.139,7 millones
de toneladas con una ley media de 0.74% de Cu, 0.0192% Mo, 0.028 gpt Au y 1.15 gpt
Ag. Las reservas calculadas para el 2009 se calcularon en 1.502,6 millones de toneladas
con una ley media del 0,64% de cobre, 0,018% de molibdeno, 0,03 gpt de oro y 0,93 gpt
de plata.
Recursos:
Son de 6.164,9 millones de toneladas estimadas con una ley de 0,52% de cobre, 0,011%
de molibdeno, 0,03 gpt de oro y 0,83 gpt de plata y una ley de corte del 0.4.
El perfil transversal siguiente nos muestra donde est ubicado el mineral

La extraccin de mineral se realizara desde los bancos superiores utilizando 2

frentes de trabajo, de los cuales el ingreso ser el siguiente:
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En este clculo solo llegaremos alrededor de los 1.500.000 toneladas, el clculo

realizado en Autocad civil 3D, me arrojo otra cifra por lo cual lo sealo con los perfiles que
obtuve, y los presento a continuacin.
VOLUMEN DE CORTE DE EXPASION
PERFIL

DH

MINERAL

LASTRE 1

LASTRE 2

1
2
3
4
5
6
7
8

0
20
20
20
20
20
20
20

583,98
4324,39
5945,86
7161,76
7863,01
8004,22
6209,63
3937,76

1511,5
5070,57
6443,7
7820,58
8446,58
7143,27
5690,12
3624,39

1245,55
2580,42
3319,88
4410,96
4384,65
3787,59
3100,36
2277,62

Total
Porcentaje total de
Operacin

VOL. MINERAL

49083,7
102702,5
131076,2
150247,7
158672,3
142138,5
101473,9
835.395
39%

VOL. LASTRE 1

65820,7
115142,7
142642,8
162671,6
155898,5
128333,9
93145,1
863.655,3
40%

VOL. LASTRE 2

38259,7
59003
77308,4
87956,1
81722,4
68879,5
53779,8
466.908,9
22%
2.165.959

Zoom a sector de expansin de la mina y los perfiles representados

transversalmente.

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Perfil 1

Perfil 2
Perfil 3
Perfil 4
Perfil 5
Perfil 6
Perfil 7
Perfil 8

SECUENCIAS PARA EXTRACCIN DE BANCOS POR FASES:

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PLAN TRONADO Y EXTRADO DIARIO:

Dias
1
Banco 1

2
3
4

Banco 2

5
6
7

Banco 3

8
9
10

Das
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Fase
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
-

TON. Extraidas
0
300.000
300.000
300.000
300.000
300.000
300.000
300.000
300.000
300.000
0
2.700.000

Desde
Ton. Tronadas Ton. Tronadas/dia Ton. Extraidas/dias
Rampa 1
150.000
300.000
0
Rampa 2
150.000
Rampa 1
150.000
300.000
300.000
Rampa 2
150.000
Rampa 1-2
300.000
300.000
300.000
Rampa 1
150.000
300.000
300.000
Rampa 2
150.000
Rampa 1
150.000
300.000
300.000
Rampa 2
150.000
Rampa 1-2
300.000
300.000
300.000
Rampa 1
150.000
300.000
300.000
Rampa 2
150.000
Rampa 1
150.000
300.000
300.000
Rampa 2
150.000
Rampa 1-2
300.000
300.000
300.000
0
300.000
Ton. Totales 2.700.000
2.700.000

Mineral
0
0
0
300.000
0
0
300.000
0
0
300.000
0
900.000

Esteril
0
300.000
300.000
300.000
300.000
300.000
0
300.000
300.000
0
0
2.100.000

ley Cu %
0
0,215
0,215
0,515
0,215
0,215
0,515
0,215
0,215
0,515
0,215

Recu %
0
0
0
85,981
0
0
85,952
0
0
85,946
0

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16. PLAN MINADO DIARIO.

Da 0.
Se realiza perforacin de fase 1 y 2.
Da 1.
Primer da, se realizara tronado de fase 1 y 2, perforacin de fase 3 y 4.
Da 2.
Segundo da, se realiza tronado de fase 3 y 4 junto a la extraccin de fase 1 y 2,
perforacin fase 5.
Da 3.
Tercer da, se realiza tronadura fase 5, extraccin fase 3 y 4, perforacin fase 1 y 2,
segundo banco.
Se repite secuencia.

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Cronograma:
Fase 1

Fase 2

Banco 1

Fase 3

Fase 4

Fase 5

Fase 1

Fase 2

Banco 2

Fase 3

Fase 4

Fase 5

Fase 1

Fase 2

Banco 3

Fase 3

Fase 4

Fase 5

Proceso
Perforacion
Tronadura
Extraccion
Perforacion
Tronadura
Extraccion
Perforacion
Tronadura
Extraccion
Perforacion
Tronadura
Extraccion
Perforacion
Tronadura
Extraccion
Perforacion
Tronadura
Extraccion
Perforacion
Tronadura
Extraccion
Perforacion
Tronadura
Extraccion
Perforacion
Tronadura
Extraccion
Perforacion
Tronadura
Extraccion
Perforacion
Tronadura
Extraccion
Perforacion
Tronadura
Extraccion
Perforacion
Tronadura
Extraccion
Perforacion
Tronadura
Extraccion
Perforacion
Tronadura
Extraccion

dia 0

dia 1

dia2

dia 3

dia 4

dia 5

dia 6

dia 7

dia 8

dia 9

dia 10

La zona de botadero se encuentra cercana a las operacin minera, la cual ha sido

ubicada muy cuidadosamente evitando estar muy cerca del tajo para posibles
ampliaciones y no muy lejos para evitar el aumento del costo al momento del acarreo.

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17. CLCULOS DE PRODUCCIN Y EQUIPOS

RAMPA 1
Tramo
B-IR
IR-FR
FR-BOT
BOT-FR
FR-IR
IR-B

Distancia m. % Pendiente Velocidad Km/hra Velocidad m/min Movimiento

60
0
32
533,333
0,113
80
10
25
416,667
0,192
955
0
32
533,333
1,791
955
0
40
666,667
1,433
80
-10
37
616,667
0,130
60
0
40
666,667
0,090
3,747

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En esta nueva etapa de la mina se contar con 2 frentes de trabajo, y para el

cumplimiento de la explotacin de mineral y del desmonte se contara con los siguientes
equipos para el rea de operaciones mina.

17.1.

Tipo
963 E-1

NDICE de ASARCO

N
1

% Disp. Fisica % Utilidad % Efici. Operativa Hora Trabajada Rendimiento TON Produccin TON/DIA
90
90
83
17,02
1857,225
21251,382

Este valor (17,02) corresponde a las horas efectiva establecidas en algn otro informe y
debieran ser las horas hbiles de operacin (21,5) el valor que se debe incluir en este
clculo, valor que multiplicado por 0,9*0,9*0,83*21,5= 14,45 hrs que son las horas
efectivas de ste trabajo.
La produccin da por lo tanto ser igual a:14,45 hrs Efect* 1857,23 tph (valor que no
preenta respaldo)=26.845,24 tpd
El nmero de camiones ser: 150.000/26.845,24=5,58 camiones

En base a estos datos determinamos la cantidad de camiones:

150.000 Tn/da. / 21763.464 Tn/da. = 6.89 Camiones 7 Camiones por frente de
trabajo = 7 * 2 FRENTES = 14 camiones.
Productividad equipo de Pala Cat 7395.
Tiempo de Ciclo Carga
Carga de Balde
Giro Cargado
Descarga de Balde
Giro Descargado
Total

0,06
0,08
0,06
0,08
0,28

min
min
min
min
min

Capacidad Promedia del balde: capacidad colmada del balde x factor de carga.
Productividad Nominal: capacidad promedio del balde x (60 min/hr / Tiempo ciclo
(min))
Productividad Real: Productividad Nominal x Factor de Eficiencia.
Capacidad Colmada del Balde
Factor de Carga (Buena
Fragmentacin)

61

m3

60

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Capacidad Promedio del Balde

Factor de Eficiencia
Tiempo de Ciclo
Productividad Nominal
Productividad Real

17.2.

69
90
0,28
14785,714
13307,143

Ton
%
min
Ton/hr
Ton/hr

Distancia mineral Extrado.

EL CAMION DEMORAR POR LA RAMPA 1: 3.747 minutos.

RAMPA 2
Tramo
B-IR
IR-FR
FR-BOT
BOT-FR
FR-IR
IR-B

Distancia m. % Pendiente Velocidad Km/hra Velocidad m/min Movimiento

85
0
32
533,333
0,159
125
10
25
416,667
0,300
1005
0
32
533,333
1,884
1005
0
40
666,667
1,508
125
-10
37
616,667
0,203
85
0
40
666,667
0,128
4,181

EL CAMION DEMORAR POR LA RAMPA 2: 4.181 minutos.

Equipo de Transporte 960E-1 por rampa n1:
Tiempo de Ciclo Camion
Tiempo de Viaje
3,75
Tiempo de Carga
2,5
Tiempo de Descarga
1,5
Tiempo de Espera
1,5
Total
9,25
Capacidad nominal del Equipo
360
Factor de Esponjamiento
40
Densidad del Mineral
2,7
Productividad
2335,893
Tasa de Remosion de Volumen Insitu
21,63
N de Passes
5
Capacidad del Camion
345
Horas dias 2 turnos
17,02
Ciclos
33
Tiempo de Ciclo
3,569
N de Ciclo Camion Dia
60,740
Ton Dia Camion
20955,1963
Numero de Camiones
7

min
min
min
min
min
Ton
%
Ton/m3
Ton/hr
m3/hr
Ton
hra

Ciclos/dias
Ton/Dia
Camiones

CALCULO DE CAMIONES, SEGN CICLOS DE TRANSPORTE, segn anlisis trabajo en

clases:
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50/9,25=5,405 ciclos por hora

5,405*14,45=78,108 ciclos por da
5*63,5*78,108=24.779,32 ton/ da camin.
150.000/ 24.779,32=6,05 camiones
Sera conveniente relacionar este clculo con los resultados de Indices ASARCO, para
ello debes determinar como se origina el rendimiento en tph, usado en la frmula de
clculo de produccin diaria, antes comentada.

Equipo de Transporte 960E-1 por rampa n2:

Tiempo de Ciclo Camion
Tiempo de Viaje
4,18
Tiempo de Carga
2,5
Tiempo de Descarga
1,5
Tiempo de Espera
1,5
Total
9,68
Capacidad nominal del Equipo
360
Factor de Esponjamiento
40
Densidad del Mineral
2,7
Productividad
2231,174
Tasa de Remosion de Volumen Insitu
20,66
N de Passes
5
Capacidad del Camion
345
Horas dias 2 turnos
17,02
Ciclos
35
Tiempo de Ciclo
3,615
N de Ciclo Camion Dia
61,533
Ton Dia Camion
21228,8503
Numero de Camiones
7

min
min
min
min
min
Ton
%
Ton/m3
Ton/hr
m3/hr
Ton
hra

Ciclos/dias
Ton/Dia
Camiones

Revisar clculo siguiendo procedimiento desarrollado en clases y explicado en tabla

anterior

18. RESULTADOS

Los resultados en base a los clculos determinados en el informe son los siguientes:
Angulo cara de Banco
Angulo Inter rampa
Ancho de Camin
Altura de Banco
Densidad
Esponjamiento
Dimetro de perforacin
Factor de Carga

75
45
9,19 m
16 m
2,7 ton/m3
1,8 ton/m3
15"
240 gr/ton
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Altura de Neumtico
Berma
Berma de Seguridad
Espacio de Seguridad
Zanja Drenaje
Espaciamiento
Pasadura
Altura de Taco
Altura de Pasada
Altura de Carga
Longitud de Rampa
Ancho Mnimo de Camin
Kilogramos de Explosivos por frente
de trabajo
N de Pozos

3,7 m
11,71 m
2,78 m
5,97 m
2,5 m
14,05 m
3,2 m
4,8 m
19 m
14,2 m
29,63 m
102,16 m
1780,82 Kg
22

Para la expansin se utilizaran los siguientes equipos:

Rampa N1:
1 Pala Cat 7395.
7 camiones 960 E-1
Rampa N2
1 Pala Cat 7395.
7 camiones 960 E-1
Total:
2 Palas Cat 7395
14 Camiones 960E-1
1) El problema de programacin minera de corto plazo es de gran complejidad. La
integracin de procesos de mina y de planta en un mismo plan, el elevado nivel de
detalle necesario, tanto productivo como operacional, y las metas productivas
impuestas por la planificacin de largo plazo influyen en incrementar dicha
dificultad.
2) En base a los parmetros calculados obtendremos la construccin de los pozos o
tiros de perforacin, en los que se colocar el explosivo que ms tarde ser
detonado, supone la ejecucin de la siguiente secuencia de actividades:

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El nmero de pozos a perforar, la ubicacin y caractersticas de cada uno de estos,

respecto a los otros, definen una malla o diagrama de perforacin. Las perforaciones
en el banco deben realizarse a distancias regulares entre s, generalmente entre 8 y
12 m y de manera que atraviesen toda la altura del banco para que, al introducirse
los explosivos, la detonacin permita fragmentar la roca. Por lo tanto cada pozo
queda definido por su longitud, su dimetro y su inclinacin. Estas caractersticas
dependen de las especificaciones propias de cada faena las cuales guardan relacin
con las caractersticas de la roca, la infraestructura de la mina y los equipos
disponibles.
3) A su vez, calculamos el rea superficial delimitada por el largo de la frente, el ancho
multiplicado por la altura de banco, se obtiene el volumen de la roca que ser
volado.
4) El volumen de la roca a producirse por voladura estar dependencia del rgimen de
trabajo de explotacin que requiere la cantera para cumplir la produccin
establecida. Considerando en todo momento la maquinaria a ser utilizada.
5) Se clasifican los pozos segn su posicin en el diagrama de perforacin. Los pozos de
Primera corrida, son aquellos que cuentan con al menos una cara libre para su
salida, no estn afectados por restricciones y su salida es necesaria para generar
una o ms caras libres a otros tiros. Estos tiros deben garantizar su salida antes de
que cualquier otro pozo dependiente de ellos y por lo general se rellenan con un
factor de cargan mayor (ms potentes). Los tiros de Tercera o ltima Corrida, en
cambio, s se encuentran afectados por restricciones de potencia (por ejemplo cerca
del muro). Su salida genera la cara libre del banco siguiente, de futuras tronaduras
(atrs o al lado) o la cara del muro del rajo (pit final por ejemplo). Estos pozos o tiros
deben garantizar condiciones aceptables de estabilidad a la cara que dejan libre, por
lo que se cargan con un factor de carga menor (menos potentes). El grupo de tiros
que queda entre los tiros de Primera Corrida y el de Tercera o ltima Corrida, se
pueden considerar como tiros de Segunda Corrida, los cuales tendrn un factor de
carga mayor que los de ltima corrida y menor o igual a los de primera corrida.

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19. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES

El problema de descripcin del proceso productivo del cobre es de gran complejidad y
comprende una cantidad importante de interacciones entre procesos, insumos,
caractersticas de la roca y parmetros operacionales que no es posible definir a
cabalidad pues falta informacin terica y prctica.
Del anlisis de las variables y los factores ms relevantes que inciden en el
comportamiento de la perforacin, se desprende que la dureza de la roca el principal
factor que afecta el diseo y el desempeo operacional de esta etapa. Las caractersticas
de la roca modifican el comportamiento de las capacidades de los equipos y generan
funciones de consumo de energa dependiente de sus caractersticas.
Si bien el consumo de recursos, en el caso de la perforacin, est definido para
energa elctrica, no es muy diferente la metodologa y el desarrollo de funciones para
perforadoras hidrulicas. Basta incluir la fuerza que debe realizar la mquina para operar,
definir la potencia y la eficiencia del motor de la mquina y se puede construir una funcin
que relacione la operacin de perforacin con el consumo de combustible.
Del anlisis, para el caso de la tronadura, se infiere que el modelo de fragmentacin
es adaptable a un modelo de consumo de explosivos pues es de mucho inters en
cualquier faena minera lograr los niveles granulomtricos deseados que optimizan el uso
de energa en los procesos conminutivos posteriores a la tronadura. El tipo de contratos
que manejan las empresas mineras con los proveedores de los servicios de tronadura
permite aislar como nica variable relevante al material explosivo.
En el caso del carguo y transporte, la infraestructura de la faena es uno de los
factores ms relevantes a la hora de definir un comportamiento. Para el carguo, la
granulometra y la densidad de la roca definirn un factor de carga que incide
directamente en el rendimiento de esta etapa.
El rendimiento del transporte est referido a las condiciones de operacin. Caminos
largos, con coeficientes de roce altos, presencia de pendientes, etc. Todas estas
caractersticas aumentan el consumo de combustible por efectos del transporte. Es
positivo definir como variable de operacin la fuerza de empuje que contrarreste la fuerza
resistiva pues se logra una lgica de entendimiento del proceso mucho ms rpida y si se
piensa que uno de los objetivos de la descripcin es apoyar en la solucin de problemas
en la cadena productiva, entender bien los 83 procesos ayuda a tener claridad sobre
cambios o mejoras que pudieran resultar positivos en la operacin.

Los clculos realizados este trabajo los obtuvimos gracias a las clases
impartidas por el Profesor Lionel Ahumada, el cual nos explic desde el
principio que la nica forma de lograr el clculo correcto era siendo ordenado y
cumplir con los pasos para llegar a calcular la correcta flota de camiones y
palas (ndices ASARCO) para lograr el xito y buen funcionamiento de nuestra
mina.

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Los clculos de los ndices ASARCO vienen directamente ligados a las fichas
tcnicas de la maquinaria (Camiones y Palas), es por esto, que use la materia
de otros ramos para poner los porcentajes que exhibo en este trabajo, y se ve
reflejado en las horas efectivas de trabajos, pero por lo visto en clases mis
porcentajes se encuentran un poco alto, pero ya tengo el conocimiento de
donde extraer este porcentaje correctamente.

En conclusin, con la experiencia adquirida en realizar este trabajo puedo

lograr realizar los clculos correctamente, tanto en el diagrama de detonacin
como el clculo final de la flota de maquinaria necesaria para cierto tonelaje
que necesitamos extraer diario o mensual.

Todos los clculos aprendidos y reforzados con este trabajo nos ayudara al
momento de trabajar con los software que realizan digital y automticamente
estos clculos, ya que sabremos de donde vienen cada uno de ellos, porque
tenemos la experiencia y la sapiencia adquirida de donde obtener cada
variable expuesta en este trabajo.

Bien Alexis me agradara, puedas explicar comentar las decisiones que debi
tomar en el diseo de la expansin la ubicacin de las rampas y la secuencia de
explotacin.
La nota final del ramo es un seis, por lo que tus comentarios me servirn para
orientar cursos similares que deba dictar en el futuro y utilizar tu trabajo como
libro gua.

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