DECLARACIN
______________________
___________________
Wilmer Surez
Henry Toscano
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Wilmer Alberto Surez
Farinango y Henry Hernn Toscano Tipanguano, bajo mi supervisin.
________________________
Ing. Jorge Molina
DIRECTOR DEL PROYECTO
AGRADECIMIENTOS
Una de las cosas ms importantes de la vida es saber dar las gracias de todo lo
que nos hace crecer como persona y ser mejores. Por tal motivo agradezco en
primer lugar a la Virgen Dolorosa porque ella me ha acompaado y guiado en
toda mi vida. Agradezco a mis paps y a mi hermano porque sin el apoyo total e
incondicional de ellos y por el gran aliento dado, nunca podra haber salido
adelante; a mi familia y amigos que siempre han estado a mi lado preocupndose
y apoyndome. Agradezco a la Imprenta Don Bosco y a cada una de las personas
que trabajaron a nuestro lado ya que sin ellos el proyecto no hubiese sido posible.
Por ltimo, agradezco al Ing. Jorge Molina por su gua y apoyo en el transcurso
del proyecto. Un gran agradecimiento de corazn a todos. Gracias.
Henry Toscano
DEDICATORIA
A Dios y a mamita Manuela por iluminar mi camino y ser mi gua. A mis padres
por ensearme los principios y valores para poder lograr mis metas, por ser mi
ejemplo de esfuerzo, perseverancia y honestidad; por su apoyo incondicional en
las buenas y en las malas.
A mis hermanos por ser mi fortaleza para poder lograr mis triunfos y objetivos
propuestos. Finalmente a una persona muy especial por su comprensin y por
ensearme que uno ms uno es igual a uno si se aprende a compartir.
Wilmer Surez
CONTENIDO
RESUMEN
PRESENTACIN
2.1.2.
2.1.3.
2.1.3.1.
2.1.3.2.
CONCLUSIONES ........................................................................................................... 59
RECOMENDACIONES ................................................................................................... 60
GLOSARIO ...................................................................................................................................... 61
REFERENCIA BIBLIOGRFICA .................................................................................................... 62
ANEXOS
ANEXO A.
ANEXO B.
ANEXO C.
ANEXO D.
ANEXO E.
MANUAL DE USUARIO
RESUMEN
La imprenta es una de las industrias que desde su aparicin ha tenido un
gran apogeo en el trascurso del tiempo, y aunque existan nuevas tcnicas para
difundir los medios de informacin, su continuidad y desarrollo sigue vigente.
Dentro del proceso de una imprenta se encuentra el barnizado, que en la
mayora de las mquinas consta de la tcnica offset, que permite barnizar papel
con un sistema de rodillos y de mantillas absorbentes. Junto a ello, se tiene un
sistema de secado con rayos ultravioletas que, gracias a las propiedades del
barniz UV, permiten secar el producto inmediatamente.
La mquina barnizadora de la Imprenta Don Bosco tena tecnologa antigua
en sus partes mecnicas y elctricas. Un anlisis de sus problemas conllev a la
implementacin de un nuevo sistema de control, el cambio de la mayora de
componentes elctricos, la verificacin de junturas mecnicas y recomendaciones
para la realizacin de mantenimientos elctricos.
El diseo del sistema elctrico y de la lgica de control conllev al uso de
un controlador programable LOGO, protecciones elctricas, seguridades para el
operador e instalacin de nuevos sensores electrnicos.
El sistema de control con el autmata programable LOGO con mdulos de
expansin permiti poner en funcionamiento con una buena lgica la mquina
barnizadora con seguridades para los operadores y para las partes mecnicas y
elctricas de la mquina. Adems la ventaja de tener una pantalla LCD
incorporada y las funciones del controlador permitieron crear un contador y un
velocmetro de producto final digitales. El costo de usar este tipo de controlador
fue muy bajo comparado a un sistema con un controlador con pantalla, contador y
velocmetro separados.
El sistema contiene un sensor de nivel por ultrasonido para lquidos
espesos acondicionado mediante un microprocesador, gracias al cual se tiene un
PRESENTACIN
El presente trabajo consta de la repotenciacin de una mquina
barnizadora UV para la Imprenta Don Bosco; implementando un nuevo sistema de
control para la misma y resolviendo problemas electromecnicos, elctricos, de
seguridad y proteccin; en pro de aumentar el tiempo de vida de la misma,
proteger la mquina y los operadores, mejorar su productividad y disminuir el
consumo de energa.
El Captulo 1 presenta una breve explicacin acerca de la imprenta en la
actualidad y del proceso de produccin en ese tipo de industrias. Adems se
encuentra un marco terico acerca de las mquinas barnizadoras con sistema
offset y con secado con rayos ultravioletas; junto al estudio de cada una de las
partes constitutivas de este tipo de sistemas.
En el Captulo 2, se realiza un anlisis de los problemas existentes en la
mquina barnizadora, especficamente de la Imprenta Don Bosco, y se propone
soluciones para eliminar dichas dificultades.
El Captulo 3 contiene el diseo elctrico del nuevo sistema implementado
junto a la lgica de control que se realiz en un controlador programable (LOGO)
y una breve explicacin de las funciones utilizadas para resolver los problemas.
Adems, se realiza una descripcin del sensor de nivel de ultrasonido utilizado,
desde la parte elctrica hasta la explicacin de la lgica de control, que se
program en un microprocesador para acondicionar la seal.
El captulo 4 describe las pruebas realizadas en el sistema despus de la
implementacin del nuevo control. Se realiza una comparacin de productividad y
de ahorro de energa entre el antiguo y el nuevo sistema; y costos del proyecto.
El Captulo 5 contiene las conclusiones y recomendaciones sobre el
proyecto implementado.
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
La imprenta es una de las industrias ms antiguas del mundo y ha ido
desarrollndose en el transcurso de los aos con el uso de nuevas tcnicas y
tecnologa. Su apogeo se debe a la demanda creciente que ha tenido, desde sus
comienzos con panfletos informativos hasta nuestros das con volantes, posters,
documentos, cuadernos, peridicos, revistas, libros, entre otros.
Imprenta, por definicin, es un mtodo industrial de reproduccin de textos
e imgenes sobre papel o materiales similares, que consiste en aplicar una tinta,
generalmente oleosa, sobre unas piezas metlicas, llamadas tipos, para
transferirla al papel por presin. Aunque comenz como un mtodo artesanal, era
un proceso muy veloz para sus tiempos. [1]
Se puede creer que en la actualidad, los nuevos medios de informacin
estn en un momento de cambio acelerado y de informaciones ms veloces,
siendo la respuesta a la mayor demanda de informacin y entretenimiento. Los
nuevos sistemas y estructuras nunca borran por completo los anteriores sino que
se superponen. As, las nuevas tcticas de almacenamiento y recuperacin de
informacin han necesitado de los medios de impresin en este campo para
reagrupar y encontrar nuevas colocaciones, a menudo de carcter ms
especializado. Por ende la calidad del servicio que las empresas brindan
sobresale con mayor intensidad y genera una satisfaccin por cumplir con las
especificaciones requeridas por el medio, que cada vez necesita mayor calidad en
los productos. [1]
1.1.
Adems, para
DOBLADORA
SUMINISTRO
DE PAPEL
ENCUADERNACIN
INDUSTRIAL
IMPRESIN
OFFSET DE
PORTADAS
BARNIZADO UV
EMPAQUETADO
ENTREGA DE
PRODUCTO
GUILLOTINA
1.2.
PROCESO DE BARNIZADO
ofrece muchas ventajas, tanto para la tcnica, como para el marketing. Por regla
general, los productos tratados con barniz de dispersin no pueden competir con
los tratados con barniz UV; pero el barniz UV es un producto qumico que requiere
determinados preparativos y que no se presta para todos los campos de
aplicacin. El respeto al medio ambiente y a sus recursos prevalece ante todo, por
consiguiente, tanto la industria, como los investigadores y los usuarios, tienen que
hacer lo posible para llevar una discusin razonable sobre el tema de los barnices
UV, utilizndolo siempre y cuando su perfil de rendimiento lo recomiende. [4]
1.3.
impresoras offset, pero con una sola etapa de rodillos en los cuales se utiliza el
barniz en vez de las tintas. Acoplada a esta etapa de barnizado se encuentra una
ltima fase de secado, que depende del producto, del barniz y de su forma de
utilizacin. Las imprentas usan el barniz UV por las caractersticas que tiene esta
tcnica, por lo tanto, el sistema debe estar acoplado para que este procedimiento
de resultado.
En las barnizadoras ms comunes en la industria, se tiene tres etapas que
consisten en el ingreso de papel, el barnizado con barniz UV y el secado.
Dependiendo de la tecnologa, en el medio existen mquinas barnizadoras con
control electromecnico y con control inteligente.
El movimiento de un sistema barnizador, como el de tres etapas
mencionado anteriormente, es provocado por un solo motor unido a un completo
mecanismo de bandas y engranes sincronizadas. Todas estas conexiones
mecnicas permiten que el proceso sea sincronizado, pero a la vez, crean un
sistema complejo que requiere un mayor anlisis para mantenimiento y una
peridica lubricacin de cada una de sus partes.
Sistema de
succin
paso de producto hacia la banda con el ingreso del mismo al succionador, y que
siga proporcionando las hojas constantemente.
Un mecanismo existente en ciertas mquinas de barnizado, es un motor
que mueve la mesa de ingreso de papel en los dos sentidos; sistema que se
encuentra colocado en paralelo a una manivela manual. El motor es puesto en
funcionamiento siempre y cuando la parte manual est desconectada y sirve para
mover el tabln con papel en el momento de la carga de producto. Esto no debe
estar en funcionamiento cuando se trabaja con la barnizadora.
1.3.2. BARNIZADO
En la entrada a esta fase se tiene un regulador mecnico para detectar el
paso de doble papel, el cual detiene el flujo hacia los rodillos en caso de
atascamiento. Cuando existe la presencia de dos o ms papeles juntos en los
rodillos, las mantillas de barniz tienden a daarse.
Detector de
grosor de papel
Ruedas de
calibracin
10
11
1.3.3. SECADO
La parte de secado comienza con una banda transportadora que permite
variar su velocidad; este sistema no es sincronizado con el del ingreso de papel y
la barnizadora, sino la rapidez es controlada de acuerdo a criterio y necesidad de
los operadores.
Balastro
Lmpara UV
Reflectores
Ventiladores
12
13
CAPTULO 2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y SOLUCIONES
ALTERNATIVAS
La Imprenta Don Bosco tiene un rea que consta del barnizado de tipo
selectivo y
2.1.
PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO
La mquina utilizada por la Imprenta Don Bosco fue adquirida hace unas
14
sido cambiadas poco a poco con el tiempo para aumentar su tiempo de vida til y
mejorar el proceso de produccin, dichos cambios han permitido que la mquina
est funcionando de buena manera hasta el da de hoy.
La parte mecnica de la mquina ha tenido mantenimiento y arreglos
constantes debido a los problemas que provocan sus partes; pero se han
solucionado y han permitido que siga en funcionamiento. Al contrario, la parte
elctrica no ha recibido el mismo trato, por lo que muchas de sus partes estn
caducas, fuera de uso o conllevan a inconvenientes constantes de operacin.
Motor de
la mesa
15
Seguro de
la Mesa
2.1.1.2.
Atascamiento de papel
16
Detector
de papel
17
Recipiente
de barniz
Secado de barnices UV
18
Lmpara
UV
2.1.3.2.
La exposicin a los rayos UV, en todos sus aspectos, tiene muchos efectos
para la salud humana, tanto beneficiosos como perjudiciales. Entre los efectos
perjudiciales que podramos tener, en este caso, es el cncer de piel,
envejecimiento de sta, irritacin, arrugas, manchas o prdida de elasticidad.
Tambin se puede desencadenar lupus eritematoso sistmico (enfermedad auto
inmunitaria, que afecta a rganos, aparatos y sistemas). La radiacin UV es
altamente mutagnica, o sea, que induce a mutaciones.
19
Para el caso que nos amerita, los operarios eran expuestos a los rayos UV
siempre que se alzaba la tapa de la lmpara, situacin que ocurra con frecuencia;
como por ejemplo, cuando se quemaba el papel en el proceso de secado.
20
21
Figura 2.9 Vista interior del tablero de control previo a la repotenciacin, Imprenta
Don Bosco.
2.2.
SOLUCIONES IMPLEMENTADAS
Para evitar los problemas que se tena en el ingreso de papel, se realiz las
siguientes soluciones:
22
Fin de
carrera
mesa
Figura 2.10 Fin de carrera en la mesa ingreso de papel, Imprenta Don Bosco.
23
Baliza
24
25
CAPTULO 3
DISEO E IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE
CONTROL
26
27
Partes mecnicas
(1)
Banda Transportadora
(2)
Sistema de pinzas
(3)
(4)
(5)
Sistema de succin
Motores
(6)
(7)
Motor de compresor
(8)
Motor principal
Iluminacin y sealizacin
(9)
Sealizacin de balastro
(10)
Reflectores
(11)
Lmpara fluorescente
(12)
(13)
Foco
(14)
Controles
(15)
(16)
(17)
(18)
(19)
(20)
(21)
Seccionador
Armario elctrico
(22)
Balastro
(23)
Tablero de control
(24)
Panel de control
28
(25)
(27)
(28)
Detector de puerta UV
(29)
(30)
(31)
(32)
Actuador
(33)
(34)
Tablero de control
3.1.
29
POTENCIA
VOLTAJE
[W]
CORRIENTE
DE
RENDIMIENTO
[V]
POTENCIA
[%]
3800
220V, 3
0,78
79,4
1520
220V, 3
0,80
80
Principal
Motor
del
compresor
30
en donde,
[15]
[15]
[15]
31
[15]
[15]
PROTECCIN
NOMBRE
TIPO
CAPACIDAD [A]
Motor principal
D2
Disyuntor
40
Compresor
D1
Disyuntor
15
Reflectores
D3
Disyuntor
10
Ventiladores
F6-F7
Disyuntor
[15]
32
ELEMENTO
Baliza
POTENCIA
FACTOR DE
POTENCIA
[W]
DEMANDA
TOTAL [W]
de
30
0,6
18
Foco
60
0,6
36
Lmpara
40
40
Buzzer
30
0,5
15
LOGO
4,4
4,4
Luz indicadora
19,8
0,7
13,86
Sensor
0,96
0,9
0,864
Rels
3,36
sealizacin
fluorescente
TOTAL
131,484
3.2.
de
componentes.
interferencias
electromagnticas
entre
cada
uno
de
los
33
Protecciones
Transformador
Rels de
control
Fuente
switching
Figura 3.4 Tablero de control.
LOGO
Luces
indicadoras
Interruptores
Botones
Control de
velocidad
34
3.3.
SENSORES INFRARROJOS
En las aplicaciones de deteccin de papel y de objetos, generalmente se
En la salida del producto, existe otro sensor que se utiliza como emisor de
pulsos, cuya seal va al autmata programable (LOGO) para crear un contador de
unidades que se visualiza en la pantalla.
35
3.4.
36
Entradas
Nombre
Trmico
Motor
Entrada
Breve Explicacin
I1
Principal
Puerta UV
I2
Sigue Tabla
37
Viene Tabla
UV est abierta.
Sensor Contador
I3
I4
I5
FC Detec. Papel
I6
RUN
I7
Botn
normalmente
abierto
para
poner
en
funcionamiento al motor.
STOP
I8
INCH
I9
Botn
normalmente
abierto
para
poner
en
I10
Botn
normalmente
abierto
para
poner
en
I12
Palanca
I13
Presin
I14
Manual/Automtico
I15
FC Mesa
I16
38
Salidas
Nombre
Salida
Breve Explicacin
Motor principal
Q1
Q2
LP UV
Q3
LP Banda
Q4
LP Papel
Q5
LP Motor
Q6
Luz
piloto
que
indica
que
el
motor
est
funcionando.
LP Motor reversa
Q7
Buzzer
Q8
Desconexin UV
Q9
Apaga la lmpara UV
Q10
Sensor Nivel
Q11
LP Manual/Automtico
Q12
39
40
41
segundo
aproximadamente
pulsado,
mientras
suena
la
alarma
de
42
FUNCIONAMIENTO NORMAL
MOTOR
REVERSA
OFF
NO
SI
TRMICO
OFF
NO
SI
REVERSE
OFF
NO
SI
MOTOR OFF
MOTOR OFF
STOP OFF
NO
SI
INCH ON
RUN ON
INCH ON
RUN ON
NO
NO
SI
SI
RETARDO A LA
CONEXIN
RETARDO A LA
CONEXIN
NO
NO
SI
NO
SI
SI
STOP OFF
NO
SI
MOTOR ON
FIN
43
FUNCIONAMIENTO REVERSA
MOTOR OFF
NO
SI
TRMICO
OFF
NO
SI
RUN OFF
NO
SI
INCH OFF
NO
SI
STOP OFF
NO
SI
REVERSE ON
SI
MOTOR REVERSA ON
FIN
44
45
ACTUADOR DE DESCONEXIN
DE INGRESO DE PAPEL
PULSO DE ENCENDIDO
DEL ACTUADOR
FC MESA ON
SI
NO
PUERTA UV
ON
PULSO DE ENCENDIDO
DEL ACTUADOR
SI
NO
APAGADO DEL
ACTUADOR
SIST. DETEC.
BANDA ON
PULSO DE ENCENDIDO
DEL ACTUADOR
SI
NO
ENCENDIDO DEL
ACTUADOR
PALANCA ON
SI
NO
SENSOR
DETEC. PAPEL
ON
NO
SI
FC DETEC.
PAPEL ON
NO
SI
PRESIN ON
NO
SI
AUTOMTICO
NO
SI
ENCENDIDO DEL
ACTUADOR
FIN
3.4.3. LMPARA UV
Una de las seguridades ms importantes presentes en la barnizadora es la
desconexin de la lmpara UV, lo que se logra mediante un contacto
normalmente cerrado instalado en serie al pulsador de paro del balastro de la
46
DESCONEXIN LMPARA UV
PUERTA UV
ABIERTA
ENCENDIDO
SI
NO
SIST. DETEC.
MOV. BANDA ON
PULSO DE ENCENDIDO
SI
NO
SIN PRESIN
DESPUS DE UN
TIEMPO
PULSO DE ENCENDIDO
SI
NO
FIN
47
48
49
3.5.
50
51
INTERRUPCIN
SEAL DE SENSOR
ENVIADA = 0
VALOR DE TIMER=
DISTANCIA
SI
NO
ENCERAR TIMER
FIN
52
SENSOR DE NIVEL
SRF05
CONFIGURACIN DE
MICROPROCESADOR
ESPERAR 50MS
ACONDICIONAMIENTO
DE SEAL
MOSTRAR EN
LCD
APAGAR
ALARMA
DISTANCIA > 12 CM
SI
NO
DISTANCIA < 9 CM
SI
ENCENDER
ALARMA
NO
FIN
3. D
53
CAPTULO 4
PRUEBAS Y RESULTADOS
4.1.
PRUEBAS ELCTRICAS
Previo a la instalacin del sistema, se comprob el buen funcionamiento de
54
4.2.
PRUEBAS DE PRODUCCIN
La repotenciacin de la mquina barnizadora tena como objetivos ampliar
55
Ingreso de
Producto
[u/dia]
2100
35000
26000
26000
25000
40000
6000
40000
20000
20000
Porcentaje
de
Desperdicio
desperdicio
[u/dia]
antes
[%]
Salida de
Producto
[u/dia]
2087
34774
25845
25846
24830
39726
5953
39799
19859
19881
13
226
155
154
170
274
47
201
141
119
0,619
0,646
0,596
0,592
0,680
0,685
0,783
0,503
0,705
0,595
10000
Salida de
Producto
[u/dia]
9968
Desperdicio
[u/dia]
Porcentaje
de
desperdicio
despus
[%]
32
0,320
Sigue Tabla
56
Viene Tabla
50000
50000
50000
50000
45000
5000
15000
15000
15000
49815
49814
49825
49832
44843
4989
14954
14953
14960
185
186
175
168
157
11
46
47
40
0,370
0,372
0,350
0,336
0,349
0,220
0,307
0,313
0,267
0,900
0,800
0,700
0,600
Porcentaje de
desperdicio antes
0,500
[%]
0,400
Porcentaje de
desperdicio despus
[%]
0,300
0,200
0,100
0,000
1
10
57
4.3.
CONSUMO DE ENERGA
Otro de los propsitos del nuevo sistema de control fue la reduccin de
pruebas durante quince das para determinar los tiempos de encendido evitados
de la lmpara UV, obtenindose los siguientes resultados.
Potencia de la lmpara
9200 [W]
94,5 [horas]
2,7 [horas]
4.4.
58
TOTAL
Costo (dlares)
1670
550
360
65
55
60
1000
3760
59
CAPTULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1.
CONCLUSIONES
La utilizacin del micro PLC Logo, fue una buena alternativa econmica para
este proyecto, ya que adems de su bajo costo frente a sus similares, sus
ltimas versiones ofrecen capacidades de control y visualizacin adicionales.
Los sensores utilizados, tanto para la deteccin de nivel de barniz, como para
detectar el movimiento de la banda transportadora, estimamos que fueron los
ms adecuados ya que permitieron lograr la funcionalidad requerida.
60
5.2.
RECOMENDACIONES
61
GLOSARIO
62
REFERENCIA BIBLIOGRFICA
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
HIPERLUMEN,
de
Fibras
papel,
http://www.hiperlumen.com.mx/blogpapel/?cat=12
[7]
[8]
WIKIPEDIA,
ultravioleta,
Radiacin
http://es.wikipedia.org/wiki/Radiaci%C3%B3n_ultravioleta
[9]
ALL
POWER
MICROCONTROLLER,
SRF05
Ultra-Sonic
Ranger
[11]
ALBAMAC, www.albamac.com
[12]
GARAPEN,
Sensores
http://www.garapen.es/imgnoticias/04111017170017_Sensores_fotoelectricos.pdf
Fotoelctricos,
63
[13]
TECNOSITIO,
Cintas
Transportadoras,
http://www.tecnositio.com/maquinas/cintas-transportadoras.html
[14]
RINCN
DEL
VAGO,
Rodillos
cintas
transportadoras,
http://html.rincondelvago.com/rodillos-y-cintas-transportadoras.html
[15]
ANEXOS
ANEXO A
PROGRAMA DE CONTROL PARA EL LOGO
B028/2
B030/2
B030/3
B019/3
B044/S
B045/Trg
Q12/1
B030/4
B025/2
B030/1
Q11/1
B028/1
B029/2
B037/R
B005/2
B004/2
B022
B009/2
B008/1
TEMPORIZADOR DE ENCENDIDO
B016 BUZZER
Q8
&
B002
B018
Trg
Rem = off
01:00s+
>1
B001
Trg
Rem = off
00:10s+
Q4
I15
B026
Trg
Rem = off
40:00s+
&
B025
B024
Q4
LP BANDA
B033/S
B034/Trg
RS
B033
I15
I5
I6
I14
Par
Rem = off
B034
Rem = off
Q400:10s+
Trg
B023
I6
&
&
I13
Rem = off
B030
S
Par
B023
RS
B027/S
RS
S
Par
Rem = off
B045
I16
Trg
Rem = off
10:00m+
I4
RS
B044
Par
Rem = off
Par
&
B005
I8
B012
B014
B015
&
B006
&
B004
>1
B009
Rem = off
Par
RS
B047
RS
B041
B023
Q9
>1
UV
B031
>1
B043
I8
CONTADOR
B037
&
B019
I1
B017
&
B007
En
archivo:
B038
I15
I15
Par
Fre
M2
B020/1
&
B020
M1
1/1
B040
B007/2
B006/1
Pgina:
Prio = 1 Par
Quit = off
En
Q7
B012
B039
VELOCMETRO
Q2
MREV
Cliente:
N diagrama:
ON =0+
OFF=0
G_T=06:00s
I3
Q12
Q11
NIVEL
Q6
B017
Q1
I10
Proyecto:
Instalacin:
Q10
Act. Papel
B021
I1
B012
B022
>1
B010
Dir
Par
Prio
=0
Par
Quit
= off
Rem = off
BARNIZADORA
On=0+
UV
Off=0
CONT:(B037-Cont)
Start=0
(B039-Frec)0 U/MIN
I3
I12
Cnt
RS
B011
DESACTIVACIN DE LMPARA UV
>1
B008
I9
B013
Trg
I8
B013
I7
I9
B002
Rem = off
B042
B048
Trg
Rem = off
00:10s+
Rem = off
00:10s+
B046
Rem = off
40:00s+
B026Trg B032
>1
B029
Trg
Rem = off
00:10s+
I16
Q5
LP PAPEL
B027
B035
Par
B028
Rem = off
B036
I14
B030
B019/2
B003
I10
I7
Rem = off
01:40s+
Trg
I9
Autor:
Comprobado:
I16
MESA
I15
M/A
I14
Presion
I13
PALANCA
I12
ENCERADOR
I10
B013
B004/1
B019/4
B008/2
B021
Q3
LP UV
B035/S
B019/1
B032/Trg
B025/1
B031/1
B036/Trg
B009/1
B046/Trg
B014
B005/3
B004/3
B001/1
REVERSE B001/2
B001/3
I9
INCH
I8
STOP
I7
B026
B039/Fre
RUN B005/1
I6
Act Papel
I5
S Papel
I4
Banda
I3
B037/Cnt
Contador
B023
I2
B007/3
B015
Puerta UV B020/2
I1
Termico
ANEXO B
PROGRAMA DE CONTROL PARA EL SENSOR DE NIVEL
$regfile "m48def.dat"
$crystal = 8000000
$hwstack = 32
$swstack = 10
$framesize = 40
'Microprocesador ATMEGA48
'Cristal de 8 MHz
'Configuracin del Stack
Ddrc.5 = 1
Portc.5 = 0
Ddrc.0 = 1
Portc.0 = 1
'Configuracin de Prticos
Config Lcd = 16 * 2
Config Lcdbus = 4
Config Lcdpin = Pin , Db4 = Portb.0 , Db5 = Portb.1 , Db6 = Portb.2 , Db7 =
Portb.3 , E = Portb.4 , Rs = Portb.5
'Configuracin del LCD
On Int0 Resp
Config Int0 = Change
Enable Int0
Enable Interrupts
'Dimensionamiento de variables
Cls
Cursor Off
Portc.5 = 0
'Inicializacin
Do
Portc.5 = 1
Waitus 25
Portc.5 = 0
Waitms 52
Dis2 = Dis - 17
Dis2 = Dis2 / 58
Dis2 = Dis2 * 10
Dis2 = Dis2 + 1
'Acondicinamiento de la seal
Locate 1 , 1
Lcd Dis2 ; "
"
Loop
Resp:
If Pind.2 = 0 Then
Dis = Timer1
Else
Timer1 = 0
End If
Return
ANEXO C
CIRCUITOS ELCTRICOS IMPLEMENTADOS
DP
VARIADOR DE
VELOCIDAD
F2
D2
L1
16
16
13
13
17
17
14
14
L2
18
18
15
15
L3
11
COMPRESOR
S3
D1
L1
10
MOTOR
L3
VV
L2
7
8
DIAGRAMA DE POTENCIA
13
Lamina No 1 de 3
12
14
DP
L1
FUENTES DE ALIMENTACIN
00
01
F4
02
L2
FUENTE AC
6
7
8
DIAGRAMA DE POTENCIA
10
00
11
H4
13
Lamina No 2 de 3
01
12
14
L2
L1
00
01
S1
F7
F6
VENTILADORES
56
55
19
08
08
05
55
19
00
10
09
ILUMINACION
RODILLOS
CA
6
7
DIAGRAMA DE POTENCIA
05
56
09
V2
V1
S2
D3
52
11
11
10
10
12
13
Lamina No 3 de 3
REFLECTORES
12
12
52
11
14
ANEXO D
DISEO DE PLACA DEL SENSOR DE NIVEL
ANEXO E
MANUAL DE USUARIO
Caractersticas Principales.
los
3 de 220V AC
1 de 110V AC
24V DC
Sensor:
Motor:
Motor Principal 5 HP
Motor del Compresor 2 HP
Motor de Banda Transportadora 3 HP
Variador de Velocidad:
I1
I3
I4
I5
Q1
Q2
Buzzer
Q8
Q10
Sensor de nivel
Q11
I2
I6
Pulsador RUN
I7
Pulsador STOP
I8
Pulsador INCH
I9
Pulsador REVERSE
I10
I13
I14
Interruptor Manual/Automtico
I15
2.-Ingreso de papel.
Colocar el papel sobre la mesa de ingreso [A] para el recubrimiento de barniz,
cabe resaltar que este debe ser moldeado y no debe estar ondulado.
Funcionamiento Normal
segundo
aproximadamente
pulsado,
mientras
suena
la
alarma
de
Funcionamiento en Reversa
7.-Producto Final
Ya secado el papel pasa a travs de un contador para tener el resultado final del
total de productos barnizados.