NDICE
PRLOGO
6
8
11
13
13
14
15
15
15
15
15
16
2 PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA
2.1
Mtodos mecnicos
2.1.1
Esmerilado
2.1.2
Arenado
2.1.3
Cepillado
2.1.4
Resumen
2.2
Mtodos qumicos
2.2.1
Decapado
2.2.2
Pasivado y descontaminacin
2.2.3
Electropulido
2.3
Seleccin del mtodo
2.4
Proceso completo de limpieza
2.4.1
Detalle de los casos
17
17
18
18
18
18
18
18
21
21
21
22
23
24
24
24
25
25
26
26
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29
30
31
33
33
33
34
34
35
36
36
36
37
REFERENCIAS
38
EXENCIN DE RESPONSABILIDADES
39
Prefacio
Este manual est dirigido a aumentar la conciencia y la comprensin de la necesidad de
tratar superficies de acero inoxidable. En particular, se propone:
Explicar por qu, despus de la soldadura y el tratamiento, las estructuras de acero
inoxidable necesitan limpieza a fin de preservar su resistencia a la corrosin.
Mostrar, a travs de un estudio de los defectos tpicos, cundo la limpieza es importante.
Describir cmo limpiar utilizando diferentes tcnicas de limpieza.
Dar recomendaciones prcticas y las instrucciones en cuanto a qu hacer con el fin de
eliminar los problemas tpicos.
En este manual, Avesta Finishing qumicos presenta mtodos prcticos para el decapado y
limpieza de los aceros inoxidables. Se exponen tambin procedimientos adecuados de
seguridad al manipular los productos en cuestin.
Avesta Finishing Chemicals es un productor lder de productos de calidad para el
decapado de acero inoxidable aceros y aleaciones especiales. La compaa forma parte
del Bhler Welding Group, uno de los mayores fabricantes del mundo de consumibles de
soldadura.
por una serie de factores. Estos incluyen: la agresividad del medio ambiente (por ejemplo,
marino); la resistencia a la corrosin del tipo de acero, los requisitos de higiene (por
ejemplo en las industrias farmacutica y alimentaria); y, las consideraciones estticas. Los
requisitos medioambientales locales tambin deben ser considerados. Son posibles
mtodos qumicos y mecnicos para la limpieza.
Un buen diseo, planificacin y mtodo de fabricacin puede reducir la necesidad de posttratamiento, dando lugar a menores costos.
Cuando existen especificaciones de acabado superficial importantes hay que tener en
cuenta el impacto de los defectos sobre el producto final y, en ltima instancia, el costo de
la eliminacin de los mismos.
El costo del tratamiento y limpieza es pequeo en comparacin con el gasto de fabricacin
total del equipo. Es tambin pequeo en comparacin al costo operativo permanente
(mantenimiento) originado por un proceso de no limpieza.
Hay dos elementos econmicos principales a tener en cuenta a la hora de evaluar la
posible limpieza posterior a la fabricacin: el coste de la limpieza y los beneficios que trae
este proceso a largo plazo. El proceso de fabricacin puede reducir la resistencia de un
acero inoxidable por debajo de su nivel "normal". Por otra parte, en condiciones reales de
trabajo en taller, es difcil, si no imposible, realizar la fabricacin o instalacin de una pieza
de acero inoxidable sin que en su superficie exista contaminacin.
Debido a que, por lo general, tienen una relativamente baja resistencia a la corrosin, las
zonas que no han sido limpiadas despus de la fabricacin son esencialmente el punto
dbil del producto o equipo fabricado. Dependiendo del grado de limpieza necesario, el
tratamiento despus de la construccin de un depsito (por ejemplo) puede costar tan
poco como 1 - 3% del total gastado en materiales y fabricacin. En consecuencia, ya que
maximiza el rendimiento de la inversin, la limpieza posterior a la fabricacin no es costosa
(ver tambin ref. 9).
Definiciones
Los siguientes trminos se utilizan a menudo de forma imprecisa: Limpieza; Limpieza
posterior a la fabricacin, Limpieza previa, Desengrase; Decapado, Pasivado y,
Desmutting. Para una mejor comprensin del tratamiento de la superficie es importante
definir estos trminos.
La limpieza incluye todas las operaciones necesarias para garantizar la eliminacin de
contaminantes de la superficie de los metales, y adicionalmente:
10088, los aceros inoxidables se pueden dividir en los siguientes grupos que dependen de
la microestructura:
Martensticos.
Ferrticos.
Austentico.
Austentico-ferrticos (dplex).
Figura 3: Microestructuras
10
acero austentico. Para obtener ms informacin detallada sobre los tipos de acero
inoxidable, vase el Manual de Soldadura de Avesta (Prctica y productos para la
soldadura de acero inoxidable) y el Manual de la corrosin Outokumpu.
Las aleaciones base Nquel son de vital importancia en la industria moderna como un
complemento al acero inoxidable. Esto es debido a su capacidad para soportar una amplia
variedad de condiciones severas de operacin que implican ambientes corrosivos, altas
temperaturas, altas presiones y las combinaciones de estos factores. El nquel es muy til
para la resistencia a la corrosin y proporciona una base excelente para el desarrollo de
aleaciones especializadas. Se puede formar fases intermetlicas especiales entre el nquel
y algunos elementos de aleacin. Esto permite la realizacin de aleaciones de muy alta
resistencia, tanto para baja como para alta temperatura de servicio.
1.2 ACABADO SUPERFICIAL Y LIMPIEZA
Una superficie lisa que sea lo suficientemente resistente para resistir el agrietamiento,
astillado, descamacin y la abrasin, no slo puede resistir la acumulacin de
contaminantes, sino tambin ser limpiada fcilmente. Existe una gran variedad de aceros
inoxidables a elegir, as como varios acabados superficiales.
La decisin sobre qu tipo de acero es el ms adecuado para un cierto propsito se basa
principalmente en la agresividad del medio de trabajo. Sin embargo, la calidad de la
superficie (acabado) tambin afecta a la capacidad de soportar la corrosin y a la habilidad
para repeler la suciedad y las bacterias. Esto es de especial importancia en la industria
alimentaria, bebidas y la industria del sector farmacutico.
La importancia del acabado superficial va mucho ms all de consideraciones estticas.
Cuanto ms spera sea la superficie, ms fcilmente la contaminacin se pega a ella y
ms difcil es su limpieza y decapado. As pues, las superficies laminadas en caliente, con
sus acabados ms speros, son ms difciles para limpiar y decapar que superficies
laminadas en fro, con un acabado suave.
11
12
EN
10088-2
1D
2D
2D
Liso
Laminado en
fro
2B
2B
Ms liso que
2D
Laminado en
fro
BA
2R
Ms liso que
2B, brillante
y reflectante
Descripcin
Laminado en
caliente
Laminado en
fro
Acabado
superficial
Rugoso y
mate
Notas
Superficie rugosa y mate producida por laminado en caliente hasta
espesor dado, seguido por tratamiento trmico y decapado.
Superficie mate producida por laminacin en fro hasta espesor dado,
seguido por tratamiento trmico y decapado.
Superficie lisa, acabado de laminado en fro, producido como 2D,
seguido por tratamiento skin passing. Acabado superficial ms
habitual. Buena resistencia a la corrosin, suave y liso.
El acabado BA producido por laminado en fro seguido por un recocido
brillante en atmsfera inerte
TIG (GTAW)
SAW
Posibles problemas *
Escoria
Coloracin
Coloracin
Escoria
Oxidacin gruesa de los cordones
Escoria
Proyecciones
Pequeas islas de escoria (puntos negros)
A veces escoria
*Dependiendo del material de aporte, posicin de soldadura, sobrecalentamiento, mezcla de gases, etc.
13
No utilizar cido clorhdrico para quitar el cemento o los residuos de mortero de los
aceros inoxidables.
A lo largo del proceso de almacenamiento, evitar el contacto entre el acero inoxidable y
acero al carbono.
Al utilizar carretillas elevadoras, evitar el contacto directo entre horquillas de acero al
carbono y de acero inoxidable.
Durante la instalacin, utilice sistemas de cierre (por ejemplo, clavos, tornillos y pernos)
de acero inoxidable.
En reas expuestas a la humedad, evitar el riesgo de corrosin galvnica entre los
componentes de acero inoxidable y acero de carbono (por ejemplo, proporcionando
aislamiento elctrico).
Utilice herramientas limpias que estn libres de residuos de acero al carbono (por
ejemplo, virutas y partculas de hierro de los anteriores trabajos).
Retire la pelcula plstica de proteccin slo cuando ya no sea necesaria, es decir,
cuando la fase de construccin haya terminado y el medio ambiente local est libre de
residuos y de partculas de suciedad. Algunas pelculas de plstico se deterioran con la luz
del sol y pueden ser difciles de eliminar.
14
Nuevos mtodos de soldadura como FCAW, el MIG pulsado, TIG automtica y soldadura
lser.
Aumento de la produccin de chapas laminadas en caliente (gracias a los menores
costos de produccin).
Gran demanda de acabados brillantes.
La necesidad para la industria de minimizar cualquier impacto negativo que tiene sobre el
medio ambiente ha situado a los tratamientos de superficie en una posicin destacada. Se
destaca un conjunto de medidas que se han de cumplir segn los requerimientos locales:
Remodelacin de las instalaciones de decapado.
Cambiar a productos de decapado menos contaminantes
1.6 DEFECTOS TPICOS
1.6.1 Coloracin y oxidacin superficial
Causado por procesos tales como los tratamientos trmicos o la soldadura, la oxidacin a
alta temperatura produce una capa de xido que, en comparacin con la capa superficial
del material original, le confiere menores propiedades de proteccin. Tambin se produce
una correspondiente disminucin del contenido de cromo en el metal inmediatamente
debajo del xido. Esta zona, generada durante los procesos de soldadura, es muy fina y,
normalmente, se puede quitar junto con la coloracin superficial con el tratamiento
adecuado. Para restaurar totalmente la resistencia a la corrosin, es de vital importancia
que esta zona sea eliminada.
1.6.2 Defectos de soldadura
La penetracin incompleta, socavones, poros, inclusiones de escoria, salpicaduras de
soldadura del arco elctrico son ejemplos tpicos de defectos de soldadura. Estos defectos
tienen un impacto negativo en las propiedades mecnicas y resistencia a la corrosin local.
Tambin hace que sea difcil mantener una superficie limpia. Por lo tanto, se deben quitar
estos defectos - normalmente por esmerilado - , y a veces la reparacin de soldadura es
tambin necesaria.
1.6.3 Contaminacin por hierro
Las partculas de hierro puede originarse a partir de: mecanizado, conformado en fro y
herramientas de corte, partculas de arena o discos de pulido contaminados con materiales
menos aleados; transporte o manipulacin en el proceso de fabricacin, o, simplemente,
debido a partculas de hierro en el polvo del taller. Estas partculas se corroen en ambiente
hmedo y daan la capa pasiva. Las partculas ms grandes tambin pueden causar
grietas. En ambos casos, la resistencia a la corrosin se reduce. La corrosin resultante es
antiesttica y tambin pueden contaminar los equipos en cuestin. La contaminacin de
hierro en el acero inoxidable y las soldaduras se pueden detectar usando la prueba del
ferroxyl (vase el captulo 5).
1.6.4 Superficie rugosa
Los cordones desiguales de soldadura y de pulido o chorreado demasiado fuerte puede
ocasionar superficies rugosas. Una superficie rugosa puede contener defectos con mayor
facilidad, lo que aumenta el riesgo tanto de corrosin como de contaminacin del producto.
15
16
2. PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA
17
18
Mtodo de decapado
Existen tres mtodos diferentes de decapado:
Decapado con gel o pasta: La pasta de decapado (o gel) para aceros inoxidables se
utiliza para decapar superficies limitadas, por ejemplo, zonas afectadas por la soldadura.
19
FOX KW 10
1.4016
430
MMA
FOX SKWA
1.4016
430
MMA
FOX EAS 2
1.4016
430
FCAW
EAS 2-FD
1.4313
410NiMo
MMA
FOX CN 13/4
1.4313
410NiMo
MCAW
CN 13/4-MC
Grupo 2: Fcil de decapar
1.4301
304
MMA
308L/MVR
FOX EAS 2
1.4301
304
MIG
308L-Si/MVR-Si
EAS 2-IG(SI)
1.4401
316
MMA
316L/SKR
FOX EAS 4 M1.4401
316
MIG
316L-Si/SKR-Si
EAS 4 M-IG(Si)
1.4404
316L
MMA V316L/SKR
FOX EAS 4M- TS
joint
1.4404
316L
MMA
316L/SKR
FOX EAS 4M
1.4404
316L
MMA
316L/SKR
FOX EAS 4M-A
1.4404
316L
FCAW
316L/SKR
EAS 4M-FD
1.4404
316L
MIG
316L-Si/SKR-Si
EAS 4M-IG
1.4404
316L
MCAW
EAS 4M-MC
Grupo 3: Difcil de decapar
1.4539
904L
MMA
904L
FOX CN 20/25 M
1.4539
904L
MIG
904L
CN 20/25 M-IG
1.4539
904L
MMA
P12R
FOX NIBAS 6251.4501
S32760
MMA
2507/P100
FOXCN 25/9 CuT
1.4161
S32101
MIG
LDX 2101
1.4161
S32101
FCAW
LDX 2101
CN 24/9 LDX-FD
1.4362
S32304
MIG
2304
1.4362
S32304
FCAW
2304
CN 24/9 LDX-FD
1.4462
S32205
MMA
2205
FOX CN 22/9N
1.4462
S32205
MIG
2205
CN 22/9 N-IG
2.4605
N06059
MMA
FOX NIBAS C 24
2.4360
N04400
MMA
El grupo 1 es muy fcil de decapar y al mismo tiempo difcil de tratar, debido a la posibilidad de
sobredecapado. Se ha de poner mucha atencin a la temperatura y tiempo de decapado.
Aplicar con una brocha resistente al cido. El aclarado con agua debe realizarse antes de
que se seque la pasta. Incluso si por razones medioambientales o prcticas la
neutralizacin de la pasta decapante se realiza sobre la superficie del metal, el aclarado
con agua es vital.
Decapado con solucin / spray: El decapado con gel mediante spray se utiliza en
superficies extensas, tambin cuando se desea la eliminacin del hierro que contamina el
acero inoxidable.
El Decapado en bao es un mtodo conveniente si tenemos el equipo necesario.
20
21
Inspeccin
Pretratamiento mecnicos
Desengrasado
Aclarado
Decapado
Desmut
Aclarado
Pasivazo
Neutralizado
Inspeccin
22
401 Cleaner
Spray 204 RedOne (exterior de los tanques).
Bao 302 (interior de los tanques).
Pasivante 630 FinishOne.
Figura 10: Tanques de acero inoxidable preparados para enviar despus de la limpieza
completa con productos Avesta (foto cortesa de Landaluce).
23
24
Figura 12: xido en superficie antes y despus del desengrasado utilizado Avesta
Cleaner 401.
3.4 DECAPADO
Los productos de decapado pueden aplicarse por medios diferentes:
Con brocha, utilizando un gel o pasta de decapado
Por spray, con una solucin decapante
Por inmersin o circulacin en / con bao de decapado
Los diferentes mtodos se presentan en las siguientes pginas.
25
26
27
Equipo de decapado: Para lograr un buen resultado, debe utilizarse un equipo de spray
necesario. La bomba debe ser de un acero resistente al cido y proporcionar una presin
de aplicacin constante. La bomba Avesta Spray Pickle Puma SP-25 se ha diseado
especialmente para superar estos requisitos. Es una bomba neumtica de membrana de
pequeas dimensiones.
Consumible soldadura
Mtodo
Soldar
Nomenclatura
Avesta
Pasta decapante
Spray decapante
Nomenclatura
Bhler
Nomenclatura
Avesta
Tiempo
(minutos)
recomendados
Nomenclatura
Avesta
Tiempo
(minutos)
recomend.
308L/MVR
308L-Si/MVR-Si
316L/SKR
316L-Si/SKR-Si
316L/SKR
FOX EAS 2
EAS 2-IG(SI)
FOX EAS 4 MEAS 4 M-IG(Si)
FOX EAS 4M- TS
BlueOne 130
BlueOne 130
BlueOne 130
BlueOne 130
BlueOne 130
30 60
30 60
30 60
30 60
30 60
RedOne 240
RedOne 240
RedOne 240
RedOne 240
RedOne 240
45 90
45 90
45 90
45 90
45 90
316L/SKR
316L/SKR
316L/SKR
316L-Si/SKR-Si
FOX EAS 4M
FOX EAS 4M-A
EAS 4M-FD
EAS 4M-IG
EAS 4M-MC
BlueOne 130
BlueOne 130
BlueOne 130
BlueOne 130
BlueOne 130
30 60
30 60
30 60
30 60
30 60
RedOne 240
RedOne 240
RedOne 240
RedOne 240
RedOne 240
45 90
45 90
45 90
45 90
45 90
904L
904L
P12-R
2507/P100
LDX 2101
LDX 2101
2304
2304
2205
2205
FOX CN 20/25 M
CN 20/25 M-IG
FOX NIBAS 625FOXCN 25/9 CuT
CN 24/9 LDX-FD
CN 24/9 LDX-FD
FOX CN 22/9N
CN 22/9 N-IG
FOX NIBAS C 24
FOX NIBAS 400
BlueOne 130
BlueOne 130
BlueOne 130
BlueOne 130
BlueOne 130
BlueOne 130
BlueOne 130
BlueOne 130
BlueOne 130
BlueOne 130
BlueOne 130
BlueOne 130
90 180
90 180
90 180
90 180
90 180
90 180
90 180
90 180
90 180
90 180
90 180
90 180
RedOne 240
RedOne 240
RedOne 240
RedOne 240
RedOne 240
RedOne 240
RedOne 240
RedOne 240
RedOne 240
RedOne 240
RedOne 240
RedOne 240
120 240
120 240
120 240
120 240
120 240
120 240
120 240
120 240
120 240
120 240
120 240
120 240
P12-R
P12
P16
P16
2507/P100
BlueOne 130
BlueOne 130
BlueOne 130
BlueOne 130
BlueOne 130
120 240
120 240
120 240
120 240
120 240
RedOne 240
RedOne 240
RedOne 240
RedOne 240
RedOne 240
150 300
150 300
150 300
150 300
150 300
28
depende del acabado superficial y el mtodo de soldadura (ver captulo 1). Para
superficies laminadas en caliente, los tiempos de decapado suelen incrementarse. De
forma similar, dependiendo de los gases utilizados, las soldaduras MIG pueden necesitar
mayores tiempos que MMA y FCAW.
3.4.4 Decapado en bao
1.4301
1.4401
1.4404
1.4539
1.4362
1.4462
1.4547
1.4410
Consumible soldadura
Acero Inoxidable
Tiempo decapado (min)
ASTM
Mtodo de
Avesta Nombre
20C
30C
45C
Bhler Nombre
soldadura
Grupo 2: Fcil de decapar (1 parte de 302 en 3 partes agua)
304
MMA
308L/MVR
FOX EAS 2
30
15
10
316
MMA
316L/SKR
FOX EAS 4M
40
20
10
316L
MMA
316L/SKR
FOX EAS 4M
40
20
10
Grupo 3: Difcil de decapar (1 parte de 302 en 2 partes agua)
904L
MMA
904L
120
90
60
S32304
MMA
2304
120
90
60
S32205
MMA
2205
FOX CN22/9N
120
90
60
Grupo 4: Muy difcil de decapar (1 parte de 302 en 1 partes agua)
S31254
MMA
P12-R
FOX NIBAS625
240
120
90
S32750
MMA
2507/P100
FOX CN25/ 9CuT
240
120
90
La efectividad del decapado est afectada no solo por la concentracin del cido y la
temperatura, sino tambin por el contenido de metal libre (principalmente hierro) en el
bao. Si el contenido de hierro libre aumenta, la temperatura del bao tambin debe ser
superior. Una indicacin simple muestra que el contenido de hierro libre en el bao
(gramos por litro) no debe exceder la temperatura del bao (C). Cuando el contenido de
metal alcanza un nivel excesivo (40-50 g/l) el bao debe renovarse parcialmente (o
totalmente) con la adicin de nuevo cido.
Avesta 302 Pickling Bath es un concentrado que, dependiendo del grado de acero a
limpiar, puede diluirse en agua.
Los aceros ferrticos y martensticos del grupo 1 normalmente no se decapan en bao. De
esta forma no se mencionan. El cido decapante se debe adicionar en el agua, no al
revs.
29
30
31
32
Como neutralizar:
1. Revolviendo todo el tiempo, agregar el agente neutralizante
2. La reaccin de neutralizacin tiene lugar instantneamente.
3. Utilizar papel de pH para controlar la acidez de la mezcla. La precipitacin de metales
pesados es ptima a pH 9.5.
4. Cuando las aguas residuales han alcanzado un valor de pH adecuado, esperar que el
lodo precipite en el fondo del depsito y las aguas se vuelvan claras. La adicin de algunos
agentes especiales puede acelerar el proceso.
5. Si el anlisis muestra que las aguas tratadas satisfacen las regulaciones locales, se
pueden eliminar por el sistema de alcantarillado. Para mejorar el grado de tratamiento, se
pueden disponer algunos filtros antes de que el agua alcance el sistema de alcantarillado.
6. El lodo contiene metales pesados y debe enviarse a un centro de tratamiento de
residuos
33
34
Causado por
Decapado o limpieza previa
insuficiente
Sobredecapado
Accin correctiva
Mejor limpieza previa /
decapar de nuevo
Tratamiento mecnico /
decapar de nuevo
Superficie rugosa
Smut/decoloracin
Limpieza mecnica
Poca limpieza / decapado
Smut/decoloracin
Pulido mecnico
Desmutting (Avesta
FinishOne 630) o decapado
de nuevo o tratamiento
mecnico
Aclarado con agua a alta
presin y entonces decapar
de nuevo
Pasivado/descontaminar o
decapar de nuevo
Eliminacin de xidos
Eliminacin de xidos con
agente de limpieza
Utilizar agua desionizada
para aclarado final
Decapar de nuevo
Smut/decoloracin
Smut/decoloracin
Smut/decoloracin
Smut/decoloracin
Smut/decoloracin
Mancha de agua
Agua de aclarado
contaminada
Mancha de agua
Polvo
Pasivado/descontaminacin
Utilizar agua desionizada si
se requiere requerimientos
de superficie exigentes
Aclarar con agua
desionizada
Utilizar agua limpia para
aclarar y / o decapar de
nuevo
Utilizar agua limpia para
aclarar y trabajar en
ambiente libre de polvo
35
Precauciones
Evitar sobredecapado
Evitar tiempos de decapado
excesivos o decapar con luz
de sol directa
36
Los cidos decapantes son agresivos y pueden producir quemaduras en contacto con la
piel. Esto se puede evitar protegiendo todas las partes del cuerpo expuestas con pieza de
ropa resistentes al cido.
Todos los productos qumicos de Avesta se suministran con:
Informacin del producto con nmeros de referencia.
Hoja de seguridad segn ISO 11014-1 y 2001/58/EC.
Estos documentos dan informacin necesaria para el tratamiento seguro del producto. Se
deberan consultar previamente a la utilizacin del producto en cuestin.
6.3 ALMACENAMIENTO
Los embases de decapado qumico deben almancenarse dentro de taller entre 10 y 35C.
Deben ponerse en posicin correcta y estar cerrados de forma segura. El rea de
almacenaje debe estar limpia y ser inaccesible para personas no autorizadas. Los
productos decapantes son sensibles a altas temperaturas.
Precaucin: Debido a que se aceleran los productos de envejecimiento y pueden destruir
el producto, el almacenaje debe realizarse a temperaturas inferiores a 35C. Los mejores
resultados se obtienen cuando el producto es fresco. Esto significa que no se ha de
almacenar ms tiempo del necesario. Es mejor comprar pequeas cantidades y utilizar
cuando sea necesario. La exposicin al calor deteriora la composicin del producto y
eficiencia de decapado.
Todos los productos Avesta Finishing Chemical se entregan con certificado UN en
embases de PE que estn aprobados para el envo de mercancas peligrosas. Solo se
utilizan materiales reciclables para contener este producto.
37
Referencias
1. Outokumpu Corrosion Handbook for Stainless Steels, 2004.
2. Standard Practice for Cleaning and Descaling Stainless Steel Parts, Equipment and
Systems,
ASTM A-380.
3. Standard Specification for Chemical Passivation Treatments for Stainless Steel Parts,
ASTM A 967.
4. Code of Practice for Cleaning and Preparation of Metal Surfaces, BSI CP 3012.
5. Rahmenvorschrift fr die Oberflchenbehandlung austenitischer CrNi-Sthle,
Chromsthle,
Nickellegierungen, KWU Arbeitsvorschrift REAVS
6. Beizen von nichtrostenden austenitischen Sthlen, Hoechst AG, Praxis WN 87-0417.
7. Traitement de Surface, Framatome RCCM F-5000- 6000.
8. Cleaning & Maintenance. An Owners Manual for Stainless Steel in Chemical Tankers,
B.
Leffler,Outokumpu Stainless.
9. Post Fabrication Cleaning: Benefits and Practicalities, International Conference,
Stainless
Steel America 2004, Houston, USA Oct 2004, C Baxter, A Bornmyr and R Stahura.
10. Tappi Tip, Post-fabrication cleaning of stainless steel in the pulp & paper industry,
2007, Chris Baxter (Outokumpu Stainless), Elisabeth Torsner (Outokumpu Stainless),
Anders Bornmyr (Avesta Finishing Chemicals) and Ralph Davison (Technical Marketing
Resources).
11. Outokumpu website.
12. The Avesta Welding Manual Practice and products for stainless steel welding.
13. The Bhler Welding Guide.
14. STAINLESS stainless steels and their properties, Bla Leffler, Outokumpu
Stainless.
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Exencin de Responsabilidades
La informacin contenida en este manual est sujeta a modificacin sin previo aviso. Se ha
tenido cuidado que la informacin de este texto es correcta, pero Bhler Welding Group y
empresas subsidiarias no aceptan responsabilidad por los errores de la informacin no
correcta.
Las sugerencias o descripciones del uso y aplicacin de los productos o mtodos de
trabajo son solamente para informacin y Bhler Welding Group o las empresas
subsidiarias no aceptan responsabilidad al respecto. Antes de la utilizacin del producto, el
cliente debe analizar por si mismo su correcta aplicabilidad.
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