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Colector de polvo
Un colector de polvo es un sistema utilizado para mejorar la calidad del aire liberado de procesos industriales y comerciales por la
recogida de polvo y otras impurezas del aire o gas. Diseado para manejar cargas de polvo de gran volumen, un sistema colector de
polvo se compone de un soplador, filtro de polvo, un sistema de limpieza del filtro, y un depsito de polvo o sistema de eliminacin de
polvo. Se diferencia de los filtros de aire, que utilizan filtros desechables para eliminar el polvo. El padre del colector de polvo era Wilhelm Beth de
Lbeck.
Separadores inerciales
Separadores inerciales polvo separado de corrientes de gas que utilizan una combinacin de fuerzas, tales como la centrfuga, gravitatoria, y
inercial. Estas fuerzas se mueven el polvo a un rea donde las fuerzas ejercidas por la corriente de gas son mnimas. El polvo separado se mueve
por gravedad en una tolva, donde se almacena temporalmente.
Los tres tipos principales de separadores inerciales son:
Las cmaras de asentamiento
Reflectores cmaras
Colectores centrfugos
Ni las cmaras de sedimentacin ni cmaras con deflectores se utilizan comnmente en la industria de procesamiento de minerales. Sin embargo,
sus principios de funcionamiento se incorporan a menudo en el diseo de los colectores de polvo ms eficientes.
Cmara de sedimentacin
Una cmara de sedimentacin se compone de una caja grande instalado en la red de conductos. La repentina expansin del tamao en la cmara
reduce la velocidad de las partculas de la corriente de aire y el polvo ms pesado llenos de asienten.
Las cmaras de asentamiento son de diseo sencillo y se pueden fabricar a partir de casi cualquier material. Sin embargo, rara vez se utilizan como
colectores de polvo primarios debido a sus grandes necesidades de espacio y la baja eficiencia. Un uso prctico es como prefiltros para
coleccionistas ms eficientes.
Reflectores cmara
Cmaras con deflectores utilizan una placa deflectora fija que hace que el flujo de gas de transporte para hacer un cambio repentino de direccin.
Partculas de gran dimetro no siguen la corriente de gas, pero siguen en un espacio de aire muerto y se asientan. Cmaras con deflectores se
utilizan como prefiltros
Colectores centrfugos
Colectores centrfugos utilizan accin ciclnica para separar partculas de polvo de la corriente de gas. En un cicln tpico, la corriente de gas el
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polvo entra en un ngulo y se hace girar rpidamente. La fuerza centrfuga creada por el flujo circular lanza las partculas de polvo hacia la pared del
cicln. Despus de chocar con la pared, estas partculas caen en una tolva situada debajo.
Los tipos ms comunes de los colectores centrfugos, o inercial, en uso hoy en da son:
Separadores solo cicln
Crean un doble vrtice para separar gruesa de polvo fino. Los principales vrtices espirales hacia abajo y lleva la mayor parte de las partculas
gruesas de polvo. El vrtice interno, creado cerca de la parte inferior del cicln, espirales hacia arriba y lleva las partculas de polvo ms finas.
Separadores ciclnicos mltiples
Separadores de ciclones mltiples consisten en una serie de ciclones de dimetro pequeo, que funcionan en paralelo y que tiene una entrada de
gas comn y la salida, como se muestra en la figura. Separadores de cicln mltiple-operan sobre el mismo principio que los ciclones-la creacin de
un vrtice principal hacia abajo y un vrtice interior ascendente.
Separadores de mltiples ciclones son ms eficientes que los ciclones individuales, ya que son ms largos y ms pequeos en dimetro. La
longitud ms larga proporciona un tiempo de residencia ms largo mientras que el dimetro ms pequeo crea una mayor fuerza centrfuga. Estos
dos factores resultan en una mejor separacin de las partculas de polvo. La cada de presin de mltiples ciclones separadores de colectores es
ms alta que la de los separadores de un solo cicln.
Mltiples ciclones separadores de colectores de polvo se encuentran en todos los tipos de energa y aplicaciones industriales, incluyendo plantas
de pulpa y papel, plantas de cemento, fbricas de acero, plantas de coque de petrleo, plantas metalrgicas, aserraderos y otros tipos de
instalaciones que polvo proceso. El cicln de una sola cmara es energticamente ms eficiente y econmico que otros separadores.
Secundaria-de flujo de aire separadores
Este tipo de cicln utiliza un flujo de aire secundario, se inyecta en el cicln para llevar a cabo varias cosas. El flujo de aire secundario aumenta la
velocidad de la accin ciclnica hacer el separador ms eficiente; que intercepta las partculas antes de llegar a las paredes interiores de la unidad,
y que obliga al particulado separado hacia la zona de recogida. El flujo de aire secundario protege el separador de la abrasin de partculas y
permite que el separador para ser instalado horizontalmente porque la gravedad no se depende para mover el particulado separado hacia abajo.
Pre-recubrimiento
Para asegurar las bolsas de filtro tienen una larga vida de uso que son comnmente recubiertas con un filtro intensificador. El uso de la piedra caliza
qumicamente inerte es ms comn, ya que maximiza la eficiencia de recogida de polvo a travs de la formacin de lo que se llama un dustcake o
recubrimiento sobre la superficie de los medios de filtro. Esto no slo atrapa partculas finas sino que tambin proporciona proteccin para la propia
bolsa de la humedad y partculas oleosas o pegajosas que pueden unirse los medios de filtro. Sin una pre-capa de la bolsa de filtro permite que las
partculas finas a sangrar a travs del sistema de filtro de bolsa, especialmente durante el arranque, ya que la bolsa slo se puede hacer parte de la
filtracin dejando las partes ms finas para el filtro potenciador dustcake.
Regiones
Los filtros de tela generalmente tienen las siguientes partes:
Clean plenum
Plenum Dusty
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Tipos de depuradores
Spray-torre de lavado depuradores hmedos se pueden clasificar por la cada de presin de la siguiente manera:
Depuradores de baja energa
Bajo a lavadores de energa media
A medio y lavadores de alta energa
Lavadores de alta energa
Debido al gran nmero de depuradores comerciales disponibles, no es posible describir cada tipo individual aqu. Sin embargo, las siguientes
secciones proporcionan ejemplos de lavadores tpicos de cada categora.
Depuradores de baja energa
En el sencillo, la gravedad-spray-torre de lavado, las gotas de lquido formado por el lquido atomizado en boquillas de pulverizacin caen a travs
de aumento de los gases de escape. El agua sucia se drena en la parte inferior.
Estos depuradores operados en cadas de presin de 1 a 2 cm de columna de agua y son de aproximadamente 70% de eficiencia en partculas de
10 m. Su eficiencia es baja por debajo de 10 m. Sin embargo, son capaces de tratar a concentraciones relativamente altas de polvo sin llegar a ser
conectado.
Bajo a lavadores de energa media
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Ciclones hmedos utilizan la fuerza centrfuga para girar las partculas de polvo, y lanzar las partculas sobre las paredes hmedas del colector.
Agua introducido desde la parte superior para mojar las paredes del cicln lleva estas partculas de distancia. Las paredes hmedas tambin
impiden levantamiento del polvo.
Las prdidas de carga para estos colectores intervalo de 2 a 8 pulgadas de agua, y la eficiencia de recoleccin es bueno para 5 m y partculas de
ms arriba.
Mediano y lavadores de alta energa lavador de flujo co-corriente
Depuradores con lecho empacado consisten en camas de elementos de relleno, como el coque, piedra partida, anillos, sillas u otros elementos
fabricados. Los saltos de embalaje hacia abajo el flujo de lquido en una pelcula de alta superficie-rea de modo que las corrientes de gas con polvo
que pasan a travs del lecho de lograr el mximo contacto con la pelcula de lquido y se depositan en las superficies de los elementos de relleno.
Estos limpiadores tienen una buena eficiencia de recoleccin de polvo respirable.
Hay tres tipos de lavadores de lecho empacado sonLavadores de flujo cruzado
Lavadores de flujo co-corriente
Lavadores de flujo en contracorriente
La eficiencia puede ser incrementada en gran medida, reduciendo al mnimo tamao de destino, es decir, el uso de 0,003 pulgadas de alambre de
acero inoxidable de dimetro y el aumento de la velocidad del gas a ms de 1800 pies/min.
Lavadores de alta energa
Lavadores Venturi consisten en una entrada y el separador en forma de venturi. Los gases cargados de polvo lavador Venturi entrar a travs del
venturi y se aceleran a velocidades de entre 12.000 y 36.000 pies/min. Estas velocidades de gas de alta inmediatamente atomizan el grueso
pulverizacin de agua, que se inyecta radialmente en la garganta del venturi, en finas gotitas. Alta energa y turbulencia extrema promover colisin
entre las gotas de agua y partculas de polvo en la garganta. El proceso de aglomeracin entre partculas y gotitas contina en la seccin
divergente del venturi. Los grandes aglomerados formados en el venturi se eliminan a continuacin por un separador inercial.
Lavadores Venturi alcanzar eficiencias muy altas de recogida de polvo respirable. Dado que la eficiencia de un lavador Venturi depende de la cada
de presin, algunos fabricantes suministran un venturi variable garganta para mantener la cada de presin con diferentes flujos de gas.
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Las zonas de recogida de superficie ms grandes y las tasas de flujo de gas ms bajas aumentan la eficiencia debido al aumento del tiempo
disponible para la actividad elctrica en el tratamiento de las partculas de polvo.
Un aumento en la velocidad de migracin de partculas de polvo a los electrodos colectores aumenta la eficiencia. La velocidad de migracin se
puede aumentar por
La disminucin de la viscosidad del gas
El aumento de la temperatura del gas
El aumento del campo de voltaje
Tipos de precipitadores
Hay dos tipos principales de precipitadores:
De alta tensin, de una sola etapa - precipitadores de una etapa combinan una ionizacin y una etapa de recogida. Se hace referencia comnmente
como precipitadores Cottrell.
De baja tensin, de dos etapas - precipitadores de dos etapas usan un principio similar, sin embargo, la seccin ionizante es seguido por placas de
recoleccin.
A continuacin se describe la alta tensin, precipitador de una sola etapa, que es ampliamente utilizado en operaciones de tratamiento de minerales.
La baja tensin, de dos etapas precipitador se utiliza generalmente para la filtracin en sistemas de aire acondicionado.
Precipitadores Plate
La mayora de los precipitadores electrostticos instalados son del tipo placa. Las partculas se recogen en superficies planas paralelas que tienen
de 8 a 12 pulgadas aparte, con una serie de electrodos de descarga espaciados a lo largo de la lnea central de dos placas adyacentes. Los gases
contaminados pasan a travs del paso entre las placas, y las partculas se cargan y se adhieren a las placas de recoleccin. Partculas
acumuladas se eliminan generalmente golpeando las placas y se depositan en los contenedores o tolvas en la base del precipitador.
Precipitadores tubulares
Precipitadores tubulares consisten en electrodos de recogida cilndricas con electrodos de descarga situados en el eje del cilindro. El flujo de los
gases contaminados alrededor del electrodo de descarga y hacia arriba a travs del interior de los cilindros. Las partculas cargadas son recogidas
en las paredes conectadas a tierra del cilindro. El polvo recogido se retira de la parte inferior del cilindro.
Precipitadores tubulares se utilizan a menudo para la niebla o niebla o recogida de materiales adhesivos, adhesivos, radiactivos, o extremadamente
txico.
Colectores Unidad
A diferencia de los colectores centrales, colectores unitarios controlar la contaminacin en su origen. Son pequeos y autnomo, que consiste en
un ventilador y alguna forma de colector de polvo. Son adecuados para aislado, porttil, o con frecuencia mueven el polvo que producen las
operaciones, tales como los silos o los puntos de transferencia de correa transportadora remotas. Ventajas de colectores unitarios incluyen los
requisitos pequeo espacio, el retorno de polvo recogido fluya material principal, y el bajo costo inicial. Sin embargo, su polvo-Holding y la
capacidad de almacenamiento, instalaciones de servicio, y los perodos de mantenimiento se han sacrificado.
Una serie de diseos estn disponibles, con capacidades que van desde 200 a 2000 pies/min. Hay dos tipos principales de colectores unitarios:
Coleccionistas de telas, con agitacin manual o limpieza por chorro pulsante - utilizan normalmente para polvo fino
Colectores de cicln - normalmente utilizado para polvo grueso
Tela colectores se usan frecuentemente en operaciones de tratamiento de minerales, ya que proporcionan alta eficiencia de la recogida y el flujo de
aire de escape sin interrupcin entre los ciclos de limpieza. Colectores cicln se utilizan cuando se genera el polvo ms grueso, como en madera,
metal pulido o mecanizado.
Los siguientes puntos deben ser considerados al seleccionar un colector de la unidad:
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Ventilador y motor
El sistema de ventilador y motor proporciona energa mecnica para mover el aire contaminado de la fuente de polvo de produccin a un colector de
polvo.
Tipos de ventiladores
Hay dos tipos principales de ventiladores industriales:
Ventiladores centrfugos
Ventiladores de flujo axial
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Ventiladores centrfugos
Los ventiladores centrfugos consisten en una rueda o un rotor montado sobre un eje que gira en una carcasa en forma de voluta. El aire entra en el
ojo del rotor, hace un giro en ngulo recto, y es forzado a travs de las palas del rotor por la fuerza centrfuga en la carcasa en forma de voluta. La
fuerza centrfuga imparte presin esttica para el aire. La forma divergente del desplazamiento tambin convierte una parte de la presin dinmica
en presin esttica.
Hay tres tipos principales de ventiladores centrfugos:
Ventiladores radiales de hoja - ventiladores radiales de hoja se utilizan para cargas pesadas de polvo. Sus hojas rectas radiales, no se obstruyen
con material, y sean capaces de soportar la abrasin considerable. Estos ventiladores tienen velocidades en el extremo medio y los factores de
ruido medio.
Ventiladores Backward-blade - ventiladores Backward palas funcionan a velocidades en el extremo superior y por lo tanto son ms eficientes. Dado
que el material puede acumularse en las hojas, estos ventiladores deben utilizarse despus de un colector de polvo. A pesar de que son ms
ruidosos que los ventiladores radiales de hoja, ventiladores hacia atrs-blade son comnmente utilizados para los sistemas de recoleccin de polvo
de gran volumen, debido a su mayor eficiencia.
Los fans hacia el curvado de hoja - Estos ventiladores tienen curvas hojas que se inclinan en la direccin de rotacin. Tienen bajos requerimientos
de espacio, bajas velocidades punta, y un bajo factor de ruido. Por lo general se utilizan en contra de menos a moderar las presiones estticas.
Ventiladores de flujo axial
Ventiladores de flujo axial se utilizan en los sistemas que tienen bajos niveles de resistencia. Estos ventiladores se mueven el aire paralelo al eje del
ventilador de rotacin. La accin del tornillo-como de las hlices se mueve el aire en una trayectoria recta paralela-a travs, provocando un patrn
de flujo helicoidal.
Los tres tipos principales de ventiladores axiales sonLos ventiladores con aspas - Estos ventiladores se utilizan para mover grandes cantidades de aire contra presiones estticas muy bajos. Por lo
general son utilizados para la ventilacin general o ventilacin de dilucin y son buenos en el desarrollo de hasta 0.5 pulg.
Ventiladores Tube-axiales - ventiladores Tube-axiales son similares a los ventiladores de hlice, excepto que estn montados en un tubo o cilindro.
Por lo tanto, son ms eficientes que los ventiladores axiales y pueden desarrollar hasta de 3 a 4 pulg. Ellos son los ms adecuados para mover
sustancias que contienen aire como vapores condensables o pigmentos.
Seguidores Vane-axiales - ventiladores Vane-axiales son similares a los ventiladores axiales de tubo excepto paletas aire alisado se instalan en el
lado de succin o descarga del rotor. Ellos se adaptan fcilmente a multistaging y pueden desarrollar presiones estticas de hasta 14 a 16 pulg. Se
utilizan normalmente para slo el aire limpio.
Seleccin del ventilador
Al seleccionar un ventilador, se deben considerar los siguientes puntos:
Volumen requerido
Presin esttica del ventilador
Tipo de material que se maneja a travs del ventilador
Tipo de disposicin de accionamiento, tales como accionamiento directo o de transmisin por correa
Los requisitos de espacio
Los niveles de ruido
Temperatura de trabajo
Tamao suficiente para manejar el volumen requerido y la presin con la potencia mnima
Necesidad de recubrimientos especiales o de construccin cuando se opera en ambientes corrosivos
Capacidad del ventilador para dar cabida a pequeos cambios en la presin total, manteniendo el volumen de aire necesario
Necesidad de un regulador de salida para controlar el flujo de aire durante el arranque en fro
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Utiliza
Los colectores de polvo se utilizan en muchos procesos para recuperar ya sea slido granular o en polvo valiosa a partir de corrientes de proceso,
o para eliminar los contaminantes slidos granulares de los gases de escape antes de salir a la atmsfera. De recoleccin de polvo es un proceso
en lnea para recoger el polvo generado por el proceso desde el punto fuente sobre una base continua. Los colectores de polvo pueden ser de
construccin de una sola unidad, o una coleccin de dispositivos utilizados para separar materia en partculas desde el aire de proceso. A menudo
se utilizan como un dispositivo de control de la contaminacin del aire para mantener o mejorar la calidad del aire.
Colectores de niebla eliminar la materia en partculas en forma de finas gotitas de lquido desde el aire. A menudo se utilizan para la recogida de
trabajar el metal lquido y refrigerante o neblinas de aceite. Colectores de niebla a menudo se utilizan para mejorar o mantener la calidad del aire en
el entorno de trabajo.
Colectores de humo y el humo se utilizan para eliminar el sub tamao de partculas micrmetros desde el aire. Se reducen o eliminan las partculas
y del gas de muchos procesos industriales como la soldadura, goma y transformacin de plstico, mecanizado de alta velocidad con refrigerantes,
templado y enfriamiento eficaz.
Configuraciones
Los colectores de polvo se pueden configurar en uno de los cinco tipos comunes.
Unidades ambientales - unidades ambientales son sistemas de suspensin libre para su uso en aplicaciones de limitar el uso de armas de origen
de captura o conductos.
Cabinas Coleccin - cabinas Coleccionista requieren conductos, y permiten al trabajador una mayor libertad de movimiento. A menudo son
porttiles.
Tablas de tiro descendente - Una mesa de corriente descendente es un sistema de filtracin porttil autnomo que elimina las partculas nocivas
y devuelve aire filtrado de nuevo en la instalacin sin ventilacin externa requerida.
Colector de origen o unidades porttiles - Las unidades porttiles son para recoger el polvo, niebla, vapores o humo en la fuente.
Unidades estacionarias - Un ejemplo de un colector fijo es una casa de bolsas.
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Sistemas de extraccin bien slo pueden contener un solo sistema de filtracin. Sin embargo, la mayora de las unidades utilizan un sistema de
separacin/filtracin primaria y secundaria. En muchos casos, el calor o el contenido de humedad del polvo puede afectar negativamente a los
medios de filtro de un filtro de mangas o colector de polvo del cartucho. Un separador ciclnico o secadora se puede colocar antes de que estas
unidades para reducir el calor o el contenido de humedad antes de llegar a los filtros. Adems, algunas unidades pueden tener tercera y cuarta
etapas de filtracin. Todos los sistemas de separacin y filtracin utilizadas dentro de la unidad deben ser especificados.
Una casa de bolsas es un dispositivo de reduccin de la contaminacin del aire se utiliza para atrapar partculas filtrando corrientes de gas a travs
de grandes bolsas de tela. Por lo general estn hechas de fibras de vidrio o de tela.
Un separador ciclnico es un aparato para la separacin, por medio centrfugas, de partculas finas suspendidas en el aire o gas.
Los precipitadores electrostticos son un tipo de filtro de aire, que carga las partculas de polvo haciendo pasar el aire cargado de polvo a travs de
un fuerte campo electrosttico. Esto hace que las partculas sean atradas a las placas de carga opuesta para que puedan ser removidos de la
corriente de aire.
Un sistema de impactor es un dispositivo en el que las partculas se eliminan por el impacto de las partculas de aerosol en un lquido. Unidades
modulares de tipo de material se combinan una variedad de mdulos de filtro especficos en una unidad. Estos sistemas pueden proporcionar
soluciones a muchos problemas de contaminacin del aire. Un sistema tpico incorpora una serie de pre-filtros desechables o lavables, un filtro veebolso o cartucho desechables. Tambin se pueden aadir mdulos de filtro HEPA finales o de carbono. Varios modelos estn disponibles,
incluyendo suspensin libre o canalizado instalaciones, montaje vertical u horizontal, y configuraciones fijas o mviles. Los cartuchos de filtro estn
hechos de una variedad de fibras sintticas y son capaces de recoger las partculas sub-micromtricas sin crear una cada de presin excesiva en
el sistema. Cartuchos de filtro requieren una limpieza peridica.
Un lavador hmedo, o lavador Venturi, es similar a un cicln pero tiene una unidad de orificio que se roca agua en el vrtice en la seccin de cicln,
la recogida de todo el polvo en un sistema de suspensin. Los medios de comunicacin de agua pueden ser recirculados y volver a utilizar para
continuar para filtrar el aire. Finalmente los slidos deben ser removidos de la corriente de agua y eliminarse.
Mtodos de limpieza de filtros
Limpieza Online - sincronizada automticamente la limpieza del filtro, que permite un funcionamiento continuo, ininterrumpido colector de polvo para
las operaciones de polvo pesadas.
Desconectado limpieza - limpieza de filtro realizado durante colector de polvo apagado. Prctica cada vez que la carga de polvo en cada ciclo de
colector de polvo no exceda la capacidad del filtro. Permite la mxima eficacia en desalojando y la eliminacin de polvo.
De limpieza en-demanda - limpieza del filtro inicia automticamente cuando el filtro est completamente cargado, como se determina por una cada
que se especifica en la presin a travs de la superficie de los medios de comunicacin.
Limpieza Reverse-pulse/Reverse-jet - mtodo de limpieza de filtro que ofrece rfagas de aire comprimido desde el lado limpio del filtro para
desalojar la torta de polvo acumulado.
Impacto/golpeador de limpieza - mtodo de limpieza de filtro en el cual de alta velocidad del aire comprimido forzado a travs de un tubo flexible
resultados en un rap al azar del filtro para desalojar la torta de polvo. Especialmente eficaz cuando el polvo es extremadamente fino o pegajosa.
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