Universidad Nacional

Pedro Ruiz Gallo

FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS,
ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES

Escuela Profesional de Comercio y

Negocios Internacionales

DOCENTE:
Prof. Guadalupe Colter
INTEGRANTES:
Llaque de la Piedra, Jos Paul
Meja Llanos, Csar
Snchez Cavero, Edinson

2013
NDICE:

INTRODUCCIN..........................................................3
1. LA EMPRESA Y EL SISTEMA LOGSTICO....................4
2. OBJETIVOS DEL SISTEMA LOGISTICO........................4
3. ESTRUCTURA DEL SISTEMA LOGSTICO EN LA
EMPRESA...................................................................5
4. FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA LOGSTICO............6
5. SISTEMA LOGISTICO...............................................8
5.1 LOGISTICA DE COMPRAS....................................8
5.2 Logstica de Produccin...................................10
5.3 Logstica de Ventas..........................................12
6. FACTORES ESENCIALES DEL DESARROLLO DE LA
LOGSTICA................................................................13
7. PLAN LOGSTICO..................................................13
8. DISTRIBUCION DEL PROCESO LOGSTICO...............16
9. DISTRIBUCIN Y ORGANIZACIN DE LA LOGSTICA.17
RELACIONES ENTRE LA LOGSTICA Y LAS OTRAS
FUNCIONES DE LA EMPRESA..................................19
UBICACIN DE LA LOGSTICA EN LA ESTRUCTURA DE LA
EMPRESA.................................................................20
ANEXO.....................................................................21
PREGUNTAS.............................................................22
LINKOGRAFA...........................................................28

INTRODUCCIN

En

toda

empresa,

independientemente

del

sector

en

que

desarrolle su actividad, existen cuatro grandes flujos, que corresponden

a otras tantas magnitudes, como son: las personas, el dinero, los
materiales y la informacin
Estas cuatro grandes corrientes fluyen a travs de toda la
estructura organizativa clsica de la empresa, es decir, por todos y cada
uno de los departamentos de la misma
En algn momento de su actividad, estos departamentos precisan
de

alguna

de

las

cuatro

magnitudes

citadas.

Por

ejemplo,

un

departamento de produccin requiere recursos humanos (personas) para

realizar las operaciones productivas necesarias con el fin de obtener un
producto; tambin necesita unos recursos econmicos (dinero) para
invertir en la infraestructura que le permitir obtener el citado producto;
de unos recursos materiales (materias primas), como base de la
transformacin y obtencin del producto final; y como ltimo recurso
necesario y presente en todas las actividades, requerir del flujo de
informacin preciso para desarrollar sus actividades, Empresa y el
sistema logstico Logstica empresarial requerir del flujo de informacin
preciso para desarrollar sus actividades.

LA EMPRESA Y EL SISTEMA
LOGSTICO
1. LA EMPRESA Y EL SISTEMA LOGSTICO
Definiremos la logstica como una disciplina de la empresa, de carcter
tcnico, que engloba la gestin del flujo de materiales y productos en la
misma, desde nuestros proveedores hasta nuestros clientes, de manera que
consigamos llegar a stos en el momento adecuado y con el menor coste
posible. Es decir, es un proceso de planificacin, implantacin, organizacin y
control del flujo y almacenamiento, eficiente y eficaz en trminos de costos de
materias primas, productos semiacabados, productos terminados y las
informaciones correlativas desde un lugar de origen hasta el punto de
consumo, con el propsito de obedecer a las exigencias de los clientes.
Distinguiremos dentro del proceso logstico de la empresa tres sistemas
principales, que son el de aprovisionamiento, el de produccin y el de
distribucin.

2. OBJETIVOS DEL SISTEMA LOGISTICO

Los objetivos deben ser tales que den satisfaccin a las necesidades y
aspiraciones de los clientes, aunque obviamente sean de inters para la
empresa.
Objetivos:
calidad, adecuacin del producto para dar satisfaccin a las referidas
necesidades y aspiraciones del cliente.

 servicio al cliente (introducido previamente), que rene aqullos

aspectos de conveniencia para el cliente en su transaccin con la
empresa que no estn directamente asociados al producto.
Calidad de servicio = Calidad + Servicio al Cliente
coste, pero ahora considerado como coste para el cliente. Es el
precio de adquisicin, o disposicin, y los costes asociados a la
utilizacin

del

producto

(consumos,

mantenimiento,

repuestos,

reparaciones).
flexibilidad Respuesta adecuada ante requerimientos cambiantes
competitivo mantener un esfuerzo de mejora permanente

del funcionamiento del sistema logstico respecto de todos los

objetivos previamente.
3. ESTRUCTURA DEL SISTEMA LOGSTICO EN LA EMPRESA
Un sistema est constituido por una serie de elementos que relacionndose
e integrndose contribuyen a lograr un objetivo, es por ello que el sistema
logstico en la empresa est estructurado sobre la base de los siguientes
elementos:
Adquisicin y su control:
Es el elemento prioritario que descubre y detecta la necesidad, acta
accionado por el control de produccin y de inventario. El control de las
adquisiciones es parte de la actividad diaria de este elemento con la finalidad
de que los materiales lleguen oportunamente y de evitar duplicidades
Almacenes:
Este elemento es responsable de guardar los material es conservndolos en
condiciones ptimas, se consideran como elemento del sistema todos los tipos

de almacenes, porque el sistema logstico comprende desde su origen o fuente

de abastecimiento hasta su entrega al ltimo usuario.
Inventarios y su control:
Los inventarios deben actuar como amortiguadores, esta funcin de
amortiguacin se realiza mediante el almacenaje de los materiales y su control
permanente

para

conseguir

una

renovacin

adecuada

que

facilite

la

fabricacin, adquisicin y transporte de aquellos artculos necesarios no

existentes. Los inventarios pueden ubicarse en varias bodegas de acuerdo a las
necesidades de los usuarios, debe ejercer un control correspondiente de
manera de lograr que los materiales sean los adecuados.
Medios de transporte y de manipulacin:
Incluye no solo los movimientos hacia la planta o dentro de ella sino
tambin los que se producen entre los almacenes y aquellos considerados en la
distribucin fsica o sea hacia los clientes. Las caractersticas claves de este
aspecto son: Costo, rapidez de entrega y calidad en el servicio que sirven para
que el sistema evala su eficiencia.
Comunicaciones:
Es conveniente considerar las necesidades de comunicacin y los medios
que para ello se requieren, de manera de estar en aptitud de enviar o recibir
informacin sobre materiales, precios, cantidades hacia sus proveedores,
clientes, distribuidores, etc.
Planeamiento y control de produccin:
Es uno de los elementos ms importantes del sistema logstico, aqu se
elaboran los planes de tiempo y unidades que deben producirse. Determina el
clculo detallado de los requerimientos de materia prima, semielaborados,
piezas y partes, etc., as como su disponibilidad, adquisicin o fabricacin en la
propia empresa, adems debe efectuar el seguimiento en la ejecucin de los
planes; con esto se podr obtener mejoras en el servicio en la produccin y
evitar cambios en los programas que hacen funcionar la fabricacin.

 Personal:
En el sistema logstico no todo se refiere a facilidades fsicas, sino tambin
hay que incluir al personal que acciona, dirige y trabaja dentro de l.

4. FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA LOGSTICO

La administracin logstica tiene por finalidad principal obtener una
integracin balanceada de todos los elementos y componentes del sistema
logstico. Una forma de apreciar la naturaleza de las operaciones est en
analizar la red logstica en toda su extensin y en el complejo de su cultura, la
cual puede ser agrupada en varios ciclos o etapas de funcionamiento para
facilitar la concepcin, el diseo y la administracin del sistema logstico.
Podemos verla en tres etapas:
En la primera etapa conocida como abastecimiento la accin que se
realiza aqu es iniciada por la requisicin que emite control de inventarios hacia
compras, el que a su vez hace intervenir al proveedor y su centro de
comunicacin y control para disponer el envo de los materiales solicitados
mediante las operaciones de transporte y manipulacin.
En la segunda etapa efectuada en el interior de la empresa, los
materiales desde el punto de almacenaje de materias primas son
transportados y manipulados hacia la lnea de produccin y de esta al
punto de almacenaje de productos en proceso, donde ser manipulado y
transportado hacia la lnea de acabado para de all ser enviado al punto
de almacenaje de productos terminados.
La tercera etapa corresponde a la etapa fsica de los productos
terminados, las operaciones se realizan entre diferentes puntos de
almacenaje, los materiales son transportados desde el punto de
almacenaje de productos terminados de la empresa al distribuidor.

En estas etapas se puede observar las operaciones de adquisicin,

transporte, manipulacin, procesamiento, redes de comunicacin, centros de
control, es decir todos los elementos del sistema logstico.
Las operaciones del sistema logstico pueden ser tambin analizadas mediante
ciclos:
Ciclo de Materiales: Abarca la obtencin de materias primas para la
planta y otros artculos.
Ciclo de transferencia de inventarios: Son los movimientos entre los puntos de
almacenaje internos y externos.
Ciclo de pedido del cliente: Se refiere a las rdenes que reciben los
puntos de almacenaje de los clientes que desean los materiales. Estos tres ciclos
estn unidos por actividades de transporte, manipulacin y por redes de
comunicacin, las que hacen posible su funcionamiento.
5. SISTEMA LOGISTICO
5.1

LOGISTICA DE COMPRAS

5.1.1 La gestin de compras en la empresa

El objetivo de las compras en la empresa no es solo la previsin
de
posibles variaciones de la demanda, sino la obtencin de los factores
productivos

al

menor

costo

posible

dentro

de

los

patrones

estndares de calidad y teniendo en cuenta aspectos tales como las

mermas, deterioros u obsolescencia a los que pueden estar sujetos los
productos adquiridos.
Tradicionalmente a la gestin de compras se le asignan las siguientes funciones:
Estudio sistemtico del mercado en el que se encuentra la oferta.
Realizacin de peticiones de oferta a los proveedores.
Seleccin de ofertas.

Adjudicacin de pedidos.
Ejecucin de los pedidos.
Seguimiento de oferta y pedidos.
Realizacin de reclamaciones, devolucin o anulacin de pedidos.
5.1.2 Almacenamiento

Las

misiones

asignadas

al

almacenamiento

segn

Fletcher

Claske

(1966) son:
1. Asegurar el flujo de produccin y prevenir cambios en el proceso
de produccin.
2. Servir de amortiguadores entre procesos de produccin que operan
a ritmo diferente.
3. Asegurar el servicio de los clientes y servir de amortiguadores de la
produccin frente a variaciones de la demanda.
Razones que justifican el almacenamiento son:
a) Posibles variaciones estacionales en los precios. Es frecuente que
los precios de algunas materias primas sufran variaciones segn la
poca de compra.
b) Rebajas en la compra segn la cantidad adquirida.
c) Incertidumbre en cuanto al periodo de aprovisionamiento.
d) Necesidad de mantener el ritmo de produccin, por lo que se debe
garantizar el

abastecimiento de materias primas.

e) Necesidad de sustituir de manera inmediata componentes o equipos

que se deterioran y que son necesarias para poder llevar a cabo el
proceso productivo.
f) Necesidad de garantizar el abastecimiento a los clientes.
Cuanto mayor sea el stock

de productos menor ser el

riesgo de

desabastecimiento. Sin embargo a mayor stock, mayor ser el costo derivado

de su mantenimiento.
5.1.3 Bajos Costos Logstico y de compra

Uno de los objetivos es el de disear y operar un sistema altamente

eficiente para la compra de materiales solicitados.
Para

alcanzar

transporte,

este

objetivo

inventarios,

se

debe

comunicaciones

integrar
de

las

rdenes,

actividades
almacenaje

de
y

manipulacin dentro de un sistema de apoyo balanceado.

Aunque un proveedor independiente puede ofrecer los ms bajos costos
de compra por una calidad determinada, los costos logsticos pueden
hacer prohibitiva el hacer del negocio con dicho proveedor.
Teniendo

como

alternativas,

la

aplicacin

de

servicios

subcontratados

OUTSOURCING, lo que en muchos casos representa un significativo ahorro

en

determinadas

reas

funciones

en

que

no

se

tenga ventajas

comparativas.

5.2

Logstica de Produccin

5.2.1 El Sistema Logstico y los Flujos de Materiales y

Productos
Bajo
sistema de

el
un

impulso
modo

inicial

de

general,

interconectados (objetos,

seres

la

para

ciberntica
indicar

humanos,

se

un

utiliza

el

termino

conjunto

de

medios

informacin),

utilizados segn

un proceso dinmico, con el fin de alcanzar los objetivos sealados.

Luego,

de

acuerdo

con

este

logstico. El

sistema

logstico

concepto,
de

una

podemos

empresa,

en

hablar

de

primera

sistema
instancia,

puede esquematizarse por una red, constituida por nodos y arcos (flechas).
5.2.2 Divisin del sistema logstico
Al sistema lo dividimos en subsistemas y definiremos para cada uno de
estos, sus objetivos, es decir, como participan del objetivo global.

a) Subsistema Aprovisionamiento
Incluye los diversos proveedores y comprende todas las operaciones
efectuadas

para colocar a disposicin del subsistema produccin de las

materias primas, las piezas y los elementos comparados.

Clientes
Transformacin

Proveedores

Almacn productos terminados Almacn con materiales

Distribucin Fsica

Produccin

Aprovisionamiento

b) Subsistema produccin

Transforma los materiales, efecta el ensamble de las piezas y los

elementos, almacena los productos terminados y los coloca a disposicin del
subsistema distribucin fsica.
En general la produccin se articula en torno de un cierto nmero de
almacenes de productos intermedios o semielaborados.
c) Subsistema distribucin fsica
Procede a satisfacer las demandas de los clientes, ya sea directamente
o bien mediante depsitos intermedios.
Las fronteras debern ser bien precisas en cada caso particular as, por
ejemplo, conviene

definir qu entendemos por poner los materiales a

disposicin del subsistema produccin:

 Preparacin de los materiales para cada orden de fabricacin.

Igual que la anterior y entrega al pie de la mquina.
Preparacin del material para todas las rdenes de la semana.

EXPLOTACIN

Aprovisionamiento

Produccin

Proveedores

Distribucin

Clientes

5.2.3 Factores esenciales del desarrollo de la logstica.

Tras la segunda guerra mundial, se llevaron a cabo estudios para la
aplicacin de la experiencia adquirida en el campo de la logstica militar para
su aplicacin en la empresa, adems del empleo de las computadoras y las
nuevas tcnicas cuantitativas.
Otros factores que aportaron al desarrollo fueron:
La globalizacin y mercados ms extensos.
Estudio de los costos asociados con el flujo de materiales y productos,
flujo de informacin desde proveedores, hasta los clientes.
Aumento de la competitividad por la mayor eficiencia en el flujo de
materiales e informacin desde proveedores hasta los clientes.
Incorporacin de nuevas tecnologas en la mantencin, transporte,
y conservacin de productos.

5.3

Logstica de Ventas

Las

empresas

deben

administrar

flujosdifusos

es

decir,

con

mltiples referencias y tensos es decir con cortos plazos de entrega. La

calidad

del

producto

ya

no

es

suficiente

competitiva, es preciso aadir calidad a

a todas

las

actividades

logsticas.

De

Marketing se vern apoyadas firmemente

la

para

obtener

distribucin

esta

forma

las

ventaja

y en general
acciones

de

pudiendo garantizar un nivel

de servicio que redundar en un incremento positivo de la percepcin del

cliente, y por tanto en un avance hacia posiciones de liderazgo.
5.3.1 Rentabilidad del Cliente
Desde el punto de vista bajo el cual los clientes son los que crean
beneficio y no los productos, interesa analizar cada uno de los costos
implicados en dar servicio a cada uno de ellos, ya que aunque dos
clientes distintos compren la misma cantidad, los costos de servicio a uno y
otro

pueden

variar

considerablemente,

encontrndonos

incluso con

contribuciones negativas al beneficio de alguna de ellas. La explicacin

es

que

existen

clientes

con

peticiones

muy

particulares que generan

costos superiores de servicio a otros, y sin embargo, el precio de compra es el

mismo para todos.

6. FACTORES ESENCIALES DEL DESARROLLO DE LA LOGSTICA

Despus de la Segunda Guerra Mundial, se realizaron estudios para
aplicar a la empresa la experiencia lograda en el campo de la logstica
militar, comenzando tambin la utilizacin

del ordenador y las nuevas

tcnicas cuantitativas.
El desarrollo ulterior de la logstica se debi a factores, como:
Estudio del coste asociado con el movimiento de los materiales y
productos y el flujo de informacin desde los proveedores a travs
de la empresa hasta los clientes. Mejor competitividad debido a la
mayor eficiencia en el flujo de materiales e informacin.
Cobertura de un mercado geogrficamente ms extenso.

 Incorporacin de nuevas tecnolgicas en la manutencin, transporte

y conservacin de los productos.

7. PLAN LOGSTICO
El plan logstico comprende, bsicamente:
a) Clasificacin de artculos estableciendo sus caractersticas logsticas.
b) Nivel de actividad logstica a desarrollar en general y para cada
artculo, as como el tipo de ella.
c) Escalonamiento o etapas de transporte y almacenamiento que
deben

recorrer

los

artculos. Proceso logstico. Implantacin de

almacenes.
d) Distribucin de los centros logsticos.
El

plan

logstico

ms

adecuado

depende

de

la

poltica

de

aprovisionamiento, volumen de estos, sistema de transporte y almacenes

existentes, productos y elementos manejados, etc., as como la evolucin
futura esperada.
7.1
Las metas que debe alcanzar este plan son:
Reducir los transportes empleados, no slo en cuanto a las distancias
recorridas y

etapas empleadas, sino principalmente buscando la

agrupacin de ellos para lograr dimensiones crticas.

Reducir

las

manipulaciones

necesarias,

procurando

cambiar

la

mercadera del lugar el menor nmero de veces.

Reducir los stocks, tratando de minimizarlos, as como el volumen y
espacio ocupado por ellos.
Reducir las clasificaciones en grupos distintos al mnimo posible as
como el nmero de recintos en los cuales deben almacenarse.
Adquirir los materiales en la forma ms adecuada para su consumo,
evitando

en

lo

posible

los

desembalajes,

adaptaciones

preparaciones posteriores.
Reducir el

nmero

de

controles,

contabilizaciones

revisiones

necesarias, haciendo que sean lo ms fciles y cmodas posibles.

El principio general es, por lo tanto, reducir al mximo el proceso
logstico

necesario,

haciendo ms rpido, sencillo, cmodo y barato,

empleando los mnimos medios humanos y materiales.

7.2

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES

Debe hacerse en funcin de sus caractersticas logsticas elaborando listas

y fichas en las cuales se indicarn:
Caractersticas

de

transporte:

embalajes

con

unidades

que

contienen. Peso, volumen y dimensiones de transporte. Condiciones

de expedicin, etc.
Caractersticas

de

manejo:

resistencia,

rigidez,

contenedores,

soportes, ganchos, etc.

Caractersticas

de

almacenaje:

envases,

volatilidad,

combustibilidad, dimensiones de almacenaje, etc.

Caractersticas del trfico: lotes de pedido, frecuencia de pedidos,
stock mximo,

lote y frecuencia de servicio, consumos anuales o

mensuales.
Debe establecerse una clasificacin ABC de los artculos manejados para
someterlos a un tratamiento distinto. Los ms valiosos deben tratarse con
mucho ms cuidado y de modo preferencial. Por otra parte debe buscarse
la mxima normalizacin de los elementos

empleados en cuanto a

dimensiones, envases, soportes, agarres, resistencias, etc. Ello simplifica

de modo considerable todos los planes logsticos y el proceso a que dan
lugar.
Actualmente se est trabajando intensamente en ello a travs de los
contenedores, ya que mejora de modo considerable el aprovechamiento de

los espacios y medios materiales, se reducen los riesgos, mantenimientos

y stocks y se simplifican las operaciones.
Teniendo en cuenta los consumos de cada uno de los artculos se
pueden programar los volmenes y frecuencias de transportes, manejo de
materiales, espacios de

almacenamiento

y tiempos de clasificacin,

preparacin y revisin
Ello

se

deduce

de

la

planificacin

del

aprovisionamiento

bien

directamente de los planes de produccin a travs de los estndares de

consumo.
7.3

EL ESCALONAMIENTO

El escalonamiento del proceso logstico intenta reducir el coste de

transporte procurando que los flujos de materiales se realicen por lotes
de dimensin crtica, que los almacenamientos necesarios sean bajos, as
como los costes de manutencin y que el

servicio a los centros de

consumo resulte rpido.

Las principales ventajas de emplear un solo
almacn son:
Reduce los stocks necesarios y mejora el control.
Demanda menos espacio de almacenaje y personal.
Concentra los medios logsticos permitiendo emplear los de mejor
calidad y dando mejor uso.
Suele

presentar

ventajas

para

materiales

con

poco

volumen

de

movimiento, mucho valor o pequea urgencia de servicio.

Las ventajas de emplear varios almacenes ms cercanos a los centros de
consumo son:
Menos distancias y recorridos de transporte.
Mayor rapidez de servicio.

Suele ser interesante para materiales pesados, con gran rotacin, poco valor o
necesidad de un servicio rpido.
7.4

PROCESO LOGISTICO

Establecido el escalonamiento se procede a determinar el proceso

logstico,

indicando

sus

diferentes

fases

as

como

los

diagramas

correspondientes.

A partir del volumen de proceso necesario y las previsiones futuras se

define la localizacin ms conveniente de los almacenes, sus dimensiones, el
proyecto de planta y la implantacin a realizar.
La logstica suele ser por lotes en las primeras fases, pasando a ser en
serie o contina en

las ltimas. Y los artculos manejados, de stock

permanente, de catlogo, a la medida, o bajo proyecto, todo ello desde el

punto de vista del proveedor.

8. DISTRIBUCION DEL PROCESO LOGSTICO

Puede adoptar las mismas modalidades que la produccin:
a) Logstica en zona fija: Se coloca la mercanca en una zona fija,
realizndose en ella todas las fases del proceso por el mismo
personal. Pueden establecerse varias zonas, reservando cada una a
un tipo de material distinto.
b) Logstica en cadena de zonas fijas: Se establecen varias zonas
para los diversos materiales, especializando a equipos de operacin
en las funciones logsticas que realizan de modo continuo, pasando
de una zona a otra.
c) Logstica en centros funcionales: Se crean centros especializados
para cada funcin, como muelles de carga y descarga, zonas de
desembalaje, de revisin, de
almacenamiento, distribucin, etc.

clasificacin, de manipulacin, de

Los materiales pasan por los centros esperando su turno para ser procesados.
d) Logstica en lnea: Cada tipo de material pasa por todos los
centros funcionales anteriores dispuestos en forma consecutiva, pero
en forma diferencial de modo que no se mezclen en su recorrido.
e) Logstica en cadena: Para cada uno de los materiales se crean
centros funcionales dispuestos en lnea, destinando zonas especiales
para ellos empleando incluso equipos especializados para cada tipo de
materiales lo cual puede ser necesario dado su diferente proceso y
tratamiento.

9. DISTRIBUCIN Y ORGANIZACIN DE LA LOGSTICA

Al establecer los centros logsticos y su distribucin en la empresa hay que
tener en cuenta los principios siguientes:

1. Pensar

en

los

centros

principales

necesarios

partiendo

de

las

necesidades de trfico.
Calcular

luego

la

distribucin

de

ellos,

as

como

los

centros

secundarios precisos y, finalmente, pasar a la distribucin en planta,

bien sea eligiendo la ptima si todava

no se ha efectuado la

edificacin o acoplndolos a los existentes.

2. Reducir en todo lo posible la manutencin, el transporte, las
distancias, los recorridos, los movimientos y trfico en general.
Colocar cerca de los circuitos principales y de forma
fcilmente accesible los elementos ms pesados y que
ms rotan,
Los elementos ms pesados y de menor rotacin se
colocarn en la parte inferior de la pila.
Establecer circuitos logsticos principales cortos en los
cuales se colocan las instalaciones ms importantes.

3. Reducir los espacios y aprovechar las alturas.

Establecer el
accesos,

menor nmero posible de pasillos

revisando

todos

los

huecos

existentes.

Emplear estanteras mviles y flexibles si es posible.

4. Mejorar la seguridad, reduciendo riesgos, prdidas y deterioros.
Separar las mercaderas peligrosas y adaptarlas a los
espacios utilizados.
Colocar en la parte inferior los lquidos y elementos
peligrosos.

Cuidar

suelos,

instalacin

elctrica,

extintores, etc.

5. Mantener

el

mayor

orden

posible

reduciendo

los

controles,

contabilizacin y errores.

Pintar

en

el

colgantes,

suelo

los

etiquetas

identificables.

Agrupar

sectores,

en

emplear

estantes

productos

seales

embalajes

homogneos

para

facilitar el recuento. Buscar la comodidad en todo el

sistema empleado.
6. Reducir costes.
Ocupar plenamente los medios para reducir tambin
inmovilizaciones.
Integrar los procesos. Normalizar en todo lo posible.
7. Emplear

sistemas

muy

flexibles,

que

puedan

adaptarse

cualquier necesidad cambiante y prever la expansin futura.

8. Consultar

todas

las

secciones

afectadas,

valorando

las

alternativas existentes, persuadiendo a todos los implicados sobre su

conveniencia.

RELACIONES ENTRE LA LOGSTICA Y LAS

OTRAS FUNCIONES DE LA EMPRESA
En el organigrama de la empresa la logstica ocupa una posicin
entre la produccin y marketing.
El primer objetivo de una poltica de marketing es definir la gama
de productos que conviene fabricar y ofrecer al mercado y concebir sus
caractersticas de naturaleza y de forma tal que permitan responder mejor a
la demanda de los consumidores.
A este respecto, las relaciones con la logstica son dobles: por una
parte la extensin de la gama de los productos ofrecidos tiene una incidencia
directa sobre los costes de produccin y distribucin fsica y, por otra parte,
el acondicionamiento adoptado para la presentacin influye sobre los tipos
de embalajes y las unidades de carga que es posible utilizar.
As como hay actividades netamente especficas de produccin tales
como las tcnicas de fabricacin, manejo de materiales, programacin de
la produccin, control y mantenimiento, existen actividades escalonadas de
la logstica como por ejemplo, transportes, control de inventarios,
almacenes y manutencin.
No obstante, hay actividades que se intersecan entre produccin y
logstica como son la programacin de la produccin, localizacin de
plantas, su dimensionamiento, su implantacin interna y aprovisionamiento.

Producci
n
Actividad
es

Logstica Actividades
Especficas

Intersecc
in de
activida
des

Interseccin
de
actividades

Marke
ting
Activid
ades

-Actividad
en
la
planta
-Manejo de
materiales
Programaci
n de la
produccin
-

Programac
in
del
producto
Localizaci
n
de
plantas
Aprovisionami

Transport
es
Control
de
inventa
rios

-Nivel servicios
Servicios
clientes
-Localizacin
detallistas
-Flujo
de
informacin

-Promocin
Investigaci
n
de
mercados
Product
os
mixtos
-Precios

El siguiente esquema aclara estos conceptos, estableciendo los conjuntos de

actividades propias de cada rea y los conjuntos interseccin de las reas
produccin-logstica y marketing-logstica.

Direccin General

Logstica

Compras

Produccin

Transportes

Marketing

UBICACIN DE LA LOGSTICA EN LA ESTRUCTURA

DE LA EMPRESA
1) Direccin logstica funcional
Un primer medio para mejorar los mtodos de explotacin y la
organizacin general del sistema logstico consiste en crear una direccin
logstica funcional, teniendo competencia

para desarrollar los mtodos,

seleccionar los medios, efectuar las previsiones de actividad y planificar la

implantacin.
Sin responsabilidad jerrquica esta direccin no intervendra directamente
en el plan

operacional de explotacin, pero asegurara una coordinacin

eficaz por medio del plan y de los programas que elabora.

2) Direccin de la distribucin fsica

La direccin de la distribucin fsica, responsable del diseo y de la
administracin del sistema logstico, ha de ocupar un lugar tal en la
organizacin que le permita contribuir eficazmente en la consecucin de los
objetivos de la empresa.

ANEXO
EMPRESA A INVESTIGAR EPSEL S.A
ORGANIGRAMA

PREGUNTAS
1.- Es una disciplina de la empresa, de carcter tcnico, que engloba
la gestin del flujo de materiales y productos en la misma, desde
nuestros

proveedores

hasta

corresponde a:
a.) EMPRESA
b.) LOGISTICA
c.) SISTEMAS INTEGRADOS
d.) ADMINISTRACIN EMPRESARIAL

nuestros

clientes.

Dicho

concepto

2.-

Seale cul de las siguientes alternativas, no corresponde a la

estructura del sistema logstico en la empresa:

a.) adquisicin
b.) almacenes
C.) inventarios
d.) ventas al contado
3.- El objetivo primordial del sistema logstico es:
a.) Colaborar con las ganancias de la empresa
b.) Gestionar stocks eficientemente
C.) satisfacer la demanda al menor coste.
d.) N.A.
4.- No corresponde al flujo de materiales y productos en el sistema
logstico:
A.)Mayoristas y minoristas.
b.) fbricas
C.) clientes
d.) proveedores

5.- El plan logstico en una empresa, busca conseguir:

a.) Reducir los transportes empleados, no slo en cuanto a las distancias
recorridas y etapas empleadas, sino principalmente buscando la agrupacin de
ellos para lograr dimensiones crticas.
b.) Reducir los stocks, tratando de minimizarlos, as como el volumen y espacio
ocupado por ellos.

c.) Reducir las manipulaciones necesarias, procurando cambiar la mercadera

del lugar el menor nmero de veces.
d.) todas las anteriores son correctas.
6.- Se refiere a resistencia, rigidez, contenedores, soportes, ganchos:
a.) caractersticas de transporte
b.) caractersticas de manejo
c.) caractersticas de almacenaje
d.) caractersticas del trfico
7.-

De las siguientes alternativas, no corresponde a las ventajas de

emplear un solo almacn:

a.) Reduce los stocks necesarios y mejora el control
b.) Demanda menos espacio de almacenaje y personal
c.) Mayor rapidez de servicio.
d.) Concentra los medios logsticos permitiendo emplear los de mejor calidad
y dando mejor uso.

8.- Cada tipo de material pasa por todos los centros funcionales
anteriores dispuestos en forma consecutiva, pero en forma diferencial
de modo que

no se mezclen en su recorrido. Dicho concepto

corresponde a:
a.) Logstica en Lnea
b.) Logstica en cadena
c.) logstica en centros funcionales
d.) Logstica en zona fija

9.- La logstica en la empresa est vinculada directamente con los

departamentos de:
a.) recursos humanos y marketing
b.) produccin y marketing
c.) produccin y recursos humanos.
d.) N.A.
10.- Cul de las siguientes alternativas, no es una

actividad

escalonada de la logstica?
a.) Transporte
b.) control de inventario
c.) almacenes
d.) revisiones tcnicas.
11.- La logstica de planta comprende bsicamente:
a.) Almacenes, transportes.
b.) manutencin y handling.
c.) Informacin y comunicacin
d.) todas las anteriores corresponden.
12.- Una de las siguientes alternativas, no es un factor del desarrollo
ulterior de la logstica.
a.) mejores tcnicas cualitativas.
b.) cobertura de un mercado ms amplio
c.) nuevas tecnologas
d.) mayor competitividad en las empresas

13.- Gestin de stocks, almacenamiento, transporte, manutencin y

planificacin, corresponde a:
a.) Flujo de productos
b.) coordinacin de la logstica
c.) recursos humanos en la logstica
d.) N.A
14.- El plan logstico corresponde bsicamente:
a.) Clasificacin de artculos estableciendo sus caractersticas logsticas
b.) Nivel de actividad logstica a desarrollar en general y para cada artculo, as
como el tipo de ella.
c.) Escalonamiento o etapas de transporte y almacenamiento que deben
recorrer los artculos. Proceso logstico. Implantacin de almacenes.
d.) Distribucin de los centros logsticos en reas indispensables.
15.- El principio general es, por lo tanto, reducir al mximo el proceso
logstico necesario, haciendo ms rpido, sencillo, cmodo y barato,
empleando los mnimos medios humanos y materiales. Corresponde a:
a.) Plan Logstico
b.) Plan de recursos humanos
c.) Plan empresarial
d.) Plan de produccin en escala
16.- Hay actividades que se intersecan entre produccin y logstica.
Una de ellas no corresponde:
a.) la programacin de la produccin
b.)Localizacin de plantas

c.) decoracin de plantas

d.) aprovisionamiento de plantas.
17.- La distribucin del espacio en los almacenes afecta directamente
a:
a.) los costos totales de las actividades de manejo de mercancas.
b.) los sueldos de los ejecutivos
c.) las ganancias de las empresas
d.) N.A.
18.-

Debe establecerse una clasificacin ABC de los artculos

manejados para someterlos a un tratamiento distinto. Los ms

valiosos

deben

tratarse

con

mucho

ms

cuidado

de

modo

preferencial. Por otra parte debe buscarse la mxima normalizacin

de los elementos empleados en cuanto a., ..
soportes, agarres, resistencias, etc.
a.) dimensiones envases.
b.) dimensiones pallets.
c.) pallets envases.
d.) pallets y espacio
19.- El.. del proceso logstico intenta reducir el coste de
transporte procurando que los flujos de materiales se realicen por
lotes de dimensin crtica, que los almacenamientos necesarios sean
bajos, as como los costes de manutencin y que el servicio a los
centros de consumo resulte rpido.
a.) escalonamiento
b.) control
c.) anlisis

d.)n.a.
20.- La logstica suele ser por lotes en las primeras fases, pasando a
ser en serie o continua en las ltimas. Y los artculos manejados, de
stock permanente, de catlogo, a la medida, o bajo proyecto, todo ello
desde el punto de vista del proveedor.
a.) stock
b.) control
c.) supervisin
d.) n.a.

LINKOGRAFA
http://es.scribd.com/doc/64516996/La-Empresa-y-El-SistemaLogistico-1
http://www.ingenieria.unam.mx/industriales/descargas/documento
s/catedra/logistica_trabajo.pdf
http://www.unlu.edu.ar/~ope20156/pdf/logistica.pdf

 http://www.adeudima.com/?page_id=485