Tesis Julio Cesar Huerta Orozco

INSTITUTO TECNOLGICO DE MORELIA
Jos Mara Morelos y Pavn
DIVISIN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIN EN MAESTRA

EN CIENCIAS EN METALURGIA
MODELACIN FSICA DEL EFECTO DE LA

PROFUNDIDAD DE INMERSIN DE LA BUZA SOBRE
LA OSCILACIN DE LOS CHORROS DE DESCARGA Y
MENISCO
TESIS:
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE:
MAESTRO EN CIENCIAS EN METALURGIA
PRESENTA: ING. JULIO CSAR HUERTA OROZCO
ASESOR: DR. ENRIQUE TORRES ALONSO
CO-ASESOR: DR. JOS NGEL RAMOS BALDERAS
MORELIA. MICH.
JUNIO DE 2014
DEDICATORIA
A mi padre Alfredo por siempre darme los nimos, el apoyo, los valores y la confianza
que siempre me tuvo para lograr mis metas personales y profesionales.
A mi madre Ana Laura porque desde donde ella se encuentre siempre estuvo en mi
pensamiento dndome nimos para seguir adelante.
ii
NDICE
NOMBRE
PG.
RESUMEN
ABSTRACT
vi
LISTA DE TABLAS
vii
LISTA DE FIGURAS
vii
CAPTULO I. PRESENTACIN
1.1 INTRODUCCIN
1.2 OBJETIVO GENERAL
1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS
1.4 JUSTIFICACIN
CAPTULO II. ANLISIS TERICO
2.1 ANTECEDENTES
2.2 COLADA CONTINUA
13
2.3 MOLDE DE COLADA CONTINUA
14
2.4 BUZA DE ALIMENTACIN SUMERGIDA
15
2.4.1 PROFUNDIDAD DE INMERSIN DE LA BUZA DE ALIMENTACIN
16
2.4.2 VELOCIDAD DE COLADA
17
2.5 MODELACIN FSICA
17
2.5.1 PARMETROS DE SIMILITUD
17
2.5.1.1 SIMILITUD GEOMTRICA
17
2.5.1.2 SIMILITUD CINEMTICA
18
2.5.1.3 SIMILITUD DINMICA
18
2.5.1.4 SIMILITUD TRMICA
19
2.5.2 ELECCIN DE LA ESCALA
20
2.5.3 DISEO DEL MODELO CONSIDERANDO EL NMERO DE FROUDE
21
2.5.4 TEORA Y DISEO DE MODELOS CON AGUA
22
CAPTULO III. DESARROLLO EXPERIMENTAL
23
3.1 MODELACIN FSICA
24
3.1.1 CONSTRUCCIN DEL MOLDE
24
iii
3.1.2 CLCULO DE LAS DIMENSIONES DEL MOLDE
26
3.1.3 BUZA UTILIZADA
26
3.1.4 INSTALACIN DEL CIRCUITO HIDRULICO
27
3.1.5 CONDICIONES Y VARIABLES DE LA EXPERIMENTACIN
29
3.1.6 METODOLOGA DE LA EXPERIMENTACIN
29
CAPTULO IV. RESULTADOS
33
4.1 CINTICA DE MEZCLADO DE TRAZADOR
34
4.2 MEDICIN DE LAS OSCILACIONES EN LA INTERFASE AGUA-AIRE
44
4.3 EFECTO DE LOS CHORROS DE DESCARGA SOBRE LA SUPERFICIE LIBRE 83
CAPTULO V. ANLISIS DE RESULTADOS
.110
5.1 DINMICA DE FLUJO EN EL INTERIOR DEL MOLDE
.111
5.2 OSCILACIONES EN LA INTERFASE AGUA-AIRE
115
5.3 EFECTO DE LOS CHORROS DE DESCARGA SOBRE LA SUPERFICIE LIBRE

.
121
CONCLUSIONES
126
REFERENCIAS
130
iv
RESUMEN
En el presente trabajo de investigacin se estudi el efecto de la profundidad
de inmersin de la buza sobre la oscilacin de los chorros de descarga en un
molde para colar panchn de acero, mediante la utilizacin de un modelo fsico
con agua a escala 1:1. Se utiliz una velocidad de colada de 1 m/min as como
tres profundidades de inmersin de la buza de: 200, 150 y 100 mm. El molde
fue construido con material de acrlico trasparente con el fin de poder observar
la dinmica de flujo en el interior, as mismo fue montado sobre un contenedor
de aluminio con la finalidad de mantener el nivel del fluido. Se utiliz una buza
de uso industrial con dos puertos de 70 mm de dimetro c/u, con un ngulo de
inclinacin de los puertos de 15 . Para la experimentacin se utiliz colorante
trazador color azul con el objetivo de poder observar el patrn de flujo en el
interior del molde, papel milimtrico y software para poder determinar las
mediciones de las oscilaciones en la superficie libre, aceite vegetal con el fin de
simular la capa de escoria en la superficie libre. Dentro de los resultados se
observ que la superficie libre se mantiene ms inestable a medida que la
profundidad de inmersin de la buza disminuye, las recirculaciones en el
interior del molde son asimtricas la mayor parte del tiempo, los chorros de
descarga presentan deformaciones para cualquier profundidad, el ngulo de
inclinacin de los chorros a la salida de la buza es diferente para cualquier
profundidad de inmersin de la buza, mientras que el punto de impacto sobre
las caras angostas del molde es mayor a medida que la profundidad de
inmersin de la buza aumenta. Para 200 mm de profundidad de inmersin de la
buza la superficie libre oscila paralelamente al nivel de referencia, a 150 mm se
da la presencia de pequeas ondulaciones senoidales sobre la superficie libre,
mientras que a 100 mm la superficie libre presenta mucha inestabilidad y ondas
con valles y crestas asimtricos as como deformaciones en el menisco. A
menor profundidad de inmersin de la buza se generan mayor nmero de
vrtices con ms tiempo de permanencia y longitud cerca de la buza. El
nmero de periodos que generan los flujos de recirculacin que impactan la
superficie libre son mayores a medida que aumenta la profundidad de
inmersin de la buza mientras que los ciclos disminuyen.
ABSTRACT
In the present research work the effect of the SEN immersion depth on the
oscillations of the discharging steel jets in a slab mold was studied using a 1:1
scale physical water model. Three different SEN depth immersions were
studied 200, 150 and 100 mm and the casting speed was 1 m/min. In order to
observe the dynamics of the internal flow, the mold was constructed using
transparent acrylic material and mounted on an aluminum container to keep the
fluid level. An industrial SEN was used with two 70 mm diameter ports and an
inclination angle of 15 degrees. For the experiments a blue colour tracer was
used with the objective to observe the flow patterns inside the mold, millimetric
paper and software (Ulead video estudio 6, IMAQ Vision Builder y Microsoft
Office Excel 2007) to determine the measurements of the free surface
oscillations, vegetal oil to simulate the slag layer on the free surface. The results
show that the free surface is more unstable as the SEN depth immersion is
reduced, the recirculations in the mold interior are non-symmetrical most of the
time, the discharging jets show deformations for any of the depths, the jet
inclination angle at the port outlets is different for any of the SEN depths and the
impact point on the mold narrow faces is bigger as the immersion depth gets
bigger. For the 200 mm SEN immersion depth the free surface oscillate parallel
to the reference level, at 150 small synondial ondulations are present on the
free surface, and at 100 mm the free surface show high instability with nonsymmetric waves and valleys and meniscus deformations. At a minor
immersion depth higher number of vortices are generated near the SEN with
longer permanence time and length. It was also determined that the period
number generated by the recirculating flows that impact the free surface are
higher, as the SEN immersion depth increases the cycles gets lower.
vi
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 2.1 Amplitudes de fluctuaciones de nivel del lquido en el molde, expresadas en
mm
Tabla 2.2. Nmeros adimensionales
[14]
Tabla 2.3. Propiedades Fsicas del agua y del acero
[28]
10
21
22
Tabla 5.1 Punto de impacto de los chorros de descarga
113
Tabla 5.2 Amplitud de oscilacin de la superficie libre , promedio y deviacin estndar

116
para las tres profundidades

Tabla 5.3 Tiempo y nmero de periodos presentados para cada profundidad de
121
inmersin de la buza
Tabla 5.4 Tiempo y nmero de ciclos presentados para cada profundidad de inmersin
124
de la buza
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 2.1. Efecto de la profundidad de inmersin sobre la amplitud de las oscilaciones,
dimetro de los puertos de 20 mm, ngulo de los puertos 0 y una relacin del ancho
contra el largo del molde de 1:4.
[5]
7
8
9
Figura 2.2 Oscilacin con 50 mm de profundidad de inmersin [7]

Figura 2.3 Comparacin de profundidades de inmersin a) 150 mm y b) 50 mm [7]
Figura 2.4 Relacin entre la velocidad de colada y la fluctuacin de nivel en el molde
Figura 2.5 Contornos de las lneas de flujo en el molde
Figura 2.6 Perfiles en la superficie libre para cada caso
[10]
12
[2]
[13]
Figura 2.9 Estructura del flujo dentro del molde
11
12
[11]
Figura 2.7 Dimensiones comerciales del planchn de colada continua

Figura 2.8 Esquema de la Colada Continua
[9]
13
14
[6]
16
Figura 3.1 Cuerpo del molde: a) Parte frontal, b) Parte lateral, c) Parte posterior
24
Figura 3.2 Vista lateral del arreglo propuesto
25
Figura 3.3 Modelo del molde de acrlico con refuerzos
25
Figura 3.4 Dimensiones de la buza
27
Figura 3.5 Accesorios utilizados en la instalacin hidrulica, a) Flujmetro tipo propela y

bomba hidrulica de desage, b) Vlvula de globo PVC, c) Lnea hidrulica, d) Refuerzos
con ngulo y solera, e) Tanque de almacenamiento de agua y bomba hidrulica
sumergida, f) Estructura metlica de aluminio
28
Figura 3.6 Esquema del circuito hidrulico
28
Figura 3.7 Esquema de la Profundidad de inmersin de la buza
29
Figura 3.8 Diagrama de flujo de la experimentacin
29
vii
Figura 3.9 Esquema descriptivo utilizado para pruebas con trazador sobre la cara ancha
del molde
31
Figura 3.10. Esquema descriptivo para medir el ngulo de los chorros de descarga a la
salida de la buza
31
Figura 3.11 Esquema descriptivo de la ubicacin de cada zona sobre la cara ancha del
molde
32
Figura 3.12 Esquema descriptivo utilizado para la experimentacin con aceite
32
Figura 4.1 Cintica de mezclado del trazador en el molde a 200 mm de profundidad de

inmersin de la buza, a) 1s, b) 2s, c) 4s, d) 7s, e) 15s, f) 25s
35

39

43
Figura 4.4 Oscilacin de la interfase en la zona 1 a 200 mm de profundidad de inmersin

de la buza
45

de la buza
46

de la buza
48

de la buza
49

de la buza
50

de la buza
52
Figura 4.10 Oscilacin de la interfase en la zona 1 a 150 mm de profundidad de

inmersin de la buza
53

inmersin de la buza
55

inmersin de la buza
56

inmersin de la buza
58

inmersin de la buza
59

inmersin de la buza
61

inmersin de la buza
63
viii

inmersin de la buza
64

inmersin de la buza
66

inmersin de la buza
67

inmersin de la buza
69

inmersin de la buza.
71
Figura 4.22 Variacin de nivel respecto a su longitud para 200 mm de profundidad de

inmersin de la buza en la zona 1
72

73

74

75

76

76

77

78

78

79

79

80

81

81
ix

81

82

82

82
Figura 4.40 Dinmica del comportamiento de la capa de aceite que cubre la superficie
libre del agua dentro del molde para 200 mm de profundidad de inmersin de la buza, a y
b) 0.05 min, c y d) 0.43 min, e y f) 1.05 min, g y h) 2.07 min, i y j) 2.26 min
84
Figura 4.41. Dinmica del comportamiento de la capa de aceite que cubre la superficie
b) 3.02 min, c y d) 3.48 min, e y f) 4.04 min, g y h) 4.36 min, i y j) 4.50 min
87
b) 1.01 min, c y d) 1.39 min, e y f) 2.01 min, g y h) 2.19 min
90
91
94
Figura 4.45 Dinmica del ciclo de oscilacin de los chorros de descarga y su efecto
sobre la estabilidad de la capa de aceite para 200 mm de profundidad de inmersin de la
buza, a y b) 0.16 min, c y d) 0.17 min, e y f) 0.20 min, g y h) 0.37 min
96
98
buza, a y b) 0.04 min, c y d) 0.19 min, e y f) 0.28 min, g y h) 1.00 min, i y j) 2.08 min
100
buza, a y b) 2.27 min, c y d) 2.49 min, e y f) 3.22 min, g y h) 3.38 min, i y j) 4.34 min
102
104
106

Figura 5.1 Esquema del patrn de flujo dentro del molde a diferentes tiempos
109
[6]
112
Figura 5.2 Comparacin de colorante para los tres casos de profundidad de inmersin
de la buza a 7 segundos despus de la salida del colorante, a) 200 mm, b) 150 mm, c)
100 mm
114
Figura 5.3 Comportamiento esquemtico de la superficie libre a 200 mm de profundidad

de inmersin de la buza
118

119

120
Figura 5.6 Comparacion de vortices para los tres casos, a) caso 1, b) caso 2, c) caso 3.
120
Figura 5.6 Esquema de la aparicin de los vrtices en las cercanas de la buza
121
xi
MODELACIN FSICA DEL EFECTO DE LA PROFUNDIDAD DE INMERSIN DE LA BUZA

SOBRE LA OSCILACIN DE LOS CHORROS DE DESCARGA Y MENISCO
CAPTULO I. PRESENTACIN

1.1 INTRODUCCIN
El proceso de colada continua ha tenido un fuerte impacto en la industria de la
produccin de acero en todo el mundo. De todas las tecnologas desarrolladas
y aplicadas en sta industria, la colada continua ha logrado el mayor efecto en
la mejora de la eficiencia y en la productividad [1].
Actualmente cerca del 95% de la produccin de acero a nivel mundial se
realiza mediante el proceso de colada continua. Pero, debido a los desarrollos
e innovaciones en este proceso, este se ha transformado en uno de los
procesos sofisticados de mayor uso, incluyendo aceros al carbono, aleaciones
y aceros inoxidables [2].
Beneficios significativos en cuanto a la calidad se refiere, tambin pueden ser
alcanzados mediante el uso de ste proceso. Las modernas mquinas de
colada continua, han llegado a ser mquinas sofisticadas y automatizadas
capaces de procesar casi todos los grados de acero con una alta calidad en los
productos obtenidos
[3]
. Sin embargo, la operacin eficiente de una mquina de
colada continua, necesita la implementacin de complejas estrategias de

programacin y de control que demandan una operacin altamente calificada.
Una problemtica en comn que tienen tanto productores de acero como
investigadores del ramo es la falta de conocimientos o de metodologas que
permiten prever las consecuencias, benficas o dainas, que tendrn los
cambios de los parmetros de operacin durante la colada. Por lo cual, se
deben de realizar estudios particulares para cada planta y para cada cambio de
parmetros para conocer los efectos sobre la calidad y/o la productividad. En
esta investigacin en particular se lleva a cabo una modelacin fsica de la
dinmica de flujo en el interior del molde debido a la variacin de profundidad
de inmersin de la buza para una velocidad de colada constante, utilizando
agua para modelar al acero liquido y aceite para modelar a la escoria. Especial
nfasis se da a los fenmenos de oscilacin de los chorros de descarga
generados por los puertos de la buza y los fenmenos que estos producen en
la superficie libre como son: distribucin de flujo asimtrica, aparicin de
remolinos, oscilacin y turbulencia en la superficie libre; cabe mencionar que
2

todos y cada uno de estos problemas son igualmente importantes para el

proceso.
Existe evidencia en investigaciones
[5-11]
publicadas anteriormente de la
importancia de la variacin de la profundidad de inmersin y est comprobado

que para posiciones profundas de la buza se presenta una superficie libre
bastante estable y que por el contrario para posiciones superficiales o poco
profundas la superficie libre es preferentemente turbulenta, deformada,
oscilante, presenta remolinos, etc., y como se mencion anteriormente no
existe una teora aceptable que permita predecir dichos fenmenos o que
explique su naturaleza, su origen y las condiciones especificas bajo las cuales
se presentan. Por lo anteriormente expuesto en este trabajo se pretende variar
dicha profundidad con el fin de observar el comportamiento y lo que ocurre en
la superficie libre para definir los fenmenos que dan origen a estos problemas
en el molde para poder disminuirlos y evitar que generen problemas graves de
calidad en el producto.

1.2 OBJETIVO GENERAL

Estudiar el efecto de la profundidad de inmersin de la buza sobre el fenmeno
de oscilacin de los chorros de descarga y determinar los mecanismos que
generan las distintas condiciones de la superficie libre, utilizando un diseo
nico de una buza tpica.
1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS

Disear y construir el modelo a escala 1:1 del molde de colada continua
de planchn convencional.
Obtener mediciones de las oscilaciones de la superficie libre agua-aire
mediante un modelo fsico.
Utilizando una capa de aceite sobre la superficie libre observar la
apertura de la misma bajo tres diferentes profundidades de inmersin de
la buza.

1.4 JUSTIFICACIN
Los grandes consumidores de acero demandan continuamente productos de
mejor calidad y libres de defectos internos y externos.
Los fenmenos que impiden lograr aceros de alta calidad desde el punto de
vista fluidinmico son: el arrastre de partculas extraas al seno del acero
lquido, una superficie libre inestable, oscilacin de los chorros de descarga,
velocidad de colada alta, etc., as tambin como parmetros de operacin tales
como la geometra del molde, geometra de la buza y profundidad de inmersin
de la buza.
En todas las empresas siderrgicas es una prctica operativa comn y
cotidiana el cambiar la profundidad de inmersin de la buza de alimentacin
con el fin de evitar el desgaste de refractario de las paredes de la buza, lo cual
generalmente es decidido por el encargado de la mquina de colada continua o
incluso por los operadores, de manera arbitraria o sin el sustento tcnico o
acadmico que permita predecir las implicaciones o efectos que dichos
cambios provocan sobre la dinmica de flujo de acero al interior del molde.
Esto la mayora de las veces genera problemas de limpieza y calidad en el
acero y en no pocos casos, rechazos por parte de los clientes. Existe pues una
falta de conocimientos sobre los mecanismos de los distintos fenmenos que
se presentan tanto en los chorros de descarga como en la superficie libre
debido a dichos cambios de profundidad, lo cual hace necesario e
indispensable realizar una investigacin con la finalidad de dar respuesta a
estos requerimientos.
Este estudio se enfoca en determinar los mecanismos por los cuales aparecen
los distintos tipos de oscilaciones en la superficie libre, esto con la finalidad de
incrementar
los
conocimientos
existentes
acerca
de
los
fenmenos
ocasionados en el interior del molde. Se consideran tres profundidades de

inmersin de la buza (200, 150 y 100 mm) y una velocidad de colada nica de
1 m/min.

CAPTULO II. ANLISIS TEORICO

2.1 ANTECEDENTES
Gupta y Lahiri
[5]
utilizaron un modelo fsico con agua para realizar una
investigacin y caracterizar las perturbaciones de la superficie libre en el molde

de colada continua de planchn. Utilizaron tres profundidades de inmersin:
100, 150 y 200 mm, variando la velocidad de colada de 0.9 a 2.5 m/min.
Encontraron que la amplitud promedio de las oscilaciones se incrementa
conforme disminuye la profundidad de inmersin. Conforme la profundidad de
inmersin se reduce el tamao de las zonas de recirculacin superiores
tambin disminuyen y debido a esto el flujo alcanza la superficie libre con un
mayor impulso y como resultado se tiene mayor amplitud de las oscilaciones
presentes como se muestra en la figura 2.1.
Figura 2.1. Efecto de la profundidad de inmersin sobre la amplitud de las oscilaciones,

dimetro de los puertos de 20 mm, ngulo de los puertos 0 y una relacin del ancho
contra el largo del molde de 1:4.
[5]
Concluyeron que el perfil del menisco se mantiene en oscilacin para cualquier

valor de flujo, haciendo notoria la existencia de 4 recirculaciones principales.
En otra investigacin Gupta y Lahiri
[6]
estudiaron la asimetra del flujo dentro
del molde de colada continua mediante dos configuraciones de modelos con

agua, utilizando varias longitudes de molde y diferentes proporciones entre el
ancho y longitud. Utilizaron buzas con tres dimetros de puerto; 20, 25.4 y 30
mm, as como tres ngulos de inclinacin de: -25, 0, 15 grados, la profundidad
de inmersin fue de 50 y 200 mm, con velocidad de colada de 0.5 a 2.5 m/min.
Concluyeron que el patrn de flujo es asimtrico para cualquier valor de flujo.
7

Adems establecen que los chorros no son estacionarios, su posicin parece

cambiar de forma aleatoria y la direccin de la rotacin de los chorros no es la
misma todo el tiempo.
Anagnostopoulos y Bergeles
[7]
realizaron la modelacin matemtica del efecto
del flujo en la superficie de un molde de colada continua, su estudio fue

enfocado al desarrollo de una tcnica 3D del flujo de fluidos. Variaron la
profundidad de inmersin de la buza de 50 a 150 mm y la velocidad de colada
de 0.89 a 1.56 m/s.
La figura 2.2 muestra las oscilaciones que ocurren en la superficie libre con una
inmersin de la buza de 50 mm. Se observa que tiene un rango se oscilacin
de -0.013 hasta 0.015 m en un tiempo de 9.5 s.
Figura 2.2 Oscilacin con 50 mm de profundidad de inmersin.
[7]
La figura 2.3 muestra los campos de flujo para una velocidad de colada de 1.34
m/s a las dos profundidades de inmersin a) 150 mm y b) 50 mm de la buza,
donde se observa que a la profundidad de 150 mm los vectores de velocidad
impactan con menos fuerza la superficie libre, as como tambin los chorros de
descarga impactan a una altura menor del molde comparada con la
profundidad de 50 mm; tambin es evidente que a la profundidad de 50 mm se
observa una oscilacin mayor en la superficie libre.

Figura 2.3. Comparacin de profundidades de inmersin a) 150 mm y b) 50 mm.
[7]
Concluyeron que la amplitud de onda de la superficie libre aumenta a medida

que la inmersin de la buza disminuye, la altura de la onda aumenta tambin
cuando la velocidad de colada es mayor. El diseo particular de la buza
utilizada en el estudio, la cual gener retroflujo en la parte superior de los
puertos, que atribuyeron al diseo de los mismos, provoc la disminucin de la
fraccin de rea efectiva de salida en los puertos.
Chiapparoli
[8]
y colaboradores estudiaron el efecto del ancho del molde de la
velocidad de colada y de la profundidad de inmersin de la buza mediante un

modelo con agua. Para su estudio utilizaron un modelo del sistema buza-molde
en escala 1:1, una buza con puertos rectangulares de 64 x 48 mm, un ngulo
de salida de -15 grados y utilizaron keroseno para visualizar la distribucin de
flujo.
La tabla 2.1 muestra las condiciones de sus experimentos as como las
mediciones de las fluctuaciones del nivel en el molde para todas las
condiciones de variables ensayadas. Se realizaron mediciones de variacin de
nivel en cinco puntos sobre una cara ancha, registrndose el mximo valor de
amplitud observado en un periodo de 30 segundos.

Tabla 2.1 Amplitudes de fluctuaciones de nivel del lquido en el molde, expresadas en

mm.
[8]
Observaron una mayor amplitud de la variacin de nivel a medida que

disminuye la profundidad de inmersin. Para cualquiera de las profundidades
ensayadas, los valores son mayores al aumentar la velocidad de colada;
adems las fluctuaciones fueron mayores en la zona central cercana a la buza,
en la mayora de los casos. En cuanto a la formacin de vrtices, observaron
un aumento cuando mayor es de velocidad colada en el molde de 1200 mm,
mientras que para una profundidad de inmersin de 80 mm los valores
obtenidos son iguales. Para ambas velocidades, disminuye la formacin de
vrtices cuando aumenta la profundidad de inmersin.
La figura 2.4 muestra las curvas de la fluctuacin del nivel obtenidas por
Thesima
[9]
y colaboradores en un molde de 1250 mm contra la profundidad de
inmersin, para distintas velocidades de colada. Y se observa, en concordancia

con los datos obtenidos en el modelo, que para incrementos de la velocidad
asociados a una mayor inmersin de la buza, son ms pronunciadas las
fluctuaciones de nivel.
10

Figura 2.4 Relacin entre la velocidad de colada y la fluctuacin de nivel en el molde.
[9]
Concluyeron que el aumento del ancho del molde, de la velocidad de colada y

la disminucin de la profundidad de inmersin de la buza provocan un
incremento de las fluctuaciones, generndose de esta manera una mayor
posibilidad de atrapamiento de polvo lubricante.
Miranda
[10]
y colaboradores realizaron un estudio acerca del comportamiento
de las oscilaciones en el menisco usando simulacin fsica y matemtica, para

su estudio utilizaron una escala de 1/3, una buza con dos puertos de salida de
0.02 m, un orificio de entrada con un dimetro de 0.0254 m, y una altura de
0.20 m, el ngulo de puerto de salida de 15 , velocidad de colada de 0.9 a 2.5
m/min, profundidad de inmersin de la buza de 0.05 a 0.09 m y el tipo de
arreglo de salida del molde que utilizaron fue el de un orificio con un dimetro
de 10 cm. Para la simulacin matemtica emplearon un modelo en 2D.
La figura 2.5 muestra una imagen obtenida en el programa Fluent donde se
observan las cuatro recirculaciones tpicas en un molde de colada continua, los
chorros de salida de la buza forman un ngulo de 15 grados, y se bifurcan justo
antes de las paredes estrechas del molde, en la parte superior del molde se
forman dos recirculaciones, y dos recirculaciones en la parte inferior del molde,
adems se observan las lneas de flujo hacia los puertos de salida situada en la
parte inferior del molde.
11

Figura 2.5 Contornos de las lneas de flujo en el molde.
[10]
Concluyeron que a altas velocidades de colada y con poca profundidad de

inmersin de la buza se produce una gran perturbacin en la interfase aceroaire, por lo que tambin se ve afectado el menisco.
En un trabajo posterior Miranda [11] y colaboradores estudiaron la superficie libre
mediante un anlisis experimental con agua y uno numrico en un molde de
colada continua de planchn, para este estudio variaron la velocidad de colada
de 0.9 a 2.5 m/min, as como el flujo volumtrico, usaron un modelo a escala
1/3, variaron la profundidad de inmersin de la buza de 0.05, 0.07, 0.09 m,
usaron sensores ultrasnicos para medir las oscilaciones en la superficie libre.
La buza utilizada fue de 2 puertos de salida circulares.
La figura 2.6 muestra los perfiles de cada caso en la superficie libre.
Figura 2.6 Perfiles en la superficie libre para cada caso.
[11]
12

Cuando la profundidad de la buza se mantiene constante, la amplitud de las

ondas en la superficie libre incrementa cuando la velocidad a la salida del
puerto de la buza incrementa. Cuando la velocidad a la salida de la buza se
mantiene constante, el perfil en la superficie libre disminuye cuando la
profundidad de inmersin de la buza incrementa.
La desviacin estndar aumenta con una velocidad de colada mayor.
Concluyeron que el espectro de la densidad de potencia en la superficie libre
en un modelo con agua para molde de planchn est compuesto por varios
componentes peridicos, los ms importantes son de 1.2, 1.8 y 2.1 Hz. Para
profundidades de inmersin de la buza por debajo de un valor crtico, la
contribucin de altas frecuencias con el comportamiento dinmico de la
superficie libre disminuye a medida que la profundidad de la buza aumenta.
Para profundidades de inmersin por encima de este valor crtico se observa
un comportamiento opuesto.
2.2 COLADA CONTINUA
La colada continua es bsicamente un proceso de extraccin de calor por
medio del cual el acero lquido es solidificado y transformado en productos
semi-terminados cuyas dimensiones son muy cercanas a las de los productos
finales que la empresa genera.
Para el caso especfico del planchn las dimensiones pueden variar para la
seccin transversal, pero siempre se conserva una relacin de tamao mucho
mayor entre el ancho y el espesor (ver Figura 2.7).
Figura 2.7 Dimensiones comerciales del planchn de colada continua. [2]
13

Este proceso se compone de 7 etapas
[2]
(ver Figura 2.8):
1. Vaciado de la olla al distribuidor.

2. Distribucin y vaciado a los moldes mediante una buza de alimentacin
sumergida.
3. Enfriamiento primario en el molde.
4. Enfriamiento secundario mediante rociadores de agua.
5. Extraccin del subproducto mediante rodillos de traccin.
6. Mecanismo de corte (Oxicorte).
7. Sistema de extraccin.
Figura 2.8 Esquema de la Colada Continua. [13]
La mquina de colada continua consta de una olla que contiene el acero lquido
y de la cual es vertido haca un reactor conocido como distribuidor y
posteriormente pasa de forma continua y sin interrupciones a uno o ms
moldes de cobre sin fondo y refrigerados con agua, cuyo hueco central tiene el
mismo perfil que se desea obtener; que para el caso del presente trabajo se
trata de planchn convencional.
2.3 MOLDE DE COLADA CONTINUA
El molde es la parte ms importante de una mquina de colada continua,
debido a que en su interior se lleva a cabo la extraccin de calor y posterior
solidificacin del acero
[18]
. Aqu se presenta la ltima posibilidad de obtener un
acero limpio de impurezas y de defectos. Mediante un buen control de flujo del

acero lquido y de una extraccin de calor adecuada, se podr alcanzar una
buena calidad tanto interna como superficial.
14

La capa solidificada es extrada por la parte inferior del molde, al inicio por
medio de la barra falsa y una vez que se logra el flujo estacionario y continuo,
por gravedad. Esto genera fuerzas de friccin entre dicha capa y las paredes
internas del molde lo cual puede generar las condiciones para que dicha capa
se adhiera a las paredes, interrumpiendo la continuidad del proceso. Para
impedir que esto suceda es necesario hacer uso de polvo lubricante y de un
sistema de oscilacin vertical del molde, el polvo lubricante se adiciona sobre la
superficie lquida del acero en el interior del molde generando una capa de
unos cuantos centmetros de espesor. Este polvo se infiltra, en sus distintas
fases, en el hueco entre la capa solidificada y las paredes del molde
cumpliendo as con su funcin de lubricacin. Las mquinas de colada continua
para planchn convencional producen planchn con espesores del orden de
150 a 350 mm y anchos de 850 a 2300 mm. Debido a la importancia que tiene
esta parte del proceso, se describir de manera breve los parmetros que se
han de tener en cuenta en el funcionamiento del molde y los problemas que se
pueden presentar.
2.4 BUZA DE ALIMENTACIN SUMERGIDA
Ya que la buza es el elemento por el cual se suministra el acero al molde, tiene
una importancia vital en el proceso de colada y especialmente en lo que
respecta a la dinmica de flujo, ya que esta ltima se define segn la cantidad
de puertos, su forma y en general en todas las caractersticas geomtricas de
la buza [23].
La salida del acero lquido desde los puertos de la buza forma una serie de
estructuras de flujo bsicas reportadas en varios trabajos
[5,6,7]
(ver Figura 2.9).
Estas estructuras son importantes ya que de ellas depende la estabilidad del

menisco formado, as como el perfil de temperaturas dentro del molde y en
consecuencia el perfil de solidificacin, al igual que el flujo de calor en el
sistema molde-acero.
15

Figura 2.9 Estructura del flujo dentro del molde. [6]
2.4.1 Profundidad de inmersin de la buza de alimentacin

La profundidad de inmersin de la buza se cambia durante el proceso, esto se
lleva a cabo para minimizar la erosin de la buza en la interfase metal-escoriacermico. Incrementando la profundidad de inmersin se cambia el patrn de
flujo ascendente, disminuyendo el ascenso del chorro hacia la interfase y
disminuyendo tambin la intensidad de las velocidades en la superficie del
bao. Esto disminuye la amplitud de las ondas superficiales, tambin disminuye
la inestabilidad y la fluctuacin de la interfase metal-escoria. As, posiciones
ms profundas de la buza disminuyen el atrapamiento de escoria. Una
inmersin muy profunda puede mandar partculas dentro de las zonas de
recirculacin, donde una gran cantidad quedaran atrapadas. Esto es perjudicial,
puesto que las inclusiones pueden quedar atrapadas como defectos
permanentes en el producto final.
Con una inmersin muy profunda, el metal que fluye dentro del molde se vuelve
ms lento y fro; esto produce un mezclado insuficiente ocasionando defectos
tales como fracturas longitudinales y transversales. Por el contrario, al disminuir
la profundidad de inmersin en demasa, el acero sube hacia la interfase con
altas velocidades, ocasionando fuertes oscilaciones y formacin de vrtices,
haciendo ms factible el arrastre de escoria hacia el seno lquido
[24]
16

2.4.2 Velocidad de Colada

El incremento de la velocidad de colada tiende a incrementar las fluctuaciones
y tambin se produce asimetra en el patrn de flujo, en consecuencia, se
provoca una turbulencia superficial y fluctuacin del nivel del acero, lo cual es
un problema de proceso. Al incrementar la velocidad de colada se incrementa
la altura de las ondas en la superficie, pudiendo provocar la ruptura de la capa
de escoria y permitir una reoxidacin del bao metlico. Los problemas de
calidad superficiales asociados con altas velocidades de colada pueden ser
disminuidos con un ajuste en la geometra de la buza, incrementando la
profundidad de inmersin de la buza o aplicando fuerzas electromagnticas
esto para disminuir la intensidad del flujo dirigido a la superficie.
2.5 MODELACIN FSICA
En la modelacin fsica, un modelo de un molde a escala real o reducida puede
ser diseado basado en los criterios de similitud, el flujo de acero lquido es
simulado por el flujo del agua.
2.5.1 Parmetros de similitud
Para obtener una representacin real del flujo en el modelo de un molde, debe
haber una relacin constante entre las cantidades correspondientes al modelo
y al prototipo. Los estados de similitud normalmente incluyen similitudes
geomtricas, cinemtica, dinmica y trmica.
[28]
2.5.1.1 Similitud Geomtrica

El molde real y su modelo deben ser geomtricamente escalables. Todas las
dimensiones de longitud del modelo deben tener una relacin constante con las
dimensiones de longitud correspondientes al prototipo.
Cada dimensin de longitud debe obtenerse por la siguiente ecuacin:
Lm L p
(2-1)
Donde los subndices m y p se refieren al modelo y al prototipo,

respectivamente y es un factor de escala de longitud.
17

2.5.1.2 Similitud Cinemtica

Esta similitud dicta que cada elemento de fluido correspondiente en los dos
sistemas debe seguir un camino geomtricamente similar y los intervalos de
tiempo entre los eventos correspondientes deben tener una relacin constante.
Est relacin es conocida como un factor de escala de tiempo.
2.5.1.3 Similitud Dinmica
Esta similitud trata las fuerzas presentes en los dos sistemas las cuales
aceleran o retardan el movimiento del mismo. De acuerdo a esta similitud, las
fuerzas presentes a un tiempo y en una ubicacin correspondiente en un
modelo deben tener una relacin fija con las fuerzas en el prototipo.
Las fuerzas ms importantes que gobiernan el flujo del lquido en el molde son:
inerciales, viscosas, gravitacionales y son expresadas a continuacin:
Fi 2 L2
Fuerzas inerciales
Fuerzas viscosas
Fuerza gravitacionales
(2-2)
F L
(2-3)
Fg gL3
(2-4)
Por lo tanto, en los puntos y a los tiempos correspondientes en el modelo y en

un prototipo son:
Fi ,m
Fi , p
F ,m
F , p
Fg ,m
Fg , p
cons tan te, f
(2-5)
Teniendo en cuenta los dos primeros trminos de la relacin anterior conducir

a la relacin de las fuerzas de inerciales y viscosas en el modelo y prototipo:
Fi ,m
Fi , p
F ,m
F , p
(2-6)
2 L2
2 L2
m L p
(2-7)
Re m Re p
(2-8)
18

De igual forma, la relacin entre las fuerzas inerciales y gravitacionales en el

modelo y prototipo es dada por el nmero de Froude:
Fi ,m
Fi , p
Fg ,m
Fg , p
(2-9)
2
2
gL gL
m p
(2-10)
Frm Frp
(2-11)
2.5.1.4 Similitud Trmica

Esta similitud dicta que las diferencias de temperatura deben tener la misma
relacin en el modelo y en el prototipo. La similitud trmica tambin requiere
que la relacin de transferencia de calor por conduccin, conveccin y
radiacin en un punto y a un tiempo dado en el modelo debe tener una relacin
constante con las prdidas de calor en el prototipo.
Manteniendo el nmero de Reynolds y Froude similares entre el modelo y el
prototipo se puede tener una relacin constante de fuerzas inerciales, viscosas
y gravitacionales en el flujo del fluido en los dos moldes. Puesto que la
viscosidad cinemtica (/) del agua a temperatura ambiente y la del acero
lquido a 1600oC es aproximadamente igual (diferencia del 10%), se puede
considerar que:
1
Vm V p
(2-12)
Donde es el factor de escala de longitud. La similitud entre el nmero de

Froude del modelo y el prototipo implica que:
Por lo tanto:
V 2
V 2
gL

m gL p
(2-13)
Vm V p
(2-14)
19

Satisfacer los criterios de similitud Reynolds y Froude al mismo tiempo, a

temperatura ambiente para un modelo de agua, solamente es posible con el
uso de un modelo a escala real manteniendo la misma velocidad en el modelo
y en el prototipo. En un modelo a escala reducida solamente es posible cumplir
con uno de los dos criterios.
La similitud cinemtica entre el sistema real y el modelo se logra siempre que
exista similitud geomtrica y dinmica. Y las principales fuerzas que se
consideran para obtener la similitud en un sistema de colada continua son: las
fuerzas inerciales, fuerza gravitacional, fuerzas viscosas y fuerzas de tensin
superficial.
(2-15)
2.5.2 Eleccin de la escala
La propagacin del fluido es representada con gran exactitud por medio de un
modelo a escala real, es decir, despreciando la influencia de la tensin
superficial y considerando un flujo homogneo (sin arrastre de aire o inyeccin
de gas), es suficiente pues cumplir con los criterios de similitud de Reynolds y
Froude para obtener una buena modelacin del flujo de fluidos en el molde de
colada continua.
La tabla 2.2 nos muestra la comparacin de los nmeros adimensionales de
Re, Fr y We.
20

Tabla 2.2 Nmeros adimensionales. [14]
Acero
Agua
Escala geomtrica
1/1
1/1
Numero de Fr
1.93
1.93
Numero de Re
1.63X105
1.63X105
Numero de We
1.10
2.01
Utilizando un modelo a escala 1:1 y agua como fluido de modelado se puede

comprobar la similitud de los nmeros de Reynolds y Froude tanto en el acero
como en el modelo de la siguiente manera:
(2-16)
(2-17)
Debido a que por definicin, la viscosidad cinemtica y las longitudes son
idnticas para ambos sistemas. La relacin entre la velocidad correspondiente
a cada sistema es:
(2-18)
(2-19)
Una velocidad en el modelo es pues aproximadamente igual a una velocidad
en el sistema real.
2.5.3 Diseo del modelo considerando el nmero de froude
El nmero de froude es el parmetro adimensional de semejanza en problemas
donde predomina la fuerza de gravedad, cuanto mayor es el numero de froude
mayor es la importancia de la gravedad.
Heasplip
[14]
demostr que el nmero de froude se puede satisfacer a cualquier
escala con un modelo de agua, el correspondiente proceso simulado, siempre y

21

cuando todas las medidas de los orificios utilizados y las alturas hidrulicas en
el sistema sean variadas de acuerdo con un solo parmetro de escala.
Y de la misma forma:
(2-20)
(2-21)
Es obvio que la relacin entre la velocidad correspondiente a cada sistema es:
(2-22)
Por lo tanto una velocidad en el modelo es exactamente igual a una velocidad
en el prototipo.
2.5.4 Teora y diseo de modelos con agua
Desde hace varias dcadas es una prctica ampliamente aceptada y
documentada la utilizacin de agua como fluido de modelado en la
investigacin del flujo de acero lquido, particularmente en sistemas de colada
continua, debido a que es un material fcil de obtener, fcil de manejar y
principalmente porque su viscosidad cinemtica a temperatura ambiente es
comparable a la del acero liquido. La tabla 2.3 muestra las propiedades fsicas
del agua a 20 C y del acero a 1600 C.
Tabla 2.3 Propiedades Fsicas del agua y del acero. [28]
Agua
Acero
Propiedad
(20oC )
(1600oC)
Viscosidad absoluta () (kg/ms)
0.001
0.0064
Densidad ( ) (kg/m3)
1000
7014
Viscosidad cinemtica (v) (m2/s)
1.0X10-6
0.913X10-6
Tensin Superficial () (N/m)
0.073
1.6
22

CAPTULO III. DESARROLLO

EXPERIMENTAL
23

La experimentacin fsica se realiz mediante el uso de un modelo a escala

real (1:1) del molde de colada continua para planchn convencional, utilizando
agua a 20C para modelar el acero lquido a 1600C.
3.1 MODELACIN FSICA
La finalidad de emplear un modelo fsico es la observacin directa del patrn de
flujo del fluido al interior del molde as como las oscilaciones en la superficie
libre, mediante el ojo humano y cmaras de video convencional.
3.1.1 Construccin del molde
Se construy un modelo de planchn convencional a escala 1:1 utilizando
lminas de acrlico transparente con un espesor de 9 mm el cual fue unido con
pegamento para acrlico y silicn. Dicho modelo satisface por completo los
nmeros adimensionales de Reynolds y Froude, de esta forma se asegura que
se cumple con los criterios adimensionales de similitud entre el modelo fsico
con agua y el prototipo. En la Figura 3.1, se muestran las dimensiones del
modelo en mm.
a)
b
)
c)
1750
2000
2000
1518
1518
250
Figura 3.1. Cuerpo del molde: a) Parte frontal, b) Parte lateral, c) Parte posterior.
El modelo se mont en una estructura metlica de aluminio de 3 mm de

espesor y un metro de altura, esto con la doble funcin de recibir el flujo de
agua y a su vez mantener el nivel del fluido. En el interior de dicho contenedor
de aluminio hay tres cmaras, la primera de las cuales se encuentra abierta (es
aquella en la cual se fij y posicion el molde de acrlico) y las dos restantes se
24

encuentran cerradas. Estas segunda y tercera cmaras estn separadas por

medio de dos presas con la finalidad de evitar el efecto directo del flujo de
succin, generado por una bomba sumergida localizada ms adelante por el
flujo principal que viene desde el tanque de almacenamiento de agua.
La figura 3.2 muestra la configuracin del molde mencionada, y se observa que
la descarga de fluido se lleva a cabo a travs de la totalidad de la seccin
transversal de la salida del molde, la primera es el molde de inters, la segunda
cmara tiene la finalidad de mantener constante el nivel del menisco en la
primera cmara y por ltimo la tercera cmara acta como reserva.
Molde de acrlico
Contenedor de aluminio
Figura 3.2. Vista lateral del arreglo propuesto.
La figura 3.3 muestra una imagen fsica del molde ya montado en la cual se
puede apreciar cmo fueron colocadas las camisas de refuerzo as como la
posicin de la buza.
Figura 3.3. Modelo del molde de acrlico con refuerzos.
25

El contenedor de aluminio se conect mediante tubera a un depsito principal

de agua el cual tiene una capacidad de 1500 litros. En el interior de este
depsito hay una bomba sumergida con una fuerza de 4 hp, la cual enva el
flujo de agua a travs de tubera hacia la buza.
3.1.2 Clculo de las dimensiones del molde
Seccin transversal del molde:
,
rea trasversal del molde:

;
Volumen del molde:

;
El nivel de llenado del molde es de 1.9 m, por esta razn el volumen se calcula
con esta longitud y no con la de 2 m.
;
Flujo volumtrico:
1. Se conoce el rea transversal del molde (A=
colada (1 m/min).
2. Ahora conocemos la siguiente frmula:
m2) y la velocidad de
3. Se convierte la velocidad de colada (1 m/min) que se encuentra en

metros por minuto a metros por segundo:
4. Por ltimo solo se aplica la frmula para obtener el flujo volumtrico:
En litros se tiene 375 L/min o 6.25 l/seg.

3.1.3 Buza utilizada
La buza de alimentacin que se utiliz en este trabajo es una buza de dos
salidas. El diseo de dicha buza es tpico de la fabricacin de planchn
26

convencional, se construy con un material plstico transparente (acrlico). La

geometra y dimensiones de dicha buza se muestran en la figura 3.4.
Figura 3.4. Dimensiones de la buza
3.1.4 Instalacin del circuito hidrulico

Para la tubera, la cual transporta el flujo de agua desde el depsito principal
hasta el molde, se realiz una instalacin hidrulica que requera un flujo de
6.25 litros de agua por segundo, para lograr una velocidad de colada de 1
metro por minuto, a lo largo de dicha instalacin hay diversos accesorios entre
los cuales se destacan una vlvula de globo de PVC por medio de la cual se
controla el flujo de agua en el sistema, un flujmetro tipo propla para medir el
flujo de agua con una capacidad de 25 litros por segundo y con el cual se
puede tener un control lo ms aproximado posible al flujo requerido en la
experimentacin.
Despus de dichos accesorios la tubera se prolonga hasta el techo del
laboratorio y por medio de una curvatura en U, generada por medio de codos
a 90 desciende hasta la buza. La tubera PVC fue ajustada para asegurar la
estabilidad mecnica y resistencia por medio de varias abrazaderas localizadas
sobre el concreto del laboratorio a lo largo de la instalacin. La tubera y la
buza se acoplan y sujetan por medio de una unin roscada, en la cual la
tubera obtiene el lado cncavo y la buza convexo. La buza fue sujetada por
medio de una brida y pernos roscados en la parte superior del molde para
evitar cualquier movimiento generado por la vibracin mecnica que aparece
27

durante el paso del agua. La figura 3.5, muestra algunas imgenes de los
accesorios utilizados de manera general en la instalacin.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Figura 3.5 Accesorios utilizados en la instalacin hidrulica, a) Flujmetro tipo propela y

bomba hidrulica de desage, b) Vlvula de globo PVC, c) Lnea hidrulica, d) Tanque de
almacenamiento de agua y bomba hidrulica sumergida, e) Estructura metlica de
aluminio, f) Refuerzos con ngulo y solera.
La figura 3.6, muestra el arreglo experimental descrito del sistema del circuito
hidrulico completo, la cual presenta esquemticamente los componentes
instalados desde el tanque de almacenamiento de agua hasta el modelo
propuesto.
Inyeccin de
Trazador
Lnea de flujo
Flujometro
Buza
Molde
Depsito
de agua
Contenedor de
aluminio
Bomba
sumergida
Vlvula de globo PVC
Figura 3.6. Esquema del circuito hidrulico.
28

3.1.5 Condiciones y variables de la experimentacin

Los experimentos se realizaron bajo condiciones isotrmicas, a una velocidad
de colada de 1 m/min con tres profundidades de inmersin que son: 200, 150 y
100 mm, dichas profundidades fueron medidas desde el nivel de agua
(superficie libre) hasta el inicio de los puertos de salida de la buza. Para el nivel
requerido de llenado se requieren dejar 100 mm de la superficie libre hasta el
final del molde, dichas condiciones se muestra en la figura 3.7.
Figura 3.7. Esquema de la Profundidad de inmersin de la buza.
3.1.6 Metodologa de la experimentacin.

La figura 3.8, muestra mediante un diagrama de flujo, los diferentes pasos que
se llevaron a cabo para realizar cada experimento con el modelo con agua. En
los siguientes prrafos se describe de manera secuencial la forma en la que
fueron realizados cada uno de ellos.
Arranque del sistema
Llenar el depsito de
agua y el molde
Inicio de inyeccin
del fluido de la buza
al molde
Tomas de video
convencional
Inyeccin de
colorante trazador
Estabilizar el nivel
requerido
29

Medicin de las
oscilaciones en la
superficie libre
Agregar la capa de
aceite sobre la
superficie libre
Tomas de video
sobre la superficie
libre
Limpiar el molde y
volver iniciar
Vaciar el agua sucia
Apagar la bomba de
alimentacin
Figura 3.8. Diagrama de flujo de la experimentacin.
Primeramente antes de arrancar el sistema se asegura que la buza este

colocada y alineada correctamente, despus se llena el sistema experimental
con agua, el sistema fue purgado por medio de un par de orificios que se
encuentran en la tercera cmara sobre la parte superior del contenedor de
aluminio con la finalidad de extraer el aire dentro del contenedor.
Al lograr el nivel de agua deseado en el molde se encendi la bomba hidrulica
sumergida que alimenta a la buza, se control el flujo hasta alcanzar los 6.25
lt/s.
El nivel fue estabilizado hasta lograr las condiciones de estado estable para la
experimentacin, lo que tard un tiempo promedio de 15 minutos. Ya que el
agua es trasparente es muy difcil observar los patrones de flujo a simple vista
en el interior del modelo, debido a esto se decidi llevar a cabo la inyeccin de
un colorante artificial azul como trazador a una concentracin de 10 gr/ lt con la
finalidad de hacer visible la dinmica de flujo dentro del molde.
Tambin se observ la altura de impacto de los chorros de descarga sobre las
paredes angostas del molde, utilizando una medida de separacin de 5 cm
cerca de las caras angostas del molde, se llevaron a cabo grabaciones de
video digital convencional sobre la cara ancha del molde como se observa en la
figura 3.9.
30

Nivel de superficie libre
Lnea de 5 cm de
separacin
Cmara de video
digital
Figura 3.9. Esquema descriptivo utilizado para pruebas con trazador sobre la cara ancha
del molde.
Otro punto importante que se realiz fue medir el ngulo de los chorros de
descarga a la salida del puerto de la buza para lo cual la siguiente figura 3.10
indica de que manera fueron medidos dichos ngulos.
Buza
Lnea de referencia
Angulo positivo
Angulo negativo
Chorros de
descarga
Figura 3.10. Esquema descriptivo para medir el ngulo de los chorros de descarga a la
salida de la buza.
Despus se procedi a medir las oscilaciones en la superficie libre, para lo cual

se utilizaron seis zonas de 25 cm sobre la cara ancha del molde, donde la zona
1,2,3 indican el lado izquierdo del molde y las zonas 4,5,6 el lado derecho, las
mediciones del nivel se llevaron a cabo utilizando un papel milimtrico de 5 mm
de separacin como patrn de medida, se colocaron cmaras de video sobre
cada zona con el fin de observar el movimiento en la superficie libre, cada una
de las grabaciones en las distintas zonas se realiz por un periodo de tiempo
de 3 min, la figura 3.11 muestra un esquema que nos indica la posicin de cada
zona.
31

Zona 1
Zona 2
Zona 3
Zona 4
25 cm
Zona 5
Zona 6
Papel milimtrico de
5 mm de separacin
entre las lneas
Figura 3.11 Esquema descriptivo de la ubicacin de cada zona sobre la cara ancha del
molde.
Despus se estudi el comportamiento de los chorros de descarga sobre la

superficie libre con la finalidad de observar los ciclos, periodos y movimiento
del flujo, para lo cual se coloc una capa de aceite de 1.5 cm sobre la
superficie libre, se utilizaron 2 cmaras de video digital de tal forma que la
cmara 1 grabara el lado izquierdo del molde y la cmara 2 el derecho, se tomo
un tiempo de grabacin de 5 minutos para el caso de 200 y 150 mm, mientras
que en el caso de 100 mm hubo un tiempo mayor de grabacin ya que es muy
difcil apreciar los periodos en menos de 5 min, una vez obtenidos los videos
fueron analizados capturando as las imgenes de inters para su estudio. La
figura 3.12 muestra una representacin esquemtica de cmo fueron colocadas
las cmaras de video as como la capa de aceite sobre la superficie libre.
Capa de aceite
Cmaras de
video
Figura 3.12 Esquema descriptivo utilizado para la experimentacin con aceite.
Una vez realizadas las pruebas se procede a apagar la bomba, por ltimo el
agua es expulsada hasta vaciar por completo el sistema. Se repitieron los
pasos descritos anteriormente variando la profundidad de inmersin de la buza.
32

CAPITULO IV. RESULTADOS
33

En este captulo se muestran los diferentes resultados obtenidos mediante el

desarrollo experimental descrito en el captulo anterior, para lo cual; los mismos
se mostraran siguiendo el orden correspondiente al captulo anterior.
4.1 CINTICA DE MEZCLADO DEL TRAZADOR
En los prrafos siguientes se presentan los diferentes patrones de flujo
visualizados en el interior del molde de planchn convencional para una
velocidad de colada de 1 m/min a las diferentes profundidades de inmersin de
la buza de alimentacin.
La figura 4.1 muestra la dinmica de flujo, en una vista longitudinal,
correspondiente al caso 1 para los tiempos de 1, 2, 4, 7, 15 y 23 segundos
tomando como tiempo cero el instante en el cual el colorante comienza a salir
de los puertos de la buza. En la figura 4.1a, se observa como el trazador sale
por los dos puertos de la buza, ambos chorros han recorrido prcticamente la
misma distancia correspondiente a tres cuartas partes de la distancia del puerto
de la buza a la pared estrecha del molde. El chorro del lado derecho muestra
un flujo de corriente regular en la primera mitad de su longitud para despus
expandirse debido a la difusin del colorante en el agua. Por otra parte el
chorro del lado izquierdo presenta un flujo de corriente ms delgado y con
mayor inclinacin inmediatamente a la salida del puerto (como se muestra con
la flecha), para despus expandirse y mostrar un dimetro de flujo de corriente
similar a su contraparte izquierda. Se observa que an cuando el ngulo de
inclinacin de los puertos es de 15 grados los chorros salen de la buza con una
mayor inclinacin, el izquierdo muestra una inclinacin de 65 con respecto a la
horizontal mientras que el derecho es de -57 (ver figura 3.10). Aparentemente
el chorro del lado izquierdo presenta una deformacin en forma ondulatoria,
mientras que el derecho se presenta recto. Por ltimo se observa que en la
parte superior del chorro del lado izquierdo inmediatamente a la salida del
puerto, existe una zona sin colorear indicada con la flecha.
34


La figura 4.1b, muestra que ambos chorros han recorrido prcticamente la

misma distancia, haciendo contacto con las paredes angostas del molde, el
35

chorro del lado izquierdo impacta la cara angosta del molde a una altura de 50
cm y el derecho a una altura de 45 cm tomando una medida de referencia con
respecto a la superficie libre, el chorro del lado izquierdo presenta mayor
difusin de colorante hacia la superficie libre cerca de la cara angosta del
molde. De igual manera debido a la difusin de colorante se observa que
ambos chorros presentan un flujo de corriente con mayor grosor y salen de los
puertos ocupando por completo todo el dimetro de la zona de salida.
Aparentemente el chorro del lado derecho se presenta recto desde la salida del
puerto hasta la mitad de su longitud total, mientras que el izquierdo sigue
teniendo deformacin en forma ondulatoria a la mitad de su longitud como se
indica con la flecha. A la salida de los puertos de ambos lados se observa una
mayor concentracin de colorante hacia la superficie libre, comparada con la
figura anterior, mientras que el chorro del lado izquierdo sigue teniendo una
zona sin colorear en la parte superior inmediatamente a la salida del puerto
indicada con la flecha. La figura 4.1c, muestra que los chorros de descarga que
impactan con las paredes angostas del molde se dividen en dos
recirculaciones, una que asciende en direccin hacia la superficie libre y otra
que se dirige hacia el fondo del molde, ambas cerca de las caras angostas, se
observa que la recirculacin superior derecha impacta primero la superficie
libre alimentando el menisco con una mayor velocidad ocupando cerca de 50 %
del rea por encima del chorro como se indica con el nmero 1, mientras que la
recirculacin superior izquierda an no hace contacto con la superficie libre,
esto debido a que el chorro de descarga del lado izquierdo tiene un mayor
ngulo de inclinacin a la salida por lo cual tiende a tardar ms en llegar hacia
la superficie libre. Los chorros continan sin alteraciones, la recirculacin
inferior izquierda presenta un mayor flujo de corriente ocupando el 50 % de su
rea total por debajo del chorro, mientras que la recirculacin inferior derecha
ocupa un 1/3 de su rea. Ambos chorros a la salida de los puertos se
presentan aparentemente simtricos, el izquierdo presenta mayor difusin de
colorante en la parte inferior hacia el centro del molde como se indica con la
flecha, mientras que en el derecho se observa que su direccin es recta a la
salida del puerto. La figura 4.1d, muestra que ambas recirculaciones superiores
hacen contacto con la superficie libre, por lo que se puede apreciar que la
36

recirculacin izquierda ha ocupado 2/3 de su rea indicado con el nmero 2,

mientras que la derecha ya ha hecho contacto con las paredes de la buza y ha
ocupado el 100 % de su rea indicado con el nmero 3. Las recirculaciones
inferiores continan dirigindose hacia el fondo del molde, del lado izquierdo se
presenta un flujo de corriente ms grueso el cual presenta una pequea
recirculacin hacia la punta de la buza como se indica con la flecha. Por otro
lado se observan zonas muertas las cuales se localizan por debajo de la buza
como se indica con el nmero 4. Se puede apreciar que ambos chorros de
descarga presentan ngulos de mayor inclinacin, el izquierdo presenta un
ngulo de inclinacin de 68 y el derecho un ngulo de -72 y su direccin es
recta a la salida de los puertos en ambos lados. Por ltimo se puede observar
que el flujo inferior derecho presenta una pequea deformacin cerca de la
mitad de su longitud como se indica con la flecha. La figura 4.1e, muestra que
las recirculaciones superiores ya han ocupado el total de su rea, mientras que
la recirculacin inferior izquierda ha recorrido 3/4 de su longitud total hacia la
punta de la buza como indica la flecha ocupando ms del 100 % de su rea e
induciendo a la recirculacin inferior derecha a ser ms delgada, mientras que
este a su vez continua dirigindose hacia el fondo del molde sin alteraciones.
Por otro lado se observa que la recirculacin inferior derecha presenta una
pequea deformacin, la cual empieza a tomar direccin hacia la buza como se
indica con la flecha. Por ltimo se puede apreciar que ambos chorros de
descarga estn saliendo de la buza de manera asimtrica. En la figura 4.1f, se
muestra cuando el colorante ha alcanzado todas las zonas del molde.
La figura 4.2 muestra la cintica de mezclado del trazador correspondiente para
el caso 2, para efectos de comparacin las imgenes corresponden a los
mismos tiempos mencionados en la figura anterior.
La figura 4.2a, muestra como ambos chorros de descarga salen de la buza
recorriendo prcticamente la misma distancia, a primera vista parece que
ambos chorros son asimtricos, ocupando 2/3 de la distancia de la buza hacia
la pared estrecha del molde. Se observa que el chorro del lado izquierdo
presenta un flujo ms grueso que el del lado derecho, ambos chorros
presentan mayor turbulencia a la salida de los puertos comparado con el caso
37

anterior, tambin se puede observar que el chorro del lado izquierdo sale del
puerto de la buza con un ngulo de inclinacin mayor que el del lado derecho,
a 64 y -61 respectivamente con respecto a la horizontal. A diferencia del caso
anterior se puede apreciar que el colorante en ambos chorros tiende a
disiparse ms hacia la superficie libre, por otro lado se puede visualizar que el
chorro del lado derecho pareciera como si presentara un movimiento
ondulatorio al final del tubo de flujo, ambos chorros tambin tienden a salir ms
gruesos comparado con el caso anterior, por ltimo se observa que el chorro
del lado derecho presenta una zona sin colorear en la parte inferior indicada
con la flecha. La figura 4.2b muestra que ambos chorros de descarga toman
direccin hacia las paredes estrechas del molde, el chorro del lado izquierdo
impacta la cara angosta a una altura de 50 cm, mientras que el derecho a una
altura de 43 cm respecto a la superficie libre, por lo cual los chorros no son
simtricos. Tambin se observa como la difusin del colorante de ambos
chorros sigue avanzando hacia la superficie libre y hacia el fondo del molde, el
chorro del lado derecho aparentemente presenta un movimiento ondulatorio por
lo cual se puede apreciar que la difusin del colorante no cubre de manera
simtrica, mientras que el izquierdo tiende a disipar mas el colorante hacia la
superficie libre cerca de la cara angosta del molde, por otra parte el chorro del
lado derecho presenta una pequea deformacin en la parte inferior como se
indica con la flecha, mientras que el izquierdo a simple vista se comporta recto
a la salida de la buza. La figura 4.2c, muestra que los chorros que impactan
con las paredes angostas del molde son divididos en dos recirculaciones, una
superior ascendiente hacia la superficie libre y otra inferior que desciende hacia
el interior del molde cerca de la cara angosta, se puede observar que la
recirculacin superior derecha es la primera en impactar la superficie libre
ocupando poco ms de 1/3 de su rea, mientras que las recirculaciones
inferiores aparentemente presentan el mismo flujo, tambin se puede apreciar
que el chorro del lado derecho se comporta de manera recta mientras que el
izquierdo presenta una discontinuidad de colorante en la parte inferior como se
indica con la flecha, la difusin de colorante sigue creciendo en ambos chorros
hacindolos cada vez ms gruesos, por ltimo se observa que el chorro del
38

lado izquierdo tiene mayor difusin de colorante hacia la superficie libre en la

zona central de su longitud como se indica con la flecha.

inmersin de la buza, a) 1s, b) 2s, c) 4s, d) 7s, e) 15s, f) 23s.
39

La figura 4.2d muestra como las recirculaciones superiores ya han hecho

contacto con la superficie libre y se mueven en direccin hacia la buza, la
recirculacin derecha es la primera en hacer contacto con las paredes de la
buza; por otro lado se puede apreciar que el lado izquierdo ha sido cubierto
aproximadamente el 85 % de su rea total mientras que la zona del lado
derecho presenta el 90 % esto es debido a que el chorro de descarga del lado
derecho penetra con un ngulo menor y por lo cual tiende a llegar ms rpido
hacia la superficie libre. Ahora bien las recirculaciones inferiores toman
direccin hacia la buza, se observa que la recirculacin izquierda tiende a llegar
ms rpido hacia la buza como se indica con la flecha mientras que la derecha
apenas comienza a tomar direccin hacia la buza como se indica con el
numero 1, por ltimo se puede apreciar que ambos chorros tienden a salir
rectos pero su ngulo de inclinacin ahora es menor comparado con la figura
5.2a, el izquierdo sale con un ngulo de inclinacin de 63 mientras que el
derecho sale con un ngulo de -60 con respecto a la horizontal. La figura 4.2e
muestra que ambas recirculaciones superiores ya han ocupado el 100 % de su
rea total y ahora las recirculaciones inferiores han tomado direccin hacia la
buza, se puede observar que la recirculacin inferior izquierda toma direccin
hacia la buza sobre la parte central del molde ocupando ms del 50% del rea
y dirigindose con una mayor velocidad hacia la buza, mientras que la derecha
sigue su trayectoria hacia el fondo del molde y aun no ha tomado direccin
hacia la buza, al igual que en el caso anterior se aprecia que la recirculacin
inferior izquierda es la primera en hacer contacto con las paredes de la buza,
mientras que la derecha aparentemente empieza a tomar direccin hacia la
buza haciendo una pequea recirculacin en la parte inferior del molde,
tambin se puede observar las zonas muertas por debajo de la buza como se
indica con el numero 2, por ltimo la recirculacin inferior derecha tiene una
pequea deformacin indicada con la flecha debido al flujo contrario del lado
izquierdo el cual hace que tenga un flujo de corriente ms delgado. La figura
4.2f muestra como el colorante ha alcanzado todas las zonas en el interior del
molde.
40

Continuando con la dinmica de flujo la figura 4.3 muestra una vista frontal
correspondiente al caso 3 para los mismos tiempos de referencia a los casos
anteriores.
En la figura 4.3a se observa que el chorro del lado izquierdo es ms largo
ocupando aproximadamente el 70 % de su longitud total (distancia desde el
puerto de la buza hasta la pared angosta del molde), mientras que el chorro del
lado derecho ocupa el 57 % de su longitud total, el chorro del lado izquierdo
presenta una mayor difusin de colorante al final de su longitud como se indica
con la flecha, a simple vista ambos chorros muestran un flujo de corriente
similar a la salida del puerto de la buza, los chorros salen de la buza con una
mayor inclinacin; el izquierdo muestra una inclinacin de 65 mientras que el
derecho es de -59. Los chorros de ambos lados salen con un comportamiento
turbulento presentando un flujo de corriente mayor comparado con los casos
anteriores (1 y 2), se observa tambin como la difusin de colorante aumenta
en ambos chorros hacia la superficie libre, el lado izquierdo presenta una
mayor difusin cerca del puerto de la buza y al final de su longitud como se
indica con las flechas marcadas con el nmero 1, mientras que el derecho
presenta mayor difusin de colorante cerca del puerto de la buza y en las
inmediaciones de la longitud como indican las flechas marcadas con el nmero
2, por ltimo ambos chorros presentan una direccin recta a la salida de la
buza y se observa que debido a la difusin del colorante el izquierdo tiene un
flujo ms grueso al final de su longitud. La figura 4.3b muestra el impacto de
ambos chorros sobre las paredes delgadas del molde, se observa que estos
tienden a hacer una pequea recirculacin hacia la superficie libre impactando
las caras angostas del molde a diferentes alturas; el chorro izquierdo impacta a
una altura de 38 cm mientras que el derecho a una altura de 37 cm de tal
manera que no se encuentran simtricos, los chorros de ambos lados
presentan mayor turbulencia y difusin de colorante a lo largo de su longitud.
La figura 4.3c muestra que ambos chorros son divididos en 2 recirculaciones
una que toma direccin hacia la superficie libre y otra hacia el fondo del molde,
se observa que las recirculaciones superiores han ocupado el 50 % de su rea
en ambos lados, mientras que las inferiores continan su trayectoria sin
41

ninguna alteracin con un flujo de corriente similar en ambos lados, la

recirculacin inferior derecha muestra una pequea discontinuidad como se
indica con la flecha. Se observa tambin que los chorros de ambos lados salen
de la buza de manera asimtrica, la recirculacin superior izquierda ha
ocupado ligeramente una mayor rea que la derecha, la flecha indica una zona
donde dicho flujo de recirculacin izquierdo presenta un pequeo retraso. La
figura 4.3d muestra que ambas recirculaciones superiores ya han hecho
contacto con la superficie libre y ahora toman direccin hacia la buza, se
observa que la recirculacin superior izquierda le falta el 10 % para completar
su rea total indicado con el nmero 3, mientras que la derecha ya ha hecho
contacto con las paredes de la buza y por consiguiente ha ocupado el 100 %
de su rea indicado con el nmero 4, ahora bien las recirculaciones inferiores
tienden a hacer una pequea recirculacin en direccin hacia la buza, se puede
apreciar que la recirculacin inferior izquierda tiene una mayor difusin de
colorante, mientras que la derecha se encuentra ms energtica. Tambin se
puede observar que los chorros que salen de los puertos se encuentran
asimtricos cambiando su ngulo de inclinacin; el izquierdo presenta un
ngulo de 67 mientras que el derecho se encuentra a -63 respecto a la
horizontal, por ltimo se observa que la difusin de colorante es mayor en el
interior del molde. La figura 4.3e muestra como las recirculaciones superiores
de ambos lados ya han tomado por completo toda rea, mientras que las zonas
muertas son indicadas con el numero 5, la recirculacin inferior izquierda
muestra una pequea deformacin la cual comienza a tomar direccin hacia la
buza, mientras que la derecha ya ha tomado direccin hacia la buza con mayor
velocidad como se indica con la flecha. Por ltimo la figura 4.3f muestra como
el colorante ha alcanzado todas las zonas en el interior del molde.
42


43

4.2 MEDICIN DE LAS OSCILACIONES EN LA INTERFASE AGUA-AIRE

Las siguientes figuras muestran el comportamiento de la interfase agua-aire en
las 6 diferentes zonas (ver figura 3.11) para las tres diferentes profundidades
de inmersin de la buza (200, 150 y 100 mm) seleccionadas para medir los
cambios de nivel con relacin al nivel de referencia en estado estacionario para
las condiciones y variables de operacin mencionadas anteriormente.
La figura 4.4 muestra una secuencia de imgenes de oscilacin de la interfase
agua-aire sobre la zona 1, generada por la buza a 200 mm de profundidad de
inmersin y una velocidad de colada de 1 m/min. Dichas imgenes fueron
seleccionadas al azar de un conjunto de 60 imgenes con la nica finalidad de
demostrar la oscilacin de la superficie libre. Se observa que el nivel de la
interfase agua-aire esta variando muy poco con respecto a la lnea de
referencia.
La figura 4.4a muestra como el nivel de la interfase no se aleja mucho del nivel
de referencia, se presentan variaciones de nivel negativos que tienen una
longitud mxima con valores de -2.43mm, dichas variaciones aparecen de la
mitad de la zona en direccin hacia la buza, mientras que los extremos de la
zona se mantienen sobre la lnea de referencia, la superficie libre esta
oscilando de manera uniforme sin aparicin de ondas. La figura 4.4b muestra
un valor negativo sobre el extremo derecho de la zona, por otro lado cerca de
la pared estrecha del molde existe un ligero levantamiento que no sobrepasa
los 2 mm. La figura 4.4c, muestra un levantamiento que ocupa el 75 % de la
zona con valores que no sobrepasan los 4 mm, mientras que a los extremos el
nivel de la interfase se mantiene sobre el nivel de referencia cero. En lo que
respecta a la figura 4.4d, muestra un valor negativo en el centro de la zona, se
observa un pequeo arrastre de aire sobre el lado izquierdo, mientras que
cerca de la cara angosta y al extremo el nivel de la interfase se mantiene sin
alteraciones y no se aleja mucho del nivel de referencia. La figura 4.4e,
muestra un levantamiento positivo en la interfase que alcanza una altura de 5
mm, la cual aparece cerca de la cara angosta del molde, mientras que al
extremo contrario el nivel de la interfase se mantiene sobre el nivel de
referencia dando as un levantamiento lineal y uniforme. Por ltimo la figura 4.4f
44

muestra un levantamiento positivo pegado a la pared estrecha del molde de

5.13 mm, ocupando el 40 % de la zona, por lo cual se puede observar que los
levantamientos positivos se generan pegados a la cara angosta del molde.

de la buza.
La figura 4.5 se muestra una secuencia de imgenes similar a la anterior en lo

que respecta a la zona 2 a la misma profundidad de inmersin de la buza, en
dichas imgenes se puede observar que al igual que la zona 1 existen valores
negativos que no se alejan mucho del nivel de referencia cero, estos valores se
presentan a lo largo de toda la zona con alturas negativas que alcanzan valores
de hasta -6.97 mm, se puede observar que las variaciones de nivel no son
muy constantes. La figura 4.5a, muestra una variacin de nivel de -2.5 mm
sobre el lado izquierdo tomando el 40 % de la longitud, mientras que el resto de
la zona se mantiene sin alteraciones sobre el nivel de referencia cero. La figura
4.5b, muestra una variacin de nivel ubicada sobre la parte central de la zona
45

con un valor de -2.5 mm tomando tambin el 40 % de la longitud, ambos

extremos se mantienen sin alteraciones y no se alejan mucho del nivel de
referencia. La figura 4.5c se muestra otra variacin de nivel la cual aparece
sobre el lado derecho de la zona, con un valor de -4.5 mm, tomando la mitad
de la longitud, ambos extremos se mantienen estables. La figura 4.5d, muestra
una desviacin de nivel que toma el 60 % de la zona, con un valor de -3 mm, el
lado derecho se mantiene estable ocupando el 20 % de la longitud. La figura
4.5e muestra un levantamiento positivo el cual alcanza un valor de 2.71 mm,
dicha variacin se da sobre el extremo derecho de la zona, tomando el 10 % de
la longitud, mientras que el resto del la zona se mantiene estable. Por ltimo la
figura 4.5f, muestra un valor negativo de -3.7 mm con una longitud que ocupa
el 40 % ubicada sobre el lado derecho.

de la buza.
46

En lo que respecta la zona 3 de este mismo caso, la figura 4.6 muestra el

comportamiento de la superficie libre cerca de la buza, se observa que existen
variaciones de nivel positivas que alcanzan una altura de hasta 3.38 mm, este
levantamiento se da a lo largo de toda la zona en forma plana.
Tambin existe la presencia de variaciones negativas con valores de -3.75 mm,
dichas variaciones se dan a lo largo de la zona, no existen variaciones mixtas
al mismo tiempo (negativas y positivas), la mayor parte del tiempo la superficie
se mantiene estable.
La figura 4.6a muestra un levantamiento a la mitad de la zona de 3.38 mm, se
observa que dicho levantamiento ocupa el 40 % de la longitud. Mientras que la
figura 4.6b, muestra otro levantamiento similar al anterior de 2 mm, este es
presentado sobre la parte derecha de la zona tomando el 60 % de la longitud,
por otro lado la parte izquierda se mantiene estable sobre el nivel de referencia
y sin alteraciones. La figura 4.6c, muestra una variacin de nivel negativa de 2.5 mm ocupando el 40 % de la longitud el cual es generado sobre la parte
central, mientras que los extremos se mantienen estables. En la figura 4.6d se
muestra una variacin negativa de -3.75 mm, la cual se da sobre el lado
izquierdo, tomando el 40 %, mientras que el resto de la zona se mantiene sobre
el nivel de referencia. En la figura 4.6e se muestra tambin un levantamiento de
2 mm ocupando el 60 % de la longitud el cual es generado de izquierda a
derecha, tambin se puede apreciar que existe la presencia de remolinos cerca
de las paredes de la buza. Por ltimo la figura 4.6f, muestra un levantamiento
de 3 mm, tomando el 40 % de la zona el cual se da sobre el lado izquierdo,
mientras que el resto se mantiene sin alteraciones.
47


de la buza.
La figura 4.7, muestra una secuencia de imgenes correspondiente para la

zona 4, se observa que la superficie libre tiene variaciones de nivel mixtas con
respecto al nivel de referencia cero que van desde 3.58 mm hasta -4.08 mm
respectivamente, los levantamientos positivos se dan en el centro de la zona,
mientras que los negativos se dan en varios puntos. La figura 4.7a, muestra un
valor negativo de -3 mm sobre el lado derecho, dicho valor toma un 20 % de la
longitud, ambos extremos se mantienen sobre la lnea de referencia. La figura
4.7b, muestra una variacin de nivel sobre el lado derecho de la zona con un
valor de -3.2 mm tomando el 40 % de la longitud, el resto se mantiene sin
alteraciones. La figura 4.7c, muestra variaciones de nivel mixtas, se observa la
presencia de un levantamiento de 3 mm sobre la parte central de la zona
tomando el 60 % de la longitud, mientras que el lado derecho presenta un valor
de -2.5 mm, el lado izquierdo se mantiene sin alteraciones y no se aleja de la
lnea de referencia. La figura 4.7d, muestra 2 valores negativos los cuales se
48

presentan; uno sobre el lado izquierdo y otro del lado derecho los cuales tienen
valores de -3 mm y -4.08 mm respectivamente tomando el 20 % de la longitud,
tambin se puede observar que en la parte central el flujo se mantiene sin
alteraciones. La figura 4.7e, muestra la presencia de valores mixtos con alturas
que no sobrepasan los 4 mm en ambos lados, dichas variaciones se dan sobre
el lado derecho de la zona, mientras que el resto se mantiene estable. Por
ltimo la figura 4.7f, muestra un valor negativo de -4 mm en el centro de la
zona, ocupando el 50 % de la longitud.

de la buza.
La figura 4.8 muestra una secuencia de imgenes correspondiente para la zona

5, la superficie libre esta variando con valores de hasta -3.54 mm los cuales se
presentan en varios puntos a lo largo de la zona. La figura 4.8a muestra un
valor sobre el lado derecho de -2.5 mm tomando el 40 % de la longitud, ambos
extremos se mantienen sobre el nivel de referencia. La figura 4.8b muestra un
49

valor contrario al anterior de -2 mm sobre el lado izquierdo de la zona. Mientras

que la figura 4.8c muestra otro valor negativo que toma el 20 % de la longitud el
cual se da sobre la parte derecha con un valor de -5 mm, se observa que el
resto de la zona se mantiene estable. Continuando con la figura 4.8d se
muestra un valor similar al anterior de -5 mm presentado sobre el lado derecho
el cual toma el 40 % de la longitud. La figura 4.8e, muestra como el 80 % de la
longitud de la zona tiene un valor de -3.5 mm, el cual se da en la parte central
de la zona, mientras que ambos extremos se mantienen sobre la lnea de
referencia tomando el 10 % de la longitud de cada lado. Por ltimo la figura
4.8f, muestra un valor -2.5 mm sobre el lado izquierdo, tomando el 40 % de la
longitud, mientras que ambos extremos se mantienen estables.

de la buza
Por ltimo lo que respecta a la zona 6 correspondiente al caso 1, en la figura

4.9 se observa que la superficie libre tiene levantamientos de nivel que
50

alcanzan alturas de hasta 6 mm, dichos levantamientos se dan cerca de la

pared angosta del molde, mientras que por otro lado existe la presencia de
valores negativos, los cuales se presentan sobre la parte central de la zona.
La figura 4.9a, muestra un valor negativo de -3.5 mm, ubicado sobre el lado
izquierdo, tomando el 50 % de la longitud. Mientras que la figura 4.9b, muestra
un levantamiento de 6 mm cerca la pared angosta del molde, tomando el 40 %
de la longitud, se observa tambin que el resto de la zona se mantiene estable.
La figura 4.9c, muestra un disturbio a lo largo de toda la longitud, con un
levantamiento de 3 mm el cual se da en el centro de la zona. La figura 4.9d,
muestra otro levantamiento de 5 mm, el cual es presentado sobre el lado
derecho (pared angosta del molde), tomando el 50 % de la longitud, mientras
que el resto de la zona se mantiene estable. Por otro lado la figura 4.9e,
muestra un valor negativo de -3.5 mm presentado sobre el centro de la zona,
se observa que dicho desnivel toma el 60 % de la longitud. Por ltimo en lo que
respecta a la zona 6, la figura 4.9f muestra variaciones mixtas, se observa un
levantamiento cerca de la pared angosta del molde de 6 mm y un valor
negativo de -3 mm en el centro de la zona, mientras que el resto de la longitud
del lado izquierdo se mantiene estable y sin alteraciones.
51


de la buza.
Continuando con el caso 2 la figura 4.10 muestra el comportamiento oscilatorio

generado para la zona 1.
La figura 4.10a, muestra una variacin de nivel pegado a la cara angosta del
molde (lado izquierdo de la zona) de -5 mm, se observa que el 50 % de dicha
zona se mantiene por debajo del nivel de referencia, mientras que el resto se
mantiene sobre la lnea de referencia sin alteraciones. La figura 4.10b muestra
una variacin similar a la anterior de -4.8 mm, tomando la mitad de la zona,
dicha variacin se da pegada hacia el lado derecho, mientras que el resto se
mantiene estable. La figura 4.10c, muestra tambin un valor negativo de -6.5
mm, se observa que dicho valor es presentado sobre el lado derecho tomando
la mitad de la longitud de la zona. La figura 4.10d, muestra que el 80 % de la
longitud de la zona tiene un valor negativo de -4.5 mm, el cual se presenta
sobre el lado derecho, mientras que el 20 % restante se mantiene estable.
52

Continuando con la secuencia de imgenes la figura 4.10e muestra una

variacin mixta la cual tiene un levantamiento cerca de la pared estrecha del
molde (lado izquierdo) y un valor negativo del lado contrario (derecho) de 5 mm
y -3.5 mm respectivamente, se observa que en el centro de la zona es donde
prcticamente surge el lmite del valor negativo y positivo. Por ltimo la figura
4.10f muestra otro valor negativo de -5 mm el cual se encuentra sobre el lado
derecho de la zona, se observa que dicha variacin toma prcticamente el 80
% de la longitud, mientras que el resto (20%) se mantiene sin alteraciones.

de la buza
En la figura 4.11 se muestra una secuencia de imgenes correspondiente para

la zona 2, se observan valores negativos la mayor parte del tiempo, dichos
valores alcanzan longitudes de hasta -11 mm, los cuales se presentan en forma
de ondas.
53

La figura 4.11a, muestra un valor negativo de -5 mm, se observa que dicho

valor se encuentra sobre el lado izquierdo de la zona ocupando el 90 % de la
longitud, mientras que el resto (10 %), se mantiene estable sobre el nivel de
referencia. La figura 4.11b muestra otra variacin negativa en ambos puntos de
la zona, se observa un valor de -4.2 mm el cual se presenta sobre el lado
izquierdo, y otro valor con una longitud de -5 mm generado sobre el lado
derecho de la zona. En la figura 4.11c se muestra otra variacin de nivel de -6
mm, se puede observar que dicho valor se da en forma de onda sobre el centro
de la zona tomando el 90 % de la longitud, mientras que el resto de la longitud
del lado derecho se mantiene sobre el nivel de referencia. La figura 4.11d
muestra un valor negativo de -7 mm, se observa que al igual que la figura
anterior (figura 4.11c) dicho valor se da sobre el centro de la zona ocupando
poco ms del 90 % el cual se da tambin en forma de onda. Mientras que la
figura 4.11e muestra 2 variaciones de nivel que se dan a lo largo de la zona, se
observa un valor sobre el lado izquierdo de aproximadamente -10 mm,
mientras que del lado derecho se presenta otro valor de -3 mm, dichos
desniveles son
presentados en forma de onda. Por ltimo la figura 4.11f
muestra que toda la superficie libre est por debajo del nivel de referencia
donde el punto con mayor longitud tiene un valor de -11 mm, se observa que
dicho valor se da sobre el lado derecho de la zona y este comportamiento a su
vez es presentado en forma de onda.
54


de la buza.
La figura 4.12 muestra el comportamiento de la superficie libre correspondiente

para la zona 3, se observa que la mayor parte del tiempo la superficie tiene
valores negativos de hasta -9 mm los cuales son presentados en varios puntos
y estos a su vez se dan en forma de onda. La figura 4.12a, muestra un desnivel
sobre el lado izquierdo de la zona con un valor de -5 mm ocupando el 40 % de
la longitud el cual se da en forma de onda mientras que el resto de la zona se
mantiene estable. La figura 4.12b, muestra 2 variaciones negativas que se dan
en forma de onda sobre el lado izquierdo de la zona, tambin se observa un
desnivel presentado sobre el extremo izquierdo el cual tiene un valor de -5 mm,
mientras que hacia el centro de la zona se presenta otro valor negativo de -4
mm, por otro lado el 40 % de la longitud del lado izquierdo se mantiene estable.
La figura 4.12c muestra un valor negativo de -9 mm en el extremo derecho de
la zona, mientras que en el centro el nivel presenta un valor que llega hasta los
-2.5 mm, por ltimo en el extremo izquierdo se presenta un valor de -5 mm el
55

cual se da en forma de onda. Continuando con la figura 4.12d muestra un

desnivel que se da en forma ondulatoria sobre el extremo izquierdo con un
valor de -5 mm, tambin se puede observar que en el centro de la zona el nivel
tiende a levantarse un poco hasta llegar a los -2 mm, mientras que a la derecha
de la zona el nivel vuelve a decaer hasta los -4.5 mm. La figura 4.12e muestra
tambin un desnivel generado sobre el centro de la zona que tiene un valor de 5 mm, se observa que dicho desnivel ocupa el 40 % de la longitud de la zona,
ambos extremos se mantienen estables sobre el nivel de referencia. Por ltimo
la figura 4.12f, muestra un desnivel sobre el extremo izquierdo de la zona con
un valor de aproximadamente -7.5 mm, tomando el 60 % de la longitud,
mientras que el resto de la zona se mantiene estable y sin alteraciones.

de la buza.

la zona 4, se observa que el nivel de la superficie libre esta variando tanto en
56

forma positiva como negativa con respecto al nivel de referencia cero, con
alturas que van desde los 4.56 mm hasta -7.5 mm.
La figura 4.13a muestra una oscilacin en forma de onda, se observa que del
lado izquierdo el nivel se mantiene estable sobre la lnea de referencia cero
ocupando el 40 % de la longitud de la zona, mientras que en el centro y en el
lado derecho de la zona hay 2 valores negativos de -4 mm y -3.8 mm
respectivamente. La figura 4.13b muestra un levantamiento de nivel cerca de la
buza con un valor de 3.5 mm ocupando prcticamente el 40 % de la longitud de
la zona. La figura 4.13c muestra un desnivel en el extremo derecho de la zona
con un valor de -4 mm ocupando prcticamente la mitad de la longitud,
mientras que el extremo izquierdo se mantiene sobre el nivel de referencia y sin
alteraciones. La figura 4.13d muestra un desnivel negativo sobre el centro de la
zona, con un valor de -4 mm, dicho valor se da en forma de onda ocupando el
40 % de la longitud. La figura 4.13e muestra la formacin de varias ondas por
debajo del nivel de referencia, se observa que en el extremo derecho de la
zona se presenta un valor de -5 mm, se observa tambin como en un punto
cerca del lado derecho de la zona el nivel de la superficie sube en forma de
onda hasta la lnea de referencia y este a su vez vuelve a decaer -4 mm en
direccin hacia el lado izquierdo de la zona. La figura 4.13f muestra una
oscilacin negativa en forma de onda en el centro de la zona, se observa que
del lado derecho se presenta un desnivel de -5 mm, mientras que del lado
izquierdo se presenta otro desnivel de -3.5 mm.
57


de la buza.
En la figura 4.14, se muestra la zona 5, se observa que la superficie presenta

valores negativos de hasta -7.69 mm, la superficie est movindose en forma
de onda. La figura 4.14a muestra como el nivel se presenta en forma
ondulatoria, se observa que en el extremo izquierdo el nivel tiene un valor de -4
mm, mientras que en el centro el nivel regresa a la lnea de referencia, por otro
lado en el extremo derecho el nivel vuelve a presentar un valor negativo de -2.5
mm. La figura 4.14b muestra un valor negativo sobre el extremo izquierdo en
forma ondulatoria de -5 mm el cual a su vez toma el 60 % de la longitud de la
zona, mientras que en el lado derecho el nivel se mantiene sobre la lnea de
referencia. La figura 4.14c, muestra un valor negativo en el centro de -5 mm
ocupando el 70 % por debajo de la lnea de referencia, tambin se puede
apreciar que en el extremo derecho se tiene un valor negativo de -2.5 mm, por
lo cual la superficie libre se comporta en forma de onda. La figura 4.14d
muestra un desnivel sobre el centro de la zona de -7.5 mm, mientras que en el
58

extremo izquierdo el nivel se mantiene sobre la lnea de referencia, por otro

lado el extremo derecho se tiene un valor de -2.5 mm, por lo que se puede
apreciar que la superficie libre se est comportando en forma ondulatoria. La
figura 4.14e muestra una superficie inestable por debajo de la lnea de
referencia, se observa un valor negativo de -8 mm sobre el extremo izquierdo,
mientras que ligeramente hacia la derecha se presenta una cresta ms
pequea de -3 mm, por ltimo se puede apreciar que en el extremo derecho
aparece otra cresta de -1.5 mm por lo que se puede apreciar que la superficie
esta oscilando en forma de onda. Por ltimo la figura 4.14f, muestra un desnivel
de - 5 mm en el centro, se observa que dicho valor ocupa el 60 % de la longitud
de la zona por debajo de la lnea de referencia.

de la buza.
Para concluir con el caso 2, la figura 4.15 muestra una secuencia de imgenes
resultante para la zona 6, donde se observa que el nivel de la superficie libre
59

agua-aire esta variando con valores negativos que alcanzan valores de -5.38
mm con respecto al nivel de referencia cero.
La figura 4.15a, muestra un desnivel en forma de onda sobre el lado izquierdo
de la zona con un valor de -5 mm, mientras que en el lado derecho el nivel
sube hasta llegar a -1 mm, ambos extremos se mantienen por debajo de la
lnea de referencia con valores de -1.5 mm. La figura 4.15b muestra una
perturbacin por debajo del nivel de referencia, se observa que la superficie
libre se mantiene con valores de hasta -4 mm con respecto a nivel de
referencia, se puede apreciar ligeramente el atrapamiento de partculas de aire,
mientras que en el extremo derecho de la zona (cara angosta del molde) la
superficie libre se mantiene sobre la lnea de referencia ocupando el 20 % de la
longitud de la zona por debajo del nivel de referencia. La figura 4.15c muestra
una inestabilidad en el centro de la zona con valores negativos presentados en
forma de onda, se observa un valor de -4.5 mm, se puede apreciar que sobre
lado derecho existe la formacin de pequeas ondas por debajo de la lnea de
referencia, mientras que el izquierdo se mantiene por debajo de la lnea de
referencia con un valor de -2 mm. La figura 4.15d muestra un desnivel en forma
de onda con un valor de -5 mm, ambos extremos de la zona se mantienen por
debajo de la lnea de referencia con valores de -2 mm, por lo que se puede
apreciar que el 100 % de la zona est por debajo de la lnea de referencia. La
figura 4.15e muestra una superficie inestable, se observa la presencia de dos
valles por debajo del nivel de referencia sobre el lado izquierdo de la zona de -5
mm, mientras que en el extremo derecho de la zona (cara angosta del molde)
se observa un levantamiento de la superficie libre de 1 mm. La figura 4.15f
muestra un desnivel en el centro de la zona, se observa que dicho desnivel
tiene un valor de -5.38 mm tomando el 60 % de la longitud de la zona por
debajo de la lnea de referencia, por otro lado el extremo izquierdo se mantiene
por debajo de la lnea de referencia con un valor de -4 mm.
60


de la buza.
Las siguientes figuras muestran una secuencia de imgenes que nos

representa el comportamiento de la superficie libre en las seis zonas para el
caso 3, dichas imgenes fueron seleccionadas al azar de forma similar a los
casos anteriores de un conjunto de 60 imgenes para observar el
comportamiento de la superficie libre agua-aire.
En la figura 4.16 se muestra una secuencia de imgenes correspondiente a la
zona 1, se observa que la superficie libre se mantiene muy inestable en la cual
existe la presencia de ondas con valores mixtos (positivos y negativos) desde
5.88 hasta -7.5 mm respectivamente con respecto al nivel de referencia cero,
dichos valores se dan cerca de la cara angosta del molde y en varios puntos de
la zona en forma de onda.
La figura 4.16a muestra un desnivel cerca de la cara angosta del molde (lado
izquierdo), el cual tiene un valor de 5 mm, tomando el 60 % de la longitud de la
61

zona por encima del nivel de referencia, mientras que en el extremo derecho la
superficie libre tiene un valor de -2 mm, se observa tambin la formacin de
ondas a lo largo de la longitud de la zona. La figura 4.16b muestra un variacin
de nivel cerca de la cara angosta del molde con un valor de 5.88 mm,
ocupando el 15 % de la longitud, mientras que en la parte derecha de la zona
se observa la presencia de 2 ondas las cuales tienen 2 valles de
aproximadamente -2 mm. La figura 4.16c, muestra otra variacin de nivel sobre
el lado derecho de la zona, el cual se da en forma de onda y tiene un valor de 7.5 mm, tambin se puede apreciar que en el extremo izquierdo el nivel tiene
un valor negativo de -3 mm. La figura 4.16d muestra otro desnivel en forma de
onda pegado a la cara angosta del molde con un valor de -5 mm, mientras que
el resto de la longitud de la zona se mantiene sobre la lnea de referencia cero
sin alteraciones. La figura 4.16e muestra la presencia de dos crestas y un valle,
se observa que en la parte central de la zona hay un valor negativo de -3.5 mm,
mientras que en los extremos izquierdo y derecho el nivel se levanta 3.5 y 2
mm respectivamente. Por ltimo la figura 4.16f muestra la presencia de un valle
y una cresta a lo largo de la zona, se observa que sobre el lado izquierdo el
nivel est por encima de la lnea de referencia con un valor de 5 mm, mientras
que del lado derecho el nivel se mantiene por debajo de la lnea de referencia
con un valor de -5 mm.
62


de la buza.
La figura 4.17 muestra la secuencia de imgenes correspondiente para la zona

2, se observa claramente la aparicin de ondas con valores mixtos que van
desde 5.35 hasta los -10 mm con respecto al nivel de referencia, tambin se
puede observar que dichas ondas llevan en s el arrastre de burbujas de aire.
La figura 4.17a muestra la presencia de valores mixtos, en la parte central
existe un valle con un valor de -5 mm, mientras que en ambos extremos el nivel
de la superficie libre se levanta 3 mm, se observa claramente la formacin de
ondas a lo largo de la zona. La figura 4.17b muestra la formacin de 2 crestas y
2 valles, se observa que en el extremo izquierdo y en la parte central de la zona
el nivel de la superficie libre est por debajo de la lnea de referencia con
valores de -5 mm y -3 mm respectivamente, mientras que en el extremo
derecho y cerca de la parte central los valores estn por encima de la lnea de
referencia a 4 mm y 3 mm respectivamente. La figura 4.17c muestra un valor
negativo de -7 mm tomando el 90 % de la longitud, mientras que por otro lado
63

el extremo derecho (10 %) presenta un valor positivo de 3 mm. La figura 4.17d,

muestra un desnivel sobre el lado izquierdo con un valor de -10 mm, se
observa que dicho desnivel trae en si el arrastre de burbujas, mientras que del
lado derecho se presenta un valor de 1.5 mm. La figura 4.17e muestra la
formacin de 1 valle y 1 cresta a lo largo de la zona, se observa que dicho valle
se presenta sobre el lado izquierdo con un valor de -4 mm, mientras que del
lado derecho se presenta 1 cresta con un valor de 5 mm. Por ltimo la figura
4.17f muestra la formacin de 2 crestas y 1 valle, se observa que en el extremo
izquierdo de la zona la superficie libre se mantiene sobre la lnea de referencia
ocupando el 20 % de la longitud, mientras que en el derecho la superficie libre
se levanta 4 mm, por ultimo en la parte central se presenta un valle y una
cresta de -4 mm y 4 mm.

de la buza.
64


la zona 3, en dichas imgenes se observa que la superficie libre se comporta
muy inestable con formacin de ondas que tienen valores tanto positivos como
negativos que van desde 3.54 hasta -8.44 mm con respecto al nivel de
referencia cero.
La figura 4.18a muestra la formacin de dos valles y una cresta, se observa
que dicha cresta est pegada a las paredes de la buza con una altura de 5 mm,
mientras que en el extremo derecho la superficie libre tiene un valle con un
valor de -5 mm y cerca del extremo izquierdo de la zona se presenta otro valle
de -8 mm. La figura 4.18b muestra la formacin de pequeas ondas sobre el
lado izquierdo, se observa que del lado izquierdo de la zona la superficie libre
tiene un valor de -6.5 mm, mientras que en la parte central existe otro pequeo
desnivel de -3 mm, tambin se observa que en el lado derecho (paredes de la
buza) la superficie libre se mantiene sobre la lnea de referencia cero sin
alteraciones. La figura 4.18c muestra un ligero desnivel de la superficie libre, se
observa la formacin de un remolino cerca de las paredes de la buza con una
longitud y dimetro de 12 mm y
50 mm respectivamente. La figura 4.18d
muestra la formacin de una onda del lado izquierdo, se observa que dicha
onda tiene un valor negativo de -6 mm y un valor positivo de 3 mm, mientras
que el extremo derecho se mantiene sobre la lnea de referencia. La figura
4.18e muestra un desnivel sobre el centro con un valor de -6 mm, ocupando el
40 % de la zona, mientras que ambos extremos se mantienen sin alteraciones.
Por ltimo la figura 4.18f muestra un desnivel en el centro de la zona con un
valor de -8.44 mm.
65


de la buza.
La figura 4.19, muestra la secuencia de imgenes para la zona 4, donde se

observa que al igual que las dems zonas para el caso de 100 mm de
profundidad de inmersin de la buza la superficie libre se comporta de manera
inestable la mayor parte del tiempo con valores tanto positivos como negativos
que van desde 3.21 hasta -11 mm con respecto al nivel de referencia cero.
La figura 4.19a muestra como el nivel de la superficie libre se encuentra en 2
posiciones por encima de la lnea de referencia en forma de ondas con un valor
de 5 mm localizada en la parte derecha de la zona. La figura 4.19b muestra
como ahora el nivel est por debajo de la lnea de referencia oscilando en
forma de onda con un valor de -4.5 mm. Mientras que las figuras 4.19c y 4.19d
muestran como la superficie libre esta oscilando tambin en forma ondulatoria
a lo largo de toda la zona, se observa tambin el arrastre de burbujas de aire
en el interior de estas. Se puede apreciar que hay valores negativos y un ligero
66

levantamiento de la superficie libre de 1.5 mm mostrado en la figura 4.19c

sobre el lado derecho de la zona. La figura 4.19e muestra que la mitad de la
longitud de la zona del lado derecho est por debajo de la lnea de referencia,
mientras que la figura 4.19f presenta una superficie libre totalmente por debajo
del nivel de referencia.

de la buza.
En la figura 4.20 se muestra la secuencia de imgenes correspondiente para la

zona 5, se observa la presencia de ondas a lo largo de la longitud de la zona,
existen variaciones de nivel mixtas que van desde 5mm hasta los -11 mm
respecto al nivel de referencia cero.
En la figura 4.20a se observa que la superficie libre est movindose en forma
de onda formando 2 valles; uno sobre el lado izquierdo y otro sobre el derecho
ambos con un valor de -4 mm, mientras que tambin se da la presencia de una
cresta en el centro de la zona con un valor de 5 mm. La figura 4.20b muestra
67

que el nivel de la superficie libre tiene un valor negativo en el centro de la zona

de -10 mm el cual lleva en si el arrastre de burbujas de aire y por consiguiente
hace que el resto de la superficie se comporte inestable, se observa que del
lado izquierdo la superficie libre tiende a subir hasta llegar a la lnea de
referencia mientras que un poco ms hacia el lado izquierdo el nivel baja hasta
los -6 mm. La figura 4.20c muestra la formacin de 2 valles y 1 cresta a lo largo
de la zona, se puede observar que dichos valles son presentados sobre ambos
los extremos de la zona (izquierdo y derecho) con valores de -8 mm y -5 mm
respectivamente, mientras que la cresta se da en el centro levantndose
ligeramente 0.5 mm sobre el nivel. La figura 4.20d muestra que la mayora de
la longitud de la zona se encuentra por debajo de la lnea de referencia, se
observa un valor negativo mximo de -8.5 mm, mientras que por otro lado en el
extremo derecho hay un punto en el cual el nivel de la superficie libre esta
sobre la lnea de referencia. La figura 4.20e, muestra un desnivel mayor
ubicado en el extremo derecho, se observa con un valor de -11 mm, mientras
que en el extremo izquierdo la superficie libre se mantiene sobre la lnea de
referencia ocupando el 20 % de la longitud, se puede apreciar que el nivel de la
superficie libre esta presentndose en forma de ondas a lo largo de la zona. La
figura 4.20f muestra que en el centro de la zona el nivel de la superficie libre
presenta un valor negativo de -10 mm el cual se da en forma de valle, se
observa tambin que toda la zona se localiza por debajo de la lnea de
referencia presentando ondulaciones a lo largo de ella.
68


de la buza.
Por ltimo la figura 4.21 muestra una secuencia de imgenes correspondiente

para la zona 6, en dichas imgenes se observa que la superficie libre se
comporta de manera muy inestable la mayor parte del tiempo, existe la
presencia de ondas a lo largo de toda la zona, con rangos de longitud tanto
positivos como negativos que van desde 1.78 hasta -13.5 mm con respecto al
nivel de referencia.
La figura 4.21a muestra como el extremo izquierdo de la zona est por debajo
de la lnea de referencia con un valor de -7.5 mm, por otro lado el extremo
derecho (pared angosta del molde) el nivel de la superficie libre se mantiene
sobre la lnea de referencia ocupando el 20 % de la longitud, mientras que en el
centro se presentan ligeras ondulaciones del nivel. La figura 4.21b muestra que
el extremo izquierdo de la zona tiene un desnivel en forma de pico que alcanza
un valor de -12.5 mm, se observa que el nivel de superficie libre se mantiene
69

por debajo de la lnea de referencia. La figura 4.21c muestra la presencia de 2

pequeos valles por debajo de la lnea de referencia localizados prcticamente
en el centro de la zona, en los extremos de los valles el nivel de la superficie
libre tiende a estar sobre la lnea de referencia, por lo que se puede decir que
la superficie libre esta comportndose de forma ondulatoria. La figura 4.21d
muestra un valle en el centro de la zona que ocupa el 95 % de la longitud, se
observa que en el extremo izquierdo la superficie libre esta sobre la lnea de
referencia ocupando el 5 % de la longitud. La figura 4.21e muestra que en el
extremo izquierdo hay un bajn de nivel con un valor de -13.5 mm
presentndose en forma de onda, se observa que la mitad de la longitud de la
zona (lado izquierdo) se mantiene por debajo de la lnea de referencia. Por
ltimo la figura 4.21f muestra que en el centro de la zona la superficie libre
tiene un desnivel de -7.5 mm, se observa tambin que el extremo derecho de
(cara angosta del molde) est sobre la lnea de referencia ocupando poco mas
de 20 % de la longitud, mientras que por otro lado el extremo izquierdo el nivel
de la superficie libre ligeramente alcanza hacer contacto con la lnea de
referencia, se puede decir que la superficie libre est movindose de manera
ondulatoria para este caso de 100 mm de profundidad de inmersin de la buza.
70

Figura 4.21 oscilacin de la interfase en la zona 6 a 100 mm de profundidad de inmersin

de la buza.
Las siguientes figuras muestran el comportamiento de la superficie libre a 200

mm de profundidad de inmersin de la buza, para lo cual se seleccion una
imagen al azar en cada una de las seis zonas, se determino una grafica que
indica como esta variando la superficie libre respecto al nivel de referencia a lo
largo de toda su longitud, tambin se calcul la pendiente en varios puntos para
determinar el comportamiento de dicha superficie, as como la ecuacin
general de la recta con las siguientes formulas:
Pendiente de una recta:
Ecuacin de la recta que pasa por 2 puntos:
Ecuacin general de la recta:
71
altura en mm

6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
zona 1 (200 mm)

25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros

inmersin de la buza en la zona 1.
72
altura en mm

6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
zona 2 (200 mm)

25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros

73
altura en mm

6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
zona 3 (200 mm)

25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros

74
altura en mm

6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
zona 4 (200 mm)

25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros

75
altura en mm

6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
zona 5 (200 mm)
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros
altura en mm
6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
zona 6 (200 mm)

25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros

76

Las siguientes figuras muestran el comportamiento de la superficie libre

correspondiente para 150 mm de profundidad de inmersin de la buza, ya que
la superficie libre presenta algunas ondas senoidales en algunas zonas se
determino la ecuacin general tomando en cuenta dos puntos que indican la
presencia de un periodo en algunas de las figuras, las graficas muestran como
est levantndose la superficie libre en cada punto a lo largo de su longitud
respecto al nivel de referencia cero, las formulas a utilizar son las siguientes:
Ecuacin de onda:
donde :A= Amplitud de onda, =
Longitud de onda, T= Periodo y = Frecuencia. Frecuencia angular:
altura en mm
si:
; entonces:
6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
; Nmero de onda:
zona 1 (150 mm)
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros

A = 3.85 mm = 250 mm
77
altura en mm

5
3
1
-1
-3 0
-5
-7
-9
zona 2 (150 mm)

25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros

A = 5 mm
= 160 mm
altura en mm
zona 3 (150 mm)

5
3
1
-1
-3 0
-5
-7
-9
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros

78
altura en mm

6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
zona 4 (150 mm)

25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros

altura en mm
A = 1.89mm = 85 mm
6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
zona 5 (150 mm)
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros

79
altura en mm

6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
zona 6 (150 mm)
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros

Continuando con la secuencia de imgenes que describen el comportamiento

de la superficie libre, las siguientes figuras muestran el comportamiento
oscilatorio para una profundidad de 100 mm de inmersin de la buza, al igual
que en los casos anteriores se observa cmo est variando la superficie libre,
para lo cual se puede decir que las ondas generadas no son ondas con
amplitudes constantes, los valles y crestas no tienen las mismas dimensiones,
las velocidades son mayores, es por eso que en este caso las ondas que se
dan solo pueden determinarse por medio de las ecuaciones de onda de
segundo y tercer orden que a continuacin se presentan:
Ecuacin de segundo orden de Stokes:
Donde:
80
altura en mm

6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
zona 1 (100 mm)

25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros
altura en mm
6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
zona 2 (100 mm)
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros
altura en mm
6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
zona 3 (100 mm)

25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros

81
altura en mm

6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
zona 4 (100 mm)
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros
altura en mm
6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
zona 5 (100 mm)
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros
altura en mm
6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
zona 6 (100 mm)
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros

82

4.3 EFECTO DE LOS CHORROS DE DESCARGA SOBRE LA SUPERFICIE

LIBRE
En la figura 4.40 se muestra la dinmica del comportamiento de la capa de
aceite que cubre la superficie libre del agua dentro del molde, y que simula el
posible comportamiento de la capa de escoria que protege al acero lquido en
el proceso real para 200 mm de inmersin de la buza.
En la figura 4.40a se observa el lado izquierdo del molde a 0.05 min (se toma el
tiempo cero arbitrariamente a partir del inicio de las grabaciones de video)
donde se puede apreciar que toda la superficie libre est cubierta por la capa
de aceite, en ambos extremos de esta imagen (sobre la pared estrecha del
molde y cerca de la buza) se observa tambin que la capa de aceite es ms
delgada comparada con la zona del centro que incluso es el doble de su
espesor. Por otro lado la figura 4.40b muestra el lado derecho del molde en el
mismo instante de tiempo que la figura 4.40a, donde se observa que poco
menos de la mitad de dicho lado esta descubierto por la capa de aceite, en el
lmite de la parte descubierta y la parte con aceite se aprecia la formacin de
un triangulo invertido con una longitud de 4 cm que a su vez lleva en si el
arrastre de pequeas burbujas de aire y aceite, tambin se observa que sobre
las paredes de la buza y en el centro la capa de aceite se mantiene similar a la
figura 4.40a. La figura 4.40c muestra que a 0.43 min la superficie libre del lado
izquierdo del molde es cubierta otra vez por la capa de aceite, se observa
tambin que cerca de la pared estrecha del molde la capa de aceite es ms
delgada, mientras que el resto de la longitud se mantiene prcticamente con el
mismo espesor. Por otra parte la figura 4.40d muestra el lado derecho del
molde en el mismo instante de tiempo que la figura 4.40c, se observa que la
mitad de la longitud esta descubierta por la capa de aceite, pero al igual que en
la figura 4.40b se puede apreciar la formacin de un triangulo invertido con la
diferencia de que ahora este presenta una longitud de 7 cm, y que se localiza
en la parte central el cual lleva en si el arrastre de aceite y burbujas de aire.
Continuando con un tiempo de 1.05 min, la figura 4.40e muestra como el lado
izquierdo se encuentra descubierto prcticamente en un 25 %, adems se
observa cmo cerca de las paredes de la buza la capa de aceite es ms
83

delgada que en la parte del centro. La figura 4.40f muestra el lado derecho del
molde, en el que se puede observar que est cubierto en su totalidad por la
capa de aceite en el mismo instante de tiempo que la figura 4.40e, tambin se
puede apreciar que cerca de la pared estrecha del molde la capa de aceite es
ms delgada que el resto de la longitud, se observa la presencia de dos arcos
uno cerca de las pared estrecha y otro ms hacia el centro, estos a su vez
inducen a que la capa de aceite sea ms delgada, mientras que cerca de las
paredes de la buza el espesor de la capa de aceite es mayor que en las figuras
4.40b y 4.40d.
b) 0.05 min, c y d) 0.43 min, e y f) 1.05 min, g y h) 2.07 min, i y j) 2.26 min.
84

La figura 4.40g muestra como la capa de aceite cubre en su totalidad el lado

izquierdo del molde en un tiempo de 2.07 min, se observa que en la mitad de la
superficie libre (del lado de la pared estrecha) se presenta un movimiento
difuso de la capa de aceite y en la parte pegada a la pared estrecha la capa de
aceite es ms delgada e incluso empieza la apertura de la misma. Ahora bien
en lo que respecta a la figura 4.40h, se observa como el lado derecho del
molde esta descubierto prcticamente la mitad, en el mismo instante de tiempo
que la figura 4.40g, mientras que el resto de la longitud la capa de aceite se
mantiene con el mismo espesor, tambin se puede apreciar que al igual que en
las figuras anteriores 4.40b y 4.40d se forma un triangulo invertido de 4 cm en
la parte central que lleva consigo el arrastre de burbujas de aire. Por ltimo la
figura 4.40i en un tiempo de 2.26 min muestra como la mitad del lado izquierdo
esta descubierta, se observa que cerca de las paredes de la buza la capa de
aceite es ms delgada mientras que en la parte central se observa la presencia
de un pequeo triangulo invertido de 2.5 cm con pequeas burbujas de aire. La
figura 4.40j muestra como el lado derecho del molde ahora es cubierto en su
totalidad por la capa de aceite en el mismo instante de tiempo que la figura
4.40i, prcticamente se observa que la capa de aceite tiene el mismo espesor,
se aprecia tambin que cerca a las paredes de la buza existe la formacin de
un pequeo remolino.
La figura 4.41 muestra otra secuencia de imgenes de la dinmica del
comportamiento de la capa de aceite en la superficie libre para el mismo caso
descrito en la figura anterior (200 mm de profundidad de inmersin de la buza)
continuando con otros instantes de tiempo.
La figura 4.41a muestra que la capa de aceite ha tomado por completo el lado
izquierdo del molde en un tiempo de 3.02 min, se observa que cerca de la cara
angosta del molde la capa de aceite es ms delgada, mientras que en el
extremo contrario (paredes de la buza) la capa de aceite es el doble de su
espesor, tambin se puede apreciar como la capa de aceite disminuye un poco
su espesor cerca de la buza formndose as un pequeo arco en direccin
hacia la cara angosta del molde haciendo que la capa de aceite sea ms
delgada, mientras que al final de dicho arco la capa de aceite continua con el
85

mismo espesor que cerca de la buza. La figura 4.41b muestra como el 25 % de

la superficie libre del lado derecho esta descubierta en el mismo instante de
tiempo que la figura 4.41a, se observa que en la parte central se forma una
figura en forma de doble u donde uno de los picos es mayor, con una longitud
de 9 cm que lleva en si el arrastre de aceite y burbujas de aire, tambin se
puede apreciar que cerca de las paredes de la buza el espesor de la capa de
aceite se mantiene similar a la figura 4.41a. La figura 4.41c muestra que la
superficie libre del lado izquierdo del molde est cubierta en su totalidad por la
capa de aceite en un tiempo de 3.48 min, se observa que la capa de aceite
tiene mayor espesor cerca de la pared estrecha del molde comparada con la
figura 4.41a, mientras que en la zona central se da la presencia de 5 pequeas
ondas que hacen que la capa de aceite disminuya y aumente secuencialmente.
Por otro lado la figura 4.41d muestra el lado derecho del molde para el mismo
tiempo de la figura 4.41c, se puede apreciar que la superficie libre esta
descubierta el 50 %, mientras que en la parte del centro se forma un triangulo
invertido con una longitud de 5 cm, a un costado de dicho triangulo el cual tiene
direccin hacia las paredes de la buza tambin se forma un pequeo arco que
tiende adelgazar la capa de aceite. La figura 4.41e muestra que el 25 % de la
superficie libre del lado izquierdo esta descubierta en un tiempo de 4.04 min, se
observa la formacin de dos pequeos picos con una longitud de 2 cm,
mientras que cerca de la buza la capa de aceite disminuye su espesor. La
figura 4.41f muestra el lado derecho del molde para el mismo instante de
tiempo que la figura 4.41e, se observa que la capa de aceite cubre en su
totalidad la superficie libre, mientras que el extremo derecho el espesor de la
capa de aceite es ms delgado, la capa de aceite tiene una zona en la cual se
ve atrapado pequeas cantidades de aire ubicada cerca de la pared estrecha
del molde la cual va disminuyendo su espesor en direccin hacia la buza
formando as un pequeo remolino cerca de la buza.
86

b) 3.02 min, c y d) 3.48 min, e y f) 4.04 min, g y h) 4.36 min, i y j) 4.50 min.
La figura 4.41g muestra como la capa de aceite ha vuelto a cubrir de nuevo la

superficie libre del lado izquierdo en un tiempo de 4.36 min, se observa la
formacin de pequeas ondas cerca de la buza, mientras que pegado a la
pared estrecha del molde el espesor de la capa de aceite tiende a ser mas
mayor, tambin se puede apreciar que cerca de la pared estrecha del molde se
forma un pequeo globo que hace contacto con la superficie libre el cual lleva
en su interior aire. La figura 4.41h muestra que la mitad de la superficie del lado
derecho del molde esta descubierta en el mismo instante de tiempo que la
figura 4.41g, se puede observar la formacin de un pico en direccin hacia el
interior del molde con una longitud de 4.5 cm ubicado en la parte central,
87

mientras que en la zona cerca de las paredes de la buza el espesor de la capa

de aceite tiende a ser mayor. Conforme transcurre el tiempo la figura 4.41i
muestra que el 50 % de la superficie libre del lado izquierdo del molde esta
descubierto en un tiempo de 4.50 min, se observa que en el centro de dicho
lado existe una pequea depresin que lleva en si el arrastre de aceite y
burbujas aire en direccin a la buza. Por otro lado la figura 4.41j muestra que la
capa de aceite vuelve a cubrir toda la superficie libre del lado derecho del
molde para el mismo instante de tiempo que la figura 4.41i, se observa que la
capa de aceite tiene el mismo espesor cerca de las paredes de buza y de la
pared estrecha del molde, tambin se puede apreciar un pequeo arco en el
centro de dicho lado el cual induce a que la capa de aceite sea menor.
La figura 4.42 muestra los resultados del comportamiento de la capa de aceite
en la superficie libre para 150 mm de profundidad de inmersin de la buza, al
igual que en el caso anterior la figura 4.42a muestra como la capa de aceite
cubre en su totalidad la superficie libre del lado izquierdo del molde a 1.01 min
(al igual que el caso anterior se toma el tiempo cero arbitrariamente a partir del
inicio de las grabaciones de video), se observa que la zona pegada a las
paredes de la buza existe la presencia de un pequeo remolino el cual tiene
una longitud de aproximadamente 5 cm que lleva en si el arrastre de aceite
hacia el interior del molde, mientras que sobre pared estrecha del molde se
forman dos tringulos invertidos uno con una punta ms fina y otro con mayor
rea ambos con una longitud de 3.5 cm llevando en si el arrastre de pequeas
burbujas de aire, tambin se observa que la capa de aceite es menor en la
zona central. Por otro lado la figura 4.42b muestra como la capa de aceite tiene
una difusin en la que se ve la formacin de dos tringulos invertidos con una
longitud de aproximadamente 7.5 cm para el mismo instante de tiempo que la
figura 4.42a, se observa que uno de los dichos tringulos se forma sobre de la
cara ancha posterior del molde mientras que el otro es presentando con una
pequea curvatura en la punta sobre la cara ancha exterior del molde, se
observa tambin que cerca de la buza existe la presencia de pequeos
remolinos y la capa de aceite prcticamente se mantiene con el mismo
espesor.
88

La figura 4.42c muestra que a 1.39 min la capa de aceite vuelve a cubrir por
completo la superficie libre del lado izquierdo del molde, se observa que en la
parte central existe la presencia de una depresin hacia la superficie libre la
cual a su vez hace que en ambos extremos la capa de aceite sea mayor su
espesor, tambin se observa que la capa de aceite cerca de la pared estrecha
del molde es menor comparada con la figura 4.42a e incluso empieza su
apertura. Ahora bien la figura 4.42d muestra que el 25 % de la superficie libre
del lado derecho del molde es descubierta en el mismo instante de tiempo que
la figura 4.42c, se observa la presencia de una depresin mayor en la zona
central con una longitud de 8 cm la cual lleva en si el arrastre de aceite hacia el
interior del molde, mientras que del lado de la buza la capa de aceite presenta
pequeas ondas las cuales no provocan mayor movimiento en la superficie
libre. La figura 4.42e muestra que a 2.01 min el 30 % de la superficie libre del
lado izquierdo del molde esta descubierta, mientras que en el resto de la
superficie la cual est cubierta se forman pequeas ondas que llevan en si el
arrastre de aire. Por otro lado la figura 4.42f muestra que la superficie libre del
lado derecho del molde ahora es cubierta en su totalidad por la capa de aceite
en el mismo instante de tiempo que la figura 4.42e, se observa que en el centro
la capa de aceite lleva en su interior el arrastre de pequeas burbujas de aire,
tambin se puede apreciar que cerca de la pared estrecha del molde existe una
depresin la cual provoca que la capa de aceite se adelgace, mientras que del
lado de la buza se da la formacin de un pequeo remolino el cual no provoca
gran movimiento de la superficie libre. Unos cuantos segundos despus la
figura 4.42g muestra como la superficie libre del lado izquierdo del molde es
cubierta nuevamente por la capa de aceite en un tiempo de 2.19 min, se
observa como la capa de aceite tiende a ser ms delgada del lado izquierdo
tocando ligeramente la pared estrecha del molde, mientras que en la parte
central se da la presencia de un arco que lleva en su interior burbujas de aire y
pequeas cantidades de aceite, por otro lado se observa que la mitad de la
longitud de la superficie libre es cubierta por la capa de aceite con la presencia
de pequeas ondulaciones. Por ltimo la figura 4.42h muestra que el 40 % de
la superficie libre del lado derecho del molde es descubierta en el mismo
instante de tiempo que la figura 4.42g, se observa que en la parte central la
89

capa de aceite forma una depresin que provoca la presencia de tres puntas en
forma de picos donde el pico mayor tiene una longitud de 7 cm que lleva en s
pequeas cantidades de aire y aceite, mientras que del lado derecho la capa
de aceite presenta pequeas ondulaciones.
b) 1.01 min, c y d) 1.39 min, e y f) 2.01 min, g y h) 2.19 min.
Continuando con la figura 4.43, muestra el comportamiento de la capa de

aceite en la superficie libre instantes de tiempo posteriores a la figura anterior
(figura 4.42).
La figura 4.43a muestra que el 50 % de la superficie libre del lado izquierdo del
molde esta descubierto en un tiempo de 2.49 min, se observa la formacin de
un pico generado por la capa de aceite en direccin hacia el interior del molde
el cual tiene una longitud de aproximadamente 4.5 cm, mientras que del lado
derecho se observa que la capa de aceite tiene pequeas ondulaciones. La
figura 4.43b muestra que la capa de aceite cubre en su totalidad la superficie
90

libre del lado derecho del molde en el mismo instante de tiempo que la figura
4.43a, se observa que la capa de aceite presenta varias ondulaciones a lo largo
de su longitud con arrastre de pequeas burbujas de aire, mientras que del
lado derecho la capa de aceite es menor, por otra parte se observa tambin la
presencia de un remolino pegado a la buza el cual tiene un longitud de 7.5 cm.
La figura 4.43c muestra como la capa de aceite vuelve a cubrir por completo la
superficie libre del lado izquierdo del molde en un tiempo de 3.08 min, se
observa que del lado izquierdo se presenta una deformacin de la capa de
aceite llevando con ella el arrastre de aire y aceite, mientras que del lado
derecho la capa de aceite se mantiene ms estable y sin alteraciones, tambin
se observa que la capa de aceite tiene mayor espesor en la parte central.
La figura 4.43d muestra que el 15 % de la superficie libre del lado derecho del
molde esta descubierta en el mismo tiempo de la figura 4.43c, se observa que
91

en la parte del centro la capa de aceite presenta una depresin formando unos
picos de aceite con una longitud de 4 cm, mientras que al lado derecho y a un
costado de este fenmeno la capa de aceite tiende adelgazar en direccin
hacia la pared estrecha del molde, tambin se observa que la capa de aceite es
menor del lado derecho, mientras que del lado izquierdo es hasta 6 veces
mayor su espesor. Ahora bien la figura 4.43e muestra que la capa de aceite
vuelve a cubrir la superficie libre del lado izquierdo del molde pero ahora en un
tiempo de 4.03 min, se observa como la capa de aceite tiene una depresin
mayor a las figuras anteriormente descritas (figura 4.43a y 4.43c) sobre la zona
central de 8 cm de longitud que lleva el arrastre de aceite y burbujas de aire
hacia el interior del molde, por otro lado se observa la formacin de un remolino
de 4 cm de longitud cerca de la buza provocando as que la capa de aceite
presente pequeas ondulaciones, mientras que del lado izquierdo la capa de
aceite es ms delgada que en cualquier otro punto. La figura 4.43f muestra
como el 30 % de la superficie libre del lado derecho del molde esta descubierta
en el mismo tiempo de la figura 4.43e, se observa que a diferencia de las
figuras anteriormente descritas (4.43a - 4.43e) la parte central presenta una
mayor depresin con una longitud de 9 cm la cual a su vez se observa que
lleva el arrastre de aceite hacia el interior del molde, mientras que del lado
izquierdo se forma una pequea onda que adelgaza la capa de aceite,
continuando hacia las paredes de la buza la capa de aceite se mantiene con el
mismo espesor sin alteraciones. La figura 4.43g muestra que el 25 % de la
superficie libre del lado izquierdo del molde esta descubierto en un tiempo de
4.25 min, se observa que en la parte del centro la capa de aceite tiende a
formar una depresin la cual a su vez hace que se forme un pico en direccin
hacia el interior del molde con una longitud de 6 cm, ahora bien la capa de
aceite del lado derecho se mantiene sin alteraciones, mientras que por otro
lado la capa de aceite del lado izquierdo presenta pequeas ondulaciones. Por
ltimo la figura 4.43h muestra como la capa de aceite vuelve a cubrir la
superficie libre del lado derecho del molde en el mismo tiempo que la figura
4.43g, la capa de aceite del lado derecho es menor que del lado izquierdo e
incluso 4 veces su espesor, se observa que cerca de la buza se presenta un
pequeo remolino de 3.5 cm de longitud, mientras que por otro lado junto a la
92

pared estrecha del molde se presenta un pequeo pico de 3.5 cm de longitud

con arrastre de pequeas cantidades de aire y aceite
La figura 4.44 muestra el comportamiento de la capa de aceite sobre la
superficie libre en ambos lados del molde para una profundidad de inmersin
de la buza de 100 mm.
La figura 4.44a muestra que el 50 % de la superficie libre del lado izquierdo del
molde esta descubierta en un tiempo de 1.30 min (tomando como tiempo de
referencia el inicio de la grabacin de video), se observa la formacin de un
triangulo invertido con una longitud de 6 cm que este a su vez lleva el arrastre
de aceite hacia el interior del molde, mientras que del lado izquierdo se observa
como la capa de aceite disminuye su espesor hasta terminar en la parte
central, por otro lado se puede apreciar que cerca de la buza la capa de aceite
presenta pequeas ondulaciones. La figura 4.44b muestra que la capa de
aceite cubre por completo el lado derecho del molde en el mismo instante de
tiempo que la figura 4.44a, por el lado izquierdo se presenta un remolino que
alcanza una longitud de 7 cm el cual lleva consigo el arrastre de aire y aceite,
se observa tambin que en la parte del centro la capa de aceite presenta
depresiones en forma ondulatoria hacindola as que esta tenga mayor y
menor espesor, mientras que sobre el lado derecho la capa de aceite se
presenta muy delgada e incluso empieza su apertura. La figura 4.44c muestra
que la capa de aceite ha vuelto a cubrir por completo la superficie libre del lado
izquierdo del molde en un tiempo de 3.42 min, se observa que la capa de
aceite presenta ondulaciones a lo largo de su longitud, mientras que del lado
derecho se presenta con un mayor espesor. La figura 4.44d muestra que ahora
el lado derecho del molde esta descubierto un 50 % en el mismo instante de
tiempo de la figura 4.44c, se observa que la capa de aceite tiene pequeas
depresiones provocando arrastre de aceite hacia el fondo del molde. La figura
4.44e muestra como el 75 % de la superficie libre del lado izquierdo del molde
esta descubierta en un tiempo de 10.20 min, se observa que la capa de aceite
tiene una depresin mayor que las figuras anteriores (figura 4.44a y 4.44d)
alcanzando una longitud de 7.5 cm el cual se presenta del lado izquierdo
arrastrando aceite hacia el interior del molde.
93

La figura 4.44f muestra que la capa de aceite ahora cubre en su totalidad el

lado derecho del molde en el mismo instante de tiempo que la figura 4.44e, se
observa la formacin de un remolino del lado izquierdo el cual tiene una
longitud que llega hasta el puerto de salida de la buza (10 cm), se aprecia
tambin que la capa de aceite sobre el lado derecho ligeramente alcanza hacer
contacto con la cara angosta del molde, mientras que por otro lado se observa
que la capa de aceite presenta varias ondulaciones a lo largo de toda su
longitud haciendo as que esta tenga mayor y menor espesor. La figura 4.44g
muestra otra vez como la capa de aceite vuelve a cubrir el lado izquierdo del
molde pero ahora en un tiempo de 16.02 min, se puede observar que la capa
de aceite tiene muchas depresiones a lo largo de su longitud, mientras que del
lado izquierdo la capa de aceite es ms delgada, del lado derecho se presentan
ondas que hacen que la capa de aceite disminuya y aumente secuencialmente.
Por ltimo la figura 4.44h muestra que el 70 % de la superficie libre del lado
94

derecho del molde esta descubierta en el mismo instante de tiempo que la

figura 4.44g, se observa que cerca de la buza se forma un remolino que lleva
consigo el arrastre de aceite, mientras que el resto de la capa de aceite
presenta depresiones en forma de picos y por consiguiente esta se comporta
muy inestable.
Las siguientes figuras muestran una secuencia de imgenes que nos indica la
dinmica del ciclo de oscilacin de los chorros de descarga y su efecto sobre la
estabilidad de la capa de aceite, de igual manera que en las figuras anteriores
se tom el tiempo arbitrario en el cual se empez la grabacin de video digital.
La figura 4.45 muestra la oscilacin de los chorros de descarga y su efecto
sobre la estabilidad de la capa de aceite para 200 mm de profundidad de
La figura 4.45a muestra el lado izquierdo del molde en un tiempo de 0.16 min,
se observa que la capa de aceite tiene una depresin del lado izquierdo
generada por el flujo de recirculacin superior el cual lleva consigo el arrastre
de burbujas de aire, mientras que del lado derecho se presentan pequeas
ondulaciones. La figura 4.45b muestra que el flujo de recirculacin superior
derecho est impactando la capa de aceite con mayor fuerza en el mismo
instante de tiempo que la figura 4.45a, se observa que dicho impacto forma una
depresin sobre el centro haciendo as que este arrastre burbujas de aire y
aceite, mientras que del lado izquierdo la capa de aceite se mantiene con el
mismo espesor. Ahora bien la figura 4.45c muestra como el flujo de
recirculacin superior izquierdo impacta la capa de aceite en un tiempo de 0.17
min haciendo que se forme un pequeo triangulo invertido de aceite con una
longitud de 5 cm, del lado izquierdo se da la presencia de varias ondulaciones
sobre la capa de aceite haciendo as que aumente y disminuya su espesor.
95

buza, a y b) 0.16 min, c y d) 0.17 min, e y f) 0.20 min, g y h) 0.37 min.
La figura 4.45d muestra que la capa de aceite del lado derecho del molde se
mantiene con pequeas ondulaciones, se observa que del lado derecho esta es
ms delgada e incluso pequeas partculas de aceite alcanzan a tocar la cara
angosta del molde. Las figuras 4.45e y 4.45f muestran como ambos flujos de
recirculacin superior estn impactado la capa de aceite izquierda y derecha
respectivamente en un tiempo de 0.20 min, se observa que en el lado izquierdo
del molde (figura 4.45e) se forma un remolino cerca de las paredes de la buza
con una longitud de 4 cm, mientras que en el centro de dicho lado la capa de
aceite genera una depresin la cual lleva el arrastre de pequeas cantidades
de aceite, por otro lado se observa que el flujo que impacta la capa de aceite
del lado derecho del molde hace que se forme un pequeo tringulo invertido
con una longitud de 5 cm la cual lleva consigo el arrastre de burbujas aire y
aceite, mientras que del lado derecho se da la presencia de un pequeo
remolino que no provoca mucha inestabilidad en la capa de aceite. La figura
96

4.45g muestra como la capa de aceite del lado izquierdo del molde se
comporta de manera inestable presentando el atrapamiento de burbujas aire a
lo largo de su longitud en un tiempo de 0.37 min, se observa que cerca de la
buza se forma un remolino con una longitud de 6 cm. La figura 4.45h muestra
que el flujo de recirculacin superior derecho est impactando la capa de aceite
en el mismo instante de tiempo que la figura 4.45g, se observa como el flujo
hace que la capa de aceite se deforme en direccin hacia la buza provocando
as arrastre de aire y aceite.
Continuando con la profundidad de 200 mm de inmersin de la buza, la figura
4.46 muestra otros tiempos despus en los cuales los flujos de recirculacin
superior estn impactando la superficie libre en ambos lados del molde.
La figura 4.46a muestra el lado izquierdo del molde para un tiempo de 0.46
min, y se observa que cerca de la buza se genera un remolino de 4.5 cm de
longitud, el flujo de recirculacin superior no est impactando con mucha fuerza
la capa de aceite pero de lo contrario se forman pequeas ondulaciones a lo
largo de la longitud de la capa de aceite. La figura 4.46b muestra que el flujo de
recirculacin superior derecho impacta con mayor fuerza la capa de aceite en
el mismo instante de tiempo que la figura 4.46a, se observa tambin que la
capa de aceite cubre la mitad de la longitud haciendo as que en el centro se
forme una depresin que lleva en su interior el arrastre de burbujas aire y
aceite. Las figuras 4.46c y 4.46d, muestran que ambos flujos de recirculacin
superior estn impactando la capa de aceite de forma similar en un tiempo de
1.38 min, se observa como dichas recirculaciones provocan que la capa de
aceite genere depresiones las cuales llevan en su interior el arrastre de aire y
aceite, el flujo derecho (figura 4.46d) provoca que burbujas de aire y aceite
sean desprendidas de la capa de aceite hacia el interior del molde, por otro
lado la capa de aceite se mantiene con mayor espesor cerca de la buza del
lado derecho del molde (figura 4.46d). La figura 4.46e muestra que el flujo de
recirculacin superior izquierdo impacta la capa de aceite para un tiempo de
1.46 min, se observa que dicho impacto hace que la capa de aceite se deforme
provocando as que est a su vez desprenda aceite hacia el interior del molde.
97

Mientras que por otro lado la figura 4.46f muestra que el flujo de recirculacin
superior derecho no impacta con gran fuerza la capa de aceite en el mismo
tiempo que la figura 4.46e, se observa tambin que cerca de la pared estrecha
del molde la capa de aceite forma una pequea depresin originada por flujo
provocando que la capa de aceite tenga pequeas ondulaciones. La figura
4.46g muestra que la capa de aceite en el lado izquierdo del molde se
encuentra ms estable en un tiempo de 3.03 min, se observan pequeas
cantidades de aire as como ondulaciones a lo largo de su longitud. La figura
4.46h muestra que ahora el flujo de recirculacin superior derecho est
impactando la capa de aceite en el mismo instante de tiempo que la figura
4.46g, a simple vista se observa el arrastre de aceite y burbujas aire hacia el
interior del molde.
98

Continuando con el comportamiento de los chorros de descarga en la capa de

aceite, la figura 4.47 muestra una secuencia de imgenes correspondiente para
el caso de 150 mm de profundidad de inmersin de la buza en el molde.
Las figura 4.47a y 4.47b muestran que ambos flujos de recirculacin superior
estn impactando la capa de aceite de manera similar en un tiempo de 0.04
min, se observa que ambos flujos provocan que la capa de aceite tenga
depresiones que estas a su vez desprenden pequeas cantidades de aceite
hacia el interior del molde, mientras que el lado derecho del molde (figura
4.47b) se observa mayor desprendimiento de aceite. Por otro lado la capa de
aceite cerca de la buza es mayor del lado izquierdo del molde (figura 4.47a). La
figura 4.47c muestra que la capa de aceite del lado izquierdo del molde es
impactada por el flujo con una menor fuerza en un tiempo de 0.19 min, se
observa que en la zona donde el flujo impacta la capa de aceite se forma un
pequeo tringulo invertido con una longitud de aproximadamente 5 cm,
mientras que el resto de la capa de aceite presenta pequeas ondulaciones a
lo largo de su longitud hasta llegar a las paredes de la buza. La figura 4.47d
muestra que el flujo de recirculacin superior derecho impacta la capa de aceite
con una mayor fuerza que la figura 4.47c en el mismo instante de tiempo, se
observa que dicho impacto provoca que la capa de aceite desprenda gran
cantidad de aceite hacia el interior del molde, tambin se puede apreciar que la
capa de aceite cerca de la buza presenta ondulaciones e inestabilidad. Las
figuras 4.47e y 4.47f muestran como ambos flujos de recirculacin superior
estn impactado otra vez los dos lados del molde a un tiempo de 0.28 min, se
observa que dicho impacto provoca que la capa de aceite arrastre pequeas
cantidades de aceite hacia el interior del molde. Por otro lado se observa
tambin que del lado derecho del molde (figura 4.47f) el espesor de la capa de
aceite es menor cerca de la buza. La figura 4.47g muestra la formacin de dos
remolinos los cuales se localizan uno sobre las paredes de la buza con una
longitud de 5 cm y otro en el centro del lado izquierdo del molde a un tiempo de
1.00 min, se observa que la capa de aceite no es impactada con gran fuerza
por el flujo de descarga e incluso esta hace contacto con la pared estrecha del
molde.
99

buza, a y b) 0.04 min, c y d) 0.19 min, e y f) 0.28 min, g y h) 1.00 min, i y j) 2.08 min.
La figura 4.47h muestra como el flujo de recirculacin superior derecho impacta

la capa de aceite en el mismo tiempo que la figura 4.47g, se observa tambin
como dicho impacto provoca el arrastre de aceite y la formacin de pequeos
remolinos cerca de la buza. La figura 4.47i muestra que el flujo de recirculacin
superior izquierdo impacta la capa de aceite en un tiempo de 2.08 min, se
observa que la capa de aceite forma un pequeo tringulo invertido con una
longitud de 5 cm, mientras que cerca de la buza la capa de aceite tiene
ondulaciones haciendo as que dicha capa adelgace y aumente su espesor.
Por ltimo en lo que respecta a esta secuencia de imgenes la figura 4.47j
muestra la formacin de un remolino sobre las paredes de la buza del lado
100

derecho del molde con una longitud de 8 cm en el mismo instante de tiempo

que la figura 4.47i, se observa que el impacto del flujo es menor sobre la capa
de aceite, pero an as esta presenta una pequea depresin sobre la pared
estrecha haciendo que esta a su vez provoque pequeas ondulaciones a lo
largo de la longitud.
Continuando la misma profundidad de inmersin de la buza (150 mm), la figura
4.48 muestra el comportamiento de los chorros de descarga sobre la capa de
aceite en ambos lados del molde para otros instantes de tiempo despus.
La figura 4.48a muestra un comportamiento estable en la capa de aceite del
lado izquierdo del molde para un tiempo de 2.27 min, se observa que del lado
derecho cerca de la buza aparece un remolino con una longitud de 6 cm,
tambin se puede decir que la capa de aceite presenta prcticamente el mismo
espesor en el centro de dicho lado presentando pequeas ondulaciones a lo
largo de su longitud. La figura 4.48b muestra como el flujo de recirculacin
superior derecho est impactando la capa de aceite en el mismo instante de
tiempo que la figura 4.48a, se observa que dicho flujo impacta con mayor
fuerza la cual a su vez provoca arrastre de aceite dirigido hacia el fondo del
molde, por otro lado tambin se observa inestabilidad sobre la capa de aceite
originando ondas y fluctuaciones. La figura 4.48c muestra que el flujo de
recirculacin superior ahora est impactando la capa de aceite del lado
izquierdo del molde en un tiempo de 2.49 min, el flujo hace que la capa de
aceite forme en su interior un pico en direccin hacia el interior del molde de
4.5 cm de longitud el cual lleva consigo pequeas burbujas de aire. La figura
4.48d muestra como la capa de aceite cubre por completo la superficie libre del
lado derecho del molde en el mismo instante de tiempo que la figura 4.48c, se
observa que sobre el lado izquierdo se presenta un remolino con una longitud
de 10 cm cerca de la buza el cual a su vez lleva el arrastre de aceite hacia el
fondo del molde, tambin la capa de aceite presenta varias ondulaciones a lo
largo de su longitud, mientras que del lado derecho en la zona donde la capa
de aceite hace contacto con la pared estrecha del molde dicha capa de aceite
se presenta ms delgada. La figura 4.48e muestra que el flujo de recirculacin
superior izquierdo impacta la capa de aceite en un tiempo de 3.22 min, se
101

observa que dicho flujo empuja la capa de aceite en direccin hacia la buza
llevando consigo el arrastre de aceite y por consiguiente haciendo que la capa
de aceite presente pequeas ondulaciones, mientras que cerca de la buza se
forma un pequeo remolino. La figura 4.48f muestra el mismo instante de
tiempo que la figura 4.48e, donde se puede observar como el flujo de
recirculacin superior derecho impacta la capa de aceite con mayor fuerza, se
puede apreciar que el flujo provoca el arrastre de aceite hacia el interior del
molde, el aceite que se dirige hacia el fondo del molde penetra con una longitud
de 11 cm, mientras que el resto de la capa de aceite se comporta muy
inestable formando ondulaciones.
buza, a y b) 2.27 min, c y d) 2.49 min, e y f) 3.22 min, g y h) 3.38 min, i y j) 4.34 min.
102

La figura 4.48g muestra que el flujo de recirculacin superior izquierdo est

impactando la capa de aceite en un tiempo de 3.38 min, dicho flujo provoca el
arrastre de burbujas de aceite hacia el fondo del molde, mientras que cerca de
la buza se presenta un remolino con una longitud de 6 cm, la capa de aceite se
comporta muy inestable a lo largo de su longitud. La figura 4.48h muestra que
el flujo de recirculacin superior derecho no est impactando la capa de aceite
con gran fuerza en el mismo tiempo que la figura 4.48g, se observa como la
capa de aceite ligeramente hace contacto con la pared estrecha del molde,
mientras que en la parte central la capa de aceite tiende a aumentar su espesor
presentando as una pequea cantidad de aceite en direccin hacia el fondo
del molde. La figura 4.48i muestra como el flujo de recirculacin superior
izquierdo vuelve a impactar la capa de aceite pero ahora en un tiempo de 4.34
min, dicho impacto hace que la capa de aceite desprenda grandes cantidades
hacia el fondo del molde, se observa que la capa de aceite se mantiene ms
estable cerca de la buza. Por ltimo la figura 4.48j muestra que el flujo de
recirculacin superior derecho no impacta con gran fuerza la capa de aceite e
incluso pequeas cantidades de aceite llegan a hacer contacto con la pared
estrecha del molde en el mismo instante de tiempo que la figura 4.48i, se
observa la formacin de una onda cerca de la buza que a su vez hace que la
capa de aceite aumente su espesor, mientras que por otro lado la zona donde
el flujo hace contacto con la capa de aceite se forma una pequea depresin
que provoca que el espesor aumente.
En la figura 4.49 se muestra el comportamiento de los chorros de descarga
sobre la capa de aceite en ambos lados del molde ahora para una profundidad
de inmersin de la buza de 100 mm, considerando tambin las mismas
variables de operacin que las figuras anteriores.
La figura 4.49a muestra como el flujo de recirculacin superior impacta la capa
de aceite del lado izquierdo provocando el arrastre de burbujas de aire y aceite
hacia el fondo del molde en un tiempo de 0.13 min, se observa que la capa de
aceite tiende a comportarse muy inestable a lo largo de su longitud. La figura
4.49b muestra que el flujo de recirculacin superior derecho no impacta con
gran fuerza la capa de aceite en el mismo tiempo que la figura 4.49a, se
103

observa la formacin de una pequea depresin en el lmite donde el flujo

impacta la capa de aceite el cual genera el atrape de burbujas de aire, mientras
que en direccin hacia la buza se forma un pequeo arco que origina que la
capa de aceite sea menor, al final de este arco cerca de la buza la capa de
aceite se presenta mayor.
La figura 4.49c muestra como la capa de aceite cubre la mitad de la superficie

libre del lado izquierdo del molde en un tiempo de 0.51 min, se observa que el
flujo de recirculacin superior no ocasiona gran arrastre de aceite, pero de lo
contrario este hace que la capa de aceite presente ondulaciones y depresiones
a lo largo de su longitud. La figura 4.49d muestra como el flujo de recirculacin
superior derecho impacta la capa de aceite con mayor fuerza induciendo as
que el aceite penetre 15 cm hacia el interior del molde en el mismo instante de
tiempo que la figura 4.49c, se observa tambin que del lado izquierdo se da la
104

presencia de un par de remolinos y el arrastre de pequeas cantidades de

aceite. La figura 4.49e muestra como el flujo de recirculacin superior izquierdo
est impactado la capa de aceite con mayor fuerza en un tiempo de 0.58 min,
se observa que dicho impacto provoca que la capa de aceite se levante del
nivel de referencia formando una onda que en su interior lleva consigo el
arrastre de burbujas de aire, se observa tambin el desprendimiento de aceite
hacia el interior del molde. La figura 4.49f muestra como la capa de aceite esta
comportndose de manera ondulatoria llevando en su interior el arrastre de
burbujas de aire esto en el mismo instante de tiempo que la figura 4.49e, se
observa que del lado izquierdo se forma un remolino con una longitud de 5 cm
cerca de la buza, mientras que del lado derecho la capa de aceite hace
contacto con la pared estrecha del molde. La figura 4.49g muestra como la
capa de aceite del lado izquierdo del molde desprende una columna de aceite
con una longitud de 10 cm hacia el interior del molde en un tiempo de 1.35 min,
se observa que el flujo de recirculacin superior est impactado la capa de
aceite originando que est a su vez tenga un comportamiento inestable. La
figura 4.49h muestra como la capa de aceite del lado derecho del molde tiene
mayor espesor que la figura 4.49g en el mismo instante de tiempo, se observa
que el flujo que impacta la capa de aceite provoca que el aceite se desprenda
hacia el interior del molde, por ltimo se puede apreciar como la capa de aceite
va disminuyendo su espesor cerca de la buza.
Continuando con la secuencia de imgenes, la figura 4.50 muestra el
comportamiento de los chorros de descarga sobre la capa de aceite en ambos
lados del molde siguiendo el orden de tiempo de la figura anterior.
Las figuras 4.50a y 4.50b muestran que ambos flujos de recirculacin superior
tanto izquierdo como derecho respectivamente estn impactando la capa de
aceite en un tiempo de 1.42 min, se observa que del lado izquierdo el flujo hace
que la capa de aceite forme una depresin con una longitud de 6 cm, mientras
que del lado derecho el flujo impacta la capa de aceite originando que est a su
vez desprenda aceite y burbujas de aire hacia el interior del molde, se observa
tambin que la capa de aceite del lado derecho presenta mayor deformacin
105

generando ondas y picos que hacen que la capa de aceite adelgace y aumente
secuencialmente.
La figura 4.50c muestra un comportamiento totalmente diferente de la capa de

aceite a todas las figuras anteriormente descritas en el lado izquierdo del molde
en un tiempo de 2.08 min, se observa que el flujo de recirculacin superior que
est impactando la capa de aceite origina gran arrastre y deformacin de dicha
capa hacia el interior del molde, se puede apreciar que en el centro del lado
izquierdo del molde la capa de aceite presenta mayor depresin, mientras que
cerca de las paredes de la buza se forma un remolino con una longitud que
llega hasta la punta del puerto de salida de 10 cm, por ltimo la capa de aceite
tiene grandes ondas a lo largo de su longitud. Por otro lado la figura 4.50d
muestra que la capa de aceite cubre la mitad de la superficie libre del lado
derecho del molde en el mismo tiempo que la figura 4.50c, se observa como la
106

capa de aceite tiene varias fluctuaciones a lo largo de su longitud, tambin se

aprecia que en la zona donde el flujo de descarga impacta la capa de aceite se
forma un pequeo tringulo invertido con una longitud de 3.5 cm, por ltimo en
lo que respecta a esta figura se puede ver que cerca de las paredes de la buza
unas burbujas de aceite se dirigen hacia el interior del molde. La figura 4.50e
muestra la formacin de un remolino sobre el lado izquierdo del molde con una
longitud de 10 cm el cual se presenta cerca de la buza en un tiempo de 2.13
min, se observa que el flujo de recirculacin superior no est impactando la
capa de aceite con gran fuerza, pero de lo contrario se presentan ondulaciones
a lo largo de su longitud. La figura 4.50f muestra como el flujo de recirculacin
superior derecho est impactando la capa de aceite en el mismo instante de
tiempo que la figura 4.50e, se observa que sobre la capa de aceite se forman
varios tringulos invertidos uno sobre el lado izquierdo y otro ms sobre el
centro, mientras que en la zona intermedia a estos dos tringulos la capa de
aceite se presenta ms delgada. Al igual que la figura 4.50d se observa como
pequeas cantidades de aceite cerca de la buza son dirigidas hacia el interior
del molde. La figura 4.50g muestra como la capa de aceite en el centro del lado
izquierdo del molde es menor en un tiempo de 2.30 min, se observa la
presencia de varias ondas a lo largo de la longitud, mientras que del lado
derecho la capa de aceite tiende aumentar su espesor, ahora bien del lado
izquierdo el flujo de recirculacin superior provoca la formacin de un pequeo
valle el cual a su vez desprende aceite hacia el interior del molde. Por ltimo en
lo que respecta a esta secuencia de imgenes la figura 4.50h muestra que el
flujo de recirculacin superior derecho est impactando la capa de aceite con
mayor fuerza comparada con la figura 4.50g en el mismo instante de tiempo, se
observa la presencia de un remolino cerca de la buza con una longitud de 13
cm, el flujo que impacta la capa de aceite genera que se desprendan
cantidades de aceite hacia el interior del molde.
Continuando con la profundidad de inmersin de la buza de 100 mm, la figura
4.51 muestra otros tiempos posteriores a los de la figura anterior.
La figura 4.51a muestra como el flujo de recirculacin superior izquierdo est
impactando la capa de aceite en un tiempo de 3.41 min, se observa que del
107

lado derecho se genera un remolino con una longitud de 7 cm, mientras que la
zona en donde el flujo de descarga impacta la capa de aceite se genera una
depresin que provoca el arrastre pequeas cantidades de aire. La figura 4.51b
muestra que la capa de aceite cubre un poco ms el lado derecho del molde
comparado con la figura 4.51a en el mismo instante de tiempo, se observa que
el flujo de recirculacin superior que impacta la capa de aceite origina que esta
desprenda una columna de aceite hacia el interior del molde, mientras que del
lado izquierdo se presentan varios remolinos con longitudes mayores a los 7
cm los cuales a su vez arrastran el aceite hacia el interior del molde. La figura
4.51c muestra una inestabilidad en la capa de aceite del lado izquierdo del
molde en un tiempo de 3.58 min, se observa que el flujo de recirculacin
superior que est impactando la capa de aceite genera desprendimiento de
aceite en forma de hilos hacia el interior del molde, la capa de aceite del lado
derecho se mantiene ms delgada, mientras que en la zona donde el flujo
impacta la capa de aceite se origina una mayor concentracin de aceite. La
figura 4.51d muestra que el flujo de recirculacin superior derecho impacta con
mayor fuerza la capa de aceite comparado con la figura 4.51c y en el mismo
instante de tiempo, se observa como el flujo al impactar contra la capa de
aceite hace que se forme un tringulo invertido el cual a su vez genera el
arrastre de aceite hacia el fondo del molde, la capa de aceite del lado izquierdo
se mantiene con un mismo espesor. La figura 4.51e muestra que el flujo de
recirculacin superior izquierdo impacta la capa de aceite pero a diferencia de
las figuras anteriores este lo hace con menos fuerza en un tiempo de 4.30 min,
se observa que la capa de aceite solo presenta pequeas fluctuaciones a lo
largo de su longitud. La figura 4.51f muestra como la capa de aceite del lado
derecho del molde tiene un comportamiento diferente en el mismo instante de
tiempo que la figura 4.51e, se observa que del lado izquierdo se forma un
remolino muy delgado de 10 cm causando as que el aceite se introduzca hacia
el interior del molde, mientras que del lado derecho se observa como la capa
de aceite ligeramente hace contacto con la pared estrecha del molde, pero en
la zona central se puede ver como el aceite es desprendido dirigindose hacia
el interior del molde.
108

Las figuras 4.51g y 4.51h muestran que ambos flujos de recirculacin superior
estn impactando la capa de aceite de manera similar en un tiempo de 4.38
min, se observa que cerca de la buza del lado izquierdo del molde se forma un
remolino que tiene una longitud de 10 cm el cual alcanza a llegar hasta el
puerto de la buza, mientras que por otro lado la capa de aceite del lado
derecho del molde se presenta con mayor espesor, por ltimo se puede
apreciar que la zona en ambos lados del molde en la cual el flujo que impacta
contra la capa de aceite es donde hay mayor concentracin del mismo.
109

CAPTULO V. ANLISIS DE RESULTADOS
110

En este captulo se analizarn y discutirn a detalle los resultados mostrados

en el captulo anterior, tomando en ocasiones las experiencias en el tema que
otros investigadores ya han publicado.
5.1 DINMICA DE FLUJO EN EL INTERIOR DEL MOLDE
Durante la experimentacin con trazador, el campo de flujo present un
comportamiento dinmico en el cual se observaron 4 recirculaciones; 2 que
ascienden hacia la superficie libre y 2 que descienden hacia el fondo del molde.
Las recirculaciones se comportan de manera asimtrica alternando su
comportamiento todo el tiempo, es posible observar que a medida que la
profundidad de inmersin de la buza disminuye, el flujo que sale de la buza
impacta la superficie libre con mayor fuerza provocando as que esta tenga
mayor inestabilidad, adems de que los flujos que descienden hacia el fondo
del molde tardan ms tiempo en recircular hacia la punta de la buza, esto es
debido a que los flujos que salen de la buza estn ms cerca de la superficie
libre a medida que la profundidad de inmersin de la buza disminuye, y por
consiguiente el impacto es mayor.
La asimetra en el campo de flujo y los cambios peridicos que este sufre ya
han sido reportados anteriormente por otros investigadores.
Chiapparoli y colaboradores
[8]
observaron tambin que los chorros de acero
lquido se dividen en 2 flujos al impactar la cara angosta del molde, uno

principal ascendente y otro secundario descendente. Gupta y Lahiri
[6]
observaron, mediante modelos fsicos, la existencia de un campo de flujo

completamente asimtrico, en el cual los chorros de descarga se deforman
alternadamente, uno hacia arriba y otro hacia abajo, provocando a su vez que
las 4 recirculaciones existentes en el campo de flujo del molde cambian de
longitud y proporcin, mientras que la direccin de la rotacin de los chorros
nunca es la misma.
111

Figura 5.1 Esquema del patrn de flujo dentro del molde a diferentes tiempos [6]
La figura 5.1a muestra que la recirculacin inferior del lado izquierdo es ms

grande que la del lado derecho, mientras que en la figura 5.1b muestra que las
2 recirculaciones se presentan simtricas, y por ltimo la figura 5.1c presenta
un comportamiento opuesto al de la figura 5.1a.
Ramos-Banderas
[29]
estudi el flujo de fluidos en un modelo fsico usando
velocimetra de Imagen de Partcula Digital (DPIV) y encontr que la oscilacin

del patrn de flujo es asimetrca.
Continuando con el anlisis de la experimentacin con trazador, se puede decir
que en la parte inferior del molde se observ una zona donde el trazador tardo
ms tiempo en llegar; esta zona se localiz por debajo de la buza. Este
fenmeno se le atribuye al tipo de descarga utilizado en el modelo, el cual
provoca que el trazador alcance de manera muy rpida la salida del molde y no
tenga una buena homogenizacin.
El punto de impacto de los chorros de descarga sobre las caras angostas del
molde es mayor a medida que la profundidad de inmersin de la buza aumenta,
tomando como referencia el nivel del menisco, la altura de impacto sobre la
cara estrecha del molde expresada en mm se pueden observar en la tabla 5.1.
112

Tabla 5.1 Punto de impacto de los chorros de descarga
Profundidad de
inmersin de la
Altura de impacto (mm)

Lado izquierdo
Lado derecho
del molde
del molde
200
510
450
150
450
430
100
380
370
buza en mm.
Se puede decir que cuando el punto de impacto de los chorros es menor (100
mm de profundidad de la buza) estos impactan la pequea capa solidificada de
acero haciendo as que est a su vez provoque deformaciones o grietas en el
material, mientras que el aumentar la profundidad de inmersin de la buza (200
mm), el punto de impacto golpea la capa solidificada ms abajo, por lo que se
puede considerar que no provoca mayor dao ya que hay mas solidificacin de
la capa de acero y por tal razn existe ms resistencia.
Otro punto importante que se debe mencionar en este aspecto es que a mayor
altura de impacto los flujos que se dirigen hacia el interior del molde no tienen
la misma homogenizacin del acero que sale de la buza con el existente en la
superficie libre del molde ya que estos impactan ms bajo de tal manera que se
dirigen hacia el fondo del molde, mientras que el flujo sobresaliente de la buza
trae consigo inclusiones las cuales no tienen mucho contacto con la capa de
escoria y por lo tanto no hay demasiado atrapamiento de estas. Por otro lado
se puede decir que con una altura de impacto menor los flujos que se dirigen
hacia la superficie libre del molde tienen una mejor homogenizacin de acero
sobresaliente de la buza con el ya existente, teniendo mayor atrapamiento de
inclusiones sobre la capa de escoria.
Chiapparoli y colaboradores
[8]
observaron tambin que al disminuir la
profundidad de inmersin de la buza, el punto de impacto sobre las caras

angostas del molde es menor.
113

Por otro lado, se puede hacer mencin que a medida que la profundidad de
inmersin de la buza disminuye la difusin del colorante tiende a ser mayor,
esto es debido a que la presin del agua es mayor a medida que aumentamos
la profundidad de inmersin de la buza de tal manera que al colorante le cuesta
ms trabajo difundirse, de lo contrario si la profundidad de inmersin de la buza
es menor hay menos presin de agua y por consiguiente el colorante tiene
mayor difusin.
Se puede determinar que a medida que la profundidad de inmersin de la buza
disminuye el rea que comprende la parte superior del molde es alimentada
ms rpidamente por el flujo que sale de la buza teniendo una mayor
homogenizacin de acero, por lo que se considera un punto importante para la
calidad y productividad del acero, la figura 5.2 muestra una comparacin para
los tres casos de profundidad de inmersin.
Figura 5.2 Comparacin de colorante para los tres casos de profundidad de inmersin de
la buza a 7 segundos despus de la salida del colorante, a) 200 mm, b) 150 mm, c) 100
mm.
Se observa que para un tiempo de 7 segundos, la figura 5.2a correspondiente

al caso 1, ha ocupado por completo el rea superior del lado derecho del
molde, mientras que del lado izquierdo aun le falta el 30 %. La figura 5.2b
muestra que en el rea superior del molde en ambos lados de la buza, los
flujos han ocupado el 90 % en ambos lados. Por ltimo la figura 5.2c muestra
como el rea superior del molde en ambos lados ha sido cubierta el 100 %, se
observa tambin que los flujos que se dirigen hacia el interior del molde ya han
tomado direccin hacia la buza, para una profundidad menor los flujos que
descienden hacia el interior del molde regresan ms rpidamente hacia las
paredes de la buza.
114

En lo que respecta al ngulo de inclinacin de los chorros a la salida de la

buza, se puede decir que los chorros estn oscilando independientemente de
manera alternada al aumentar o disminuir la profundidad de inmersin de la
buza, el ngulo de inclinacin de los chorros a la salida de la buza es diferente
para todos los casos, entre mayor sea la profundidad de inmersin de la buza
la presin ferrostatica del agua acta sobre el chorro de descarga lo que impide
que la velocidad del flujo se disipe frenando el chorro a la salida de la buza y
por consiguiente el ngulo varia.
Ramos-Banderas
[29]
observ tambin que el ngulo de descarga del chorro y
la posicin de impacto en la cara angosta del molde vara con el tiempo,

corroborando el comportamiento oscilatorio del chorro.
5.2 OSCILACIONES EN LA INTERFASE AGUA-AIRE
Mediante los resultados obtenidos relacionados a la oscilacin de la superficie
libre, se puede decir que a menor profundidad de inmersin de la buza la
superficie libre se comporta ms inestable, para el caso de mayor profundidad
de la buza (200 mm) la superficie libre esta oscilando de manera paralela al
nivel de referencia, mientras que en el caso de 150 mm inicia la aparicin de
pequeas ondulaciones senoidales (crestas y valles similares), para el caso de
100 mm la superficie libre presenta ondulaciones todo el tiempo a lo largo de su
longitud presentando valles
y crestas con diferentes dimensiones e
imperfecciones.
Para efectos de comparacin la tabla 5.3 muestra los resultados estadsticos
obtenidos respecto al tiempo sobre la superficie libre.
115

Tabla 5.3 Amplitud de oscilacin de la superficie libre, promedio y desviacin estndar

para las tres profundidades.
Profundidad de
inmersin (mm)
200
150
100
Zona
1
2
3
4
5
6
Rango de
oscilacin (mm)
-2.7 a 5.13
-3.87 a 2.71
-3.75 a 3.38
-4.08 a 3.58
-3.54 a 2.87
-2.85 a 3.21
Promedio
(mm)
3.91
3.29
3.56
3.83
3.20
3.03
Desviacin
estndar
(mm)
1.71
0.82
0.26
0.35
0.47
0.25
1
2
3
4
5
6
-6.87 a 3.75
-6.25 a 0.93
-7.18 a 2.81
-7.5 a 4.56
-7.69 a 2.3
-5.38 a 1.15
5.31
3.59
4.99
6.03
4.99
3.26
2.20
3.76
3.09
2.07
3.81
2.99
1
2
3
4
5
6
-6.17 a 5.88
-6.07 a 5.71
-6.42 a 6.07
-11 a 3.21
-11 a 3.21
-12.5 a 1.78
6.02
5.89
6.24
7.10
7.10
7.14
0.20
0.25
0.24
5.50
5.50
7.58
Para el caso 1 se observa que la zona 1 present mayor levantamiento por

encima del nivel de referencia cero, mientras que la zona 4 present el valor
ms bajo por debajo del nivel de referencia cero. Para el caso 2 la zona 4
present valores ms altos por encima del nivel mientras que la zona 5
present el mayor valor por debajo del nivel. Por ltimo en lo que respecta al
caso 3, la zona 3 present mayor levantamiento de la superficie libre, mientras
que la zona 6 fue la que registro valores ms bajos.
El lmite de oscilacin conocido el cual es recomendable utilizar en la industria
es de 5 mm, se dice que despus de dicho valor la superficie libre puede
presentar mayor movimiento oscilatorio induciendo a una inestabilidad que
116

provoque arrastre de partculas extraas al seno del acero. Por otro lado y de
acuerdo a los anlisis estadsticos se puede observar que el mximo valor
promedio de oscilacin para el caso 1 fue de 3.91 mm presentado en la zona 1
por lo que no se registra un movimiento ondulatorio. Mientras que el caso 2
tuvo una oscilacin promedio en la zona 4 de 6.03 mm por lo que se puede
decir que se da la presencia de inicios de pequeas ondulaciones. Por ltimo
para el caso 3 se registro una oscilacin promedio en la zona 6 de 7.14 mm,
por lo que se puede decir que las ondas formadas son de mayor magnitud.
Miranda y colaboradores
[10]
, encontraron que a altas velocidades de colada y
con poca profundidad de inmersin de la buza se produce una gran

perturbacin en la interfase acero-aire, por lo que tambin se ve afectado el
menisco. En otro trabajo posterior
[11]
explicaron que cuando la profundidad de
la buza se mantiene constante la amplitud de las oscilaciones en la superficie

libre incrementa cuando la velocidad a la salida del puerto de la buza
incrementa. Y que cuando la velocidad a la salida de la buza se mantiene
constante, el perfil en la superficie libre disminuye a medida que la profundidad
de inmersin de la buza incrementa. Gupta y Lahiri
[5]
encontraron que la
amplitud promedio de las oscilaciones incrementa conforme disminuye la

profundidad de inmersin de la buza, alcanzando la superficie libre con un
mayor momento. Anagnostopoulos y Bergeles
[7]
, encontraron tambin que la
amplitud de onda de la superficie libre aumenta a medida que la profundidad de

inmersin de la buza disminuye.
De acuerdo a las imgenes presentadas en el capitulo anterior en lo que
respecta al caso 1, se observa que tanto la zona 1 como la 6 (paredes
estrechas del molde) aparentemente existen periodos de mayor velocidad en el
menisco, la superficie libre esta oscilando de manera paralela al nivel sin
presentacin de ondas, se puede decir tambin que la superficie libre se
mantiene estable. Por otro lado las zonas 2 y 5 (centro de ambos lados), se
observa que la superficie libre se mantiene estable la mayor parte del tiempo,
de igual forma la superficie libre esta oscilando en forma paralela al nivel,
mientras que la velocidad es constante en el tiempo y posicin. Por ltimo se
observa que en las zonas 3 y 4 (cerca de la buza) la superficie libre se
117

mantiene estable con aparicin de pequeos vrtices al lado de la buza, se

observa que la oscilacin es paralela al nivel.
La figura 5.3 muestra una imagen que nos describe esquemticamente el
comportamiento de la superficie libre para este caso, donde se observa que la
figura 5.3a el nivel de la superficie libre oscila en forma pareja levantndose a
su vez del lado izquierdo o derecho pero a su vez esta no presenta ondas,
mientras que la figura 5.3b muestra como el nivel de la superficie libre oscila en
forma paralela al nivel.
a)
b)

de inmersin de la buza.
Ahora bien para el caso 2 podemos observar que en las zonas 1 y 6 la

superficie libre se mantiene inestable comparada con el caso 1, existen
pequeas cantidades de aire que se dirigen hacia el centro del molde, el nivel
de la superficie libre tiende a levantarse ms cerca de la pared estrecha del
molde, mientras que por otro lado la superficie esta oscilando con la formacin
de pequeas ondas a lo largo de la zona provocando pequeas depresiones.
En lo que respecta a las zonas 2 y 5 muestran la formacin de pequeas ondas
sobre la superficie libre, la velocidad del flujo es mayor por lo que se puede
decir que la superficie se mantiene ms inestable, las ondas que se generan
tienen direccin alternada las cuales se dan de izquierda a derecha o
viceversa, tambin se presentan ondas largas y pequeas que a su vez llevan
consigo el arrastre de aire. Por ltimo en las zonas 3 y 4 se muestra una
oscilacin ondulatoria en la superficie libre, se observa la formacin de vrtices
118

con mayor longitud y tiempo de permanencia cerca de la buza que viajan de

izquierda a derecha o viceversa, en dichas zonas se da tambin pequeas
depresiones las cuales provocan inestabilidad de la superficie libre.
La figura 5.4 muestra un comportamiento esquemtico de cmo esta oscilando
la superficie libre para dicha profundidad de inmersin.

Por ltimo en lo que respecta al caso 3 se observa que en las zonas 1 y 2 el

levantamiento del nivel de la superficie libre cerca de la cara angosta del molde
es mayor que en los casos anteriores, existe el arrastre de aire as como una
oscilacin ondulatoria con mayor velocidad a lo largo de la zona lo que provoca
as mismo una inestabilidad mayor. Mientras que las zonas 2 y 5 muestran una
oscilacin ondulatoria con mayor magnitud y longitud as tambin como arrastre
de aire y mayor inestabilidad de la superficie libre, por otro lado se puede
apreciar como las ondas presentadas cambian su direccin ya sea de izquierda
a derecha o viceversa con una mayor velocidad. En las zonas 3 y 4 hay mayor
nmero de vrtices con mayor longitud y tiempo de permanencia cerca de la
buza, que llevan consigo el arrastre de aire hacia el fondo del molde, los
vrtices pueden aparecer en un solo lado del molde o alternando su ubicacin.
La oscilacin tiene mayor ondulacin a lo largo de la zona con valores ms
altos que en las profundidades anteriores, la velocidad e inestabilidad de la
superficie libre aumenta.
La figura 5.5 muestra de manera esquemtica una representacin que nos
explica de qu forma esta oscilando la superficie libre para esta ltima
profundidad de inmersin de la buza donde se puede apreciar que las ondas no
presentan valles y crestas con las mismas dimensiones.
119


Existe la presencia de vrtices en cualquiera de los tres casos, los cuales

aparecen y desaparecen al azar mientras que su posicin y nmero tampoco
son fijos. Los vrtices aparecen en un solo lado del molde transitando ya sea
de izquierda a derecha o viceversa, generalmente al disminuir la profundidad
de inmersin de la buza se presentan ms de un vrtice a la vez, su tiempo de
permanencia, longitud y dimetro tambin tienden a aumentar, su direccin y
rotacin puede ser en sentido de las manecillas del reloj o en sentido contrario.
La figura 5.6 muestra la formacin de vrtices para los tres diferentes casos, se
puede observar que la figura 5.6a muestra vrtices pequeos para el caso 1,
mientras que en la figura 5.6b los vrtices se presentan con una mayor longitud
y dimetro para el caso 2, por ltimo la figura 5.6c muestra que los vrtices
siguen aumentando su dimetro as como tiempo de permanencia para el caso
3.
Figura 5.6 Comparacion de vortices para los tres casos, a) caso 1, b) caso 2, c) caso 3.
Gupta
[6]
identific cuatro zonas de recirculacin sobre la superficie libre. Dos
que rotan en el sentido de las manecillas del reloj y dos contra las manecillas
del reloj como muestra la figura 5.7.
120

Figura 5.7 Esquema de la aparicin de los vrtices en las cercanas de la buza.
En otro trabajo posterior W. Chiapparoli y colaboradores
[8]
observaron un
aumento de vrtices cuando menor es la profundidad de inmersin de la buza.

5.3 EFECTO DE LOS CHORROS DE DESCARGA SOBRE LA SUPERFICIE
LIBRE
En lo que respecta al comportamiento de los chorros de descarga sobre la
superficie libre se puede hacer mencin que los chorros estn oscilando de
forma alternada, los flujos de recirculacin superior impactan la superficie libre
de forma asimtrica. Al disminuir la profundidad de inmersin de la buza los
flujos de recirculacin superior tienden a provocar mayor inestabilidad sobre la
capa de aceite adicionando el arrastre de este hacia el interior del molde, por
otro lado al aumentar la profundidad de inmersin los flujos de recirculacin
superior no impactan con la misma fuerza la capa de aceite.
La tabla 5.4 muestra una comparacin de los resultados obtenidos en lo que
respecta a los periodos, (cuando el flujo de recirculacin superior entrega por
completo todo el flujo que impacta la superficie libre en un solo lado del molde,
mientras que en el lado contrario del molde la recirculacin superior no
alimenta dicha superficie y es cubierto en su totalidad por la capa de aceite se
llama inicio de periodo, ahora bien cuando la recirculacin superior intercambia
su flujo en el lado del molde donde no exista dicha alimentacin y el lado que
era impactado por el flujo de recirculacin ahora est cubierto por la capa de
aceite se llama medio periodo, por ultimo cuando el flujo de recirculacin vuelve
a impactar el lado del molde que en un inicio era alimentado por completo y el
lado contrario deja de ser alimentado otra vez por el flujo y vuelve a ser
cubierto en su totalidad por la capa de aceite se llama periodo) los resultados
121

son presentados para las tres diferentes profundidades de inmersin en un

rango de tiempo de 5 min.
Tabla 5.4 Tiempos y nmero de periodos presentados para cada profundidad de
Profundidad de
Tiempos en min en los cuales el
Inmersin de la
flujo de recirculacin superior deja
Buza (mm)
de alimentar la mitad del molde
200
Lado izquierdo
Lado derecho
0.05, 0.43, 2.07,
1.05, 2.26, 4.04,
3.02, 3.48, 4.36
4.50
1.01, 1.39, 2.19,
2.01, 2.49, 4.25
150
3.08, 4.03
3.43, 16.02
Total de
Periodos
Presentados
2
1.30, 10.20
100
Los periodos son de gran importancia para poder observar la forma en que los
flujos de recirculacin superior entregan acero hacia la superficie libre, y de
igual forma describen la forma de oscilacin de los chorros de descarga, dichos
periodos pueden determinar la homogenizacin de la escoria con el acero
sobresaliente de la buza, oscilacin de la superficie libre y comportamiento de
la interfase acero-escoria.
De acuerdo a los datos registrados se observa que a mayor profundidad de
inmersin se da la presencia de mayor nmero de periodos y los flujos de
recirculacin superior impactan menos la superficie libre.
Para el caso 1 se dio la presencia de 3 periodos, la capa de aceite cubri 6
veces la superficie libre del lado izquierdo (el flujo de recirculacin dej de
alimentar dicho lado) mientras que del lado derecho solo 4 veces, si nos
basamos en el lado izquierdo del molde se puede decir que el primer periodo
se dio en un tiempo de 1.24 min, el segundo en 0.55 min y el tercero en 0.48
min, ahora bien si se toma la medicin empezando del lado derecho del molde
122

se puede apreciar que el primer periodo se dio en un tiempo de 1.21 min, el

segundo en 0.38 min y el tercero en 0.46 min.
En lo que respecta al caso 2 se dio la presencia de 2 periodos tomando el
mismo rango de tiempo al caso anterior, donde se puede apreciar como la capa
de aceite cubri por completo la superficie libre 5 veces del lado izquierdo
mientras que del lado derecho solo 3, ahora bien si se toma la medicin
empezando del lado derecho del molde se puede determinar que el primer
periodo tard un tiempo de 0.40 min y el segundo 0.49 min, ahora si se toma la
medicin empezando de lado derecho se puede decir que el primer periodo
tardo 0.48 min y el segundo 1.36 min.
Por ltimo se puede observar que con una profundidad de inmersin menor
(caso 3) solo se dio la presencia de 1 periodo en un tiempo de 25 min, la capa
de aceite solo cubri por completo 2 veces la superficie libre del lado izquierdo
y 2 veces el lado derecho, si comenzamos la medicin del lado izquierdo
podemos observar que el periodo tardo 8.50 min, mientras que si comenzamos
por el lado derecho podemos apreciar que el periodo tardo 12.20 min.
Se puede decir que al disminuir la profundidad de inmersin los periodos
generados tardan ms tiempo en generarse, mientras que con una profundidad
mayor existen ms periodos con un rango de tiempo menor, para el caso 1 los
periodos se dan en un promedio de 1.08 min, para el caso 2 los periodos se
dan en un tiempo promedio de 1.32 min, mientras que para el caso 3 los
periodos tienen un promedio de ms de 10 min.
En lo que respecta a los ciclos generados sobre la capa de aceite, (un ciclo se
refiere a las veces que el flujo de recirculacin superior impacta con fuerza
algn lado del molde, por ejemplo si el flujo impacta con fuerza el lado
izquierdo despus se turna e impacta el derecho y por ultimo vuelve a impactar
el izquierdo se llama ciclo) se puede decir lo contrario a los periodos, a mayor
profundidad de inmersin hay menos ciclos y a menor profundidad de
inmersin los ciclos aumentan.
Los flujos de recirculacin superior impactan la capa de aceite ms
frecuentemente al disminuir la profundidad de inmersin de la buza,
123

provocando as que la superficie libre se comporte ms inestable, tambin se

puede decir que la velocidad en que los flujos impactan dicha superficie es
mayor provocando el arrastre de aceite hacia el interior del molde.
En trminos de comparacin y para poder observar lo que ocurre en cada caso,
la tabla 5.5 muestra los datos obtenidos en los resultados en lo que respecta a
la secuencia de ciclos generados sobre la superficie libre por medio de los
chorros de descarga en un rango de tiempo de 5 min.
Tabla 5.5 Tiempos y nmero de ciclos presentados para cada profundidad de inmersin
de la buza.
Profundidad de
Tiempos en min en los cuales el
Inmersin de la
flujo de recirculacin superior
Buza (mm)
alimenta con fuerza el molde
200
150
100
Lado izquierdo
Lado derecho
0.17, 0.20, 1.38,
0.20, 0.37, 0.46,
1.46
1.38, 3.03
0.04, 0.28, 2.08,
0.04, 0.19, 0.28,
2.49, 3.38, 4.34,
1.00, 2.27, 3.32
0.13, 0.58, 1.35,
0.51, 1.35, 1.42,
1.42, 2.08, 2.30
2.13, 2.30, 3.41,
3.41, 4.30, 4.38,
3.58, 4.38,
Total de
Ciclos
Presentados
Los ciclos muestran las veces que el flujo de recirculacin superior impacta con
fuerza la superficie libre, que de igual forma muestra la forma en que los
chorros de descarga estn oscilando en el interior del molde, cuando los flujos
de recirculacin superior impactan ms frecuentemente la capa de escoria con
mayor velocidad provoca mayor inestabilidad de la superficie libre, arrastre de
escoria hacia el interior del molde, y de igual forma induce la formacin de
vrtices por el efecto de impacto.
124

Se puede observar que los ciclos aumentan al disminuir la profundidad de

inmersin de la buza alternando su flujo en ambos lados del molde, la
inestabilidad de la superficie libre es mayor provocando as arrastre de aceite
(escoria) hacia el interior del molde.
Con una profundidad mayor el nmero de ciclos disminuye, para el caso 1 el
lado izquierdo del molde present 4 tiempos en los cuales el flujo de
recirculacin superior impacto con fuerza la superficie libre, mientras que del
lado derecho 5, obteniendo as 2 ciclos completos en un rango de tiempo de
0.21 min y 2.26 min.
El caso 2 present el mismo nmero de impactos en ambos lados del molde,
obteniendo 3 ciclos en rangos de tiempo de 0.41 min, 1.27 min y 0.55 min
dando como promedio 1.14 min.
Por ltimo el caso 3, present 9 impactos de flujo del lado izquierdo del molde y
8 del lado derecho obteniendo 4 ciclos con rangos de tiempo de 0.45 min, 0.46
min, 0.22 min y 0.49 min, con un promedio de 0.40 min.
125

CONCLUSIONES
126

Despus de analizar los resultados correspondientes, se llego a las siguientes

conclusiones:
1.- Para el caso de 200 mm de profundidad de inmersin de la buza la
superficie libre no presenta formacin de ondas, la oscilacin se da en forma
uniforme y recta a lo largo de toda la superficie ya sea levantndose
ligeramente del lado izquierdo o derecho, mientras que tambin puede darse la
oscilacin en forma paralela el nivel con movimientos hacia arriba y hacia
abajo; el promedio de oscilacin para este caso fue de 3.47 mm. Para 150 mm
de inmersin de la buza, la superficie libre oscila con la presencia de pequeas
ondas senoidales (valles y crestas similares), el promedio de oscilacin para
este caso fue de 4.69 mm. Por ltimo para 100 mm de inmersin de la buza, la
superficie libre tiene mayor movimiento oscilatorio, deformaciones en el
menisco, formacin de ondas de segundo grado, tercero y mayores, con un
promedio de oscilacin de 6.58 mm. De acuerdo a los resultados y anlisis de
resultados se recomienda utilizar una profundidad que no sobrepase los 5 mm
de oscilacin ya que en dicha profundidad aun no existe una fuerte posibilidad
de arrastre de escoria y la oscilacin en el nivel apenas comienza a formar
pequeas ondas que no perjudican mucho a la calidad del acero.
2.- Los chorros de descarga se comportan de manera oscilatoria todo el tiempo
debido a su naturaleza turbulenta y para cualquiera de las tres profundidades
utilizadas en esta investigacin se presentan periodos de distorsin dinmica
de los chorros similares a las observadas en la bibliografa referente al tema.
Dichas oscilaciones son de naturaleza aleatoria y por lo tanto generan patrones
de flujo asimtricos en el interior del molde para cualquier profundidad de
inmersin de la buza. Tambin se observan las cuatro recirculaciones
principales, dos que ascienden hacia la superficie libre y dos que descienden
hacia el interior del molde, reportadas en investigaciones previas por varios
investigadores.
3.- A mayor profundidad de inmersin de la buza los flujos de las
recirculaciones superiores no alimentan de forma apropiada de acero caliente
a las esquinas superiores del molde y por tanto al menisco. Lo cual no es
apropiado ya que en el proceso real esto podra dar lugar a una solidificacin
127

excesiva del menisco, a puntos fros en la capa solidificada, grietas

transversales o longitudinales y otros defectos en detrimento de la calidad del
acero. Por el contrario, a menor profundidad dicha alimentacin de acero al
menisco es mayor. Los flujos de recirculacin superior que impactan la
superficie libre provocan mayor inestabilidad sobre el menisco al disminuir la
profundidad de inmersin de la buza lo que genera fenmenos sobre la
superficie libre originando arrastre de escoria, burbujas de aire y deformaciones
internas del material.
4.- El ngulo de inclinacin de los chorros a la salida de la buza vara para
cualquiera de las tres profundidades de inmersin de la buza. Mientras que el
punto de impacto de los chorros de descarga sobre las caras angostas del
molde es mayor a medida que la profundidad de inmersin de la buza aumenta.
A mayor profundidad de inmersin de la buza las recirculaciones inferiores
tardan ms tiempo en retornar hacia la punta de la buza, mientras que los flujos
que se dirigen hacia el interior del molde podran introducir mayor nmero de
inclusiones debido a que no hacen mayor contacto con la capa de escoria y por
tal motivo no hay suficiente atrape de inclusiones sobre la capa de escoria.
5.- Considerando el estudio en el cual el molde fue seccionado en seis zonas,
se concluye que para el caso 1 y 2 las zonas 1 y 4 (cara angosta del molde
izquierda y cerca de la buza del lado derecho) el nivel de la superficie libre
present mayor oscilacin, mientras que para el caso 3 las zonas 4 y 6 fue
donde hubo mayor oscilacin, ms precisamente: caso 1; zona 1 y 4 fue de
3.91 y 3.83 mm respectivamente, caso 2; zona 1 y 4 fue de 5.31 y 6.03 mm
respectivamente, caso 3; zona 4 y 6 fe de 7.10 y 7.14 mm respectivamente.
6.- Se puede concluir que a menor profundidad de inmersin de la buza el
nmero de vrtices aumenta sobre las zonas 3 y 4 (cerca de la buza),
presentando mayor longitud, dimetro y tiempo de permanencia, dichos
vrtices pueden presentarse en ambos lados del molde, movindose de
izquierda a derecha o viceversa.
7.- De acuerdo al estudio considerando la capa de aceite se puede concluir que
el nmero de periodos sobre la superficie libre es mayor a medida que la
128

profundidad de inmersin de la buza aumenta; especficamente el caso 1

present 3 periodos, el caso 2 present 2 periodos, mientras que el caso 3 solo
present 1 periodo. Por otro lado el nmero de ciclos sobre la superficie libre es
mayor a medida que la profundidad de inmersin de la buza disminuye, ms
precisamente el caso 1 present 2 ciclos, mientras que el caso 2 present 3
ciclos, por ltimo el caso 3 present 4 ciclos.
129

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29.- A. Ramos, R. Snchez, R. D. Morales, J. Palafox, L. Demedices, and M.
Daz, Mathematical Simulation and Physical Modeling of Unsteady Fluid
Flows in a Water Model of a Slab Mold, Metallurgical and Materials
Transactions B, Vol. 35B, (2004), pp. 449 460.
AGRADECIMIENTOS
Al CONACYT y a la DGEST por el apoyo econmico recibido para llevar a cabo

la investigacin de la cual se desprende esta tesis.
A dios por darme salud, bienestar, inteligencia y tiempo para poder lograr una
meta ms en mi vida.
Al Instituto Tecnolgico de Morelia y al Posgrado de Metalurgia por brindarme

comodidad en las instalaciones y en las cuales adquir mis conocimientos.
A los doctores Enrique Torres Alonso, Jos ngel Ramos Balderas, por darme
las observaciones necesarias, su tiempo y recomendaciones para que este
trabajo se llevara a cabo de la mejor manera.
133

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INSTITUTO TECNOLGICO DE MORELIA

Jos Mara Morelos y Pavn

DIVISIN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIN EN MAESTRA

MODELACIN FSICA DEL EFECTO DE LA

MAESTRO EN CIENCIAS EN METALURGIA

PRESENTA: ING. JULIO CSAR HUERTA OROZCO

ASESOR: DR. ENRIQUE TORRES ALONSO

CO-ASESOR: DR. JOS NGEL RAMOS BALDERAS

1.2 OBJETIVO GENERAL

1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS

CAPTULO II. ANLISIS TERICO

2.2 COLADA CONTINUA

2.3 MOLDE DE COLADA CONTINUA

2.4 BUZA DE ALIMENTACIN SUMERGIDA

2.4.1 PROFUNDIDAD DE INMERSIN DE LA BUZA DE ALIMENTACIN

2.4.2 VELOCIDAD DE COLADA

2.5 MODELACIN FSICA

2.5.1 PARMETROS DE SIMILITUD

2.5.1.1 SIMILITUD GEOMTRICA

2.5.1.2 SIMILITUD CINEMTICA

2.5.1.3 SIMILITUD DINMICA

2.5.1.4 SIMILITUD TRMICA

2.5.2 ELECCIN DE LA ESCALA

2.5.3 DISEO DEL MODELO CONSIDERANDO EL NMERO DE FROUDE

2.5.4 TEORA Y DISEO DE MODELOS CON AGUA

CAPTULO III. DESARROLLO EXPERIMENTAL

3.1 MODELACIN FSICA

3.1.1 CONSTRUCCIN DEL MOLDE

3.1.2 CLCULO DE LAS DIMENSIONES DEL MOLDE

3.1.3 BUZA UTILIZADA

3.1.4 INSTALACIN DEL CIRCUITO HIDRULICO

3.1.5 CONDICIONES Y VARIABLES DE LA EXPERIMENTACIN

3.1.6 METODOLOGA DE LA EXPERIMENTACIN

CAPTULO IV. RESULTADOS

4.1 CINTICA DE MEZCLADO DE TRAZADOR

4.2 MEDICIN DE LAS OSCILACIONES EN LA INTERFASE AGUA-AIRE

4.3 EFECTO DE LOS CHORROS DE DESCARGA SOBRE LA SUPERFICIE LIBRE 83

CAPTULO V. ANLISIS DE RESULTADOS

5.1 DINMICA DE FLUJO EN EL INTERIOR DEL MOLDE

5.2 OSCILACIONES EN LA INTERFASE AGUA-AIRE

5.3 EFECTO DE LOS CHORROS DE DESCARGA SOBRE LA SUPERFICIE LIBRE

Tabla 2.3. Propiedades Fsicas del agua y del acero

Tabla 5.1 Punto de impacto de los chorros de descarga

Tabla 5.2 Amplitud de oscilacin de la superficie libre , promedio y deviacin estndar

para las tres profundidades

Figura 2.2 Oscilacin con 50 mm de profundidad de inmersin [7]

Figura 2.9 Estructura del flujo dentro del molde

Figura 2.7 Dimensiones comerciales del planchn de colada continua

Figura 3.2 Vista lateral del arreglo propuesto

Figura 3.3 Modelo del molde de acrlico con refuerzos

Figura 3.4 Dimensiones de la buza

Figura 3.5 Accesorios utilizados en la instalacin hidrulica, a) Flujmetro tipo propela y

Figura 3.6 Esquema del circuito hidrulico

Figura 3.7 Esquema de la Profundidad de inmersin de la buza

Figura 3.8 Diagrama de flujo de la experimentacin

Figura 3.12 Esquema descriptivo utilizado para la experimentacin con aceite

Figura 4.1 Cintica de mezclado del trazador en el molde a 200 mm de profundidad de

Figura 4.2 Cintica de mezclado del trazador en el molde a 150 mm de profundidad de

Figura 4.3 Cintica de mezclado del trazador en el molde a 100 mm de profundidad de

Figura 4.4 Oscilacin de la interfase en la zona 1 a 200 mm de profundidad de inmersin

Figura 4.5 Oscilacin de la interfase en la zona 2 a 200 mm de profundidad de inmersin

Figura 4.6 Oscilacin de la interfase en la zona 3 a 200 mm de profundidad de inmersin

Figura 4.7 Oscilacin de la interfase en la zona 4 a 200 mm de profundidad de inmersin

Figura 4.8 Oscilacin de la interfase en la zona 5 a 200 mm de profundidad de inmersin