T-2. Aplicaciones Aceros Estructurales. Master Soldadura

MASTER UNIVERSITARIO EN SOLDADURA
ESCUELA DE INGENIERIAS INDUSTRIALES. BADAJOZ
APLICACIONES DE LOS ACEROS ESTRUCTURALES

Y DE ALTA RESISTENCIA
Profesor: Alberto Moreno Cansado
Departamento: INGENIERIA MECNICA, ENERGTICA Y DE LOS MATERIALES
rea: CIENCIA DE LOS MATERIALES E INGENIERIA METALURGICA
ESCUELA DE INGENIERIAS INDUSTRIALES
Curso Acadmico 2011-2012
MASTER DE SOLDADURA. EII. 2012

APLICACIONES DE LOS ACEROS ESTRUCTURALES Y DE ALTA RESISTENCA
APLICACIONES DE LOS ACEROS ESTRUCTURALES

Y DE ALTA RESISTENCIA
NDICE
1.- PUENTES
FILOSOFA DE DISEO Y CONSTRUCCIN EUROPEA
1.1.- Materiales utilizados
1.1.1.- Materiales base
1.1.2.- Materiales de aporte
1.2.- Ejecucin de las obras
1.2.1.- Planos
1.2.2.- Soldaduras en Taller
1.2.3.- Soldaduras en Obra
1.3.- Inspeccin y Control
1.3.1.- Trazabilidad
1.3.2.- Inspeccin Visual
1.3.3.- Control dimensional
1.3.4.- Inspeccin de las uniones soldadas

2 . FILOSOFA DE DISEO Y CONSTRUCCIN NORTEAMERICANA

2.1.- Cdigos y especificaciones aplicables
2.2.- Materiales base
2.3.- Diseo de los puentes
2.4.- Diseo de las soldaduras
2.5.- Fabricacin
2.6.- Preparacin de los materiales
2.7.- Ensamblado de las uniones
2.8.- Control de las deformaciones
2.8.1.- En la preparacin de bordes
2.8.2.- En el ajuste y soldeo
2.9.- Montaje
2.10.- Pintura
2.11.- Ensayos No Destructivos

3.- RECIPIENTES A PRESIN

3.1.- Metales
3.2.- Diseo de las vasijas
3.3.- Fabricacin y prcticas de Taller
4.- SOLDEO
4.1.- Preparacin de bordes
4.2.- Tcnicas de ensamblaje
4.3.- Unin Soldada
4.4.- Tratamiento trmico
4.5.- Inspecciones
4.6.- Prueba hidrulica
5.- BIBLIOGRAFA

1.- PUENTES
Los puentes (carreteras y vas de ferrocarril) son estructuras sometidas a
cargas de trabajo dinmicas y repetitivas.
Estn expuestos a las inclemencias del tiempo, con poca o ninguna proteccin.
Por ello, las tensiones mecnicas permitidas en los puentes son que en otras
construcciones (edificacin).
Informacin bsica acerca de las especificaciones de diseo, materiales para

la fabricacin y el montaje de puentes de acero soldado.(En Europa y EEUU).

FILOSOFIA DE DISEO Y CONSTRUCCIN EUROPEA

1.1.- Materiales utilizados
Evolucin de la designacin de las calidades de aceros , segn UNE y EN.
TABLA 1. ACEROS DE CONSTRUCCIN EVOLUCION DE LA DESIGNACIN DE LAS CALIDADES, SEGN NORMAS

ESPAOLAS (UNE) Y EUROPEAS (EN).


Materiales utilizados
Los aceros utilizados, habitualmente en Europa, son los indicados en la Tabla 2.
TABLA 2. CARACTERSTICAS MECNICAS DE LOS ACEROS DE CONSTRUCCIN

Tipos de los aceros utilizados.

Fy: Lmite elstico (N/mm2).

Fu: Resistencia a traccin (N/mm2).
DESIGNACION DEL ACERO (EN 10025):
S 235 JR:
S: Acero (Steel).
235: Tipo (Referencia al lmite elstico).
JR: Grado (Referencia a la resiliencia).
DESIGNACION DEL ACERO (UNE 36080)
AE 235 B:
AE: Acero Estructural.
235: Tipo (Referencia al lmite elstico).
B: Grado (Referencia a la resiliencia).


Aceros normalizados en la Instruccin de Acero Estructural (IAE-2011).

1.1.1.- Materiales base

Las chapas, segn UNE EN 10025, sern
de calidad:
S 235 JR;
S 275 JR;
S 355 JO;
S 355 J2G3 o
S 355 K2G3.
Si no se especificase, el acero ser:
S 355 J2G3, para espesores a 40 mm y
S 355 K2G3, para espesores .
El acero resistente a la corrosin o patinable
ENSACOR, CORTEN, etc., ser:
AE 355-W2D (UNE 36082-84)
S 355 J2G1W (segn UNE EN 10155)

Los perfiles sern de la misma calidad que las

chapas.
De no conseguirse en el mercado, se fabricarn
como vigas armadas, a base de chapas de la
calidad requerida y con espesores a las
correspondientes alas y almas del perfil.
Los cordones de soldadura, ala-alma de estas vigas
armadas, tendrn una garganta de 0,6 veces el
espesor del alma.
Los tubos sern de calidad S 275 JOH y/o S
355 J2H, segn la norma UNE EN 102192:2007 para tubos en fro, o de UNE EN
10210-1:2007 si son tubos en caliente.
De no conseguirse tubos de esa calidad se
fabricarn, con soldadura a tope, a partir de
chapa de calidad S 355 J2G3, a la que se
haya efectuado el ensayo de plegado.

Todos los materiales debern de disponer de certificado de calidad.

Los productos se suministrarn con documento de conformidad (UNE EN
10204:2006, tipo 3.1), que garantice la realizacin, por parte del suministrador, de
la inspeccin y ensayos necesarios para el cumplimiento de los requisitos de
las Normas sealadas para cada material.
El certificado que ampare las chapas y los perfiles contendr la indicacin del
nmero de colada y las caractersticas qumicas y mecnicas demostrativas
de su calidad, entre las que se incluirn:
Composicin qumica
El carbono equivalente: aceros correspondientes a las normas EN 10025.
Los contenidos > de Cequivalente sern < que los sealados en normas.
Caractersticas mecnicas: lmite elstico, resistencia a la traccin y
alargamiento.
Ensayo de plegado, si existe algn plegado de chapa en el puente.
Ensayo de resiliencia para acero de calidad JO, J2G3 K2G3 (C, D DD).

Examen superficial por ultrasonidos a todas las chapas de:

espesor a 20 mm
las que trabajen en sentido perpendicular a su espesor, (chapas
frontales de las uniones atornilladas y las chapas de anclaje).
Inspeccin por cuadriculas de 10x10 cm, y debern resultar de este examen
clasificadas como clase S2 y E3, de acuerdo con la norma UNE-EN 10160.
Cortadas las chapas frontales, se examinar la lnea a la que acomete el ala a
traccin del perfil o viga: en esa lnea la chapa ser de clase S3 y E4.
Caractersticas mecnicas:
lmite elstico,
carga de rotura,
alargamiento en rotura,
dureza superficial
y resiliencia a 0C.
A probetas de bulones de acero o

cualquier otro producto con posible
tratamiento
trmico,
adems
del
certificado de caractersticas qumicas y
mecnicas, para asegurar las propiedades
despus del tratamiento trmico.
Las tolerancias geomtricas de los materiales estarn de acuerdo con lo

previsto para chapas, perfiles y tubos en las normas UNE 36xxx, EN 10xxx y en
la EAE.

1.1.2.- Materiales de aporte

Los materiales de aporte, electrodos, hilos, etc., tendrn:
Caractersticas mecnicas y de resiliencia a las del material base.
Debern estar clasificados como aptos para el material base por la AWS D1.1.
VARILLAS DE SOLDADURA A GAS
ELECTRODOS DE SOLDADURA DE ACERO INOXIDABLE
PARA TITANIO Y ALEACIONES DE TITANIO
APORTE PARA ALEACIONES DE ALUMINIO
Los electrodos a utilizar con material base resistente a la corrosin o patinable,

tendrn las mismas caractersticas de resistencia a la corrosin.

1.2.- Ejecucin de las obras

1.2.1.- Planos
La estructura es conveniente modelarla en tres dimensiones (Autocad) y se debe
disponer de un sistema de corte de chapas por control numrico alimentado por
dicho programa.
Los planos contendrn:

Las dimensiones necesarias para definir todos los elementos de la estructura.
La disposicin de las uniones, sealando las realizadas en taller y en obra.
La forma y dimensiones de uniones soldadas y preparaciones de bordes.
Relacin de los perfiles y chapas, con los tipos de acero.

Cuando no estn definidos algunos de estos aspectos se seguirn

siguientes normas generales:
las
Empalmes o uniones no definidas: tanto soldadas como atornilladas, se

disearn para la mxima capacidad para la unin.
Todos los cordones sern continuos. No se admitirn cordones en ngulo, o
a tope, discontinuos.
Los cordones de uniones a tope sern de penetracin total.
Preparacin de bordes, obligatoria,
cualquier espesor.
en las chapas y perfiles a unir, para
Los empalmes a tope de tubos y de perfiles en cajn o cajones, inaccesibles

por ambas caras, se realizarn con chapa dorsal y se efectuar preparacin de
bordes.

En puente de ferrocarril o la estructura est sometida a cargas dinmicas,

los empalmes a tope de perfiles en cajn o cajones y tubos, inaccesibles por una
cara, se realizarn:
con chapa dorsal cermica, no permitindose chapas dorsales metlicas.
y preparacin de bordes. (Obligatoriamente)
Los empalmes a tope de perfiles con chapas frontales se soldarn a
penetracin completa y se efectuar preparacin de bordes, salvo que lo
planos indiquen otra cosa.
En los empalmes a tope de chapas, perfiles o tubos de distintos espesores
se mecanizar la pieza de espesor con una pendiente de 1:4 hasta alcanzar el
espesor de la menor.
Si la separacin de las piezas lo permite y, la diferencia de espesores es
pequea, la transicin podr realizarse con la propia soldadura.
Cordones en ngulo que unan chapas o perfiles tendrn, como mnimo, una
garganta de 0,7 veces el mnimo de los espesores a unir y todos los
cordones en ngulo que unan un tubo con otro elemento tendrn, como
mnimo, una garganta de 1,1 veces el espesor del tubo.

No se permitir, en general, el encuentro de tres o ms soldaduras en un

mismo punto. Realizar cortes circulares de 25 mm radio.
Las soldaduras, de ambos lados, se unirn a travs del corte circular.
La secuencia de unin de elementos, ser tal que permita el correcto
acceso para ejecutar todas las soldaduras. (Empalmes ocultos: ventanas).
Los tubos de pequeo tamao, que no se puedan pintar interiormente sern
sellados en cada extremo abierto, con una chapa de 6 mm soldada al tubo o
cajn.
Se realizarn taladros de drenaje, en los elementos estructurales expuestos a
la intemperie, en los que puedan acumularse agua.
En los puentes cajn, salvo indicacin en contra, se realizarn taladros de 30
mm de dimetro separados 1500 mm, en las alineaciones transversales del ala
inferior cercanas a pilas, a ambos lados de la misma y estribos.
Se deber prever, en el despiece y suministro de chapas:
La prdida de longitud debida al oxicorte, ( 5 mm).
Una sobrelongitud a las piezas, retraccin de las soldaduras, ( 0,1 %).

1.2.2.- Soldaduras en taller (EA y ENV 1090, parte 1 y parte 5).
No se permite el corte con cizalla. Se recomienda el oxicorte con mquina o

el corte con sierra.
Las superficies cortadas por oxicorte o plasma debern estar libres de xido
y calamina y no presentarn en su superficie rebabas y estras.
La superficie obtenida por el corte deber ser regular, debindose eliminar

las irregularidades con fresa, cepillo o piedra esmeril.
Los bordes de los materiales oxicortados no presentarn una rugosidad

superior a 50m., que este valor, estras o entallas, sern amoladas o
mecanizadas.
Es recomendable redondear las aristas de los cortes en chapas, a un radio

mnimo de 8 mm, a fin de que no existan puntos duros para la pintura.

Las piezas que vayan a unirse con soldadura se

fijarn entre s, o a gvilos de armado, que
aseguren la inmovilidad durante el soldeo y el
enfriamiento.
Evitar la prctica de fijar por soldadura las piezas
a los gvilos de armado. En el caso de que se
realice, la zona ser amolada despus.
Como medio de fijacin de las piezas entre s

pueden
emplearse
puntos
de
soldadura
depositados entre los bordes de las piezas a unir,
en nmero y tamao suficientes para asegurar la
inmovilidad, siempre que queden posteriormente
incorporados a la soldadura definitiva, una vez
limpios de escoria y si no presentan fisuras u otros
defectos.
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La conformacin y enderezados, previos a las operaciones de soldeo, se

realizarn en fro mediante prensa o cilindro, sin que las deformaciones locales
al 2,5 %.
No se admitir realizar este tipo de operaciones despus de la soldadura.
No se permiten procesos de deformacin en caliente sin la preceptiva

aprobacin y control de los mismos.
En el caso de construccin de cerchas, no se admitirn empalmes en montantes

y/o diagonales traccionados.
Los extremos de las soldaduras a tope deben tener penetracin completa, al

igual que el resto de la unin.

1.2.3.- Soldaduras en Obra.

Tanto los procesos de soldadura continua a tope como en ngulo sern objeto
de la elaboracin de un procedimiento, segn la Euronorma EN 288-3.
Realizando los ensayos sealados en la tabla 1 de la EN 288-3:
Examen visual, radiogrfico o ultrasnico,
deteccin de fisuras,
traccin transversal,
doblado transversal,
resiliencia,
dureza y
examen macrogrfico.
Los criterios de aceptacin sern los sealados en esa Norma, o en la UNE

correspondiente si no existe Euronorma.
Tambin ser objeto de procedimiento el levantamiento de soldaduras para
reparar defectos.
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Soldaduras en Obra.
Ensayo de resiliencia, se efectuar a la temperatura caracterstica del

material, tanto en la zona soldada, como en la ZAT, y los resultados debern
responder a una calidad al metal base.
Ensayo de dureza HV 10 sobre un corte transversal de la probeta, en dos

lneas transversales a la soldadura, una a 2 mm de la cara superior de la
chapa y la otra a 2mm de la cara inferior.
A lo largo de cada una de estas lneas se medirn 3 huellas en el material
base, 3 en la ZAT, 3 en la soldadura, 3 en la ZAT opuesta y 3 en el material
base opuesto. Se considerar admisible cuando la dureza no supere en
ninguna huella el valor 350HV 10.
Las homologaciones debern ser efectuadas por una Entidad de Control

independiente.
En espesores de ala > 30 mm, se homologar tambin el procedimiento de

soldadura en ngulo alas-alma (EN 288-3), aadiendo un ensayo de dureza
y otro de resiliencia, para asegurar que no existe una energa aportada
excesiva que reduzca la resiliencia de la zona soldada, material base y la ZAT.

Soldaduras en Obra.
Los soldadores y operadores debern estar cualificados segn Euronorma EN
287-1, con homologacin en vigor efectuada tambin por una Entidad de Control.
Para evitar posibles fisuras, las temperaturas de precalentamiento y entre
pasadas en soldaduras de espesores > a 25 mm, se fijarn segn los criterios
indicados en la Norma AWS D1.1.
Soldadura manual (SMAW), se efectuar con electrodo revestido bsico.
Se admite tambin la soldadura por arco sumergido (SAW), con hilo y flux.
En este tipo de soldadura, se vigilar peridicamente la limpieza de los bordes,
y los parmetros utilizados coinciden con los del procedimiento que se homolog.
La utilizacin de soldadura por arco protegido por gas (GMAW), se permitir
en Taller quedando prohibido su uso en Obra, salvo que se realice en un recinto
totalmente protegido del viento.
Aun as, se controlar la posible porosidad en la soldadura.
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Soldaduras en Obra.
Adems, debern tenerse en cuenta las siguientes consideraciones:
Antes del soldeo se limpiarn los bordes de la junta, eliminando
cuidadosamente toda la cascarilla, herrumbre o suciedad y, muy especialmente,
las manchas de grasa o pintura.
Las partes a soldar debern estar bien secas.
Se tomarn las debidas precauciones para proteger los trabajos de soldeo
contra el viento, la lluvia y, especialmente, contra el fro.
Se suspender el trabajo cuando la temperatura baje a 0C.
Queda terminantemente prohibido acelerar artificialmente el enfriamiento

de las soldaduras.

Soldaduras en Obra.
En todas las soldaduras a tope se asegurar la penetracin completa,
incluso en la zona de raz.
FALTA DE PENETRACIN
EXCESO DE PENETRACIN
En todas las soldaduras manuales a tope deber levantarse la raz por la

cara opuesta. Cuando no sea posible, porque sea inaccesible, se adoptarn las
medidas oportunas: chapa dorsal, gua de cobre acanalado, cermica, etc., para
conseguir un depsito de metal sano en todo el espesor de la junta.
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Soldaduras en Obra.
La superficie de la soldadura, tanto en cordones en ngulo como a tope,

presentar un aspecto regular, revelando una perfecta fusin del material y
sin muestras de mordeduras, poros, discontinuidades o faltas de material.
En Taller debe procurarse, que el depsito de los cordones se efecte en

posicin horizontal.
Los electrodos revestidos bsicos se secarn si no hay garanta sobre la
estanqueidad de su embalaje de suministro. Si esta estanqueidad est
garantizada los electrodos pasarn directamente a las estufas de mantenimiento,
sin desecado previo. En caso contrario, los electrodos se secarn durante dos
horas, como mnimo, a una temperatura de 225C +/- 25C.

El flux y el hilo para soldadura SAW:

- Se almacenarn en locales cerrados a fin de evitar excesos de humedad.
- Antes de usar se secar dos horas como mnimo a 200C +/- 25C.
- Si ha estado a temperatura ambiente ms de dos horas no se usar, a
menos que sea secado de acuerdo a lo descrito en el prrafo anterior.
- El flux seco puede mantenerse en una estufa a una temperatura no
inferior a 50C hasta su uso.
- No est permitido el reciclaje de la escoria del flux.
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1.3.- Inspeccin y control.

Sern realizadas por una Entidad de Control externa al fabricante.
Los inspectores tendrn su homologacin en vigor segn la UNE 14618.
Antes del comienzo de los trabajos en taller el fabricante desarrollar un
Plan de Puntos de Inspeccin, o PPI, que recoja los distintos controles
siguiendo el Anejo G de la norma ENV 1090-1.
El PPI debe incluir:
- El procedimiento o Norma que se aplica a la inspeccin.
- La especificacin o norma de aceptacin, por ejemplo, la AWS D1.5, etc.
- La intensidad del muestreo.
El PPI redactado se entregar a la Entidad que realice el control.
Criterios de aceptacin: si concurran varias Normas, la ms restrictiva.
Se redactar el Protocolo de Inspeccin de los controles, incluyendo:
- La descripcin y resultados del ensayo, planos generales en los que se
sealar la zona y posicin exacta de dicho examen y control.

1.3.1.- Trazabilidad
- Se exigir trazabilidad fsica y documental.
- El fabricante entregar el correspondiente procedimiento.
- Las marcas de chapas y perfiles se traspasarn a cada uno de los
elementos de la estructura, relacionando su origen y sus certificados de
calidad, con mencin expresa de su destino final.
- Los planos de despiece de chapas y perfiles se incorporarn al
documento de control con los certificados correspondientes.
1.3.2.- Inspeccin Visual

- Estado de los componentes, a fin de detectar grietas u otros defectos.
- Visualmente el 100% de las soldaduras realizadas, tanto a tope como en
ngulo, centrando esta inspeccin, especialmente, sobre la deteccin de
entallas, mordeduras, grietas, poros y desbordamiento de metal aportado.
- Segn los criterios de aceptacin establecidos en la Norma EN 25817 y en
la Norma AWS D 1.5.
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1.3.3.- Control dimensional

De los componentes a unir (preparaciones de bordes, curvaturas, etc.), de
modo que cumplan las dimensiones de los planos, las tolerancias fijadas en la
Norma EAE, la Norma ENV 1090-1 y el Pliego de Condiciones del Proyecto.
El eje del puente coincidir con el eje de los aparatos de apoyo - neoprenos,
teflones, etc.-, tanto en sentido longitudinal como transversal, con una tolerancia
menor de 1 cm.
Se realizar un control dimensional de:
- Las preparaciones de bordes en las chapas a soldar a tope.
- De los tamaos de los cordones de las soldaduras de ngulo y a tope
(sobreespesores, gargantas, profundidad de las mordeduras, etc.), segn lo
sealado en planos y con las tolerancias de la Norma EN 25817, nivel
elevado B, la norma ENV 1090-1 y la Norma AWS D1.5.

1.3.4.- Inspeccin de las uniones soldadas

Inspeccin mediante lquidos penetrantes de un 10% del total de la longitud de
las soldaduras en ngulo, con los niveles de aceptacin fijados en la Norma AWS
D1.5.
Ser posterior a la inspeccin visual, realizada por el mismo Inspector que
selecciona estas soldaduras.
Cuando, a juicio del Inspector, la porosidad superficial

sea excesiva ser obligatorio realizar una inspeccin del
interior del cordn, por partculas magnticas.
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Se realizar una inspeccin radiogrfica y ultrasnica de las soldaduras a tope.

Tanto en la inspeccin radiogrfica como en la ultrasnica, los niveles de
aceptacin sern los sealados en el apartado correspondiente a estructuras con
cargas dinmicas de la norma AWS D1.1 y en la norma AWS D1.5.
Cuando concurran dos procedimientos de inspeccin en una misma costura

debern simultanearse, es decir, la radiografa se obtendr de la zona ya
inspeccionada por ultrasonidos.

En inspecciones por ultrasonidos, cuando la discontinuidad detectada sea falta

de fusin o de penetracin el Inspector deber cuantificarla detallando:
- Su posicin.
- Profundidad mxima y mnima.
- Su longitud, dentro de la longitud total del cordn.
Este requisito, es importante para evitar rechazos de zonas que, si la
discontinuidad es muy pequea, pueda considerarse admisible.
Plano del proyecto en el que se seale:
- El elemento y zona inspeccionada.
- Croquis que permitan identificar el cordn de soldadura
inspeccionado y la zona inspeccionada dentro de ese cordn.
Los porcentajes de inspeccin establecidos se refieren a la longitud total de los
cordones.
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La inspeccin de las soldaduras en Taller:

Empalmes transversales -al eje del puente- a tope de alas de chapa o perfiles
en vigas armadas o laminadas, viga cajn principal o secundarias, vigas o
perfiles secundarios, rigidizadores longitudinales de ala o alma, o rigidizadores
transversales de ala o alma, tubos, etc.:
o
Inspeccin al 50% por ultrasonidos, con al menos 1 radiografa por

cada metro inspeccionado por ultrasonidos.
Empalmes longitudinales de chapas a tope:

o Inspeccin del 25% por ultrasonidos, con al menos 1 radiografa por
cada dos metros inspeccionados por ultrasonidos.
Empalmes a tope en almas del cajn, de vigas o perfiles secundarios, de
rigidizadores longitudinales de ala o alma o de rigidizadores transversales de ala
o alma:
o Inspeccin del 25% por ultrasonidos, con al menos 1 radiografa por
cada dos metros inspeccionados por ultrasonidos.

Empalmes a tope en T, rigidizadores-alas o unin de perfiles con chapa frontal:

o 50% por ultrasonidos.
Soldadura ala-alma, a tope en ngulo, del cajn principal:
o Inspeccin del 2% por ultrasonidos, asegurando que no existen
defectos internos y falta de fusin.
Las inspecciones se localizarn preferentemente en las zonas de cruce de dos
o ms cordones y en el principio y finales de los mismos.
Detectado algn defecto no admisible se reparar e inspeccionar la zona
reparada con otra radiografa inspeccin ultrasnica.
En el caso de que se detecten en un cordn dos o ms defectos, se
inspeccionar toda la costura al 100%.
Si del control efectuado en toda la estructura se detecta 5% de soldaduras
defectuosas, se podr pedir una inspeccin al 100%.
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Las soldaduras efectuadas durante el montaje en Obra sern inspeccionadas al

100% por ultrasonidos, con al menos una radiografa por cada metro de
cordn de soldadura.
Cuando las chapas tengan espesores a 50 mm, el fabricante deber disponer
testigos de prueba para las soldaduras a tope y se realizarn ensayos
destructivos sobre los mismos.

2.- FILOSOFA DE DISEO Y CONSTRUCCIN NORTEAMERICANA

2.1.- Cdigos y especificaciones aplicables
La American Welding Society, AWS, publica el Structural Welding Code,
Cdigo AWS. Se ocupa de soldadura en general y, por tanto, debe ser empleado
junto con las especificaciones propias del tipo especfico de estructura.
En EEUU los puentes en carreteras se disean segn las Standard

Specifications for Highway Bridges que han sido adoptadas por la American
Association of State Highway Officials, AASHO.
Asimismo los puentes de ferrocarril se disean de acuerdo con el Manual for
Railway Engineering de la American Railway Engineering Association.
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2.2.- Materiales base

El Cdigo AWS seala los aceros a emplear en calidades ASTM, siendo
habituales los siguientes:
Chapas y perfiles
ASTM A36. Es el acero al C ms prctico para estructuras soldadas,
con una composicin qumica ptima de cara a resistencia y soldabilidad.
Es un acero C-Mn acabado en caliente, con un 1% de Mn y un C limitado
a 0,28%, y fy mnimo de 36 Ksi -250 MPa-.
ASTM A441. Acero de alta resistencia y baja aleacin gracias a la
adicin de V, que su fy, (40-50 ksi- 280-350 MPa-) a base de afinar el
grano y del endurecimiento por precipitacin de la ferrita presentando
adems una buena tenacidad y soldabilidad.
Se suministra laminado en caliente.
- ASTM A514. Acero aleado, templado y revenido, de alta resistencia
y calidad soldable. Con un lmite elstico de 100 ksi -70 Mpa-, presenta
tambin una buena tenacidad.

ASTM A516. Acero al C idneo para temperaturas moderadas y bajas. Uno

de sus grados limita el C a 0,31% y el Mn al 1,2% ofreciendo entonces un fy
mnimo de 38 ksi- 280 Mpa-.
ASTM A572 grados 42, 45 y 50. Semejante al A441, aunque contiene Nb
adems de V.
ASTM A588. Semejante al A441 y A572, pero con la diferencia de una mejor
resistencia a la corrosin por su contenido en Cr, Ni y Cu.
fy mnimo de 50 ksi -350 Mpa-.
ASTM A633. Semejante al A441 y A572. fy de 42 a 60 ksi -290 a 420 Mpa-.
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Elementos Tubulares y Perfiles

ASTM A500. Acero al C con C= 0,26 % mx. y Mn= 1,10 % mx.,
conformado en fro, con o sin soldadura . fy 33 a 46 ksi -230 a 320 Mpa-.
ASTM A501. Acero al C de igual composicin qumica que el anterior, pero
conformado en caliente y sin soldadura. Lmite elstico mnimo 36 ksi -250 Mpa-.
ASTM A618, excepto grado I. Acero de alta resistencia y baja aleacin,
conformado en caliente y con o sin soldadura. fy mnimo 50 ksi -350 Mpa-.
Los aceros segn ASTM A514, tiles en la construccin de puentes con una
reduccin del peso muerto a travs del empleo de materiales de alta
resistencia.
Con estos aceros templados y revenidos el aporte trmico del procedimiento
de soldeo no debe superar el valor fijado por el fabricante del acero.
Hay que cuidar las temperaturas de precalentamiento y entrepasadas que
deben ser las adecuadas para evitar grietas en fro, pero no excesivas que den
una ZAT poco tenaz.

Los aceros ASTM A514 se han soldado sin problemas mediante SAW, GMAWMIG, SMAW y FCAW.
El cdigo AWS no permite en estos aceros los procesos ESW y EGW por sus
elevados aportes trmicos.
El acero ASTM A588 es un acero de baja aleacin y alta resistencia, se

emplea cuando se desea una buena resistencia a la corrosin atmosfrica, que
resulta ser de cuatro a ocho veces a la del acero al C sin Cu.
Esto se debe a que este material desarrolla una ptina superficial adherente que
no deja pasar ni el oxgeno ni la humedad.
El material de aportacin de las pasadas de acabado de las estructuras de

puentes, no provistas de pintura, deber tener la composicin qumica idnea
que ofrezca una velocidad de corrosin similar a la del metal base.
21

2.3.- Diseo de los puentes

Las cargas de trabajo a considerar en el diseo de los puentes de carretera,
(especificaciones de la AASHO, Standard Specifications for Highway Bridges).
Consideran unos prototipos de camiones de determinados pesos y dimensiones
que colocados en fila dan lugar a una carga continua.
Para calcular la mxima tensin en un elemento se emplea la carga continua y
la concentrada para ver cual produce la mxima tensin.
El impacto, o efecto dinmico de las cargas de trabajo = a un porcentaje de
las solicitaciones verticales.
Tambin se consideran, otras fuerzas como las causadas por: viento, traccin,
frenado, curvas, cambios de la temperatura,.
En puentes para ferrocarriles, las cargas de trabajo se estiman considerando
dos locomotoras empujando un tren de una determinada carga por unidad de
longitud.

2.4.- Diseo de las soldaduras

El Cdigo AWS (Sociedad Americana de Soldadura) considera los dos tipos de
solicitacin a que pueden estar sometidas las uniones soldadas de un puente:
- cargas estticas.
- cargas dinmicas.
El artculo 9.3 del Cdigo AWS indica las tensiones permisibles en las soldaduras
con servicio esttico o cuasiesttico.
Partiendo de estos valores, se calculan las reas efectivas que deben tener las
soldaduras.
Para llegar a definir los detalles de las uniones soldadas se tendr en cuenta:
- Las exigencias del servicio de la unin.
- El tipo y espesor del acero.
- El proceso de soldeo y su efecto en la fabricacin y montaje de la
estructura.
22

Intentar que la mayor cantidad de trabajo se ejecute en taller.

Favorecer el soldeo en la posicin horizontal (1G) y cornisa (2G).
Se minimizarn el nmero de movimientos o volteos de las piezas en taller.
El Cdigo AWS, considera precualificadas ciertas uniones para los procesos
de electrodo revestido, SMAW, SAW, .
Estas uniones no necesitan ensayo de cualificacin, segn el Cdigo AWS, si:
- el metal de soldadura, la temperatura de precalentamiento y entrepasadas
estn de acuerdo con el Cdigo AWS.
- la posicin de soldeo, requisitos de fabricacin y las tcnicas operatorias se
establecen segn las exigencias del citado Cdigo.

Para cada unin soldada habr que definir:

- El espesor de la unin.
- La preparacin de bordes.
- El ngulo del chafln.
- La abertura de la raz.
- La altura del taln.
- Las dimensiones de la placa de respaldo, en caso de utilizarse.
23

Abertura de raz: separacin que existe entre las piezas a soldar y permite el
acceso del electrodo a la raz de la unin.
A abertura de raz el ngulo del chafln para garantizar la fusin de la raz.
Figura 2a. ABERTURA DE RAIZ PARA DISTINTOS NGULOS DE CHAFN. PROCESO: ELECTRODO REVESTIDO.
MEDIDAS EN PULGADAS.
Si la abertura de raz es pequea el del electrodo debe ser y el tiempo de

fabricacin se alarga.
Si es demasiado grande se necesita ms metal de soldadura, que encarece y
retrasa la obra, a la par que incrementa la deformacin.

Si la abertura de la raz, el ngulo del chafln, o ambos, son demasiado

pequeos (Fig. 2b) el metal de soldadura no llega a fundir la raz, se produce
falta de penetracin y, por falta de acceso para la limpieza, pueden quedar
escorias atrapadas en la junta.
El resanado consiguiente deber ser mayor.
Fig. 2b: ABERTURA DE RAIZ. a) DEMASIADO PEQUEA; b) CORRECTA c) DEMASIADO GRANDE
Grandes aberturas de raz provocan perforaciones (fig. 2 c).
24

La chapa de respaldo: - cuando toda la soldadura se hace desde un lado

- la abertura de la raz es excesiva
La preparacin de bordes no necesitar taln que dificultara el acceso a la raz.
En las estructuras de puentes esta chapa suele eliminarse por amolado ya
que disminuye la resistencia a fatiga de la unin.
En soldaduras con chafln en doble V

puede emplearse una barra (fig.3c),
que se eliminar resanando antes de
soldar el segundo lado.
EJEMPLOS DE CHAPA (a y b) Y BARRA c DE RESPALDO.

El material de la chapa de respaldo estar de acuerdo con la especificacin de

uno de los dos metales base.
Se sujeta mediante puntos de soldadura cortos, intermitentes y alternados
entre los dos metales base.
Tendr buen contacto con ambas chapas, para evitar escoria atrapada en raz.
CHAPA DE RESPALDO
El sobreespesor de la soldadura est limitado por el Cdigo AWS a 3 mm.

Cuanto menor sea, mejor, ya que mejoran la resistencia a fatiga de la unin y
su coste.
25

El taln supone un extracoste frente al chafln recto, exige dos cortes o un

oxicorte y un amolado.
Sin embargo, ofrece un espesor adicional de metal en la raz, disminuyendo

la tendencia a la perforacin.
TALONES

El resanado se realiza en soldaduras a tope con taln por electrodos

revestidos, cuando se desea penetracin total, evitando defectos fusin en raz.
Se elimina la parte opuesta de la unin hasta metal sano por amolado,
mecanizado o arco-aire.
El arco aire en el procedimiento ms econmico y deja un contorno ideal para
soldar sobre la superficie.
En chaflanes doble V o doble U, slo se necesitan resanar el primer lado.
RESANADO
El cdigo AWS exige que los empalmes de vigas, o cualquier elemento de

tensin o compresin, se efecten con soldaduras a tope de penetracin total.
26

En diseos como el de la figura se permiten las soldaduras a tope con

penetracin parcial.
SOLDADURAS A TOPE CON PENETRACIN PARCIAL
Las soldaduras a tope con penetracin parcial se asemejan a soldaduras en

ngulo en que ambas tienen la raz sin soldar.
Como inconveniente, la preparacin del chafln supone un extra-costo y la
primera pasada de soldadura tiene una tasa de deposicin menor para
alcanzar la raz.

En las soldaduras a tope entre chapas de igual anchura y distinto espesor,

debe practicarse una transicin suave de una a otra permitindose una
pendiente mxima.
TRANSICIN EN SOLDAURAS DE
CHAPAS DE DISTINTO ESPESOR
Tambin debe hacerse una transicin en soldaduras a tope entre materiales de

igual espesor y distinta anchura
TRANSICIN EN SOLDADURAS DE
CHAPAS DE DISTINTA ANCHURA
27

2.5.- Fabricacin
Los requisitos de fabricacin se refieren al soldeo, ya sea en Taller o en Obra.
Las inevitables variaciones de las dimensiones tericas de los productos
estructurales laminados, conllevan sobrecostes de fabricacin y montaje.
El Cdigo AWS indica las tolerancias dimensionales, en rectitud y planeidad,
de las chapas y perfiles.
Las conexiones soldadas debern disearse para mantener las variaciones
dentro de los lmites permitidos.
En estructuras con cargas dinmicas deben evitarse entallas severas y

discontinuidades, como abruptos cambios de seccin.
Ms importante en estructuras que van a trabajar a bajas temperaturas.

2.6.- Preparacin de los materiales

Las superficies a soldar debern de ser lisas, uniformes y libres de
cascarilla, xido, grasa o pintura.
Para la mayora de las aplicaciones es suficiente un fuerte cepillado.
El Cdigo AWS exige eliminar toda la cascarilla de laminacin entre el ala y
el alma de las vigas, en las superficies a soldar, mediante arco sumergido o
electrodo bsico.
La preparacin de bordes se efecta mediante:
- Corte mecnico por cizalla
- Mecanizado
- Oxicorte
- Arco-aire
- Corte con plasma.
La eleccin depende de: la clase de trabajo, espesor del material y tipo de unin.
El procedimiento ms empleado es el oxicorte, reservndose el mecanizado
para trabajos importantes.
28

2.7.- Ensamblado de las uniones

Principal preocupacin: alinear correctamente los componentes y mantenerse
dentro de la configuracin y tolerancias permitidas por el Cdigo AWS.
Una vez que el material est conformado, cortado y preparado para el montaje
se lleva a su posicin de ajuste y soldeo en un utillaje o dispositivo para el ajuste
y punteo y otro tipo de rigidizador para la operacin final de soldeo.
Las soldaduras en ngulo y a tope de las vigas de puentes se hacen
normalmente por soldeo automtico por arco sumergido, SAW, o
semiautomtico, GMAW- MIG.
El uso de electrodos mltiples permite mayores velocidades.
Normalmente, el tiempo de colocacin y manipulacin del material que el
de soldeo.

2.8.- Control de las deformaciones

Para conseguir las mnimas deformaciones se seguirn las siguientes reglas:
2.8.1.- En la preparacin de bordes
1) Mnima abertura de la raz y mnimo ngulo de chafln para el
dimetro de electrodo a emplear.
2) Preparacin en U, V doble J, de las que resulte un volumen mnimo
de metal de soldadura y cuya operacin pueda hacerse de forma
simtrica.
3) Tamao mnimo de soldadura angular necesaria para lograr la
resistencia adecuada.
4) Soldaduras angulares intermitentes, caso que se permitan, cuidando
ms el pequeo tamao que la corta longitud.
No obstante, el tamao mnimo deber estar de acuerdo con el Cdigo
AWS.
29

2.8.2.- En el ajuste y soldeo

1) Ajuste adecuado.
2) No soldar ms de lo estrictamente necesario.
3) Soldeo con oscilacin en soldaduras a tope de chafln doble.
4) Emplear electrodos de gran rendimiento o soldeo automtico con la
intensidad ptima que logre la mxima velocidad y penetracin adecuada.
5) Posicionar el trabajo en las posiciones horizontal o cornisa.
6) Si el elemento es simtrico equilibrar la deposicin de la soldadura
alrededor del eje neutro.
7) Soldar lejos de las partes rgidas del elemento.
8) En primer lugar las soldaduras que producirn la mayor deformacin.
9) Emplear predeformaciones antes de soldar, si fuera preciso.

En el ajuste y soldeo
10) Embridar mecnicamente manteniendo juntas las secciones similares
durante su soldeo.
11) Emplear utillajes y rigidizadores para mantener alineamiento y ajuste
durante el soldeo, debiendo permitirse el movimiento del extremo.
12) Permitir la contraccin del miembro.
13) Dividir el trabajo en subconjuntos.
30

2.9.- Montaje
Objetivo ser llegar al trabajo final con las secciones ms grandes posibles.
El montaje en Taller: econmico y debe minimizarse el soldeo en Campo.
Es preferible realizar los empalmes en el suelo.
Primero se suelda el alma parcialmente para luego soldar las alas y terminar
con el alma.
2.10.- Pintura
La pintura no se dar hasta que no se haya completado y aceptado el trabajo.
2.11.- Ensayos No Destructivos

El Cdigo AWS establece los Ensayos No Destructivos a realizar: particular
magnticas, lquidos penetrantes, radiografa y ultrasonidos.

3.- RECIPIENTES A PRESION

Para evitar la posibilidad de la rotura frgil catastrfica en las vasijas a presin
se han creado unos Cdigos de Seguridad que cuidan del diseo, la fabricacin
y el servicio de estos recipientes.
Estos Cdigos detallan:
- Los materiales permitidos.
- Tamaos y formas.
- Limitaciones de servicio.
- Tratamientos trmicos.
- Inspeccin y requisitos de ensayo.
- Pruebas de cualificacin de los procedimientos de soldeo, de los
soldadores y de los operadores de mquinas de soldadura.
En general, los Cdigos afectan a construccin nueva.
La vasija a presin ms segura es la que sufre las ms bajas tensiones en toda
ella y no la que emplea un factor de seguridad grande e ignora el efecto de
concentraciones de tensiones severas.
31

El ASME Boiler and Pressure Vessel Code(Cdigo de Calderas y Recipientes a

presin), Cdigo ASME, adoptado en la mayora de los EEUU de Amrica y
Canad.
Las vasijas a presin se diseaban y fabricaban hasta 1968 segn la Seccin
VIII, Divisin 1 del Cdigo ASME, con factor de seguridad alto, de 4 sobre la
resistencia a rotura a traccin. Para ello, se aumentaba el espesor y, como
consecuencia, el peso y el coste de la vasija.
Para aumentar la seguridad en las
vasijas nucleares se trat de
minimizar las concentraciones de
tensiones introduciendo en el diseo
un clculo de tensiones ms
elaborado, basado en la tensin de
cortadura mxima, y reduciendo el
factor de seguridad a 3. La obra se
abarataba y su calidad era mayor.
COSTE POR UNIDAD DE TENSIN SEGN EL
FACTOR DE SEGURIDAD EMPLEADO

En calderas a baja presin para calefaccin: ms econmica una fabricacin

con exceso de material que recurrir a los servicios de un ingeniero de diseo.
Por eso la Seccin IV del Cdigo ASME, mantiene el antiguo factor de
seguridad de 5.
Las reglas UVV (Alemania) para vasijas a presin -UVV VBG17-, dan normas
para operar con seguridad las vasijas a presin en plantas qumicas.
Contienen slo requisitos mnimos de seguridad, teniendo en cuenta las
especificaciones AD -AD-Merkbltter-.
La aprobacin y fabricacin de vasijas a presin estn
fundamentalmente en la serie HP de las especificaciones AD.
contenidas
El Cdigo alemn el valor de la resistencia a considerar como base para el

clculo de tensiones es el lmite elstico al 0,2% para piezas de acero ferrtico
forjados o laminados.
Con espesores que las fabricadas segn el Cdigo ASME, con un sistema
de garanta de calidad riguroso.
32

3.1.- Metales
Empleo de una gran variedad de aceros y aleaciones no frreas, con amplio
intervalo de sus espesores, cada vez con secciones ms gruesas y nuevos
procesos de soldeo.
Los aceros al C son los ms empleados en general. El C y Mn se limitan a 0,30
% y 1,4 % respectivamente, para no mermar su soldabilidad.
El ms usado en Amrica ha sido el ASME SA 285 grado C. Se suministra,
normalmente, laminado en caliente. Su lmite elstico es de 30 ksi -205 Mpa-.
Calidades ASME SA 515 o SA 516 para acero ms homogneo, de
caractersticas mecnicas ms uniformes, en mayores espesores y con menos
tendencia a envejecer, adems, tienen lmites elsticos ms altos debido a su
mayor contenido en Mn, de -0,85 a 1,20 %-.
El acero SA 515 se fabrica mediante la prctica de grano grueso, laminado en
caliente en espesores a 50 mm y normalizado para espesores mayores.
Se emplea en vasijas a presin con servicio a temperatura intermedia y alta.

El acero SA 516 es posible templarlo y revenirlo cuando se desea obtener de l

la mejor tenacidad posible. El metal recupera su ductilidad y alivia sus tensiones
residuales durante el revenido.
En vasijas a presin que trabajan a temperaturas moderadas e inferiores.
El aumento del tamao y presiones de trabajo de las vasijas exige espesores
de pared, lo que aumenta la posibilidad de una rotura frgil catastrfica, salvo
que se aumente la tenacidad del acero.
Esto se logra empleando aceros de baja aleacin en los que los aleantes
incrementan la penetracin del temple.
Un ejemplo son los aceros Mn-Mo y Mn-Mo-Ni, empleados en las vasijas
nucleares, como las chapas SA 533 y las forjas SA 508 grado 2 y 3.
Para una buena tenacidad, por debajo de los -185C, buena resistencia a alta
temperatura y a la fluencia en caliente, junto con un buen comportamiento
frente a la corrosin en determinados ambientes, se especifican aceros de alta
aleacin como los inoxidables austenticos, por ejemplo chapa SA 240 tipo 304
316 321 347.
33

Los consumibles de soldeo, electrodos, fluxes y gases y los procedimientos de

soldeo, depositarn un metal con la composicin qumica y las caractersticas
mecnicas necesarias para el servicio.
El Cdigo ASME especifica, para los consumibles las propiedades de
resistencia y ductilidad a temperatura ambiente y, cuando proceda, requisitos
de tenacidad a temperatura baja.
Sin embargo, no considera las propiedades a temperaturas elevadas.

3.2.- Diseo de las vasijas

La forma de los recipientes a presin es muy variada. Pueden ser cilindros,
esferas, elipsoides, conos o formas combinadas a partir de stas.
La seleccin de la forma se hace sobre bases econmicas: coste del material,
de la fabricacin, limitaciones de espacio y requisitos del servicio.
Las piezas se unen por
soldadura, lo que reduce la
posibilidad de fugas y elimina,
o reduce al mnimo, la
presencia de concentraciones
de tensiones.
Slo algunos cierres, para
servicio o mantenimiento, se
hacen estancos mediante
juntas de cierre, tornillera,
pernos u otros ingenios
mecnicos.
BRIDAS Y CIERRES DE VASIJAS A PRESIN
34

Las concentraciones de tensiones, debidas a dichas aberturas, ven

disminuida su magnitud mediante refuerzos.
DIVERSOS DISEOS PARA REDUCIR LA CONCENTACIN

EN LA UNIN APERTURAS/CUERPO DE VASIJA (A),
BUENO, (B) MEJOR Y (C) EXCELENTE.
Las vasijas a presin deben ser mantenidas en

su lugar de servicio mediante soportes.
SOPORTES DE RECIPIENTES

La tensin principal de estas vasijas se debe a la presin interna.

Deben hacer frente a otras solicitaciones, como:
- tensiones dinmicas por fluctuaciones de la presin.
- tensiones trmicas debidas a la transmisin de calor, expansiones trmicas
diferenciales, fluctuaciones repetitivas de la temperatura, choques trmicos,
puestas en marcha y paradas.
- sobrecargas, reacciones de las tuberas que se conectan, reacciones de las
plataformas y equipos adosados a los mismos.
- gradientes debidos a la variacin del contenido de la carga o de la
temperatura, con la altura.
- carga debido al viento o a terremotos.
- cargas muertas de la vasija y de su contenido.
- efecto de los soportes.
35

3.3.- Fabricacin y prcticas de Taller

Inspeccionar las chapas limpias de xido de laminacin tras su recepcin.
La inspeccin superficial, por lquidos penetrantes o partculas magnticas,
deber incluir los bordes.
Tras el examen de la chapa se procede al
corte, preparacin del chafln de la
soldadura, conformado y finalizacin del
achaflanado.
Los bordes circunferenciales de las
virolas (abrazaderas) suelen achaflanarse
antes del conformado.
Antes del conformado en fro se eliminarn las entallas dejadas por el oxicorte
o cizallado de los bordes, as como las zonas afectadas por el calor del oxicorte
en el caso de aceros templables.
De lo contrario se pueden iniciar fisuras en bordes que, con temperaturas por
debajo de la transicin frgil/dctil, pueden afectar a toda la chapa. En estas
condiciones se debe precalentar la chapa.

El conformado de la chapa se hace mediante cilindros curvadores o prensas.

Se prefiere el conformado en fro.
Conformado en caliente, especialmente en chapas gruesas o cuando se
desean radios de curvatura pequeos.
Antes del conformado en curvadoras, se deforman los bordes de la chapa a la
curvatura deseada en una prensa. Luego se achaflanan sus bordes y, ya
cilindrada la chapa en la curvadora, se puntea su unin longitudinal.
El conformado en caliente elimina los problemas que pueden surgir de las
entallas y zonas templadas del borde y de la acumulacin de deformacin en la
fibra externa. Adems afina el tamao de grano si la temperatura empleada no
es elevada.
Sin embargo, los problemas de manejo y las horas-hombre necesarias hacen
ms atractivo el conformado en fro, con tratamientos trmicos intercalados si
fueran precisos.
36

4.- SOLDADURA
4.1- Preparacin de bordes
El mtodo depende del espesor de la chapa, proceso de soldeo, posicin de
soldeo y preferencias del Taller.
Cuando sea posible, los bordes se prepararn con la chapa plana. En particular
esto se hace en chapas finas.
En espesores gruesos es ms comn preparar los chaflanes tras el
conformado.
Las preparaciones mas comunes son:
V SIMPLE
U SIMPLE
U DOBLE
V DOBLE
TIPOS NORMALES DE CHAFLN

Los pasos seguidos en el soldeo de un chafln en U simple:
PASO 1
PASO 2
DEPOSITO COMPLETO
DESDE EL EXTERIOR
PASO 3
ELIMINAR RESPALDO SOLDEO POR EL EXTERIOR
PASO 4
ELIMINAR
SOBREESPESORES
SECUENCIAS EN EL SOLDEO DE UN CHAFLN EN U SIMPLE
Las preparaciones en V tienen la ventaja de su fcil realizacin mediante

oxicorte. Normalmente se las coloca una placa de respaldo.
En vasijas relativamente pequeas que requieran precalentamiento se
efectuarn chaflanes que permitan el soldeo por el exterior.
37

4.2.- Tcnicas de ensamblaje

En vasijas cilndricas se hacen casar los bordes presionndolos mediante
orejetas y barras que los posicionan y mantienen juntos mientas se les puntea.
En construcciones de pared gruesa el punteado es insuficiente y se usan puentes
soldados a las virolas, para mantener los cilindros en posicin y permitir su
manejo y soldeo.
El empleo de estos punteos y soldaduras auxiliares suele estar regulado por los
Cdigos y Especificaciones del Equipo.
La contraccin de la soldadura deforma la chapa localmente, esto se corrige

mediante un recilindrado o con gatos en chapas delgadas.
En chapas gruesas se selecciona un chafln doble en lugar de simple o se

usan medios mecnicos que restrinjan la deformacin.

4.3.- Unin soldada

Normalmente se emplean los procesos por electrodo revestido, SMAW, arco
sumergido, SAW, GMAWMIG y GTAW-TIG.
El proceso SMAW est limitado por su menor tasa de deposicin frente a los
procesos automticos. Se emplea en las soldaduras de raz en uniones a tope
de varias pasadas.
El arco sumergido, SAW, ofrece buena calidad de depsito junto con un gran
rendimiento, tiene el inconveniente de no permitir el soldeo en posicin e
impedir la visin del arco.
El proceso MIG permite ver el arco y es adecuado para el soldeo en posicin,
permite reducir los aportes trmicos
La principal aplicacin del proceso TIG es el soldeo de la raz con fusin total
en uniones a realizar desde un lado slo, sin posibilidad de chapa de respaldo y
dejando un contorno interior suave.
38

El objetivo de todo fabricante, diseador y Cdigo debe ser:

Lograr que los recipientes ofrezcan un buen servicio. Para ello, debern
contener una cantidad mnima de imperfecciones tolerables.
As la porosidad, por su forma cuasiesfrica, no supone peligro frente a la fatiga
y es tolerable si es interna, donde no puede fomentar la corrosin.
No ocurre lo mismo con las grietas especialmente peligrosas si son superficiales,
al ser ms altas las tensiones en la superficie pues pueden crecer por fatiga,
corrosin-fatiga o corrosin bajo tensin.
La calidad superficial de la soldadura es muy importante desde el punto de
vista de fatiga y corrosin.
Especialmente temidos son los defectos por fisuracin en fro que en aceros
ferrticos han provocado muchas roturas catastrficas.
Junto con la tenacidad es la gran preocupacin del Cdigo ASME.

4.4.- Tratamientos trmicos

Segn la clase de recipiente, su espesor de pared, tipo de acero, servicio, etc.,
los Cdigos exigen aliviar las tensiones residuales de soldeo mediante un
tratamiento trmico de relajacin de tensiones a temperaturas comprendidas
entre 600 y 700C.
El Cdigo ASME, por ejemplo, en los aceros al C exige, tras el calentamiento
una permanencia a 595 - 650C durante un cierto tiempo, dependiente del
espesor de la unin, y un enfriamiento lento.
Algunos Cdigos permiten los tratamientos trmicos locales, que resultan

imprescindibles en vasijas excepcionalmente grandes con uniones finales en
Campo, pero siempre que sea posible es preferible tratar el recipiente en su
totalidad.
39

4.5.- Inspecciones
Los END ms usuales son:
- Inspeccin visual.
- Radiografas,
- Partculas magnticas,
- Lquidos penetrantes.
- Ultrasonidos.
Normalmente las vasijas pasan estos tipos de inspeccin antes del tratamiento
trmico final y de la prueba hidrulica, debido a razones econmicas obvias.
En vasijas para servicios crticos y las fabricadas con aceros de baja aleacin, las
pruebas de carcter oficial se hacen tras el citado tratamiento trmico final.
Para que los END sean significativos se necesita una buena calidad superficial,
la misma que era necesaria para evitar concentraciones de tensiones.

4.6.- Prueba hidrulica

Prcticamente exigida en todos los recipientes sometidos a presin interna, sirve
para demostrar la integridad del recipiente y su estanqueidad.
Se pone a prueba tambin la tenacidad del acero, ya que la mayora de las

roturas frgiles se han producido durante esta prueba en condiciones de
sobrecarga y a temperaturas prximas a la temperatura ambiente.
En la prueba hidrulica hay una relajacin de las posibles tensiones residuales y
un aumento de la resistencia del material al crecimiento de grietas por fatiga.
5.- BIBLIOGRAFA
Martnez Salcedo, Jos. Pliego de Condiciones para Obras de F.C.C.
Rionda Canellada, Guillermo. Prcticas de Taller en Grupo Duro Felguera.
40

T-2. Aplicaciones Aceros Estructurales. Master Soldadura

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MASTER UNIVERSITARIO EN SOLDADURA

ESCUELA DE INGENIERIAS INDUSTRIALES. BADAJOZ

APLICACIONES DE LOS ACEROS ESTRUCTURALES

MASTER DE SOLDADURA. EII. 2012

APLICACIONES DE LOS ACEROS ESTRUCTURALES

MASTER DE SOLDADURA. EII. 2012

2 . FILOSOFA DE DISEO Y CONSTRUCCIN NORTEAMERICANA

MASTER DE SOLDADURA. EII. 2012

3.- RECIPIENTES A PRESIN

MASTER DE SOLDADURA. EII. 2012

Informacin bsica acerca de las especificaciones de diseo, materiales para

MASTER DE SOLDADURA. EII. 2012

FILOSOFIA DE DISEO Y CONSTRUCCIN EUROPEA

TABLA 1. ACEROS DE CONSTRUCCIN EVOLUCION DE LA DESIGNACIN DE LAS CALIDADES, SEGN NORMAS

MASTER DE SOLDADURA. EII. 2012

FILOSOFIA DE DISEO Y CONSTRUCCIN EUROPEA

Los aceros utilizados, habitualmente en Europa, son los indicados en la Tabla 2.

TABLA 2. CARACTERSTICAS MECNICAS DE LOS ACEROS DE CONSTRUCCIN

MASTER DE SOLDADURA. EII. 2012

Tipos de los aceros utilizados.

FILOSOFIA DE DISEO Y CONSTRUCCIN EUROPEA

Fy: Lmite elstico (N/mm2).

DESIGNACION DEL ACERO (EN 10025):

MASTER DE SOLDADURA. EII. 2012

FILOSOFIA DE DISEO Y CONSTRUCCIN EUROPEA

Aceros normalizados en la Instruccin de Acero Estructural (IAE-2011).

MASTER DE SOLDADURA. EII. 2012

1.1.1.- Materiales base

MASTER DE SOLDADURA. EII. 2012

Los perfiles sern de la misma calidad que las

MASTER DE SOLDADURA. EII. 2012

Todos los materiales debern de disponer de certificado de calidad.

MASTER DE SOLDADURA. EII. 2012

Examen superficial por ultrasonidos a todas las chapas de:

A probetas de bulones de acero o

Las tolerancias geomtricas de los materiales estarn de acuerdo con lo

MASTER DE SOLDADURA. EII. 2012

1.1.2.- Materiales de aporte

VARILLAS DE SOLDADURA A GAS

ELECTRODOS DE SOLDADURA DE ACERO INOXIDABLE

PARA TITANIO Y ALEACIONES DE TITANIO

APORTE PARA ALEACIONES DE ALUMINIO

Los electrodos a utilizar con material base resistente a la corrosin o patinable,

MASTER DE SOLDADURA. EII. 2012

1.2.- Ejecucin de las obras

Los planos contendrn:

MASTER DE SOLDADURA. EII. 2012

Cuando no estn definidos algunos de estos aspectos se seguirn

Empalmes o uniones no definidas: tanto soldadas como atornilladas, se

en las chapas y perfiles a unir, para

Los empalmes a tope de tubos y de perfiles en cajn o cajones, inaccesibles

MASTER DE SOLDADURA. EII. 2012

En puente de ferrocarril o la estructura est sometida a cargas dinmicas,

MASTER DE SOLDADURA. EII. 2012

No se permitir, en general, el encuentro de tres o ms soldaduras en un

MASTER DE SOLDADURA. EII. 2012

1.2.2.- Soldaduras en taller (EA y ENV 1090, parte 1 y parte 5).

No se permite el corte con cizalla. Se recomienda el oxicorte con mquina o

La superficie obtenida por el corte deber ser regular, debindose eliminar

Los bordes de los materiales oxicortados no presentarn una rugosidad

Es recomendable redondear las aristas de los cortes en chapas, a un radio

MASTER DE SOLDADURA. EII. 2012

Las piezas que vayan a unirse con soldadura se

Como medio de fijacin de las piezas entre s