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MEMORIAL DESCRITIVO DE AR CONDICIONADO

Instalao de Sistema de Ar Condicionado


Tipo VRF- Multi-Split com Fluxo de Refrigerante Varivel

Obra: BANCO CENTRAL DO BRASIL

Local: Curitiba-PR

SUMRIO
I. CONDIES GERAIS ............................................................... 8
II. AMOSTRA E CATLOGOS .................................................... 8
III. DESCRIO E LOCAL DOS SERVIOS ............................... 8
IV. LISTAGEM DOS DESENHOS ................................................ 9
1. Objeto ..................................................................................... 11
1.1. Objetivo ................................................................................................................. 11
1.2. Generalidades ................................................................................................ 11
1.2.1. Definies .................................................................................................... 11
1.3. Escopo de fornecimento .............................................................................. 11
1.4. Normas tcnicas............................................................................................. 13
1.4.1. Referncias gerais ...................................................................................... 13
1.4.2. Referncias especficas .............................................................................. 13
1.4.3. Nvel de rudo............................................................................................... 14
1.4.4. Sistema de unidades................................................................................... 14
1.4.5. Ambientes condicionados .......................................................................... 14
2. Condies de projeto........................................................................................ 14
2. 1. Para sistema de ar condicionado ................................................................ 14

3. FORNECIMENTOS GERAIS .................................................. 15


3.1. Equipamentos e redes a serem fornecidos ................................................. 15
3.1.1. Equipamentos.............................................................................................. 15
3.1.2. Rede de dutos de ar .................................................................................... 16
3.1.3. Rede de drenagem ...................................................................................... 16
3.1.4. Rede frigorgena .......................................................................................... 16
3.1.5. Rede eltrica de fora e comando ............................................................. 16
3.1.6. Suportes e bases......................................................................................... 16
2

3.1.7. Outros fornecimentos ................................................................................. 17


3.1.8. Garantia ........................................................................................................ 18
3.1.9. Operao, manuteno e treinamento ...................................................... 17
3.2. Da contratante ................................................................................................ 18
3.3. Critrios de equivalncia ............................................................................... 18
3.3. Das propostas ................................................................................................ 19

4. DESCRIO DAS INSTALAES ....................................... 20


4.1. Sistema de ar condicionado .......................................................................... 20
4.1.1. Introduo .................................................................................................... 20
4.1.1.1. Sistema Multi System .............................................................................. 20
4.1.1.2. Geral .......................................................................................................... 20
4.1.2. Especficas .................................................................................................. 22
4.1.2.1. Sistema 1 .................................................................................................. 22
4.1.2.2. Sistema 2 .................................................................................................. 23
4.1.2.3. Sistema 3 .................................................................................................. 23
4.2. Sistema de exausto mecnica..................................................................... 24
4.2.1. Geral ............................................................................................................. 24
4.3. Sistema de automao e gerenciador .......................................................... 25
4.4. Circuito de ar .................................................................................................. 26
4.4. 1. Insuflamento de ar resfriado ..................................................................... 26
4.4.2. Ar exterior .................................................................................................... 26
4.5. Circuito frigorgenos ...................................................................................... 26
4.5.1. Circuito gs refrigerante ............................................................................. 26
4.6. Circuitos hidrulico........................................................................................ 26
4.6.1. Rede de drenagem ...................................................................................... 26
4.7. Circuitos eltricos ......................................................................................... 27

4.7.1. Rede eltrica ................................................................................................ 27


4.7.2. Rede de comando ....................................................................................... 27

5. ESPECIFICAO DOS EQUIPAMENTOS ............................ 27


5.1. Unidade condensadora .................................................................................. 27
5.2. Condicionadores inverter de alto calor sensvel ......................................... 28
5.3. Unidade condensadora Multi System ........................................................... 31
5.4. Controle de temperatura local(individual) ................................................... 34
5.4.1. Controle remoto com fio completo ........................................................... 34
5.4.2. Controle remoto sem fio completo ............................................................ 34
5.4.3. Mdulo de entradas e sadas digitais. DIDO ............................................. 35
5.5. Umidificador de ambiente ............................................................................. 35
5.6. Sistema de automao .................................................................................. 36
5.7. Ventiladores exaustores ................................................................................ 41
5.7.1. Caixa exaustora ........................................................................................... 41
5.7.1. Gabinete ...................................................................................................... 41
5.7.1.2. Ventilador .................................................................................................. 41
5.7.1.3. Estgios de filtragem .............................................................................. 41
5.7.2. Ventokit ........................................................................................................ 41
5.7.1.1. Gabinetes .................................................................................................. 41
5.7.2.2.Ventilador ................................................................................................... 41
5.7.2.3. Estgios de filtragem ............................................................................... 42

6. ESPECIFICAES DO SISTEMA DE DISTRIBUIO DE AR


COMPONENTES ........................................................................ 42
6.1. Generalidades ................................................................................................ 42
6.2. Rede de dutos de exausto ........................................................................... 42

6.2.1. Suportes de fixao .................................................................................... 42


6.2.2. Isolamento trmico ..................................................................................... 42
6.2.3. Proteo anticorrosiva ............................................................................... 42
6.2.4. Interligao com equipamentos................................................................. 43
6.2.5. Detalhes construtivos ................................................................................. 43
6.2.6. Tabelas de chapas galvanizadas para confeco de dutos .................... 43
6.2.7. Grelhas de exausto ................................................................................... 43

7. ESPECIFICAO DA REDE DE FLUDOS TRMICOS ....... 43


7.1. Generalidades ................................................................................................ 43
7.1.2. Rede frigorgena .......................................................................................... 43
7.1.3. Especificao de materiais ........................................................................ 44
7.1.3.1. Tubulao ................................................................................................. 44
7.1.3.2. Conexes em geral .................................................................................. 44
7.1.4. Isolante trmico ........................................................................................... 44
7.1.5. Suportes de fixao .................................................................................... 45
7.2. Procedimentos de solda da tubulao de cobre ........................................ 45
7.3. Procedimentos para teste de vazamento (teste de presso) ..................... 45
7.4. Procedimentos de desidratao a vcuo do sistema ................................. 46
7.4.1. Roteiro de execuo ................................................................................... 46
7.4.2. Procedimento de vcuo especial .............................................................. 47
7.5. Carga refrigerante adicional .......................................................................... 47
7.6. Cuidados especiais para trabalho com gs refrigerante R-410-A ............. 48

8. SISTEMA DE CONTROLE E COMANDO .............................. 49


8.1. Controle de temperatura ................................................................................ 49
8.2. Painel de controle central com servidor WEB ............................................. 49
8.3. Rede de comunicao primria .................................................................... 50
5

8.4. Rede de comunicao secundria................................................................ 51


8.5. Programa de gerenciamento centralizado ................................................... 52

9. INSTALAES ELTRICA.....................................................52
9.1. Tenso e freqncia eltrica ......................................................................... 52
9.2. Rede de distribuio em geral ...................................................................... 52
9.2.1. Eletroduto em geral..................................................................................... 52
9.2.2. Conexes em geral ..................................................................................... 52
9.2.3. Suportes e acessrios em geral ................................................................ 53
9.3. Eletrocalhas e conexes ............................................................................... 53
9.3.1. Eletrocalhas ................................................................................................. 53
9.3.2. Conexes ..................................................................................................... 53
9.3.3. Suportes e acessrios de conexes ......................................................... 54
9.4. Fiao eltrica ................................................................................................ 54
9.4.1. Fiao de fora ............................................................................................ 54
9.4.2. Fiao de comando ..................................................................................... 54
9.5. Quadros eltricos ........................................................................................... 55
9.5.1. Quadros eltricos dos equipamentos ....................................................... 55
9.5.1.1. Quadros eltricos dos condensadores .................................................. 55
9.5.2. Quadros eltricos de distribuio ............................................................. 55
9.5.2.1 Caixa metlica ........................................................................................... 55
9.5.2.2. Disjuntores ............................................................................................... 56
9.5.2.3. Instrumentos de medio ........................................................................ 56
9.5.3. Consumo de energia a plena carga ........................................................... 57

10. PR-OPERAO..................................................................57

11. ENSAIOS, INSPEES, TESTES E BALANCEAMENTO E


LIMPEZA FINAL ......................................................................... 57
11.1. Testes e inspees ...................................................................................... 57
11.2. Balanceamento dos sistemas ..................................................................... 58
11.3. Limpeza final................................................................................................ 58

12. RECEBIMENTO .................................................................... 58


13. MANUAIS DE OPERAO E MANUTENO ................... 58
14. GARANTIA DO SISTEMA .................................................... 59
15. NDICE .................................................................................. 60

I.

CONDIES GERAIS

Os servios contratados sero executados de acordo com os projetos bsicos este


memorial descritivo e de clculos, que ser fornecido a Contratada pelo Banco Central.
II.

AMOSTRAS E CATLOGOS

A Contratada dever submeter,quando solicitado, apreciao da Fiscalizao,


em tempo hbil, amostras ou catlogos dos materiais e equipamentos especificados para
a obra, sob pena de impugnao dos trabalhos porventura executados e ou a executar.
III.

DESCRIO E LOCAL DOS SERVIOS

O presente memorial compreende a descrio da execuo das instalaes do


sistema complementar de ar condicionado do tipo VRF, para atender as reas de
informtica, segurana, no-break e museu do Edifcio Sede do Banco Central, localizado
na Av. Cndido de Abreu, 344, na cidade de Curitiba-PR.

IV. LISTAGEM DOS DESENHOS


SISTEMA COMPLMENTAR DE AR CONDICIONADO TIPO VRF
Autor: Eng.. Mecnico ANTONIO ARLINDO BACCHI
CREA n 3264/D-DF.
EMPRESA: 2AB ENGENHARIA E PROJETOS LTDA
CREA n. 5439/RF.
Desenhos:
REDE FRIGORGENA
ACC-01_PLANTA SUBSOLO "A"
ACC-02_ PLANTA TRREO "A"
ACC-03_PLANTA 1 PAVIMENTO "A"
ACC-04_PLANTA 1 PAVIMENTO "B"
ACC-05_PLANTA 2 PAVIMENTO "A"
ACC-06_PLANTA 2 PAVIMENTO "B"
ACC-07_ CASA DE MQUINAS "A"
REDE ELTRICA
ACC-08_PLANTA SUBSOLO "A"
ACC-09_ PLANTA TRREO "A"
ACC-10_PLANTA 1 PAVIMENTO "A"
ACC-11_PLANTA 1 PAVIMENTO "B"
ACC-12_PLANTA 2 PAVIMENTO "A"
ACC-13_PLANTA 2 PAVIMENTO "B"
ACC-14_ CASA DE MQUINAS "A"
ACC-15_QUADROS ELTRICOS
REDE COMANDO
ACC-16_PLANTA SUBSOLO "A"
ACC-17_ PLANTA TRREO "A"
ACC-18_PLANTA 1 PAVIMENTO "A"
ACC-19_PLANTA 1 PAVIMENTO "B"
ACC-20_PLANTA 2 PAVIMENTO "A"
ACC-21_PLANTA 2 PAVIMENTO "B"
ACC-22_ CASA DE MQUINAS "A"
ACC-23_FLUXOGRAMA
REDE DRENAGEM
ACC-24_PLANTA SUBSOLO "A"
ACC-25_ PLANTA TRREO "A"
9

ACC-26_PLANTA 1 PAVIMENTO "A"


ACC-27_PLANTA 1 PAVIMENTO "B"
ACC-28_PLANTA 2 PAVIMENTO "A"
ACC-29_PLANTA 2 PAVIMENTO "B"
DUTOS
ACC-30_PLANTA 1 PAVIMENTO "B"

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1.

OBJETO

O presente memorial compreende a descrio da execuo do sistema


complementar de ar condicionado como back-up, com destinao tcnica e conforto
humano, para atender as reas de informtica, segurana, no-break e museu do Edifcio
Sede do Banco Central, localizado na Av. Cndido de Abreu, 344 Centro Cvico, CuritibaPR.
Compreende ainda, a descrio da execuo de todos os demais servios
complementares e pertinentes aos servios de instalao do sistema de ar condicionado,
tais como: servios gerais de construo civil relativos demolio, reconstruo e
acabamentos, mantendo-se sempre o padro existente.
1.1.

OBJETIVO

Os termos e condies aqui contidos fornecem as instrues nas quais a


empresa Contratada dever se basear, para cotar, fornecer, instalar e readequar, quando
for o caso, o sistema complementar de ar condicionado, conforme indicado neste e nos
desenhos que compem os projetos.
1.2.

GENERALIDADES

1.2.1.

DEFINIES
Nesta especificao, os termos a seguir ter o seguinte significado:

CONTRATANTE: Refere-se ao BACEN - Banco Central proprietarrio dos


servios objeto desta.
FISCALIZAO: Refere-se ao BACEN, ou represente pr ele designado,
para fiscalizao da fabricao, ensaios, montagem e instalao dos elementos, aqui
descritos.
CONTRATADA: Refere-se empresa contratada para a execuo dos
servios.
1.3.

ESCOPO DE FORNECIMENTO
Faro parte do fornecimento da Contratada os seguintes servios:
Fornecimento, montagem e instalao de todos os equipamentos e
materiais, necessrios para o perfeito funcionamento do sistema complementar de
ar condicionado, bem como os complementos e acessrios, mesmo quando no
claramente especificados, mas necessrios para o seu perfeito funcionamento;

11

Execuo do canteiro de obra para guarda de materiais e administrao de


obra, em local a ser designado pela Contratante / Fiscalizao;
Transporte vertical e horizontal na obra;
Rede eltrica de fora e comando conforme indicado nos desenhos e neste
caderno;
Rede de dreno conforme indicado nos desenhos e neste caderno;
Proteo adequada e ou remoo, se autorizado pela Contratante, de todos
os elementos existentes nos ambientes, tais como mveis em geral, equipamentos,
etc., se necessrio, para a execuo dos servios;
Execuo da automao de todos os equipamentos que compem o sistema
existente na rea de casa de mquina da central de gua gelada, conforme o
indicado no projeto;
Execuo de todo e qualquer servios, mesmo aqueles aqui no claramente
especificados, de construo civil relativos abertura de furos em lajes, paredes,
pisos, forros, divisrias, pinturas, etc., mantendo-se sempre o padro existente;
Um jogo de desenhos copiativos, atualizados, contendo todas as eventuais
modificaes ocorridas durante a execuo das instalaes (As Built).
Dois jogos de Manuais de Operao e Manuteno, contendo inclusive
catlogos tcnicos dos equipamentos instalados;
Certificado de garantia fornecido pela prpria Contratada, independente do
certificado de garantia do fabricante.
Fornecimento de planilhas especficas de testes e balanceamento das
instalaes.
Fornecimento de pessoal para operao total dos sistemas instalados
durante as fases de testes iniciais at o aceite definitivo dos servios;
Treinamento de pessoal designado pela Contratante / Fiscalizao para
operao dos sistemas instalados, pela Contratada, caso seja solicitado;
Apresentar Fiscalizao do BACEN, aps o incio das obras e servios, a
relao dos empregados que executaram os servios, informando o cargo de cada
um;

12

Remover periodicamente, sob sua exclusiva responsabilidade, o entulho


resultante da execuo das obras e servios, observando as condies que
atendam s exigncias dos rgos competentes e de defesa do meio ambiente.
1.4.

NORMAS TCNICAS

1.4.1.

REFERNCIAS GERAIS

Para o projeto, fabricao, montagem dos equipamentos e seus acessrios,


bem como toda a terminologia adotada, sero seguidos as prescries das publicaes
das seguintes normas:
ABNT-NBR-16401-1 - Instalaes de Ar Condicionado Sistemas centrais e
unitrios, 04.09.2008.
Parte 1: Projetos das instalaes
Parte 2: Parmetros de conforto trmico
Parte 3: Qualidade do ar interior
ABNT-NBR 5410 - Instalaes eltricas de Baixa Tenso.
Portaria n.. 3 532 - Ministrio da Sade de 28.08.1998.
Para os casos omissos, estas normas sero complementadas pela seguinte
norma:
ASHRAE - American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning
Engineers.
1.4.2.

REFERNCIAS ESPECFICAS

O desempenho dos filtros de ar dever atender o descrito nas normas da ABNT


NBR-6401, as normas pertinentes da ASHRAE e Portaria n.. 3 523 do Ministrio da
Sade.
Os nveis de emisso sonora das unidades devero estar compatveis com a
norma ARI - Standard 575.
Os ventiladores devero obedecer s velocidades limites nas descargas,
conforme indicado em normas ABNT NBR-6401.
Todos os testes a serem realizados durante as fases de execuo dos servios,
bem como os testes finais para ajustes e entrega, devero seguir os procedimentos
especficos de cada teste, conforme indicados nas normas da ABNT e ou nos roteiros
estabelecidos pelos fabricantes dos equipamentos.

13

1.4.3.

NVEL DE RUDO

O sistema de ar condicionado obedecer no tocante aos nveis de rudos,


vibraes das mquinas e instalaes, s normas da ABNT e, no caso de omisso destas,
as normas da ARI e ASHRAE.
A seleo de difusores, grelhas e difusores de ar devero garantir o nvel NC
(Noise Criteria) de NC-35.
1.4.4.

SISTEMA DE UNIDADES

O sistema de unidades adotado neste trabalho ser o Sistema Internacional (SI),


indicando-se entre parnteses.
1.4.5.

Ambientes Condicionados
Conforme indicado nos desenhos.

2.

CONDIES DE PROJETO

2.1.

Para o Sistema de Ar Condicionado


a) Condies externas de Projeto

CURITIBA PR - BRASIL
25 52 Latitude Sul
49 17 Longitude Oeste
Altitude: 908 metros
Temperatura externa de Bulbo Seco (TBS): 32,9C
Temperatura externa de bulbo mido (TBU): 27,4C

b) Condies Internas de Projeto

Temperatura de Bulbo Seco (TBS) a ser mantida: 22 +/- 2C


Umidade Relativa (HR%) (no controlada): 50% +/- 10%
Temperatura de bulbo seco - quando no forem ultrapassadas as condies
admitidas para o ar exterior e demais elementos considerados como base de clculo das
cargas trmicas.
Umidade relativa - quando coexistirem as condies admitidas para o ar exterior
e demais elementos considerados com base de clculo das cargas trmicas.
c) Ocupao/Dissipao
A taxa de ocupao dos recintos foi baseada no lay-out arquitetnico dos locais;
14

Para dissipao foi tomado por base os valores contidos nas tabelas C.1
Taxas tpicas de calor liberado por pessoas, C.2-Taxas tpicas de dissipao de calor pela
iluminao e C.6- Densidade tpica de carga de equipamentos para diversos tipos de
escritrios, contidas no Anexo C da NBR- 6401-1 Parte 1.
Para taxa de renovao de ar foi tomado por base o valor contido na Tabela 1
Vazo eficaz mnima de ar exterior para ventilao, edifcios de escritrios nvel 3 da NBR6401-1.
As portas dos ambientes condicionados que se comunica com o exterior ou
ambiente no condicionado foram consideradas fechadas, devendo nestes casos ser
utilizada mola de fechamento automtico.

3.

FORNECIMENTOS GERAIS

3.1.

EQUIPAMENTOS E REDES A SEREM FORNECIDOS

3.1.1

EQUIPAMENTOS

Os equipamentos principais sero fornecidos nas quantidades abaixo


relacionadas e obedecendo aos requisitos tcnicos estabelecidos no Captulo 5 deste
memorial.
Equipamentos Principais:
03 (trs) condensadores de ar tipo remoto, operando por Variable Refirgerant
Flow (VRF), tendo como fluido refrigerante o R- 410A;
24(vinte e quatro) unidades evaporadoras;
01(uma) unidade evaporadora de preciso e alto fator de calor sensvel;
02 (dois) Painis Central Gerenciador Inteligente compatvel com o sistema de
condicionamento de ar;
01(um) Umidificador de ambiente;
08(oito) Controladores de temperatura de ambiente;
02 (duas) Caixas exaustora de teto;
01 (um) Ventilador exaustor de teto;
01 (um) software de gerenciamento de operao global compatvel com o
sistema de condicionamento de ar;
15

01 (um) software de gerenciamento global de manuteno compatvel com o


sistema de condicionamento de ar;
01 (um) software de global de acesso a internet compatvel com o sistema de
condicionamento de ar.

3.1.2.

REDE DE DUTOS DE AR

A Contratada fornecer, instalar e testar a rede de dutos de ar e respectivos


acessrios para exausto do ar ambiente conforme desenhos de referncia.
3.1.3.

REDE DE DRENAGEM

A Contratada fornecer, instalar, testar e far a interligao da rede de


drenagem do equipamento at o ponto de dreno de descarga em local a ser designado
pela Contratante.
3.1.4.

REDE FRIGORGENA

A Contratada fornecer, instalar e testar as tubulaes, isolamentos,


vlvulas e demais acessrios da rede frigorgena, lquido e gs, conforme o Captulo 7 e
desenhos de referncia.
A Contratada dever fornecer ao Contratante o comprovante de que os Tubos
de Cobre esto de acordo com as exigncias tcnicas contidas nesta especificao.
3.1.5.

REDE ELTRICA DE FORA E COMANDO

A Contratada fornecer e instalar e testar todos os cabos eltricos,


eletrodutos e demais acessrios necessrios ao funcionamento, desde os quadros
eltricos de fora e painis centrais de comando, conforme Captulo 8 e desenhos de
referncia.
3.1.6.

SUPORTES E BASES

A Contratada fornecer e instalar todas as braadeiras, tirantes, conexes,


suportes flexveis, chumbadores, e demais elementos que constituem o conjunto de
suportes das instalaes.
Os suportes das tubulaes devero ser o suficientemente elsticos para que
permitam os movimentos de dilatao ou contrao dos mesmos, sem produzir quaisquer
danos aos equipamentos e acessrios.

16

3.1.7.

OUTROS FORNECIMENTOS
Os limites de fornecimento englobam tambm:
Embalagem e transporte horizontal e vertical dos equipamentos,
componentes e materiais at a obra e nesta;
Servios de montagem, fabricao e posicionamento de suportes e bases
para os condensadores e evaporadoras;
Fixao e nivelamento de todos os componentes do sistema;
Servios de pintura e ou de retoque de pintura em elementos fornecidos
pintados, que venham a sofrer algum tipo de dano durante a montagem ou
transporte;

3.1.8.

GARANTIA

A Contratada dever entregar a Contratante os certificados de garantia


fornecidos pelos perspectivos fabricantes dos equipamentos efetivamente instalados
devidamente preenchidos, carimbados e assinados, constando o prazo de garantia e a
data base de referncia do aceite e recebimento dos servios. No sendo permitido como
data base da garantia a constante da nota fiscal quando da sua emisso.
Conjuntamente aos certificados de garantia dos fabricantes, a Contratada
dever entregar a Contratante o certificado de garantia da instalao pertinente aos
servios executados, materiais e equipamentos fornecidos e operacionabilidade do
sistema como um todo, no inferior a 01(um) ano, e de 03 (trs) anos para os
compressores, contados a partir da data do aceite e recebimento dos servios objetos
desta especificao.
A Contratada dever, a fim de garantir o perfeito funcionamento e desempenho
do Sistema de Ar Condicionado como um todo, e dos equipamentos que se prope a
fornecer, montar, instalar, testar e colocar em operao, complementar os itens de
fornecimento descritos anteriormente, bem como, todos os materiais gerais necessrios,
mas no claramente especificados.
A Contratada se responsabilizar pelo funcionamento do sistema de ar
condicionado implantado pela mesma, endossando e acatando o Projeto Bsico, Caderno
de Especificaes e Planilhas Quantitativas quanto a sua operacionabilidade, implantao
executiva e dimensionamento geral.
3.1.9.

OPERAO, MANUTENO E TREINAMENTO.

A Contratada dever manter no edifcio, por sua conta no horrio de


funcionamento do Banco Central do Brasil equipe tcnica em nmero e qualificao
suficiente para prestar os servios de:

17

Operao dos sistemas instalados e fornecidos pela mesma;


Manuteno preventiva e corretiva dos sistemas instalados e fornecidos
pela mesma.

O perodo pr-estabelecido para desempenho das atividades acima descritas


ser at a data do aceite e recebimento dos servios objeto desta especificao.
3.2.

DA CONTRATANTE
Faro parte do fornecimento os seguintes servios:

3.3.

A infra-estrutura para acesso remoto WAN (Wide rea Acess Mode) ou


VPN (Virtual Private Network), aproveitando as instalaes de comunicao
e recursos de TI existentes.
Local reservado com integral responsabilidade da Contratada, para guarda
de materiais, equipamentos e ferramentas.
Facilitar acesso dos operrios envolvidos na execuo dos servios s
dependncias do edifcio, atravs de identificao especfica para este fim;

Critrio de Equivalncia

Os materiais e equipamentos especificados neste memorial e desenhos


podero ser substitudos por outros equivalentes ou superiores, estando o critrio de
equivalncia ou superioridade sob responsabilidade exclusiva e sob autorizao prvia, da
Contratante e do Autor do Projeto.
As capacidades dos condensadores remotos, evaporadores propostos dever
seguir rigidamente os valores indicados em projeto e planilhas, no sendo aceitas
alteraes de capacidade sem aprovao do projetista responsvel, extensivo relao
de capacidade instalada de evaporadores para cada condensador. Assim como a relao
de reas atendidas pelos evaporadores de um mesmo condensador, no poder ser
alterada, uma vez que isto interferir na previso de capacidade real disponvel e, ainda
poder afetar o calculo de simultaneidade de cargas.
Para a comprovao da equivalncia ser apresentado Contratante, por
escrito, justificativa detalhada, para a substituio das partes especificadas neste
documento, incluindo memorial de clculo para seleo dos equipamentos propostos,
acompanhado de lista completa dos equipamentos com modelos, quantidades, consumo
eltrico unitrio e total em KW, capacidade de resfriamento total em KW, nveis de rudo
mximos e mnimos em dB e o COP das instalaes e equipamentos e os catlogos
originais, com as especificaes tcnicas completas dos equipamentos, que
necessariamente devem utilizar o gs refrigerante R-410-A .

18

Os dados fornecidos devero proporcionar num ganho e apresentar valores no


mnimo iguais ou superiores, quando comparados com os parmetros termodinmicos
dos elementos especificados.
No sero aceitos pela Contratante outro sistema de condicionamento de ar e
automao, contrrios ou discordantes dos sistemas definidos neste caderno, nos
desenhos projetos e planilhas de quantitativos e preos, que faro parte integrante do
processo de licitatrio.
Para elaborao deste projeto foram utilizados os manuais e referncias do
Fabricante Mitsubishi Electric, para determinao das caractersticas bsicas de instalao
e parmetros construtivos que assegurem a qualidade final da obra e durabilidade dos
equipamentos. A Contratada dever adequar o projeto ao produto ofertado e aprovado
como equivalente tcnico pela Contratante fornecendo projeto executivo baseado nos
manuais do fabricante e por este aprovado.

3.4.

Das Propostas

A Contratada dever se responsabilizar pelos resultados das instalaes


oferecidas, endossando as concluses das presentes especificaes e ou desenhos.
A Contratada dever analisar os desenhos e confirmar se as reas previstas
para a instalao dos equipamentos e componentes so suficientes.
A Contratada dever analisar as capacidades dos pontos de fora nos
desenhos e verificar se os mesmos so suficientes; caso contrrio dever fazer ressalva,
indicando as capacidades efetivamente necessrias, em declarao anexa, expressa, por
escrito.
A proposta bsica dever ater-se as condies estabelecidas nos Projetos,
Caderno de Especificao e Planilhas que so parte integrante do Processo Licitatrio.
As propostas devero obrigatoriamente incluir, sob pena de serem
desclassificadas, todas as especificaes tcnicas de todos os materiais e equipamentos
ofertados, incluindo modelo, fabricante, caractersticas tcnicas em geral, acompanhados
dos seus respectivos catlogos tcnicos originais.
As propostas devero obrigatoriamente incluir, o cronograma fsico-financeiro e
planilhas de quantitativos dos equipamentos e todos os materiais necessrios para a
execuo por completo das instalaes, sendo, portanto, de sua inteira responsabilidade a
elaborao das mesmas. As Planilhas fornecidas pela Contratante possuem apenas
carter orientativo, quanto a sua estrutura de apresentao e formulao de preos
bsicos de referncia.

19

4.

DESCRIO DAS INSTALAES

4.1.

Sistema de ar condicionado

4.1.1.

Introduo

4.1.1.1.

Sistema Multi System

O projeto de condicionamento a instalar, do tipo expanso direta, de


condensao a ar, utilizando condensadores remotos Multi System, tipo VRF (Fluxo de
Refrigerante Varivel). A interligao das unidades condensadoras externas com as
unidades evaporadoras internas ser atravs de rede frigorgena, tendo como fludo
refrigerante obrigatoriamente, gs ecolgico R-410A, confeccionada com tubo de cobre
rgido e totalmente isolada. O sistema de superviso e comando efetuado e gerenciado
por programa de automao central especfico, do tipo inteligente com facilidade de
acesso via computador convencional e internet mediante senha de permisso, fornecido
pelo fabricante dos equipamentos.
4.1.1.2.

Geral

O edifcio sede do Banco Central em Curitiba j atendido por sistema central


de gua gelada. O presente projeto contempla reas especficas, que necessitam
condicionamento, porm possuem demanda trmica inferior exigidas para operao
contnuo dos resfriadores de liquido existentes, portanto o projeto est adequado para
absorver a demanda trmica e tambm proporcionar um sistema back-up para as reas
em questo.
Os projetos foram desenvolvidos conforme a utilizao e as caractersticas fsicas
dos espaos que esto assim distribudos:
Sistema 1- Previsto para os seguintes locais:
reas de Segurana
As reas que compem o setor de segurana possuem operao
predominantemente de escritrios, portanto os valores de temperatura
ajustados so para conforto humano. Foi previsto um sistema de
condicionamento de ar modular, que permite o controle da temperatura no
prprio ambiente e individualizado atuando diretamente nas evaporadoras
instaladas. Este controle de temperatura tambm pode ser realizado via
comando central e ou por computador pessoal detentor de senha de acesso.
rea de no-break
Esta rea possui operao tcnica, portanto o valor de temperatura a ser
ajustado dever corresponder exigida para sua operao de modo
satisfatrio. Foi previsto um sistema de condicionamento de ar modular, que
20

permite o controle da temperatura do ambiente e atuando diretamente na


evaporadora instalada via comando central e ou por computador pessoal
detentor de senha de acesso.
rea de guarita
Esta rea de segurana, localizada no pavimento trreo, tambm possui
operao predominantemente de escritrios, portanto o valor de
temperatura ajustado para conforto humano. Foi previsto um sistema de
condicionamento de ar modular, que permite o controle da temperatura no
prprio ambiente e individualizado atuando diretamente na evaporadora
instalada. Este controle de temperatura tambm pode ser realizado via
comando central e ou por computador pessoal detentor de senha de acesso.

Sistema 2- Exclusivo para as reas do Museu:


rea de Exposio
Esta rea possui operao predominantemente de museu no necessitando
de um controle especfico do parmetro umidade relativo, portanto os valores
de temperatura ajustados so para conforto humano, mas em valores que
permitam um controle sobre a umidade tambm. Foi previsto um sistema de
condicionamento de ar modular, que permite o controle da temperatura e
umidade do ambiente atuando diretamente nas evaporadoras instaladas.
Este controle pode ser realizado via comando central e ou por computador
pessoal detentor de senha de acesso.
rea de Palestra
Esta rea possui operao predominantemente de sala de aula, portanto os
valores de temperatura ajustados so para conforto humano. Foi previsto um
sistema de condicionamento de ar modular, que permite o controle da
temperatura do ambiente atuando diretamente nas evaporadoras instaladas.
Este controle de temperatura pode ser realizado via comando central e ou
por computador pessoal detentor de senha de acesso.
rea de Administrao
Esta rea possui operao predominantemente de escritrios, portanto os
valores de temperatura ajustados so para conforto humano. Foi previsto um
sistema de condicionamento de ar modular, que permite o controle da
temperatura no prprio ambiente e individualizado atuando diretamente na
evaporadora instalada. Este controle de temperatura tambm pode ser
realizado via comando central e ou por computador pessoal detentor de
senha de acesso.

21

Sistema 3- Exclusivo para rea de informtica:


rea de Equipamentos - CPD
Esta rea possui operao tcnica, portanto os valores de temperatura e
umidade relativa devero ser ajustados corresponde ao exigido para sua
operao de modo satisfatrio.
Foi previsto um sistema de condicionamento de ar modular, que permite o
controle da temperatura e da umidade relativa do ambiente com preciso,
sem a adoo de resistncias de aquecimento e de imerso, e atuando
diretamente na evaporadora, com alto fator de calor sensvel, instalada no
ambiente via comando central e ou por computador pessoal detentor de
senha de acesso.

4.1.2.

Especficas

Para as reas em geral, o sistema projetado de expanso direta do tipo Multi


SPLIT System, com fluxo de refrigerante varivel (VRF), atendidas por unidades
condensadoras, com condensao a ar, instaladas nas reas externas da edificao e
unidades evaporadoras instaladas diretamente nos ambientes atendidos.
4.1.2.1.

Sistema 1

Nestes ambientes de escritrios est previsto a instalao de unidades


evaporadoras, que faro o condicionamento da rea de sua atuao. Estas unidades
evaporadoras so do tipo Cassete, adequadas para instalao embutida no forro,
formato horizontal, com insuflamento integrado e permitindo um controle individual sobre a
massa de ar insuflada garantindo assim um valor de temperatura adequado sensao
trmica de cada zona de conforto. Sua operacionabilidade feita atravs de sensores que
monitoram e acionam sua operao, diretamente da central de controle e ou local e ou por
computador pessoal detentor de senha de acesso.
No ambiente de tcnica est previsto a instalao de unidade evaporadora,
que far o condicionamento da rea de sua atuao. Esta unidade evaporadora do tipo
Ceiling Concealed, adequado para instalao aparente, formato horizontal, com
insuflamento integrado e permitindo um controle sobre a massa de ar insuflada garantindo
assim um valor de temperatura adequado. Sua operacionabilidade feita atravs de
sensores que monitoram e acionam sua operao, diretamente da central de controle e ou
por computador pessoal detentor de senha de acesso.
A interligao destas unidades evaporadoras condensadora correspondente,
ser feita atravs de rede frigorgena constituda de tubulao de cobre especfica, isolada
termicamente, por onde fluir o liquido refrigerante do sistema, gs ecolgico R-410 e rede

22

de comando constituda de tubulao de ferro galvanizado e cabo blindado de


comunicao.
A interligao da unidade condensadora ao painel de comando central,
localizado na sala de superviso 1 pavimento, ser feito atravs de rede de comando
constituda de tubulao de ferro galvanizado e cabo blindado de comunicao.
A energizao da unidade condensadora ser feita atravs do quadro eltrico,
localizado na cobertura da edificao. A energizao das unidades evaporadoras ser
feita atravs do quadro de distribuio de energia localizado no 1 pavimento, dotado de
protetores especficos para cada circuito previamente determinado, energizado pelo
quadro de fora instalado na cobertura, conforme esquema eltrico indicado nos desenhos
correspondentes.
4.1.2.2.

Sistema 2

Para estes ambientes est previsto a instalao de unidades evaporadoras, que


faro o condicionamento da rea de sua atuao. Estas unidades evaporadoras so do
tipo Cassete, adequadas para instalao embutida no forro, formato horizontal, com
insuflamento integrado e permitindo um controle individual sobre a massa de ar insuflada,
garantindo assim, um valor de temperatura adequado sensao trmica de cada zona
de conforto e um controle sobre a umidade de forma parcial. Sua operacionabilidade
feita atravs de sensores que monitoram e acionam sua operao, diretamente da central
de controle e ou por computador pessoal detentor de senha de acesso.
A interligao destas unidades evaporadoras condensadora correspondente,
ser feita atravs de rede frigorgena, constituda de tubulao de cobre especfica,
isolada termicamente, por onde fluir o liquido refrigerante do sistema, gs ecolgico R410 e rede de comando constituda de tubulao de ferro galvanizado e cabo blindado de
comunicao.
A interligao da unidade condensadora ao painel de comando central
compartilhado com o Sistema 1, localizado na sala de superviso 1 pavimento, ser feito
atravs de rede de comando constituda de tubulao de ferro galvanizado e cabo
blindado de comunicao.
A energizao da unidade condensadora e das unidades evaporadoras ser
feita atravs do quadro eltrico, localizado na cobertura da edificao, conforme esquema
eltrico indicado nos desenhos correspondentes.
4.1.2.3.

Sistema 3

Neste ambiente, est previsto a instalao de uma unidade evaporadora de alto


calor sensvel, eficincia e confiabilidade que far o condicionamento da rea de sua
atuao. Esta unidade evaporadora do tipo Floor Standing, adequada para instalao
aparente, no prprio ambiente, formato horizontal, com insuflamento pelo piso e
permitindo um controle sobre a massa de ar insuflada, garantindo assim, um valor preciso
23

de temperatura e controle sobre a umidade. Sua operacionabilidade feita atravs de


sensores que monitoram e acionam sua operao, diretamente da central de controle
especfica e ou por computador pessoal detentor de senha de acesso.
A interligao desta unidade evaporadora condensadora correspondente,
sero feita atravs de rede frigorgena constituda de tubulao de cobre especfica,
isolada termicamente, por onde fluir o liquido refrigerante do sistema, gs ecolgico R410 e rede de comando constituda de tubulao de ferro galvanizado e cabo blindado de
comunicao.
A interligao da unidade condensadora ao painel de comando central,
localizado na sala de superviso 1 pavimento, ser feito atravs de rede de comando
constituda de tubulao de ferro galvanizado e cabo blindado de comunicao.
A energizao da unidade condensadora e das unidades evaporadoras ser
feita atravs do quadro eltrico, localizado na cobertura da edificao, conforme esquema
eltrico indicado nos desenhos correspondentes.

4.2.

Sistema de exausto mecnica

4.2.1.

Geral

O edifcio sede do Banco Central em Curitiba j atendido por sistema de


exausto mecnica. O presente projeto contempla reas especficas e foi desenvolvido
conforme a utilizao e caractersticas fsicas dos espaos atendidos por este e para os
seguintes locais do setor de Segurana:
Sanitrio - Sala de Controle e Segurana
O sistema de exausto a instalar, do tipo captao direto atravs de
ventilador exaustor adequado para instalao em forro. A descarga do ar
exaurido ser na rede de duto existente no local e a energizao do
ventilador ser atravs do circuito de iluminao do local e acionado pelo
interruptor.
Sala de Repouso
O sistema de exausto a instalar, do tipo captao direto atravs de caixa
exaustora adequada para instalao em forro. A descarga do ar exaurido
ser por meio de rede de duto instalada no entre forro da circulao e com
descarga no vazio das docas. A energizao das caixas exaustoras ser
atravs de circuito eltrico especfico e proveniente do quadro eltrico QFAC-02 conforme diagrama indicado nos desenhos.

24

4.3.

Sistema de Automao e Gerenciador

A superviso e controle das unidades condensadoras e evaporadoras dever


ser efetuado atravs de controlador gerenciador inteligente, fornecido e desenvolvido pelo
fabricante dos equipamentos, capacitado para monitorar todos os equipamentos
componentes do sistema VRF e equipamentos da Central de gua gelada, e controlar
todas as funes operacionais e termodinmicas do sistema VRF de forma individualizada
ou em grupos de aparelhos.
Este sistema, de gerenciamento inteligente dever possuir placa de interface
ou PLC, para sua interligao aos sistemas de superviso prediais existentes e conexo a
aparelho micro computador tipo PC, cuja funo a de exibir em sua tela, os parmetros
controlados, emitir os relatrios de operao, funcionamento e manuteno dos
equipamentos, em planilhas especficas, a de permitir acesso s programaes de
operao liga/desliga, acesso s programaes para ajuste dos parmetros
termodinmicos de forma individualizada, e ou outras permisses disponveis no
programa.
O sistema de Automao e Gerenciador dever permitir que qualquer usurio
do sistema, possa acessar as funes de controles disponibilizadas atravs do seu micro
computador PC, mediante senha especfica, fornecida pelo fabricante do sistema de ar
condicionado. Contratante, ser facultada a deciso de eleger quais usurios, tero o
acesso ao sistema de controle atravs do PC, via senha.
A Contratante disponibilizar um ou mais micro computador do tipo PC,
adequado para realizar o controle operacional.
O sistema de Automao e Gerenciador do Painel Gerenciador do Sistema de
Ar condicionado, tambm far o controle de desligamento/acionamento dos equipamentos
instalados na Central de gua gelada, conforme diagrama contido nos desenhos, atravs
de controladores especficos, fornecidos pelo fabricante do sistema de ar condicionado.
O sistema de Automao e Gerenciador dever permitir, eletronicamente, o
acesso, o controle, o monitoramento e a manuteno remota, via linha telefnica fixa e ou
mvel, permitindo assim, que o fabricante e o Instalador/Mantenedor do sistema, possam
monitorar e fazer manuteno a distancia, mediante senhas inviolveis, fornecidas pelo
fabricante do sistema de ar condicionado e pelo Banco Central do Brasil.
O programa gerenciador do sistema dever permitir que se faa controle de
pico de energia eltrica, (Peak cut) e economizador de energia, emitindo relatrios
mensais automaticamente ou, em qualquer tempo, quando solicitado. Dever, tambm,
emitir relatrios de consumo de energia, com seu respectivo valor total e parcial, de todo o
sistema e/ou parte, como, andar por andar e/ou mesmo de cada evaporador ou ambiente,
permitindo a verificao, consumo e utilizao de cada equipamento individualmente.

25

O sistema de Automao e Gerenciador do ar condicionado dever ter placa de


interface com protocolo aberto e adequado interconexo com sistema de Automao
Predial, BMS.
4.4.

Circuitos de ar

4.4.1

Insuflamento ar resfriado

O insuflamento de ar resfriado ser feito de forma direta atravs das unidades


evaporadoras instaladas nos prprios ambientes, exceto no CPD que o insuflamento ser
sob o piso elevado.
4.4.2

Ar exterior

O Ar exterior para renovao das reas condicionadas ser por do meio das
redes de dutos de insuflamento do sistema de gua gelada com o condicionador na
condio de ventilao.
4.5.

Circuitos frigorgenos

4.5.1.

Circuito de gs refrigerante

O circuito de gs refrigerante constitudo pelo sistema de tubulaes de


cobre, que interligam as unidades condensadoras com as Unidades Evaporadoras
instaladas nos ambientes condicionados. Toda a rede frigorgena dever ser isolada
termicamente e protegida mecanicamente por chapa de alumnio corrugado, quando
instalada externamente. Devido s caractersticas operacionais do sistema, toda a
derivao da rede tronco e principal e redes secundrias, devero ser executadas atravs
de conexes bifurcadas (Refinets), fornecidas pelo fabricante dos equipamentos. .
Em funo do processo construtivo, estas redes frigorgenas, podero sofrer
mudanas de trajeto durante a execuo da OBRA, com objetivo de se obter um traado
que possa diminuir a distncia entre as unidades evaporadoras e condensadoras e ou
para evitar interferncia com as demais instalaes dos sistemas existentes.

4.6.

Circuitos Hidrulicos

4.6.1.

Rede de Drenagem

A coleta de gua condensada nas unidades evaporadoras ser captada por


rede de tubulao especfica, construda em tubo de PVC e conduzida at as colunas de
gua pluviais e ou ralos dos sanitrios, localizados nos pavimentos, conforme indicadas
nos desenhos. Em funo do processo construtivo estas redes de coleta de condensado
podero sofrer mudanas de trajeto, bem como de desage, durante a execuo da
OBRA que resulte num melhor escoamento do condensado.

26

4.7.

Circuitos Eltricos

4.7.1.

Rede eltrica

O circuito eltrico de fora constitudo pelo conjunto de tubulaes de ferro


galvanizadas e conexes, condutores de cobre com isolamentos termoplsticos
incombustveis e quadros eltricos que energizam as unidades condensadoras e as
unidades evaporadoras instaladas nos ambientes condicionados.
Toda a rede eltrica dever ser contnua e aterrada adequadamente.
Em funo do processo construtivo estas redes eltricas podero sofrer
mudanas de trajeto durante a execuo da OBRA com objetivo de se obter um traado
que possa diminuir a distncia entre as unidades condensadora e evaporadora com
quadros eltricos e ou por motivo de interferncia com as demais redes dos sistemas
existentes.
4.7.2.

Rede de comando

O circuito eltrico de comando constitudo pelo conjunto de tubulaes de


ferro galvanizadas e conexes, condutores de cobre blindados com isolamentos
termoplsticos incombustveis que interligam a unidade condensadora com suas
respectivas unidades evaporadoras, instaladas nos ambientes condicionados, e que
interliga a unidade condensadora e outros elementos controlados com o seu respectivo
mdulo de gerenciamento central. Toda a rede de comando dever ser contnua e
aterrada adequadamente.
Em funo do processo construtivo estas redes de comando podero sofrer
mudanas de trajeto durante a execuo da OBRA com objetivo de se obter um traado
que possa diminuir a distncia entre os pontos extremo mais desfavorvel condensadora e
evaporadora, condensadora com o mdulo gerenciador central e ou por motivo de
interferncia com as demais redes dos sistemas instalados.
5.

ESPECIFICAES DOS EQUIPAMENTOS

5.1.

Unidade Evaporadora

As Unidades Evaporadoras sero instaladas nos ambientes condicionados e


devero apresentar as seguintes caractersticas tcnicas:
- Controle de capacidade por vlvula de expanso eletrnica proporcional,
com sistema de fechamento automtico sob falta localizada de energia,
instalada no interior do evaporador;
- Sensor de temperatura de retorno do ar, entrada e sada de refrigerante;
- Ventilador de baixo nvel de rudo;
27

- Placa de controle micro-processada com endereamento para comunicao


em rede com a unidade condensadora, e dispositiva de controle centralizado;
- Bomba de dreno e sensor de nvel mximo de gua na bandeja de dreno
para unidades do tipo cassete;
- Compatvel com gs refrigerante R-410-A;
- Conectores para sincronizao externa, com tenso de 12VCC para
acoplamento com rels de acionamento possibilitando as seguintes funes:
- Liga/desliga por pulso ou fechamento de contato (acionamento via outro
equipamento, sistema de back-up, sensores de presena ou sincronizao com
iluminao, etc.);
- Sinal remoto de status ligado (para acionamento de equipamentos auxiliares
em paralelo);
- Sinal de falha (para alarme ou bloqueio de entrada de equipamentos
auxiliares que necessitem do evaporador em funcionamento);
- Retorno automtico aps falta de energia;
- Permitir o controle da temperatura ambiente por sensor interno (instalado no
retorno de ar) ou no controle remoto com fio;
- Temporizador para alarme de inspeo do filtro a cada 2500h de uso;
- Filtro lavvel; Construdo em chapa de ao devidamente tratado contra
corroso, ou plstico injetado, providos de isolamento trmico;
- O ventilador dever ser rigorosamente balanceado esttica e dinamicamente,
acionado diretamente por motor eltrico, de funcionamento silencioso;
- Serpentina fabricada em tubos de cobre sem costura, dimetro mnimo de
1/8, com aletas de alumnio, sendo o nmero de filas em profundidade
especificado pelo fabricante, de maneira que a capacidade do equipamento
seja adequada a especificada;
- Caractersticas tcnicas equivalentes e ou superiores s especificadas.
Quantidades e modelos: Vide desenhos.
Fabricante: Mitsubishi ou Equivalente
5.2.

Condicionadores inverter de alto calor sensvel.

O condicionador com ajustes de preciso e alto calor sensvel do tipo VRF


(Fluxo de Refrigerante Varivel) com compressores controlados atravs de inversor de
freqncia para controle preciso da temperatura.
Este equipamento ser composto por duas unidades, uma interna ao CPD
(Unidade Evaporadora), adequada para insuflao pelo piso e outra, instalada

28

externamente ao prdio, em local bem ventilado, que responsvel pela dissipao do


calor gerado pelos equipamentos do CPD para a atmosfera (Unidade Condensadora).
Os condicionadores a ser instalados devero atender s premissas de projeto,
que se baseiam em alta eficincia, mnimo desperdcio de energia, e alta confiabilidade.
Caractersticas bsicas do sistema.
- O evaporador dever possuir alta taxa de remoo de calor sensvel, superior
a 90% (FCS > 90%);
- A mxima variao da temperatura ambiente dever ser de 1C durante o
funcionamento contnuo e a umidade do ambiente dever ser mantida entre 40% e 65%;
- Os equipamentos devero ser adequados para funcionamento contnuo 24h
por dia 365 dias por ano, se adaptando s variaes climticas entre 5 a 43oC externos
automaticamente e sem riscos de paralisao;
- Como forma de garantir o funcionamento contnuo, permitir as paradas de
manuteno programada e estender a vida til dos equipamentos, a instalao dever ser
configurada no modo n+1, isto , dever existir pelo menos uma unidade reserva com
caractersticas idnticas s demais (previso futuro);
- O sistema de controle dever ser projetado de forma que o sistema, composto
de condensador e evaporador, possua funcionamento autnomo monitorado por um
sistema de controladores externos que realizem a interface com o usurio. Os
equipamentos devero ser dotados de placa micro-processada autnoma e controle local
para manobra manual se necessrio. Os controladores, mdulos e acessrios necessrios
devero estar instalados em quadro eltrico, e possuir as seguintes caractersticas
adicionais:
- Tela de Cristal Lquido sensvel ao toque colorida com cones e planta do
site.
- Placa interna de rede ethernet 100Mbps para comunicao TCP/IP
permitindo acessibilidade remota direta via VPN.
- Interface no computador utilizando Internet Explorer (HTML/XML) com nome
de usurio e senha.
- Programao horria de revezamento entre as unidades reserva (futuro) e
operante com horrio e dias definidos. Tambm dever permitir programaes para
alterao de temperatura, bloqueios de acesso e modo de operao.
- Histrico das ltimas 50 anormalidades no mnimo, com identificao do
equipamento, local da falha, horrios e datas. Incluindo data e hora do retorno ao
funcionamento.
29

- Funo e-mail para envio de alarme remoto para equipes de manuteno e


administrador.
- Funo e-mail para envio de alarme em caso de temperatura fora das faixas
de segurana.
- Funo e-mail para envio de histrico dos dados de temperatura e umidade
automaticamente uma vez por dia.
-

Entrada de sinais (contato seco) para liga/desliga geral e parada de emergncia


(Exemplo: Bloqueio por sinal de incndio).
- Sada de sinais (contato seco) para status geral ligado/desligado e alarme de

falha.
- Suporte para 1 usurio administrador e 50 usurios limitados com nome e
senha de acesso via Internet Explorer (acesso local ou remoto).
- Controle de demanda, nvel de rudo noturno e bloqueio de funes seletivo.
- Entrada de sinais analgicos 2 canais , 4~20mA, 0~10VDC ou PT100, para
acoplamento de sensor de temperatura e umidade de referncia a ser instalado em ponto
da sala que permita monitorar a temperatura e umidade mdias para efeito de histrico e
acionamento de rotinas de alarme e back-up preventivas.
- Alarme sonoro local, com possibilidade de ser deslocado para sala de
controle do CPD.
- Os dados de temperatura do sensor de referncia devero ser exibidos via
Internet Explorer, com a leitura atual e o grfico de variao diria.
- Os dados devero ser memorizados em intervalos de um minuto ou
permitindo uma memria at 10 dias.
- Os dados coletados devero poder ser exportados para computador PC no
formato CSV (Excel) e enviados automaticamente via e-mail dirio.
- Dever permitir a expanso da malha de sensores de temperatura e umidade
no ambiente se necessrio utilizando como canal de comunicao a rede entre os
condicionadores e quadro central de forma simples sem necessidades de grandes
interferncias no ambiente condicionado.
- Dever permitir o acionamento seletivo da unidade reserva (futuro) em caso
de sinal de falha em um condicionador em operao, esta funo dever possuir a
possibilidade de ser personalizada se de desejo do cliente.

30

- Dever acionar toda a unidade reserva (futuro) em caso de elevao da


temperatura do ambiente.
Os equipamentos indicados em projeto devero utilizar a tecnologia de
compressores controlados por inversor de freqncia para controle preciso da
temperatura, sem sistemas de reaquecimento com compressores em estgios, controle
digital ou By Pass de refrigerante, de forma a garantir a estabilidade na temperatura e
baixo consumo de energia. O inversor permitir ao equipamento trabalhar com
temperatura de evaporao e o diferencial de temperatura no trocador do evaporador
flutuante. Desta forma a temperatura da serpentina ser controlada mantendo o equilbrio
constante e preciso entre demanda de capacidade e capacidade disponvel seu uso de
cargas falsas como reaquecimento eltrico ou por by-pass de refrigerante. Esta
caracterstica permitir uma reduo de at 50% no consumo dos equipamentos de ar
condicionado instalados e uma maior confiabilidade e durabilidade dos compressores.
Caractersticas tcnicas equivalentes e ou superiores s especificadas.
Quantidades e modelos: Vide desenhos.
Fabricante: Mitsubishi ou Equivalente
5.3.

Unidade Condensadora Multi System

Devero ser do tipo vertical metlicos, com caractersticas tcnicas e


capacidades trmicas conforme solicitados e constitudos de:
Os condensadores devero ser de construo modular, com pelo menos
uma das dimenses da base inferior a 800 mm e altura inferior a 2000 mm,
permitindo sua fcil locomoo na obra:
A construo modular dever ser configurada em que cada mdulo sejam
autnomo e composto no mximo por um compressor, trocador de calor, ventilador,
quadro eltrico, sensores e vlvulas de controle. Os mdulos devero ser
interligados via tubulao de cobre, dotados de vlvulas de servio individualizadas
permitindo isolar cada mdulo para a manuteno e troca de componentes sem a
paralisao total do sistema;
Os mdulos devero possuir sistema de revezamento da operao,
permitindo que o tempo de uso de cada compressor seja balanceado, estendendo
sua vida til. No ser admitido uso de compressores auxiliares sem controle por
inversor de freqncia (ou seja, compressores de capacidade constante), pois estes
no so adequados a esta concepo de funcionamento. Quando o condensador
possuir mais de um compressor por mdulo, o revezamento dever alterar a
seqncia de acionamento dos mdulos sempre que forem totalizadas mais de
duas horas contnuas de operao dos compressores.

31

O sistema dever possuir o recurso de acionamento automtico de


emergncia (back-up automtico). No caso de falha em um mdulo ou compressor,
o prprio usurio dever ter capacidade de reiniciar o sistema pelo controle remoto,
acionando o modo de emergncia. Nesta condio o mdulo defeituoso ser
desabilitado e o sistema operar com os mdulos restantes por um perodo de
tempo suficiente para interveno da equipe de manuteno reduzindo o impacto
sobre as atividades normais do usurio. A construo dever permitir a troca do
componente defeituoso com o restante do sistema em funcionamento atravs do
isolamento dos mdulos pelas vlvulas de servio.
Devero possuir quadro eltrico com circuito eletrnico micro-processado,
com os principais componentes agrupados em placas de circuito impresso de fcil
substituio nos moldes plug & play. A placa controladora principal dever possuir
sistema de visualizao das condies operacionais via display alfa-numrico,
controlado por chaves seletoras que permitam:
- Leituras de todos os sensores de temperatura e presso (evaporadores e
condensadores);
- Leitura do status de todas as vlvulas do sistema;
- Velocidade de rotao do compressor e ventilador;
- Sub-resfriamentos e superaquecimentos (Evaporadores e Condensador);
- Indicao do motivo e localizao da falha no sistema (Cdigo da falha).
- Histrico de falhas com data de ocorrncia (ano /ms /dia /hora/ minuto).
(Armazenados na memria interna do condensado);
- Tempo de operao acumulada dos compressores.
- Status e leituras de informaes de todos os evaporadores conectados.
- Leituras de corrente e tenso de alimentao dos inversores e compressores
dos condensadores.
- Tempo decorrido desde a ultima inspeo dos filtros dos evaporadores.
- Recuso confirmao do status da carga de gs. (Comparao com padro
armazenado na memria durante o teste original do equipamento).
O sistema Micro-processado de controle e proteo dever possuir:
- Sensores de temperatura de descarga, suco, temperatura ambiente e subresfriamento no mnimo.
- Sensores de presso alta e baixa, e pressostato de alta.
- Sensores e corrente na alimentao do compressor e na alimentao do
inversor.
- Deteco de variao de tenso, falta de fase ou inverso de fase.
- Filtro de rudo eltrico.

32

Gabinete metlico de construo robusta, em chapa de ao, com tratamento


anticorrosivo e pintura de acabamento, com painis frontais removveis para
manuteno.
Compressor frigorfico preferencialmente do tipo Scroll (Espiral), casco de
baixa presso, desenhado para gs refrigerante ecolgico R-410A. Devero ser
dotados de cinta de aquecimento eltrico no crter do compressor.
- Todos os compressores devero possuir controle de capacidade
independente por inversores de freqncia (Inverter Drive).
- O compressor dever ser instalado dentro de caixa metlica fechada com
isolamento acstico de forma e evitar a fuga de rudo atravs do conjunto vazado
do trocador de calor e prover proteo contra chuva e ao do tempo.
- O nvel de rudo das unidades condensadoras, no poder ultrapassar a 66dB
durante o dia. O condensador dever possuir recurso de reduo de rudo durante o
perodo de operao noturna.
O Circuito Frigorfico dever ser constitudo de tubos de cobre, sem costura,
em bitolas adequadas, conforme norma ABNT-NBR 7541, de modo a garantir a
aplicao das velocidades corretas em cada trecho, bem como a execuo do
trajeto mais adequado.
Dever ter mximo rigor na limpeza, desidratao, vcuo, e testes de
presso do circuito, antes da colocao do gs refrigerante. O circuito interno
dever ter no mnimo, sub-resfriamento ativo dotado de vlvula de expanso
eletrnica em trocador de calor tube in tube, acumulador de lquido de suco,
registros de servio, separador de leo na descarga do compressor, vlvulas
solenides e capilares de by-pass de refrigerante/leo e ligaes para manmetros
na entrada e na sada do compressor.
A serpentina dever possuir pelcula anti-corrosiva, para proteo do alumino
contra ao da poluio e atmosferas corrosivas. A rea de troca dever ser
controlada por vlvulas solenide conforme a demanda de capacidade de forma a
obter a melhor performance em qualquer condio de tempo operando sem
problemas em temperaturas de -20oC 43oC externos.
O Ventilador devera ser do tipo axial em resina de polipropileno moldado
com desenho aerodinmico alto desempenho e baixo nvel de rudo, sendo a hlice
esttica e dinamicamente balanceada com controle de velocidade com variao de
0% a 100%, via inversor de freqncia.
O ventilador dever permitir ajuste de presso esttica atravs de troca do
motor ou ajuste da rotao por configurao na placa de controle micro-processada
da unidade externa.
Caractersticas tcnicas equivalentes e ou superiores s especificadas.
Quantidades e modelos: Vide desenhos.
Fabricante: Mitsubishi ou Equivalente

33

5.4.

Controle de Temperatura Local (Individual).

5.4.1.

Controle remoto com fio completo.

O controle remoto para as unidades devero ser com fio, instalado em parede e
possuir os seguintes elementos:
- Tela de cristal lquido;
- Liga/Desliga;
- Velocidade do ventilador;
- Ajuste da temperatura;
- Direcionamento do jato de ar;
- Timer semanal;
- Contagem regressiva para auto-desligamento;
- Trava de teclas com segredo;
- Sincronizao e controle da unidade de renovao de ar;
- Indicao de alarme de falha com cdigo de diagnstico;
- Limitao da faixa de temperatura ajustvel configurvel.
5.4.2.

Controle remoto sem fio completo.

O controle remoto para as unidades dever ser sem fio e dever ter os seguintes
elementos:
- Tela de cristal lquido;
- Liga/Desliga;
- Velocidade do ventilador;
- Ajuste da temperatura;
- Direcionamento do jato de ar;
- Timer 24 horas;
- Contagem regressiva para desligamento;
- Trava de teclas com segredo;
- Limitao da faixa de temperatura ajustvel configurvel.
Quantidades e modelos: Vide desenhos.
Fabricante: Mitsubishi ou Equivalente

34

5.4.3.

Mdulo de Entradas e Saidas digitais. DIDO

Devero ser fornecidos mdulos de controle digital para operao e


monitorao de equipamentos da Central de gua gelada instalados no edifcio de forma
integrada com os condicionadores V.R.F. As caractersticas bsicas devero ser as
seguintes:
- No mnimo 6 canais de controle com contatos secos (Liga, Desliga, Status
ligado, Status falha).
- Funo de acionamento automtico aps retorno de energia
- Funo de sincronizao de trabalho de acordo com os status dos contatos de
outros canais ou status dos evaporadores V.R.F.
- Permitir programao horria via Software de controle do sistema V.R.F.
Quantidades e modelos: Vide desenhos.
Fabricante: Mitsubishi ou Equivalente

5.5.

Umidificador de Ambiente

Sero do tipo de ambiente compacto, com capacidades tcnicas conforme


solicitado, operao automtica comandada por microcontrolodores e constitudo de:
Gabinete
De construo robusta em ao carbono protegido contra corroso e adequado
para instalao em ambiente com tampas laterais e frontais, de fcil remoo, para acesso
dos componentes internos e cilindro gerador de vapor.
Ventilador
Do tipo axial, com hlice de impulso direta e balanceada esttica e
dinamicamente e acoplados diretamente no eixo do motor e insuflamento de ar atravs de
grelha termoplstica frontal.
Cilindro de Vapor
De construo robusta em material termoplstico resistente dotado de eletrodos
eltricos para gerao de vapor, ponto de drenagem de condensado e sensor de nvel.
Sensor de umidade
Humidistato eletrnico ONN-OFF simples estgio adequado para instalao
em ambiente e dotado de cabo de interligao e comunicao.
Quantidades e modelos: Vide desenhos.
35

Fabricante: Nordmann ou Equivalente


5.6.

SISTEMA DE AUTOMAO

O sistema de superviso e controle das unidades consistir em um dispositivo


gerenciador inteligente e integrado, fornecido e desenvolvido pelo fabricante dos
equipamentos, capacitado para monitorar todos os equipamentos e controlar todas as
suas funes operacionais e termodinmicas, de forma individualizada, ou em grupo, com
funo de programao horria semanal e anual.
O dispositivo dever possuir alm de conexo para rede (via placa de rede
padro Ethernet interna) para comunicao com computador PC, tela de cristal lquido e
teclado para operao manual local.
O controlador central dever operar como interface com o sistema de
superviso predial e para conexo direta com um micro computador tipo IBM/PC, que
exibir nas telas os parmetros controlados, permitindo a emisso de relatrios de
operao, funcionamento e operao dos equipamentos via Microsoft Internet Explorer e
Software de superviso centra, com telas grficas compatvel com Sistema Operacional
Microsoft Windows.
O sistema tambm dever ser capaz de exportar dados atravs de arquivos csv
para planilhas Microsoft Excel. O hardware dever ser fornecido com todos os softwares
necessrios ao seu correto funcionamento via computador IBM/PC. As configuraes
iniciais devero feitas por equipe designada pelo fabricante, com custos inclusos no
pacote de fornecimento dos equipamentos, sendo entregues em funcionamento e
completos, no sero aceitos custos adicionais para execuo dos servios descritos
neste memorial, eventuais acessrios e servios mesmo que no descritos explicitamente
devero ser previstos quando necessrios para entrega do sistema com as caractersticas
operacionais descritas.
A arquitetura do sistema dever permitir que cada usurio, designado, possa
controlar o sistema de modo parcial e ou total mediante senha especifica, utilizando
navegador web Internet Explorer em seu computador IBM/PC, sem necessidade de uso de
software especfico ou instalao de servidor de acesso em outro computador da rede,
recurso de conexo direta ao controlador central. A Contratada dever fornecer senha/
nome de usurio para acesso virtual individual atravs de Internet Explorer via rede LAN.
Assim tanto os usurios designados e como equipes de manuteno podero operar,
monitorar e realizar a inspeo dos equipamentos, atravs de qualquer computador
IBM/PC conectado a rede do usurio.
O sistema centralizado dever prover recursos de conectividade remota
compostos de operao, monitoramento e/ou manuteno, via telefone fixo, mvel ou
internet, permitindo que o responsvel pelo sistema, possa controlar todos os
equipamentos de ar condicionado via VPN, Rede Privada Virtual, utilizando tecnologia
TCP/IP, atravs de senha inviolvel fornecida pelo fabricante dos equipamentos de ar
condicionado. As senhas e nomes de usurios deveram ser de livre alterao pela
Contratante. Este acesso dever ser direto ao controlador central sem a necessidade de
instalao de softwares adicionais, servidor especfico para este fim ou de que o
36

computador IBM/PC onde est instalado o software de superviso esteja operando. O


fornecimento e a manuteno do meio de conexo externa, a linha telefnica ou
roteamento de rede para internet, incluso ponto de banda larga, sero aproveitado os
recursos de TI existentes na edificao.
O controlador central dever possuir servidor interno de e-mail, capaz de envio
mensagens eletrnicas de texto com alarmes e identificao do local de falhas nos
equipamentos de ar condicionado VRF e gua Gelada monitorados, ou com aviso do
retorno ao funcionamento, indicando data e horrios das ocorrncias, de forma que as
equipes de suporte tcnico e manuteno, sejam informadas automaticamente. Este
recurso dever estar disponvel internamente no controlador, sem a necessidade de
instalao de software especfico ou de servidor especfico para este fim. O controlador
dever ser capaz de suportar a filtragem dos alarmes por categorias: falha mecnica,
eletroeletrnica, anomalias transitrias e personalizadas. Cada categoria dever aceitar no
mnimo 10 e-mails diferentes para envio da mensagem de falha e retorno ao
funcionamento. A Contratada/ fabricante dos equipamentos dever possuir equipe
tcnica interna de suporte a distncia para orientao via telefone e e-mail da equipe da
Contratante sem custos pelo servio.
O sistema de automao dever ter protocolo aberto que, permitir a sua
interconexo com o sistema de automao predial e dever ser compatvel com os
equipamentos de ar condicionado, operando todos em plataforma Windows da Microsoft,
realizando a comunicao com os equipamentos de controle central do ar condicionado
atravs de rede Ethernet, UDP ou TCP/IP atravs da rede LAN (Ethernet). O hardware
necessrio dever ser fornecido incluso no pacote dos equipamentos.
O sistema de controle central dever permitir o bloqueio individualizado para
cada evaporador das seguintes funes do controle remoto instalado no ambiente
condicionado a critrio da Contratante do sistema:
- Liga/Desliga;
- Mudana de modo, Resfriamento, Desumidificao, Ventilao e noturno;
- Reincio do contador de tempo para saturao dos filtros, Reset do sinal de
filtro sujo;
- Alterao do ajuste de temperatura;
- Limitao de temperatura mnima e mxima disponvel para ajuste pelo
usurio local no controle remoto.
O controlador central dever tambm permitir o controle do horrio para
ativao do recurso de reduo de nvel de rudo, modo noturno.
O sistema de controle central dever possuir funo de programao horria
diria, semanal e anual permitindo o funcionamento automtico dos equipamentos
segundo o regime de trabalho pr-estabelecido pela Contratante e usuria do sistema.
Cada evaporador dever ter liberdade para ser programado individualmente conforme o
horrio de trabalho do local onde foi instalado, sendo que, cada uma das seguintes
funes dever ser disponvel para programao horria individual:

37

- Dia e horrio para ligar e desligar;


- Dia e horrio para mudana da temperatura, Set Point;
- Dia e horrio para liberao e bloqueio das funes, liga/desliga, Modo,
Ajuste de temperatura;
O sistema dever operar em ciclos semanais, sendo possvel a definio de
dias especiais de operao durante o ano ,feriados, pontos facultativos, meio perodo, etc..
No caso de imprevistos o sistema dever ter recurso de ajuste alternativo vlido para
apenas o dia corrente que permita um padro vlido por um dia que no altere a rotina
semanal ou anual pr-estabelecida para os prximos ciclos.
O sistema de controle central do ar condicionado dever ser capaz de
incorporar os equipamentos da Central de gua gelada permitindo operao e
programao horria similares s disponveis para os equipamentos de ar
condicionado VRF. As seguintes funes devero ser permitidas sobre os
equipamentos de Central de gua gelada:
- Ligar e desligar, sincronizado com unidades evaporadoras, e ou via
programao horria;
- Alarme de falha;
- Status de operao ligado/desligado.
A Contratada dever suprir interface de comunicao para o sistema de
controle central e com o quadro eltrico e de comando dos equipamentos.
O controlador central dever dar acesso via software, ou funo de inspeo e
manuteno dos equipamentos local ou remotamente. Este recurso dever estar livre para
uso da equipe de manuteno, permitindo obteno das seguintes informaes:
- Temperaturas de operao.
- Presses de operao.
- Status das vlvulas solenides e vlvulas eletrnicas de expanso do
condensador.
- Status de abertura e operao manual das Vlvulas de expanso eletrnicas
dos evaporadores.
- Velocidade dos compressores e ventiladores.
- Superaquecimentos e sub-resfriamentos.
- Informaes adicionais como modelos, capacidades, status e alarmes
memorizados no sistema.
- Permitir a operao manual de cada evaporador durante o processo de
inspeo com recurso de controle remoto virtual e acionamento de modo de
teste eliminando as limitaes de ajuste de temperatura, set point.
Estes dados podero ser gravados no computador, exportados via arquivo
CSV para Excel, servindo como registros para avaliao dos equipamentos, comparao
em manutenes futuras ou suporte tcnico do fabricante.
38

O Hardware do controlador central dever possuir


caractersticas mnimas unidas s funcionalidades supracitadas:

as

seguintes

- Controle das unidades evaporadoras divididas em grupos. Sendo que no


devero ser utilizados todos os pontos disponveis no controlador a ttulo de
deixar espao para futuras incluses ou alteraes na instalao.
- Controle completo a distncia de todas as funes do controle remoto
individual;
- Conexo direta com rede LAN disponibilizando interface de controle Web via
Internet Explorer,visualizao como pgina HTML interna. A interface dever ser
um servidor web permitindo acesso via qualquer computador da rede sem
dependncia de software especfico. O controle de acesso ser feito por senha e
nome do usurio. O controlador dever ter trs nveis de acesso:
- Administrador do sistema;
- Engenheiro de manuteno;Usurio comum.
- Acessibilidade remota atravs da funo Controle Web e inspeo via TCP/IP;
- Nmero de IP fixo, ajustvel a rede do usurio.
- Conector para sinais externos discretos ,contatos secos, para status
ligado/desligado e falha, comando remoto liga /desliga , parada de emergncia
e ativar/desativar proibio seletiva de funes dos controles remotos.
- Tela de cristal lquido e touch screen, colorida. Com tela configurvel com
cones e layout dos andares.
- Fonte de alimentao independente para conexo a rede de alimentao de
no-break do usurio.
- Sistema operacional interno regravvel permitindo atualizao peridica e
incluso de novas funes opcionais.
- Compatvel com a Plataforma Windows XP / Microsoft.
A Contratada dever demonstrar junto equipe tcnica da
Contratante/Fiscalizao uma simulao prvia do sistema de acesso remoto via WEB a
instalaes executadas, se solicitado. Dever ser entregue obrigatoriamente junto com a
documentao da tcnica e incluso no atestado apresentado comprovando o
funcionamento deste sistema.
Caractersticas bsicas do software de controle central instalado em
computador PC.
Este software dever ser fornecido junto com o pacote de equipamentos
totalmente liberado para incluso de no mnimo 1000 unidades evaporadoras sem custos
adicionais futuros de licenciamento e ou desbloqueio para ampliao dos pontos
controlados.
39

Dever ter capacidade de se conectar com no mnimo 20 controladores centrais


ou controladores lgicos programveis, atravs da rede LAN, Rede ethernet com protocolo
TCP/IP. No sero aceitas interfaces seriais ou USB, no dever existir limite de distncia
entre o computador onde estar o software de superviso e o hardware do controlador
central, este software dever inclusive suportar o modo de operao distncia
monitorando mltiplos prdios, a critrio da Contratante, atravs do recurso WAN, Wide
rea Network.
O software de superviso dever ser apenas uma interface entre o usurio e os
controladores centrais e CLPs instalados no sistema, a operao do sistema dever ser
mantida em caso de queda de comunicao ou desligamento do software sem prejuzos
ao funcionamento normal.
O software dever possuir interface amigvel, com telas grficas baseadas nas
plantas do edifcio com a indicao das unidades por cones. As plantas devero ser
baseadas em arquivos BITMAP do Windows convertidos a partir dos desenhos DWG
originais do projeto, podendo ser facilmente alteradas quando necessrio.
A organizao das plantas dever ser feita com possibilidade de diviso em:
- Andares, 50 andares possveis no mnimo;
- Setores de andar, 04 divises por andar no mnimo.
Dever ainda existir a opo de visualizao geral do prdio mostrando todas
as unidades simultaneamente ou via blocos pr-definidos representando reas com
caractersticas comuns que transcendam os limites de andares ou grupos.
O software dever exibir histricos de operao, anormalidades, temperaturas,
consumo proporcional de energia entre os evaporadores. Estes dados devero ser
exportados para arquivos compatvel com o Microsoft Excel.
Caractersticas do computador
Especificao Mnima:
- Computador IBM PC/AT de uso profissional, no sero aceitos computadores
montados em loja;
- Intel Core 2 duo, 2,0GHz ou superior;
- 2Gb de memria ou superior;
- Espao livre de HD para somente para o software de 50Gb, prever HD total
de 160Gb (Software + Sistema operacional);
- Drive gravador de CD;
- Monitor de 22 com placa de vdeo com resoluo de 1680x1050 ou superior e
65536 cores ou superior;
- Placa de rede Ethernet (10BASE-T/100BASE-TX);
- Placa de modem 56kbps + linha telefnica com discagem direta externa;
- Sistema operacional Windows XP service pack 2 ou superior.
40

- Mouse tico e teclado ABNT.


Este computador dever ser reservado apenas para o uso do software de ar
condicionado dotado e no-break e impressora jato de tinta formato A4.
5.7.

VENTILADORES EXAUSTORES

5.7.1.

Caixa exaustora

5.7.1.1. Gabinete
O gabinete dever ser do tipo caixa exaustora, construo compacta em
chapa de ao galvanizada, formando uma estrutura auto-portante rgida e slida e com
acesso interno para manuteno e limpeza atravs de grelha de alumnio removvel,
fornecida e montada no gabinete, de fcil remoo.
5.7.1.2. Ventilador
O rotor do ventilador dever ser do tipo centrfugo, de simples aspirao e ps
curvadas para frente (sirocco), construdas em chapa de ao galvanizada.
O rotor do ventilador dever ser balanceado esttica e dinamicamente e
conectado ao eixo do motor, formando um conjunto nico (moto-ventilador).
Os ventiladores devero ser acionados diretamente por motor monofsico e
adequado para operarem com uma tenso de 220 v, 60 Hz.
5.7.1.3. Estgios de Filtragem
Devero ser desprovidas de filtragem.
Quantidades e modelos: Vide desenhos.
Fabricante: Tropical ou Equivalente
5.7.2.

Ventokit

5.7.2.1. Gabinete
O gabinete dever ser do tipo compacta construo em plstico reforado
ABS, formando uma estrutura autoportante rgida e slida.
5.7.2.2. Ventilador
O rotor do ventilador dever ser do tipo axial e construdo em plstico
reforado ABS.
O rotor dever ser balanceado esttica e dinamicamente e conectado ao eixo do
motor, formando um conjunto nico (moto-ventilador).
41

Os ventiladores devero ser acionados diretamente por motores monofsico e


adequado para operarem com uma tenso de 220 v, 60 Hz.
5.7.2.3.

Estgios de Filtragem
Devero ser desprovidos de filtragem.
Quantidades e modelos: Vide desenhos.
Fabricante: Multivac ou Equivalente

6.

ESPECIFICAO
COMPONENTES

6.1.

Generalidades

DO

SISTEMA

DE

DISTRIBUIO

DE

AR

Este item abrange o fornecimento de todos os materiais para a confeco e


montagem dos dutos, grelhas, dispositivos de regulagem, isolamento, suportes, etc., e o
quanto forem necessrios para a completa instalao da mesma.
6.2.

Rede de Dutos de Exausto

Devero ser fabricadas em chapa de ao galvanizada, nas bitolas


recomendadas pela Norma NBR-6401 da ABNT, obedecendo em princpio s medidas
indicadas nos desenhos.
6.2.1.

Suportes de fixao

Os suportes de fixao devero ser confeccionados em ferro cantoneiras ou


ferro chato, fixados na laje por chumbador, pino e porcas e ou em parede por bucha de
fixao do tipo auto atarrachante.
6.2.2.

Isolamento trmico
As redes de dutos sero desprovidas de isolamento trmico.

6.2.3.

Proteo anticorrosiva

Todas as dobras em chapa galvanizada que sofrerem avarias dever ser


raspado, interna e externamente, com uma escova de ao e pintadas com tinta base de
cromato de zinco.
Todos os suportes de fixao devem ser pintados antes da sua instalao com
uma demo de tinta zarco anticorrosiva e aps a sua instalao aplicar tinta de
acabamento em esmalte sinttico fosco na cor a ser definida durante a execuo da
OBRA pela Contratante.

42

6.2.4.

Interligao com os equipamentos

A interligao de rede de dutos com os equipamentos dever ser feita com


conexes flexveis tipo lona de tecido.
6.2.5.

Detalhes construtivos

Todas as derivaes de ramais devero ser providas de defletores mveis para


a regulagem da vazo de ar, por meio de eixos ligados a quadrantes externos providos de
porca tipo borboleta, para a fixao dos mesmos.
Toda a rede de dutos de exausto que sero desprovidas destas veias.
6.2.6.

Tabela de Chapas Galvanizadas para Confeco de Dutos


BITOLA
26
24
22
20

6.2.7.

DUTO RETANGULAR(mm)
at 300
310 a 750
760 a 1400
1410 a 2100

Grelhas de Exausto

Devero ser construdos com perfis de alumnio anodizado, dotado de


dispositivo de regulagem em lminas opostas e acesso externo.
Quantidades e modelos: Vide desenhos.
Fabricante: Trox ou Equivalente

7.

ESPECIFICAO DA REDE DE FLUDOS TRMICOS

7.1.

Generalidades

Este item abrange o fornecimento de todos os materiais para a montagem das


tubulaes, vlvulas, registros, isolamentos, suportes, etc., e o quanto for necessrio para
a completa instalao da rede frigorgena de gs.
7.1.2.

Rede frigorgena
Campo de aplicao: Sistemas trmicos.

43

Fludo de trabalho: Gs refrigerante R-410A.


Presso mxima admissvel:
Gs refrigeramte: R410A = 4.30MPa - 43kg/cm - 624psi.
7.1.3.

Especificao de Materiais

7.1.3.1.

Tubulao

Toda rede frigorgena devero ser executadas atravs de tubo rgido de cobre
fosforoso sem costura, desoxidados, recozidos e brilhantes com liga C-122 com 99% de
cobre, com caractersticas conforme norma ABNT-NBR 7541. A tubulao dever ter
especificao para resistir a uma presso limite de 50 kgf/cm no mnimo.
Tipo:
A) Cobre flexvel - (Tipo O) - Cobre macio, pode ser facilmente dobrado com as
mos.
B) Cobre rgido - (Tipo 1/2H) - Cobre duro, fornecidos em barras.
Quantidades e dimenso: Vide desenhos.
Fabricante: Eluma ou Equivalente
7.1.3.2.

Conexes em geral

As conexes (curvas) devero ser fabricadas em cobre, com extremidades tipo


bolsa, apropriadas para solda.
Quantidades e dimenso: Vide desenhos.
Fabricante: Eluma ou Equivalente
Nota: As conexes de bifurcaes ou derivaes, do tipo refinets ou Ts, de acordo com a
recomendao de cada fabricante com luvas de reduo da rede tronco das tubulaes de
cobre, devero ser fornecidas pelo fabricante dos condensadores Multi System, com os
Kits adequados a cada situao do projeto.
Quantidades e dimenso: Vide desenhos.
7.1.4.

Isolante trmico

Toda rede frigorgena dever ser isolada termicamente com borracha


elastmera, espessura mnima de 10 mm, temperatura de operao 60C a + 105C.
44

Para proteo mecnica do isolamento, dever ser utilizado chapa de alumnio corrugado,
sempre que a rede estiver aparente em reas externas e internas e por fita de PVC
quando a rede estiver instalada em reas de entre forro.
Quantidades e dimenso: Vide desenhos.
Fabricante: Armaflex ou Equivalente
7.1.5.

Suportes de fixao

Os suportes de fixao devero ser confeccionados em abraadeira tipo D no


dimetro da tubulao, vergalho de ferro galvanizado dimetro 1/4', fixados na laje por
chumbador, pino e porcas.
Os suportes de fixao devero ser confeccionados em abraadeira tipo D no
dimetro da tubulao, fixadas em base de ferro cantoneira e ou em ferro chato na base
dos condensadores.
7.2.

Procedimentos de Solda da Tubulao de cobre


- No devero ser realizadas soldas em locais externos durante dias
chuvosos.
- Aplicar solda no oxidante.
- Se a tubulao no for conectada imediatamente aos equipamentos as
extremidades devero ser seladas.

Para evitar a formao de xidos e fuligem no interior da tubulao, que se


dissolvidos pelo refrigerante iro provocar entupimento de orifcios, filtros, capilares e
vlvulas, obrigatrio injetar nitrognio no interior da tubulao durante o processo de
solda. O nitrognio substituir o oxignio no interior da tubulao evitando a carbonizao
e ajudando a remover a umidade. Tampe todas as pontas da tubulao onde no est
sendo feito o servio. Pressurize a tubulao com 0,02MPa (0,2kg/cm - 3psi) tampando a
ponta onde se trabalhar com a mo. Quando a presso atingir o ponto desejado remova
a mo e inicie o trabalho.
Obs: A falta de ateno com a limpeza, teste de vazamentos, vcuo e carga
adicional adequada, provocar funcionamento irregular e danos ao compressor.

7.3.

Procedimento para teste de vazamentos (teste de presso).


- Aplicar nitrognio at que a presso atinja 0,5MPa (5kg/cm - 73psi), aguardar
por 5 minutos verificando se a presso se mantm;
- Elevar a presso para 1,5MPa (15kg/cm - 218psi), aguardar mais 5 minutos e
verifique se a presso se mantm;

45

- Elevar a presso da tubulao com o nitrognio at 4MPa - 40kg/cm 580psi.


- Levar em conta a temperatura na avaliao da presso. Observar a
temperatura ambiente neste instante e anote.
- A tubulao poder ser aprovada se no houver queda de presso em um
perodo de 24h. Observe que a variao da temperatura entre o momento de
pressurizao e verificao da presso (intervalo de 24h) pode provocar
alterao da presso por contrao e expanso do nitrognio, considere que
cada 1oC equivale a uma variao de 0,01MPa ( 0,1kg/cm - 1,5psi) devendo ser
levado em conta na verificao.
- Se uma queda de presso for verificada alm da flutuao causada pela
variao de temperatura, aplique o teste de espuma nas conexes, soldas e
flanges, realize a correo quando encontrado o vazamento e proceda ao teste de
vazamento padro novamente.
7.4.

Procedimento de desidratao vcuo do sistema.


- Utilizar apenas bomba de vcuo com vlvula de bloqueio contra refluxo em
caso de desligamento. Caso contrrio o leo da bomba de vcuo poder ser
succionado para o interior da tubulao provocando contaminao.
- A bomba dever ser de boa qualidade e possuir manuteno adequada
(verificar estado e nvel do leo). A bomba dever ser capaz de atingir vcuo de
65Pa, (500 micra) aps 5 minutos de trabalho fechada no manovacumetro em
teste.

A Contratada dever possuir e utilizar vacumetro capaz de ler presses


absolutas inferiores 650Pa (5000 mcra) durante o processo de vcuo.
No utilizar o manifold, pois ele no capaz de medir o vcuo de 650Pa (5000
mcron ou -755mmHg) com escala inferior a 130Pa (1000 mcra ou 1mmHg).
7.4.1.

Roteiro de execuo
- Iniciar o vcuo e aguardar at atingir um nvel inferior a 1000 mcra.
- Manter o processo de vcuo por mais 1h.(A esta presso a gua ir evaporar
espontaneamente a temperatura ambiente sendo removida da tubulao).
- Fechar o sistema e pare a bomba de vcuo, aguardando 1h, observar que a
presso no se eleve mais que 130Pa (1000 mcra) acima do ponto em que estava
no momento da parada da bomba de vcuo. A elevao de 1000microns em uma
hora ser aceitvel.
- Se houver variao superior a 130Pa (1000 mcra), realizar o procedimento de
vcuo especial.

46

7.4.2.

Procedimento de vcuo especial

Quando a presso de 1000 mcra no puder ser atingida aps 3h de trabalho,


ou houver variao maior que 130Pa (1000 mcra) aps 1h de espera com a bomba
desligada aps a obteno de presso inferior a 1000microns, possvel que gua tenha
se acumulado no interior da tubulao ou exista um vazamento. Neste caso realize o
processo de vcuo triplo.
1-Quando existir a suspeita de gua quebre o vcuo com nitrognio at a
presso de 0,05MPa (0.5kg/cm , 400mmHg ou 7psi) e inicie o vcuo novamente
at atingir (5000 mcra);
2- Quebre o vcuo com Nitrognio at atingir 1atm;
3- Iniciar o vcuo at atingir 1000microns, aguarde 1h com a bomba operando,
desligue a bomba e observe se aps 1h parado e verifique se no ocorre
elevao da presso superior a 130Pa (1000 mcron) em relao presso no
instante do desligamento da bomba. Este procedimento dever ser realizado
at que uma variao inferior a 130Pa (1000 mcron) seja obtida.
7.5.

Carga de refrigerante adicional

Os condensadores sero fornecidos com uma carga de gs padro de


fbrica referente ao seu volume interno. De acordo com o comprimento da tubulao e
volume dos trocadores de calor dos evaporadores dever ser feita carga adicional de
refrigerante calculada para cada sistema de acordo com as normas do fabricante.
O instalador dever prever em sua proposta o servio de adio da carga de
gs necessria para compensar o comprimento de tubulao de cada sistema.
Uma vez que o vcuo desejado tenha sido obtido, conectar a garrafa de R410A
a tubulao e libere o refrigerante at que o peso calculado tenha sido inserido, ou a
presso da garrafa e tubulao tenham se igualado. No abrir as vlvulas de servio, caso
contrrio o refrigerante no interior do condensador ir fluir para tubulao tornando mais
difcil e demorada a insero da carga adicional.
Caso no, seja possvel injetar a carga completa na quebra do vcuo, marcar a
quantidade faltante, abrir as vlvulas de servio, acione o equipamento e realize o
complemento da carga durante os primeiros 30 minutos de operao do sistema.
Embora a carga inicial tenha sido calculada, podero existir variaes de
medidas entre a planta e obra que provoque a necessidade de ajuste manual aps o final
do teste do sistema.

47

Ficar atento ocorrncia de superaquecimento elevado, ou sub-resfriamento


insuficiente ajustando a carga de gs conforme os critrios indicados pelo fabricante dos
equipamentos.
A carga dever ser realizada no estado liquido (garrafa virada de cabea para
baixo). Sempre utilizar balana para carga de gs.
O instalador dever anotar na etiqueta interna de cada condensador a carga de
refrigerante adicionada para facilitar a manuteno futura.
7.6.

Cuidados Especiais para Trabalho com Gs Refrigerante R-410-A

O instalador contratado dever possuir comprovadamente as seguintes


ferramentas e observar as restries assim como especificaes abaixo indicadas:
A Ferramentas exclusivas para trabalho com R410A

Ferramentas

Uso

Nota

Manifold

Evacuar, carregar refrigerante

Mangueiras

Evacuar, carregar refrigerante

5.09Mpa no lado de alta


Presso
Diametro da mangueira
diferente das convencionais

Recolhedora de Gs
Cilindro do
refrigerante
Bomba de Vcuo

Recolher de carga do sistema


Carregar refrigerante
Secagem vcuo

Dimetro de conexo
diferente dos convencionais
Caso no possua vlvula de
bloqueio automtica

B Ferramentas que podem ser utilizadas para trabalho com R410A com algumas
restries
Ferramentas

uso

Nota

Detector de vazamento
de gs
Bomba de Vcuo

Detectar vazamentos

Os do tipo para HFC podem ser


utilizados
Pode se adaptado conexo
uma espcie de vlvula de
bloqueio manual

Ferramenta de
alargamento

Alargar tubulao

Secagem vcuo

C Ferramentas de trabalho para R-22 ou R-407C que podem ser utilizadas na


aplicao do R410A
48

Ferramentas

uso

Vacumetro
Balana

Verificar o grau do vcuo


Verificar quantidade de gs a
ser includo no sistema
Secagem vcuo

Bomba de Vcuo
Dobrador
Chave de torque
Cortador de tubulao
Cilindro de solda e
nitrognio

Dobrador de tubulaes
Apertando porcas
Cortador para tubos
Soldar tubulao

Nota

Deve possuir vlvula de


bloqueio automtica
1/2 e 5/8

O instalador no dever utilizar equipamentos que tenham a possibilidade de


contaminar o sistema, os quais tenham sido usados anteriormente com refrigerantes
clorados HCFC ou CFC, ou com leo mineral.
Para fazer as flanges o instalador dever utilizar obrigatoriamente leo
alquilbenzeno (AB) ou polister (POE), para lubrificao e selagem durante o aperto.
8.

SISTEMA DE CONTROLES E COMANDO

8.1.

Controle de Temperatura

Os sensores de temperatura dos ambientes condicionados devero possuir as


seguintes caractersticas:
Tela de cristal liquida;
Tecla Liga/desliga;
Tecla de velocidade do ventilador;
Tecla de ajuste de temperatura;
Tecla de direcionamento do jato de ar;
Sensor de temperatura embutido;
Podendo ser conectado a rede primria ou secundria.
Referncia: PAR 20-MAA
Quantidades, localizao e modelos: Vide desenhos.
Fabricante: Mitsubishi ou Equivalente
8.2.

Painel de Controle Central com Servidor Web.

Adequado para interface do sistema com a rede de computadores, com as


seguintes caractersticas tcnicas operacionais:
49

- Controle de 50 unidades agrupadas em at 50 grupos;


- Controle completo de todas as funes do controle remoto individual;
- Conexo direta com rede LAN e controle Web viam Internet Explorer;
- Acessibilidade remota atravs da funo Web;
- Auto-alarme via e-mail;
- Agendamento semanal individual para cada grupo
- Proibio dos controles remota local seletiva;
Programa atualizvel permitindo uma continua incluso de novas funes
opcionais como: controle de demanda, agendamento anual da operao, monitorao e
rateio do consumo de energia, converso para protocolo aberto BACNET, Lan Works, etc.
Referncia: AG-150 com TG-2000
Quantidades, localizao e modelos: Vide desenhos.
Fabricante: Mitsubishi ou Equivalente
8.3.

Rede de Comunicao Primria

Par de fios que interligam as unidades evaporadoras entre si com a sua


respectiva unidade condensadora remoto.
As unidades utilizam esta rede para informao da demanda de capacidade
(evaporador para o condensador), deteco de anomalias por auto-diagnstico,
comunicao com o sistema de controle centralizado e inspeo.
Caractersticas tcnicas:
Rede de cabos (par) compostos por 02 fios isolados de cores diferentes ou
numerados, dotados de fio dreno extra circundado por fita aluminizada (blindagem) e capa
externa plstica (proteo mecnica). Bitola 1,5 mm;
Os fios no devero possuir polaridade;
Devero ser evitadas emendas em locais de difcil acesso, em geral as
emendas ou ramificaes devero estar no interior das unidades;

50

Todas as conexes devero ter as pontas dos fios estanhadas e utilizar


terminais adequados, garfo, pino, etc.;
Recomenda-se uso de eletroduto para passagem dos cabos que permita sua
substituio em caso de ruptura;
No passar cabos de alimentao de fora em um mesmo eletroduto ou com
aparncia que possa ser confundida;
Conectar o condutor dreno ao aterramento do condensador e bornes de
continuidade dos evaporadores.
Referncia: KMP AF-Control
Quantidades e localizao: Vide desenhos
Fabricante: PIRELLI, FICAP, KMP ou equivalente
8.4.

Rede de Comunicao Secundria


Par de fios que interligam os condensadores entre si at o painel central de

comando.
Caractersticas tcnicas:
Rede de cabos (par) compostos por 02 fios isolados de cores diferentes ou
numerados, dotados de fio dreno extra circundado por fita aluminizada (blindagem) e capa
externa plstica (proteo mecnica). Bitola 1,5mm;
Os fios no devero possuir polaridade;
Devero ser evitadas emendas em locais de difcil acesso, em geral as
emendas ou ramificaes devero estar no interior das unidades;
Todas as conexes devero ter as pontas dos fios estanhadas e utilizar
terminais adequados, garfo, pino, etc.;
Recomenda-se uso de eletroduto para passagem dos cabos que permita sua
substituio em caso de ruptura;
Conectar o condutor dreno ao aterramento do condensador.
Referncia: KMP AF-Control

Quantidades e localizao: Vide desenhos


51

Fabricante: PIRELLI, FICAP, KMP ou equivalente


8.5.

Programa de Gerenciamento Centralizado

Programa, semelhante com o instalado, de computador capaz de se comunicar


atravs da rede LAN com os controladores centrais servidores web (Web Server
Controler) e proporcionar pleno controle e monitorao do sistema de ar condicionado.
Referncia: TG 2000
Fabricante: Mitsubishi ou Equivalente

A Contratada dever, obrigatoriamente, especificar os equipamentos


eletrnicos, controladores, fontes, programa (softwares) e funes ofertados, com a
declinao do nome do respectivo fabricante, capacidades e especificaes tcnicas,
comprovadas atravs de catlogos e ou de manuais tcnicos.
9.

INSTALAES ELTRICAS

9.1.

Tenso e Freqncia eltrica

A tenso de alimentao dos equipamentos ser em 380 v- 60 Hz, quando


trifsico, e em 220 v- 60 Hz, monofsico. Para os sistemas de controle, ser utilizada a
tenso 220V-60Hz, monofsico.
9.2.

Rede de distribuio em geral

9.2.1.

Eletrodutos em geral

Todos os eletrodutos devero ser rgidos e confeccionados em de ao


galvanizado eletroltico, linha leve e linha semi-pesado.
Quantidades e dimetro: Vide desenhos.
Fabricante: Paschoal Thomeu ou Equivalente
9.2.2.

Conexes em geral

As conexes devero ser do tipo caixa de passagem roscvel construdas em


alumnio fundido tipo petrolet e providas de tampa aparafusadas.
Toda derivao ou mudana de direo da rede de eletrodutos em geral, tanto
na horizontal, como na vertical, dever ser executada atravs de caixa de passagem, no
sendo permitido o emprego de curva pr-fabricada.
52

Quantidades, dimetros e modelos: Vide desenhos.


Fabricante: Wetzel ou Equivalente
9.2.3.

Suportes e Acessrios em geral

Todas as caixas de passagem, eletrodutos devero ser adequadamente


nivelados e fixados com suportes constitudos de tirante rosqueado, abraadeira tipo D e
chumbador tipo UR com dimetro de 1/4 de polegada, de modo a constiturem um sistema
de boa aparncia e tima rigidez mecnica.
Toda conexo de eletroduto caixa de passagem, dever ser executada por
meio de rosqueamento dos eletrodutos, e toda conexo entre caixa de passagem e
equipamento, dever ser executada em eletroduto flexvel metlico tipo Sial-Tub e boxes
de alumnio fundido.
Quantidades: Vide desenhos.
Fabricante: Wetzel, Mega, Real ou Equivalente.
9.3.

Eletrocalhas e conexes

9.3.1.

Eletrocalhas

As eletrocalhas para suporte dos cabos eltricos devero ser do tipo perfurado,
fabricadas com chapa de ao US#16, galvanizao eletroltica e construda com duas
dobras em perfil U.
Quantidades e dimenses: Vide desenhos
Fabricantes de referncia: Mega, Real ou Equivalente
9.3.2.

Conexes

As conexes devero ser fabricadas em chapa de ao US#16, galvanizao


eletroltica e construda de forma semelhante as eletrocalhas.
Dever ser empregadas conexes sempre que ocorrer mudanas de direo,
curva horizontal ou curvas verticais externas e derivao de instalao TE horizontal.
Quantidades e dimenses: Vide desenhos
Fabricantes de referncia: Mega, Real ou Equivalente

53

9.3.3.

Suportes e Acessrios de conexes

A conexo entre as eletrocalhas dever ser feito atravs de junes simples


construdas com o mesmo material das eletrocalhas.
A fixao, das eletrocalhas e conexes devero ser feita atravs de suportes
adequados compostos de abraadeira tipo Omega, tirante roscado e chumbadores tipo
UR com dimetro de 1/4 de polegada.
Quantidades e dimenses: Vide desenhos
Fabricantes de referncia: Mega, Real ou Equivalente
9.4.

FIAO ELTRICA

9.4.1.

Fiao de fora

Toda a fiao eltrica de fora dever ser feita em condutores unipolares de


cobre flexvel, com revestimento termoplstico, antichama, classe 0,75KV, com bitolas
mnimas de 2,5 mm, exceto condutores com instalao externa que devero ser classe
1,0 KV.
Quantidades, dimetros e modelos: Vide desenhos.
Fabricante: Ficap, Pirelli ou Equivalente.
9.4.2.

Fiao de comando

Toda a fiao de comando do sistema Multi-Zone dever ser feita em


condutores de cobre flexvel, blindado com dois fios de bitolas mnimas de 1,5 m
revestimento termoplstico antichama.
Condutores: Formados com 7 elementos de cobre, conforme NBR NM-2802002, e IEC 60228, classe 2. Bitola de 1,5mm.
Isolao Primria em PVC FR/A - classe trmica 70C NBR 10300.
Isolao Secundria em PVC FR/E - classe trmica 105C NBR 10300.
Classe de Tenso: 300V NBR 10300.
Identificao: Par - branco e preto;
Passo de Toro: 50 60 mm.

54

Separador: Fita no higroscpica de 0,023 mm.


Dreno: Cabo de cobre estanhado na bitola 0,50 mm - classe 2, em contato com
a blindagem.
Blindagem Eletrosttica: Fita de polister-alumnio de 0,055 mm de espessura
com 100% de cobertura e 25% de sobreposio em cada passo.
Quantidades: Vide desenhos.
Fabricante: KMP ou Equivalente
Aps o trmino da enfiao devero ser feitos testes de isolamento em todos os
circuitos, na presena da Contratante e o valor mnimo desejado a ser encontrado dever
ser 5.0 megaohms
9.5.

QUADROS ELTRICOS

9.5.1.

Quadros eltricos dos equipamentos

9.5.1.1.

Quadro eltrico Condensadores

Cada unidade condensadora Multi System VRF dever ter seu quadro eltrico
integrado e fornecido pelo prprio fabricante.
9.5.2.

Quadros eltricos de distribuio

Devero ser fornecidos dos quadros eltricos de fora de ar condicionado e


devero seguir diagrama unifilar indicados nos desenhos.
9.5.2.1.

Caixa metlica

Os quadros eltricos QF-AC devero ser construdos em estrutura autoportante, de o tipo sobrepor e fabricados em chapa metlica espessura #14 USG, grau
proteo de vedao IP 44, provido de placa de montagem, flange superior para sada de
cabos e portas de acesso com dobradias e fechadura tipo YALE. . Dever possuir
tratamento anticorrosivo com 02 demos de primer e acabamento externo com pintura
eletrosttica.
Os quadros eltricos devero possuir ventilao natural atravs de venezianas
instaladas nas laterais e protegidas por tela de arame. As dimenses dos quadros
eltricos devero ser compatveis para abrigar todos os elementos de proteo e
sinalizao e comando conforme indicado no diagrama.
Todos os quadros eltricos, as tubulaes eltricas e equipamentos eltricos
devero ser aterrados adequadamente.

55

Os quadros eltricos contero:


- barramento de cobre eletroltico, trifsico e neutro, apoiados sobre isoladores,
e dimensionados para suportar no mnimo 1,5 vezes a corrente de curto circuito e
proteo classe 660 v;
- barramento de terra, com dimenses compatveis com o sistema, instalado na
parte inferior do quadro e cobrindo toda extenso do mesmo;
Quantidades: Vide desenhos.
Fabricante: Taunus ou Equivalente
9.5.2.2.

Disjuntores

Todos os disjuntores eltricos devero ser do tipo caixa moldada,


termomagntico e classe de ruptura de 35 Ka para os disjuntores trifsicos tenso de
operao de 380 v de proteo geral e classe de ruptura de 10 Ka para os disjuntores
monofsicos tenso de operao de 220 v e trifsicos tenso de operao 380v de
proteo de circuitos de distribuio.
Quantidades e capacidades: Vide desenhos.
Fabricante: Siemens, ABB ou Equivalente

9.5.2.3.

Instrumentos de medio

Todos os instrumentos de medio devero ser do tipo digitais analgicos


montados na parte superior da porta de acesso adequados para visualizao externa e
fornecidos por completo e constitudo de:
- Voltmetro escala de 0 a 500 v, leitura direta, formato quadrado com
dimenso de 96mm ,fundo de escala branco e algarismos na cor preta, dotado de boto
de acionamento para selecionamento de leitura na base inferior do mesmo;
- Ampermetro escala de 0 a 600 A, leitura direta, formato quadrado com
dimenso de 96mm ,fundo de escala branco e algarismos na cor preta, dotado de boto
de acionamento para selecionamento de leitura na base inferior do mesmo.
Quantidades e capacidades: Vide desenhos.
Fabricante: Siemens, ABB ou Equivalente

56

9.5.3.

Consumo de Energia a Plena Carga

O consumo total de energia eltrica de todos os equipamentos ofertados, a


plena carga, dever ser igual ou inferior a 43,82 kW/h, proporcionando assim um COP de
3,40 para a instalao e 9,30 kW/h, proporcionando assim um COP de 3,01 para a
instalao de preciso destinada ao CPD.
A Contratada dever apresentar em forma de planilha, assinado e anexado
sua proposta, indicando o consumo total de energia eltrica, a plena carga, bem como,
informando marca(s) e modelo(s), consumo individual e consumo total, de todos os
equipamentos ofertados e COP da instalao.

10.

PR-OPERAO

A Contratada dever efetuar na presena da Contratante / Fiscalizao a


pr-operao do novo Sistema de Ar Condicionado, com o propsito de avaliar o seu
desempenho, e de seus componentes, como tambm simular todas as condies de
falha, verificando inclusive a atuao dos sistemas de emergncia.
A Contratada dever providenciar todos os materiais, equipamentos e
acessrios necessrios conduo da pr-operao.
Depois de encerrada a pr-operao, a Contratada dever corrigir todos os
defeitos que foram detectados durante a mesma. Dever tambm limpar todos os filtros
substituindo-os caso seja necessrio.
A pr-operao ser executada para cada uma das etapas entregues e dever
abranger todos os componentes da mesma, nas condies descritas acima.

11.

ENSAIO, INSPEES, TESTES, BALANCEAMENTO E LIMPEZA FINAL.

11.1.

Testes e inspees

A Contratada providenciar todos os testes e inspees nas redes de fludo,


na parte eltrica e nos equipamentos e componentes dos sistemas, conforme indicado
nas especificaes correspondentes. Para tanto providenciaro pessoal, instrumentao
e meios para realizao da tarefa.
Todos os equipamentos, aps a montagem definitiva na obra, sero
submetidos a ensaios de funcionamento, em vazio, com carga nominal e com
sobrecarga.
Sero aplicadas as normas correspondentes bem como verificadas todas as
caractersticas de funcionamento exigidas nas especificaes tcnicas e nos desenhos
de catlogos de equipamentos ou de seus componentes. Ser verificado se todos os
57

componentes (mecnicos ou eltricos) dos equipamentos trabalham nas condies


normais de operao, definidas naqueles documentos ou em normas tcnicas aplicveis.
Ser verificado o perfeito funcionamento de todos os dispositivos de comando,
proteo e sinalizao.
11.2.

Balanceamento dos Sistemas

Caber Contratada o balanceamento de todas as linhas de fluidos dos


diversos sistemas que compem o sistema de ar condicionado.
Para tanto devero utilizar todos os instrumentos que se faam necessrios
para a completa realizao dos servios.
Todos os instrumentos utilizados para os testes e balanceamento dos
sistemas sero calibrados e aferidos por entidades credenciadas pelo INMETRO.
11.3.

Limpeza final

Aps a execuo de todos os trabalhos, todos os equipamentos, tubulaes e


acessrios devero ser limpos para entrega. Compreendem-se como limpeza final
remoo de entulhos e restos de materiais e/ou embalagens empregadas na execuo
dos servios.
Esta limpeza dever incluir no s a remoo de detritos deixados durante a
execuo da obra, como tambm a limpeza de elementos dos equipamentos, tais como
filtros, serpentinas, etc.
12.

RECEBIMENTO

Aps a montagem, testes e pr-operao da instalao e de todos os


equipamentos e componentes que integram o sistema e desde que todas as condies
de desempenho dos mesmos sejam satisfatrias, dentro dos parmetros estabelecidos, a
instalao ser considerada aceita.
13.

MANUAIS DE OPERAO E MANUTENO

A Contratada dever entregar a Contratante, no final da obra, os seguintes


documentos:
a) Um jogo de cpias dos desenhos da instalao atualizada, conforme
executada (as-built);
b)
Cpias dos desenhos em meio magntico em programa AUTO CAD 2010
DWG que permitam a sua edio;
c) Dois jogos de cadernos de Manuais de Operao e Manuteno,
encadernados que devero conter basicamente as seguintes sees:
Descrio do sistema;
58

Instruo de operao;
Procedimentos de manuteno preventiva e corretiva de todos os
equipamentos e controles;
Procedimentos para realizao dos testes peridicos dos sistemas;
Planilhas de testes efetuadas;
Termo de Garantia dos equipamentos emitidos por seus fabricantes.

14.

GARANTIA DO SISTEMA

Todos os materiais e equipamentos instalados devero ser garantidos contra


defeitos de fabricao e/ou instalao pelo perodo mnimo de 12 (doze) meses,
contados a partir da data do recebimento das instalaes.

59

NDICE
I. CONDIES GERAIS ............................................................... 8
II. AMOSTRA E CATLOGOS .................................................... 8
III. DESCRIO E LOCAL DOS SERVIOS ............................... 8
IV. LISTAGEM DOS DESENHOS ................................................ 9
1. Objeto ..................................................................................... 11
Objetivo .................................................................................................................. 11
Generalidades ....................................................................................................... 11
Definies .............................................................................................................. 11
Escopo de fornecimento ..................................................................................... 11
Normas tcnicas. .................................................................................................. 13
Referncias gerais ................................................................................................ 13
Referncias especficas........................................................................................ 13
Nvel de rudo ........................................................................................................ 14
Sistema de unidades............................................................................................. 14
Ambientes condicionados .................................................................................... 14
Condies de projeto............................................................................................ 14
Para sistema de ar condicionado ........................................................................ 14

3. FORNECIMENTOS GERAIS .................................................. 15


Equipamentos e redes a serem fornecidos ........................................................ 15
Equipamentos ....................................................................................................... 15
Rede de dutos de ar .............................................................................................. 16
Rede de drenagem ................................................................................................ 16
Rede frigorgena .................................................................................................... 16
Rede eltrica de fora e comando ....................................................................... 16

60

Suportes e bases .................................................................................................. 16


Outros fornecimentos ........................................................................................... 17
Garantia.................................................................................................................. 18
Operao, manuteno e treinamento ................................................................ 17
Da contratante ....................................................................................................... 18
Critrios de equivalncia ...................................................................................... 18
Das propostas ....................................................................................................... 19

4. DESCRIO DAS INSTALAES ....................................... 20


Sistema de ar condicionado ................................................................................. 20
Introduo.............................................................................................................. 20
Sistema Multi System ........................................................................................... 20
Geral ....................................................................................................................... 20
Especficas ............................................................................................................ 22
Sistema 1 ............................................................................................................... 22
Sistema 2 ............................................................................................................... 23
Sistema 3 ............................................................................................................... 23
Sistema de exausto mecnica ........................................................................... 24
Geral ....................................................................................................................... 24
Sistema de automao e gerenciador ................................................................. 25
Circuito de ar ......................................................................................................... 26
Insuflamento de ar resfriado ................................................................................ 26
Ar exterior .............................................................................................................. 26
Circuito frigorgenos ............................................................................................. 26
Circuito gs refrigerante....................................................................................... 26
Circuitos hidrulico............................................................................................... 26
Rede de drenagem ................................................................................................ 26

61

Circuitos eltricos ................................................................................................ 27


Rede eltrica .......................................................................................................... 27
Rede de comando ................................................................................................. 27

5. ESPECIFICAO DOS EQUIPAMENTOS ............................ 27


Unidade condensadora......................................................................................... 27
Condicionadores inverter de alto calor sensvel ................................................ 28
Unidade condensadora Multi System.................................................................. 31
Controle de temperatura local(individual) .......................................................... 34
Controle remoto com fio completo ..................................................................... 34
Controle remoto sem fio completo ...................................................................... 34
Mdulo de entradas e sadas digitais. DIDO ....................................................... 35
Umidificador de ambiente .................................................................................... 35
Sistema de automao ......................................................................................... 36
Ventiladores exaustores ....................................................................................... 41
Caixa exaustora ..................................................................................................... 41
Gabinete ................................................................................................................. 41
Ventilador............................................................................................................... 41
Estgios de filtragem ............................................................................................ 41
Ventokit .................................................................................................................. 41
Gabinetes ............................................................................................................... 41
Ventilador............................................................................................................... 41
Estgios de filtragem ............................................................................................ 42

6. ESPECIFICAES DO SISTEMA DE DISTRIBUIO DE AR


COMPONENTES ........................................................................ 42
Generalidades ....................................................................................................... 42

62

Rede de dutos de exausto .................................................................................. 42


Suportes de fixao .............................................................................................. 42
Isolamento trmico ............................................................................................... 42
Proteo anticorrosiva .......................................................................................... 42
Interligao com equipamentos .......................................................................... 43
Detalhes construtivos ........................................................................................... 43
Tabelas de chapas galvanizadas para confeco de dutos .............................. 43
Grelhas de exausto ............................................................................................. 43

7. ESPECIFICAO DA REDE DE FLUDOS TRMICOS ....... 43


Generalidades ....................................................................................................... 43
Rede frigorgena .................................................................................................... 43
Especificao de materiais .................................................................................. 44
Tubulao .............................................................................................................. 44
Conexes em geral ............................................................................................... 44
Isolante trmico ..................................................................................................... 44
Suportes de fixao .............................................................................................. 45
Procedimentos de solda da tubulao de cobre ............................................... 45
Procedimentos para teste de vazamento (teste de presso) ............................ 45
Procedimentos de desidratao a vcuo do sistema ........................................ 46
Roteiro de execuo ............................................................................................. 46
Procedimento de vcuo especial ......................................................................... 47
Carga refrigerante adicional................................................................................. 47
Cuidados especiais para trabalho com gs refrigerante R-410-A .................... 48

8. SISTEMA DE CONTROLE E COMANDO .............................. 49


Controle de temperatura....................................................................................... 49
Painel de controle central com servidor WEB .................................................... 49
63

Rede de comunicao primria ........................................................................... 50


Rede de comunicao secundria ...................................................................... 51
Programa de gerenciamento centralizado .......................................................... 52

9. INSTALAES ELTRICA.....................................................52
Tenso e freqncia eltrica ................................................................................ 52
Rede de distribuio em geral ............................................................................. 52
Eletroduto em geral............................................................................................... 52
Conexes em geral ............................................................................................... 52
Suportes e acessrios em geral .......................................................................... 53
Eletrocalhas e conexes ...................................................................................... 53
Eletrocalhas ........................................................................................................... 53
Conexes ............................................................................................................... 53
Suportes e acessrios de conexes ................................................................... 54
Fiao eltrica ....................................................................................................... 54
Fiao de fora ...................................................................................................... 54
Fiao de comando ............................................................................................... 54
9.5. Quadros eltricos ........................................................................................... 55
Quadros eltricos dos equipamentos ................................................................. 55
Quadros eltricos dos condensadores ............................................................... 55
Quadros eltricos de distribuio ....................................................................... 55
Caixa metlica ....................................................................................................... 55
Disjuntores ............................................................................................................ 56
Instrumentos de medio ..................................................................................... 56
Consumo de energia a plena carga ..................................................................... 57

10. PR-OPERAO..................................................................57
64

11. ENSAIOS, INSPEES, TESTES E BALANCEAMENTO E


LIMPEZA FINAL ......................................................................... 57
Testes e inspees ........................................................................................... 57
Balanceamento dos sistemas ......................................................................... 58
Limpeza final .................................................................................................... 58

12. RECEBIMENTO .................................................................... 58


13. MANUAIS DE OPERAO E MANUTENO ................... 58
14. GARANTIA DO SISTEMA .................................................... 59

65