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CURSO: PROCESAMIENTO DE MINERALES

DE ORO
ADSORCION - PRECIPITACION FUNDICION Y
REFINACION DEL ORO

Expositor: Ing.Msc. OSCAR APAZA MENDOZA

PROCESO MERRILL CROWE

CONTENIDO
1.- MARCO TEORICO DE LA PRECIPITACION AURIFERA
2.- VARIABLES DEL PROCESO MERRILL CROWE
3.- ETAPAS DEL PROCESO: CLARIFICACION
4.- OPTIMIZACION ETAPA CLARIFICACION-PLANTA ARES
5.- ETAPAS DEL PROCESO: DESAEREACION
6.- ETAPAS DEL PROCESO: PRECIPITACION Y FILTRACION
7.- MARCO OPERATIVO DEL MERRILL CROWE EN PLANTAS
AURIFERAS.

MARCO TEORICO DEL PROCESO


DE CEMENTACION AURIFERA

PROCESO DE CEMENTACION DE METALES

POTENCIALES DE OXIDACION: METALES Y STANDARD ION METALICO-METAL

ETAPAS DEL PROCESO DE CEMENTACION DE METALES

POTENCIAL DE REDUCCION ELECTROQUIMICO : ECUACION DE NERST

PROCESO DE CEMENTACION DEL ORO POR EL ZINC


Potenciales de oxidacin a 25 C

Interpretacin de
la escala de
potenciales
normales de
electrodos:

Electrodo (Media Celda)

E (volts)*

Au = Au+ + e-

1.68

Ag = Ag+ + e-

0.799

2H+ + 2e- = H2

0.00

Fe = Fe+2 + 2e-

-0.440

Zn = Zn2+ + 2e-

-0.763

Este proceso esta basado en el hecho de que el metal a ser recuperado


(oro) a partir de la solucin cianurada, es mas noble que el metal usado
para la precipitacin (Zinc).
Un E mas grande (ms positivo) es un metal ms noble, o sea es

ms difcil de pasar los iones a la solucin (corrosin difcil).


Especie oxidante.
Un E ms pequeo (ms negativo) metal menos noble, ms

fcil
de pasar los iones a la solucin (corrosin fcil). Especie reductora

ELECTROQUIMICA DE LA CEMENTACION Au-Zn


Es un proceso electroqumico donde el zinc se disuelve (reaccin andica) y
los electrones cedidos sirven para reducir el complejo aurocianurado a
oro metlico (reaccin catdica).Las 02 reacciones se producen en simultaneo
La disolucin andica del zinc, es el resultado de dos reacciones:
Zn = Zn2+ + 2 eZn2+ + 4CN- = Zn(CN)4-2
Zn + 4 CN- = Zn(CN)4-2 + 2 e- .......... Ec. General de disolucin de zinc
(Reaccin Catodica).

Au(CN)2- + e -

Au + 2CN-

(Reaccin Anodica).
Zn + 4CN-

Reaccin total:
2 Au (CN)2-

Zn(CN)4-2 + 2e-

Zno

2 Auo

Zn(CN)42-

2NaAu(CN)2 + 4NaCN + 2ZN + 2H2O = 2AU + 2Na2Zn(CN)4 + H2 + 2Na(OH)

REPRESENTACION DEL MECANISMO DE PRECIPITACION DEL ORO CON EL ZINC


Au CN

Au CN 2

CN

Au CN 2

CN

Au CN

2CN(Descomposicin, migracin difusin y


deposicin metlica)

CN

ORO
DEPOSITADO

REACCIONES DE REDUCCION

CN

CN

Au CN 2

Au(CN)2- + e- ------Au +2CN-

Au CN 2

ZONA
CATODICA

e-

CN

CN

Au CN 2

Au CN 2

e-

Au CN 2

ZONA
ANODICA

REACCIONES DE OXIDACION

Partcula de zinc

Zn ------

CN

Au CN 2

( Disolucin metlica de Zn)

Au CN

Zn2+ +

CN
2e-

Zn CN

Au CN 2

2
4

CN
CN CN CN

CN

ELECTROQUIMICA DE LA CEMENTACION Au-Zn PROPUESTO POR BARIN

CEMENTACION Y FILTRADO DEL PRECIPITADO EN PLANTA

ETAPAS DE LA CEMENTACION Au CON Zn

CINETICA DE LA CEMENTACION DEL ORO CON ZINC

CINETICA DE LA CEMENTACION DEL ORO CON ZINC

FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE PRECIPITACION

TERMODINAMICA DE LA CIANURACION Y CEMENTACION DEL ORO

TERMODINAMICA DE LA CEMENTACION
DIAGRAMA (EH vs PH): Zn-H2O
Los compuestos ya
estn arreglados en
orden creciente de
acuerdo a su estado
de oxidacin, ahora
tenemos
que
establecer
las
reacciones:

TERMODINAMICA DE LA CEMENTACION
DIAGRAMA (EH vs PH): Zn-CN-H2O

DIAGRAMAS (EH vs PH): Zn-H2O y Zn CN-H2O

DIAGRAMAS(EH vs PH): Zn-Au-CN Y Au-Ag-Zn-CN-H2O a 25 C y 10-4 M

REGIONES DE ESTABILIDAD: CORROSION DE OTRAS ESPECIES POR EL ZINC

VARIABLES DEL PROCESO


MERRILL CROWE

FUNDAMENTO DEL PROCESO MERRILL CROWE

FLOW SEET DEL PROCESO MERRILL CROWE

LAGUNAS NORTE HEAP LEACHING CON PROCESO MERRILL CROWE

PLANTA PODEROSA CIANURACION CONVENCIONAL CON MERRILL CROWE


Recepcin
de Mineral

Separacin
S/L

Fundicin

E-5

Desaereacin

E-1

Chancado

Molienda
Clasificacin
Gravimetra

Zn en
polvo

Clarificacin

Merril
Crowe

Precipit - Filtrac

Agua
fresca

Agitacin
AA-1

E-4E-4

1
E-3

CCD

AA-2
A-2
1

E-2
E-2

A-3
A-

A-3

A-4
A-

VARIABLES DEL PROCESO MERRILL CROWE

VARIABLES OPERATIVAS DEL PROCESO MERRILL CROWE

CLARIFICACION: SOLIDOS EN SUSPENSION

TURBIDEZ DE LA SOLUCION PREGNANT

PASIVACION DEL ZINC EN LA CEMENTACION

ETAPA DE CLARIFICACION-OPERACIN PLANTA ARES


CONDICIONES DE
OPERACIN

CONDICIONES DE
PRUEBA(PARALELO)

220 m3 /Hr

220 m3 /Hr

Turbidez ingreso preclarificador

25 20 NTU

25 - 20 NTU

Turbidez salida preclarificador

15 10 NTU

15 - 10 NTU

Diatomita

DIACTIV - 12

DIACTIV 12

VARIABLE
Flujo tratamiento solucin
pregnant

Precapa
Body feed

Tiempo de precoteo
Area filtrante

Ciclo de filtrado
Turbidez salida filtro clarificador

0,7 kg Diat./m2 rea F. 0,35 kg Diat./m2 rea F.


22,7 kg Diat./h

5,6 kg Diat./Hr.

15 min

15 min

64m2

128 m2

1 3 horas

de 12 a 32 horas

4 NTU

< 1 NTU

DESAEREACION Y PRECIPITACION: O2 disuelto-PH-CNNa-Metales

CONCENTRACION DEL ORO

CONCENTRACION DEL OXIGENO DISUELTO

CONCENTRACION DEL ZINC

CONCENTRACION DEL ZINC

CONCENTRACION DEL ZINC

TAMAO DE LA PARTICULA DE ZINC

CONCENTRACION DEL CIANURO

PH DE LA SOLUCION PREGNANT
Una variacin en el valor de pH de la solucin rica en el rango de pH de 9 a
11.5 no tiene efectos notables en la velocidad de precipitacin, pero un pH
mayor puede causar la formacin de Zn(OH)2, este producto tiende a
originarse en la superficie de las partculas de Zn y puede retardar e
incluso paralizar la precipitacin con zinc.
El Zn(OH)2 es prcticamente insoluble, por lo tanto inhibe la velocidad de
precipitacin. La estabilidad del hidrxido de zinc, depende de la
concentracin de cianuro, pH y concentracin del zinc disuelto. La formacin
del hidrxido pasivante, se describe por la reaccin:
Zn+2 + 2OH- = Zn(OH)2
En mayor concentracin de cianuro el ion zinc es acomplejado para formar
complejos solubles, segn:
Zn+2 + n CN- = Zn(CN)n -n+2
El hidrxido de zinc se disuelve en presencia de cianuro segn:
Zn(OH)2 + 4CN- =

Zn (CN)4 -2 + 2 OH-

Zn (OH)2 + 4 NaCN = Na 2 Zn (CN)4 + 2 NaOH

TEMPERATURA

IONES METALICOS INTERFERENTES


Algunos iones metlicos tienen efectos negativos en la precipitacin
con Zn. Los iones mas perjudiciales son los de antimonio y
arsnico; cuyas concentraciones
<1 ppm, pueden reducir la
velocidad de precipitacin en un 20%.
La presencia de cobre en las soluciones, por lo general, provoca
altos consumos de cianuro y tambin decrece la eficiencia de
precipitacin debido a la pasivacin del Zn.
INFLUENCIA DE SALES DE PLOMO EN LA CEMENTACION
La presencia de pequeas cantidades de plomo en la solucin
tiene un efecto positivo sobre la precipitacin; Sin embargo si las
concentraciones de sales de plomo son muy altas (<10 ppm ) el
consumo de Zn aumenta.
En cantidades mnimas el plomo se precipita como una pelcula
metlica delgada sobre el zinc, creando as, un par galvnico activo,
que hace ms rpida y completa la precipitacin del oro, con un
consumo ms bajo de zinc.

La adicin de sales solubles de plomo, es para producir un par galvnico


Zn Pb sobre la superficie de las partculas de zinc, que inhibe la
pasivacin de las superficies del Zn y por ende permite que contine la
deposicin del oro.

INFLUENCIA DE LOS IONES PLOMO EN LA CEMENTACION

INFLUENCIA DE LOS IONES METALICOS EN LA CEMENTACION

EFECTO DE LOS IONES METALICOS EN LA CEMENTACION

CONTAMINANTES EN PLS YANACOCHA

CONDICIONES OPTIMAS DE OPERACIN


SOLUCIONES DILUIDAS

PARAMETROS EN PLANTA Y ANALISIS QUIMICO SOLUCIONES


CONSORCIO HORIZONTE

PROCESO MERRILL CROWE


ETAPA DE CLARIFICACION

CLARIFICACION
Esta etapa es la ms importante en el proceso por cuanto el control de los
slidos contenidos en la solucin rica, va ha depender mucho de la cantidad
de slidos en la solucin determinar las cantidades adecuadas de los
auxiliares filtrantes para la retencin ptima de los slidos. Turbidez menor a 1
NTU.

PLANTA MERRILL CROWE ETAPA DE CLARIFICACION

ETAPA DE CLARIFICACION-OPERACIN PLANTA ARES


CONDICIONES DE
OPERACIN

CONDICIONES DE
PRUEBA(PARALELO)

220 m3 /Hr

220 m3 /Hr

Turbidez ingreso preclarificador

25 20 NTU

25 - 20 NTU

Turbidez salida preclarificador

15 10 NTU

15 - 10 NTU

Diatomita

DIACTIV - 12

DIACTIV 12

VARIABLE
Flujo tratamiento solucin
pregnant

Precapa
Body feed

Tiempo de precoteo
Area filtrante

Ciclo de filtrado
Turbidez salida filtro clarificador

0,7 kg Diat./m2 rea F. 0,35 kg Diat./m2 rea F.


22,7 kg Diat./h

5,6 kg Diat./Hr.

15 min

15 min

64m2

128 m2

1 3 horas

de 12 a 32 horas

4 NTU

< 1 NTU

EFECTO DE LA TURBIDEZ- PRECIPITADO(Au+Ag)

7.00

35.00%

6.00

30.00%

CLARIFICADA (NTU)

Ley

5.00

25.00%

4.00

20.00%

3.00

15.00%
Turbidez

2.00
1.00

5.00%

0.00

0.00%
Ene- Feb- M ar- A br- M ay- Jun03
03 03
03
03 03

NTU SOLUCIN CLARIFICA DA


Ley A u + A g (%)

10.00%

5.13

Jul- A go- Sep- Oct- No v- Dic- Ene- Feb- M ar- A br- M ay- Jun03
03
03
03
03
03
04
04 04
04
04 04

6.12 5.20 4.58 4.87 3.51 3.04

3.01 3.27 2.86

2.71 3.24 2.27 2.88 2.63 2.46 2.58 3.37

24.88 26.51 20.59 22.15 20.59 26.91 21.21% 22.78 21.43 26.63 30.34 25.72 32.46 27.34 26.82 28.63 28.22 17.91%

Mes

Ley Au + Ag en PP (%)

EFECTO DE LA TURBIDEZ EN LA CALIDAD DEL PRECIPITADO

CIRCUITO DE FILTROS CLARIFICADORES

FILTROS CLARIFICADORES HIPERBARICOS TIPO HOJAS

OPERACIN DEL FILTRO CLARIFICADOR HIPERBARICO TIPO HOJAS

FILTRO CLARIFICADOR HIPERBARICO TIPO HOJAS

CLARIFICACION SISTEMA DE CONTROL

CLARIFICACION SISTEMA DE CONTROL (RS VIEW 32 WORK 300)

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS FILTROS CLARIFICADORES

PROPIEDADES QUIMICAS Y FISICAS DE LA DIATOMITA

PRINCIPIO DE LA PRECAPA
Proceso que consiste en formar una capa de ayuda filtrante
sobre la superficie de los marcos del filtro clarificador, con la
finalidad de retener los slidos en suspensin (LAMAS)
contenidas en la solucin.
Marco

Marco

Capa Ayuda
Filtrante

Solucin
Rica con
LAMAS

Capa Ayuda
Filtrante

Solucin
Rica con
LAMAS

CMPSA

Circuito de Clarificacion- Precapa


INSTALACIN DE PURGADOR DE AIRE DEL FS

CMPSA

CIRCUITO DE CLARIFICACION: PRECAPA Y BODY FEED

TANQUES DE PREPARACION DE LA DIATOMITA : PRECAPA Y BODY FEED

SISTEMA DE FILTRACION-ELEMENTOS

Ayuda filtrante.
Tela del filtro.
Bombas de alimentacin a los filtros.
Filtros clarificadores.
El tanque de precapa.
El tanque de body feed.
Sistema de dosificacin de body feed.

Problemas en la formacin de laprecapa


Presencia de burbujas de aire.

Variaciones de presin.

Vibraciones en el interior del filtro

Erosin de la precapa (velocidad muy alta).

Cantidad insuficiente de diatomea.

Taponamiento de las telas.

Tela defectuosa, (perforaciones, arrugas, fugas).

ETAPA DEL BODY FEED EN LA CLARIFICACION


Esta radica en la necesidad de incrementar el tiempo de filtrado
intercalando diatomita con slidos en suspensin, permitiendo la no
saturacin de la pre-capa. Esta es una ayuda filtrante para una mejor
clarificacion de la solucin, el tipo y grado as como la cantidad a ser
adicionado es de vital importancia para obtener un alto flujo de filtracin
de acuerdo con la clasificacin requerida. Consumo ( 30-100 gr /m3) , ratio
de 0.5 a 1.5 kg/m2

PRINCIPIO DE LA FILTRACION : PRECAPA Y BODY FEED

Tela Filtrante
Tamiz de apoyo

Las impurezas de la solucin


tapan los poros de la tela filtrante
formando una capa
compacta
e impermeable sobre la superficie
de esta tela, impidiendo que el flujo
de la solucin sea filtrado

La formacin de la precapa
sobre la tela filtrante garantiza
una superficie permeable,
dejando pasar la solucin clara
reteniendo los slidos que vienen
con sta

La dosificacin de diatomita
durante la operacin de filtro
impide la formacin de una
capa permeable sobre la precapa manteniendo la porosidad
del Cake.

CIRCUITO DE CLARIFICACION: PRECAPA Y BODY FEED

PLANTA ARES-MERRILL CROWE


OPTIMIZACION ETAPA DE
CLARIFICACION

PLANTA ARES CIANURACION CONVENCIONAL CON MERRILL CROWE


PLANTA MERRILL CROWE : 220 m3/h

FLOW SHEET REFINERY

ETAPA DE CLARIFICACION-OPERACIN PLANTA ARES


CONDICIONES DE
OPERACIN

CONDICIONES DE
PRUEBA(PARALELO)

220 m3 /Hr

220 m3 /Hr

Turbidez ingreso preclarificador

25 20 NTU

25 - 20 NTU

Turbidez salida preclarificador

15 10 NTU

15 - 10 NTU

Diatomita

DIACTIV - 12

DIACTIV 12

VARIABLE
Flujo tratamiento solucin
pregnant

Precapa
Body feed

Tiempo de precoteo
Area filtrante

Ciclo de filtrado
Turbidez salida filtro clarificador

0,7 kg Diat./m2 rea F. 0,35 kg Diat./m2 rea F.


22,7 kg Diat./h

5,6 kg Diat./Hr.

15 min

15 min

64m2

128 m2

1 3 horas

de 12 a 32 horas

4 NTU

< 1 NTU

La primera etapa de pruebas contempla operar con dos filtros clarificadores en


paralelo que nos permita ampliar el rea filtrante y diferentes dosificaciones de
diatomita (Ayuda Filtrante) durante la formacin de la Pre- Capa.

VARIABLE

CONDICIONES DE OPERACIN

Flujo de tratamiento de solucin pregnant.

250 m3/ Hr

250 m3/ Hr

Turbidez de ingreso al Pre-Clarificador.

25 NTU

25 NTU

Turbidez de salida del Pre - Clarificador.

15 NTU

15 NTU

Diactiv 12

Diactiv - 12

Pre Capa.

1,40 kg diat. / m2 Area Filtrante

0,35 kg diat. / m2 Area Filtrante

Body Feed.

22,70 kg diat. /Hr

22,70 kg diat. /Hr

Tiempo de Precoteo.

15 min

15 min

Area Filtrante.

64 m2

128 m2

3 Hr

32 Hr

Diatomita.

Ciclo de Filtrado.
Turbidez de salida del Filtros
Clarificadores.

4 NTU

Ratio de Filtracin m3/m2/Hr

3,90

CONDICIONES DE PRUEBA

2,80 NTU

1,95

PRUEBA CICLO DE FILTRADO


600

550
500

2,5

PRESIN (KPa)

400
350

300

1,5

250
200

150
100

0,5

50
0

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

TIEMPO (Hr)
PRESIN FILTRO CLARIFICADOR N1 (KPa)
TURBIDEZ SALIDA FILTROS CLARIFICADORES (NTU)

PRESIN FILTRO CLARIFICADOR N 2 (KPa)

TURBIDEZ (NTU)

450

La segunda etapa de pruebas consiste en evaluar si la cantidad de Body Feed es la


adecuada, puesto que la dosificacin de Body Feed durante el ciclo de filtracin es factor
vital para mantener la porosidad requerida en la torta filtrante, lo cual se traduce en ciclos
de filtracin largos, al disminuir el aumento de la cada de presin interna de los filtros
clarificadores, y maximizar el flujo y calidad de la solucin pregnant filtrada requerida.

VARIABLE
Flujo de tratamiento de solucin pregnant.

CONDICIONES DE PRUEBA
250 m3 / Hr

Turbidez de ingreso al Pre-Clarificador.

25NTU

Turbidez de salida del Pre- Clarificador.

15 NTU

Diatomita.
Pre Capa.
Tiempo de Precoteo.
Area Filtrante.

Ciclo de Filtrado.
Body Feed.
Turbidez salida de Filtros Clarificadores.
Filtration rate m3 /m2 /Hr.

Diactiv - 12
0,35 kg diat./ m2 Area Filtrante.
15 Minutos.
128 m2

32 Hr
5,675 kg /Hr
0,40 NTU
1,95

FLOW SHEET MERRILL CROWE PLANTA

PRUEBAS : DOSIFICACIN DE BODY FEED


36

DURACIN CICLO DE FILTRADO (Hr)

32

3,76

30

(2:1) (2:1)

2:1)

3,5

3,49

28

26
24

(2:1)

22

2,33

20

2,5

(2:1)

2,2

18

(2:1)

16
(2:1)

14

1,51

12
10

(6:1)

8:1)

(6:1)

1,42
(3:1)

1,5

(3:1)

4:1)

4:1)

0,88

0,83

(8:1)

0,58

0,5
0,46

0,41

0,4

0,37

0,34

0,38

DURACIN DEL CICLO (Hr)

TURBIDEZ SALIDA DE FILTROS (NTU)

TURBIDEZ SALIDA DE FILTROS (NTU)

34

DESCENSO DE LA TURBIDEZ DEL PLS FILTRADO


CALIDAD DE SOLUCIN PREGNANT FILTRADA
5
4.00

TURBIDEZ (NTU)

2
0,94
0,54

0
1998

1999

0.
30

0.40

2000

2001

2002

AOS

0.
40

2003

0.60
0.40

2004

2005

REDUCCION DEL CONSUMO DE DIATOMITA


CONSUMO DE DIATOMITA

5.70

KG. DIATOMITA / KG. DORE

1,82

1,34
1.00
1,01

1,31

1.10

1,12

2003

2004

0
1998

1999

2000

2001

2002

AOS

2005

REDUCCION DEL RATIO DE ZINC

MEJORA DE LA CALIDAD DE PRECIPITADO

OPTIMIZACION DE LA RECUPERACION METALURGICA


RECUPERACIN METALRGICA PROCESO MERRILL CROWE
100
99,8

99,88

99,95

99,95

99,61
99,41

99,4

99,45

99,96
99,62

99
,49

99,50

2002

2003

99,01

99

98,8

99,96

99,62

99,6

99,2

99,95

99,10
98,66

98,6

98,4
98,2

98
1998

1999

2000

2001

RECUPERACIN Au %

RECUPERACIN Ag %

2004

2005

REDUCCION DE LOS COSTOS DEL PROCESO MERRILL CROWE

CONCLUSIONES

PROCESO MERRILL CROWE


ETAPA DE DESAEREACION

DESAEREACION DE LA SOLUCION PREGNANT


Las soluciones clarificadas son desaereadas para obtener una precipitacin
eficiente.El mtodo Merrill Crowe emplea el vaco, por ser el mas eficiente para
eliminar el oxigeno disuelto en la solucin cargada. A mayor altura de la planta
con respecto al nivel del mar se puede requerir menos vaco.
Al encontrarse la solucin en presencia de cianuro libre y oxigeno el precipitado
de oro y plata vuelven a disolverse y pasan nuevamente a la solucin, en este
caso se creara un ciclo vicioso que nos llevara a perdidas y deficiencia del
proceso por ello es tan importante disminuir el contenido de oxigeno en la
solucin.
Un exceso de oxgeno en la solucin (mayor a 1 ppm O2), oxidara al zinc
restndole capacidad de precipitacin, al igual que un exceso de slidos
cubriran la superficie de las partculas de Zn pasivando a las mismas.El O2
disuelto optimo debe ser < 0.5 ppm.
La presencia de O2 disuelto genera un mayor consumo de Zn.

Ingreso de O2 Salida de O2
% Eficiencia = -----------------------------------------* 100
Ingreso de O2

PLANTA MERRILL CROWE ETAPA DE DESAEREACION

PRINCIPIO DE LA OPERACIN DE VACIO: BOMBA

OPERACIN DE LA TORRE DE DESAEREACION

OPERACIN DE LA BOMBA DE VACIO EN LA DESAEREACION

Sistema control-torre de desaereacion

CARACTERISTICAS DE LA TORRE DE
DESAEREACION

Empaques (Dispersores)

Sistema de Control: Linea de Vacio


Presin de Vaco , Amperaje de Bombas , Caudal de Vacio

LAVADO ACIDO DE EMPAQUES DE LA COLUMNA DE DESAEREACION


( ELIMINACION DE CARBONATOS)

PLANTA AURIFERA CONSORCIO HORIZONTE

25 TMSD
CONCENTRADO
FINO LAMAS
Menores a # 325

150 TMSD
CONCENTRADO
FLOTACION + JIGS

Agua
a concentradora

FILTRACION
DISCOS

Solucin Rica
PRECLARIFICACION
CELITE
CLARIFICACION
FILTROS
DE- AEREACION

REMOLIENDA
5X8 + 6X6

CEMENTACION
CON ZINC
U/F

PLANTA CONSORCIO
CIANURACION Y
MERRILL CROWE

CLASIFICACION
G-MAX
o. flow

CELITE
FILTRACION
DE PPDOS

ESPESAMIENTO
o/flow
AGITACION

AGITACION
ESPESAMIENTO LAVADO #1
ESPESAMIENTO LAVADO #2
AGITACION CIP
Carbon en Pulpa

Recuperacin
liquido con Cianuro

FILTRACION
RELAVE CIANURACION
Torta 175 tms 13 a 14% de humedad
99 % (-) #400 a DEPOSITO DE RELAVE

DIMENSIONAMIENTO DE TORRE DE VACIO PARA 2500 m3/da


FLUJO DE SOLUCION RICA
400-500 gr. slido/m

LODO EVACUADO A
LIXIVIACION
(Fondo del tanque cnico)
PRE-CLARIFICACION

Tierra diatomcea
en suspensin
acuosa

80 - 120 gr Sol/
Bomba alimentadora

CLARIFICACION
EN FILTROS

2 - 6 gr Sol/m
Bomba a torre de vaco

VACIO

DESAIREACION

0.01 - 0.02 mgO2/m

APLICACION DE
ACETATO Pb Y Zn

SOLUCIN BARREN A
CIRCUITO

FILTRO
Cake
Precipitado

CAKE
Muestreo, peso

SECADO Y
FUNDICION

BARRO Au-Ag-otros
(Cu,Zn,Me,etc.)

REFINACION

ORO

PLATA

DIAGRAMA DE
BLOQUES PROCESO
MERRILL CROWE
CAP.: 2,500 m3/dia
104.2 m3/h

1. Seleccin de Bomba de Vaco

1. DATOS

Altura sobre el nivel del mar


3000m = 9,843ft
Presin local
525 mmHg = 20.7Hg
Volumen de solucin en m3/da
2500m
Temperatura de solucin rica
15 C 18 C
Oxgeno disuelto en seccin lixiviacin
8 9 gr. O2/m
Se aplicar vaco a -20Hg
A nivel del mar 760 mmHg = 29.92Hg = 1 atm = 10.13 mbar = 14.7 psia

2. CALCULO DE LA CANTIDAD DE AIRE A EVACUAR DE


LA SOLUCION RICA
2,500 m/da x 9 gr. O2/m x (100 gr. aire / 21 gr. O2) = 107,142.9 gr.
aire /da a evacuar
aire como gas ideal
PV = nRT
n = mol gr. de aire a evacuar
R = 0.082 atm.lt/mol gr.K
T = 18C + 273 = 291K
P = presin absoluta en el sistema de trabajo (Torre de vaco)

2500 m / da

Vaco
-20"Hg

P = (Pabs local Pvaco)


P = 20.7Hg-20Hg = 0.7Hg
0.7Hg x 1atm/29.92Hg = 0.023atm
n = 107,142.9 gr aire
28.94 gr aire / mol-gr
n = 3,715.08 mol-gr
V = 3,715.08 mol-gr x 0.082 atm.lt x 291K x
1 lt
0.023 atm
mol-gr.K
28.316 lt/pie
V= 136,118.0 pie
Q = 136,118 pie / 1440 min = 94.53 CFM

Solucin sin aire


(desaireado)
2,500 m/da

BOMBA DE VACIO DIMENSIONADA-CARACTERISTICAS


Se le aplicar un factor de correccin por variacin en la temperatura de agua de servicio de la
bomba de vaco (4% a 9%) por lo cual decrece la capacidad de la bomba y un 30% de
incremento de la capacidad de la bomba.
Q = 94.53 CFM x 1.09% x 1.3% = 133.9 135CFM
Por lo tanto, se buscar una bomba de vaco de 135CFM y 0.7Hg de presin absoluta
Seleccionado en tablas de fabricantes de bombas de vacio se selecciona una bomba cuya
presin absoluta en pulgadas sea de 0.7Hg la mas cercana en este caso 1.22Hg y 139 CFM
la misma que funcionara a 1150RPM y con 7.5HP (recomendable ubicar bombas en SIHI,
Nash, GOULDS entre muchas marcas buenas que hay en el mercado)

3. Diseo de la Torre de Vaco


Se debe obtener espesores de pelcula muy delgadas (fluido sobre superficie) para mayor
eficiencia del vaco en su evacuacin.
La solucin ptima de salida de la torre deber tener de 0.01 grO 2 /m a 0.02 grO2 /m;
pudiendo ser bueno 0.05 grO2 /m
Valores como 0.1 a 0.15 requieren de una aplicacin mayor de reactivo (Polvo de zinc)

Consideracin de diseo
(GPM /As) = 0.065 Dato experimental y aplicativo (*) J.F.Zamora
donde:

GPM : Caudal en galones USA/minuto solucin rica


As
: Area total superficial en pie de elementos de empaque de la torre

En nuestro caso: trabajo continuo


2,500 m/da equivalen a 458.7 GPM (Flujo solucin rica)
Area Total requerida (pie) elementos de superficie.

As = 458.7/0.065 = 7057 pie

3.1. CALCULO DEL VOLUMEN DE EMPAQUES


Eleccin de elementos:
Son usados en torres empacadas para transferencia de masa. Elegimos de los fabricantes
FABCO PLASTICS
TRIPACKS MASS TRANSFER COLUMN PACKINGS de 2

Caractersticas de los tripacks


Geometra simtrica (Plstico)
Estructuralmente uniforme e ideal para contacto gas lquido
Gran rea til y distribucin uniforme
Datos del fabricante: (En este caso FABCO PLASTICS)
as = Area superficial para 2 Tripacks
48 pie / pie empaque con 96% vaco y 4% material plstico
Por lo tanto, el volumen del empaque necesario es:
Ve = (As/as) = 7,057 pie
48 pie/pie

Ve = 147 pie empaque

3.2. GEOMETRIA DE LA TORRE DE DESAEREACION

3.3. ESQUEMA TORRE DE DESAEREACION DIMENSIONADA

PROCESO MERRILL CROWE


ETAPA DE PRECIPITACION Y
FILTRACION

FACTORES OPERATIVOS QUE AFECTAN EL PROC. MERRILL CROWE

-La relacin de plata a oro debe ser 4 a 1 ms


-El contenido de oro en el mineral debe ser de 0,01 gr/ton hasta 10
gr/ton, ptimo a < 2 gr/ton
-El Proceso Merrill-Crowe puede remover ms de 97% del mercurio
mientras que procesos de la competencia logran un mximo de 55%
-Insuficiencia de cianuro libre o cal en la solucion. Es posible que haya
mucho cianuro libre en la solucion,esto dara un alto consumo de Zn. A
menor PH de 10 la precipitacion sera deficiente.
-Demasiado oxigeno en la solucion (vacio insuficiente en la torre de vacio
o en el cono de precipitacion succionando aire).
-Insuficiencia de Zn (la cantidad de oro en la solucion ha aumentado o la
solucion esta contaminada).
-Equipos de proceso en operacin subdimensionados
-Alta turbidez en la solucion a desaerear
-Presencia de Elementos Contaminantes
- Bajas Eficiencias de Clarificacion,Desaereacion,Precipitacion

PROCESO DE LA CEMENTACION DEL ORO CON ZINC

PLANTA MERRILL CROWE ETAPA DE PRECIPITACION

POLVO DE ZINC DATOS TECNICOS

OPERACIN DEL CONO CEMENTADOR


Tolva de Zn

ALIMENTADOR DE ZINC CONO CEMENTADOR

Parametros Operativos de Control:


Calidad de Zinc: 1.26 gr zn/gr dore (teorico) - Acetato Pb y Diatomita
pH de la solucin : 10-11
- Turbidez : 0.4 0.7 NTU
Oxigeno < 0.2 0.4 ppm
- %CN libre: 20-40 ppm

CIRCUITO DE PRECIPITACION CONO EMULSIFICADOR

DOSIFICADOR DE ZINC- POR PERDIDA EN PESO


La dosificacin de zinc se puede aumentar o disminuir de acuerdo a la ley de oro y plata en
solucin, el zinc en solucin ingresa a la linea de precipitacin porque es succionado por las
bombas verticales.

BENEFICIOS DEL EQUIPO DOSIFICADOR DE ZINC

Control del consumo de Zinc en polvo.


Confiabilidad en la operacin.
Menos horas hombre en actividad de dosificacin de zinc

Cap 45, 90, 150 Kg

DOSIFICADOR DE ZINC- POR PERDIDA EN PESO : PARTES

PRINCIPIO DE DOSIFICACION Y CONTROL

DOSIFICADOR DE ZINC(POR PERDIDA DE PESO) EN OPERACIN EN PLANTA

FILTRADO Y RECUPERACION DEL PRECIPITADO AURIFERO


Para sta etapa, se cuenta con filtros prensa horizontal de 30-60 placas
verticales, que hacen posible la retencin del precipitado de oro generado por
la adicin de zinc.
Al igual que los filtros clarificadores, los filtros prensa son preparados con la
formacin de una pre-capa de diatomita sobre el elemento filtrante antes
de recibir el precipitado a razn de 1-1.5 Kg/m2, con la finalidad de ayudar a
la capacidad de filtracin de estos filtros se adiciona diatomita al cono de
cementacion.

FORMACION DE LA PRECAPA EN LOS FILTROS PRENSA

LINEAS
Sol.Rica
Sol.Pobre
Sol.Tupido
Bombas
Bombas de tornillo

Tk de Tupido

Filtro prensa # 1

Cono de adicin de Zinc

17

Filtro prensa # 2

FILTRADO DE PRECIPITADOS AURIFEROS

CICLO DE FILTRADO DE PRECIPITADOSFILTROS PRENSA

Fig. N 13

Fig. N 14

Fig. N 15

Fig. N 16

FILTRO PRENSA Y TORRE DESAEREACION-SISTEMA DE CONTROL

PLANTA PODEROSA: COSECHA Y SECADO DEL PRECIPITADO

REFINACION QUIMICA DEL PRECIPITADO

DOSAJE DE ZINC EN LA CEMENTACION DE Au-Ag-Hg


1.- CALCULO DEL DOSAJE TEORICO DEL POLVO DE ZINC EN LA CEMENTACION
DEL ORO-PLATA-MERCURIO
Este calculo se refiere a la constante que se deber multiplicar por el peso del
contenido metlico que contiene la solucin, para saber la cantidad exacta de zinc que
se deber agregar a la solucin rica desoxigenada para precipitar el oro, la plata y el
mercurio que esta contiene, este calculo se realiza tomando como base las ecuaciones
generales de reaccin del Au con el Zinc, la Ag con el Zinc y el Hg. con el Zinc. As :
En el caso del Oro tenemos :
2NaAu(CN)2 + 4NaCN + 2ZN + 2H2O = 2AU + 2Na2Zn(CN)4 + H2 + 2Na(OH)
De esta ecuacin podemos observar que:
Peso molecular del zinc : 2 x 65.39 = 130.78 grs. de Zn
Peso molecular del oro : 2 x 196.967 = 393.93 grs. de Au
Luego tenemos :
130.78 grs. de Zn

Entonces

X
X
X

= 393.93 grs. de Au
= 1 gr. de Au
= 130.78 / 393,.93
= 0.332 grs. de Zn

DOSAJE DE ZINC EN LA CEMENTACION DE Au-Ag-Hg


En el caso de la Plata tenemos :
2NaAg(CN)2 + 4NaCN +2Zn + 2H2O = 2Ag + 2Na2Zn(CN)4 + H2 + 2Na(OH)
De esta ecuacin podemos obtener que :
Peso molecular del Zinc
: 2 x 65.39 = 130.78 grs. de Zn
Peso molecular de la plata : 2 x 107.868 = 215.74 grs. de Ag
Luego tenemos:
130.78 grs. de Zn =
215.74 grs. de Ag
X
=
1 gr. de Ag
Entonces X = 130.78 / 215.74 = 0.606 grs. de Zn

En caso del Mercurio ser :


2NaHg(CN)2 + 4NaCN + 2Zn + 2H2O = 2Hg + 2Na2Zn(CN)4 + H2 + 2Na(OH)
Peso molecular del Zinc
: 2 x 65.39 = 130.78 grs. de Zn
Peso molecular del Mercurio : 2 x 200.59 = 401.18 grs. de Hg.
Luego tenemos :
130.78 grs. de Zn
=
401.18 grs. de Hg.
X
=
1 gr. de Hg.
Entonces X
=
130.78 / 401.18
X
=
0.325 grs. de Zn
DOSAJE TOTAL DEL POLVO DE ZINC :
Ratio de Zinc = 0.332 + 0.606 + 0.325
= 1.263 gr Zn / gr (Au-Ag-Hg)

DOSAJE DE ZINC EN LA CEMENTACION DE Au-Ag


2.-CALCULO DE LA CANTIDAD DE ZN A AGREGARSE EN LA CEMENTACION
La cantidad de zinc a agregar se calcula a cada hora.
Se toma el flujo de la hora que se va a agregar Zn
Se toma la ley de metales preciosos dado por laboratorio y se procede a realizar el
clculo : EJEMPLO

Flujo Solucion
Leyes

=
=

Ratio

200 m3/hr
Au : 3.4 mg/lt
Ag : l05.95 mg/lt
1.1 gr Zn / gr(Au + Ag)

Calculo de la cantidad de Au y Ag que pasa en esta hora :


Ley de Au + ley de Ag = 3.4 + 105.95 = 109.35 mg/lt
Entonces : (109.35mg/lt) x (1000 lt/1m3) x (1 gr/1000 mg) = 109.35 gr(Au+Ag)/ m3
Multiplicamos esta cantidad por el flujo de esta hora :
200 m3/hr x 109.35 gr/m3 = 21870 gr/hr
= 21.87 Kg.(Au + Ag)/hr
Ahora lo multiplicamos por el ratio de zinc :
21.87 Kg(Au + Ag)/hr x (1.1 gr Zn/ gr(Au+Ag)) = 24.057 Kg Zn/hr
Entonces : Kg de Zn = 24.057 Kg de Zn / hr = 401 gr de Zn / minuto

RATIOS DE Zn-Au EN PLANTAS ARES Y PODEROSA

RELACIN ZINC / ORO


10.00
9.00
8.00

Relacin Zn / Au

7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00

Zn / Au
Meta Zn/Au

Prom - Prom - Prom - Prom - Prom 2001


2002
2003
2004
2005
6.41

4.45

4.59

3.19

2.38

Ene06

Feb06

Mar06

Abr-06

May06

Jun06

Jul-06

Ago06

Sep06

2.70

2.69

3.56

1.26

2.05

2.00

2.54

2.33

1.83

1.50

1.50

1.50

1.50

1.50

1.50

1.50

1.50

1.50

DOSAJE DE ZINC AL CONO CEMENTADOR: ARES


Debemos tener en cuenta los siguientes datos :
Flujo de solucin
140 m3 / hr
Ratio de Zinc
0.9 gr Zn / gr de valores
Ley de oro
4.88 ppm
Ley de plata
72.16 ppm
Tiempo
60 min
(z) = (((4.88+72.16)*140)/60)*0.9)
(z) = 161.78 gr de Zinc / min
(z) = 9707
gr de Zinc / hr

BALANCE METALURGICO EN EL FILTRADO

PROCESO MERRILL CROWE


MARCO OPERATIVO EN
PLANTAS AURIFERAS

PROCESO MERRILL CROWE SIN PRECLARIFICAC ION

PROCESO MERRILL CROWE CON PRECLARIFICACION(HOOPER)

PROCESO MERRILL CROWE CON PRECLARIFICACION (POZAS Y TANQUE PULMON)

PLANTA TANTAHUATAY - MERRILL CROWE

PLANTA AURIFERA CON MERRILL EN CIRCUITO CERRADO

PLANTA YANACOCHA NORTE PROCESO MERRILL CROWE: 2,500 M3/H

CIRCUITO MERRILL CROWE SISTEMA CONTROL PANTALLA

etapas del PROCESO MERRIL CROWE

RECUPERACION DE ORO CON ZINC CONDICIONES

FACTORES OPERATIVOS QUE AFECTAN EL PROC. MERRILL CROWE

-La relacin de plata a oro debe ser 4 a 1 ms


-El contenido de oro en el mineral debe ser de 0,01 gr/ton hasta 10
gr/ton, ptimo a < 2 gr/ton
-El Proceso Merrill-Crowe puede remover ms de 97% del mercurio
mientras que procesos de la competencia logran un mximo de 55%
-Insuficiencia de cianuro libre o cal en la solucion. Es posible que haya
mucho cianuro libre en la solucion,esto dara un alto consumo de Zn. A
menor PH de 10 la precipitacion sera deficiente.
-Demasiado oxigeno en la solucion (vacio insuficiente en la torre de vacio
o en el cono de precipitacion succionando aire).
-Insuficiencia de Zn (la cantidad de oro en la solucion ha aumentado o la
solucion esta contaminada).
-Equipos de proceso en operacin subdimensionados
-Alta turbidez en la solucion a desaerear
-Presencia de Elementos Contaminantes
- Bajas Eficiencias de Clarificacion,Desaereacion,Precipitacion

CONTROLES OPERATIVOS - ETAPA DE CLARIFICACION


Como primer control, se trata de evitar que las soluciones turbias ingresen a la planta por lo
que se cuenta con pozas de almacenamiento de solucin as como un sistema de derivacin de
descargas de soluciones para este fin.

La solucin que percola por las pilas de lixiviacin lleva partculas slidas en
conjunto con el oro y la plata disuelto. Algunas de estas partculas se sedimentan
en la poza de operaciones, pero an as la solucin rica podra quedar con ms o
menos 500 ppm de slidos suspendidos (0,05%). La funcin de la clarificacin de
la solucin es reducir esta cantidad en valores menores de 1 ppm.
El filtro clarificador antes ser puesto en operacin recibe una recirculacin de
diatomita a travs de sus sectores, por espacio de 5-10 minutos a una presin de
35-45psi, para preparar la pre-capa (pre-coat), a razn de 0.5 a 1.5 Kg/m2 , la precapa formada tendra un espesor de 1 a 3 mm.

Una vez preparada la pre-capa, el filtro entra en operacin en simultneo con la


dosificacin (body feed) con 0.5 a 1.0 kg de diatomita/m2 (30 a 100 gr/m3), la
solucin rica saldra de los clarificadores con una turbidez en el orden de 0.3 a 0.7
NTU de slidos en suspensin(Turbidimetro). La adicion de la bolsa de diatomita
sera segn flujo a tratar ( c/h, c/3h, c/6h), su concentracion sera de 1 a 5%.
El ciclo de pre y clarificacion sera de 12 a 48 hr,procediendose al lavado del filtro
en operacin y al arranque del filtro clarificador en stand by.

CONTROLES OPERATIVOS CEMENTACION Y FILTRADO


La solucin rica a precipitar, debera estar con eficiente clarificacion,
desaereacion, debe tener una conc. minima de cianuro libre y tener un pH
alcalino no menor a 10.
En La planta se puede trabajar en proceso continuo con los siguientes
parmetros en la llegada al cono de zinc para la precipitacin y en el
filtrado:

-Turbidez = 0.5-0.8 NTU

- %CN = 20-40 ppm

-Oxigeno = 0.2- 0.4 ppm (vacio: 18-20 pulg. Hg) - PH solucion= 10-11
-Adicin de zinc en polvo de alta pureza: teorico(1.26 gr zn/gr dore).

-Precapa Filtro Prensa: 0.5 kg/m2

- Dosaje independiente reactivos

-Dosaje Zn: (50 a 400 gr /min.)

- Presion Filtro Prensa: 60-100 psi

-Presion cierre-abertura filtro prensa: 3000 - 4000 psi

- Dosaje Acetato Pb: 5-10 g/m3

- Ciclo filtrado: 1-3 dias

PLANTA CONSORCIO(2500 m3/dia) - PARAMETROS DE OPERACION

YANACOCHA norte - Planta Merrill Crowe : 2,650 m3/h


PAD YANACOCHA NORTE

PL ANTA DE
CARB ON

M ine ra Y anacoc ha S .R. L.


P l anta d e P roceso s

F ILT ROS
CLARI FICADORES
500 - 550 M3/HR

PRESION ENTRADA
80 PSI - 63 PSID

POZ A OP E RACI ONES L A QUI NUA

TO RRE S DE SAE RE ADORAS

BOM BAS
DE VACI O
NAS H

PRESIONSALIDA
19PSIG / 14.5 Kg/Cm2

P OZA OPE RACIONE S CARACHUGO

2022- PU207/20HP
1470RPM
T85-004

U. S.
FI LTE R

1
POZ A M ENORE S
E VE NTOS I

P OZA DE
E XCE SO S

T .D. N 1
700 M3/ HR

P OZ A DE
T ORME NTAS

PO ZA O PE RACI ONES
Y ANACOCHA NO RTE

T ANQ UE
BODY FE E D

U. S.
FI LTE R

TANQUE
P RECOAT

2022-PU208/20HP
1760RPM
T85- 005

SO L. RICA DE
CARACHUG O
U.S .
F IL TE R

S.R. DE POZ ADE


OPERACIONES
2100 M3/HR
TANQUE
DE
F LOCULACION

PE DES TAL
N 1

91 l t/m i n

HOPPER
CLARI FICADOR

T. D. N 2
700M 3/HR

2022- PU210/20HP
1760RPM
T85-006

U.S .
F IL TE R

250HP-1790 rpm/T 94-022

4
250HP-1785 rpm/T 94-015

U. S.
FI LTE R

250HP-1785 rpm/T 94-016

SOLUCION DE LA QUI NUA

BARREN AL P AD DE
L IX IV IACION 820 M3/ HR

T .D. N 3
125 0 M 3/HR

BOM BAS HOPP E R

TANQUE
DE SO LUCIO N
RICA

SOLUCION PLANTA
DE CARBON 10 m3 /hr

PB0-001/40HP
1760RPM

5
250HP-1790 r pm/T94-025

PB0-002/40HP
1760RPM
250HP-1790 r pm/T94-026

CIANURO APLANTADE
CARBON

1
PU 211
BOMBAS DE
RECIRCULACIN

PRESION60 PSI

CONO DE MEZ CLA DE


Z INC-DIATOMITA N 1

PU 212
TANQUE DE PREPARACION
DE CIANURO

256
PI SCI NA BARRE N N1

BARREN AL
PADDE LIXIVIACION
610 m 3/HR

TK
P ULMO N

0.2 - 0.3 OXIGENO


DISUEL TO

PU213

COM PRE SORAS

257

Z R 110 502
PU214

CONO DE MEZ CLA DE


Z INC-DIATOMITA N 2

Z R 110 501

BOMBAS DE P RECI PI TADO

NEW

FLOWS HEE T PLA NTA D E PR OC ES OS M ER RILL


CR OWE YAN A COC HA N ORTE

PRESION 60 PSI

P IS CINA BARRE N N2
TANQUE DE DOSIFICACION
DE CIANURO

BARREN ALA QUINUA


1650 m3

002- 9245
Elaborado por :

F ILT ROS P RENS A 24 - 34 PS I

I ng. Al berto Varg as


002- 9246

R:

Roger As unc in S.

Actualizado por:

Fran cisco Y ong V .

Revisado:

14/08/ 2002

YANACOCHA NORTE - PLANTA MERRILL CROWE : 2,650 M3/H

YANACOCHA NORTE: PROCESO MERRILL CROWE-PARAMETROS OPERATIVOS

PROCESO MERRILL CROWE DIAGRAMA DE PARETO

PROCESO MERRILL CROWE FLUJO DE TRATAMIENTO

ANALISIS CAUSA RAIZ :BAJO FLUJO TRATAMIENTO MC - YN

PROCESO MERRILL CROWE RATIO DE ZINC

ANALISIS CAUSA RAIZ :CONSUMO ALTO DE ZINC MC - YN

PROCESO MERRILL CROWE INSOLUBLE EN EL PRECIPITADO

PROCESO MERRILL CROWE % ZINC EN EL PRECIPITADO

PROCESO MERRILL CROWE SOLUCION BARREN AL PAD

ANALISIS CAUSA RAIZ : BARREN ALTO MC - YN

PLANTA PAMPA LARGA-MERRILL CROWE : 1600 m3/h


FLOWSHEET - PLANTA

PAMPA LARGA

Minera Yanacocha SRL


Planta de Procesos

DE

PROCESOS

1600 m3 / h

500 m3/h
1600 m3/h

Mercurio

Retortas
700C

1250 m3/
h

01. POZA DE OPERACIONES CARACHUGO

30

02. POZA DE MENORES EVENTOS I CARACHUGO

PAD
CARACHUGO

21
20
1

3
FILTROS
CLARIFICADORES

CLARIFICACION

820 m3/h

03. POZA DE MENORES EVENTOS II CARACHUGO

32
SOLUCION
BARREN

POZA LODOS

POND CARACHUGO
780 m3/h

LEYENDA

Dore

Fundicin

Filtros Prensa

Sol. rica 820 m3/h

Sol. Barren de Yanacocha Norte

Mineral +
Cal

PRECIPITADO Au - Zn

S. R Yanac. Norte
630 m3/h

300 m3/h
Sol. Recirculac.

04. POZA DE OPERACIONES MAQUI MAQUI


05. POZA DE MENORES EVENTOS MAQUI MAQUI 175 HP
06. POZA DE LODOS
07. BOMBAS DE SOLUCION RICA A YANACOCHA
08. BOMBAS DE RECIRCULACION CARACHUGO 250 HP

1600 m3/h

09. BOMBAS DE SOLUCION RICA CARACHUGO 175 HP


10. BOMBAS DE SOLUCION RICA MAQUI MAQUI

TANQUE DE
PRE-COAT

11. BOMBAS DE RECIRCULACION MAQUI MAQUI 225 HP

26

33

12. BOMBAS BOOSTER DE PLANTA MAQUI MAQUI 250 HP

1600 m3/h

31
23

Polvo de Zinc

DIATOMITA

13. BOMBAS BOOSTER A MAQUI MAQUI 175 HP


14. BOMBAS HOPPER 150 HP

450m3/hr

15. BOMBAS DE VACIO 20 HP

1600 m3/h

22

A PLANTA EWTP

16

34

24

19

16. BOMBAS DE PRECIPITADO 125 HP

27
18

14

17. BOMBAS BARREN PARA CARACHUGO 200HP


18. BOMBAS BARREN MAQUI MAQUI 175 HP

BOODY FEED

PREPARACION
DE CIANURO

17
15

25
DIATOMITA

DESOXIGENACION

19. BOMBAS BOOSTER A CARACHUGO 175 HP


20. BOMBA DE LODOS DE 10 HP
21. BOMBAS HORIZONTALES DE LODOS 40 HP

PRECIPITACION

22. TANQUE DE FLOCULANTE

13
1500 m3/h

OXIGENO

BARREN A MAQUI MAQUI

23. TANQUE HOPPER

500 m3/h
500

m3/h

29
SOL. RICA

1600 m3/h
500 m3/h

SOL. RECIRCULACION

BARREN A CARACHUGO

28

24. TANQUE DOSIFICADOR DE DIATOMITA.


25. TANQUE BODY FEED : 6 x 6.5"

AL CONO DE Zn
CN-

26. TANQUE PRE-COAT : 6 x 5.5"


27. TANQUE BARREN

500 m3/h

28. TANQUE PREPARACION DE CIANURO : 7 x 6"


29. TANQUE DOSIFICACION DE CIANURO : 7x 6 "

10

30. TANQUE DE LODOS : 16 x 14 "

11

31. FILTROS CLARIFICADORES


32. FILTROS PRENSA

PAD MAQUI MAQUI

12
POND MAQUI MAQUI

33. TORRES DE VACIO


34. CONO DE ZINC

PLANTAS MERRILL CROWE -YANACOCHA


Yanacocha

PARAMETRO

Total

Norte

Pampa
Larga

Flujo tratado

(m3/hr)

2,650

1,650

4,300

Ley solucin rica

(g/m3)

3.7

1.7

2.9

Recuperacin

(%)

98.5

98

98.4

Au producido

(onz)

7,450

2,120

9,570

Consumo de Zn (g/g Au+Ag)

2.8

2.9

Consumo de Diatomita (g/m3)

35

30

33

4.0

4.2

4.1

Costo
SOLUCION PREGNANT
Ley Au = 1.5 ppm
Ley Ag = 2.2 ppm

($/onz)

FUERZA DE CN- = 18 PPM


PH = 10

TURBIDEZ = 2.3 NTU


02 DISUELTO= <0.5 PPM

LEYES DE SOLUCION RICA PLANTAS YANACOCHA

SOLUCION RICA Y PRECIPITADOS (MERRILL CROWE) PLANTAS YANACOCHA

COSTOS DE OPERACIN - PROCESO MERRILL CROWE

COSTOS DE OPERACIN - PROCESOS YANACOCHA


Costos de Procesos - 02
Areas
Leaching
Agglomeration
Merril Crowe
Refinery

Unidades
US$/ton
US$/ton
US$/m3

US$/Oz Au
US$/kg pp

Chemical Lab
Power System
EWTP
AWTP
Research
Administration
Mantenaince
Mantenaince Energy
Carbon Column
Gold Production
- US$/Gold Ounce

Ore Placed in Pad


- US$/Placed Ton Pad

US$/sample
US$/kwh
US$/m3
US$/m3
US$Ounce
US$Ounce
US$/Oz Au
US$Ounce
US$/m3

k-Ounc
US$Ounce

K-ton
US$/ton

0.09
0.27
0.09
0.86
4.22
2.32
0.06
0.70
0.11
0.47
1.52
2.40
0.48
0.11
2,331
26.08
134,062
0.45

PLANTA LAGUNAS NORTE MERRILL CROWE: 1205 m3/h

PLANTA LAGUNAS NORTE PANTALLA FUNCIONAL DE CONTROL: 1205 m3/h

PANTALLA FUNCIONAL DE CONTROL- PLANTA MERRILL CROWE: 1205 m3/h

PLANTA LAGUNAS NORTE (MERRILL CROWE) - ETAPAS

PLANTA MERRILL CROWE ETAPA DE CLARIFICACION

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS FILTROS CLARIFICADORES

DIAGRAMA DE SISTEMA DE CONTROL DEL FILTRO CLARIFICADOR

PLANTA MERRILL CROWE ETAPA DE CLARIFICACION

PLANTA MERRILL CROWE ETAPA DE DESAEREACION

PLANTA MERRILL CROWE ETAPA DE DESAEREACION

BOMBA DE ANILLO LIQUIDO

PLANTA MERRILL CROWE ETAPA DE PRECIPITACION

PLANTA MERRILL CROWE ETAPA DE PRECIPITACION

BOMBA VERTICAL(FILTROS PRENSA) Y DE ANILLO LIQUIDO(VACIO)

PLANTA MERRILL CROWE ENVIO SOL. BARREN AL PAD

PLANTA HIDROMETALURGICA PIERINA-MERRILL CROWE

PLANTA PODEROSA CIANURACION CONVENCIONAL CON MERRILL CROWE


PLANTA MERRILL CROWE : 80 m3/h
Recepcin
de Mineral

Separacin
S/L

Fundicin

E-5

Desaereacin

E-1

Chancado

Molienda
Clasificacin
Gravimetra

Zn en
polvo

Clarificacin

Merril
Crowe

Precipit - Filtrac

Agua
fresca

Agitacin
AA-1

E-4E-4

1
E-3

CCD

AA-2
A-2
1

E-2
E-2

A-3
A-

A-3

A-4
A-

DIAGNOSTICO OPERACIONAL DEL PROCESO MERRILL CROWE


TURBIDEZ ALTA: ENTRADA Y SALIDA -CLARIFICACION
TURBIDEZ DE LA SOLUCIN QUE INGRESA A LOS FILTROS CLARIFICADORES
80.00
70.00

TURBIDEZ (NTU)

60.00
50.00
40.00
TURBIDEZ PROMEDIO = 63 NTU
30.00
20.00
10.00
0.00

NTU SOLUCIN SIN CLA RIFICA R

Ene-04

Feb-04

M ar-04

A br-04

M ay-04

Jun-04

Jul-04

A go -04

Sep-04

Oct-04

No v-04

Dic-04

60.00

58.00

59.00

71.00

57.15

66.38

72.12

59.65

58.69

65.56

61.54

69.81

Mes

NTU SOLUCIN RICA CLARIFICADA


7.00

TURBIDEZ (NTU)

6.00
TURBIDEZ PROMEDIO = 3.96
NTU

5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00

NTU SOLUCIN CLA RIFICA DA

Ene-03

Feb-03

M ar-03

A br-03

M ay-03

Jun-03

Jul-03

A go -03

Sep-03

Oct-03

No v-03

Dic-03

5.13

6.12

5.20

4.58

4.87

3.51

3.04

3.01

3.27

2.86

2.71

3.24

Mes

EFECTO DE LA TURBIDEZ Y DOSAJE ZINC EN LA CALIDAD DE PRECIPITADO

7.00

35.00%

6.00

30.00%

5.00

25.00%

4.00

20.00%

3.00

15.00%

Turbidez

2.00

10.00%

1.00

5.00%

0.00

NTU SOLUCIN CLA RIFICA DA

Ley Au + Ag en PP (%)

CLARIFICADA (NTU)

EFECTO DE LA TURBIDEZ EN LA CALIDAD DEL PRECIPITADO

0.00%

Ley
Ene03

Feb- M ar03
03

A br03

M ay- Jun03
03

Jul03

5.13

6.12

4.58

4.87

3.04

5.20

3.51

A go - Sep03
03
3.01

3.27

Oct03
2.86

No v- Dic03
03
2.71

3.24

Ene04

Feb- M ar04
04

A br04

M ay- Jun04
04

2.27

2.88

2.46

2.58

2.63

3.37

24.88 26.51 20.59 22.15 20.59 26.91 21.21% 22.78 21.43 26.63 30.34 25.72 32.46 27.34 26.82 28.63 28.22 17.91%

Ley A u + A g (%)

Mes

7.00

35.00%

6.00

30.00%

5.00

25.00%

4.00

20.00%

3.00

15.00%

Dosificacin Zn

2.00

10.00%

1.00

5.00%

0.00

0.00%

Zn /Au
Ley Au + Ag (%)

Ene- Feb- Mar03


03
03

Abr- May - Jun03


03
03

Jul03

Ago03

Sep- Oct- Nov - Dic03


03
03
03

Ene- Feb- Mar04


04
04

Abr- May - Jun04


04
04

Jul04

4.21

5.01

4.70

4.17

6.03

3.48

4.70

3.65

4.69

4.71

5.49

3.94

4.42

3.54

4.10

3.45

2.99

3.69

4.99

24.88 26.51 20.59 22.15 20.59 26.91 21.21 22.78 21.43 26.63 30.34 25.72 32.46 27.34 26.82 28.63 28.22 17.91 29.45

Mes

Ley Au + Ag en PP (%)

Zn / Au

EFECTO DE LA DOSIFICACIN DE ZINC EN LA CALIDAD DEL


PRECIPITADO

ANALISIS ALTA TURBIDEZ - FILTROS CLARIFICACION


Problema
Turbidez en la solucin rica
clarificada > 0.3 NTU

Causa 1
Deficiencia en el precapado FS

Causa 2
Mala distribucin de ayuda filtrante en el
precapado

Mal procedimiento de precapado


No se conoce si la ayuda filtrante es la
adecuada de acuerdo a las
caractersticas del mineral
Falta llevar resultados de LABMET de
Ayuda filtrante no adecuada en tipo y
pruebas precapado con otros tipos de
cantidad
ayuda filtrante a nivel industrial
No se ha considerado la variavilidad de
las caractersticas de mineral
No se toma en cuenta los resultados
Principales componentes internos FS no
positivos que se obtienen cuando el FS
son originales
trabaja con repuestos originales
Sellado de telas no cumple con las
Mal sellado de las telas filtrantes
especficaciones alcanzadas por el
proveedor
Sistema de bombeo de precapado FS no No se conoce parmetros de control de
adecuado
precapado(caudal, presin, etc.)
No se tiene programa de cambio de
No se conoce el tiempo de vida til de los
componentes FS
componentes
No se tiene implementado el estndar de No se cuenta con materiales para la
preparacin y dosificacin de body feed implementacin
No se tiene implantado el estndar de
cambios de FS
No se tiene implementado el estndar de
lavado de FS
No se aplica estndar de cambio de FS
FS no opera conforme recomienda el
fabricante

De acuerdo a programa de implantacin


no esta priorizado
No se cuenta con materiales para la
implementacin
No se ha difundido el estndar
NoCMPSA
se ha difundido las especificaciones
tcnicas indicadas por el fabricante

Causa 3
No se conoce el tiempo ptimo de
precapado
Marcos deformados
No se tiene parmetros de control de
preparacin y dosificacin de ayuda
filtrante

No se tiene la cantidad de ayuda filtrante


suficiente para realizar las pruebas

Falta realizar un anlisis de


costo/beneficio para sustento
Falta realizar un anlisis de
costo/beneficio para sustentar sellado con
ultrasonido

Falta de informacin tcnica del


proveedor
Falta registrar datos en el MG
No se considera dentro del presupuesto

No se considera dentro del presupuesto


186

ANALISIS : ALTO O2 DISUELTO Y ALTO RATIO Zn/Au


Problema
Concentracin de oxgeno
disuelto no llega a 0.0 ppm

Causa 1
Falta implementar estndar de control de
nivel de botella de vaco
No se cuenta con equipo de medicin de
O2 disuelto para control
No se tiene programa de mantenimiento
de tuberas y vlvulas
No se tiene programa de mantenimiento
de equipos de botella
No se purga suficientemente el FP antes
del cambio
Diseo de tuberas de entrada y salida de
solucin inadecuados para su
mantenimiento

Causa 2
Causa 3
No se cuenta con materiales para la
No se considera dentro del presupuesto
implementacin
No se da importancia a este parametro de Falta de seguimiento en la renovacin de
control
equipos obsoletos
No se conoce la importancia de este
Falta conocimiento de los parametros del
sistema de tubera
proceso Merril Crowe
No se considera importante este equipo
No se ha establecido un tiempo de
purgado en los cambios de FP
No se tom en cuenta los trabajos de
mantenimiento cuando se dise la
planta

No se tom en cuenta la criticidad del


mantenimiento de la tubera de salida
para evitar el ingreso de oxgeno

No se conocen los parmetros de trabajo No se tiene la informacin de catlogo /


de la botella
proveedor para la operacin de la botella

Problema
Relacin Zn/Au > 1.5

Causa 1
Clarificacin deficiente

Causa 2
Analizado anteriormente
Se trata de un equipo antiguo no
Dosificador de zinc en polvo deficiente
adecuado para plantas Merril Crowe
modernas
No se ha considerado la compra de un
nuevo equipo dosificador (volumtrico)
Laboratorio no tiene la indicacin y
Reporte de leyes de soluciones en lapso
aprobacin por parte de gerencia para
de tiempo prolongado
que se reporte leyes cada 2 horas
Reporte de leyes de soluciones en lapso
Variacin de la ley de cabeza
de tiempo prolongado
No se tiene diseado un sistema de
Variacin de la calidad de zinc en polvo
CMPSA mensual para verificar la
muestreo
(oxidado)
calidad total del lote.

Causa 3

Gerencia no tiene el sustento econmico


de la mejora por reporte de leyes ms
continuo
Analizado anteriormente

BAJA LEY PRECIPITADO Y ALTA LEY Au EN SOLUCION BARREN


Problema
Ley de Au + Ag en el
precipitado < 60%

Causa 1
Exceso de zinc en polvo
Clarificacin deficiente
No se tiene control de calidad de zinc en
polvo adecuado
Se usa demasiada ayuda filtrante

Causa 2
Analizado anteriormente
Analizado anteriormente
No se tiene diseado un sistema de
muestreo mensual para verificar la
calidad total del lote.
No se ha evaluado otros tipos de ayuda
filtrante para reducir los gramos por
marco
No se ha considerado el uso de otro tipo
de fundas para reducir el consumo de
ayuda filtrante en la precapa

Causa 3

El nmero de marcos no es el ptimo

No se han realizado pruebas para


determinar el # marcos ptimos que
permita prolongar la operacin de los FP

No se respetan los programas de corte

No se han considerado los beneficios de


repetar el programa de corte en una
semana

Sistema de dosificacin de acetato de


plomo no es el adecuado

No se ha tenido en cuenta la importancia


Se usa acetato de plomo
de la adecuada dosificacin de este
espordicamente
reactivo en este proceso

Problema
Causa 1
Ley de solucin barren > 0.05 Continuos cortes de energa
ppm
Mal cambio de FP
Descontrol en la operacin de
precipitacin
FP mal lavado

Clarificacin deficiente
Reporte de leyes de soluciones en lapso
de tiempo prolongado
Variacin en las caractersticas del
mineral (iones)

Causa 2
No se cumple con el procedimiento para
cambio de FP

No se ha presentado ningn anlisis a


Gerencia de Operaciones

Causa 3
No se ha difundido oficialmente

Equipos de PP no permiten tener los


Operador no se da abasto en controlar su
controles en periodos de tiempo mas
proceso cada hora
cortos
El procedimiento de lavado de FP por
parte de refinera no indica un punto
ptimo de lavado del filtro
El procedimiento de lavado de FP se
No se ha considerado un lavado previo en
hace con el FP armado para operacin
retorno sin papel y sin armar
Analizado anteriormente
Analizado anteriormente
CMPSA

MEDIDAS DE OPTIMIZACION REALIZADASPROCESO MERRILL CROWE

S.Rica Clarif.
? NTU

S.Rica 60 80 NTU

Desaereacin

INSTALACION DE UN HOOPER Y PURGADOR DE AIRE EN EL FS

Zn en
polvo
Pre-clarificacin
en Hooper

Clarificacin en
FS

Precipitacin - Filtracin

INSTALACION Y CAMBIOS DE EQUIPOS Y ACCESORIOS REALIZADOS


P = P1 P2

P1

P2

RESULTADOS: DESCENSOS DE LA TURBIDEZ Y RELACION Zn-Au


100.00

5.00

90.00

4.50

80.00

4.00

70.00

3.50

60.00

3.00

50.00

2.50

40.00

2.00

30.00

1.50

20.00

1.00

10.00

0.50

0.00

Prom2003

Turbidez Sol. Rica Sin Clarif icar

Prom2004

Prom2005

63.24

64.52

Meta S.R.S.C. (NTU)


Turbidez Sol. Rica Clarif icada

3.96

1.68

0.46

Meta S.R.C. (NTU)

0.00
Ene-06 Feb-06

Mar-06 Abr-06 May-06 Jun-06

Jul-06

Ago-06 Sep-06

70.63

55.30

58.16

56.12

58.08

52.76

40.85

42.39

44.82

45.00

45.00

45.00

45.00

45.00

45.00

45.00

45.00

45.00

0.60

0.91

0.72

0.80

0.64

0.75

0.60

0.42

0.31

0.30

0.30

0.30

0.30

0.30

0.30

0.30

0.30

0.30

RELACIN ZINC / ORO


10.00
9.00
8.00

Relacin Zn / Au

7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00

Zn / Au
Meta Zn/Au

Prom - Prom - Prom - Prom - Prom 2001


2002 2003
2004
2005
6.41

4.45

4.59

3.19

2.38

Ene06

Feb06

Mar06

Abr-06

May06

Jun06

Jul-06

Ago06

Sep06

2.70

2.69

3.56

1.26

2.05

2.00

2.54

2.33

1.83

1.50

1.50

1.50

1.50

1.50

1.50

1.50

1.50

1.50

Turbidez Sol. Rica Clarificada (NTU)

Turbidez Sol. Rica Sin Clarificar (NTU)

TURBIDEZ DE SOLUCIONES

RESULTADOS: CALIDAD PRECIPITADO Y MENOR LEY Au(S. BARREN)

70.00%
65.00%
60.00%
55.00%
50.00%
45.00%
40.00%
35.00%
30.00%
25.00%
20.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%

0.350
0.300
0.250
0.200
0.150
0.100
0.050

Prom- Prom- Prom- Prom- Prom2001 2002 2003 2004 2005

Ene06

Feb06

Mar06

Abr06

May06

Jun06

Jul-06

Ago06

Sep06

Au + Ag PP (%)

25.79 24.32 24.15 30.33 38.28 29.67 30.70 31.97 36.43 36.84 40.48 29.69 30.59 36.58

Meta Au+Ag PP

60.00 60.00 60.00 60.00 60.00 60.00 60.00 60.00 60.00

Au Sol. Barren (ppm) 0.116 0.082 0.094 0.106 0.092 0.083 0.074 0.083 0.047 0.072 0.101 0.104 0.104 0.085
Meta Au S.B.

0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050


CMPSA

0.000

Ley Au Sol. Barren (ppm)

Au + Ag en PP (%)

CALIDAD DE PRODUCTOS EN PRECIPITACIN

METAS DE OPTIMIZACION OBTENIDAS

CUMPLIMIENTO DE LAS METAS


Objetivo

Antes

Meta

Ahora

Reducir la turbidez de la solucin rica sin


clarificar (NTU)

63

45

43.60

Reducir la turbidez de la solucin rica


clarificada (NTU)

3.5

0.3

0.37

No
controlado

0.0

No
controlado

3 Reducir el contenido de oxgeno disuelto (ppm)


4

Reducir el consumo de zinc mediante el control


de la relacin Zn/Au

4.31

1.5

2.0

Incrementar la ley de oro ms plata en el


precipitado (%)

25.29

60

33.15
35

Reducir el contenido de oro en la solucin


barren (ppm)

0.095

0.05

0.084

Incrementar el flujo de tratamiento en


precipitacin (m3/h)

65.71

80

80.93

CMPSA

PLANTA PODEROSA CIRCUITO DE MERRILL CROWE


IMPLEMENTACION DEL PRECAPADO Y CAMBIOS EN EL FILTRO PRENSA
LINEAS
Rica
Barren
Tupido
Venturi
Aire
Lavado

I
8

H
7

G
F

10

13

D
J

L
LL

11

O
B
A

P
15
14

16

N
M
LL

* Circuito de precapado: Comn.


* Bomba centrfuga: 16 m3/h

* Tanque agitador: 6.88 m3


* Lneas de bombeo: 2

12

DIAGRAMA DE PARETO: BARREN ALTO EN PRECIPITACION

CUADRO DE CAUSAS Y CONTRAMEDIDAS : 80% PROBLEMAS ENCONTRADOS

METAS METALURGICAS ESTABLECIDAS

REDISEO DEL CIRCUITO DE PRECAPADO: FILTROS PRENSA

CIRCUITOS DE PRECAPA FILTROS PRENSA :ANTERIOR Y POSTERIOR


LINEAS
Sol.Rica
Sol.Pobre
Sol.Tupido
Venturi
Aire
Bombas
Bombas de tornillo
11

Tk de Tupido

Filtro prensa # 1

Cono de adicin de Zinc


Cuba de sol. Pobre
17

Filtro prensa # 2

LINEAS
Sol.Rica
Sol.Pobre
Sol.Tupido
Bombas
Bombas de tornillo

Tk de Tupido

Filtro prensa # 1

Cono de adicin de Zinc

17

Filtro prensa # 2

CINETICA QUIMICA DURANTE EL CAMBIO DE FILTRO PRENSA

RESULTADOS METALURGICOS OBTENIDOS

METAS METALURGICAS OBTENIDAS

PLANTA AURIFERA ARASI: MERRILL CROWE

PLANTA AURIFERA ARASI: MERRILL CROWE