Metanol para Bolivia

Lunes, 14 de Enero, 2013

El metanol o alcohol metlico (CH3OH) es el componente ms simple del grupo de

productos qumicos orgnicos llamados alcoholes, que se obtienen a partir de la
reformacin del metano con vapor de agua, va gas de sntesis, que a alta presin es
convertido a metanol.
Dentro de las aplicaciones del metanol, la mayor parte de la produccin se utiliza como
materia prima para la obtencin de cido actico y formaldehdo, que a su vez son la
base para la fabricacin de materiales de construccin, espumas, resinas y plsticos. Una
gran parte de la produccin de metanol se destina al sector de los carburantes, como
aditivo para elevar el octanaje de las gasolinas (cuando es convertido a Metil Tert-Butil
Eter, MTBE).
Una de las ventajas de la produccin de metanol en el pas, se basa en el anlisis de tres
escenarios: La comercializacin de metanol, la produccin de gasolina a travs del
proceso MTG (Methanol To Gasoline) y la produccin de Dimetil ter (DME) como
substituto del disel.
Los escenarios antes mencionados pueden ser estudiados en funcin a las ventajas y
desventajas intrnsecas de los proyectos tecnolgicos y un anlisis de la proyeccin
integral del consumo de carburantes en Bolivia.
METANOL
El proceso de obtencin del metanol consiste en hacer reaccionar el gas natural con
vapor de agua (reformacin de metano), en presencia de un catalizador y bajo
condiciones establecidas de presin y temperatura. El proceso consta de cinco (5)
secciones:

Desulfurizacin
del
gas
natural.

Reforma
del
gas
natural
con
vapor.

Compresin
del
gas
reformado.

Sntesis
del
metanol.

Destilacin
del
metanol
crudo
para
remocin
de
impurezas.
A continuacin se muestra un diagrama simplificado y la estequiometria del proceso:
Estequiometria
de
las
reacciones:
2
CH4
+
3
H2O
<==>
CO
+
CO2
+
7
H2
CO2
+
CO
+
5
H2
-->
2
CH3OH
+
H2O
Los procesos industriales para la produccin de metanol, utilizando gas natural como
materia prima, han sido desarrollados por las firmas Lurgi Corp., Imperial Chemical
Industries Ltd. (ICI), Toyo Enginieering Corp., Haldor Topsoe y Casale Group.
La industria del metanol se extiende por todo el mundo; sin embargo, est manejada por
un nmero reducido de grandes empresas industriales con produccin en Asia, Medio
Oriente, Europa, frica, Sudamrica, Norteamrica y el Caribe. A nivel mundial, existen
unas 90 plantas de metanol y tienen una capacidad de produccin combinada de cerca
de 75 MMtma.
La Empresa Methanex es la mayor proveedora mundial para los principales mercados
internacionales de Amrica del Norte, Asia Pacfico, Europa y Amrica Latina. Debido a
la capacidad de las plantas y el tamao de la empresa, Methanex marca los precios de
referencia de metanol en la mayora de los mercados.

La demanda mundial en 2011 fue de aproximadamente 55,4 MMtma y se estima que

para el 2016 sea de 92,3 MMtma con una tasa promedio anual de crecimiento de 9,8%.
En Latinoamrica se tiene una capacidad aproximada de 12,9 MMtma. Las plantas con
mayor produccin se encuentran en Trinidad y Tobago (4 y 2,1 MMtma), Chile (3,8
MMtma) y Venezuela (1,6 y 0,75 MMtma).
Cabe resaltar que el metanol producido en los pases con mayor capacidad en
Latinoamrica es exportado a Estados Unidos, Europa y Asia. Es as, que los pases que
ms importan son Brasil, Mxico y Colombia. En el 2011, las importaciones de metanol
en Latinoamrica fueron en promedio de 985 Mtma, aproximadamente 3% ms que en
2010. Brasil es un mercado importante, siendo que tiene una importacin de
aproximadamente 700 Mtma. En Bolivia existe tambin demanda de metanol y es
utilizado especialmente en la industria. La importacin anual se ha incrementado en los
ltimos aos, siendo que en 2011 se import en promedio 981 tma.
GASOLINA
La tecnologa de produccin de gasolina a partir del metanol (MTG) fue desarrollada por
Mobil en 1970, consiste en convertir el metanol mediante polimerizacin en alcanos
sobre un catalizador de zeolita ZSM-5 (AlO4 y SiO4).
El metanol crudo es inicialmente precalentado, vaporizado y luego recalentado entre
300-320C, en una serie de intercambiadores de calor. El vapor se enva entonces a
reactor de DME que contiene un catalizador de deshidratacin (almina), donde
aproximadamente el 75% del metanol es parcialmente deshidratado a una mezcla en
equilibrio de DME, agua y metanol, de acuerdo a la siguiente reaccin:
2CH3OH
<===>
CH3OCH3
+
H2O
La reaccin es rpida, reversible y exotrmica; la mezcla resultante a una temperatura
entre 400-420C, es mezclada a continuacin con gas de reciclo y pasa a los reactores de
conversin. En el reactor de conversin, que contiene catalizador ZSM-5, el DME es
deshidratado para formar alquenos ligeros, que luego se oligomerizan (crecimiento de la
cadena por la unin de dos o ms molculas de alquenos) y forman productos cclicos,
para posteriormente dar los productos finales.
2 CH3OH ----> CH3OCH3 ----> C2 - C5 (alquenos) ----> alcanos, ciclo-alcanos y
aromticos
La conversin es esencialmente 100%, cerca del 85-90% de hidrocarburos producidos
pueden ser utilizados como gasolina y el remanente es gas combustible. Pequeas
cantidades de CO, CO2 y el coque se forman como subproductos. El gas reciclado, el
agua y los hidrocarburos, entonces van al separador de productos. El agua normalmente
se recicla al reformador, el gas de reciclado vuelve al compresor y los hidrocarburos
lquidos son enviados a la seccin de destilacin.
El hidrocarburo MTG, se refina en tres columnas de destilacin. Una porcin de los
hidrocarburos ms ligeros y ms voltiles, gases disueltos y algo de agua, se eliminan por
la primera columna.
La segunda columna elimina los hidrocarburos ligeros restantes, que se enfran para
formar GLP. La gasolina es entonces dividida en fracciones ligeras y pesadas en una
tercera columna. La gasolina ligera es almacenada como producto final y la fraccin
pesada es enviada a una unidad de tratamiento.

La gasolina pesada producida en el proceso MTG, contiene un componente conocido

como dureno (1,2,4,5-tetrametilbenceno), que tiene un alto punto de fusin (79C). La
concentracin de dureno, es reducida en la unidad de tratamiento de gasolina pesada,
mediante la conversin a componentes de bajo punto de fusin, por ejemplo iso-dureno
(1,2,3,5 tetrametilbenceno) con punto de fusin de -23,7C.
El proceso MTG convierte el metanol a una gasolina sin contenido de azufre y cantidades
bajas de Benceno en una Gasolina con nivel de octanaje regular. Debido a estas
caractersticas, la gasolina obtenida con esta tecnologa (MTG) es considerada valiosa,
que cumple con las regulaciones ambientales y de calidad para la composicin de la
gasolina.
(tabla
1)
La situacin de los combustibles en Latinoamrica es preocupante, los pronsticos
indican que las economas latinoamericanas seguirn creciendo, y que el aumento de los
ingresos y la expansin de la clase media aumentarn la demanda de vehculos y por
ende de gasolina.
Actualmente dicha demanda supera la produccin en casi todas las economas
regionales, es as que los pases del entorno estn recurriendo a la importacin continua
de combustibles para poder satisfacer la demanda interna. En la siguiente tabla se
observan los datos ms relevantes, tomando en cuenta que Per, Chile y Brasil incluyen
la combinacin de alcohol y gasolina. (tabla 2)
Si bien en la actualidad, acertadamente YPFB Refinacin, a travs de las ampliaciones en
ambas refineras y la implementacin de la planta de isomerizacin en Santa Cruz, tiene
programado dejar de importar gasolina a partir de 2015.
Es importante resaltar que inclusive incorporando el programa de gas natural vehicular
(GNV) para el cambio de la matriz a gas natural, el ao 2021 volveramos a importar
gasolina por el efecto del crecimiento econmico, por lo que el Gobierno tiene la firme
decisin de encarar el mencionado escenario a travs de la planificacin de nuevos
proyectos industriales de produccin de gasolina.
Considerar la opcin de produccin de gasolina a partir de metanol es una alternativa
interesante para Bolivia, ya que permitira prcticamente eliminar la importacin de
gasolina y se podra exportar fcilmente los excedentes a pases vecinos a un precio
competitivo.
DIMETIL
TER
La tecnologa de produccin de Dimetil ter o ter Dimetlico (DME, CH3OCH3) se
realiza mediante deshidratacin cataltica de metanol sobre un catalizador a base de
zeolitas
de
naturaleza
cida.
La
reaccin
principal
es:
2
CH3OH
(CH3)2O
+
H2O
El consumo de metanol es de aproximadamente 1,4 toneladas por cada tonelada de DME
producido. En el rango de temperaturas de operacin normal no hay reacciones laterales
significativas.
El metanol en fase gaseosa es enviado a un reactor de lecho fijo que debe operar a una
temperatura entre 250 y 368C, y una presin mxima de 15 bares para evitar reacciones
secundarias. La conversin por paso en el reactor es del 70-85%.
El efluente gaseoso que abandona el reactor se enfra para lograr la vaporizacin del 20%
de la mezcla resultante. Antes de enviar este efluente a las torres de destilacin para
obtener el DME puro, es necesario reducir la presin hasta 10,4 bares.

El DME producido se obtiene por cabeza de la primera columna de destilacin. El

producto de fondo de esta primera columna se lleva a una segunda torre donde se separa
el metanol del agua, el metanol que no ha reaccionado se recicla al reactor y el agua tras
ser enfriada se enva a un proceso de tratamiento de agua residual para eliminar los
restos de compuestos orgnicos que pudiera contener.
Es importante sealar que es posible tecnolgicamente la obtencin de DME
directamente a partir del gas natural como materia prima, sin pasar por el metanol; esta
es una tecnologa que est siendo aplicada por la empresa Coreana del Gas (KOGAS),
para uno de los mayores consumidores de DME en el mundo, como lo es China.
A finales de 2012 se increment el corte de disel oil en las refineras Gualberto
Villarroel y Guillermo Elder Bell, siendo para este 2013, donde la produccin promedio
esperada (849 Mm3) superar la importacin necesaria (773 Mm3) para abastecer el
mercado interno, y para el ao 2015 slo importaremos el 34% para abastecer a Bolivia.
El punto de inflexin donde volveramos a importar ms de lo que se produce en las
refineras ser el 2021 por lo que se est encarando el problema con proyectos
industriales tecnolgicamente factibles, ya que al abastecer al mercado con DME en
estado gaseoso se debe analizar la implementacin tcnica en los vehculos de alto
tonelaje.
En conclusin, para los tres escenarios de produccin: metanol, MTG y DME el costo de
la inversin de la planta ser de aproximadamente $us 1.000 millones, por lo que el
Estado responsablemente analiza, tcnica y econmicamente, los proyectos para
garantizar la soberana energtica del pas.
Favorablemente si se logra un Joint Venture (sociedad) con la empresa constructora del
proyecto, asegurando la implementacin de las patentes y una ventaja econmica por la
contra-inversin. De este modo, el proyecto podra ejecutarse en tres aos tomando en
cuenta un (1) ao para la ingeniera bsica y detalle y dos (2) para la Ingeniera, Procura
y Construccin (EPC).

https://prezi.com/0cfpzdgwdy5k/produccion-de-dimetil-eter-a-partir-demetanol/#share_embed

El dimetil ter

El dimetil ter, tambin conocido como metoximetano, es el compuesto orgnico con

la frmula CH3OCH3. El ter ms simple, que es un gas incoloro que es un precursor
til para otros compuestos orgnicos y un propelente de aerosol.

Produccin
Hoy en da, el DME se produce principalmente por la conversin de hidrocarburos de
origen a partir de gas natural o de carbn a travs de la gasificacin a gas de sntesis.

El gas de sntesis se convierte entonces en metanol en presencia de un catalizador,

con la subsiguiente deshidratacin de metanol en presencia de un catalizador
diferente que resulta en la produccin de DME. Como se ha descrito, este es un
proceso de dos etapas que comienza con la sntesis de metanol y termina con la
sntesis de DME. El mismo proceso puede llevarse a cabo utilizando los residuos
orgnicos o biomasa. Aproximadamente 50.000 toneladas se produjeron en 1985 en
Europa occidental utilizando el proceso de deshidratacin de metanol.
Alternativamente, el DME se puede producir a travs de la sntesis directa, utilizando
un sistema catalizador dual que permite tanto la sntesis de metanol y la
deshidratacin en la misma unidad de proceso, sin aislamiento y purificacin de
metanol, un procedimiento que mediante la eliminacin de la etapa intermedia de
sntesis de metanol, las licencias afirman promesas ventajas de eficiencia y
rentabilidad.
Tanto el de un solo paso y de dos pasos los procesos anteriormente estn disponibles
comercialmente. Actualmente, no existe una aplicacin ms amplia del proceso de
dos etapas, ya que es relativamente simple y los costes de puesta en marcha son
relativamente bajos. Vale la pena mencionar que hay un proceso en fase lquida en
una etapa de desarrollo.

Aplicaciones
El mayor uso de DME es actualmente como sustituto de gas propano del GLP
utilizado como combustible en los hogares y la industria. El mayor uso de DME para
este propsito es en China. DME tiene otras dos aplicaciones principales: como un
propulsor en botes de aerosol, y como un precursor de sulfato de dimetilo. Como un
propelente de aerosol, DME es til como un disolvente poco polar. Tambin puede ser
utilizado como un refrigerante.

Materia Prima
Varios miles de toneladas de DME se consumen cada ao para la produccin del
agente de metilacin, sulfato de dimetilo, lo que implica su reaccin con trixido de
azufre:

CH3OCH3 SO3? 2SO2

DME tambin se puede convertir en cido actico mediante carbonilacin tecnologa
relacionada con el proceso de cido actico de Monsanto:
2O 2 CO H2O? 2 CH3CO2H

Reactivo de laboratorio y disolvente

DME es un disolvente de baja temperatura y el agente de extraccin, aplicable a los
procedimientos de laboratorio especializados. Su utilidad est limitada por su bajo
punto de ebullicin, pero la misma propiedad facilita su extraccin a partir de mezclas
de reaccin. DME es el precursor del agente alquilante til, tetrafluoroborato de
trimetiloxonio.

Combustible
DME es un combustible prometedor en los motores diesel, motores de gasolina, y
turbinas de gas debido a su alto nmero de cetano, que es de 55, en comparacin con
el diesel, que es 40-53. Slo modificacin moderada son necesarios para convertir un
motor diesel para quemar DME. La simplicidad de este compuesto de carbono de
cadena corta conduce durante la combustin a muy bajas emisiones de partculas,
NOx y CO Por estas razones, adems de ser libre de azufre, DME rene an las
normas de emisiones ms estrictas en Europa, EE.UU. y Japn . Mobil est utilizando
DME en su proceso de metanol a gasolina.
DME se est desarrollando como un biocombustible de segunda generacin sinttica,
que puede ser fabricado a partir de biomasa lignocelulsica. Actualmente la Unin
Europea est considerando BioDME en su potencial mezcla de biocombustibles en
2030, el Grupo Volvo es la coordinadora de la Comunidad del Sptimo Programa
Marco Europeo BioDME proyecto en planta piloto BioDME de Chemrec basada en la
gasificacin de licor negro est a punto de concluir en Pite, Suecia.
La imagen siguiente muestra algunos de los procesos de diversas materias primas a
DME.

En 2009 un grupo de estudiantes universitarios de Dinamarca gan el Urban

Concept/clase de combustin interna en la Shell Eco Marathon Europa con un
vehculo que se ejecuta en 100% DME. El vehculo llev a 589 kilometros/litro,
combustible equivalente a la gasolina con un 50 cc 2 tiempos motor funcionando por
el principio Diesel. Adems de ganar batieron el rcord de pie de 306 km/litro, fijado
por el mismo equipo en 2007

Refrigerante
DME tambin est ganando popularidad como un refrigerante con ASHRAE
designacin de refrigerante R-E170. DME tambin se utiliza en las mezclas de
refrigerante con, por ejemplo, butano y propeno.

Tratamiento de las verrugas

Una mezcla de DME y propano se usa en un contador sobre el dispositivo para el
tratamiento de las verrugas, mediante la congelacin.

Aerosol Congelador
DME es el principal constituyente de aerosol congelador, que se utiliza como una
fuente de baja temperatura en las pruebas de campo de los componentes
electrnicos.

Seguridad
A diferencia de otros teres de alquilo, DME resiste autooxidacin. DME es tambin
relativamente no txico, aunque es altamente inflamable.