2007
OBJETIVOS
Dar a conocer los aspectos generales de la investigacin propuesta:
Evaluacin del impacto del factor Fiabilidad en el Coste Total
Parte 1:
Aspectos bsicos de la metodologa
de anlisis de Coste de Ciclo de Vida (ACCV).
En 1933, primera referencia de ACCV del Gobierno de los Estados Unidos, dependencia federal: General
Accounting Office (GAO), la cual est relacionada con la compra de una serie de tractores.
Durante la dcada del 40 y el 50, Lawrence D. Miles origin el concepto de Ingeniera de Valor en la
compaa General Electric, incorporando aspectos relacionados con las tcnicas de ACCV.
En los aos de 1955 y 1965 (Stone, 1975) Inglatterra public los dos mayores textos desarrollados en
Europa relacionados con la Ingeniera de costes.
Uno de los primeros registros de las tcnicas ACCV se encuentran en el libro denominado Principles of
A final de los aos 60, el Logistics Management Institute de los Estados Unidos, desarroll una
investigacin en el rea de Ingeniera de Obsolescencia para el Ministerio de la Defensa. El resultado final
de esta investigacin fue la publicacin del primer Manual de Coste de Ciclo de Vida en el ao de 1970.
En Noviembre de 1972, el Ministerio de la Defensa de los Estados Unidos, promovi el desarrollo de un
conjunto de Manuales con el fin de aplicar la Metodologa de ACCV, en todas las reas de Logstica de las
Fuerzas Armadas de Estados Unidos.
En 1974, el Departamento de Energa de los Estados Unidos, decidi desarrollar sus planes de expansin y
consumo energtico sustentados en el anlisis de Ciclo de Vida.
En 1979 el Departamento de Energa presento una propuesta (44 FR 25366, 30 Abril 1979) la cual
propona que se incluyeran evaluaciones de ACCV en todas las nuevas construcciones y modificaciones
mayores de las instalaciones gubernamentales aprobada en 1980.
Entre los aos de 1983 y 1988, compaas de produccin con vocacin multinacional: Toyota, Sony, Kodak,
Mercedes Benz, comenzaron a utilizar los conceptos de las tcnicas de ACCV.
Entre los aos de 1992 y 1994, el investigador Woodward (1997), de la Escuela de Negocios de la
Universidad de Staffordshire (Inglaterra, Gran Bretaa), desarroll una lnea de investigacin en la cual
incluye aspectos bsicos de anlisis del factor Fiabilidad y su impacto sobre los Costes de Ciclo de Vida.
En el ao de 1992, dos investigadores de la Universidad de Virginia, Wolter Fabrycky y B.S. Blanchard,
desarrollan un modelo de ACCV (ver detalles en Fabrycky et al (1993)), en el cual incluyen un proceso
estructurado para calcular los costes de Fiabilidad a partir de la estimacin de valores constantes de
fallos por ao (tasa de fallos constante).
En el ao 1998, los ingenieros David Willians y Robert Scott de la firma consultora RM-Reliability Group,
desarrollan un modelo de ACCV basado en la Distribucin de Weibull para estimar la frecuencia de fallos y
el impacto de los Costes de Fiabilidad, ver detalles de este modelo en Willians et al (2000).
A finales de 1999, el grupo asesor The Woodhouse Partnership participa en el Proyecto Europeo
EUREKA, especficamente dentro de la lnea de investigacin denominada MACRO (Maintenance Cost/Risk
Optimisation MACRO Project) y desarrollan un software comercial de ACCV denominado APT Lifespan el
cual se define de forma clara en Riddell et al (2001) y Woodhouse (1999), que incluye la evaluacin de
la frecuencia de fallos, utilizando distribuciones probabilsticas.
Posteriormente, en el ao 2001 en conjunto la Universidad Robert Gordon, The Woodhouse Partnership y
el Instituto Tecnolgico Venezolano del Petrleo (INTEVEP), ponen a prueba este modelo, evaluando los
Costes Totales de Ciclo de Vida de 56 sistemas de compresin de gas, utilizados para la extraccin del
petrleo pesado del Distrito San Tom (Venezuela). Parra et al, (2003) presentan los resultados de este
anlisis.
En los ltimos aos, el rea de investigacin relacionada con el Anlisis de Costes en el Ciclo de Vida, ha
continuado su desarrollo, tanto a nivel acadmico como a nivel industrial. Es importante mencionar la
existencia de otras metodologas que han venido surgiendo en el rea de ACCV, tales como: Anlisis de
Costes de Ciclo de Vida e Impacto Ambiental, Anlisis de Costes Totales de Activos de Produccin, Modelo
de Costes Basado en Actividades, entre otras. Estas metodologas tienen sus caractersticas particulares,
aunque con respecto al proceso de estimacin del impacto de los costes por eventos de fallos, las mismas,
proponen anlisis de Fiabilidad normalmente basados en tasa de fallos constantes.
REEMPLAZAR ?
Producir ms
Mayor Fiabilidad y
Disponibilidad
Mejorar la eficiencia
de los activos
Mejorar la calidad
de los productos
Incrementar la
seguridad
Cumplir regulaciones
ambientales
C ostes A dquisicin
C ostes
O peracin
C ostes
Instalacin
C ostes
M antenim iento
C ostes
Entrenam iento
C ostes
D istribucin
C ostes
Fiabilidad
METODOLOGA DE ANLISIS DE
COSTE DE CICLO DE VIDA (ACCV)
11
12
ASPECTOS FUNDAMENTALES
DEL ACCV
En particular, para poder realizar de forma efectiva un
ACCV, es necesario aclarar los siguientes conceptos:
Caractersticas de los costes
Tasa de descuento que ms se ajuste a la realidad
Impacto de la tasa de descuento y del Valor de
Dinero en el tiempo
Ciclo vida til esperado
Perodo de tiempo en el cual se tienen que estimar los
costes
13
CAPEX
COSTES DE
DESARROLLO
OPEX
COSTES DE
INVERSION
DISEO
ADQUISICIN.
COSTES DE
OPERACION
INVESTIGACION
14
TIEMPO (AOS)
CONSTRUCCION.
DESINCORPORACION
15
Capex:
Costes de investigacin, diseo y desarrollo: planificacin inicial,
anlisis de mercado, investigacin del producto, requisitos de
diseo e ingeniera, etc.
Costes de adquisicin y construccin: ingeniera industrial y
anlisis de operaciones, produccin (fabricacin, montaje y
pruebas), construccin de instalaciones, desarrollo del proceso,
operaciones de produccin, control de calidad y requisitos iniciales
de apoyo a la logstica.
Opex:
Costes de operacin y apoyo: insumos de operaciones del sistema
de produccin, mantenimiento planificado, mantenimiento
correctivo (depende del Factor Fiabilidad) y costes de apoyo
logstico durante el ciclo de vida del sistema.
Costes de retirada y eliminacin: eliminacin de elementos no
reparables a lo largo del ciclo de vida, retirada del sistema y
reciclaje de material.
16
P = A x VPA,
VPA =
(1 + i )t 1
i (1 + i )t
Ejemplo:
CO = Costes operacionales:
A = 10.000$/ao, i = 10%, t =15 aos
(
1 + 0,1)15 1
P = 10.000 $
0,1 (1 + 0,1)15
P = 76.060,79$
17
P = F x VP,
VP =
(1 + i )t
Ejemplo:
CMM = Costes de Mantenimiento Mayor:
F = 100.000$, para t = 5 aos y para t = 10 aos, i = 10%
t = 5 aos
P = 100 .000 $
t = 10 aos
(1 + 0,1)5
P = 62.092,13$
18
P = 100.000$
(1 + 0,1)10
P = 38.554,32$
A = P x PPA,
i (1 + i )t
PPA =
(1 + i )t 1
Ejemplo:
Costes totales en valor presente de un activo X:
P = 1.076.162,59$, representa el valor presente de todos los
costes esperados en un ciclo de vida de 15 aos y una
tasa de descuento del 10%
0 ,1 (1 + 0 ,1 )15
( A ) = 1 . 076 . 162 , 59 $
(1 + 0 ,1 )15 1
19
20
21
M$/ao
2
1.8
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
Opcin A
Fiabilidad
4 fallos/ao
Opcin B
Fiabilidad
1 fallo/ao
22
10
15
20
25
aos
RIESGO =
Posibilidad de ocurrencia de un evento que genera consecuencias
que afectan el entorno (ambiente, personas, activos).
Factores afectan
la Fiabilidad:
diseo
Procesos
operaciones
inspeccin
Mantenimiento
(mantenibilidad)
Evaluacin de
Consecuencias
(Bs, $)
Fiabilidad
Frecuencia de fallo
(fallos/tiempo)
Mantenibilidad
- Histrico de fallos
23
$/ao
Fiabilidad- Impacto
Coste Ciclo de Vida:
Mayor cantidad de fallos
(menor fiabilidad), gran
cantidad de tiempo de
reparacin (menor
mantenibilidad):
.Incrementan los costes
(mantenimiento,operacin,
penalizacin)
.Afectan la expectativa
de vida del activo
CTPF = Costes Totales por Fiabilidad, normalmente dado como valor Anualizado.
En este caso se asume tasa de fallos constante, por lo cual el impacto en costes
es igual en todos los aos **.
24
Sc =
CTPF
(F(n) x Pe)
(3.1.10)
i =1
Costes de penalizacin
causados
por la
aparicin de eventos imprevistos (modos de
fallos - Mantenibilidad):
26
CLCULOS BSICOS
27
F = 1 / TPO
Ejemplo:
TPO: 6 meses
F = 0,1666 fallos/mes = 2 fallos/ao
28
Sistema 1 - semanas:
TO
5,0
5,5
6,0
6,7
6,7
6,8
7,9
9,0
9,0
12,0
12,5
TPR
0,5
0,6
0,7
0,8
0,7
0,7
0,7
0,8
0,7
0,8
0,7
Ejercicio 1
Sistema 2 semanas:
TO
34
34
35
67
67
69
69
95
96
97
98
TPR
1,7
1,7
2
2,3
2
2,4
2
1,8
1,8
1,7
1,8
30
Resultados Ejercicio 1:
Sistema 1:
TPO =
TPPR =
Frecuencia de fallos:
Sistema 2:
TPO =
TPPR =
Frecuencia de fallos:
(
1 + i )t 1
P = CTPF
i (1 + i )t
31
CTPF(P)=
(
1 + i )t 1
P = CTPF
i (1 + i )t
32
CTPF(P)=
Frecuencia de fallos
5
4
Perodo normal de
vida til
3
2
1
Tiempo / aos
EJEMPLO DE ACCV
CASO BSICO: TASA DE FALLOS CONSTANTE
Ejercicio 2: Seleccione la mejor propuesta de las siguientes dos opciones:
34
Opcin 1:
Activo: Sistema de compresin Tipo A
Tipos Costes
Frecuencia
Costes
$
Operacionales
Anuales
20.000
Mant. Preventivo Anuales
3.120
Mant. Mayor
3 aos
10.000
Reposicin
0
Opcin 2:
Activo: Sistema de compresin Tipo B
Tipos Costes
Frecuencia
Costes
$
Operacionales
Anuales
10.000
Mant. Preventivo Anuales
3.400
Mant. Mayor
3 aos
5.000
Reposicin
0
Datos de Fiabilidad:
-Tiempo promedio de operacin: 8 meses,
1,5 fallos/ao
-Tiempo promedio de reparacin: 20 horas
-costes de penalizacin por fallos
inesperadas: 1.000$/hora
costes del mant. no planificado: 100$/hora
Datos de Fiabilidad:
-Tiempo promedio de operacin: 2 meses,
6 fallos por ao
-Tiempo promedio de reparacin: 10 horas
-costes de penalizacin por fallos
inesperadas: 1000$/hora
costes del mant. no planificado: 100$/hora
35
Resultados
36
RESULTADOS
GENERALES EJERCICIO
5:
COMPARACIN
DE ALTERNATIVAS
EVALUANDO
EL IMPACTO DE LA FIABILIDAD
Factores Evaluados
Total Costes en Valor Presente
ACCV(P) =
Total Costes en Valor Equivalente Anual
ACCV(A) =
Inversin inicial =
Costes Operacionales(P) =
Costes Mant. Preventivo(P) =
Costes totales por fiabilidad(P) =
Costes Mant. Mayor(P)=
n=3
Costes Mant. Mayor(P)=
n=6
Costes Mant. Mayor(P)=
n=9
Costes Mant. Mayor(P)=
n=12
Valor de Reposicin (P) =
37
Alternativa 1
Alternativa 2
CTPF = Costes Totales por Fiabilidad, normalmente dado como valor Anualizado.
En este caso se asume tasa de fallos constante calculada a partir del tiempo
promedio operativo hasta la falla - Distribucin de Weibull, por lo cual el impacto
en costes es igual en todos los aos **.
38
Sc =
CTPF
(F(n) x Pe)
(3.1.10)
i =1
40
DEFINICIN DE FIABILIDAD
Fiabilidad ( R(t) ).
La probabilidad de que un equipo cumpla una
misin especfica (no falle) bajo condiciones de
operacin determinadas en un perodo de tiempo
especfico.
41
42
43
FUNCIN DE PROBABILIDAD DE
FALLO ACUMULADA F(t)
FUNCIN DE PROBABILIDAD
DE QUE NO FALLE R(t)
FRECUENCIA DE FALLOS/
TIEMPO h(t)
Distribuciones ms comunes:
-Exponencial
-Weibull
47
DISTRIBUCIN EXPONENCIAL
48
DISTRIBUCIN EXPONENCIAL
Expresiones de clculo
49
50
Ejercicio 3:
Para el siguiente set de datos utilizar la distribucin
exponencial y calcular:
-Probabilidad de que no falle en un tiempo de 30 das
R(t)
-Probabilidad de fallo para un tiempo de 30 das F(t)
-Valor esperado (tiempo medio operativo), segn la
Distribucin Exponencial
- = tasa de fallos
Registro histrico (tiempos operativos-das):
25, 34, 34, 34, 34, 34,32, 34, 45, 45, 56, 56, 34,34,
34,34,34,35,56, 56
Determine la frecuencia ptima de mantenimiento
RESULTADOS
Resultados
F(t) = 0,536
fallos/t
das
Ejecutar el mantenimiento
Preventivo cada:
40 das
51
DISTRIBUCIN DE WEIBULL
52
DISTRIBUCIN DE WEIBULL
Expresiones de clculo
= funcin Gamma
t = tiempo evaluacin,
V = = vida caracterstica, depende del MTTF
= = parmetro de forma
** Ebeling Charles, Reliability and Maintainability Engineering, McGraw Hill Companies, USA 1997 - pag-58-66
53
PARMETRO DE FORMA
Frecuencia de fallos
Perodo de mortalidad
infantil
Perodo de
desgaste
Perodo normal de
vida til
< 0,9
20-25% (TS)
=0,9 1,3
50-60%(TS)
>1,3
10-15%(TS)
VIDA CARACTERSTICA
Ln Ln
N
+
N
1
Ln (ti )
ti
Ln
( )
1
Ln Ln
N +1
Ln (ti )
Ln(ti )
== exp
1
1
Ln Ln
Ln Ln
n
n
1
1
+
+
N
N
1
1
Ln (ti )
Ln (ti )
Ln (ti )
Ln (ti )
Donde
n
es
el
nmero
de
evento
especfico,
N
el
nmero
total
de
eventos
y
55
Ln Ln
N
1
+
Ln (ti)
1 Ln(()) 1
Ln (ti)
Ln(ti)
56
57
Ejercicio 4:
2, 2, 3, 3, 3, 5, 5, 5, 5, 4, 4, 6, 7, 7, 6, 6, 6, 4, 3, 4, 4, 3,3
RESULTADOS
F(t) = 0,1924
fallos/t
=
=
58
parmetro de forma
vida caracterstica
meses
Ejecutar el mantenimiento
Preventivo cada:
4 -4,5 meses
RESULTADOS
59
EXPRESIONES MS COMUNES
60
61
CTPF = Costes Totales por Fiabilidad, normalmente dado como valor Anualizado.
En este caso se asume tasa de fallos constante calculada a partir del tiempo
promedio operativo estimado por la Distribucin de Weibull, por lo cual el
impacto en costes es igual en todos los aos **.
62
Sc =
CTPF
(F(n) x Pe)
(3.1.10)
i =1
Costes de penalizacin
causados
por la
aparicin de eventos imprevistos (modos de
fallos - Mantenibilidad):
64
Costes
25.000
4.000
12.000
0
Datos de Fiabilidad:
- Registro histrico de fallos (tiempos operativos - meses):
6, 7, 7, 6, 6, 6, 4, 3, 4, 4
- Tiempo promedio de reparacin - horas
8, 12, 9, 10, 15, 10, 7, 6, 8, 7
- costes de penalizacin por fallos inesperadas: 1.000$/hora
- costes del mant. no planificado: 100$/hora
- Inversin inicial: 550.000$
- Vida til esperada: 15 aos
- Factor de descuento: 10%
66
Resultados caso A:
67
Resultados caso B:
68
Comparacin de resultados
69
EJERCICIO 6
Costos de
Adquisicin
1
2
1400 M$
900 M$
Costos
Mant.
Preventivo
Anual
18 M$
10 M$
Costos
Mantenimiento
Mayor
Costos
Operacionales
Anual
50 M$ - 5 aos
40 M$ - 3 aos
25 M$
26 M$
FALLAS ACTIVO 1
T O
71
D ia (s )
T F S
9 0
1 3 0
1 6 0
2 3 4
1 2
2 3 4
1 3
2 1 6
1 2
2 3 4
1 2
2 3 4
1 2
1 2 9
3 2 3
3 4 5
2 5 6
3 2 4
1 2
1 9 8
1 3
2 3 4
1 9 8
D ia (s )
FALLAS ACTIVO 2
72
TO DAS
TFS DAS
24
427
401
20
13
28
29
444
39
103
6
7
9
7
98
10
145
148
9
9
8
488
100
EJERCICIO 6
73
RESULTADOS OPCIN # 1
ndices:
1.Confiabilidad /Distribucin
Weibull:
TPO=
das
# Fallas / ao:
2.Mantenibilidad:
TPFS=
das
4.Costos Oper.:
2.Mant. Preventivo:
3.Mant. Mayor:
5.Penalizaciones:
Costo total anual equivalente (10%):
74
RESULTADOS OPCIN # 2
ndices:
1.Confiabilidad /Distribucin
Weibull:
TPO=
das
# Fallas / ao:
2.Mantenibilidad:
TPFS=
das
4.Costos Oper.:
2.Mant. Preventivo:
3.Mant. Mayor:
5.Penalizaciones:
75
RESUMEN DE RESULTADOS
ndices
Activo 1
R(t= 180 das)=
F(t= 180 das)=
TPO=
# Fallas / ao:
TPFS=
Activo 1:
Inversin inicial:
Costo total anual equivalente (10%):
%
%
das
das
% costos de Fiabilidad:
Activo 2:
R(t= 180 das)=
F(t= 180 das)=
TPO=
# Fallas / ao:
TPFS=
%
%
das
Activo 2:
Inversin inicial:
Costo Anual Equivalente (10%):
das
% costos de Fiabilidad:
76
Desarrollo
de
Proyectos
ING. DE CONFIABILIDAD
Visualizacin
Ingeniera
Conceptual
Ingeniera
Bsica
Ingeniera de
Detalles
Contratacin
de
Obras
Operacin
Mant. y
Fiabilidad
Estrategia y
Polticas de
Mant. y
Confiabilidad
Ejecucin
Captura y
Diagnostico
Planificacin y
Programacin
77
65 % Oportunidades de Creacin
de Valor y Reduccin de Costes
en las fases iniciales del proyecto
Adquisicin
de Materiales
Obras
Contratacin
de
Actividades
Arranque
y
Entrega
Operaciones
Ejecucin
Actividades
Arranque
Produccin
78
Parte 2:
Parte 2:
Optimizacin de frecuencias de mantenimiento
Teora Bsica .
Ejemplo de casos realizados.
Ejercicios propuestos por los participantes.
80
???
ES ESTA LA MEJOR
FRECUENCIA DE
APLICACIN DEL
MANTENIMIENTO ?
Decidimos el Intervalo
Promedio de Mantenimiento
en funcin del TPF
Tasa de
fallas
TPF
Tf1
Tf
Tfn
82
ANALISIS DE RIESGO
CONCEPTO
EL RIESGO, ES UN TRMINO DE NATURALEZA PROBABILSTICA, QUE SE DEFINE COMO LA PROBABILIDAD DE
TENER UNA PRDIDA. Y COMNMENTE SE EXPRESA EN UNIDADES MONETARIAS ($).MATEMTICAMENTE, EL
RIESGO SE CALCULA CON LA SIGUIENTE ECUACIN:
RIESGO(t)
RIESGO(t)=PROBABILIDAD DE FALLA(t)
FALLA(t) X CONSECUENCIAS
EL ANLISIS DE LA ECUACIN DEL RIESGO, PERMITE ENTENDER EL PODER DE ESTE INDICADOR PARA EL
DIAGNSTICO Y LA TOMA DE DECISIONES, DEBIDO A QUE, EL MISMO COMBINA PROBABILIDADES O FRECUENCIAS
DE fallaS CON CONSECUENCIAS, PERMITIENDO POR EJEMPLO, LA COMPARACIN DE UNIDADES COMO LOS
EQUIPOS ROTATIVOS, QUE NORMALMENTE PRESENTAN ALTA FRECUENCIA DE fallaS CON BAJAS
CONSECUENCIAS, CON EQUIPOS ESTTICOS, QUE NORMALMENTE PRESENTAN PATRONES DE BAJA FRECUENCIA
DE fallaS Y ALTA CONSECUENCIA.
EL RIESGO, SE COMPORTA COMO UNA BALANZA, QUE PERMITE PESAR LA INFLUENCIA DE AMBAS MAGNITUDES
(PROBABILIDAD DE falla Y CONSECUENCIA DEL falla) EN UNA DECISIN PARTICULAR.
RIESGO
RIESGO= F(t) X CONSECUENCIA
RIESGO=(1-R(t)) X CONSECUENCIA
PROBABILIDAD DE FALLA
83
PROB. DE FALLA
BASADA EN LA
HISTORIA DE FALLA
PROB. DE FALLA
BASADA EN LA
CONDICION
CONSECUENCIAS
PERDIDAS DE
PRODUCCION
COSTO DE
REPARACION
IMPACTO
AMBIENTAL
IMPACTO
EN SEGURIDAD
Tasa de
fallos
Mortalidad
infantil
Fallas aleatorias
Tiempo ( t)
PERODO DE FALLAS
EJEMPLOS
Mortalidad Infantil
(riesgo introducido
por mantenimiento)
Fallas Aleatorias
(riesgo aleatorio)
Fallas por
deterioro
ptimo
$/ao
TOTAL
Riesgo por Eventos
Imprevistos
CNP:costos no Planificados
1-R(t)=probabilidad de falla
87
Ejercicio propuesto
EJERCICIO 8
88
F(t)
0,999125693 0,00087431
0,993700577 0,00629942
0,984276002
MODELO:
RIESGO TOTAL= CNP x (F(t)/ t) + CP x (R(t)/ t)
Costos Actividad
Planificada (CP): 5000 $
0,015724
0,97137541 0,02862459
0,955371291 0,04462871
11
0,936582161 0,06341784
13
0,915301478 0,08469852
15
0,891808935 0,10819106
17
0,866375135 0,13362487
19
0,839263286 0,16073671
21
0,810729444 0,18927056
23
0,781021983 0,21897802
25
0,750380709 0,24961929
50 meses
27
0,719035796
29
0,687206709 0,31279329
0,2809642
TPO (distribucin
Weibull): 44,5 meses Costos Actividad No
Parmetro de forma:
1,8
89
90
? Punto de falla
Tasa de
Deterioro
Tasas de
Deterioro
?
?
?
Precisin de
Medidas
Umbral de
Deteccin
Comienzo del
Deterioro
Tiempo
Distribucin
de tasas
r
pi
da
Punto
Falla
Ta
po sa
si m
bl a
e s
Tasa de
Deterioro
Distribucin de
tasas observadas
?????????
Decidimos el Intervalo de Inspeccin
en funcin de la tasa promedio de
deterioro.
Umbral
Detectable
Tiempo
Prxima inspeccin
94
95
TRADICIONALMENTE
SLO SE
CONSIDERABA ESTE
CRITERIO PARA
SELECCIONAR LA
FRECUENCIA DE
INSPECCIN
Probabilidad
de Falla
(Fallas asociadas a
deterioro/desgaste)
Evaluacin de
Consecuencias
($, Bs.)
ACTUALMENTE SE
CONSIDERAN AMBOS
CRITERIOS PARA
SELECCIONAR LA
FRECUENCIA DE
INSPECCIN
ANALISIS DE RIESGO
CONCEPTO
EL RIESGO, ES UN TRMINO DE NATURALEZA PROBABILSTICA, QUE SE DEFINE COMO LA PROBABILIDAD DE
TENER UNA PRDIDA. Y COMNMENTE SE EXPRESA EN UNIDADES MONETARIAS ($).MATEMTICAMENTE, EL
RIESGO SE CALCULA CON LA SIGUIENTE ECUACIN:
RIESGO(t)
RIESGO(t)=PROBABILIDAD DE FALLA(t)
FALLA(t) X CONSECUENCIAS
EL ANLISIS DE LA ECUACIN DEL RIESGO, PERMITE ENTENDER EL PODER DE ESTE INDICADOR PARA EL
DIAGNSTICO Y LA TOMA DE DECISIONES, DEBIDO A QUE, EL MISMO COMBINA PROBABILIDADES O FRECUENCIAS
DE fallaS CON CONSECUENCIAS, PERMITIENDO POR EJEMPLO, LA COMPARACIN DE UNIDADES COMO LOS
EQUIPOS ROTATIVOS, QUE NORMALMENTE PRESENTAN ALTA FRECUENCIA DE fallaS CON BAJAS
CONSECUENCIAS, CON EQUIPOS ESTTICOS, QUE NORMALMENTE PRESENTAN PATRONES DE BAJA FRECUENCIA
DE fallaS Y ALTA CONSECUENCIA.
EL RIESGO, SE COMPORTA COMO UNA BALANZA, QUE PERMITE PESAR LA INFLUENCIA DE AMBAS MAGNITUDES
(PROBABILIDAD DE falla Y CONSECUENCIA DEL falla) EN UNA DECISIN PARTICULAR.
RIESGO
RIESGO= F(t) X CONSECUENCIA
RIESGO=(1-R(t)) X CONSECUENCIA
PROBABILIDAD DE FALLA
97
PROB. DE FALLA
BASADA EN LA
HISTORIA DE FALLA
PROB. DE FALLA
BASADA EN LA
CONDICION
CONSECUENCIAS
PERDIDAS DE
PRODUCCION
COSTO DE
REPARACION
IMPACTO
AMBIENTAL
IMPACTO
EN SEGURIDAD
Anlisis de La Incertidumbre
Factores a evaluar:
Tipo de inspeccin para
Prevenir fallas
Costos Directos (labor
& materiales)
Penalizaciones (Opor.
perd., prdida producc. etc.)
Proceso de deterioro
Data registrada (ltima medicin,
valor promedio de deterioro)
Lmite mximo permitido de deterioro
Costos por ocurrencia de fallas
imprevistas (directos / penalizacin)
R(t)
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
0
t (aos)
Espesor Original(Eo)(t=0)
Datos:
Eo (pulg):2
R(t ) = 1 F ( z (t ))
Donde F(z(t)), probabilidad de falla
(Distribucin Normal Estandarizada)
Esfuerzo:
Condicin monitoreada
Resistencia:
Lmite delacondicin
TASADECORROSIN
(pulg/ao)
ESPESORLMITE(El)
Datos:
Media()(pulg/ao):0.1
Desviacin estndar ():0.01
Datos:
El(pulg):1.5
z (t ) =
( El Em (t )
De (t )
Em(t ) = Eo ( t )
De(t ) = t
ptimo
$/ao
TOTAL
Riesgo por Eventos
Imprevistos
CNP:costos no Planificados
1-R(t)=probabilidad de falla
102
Ejercicio 9
Datos:
Eo (pulg):2
Esfuerzo:
Condicin monitoreada
Resistencia:
Lmite delacondicin
TASADECORROSIN
(pulg/ao)
ESPESORLMITE(El)
Datos:
Media()(pulg/ao):0.1
Desviacin estndar ():0.01
Datos:
El(pulg):1.5
Datos econmicos:
Propuesta: Determinar si resulta
beneficioso realizar mediciones de
espesores a 26 Km de tubera de 26 pulg.
con la tcnica de medicin
electromagntica y definir la frecuencia
ptima de inspeccin.
103
104
CAPEX
COSTES DE
DESARROLLO
OPEX
COSTES DE
INVERSION
DISEO
PROCURA.
COSTES DE
OPERACION
INVESTIGACION
105
TIEMPO (AOS)
CONSTRUCCION.
DESINCORPORACION
107
CONSIDERACIN FINAL
Referencias
Dhillon B. S, 1998, Life Cycle Costing: Techniques, Models and Applications, Gordon
and Breach Science Publishers, New York.
DOD Guide LCC-1,DOD Guide LCC-2, DOD Guide LCC-3, 1998, Life Cycle Costing
Procurement Guide,Life Cycle Costing Guide for System Acquisitions, Life Cycle Costing
Guide for System Acquisitions, Department of Defense, Washington, D.C.
Fabrycky W.J & Blanchard S, 1998, Life Cycle Costing and Economic Analysis,
Prentice Hall, Inc, Englewod Cliff, New Jersey.
Parra C, 2001, "Evaluacin de la Influencia del Ciclo de Vida de 18 Motocompresores
de Gas en PDVSA/ Distrito Norte, Maturn", Informe Tcnico INT-9680-2001, PDVSA
INTEVEP, Venezuela.
Parra C, 2002, "Anlisis determinstico del Ciclo de Vida y evaluacin del factor
Confiabilidad en 52 Motocompresores de gas en PDVSA del Distrito San Tom.
Congreso Mundial de Mantenimiento, Brasil - Octubre.
Woodhouse, Jhon, 1999, Anlisis de costes del Ciclo de Vida APT Lifespan /
WOODHOUSE PARTNERSHIP LIMITED, Curso de adiestramiento PDVSA INTEVEP,
Venezuela.
Woodhouse. Jhon, 1996, Managing Industrial Risk / THE WOODHOUSE
PARTNERSHIP LIMITED, Chapman Hill Inc, London.
Woodward, D. G., 1997, Life Cycle Costing Theory, Information Acquisition and
Application, International Journal of Project Management, 15(6), 332 - 335.
www.confiabilidadoperacinal.com
Anexos
110
111
Resultados/Escenario Actual
112
Plantas /
Compresores
Fecha de
arranque
Ciclo de vida
promedio en
aos / costes
totales M$/ao
Ao probable de
reemplazo a
partir del 2001
Miniplantas/ Jus3-45
Resor/ R1-2-3-4
1991
17 / 4130
2008 7 aos
1993
21 / 1980
2014 13 aos
Jus 1/ C9
1988
13 / 2020
2001
Jus 2/ C1-2-3-4
1988
18 / 1100
2006 5 aos
Jus 6/ C1-2-3-4-5-6
1994
18,5 / 1290
2013 12 aos
ORC3/ K1000-20000
1996
12 / 1240
2008 - 7 aos
ORC2/ C1-2-3-4
1993
13 /1490
2006 - 5 aos
RECVAP/ RV1-2-3-4
1992
18 / 910
2010 9 aos
113
Plantas /
Compresores
Fecha de
arranque
Escenario Actual:
Ciclo de vida
promedio aos /
# fallos / ao
Escenario Fututro:
Ciclo de vida aos
mejorando Conf. /
# fallos / ao
Miniplantas/ Jus3-45
Resor/ R1-2-3-4
1991
17 / 52
19 / 40
1993
21 /30
23 / 24
Jus 1/ C9
1988
13 /100
15 / 80
Jus 2/ C1-2-3-4
1988
18 / 36
20 / 28
Jus 6/ C1-2-3-4-5-6
1994
18,5 / 51
21 / 39
ORC3/ K1000-20000
1996
12 / 140
15 / 100
ORC2/ C1-2-3-4
1993
13 / 70
15 / 56
RECVAP/ RV1-2-3-4
1992
18 / 48
20 / 38
ANLISIS DE RESULTADOS
115
n=0
2.
3.
116