Equipos de Control de Emisiones

EQUIPOS DE CONTROL DE
EMISIONES
CONTAMINANTES
ATMOSFRICAS PARA
PROCESOS INDUSTRIALES.
EMISIN.
La descarga directa o indirecta a la atmsfera de toda

sustancia en cualquiera de sus estados fsicos o de
energa.
SELECCIN DEL
EQUIPO DE CONTROL.
Caractersticas
del proceso.
Tcnico.
Caractersticas
del
contaminante.
Caractersticas
de la corriente
gaseosa.
Factores que
influyen en la
seleccin.
Costo de capital.
Econmico.
Costo de
operacin.
Tiempo de vida
del equipo.
Grado de coleccin
requerida
Cada de presin
Cumplir con
normatividad
Cumplir con normas
internas
Requerimiento del espacio.

Requerimiento de servicios auxiliares.
Caractersticas
del proceso.
Mantenimiento.
Generacin de residuos.
Medidas de seguridad
Materias de construccin.
Equipo auxiliar
Tamao de partculas.
Composicin qumica.
Densidad.
Propiedades pticas.
Caractersticas del
contaminante.
Toxicidad.
Reactividad/explosividad
Corrosividad.
Propiedades elctricas
Concentracin
Flujo
Velocidad
Temperatura
Presin
Caractersticas de
la corriente
gaseosa
Humedad
Temperatura de rocio
Composicin qumica
Toxicidad
Flamabilidad
Conductividad
EQUIPOS DE CONTROL DE CONTAMINANTES
Va seca
No emplean agua para separa r los contaminantes, utilizan

la gravedad, fuerzas centrfuga, electrosttica o filtracin
para la separacin.
Cmaras de sedimentacin, los
ciclones, colectores que emplean filtros de bolsas y los
precipitadores electrostticos
Va hmeda
La remocin se realiza por intercepcin directa, inercia y

difusin de los contaminantes a agua que se emplea en el
sistema de control. Los equipos son cmaras de aspersin,
burbujeadores, lecho empacado y venturis
Adsorcin
Gases y vapores de compuestos orgnicos voltiles se

pueden adsorber sobre la superficie del material
adsorbente, el compuesto es retenido fsicamente
eliminndolo de la corriente gaseosa.
Incineracin
Utilizado para la disposicin de gas residual industrial. Es

un mtodo de disposicin final donde los compuestos
combustibles contenidos en el gas residual son convertidos
en vez ce colectados
Filtros Colectores
Colectores
mecnicos.
Filtracin en seco.
Precipitadores
electrostticos.
Lavadores.
Eliminadores de niebla.
Cmaras de sedimentacin.
Ciclones
Colectores de polvo
Precipitadores electrostticos
Flujo tapn.
Concentracin uniforme.
Velocidad terminal.
Regin de Stokes.
No hay resuspensin.
Partculas esfricas.
No existe interaccin entre partculas.
VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN.
Vt Velocidad de sedimentacin (m/s).

p Densidad de la partcula (kg/m3 ).
g Densidad del gas (kg/m3 ).
g Constante de gravedad 9.806 (m/s2 ).
dp Dimetro de la partcula (m).
CD Coeficiente de retardo (adimensional).
Debido a que las velocidades son bajas y se tiene un nmero de

Reynolds bajo (NRe < 1) se encontrar en la regin de Stokes y como
p >> g entonces la ecuacin quedara de la siguiente manera
La velocidad de diseo se calcula:

Considerando que el tiempo requerido para
que una partcula de dimetro dp recorra una
distancia vertical H y se separe de la corriente
gaseosa, deber ser menor o igual al tiempo
en recorrer la distancia L.
Las dimensiones de la cmara se calculan:
Las
dimensiones
del
equipo
de
sedimentacin tendrn la siguiente relacin
Q: flujo volumtrico, V: velocidad del flujo
CMARAS DE SEDIMENTACIN
Remocin de PM al reducir la velocidad del gas,

permitiendo que el polvo se asiente por la accin de la
gravedad.
Partculas mayores a 50 m.
Eficiencia para partculas de 10 m es 10%.
Velocidad del gas en el equipo de 3m/s y de preferencia 0.3

m/s.
CICLONES Y MULTICICLN
Remocin de partculas mediante las

fuerzas de inercia y centrfuga.
Utilizados principalmente para partculas

mayores a 10 m de dimetro
aerodinmico
Ciclones de alta
partculas de 2.5 m
eficiencia
para
CARACTERSTICAS DE OPERACIN
Flujo de 1,000 - 25,000 cfm
Temperatura hasta 540 C (1000 F)
Carga: 2.3 - 230 g/m3 (1 -100 gr/ft3)
Cada de presin 3 - 6 inH2O
Los ciclones trabajan ms eficientemente con

cargas de contaminantes ms altas, siempre y
cuando no se obstruyan.
Donde:
D dimetro del cicln (ft)
Q flujo volumtrico (ft3/s)
densidad del fluido (lb/ ft3 )
P densidad de partcula (lb/ ft3 )
viscosidad del fluido (lb/ ft s)

Consideraciones.
Densidad de partcula en el intervalo de 1g/ cm3 a
2.5g/ cm3.
Velocidad de entrada al equipo entre 50 y 90 (ft/s).
Donde:
P es la cada de presin (in C.A).
densidad del fluido (lb/ ft3 ).
UT velocidad de entrada (ft/s)
NH factor dependiente de la geometra del equipo
Ref. Licht, op.cit.
termino Descripcin Alta eficiencia

.
Stairmand
Swif
t
Propsitos
generales.
Lapple Swift
P&W
Dimetro del
cuerpo
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
Altura de la
entrada
0.5
0.44
0.5
0.5
0.583
Ancho de la
entrada
0.2
0.21
0.25
0.25
0.208
Largo ducto de
salida
0.5
0.5
0.625
0.6
0.583
De
Dimetro de
salida
0.5
0.4
0.5
0.5
0.5
Altura de cilindro
1.5
1.4
2.0
1.75
1.333
Altura total
4.0
3.
4.0
3.75
3.17
Dimetro tolva
0.375
0.4
0.25
0.4
0.5
NH
6.40
9.24
8.0
8.0
7.76
superficie
3.67
3.57
3.78
3.65
3.20
La eficiencia de remocin de los ciclones varia en funcin del

tamao de partcula y el diseo
Incrementa
El tamao y/o densidad de

la partcula
La velocidad de entrada
La longitud del cuerpo del
cicln
El numero de vueltas al
interior del cicln
La relacin ds/D
La carga de polvo
Disminuye
La viscosidad del gas

El dimetro del cuerpo
El dimetro de salida
El rea de entrada de gas
La densidad del gas
Las eficiencias de los ciclones pueden ser:

Partculas grandes de 70 a 90%
Partculas de 10m de 30 a 90%
Partculas de 2.5 m de 0a 40%
Los multiciclones logran eficiencias de hasta el 95% para
partculas de 5 m
COLECTORES
DE
POLVO
COLECTORES DE POLVO
El gas a tratar se pasa a

travs de una tela de
tejido apretado o de
fieltro causando que las
partculas en el gas sea
recolectada en la tela por
tamizado y por otros
mecanismos.
La
eficiencia
de
recoleccin varia del 95
al 99.9%
EFICIENCIA
Como resultado de los mecanismos de limpieza
utilizados en los filtros de tela, su eficiencia de
recoleccin cambia constantemente.
Cada ciclo de limpieza remueve al menos parte de
la plasta de polvo y afloja las partculas que
permanecen en el filtro.
Cuando se reinicia la filtracin, la capacidad de
filtrado ha sido disminuida, porque se ha perdido
parte de la capa de polvo y las partculas sueltas
son forzadas a travs del filtro por el flujo del gas.
Flujo de 100 - 100,000 cfm
Temperatura Max 260 C (picos 290 C)
Carga 0.1 - 10 gr/ft3 (Max 100 gr/ft3)
La humedad y los compuestos corrosivos

se deben considerar en el diseo.
Cada de presin de 3 - 6 inH20
TIPOS DE TELAS
Las condiciones de operacin son factores
importantes para la seleccin de la tela.
Algunas telas (por ejemplo, poliolefinas,
de nylon, acrlicos, polisteres), son tiles
solamente a temperaturas relativamente
bajas, de 95 a 150 C (200 a 300 F).
Para corrientes de gas residual

sucio a altas temperaturas, deben
utilizarse telas ms estables
trmicamente, tales como la fibra
de vidrio, el Tefln o el Nomex
Es necesario determinar el periodo de operacin de un colector de polvo

de la siguiente manera:
Donde:
V = velocidad, m/s
AT = rea de filtrado m2
Q= flujo de gas, m3/s
A = rea de la bolsa
Cada de Presin
P cada de presin total,
kf =resistencia de la tela
Vf =velocidad de filtracin
k2 =resistencia de la torta
Ci =concentracin del material
t =tiempo de filtracin entre
sacudimientos
RELACIN DE FILTRADO
La R.F. es la capacidad de flujo que pude filtrar una

unidad de rea de tela.
Sacudimiento mecnico 2 -3 cfs/ft2
Sacudimiento neumtico 4 -5 cfs/ft2
R. F. depende de flujo, carga, temperatura, operacin y

distribucin de tamao de partcula.
La cual indica
Diversos factores intervienen en la seleccin del material filtrante

Factores en la seleccin del material
Factores del Material (Partculas)
Finura y distribucin de tamao
Forma de la partcula
Tendencias de aglomeracin
Carga esttica o tendencias a sta
Otras propiedades fsicas (adhesin, sublimacin,
delicadeza, etc)
Propiedades qumicas (cristalizacin, polimerizacin,
reactividad, etc.)
Factores del Sistema

Constituyentes del gas
Carga
Limitaciones del medio filtrante
Humedad
Presin diferencial deseada
Turbulencia
Origen del polvo
RELACIN DE FILTRADO
Factor
Tipo
Material
Generalmente se utiliza operacin a

temp. Ambiente, con polvo de un
tamao promedio de 10 a 50 micras
y una carga de 10g/ft3 de polvo de
desecho.
Aplicacin
Clasifica las aplicaciones o usos ms

comunes
Temperatura
Finura
Carga de polvo
Se requiere ms rea filtrante a

medida que aumenta la
temperatura
Depende del tamao del polvo
Es el rendimiento de un colector de
sacudimiento neumtico.
PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
PRINCIPIO
Un PE es un dispositivo para el control de partculas que
utiliza fuerzas elctricas para movilizar las partculas
encauzadas dentro de una corriente de emisin hacia las
superficies de recoleccin.
EFICIENCIA
Las eficiencias tpicas de equipos nuevos

varan entre 99 y 99,9%.
El factor ms importante es el tamao.
Al incrementar la fuerza del campo se

incrementa la eficiencia.
De la resistividad, composicin qumica del

gas y partcula, temperatura y distribucin de
tamao de partcula.
PRETRATAMIENTO
Cuando gran parte del cargamento de contaminantes consiste en

partculas relativamente grandes se pueden utilizar recolectores
mecnicos, tales como los ciclones o las torres lavadoras, para
reducir la carga sobre el PE, especialmente a concentraciones
altas de entrada.
A veces se utiliza equipo para acondicionamiento de gases para

mejorar el funcionamiento de los PE al cambiar la resistividad del
polvo como parte integral del diseo original
CARACTERSTICAS
DE
OPERACIN
Flujo de 1000 a 100,000 cfm
Hasta los 700C
Carga de 0.5 a 5 gr/cf
Eficiencia mxima con resistividades

entre 5 x 103 y 2x1010 ohm-cm.
La menor eficiencia se tiene para

partculas entre .1 a 1m
P resistividad
De constante dielctrica
Ec fuerza de campo de carga
Ep fuerza de coleccin de campo
dp y kc dan la longitud de onda
COLECTORES VA HMEDA
Lavadores de gases (burbujeadores,
aspersores, lecho empacado)
Venturi
PRINCIPIO DE OPERACIN
Remocin de
contaminantes del aire
por interceptacin
directa, por inercia y
difusin.
Como lquido lavador

pueden utilizarse agua,
aceite, solucin alcalina o
agua ozonizada
LAVADORES
de cmara por aspersin
Ciclnicos hmedos
Venturi
Son utilizados para la eliminacin de:

Polvos
Nieblas
Vapores y olores
Tambin como neutralizacin de gases
txicos
Lavador venturi
Calvert y col. Establecieron un modelo donde
consideraron que toda la prdida de energa de la
corriente del gas se emplea para acelerar las
gotas del lquido hasta la velocidad del gas en la
garganta del venturi.
Donde:
Q= mximo caudal volumtrico del aire (m/s)
A= rea de la garganta (m2)
P= cada de presin a travs del venturi (mmH20
sat = densidad del gas en la saturacin (Kg/m3)
C= factor de correccin de Cunningham, cte para separadores
venturi con seccin convergente de 30 y divergente de 10 a 12
y g 1kg/m3
Venturi (Colectores hmedos)
k = Coeficiente de correlacin (m 3 gas/ m3 liquido) = 5.2 x 10 -6

v = Velocidad del gas en la garganta del venturi (m/s)
g= densidad del gas (Kg/m3)
L/G= relacin liquido a gas
ADSORBEDORES DE GASES
El contaminante es adsorbido en la
superficie de un grnulo, perla o material
adsorbente.
El material es retenido fsicamente la
energa de adhesin no es muy alta y
puede ser liberado (desorbido) fcilmente
mediante calor o al vaco.
ADSORCIN POR CICLOS
UNAM-Facultad de Qumica
Aplicaciones de la adsorcin en Ingeniera

Ambiental
En la industria alimentaria:
Decoloracin en la industria azucarera
Decoloracin de aceites en la refinacin
En Ingeniera Ambiental:
Desulfuracin del gas natural (eliminacin del H2S)
Eliminacin de agua de efluentes gaseosos (secado)
Eliminacin de olores e impurezas desagradables de gases
industriales como el dixido de carbono o del aire
Recuperacin de compuestos orgnicos voltiles (acetona) de
corrientes gaseosas
Procesos de potabilizacin de aguas:
- Control de sabor y olor
- Eliminacin de microcontaminantes
- Eliminacin de exceso de desinfectante (cloro, ozono)
Depuracin de aguas residuales: tratamiento terciario
Equipos de adsorcin
Modelos isotermas de adsorcin

Diseo de un
proceso de
adsorcin
Transferencia de
materia
Seleccin del
adsorbente
Capacidad de adsorcin de soluto que

tiene el slido
El fluido que contiene el soluto o adsorbato se hace pasar por
el slido adsorbente a T cte y se mide la concentracin de
adsorbato a la salida
ISOTERMA DE ADSORCIN
Relacin de equilibrio entre la concentracin de adsorbato en la fase
fluida y la concentracin en las partculas de adsorbente a una
temperatura determinada
ADSORBENTES UTILIZADOS
Carbn activado - se activa mediante la pirolisis del carbn

mineral, madera, cscara de coco, viruta, etc. para eliminar
todo material voltil.
Zeolita - es una estructura cristalina de aluminosilicato que

posee poros de tamao uniforme
Polmeros adsorbentes
Reducen las concentraciones de COV de 400 -2,000 a 50

ppm.
Temperatura de desorcin de 121 a 177 C
Se alcanza la saturacin cuando se encuentra una

elevacin notable en la concentracin del efluente.
Tiempo de operacin
ABSORCIN DE GASES
Absorcin de gases: proceso para separar uno o ms componentes (el
soluto) de una fase gaseosa por medio de una fase lquida donde los
componentes a eliminar son solubles (los restantes componentes son
insolubles). Se produce una transferencia de materia entre dos fases
inmiscibles.
xA
yA
yA
yAi
xAi
xA
A
Fase Y
Fase X
Interfase
Ejemplo: eliminacin de amonaco a partir de una mezcla de amonaco

y aire por medio de agua lquida. Posteriormente se recupera el soluto
del lquido por destilacin u otra tcnica y el lquido absorbente se
puede desechar o reutilizar.
APLICACIONES DE LA ABSORCIN DE
GASES
Recuperar productos de corrientes gaseosas con fines
produccin
Produccin industrial de disoluciones cidas o bsicas en
agua (cidos clorhdrico, sulfrico y ntrico o hidrxido
amnico)
Recuperacin de gases cidos como H2S, mercaptanos y
CO2 con disoluciones de aminas
Control de emisiones de contaminantes a la atmsfera,
reteniendo las sustancias contaminantes (compuestos de
azufre, clorados y fluorados)
Eliminacin de SO2 de gases de combustin con disoluciones
acuosas de hidrxido de sodio
Eliminacin de xidos de nitrgeno con disoluciones de
agentes oxidantes
de
Equipos
en
los
que
adsorcin/desorcin de gases
Columnas de
platos
Columnas
empacadas
se
produce
la
Columnas empacadas
Salida
de gas
montura Berl
montura Intalox
Entrada
de
lquido
Relleno
anillo Raschig
anillo Pall
Salida de
lquido
El empaque
proporciona
una extensa
rea de
contacto entre
las faese
Entrada
de gas
Solubilidad
Viscosidad
Seleccin
del
disolvente
Corrosividad
y costo
Volatilidad
Otras
consideracio
nes
Seleccin del disolvente

Solubilidad
Debe ser elevada, aumentando la

efectividad de absorcin diminuyendo
la cantidad necesaria del solvente
El solvente debe tener una presin de

vapor baja, debido a que el gas saliente
en la operacin de absorcin esta
saturado con el disolvente y puede
perderse gran cantidad
Viscosidad
Volatilidad
Debe ser baja para favorecer la

absorcin y adems mejorar las
caractersticas de inundacin en las
torres de absorcin y mejorar la
transferencia de calor
Seleccin del disolvente

Corrosividad
y costo
Debe ser poco corrosivo para evitar

desgaste
Econmico para que las prdidas no
resulten costosas
El solvente deber ser no txico, no

inflamable, quimicamente estable
y tener un alto punto de
congelacin
Otras
consideraciones
DISEO DE UNA COLUMNA EMPACADA

Se debe conseguir el mximo de transferencia de componentes con
el mnimo consumo de energa y de tamao de columna, es decir,
con el mnimo costo.
Disear una
columna de
absorcin
Datos de diseo que son conocidos
normalmente:
Condiciones de operacin de la
columna: PT y T
Calcular la altura del

relleno para lograr la
separacin deseada
Otros parmetros de diseo:
Dimetro de la
Composicin de las corrientes de

entrada
columna
Composicin del gas a la salida
fases
Caudales de las dos

Tipo de relleno.
DISEO DE UNA COLUMNA EMPACADA

Se va a estudiar el caso de absorcin, en estado estacionario, de
un soluto A desde una mezcla gaseosa con B mediante un
absorbente lquido C
L2
X2
x2
Ls
P
T
P2
Y2
y2
G2
LS = L (1-x) =
L
1+X
x=
X
1+X
X=
x
1-x
Y
P
=
1+Y
PT
Y=
y
P
=
1-y PT -P
Gs
T
L1
X1
x1
P1
Y1
y1
y=
G1
L y G: caudales de lquido y
gas (mol/s m2)
x e y: fracciones molares de
lquido y gas
LS (mol C/s m2)

GS (mol B/s m2)
Y (mol A/mol B)
X (mol A/mol C)
GS = G (1-y) =
G
1+Y
CLCULO DE LA ALTURA DEL

EMPAQUE
Punto de vista macroscpico: Determinar el nmero de etapas o

platos tericos, NPT, y disponer de la altura equivalente a un piso
terico, AEPT.
h = NPT AEPT
X2
P2
G2
L2
x2
Y
2
2
y2
Balance de materia (soluto, A)
Ls
P
T
GSY1 + LSX2 = GSY2 + LSX1
Gs
T
L1
X1
x1
P1
Y1
y1
G1
L
L
Y1 = Y2 - S X2 + S X1
GS
GS
Con la lnea de operacin en

el diagrama X-Y (LS,ptimo
vara entre 1.2 y 1.5 veces el
valor de LS,mnimo) el clculo
del nmero de etapas o
platos tericos, NPT, para la
separacin
deseada
es
inmediato.
INCINERADORES
INCINERACIN
Es uno de los mtodos mejor conocidos de disposicin de gas residual industrial. Contrario a la
adsorcin con carbn, la incineracin es un
mtodo de disposicin final en el que los
compuestos combustibles contenidos en el gas
residual son convertidos en vez de recolectados.
La eficiencia varia del 98 al 99.9999%
PRINCIPIO (TRMICO)
La incineracin, u oxidacin termal, es el proceso
de oxidar materiales combustibles elevando la
temperatura del material por arriba de su punto
de autoignicin en la presencia de oxgeno, y
mantenindolo a alta temperatura por un tiempo
suficiente para completar su combustin a bixido
de carbono y agua.
Tanto el tiempo como la temperatura, la
turbulencia (para mezclado), y la disponibilidad
de oxgeno afectan la velocidad y la eficiencia del
proceso de combustin.
PRINCIPIO (CATALTICA)
La incineracin cataltica es similar a la trmico,
la diferencia principal de que el gas, despus de
atravesar el rea de la flama, pasa a travs de un
lecho de catalizador.
El catalizador tiene el efecto de incrementar la

velocidad de la reaccin de oxidacin, permitiendo
al conversin a menores temperaturas de reaccin
que en las unidades de incineradores trmicos.
CARACTERSTICAS DE OPERACIN (TRMICA)
Flujo de 500 a 5,000 scfm
Temperatura de 980 a 1200 C
Carga: concentracin < 25%LEI Lmite de explosividad

inferior. Los incineradores termicos trabajan mejor a
concentraciones de 1,500 a 3,000 ppmv.
CARACTERSTICAS DE OPERACIN (CATALTICA)
Flujo de 700 a 50,000 scfm
Temperatura de 320 a 430 C
Carga: concentracin < 25%LEI Lmite de explosividad

inferior.
Las caractersticas de la corriente de entrada pueden inhibir

a el catalizador.
EFICIENCIA
Las condiciones tpicas de diseo necesarias para
satisfacer un control de 98% o una concentracin
de salida del compuesto de 20 partes por milln
por volumen (ppmv) son: una temperatura de
870C (1600F), un tiempo de residencia de 0.75
segundo, y un mezclado adecuado.
Para las corrientes de COV halogenados, se
recomienda una temperatura de combustin de
1100C (2000F), un tiempo de residencia de 1.0
segundo, y el uso de un depurador de gases cidos
en el ducto de salida.
INCINERADOR
PROCESO DE ENDULZAMIENTO
Endulzamiento del gas: Remover los contaminantes cidos (H2S) y CO2)
del gas hmedo amargo. <proceso de absorcin selectiva mediante una
solucin acuosa a base de una formulacin de amina, el producto se le
conoce como gas dulce
Proceso
Girbotol
Recuperacin de azufre: El gas cido (H2S + CO2) pasa por un reactor

trmico Y posteriormente a dos reactores catalticos donde el H2S se
convierte en azufre elemental .
Combustin el
H2S es
convertido en
SO2, un gas
que es menos
contaminante
que el H2S

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EQUIPOS DE CONTROL DE

La descarga directa o indirecta a la atmsfera de toda

Requerimiento del espacio.

EQUIPOS DE CONTROL DE CONTAMINANTES

No emplean agua para separa r los contaminantes, utilizan

La remocin se realiza por intercepcin directa, inercia y

Gases y vapores de compuestos orgnicos voltiles se

Utilizado para la disposicin de gas residual industrial. Es

Vt Velocidad de sedimentacin (m/s).

Debido a que las velocidades son bajas y se tiene un nmero de

La velocidad de diseo se calcula:

Remocin de PM al reducir la velocidad del gas,

Eficiencia para partculas de 10 m es 10%.

Velocidad del gas en el equipo de 3m/s y de preferencia 0.3

Remocin de partculas mediante las

Utilizados principalmente para partculas

Flujo de 1,000 - 25,000 cfm

Temperatura hasta 540 C (1000 F)

Carga: 2.3 - 230 g/m3 (1 -100 gr/ft3)

Cada de presin 3 - 6 inH2O

Los ciclones trabajan ms eficientemente con

D dimetro del cicln (ft)

Q flujo volumtrico (ft3/s)

densidad del fluido (lb/ ft3 )

P densidad de partcula (lb/ ft3 )

viscosidad del fluido (lb/ ft s)

Ref. Licht, op.cit.

termino Descripcin Alta eficiencia

La eficiencia de remocin de los ciclones varia en funcin del

El tamao y/o densidad de

La viscosidad del gas

Las eficiencias de los ciclones pueden ser:

El gas a tratar se pasa a

Flujo de 100 - 100,000 cfm

Temperatura Max 260 C (picos 290 C)

Carga 0.1 - 10 gr/ft3 (Max 100 gr/ft3)

La humedad y los compuestos corrosivos

Cada de presin de 3 - 6 inH20

Para corrientes de gas residual

Es necesario determinar el periodo de operacin de un colector de polvo

La R.F. es la capacidad de flujo que pude filtrar una

Sacudimiento neumtico 4 -5 cfs/ft2

R. F. depende de flujo, carga, temperatura, operacin y

Diversos factores intervienen en la seleccin del material filtrante

Factores del Sistema

Generalmente se utiliza operacin a

Clasifica las aplicaciones o usos ms

Se requiere ms rea filtrante a

Las eficiencias tpicas de equipos nuevos

El factor ms importante es el tamao.

Al incrementar la fuerza del campo se

De la resistividad, composicin qumica del

Cuando gran parte del cargamento de contaminantes consiste en

A veces se utiliza equipo para acondicionamiento de gases para

Flujo de 1000 a 100,000 cfm

Hasta los 700C

Carga de 0.5 a 5 gr/cf

Eficiencia mxima con resistividades

La menor eficiencia se tiene para

Como lquido lavador

Son utilizados para la eliminacin de:

Venturi (Colectores hmedos)

k = Coeficiente de correlacin (m 3 gas/ m3 liquido) = 5.2 x 10 -6

ADSORCIN POR CICLOS