MANUAL DE

SECADOR INDIVIDUAL SI
SECADOR ALIMENTADOR - SA

SA e SI / 100 a 200 Litros

1 DESCRIO
2 INSTALAO
3 OPERAO
4 - MANUTENO

1- DESCRIO
O processo consiste na secagem contnua de matria-prima atravs de fluxo de ar ambiente quente com
temperatura controlada por sistema tiristorizado de preciso (Rel de Estado Slido) e ao mesmo tempo fazer a
alimentao automtica do recipiente de secagem utilizando uma nica bomba de vcuo comandada por uma
vlvula de alivio.

Para tanto o conjunto Secador Individual e Secador Alimentador provido de:

1) Silo de Secagem (Corpo e Cone) de 100 a 200 Litros.
Confeccionado em Chapa de Ao Inox com isolamento trmico, Porta de Inspeo (Exceto Silo de 30 Litros), Tampa Superior com
bocal de saida e Chapa Alumnio Stooco como acabamento externo.

2) Banco de Aquecimento de 3000 watts

Banco em alumnio fundido com resistncia tubular e cabeote com rosca, isolamento trmico e termopares.

3) Sistema de regulagem de fluxo do ar na entrada do banco de aquecimento

Vlvula T em alumnio fundido com borboleta na parte superior e lateral para regulagem de fluxo de ar.

4) Compressor radial de 2,00 cv

5) Recipiente do Alimentador de 5 Litros (Linha SA)
O recipiente do Alimentador fica posicionado sobre o Silo de Secagem e fica conectado ao conjunto eletromecnico atravs da
mangueira flexvel de vcuo e cabo de ligao para limpeza automtica. No corpo do alimentador conectada a mangueira flexvel de
material e em sua extremidade colocado o tubo de captao. O conjunto Tampa e Corpo so unidos e fixados atravs de trs fechos
rpidos.

6) Limpeza Automtica do Filtro do Alimentador (Linha SA)

O Alimentador possui uma vlvula pneumtica acoplada a Tampa do Alimentador, que efetua, a um comando eletrnico, uma
seqncia de jatos de ar comprimido de grande capacidade para limpeza do elemento filtrante, simultaneamente com o corte de vcuo
do compressor e descarga do material no funil da maquina do cliente. A limpeza automtica sempre ocorrera aps o trmino de cada
carga e aps o tempo de descarga.
O correto funcionamento dos componentes pneumticos requer suprimento de ar comprimido de boa qualidade, seco e isento de
contaminantes.

7) Vlvula de Alivio para controle de Vcuo do Alimentador (Linha SA)

Confeccionada em ao carbono com pintura a p esta vlvula utiliza um pisto de acionamento pneumtico comandada por uma
vvula de 5/2 vias para corte de vcuo do alimentador.

8) Painel de Comando para funes de Secagem e Alimentao

Painel eltrico de potencia e comando com contatores, reles trmicos, disjuntores, chaves estticas, controlador microprocessado de
temperatura DTD e comando microprocessado para controle da alimentao.

9) Filtro Central com Limpeza Automtica (opcional Linha SA).

10) Cavalete Estrutural para posicionamento fora da mquina com caixa de sada ( opcional )
O comando possui controlador de temperatura tiristorizado acionando sistema de chaveamento esttico,
processando um controle de temperatura de preciso evitando as freqentes oscilaes de temperatura dos
sistemas convencionais por contatores e conseqentemente uma economia de energia.
A montagem do conjunto pode ser feita em cima da mquina em substituio do funil original, ou no piso em
estrutura metlica servindo de pulmo para uma ou mais mquinas dependendo da capacidade de secagem.
A alimentao do silo de secagem ser feita por alimentador automtico (Linha SA), que atua juntamente
com a secagem atravs de seu programador eletrnico e do funcionamento da vlvula de alivio do conjunto.
O processo de secagem contnua leva em considerao o consumo real de matria-prima e para isso o silo
dever ter um volume suficiente para que o material permanea o tempo necessrio para sua exposio sob o ar de
secagem.
1) Importante: o secador dever ser ligado pelo menos 3 horas antes de ser iniciado o trabalho com a
mquina do cliente , para que o material possa estar seco no incio da operao.
A presso de ar comprimido deve ser de no mnimo 5 bar e mximo 8 bar.

2- INSTALAO
A instalao do sistema muito simples, pois o equipamento sai de fabrica montado apenas necessitando
a conexo da mangueira de material no corpo do alimentador e as conexes eltricas e pneumticas.
Para instalao do sistema o Cliente devera disponibilizar os seguintes itens:
1) Ponto de energia trifsico para motorizao e aquecimento prximo aos equipamentos.
2) Ponto de ar comprimido para o sistema pneumtico de alivio e limpeza prximo aos equiptos. (Linha SA)
3) Material necessrio para instalao como cabos, calhas, suportes, adaptaes e mangueiras de ar
comprimido.
Para fixao direta na mquina h a necessidade de se confeccionar uma flange de adaptao reforada,
pois o mesmo ser posicionado sobre a boca da mquina em substituio do funil da mesma.
Para posicionar o Secador ao lado da mquina ou em algum ponto, o mesmo sera montado sobre cavalete
e ter em seu bocal de sada uma caixa para captao com alimentador ou gaveta de escoamento. Os cavaletes s
sero confeccionados mediante a solicitao do cliente.

Em casos de o cliente possuir tenses em 380 ou 440Volts, ser necessrio um ponto monofsico
em 220Volts para alimentao do comando do sistema de secagem.

Desenho Esquemtico do Sistema de Secagem / Alimentao Montagem sobre Mquina 1

Desenho Esquemtico do Sistema de Secagem / Alimentao Montagem sobre Mquina 2

Desenho Esquemtico do Sistema de Secagem / Alimentao Montagem sobre Cavalete

Potencia Instalada do Equipamento: 4,5 kw

Cuidados na instalao:
Componentes salientes do corpo do equipamento merecem especial ateno: painel de comando, sensor de abertura da vlvula borboleta,
mangueira de aluminio e se for o caso, Vlvula INEALMIX.

A mangueira de material no deve ter curvas ao longo de seu comprimento. Deixar a mesma o mais reto possvel
afim de evitar acumulo de material em seu interior.
Verifique se a tenso para a qual o equipamento foi fabricado corresponde tenso da rede onde ser instalado.
Instale o equipamento sobre uma base suficientemente rgida e fixa para suportar o peso do mesmo.
Caso necessite transportar material pr-aquecido, consulte a INEAL.

ALIMENTADOR COM VLVULA DE MISTURA MIX (OPCIONAL)

A Vlvula de Mistura pode ser instalada em qualquer alimentador Ineal. Sua utilizao consiste na mistura de material mudo e virgem nas
propores pr determinas pela painel de comando do alimentador. O equipamento possui uma sada que conectada a entrada do
alimentador e duas entradas para captao dos materiais.
O equipamento composto por corpo para entrada de material, dois bocais curvos de entrada, uma vlvula solenide, dois pistes
pneumticos e frontal de acrlico.
O correto funcionamento dos componentes pneumticos requer suprimento de ar comprimido de boa qualidade, seco e isento de
contaminantes.
A presso de ar comprimido deve ser de no mnimo 5 bar e mximo 8 bar.

3- OPERAO
Aps todos os componentes estarem acoplados, a mangueira de material conectada, alimentao pneumticq e a alimentao
eltrica efetuada, daremos ento o inicio operao.

O Sistema de Secagem SA-SI mostrado no croqui em anexo e consiste em silo de secagem, sistema de
aquecimento, alimentador automtico com limpeza automtica (Linha SA), painel de comando, vlvula de fluxo,
mangueiras de ligao e cavalete quando necessrio.
- Circuito de Secagem
Atravs de um compressor radial o ar ambiente captado pela vlvula de fluxo, que poder vir do circuito
do alimentador por mangueira flexvel ou pelo tampo da vlvula acionado pelo cilindro pneumtico. Esse ar chega
ao aquecedor conectado na entrada do silo que provido de resistncias aquecido at a temperatura de secagem
do material.
Este aquecedor contm um termopar ligado ao controlador de temperatura no painel e um outro termopar
tambm ligado ao controlador para indicar a temperatura real do material.
No silo esse ar quente percorre o interior do material retirando assim a umidade do mesmo. Esse ar
expulso do silo por abertura na tampa superior do silo.
O silo de secagem possui porta de inspeo frontal com visor de nvel de material com fechamento atravs
de manoplas removveis e tampa superior removvel. Sua construo de chapa de inox 304 para as partes em
contato com o material, tampa em ao carbono com pintura em alumnio alta temperatura, revestimento trmico em
l de vidro e chapa de alumnio stucco como acabamento externo.
O sistema pode possuir grade magntica (opcional) para reteno de materiais ferrosos e pea de
adaptao mquina com dispositivo de gaveta de fechamento para entrada na rosca da mquina conforme
necessidade do cliente e arranjo de montagem.
Para montagem no piso poder possuir tambm uma caixa de sada para alimentador .
Programao Controlador de Temperatura Silo de Secagem
A operao do controlador simples, um termopar o responsvel por levar o sinal, ou seja, a leitura da
temperatura do ar para o controlador de temperatura instalado no painel de controle.
Com as teclas de Incrementa ou Decrementa de Navegao feita a seleo da temperatura de trabalho.
O valor da temperatura programada informado no display inferior. No display superior informada a temperatura
real do ar.
O controlador de temperatura Ineal um controlador da srie DESEMPENHO. Possui uma entrada
analgica, configurvel por software, para medio de diversos tipos de sensores de temperatura. A integrao dos
algoritmos PID + SINTONIA AUTOMATICA + FUZZY + ADAPTATIVO garante simples configurao do controle
para obteno da mxima estabilidade do processo. Sadas configurveis por software permitem controlar e
monitorar os mais variados tipos de processos e equipamentos. Provido das funes RATE e TIMER, o controlador
permite o usurio criar um perfil trmico para o processo na configurao UMA RAMPA, UM PATAMAR. Possui
display de dgitos grandes e de alto brilho, o que facilita a leitura e interpretao das sinalizaes, alm de proteo
dos contatos de acordo com a norma NR10.

Sinalizaes
Led C1 piscando: Controle atuando.
Leds A1 e A2 acesos: Alarmes acionados e sadas ligadas.
Leds A1 e A2 piscando: Alarmes acionados e sadas desligadas
(bloqueadas).
Led SP aceso: Controle atuando sobre o SP de trabalho.
Led SP piscando: Controle atuando sobre o SP da rampa Rate.
Led PG aceso: Sada do temporizador ligada.
Led AT piscando: Controlador executando sintonia automtica.
O Controlador de Temperatura possui tambm uma sada auxiliar de segurana que permite o
desligamento automtico do banco de aquecimento em funo de qualquer anomalia encontrada pelo sistema de
aquecimento.
Alarmes.
A1. Esse Alarme acionado quando a temperatura real ultrapassa 10 graus da temperatura programada, a sada 1
dor controlador corta alimentao do banco de aquecimento, e somente retorna quando a temperatura real for
menor ou igual a temperatura programada.
A2. Esse alarme acionado da seguinte forma a temperatura real no atingiu a programada em um determinado
tempo, sada 2 corta a alimentao do banco de Aquecimento e somente retorna quando a temperatura real for
igual a programada, esse alarme provocado pelas seguintes anomalias, ( o fluxo de ar entre o banco de
aquecimento e o compressor foi interrompido, queima de resistncia.)
Controle do PID.
O controle do PID feito automaticamente, todo vez que a temperatura programada for alterada, feito o calculo
no controlador.
- Programao do Sistema de Alimentao (Linha SA)
Alimentadores com Painel Microprocessado Simples
Os Alimentadores INEAL dos modelos S possuem Tempo de Carga / Tempo de Descarga / Tempo de Limpeza j
pr programado de fabrica e sua alterao por meio de trimpot posicionado internamente no painel. Sua alterao
necessita de auxilio tcnico.
Alimentadores com Painel Microprocessado Digital
As programaes so disponveis a qualquer momento bastando pressionar a tecla <F> sucessivamente
at encontrar a funo desejada. O ciclo de carga interrompido e so possveis 5 ajustes. No parmetro escolhido
que permanecer intermitente no display, pressionar as teclas +/- at o valor desejado. Aps isso o valor ser
gravado automaticamente.
- tc = tempo de carga de 0 a 150 segundos ( ou limitado ao Ltc abaixo )
- P1 = porcentagem de mistura de material 1 de 0 a 100% (quando utiliza vlvula mix)
- P2 = porcentagem de mistura de material 2 de 0 a 100% ( quando utiliza vlvula mix )
- td = tempo de descarga de material de 0 a 60 seg.
- dt = tempo total de tiros de 0 a 60 segundos considerando que o intervalo de um pulso para outro de 3
segundos.
Obs.: Para habilitar qualquer um dos parmetros acima necessrio apenas sair do 0 (zero)

Mensagens no Display
P1 = executando mistura com produto 1
P2 = executando mistura com produto 2
des = descarregando material
tIr = executando limpeza por tiros de ar comprimido
ALA = alarme acionado por falta de material no piso a ser transportado

- Painel de Comando
O funcionamento do secador bastante simples; um controlador digital acoplado a uma chave esttica faz a
modulao da temperatura, necessrio apenas informar a que temperatura deseja trabalhar. Atravs da chave
geral todo o conjunto passa a funcionar.
O controle do alimentador possui tempo de carga regulvel conforme necessidade de carga de material a ser
definido no local, e est localizado no prprio painel de comando. Esse controlador tem acionamento direto sobre a
vlvula de fluxo atravs de seu conjunto pneumtico ( solenide e cilindro )

4- MANUTENO
Por questes de segurana, antes de efetuar qualquer manuteno no equipamento, o mesmo deve estar
desligado e sua chave geral travada, afim de se evitar acidentes de trabalho.
A manuteno do equipamento consiste na verificao peridica dos seguintes itens :
- controlador de temperatura
- painel de comando do alimentador (Linha SA)
- resistncias eltricas
- contatores, reles e chaves estticas
- termopares
- compressor radial
- sistema pneumtico da vlvula de fluxo (Linha SA)
- inspeo interna do silo de secagem
- mangueiras de alumnio ou silicone
- filtro do alimentador (Linha SA)
Limpeza do elemento filtrante do Alimentador (Linha SA) :
Recomendamos pelo menos uma limpeza do elemento filtrante a cada dia, para evitar a perda da capacidade de aspirao e o aumento de
consumo eltrico devido obstruo do fluxo de ar pela sujeira acumulada.

Trocar o filtro a cada 6 meses ou quando necessrio

A utilizao de um filtro reserva uma boa medida para agilizar a operao.

Ateno:
A LIMPEZA DEVE SER FEITA APENAS COM AR COMPRIMIDO.
o ar comprimido deve ser aplicado apenas em um sentido.
O SENTIDO DEVE SER SEMPRE DO LADO LIMPO PARA O LADO SUJO.
Nunca inverta a posio de trabalho do filtro.
Nosso filtro no descartvel
Em hiptese alguma trabalhe com o Alimentador sem filtro ou com o mesmo danificado, pois isso ir
comprometer seriamente o compressor radial, podendo resultar em sua perda total.

- Lista de Sobressalentes
- Resistncia 3000 W
- Chave Esttica
- Mangueira Flexvel de Alumnio APA ou Silicone de 2"
- Controlador de Temperatura de Secagem
- Termopares
- Comando Digital do Alimentador (Linha SA)
- Filtro Plano Pequeno do Alimentador (Linha SA)
- Sensor Indutivo do Alimentador (Linha SA)
- Mangueira PVC 2 Vcuo Alimentador (Linha SA)
- Mangueira PVC 1 Material Alimentador (Linha SA)
- Cilindro Pneumtico 25x80 (Vlvula de Alivio) (Linha SA)
- Vlvula Solenide 5/2 vias (Vlvula de Alivio) (Linha SA)
- Vlvula de Limpeza 3/8 (Limpeza Alimentador) (Linha SA)

5 - GARANTIA DO EQUIPAMENTO
5.1- Vigncia da garantia:
Os procedimentos aqui sugeridos destinam-se a uma rpida orientao para a soluo de problemas em
condies normais de uso; ocorrendo qualquer falha no perodo de vigncia da garantia, contate a
Assistncia Tcnica INEAL antes de executar qualquer procedimento aqui sugerido.
Peas sujeitas a desgaste como filtros possuem vida til varivel em funo das condies de utilizao,
no sendo portanto cobertas pela garantia.
A substituio pelo cliente das peas sujeitas a desgaste dentro do perodo de vigncia da garantia no
invalidam a mesma, desde que estritamente observadas as recomendaes e procedimentos aqui
descritos.
A utilizao de peas no originais ou em desacordo com nossa orientao, bem como a no
observncia dos procedimentos aqui descritos invalidam a garantia do equipamento.
5.2 -TERMO DE GARANTIA
Prezado cliente,
A INEAL AUTOMAO INDUSTRIAL acaba de lhe fornecer um equipamento que foi projetado, fabricado e
testado dentro dos melhores padres de qualidade nacional.
O equipamento est coberto durante um perodo de 12 ( doze ) meses aps a entrega contra quaisquer defeitos
de fabricao ou de peas defeituosas de terceiros, desde que no sejam constatados maus tratos ou utilizao
incorreta do equipamento, e que esses motivos tenham provocado a quebra.
A leitura atenta deste Manual poder evitar problemas futuros no tocante garantia.
Para maiores esclarecimentos consulte-nos, teremos o maior prazer em atend-lo.
Santo Andr,________de_______________de 200___

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INEAL Alimentadores para Injetoras Ltda.