PROCESOS Y LOGSTICA

1. LA GESTIN POR PROCESOS

Hoy, el mundo de la empresa se enfrenta a cambios frenticos, adems de
aumentar la interdependencia entre organizaciones y personas.
Gestin por procesos: la empresa es un conjunto de procesos, que deben
ser gestionados con visin global, ms all de los departamentos que la
componen.
1.1.Qu es un proceso?
Un proceso es la transformacin de unas entradas (inputs) en unas salidas
de mayor valor (outputs, o productos) mediante una sucesin de
operaciones.
En estos procesos, todas las operaciones deben aadir valor, si no, se trata
de un derroche o despilfarro. Es importante por ello la EFICACIA y la MEJORA.
1.2.La empresa es procesos.
El xito de la organizacin depende de: que los procesos estn bien
diseados y que cada proceso sea permanentemente gestionado y
mejorado con una visin global del proceso. Para ello, es indispensable
favorecer el trabajo en equipo y la responsabilidad, as como equipos
multifuncionales y autnomos.
Cada proceso puede tener indicadores que informen sobre su nivel de
prestaciones respecto a sus objetivos.
1.3.
La prctica de la gestin por procesos.
Metodologa:
1- Describir la organizacin o el puesto de trabajo y definir sus
objetivos.
2- Identificar los procesos principales asociados (entre 3 y 5).
3- Describir los procesos mediante un diagrama.
4- Definir indicadores en distintos puntos del proceso que
controlen su nivel de prestacin.
5- Empezar a controlar la evolucin de estos indicadores e
identificar problemas y mejoras.
6- Definir planes de accin para poner en marcha las mejoras
descubiertas.

2.

QU ES LA LOGSTICA?

2.1 La logstica es la gestin de un proceso. Hay logstica de

aprovisionamiento, de produccin, de expedicin e inversa.
2.2 El proceso logstico consiste en sucesivas operaciones de transporte,
almacenaje y transformacin que generan un flujo de productos desde las
diferentes materias primas, pasando por los productos semielaborados
hasta que los productos terminados estn en las manos del cliente.
No porque exista un departamento de logstica hay que pensar que es
trabajo slo de ese departamento. La logstica es TRANSVERSAL. La
funcin logstica gestiona la cadena logstica para asegurar el
suministro puntual de productos al menor coste posible.

2.3. Flujos del proceso logstico

El flujo fsico, el flujo de informacin y el flujo de dinero.
2.3.1. El flujo fsico: movimiento real de los bienes materiales a lo largo del
espacio y el tiempo. Para ello son necesarios: embalajes, palets o paletas,
almacenes, centros productivos (donde se transforman los bienes), los
medios de almacenaje, los medios de manutencin (toros, transelevadoras),
medios de transporte y la mano de obra especializada.
2.3.2. El flujo de informacin:
Sobre los clientes: datos, plazos de entrega, niveles de stock de producto
acabado, pedidos recibidos
Sobre la produccin: listas de componentes de cada producto,
procedimientos de fabricacin, normas de trabajo, planes de produccin
Sobre los proveedores: direcciones, plazos de entrega, niveles de stock,
pedidos en curso
Bases de datos: informacin que cambia poco.
Registros: informacin que cambia constantemente.
Informacin que fluye constantemente (la que genera el flujo fsico).
Ms importante que el sistema informtico que lo gestiona, es la definicin
de los procesos que lo sustentan. Para asegurar un correcto flujo de
informacin, hay que: disear los flujos, definir rigurosamente los datos
necesarios y la forma de utilizarlos, y que los datos que se utilizan estn
actualizados y son fiables.
2.3.3. El flujo de dinero:
La forma en cmo las transacciones con clientes o proveedores estn
hechas constituye en flujo de dinero. Disear bien este flujo puede hacer
que un negocio sea rentable o no lo sea (ejemplo de la gran superficie y el
jamn).

3.

LA CADENA LOGSTICA

3.1.La cadena logstica puede llegar a ser muy compleja hoy da (aparato
electrnico cuya fabricacin est repartida en cuatro o cinco pases).
Esto requiere mayores niveles de gestin.
3.2.Divisin de la cadena logstica:
1- Transporte
2- Manutencin
3- Almacenaje
Tipos de logstica: aprovisionamiento, interna o de produccin, de
distribucin o producto acabado e inversa.
3.2.1.
La logstica de aprovisionamiento: toda la gestin de materias
primas y componentes, y su suministro desde los proveedores hasta las
plantas de produccin. Suele estar a cargo del departamento de compras.
El llamado departamento de Logstica se encarga de cuestiones operativas:

lanzamiento y seguimiento de pedidos, control de transporte, facturacin

Tanto el departamento de compras como el de logstica deben estar
coordinados.
a) Relacin con los proveedores: deben basarse en una mutua
confianza y colaboracin, para que ambas partes ganen, pues son
interdependientes. Es importante seleccionar bien a los
proveedores.
b) El MRP (Material Requirement Planning): programa de pedidos. A
partir de este, podemos hacer la lista de componentes que
necesitamos, controlar los niveles de stock, el plan de produccin,
los plazos de entrega, calcular el momento de hacer los pedidos y
las cantidades. Flujo empujado: la produccin se planifica en
funcin de la disponibilidad de los materiales (aunque esta tcnica
produce stocks).
Responsabilidades de la logstica de aprovisionamiento:
1- Seleccin y contratacin de proveedores capaces de asegurar la
calidad, el precio y plazo requeridos.
2- Determinacin de la demanda y comunicacin de las
previsiones a los proveedores.
3- Gestin y seguimiento de pedidos.
4- Gestin del transporte.
5- Gestin del stock de materias primas y componentes.
3.2.2.
La logstica de produccin: comprende todo el flujo de
materiales dentro de la fbrica, as como la planificacin, seguimiento
y control de la produccin, el proceso productivo.
El flujo de materiales ha de ser en su seno claro, simple y coherente.
Responsabilidades de la logstica de produccin:
1- Programacin de la produccin.
2- Seguimiento y control de la produccin para garantizar los
plazos de entrega.
3- Diseo y mantenimiento de procesos productivos para asegurar
que la capacidad de produccin necesaria est disponible.
4- Definir los flujos productivos dentro de la fbrica.
5- Definir, controlar y minimizar el stock de producto
semielaborado.
6- Determinar la disposicin fsica de los elementos dentro de la
nave industrial (layout).
3.2.3.
La logstica de distribucin: desde que el producto acabado
sale del proceso de produccin hasta que llega al cliente final. Hay
dos tipos de clientes: el cliente final, u otra empresa que integra el
producto en otro. Tanto el uno como el otro requieren calidad y
seriedad con los plazos de entrega.
La distribucin puede generar gran cantidad de stocks en la cadena.
Aqu, las grandes superficies son las que establecen los criterios
incluso a los fabricantes. Aunque de ella depende la entrega de los
productos acabados.

Hoy da, el stock tiene un riesgo aadido importante: la

obsolescencia. El competidor puede introducir un producto mejor, y
echar a perder todo el stock. Por ello:
1- Mnimo nivel de stock.
2- Reduccin de los plazos de entrega.
3- Servicios de valor aadido extras: promociones o entregas a
domicilio, p.e.
3.2.4.
La logstica inversa: los flujos inversos cobran cada da
mayor importancia, debido a dos situaciones fundamentales: los
servicios ofrecidos por las empresas implican devoluciones al
fabricante (actualizaciones del producto, averas, devolucin de
productos defectuosos, gestin de embalajes retornables). Otra
razn es que el reciclaje est cada da ms defendido y exigido por
las administraciones. Por lo tanto, hay que reciclar los componentes y
tratar los residuos peligrosos. La correcta gestin de estos flujos
puede reducir costes.
Logstica inversa: especialidad de la logstica dedicada al flujo
de productos (y servicios, en una visin ms amplia) desde el
cliente hacia el proveedor.
3.3.

Integracin de la cadena logstica

Con la complejidad actual del proceso logstico, han aparecido

empresas especializadas en ello. Hay proveedores de servicios
logsticos (el almacenaje, distribucin del producto acabado). Pero
aunque se subcontrate, hay que tener control y supervisin del
proceso global por parte de la empresa, la cadena logstica hay que
integrarla en el proceso. Para ello, los sistemas informticos y de
telecomunicaciones facilitan la tarea, pero no solucionan fallos de
concepcin. Son un medio, el proceso logstico mal diseado y mal
ejecutado no mejora con un sistema informtico.

4. JUST IN TIME (JIT)

4.1.

Introduccin

El JIT es un sistema de produccin completo basado en una serie de

principios relacionados entre s, y abarca las relaciones laborales, la
logstica, las relaciones con proveedores, gestin de la cadena
logstica
4.2.

Historia

Winslow Taylor (1855-1915), primera aproximacin a la direccin

cientfica de la produccin: medicin del tiempo como elemento
bsico, y la divisin del trabajo.
Henry Ford (1863-1947), estandarizacin del producto, grandes
cantidades, cadena de montaje.

Pero la produccin en masa requiere: exceso de demanda frente a la

oferta y gran cantidad de mano de obra poco especializada. Pero
tambin genera comportamientos viciados: conflictividad laboral
(sindicatos fuertes), automatizacin para reducir mano de obra (con
resultados no siempre buenos), gran cantidad de stocks y niveles
bajos de calidad.
JIT: o sistema de produccin Toyota: se desarrolla en los aos 80, por
Eiji Toyoda.
4.3.

Fundamentos del JIT

Es un sistema de produccin prctico. Nace de la experiencia prctica

de los talleres manufactureros de Japn. Se ha ido desarrollando a lo
largo del tiempo.
Principios importantes:

Mnimo nivel de stocks.

Produccin en lotes pequeos y constante cambio de producto.
Produccin en flujo tirado mediante kanban.
Relaciones de colaboracin y participacin de la fuerza laboral
a travs de kaizen.
Relaciones de cooperacin con los proveedores.

Pilares del JIT: KAIZEN (participacin en todos los niveles de la

organizacin, mejorar continuamente apoyndose en las mejores
cualidades de cada persona).
GUERRA AL DERROCHE y CALIDAD EN LA FUENTE (producir una y
slo una unidad buena cada vez).
4.3.1. KAIZEN

Promover la mejora en pequeos pasos.

Promover la participacin de la persona que mejor conoce el
puesto de trabajo: el propio trabajador.
Metodologa de resolucin de problemas: el P.D.C.A.
P: planificar, definir el problema.
D: hacer, ejecutar, poner en marcha el plan.
C: comprobar, medir los resultados, comparar con los objetivos,
detectar desviaciones.
A: actuar, en funcin de la comprobacin.

4.3.2.
JIT: sistema productivo que se basa en la bsqueda y
eliminacin sistemtica de los derroches del proceso
productivo con el objetivo de obtener mejores costes.
Siete derroches importantes: movimientos intiles,
rechazos y retoques, stock, producir en exceso, transporte,
esperas, operaciones intiles.

No hay que identificar JIT con 0 stocks, es ms que eso.

4.3.3. Calidad en la fuente
La calidad se produce, no se controla. Para ello:

4.4.

El autocontrol
El poka yoke: sistema antierror, mecanismos sencillos para
evitar el error o detectarlo antes de que se produzca.
Control estadstico del proceso: tcnicas que permiten,
mediante el anlisis estadstico, detectar el error.

Las herramientas del JIT

Anlisis de flujo: descompone el flujo fsico a lo largo de un

proceso descomponindolo en las diferentes operaciones.
Hoshin: reingeniera de procesos productivos tradicionales
en JIT.
Kanban: procedimiento mecanizado por el cual cada vez que
hay una necesidad de produccin (un hueco que rellenar
en el almacn) se pide a la seccin anterior, se mecaniza a
base de programar una serie de cantidades crticas.
SMED: tcnica para reducir al mximo el tiempo
improductivo para cambiar de lote de fabricacin, pasando
de horas a minutos, produciendo en lotes ms pequeos.
5S: orden, limpieza y estandarizacin como motor de mejora
continua e involucracin del trabajador en la definicin de su
puesto de trabajo.

5. LOGSTICA, CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE

5.1.TOTAL QUALITY MANAGEMENT (TQM)
Se basa en crear un sistema dentro de la empresa que asegure la
calidad de los productos o servicios producidos, mediante la
involucracin de toda la organizacin. En el TQM cada persona es
responsable de producir con calidad. Todo se hace con el mismo
inters, como si cada compaero de trabajo, cada seccin, cada
departamento, fueran clientes. LA CALIDAD ES RESPONSABILIDAD
DE CADA PERSONA DENTRO DE LA ORGANIZACIN.
5.2.ISO 9000
Es una norma internacional , publicada en 1987, revisada en 1994, en
2000 se revis ms profundamente, de forma y fondo. La nueva ISO
9000:2000 se estructura en dos parejas de normas: ISO 90001 e ISO 9004.
Enfoque basado en procesos. Para que una organizacin funcione de
manera eficaz, tiene que identificar y gestionar numerosas actividades
relacionadas entre s. Una actividad que utiliza recursos, y que gestiona con
el fin de permitir que los elementos de entrada se transformen en
resultados se puede considerar como un proceso.

En un sistema de procesos, el P.D.C.A es primordial.

5.3.ISO 14000 y gestin medioambiental
Si la ISO 9000 trata de cmo crear un sistema de calidad para cumplir
con el cliente, la ISO 14000 trata de cmo crear un sistema de gestin
medioambiental para cumplir con un requerimiento social: la proteccin
del medioambiente.