Metodologia General Del Cálculo para Torres de Destilación

PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO

TORRES DE FRACCIONAMIENTO
PDVSA N
TITULO
MDP04CF03
NOV.96
REV.
FECHA
APROB.
E PDVSA, 1983
METODOLOGIA GENERAL DE CALCULO
APROBADA
21
DESCRIPCION
FECHA NOV.96
Y.M.
PAG. REV.
APROB.
F.R.
APROB. APROB.
FECHA NOV.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
TORRES DE FRACIONAMIENTO
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1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 METODOLOGIA GENERAL DE CALCULO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1
4.2
4.3
4.4
Caracterizacin de las corrientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Mtodos Termodinmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Generacin de Estimados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ejemplos prcticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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OBJETIVO
Presentar la metodologa generalmente usada para el diseo de torres de
destilacin en la industria petrolera y petroqumica.
ALCANCE
Esta subseccin da las herramientas para el diseo de torres de fraccionamiento
normalmente utilizadas en las instalaciones petroleras y petroqumicas. Se
especifican criterios para caracterizacin de las corrientes, seleccin del mtodo
termodinmico mas apropiado y generacin de estimados iniciales, presentando
ejemplos operacionales que ilustran dicho procedimiento . El modelaje riguroso, la
optimizacin del diseo y el dimensionamiento de los equipos se presentan en las
subsecciones siguientes.
REFERENCIAS
S Destillation Design, Henry Z. Kister. Mc. Graw Hill, N.Y. 1992
S Watkins R.N, How to Desing Crude Distillation. Hydrocarbon Processing. 1969.
S Wilcox R, Steven W, Simulate VaporLiquid Equilibrium. Chemical Engineering.
Octubre 1986.

El procedimiento de diseo de una torre de fraccionamiento comienza con un
requerimiento o grado de separacin entre los componentes de una mezcla que
se desea obtener. Como resultado se obtiene el dimensionamiento de la torre,
internos y equipos asociados ( condensador, rehervidor, bombas, etc ) necesarios
para satisfacer el servicio en cuestin. La metodologa utilizada para el diseo de
una torre de fraccionamiento involucra las siguientes etapas:
1. Definicin del requerimiento de diseo
2. Caracterizacin de las corrientes de proceso
3. Seleccin de mtodos termodinmicos
4. Generacin de estimados iniciales
5. Modelaje riguroso/Generacin del balance de masa y energa
6. Optimizacin
7. Dimensionamiento de los equipos.
La definicin clara del requerimiento de diseo es de vital importancia para su
satisfaccin. En este capitulo se presentaran lineamientos para la generacin de
un estimado , que sirva de punto de partida para el modelaje riguroso de la torre de
fraccionamiento objeto de estudio. El modelaje riguroso, la optimizacin a la
configuracin obtenida y el dimensionamiento de los equipos se presenta en las
subsecciones posteriores.
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4.1
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Caracterizacin de las corrientes

La resolucin de cualquier problema de destilacin involucra el clculo de las
propiedades termodinmicas de las corrientes de proceso. En la mayora de las
aplicaciones petroqumicas, la composicin de dichas corrientes esta definida por
componentes especficos y sus propiedades pueden ser estimadas, en un mayor
o menor grado, aplicando el mtodo termodinmico mas adecuado, el cual
depende de la naturaleza de las especies qumicas involucradas y de las
condiciones de operacin del proceso.
En la industria de la Refinacin, en lo que se refiere a los crudos y sus fracciones,
un anlisis completo componente por componente no es practico dada la cantidad
presente. En su lugar, para los crudos se utiliza la curva de destilacin TBP, la cual
permite determinar el punto de ebullicin real de las distintas fracciones presentes;
para fracciones de crudo se utilizan los ensayos estndar ASTM D86, D1160 y EFV
(vaporizacin instantnea en equilibrio).
La caracterizacin de una corriente de crudo o de sus fracciones, consiste en
asociar a los ensayos de laboratorio una serie de componentes hipotticos
discretos ( seudocomponentes ). A partir de esta informacin y correlaciones, se
pueden predecir las propiedades termodinmicas y de transporte necesarias para
modelar los fluidos o corrientes de proceso.
Si no se dispone de data de destilacin, los simuladores pueden generar una TBP
promedio basados en las propiedades globales del hidrocarburo: peso molecular,
densidad y el factor K(UOP). Sin embargo, mientras ms informacin se
suministre, ms exactas sern las propiedades predichas por el simulador,
especialmente cuando se trabaja con crudos pesados.
Si se dispone de la curva de destilacin y se suministran las propiedades fsicas
globales del hidrocarburo, se obtendr una mejor prediccin de las propiedades
de los seudocomponentes y por ende de las corrientes de proceso. Lo ideal es
disponer de curvas de laboratorio para el peso molecular, densidad y viscosidad,
lo cual aumenta la exactitud en la prediccin de propiedades.
4.1.1
Generacin de seudocomponentes
A partir del ensayo del crudo o fraccin de crudo, se puede caracterizar dicha
corriente con la ayuda de un simulador de procesos, para ello determine el nmero
de cortes para cada rango de punto de ebullicin siguiendo los siguientes criterios:
S Mayor nmero de cortes en los rangos de punto de ebullicin donde se requiere
un fraccionamiento ms detallado.
S Limitar el rango ms alto de punto de ebullicin a 1650 F (900 C) ya que las
correlaciones de propiedades crticas fallan por encima de esta temperatura.
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S Por encima de 1200 F (650 C) usar un mnimo de cortes ya que este rango
normalmente no es fraccionado. En caso de crudos pesados y/o la simulacin
de una unidad de vaco se deber usar mayor nmero de seudocomponentes
en este rango.
La Tabla 1 presenta una recomendacin para determinar el nmero de
seudocomponentes dependiendo del intervalo de punto de ebullicin. Sin
embargo, la experiencia indica que dependiendo de la naturaleza del crudo
pueden lograrse buenos resultados a partir de dicha recomendacin.
TABLA 1. ESTIMACIN DE SEUDOCOMPONENTES
Intervalo de
Ebullicin
Nmero de
Seudocomponentes
IBP 425C
28
425 650C
650 900C
En general para establecer el nmero definitivo de seudocomponentes en una

corriente, verifique que el modelo construido en el simulador reproduce las
caractersticas del crudo en estudio, determinando el porcentaje de desviacin
entre las propiedades calculadas y los datos de laboratorio. Normalmente se
puede aceptar un porcentaje de desviacin en las curvas de destilacin del orden
del margen de error del ensayo. Sin embargo en el caso de crudos pesados puede
requerirse relajar esta especificacin, todo depender de la precisin requerida.
Normalmente se lograr mejorar la reproduccin de los datos experimentales,
incrementando el nmero de seudocomponentes en el intervalo de punto de
ebullicin donde se observan mayores desviaciones. El compromiso entre la
precisin requerida , los costos de computacin y la facilidad en el manejo de la
informacin, determinaran el nmero definitivo a utilizar.
4.1.2
Caracterizacin de la alimentacin y/o mezcla de productos

Para caracterizar la alimentacin (crudo) a un proceso de destilacin, existen dos
procedimientos:
S Se usa los datos del crudo para generar los seudocomponentes.
S Se usa los datos de los productos; se mezclan y la mezcla resultante se utiliza
para generar los seudocomponentes.
Normalmente se prefiere el segundo procedimiento. En este caso se prefiere
mezclar volumtricamente los productos y caracterizar la mezcla, antes que
caracterizar independientemente los productos y luego mezclarlos, por las
siguientes razones:
S Se evitan duplicacin de seudocomponentes por el solapamiento que existe
entre las curvas TBP de las fracciones.
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S La curva TBP resultante suaviza los extremos de las curvas de las fracciones
individuales, extremos que normalmente son imprecisos.
Este procedimiento no se recomienda para fracciones con curvas TBP solapadas
y curvas de propiedades fsicas muy diferentes (por ejemplo crudos y corrientes
hidrocraqueadas); en este caso se deber caracterizar cada corriente por
separado.
4.2
Mtodos Termodinmicos
El diseo de torres de fraccionamiento requiere de la prediccin del
comportamiento en el equilibrio de una mezcla lquidovapor, el cual depende
principalmente de la naturaleza de las especies qumicas que constituyen la
mezcla y de las condiciones de operacin de la unidad en estudio.
Los mtodos o modelos termodinmicos predicen el comportamiento en el
equilibrio de una mezcla lquido vapor, sin embargo, en las unidades de crudo, la
exactitud de los resultados depende mucho mas de la caracterizacin de la
corriente que del mtodo termodinmico seleccionado.
Los mtodos de mayor aplicacin son:
SoaveRedlichKwong (SRK) y PengRobinson (PR)
SRK y PR dan excelentes resultados de 0 a 5000 psi y en un extenso rango de
temperatura, desde 460 F hasta 1200 F. Sin embargo, en la regin critica SRK
predice el equilibrio lquidovapor con poca aproximacin mientras que PR da
mejores resultados en esta regin Las densidades estimadas pueden alcanzar
desviaciones del 10 al 20 %. No se recomiendan para sistemas muy alejados de
la idealidad
Las aplicaciones tpicas en las cuales estos mtodos reportan mejores resultados
corresponden a demetanizadores, debutanizadores, separadores etanoetileno,
propanopropileno y absorvedores de la cola liviana
BenedictWebbRubin (BWR)
Este mtodo fue diseado para predecir la propiedades de mezclas de
hidrocarburos livianos (C5 y menores) con N2, H2 y H2S. Es muy adecuado para
temperaturas inferiores a 200 F y presiones menores a 2000 psi. Es excelente
para predecir el equilibrio liquido vapor de corrientes de gas natural. Aplicaciones
tpicas son separaciones criognicas de He y N2 de gas natural y procesamiento
a baja temperatura de nafta liviana. En la regin supercrtica debe utilizarse con
precaucin.
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Modelos basados en coeficientes de actividad de lquidos.

Los modelos de prediccin de propiedades termodinmicas basados en
coeficientes de actividad de lquido, se utilizan para predecir el equilibrio lquido
vapor de mezclas no ideales. Los de mas amplio uso son el de NRTL,
Uniquac,Van Laar, Wilson Y ScatchardHildebrand. Todos estos modelos
requieren los parmetros de interaccin para cada par de componentes
UNIFAC
Este modelo predice el equilibrio lquidovapor en base a la contribucin de
grupos funcionales, los cuales se asume que tienen la misma contribucin en
todas las molculas. Permite predecir el comportamiento de sistemas de los
cuales no se dispone de datos experimentales.
UNIFAC solo puede ser usado para mezclas condensables de no electrlitos, con
un nmero de grupos funcionales menor de 10, temperaturas inferiores a 300 F
y presiones bajas ( tipicamente por debajo de 50 psi )
GraysonStreed ( GS )
La correlacin de Grayson Streed es una extensin de la metodologa de Chao
Seader ( CS ), la cual permite extender la validez de esta ltima hasta
temperaturas de 800 F y presiones de 3000 psi. El rango de aplicabilidad de esta
correlacin comprende temperaturas entre 0 y 800 F y presiones inferiores a
3000 psi. La correlacin se utiliza generalmente para la simulacin de unidades
atmosfricas de crudo, hidrotratadoras y reformadoras. No es recomendable
utilizar CS y GS para modelar la separacin componentes con poca diferencia de
volatilidad, ya que generalmente sobre estima esta variable y predice una
separacin mejor a la real.
Braun K10
Este mtodo se aplica generalmente a temperaturas superior a 100 F y presiones
menores a 100 psia. Ha demostrado ser efectivo en la simulacin de unidades de
vaco y es el mas recomendado para predecir el comportamiento de crudos
pesados.
SourWaterSystem
Esta correlacin fue desarrollada para sistemas se aguas agrias. Esta tiene
validez para un porcentaje de gases disueltos en el agua ( H2S, NH3 y CO2 ) inferior
al 30 %, temperaturas entre 30 y 300 F y presiones inferiores a 100 psia. Se utiliza
para el dimensionamiento de despojadores de aguas agrias.
En la actualidad los paquetes de simulacin de procesos poseen considerables
avances o modificaciones a las metodologas originales de sistema como SRK Y
PR, para mejorar sus predicciones del comportamiento de sistema noideales. Se
recomienda consultar el manual del simulador de procesos, para verificar las
condiciones y los sistemas a los que son aplicables.
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4.3
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Generacin de Estimados
Para el diseo de una unidad de fraccionamiento se requiere de un punto de
partida, un estimado inicial, a partir del cual se pueden establecer, despus de un
anlisis riguroso, los parmetros de diseo de la unidad. Este puede establecerse
en base a experiencia previa, por conocimiento del servicio en cuestin, y/o
utilizando una metodologa simplificada de clculo Shortcut
El procedimiento de clculo simplificado generalmente utiliza las ecuaciones de
Fenske para determinar el nmero de platos mnimo
requerido para la
separacin, la ecuacin de Underwood para el reflujo mnimo y la ecuacin de
Gilliland para establecer la relacin entre el nmero de etapas tericas y el reflujo.
Los pasos requeridos para la generacin de un estimado inicial son los siguientes:
4.3.1
Caracterizacin de Corrientes
Determine la composicin de las corrientes de proceso, bien sea a partir de una
cromatografa o de un ensayo estndar de laboratorio como TBP, ASTM D86 o
D1160. Seleccione el mtodo termodinmico mas apropiado, de acuerdo con la
naturaleza de las corrientes de proceso y condiciones de operacin de la columna,
para predecir las propiedades termodinmicas y de transporte de la mezcla lo mas
exacto posible. ( Subsecciones 3.1 y 3.2 )
4.3.2
Definicin de componentes claves

Establezca el componente clave liviana y clave pesada de la separacin que va
a realizar.
Clave liviana
Es el componente mas pesado presente en el destilado, cuyo porcentaje de
recuperacin es mayor en el destilado que en el producto de fondo.
Clave Pesada
Es el componente mas liviano en el fondo, cuyo porcentaje de recuperacin es
mayor en el fondo que en el destilado.
Cuando se requiere producir un producto de alta pureza, dos componentes
cercanos en trminos de volatilidad son seleccionados como componentes
claves. En caso de requerirse menor grado de separacin, la diferencia de
volatilidad de los componentes claves no tiene que ser tan estrecha y pueden
estar separados por un componentes de punto de ebullicin intermedio.
4.3.3
Establecimiento del balance de masa aproximado

A partir del flujo y composicin de la alimentacin estime una distribucin de
componentes en el destilado y en el producto de tope, basado en el grado de
separacin o calidad requerida. Para este fin, normalmente se asume que los
componentes de volatilidad superior al componente clave liviano estn presente
solamente en el destilado, mientras que los mas pesados estarn en el fondo.
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4.3.4
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Establecimiento de condiciones de operacin

Presin y temperatura de tope.
La temperatura en el tambor de reflujo se establece en funcin a la temperatura
del medio de enfriamiento disponible. En el caso de productos gaseosos, la
presin en esta zona corresponde a la presin de roco , mientras que para
productos lquidos corresponde a la presin de punto de burbuja. La temperatura
en el tope es la sumatoria de la presin en el tambor de reflujo, las prdidas en la
linea y en el condensador.
4.3.5
Cada de presin
Normalmente se permite una cada de presin de 0.3 a 0.7 bar (4 a 10 psi) a travs
de la columna, basado en 7mbar ( 0.2 psi ) de cada de presin por plato.
4.3.6
Temperatura y presin de fondo

La presin de fondo es la presin de tope menos la cada de presin determinada
previamente. La temperatura de fondo puede estimarse calculando el punto de
burbuja del producto de fondo a la presin de fondo estimada.
4.3.7
Temperatura de la alimentacin
Esta se determina basado en el grado de vaporizacin requerida a una presin
intermedia entre las condiciones de tope y fondo de la columna.
4.3.8
Carga calrica condensador y rehervidor

Estime en funcin de la composicin de los productos de tope y fondo el calor
latente de vaporizacin de dichas corrientes. A partir de estos estime la carga
calrica del condensador y rehervidor.
4.3.9
Determinacin de parmetros operacionales

Establezca el nmero de etapas tericas y la relacin de reflujo requerida para la
separacin, bien sea en base a experiencia previa o ejecutando un procedimiento
aproximado de clculo Shorcut en un paquete de simulacin de procesos. Este
le suministrara el nmero mnimo de platos tericos, reflujo mnimo y un anlisis
del diseo en funcin del nmero de platos, definiendo el plato de alimentacin.
4.4
Ejemplos prcticos
Para ilustrar el procedimiento de generacin de estimados, a continuacin algunos
ejemplos de clculo.
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4.4.1
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Generacin del estimado inicial para el diseo de una columna de

recuperacin de metanol
La alimentacin a esta unidad es una corriente de aguametanol de 11487
Kg/h,con una concentracin de metanol de 20 % p, a un a temperatura de 79 C
(175 F) y una presin de 1.5 bar (36 psia). El medio de enfriamiento es aire.
(Temperatura de bulbo seco 45 C (110 F)). Las especificaciones de los productos
son las siguientes:
H2O en el metanol recuperado: 500 ppmp mx
MEOH en el agua recuperada: 200 ppmp mx
A continuacin los pasos para generacin del estimado inicial:
Mtodo termodinmico
En este caso dada la naturaleza del sistema se calcularan las constantes de
equilibrio con NRTL, las entalpias de vapor y lquido considerando el sistema ideal
y las propiedades de transporte a a partir del banco de datos del simulador para
componentes puros.
Determinacin de componentes claves
Si no se conoce la volatilidad relativa de los componentes a separar, determine
estas, bien sea con ayuda de un simulador de procesos o a partir de data tabulada.
En este caso el componente ms voltil es el metanol, por lo que se establece
como la clave liviana.
Balance de masa preliminar
En esta separacin se quiere recuperar prcticamente todo el metanol por el tope
de la columna por lo tanto un balance de masa preliminar es el siguiente:
Sistema Mtrico
Alimentacin
11487 Kg/h
Tope
Fondo
2298 Kg/h
9189
Kg/h
71.8 Kmol/h
510 Kmol/h
Sistema Ingls
Alimentacin
25328 Lb/h
Tope
Fondo
5066 Lb/h
20261
Lb/h
158.3 Lmol/h
1126 Lmol/h
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Establecimiento condiciones de operacin

Temperatura y presin de tope
El medio de enfriamiento es aire con una temperatura de bulbo seco de 45C (110
F). En general al usar aire en estas condiciones, la mnima temperatura de salida
del producto de tope del condensador es 55 C (130F). Por lo tanto, la presin en
el tambor de reflujo se estima como la temperatura de burbuja del metanol a 55
C
Esta fue determinada utilizando proII y resulto ser 0.7 bar (10 psia).
Considerando 0.36 bar de cada de presin para el condensador, las lineas y
accesorios, la presin en el tope de la columna es de 1 bar (15 psia).
Cada de presin en la columna
35 etapas x 0.2 psi/etapa = 7 psi
Presin en el fondo 1 bar + 0.5 bar = 1.5 bar (22.5 psi )
Temperatura de fondo: Temperatura de burbuja del agua a 22.5 psig.
Tfondo= 130 C ( 235 F ). Obtenido a partir de las tablas de vapor de agua.
Estimacin de la carga calrica del condensador y rehervidor
En este caso por tratarse de sustancias puras estos pueden estimarse a partir del
calor latente de cada uno de los productos, a las condiciones de operacin en el
tope y fondo de la columna. Ejecutando un Shortcut en un paquete de simulacin
de procesos tambin se obtiene esta informacin. La Tabla 2 resume los
requerimientos calricos de la columna, estimados a partir del calor latente de los
productos.
TABLA 2. ESTIMACIN CARGA CALORICA CONDENSADOR Y REHERVIDOR
Q lat MEOH ( 15 psi )

Flujo MEOH
Relacin de Reflujo
Vapor de tope
Q Cond
Qlat H2O ( 235 psi )
Flujo de agua
% de Vap
Q reh
Unidades
Mtricas
1098002
2298
3
9190
10.09
2221593
9189
60
12.17
J/Kg
Kg/H
Kg/H
MM KJ/H
J/Kg
Kg/H
MM KJ/H
Unidades
Inglesas
472
5066
3
20264
9.56
947
20261
60
11.54
BTU/LB
LB/H
LB/H
MM BTU/H
BTU/LB
LB/H
MM BTU/H
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Estimacin del nmero de etapas tericas y reflujo

Por experiencia previa se tiene que para este servicio, se requieren
aproximadamente 35 etapas tericas en la columna para realizar la separacin.
La relacin de reflujo esta comprendida entre 1 y 3. Sin embargo, esta informacin
puede determinarse ejecutando un Shortcut con el simulador de procesos Pro
II.
El simulador resuelve la ecuacin de Fenske para determinar el nmero de etapas
mnimas requerida para la separacin. y la metodologa de Gilliland para
establecer la relacin R/Rmin que minimiza el nmero de platos requerido. Es
necesario aplicar el ndice de Fenske a estos resultados, (2), para establecer el
nmero de etapas tericas requeridas por el servicio. La ejecucin de este
procedimiento se presenta al finalizar el desarrollo de esta metodologa.
En este caso el nmero de etapas de Fenske ptimas es 16, utilizando un ndice
de Fenske de 2.2 se tienen 35 etapas tericas.
La Tabla 3 resume toda la informacin obtenida, la cual se utiliza como estimado
inicial para el diseo riguroso de la columna.
TABLA 3. ESTIMADO INICIAL COLUMNA DE RECUPERACIN DE METANOL
Clave liviana
Clave pesada
Alimentacin
Tope
Temperatura ( Cond )
Presin
Flujo
Fondo
Temperatura
Presin
Flujo
Etapas
Reflujo
Q Cond
Q Reherv
Metanol
H2O
Unidades
Mtricas
11487
Kg/H
Unidades
Inglesas
25328
Lb/H
55
1.48
2298
C
Bar
Kg/H
130
22
5066
F
psi
Lb/H
121
1.97
9189
35
3
10.09
12.17
C
Bar
Kg/H
249
29
20262
35
3
9.56
11.54
F
psi
Lb/H
MM KJ/H
MM KJ/H
MM Btu/H
MM Btu/H
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Ejecucin del Short cut, utilizando el simulador Pro II.

El problema esta realizado en unidades inglesas.
TITLE PROJECT=2349,USER=J. MEDINA,DATE=81196,*

PROBLEM=ESTIMADO
INICIAL 1
DESC SIMULACION RECUPERACION DE MEOH
DIMENSION ENGLISH
TOLERANCE STREAM=0.001
PRINT RATE= M,W ,PERCENT=W
COMPONENT DATA
LIBID 1,MEOH/2,H2O
*
THERMODYNAMIC DATA
METHOD KVALUE(VLE)=NRTL,ENTH(V)=IDEA,ENTH(L
DENS(V)=IDEA,DENS(L)=IDEA,COND(V)=PURE, *
COND(L)=PURE,SURF=PURE,VISC(V)=PURE, *
VISC(L)=PURE,PHI=IDEA,SET=SET01
KVALUE(VLE) POYNTING=NO,FILL=UNIF,BANK=ALCOHOL,AZEOTROPR=SIMSC
STREAM DATA
FORMAT IDNO = 1, TOTAL, RVP, TEMP, PRES
$ AGUA/METANOL A RECUPERADORA DE METANOL
PROP STRM=1,TEMP=175,PRESS=36,RATE(W)=25328,*
COMPOSITION(W)=1,5066/2,20262
PROP STRM=5,TEMP=100,PRESS=30,RATE=100,*
COMPOSITION(W)=1,100
NAME 1,ALIMENT/2,TOPE /3,FONDO/*
4,CORTE LAT
UNIT OPERATIONS DATA
FLASH UID=1,NAME=TBUB
FEED 5
PROD V=6,L=7
BUBB TEMP=130,PEST=15
SHORTCUT UID=2,NAME=RECMEOH
FEED 1
PROD STRM=2,PHASE=L,RATE=158.3,PRESS=30
PROD STRM=3,PHASE=L,PRESS=35
SPEC STREAM=3,RATE,VALUE=1126
COND TYPE=BUBB
EVALUATE MODEL=CONV,*
KEYL=1,KEYH=2
METHOD SET=SET01
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Resultados : Los resultados relevantes de la simulacin se muestran a

continuacin.
TOTAL STREAM RATES

MOLES WEIGHTLIQUID VOLWEIGHTLIQUID VOLNORM VAPOR(1)
NUM
NORM VAPOR(1)
PHASE
LB
LB/HR
FT3/HR
FT3/HR
SECTION TRAYS
MOL/HR
STREAM
2L
3L
TOTALS
156.83
1126
5024.51
20303.5
101.16
325.87
59516.07
427298.4
1282.83
25328.01
427.03
486814.44
SPECIFICATIONS
PARAMETER
COMP.
SPECIFICATION
SPECIFIED
TYPE
NUM
TYPE

STRM 2
1 MOL FRACTION
STRM 3
MOL RATE
VALUE
9.99E01
1.13E+03
CALCULATED
VALUE
1.00E+00
1.13E+03
SUMMARY OF UNDERWOOD CALCULATIONS

MINIMUM REFLUX RATIO 2.39902
FEED CONDITION Q
1.0666
FENSKE MINIMUM TRAYS 8.001
THEORETICAL TRAYS
TOTAL
TRAYS
FEED
TRAY
12
14
16
18
20
9
11
13
14
16
2.00 * MMINIMUM
R/RMIN
2.009
1.481
1.299
1.178
1.092
M/MMIN
1.5
1.75
2
2.25
2.5
REFLUX
RATIO
4.567
3.368
2.953
2.678
2.482
DUTY, MM BTU/HR
CONDENSER
REBOILER
1.30E+01
1.02E+01
9.20E+00
8.56E+00
8.11E+00
1.44E+01
1.16E+01
1.07E+01
1.00E+01
9.57E+00
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Diseo de una torre de destilacin atmosfrica

Para obtener un balance de masa aproximado con las caractersticas y
propiedades de cada una de las corrientes que se obtendrn en la torre
atmosfrica, se aplicar una metodologa aproximada de clculo o shortcut,
utilizando el simulador de PRO II.
Se presenta el diseo de una torre de destilacin atmosfrica alimentada con
Crudo Sur Ta Juana Mediano (STJM) de 24.7 API. La columna deber fraccionar
123000 BPD de crudo en los cortes convencionales de nafta, querosn, gasoleo
y residuo atmosfrico maximizando destilados. La torre operar a una
temperatura mxima de 400 C de manera de evitar craqueo del crudo.
A continuacin se muestran los pasos para la generacin del estimado inicial:
Datos de Entrada: Para realizar la caracterizacin del crudo se debe disponer
como mnimo del ensayo del crudo y de la gravedad API promedio. De manera de
lograr la reproduccin de la curva del ensayo experimental es recomendable
disponer de informacin adicional tal como: porcentaje de livianos, curva de
gravedad API, peso molecular, viscosidad cinemtica, punto de fluidez y contenido
de azufre en funcin del porcentaje de destilado.
En las Tablas 4 a 7 se presentan las propiedades del crudo, la destilacin TBP (F),
porcentaje de livianos, y la gravedad API obtenidos de datos experimentales.
TABLA 4. PROPIEDADES DEL CRUDO SUR TA JUANA MEDIANO

Gravedad API
24.7
Contenido Azufre, % peso
1.61
Viscosidad Cinemtica, cS
75.5
@ 70 F
@ 100 F
34.2
TABLA 5. COMPONENTES LIVIANOS
Componentes
Metano
Etano
Propano
Iso butano
Normal butano
Iso pentano
Normal pentano
TOTAL
% vol
0.17
0.45
0.27
0.66
0.53
0.57
2.66
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TABLA 6. ENSAYO TBP (F) @ 760 MMHG PARA EL CRUDO SUR TA JUANA
MEDIANO
Temp.15/5 (F)
/ Porc. Dest.
(%vol)
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1.9
2.2
2.6
2.9
3.2
3.7
4.2
1.35
1.4
1.7
200
6.4
7.0
7.8
8.5
9.1
9.8
10.7
4.7
11.5
5.1
12.1
5.9
12.8
300
13.6
14.4
15.1
15.7
16.4
17.1
17.8
18.5
19.1
19.9
400
20.4
21.1
21.9
22.6
23.2
24.0
24.7
25.2
26.2
27.0
500
27.9
23.6
29.4
30.2
31.2
32.1
33.0
34.0
35.0
36.1
600
37.0
38.0
39.0
40.0
41.1
42.1
43.0
44.0
45.0
46.0
700
800
46.9
55.9
47.8
56.5
48.8
57.3
49.7
58.1
50.5
59.0
51.3
59.9
52.2
60.6
53.0
61.4
54.0
62.2
54.9
63.0
900
63.8
64.7
65.3
66.1
66.9
67.7
68.4
69.2
69.9
70.7
1000
71.3
72.2
73.0
73.9
74.6
75.2
TABLA 7. GRAVEDAD API EN FUNCIN DEL POCENTAJE DESTILADO

MID LV (%)
Gravedad API
MID LV (%)
Gravedad API
2.5
85
50
23
5.0
68
55
22
10
54
60
20
20
42
70
18
30
34
73
16
40
27
76
12
45
24
Con esta informacin el sistema define una serie de pseudocomponentes por

defecto; el cual es posible modificar de acuerdo a los requerimientos. Como
aproximacin inicial se permiti que el simulador estableciera los cortes.
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El simulador ajusta automticamente los datos de la destilacin TBP y el anlisis

de livianos, tomando el punto de ebullicin del ltimo componente ms pesado en
la corriente de livianos y lo intercepta con la curva TBP. Por otro lado, hay que tener
presente el punto inicial de la destilacin TBP, ya que el sistema toma 1% por
defecto.
Mtodo termodinmico: El mtodo termodinmico adecuado para
hidrocarburos pesados y crudos a bajas presiones es el Braun K10 (BK10). Para
rangos de aplicacin ver seccin 4.2.5 de este documento.
Caracterizacin del crudo: La Fig. 1 presenta la comparacin entre la curva TBP
experimental y la obtenida por simulacin,
observandose que estas
prcticamente se superponen. De este anlisis se concluye que el mtodo de
caracterizacin utilizado reproduce la caracterstica del crudo original.
Fig 1. CURVA TBP EXPERIMENTAL VERSUS TBP REPRODUCIDA
TEMPERATURA (C)
TBP EXPERIM.
TBP. REPROD.
1000.00
900.00
800.00
700.00
600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
PORCENTAJE EN VOLUMEN
Balance de masa preliminar: El rendimiento de cada uno de los productos se

estableci a partir de la curva TBP del crudo y el rango de ebullicin de cada uno
de los ellos.
TABLA 8. RENDIMIENTO DE LOS PRODUCTOS
Fraccin
Nafta
Querosn
Disel
Gasleo
Punto final
ebullicin, C
ASTMD86
180
285
355
425
Porcentaje
volumtrico,%
14
32
45
55
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Balance de masa en agua. Para el vapor de despojamiento en el fondo de la

columna se recomienda una relacin de 10 lb. por barril de producto neto de fondo
(28 Kg de vapor por m3 de producto de fondo)., lo que equivale a 12349 Kg/h de
vapor. Adicionalmente, para efectos de diseo, se asume que el contenido de
agua en el crudo despus de la desalacin es aproximadamente 0.2% en volumen
de crudo, lo que equivale a 1630 Kg/h de agua.
En la Fig. 2 se muestra la curva de destilacin TBP y su correspondiente
conversin en ASTM D86 , la cual fue utilizada para el clculo de estos
rendimientos.
Fig 2. CURVAS ASTM D86 Y TBP A 760 MMHG
ASTM D86
TBP
1000
900
800
700
Temperatura, C
600
500
400
300
200
100
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Porcentaje volumtrico, %
Temperatura y presin de operacin: El medio de enfriamiento disponible es

agua a 35 C y la temperatura de salida del producto de tope se establece en 50
C. A esta temperatura la presin en el punto de burbuja es 1.74 bar. Considerando
0.3 bar la cada de presin en el condensador, lneas y accesorios, la presin en
el tope de la columna es 2.04 bar.
Especificaciones de los productos: Los parmetros de calidad recomendados
para obtener los cortes deseados se muestran en la tabla 9.
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TABLA 9. ESPECIFICACIONES RECOMENDADAS PARA TORRES ATMOSFRICAS

Corte
Gasolina
Nafta
Querosn
Disel
Gasleo
Residuo
Temperatura
ASTM D86
95%
5% y 95%
5% y 95%
5% y 95%
5% y 95%
5%
Propiedades
Gap naftagasolina
Gap querosennafta
Gap Diselquerosen
Gap Gasleodisel
La calidad de los productos se estableci de acuerdo especificaciones tpicas para

cada corte y el rango de separacin entre ellos recomendados por la literatura.
Esta informacin se resume en la Tabla 10.
TABLA 10. DESTILACIN ASTM D86 EN C DE CADA UNO DE LOS CORTES.
%LV
NAFTA QUEROSEN DISEL
GASOLEO RESIDUO
0
170
248
285
5
182
260
315
370
95
160
250
340
420
100
180
270
360
455
De manera que las especificaciones por rango para el ejemplo dado son:
Gap NaftaQuerosn= 5 % ASTM D86 querosn 95% ASTM D86 nafta = 182
C 160 C = 22 C.
Gap QuerosnDisel= 10 C y
Gap Disel Gasleo= 25 C.
Simulacin: Los datos de simulacin deben ser introducidos de la siguiente
manera:
TITLE PROJECT=2349,PROBLEM=TORRE ATMOSF,&
USER= YP,DATE=06/11/96,
DESC SIMULACION DE UN SHORT CUT EN UNA TORRE ATMOSFERICA
DESC USANDO CRUDO TIA JUANA MEDIANO
DIMEN METRIC,TIME=HR,WT=KG,TEMP=C,PRES=BAR,
ENER=KCAL,WORK=KW,LIQV=M3,VAPV=M3,VISC=CP,
COND=KCH,SURF=DYNE,XDEN=SPGR
CALC TRIAL=20
PRINT FRACTION=W,RATE=M,LV,W,TBP,STREAM=ALL
*
*
PDVSA
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COMPONENT DATA
$
LIBID
1,H2O/2,C2/3,C3/4,IC4/5,NC4/6,IC5/7,NC5
THERMODYNAMIC DATA
$
METHOD KVALUE(VLE)=BK10,ENTH(V)=JG,ENTH(L)=JG,
ENTR(V)=CP,ENTR(L)=CP,DENS(V)=IDEA,
DENS(L)=API,COND(V)=PETRO, COND(L)=PETRO,
SURF=PETRO,VISC(V)=PETRO,VISC(L)=SIMSCI
STREAM DATA
$
PROP STREAM=CRU,RATE(V)=814.49,TEMP=370,PRES=3.3,PHASE=M,ASSA Y=LV
TBP
STREAM=CRU,PRES(MMHG)=760,TEMP=C,
DATA=1.35,21.1/1.4,26.7/1.7,32.2/1.9,37.8/2.2,43/2.6,49/
*
*
2.9,54/3.2,60/3.7,66/4.2,71/5.1,82/5.9,88/6.4,93/
7,99/7.8,104/9.8,121/1 1.5,132/12.8,143/14.4,154/
16.4,171/17.1,177/18.5,188/19.9,199/21.1,210/22.6,221
24,232/26.2,249/27.9,260/30.2,277/33,293/35,304/
38,321/41.1,338/45,360/47.8,377/50.5,393/54.9,421/
59,449/62.2,471/64.7,488/67.7,510/72.2,543/75.2,566
API STREAM=CRU,AVERAGE=24.7,
DATA=2.5,85/5,68/10,54/20,42/30,34/40,27/45,24/50,23/
55,22/60,20/70,18/73,16/76,12
LIGHT STREAM=CRU,PERCENT(V)=2.66,
COMP(V)=2,0.17/3,0.46/4,0.27/5,0.66/6,0.53/7,0.57,
NORMALIZE
PROP STREAM=STM,TEMP=180,PRES=6,PHASE=M,RATE(M)=685.5,COMP(M)=1,1
PROP STREAM=WCRU,TEMP=180,PRES=6,PHASE=M,RATE(M)=90.5,COMP(M)=1,1
NAME 1,CRUDO/4,NAFTA/6,QUEROSEN/7,DISEL/8,GASOIL/9,RESIDUO
OUTPUT FORMAT=1,NSTREAM=4,STREAM=1,2,4,5,6,7,8,9
FORMAT ID=1,RATE,ENTHALPY,API,SPGR
UNIT OPERATIONS
$
MIXER
UID = MIX1,NAME=MEZCLA
FEED CRU,WCRU
PROD M=1
*
*
PDVSA
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OPER PRES=3.3
SHORTCUT NAME = TORRE ATM
FEED 1,STM
PROD STREAM=2,PHASE=M,CUTP(V)=14,PRES=2.04
PROD STREAM=6,CUTP(V)=32,PRES=2.38
PROD STREAM=9,PRES=2.56
CONDENS TYPE=MIX, TEMPERATURE=50
WATER= 3
EC STREAM=2,D86(95),VALUE=160
SPEC STREAM=6,D86(5),MINUS,STREAM=2,D86(95),VALUE=22
SPEC STREAM=6,D86(95),VALUE=250
SPEC STREAM=7,D86(95),VALUE=340
SPEC STREAM=8,TBP(95),VALUE=440
SPEC STREAM=9,TBP(5),VALUE=360
EVALUA MODEL=REFINE
FLASH
NAME=CONDENSADOR
FEED 2
PRODU L=4, V=5
ISOTH TEMP=50,PRES=1.8
Resultados: Los resultados relevantes de la simulacin se muestran en las tablas

11, 12 y 13.
TABLA 11. ESTIMADO INICIAL DEL BALANCE DE MASA DE LA TORRE DE
DESTILACIN ATMOSFRICA
Kg/h
Kgmol/h
m3/h
Alimentacin
737115
2780
815
Nafta
91488
943
127
Querosen
68549
419
84
Diesel
95915
410
110
PDVSA
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PDVSA MDP04CF03
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Indice norma
Kg/h
Kgmol/h
m3/h
Gasleo
53703
179
59
Residuo atm.
426240
799
432
TABLA 12. CONDICIONES DE OPERACIN

Presin
bar
Temperatura
C
Condensador
1.74
50
Tope
2.04
TABLA 13. CARACTERISTICAS DE LOS PRODUCTOS. CURVA ASTM D86

%LV
NAFTA
QUEROSEN
DISEL
GASOLEO
RESIDUO
12
182
260
315
370
10
47
187
264
323
393
30
87
196
280
345
468
50
107
208
292
360
541
70
127
220
306
373
602
90
147
239
329
402
820
95
160
250
340
418
859
Los resultados muestran 13 etapas tericas mnimas para realizar la separacin,

utilizando un ndice de Fenske de 2.0 se tiene 26 etapas tericas.
REFERENCIAS
Otras Referencias
S Manual del Ingeniero Qumico, John H. Perry. Mc. Graw Hill, Book Company,
N.Y. (1967)
S Distillation. Principles and Design Procedures, R.J. Hengstebeck. Robert E.
Krieger Publishing Company, Huntington, N.Y. 1976
S Petroleum Refinery Distillation, 2th edition, R.N. Watkins. Gulf Publishing
Company, Houston London 1980
S Destillation Design, Henry Z. Kister. Mc. Graw Hill, N.Y. 1992
S Getting Started with PRO II, Simsci Latinoamericana C.A. 1996
S Curso de Entrenamiento Process, Simsci Simulation Sciences INC. 1987.

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