INTRODUCCIN
ESQUEMA
INTRODUCCIN
ESQUEMA DE FIGURAS
ESQUEMA DE TABLAS
Definicin de Completacin
Equipos Bsicos de Completacin
Sarta de Tubera
Obturador o empacadura
Equipo de LAG
Niples de Asentamiento
Niples de flujo
Botellas
Mangas de Circulacin
Accesorios de completacin
Tapones
Cabezales de Pozo
Revestimiento de Produccin o inyeccin
Camisas y Colgadores
Camisas Ranuradas
Camisas Lisas
Forros ranurados
Rejillas
CONCLUSIN
ESQUEMA DE FIGURAS
Figura N1. Completacin sencilla con empacadura
Figura N2. Completacin a Hueco Abierto
Figura N3. Completacin a Hoyo Revestido
Figura N4. Completacin Sencilla sin Empacadura
Figura N5. Completacin Sencilla con Empacadura
Figura N6. Completacin Mltiple de doble zona con una sarta
Figura N7. Completacin Mltiple de dos zonas con dos sartas.
Figura N8. Completacin Mltiple de tres zonas con dos sartas.
Completacin
Es la preparacin de un pozo para ponerlo en produccin econmicamente, consiste en
el diseo, la seleccin e instalacin de tubera empacaduras y de ms herramientas dentro del
pozo, con el propsito de producir el pozo de manera controlada, bombear crudo fuera del
mismo e inyectar algn fluido dentro de la formacin. Esta etapa es el resultado de diferentes
estudios realizados al pozo, empezando por la exploracin hasta la evaluacin del pozo en
flujo algn tiempo despus de haber sido perforado.
Sarta de Tubera
Es el principal conducto para llevar el petrleo de manera controlada desde el
yacimiento hasta superficie (cabezal del pozo). La tubera de produccin es ensamblada por lo
general junto a diferentes accesorios conformando el esqueleto de la completacin.
Dicha configuracin va a depender de las condiciones del pozo y el modo de
produccin. Estas tuberas pueden ser de diferentes dimetros y a travs de esta se mantiene el
control de la produccin o inyeccin; igualmente facilita las operaciones de servicio en el
pozo, tales como trabajos de guaya fina y circulacin.
La seleccin y diseo de una tubera, es una parte fundamental en la completacin de
un pozo, para ello existen un conjunto de prcticas aceptables, entre las cuales se encuentran
las establecidas por el API:
-
propiedades fsicas y mecnicas de la tubera. Cada grado tiene designado una letra y un
nmero que refleja el esfuerzo cedente mnimo del material, como N-80, J-55, C-95, C-75 y
P-105.
Este esfuerzo puede ser suficiente para soportar fuerzas en la tubera causadas por
cambios de presin y temperatura a profundidad. La tubera debe soportar esfuerzos
significativos de Tensin, Colapso y Estallido.
El dimetro de la tubera es seleccionado sobre la base de la tasa de flujo o bombeo
estimado para el pozo. La tasa de flujo o de bombeo, es determinada con un Anlisis de
Curvas basado en el Comportamiento de Influjo del Yacimiento y la Tubera.
Para pozos productores (Considerando Crudo Pesado)
Hasta 300bppd
Desde 300-800bppd
Desde 800-1500bppd
Desde 1500 bppd en adelante
Dimetro de 2-3/8
Dimetro de 2-7/8
Dimetro de 3-1/2
Dimetro de 4-1/2
Conexin NU: Poseen roscas de 10 vueltas. Tienen una resistencia menor que la del
cuerpo del tubo.
Conexin EUE: Poseen 8 vueltas por rosca y una resistencia superior a la del cuerpo del
tubo. stas son las ms utilizadas porque provee un servicio confiable a la mayora de los
pozos.
Obturador o empacadura
Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubera de
Confinar las presiones en el fondo del pozo, evitando que la presin de formacin entre al
anular tubera-revestidor.
encima de la empacadura.
Aislar perforaciones y zonas de produccin en completaciones mltiples.
Permitir el uso de ciertos mtodos de levantamiento artificial.
Una empacadura tpica contiene elementos que la fijan a las paredes del revestidor
dndole estabilidad en fondo a la sarta, estos elementos son llamados cuas, y presentan
arreglos diferenciales dependiendo de los esfuerzos que vaya a sufrir ese packer en
profundidad. Adems todas las empacaduras poseen elementos sellantes capaces de separar
secciones del casing con la tubera. Las empacaduras se clasifican segn su mtodo de
asentamiento, su tipo de agarre y su posibilidad de recuperacin en superficie.
Segn su forma de asentamiento:
-
Segn su agarre:
-
Agarre Sencillo: poseen cuas por encima o por debajo del elemento sellante. Resiste
presiones de 3000lpc.
Agarre Doble: posee cuas por encima y por debajo del elemento sellante. Resiste
presiones de aproximadamente 7000lpc.
Equipo de LAG
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Son equipos constituidos por mandriles que forman parte de la tubera de produccin y
en ellos se instalan las vlvulas que servirn para realizar el levantamiento artificial por gas a
las profundidades requeridas admitiendo el gas en la tubera. Adicionalmente se utiliza en
completaciones selectivas para cerrar y sellar controles de produccin en la tubera eductora.
Niples de Asentamiento
Es un dispositivo tubular conectado a la tubera de produccin que se coloca a una
Niples de flujo
Se utiliza para reducir la turbulencia que se crea en el flujo de como producto de su
paso a travs de algunos equipos de completacin. Este alivio se logra mediante el uso de un
dimetro interno mayor que el del equipo que crea la turbulencia. Por lo general se emplea en
pozos profundos de alta produccin y alta presin, ya que en este tipo de completacin se
colocan varios niples de asiento que generan dicha turbulencia, por lo que se hace necesario
colocar un niple de flujo por encima de los niples de asentamiento.
Botellas
Son niples que cumplen la funcin de unir tuberas de diferentes dimetros.
Mangas de Circulacin
Es un equipo que permite, al igual que los mandriles con vlvulas de circulacin,
comunicar las zonas productoras con la tubera.Est diseada con el propsito de permitir o
restringir la circulacin del fluido entre el anular del revestidor y la tubera de produccin o
viceversa; su perfil interno permite asentar un Tapn X.
Sus principales funciones son:
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Accesorios de completacin
Existen herramientas que no forman parte de la sarta de completacin, pero que se
colocan en ella con la finalidad de cumplir ciertas funciones; normalmente estas herramientas
son colocadas por medio de guaya. Entre ellas podemos mencionar:
-
Vlvulas de LAG
Van colocadas en los bolsillos de los mandriles y su funcin es regular la entrada del
Vlvula de seguridad
Son dispositivos de seguridad que van colocados en los niples de asentamiento y su
Tapones
Se colocan en los niples de asentamiento y su funcin es la de aislar zonas abiertas a
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Cabezales de Pozo
Es un conjunto de vlvula, colgadores y elementos empacadores. Dicho equipo y sus
accesorios sirven para producir el pozo en forma segura. Sus principales funciones son:
a. Controlar y dirigir la entrada y salida de fluidos mediante el uso de vlvulas.
b. Colgar la tubera de produccin y los revestidores.
c. Sellar espacios anulares entre tuberas y revestimientos a nivel de superficie.
Cabezal de revestimiento
El revestimiento de superficie, en su parte superior, est conectado al cabezal de
parte media del cabezal, llamada cabezal de tubera de produccin o seccin B. Este cabezal
posee dos bridas, la inferior de mayor dimetro que la superior.
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Adicionalmente tiene dos entrada laterales con sus vlvulas, las cuales sirven para
permitir la entrada o salida de fluidos a travs del espacio anular que existe entre el revestidor
y la tubera. En la parte inferior e interna de este cabezal se encuentra una empacadura, la cual
forma el sello secundario dentro del cual se inserta al revestimiento.
Esta empacadura se expande horizontalmente y sirve para sellar cualquier
comunicacin entre ambos revestimiento (superficie y produccin) o entre el de produccin y
la parte exterior del cabezal. Dentro de la brida superior se coloca el colgador de la tubera de
produccin (cebolla). Este sirve de sello entre la tubera y su espacio anular, que en este nivel
lo forma la pared interna del cabezal y hacia debajo de la pared interna del revestidor de
produccin.
una pieza llamada Adaptador, el cual es una brida doble que se coloca sobre el cabezal de la
tubera de produccin. En la brida superior del adaptador se coloca la vlvula maestra. El
adaptador, como su nombre, lo indica, sirve para adaptar la vlvula maestra al cabezal de
tubera y esta vlvula sirve para controlar el flujo a travs de la tubera. La zona del adaptador
y la vlvula maestra conoce como la seccin C del cabezal.
-
llamada cruz del pozo o seccin D. Est formada por la cruz de flujo, los dos brazos a cada
lado de la cruz con sus respectivas vlvulas, los portachoques en el extreme de cada brazo y la
vlvula corona colocada en la parte superior de la cruz.
Series y Presiones de Trabajo
Todos los equipos del cabezal deben estar diseados para resistir presiones mayores
que las de los yacimientos que estn en contacto con ellos por medio de los revestidores y de
la tubera de produccin.
A continuacin se muestra una lista con las diferentes series y sus presiones de trabajo.
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SERIE
600
900
1500
3000
4500
PRESION DE TABAJO
2000Lpc
3000 Lpc
5000 Lpc
10.000 Lpc
15.000 Lpc
inyectar. Adicionalmente, en base a esta se disean los equipos de completacin, tales como:
tubera de produccin o inyeccin, equipo de LAG, obturadores, etc.
Este revestimiento tiene como finalidad proteger los estratos productores de
hidrocarburos contra derrumbes, adems evita la comunicacin entre el intervalo petrolfero y
estratos gasferos suprayacentes
estratos
acuferos
subyacentes.
En
pozos
de
Camisas y Colgadores
Se llaman camisas a tuberas que no vayan colgadas en el cabezal de superficie sino en
Camisas Ranuradas
Se utilizan generalmente en completaciones del Mioceno. Las mismas se empacan con
Grava 16-25 o 12-16 como medio de control de arena para producir los fluidos del yacimiento
sin problemas. El criterio para seleccionar el dimetro de la camisa ranurada se basa en que el
espesor mnimo a empacar entre esta y el revestimiento principal no debe ser menor de 1 pulg.
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Camisas Lisas
Se utilizan en pozos con prdida de circulacin en la zona a producir. En este caso el
revestidor principal se asienta en el tope del intervalo, se perfora el hoyo con un FDP en
funcin de la presin de formacin, se baja la camisa y se cementa en toda su extensin. El
colgador debe quedar entre 200 y 300 pies por encima de la zapata del revestidor principal.
Las camisas lisas comnmente ms usadas son de 41/2 y 5 pulg.
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Desventajas
-
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productores.
Mediante el caoneo selectivo se puede controlar con efectividad la produccin de gas y
agua.
La produccin de fluidos de cada zona se puede controlar y observar con efectividad.
Es posible hacer completaciones mltiples
Se pueden realizar estimulaciones selectivas.
Se puede profundizar el hueco, aunque con dimetro menor.
Se pueden hacer adaptaciones para control de arena utilizando camisas ranuradas y
empaques con grava.
Desventajas
-
Se requiere anlisis preciso de los registros y muy buen control de la profundidad del
hueco.
El caoneo de zonas de gran espesor puede ser costoso.
Se puede incurrir en l reduccin del dimetro efectivo del hueco y de la productividad del
pozo.
Se requiere un buen trabajo de cementacin a travs de los intervalos productores.
Completacin Sencilla
Es aquella que tiene por objetivo fundamental producir una sola formacin. Para los
factores de diseo de este tipo de completacin se deben considerar la profundidad del pozo,
los dimetros de tubera y del revestidor, las presiones diferenciales y la temperatura de fondo.
Tipos
-
Sin empacadura
Es aquella en donde no se colocan empacaduras para permitir el flujo en la tubera de
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Con empacadura
Es aquella donde se coloca una empacadura para impedir el flujo a travs del espacio
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Completacin Mltiple
invertido.
Para separar zonas que poseen distintos ndices de productividad, con el fin de evitar que
producir yacimientos con empuje por agua con uno de empuje por gas.
Para tener un control apropiado del yacimiento con el fin de evitar zonas drenadas de
Desventajas
-
Inversin inicial alta para la tubera de produccin, empacaduras y equipos de guaya fina.
Posibilidades de fugas a travs de la tubera de produccin, de los empaques y sellos de
Tipos
-
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sencilla, que por lo general es de tipo permanente, y una dual hidrulica, la cual puede ser
convencional o de asentamiento selectivo.
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sencilla y dos duales hidrulicas. Cualquiera de las zonas puede ser adaptada para producir
por levantamiento artificial por gas.
22
6.1.
Desventajas
-
23
24
Ventajas
-
Desventajas
25
Desventajas
-
26
Flujo irregular.
Limpieza peridica.
Figura N12. Completacin a hoyo desnudo con forro ranurado (sin empaque)
este tipo de completacin se utiliza en pozos de edad Mioceno (arenas poco consolidadas).
Consiste en empacar la grava considerndose el anlisis granulomtrico para la seleccin del
tamao de la misma, as como la conductividad final esperada segn el diseo.
Cabe sealar, que con este tipo de completacin, se busca mejorar la produccin de
petrleo al controlar la produccin de arena.
Ventajas
-
Desventajas
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Figura N13. Hoyo desnudo - con forro ranurado y empaque con grava
Forros ranurados o rejillas
Se emplean en las completaciones para evitar la produccin de arena. Estos forros y
rejillas son bsicamente tuberas porosas, donde el tamao de los poros, es decir, el ancho de
las ranuras o el tamao de las aberturas se controla rigurosamente de manera tal, que la arena
pueda quedar retenida en las aberturas de los poros.
El ancho de las ranuras y el tamao de las aberturas en la rejilla es lo que se llama
calibre. El calibre de una ranura o rejilla no es ms que, el ancho de la abertura en pulgadas
dividido entre 1000. Por ejemplo, una rejilla con calibre de 12 tiene una abertura de
0,012pulg.
Forros ranurados
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Se fabrican con los tubulares estndares que se emplean en los campos petroleros,
abriendo una serie de ranuras longitudinales a travs de la pared del tubo con hojas de sierra o
cortadores laser.El ancho de la ranura se dimensiona para que sea poco menor que el grano de
la arena del empaque con grava. No obstante, las ranuras pueden ser rectas o en forma de
trapecio.
Por otra parte, los forros ranurados pueden ser fabricados en diferente geometra
como: ranuras horizontales, ranuras sencillas filas rectas, ranuras sencillas-fila zig-zag y
ranuras mltiples filas zig-zag.
El costo es la ventaja principal del forro ranurado en comparacin con la rejilla. En
cuanto a la desventaja, el rea del flujo se ve limitada lo cual origina una baja tolerancia al
taponamiento.
Rejillas
Consiste en un espiral de alambre de acero inoxidable alrededor de una estructura de
soporte, formando un tubo. La principal ventaja de las rejillas comparadas con el forro
ranurado, es la mayor rea de flujo. El rea de una camisa tpica ser de 2 a 12 veces mayor
que un forro ranurado dependiendo del calibre.
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las vlvulas de seguridad. Por ello, es de suma importancia tener en cuenta al momento de
realizar la completacin de un pozo si va a existir produccin de arena y que mtodo va a ser
aplicado para su mitigacin.
Los mtodos ms comunes para el control de arena siempre incluyen algn tipo de
mecanismo que se instala en el fondo del pozo, uno de los mas empleados es el Empaque con
Grava, ste es un mtodo de control de produccin de arena efectivo, que consiste en colocar
grnulos o grava alrededor de filtros mecnicos o filtros de grava metlicos dentro de los
pozos abiertos o entubados con disparos, el cual servir para prevenir la produccin no
deseada de arena de formacin.
La grava, es arena natural redonda y limpia o material sinttico lo suficientemente
pequeo para excluir los granos y algunas partculas finas de los fluidos producidos, pero lo
suficientemente grande para mantenerse en su lugar mediante los filtros de grava. Con este
mtodo, se bombea una lechada de fluido de transporte-grava en los disparos y en el espacio
anular que existe entre los filtros de grava y el pozo abierto o entubado con disparos. La grava
se deposita a medida que el fluido transporte se pierde en las formaciones o circula de regreso
a la superficie a travs de filtros de grava.
En la prctica, se selecciona el tamao correcto de arena del empaque con grava
multiplicando el tamao medio de los granos de la arena de formacin por cuatro y por ocho,
con el fin de lograr un rango de tamaos de arena de empaque con grava cuyo promedio sea
seis veces mayor que el tamao medio de los granos de arena de formacin. Dicho rango
calculado se compara con los grados comerciales disponibles de arena de empaque con grava.
Se escoge la arena disponible que corresponda al rango calculado de tamaos de arena de
empaque con grava. En el caso de que este rango calculado se ubique entre los rangos de
tamao de la arena de empaque con grava disponible en el mercado, se seleccionar por lo
general la arena de empaque con grava ms pequea.
Algunos Tamaos de Grava Disponibles
Comercialmente
Tamao de grava
Rango de tamaos
(Malla U.S.)
(pulgadas)
.094 - .066
8/12
.066 - .033
12/20
.033 - .017
20/40
30
.017 - .0098
40/60
5
.012 - .0083
0/70
Tabla N3. Tamaos de Grava Disponibles Comercialmente
El objetivo principal de la ejecucin de un trabajo de empaque con grava es restringir
la produccin de arena que proviene de la formacin sin reducir excesivamente la
productividad, para esto lo ms importante es hacer un buen diseo del empaque. Durante el
proceso de diseo se deben tomar en cuenta la seleccin de la arena de empaque, la formacin
que va a ser empacada, los fluidos de tratamiento a utilizar, el dispositivo de rejilla y la
tcnica de colocacin.
Para determinar el tamao de arena de empaque con grava requerido debern
evaluarse muestras de la arena de formacin, a fin de determinar el dimetro medio de los
granos y la distribucin del tamao de los mismos. La calidad de la arena utilizada es tan
importante como su dimensionamiento adecuado.
El Instituto Americano de Petrleo (API) ha establecido en sus Prcticas
Recomendadas 58 (RP58) las especificaciones mnimas que debe cumplir toda arena de
empaque con grava.
Completaciones a Hoyo Revestido Empacado con Grava
Este mtodo utiliza una combinacin de rejilla y grava para establecer un proceso de
filtracin en el fondo del pozo. La rejilla es colocada a lo largo de las perforaciones y un
empaque de grava con una distribucin adecuada de arena, es colocado alrededor de la rejilla
y en las perforaciones. Despus de esto, la arena del empaque de grava en las perforaciones y
en el anular de la rejilla - revestidor filtra la arena y/o finos de la formacin mientras que la
rejilla filtra la arena del empaque con grava.
Una variedad de tcnicas son usadas para colocar la rejilla frente a las perforaciones y
controlar la colocacin de la grava. La eleccin de la tcnica ms adecuada depender de las
caractersticas particulares del pozo tales como profundidad, espesor del intervalo, presin de
la Formacin, etc. Los numerosos sistemas de fluidos y herramientas estn disponibles para
mejorar la produccin final del pozo empacado con grava. Las diferentes tcnicas ms
conocidas son: Circulacin en reverso, Circulacin Crossover y Tcnica de Washdown.
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productores.
Mediante el caoneo selectivo se puede controlar con efectividad la produccin de
gas y agua.
La produccin de fluidos de cada zona se puede controlar y observar con
efectividad.
Es posible hacer completaciones mltiples.
Desventajas
hoyo.
Taponamiento debido a la formacin de escamas cuando el agua de inyeccin se mezcla
con el fluido de completacin a base de calcio usado durante el empaque con grava.
Prdida de fluidos durante la completacin causa dao a la formacin.
Erosin / corrosin de la rejilla debido a la arena que choca contra cualquier superficie
expuesta
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ligeramente la productividad del pozo, pero sta mejora no es muy significativa en la mayora
de los casos. La ampliacin del hoyo se puede llevar a cabo simplemente para lograr una
mayor holgura entre la rejilla y el hoyo abierto. En cualquier caso, deber realizarse con un
fluido que no cause dao a la Formacin. Los lodos de perforacin tradicionales slo deberan
ser utilizados como ltima alternativa y se debern planificar tratamientos para la remocin
del dao antes de empacar con grava o poner el pozo a producir.
En un Hoyo Abierto Ampliado, la rejilla "liner" se asienta, generalmente, a un pie o
dos del fondo del pozo. Se debe evitar asentar la rejilla en condiciones de compresin, para
evitar su pandeo, el cual sera perjudicial para la centralizacin. Si la rejilla no se asienta en el
fondo, o si el fondo del pozo es "blando", las presiones hidrulicas creadas durante la
colocacin de la grava pueden generar fuerzas suficientes como para hacer que la rejilla se
desplace hacia abajo.
Los problemas de la ampliacin de hoyo tienen que ver ms con problemas
operacionales que con aspectos referentes al tiempo de realizacin, costos o productividad.
Los empaques con grava en hoyo abierto ampliado permiten evitar todas las
dificultades y preocupaciones asociadas con el empaque de las perforaciones en hoyos
revestidos y reducen las operaciones de colocacin de grava a una tarea relativamente simple,
de empacar el espacio anular entre el liner y el hoyo ampliado. Debido a que estos
empaques no tienen tneles de perforacin, los fluidos de perforacin pueden converger hacia
y a travs del empaque con grava radialmente (360), eliminando la fuerte cada de presin
relacionada con el flujo lineal a travs de los tneles de perforacin.
La menor cada de presin que ocurre a travs del empaque en un Hoyo Abierto
Ampliado garantiza prcticamente una mayor productividad, en comparacin con el empaque
en Hoyo Revestido para la misma Formacin y/o condiciones. A pesar de su potencial para
lograr pozos de alta productividad, los empaques con grava en hoyo abierto ampliado no son
apropiados para todos los yacimientos y formaciones, es esencial mantener la estabilidad del
hoyo durante la fase de completacin. Frente a formaciones no consolidadas y que se dilatan
fcilmente los hoyos se hacen inestables y dificultan la corrida del ensamblaje para el
empaque con grava y pueden evitar una colocacin correcta de la grava si la formacin se
derrumba alrededor de la rejilla.
33
As mismo, es necesario evitar los empaques con grava en hoyo abierto ampliado para
las formaciones con limitaciones de arena y lutitas, especialmente si las ltimas tienden a
hincharse y/o derrumbarse. Durante la colocacin de la grava, la lutita podra mezclarse con la
arena del empaque, lo cual reduce la permeabilidad de la grava y afecta el comportamiento
del pozo. Tambin en este caso, la escogencia del fluido de completacin apropiado puede
generar algunos de los problemas asociados con formaciones que tienen limitaciones de arena
y lutita.
El siguiente es un resumen de las ventajas y desventajas de los empaques con grava a
hoyo abierto:
Ventajas
Desventajas
Pautas para la Seleccin de Pozos Candidatos al Empaque con Grava en Hoyo Abierto
Ampliado:
-
aceptable.
Situaciones donde se requiere una mayor productividad.
Yacimientos donde se espera un flujo de hidrocarburos monofsico, sostenido y largo.
Situaciones donde no ser frecuente el reacondicionamiento para aislar gas o agua.
Pozos donde se toleran elevadas relaciones agua-crudo o gas-crudo.
Yacimientos con arenas nicas y uniformes.
Formaciones que pueden ser perforadas y completadas manteniendo la estabilidad del
hoyo en el intervalo de completacin.
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35
36
CONCLUSIN
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parmetros que lo conforman, de esta manera podr hablarse de la productividad del pozo en
funcin de la completacin, que incluye un anlisis de sus condiciones mecnicas y de las
rentabilidad econmica que justifiquen su existencia.