ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END).

Ensayos que se realizan sobre piezas semiacabadas o acabadas, sin

interferir o afectar el uso futuro de las mismas.
Inspeccin y anlisis de los componentes o piezas sin modificar sus
caractersticas qumicas, fsicas y mecnicas que pudieran afectar su uso
posterior.
Dentro de las razones para el uso de los Ensayos No Destructivos se
tiene:
Garantizar confianza en las piezas (calidad).
Prevenir accidentes y evitar riesgos de vidas humanas.
Mejorar el desempeo de las Empresas (Reduciendo los costos de
fabricacin, controlando el proceso de fabricacin, etc.)

VENTAJAS DE LA UTILIZACION DE LOS ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS
1. Aumento de la productividad:
Evita el desperdicio de material, menos chatarra, mejor utilizacin de la
materia prima.
Evita el desperdicio de energa.
Evita desperdicio de tiempo.
Disminuyen costos de operacin y produccin.
Mejora el control del proceso.
Permite un uso ms eficiente del equipo.
2. Aumento en la eficiencia:
Localiza regiones de tensiones mecnicas.
Localiza fallas de fatiga.
Previene el mal funcionamiento de equipos vitales.
Elimina averas de los equipos.
Disminuye los costos de operacin y produccin.

VENTAJAS DE LA UTILIZACION DE LOS ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS
3. Seguridad.
Previene accidentes
Previene prdidas de vidas
Previene prdidas de bienes.
4. Identificacin de las caractersticas de los materiales.
Clasificacin de los materiales
Diferencias de tratamiento trmico
Diferencias en las propiedades fsicas
Diferencias en las propiedades metalrgicas.

TIPOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, CALIFICACION

PERSONAL, SELECCION, DESCRIPCION.
1. Tipos de Ensayos No Destructivos (END):
Inspeccin visual
Ensayo de dureza
Ensayo por lquidos penetrantes
Ensayo por partculas magnticas
Ensayo por corrientes parsitas o inducidas (Eddy)
Ensayos radiogrficos
Inspeccin por Neutro radiografa
Inspeccin ultrasnica (scan A, B, C) Phased array.
Inspeccin por holografa ptica
Inspeccin por holografa acstica
Inspeccin por micro ondas
Termografa
Ensayos de fugas
Emisin acstica
Metalografa no destructiva.
Anlisis de vibraciones

TIPOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, SELECCION,

DESCRIPCION.
2. Calificacin y certificacin personal END
Antes de aplicar las Pruebas no Destructivas se requiere cumplir con
ciertos requisitos:
La calificacin del mtodo de inspeccin utilizado. Procedimientos Calificados.
La calificacin del personal que realiza la inspeccin.

ASNT-SNT-TC-1A
Es una Prctica Recomendada que proporciona los lineamientos para
el programa de calificacin y certificacin del personal de ensayos no
destructivos

TIPOS
DE
ENSAYOS
DESCRIPCION.

NO

DESTRUCTIVOS,

SELECCION,

Calificacin
Es el cumplimiento documentado de requisitos de: escolaridad,
entrenamiento, experiencia y conocimiento (exmenes (tericos, prcticos
y fsicos)); establecidos en un programa escrito, para desarrollar una
actividad especifica.
Certificacin
Es un testimonio escrito de la Calificacin.
Niveles de Calificacin
Nivel I
Efecta calibraciones, END y evaluaciones especficas para la aceptacin
o rechazo de materiales de acuerdo con instrucciones escritas y realiza el
registro de resultados. Debe recibir la instruccin o supervisin necesaria
de un nivel III o su designado.

TIPOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, SELECCION,

DESCRIPCION.
Nivel II
Ajusta y calibra el equipo y para interpretar y evaluar los resultados de
prueba con respecto a cdigos, normas y especificaciones. Esta
familiarizado con los alcances y limitaciones del mtodo y puede tener
la responsabilidad asignada del entrenamiento en el lugar de trabajo de
los niveles I y aprendices. Prepara instrucciones escritas y organiza y
reporta los resultados de prueba.
Nivel III
Responsable de establecer tcnicas y procedimientos; interpreta
cdigos, normas y especificaciones para establecer el mtodo de
prueba y tcnica a utilizarse; debe tener respaldo prctico en tecnologa
de materiales y procesos de manufactura y estar familiarizado con
mtodos de END comnmente empleados; es responsable del
entrenamiento y exmenes de niveles I y II para su calificacin.

TIPOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, SELECCION,

DESCRIPCION.
Requisitos de calificacin
Entrenamiento (capacitacin)
Es el programa estructurado para proporcionar conocimientos tericos
y desarrollar habilidades prcticas en un individuo a fin de que realice
una actividad definida de inspeccin.
Experiencia Prctica
No se puede certificar personal que no tenga experiencia prctica en la
aplicacin de END, por lo que:
El tcnico Nivel I: Debe adquirir experiencia como aprendiz.
El tcnico Nivel II: Debe trabajar durante un tiempo como nivel I.
El tcnico Nivel III: Debi ser aprendiz, nivel I y haber trabajado al
menos uno o dos aos como nivel II.
Esta experiencia debe demostrarse con documentos, que deben ser
mantenidos en archivos o expedientes personales para su verificacin.

TIPOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, SELECCION,

DESCRIPCION.
Exmenes Fsicos
Tienen la finalidad de demostrar que el personal que realiza las END es
apto para observar adecuada y correctamente las indicaciones
obtenidas.
Los exmenes que se requieren son:
Agudeza visual lejana.
Agudeza visual cercana.
Discriminacin cromtica.
Para los exmenes de agudeza visual el tcnico debe ser capaz de leer
un tipo y tamao especificado de letra a una cierta distancia; En el caso
del examen de discriminacin cromtica, o diferenciacin de colores,
debe ser capaz de distinguir y diferenciar los colores usados en el
mtodo en el cual ser certificado.
De acuerdo con SNT-TC-1A, el examen de agudeza visual debe
realizarse cada ao y el de discriminacin cromtica cada tres aos.

TIPOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, SELECCION,

DESCRIPCION.
Exmenes de conocimientos
Los exmenes administrados para calificacin de personal nivel I y II
consisten de:
un examen general,
un especifico y
un prctico.
De acuerdo con SNT-TC-1A, la calificacin mnima de cada examen, es
de 70% y el promedio mnimo de los tres exmenes es de 80%.
Requisitos mnimos para la calificacin en VT Nivel I y II (SNT-TC-1A)
Escolaridad mnima de bachiller terminada o equivalente.
Experiencia mnima de 210 horas o tres meses en inspeccin visual.
Entrenamiento terico-prctico mnimo de 24 horas.
Haber aprobado los tres exmenes de evaluacin y lograr el promedio
simple mnimo.
Haber presentado y aprobado los exmenes fsicos.

TIPOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, SELECCION,

DESCRIPCION.
Certificacin
La certificacin tiene una vigencia de validez:
Tres aos para los niveles I y II.
Cinco aos para los niveles III.

3. Seleccin del mtodo adecuado:

Para la seleccin de los mtodos de ensayos no destructivos se debe
tener en mente que un mtodo puede complementar a otro y que
diversas pruebas normalmente deben ser aplicadas en una misma
pieza de ensayo.
La seleccin de un mtodo debe basarse en uno de los siguientes
criterios:
Tipo y origen de discontinuidad a ser detectada
Proceso de fabricacin y tipo de material
Accesibilidad a la regin de ensayo
Nivel de aceptabilidad deseada
Disponibilidad de equipos
Costos.
Son requeridas altas corrientes elctricas.

INDICACION: Es la seal producida por el medio de deteccin de

cada tcnica, que puede ser percibida de forma cualitativa o
cuantitativa y que requiere de anlisis para determinar si obedece a
una discontinuidad.

DISCONTINUIDAD: Es cualquier variacin en la homogeneidad de

una pieza o material, tanto en su estructura como en su forma. No
todas las discontinuidades se consideran defectos, pero ameritan
de anlisis para determinar su aceptabilidad.

DEFECTO: Es una discontinuidad que excede los lmites

permisibles establecidos en las regulaciones aplicables al caso
particular y que por tanto debe ser rechazada

En general, existen dos clasificaciones de discontinuidades:

1. Por su forma
Volumtricas: Tienen tres dimensiones o volumen.
Planares. Son delgadas en una dimensin y grandes en las otras dos
dimensiones.
2. Por su ubicacin
Superficiales. Se encuentran abiertas a la superficie.
Internas. No interceptan la superficie.
Otras clasificaciones de discontinuidades:
Relevantes. Son aquellas que por alguna de sus caractersticas (dimensiones,
forma, etc.) deben ser interpretadas, evaluadas y reportadas.
No relevantes. Son aquellas que por alguna de sus caractersticas se interpretan
pero no se evalan, y que deberan ser registradas.
Lineales. Son aquellas con una longitud mayor que tres veces su ancho.
Redondas. Son aquellas de forma elptica o circular que tienen una longitud igual
o menor que tres veces su ancho.

4. Descripcin de los mtodos.

4.1. Ensayo Visual (VT): Es probablemente el tipo de ensayo no
destructivo ms ampliamente utilizado. Es el ms fcil de aplicar, con
resultados rpidos y normalmente tiene un costo bajo. Usualmente, una
pieza antes de ser sometida a otros tipos de ensayo no destructivos,
debe ser inspeccionada visualmente.
Por ejemplo la inspeccin visual de una soldadura por un inspector
entrenado, puede revelar entre otras las siguientes informaciones
sobre la calidad de la misma: La presencia u ausencia de
discontinuidades superficiales, la orientacin de estas con relacin a las
varias regiones de la soldadura, porosidad superficiales, mordeduras,
salpicaduras, entre otros.
De esta manera, los resultados de la inspeccin visual pueden auxiliar,
en mucho, la aplicacin posterior de otras pruebas no destructivas.

INSPECCION VISUAL
El principio bsico de la prueba no destructiva visual es, iluminar bien
la zona de la pieza a inspeccionar. La pieza ser examinada, entonces,
directamente al ojo o a travs de algn accesorio como un endoscopio,
fibroscopio, lupas, espejos, galgas en algunos casos es posible el uso
de cmaras de televisin con sensores remotos.

INSPECCION VISUAL
La superficie de la pieza debe estar limpia antes de efectuar el examen.
Objetivos de la inspeccin visual:
Evaluar condicin superficial
Dimensionamiento (metrologa)
Evaluar condiciones de servicio
Recomendacin otras tcnicas de END

INSPECCION VISUAL
Aspectos bsicos de la inspeccin visual
Inspeccin a ojo desnudo
Inspeccin con magnificacin
(si hay indicaciones - profundidad definicin de los bordes)
Aspectos a detectar: mediciones, marcas (trazabilidad, de fabrica),
corrosin, fracturas, efectos trmicos, grietas
No se requiere de un gran entrenamiento para realizar una inspeccin
visual correcta, pero los resultados dependern en buena parte de la
experiencia del inspector, de los conocimientos que ste tenga respecto
a la operacin, los materiales y dems aspectos influyentes en los
mecanismos de falla que el objeto pueda presentar.
Algunas normas como las ASME y las AWS, exigen una calificacin y
certificacin del personal que realiza la prueba de Inspeccin Visual.

INSPECCION VISUAL
Segn los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visin, y la
distancia (o el acceso) que se tenga entre el inspector y el objeto de
estudio, la Inspeccin Visual se puede dividir en dos grupos:
Inspeccin Visual Directa
Inspeccin Visual Remota
La inspeccin visual directa sin ayuda y visual directa con ayuda est
delineada en el Cdigo ASME Seccin V, Pruebas no Destructivas,
Artculo 9, la Inspeccin Visual Directa est definida como:
Inspeccin Visual Directa. El examen visual directo puede efectuarse
usualmente cuando el acceso es suficiente para colocar el ojo dentro
de 24 pulgadas (610 mm) de la superficie que est siendo examinada y
a un ngulo no menor de 30 grados de la superficie que est siendo
examinada. Pueden ser usados espejos para mejorar el ngulo de
visin.

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INSPECCION VISUAL
Los lentes de aumento se enlistan como ayudas o auxiliares. El uso
de un espejo para mejorar el ngulo tambin puede considerarse
como una ayuda o auxiliar.
Se usan lentes de aumento, microscopios, lmparas o linternas, y con
frecuencia se emplean instrumentos de medicin como calibradores,
micrmetros y galgas para medir y clasificar las condiciones
encontradas.

ngulo mnimo para inspecciones visuales tpicas

INSPECCION VISUAL
Inspeccin Visual Remota (Indirecta), (Seccin V, Artculo 9). Se
menciona como un sustituto para la Inspeccin Visual Directa
Inspeccin Visual Remota. Se utiliza en aquellos casos en que no se
tiene acceso directo a los componentes a inspeccionar, o en aquellos
componentes en los cuales, por su diseo, es muy difcil accesar a sus
cavidades internas. La inspeccin visual remota puede usar auxiliares
visuales tales como espejos, telescopios, boroscopios, fibra ptica,
cmaras u otros instrumentos adecuados. Tales sistemas deben tener
una capacidad de resolucin al menos equivalente a la que sea
obtenida por la observacin visual directa.
Este tipo de inspeccin es muy usada en la industria para verificar el
estado interno de los motores recprocos, las turbinas estacionarias,
compresores, tuberas de calderas, intercambiadores de calor,
soldaduras internas, tanques y vlvulas entre otros.

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INSPECCION VISUAL
Se utilizan boroscpios rgidos o flexibles, videoscpios y fibroscpios
(fibra ptica), con los cuales, mediante una sonda adaptada a una
cmara digital, se puede llegar a la mayora de las cavidades internas
y lugares inaccesibles para el inspector

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INSPECCION VISUAL
Ventajas
Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto grado,
Puede ser de muy bajo costo,
Se puede recurrir a equipo relativamente simple,
Se requiere un mnimo de entrenamiento,
Amplio alcance en usos y en beneficios.
Desventajas
Solamente pueden ser evaluadas las condiciones superficiales,
Se requiere una fuente efectiva de iluminacin,
Es necesario el acceso a la superficie que requiere ser inspeccionada

PERCEPCION VISUAL

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PERCEPCION VISUAL

PERCEPCION VISUAL

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PERCEPCION VISUAL

INSPECCION VISUAL

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INSPECCION VISUAL

INSPECCION VISUAL

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INSPECCION VISUAL

18

INSPECCION VISUAL

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INSPECCION VISUAL

INSPECCION VISUAL

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INSPECCION VISUAL

INSPECCION VISUAL

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INSPECCION VISUAL

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ASME B-16.5

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24

25

INSPECCION VISUAL

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ASME B-16.9

ASME B-16.9

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INSPECCION VISUAL

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API 602 ..\..\..\mis doc\WORK\code\API Standards\API 602 10.PDF

API 598 ..\..\..\mis doc\WORK\code\API Standards\API 598 2009.pdf

ASME B16.20 ..\..\..\mis doc\WORK\code\ASME\ASME B16.20-1998.pdf

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Tuerca 2H - ASTM A194

Esparrago B7 - ASTM A193

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