Introduccin

Los beneficios de manejar de manera correcta el inventario en una

empresa son innumerables, entre unos de ellos que reduce la cantidad de
circulante necesario para hacer frente al da a da, reduce las
necesidades de espacio para el normal funcionamiento y adecua los flujos
de materiales a las necesidades de las empresas.
Es necesario conocer informacin de la empresa que en general no
es de fcil acceso. Habitualmente este hecho conduce a no racionalizar la
gestin de stocks, cuando, por pura lgica debiera llevar a buscar la
informacin que falta. La cual suele ir asociada a la demanda de los
productos, el aprovisionamiento (los costes y los plazos), el
almacenamiento y la gestin de los inventarios.
Es por ello que las empresas dedicadas a la compra y venta de
mercancas, por ser esta su principal funcin y la que dar origen a todas
las
restantes operaciones,
necesitaran
de
una
constante informacin resumida y analizada sobre sus inventarios, lo cual
obliga a la apertura de una serie de cuentas principales y auxiliares
relacionadas con esos controles.
Para una empresa mercantil el inventario consta de todos los
bienes propios y disponibles para la venta en el curso regular
del comercio; es decir la mercanca vendida se convertir en efectivo
dentro de un determinado periodo de tiempo. El termino inventario
encierra los bienes en espera de su venta (las mercancas de una
empresa comercial, y los productos terminados de un fabricante), los
artculos en proceso de produccin y los artculos que sern consumidos
directa o indirectamente en la produccin. Esta definicin de los
inventarios excluye los activos a largo plazo sujetos a depreciacin, o los
artculos que al usarse sern as clasificados.

Inventario.
El inventario es una lista detallada, ordenada y valorada de todos
los productos. Siendo bienes tangibles que se tienen para la venta o para
la produccin. Son uno de los activos ms grandes existentes en una
empresa.

Es detallada (Se especifican las caractersticas de cada uno de los

elementos que integran el patrimonio.
Es ordenada (Al agrupar los elementos patrimoniales en sus
cuentas correspondientes.
Es valorada (Expresa el valor de cada elemento patrimonial en
unidades monetarias.

La venta del inventario es el corazn de un negocio, por ello la

contabilidad de estos es muy importante para la empresa.

En el balance general: en este a menudo el inventario es el

activo corriente ms grande.

En el estado de resultado: En este el instrumento final se

resta del costo de mercancas disponible para la venta, y as poder
determinar finalmente el costo de la mercanca vendida durante un
periodo determinado.

Los bienes de una empresa que son objeto de inventario, son las
existencias que se destinan a:
Ventas directas.
Internamente al proceso productivo: materia prima, productos
inacabados, materiales de embalaje o envasado, piezas para servicios de
mantenimiento.

Administracin de inventarios.

La administracin de inventarios consiste en proporcionar los

inventarios que se requieren para mantener la operacin al costo ms
bajo posible. Basados en polticas que permitan decidir cundo y en
cunto reabastecer el inventario. Se han realizado estudios sobre la
administracin de inventarios, este tiene dos aspectos que se
contraponen: Por una parte, se requiere minimizar la inversin del
inventario. Por la otra, hay que asegurarse de que la empresa cuente con
inventario suficiente para hacer frente a la demanda cuando se presente y
para que las operaciones de produccin y venta funcionen sin obstculos.

El administrador financiero debe tener la informacin pertinente que

le permita tomar decisiones sobre el manejo que se le dar a este rubro
del activo organizacional.
La filosofa justo a tiempo (JIT).
Esta filosofa se fundamenta en el concepto 0 inventario
esperando mantener al mnimo los inventarios. Cuando existe un alto
nivel de inflacin el concepto 0 inventario pierde validez, pues lo mejor
en este caso es mantener los ms altos niveles de inventario.
Razones para conservar inventarios.
Teniendo en cuenta la importancia que tienen los inventarios para
una empresa, se puede entender con mayor facilidad los motivos de
mantener los inventarios.
1- Para evitar la prdida de pedidos (ventas): La empresa debe
cumplir con los plazos de entrega a un nivel de servicio del 100%, esto
significa que no pueden darse el lujo de fallar con el calendario de
entregas, ya que esto conlleva prdida de ventas. Para evitar esta
situacin, es primordial mantener inventario.
2- Para estabilizar la produccin: La demanda de un artculo
flucta debido a numerosos factores - como la estacionalidad por ejemplo
-. En un programa de produccin, las existencias (materias primas y/o
componentes) deben estar disponibles para la produccin segn la
demanda para evitar quiebres de stock e interrupciones en los procesos
de produccin.
Por lo tanto, se mantiene inventario para resguardarse de este tipo
de fluctuaciones.
3- Para satisfacer la demanda durante el perodo de

reposicin, compra o adquisicin: El tiempo de espera para la

adquisicin de materiales depende de muchos factores, como la ubicacin
geogrfica de los proveedores o las condiciones propias de la oferta y
demanda, etc. Por lo tanto, se debe mantener inventario para satisfacer la
demanda de materiales durante este tipo de instancias.

4- Para mantenerse al da con las cambiantes condiciones de

mercado: Las empresas tienen que anticiparse a los cambios del
mercado y deben mantener stock a la espera de la no disponibilidad de
materiales o al aumento repentino de los precios.
Las cadenas de suministro son sensibles a los cambios, incluyendo
los cambios en la disponibilidad de suministro de material como en los
precios. El departamento debe anticiparse a la escasez de materiales o
los aumentos de precios y aumentar las cantidades de compra o
cobertura frente a estas incertidumbres.
Otra razn para la cobertura se produce cuando es inminente la
posible escasez de algunos suministros bsicos, y con ello, el aumento de
precios. En estas situaciones, se compra un volumen o cantidad mayor
que lo normal.
Aumentar los niveles de inventario en respuesta a una amenaza de
escasez puede ser una buena razn, al menos en el corto plazo
5Para aprovechar los descuentos de precios: Los
proveedores a menudo ofrecen descuentos por cantidad para alentar
pedidos ms grandes al departamento de compra.
Un comprador podra considerar pedir un suministro de 2 meses
frente a un suministro de 1 mes, por ejemplo, a cambio de un descuento
por unidad.
Sin embargo, esto puede ser contraproducente, ya que un precio
de compra ms bajo no necesariamente se traduce en un menor costo
total. Si no hay mayor costo asociado para mantener ese inventario es
una buena idea.
A veces tiene sentido econmico desde una perspectiva de costo
total tomar ventaja de los descuentos por volumen ofrecidos por los
proveedores. Pero se debe estudiar cada caso.
6 - Para apoyar los requerimientos del servicio al cliente:
Muchos productos, como los computadores, electrodomsticos y

automviles, requieren de servicios o piezas de repuestos. A falta de un

adecuado inventario de repuestos, aumenta el riesgo de no cumplir los
requisitos de servicio al cliente. Para evitar esta posibilidad, las empresas
suelen mantener un inventario de estos materiales.
La falta de piezas de repuestos, pueden ser una importante fuente
de insatisfaccin del cliente si se mantienen los niveles de inventario
incorrectos.

Clases de existencia de Inventarios

Cada almacn trabaja con productos clasificados segn su uso y
movimiento, el proceso productivo y su obtencin:
1) Segn su uso y movimiento: Son materiales de uso cierto y
constante que deben existir permanentemente en los almacenes y cuya
renovacin se regula en funcin del consumo y el tiempo de demora en
contar con ellos. Se pueden descomponer en diversos almacenes, a
saber:

Materias Primas: Se trata del almacenaje de materiales

(acero, harina, madera,etc.) utilizados para hacer los componentes del
producto terminados.

Componentes: Son aquellas partes o submontajes que se

incorporan al producto final.

Materiales obsoletos: formado por materiales declarados

fuera de uso, que no tienen movimiento o posibilidades de consumo, por
haberse dejado de utilizar en la empresa. Su permanencia en los
almacenes causan gastos y perdidas a la empresa por los espacios que
ocupan.

Materiales para consumo y reposicin: Tales como

combustibles, lubricantes, aceites, productos de limpieza, repuestos y
productos para el mantenimiento, material de oficinas, entre otros.

Embalajes y envases: Los necesarios para el transporte y

manutencin en condiciones adecuadas, como son los pallets, cajas,
jaulas, bastidores u otros tipos de contenedores.
2) Segn el proceso productivo: Son productos que provienen de
planta, en general son los artculos que se originan en las fases de

fabricacin y salen de la lnea de produccin; es decir son los productos

que fabrica la empresa. Se pueden descomponer en los siguientes
almacenes:

Productos en curso de fabricacin: Se trata de materiales y

componentes que estn experimentando transformaciones o que estn
esperando en la planta entre dos operaciones consecutivas de su proceso
de fabricacin.

Productos semiterminados: Son aquellos que han sufrido ya

parte de las operaciones de produccin y cuya venta no tendr lugar
hasta tanto no se complete dicho proceso productivo.

Productos terminados: Son los artculos finales destinados

bien al consumo final, bien a su utilizacin por otras empresas.

Existencias sobrantes: Constituyen existencias sobrantes

todos aquellos artculos que estando en buen estado no son necesarios.
Estas existencias deben salir del almacn, bien sea utilizndolo de otro
modo al que en principio estaba destinado, o bien, si es posible,
devolvindolo al proveedor, o si no hay otra solucin, tirndolo. Estos
artculos no deben ser abandonados indefinidamente en el almacn.

Subproductos: De carcter accesorio y secundario a la

fabricacin principal. Se incluyen los residuos obtenidos en los procesos
de fabricacin.
3) Segn su obtencin: Son artculos adquiridas en el extranjero y
productos nacionales por medio de la subcontratacin.
Existencia de Reserva o Seguridad de Inventarios:
La reserva de seguridad se puede definir como la cantidad de
inventario que se lleva adems de la demanda prevista. La mayora de las
empresas deben mantener ciertas existencias de seguridad para hacer
frente a una demanda mayor que la esperada, ya que la demanda no es
constante y puede variar de un da para otro. Estas reservas se crean
para amortiguar los choques o situaciones que se crean por cambios
impredecibles en las demandas de los artculos. Por lo regular es
imposible poder anticipar todos los problemas y fluctuaciones que pueda
tener la demanda, aunque es muy cierto que los negocios deben tener
ciertas existencias de reserva si no quieren tener clientes insatisfechos.
Un ejemplo:
Una parte del inventario que se mantiene en los centros de

distribucin podra ser de existencias de seguridad. Supngase que la

demanda promedio de un producto dado en un centro de distribucin es
de 100 unidades a la semana, con un tiempo de entrega de
reabastecimiento de una semana, y que la demanda mxima durante el
mismo perodo puede ser hasta de 150 unidades, con tiempos de entrega
de reabastecimiento de hasta dos semanas. Para garantizar que se
cubran los mximos requerimientos de demanda en esta situacin, se
tendra que crear una existencia de seguridad de 100 unidades.
Existencias Anticipadas.
Estos son inventarios hechos con anticipacin a las pocas de
mayor venta, a programas de promocin comercial o a un periodo de
cierre de planta. Las empresas que producen o venden productos tienen
que mantener el inventario a la mano para satisfacer las necesidades en
las estaciones comerciales de alta demanda, tales como Navidad,
Carnaval, Semana Santa, Halloween. Las empresas tambin pueden
acumular inventarios de anticipacin antes de un cierre de vacaciones.
Un ejemplo:
Una empresa que fabrica salvavidas, trajes de bao, juguetes y
dems accesorios para la playa presentar un importante incremento en
su demanda durante los meses que abarcan el carnaval y la Semana
Santa. sta irregularidad en la demanda provoca que una considerable
cantidad de la produccin correspondiente a otros meses se vaya
acumulando en inventario, el cual ser utilizado cuando la demanda
alcance sus puntos ms elevados durante los perodos antes
mencionados.

Niveles ptimos de los Inventaros

Los niveles de existencias oscilan entre dos extremos: un nivel
elevado, que implica altos costos de mantenimiento del inventario; y un
nivel inconveniente, que dificulta afrontar las demandas de la produccin
o las ventas. Entonces, Cul es el nivel ideal? Ser aquel que
minimizando los costos, garantice un buen respaldo para enfrentar las
expectativas de la demanda.
La gestin de los inventarios debe trabajar sobre cuatro variables
para establecer el "momento" y la "cantidad" que debes comprar: el stock
mximo, el stock de seguridad, el punto de pedido y el lote econmico. De
esta forma tu empresa se puede aproximar al nivel ptimo de existencias,
logrando los costos ms eficientes en relacin al inventario.

Un detalle de estos conceptos bsicos que debes tener en cuenta

para encontrar el nivel ideal de stock en tu negocio:

Stock mximo y stock de seguridad

El stock mximo es la cantidad total de existencias que se puede
almacenar, aunque en la prctica esto posiblemente implique capital
ocioso. El stock mnimo o de seguridad representa la cantidad
imprescindible que debe existir en los almacenes para evitar "quiebres de
stock", es decir, desabastecimiento e imposibilidad de satisfacer a los
clientes. Qu pasas si se vende ms que lo estimado o el proveedor se
demora en exceso? En pocos casos es posible que los clientes
encarguen un producto y regresen luego; en la mayora de las situaciones
un stock insuficiente implica la prdida de la venta. Por estas razones el
nivel ptimo de existencias flucta entre los dos extremo.

Punto de pedido
El punto de pedido te indica "cundo" debe realizarse una nueva
solicitud de mercadera. Toma en cuenta el stock mnimo, la demanda
esperada y cunto tardar la mercadera en llegar a los depsitos, para
evitar en ese tiempo quedar por debajo del stock de seguridad. Entonces,
si la demanda real coincide con la esperada, entre el pedido y la
recepcin de la mercadera, el nivel de inventario se mantendr dentro del
stock de seguridad. Por ejemplo, si en un quiosco el mnimo de cajas de
alfajores a mantener es de 10, se venden 8 cajas por mes y el pedido
demora 30 das en recibirse, debe contactarse al proveedor cuando
queden 18 cajas.

Lote econmico
Se trata de la cantidad o el volumen que debes solicitar en cada
pedido para lograr costos mnimos de inventario. Los costos de "pedir"
son menores mientras menos pedidos realices (costos directos como el
envo, y otros menos tangibles como el tiempo dedicado a realizar la
compra o supervisar la entrega). Pero si realizas grandes pedidos, sern
altos los costos de almacenar las mercaderas compradas (no slo por el
espacio y el capital aplicado, sino tambin por los mayores riesgos de
robos, roturas o desperdicios). La idea del lote econmico es encontrar el

equilibrio entre los costos de pedir y los costos de almacenar la

mercadera.
Costos de mantener y no mantener inventarios.
Costos de mantener inventarios.
Costos de almacenaje: Cuando se reciben los artculos en las
bodegas deben ordenarse y almacenarse adecuadamente. Algunas veces
hasta se hace necesario utilizar equipo especial como montacargas o
gras para movilizarlos y colocarlos en un lugar apropiado.
Entre los costos a los que se incurre para mantener inventarios
se encuentran:
-Alquiler del almacn
-Acondicionamiento.
-Iluminacin.
-Limpieza
-Mantenimiento.
-Flete.
-Daos en el producto o producto defectuoso.
Costo de Conservacin del Inventario: Existen productos que
necesitan cuidados especiales para que no se deterioren mientras se
encuentren en las bodegas, como por ejemplo: refrigeracin, calor,
engrasado, lubricacin, etc.
Control de Bodegas: Debido al movimiento de entradas y salidas
constantes se hace necesario disponer da un buen sistema de control
contable con el propsito de mantener los registros actualizados.
Obsolescencia: Este costo es difcil de estimar con precisin,
reviste gran importancia cuando se trata de artculos que pasan de moda
con mucha facilidad. La competencia y el desarrollo tecnolgico hacen
que frecuentemente aparezcan en el mercado productos nuevos con
ventajas adicionales en relacin a los existentes en el mercado. Esto
origina una devaluacin por obsolescencia en cierto tipo de inventario.
Seguros: Es necesario proteger los inventarios por daos que
puedan sufrir a consecuencia de incendios, robos o cualquier otro
accidente, debido a lo cual, hay que pagar primas de seguros de acuerdo
al valor asegurado de las existencias.
Costos de no mantener inventarios.
No poder responder la demanda a tiempo: Esto sucede cuando no
se cuenta con un inventario de reserva.

No satisfacer la demanda existente: Al igual que el tem anterior,

sucede cuando no se cuenta con un inventario de reserva o no contar con
la cantidad suficiente de inventario para poder satisfacer la demanda
actual de la empresa.
No satisfacer una demanda inesperada. (Por ello se debe mantener
inventarios de reserva): para poder satisfacer una demanda inesperada
es vital mantener un inventario de reserva. Algunas demandas
inesperadas podran ser:
Escasez de un producto necesario para el proceso productivo, o
escasez de un producto terminado como tal.
Aumento de precios de los productos
Aumento de la demanda de un producto, etc.

Inventario por suministro de lotes:

El suministro de lote es el inventario que consiste en la cantidad de
unidades que deben solicitarse al proveedor en cada pedido, de manera
que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al mantenimiento
de las unidades en inventario. El objetivo bsico que se persigue al
determinar este tipo de inventario es la reduccin de costos, a la vez que
se responden dos preguntas claves:
1. Cunto pedir?
2. Cundo pedir?
Para determinar el lote econmico debemos identificar cules son los
costos asociados al inventario:
1. Costos de Colocacin del Pedido: Este valor se considera fijo
cualquiera sea la cuanta del lote, pues no estn afectados por el tipo de
polticas de inventarios. Est representado por el costo del formato de
compra, tiempo de computador, el costo de enviar la orden de compra al
proveedor, etc.
2. Costos de Mantenimiento (unidades de tiempo): Se define como el
costo de mantener una unidad o artculo durante un tiempo determinado.
Los artculos que se almacenan en inventario, adems estn sujetos a
prdidas por robo, obsolescencia y deterioro.
3. Costos de Quedarse corto: Cuando una empresa por cualquier

circunstancia no puede cumplir un pedido, por lo general ocurren dos

comportamientos, que dan lugar a dos tipos de costos:
a) Costos de ruptura: Est representado por la falta de un artculo durante
un tiempo determinado. La caracterstica principal es que a pesar del
incumplimiento, el cliente prefiere esperar.
b) Costos de Faltantes: Est representado por la falta de un artculo
durante un tiempo determinado. En este caso la demanda no es cautiva,
se pierde la venta y se pierde el cliente.
4. Costos de Sobrantes: Este costo es causado por deterioro,
obsolescencia, inversin inoficiosa e inutilidad de un artculo o material
cuando no es utilizado antes de determinado tiempo.
El clculo del Lote Econmico pude obtenerse a travs de la aplicacin de
modelos matemticos, cada uno de los cuales utiliza ciertos supuestos.
Algunos de estos modelos son:
Probabilstico Demanda Flexible
Suministro Incierto
Determinativo Demanda Constante
Suministro Instantneo
El modelo de tamao del lote econmico, es una tcnica relativamente
fcil de usar pero hace una gran cantidad de suposiciones. Las ms
importantes
son:
1. La demanda es conocida y constante.
2. El tiempo de entrega, esto es, el tiempo entre la colocacin de la orden
y la recepcin del pedido, se conoce y es constante.
3. La recepcin del inventario es instantnea. En otras palabras, el
inventario de una orden llega en un lote el mismo momento.
4. Los descuentos por cantidad no son posibles.
5. Los nicos costos variables son el costo de preparacin o de
colocacin de una orden (costos de preparacin) y el costo del manejo o
almacenamiento del inventario a travs del tiempo (costo de manejo).
6. Las faltas de inventario (faltantes) se pueden evitar en forma completa,
si las rdenes se colocan en el momento adecuado.

Ciclo de pedidos
En principio se deben tomar en cuenta unas preguntas
(1)Cundo se ha de solicitar material? y
(2)Cunto material se ha de pedir?
Para la primera cuestin se puede recurrir a fijar un nivel de referencia
para el stock (punto de pedido, s), y lanzar una orden cada vez que la
posicin del stock sea inferior a este valor; otra alternativa consiste en fijar
un perodo de revisin, T, y efectuar un pedido en instantes concretos.
Por lo que respecta a la segunda pregunta, es posible solicitar siempre
una cantidad fija predeterminada Q (medida del lote), o la diferencia entre
un valor fijo (cobertura) y la posicin del stock.
Para describir una poltica de gestin de stocks bastar pues con indicar,
mediante un par ordenado, cundo y cunto se pide. As, una poltica
(s,Q) significar que se lanza una orden de tamao fijo Q cada vez que la
posicin del stock sea inferior a s unidades.
Otras polticas posibles son: (T,S) con la cual se lleva a cabo un pedido
cada T unidades de tiempo, de tamao igual a la diferencia entre la
cobertura S y el nivel de stock detectado; la poltica (s,S), la cual implica
la solicitud de un pedido de un tamao suficiente para abastecer la
cobertura S cada vez que la posicin del stock sea inferior al punto de
pedido s; y la poltica (T,Q), en la que se solicitara un pedido fijo Q cada T
unidades de tiempo.
Sistema (s, Q ): El sistema de gestin de inventarios (s,Q ) es aquel
que cuando el inventario del articulo alcanza el punto de pedido s, se
lanza una orden de pedido de tamao de lote Q.
Sistema (T,S): Es el sistema que consiste en revisar cada T
periodos de tiempo (periodo de revision9 el nivel de inventario del articulo
y lanzar un pedido de un tamao tal que eleve el inventario disponible
hasta el nivel de inventario S.
Sistema ( s, S ): Es un sistema semejante al (s,Q) en el que el lote
de pedido no es fijo sino que su tamao se determina de forma que el
nivel de inventario disponible del artculo se eleve hasta el nivel de
inventario S. Se utiliza en casos en que el tamao de los pedidos de
clientes es muy variable.
Sistema ( T, s, S ): Es anlogo al sistema (T,S ) con la diferencia de

que el lanzamiento del pedido se efectu si y solo si, el nivel de inventario

del articulo en el momento de la revisin es menor o igual que el punto de
pedido s.

Regla simple de renovacin

Segn las caractersticas de la empresa, se pueden determinar
diferentes tipos de existencias en funcin de su utilidad o de su posicin
en el ciclo de aprovisionamiento. Cada empresa debe analizar sus
existencias en relacin a su variedad y cantidad, para clasificarlas de
acuerdo a las caractersticas que cada artculo o grupo de artculos
presentan, con el fin de facilitar el control. Tambin se debe estar al tanto
de su movimiento o detencin, y lograr renovaciones adecuadas en
relacin a la necesidad que se tenga de cada artculo. La empresa dedica
una parte de sus recursos a mantener un cierto nivel de existencias, ya
que la gestin de las mismas genera una serie de costes relevantes
econmicamente.
Se refiere al nivel de existencias al cual se genera el pedido,
permite la satisfaccin del consumo sin alcanzar stock de seguridad,
durante un plazo incluido entre la fecha de pedido y la fecha de entrega.
En caso de consumo regular el stock de origen decrece de manera
lineal hasta el stock de seguridad, que ser alcanzado despus de un
tiempo. Para no consumir el stock de seguridad, el abastecimiento debe
hacerse de tal modo que el tiempo y el nivel stock estn de nuevo en su
valor original.
Las existencias tambin se denominan stocks o inventarios; los
dos trminos se pueden considerar como sinnimos.
Lmite de bolvares
Se recomienda unos criterios de valoracin para los casos en que
las normas del precio de adquisicin y del coste de produccin son
insuficientes para valorar individualmente las existencias de la empresa.
Se trata de los criterios PMP, FIFO y LIFO, tres mtodos diferentes que
permiten calcular ordenadamente el valor de las existencias almacenadas
por la empresa en cualquier momento y situacin.
Criterio PMP (Precio Medio Ponderado). Consiste en calcular el
valor medio de las existencias iniciales y de las entradas ponderadas
segn sus cantidades. Si p es el precio o valor y q la cantidad de
existencias o de producto entrante, el PMP se calcula de la siguiente

manera: Las entradas se registran a su valor y las existencias y las

salidas al PMP correspondiente.
Criterio FIFO (acrnimo de su denominacin en ingls First In, First
Out: primera entrada, primera salida). El valor de salida de los productos
del almacn es el precio de las primeras unidades fsicas que entraron.
De esta forma, las existencias salen del almacn valoradas en el mismo
orden en que entraron. Las existencias se registran a su valor de entrada
respetando el orden cronolgico.
Criterio LIFO (corresponde al acrnimo en ingls de Last In, First
Out: ltima entrada, primera salida). El valor de la salida de las
existencias es el precio de las ltimas que entraron. As, las existencias
salen del almacn valoradas en orden inverso al que entraron. Las
existencias se registran a su valor de entrada, respetando tambin el
orden cronolgico.
De forma general, con estos criterios de valoracin de las
existencias que permite la legislacin mercantil (segn el Plan General de
Contabilidad), las entradas se valoran a precio de adquisicin o a coste de
produccin y las salidas segn el criterio de valoracin empleado (PMP,
FIFO o LIFO).
Control Mximo-Mnimo
Ballou (1999) presenta otro mtodo relativamente sencillo para el
control continuo de varios tems simultneamente, el cual es muy utilizado
en la prctica. Este mtodo puede considerarse como un mtodo (s, S) o
min-max para varios tems. Cuando el nivel de inventario de uno de los
tems en el grupo alcanza su punto de reorden si, se revisa el inventario
de los dems tems y se ordena una cantidad para cada uno igual a su
inventario mximo
Si menos el respectivo inventario efectivo del tem. Esta tcnica
consiste en establecer niveles Mximos y Mnimos de inventario, adems
de su respectivo periodo fijo de revisin. La cantidad a ordenar
corresponde a la diferencia entre la Existencia Mxima calculada y
las Existencias Actuales de inventario. Los pedidos que se efecten fuera
de las fechas establecidas de revisin correspondern a aquellos que
busquen reaccionar a una fluctuacin anormal de la demanda de
unidades que haga que los niveles de inventario lleguen al lmite mnimo
antes de la revisin. Numerosos sistemas automatizados emplean la

tcnica de mximos y mnimos calculando puntos de revisin y solicitando

automticamente rdenes de compra con sus respectivas cantidades a
solicitar.

Teniendo en cuenta que:

Pp: Punto de pedido

Tr: Tiempo de reposicin de inventario (en das)

Cp: Consumo medio diario

Cmx: Consumo mximo diario

Cmn: Consumo mnimo diario

Emx: Existencia mxima

Emn: Existencia mnima (Inventario de seguridad)

CP: Cantidad de pedido

E: Existencia actual

Anlisis ABC
En los sistemas de existencias con un gran nmero de artculos se
observa que una pequea porcin de ellos representa un elevado
porcentaje del valor monetario anual acumulado, y una gran fraccin de
artculos representa un pequeo porcentaje de dicho valor monetario
anual total. En la mayora de los casos, se caracterizan las situaciones de
existencias por tener una gran cantidad de artculos mantenidos en
existencias.
La clasificacin ABC de los artculos que estn en existencias es un
instrumento eficaz para abordar la resolucin de los problemas de
existencias. Segn se ha definido esta clasificacin, un artculo caro con

poco movimiento puede ser clasificado en la misma clase que un artculo

de poco valor unitario y mucho movimiento. Como el objetivo es
desarrollar reglas homogneas de gestin para cada grupo de artculos,
es lgico distinguir entre estas dos situaciones, diferenciando entre
artculos de alto o bajo movimiento en trminos de la demanda durante el
tiempo de espera.
El modelo ABC se basa en clasificar las existencias en tres categoras:
-Existencias A. Son los artculos ms importantes para la gestin
de aprovisionamiento, forman aproximadamente el 20 % de los artculos
del almacn y, en conjunto, pueden sumar del 60 al 80 % del valor total de
las existencias. Estas existencias hay que controlarlas y analizarlas
estricta y detalladamente, dado que tienen el valor econmico ms
relevante para el aprovisionamiento.
-Existencias B. Son existencias menos relevantes para la empresa
que las anteriores. A pesar de ello, se debe mantener un sistema de
control, pero mucho menos estricto que el anterior. Pueden suponer el 30
% de los artculos del almacn, con un valor de entre el 10 y el 20 % del
almacn.
-Existencias C. Son existencias que tienen muy poca relevancia
para la gestin de aprovisionamiento. Por tanto, no hay que controlarlas
especficamente, es suficiente con los mtodos ms simplificados y
aproximados. Representan aproximadamente el 50 % de las existencias
de la empresa, pero menos del 5 o 10 % del valor total del almacn.
Normalmente se recomienda disponer de existencias de seguridad altas
para estos artculos poco importantes, con la intencin de minimizar los
inconvenientes causados por una rotura de existencias.
La idea que subyace tras el modelo ABC es que cada categora de
existencias requiere de un nivel de control diferente; cuanto mayor sea el
valor de los elementos inventariados, ms estrecho deber ser ese
control. Como las existencias A suponen una mayor cantidad de recursos
inmovilizados deben ser controladas estrechamente; ser necesario
reducir las existencias de las mismas en la medida de lo posible y
minimizar los stocks de seguridad. Esto suele requerir detallados
pronsticos de la demanda, sistemas de inventario continuo y una
minuciosa atencin a las polticas de compra. Sin embargo, para los
elementos de las categoras B y C la mera observacin puede ser un
mtodo de control vlido; para ellas, se pueden emplear modelos
peridicos
de
inventario.
Adjuntamos una representacin power point donde se ven cuatro
diferentes grficos que representan la clasificacin ABC de los artculos
del inventario en organizaciones empresariales.

Conclusin:
El estudio de las tcnicas encaminadas a alcanzar su eficiencia y
funcionalidad de acuerdo a su clasificacin, permitir al alumno apreciar
con claridad la relacin y el costo de una buena administracin financiera
de inventarios, con las diversas polticas y planes financieros de la
organizacin. Es por ello que La eficiente administracin de los
inventarios, nos lleva a establecer sistema de planeacin que nos servir
para llevar un mejor control sobre el inventario de nuestra empresa, se
plantean modelos bsicos como; el lote ptimo de compra, reserva de
inventario y punto de reorden de pedido; esto nos permite contestar las
preguntas: En qu momento pedir? y Cunto pedir?; tambin tenemos
el modelo bsico de ABC, control de inventarios.
Los efectos que tiene el control de inventarios sobre la
administracin del activo circulante de una empresa son muy importantes.
Debido a que los niveles de inventarios dependen principalmente de las
ventas, de aqu la necesidad de pronosticar las ventas antes de
establecer niveles ptimos de inventarios, esto hace difcil la
administracin de los inventarios en la empresa.

Anexo 1:

Referencias Bibliogrficas

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