Agosto 2003

RECOPILACION DE INFORMACION SOBRE CORROSION

Ing. Eduardo Garcia
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Dado que no existe , o no hemos podido encontrar una compilacin de informacin
relativamente sencilla y simple de entenderse, de los procesos corrosivos que sufren
las barras y portamechas durante la perforacin en lodos que no han sido inhibidos
correctamente, y ya que hay mltiples artculos y estudios realizados, para casos
especficos, o desarrollos sumamente complejos, tratamos de redondear aqu cuales
son los agentes y como se desarrollan los procesos de corrosin, de la manera lo
mas simple posible.
Intentamos hacer conocer lo bsico de los procesos corrosivos y sus consecuencias
tcnico econmico, y los mejores modos de detectarlos, de manera de disminuir en lo
posible sus efectos en nuestros sondeos.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1.- Generalidades - Procesos de corrosin
2.- Celdas de corrosin.
3.-Corrosin por Oxgeno
4.- Corrosin por CO2
5. - Corrosin por H2S- stress
6.- Deteccin de procesos corrosivos Cuantificacin.
7.- Inhibicin de la corrosin.

1.- PROCESOS DE CORROSION EN LOS SONDEOS - Generalidades:

La causa mas frecuente y normal de procesos corrosivos en el sondeo es debida a la
presencia de gases disueltos en el lodo de perforacin.
Bsicamente el Oxigeno (O2), el carbnico (CO2) y el Sulfhdrico (H2S), son los
principales agentes.
Estos gases, disueltos en los lodos, y segn la concentracin de los mismos, de la
temperatura y la presin, el pH, etc., provocan reacciones electroqumicas en la
superficie de los tubos y en las roscas, que producen la corrosin del acero.
Veamos que sucede con un metal en un medio que es conductor de electricidad:
En superficie de cualquier metal, y en el caso del acero, que es una aleacin, los
distintos elementos que lo componen, tienen potenciales elctricos distintos, o se
comportan elctricamente de distinta manera
Mientras el metal se mantiene en un medio inerte, no hay intercambio elctrico entre
estas partes Se comporta como un circuito abierto de una pila.
Sin embargo, en presencia de agua o una solucin acuosa, cada celda del metal,
queda habilitada y se produce un intercambio inico o corriente, que va acompaada
de la conversin qumica del metal en productos de corrosin.
En el punto 2 veremos como se comportan estas celdas de corrosin en la
estructura qumica del acero especficamente.
Esta corrosin disminuye el espesor de pared de las barras y daa las roscas de las
mismas, de los portamechas y HW.
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Tambin es factible la corrosin debida a bacterias sulfato reductoras provenientes

de las aguas de formacin, de inyeccin secundaria, o del agua industrial usada en la
preparacin de la inyeccin.
Los tipos de corrosin ms frecuentes que tenemos en los sondeos, se pueden
dividir en:
Corrosin uniforme:
El ataque es sobre toda la superficie metlica, de manera regularmente homognea
Es la forma mas benigna de la corrosin.
Provoca daos en el tiempo, si no se corrige cuando se detectan valores altos de
corrosin.
No se manifiestan efectos inmediatos, tales como corrosin grave en los aliviadores
de tensin de las roscas, o pitting en los tubos, sino que luego del paso del tiempo, y
segn sea la gravedad de la corrosin, (velocidad), las barras son degradadas y /o las
roscas rechazadas por inspeccin.
Los costos de esto, tambin estn disfrazados en el tiempo.
Corrosin localizada:
El ataque se localiza en algunas zonas del metal, profundizndose, mientras el resto
no es atacado Es la forma ms daina de los procesos corrosivos, y la ms
peligrosa en funcin de la degradacin de los tubos y de las roscas, y de posibles
cortes de la herramienta.
Esto sucede en la sup. del tubo por los depsitos de carbonatos o Oxidaciones
parciales que provocan celdas de corrosin.
Los daos son rpidos y son rpidamente observables El costo es inmediato.
Dentro de este tipo de corrosin pueden identificarse 3 tipos: (Tcnicamente son ms, pero
listamos las mas ajustadas a los procesos de corrosin que sufren los sondeos):
1-Picado: Son puntos aislados de la superficie metlica que se corroen
profundizndose hacia el interior
2-Corrosin bajo tensin: Cuando el metal se encuentra bajo tensiones
estticas en un medio corrosivo En este caso se producen fisuras en la superficie
que se propagan hasta producir la fractura.
3-Corrosin Fatiga: Es el caso anterior, pero bajo tensiones cclicas, o
alternativas, que es el caso de los sondeos en rotacin.
Normalmente es difcil diferenciar por cual de estos procesos se produce una falla en
el sondeo, en general es combinacin de todos los factores, pero al final siempre
terminan los Analisis de los laboratorios en describir la falla como:
iniciada en un proceso corrosivo, que da lugar a fisuras que bajo tensiones que se
propagan y terminan en la fractura del material.

Efecto de las variables sobre la corrosin:

Presin, temperatura, velocidad del fluido y pH, son variables, o factores variables,
que afectan la velocidad de la corrosin sobre el sondeo:
En general puede decirse que:
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Aumentos de la presin parcial de los gases disueltos, incrementan la velocidad de la

corrosin, y consecuentemente el dao en el tiempo.
Aumentos de la temperatura, segn sean los regimenes de flujo del lodo, (es un
Analisis bastante complejo y puntual segn tipos de lodos, etc. pueden
Ser beneficiosos, siempre que se mantenga la pelcula de oxido primario que se
comporta como protectora -(esto no es posible en sondeos sometidos a flujos de
lodo erosivos), por lo tanto en general la relacin de temperatura y circulacin es
perjudicial.
Velocidad del fluido: El aumento de la velocidad del fluido, incrementa la velocidad de
la corrosin.
pH: bajos valores de pH del lodo, favorecen la corrosin, y viceversa, altos valores
disminuyen en general, los efectos corrosivos.

Forma de medir la corrosin:

Mas adelante explicaremos mas detalladamente este punto, pero la forma de medicin
de la corrosin, o su cuantificacin, es medir la perdida de peso del metal por unidad
de superficie y por unidad de tiempoLa forma mas comn de ver este resultado es en:

Lbs / pie 2 / ao

Para esto, el mtodo mas comn, es la colocacin de anillos o cupones de corrosin,

en las roscas de las barras de sondeo, y efectuar luego en el laboratorio la
determinacin de su perdida de peso. De esta determinacin, luego se obtiene el valor
de corrosin al que fue sometido el sondeo.
Asimismo, segn el tipo de corrosin, es necesario cuantificar la misma, y el
resultado total, o sea la combinacin del resultado de la perdida de peso y el tipo de
corrosin detectado, es la valoracin total del dao que esta sufriendo el sondeo.
(no es lo mismo tener el mismo valor de perdida de peso con una corrosin
distribuida uniforme, que con corrosin localizada con picaduras)Resultados de los procesos corrosivos:
Cuando los procesos de corrosin por no inhibir el lodo correctamente, se mantienen
a lo largo del tiempo, y segn sea el tipo de corrosin y su gravedad o nivel de
agresin, el resultado de los mismos, deriva inevitablemente en:
a) Problemas de pescas en el pozo por corte de herramienta
b) Daos en las roscas de barras y/o aliviadores de PM-HW, que implican la
obligacin del re-roscado de la unin, con el consiguiente gasto directo por el
costo de esto, y adems, el acortamiento de la vida til del tubularc) Degradacin del tubo (en el caso de las barras), por perdida de espesor de la
pared, (puntual o general), que es irreversible e irrecuperable, y que ocasiona
un dao econmico importante, dado que actualmente los operadores no
quieren aceptar barras grado 2 en la mayora de los casos.
Por tanto, mantener lodos con valores de corrosin elevados, aunque no
presenten picaduras, implica que en el tiempo, esos sondeos se vern
degradados y posiblemente no puedan ser usados ms.
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Veamos como son estos costos que trae aparejados la corrosin:

a) Depender del contrato quien asume el costo de las horas de la pesca, pero puede
resultar en un dao econmico importante para la Cia. o el Operador.
b) Para tomar una idea de los costos que estamos manejando, asumamos que el
roscado de un portamechas de 6 , implica cortarle unas 5. (no es posible correr la
rosca directamente por los dimetros de los aliviadores, hay que cortar):
Si tomamos que el largo til de nuevo, es de unos 9.40 mts, y que por debajo de 8.6
mts no es utilizable, tenemos 80 cm. = 32 disponibles en todo el portamecha
Cortar 5 implica un 15% de la vida til directa de la longitud del portamechas.
Un PM de 6 , cuesta hoy puesto en base unos 3.500 U$S, por lo tanto, el costo
ocultoes de unos 525 U$S por rosca cortada, mas los costos directos del roscado,
fletes, etc.
Es decir que un lodo corrosivo, que nos estropee las roscas de la columna de
portamechas, implica montos MUY IMPORTANTES que solo aparecen anualmente
con las compras para reposicin de PM y HW, lo que vemos de inmediato es solo el
costo de hacerle la rosca nueva, pero EXISTE ese costo Oculto.
En el caso de portamechas de mayor dimetro, esto se agrava porque las longitudes
de corte son mayores y es mayor el costo de cada portamecha.
Lo mismo en el caso de las HW, ya que el largo de los extremos, es std. de 28, con lo
que cortar 5 disminuye aun mas la vida til, (>20%) sobre todo porque no se aceptan
(segn sea la norma de inspeccin), extremos cortos en las HW.
Acotacin adicional: Tener en cuanta que este costo, debido a procesos de corrosin,
tambin es aplicable a los daos en roscas debidos a incorrecta operacin, torque,
desenrosques en tensin, etc. No solo es aplicable al dao por corrosin por los
fluidos, que es responsabilidad del operador del rea, sino tambin a nuestra
operacin y manejo de los PM.y HW.
c) En el caso de las barras, es mas difcil medir el costo del dao directo en el tiempo,
pero el reemplazo de una barra de 5 S-135, es hoy de unos 2.000 U$S puesta en la
base.
El acortamiento por correrle la rosca (1 aprox), puede ser de un 10%
aproximadamente si consideramos un largo de 9-12 segn el extremo, es decir unos
200 U$S.
Como se ve, el dao provocado a los tubulares por procesos de corrosin, es MAS
QUE IMPORTANTE, y......... CASI NADIE LO TOMA EN SERIO.
Posiblemente porque nunca se les informo correctamente de los costos que ocasiona,
de los daos, de los riesgos, y de cuales son las causas y los procesos de la
corrosin.
Normalmente en general los Operadores no le dan importancia, (salvo excepciones)
porque las barras no son de su propiedad, y porque el proceso de inhibicin de los
procesos de corrosin, exige el agregado de productos qumicos costosos en el lodo
(secuestran tes, inhibidores, etc.), lo que les encarece la operacinEs nuestra responsabilidad, hacerle entender al Operador, que no es posible daar el
principal elemento para perforar que disponemos, que es nuestro sondeo, y que es
MUY CARO.
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La manifestacin de procesos corrosivos en el sondeo, son observadas rpidamente

en aquellos casos donde inusuales cambios de color del sondeo, tornndose muy
oscuro, casi negro o variaciones al color verde opaco, se observan con el sondeo en
el peine. (normalmente por variaciones del pH)Estas manifestaciones no son frecuentes y en general se debe detectar el proceso
corrosivo, mediante la inspeccin visual de las roscas de Barras, PM y HW, y la
observacin detallada de los tubos de las barras, que si nos dan indicaciones de que
existe proceso de corrosin.
La formacin de cascarillas, tpicas de depsitos de carbonatos u otras sales,
provocan corrosin por abajo de esta costra, que al rasparla se observa a simple
vista, en los tubos del drill pipe.
La existencia de pequeos pittings, en general en rea de cuas, y la corrosin en las
roscas y aliviadores, as como en la boca del pin, etc. Son elementos para alertarse
de que hay corrosin.
Asimismo es IMPORTANTISIMO el control permanente con cupones de corrosin, que
es el nico medio de documentar fehacientemente el proceso corrosivo.
Mas adelante desarrollaremos el manejo y resultado de los cupones.
Es importante la observacin permanente del sondeo por parte del J.de equipo para
dejar constancia de estas observaciones, as como el que les llegue el resultado de
los cupones de corrosin.
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2.- CELDAS DE CORROSION:

Veamos, de la manera mas simple posible, como se produce el proceso de corrosin
de un acero sumergido en un fluido conductor de electricidad, como son los lodos de
perforacin:
El acero es normalmente una aleacin de Hierro, que tiene incorporados distintos
elementos qumicos para cambiar sus caractersticas o propiedades fsicas
(resistencia, tenacidad, etc), entre ellos, incorpora Carbono (C)- en valores
normalmente entre el 0.2 y el 1 % Esto hace que la aleacin entre el hierro (Fe) y el Carbono (C), de cmo resultado un
acero ms duro y resistente
Como resultado de esta aleacin, el acero es un metal compuesto de dos materiales:
Fe (hierro puro) y CFe3 (Carburo de Hierro, o FERRITE), el cual, queda distribuido
dentro de una masa o matriz, del hierro (Fe) metlico puro.
Esta unin de los materiales, electroqumica mente distintos en su comportamiento,
permite el flujo de electrones, o corriente elctrica, cuando el acero esta en contacto
con un electrolito, o fluido conductor, como es el caso de los lodos de perforacin, lo
que cierra el circuito elctrico, existiendo una corriente a travs de todas las
MICROCELDAS que se forman del contacto del Fe metlico que acta como nodo y
de CFe3 que acta como ctodo.
(similar a una pila, que al cerrar el circuito por un cable conduce electricidad)El Fe que acta como nodo, libera electrones hacia el ctodo, y si por algn proceso,
este exceso de electrones en el ctodo es combinado de alguna manera en el
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electrolito, el nodo se CORROE disolviendo el metal, convirtindolo en oxido de

Hierro.
Veamos un dibujo esquemtico:

Electrolito

Flujo de electrones
Fe ++

nodo (Fe)

Ctodo (CFe3)

En el nodo (polo positivo), el metal sufre este proceso de prdida de electrones

(denominado Oxidacin), y se corroe La expresin qumica de esto es:
Fe 0

Fe++ + 2e-

En el ctodo (polo negativo), El metal no se disuelve, la reaccin es un intercambio

electrnico, que en ausencia de Oxigeno, en un electrolito o solucin cida (con
Hidrogeno libre), la expresin qumica seria:
2H+ + 2 e-

2Ho , o H2 gaseoso

y que en una solucin neutra o alcalina (pH > 7), con Oxigeno presente, sera:
O2 + 2 H2O + 4e-

4 (HO)-

El tipo de celdas de corrosinaireadas, se produce cuando el Oxido de hierro

superficial, que se va formando por el proceso corrosivo, y va depositndose en la
superficie del metal, o cuando depsitos de otros productos (p.e. carbonatos) cubren
reas parciales del metal, en presencia de Oxigeno libre en el fluido.
En este caso, las distintas concentraciones de Oxigeno arriba y debajo del rea
protegida, producen una diferencia de potencial elctrico y hacen que exista un
flujo de corriente, con lo que se produce la corrosin.

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Veamos un esquema:

O2

O2

Herrumbre y agua

+
ACERO

++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
3.- PROCESOS DE CORROSIN POR OXGENO:
La inclusin del Oxigeno libre en los lodos de perforacin es INEVITABLE, dadas las
caractersticas de los equipamientos de superficie y de tratamiento, no tener oxigeno
en el lodo es imposible, excepto que el mismo sea eliminado por medios qumicos.
En la mayora de los procesos de corrosin de sondeos, el O2 es el causante.
Pequeas concentraciones de O2 (< de 1 pm.), pueden provocar corrosin severa en
las barras.
Si en un lodo con oxigeno libre, hay disuelto CO2 o H2S, la corrosin se incrementa
drsticamente.El oxigeno se incorpora SIEMPRE en el tratamiento en superficie del lodo por el uso
de las zarandas, los ciclones del desilter y desarenador, los removedores (peor en el
caso del uso de escopetas) y por el uso de los embudos. Adems, en cualquier
fluido expuesto a la atmsfera, con agitacin, el oxigeno se disuelve en el fluido
inevitablemente por contacto superficial, (y las piletas estas completamente
expuestas)
Podemos asimilar al el equipo de superficie de un perforador, como una pecera o
acuario , donde ex profeso se provoca la oxigenacin de la misma para permitir la
vida de los peces, agitando, circulando el agua, filtrando, etc. El proceso ES EL
MISMO, la diferencia es que en nuestro caso es perjudicial la existencia de O2.Este proceso de oxigenacin del lodo es INEVITABLE, por tanto, el oxigeno debe
secuestrarse, antes de la succin, para impedir que el lodo que se bombea al pozo
lo contenga y permita que se desarrolle el proceso corrosivo con el metal de los
tubulares.No es admisible sostener que es culpa de los equipos de superficie, y por tanto no
efectuar nada para eliminarlo Los equipos son imprescindibles para el proceso del
lodo que necesita el operador, y por tanto la consecuencia de esto es tambin su
responsabilidad.
Alguien puede imaginarse un perforador sin zarandas, sin desilter y desarenador y
con piletas sin agitacin y hermticas
Esto seria ideal desde el punto de vista de no incluir O2 en el lodo
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El proceso de corrosin por oxigeno, es una reaccin electroqumica, donde en la

superficie del metal se produce una reaccin denominada despolarizacin catdica,
en celdas de corrosin debidas a un electrolito, (el barro o medio acuoso)Se produce un flujo de corrientes elctricas en un circuito cerrado:
Como vimos arriba, la reaccin qumica bsica del proceso corrosivo era:
En el nodo, (polo positivo), el hierro metlico, se convierte en hierro en solucin, y se
corroe por el proceso de oxidacin:
Fe 0

Fe++ + 2e-

En el ctodo, (negativo), y en una solucin neutra o alcalina, con oxigeno presente, la

reaccin catdica es la siguiente: El oxigeno presente, se combina con el agua para
formar iones oxidrilos.
4 (HO)- Y estos iones oxidrilos mantienen la corriente
O2 + 2 H2O + 4egalvaniza y por lo tanto la corrosin continua.
Debido a que la superficie metlica de las barras no es pareja, ni pulida, se conformas
celdas de aireacin, de diferente concentracin de oxigeno en el electrolito, y el
resultado es que preferentemente el ataque es mayor por debajo, en las reas
expuestas a la concentracin mas baja de oxigeno
Esto favorece la formacin de pitting o picaduras, en lugar de un proceso corrosivo
ms disperso y parejo.
Estamos hablando que concentraciones muy pequeas de oxigeno, menores a 1 ppm
(parte por milln), pueden producir corrosin en forma de pitting.
Veamos las reacciones qumicas propias, que se producen cuando existe oxigeno
disuelto en el lodo hasta llegar al el resultado de la reaccin que son los xidos del
hierro, como Ferroso-ferrico
La corrosin es descripta qumicamente como sigue:
3Fe++ + 3 H2O + 3/2 O2
4Fe+++ + 6 H2O + 3 O2

3 Fe++ (OH)2 Hidrxido ferroso

4 Fe+++ (OH)3 Hidrxido frrico

Es decir, dependiendo de la valencia, o nivel electrnico del tomo de hierro, se

forman hidrxidos ferrosos y ferricos por la presencia de oxigeno, los que se disocian
para dar los xidos correspondientesLa reaccin puede generalizarse como:
Fe++ + 2 H2O

Fe (OH)2 + 2 H+
Hidrxido ferroso

2 Fe +++ + 6 H2O

OFe

2 H+ +

H 2O

Oxido ferroso

2Fe (OH)3 + 6 H+
Hidrxido ferrico

O3Fe2

+ 6 H+ +

3 H2O

Oxido ferrico

La suma de ambos trminos extremos o productos iniciales y finales de la reaccin

es:
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3Fe + 8 H2O

O4Fe3

+ 8 H+ +

4 H2O, cuyo resultado es:

3Fe + 4 H2O
O4Fe3 + 8 H+ (oxido ferroso-ferrico)
que es el resultado de la corrosin y el resultado como residuo en el reporte del
cupn de corrosin.
Esta reaccin se produce hasta que el ctodo esta cubierto por una capa de
herrumbre, lo que normalmente no ocurre en el pozo, debido a la circulacin continua
de lodo, abrasin, que la va eliminando continuamente, de manera que el proceso y la
corrosin continua, y mientras exista Oxigeno libre en el medio acuoso.
El oxigeno acta como un despolarizador, removiendo electrones - aceptando iones
del hidrogeno, de la reaccin catdica, que se acumulan como resultado del proceso
de corrosin, y directamente ataca el metal en los lugares andicos, causando
corrosin directa del metal.
En lodos con soluciones salinas tales como el KCl (cloruro de potasio), la
conductividad del lodo es muy elevada, por tanto las corrientes entre nodo y ctodo
se favorecen y la tasa de corrosin se incrementa directamente con la concentracin
de la sal.
Sin embargo, la solubilidad del oxigeno en el agua, disminuye en funcin del aumento
de la concentracin de sal. Esto explica a veces bajas tasas de corrosin en lodos
absolutamente saturados, si no hay oxigeno libre - Sin embargo, los niveles de sales
no son constantes y varan desde el inicio de los agregados, con lo que, el aumento
de la corrosin debido al constante incremento de la concentracin de sales es
mayor que la disminucin del oxigeno libre a las tasas de concentracin ya elevadas.
La naturaleza del ion cloruro es tal que aun en pequeas concentraciones
incrementan rpidamente la conductividad y la corrosin.
Asimismo, en el ctodo, se forma K (OH), (hidrxido de potasio) y en el nodo se
forma FeCL2, (Cloruro de Hierro II Cloruro Ferroso), que reaccionan en la solucin,
formando hidrxido ferroso, Fe (OH)2, con la siguiente continuacin de la corrosin
debida a Oxigeno libre.
En sntesis, un lodo base KCl, con oxigeno libre, reacciona potencialmente como un
medio corrosivo en extremo, al que es imprescindible inhibir.

4.- PROCESOS DE CORROSION POR DIOXIDO DE CARBONO (CO2):

El proceso corrosivo por gas carbnico disuelto en el lodo, reacciona formando cido
carbnico, bajando el pH del lodo e incrementando la corrosin.
La agresividad depender de la presin parcial del gas disuelto en el lodo.
A mayor presin parcial, aumenta la solubilidad del gas en el lodo, su concentracin,
y por tanto aumenta la reaccin y la correspondiente corrosin.
El ingreso de este gas al lodo, puede originarse en las formaciones que se atraviesan
durante la perforacin.
La reaccin qumica que se provoca es la siguiente:
CO2 + H2O

H2CO3 (cido carbnico)

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El cual se disocia en:

H2CO3

H (CO3 )- + H+ -- Ion bicarbonato mas un protn positivo libre

2 HCO3-

2 CO3= + 2 H+

la reaccin de corrosin, proviene de la reaccin detallada al principio, debida al

hidrogeno libre en las celdas ctodo-nodo:
2H+ + 2 eFe 0

2Ho, o H2 gaseoso
Fe++ + 2e-

A medida que el pH disminuye, la concentracin de iones Hidrogeno se incrementa,

los iones bicarbonato se convierten en cido carbnico y la corrosin se incrementa.
Normalmente el mantenimiento del pH, (con carbonatos, soda, etc.), trae aparejado la
reaccin de los iones bicarbonatos, transformndolos en Carbonatos insolubles que
se depositan en la superficie de las barras y esto suele provocar celdas de corrosin,
como describimos arriba, cuyo efecto puede ser igual o peor.
El oxigeno libre es un potenciador de la reaccin del CO2 como agente corrosivo.
5.- PROCESOS DE CORROSION POR SULFURO DE HIDROGENO (sulfhdrico SH2):
y Fallas por fisuras bajo tensin por accin del sulfhdrico:
La presencia de sulfhdrico en el lodo, derivada bsicamente de ingreso de gas de
formacin, o como accin de bacterias sulfato reductoras del agua , o como derivados
de aditivos del lodo tales como los lignosulfonatos, puede ser causante de fallas
repentinas del sondeo y de procesos corrosivos que derivan en fracturas del material.
Bsicamente el fenmeno es una funcin sumamente compleja de la concentracin de
SH2, del valor del pH, de la temperatura y de las tensiones estticas o cclicas a las
que se somete el sondeo.
El fenmeno de la fractura se debe a la fragilizacion del acero por Hidrogeno atmico,
derivados del sulfuro.
Sin presencia de sulfuros, el hidrogeno superficial en los tubos, se comporta como
una pelcula de hidrogeno atmico que se combina consigo mismo para formar
hidrogeno molecular (H2), gaseoso, que es molecularmente muy grande para
incorporarse al acero, y usualmente se desprende en forma de burbujas.
Sin embargo, en presencia de sulfuros, el gradiente, o sea la proporcin de hidrogeno
que se incorpora al metal, a nivel atmico, aumenta considerablemente y provoca
daos catastrficos como resultado de la fragilizacion por hidrogeno.
Esto se conoce tambin por las siglas en ingles SSC (Sulfide Stress Cracking)La combinacin de existencia de Sulfuro e Hidrogeno atmico libre, trabajan juntos
para maximizar el numero de tomos de hidrogeno que entran a la estructura
cristalina del acero.
La reaccin puede expresarse como:
SH2 + Fe o

SxFe + 2 Ho

(sulfuros de hierro + hidrogeno atmico)

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El hidrogeno atmico se difunde a travs del metal, y se interaccionar con la

estructura cristalina del mismo, fragilizndolo.
La presencia de H atmico en el acero, reduce la ductilidad (que es la propiedad del
acero que lo hace flexible) y provoca su figuracin.
El hidrogeno se acumula en las cavidades de la estructura cristalina y le disminuye
la resistencia al mismo.
Esto depende del tipo de acero, porcentaje de Carbono, y del tratamiento trmico que
haya tenido el material, por tanto de su dureza.
En general se acepta que los aceros por debajo de un valor de dureza de 22 Rc
( Rockwell C es una medida o escala de durezas de los materiales), o con valores de
resistencia a la tensin de 90.000 psi o menores, no sufren fragilizacin.
Sin embargo, las barras G105 y S135, estn por sobre esos valores, al igual que el
acero 4145H con el que se fabrican PM y HW. Y por tanto sufren este efecto.
El valor de concentracin de H atmico, necesario para iniciar una falla, es tan
pequeo como de 1 ppm. Sin embargo, es necesario suficiente H atmico para
establecer un gradiente critico - El aumento de concentracin de H atmico debido al
proceso de corrosin, en presencia del Sulfuro, incrementa drsticamente la
posibilidad de una falla, al aumentar el gradiente de difusin del Hidrogeno hasta
llegar a la concentracin critica requerida para iniciar y propagar una fisura en la
estructura del acero.
Corrosin por Sulfuros:
Desde el punto de vista de corrosin, la formacin de esa capa de sulfuro de hierro,
favorece la proteccin del acero a la continuacin de procesos corrosivos, pero, en
la realidad, esta pelcula es imperfecta o es continuamente removida por el flujo de
lodo, y se produce en los lugares una reaccin andica-catdica , como las descriptas
anteriormente, y como normalmente el rea andica es menor que la catdica, da
lugar a disolucin del metal Fe , muy rpidamente, es decir con una velocidad de
corrosin muy alta , en forma de pitting, que termina en la perforacin del tubo,
normalmente agravado porque las barras estn sometidas a presiones internas de
bombeo elevadas y esfuerzos cclicos alternativos de flexin.
Esto es corrosin bajo tensin.
Asimismo, la reaccin de corrosin, libera H atmico, que en concentraciones
suficientes llega a valores crticos que permiten el inicio de la fractura por oclusin
atmica del hidrogeno en la estructura del acero, su propagacin y posterior falla.
Desde cualquiera de los dos efectos, el pH tiene una importancia extrema:
A bajos valores de pH, se incrementa la formacin de hidrogeno libre, y por tanto, los
tiempos hasta que falla el material, se acortan violentamente.
Con PH de hasta 6 - 7, y concentraciones muy bajas: entre el 1 y 3 ppp de H2S, los
tiempos de falla son normalmente menores a 1 Hora.
El aumento del valor del pH, hace que ese tiempo se incremente y que la falla no sea
tan rpida, pero inexorablemente existir si no se secuestra el H2S a tiempo.
El otro factor determinante es la temperatura:
La tendencia a la falla por figuracin, decrece con incremento de la temperatura.
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Sin embargo, por el contrario, el efecto de corrosin o velocidad de la corrosin por

H2S, se incrementa.
Es decir que la presencia de H2S, es perjudicial SIEMPRE, y por cualquiera de los dos
mecanismos, termina en una falla de la herramienta si no es eliminado del lodo con
los secuestrantes adecuados.
Existen estudios con grficos, curvas y bacos, estudiando diferentes condiciones
del medio, temperaturas, pH, etc. Son sumamente complejos y no es intencin de
esta recopilacin, mostrarlos aqu.
6.- DETECCION DE LOS PROCESOS CORROSIVOS: Mtodos de medicin y
cuantificacin:
nicamente estamos usando actualmente los denominados Cupones de corrosin:
Los mismos son anillos metlicos, fabricados bajo especificaciones API, de material
similar al del sondeo, que se coloca entre las roscas pin y box de las barras. Existen
anillos para las distintas roscas
Normalmente usamos NC46 y NC50 (4 IF y 4 IF)
NO DEBEN SER COLOCADOS EN ROSCAS CON ALIVIADORES DE TENSION, como
son las de los Portamechas y HW, dado que quedan bailando y luego el anlisis es
errneo, o es rechazado por el laboratorio.
A continuacin transcribimos la traduccin del L.A.I., (Bill Chioccarello, quien es el
titular del laboratorio que efecta normalmente el anlisis de nuestros cupones, y de
la mayora de las Cias), de la norma API 13B, para los anillos de corrosin:
........................................
ANILLOS DE CORROSION
API RP 13B-1: Standard Procedure for Field Testing Water-Based Drillin Fluids
E.1

Descripcin

a) El empleo de anillos de corrosin en las columnas de perforacin, es una de las tcnicas mas
comunes que se utilizan para evaluar la corrosin de todo lo que rodea al sondeo y otros
elementos y equipos de acero.
La remocin y examen de estos anillos, luego de un periodo de exposicin en el pozo, puede
ser muy informativa tanto a la capacidad de corrosin del lodo como al tipo de corrosin
producido.
b) La tcnica de anillos de corrosin es especfica para la deteccin de la corrosin caracterizada
por la perdida del metal, ya sea en forma localizada o generalizada.
Esta tcnica no puede ser aplicada para detectar fragilizacin causada por el hidrogeno,
corrosin provocada por el esfuerzo mecnico en otros tipos de formaciones de fisuras,
excepto en aquellos casos en que el pitting pueda estar relacionado con las fallas.
E.2 Equipamiento
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a) Construccin de los anillos

El anillo de corrosin tipo sondeo, debe ser maquinado de manera de manera tal que calce en
el receso al extremo del macho y debe tener el mismo pasaje que la unin para minimizar la
turbulencia.
b) Composicin
Para evitar la corrosin galvnica el anillo debe estar hecho del mismo acero que la unin en
la cual ser instalado.
Debido a que este requerimiento es implacable, se recomienda el uso de acero AISI 4130 cuya
composicin qumica es similar.
Nota: En caso de utilizar otro acero que no fuera AISI 4130, ello deber destacarse en el
informe.
Para la construccin de los anillos se utilizan tubos que no hayan sido templados.
La similitud en la composicin del acero AISI 4130 y el de la unin deben ser adecuadas para
minimizar los efectos galvnicos y brindar datos de utilidad.
c) Marcado de los anillos
Deben ser marcados con nmero de serie para su permanente identificacin.
d) Preparacin
Los anillos deben cepillarse con cepillo de cerdas duras y detergente, enjuagada con agua
limpia y metanol o acetona anhidra. Una vez seco, tomar nota del peso para el informe.
Guardar el anillo en un lugar seco para prevenir la corrosin. Los anillos deben despacharse
en sobres o envoltorios sellados para minimizar la corrosin atmosfrica.
E.3 Procedimiento
Los anillos de corrosin deben mantenerse en la columna durante 40 hs. Como mnimo. El
tiempo de exposicin anormal es de 100 horas.
No deben aplicarse periodos de exposicin inferiores a 40 horas porque los ndices de
corrosin iniciales pueden ser altos y la informacin aportada puede resultar errnea.
El anillo de corrosin se coloca generalmente en la unin, sobre el primer soporte del cuello
de la tubera y puede permanecer colocado durante ms de una carrera de trpano. Se puede
agregar un anillo adicional en el sustituto del vstago para monitorear la corrosin en dicho
punto.
Para prevenir interferencias con el enroscado de la unin y para evitar daos al anillo el
receso de la hembra debe estar limpio.
En algunos casos se ha usado sustitutos fabricados expresamente para alojar el anillo, este
deber ser manipulado con guantes limpios y secos.

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b) El formulario del informe sobre corrosin del sondeo deber ser debidamente llenado. Cada
formulario deber tener espacios en blanco para registrar el material del anillo, las
propiedades del lodo de perforacin, tipo de corrosin, ubicacin del anillo en la columna,
peso inicial, hora, profundidad del pozo al bajar, profundidad del pozo al sacar, numero del
anillo, color del herrumbre y cualquier otra informacin significativa para el ensayo. El
formulario estar impreso en un sobre para envo del anillo por correo o en el formulario
separado que deber incluirse el anillo.
c) Deber eliminarse todo resto de lodo de perforacin del anillo, limpindolo con un trozo de
gnero, cuando sea retirado de la columna. Deber examinarse el anillo para constatar la
severidad de la corrosin o daos mecnicos. Si se evidenciara una corrosin severa, deber
determinarse rpidamente la causa de la misma de modo tal que permita tomar las medidas
correctivas que corresponda. A continuacin de la observacin visual, el anillo deber
recubrirse inmediatamente con aceite o grasa (no usar la grasa para roscas con ese
propsito).
Introducir el anillo en una bolsa de plstico y enviarlo por correo.
d) Antes de proceder a la evaluacin cuantitativa de la corrosin en el anillo, este deber se
lavado con un solvente apropiado, como ser acetona o ter de petrleo para quitar todo el
aceite colocado en al anillo en el equipo. Antes de la limpieza previa al pesado, deber hacerse
un ensayo por muestreo de los subproductos de la corrosin y de la herrumbre.
Por ejemplo, se podr examinar cualitativamente la superficie para verificar sulfuros por
medio de la prueba de cido Arsnico (ver Corrosion of Oilwell Equipment API Dallas,
1958).
Se deber limpiar el anillo con una solucin detergente y un cepillo de cerdas duras. Puede
llegar a ser necesario sumergir el anillo durante 5 10 segundos en cido Clorhdrico
inhibido al 10-15 % una o varias veces hasta quitar todos los productos de la corrosin.
El anillo deber ser restregado con una solucin detergente despus de cada sumergimiento
en el cido. Lavar cuidadosamente con agua limpia y con acetona anhidra o metanol. Secar
antes de pesar. No se debern usar materiales abrasivos o cidos fuertes sin inhibir. Para el
secado de los anillos se recomienda un bao ultrasnico.
e) Despus de haber limpiado debidamente el anillo, prepesado y tomado nota de la pelcula y el
tipo de ataque, el anillo deber ser pesado nuevamente con una aproximacin del miligramo
para determinar la perdida de peso.
Si es evidente una perdida de peso significativa debido al dao mecnico, ello deber ser
puesto en evidencia y tomado en consideracin para la evaluacin del anillo.
La velocidad de corrosin deber informarse como Kg. por m2 por ao, Libra por pie2 por
ao o mils. Por ao.
E.4 Comentarios sobre la Evaluacin Visual
a) En los casos en que la corrosin es verificable en forma visual, esto ocurre pues la corrosin
toma la forma de pitting.
El ataque uniforme o corrosin generalizada, se puede determinar mejor estableciendo el
peso perdido.
El dao mecnico sufrido por el anillo, frecuentemente queda evidenciado por cortas
abolladuras en la superficie exterior del mismo. En algunos casos el anillo mostrar series de
abolladuras o puntos de desgaste, lo que indicar un considerable movimiento en el receso de
la hembra.
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b) En la determinacin de la magnitud de la velocidad de la corrosin, calculada en base a las

mediciones de la perdida de peso, se deber tener en cuenta que dicha velocidad estar
afectada tambin por los efectos erosionantes del lodo de perforacin. Considerando que el
orificio del anillo estar expuesto al fluido bombeado por dentro del sondeo, la prdida de
peso estar afectada en igual forma tanto por el metal removido por la corrosin como el
removido por erosin.
La perdida por erosin puede llegar a ser sustancial cuando el lodo contiene altas
concentraciones de arena.
c) El examen del anillo puede revelar picaduras de poca profundidad con prdida de peso
relativamente baja.
Estas condiciones indicaran un proceso de corrosin bastante severo, aunque el clculo de
corrosin de una velocidad considerada baja.

E.5 Clculos
a. Kg./m2/yr = 87,60 * (perdida de peso, mg) / rea cm2(*) * (horas de exposicin) (**)
b. lb/ft2/yr = 2,781* (perdida de peso, mg) / rea in2(*) * (horas de exposicin) (**)
c. mils/yr = 68,33* (perdida de peso, mg) / rea in2(*) * (horas de exposicin) (**)
(*)

Superficie total del anillo.

Tiempo real de perforacin.
.....................................................................................................

(**)

En negrita es la expresin normalmente mas comn para medir la prdida de peso en

Libras por pie2 y por ao, provocadas por la corrosin.
Despacho del cupn:
El cupn se enva a la oficina de Ingeniera, quien lleva el registro de los cupones y
sus resultados, hace el anlisis de la gravedad del resultado e informa a Gerencias,
etc.
El cupn debe enviarse en su sobre correspondiente Es importante NO CAMBIAR
EL SOBRE, ya que en el mismo figura el numero de anillo contenido, y un numero,
que es una Constante que usa el laboratorio para el calculo.
Todos los datos del sobre deben estar COMPLETOS
El anlisis del cupn incluye una variedad de datos, incluyendo el resultado, los
residuos obtenidos de la corrosin, y una fotografa digital del anillo, contra el fondo
del sobre del cupn, donde se ve el numero del cupn , y se pueden observar los
daos.

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A continuacin adjuntamos un detalle para el llenado de los datos de la cartula del

sobre y un ejemplo, al que le hemos borrado los datos del equipo, operador, etc., que
no hacen al caso, de un informe de anlisis del Laboratorio.
Observar en los resultados de este cupn especifico, que en Caractersticas de la
corrosin, hay presencia de Oxido ferroso-frrico, tpico de corrosin por Oxigeno, y
tambin hay presencia de Sulfuros Lo que indica entrada de H2S y corrosin por
Sulfuros.
En estos pozos hemos tenido mas de un problema de figuracin de sondeos nuevos,
lavaduras, etc.
Ver con detalle las fotos del anillo, lo que hacen 100 horas en un cupn, e imaginen
esto sobre el sondeo, lo que pasa al cabo de una campaa completa con lodos en
estas condiciones..........

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- 17 -

OXIGENO
H2S o BACTERIAS

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- 19 -

5.- EVALUACION DE LOS RESULTADOS:

La corrosin se manifiesta en el cupn como una perdida de peso del mismo, y en
funcin del tiempo de exposicin, se determina la VELOCIDAD DE CORROSION,
expresada en Lbs/ft2/year.
El otro parmetro que determina el grado de corrosin, es la distribucin o forma de
ataque de la misma.
Pueden existir anillos con baja velocidad de corrosin por una perdida de peso baja,
pero que la corrosin se manifieste en forma de pitting, o picadura, lo que denota una
agresividad alta.
Pueden existir anillos con una perdida de peso elevada, pero con una distribucin de
la corrosin generalizada, lo que tambin es de una agresividad elevada.
Entre estos extremos, se presentan las combinaciones entre la perdida de peso, (o
velocidad de la corrosin) y la distribucin (o tipo de ataque), de la misma.
La combinacin de la valuacin de ambos parmetros, mide el grado de agresividad
de la corrosin en la herramienta.
Cada una de estas dos variables tiene una cuantificacin, detallada a continuacin,
que es la utilizada comnmente por el laboratorio y aceptada en la industria:
Velocidad de corrosin
< 0.5
0.5 <
1.5 <
2.5 <

lbs/ft2/y
lbs/ft2/y > 1.5
lbs/ft2/y > 2.5
lbs/ft2/y > 4
lbs/ft2/y > 4

Grado de corrosin
1
2
3
4
5

Muy Bajo
Bajo
Moderado
Alto
Muy alto

Segn sea el tipo de ataque que se determina en el anillo, se efecta una

Cuantificacin de la Distribucin del ataque:
1.
2.
3.
4.
5.

Generalizado
Generalizado, pobre en algunos lugares
Localizado
Localizado, algunas picaduras
Picaduras

EVALUACION Y CUANTIFICACION TOTAL:

(Suma de puntos por prdida de peso y tipo de corrosin):
2
3
4
5
6
>7

Despreciable, buena proteccin

Proteccin satisfactoria
Proteccin pobre
Corrosin moderada
Alta corrosin
Corrosin severa

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6.- ACEPTABILIDAD:
Los valores de corrosin aceptables, NO DEBEN SER SUPERIORES al valor de 3, en
la valuacin total.
La prdida de peso aceptable no puede dar mayor de 2 lbs/pie2/ao.
El tipo de corrosin no debe ser mayor de 2 en la cuantificacin.
Combinaciones de mayor cuantificacin, de una forma u otra son resultados que
causaran dao en nuestro sondeo, y NO DEBERIAMOS ACEPTARLOS sin tomar los
recaudos necesarios para que de inmediato sea tratado el lodo.

MEDICION CONTINUA DE LOS NIVELES DE CORROSION:

Debido a que entre el tiempo de sacado y el resultado de un cupn, puede pasar mas
de una semana, por los envos por correo, en equipo alejados que tardan mas en
llegar a nuestro despacho, estamos importando algunos EQUIPOS DE MEDICION
CONTINA de la corrosinLos mismos sern colocados en algunos equipos, para mejorar el control.
Bsicamente, consiste en intercalar en la lnea del S. Pipe, una reduccin para permitir
introducir en el flujo de lodo que se bombea al pozo, dos electrodos que funcionan
como nodo y ctodo, uno de acero y otro de carbn, conectados a un sistema que
mediante un ampermetro, mide la corriente que se genera entre los electrodos
sumergidos en el electrolito que es el fluido que estamos bombeando.
Esto permite una lectura continua de la capacidad corrosiva del lodo, por una tabla de
correlacin entre la corriente generada y los resultados de los cupones, (ya
estandarizada por un monitoreo en el test de estos instrumentos), en las mismas
unidades en que medimos los resultados de los anillos, y, nos permitir detectar
INSTANTANEAMENTE cuando un lodo tiene capacidad corrosiva y cuanto es esta.

7.- INHIBICION DE LOS PROCESOS DE CORROSION:

Veamos ahora, como pueden contrarrestarse los procesos corrosivos debidos
individualmente a los agentes que mencionamos antes:
Primero vamos a enumerar las cosas que podemos hacer nosotros, fsicamente, con
las barras y portamechas, para tratar de disminuir el efecto de la corrosin:
1.- Mantener limpios los sondeos:
Esto evita la formacin de las celdas de corrosin por aireacin.Limpiar de la mejor manera posible el sondeo en la desarmada, para evitar la
inyeccin seca sobre la superficie.
En casos extremos, donde se vean depsitos por carbonatos, etc., los mismos
debern ser limpiados antes de bajar el sondeo al pozo.
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Si un sondeo va a quedar estibado por mucho tiempo, es necesario limpiar todo con
cepillo de acero, en especial las uniones , engrasar las roscas, y dejar el sondeo
protegido, con una capa de aceite u otro protector, para evitar la corrosin por
contacto con la atmsfera.
2.- Mantener limpios y lubricadas las roscas y aliviadores:
Es importante, y no se hace frecuentemente, LIMPIAR LAS ROSCAS EN LA
DESARMADA Y ENGRASARLAS correctamente antes de ponerle el guardroslas y
mandarla al canasto.
Si la rosca se limpia correctamente, se engrasa y se protege, no existen procesos de
oxidacin durante el tiempo de estiba (cortos en DTM o largos periodos de tiempo)
La limpieza de los aliviadores de los PM, es tambin muy importante para evitar las
picaduras en los mismos.
Si se observa con detalle, cuando inspeccionamos los sondeos en base, las roscas
vienen con grasa - (si se puede llamar grasa....), que es una mezcla de grasa, lodo,
impurezas, tierra, etc.
Esto obviamente, si se enrosca nuevamente en estas condiciones, NO COOPERA EN
NADA, en la proteccin.
El tiempo invertido en esto, es beneficio a largo plazo.
3.- Limpiar y engrasar correctamente en el enrosque:
Las roscas debern ser engrasadas correctamente Un defecto en la cantidad de
grasa colocada, provoca que no se forme un sello efectivo en los filetes y admite la
entrada de lodo (Recordemos que los filetes de las roscas IF, NO SELLAN POR LOS
FILETES, sino por el espejo, por tanto, siempre hay contacto del lodo con la rosca, lo
que se DISMINUYE si la grasa es la correcta y esta puesta en la cantidad que
corresponde, llenando todas las cavidades del fondo de los filetes.
Pasarle una lengeteada axial a la rosca antes de enroscarla , y no limpiar el box ,
pensando que al enroscar, esa cantidad de grasa se desparrama sola en la rosca, es
un error frecuente. La grasa debe aplicarse CIRCUNFERENCIALMENTE en toda la superficie de la rosca,
con un cepillo limpio, y de una lata de grasa LIMPIA.
En los portamechas, poner poca grasa, implica que los aliviadores del pin y el del box,
que quedan como RECIPIENTES, entrampados entre la rosca y el espejo, quedan
medio vacos, y con la presin de bombeo se van llenando con lodo, que termina en
corrosin.
Si se llena, correctamente ese espacio, es menos probable el ingreso de lodo y por
tanto se disminuye la posibilidad de corrosin.
Ojo: Siempre va a entrar algo de lodo, por escurrimientos de la grasa, presin, etc.
El tema es minimizar esto.
4.- Evitar daos mecnicos en los tubos:
Las cuas y bujes maestros, en malas condiciones, y principalmente las maniobras
asperas de asentada de las barras en las cuas, daan el rea de cuas,
provocando cortes profundos de las mordazas en el tubo.
Estos puntos, son puntos de concentracin de tensiones durante las maniobras o
perforando, y por efectos de la corrosin, en estos puntos se incrementa la misma y
- 22 -

pueden provocarse inicios de fisuras o cracks, por corrosin bajo tensin, que
terminan en una lavadura o en una pesca.
Asimismo, estos daos mecnicos son motivo de degradacin de los tubos en los
procesos de inspeccin., con el consiguiente dao econmico.
El manipuleo inapropiado de los tubos, provoca daos en el plastificado interior de
las barras: Esto hace que se expongan secciones pequeas de la barra al lodo, con la
consiguiente corrosin concentrada en esa rea, y por tanto la posterior degradacin
de la misma.
TRATAMIENTOS ESPECIFICOS CONTRA LA CORROSION:
Corrosin por Oxigeno:
El procedimiento consiste en eliminar o neutralizar el Oxgeno del lodo, antes de que
llegue a reaccionar con el acero en el medio acuoso.
Lo que se utiliza mas comnmente como secuestrarte del Oxigeno libre, es el Sulfito
cido de sodio, o comnmente denominado Bisulfito de sodio: Na2SO3H.
La dosificacin del bisulfito en la succin de las bombas, hace que este reaccione con
el oxigeno libre:
O2 + Na SO3H

Na SO4 H -- Sulfato cido de Sodio

La relacin aproximada de dosificacin es de aproximadamente 7 a 10 ppm de

bisulfito por cada 1 ppm de oxigeno libreSe debe chequear en el retorno del pozo, la concentracin de bisulfito, para
asegurarse que se este neutralizando todo el oxigeno
Esta concentracin debera ser no menor a 150 ppm en el retorno.
Asimismo, el sulfito cido de amonio, o bisulfito de amonio, tambin se utiliza como
secuestrante, en una reaccin qumica similar.
O2 + (NH4)SO3H

(NH4)SO4 H

-- Sulfato cido de Amonio

La concentracin es de aproximadamente 10 ppm de bisulfito por 1ppm de oxigeno.

La reaccin puede acelerarse, utilizando un catalizador, (Cloruro de Cobalto) en
concentracin de 0.1 ppm.
Corrosin por Dixido de Carbono - CO2:
La contaminacin con dixido de carbono, tiende a bajar el PH del lodoSe puede tratar el lodo con soda custica (Hidrxido de sodio):
2 Na(OH) + CO2 + H2O

2 H2O + Na2CO3

Este tratamiento, genera carbonato de sodio, soluble, que no es muy conveniente,

pues al aumentar la concentracin puede reaccionar qumicamente con algunos tipos
de lodos
Se usa tambin Hidrxido de Calcio - Ca(OH)2
Ca(OH)2 + CO2

H2O + Ca CO3
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Este carbonato de calcio es Insoluble, y no reacciona, se precipita - Sin embargo

puede formar depsitos en la superficie de las barras, y la aparicin de celdas de
corrosin. Debe monitorearse esto.
Tambin puede utilizarse Carbonato de sodio: Na2CO3 para neutralizar la accin del
cido carbnico derivado de la entrada de CO2
CO2 + H2O
CO3H2 + Na2CO3

H2CO3 (cido carbnico)

2 Na CO3H Bicarbonato de Sodio

Sin embargo, con variaciones en la presin, el bicarbonato puede disociarse y liberar

CO2 nuevamente.
Corrosin por H2S:
El problema es complicado, y normalmente es fuente de inconvenientes en la
mantencion de la reologa y parmetros del lodo.
El sulfuro de varios metales, tiene baja solubilidad y puede ser removido por
precipitacin, sin embargo las sales del sulfuro, permanecen en el lodo, y un cambio
en el pH, puede provocar la reaccin inversa y volver al sulfuro a la solucin y permitir
el ataque nuevamente.
Las sales de cobre se utilizaron, sin embargo el ion cobre reacciona con el sulfuro, y
reduce el contenido de sulfuro a muy bajos valores, pero, la reactividad entre el cobre
y el hiero es tal, que el cobre disuelto se deposita en el acero y resulta en depsitos
sobre el sondeo, con lo que la corrosin se concentra en las reas no conreadas.
Actualmente los mtodos en uso para proteger contra el sulfhdrico son:
Mantener el pH en valores altos, entre 10 y 12, (siempre sobre 9 que es el crtico)Y agregar formadores de film, o pelculas protectoras, que no inhiben la accin del
sulfhdrico, pero si demoran su accin, permitiendo iniciar los tratamientos.
Inyectar secuestrantes en el lodo:
El mas comn es el xido Ferroso-Frrico o Magnetita.
Fe3O4
Magnetita

+ 6 H 2S

3 FeS2 + 4 H2O + 2 H2
Pirita de hierro

Tambin pueden utilizarse carbonato bsicos de Zinc, que a pH altos tiene buena
solubilidad,
Sin embargo, el uso de las sales de zinc, trae inconvenientes con el lodo y sus
propiedades.
Cromatos de sodio o de potasio tambin son utilizadas, pero su capacidad para
funcionar como un inhibidor de la corrosin es dudosa, a menos que la concentracin
sea entre 300 a 1.200 ppm de ion cromato
Para el caso de bacterias, lo que se utiliza es la dosificacin de bactericidas.
El bactericida elimina las bacterias sulfato reductoras, anaerobias, que son las que
por descomposicin de los aditivos base celulosa en los lodos, liberan CO2 que acta
como corrosivo y reducen los sulfatos del agua
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A continuacin, resumimos en una tabla, las causas, efectos y tratamientos para la

corrosin en los sondeos:

Causa

Origen

O2

Varios

CO2

Formacin
Degradacin
de adit. Lodo

H2S

Formacin

Forma visible
del ataque
Celdas corr.
Pitting bajo
depsitos
LocalizadaPitting- Barras
marrn oscuro
negro
Localizada
Pitting Film
Azulado a
negro

Produce

Tratamiento

Secuestrante como bisulf. De sodio

Reducir entrada de O2 en eq. Sup.
Eliminar espuma del lodo
Carbonato de Tratamientos con soda o Hidrxidos
Hierro
Limpiar depsitos en las barras
Proteger con film el sondeo

Magnetita
Fe3O4

Sulfuro de
hierro

Alto pH
Secuestrantes como xido de hierro o
compuestos del Zinc.
Tratamientos combinados

Adjuntamos algunas fotografas, mostrando algunos de los daos que se producen

por efectos de la corrosin:

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Agradecemos en forma muy especial al Sr. Bill Chioccarello la colaboracin y ayuda

prestada tanto en documentacin, formulas y conocimientos, para la redaccin de
esta recopilacin de informacin.
Ing. Eduardo Garca
Pride Argentina
Neuqun

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