Corrosion

CORROSION
Reaccion quimica o electroquimica

entre el material y su medio ambiente
que produce el deterioro del material y
sus propiedades
Corrosion Quimica
corrosion quimica- remocion de atomos de un material por
solubilidad o reaccion quimica entre el material y un medio
liquido.
Dezincado -corrosion quimica especial donde tanto el cobre
coo el zinc son removidos del laton, pero el cobre es
redepositado sobre el metal.
corrosion grafitica corrosion quimica especial donde los
atomos de hierro es removido del hierro fundido, dejando
atras una masa de grafito debil.
2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark used herein under license.
Figure 22.1 Molten lead is held in

thick steel pots during refining. In
this case, the molten lead has
attacked a weld in a steel plate and
cracks have developed. Eventually,
the cracks propagate through the
steel, and molten lead leaks from the
pot.
Figure 22.2 Photomicrograph of a copper deposit in brass, showing the

effect of dezincification (x50).
Corrosion Electroquimica
corrosion Electroquimica - Corrosion producida por la
aplicacion de un corriente en una celda electroquimica que
remueve iones del material.
Celda Electroquimica una celda en la cual electrones e
iones pueden moverse por caminos separados entre dos
materiales, produciendo una corriente la cual permite una
corrosion o un chapeado.
Reaccion de Oxidacion la reaccion del anodo por la cual
los electrones son retirados del material hacia la celda
electroquimica.
Reaccion de reduccion la reaccion del catodo en la cual
los electrones son aceptados de la celda electroquimica.
5
Figure 22.3 The components in an electrochemical cell: (a) a simple

electrochemical cell and (b) a corrosion cell between a steel water pipe
and a copper fitting.
Figure 22.4 The anode and cathode reactions in typical electrolytic corrosion
cells: (a) the hydrogen electrode, (b) the oxygen electrode, and (c) the water
electrode.
7
Potencial de electrodo en las celdas

electroquimicas
Potencial de Electrodo realcionado con la tendencia de
un material a corroerse. El potencial es el voltaje
producido entre el material y un electrodo estandar..
Serie emf el arreglo de elementos de acuerdo a su
potencial de electrodo, o su tendencia a corroerse. Serie
de fuerza Electromotriz.
Ecuacion de Nernst es la relacion que describe el efecto
de la concentracion del electrolito sobre el potencial de
electrodo en una celda electroquimica.
Ecuacion de Faraday Relacion que describe la
velocidad a la cual ocurre la corrosion o chapeado en una
celda electroquimica.
8
Figure 22.5 media celda usada

para medir el potencial de
electrodo de cobre en
condiciones estandares. El
potencial de electrodo del
cobre es la diferencial de
potencial entre ste y el
electrodo de hidrogeno
estandar en un circuito abierto.
Ya que Eo es mayor a cero, el
cobre es catodico comparado
con el electrodo de hidrogeno.
Este arreglo de metales

determina que metal se
comportara como anodo y que
como catodo cuando los dos se
colocan dentro de una celda
electrolitica (el arreglo depende
de las sales en agua como
electrolito)
11
Par bimetalico
Existen areas anodicas y catodicas en una sencilla pieza de

acero.
Como el area anodica es corroida, un nuevo material de
diferente composicion se expone y entonces de tiene un
potencial electrico diferente.
Corriente de corrosion y polarizacion
Polarizacion cambio de voltaje entre el anodo y el

catodo para reducir la velocidad de corrosion.
La activacion de polarizacion es relacionada a la
energia requerida para causar la reaccion en el
anodo o el catodo.
La concentracioon de polarizacion es relacionado a
los cambios en la composicion en el electrolito.
Resistencia a la polarizacion es relacionada a la
resistividad electrica del electrolito.
14
Tipos de corrosion electroquimica

Corrosion intergranular - Corrosion en los limites de grano
debido a la segregacion en los limites de grano o
precipitacion produciendo celdas galvanicas locales.
Corrosion por Stress - deterioro de un material en el cual se
aplic esfuerzo acelerando la velocidad de corrosion.
Oxygen starvation en la concentracion de la celda, las
regiones bajas de oxigeno del electrolito causa un material
subyacente par comportarse como el anodo y para
corroerse.
corrosion Crevice una concentracion especial en la celda
en la cual la corrosion ocurre en grietas por la baja
concentracion de oxigeno.
15
16
Figure 22.6 ejemplo de microceldas galvanicas en dos tipos de aleaciones:

(a) en aceros, la ferrita es anodica a la cementita. (b) en aceros inoxidables
austeniticos, la precipitacion de carburo de cromo hace anodica la austenita
baja en Cr en los limites de grano.
17
Figure 22.7 Photomicrograph of intergranular corrosion in a zinc die

casting. Segregation of impurities to the grain boundaries produces
microgalvanic corrosion cells (x50).
18
Figure 22.8 Examples of stress cells. (a) Cold work required to bend a
steel bar introduces high residual stresses at the bend, which then is
anodic and corrodes. (b) Because grain boundaries have a high energy,
they are anodic and corrode.
19
Figure 22.9 Concentration cells: (a) Corrosion occurs beneath a water

droplet on a steel plate due to low oxygen concentration in the water. (b)
Corrosion occurs at the tip of a crevice because of limited access to
oxygen.
20
Figure 22.10 (a) Bacterial cells

growing in a colony (x2700).
(b) Formation of a tubercule
and a pit under a biological
colony.
21
Proteccion contra la corrosion

electroquimica
Inhibidores adicion a los electrolitos que preferentemente
migran al anodo o catodo, causan polarizacion y reducen la
velocidad de corrosion.
Anodo de Sacrificio proteccion catodica por la cual un material
mas anodico es conectado directamente al material a proteger.
El anodo es corroido para proteger el material deseado.
Passivacion produciendo una gran polarizacion anodica por
formar un recubrimiento protector sobre la superficie del anodo y
por tanto interrumpir el circuito electrico.
22
Figure 22.11 Alternative methods for joining two pieces of steel: (a)
Fasteners may produce a concentration cell, (b) brazing or soldering
may produce a composition cell, and (c) welding with a filler metal that
matches the base metal may avoid the formation of galvanic cells (for
Example 22.8)
23
Figure 22.12 Zinc-plated steel and tin-plated steel are protected

differently. Zinc protects steel even when the coating is scratched, since
zinc is anodic to steel. Tin does not protect steel when the coating is
disrupted, since steel is anodic with respect to tin.
24
Figure 22.13 Cathodic protection of a buried steel pipeline: (a) A sacrificial

magnesium anode assures that the galvanic cell makes the pipeline the
cathode. (b) An impressed voltage between a scrap iron auxiliary anode
and the pipeline assures that the pipeline is the cathode.
25
Figure 22.14 (a) Intergranular corrosion

takes place in austenitic stainless steel.
(b) Slow cooling permits chromium
carbides to precipitate at grain
boundaries. (c) A quench anneal to
dissolve the carbides may prevent
intergranular corrosion.
26
27
Figure 22.15 The peak

temperature
surrounding a
stainless-steel weld
and the sensitized
structure produced
when the weld slowly
cools (for Example
22.10)
28
Degradacion microbiana y polimeros

biodegradables
Polimeros simples (tal como polietileno, polipropileno
y poliestireno), polimeros de alto peso molecular,
polimeros cristalinos y termofijos son relativamente
inmunes a ataque.
Sin embargo, ciertos polimeros incluyendo
poliestireno, poliuretanos, celulosicos y cloruro de
polivinilo pastificado (los cuales contienen aditivos
que reducen el grado de polimerizacion)- son
particularmente vulnerables a degradacion
microbiana.
29
Figure 22.16 The standard free energy of formation of selected oxides

as a function of temperature. A large negative free energy indicates a
more stable oxide.
30
Figure 22.17 Three types of

oxides may form, depending
on the volume ratio between
the metal and the oxide: (a)
magnesium produces a
porous oxide film, 9b)
aluminum forms a protective,
adherent, nonporous oxide
film, and (c) iron forms an
oxide film that spills off the
surface and provides poor
protection.
31
Desgaste y erosion
Desgaste adhesivo la remocion de material de una superficie
de un equipo en movimiento por enlaces momentaneas locales,
despues de fractura de enlace, en la superficie.
Desgaste abrasivo remocion de un material de la superficie por
accion de corte por particulas.
Cavitacion erosion de la superficie de un material por la
presion producida cuando una burbuja de gas colapsa en un
liquido en movimiento.
Liquid impingement -erosion de un material causado por el
impacto de gotas de liquido arrastrado por un gas.
32
Figure 22.18 The asperities on

two rough surfaces may
initially be bonded. A sufficient
force breaks the bonds and the
surfaces slide. As they slide,
asperities may be fractured,
wearing away the surfaces and
producing debris.
33
Figure 22.19 Abrasive wear, caused by either trapped or free-flying

abrasives, produces troughs in the material, piling up asperities that may
fracture into debris.
34
Figure 22.20 Two steel sheets joined by an aluminum rivet

(for Problem 22.25).
35
Figure 22.21 Cross-section through an integrated circuit showing the

external lead connection to the chip (for Problem 22.26).
36
Formas de corrosion
General. Se identifica por una formacin
uniforme de productos de corrosin que causa
una capa delgas sobre el acero
Localizada. Causada por una diferencia en
condiciones qumicas o fsicas entre dos sitios
adjuntos
Bacterial. Causada por la formacin de bacteria
con afinidad del metal sobre la superficie del
acero
Galvnica. Causada cuando metales desiguales
estn en contacto, la diferencia en el potencial
genera una celda de corrosin o una pareja
bimetalica.
Metodos de control de corrosion

Barrera de proteccion. Proveido de un
recubrimiento protector que actua como una
barrera entre los elementos corrosivos y el
sustrato metalico.
Proteccion catodica: emplea la proteccion de un
metal por el contacto con otro metal que mas
anodico, de acuerdo a la serie galvanica
Materiales resistentes a la corrosion: materiales
inherentemente resistentes a la corrosion en
ciertas condiciones ambientales.
Barrera de proteccion
Pinturas
Recubrimientos de polvos
galvanizado
Galvanotecnia
Consiste en la electrodeposicin de un
recubrimiento metlico sobre una superficie
que puede ser o no metlica. Se recomienda
cuando por costos o por razones estructurales
es necesario modificar las caractersticas del
material base, principalmente resistencia a la
corrosin, dureza, apariencia, conductividad
elctrica y rozamiento
Los recubrimientos pueden ser andicos o

catdicos, dependiendo de la posicin de la
pieza en el terminal andico o catdico del
circuito.
Proteccion catodica
Anodo de sacrificio galvanico.
Piezas de metal activo tal como magnesio o zinc se
colocan en contacto con el ambiente corrosivo y
son electricamente conectado a la estructura a
ser protegida.
Proteccion catodica
Aplicacin de zinc galvanico
Metalizado con zinc. Se
alimenta zinc a una pistola
caliente, cuando se funde se
aplica en spray sobre la
estructura o partes usando
combustion de gases y/o aire
comprimido auxiliar.
Proteccion catodica
Pinturas ricas en zinc. Las pinturas contienen
polvo de zinc metalico y es aplicado con brocha o
en spray.
Proteccion catodica
Galvanizado por inmersion caliente. Completa
inmersion del acero dentro del contenedor de zinc
fundido.
Preparacion de superficie
Galvanizado
inspeccion
zincado
El proceso de Zincado consiste en la electro-deposicin del
recubrimiento de zinc metlico sobre una superficie que
puede ser metlica o no metlica.
El objetivo del recubrimiento es mejorar la apariencia del
metal base, como tambin protegerlo de la corrosin.
Tipos de Zincado:
Zincado Negro
Zincado Blanco o Azul
Zincado Irisado
Zincado Verde
El objetivo del recubrimiento es
mejorar la apariencia del metal base,
como tambin protegerlo de la
corrosin.
cromado
Reaccin de deposicin de cromo
Reaccin colateral
fosfatizado
Se limpia la superficie de la muestra y se
sumerge en solucion formada por: agua, acido
fosforico, acido nitrico, oxido de zinc y nitrito
de sodio; despues de varias horas (depende
del espesor de la pieza) se tienen propiedades
antioxidantes.
Presentan una buena base para acabados
organicos
Se puede aplicar a acero, hierro, zinc, aluminio
y sus aleaciones.
pavonado
El proceso de pavonado es una oxidacin de
las piezas metlicas de hierro o acero al
contacto con unas sales a temperaturas
bastante elevadas; produce un acabado
decorativo negro o azulado, no protector
contra la corrosin en superficies ferrosas.
Pavon azul
1.- Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar.
2.- En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con
la ayuda de una varilla de vidrio:
Nitrato sdico con dos partes de sosa custica y dos partes de
agua en volumen.
3.- La mezcla se calienta hasta la ebullicin fuerte. NO
EMPLEAR RECIPIENTE DE ALUMINIO.
4.- Se introduce la pieza a pavonar en la mezcla y se mantiene
la ebullicin hasta que adquiera el color deseado.
5.- Se enjuaga la pieza con agua muy caliente y se deja secar.
Pavon negro
1.- Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar.
2.- En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de
una varilla de vidrio:
Agua destilada (125 gramos)
Solucin normal de cloruro frrico (15 gramos)
Alcohol de 90 (7 gramos)
Cloruro de Mercurio (1 gramo)
cido ntrico (10 gramos)
Sulfato de cobre (1 gramo)
3.- La mezcla se aplica a brocha sobre la superficie del metal y se deja
actuar hasta que se seque, aproximadamente 18 horas.
4.- Una vez seca se sumerge en agua a punto de ebullicin y se mantiene
en esas condiciones durante 30 minutos.
5.- Se saca la pieza del agua y se deja secar.
6.- Se limpia la superficie del metal con lana de acero.
7.- Se repite el procedimiento hasta obtener el color deseado.
Proceso de estao
El proceso de estaado consiste en la electro-deposicin de estao
metlico sobre una superficie que puede ser metlica o no metlica, la
gran importancia de estos recubrimientos reside en su capacidad de
resistencia a los agentes atmosfricos, al agua y a diversas soluciones
salinas y ligeramente cidas. Por otra parte, su resistencia al ataque de la
mayora de los cidos orgnicos (ctrico, mgico, lctico, etc.) y el no tener
carcter txico, hacen que sean especialmente aptos para la proteccin de
envases en la industria de alimentos.
Tambin es utilizado para proteger alambres
conductores de cobre y de hierro contra el
ataque a la corrosin atmosfrica.
Este es un bao de Estao Acido
estable con depsitos nivelados,
brillantes y con excelente
soldabilidad.
Cobrizado
El proceso de Cobrizado consiste en la electrodeposicin de cobre metlico sobre superficies
metlicas como bronce, cobre y zamac. La aplicacin
principal de este tipo de recubrimiento reside en el
hecho de constituir un
magnfico depsito
intermedio para el
niquelado y posterior
cromado de muchos
metales.
tropicalizado
Es un recubrimiento de apariencia amarillo
iridiscente que se obtiene a partir de la
aplicacin del Zinc (galvanizado) y la posterior
aplicacin de un cromado.
Con el tratamiento de Tropicalizado se
aumenta la resistencia contra la corrosin de
las piezas galvanizadas
El proceso general de plateado requiere tres pasos.

1)Limpieza de la superficie a platear.
Se ponen 1 o 2 ml de mezcla crmica en el tubo de ensayo y se calienta
ligeramente en el bao termsttico. Por medio de giros cuidadosos se extiende
a toda la superficie del tubo la mezcla crmica. Despues de unos minutos se
devuelve la mezcla crmica del tubo a su recipiente. (Nunca al desage). Se lava
con abundante agua destilada y se deja escurrir.
2)Preparacin de la disolucin amoniacal de plata.
En el tubo de ensayo preparado se ponen 2 ml de nitrato de plata. Se aaden
sosa gota a gota -agitando a cada gota- hasta que no se forme ms precipitado.
Queda un precipitado pardo negruzco de Ag2O.
Para disolver el precipitado anterior, se van aadiendo gotas de la disolucin
amomiacal y agitando hasta que se disuelva totalmente. La especie en
disolucin es Ag(NH3)2+. Conviene aadir otro tanto de disolucin amoniacal.
3)Reduccin con glucosa.
Se aade con la esptula una porcin de glucosa a la disolucin amoniacal de
plata se agita y se pone el tubo de ensayo en el bao termosttico (60 - 70 C).
Se deja en reposo durante unos 30 min. De todas formas al cabo de 15 a 20 s la
plata precipita en las paredes del tubo formando un espejo.
Para fijar la capa metlica ms fuertemente a la pared del tubo puede vaciarse
ste y rociar su interior con laca.
plateado

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Reaccion quimica o electroquimica

Figure 22.1 Molten lead is held in

Figure 22.2 Photomicrograph of a copper deposit in brass, showing the

Figure 22.3 The components in an electrochemical cell: (a) a simple

Potencial de electrodo en las celdas

Figure 22.5 media celda usada

Este arreglo de metales

Existen areas anodicas y catodicas en una sencilla pieza de

Corriente de corrosion y polarizacion

Polarizacion cambio de voltaje entre el anodo y el

Tipos de corrosion electroquimica

Figure 22.6 ejemplo de microceldas galvanicas en dos tipos de aleaciones:

Figure 22.7 Photomicrograph of intergranular corrosion in a zinc die

Figure 22.9 Concentration cells: (a) Corrosion occurs beneath a water

Figure 22.10 (a) Bacterial cells

Proteccion contra la corrosion

Figure 22.12 Zinc-plated steel and tin-plated steel are protected

Figure 22.13 Cathodic protection of a buried steel pipeline: (a) A sacrificial

Figure 22.14 (a) Intergranular corrosion

Figure 22.15 The peak

Degradacion microbiana y polimeros

Figure 22.16 The standard free energy of formation of selected oxides

Figure 22.17 Three types of

Figure 22.18 The asperities on

Figure 22.19 Abrasive wear, caused by either trapped or free-flying

Figure 22.20 Two steel sheets joined by an aluminum rivet

Figure 22.21 Cross-section through an integrated circuit showing the

Metodos de control de corrosion

Los recubrimientos pueden ser andicos o

El proceso general de plateado requiere tres pasos.

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