Instituto Tecnologico De Matamoros

SEP

SEIT

DGTI

UNIDAD 8
PROCESOS EN POLIMERO
POLIMERO
MATERIA:
PROCESOS DE FABRICACION
DOCENTE:
ING. LUIS ARANDA CERVANTES.

PROCESOS DE FABRICACIONIUNIDAD8I

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ndice
INTRODUCCION ................................................................................................................. 3
8.1 POLIMEROS Y SUS CARACTERISTICAS .............................................................. 4
Como se producen? ...................................................................................................... 4
Tipos de polmeros .......................................................................................................... 5
a). Segn su origen: .................................................................................................. 5
b). Segn su respuesta termo-mecnica: .............................................................. 5
c). Segn su aplicacin: ........................................................................................... 6
Nomenclatura ................................................................................................................... 8
Aditivos agregados a los polmeros .............................................................................. 9
8.3. PROPIEDADES DE LOS POLIMEROS ................................................................. 10
8.3 CONFORMADO DE POLIMEROS........................................................................... 13
1) Moldeo por inyeccin ................................................................................................ 13
2) Moldeo por extrusin ................................................................................................ 14
3) Moldeo por insuflacin de aire .............................................................................. 155
4) Moldeo por vaco ....................................................................................................... 15
5) Calandrado ................................................................................................................. 16

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INTRODUCCION
Los polmeros son los ms nuevos de los tres tipos de materiales y al mismo
tiempo, los ms antiguamente conocidos por el hombre. Un polmero es un
compuesto que consiste en molculas de cadena larga. Cada molcula est hecha
de unidades repetitivas que se conectan entre s. Puede haber miles o millones de
unidades en una sola molcula de polmero. l termino se deriva de las palabras
griegas poly, que significa muchos, y meros que significa parte. La mayora de
los polmeros se basan en el carbono y, por consiguiente, son consideradas
sustancias qumicas orgnicas. Sin embargo, el grupo tambin incluye un nmero
de polmeros inorgnicos.
Los polmeros forman organismos vivos y son parte de los procesos vitales de
todos los seres vivos sobre la Tierra; los polmeros biolgicos eran la fuente de
alimentos, vestidos, as como de muchos implementos de los antiguos seres
humanos. Sin embargo, nuestro inters se centra en materiales diferentes a los
polmeros biolgicos. Con excepcin del hule natural, casi todos los materiales
polmeros usados en ingeniera son sintticos y estn hechos mediante procesos
qumicos.

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8.1 POLIMEROS Y SUS CARACTERISTICAS

Los polmeros son molculas de gran tamao, constituidas por eslabones
orgnicos denominados monmeros, unidos mediante enlaces covalentes. Los
eslabones estn formados fundamentalmente por tomos de carbono y pueden
poseer grupos laterales o radicales con uno o ms tomos. Estas molculas
orgnicas son las que constituyen los materiales plsticos que conocemos y
tambin los tejidos de los seres vivos (piel, msculos, tela de araa, seda, etc.).

Como se producen?
Los polmeros sintticos se producen mediante un proceso denominado
polimerizacin. En este proceso se produce la reaccin de miles de monmeros
que pasan a formar parte de una larga cadena macromolecular.
Existen varios tipos de polimerizacin.
a. Polimerizacin en bloque o fase condensada:
El monmero y un iniciador se combinan en un recipiente (reactor) y se calientan o
enfran segn se requiera. Se debe controlar estrictamente la temperatura. Ej.
PMMA.
b. Polimerizacin en solucin:
El monmero se disuelve en un solvente no reactivo que contiene un catalizador.
El calor desprendido por la reaccin es absorbido por el solvente y entonces la
velocidad de reaccin se reduce. Es difcil eliminar todo el solvente. Ej. PP.
c. Polimerizacin en suspensin:
El monmero y el catalizador se suspenden en forma de gotitas en una fase
continua como el agua. El calor producido por la reaccin es absorbido por el
agua; se requiere agitacin continua. Este mtodo se emplea de modo
generalizado para producir varios polmeros vinlicos.. Ej. PVC, PS, poliacrilonitrilo.
d. Polimerizacin por emulsin:
Es un proceso similar al de suspensin puesto que se lleva a cabo en agua.
En este caso el monmero es absorbido dentro de unas micelas creadas por un
agente emulsificante, como el jabn, y dentro se produce la polimerizacin. Ej.
Pinturas.

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Tipos de polmeros
a). Segn su origen:
Polmeros naturales. Por ejemplo, las protenas, la celulosa, el hule o caucho
natural, la quitina, lignina, etc.
-Caucho natural

Polmeros semisintticos. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho

vulcanizado.
Polmeros sintticos. Por ejemplo, el nylon, el poliestireno, el poli cloruro de
vinilo (PVC), el polietileno, etc.
b). Segn su respuesta termo-mecnica:
Los materiales polimricos se pueden clasificar en cinco grupos:
Termoplsticos:
Como su nombre lo indica, se comportan de
manera plstica a elevadas temperaturas. Ms
an, la naturaleza de sus enlaces no se modifica
radicalmente cuando la temperatura se eleva,
razn por la cual pueden ser conformados a
temperaturas elevadas, enfriados y d despus
recalentados o reconformados sin afectar el
comportamiento del polmero. Los polmeros
termoplsticos son lineales.

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Termorgidos:
Los polmeros termorgidos tambin denominados termoestables, son polmeros
reticulados durante la reaccin de polimerizacin o mediante la introduccin
de entrecruzamientos qumicos. Este reticulado no permite que estos polmeros
sean reprocesados despus de que han sido conformados.

c). Segn su aplicacin:

Elastmeros. Son materiales con muy bajo mdulo de elasticidad y alta
extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero
recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de extensin y
contraccin los elastmeros absorben energa, una propiedad denominada
resiliencia.

Plsticos. Son aquellos polmeros que, ante un esfuerzo suficientemente

intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original.
Hay que resaltar que el trmino plstico se aplica a veces incorrectamente para
referirse a la totalidad de los polmeros.

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Fibras. Presentan alto mdulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que

permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.

Recubrimientos. Son sustancias, normalmente

lquidas, que se adhieren a la superficie de otros
materiales para otorgarles alguna propiedad, por
ejemplo resistencia a la abrasin.
Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesin y una alta
cohesin, lo que les permite unir dos o ms cuerpos por contacto superficial.

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Nomenclatura
Las normas internacionales publicadas por la IUPAC indican que el principio
general para nombrar polmeros es utilizar el prefijo poli- seguido de la unidad
estructural repetitiva (UER) que define al polmero, escrita entre parntesis.

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Polmeros de ingeniera.

Nylon (poliamida 6, PA 6)

Polilactona

Policaprolactona

Polieter

Polisiloxanos

Polianhidrido

Poliurea

Policarbonato

Polisulfonas

Poliacrilonitrilo

Acrilonitrilo

Polister

Tereftalato de Polibutileno (PBT)

Estireno Acrilonitrilo (SAN)

Poliuretano Termoplstico (TPU)

Polmeros funcionales

Copolmeros
Aditivos agregados a los polmeros
Agentes de refuerzo: incrementan las propiedades estructurales del polmero,
tales como rigidez, fuerza y retencin. Ej. Fibra de vidrio en nylon y polipropileno
Fillers: materiales articulados cuya funcin es extender el polmero y reducir su
costo. Ej.: mica, asbestos.
Estabilizantes: inhiben la degradacin del polmero por exposicin a la radiacin
ultravioleta y al oxigeno o a altas temperaturas durante operaciones de
procesamiento. Ej.: xidos metlicos y antioxidantes.
Pigmentos: se agregan para colorear plsticos. Ej.: oxido de titanio, carbonato de
calcio y carbn. Agentes de curado: reducen la rigidez del polmero. Ej.: ftalato de
dioctilo, etc.
Agentes para producir espumas: generan un gas para producir la espuma. Ej.:
Pentano.
Retardadores de llama: para reducir su flamabilidad. Contienen grandes
cantidades de cloro y bromo.
Biocidas: inhiben el crecimiento de hongos en los polmeros. Ej.: compuestos de
cobre, estao y mercurio.

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8.3. PROPIEDADES DE LOS POLIMEROS

Las propiedades fsicas de los polmeros dependen de su estructura molecular.
Densidad.
La densidad (simbolizada con la letra griega rho: ) es la masa (m) por unidad de
volumen (V). La unidad del SI para la densidad es kilogramos por metro cbico, si
bien habitualmente se expresa en gramos por centmetro cbico.
= m_
V
Gran parte de los polmeros tienen una densidad entre 0,9 y 1,3 los fluoroplsticos
tienen en general una densidad alrededor de 2.
Tabla de densidades de varios polmeros
Material
Acetal
Acrilonitrilo estireno
Acrilonitrilo butadieno
estireno
Copolmero estireno
butadieno
Celulosa acetato
Celulosa acetato butirato
Celulosa acetato propinato

Densidad
1,42
1,07
1,05
1,03
1,25/1,35
1,15/1,25
1,20

Fluencia a la traccin
Cuando un contrapeso suspendido de una muestra de ensayo provoca un cambio
en la forma de la muestra durante un perodo de tiempo, la deformacin se
denomina fluencia. Si la fluencia se produce a temperatura ambiente, se denomina
flujo
en
fro.
Los resultados de la prueba de fluencia a la traccin registran la deformacin en
milmetros.
La fluencia y el flujo en fro son propiedades muy importantes que se deben
considerar cuando se disean recipientes, tuberas y vigas, en los que la carga es
constante (presin o esfuerzo)

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Equipo para la medicin de presin interna en caos

Los ensayos se realizan llenando las muestras a ensayar segn las normas, con
agua a presin, durante un tiempo determinado, a la temperatura requerida para
simular uso continuo durante determinado cantidad de tiempo.
Viscosidad
La caracterstica que describe la resistencia interna de un lquido para fluir se
denomina viscosidad. Cuanto ms lento fluye el lquido, mayor es su viscosidad.
Las
unidades
son
Pa*s
(pascales
x
segundos)
o
poises.
La viscosidad es un factor importante en el transporte de resinas, la inyeccin de
plsticos en estado lquido y la obtencin de dimensiones crticas en la extrusin.
La viscosidad de un polmero puede ser determinada con el uso de viscosmetros
capilares mediante disolucin del mismo en un disolvente, que se basan en el
tiempo que tarda un fluido a travs de un tubo capilar. Existen varios modelos de
viscosmetros capilares, siendo unos de los ms utilizados el viscosmetro de
Ubbelohde.

Contraccin al moldeo
Como se ha expresado en Coeficiente de dilatacin lineal, los materiales sufren
una dilatacin al calentarse y una contraccin al enfriarse. Por lo que ser til
conocer este ndice para la confeccin de moldes de inyeccin o boquillas de
extrusin debido a que debern ser de mayor tamao que el de la pieza que se
desea obtener para que la misma se adapte a los requerimiento de dimensiones
requeridos
al
solidificarse
y
enfriarse.
Las unidades utilizadas pueden ser mm / mm o tambin se pueden expresar en
porcentajes.

Solubilidad
La solubilidad de un polmero vara en funcin de su estructura qumica y del peso
molecular, siendo ms fcilmente solubles las fracciones de bajo peso molecular.
Por lo tanto no es extrao que durante un proceso de disolucin se disuelvan las
fracciones ms ligeras del polmero, quedando insolubles las de alto peso
molecular.

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Solubilidad de algunos polmeros en diferentes solventes:

SI N
OX
X
X
X
X
X
X
X

X
X

X
X

Esteres

teres

SI N
OX
X
X
X
X
X
X
X

Cetonas

H.C. Aromticos

SI N SI N
OX
OX
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

H.C. Atiftcos

Acetal
Acrilonitrilo estireno
Acrilonitrilo butadieno
Copolmero estireno
Celulosa acetato
Celulosa acetato
Celulosa acetato
Celulosa nitrato
Celulosa metil
Celulosa etil
Celulosa bencil
Poliamida 6
Poliamida 6-6
Poliamida 6-10
Poliamida 1 1
Poliamida 12
Poliimidas
Polibutadieno
Policarbonato
Polietileno
Polipropileno
Poliestireno
Polimetacrilato de
Pollmetacrilato de etilo

SI N SI N
OX
OX
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

H.C. Halogenados

Material

Alcohol

Agua

Solubilidad

SI N SI N
OX
OX
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X

X
X

X
X
X
X
X
X
X
X
X X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X

X
X

X
X

X
X

X
X
X
X

X
X
X
X
X

X
X
X

Resistencia a la inflamabilidad
Dependiendo de su composicin los polmeros se comportan de forma distinta al
aplicrseles una fuente de ignicin. Pudiendo destacarse: facilidad de ignicin,
autoextincin de la llama, color de la llama, desprendimiento de algn olor, la
presencia de humos, etc. Esta propiedad es muy til conocer, por ejemplo, en los
plsticos utilizados en recubrimiento de cables.

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8.3 CONFORMADO DE POLIMEROS

Las tcnicas para conformar polmeros en formas tiles dependen en gran medida
de la naturaleza del polmero, en particular, si es termoplstico o termoestable. Se
emplea una gran diversidad de tcnicas para conformar polmeros termoplsticos.
El polmero se calienta a una temperatura cercana o superior a la de fusin, de
modo que adquiera una baja viscosidad. Entonces el polmero se funde o inyecta
dentro de un molde, o se lo fuerza a pasar a travs de una boquilla para producir
la forma requerida. Se emplean pocas tcnicas de conformado para los polmeros
termoestables debido a que una vez producida la polimerizacin ya se ha
establecido una estructura reticular que no se puede conformar ms. Despus de
la vulcanizacin los elastmeros tampoco pueden ser conformados
adicionalmente.
Existen varias tcnicas para dar forma a los plsticos. Algunas de las ms
comunes son:
1.
Moldeo por inyeccin
2.
Moldeo por extrusin
3.
Moldeo por soplado
4.
Moldeo por vaco
5.
Calandrado
1) Moldeo por inyeccin
Un mbolo o pistn de inyeccin se mueve
rpidamente hacia adelante y hacia atrs
para empujar el plstico ablandado por el
calor a travs del espacio existente entre
las paredes del cilindro y una pieza
recalentada y situada en el centro de
aqul. Esta pieza central se emplea, dada
la pequea conductividad trmica de los
plsticos, de forma que la superficie de
calefaccin del cilindro es grande y el
espesor de la capa plstica calentada es
pequeo. Bajo la accin combinada del calor y la presin ejercida por el pistn de
inyeccin, el polmero es lo bastante fluido como para llegar al molde fro donde
toma forma la pieza en cuestin. El polmero estar lo suficiente fluido como para
llenar el molde fro. Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado, el plstico
solidifica, el molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de produccin es muy
rpido, de escasos segundos.

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2) Moldeo por extrusin

En el moldeo por extrusin se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El
polmero es transportado desde la tolva, a travs de la cmara de calentamiento,
hasta la boca de descarga, en una corriente continua. A partir de grnulos slidos,
el polmero emerge de la matriz de extrusin en un estado blando. Como la
abertura de la boca de la matriz tiene la forma del producto que se desea obtener,
el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada.

Extrusin de film tubular

En esto proceso se funde polietileno de baja densidad. El fundido es extruido a
travs de una matriz anular. Se introduce aire inflando el tubo del polmero
extruido para formar una burbuja del dimetro requerido, la que es enfriada por
una corriente de aire. El film es arrastrado por un par de rodillos que aplastan la
burbuja manteniendo as el aire empleado para inflar la burbuja dentro de ella.

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3) Moldeo por insuflacin de aire
Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro
plstico de paredes delgadas es extruido y luego cortado en el largo que se desea.
Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el polmero ablandado
y le suprime su parte inferior cortndola. Una corriente de aire o vapor es insuflado
por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es
enfriado para el fraguado.

4) Moldeo por vaco

Este mtodo se utiliza para la creacin de vasos, platos, mascaras y todo aquello
que tenga unas paredes muy finas.
Para este mtodo se utiliza una lmina fina de plstico, la cual es calentada con
unas resistencias. Debajo de esta lmina de plstico se encuentra un objeto del
cual se quiere adoptar su forma, luego la lmina de plstico caliente cae sobre el
molde, luego se extrae el aire para que el plstico obtenga todos sus detalles.

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5) Calandrado
El proceso se emplea para la fabricacin de chapas y pelculas plsticas. Consiste
en pasar un polmero convertido en una masa blanda entre una serie de rodillos
calentados. A medida que el polmero pasa a travs de los rodillos se forma" un
producto uniforme. El ltimo par de rodillos se ajustan para dar el espesor
deseado. El sistema de rodillos de enfriamiento da a las chapas o pelculas su
estructura molecular permanente.

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