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10.4.

4 Cargando el horno
La carga del alto horno es una parte muy importante del funcionamiento del alto horno y se debe hacer correctamente para obtener
el mejor rendimiento operativo. Varios requisitos de carga satisfactoria incluyen: mantener el horno lleno hasta el nivel deseado,
seleccionar el peso correcto de cada material para cada carga y mantener los materiales de carga en la secuencia apropiada. En un
gran nmero de las plantas en los Estados Unidos, los altos hornos se cargan directamente por medio de un operador de un carrito
que selecciona los materiales de la carga de la sala de la bodega en el carrito hasta que el indicador muestra que se ha llamado la
cantidad ordenada de cada material en particular. Luego deposita el material en contenedor de acuerdo con la secuencia que se ha
establecido a seguir. Una seal de la grabadora de la lnea le permite saber cundo activar el elevador del contenedor para cada
ronda de cargas. En estos casos, la apertura y el cierre de la pequea campana se interconectan automticamente con el
desplazamiento de los contenedores, y tan pronto como el nmero prescrito de cargas del contenedor se han depositado a travs
de la pequea campana hasta la gran campana, se abre la gran campana (con la pequea campana cerrada) y el material se carga
en el horno. En algunos de los hornos antiguos, tanto el coque y los materiales de carga se miden con el carrito, pero en la mayora
de los casos, el coque se carga automticamente por dos tolvas de pesaje. El coque se alimenta a las tolvas de pesaje a travs de
pantallas para la eliminacin de los finos, y cuando las clulas de carga en los que se monta la tolva indican que la tolva ha recibido
el peso correcto, los alimentadores de coque lo cortan automticamente. En la posicin adecuada en la secuencia de carga, el
coque se descarga automticamente en los contenedores, y los alimentadores se inician de manera que una tolva de pesaje
completo estar lista cuando la secuencia del contenedor requiera otra carga de coque. Muchos altos hornos modernos se
alimentan a travs contenedores automticos, campanas de alimentacin en el que el material de carga (coque, snters, pellets,
etc.) se pesan automticamente, luego se coloca en una serie de cintas transportadoras hasta que alcanza la parte superior del
horno donde se coloca en una tolva de recepcin y en ltima instancia se carga en el horno.
En muchas plantas, medidores nucleares se utilizan para determinar el contenido de humedad del coque en la tolva de pesaje,
independientemente del diseo del alimentador, y estos medidores generan una seal electrnica que restablece automticamente
el punto de cierre del alimentador de coque de modo que el peso de coque en seco en cada carga de salto se mantiene como casi
tan constante como sea posible.
El tamao de la carga depende en gran medida del tamao del alto horno, pero en algunos casos especiales tambin deben tenerse
en cuenta otros factores tales como el tamao de la tolva de gran campana y la capacidad del polipasto del contenedor. El volumen
total de todos los materiales en una carga completa es generalmente el equivalente de una capa de aproximadamente 1-2 metros
(3.3 a 6.6 ft.) de profundidad en el rea de seccin transversal de la lnea de alimentacin. En el alto horno moderno un parmetro
que se considera muy importante es el espesor de la capa de coque en el vientre (o en el manto). En el vientre se considera
apropiado. En general, un espesor de capa de 300 mm (12 in.). Este espesor de capa se piensa asegura la penetracin adecuada
de gas y la distribucin a lo largo de la pila.
La secuencia de las cargas de alimentacin de diferentes materiales en la carga (o equivalentemente la colocacin de material en la
cinta principal) es un factor importante en la determinacin de la distribucin de la carga radial en el horno, que a su vez afecta el
contacto entre los gases calientes en el horno y las partculas slidas de la carga, es decir la distribucin de gas radial,. El contacto
gas-slido debe ser optimizado para obtener la transferencia de calor requerida y para permitir la tasa ptima de las reacciones
qumicas deseadas.
Debido a variaciones en la calidad de los materiales de carga y tambin en las caractersticas fsicas de diferentes altos hornos
alimentados con tapas de campana, las secuencias de carga sern diferentes de una planta a otra. Un ejemplo de una secuencia
comn para las cargas de alimentacin de materiales es carga-coque-piedracaliza-carga-coque-coque.
Despus de estas seis cargas de alimentacin se colocan en la campana grande en este orden, la gran campana se abre y la carga
es colocada en el horno. Esta secuencia de llenado en particular est generalmente designado por un conjunto de smbolos como
sigue: OCSOCC. Cada letra representa una carga de material, y la barra (/) indica el punto de la secuencia cuando se descarga la
gran campana. La letra O se utiliza para denotar los materiales que llevan hierro. Originalmente, esta denominacin se us para el
mineral, pero actualmente la letra O se utiliza para denotar sinters o pellets, material de alto contenido de hierro a cargarse en el
horno. La letra S (utilizado originalmente como el smbolo de la piedra caliza) denota el fundente como la piedra caliza o dolomita o
escoria de BOF.
C es la designacin para coque, y en algunos casos M se utiliza para indicar el material diverso.
La colocacin de mineral en la campana primero como se describe anteriormente se refiere como el llenado hacia adelante. En
algunas plantas este relleno se divide en dos secciones y en tales casos se llama un relleno de divisin y su designacin en
smbolos es OCS/OCC/. La prctica de la colocacin de coque sobre la campana primero, por ejemplo, CCOO/, se conoce como
relleno inversa o un relleno kicker completo. Una variacin de la tasa por el pateador completa es la carga mini-kicker en la que se
coloca una pequea cantidad de coque (1500-3000 kg o 3000-6000 libras) en la campana grande primero seguido de uno o ms
cargos de mineral. Este patrn de carga puede estar representado por la siguiente notacin, COO /. Con la stockline ajustado a la
altura correcta del mineral empujar el coque al centro del horno. Esta tcnica es til en el ajuste fino de la cantidad de flujo central
de gas en un horno.
Un esfuerzo considerable se ha dedicado a entender y controlar la distribucin de la carga radial en el alto horno. Con la aparicin
de la armadura mvil (con dos o tres copas de campana) o la parte superior sin campana, donde una rampa giratoria se puede
colocar en cualquier ngulo, los investigadores comenzaron a estudiar y comprender la importancia de la distribucin de la carga.
Ese entendimiento se ha traducido en la ampliacin de los principios de distribucin de carga para las tapas de campana
convencionales con armadura fija. US Steel en Estados Unidos ha hecho un amplio uso de un modelo a escala completa
distribucin de la carga de estudiar varias secuencias de carga para prcticamente todos sus hornos. Esto incluye los equipados
con una armadura mvil y los que no.
Los principios de la distribucin de la carga son un subconjunto de control de proceso de alto horno. El rendimiento ptimo en un
alto horno por lo general resulta en una composicin caracterstica de temperatura y gas (CO y CO2) distribucin a travs de la
parte superior del horno. Los parmetros que controlan la distribucin de gas estn incorporados en la distribucin de la carga; ellos
son la colocacin radial de las multas y la distribucin radial de mineral relativa al coque. Control de la distribucin de la carga
consiste en determinar dnde colocar las multas en el horno, la forma de hacer que la colocacin, y la determinacin y el logro de la
coca radial ptima relacin al mineral en el horno. El hardware horno de carga (arriba, campana / armadura movible, o campana /
armadura fija sin campana) dictar las tcnicas utilizadas para optimizar la carga y en consecuencia la distribucin de gas. Algunas
de las variables ms importantes a tener en cuenta son la distancia anular entre la campana y la garganta del horno, la altura
stockline, el nmero de cargas
colocado en la campana del material en esas cargas, y el patrn en el que las cargas se colocan en el horno. En la prctica el
proceso es generalmente un proceso iterativo, en el que se establece un patrn de distribucin de la carga, se mide la distribucin
de gas, o estimarse en funcin de la disponibilidad de datos, y una vez que se alcanza el estado de equilibrio (por lo general en siete
a diez das cuando una carga se hace el cambio de distribucin) se observa el rendimiento del horno. El proceso se repite hasta que

los parmetros de funcionamiento deseados (por ejemplo, las tasas de coque, los tipos de combustible y productividad) son
alcanzados. Un factor de complicacin en hornos de cinta alimentados con sistemas de la campana de carga es el potencial de
mala distribucin circunferencial de las multas como resultado de la segregacin de los materiales gruesos y finos sobre las correas
y en los puntos de transferencia de como las correas transportadoras material de la stockhouse al horno.
Por supuesto, el factor primordial en relacin con la carga del horno es mantenerlo lleno. Las tcnicas de distribucin de carga ms
exticos no tienen ningn valor si el stockhouse y sistema de carga no son capaces de mantener el horno completo, (mantener la
stockline) a una velocidad del viento dada. La capacidad de ponerse al da, que es recuperar la stockline cuando se pierde por un
corto perodo de tiempo, debe tenerse en cuenta en el desarrollo de los sistemas de tarificacin.
10.4.5 Operacin de las Estufas
La temperatura del metal caliente es un asunto de gran importancia en el control de la uniformidad de la calidad del metal caliente y,
por lo tanto, es importante para el operador de alto horno para mantener la temperatura en un intervalo especfico. Antes de los
materiales de la carga de altos hornos fueron beneficiadas, as como lo son hoy, hubo grandes cambios en el tamao y composicin
de los materiales de la carga del da a da, y esto tuvo un efecto significativo sobre el grado de reduccin indirecta exotrmica de la
carga en el pila de alto horno. Cuando la calidad del material de repente cambi para peor, el porcentaje que se redujo por la
reaccin de reduccin indirecta exotrmica disminuido y un mayor porcentaje de la carga lleg a la chimenea no reducido y tuvo que
ser reducida por la reaccin de reduccin directa endotrmica que se produce all . Cuando esto sucedi, el calor adicional se
requiere en el hogar, y la nica forma en que podra abastecerse rpidamente fue para elevar la temperatura de viento caliente
hasta coque adicional podra ser acusado y trabaj hasta el hogar o hasta que la carga podra ser restaurado a su calidad normal.
Por esta razn, los operadores se mostraron reacios a reducir el contenido de silicio del metal caliente, o para utilizar toda la
capacidad de las estufas para el funcionamiento normal, ya que prefiere tener la capacidad de reserva para elevar la temperatura de
viento caliente durante tales perodos crticos.
Hoy en da, sin embargo, con el uso de cargas bien preparados y buen control de la distribucin de la carga, el funcionamiento del
horno es mucho ms uniforme. En consecuencia, los hornos generalmente se operan muy cerca de la temperatura mxima de
viento caliente que las estufas pueden mantener o que los materiales de carga especial aceptar sin causar fusin prematura y poco
movimiento carga (es decir, a alta temperatura adiabtica de llama). Con una temperatura ms alta de viento caliente, el
funcionamiento del alto horno es ms eficiente debido a que un porcentaje mayor del calor consumido es suministrado por el calor
sensible del aire caliente (calentada por el gas de escape de alto horno) y se requiere menos combustible slido o lquido.
En el funcionamiento del sistema de viento caliente, el recuperador de cermica de las estufas se calienta por la combustin de gas
de alto horno veces suplementado por el gas natural, y luego el aire de los ventiladores se pasa a travs de las estufas y es
calentada por el recuperador de calor . En el ciclo de calentamiento, las estufas se disparan hasta que la temperatura de los gases
de salida en las vlvulas de la pila ha alcanzado una temperatura mxima establecida de aproximadamente 400-450 C
(aproximadamente 750 a 840 F), mientras que al mismo tiempo teniendo cuidado de no sobrecalentar la estufa cpulas. Durante el
ciclo de calentamiento, la temperatura a la cpula de la estufa se controla de modo que no exceda el lmite mximo, que se
determina principalmente por el tipo de material refractario utilizado para alinear la cpula. Si la temperatura de la bveda alcanza
este mximo antes de que la temperatura de la chimenea alcanza su mximo, se aade un exceso de aire a travs del quemador
que mantener pulsada la temperatura de la llama y evitar que la cpula de ser recalentado mientras que la coccin se contina
hasta que la temperatura del gas de la chimenea alcanza su lmite. Sin embargo, si la temperatura de la bveda
no aumenta lo suficiente rpidamente hasta alcanzar su temperatura mxima permisible en el momento en la temperatura del gas
de pila alcanza su mximo, el gas de alto horno por lo general se enriquece con un combustible de alto valor calorfico para obtener
una velocidad de calentamiento ms rpido.
Despus de la estufa se ha calentado, est listo para ser puesto en explosin. Esto se hace por primera apagar el gas y el
suministro de aire al quemador y luego cerrar la vlvula de cierre del quemador y las vlvulas de chimenea. La vlvula de froBLAST se abre entonces de tal manera que el aire que entra en la estufa llevarlo a una presin igual a la presin de la explosin sin
reducir la presin de la explosin en exceso. En algunas instalaciones muy modernas, los controles del ventilador se encienden de
control de volumen constante para control de presin constante durante el cambio de la estufa. En tal sistema, el ventilador se
acelera de manera que la estufa puede ser llenado y se presuriza rpidamente sin causar una disminucin detectable en la presin
de la explosin.
Despus se llena la estufa, la vlvula mezcladora (que controla la cantidad de aire fro que se pasa por alto alrededor de la estufa
para ser mezclado con el aire muy caliente de la estufa para producir la temperatura deseada de viento caliente) se ha fijado en
aproximadamente la apertura correcta . La vlvula de viento caliente se abre a continuacin, poner la estufa en la explosin y, una
vez que la estufa est en rfaga, el controlador de temperatura caliente-rfaga ajusta automticamente la apertura de la vlvula
mezcladora para mantener la temperatura caliente-rfaga deseado.
La estufa pasado es luego sacado explosin cerrando primero la vlvula de fro-explosin y luego la vlvula de viento caliente. Se
abre la vlvula de purga a continuacin, para de-presurizar la estufa y, despus de-presurizacin, las vlvulas de chimenea se abren
y la vlvula de purga est cerrada. A continuacin, se abre la vlvula de cierre del quemador, y el suministro de aire al quemador
est encendido. Por ltimo, se abre la vlvula de cierre de gas para obtener la tasa de flujo de gas deseado.
En la mayora de los hornos modernos, las vlvulas de la estufa estn motorizados y el cambio de la vlvula est automatizado de
forma que slo se requieren alrededor de tres minutos para un cambio estufa. Con el tiempo de cambio ms corto, el tiempo de
calentamiento se puede aumentar de manera que las temperaturas ms altas de viento caliente se pueden utilizar y mayor eficiencia
puede ser obtenida. El ciclo de cambio estufa automtica puede iniciarse ya sea por tener la oferta estufa apretar un botn cuando
se requiere el cambio o por una seal electrnica totalmente automtica.
Esta seal puede basarse en la medida de la apertura de la vlvula mezcladora (como, por ejemplo, cuando la vlvula mezclador es
85% cerrada), en la temperatura de la bveda, o estrictamente en un ciclo de tiempo.
Por lo general, altos hornos estn equipados con tres estufas de viento caliente, y cada estufa se mantiene en la explosin de una
hora aproximadamente. Por lo tanto, la cantidad de calor que se extrae de la estufa mientras est encendido del quemador debe ser
puesto de nuevo en la estufa en el perodo de calentamiento, que es simplemente el doble de tiempo en la explosin, menos el
doble de la estufa tiempo cambiante. En algunos hornos, hay cuatro estufas. Con la estufa extra, la velocidad de disparo no tiene
que ser tan grande debido a que el ciclo de calentamiento es de tres veces el ciclo de minus-BLAST en el doble de tiempo estufa
cambiante. Otra ventaja de la estufa adicional es que si hay un problema con el equipo estufa, las estufas pueden ser reparados de
una en una sin afectar significativamente a la operacin del horno. Fig. 10.4 muestra la pantalla para el sistema de cambio
automtico de la estufa para un alto horno moderno, equipado con cuatro estufas. Una explicacin ms detallada del funcionamiento
de las estufas de alto horno es presentado por Agarwal.2