INSTRUMENTACION Y AUT.

1. INTRODUCCION:
SCADA Es un software para ordenadores que permite controlar y supervisar
procesos industriales a distancia. Facilita la retroalimentacin en tiempo real
con los dispositivos de campo (sensores y actuadores), y controla el proceso
automticamente. Provee de toda la informacin que se genera en el proceso
productivo (supervisin, control calidad, control de produccin, almacenamiento
de datos, etc.) y permite su gestin e intervencin.
LACT Este sistema sirve para la medicin automtica, toma de muestras, y la
transferencia de aceite desde la ubicacin de arrendamiento en una
tubera. Un sistema de este tipo es aplicable cuando se estn produciendo
grandes volmenes de aceite y deben tener una tubera disponible en el que
conectar.
PLC

es

una computadora utilizada

en

la ingeniera

automtica

automatizacin industrial, para automatizar procesos electromecnicos, tales

como el control de la maquinaria de la fbrica en lneas de montaje o
atracciones mecnicas. Son utilizados en muchas industrias y mquinas. A
diferencia de las computadoras de propsito general, el PLC est diseado
para mltiples seales de entrada y de salida, rangos de temperatura
ampliados, inmunidad al ruido elctrico y resistencia a la vibracin y al impacto.
Los programas para el control de funcionamiento de la mquina se suelen
almacenar en bateras copia de seguridad o en memorias no voltiles. Un PLC
es un ejemplo de un sistema de tiempo real duro, donde los resultados de
salida deben ser producidos en respuesta a las condiciones de entrada dentro
de un tiempo limitado, de lo contrario no producir el resultado deseado.
2. OBJETIVOS:
Realizar las investigaciones necesarias para satisfacer nuestras
necesidades y poco conocimiento sobre la SCADA, LAC y PLC;
indagando distintos apuntes, pginas web, libros y dems fuentes de
investigacin.
3. DESARROLLO:
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3.1.

SCADA:

Proviene de las siglas de Supervisory Control And Data Acquisition

(Adquisicin de datos y supervisin de control)
Es una aplicacin software de control de produccin, que se comunica con los
dispositivos de campo y controla el proceso de forma automtica desde la
pantalla del ordenador. Proporciona informacin del proceso a diversos
usuarios: operadores, supervisores de control de calidad, supervisin,
mantenimiento, etc.
Los sistemas de interfaz entre usuario y planta basados en paneles de control
repletos de indicadores luminosos, instrumentos de medida y pulsadores, estn
siendo sustituidos por sistemas digitales que implementan el panel sobre la
pantalla de un ordenador.
El control directo lo realizan los controladores autnomos digitales y/o
autmatas programables y estn conectados a un ordenador que realiza las
funciones de dilogo con el operador, tratamiento de la informacin y control de
la produccin, utilizando el SCADA.
Esquema Bsico:
Esquema bsico de un sistema de Adquisicin, supervisin y control.

Funciones Principales:
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Adquisicin de datos, para recoger, procesar y almacenar la informacin
recibida.
Supervisin, para observar desde un monitor la evolucin de las variables
de control.
Control, para modificar la evolucin del proceso, actuando bien sobre los
reguladores autnomos bsicos (consignas, alarmas, mens, etc.) bien
directamente sobre el proceso mediante las salidas conectadas.
Transmisin; de informacin con dispositivos de campo y otros PC.
Base de datos; gestin de datos con bajos tiempos de acceso. Suele
utilizar ODBC.
Presentacin; representacin grfica de los datos. Interfaz del Operador o
HMI (Human Machine Interface).
Explotacin; de los datos adquiridos para gestin de la calidad, control
estadstico, gestin de la produccin y gestin administrativa y financiera.
Ejemplo de interfaz de operario:

Prestaciones:
Un paquete SCADA debe de ofrecer las siguientes prestaciones:

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o Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen la presencia del
operador para reconocer una parada o situacin de alarma, con registro
de incidencias.
o Generacin de histricos de seal de planta, que pueden ser
volcados para su proceso sobre una hoja de clculo.
o Ejecucin de programas, que modifican la ley de control, o incluso el
programa total sobre el autmata, bajo ciertas condiciones.
o Posibilidad de programacin numrica, que permite realizar clculos
aritmticos de elevada resolucin sobre la CPU del ordenador, y no
sobre la del autmata, menos especializado, etc.
o Con ellas, se pueden desarrollar aplicaciones basadas en el PC, con
captura de datos, anlisis de seales, presentaciones en pantalla, envo
de resultados a disco e impresora, etc.
o Adems, todas estas acciones se llevan a cabo mediante un paquete
de funciones que incluye zonas de programacin en un lenguaje de
uso general como C o Pascal, aunque actualmente se est imponiendo
VBA (Visual Basic for Applications), lo cual confiere una potencia muy
elevada y una gran versatilidad.
Requisitos:
Un SCADA debe cumplir varios objetivos:
Deben ser sistemas de arquitectura abierta, capaces de crecer o
adaptarse segn las necesidades cambiantes de la empresa.
Deben comunicarse con total facilidad y de forma transparente al
usuario con el equipo de planta y con el resto de la empresa (redes
locales y de gestin).
Deben ser programas sencillos de instalar, sin excesivas exigencias
de hardware, y fciles de utilizar, con interfaces amigables con el
usuario.
Componentes Hardware
Un SCADA est formado por:

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3.2.

Ordenador Central o MTU (master terminal unit).

Ordenadores Remotos o RTUs (remote terminal units).
Red de comunicacin.
Instrumentacin de campo.
LACT:

Proviene

de

las

siglas

de

Lease Automatic

Custody Transfer

Unit

(Arrendamiento unidad automtica transferencia de custodia)

Es uno de los elementos ms crticos en la transferencia de propiedad,
sistemas de petrleo y productos petrolferos de las principales instalaciones
de produccin a camiones, vagones de ferrocarril, tuberas o tanques de
almacenamiento.
El objetivo principal de la unidad LACT es transferir el aceite producido a la
tubera.
LACT es una pieza de equipo petrolero que se pretende medir con precisin el
aceite cuando cambia la custodia de una compaa a otra. Puede ser utilizado
para el clculo de las regalas o actuar como "caja registradora" entre una
compaa que vende el aceite y una compaa de la compra de la petrolera.
Diagrama

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Componentes:
Cada Unidad LACT es diferente y est diseado tpicamente para cada
aplicacin en funcin de las condiciones del proceso, gravedades y
especificaciones de cada empresa y del mtodo de envo. Sin embargo, ciertos
componentes son comunes en todas las unidades LACT. De entrada hasta la
salida, los componentes son:
Sonda de corte:
Una sonda de corte detector o agua aceite determina la cantidad de agua en la
lnea. Dependiendo de la especificacin del cliente, la cantidad de agua puede
variar de 1 a 5 por ciento de agua. Antes de que el aceite entre a la sonda de
corte, pasa a travs de un mezclador esttico para asegurar una mezcla
homognea.
Rechazar vlvula:
Aguas abajo de la sonda de corte, un rechace de la vlvula determina dnde
va el aceite. En caso de que la cantidad de agua exceda la especificacin
predeterminada, la vlvula desva el flujo y no permite que el fluido pase a
travs del metro. Desde aqu, el aceite puede entrar en un tanque o de rechazo
de vuelta al tanque LACT para el tratamiento adicional.
Dechado:
Antes de la medicin, el aceite debe ser muestreada para determinar el factor
de

metro. Un sampler

isocintico toma

muestra

de

la

corriente

de

produccin. Antes de la toma de muestras, el aceite es de nuevo mezclado

para asegurar una mezcla homognea. Despus del muestreo, el aceite se
almacena en un recipiente de muestra, donde se lee el corte para determinar la
reduccin media durante la medicin.
Metro:

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Tras el corte pasa a travs de la vlvula de rechazar, entonces pasa por el
medidor. Hay

dos

tipos

diferentes

de

metros

Curently

en

uso. Son

un desplazamiento positivo o medidor Coriolis.

3.3.

PLC:

Proviene de las siglas de Programmable Logic Controller (Controlador Logico

Programable).
Los primeros PLC fueron diseados para reemplazar los sistemas de rels
lgicos. Estos PLC fueron programados en lenguaje Ladder, que se parece
mucho a un diagrama esquemtico de la lgica de rels. Este sistema fue
elegido para reducir las demandas de formacin de los tcnicos existentes.
Otros autmatas primarios utilizaron un formulario de listas de instrucciones de
programacin.
Cmo opera un PLC:
Hay cuatro pasos bsicos en el funcionamiento de todos los PLC; Scan de
entrada, la exploracin de programa, Salida de exploracin y limpieza. Estos
pasos se llevan a cabo continuamente en un bucle que se repite.
Cuatro pasos en las operaciones del PLC
Scan entrada; Detecta el estado de todos los dispositivos de entrada
que estn conectados al PLC
Exploracin de Programas, Ejecuta la lgica del programa creado por
el usuario
Salida de exploracin; Da energa o desenergizar todos los
dispositivos de salida que se conectan al PLC.
La limpieza; Este paso incluye la comunicacin con terminales de
programacin, diagnstico interno, etc.
Rel lgico programable (PLR):
Son muy similares a los PLC, y se utilizan en la industria ligera, donde slo
unos pocos puntos de entrada/salida (es decir, unas pocas seales que llegan
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desde el mundo real y algunas que salen) estn involucrados, y el bajo costo
es deseado. Estos pequeos dispositivos se hacen tpicamente en un tamao
fsico y forma comn por varios fabricantes, y con la marca de los fabricantes
ms grandes de PLC para completar su gama baja de producto final. La
mayora de ellos tienen entre 8 y 12 entradas digitales, 4 y 8 salidas discretas,
y hasta 2 entradas analgicas.
Ventajas:
Dentro de las ventajas que estos equipos poseen se encuentra que, gracias a
ellos, es posible ahorrar tiempo en la elaboracin de proyectos, pudiendo
realizar modificaciones sin costos adicionales. Por otra parte, son de tamao
reducido y mantenimiento de bajo costo, adems permiten ahorrar dinero en
mano de obra y la posibilidad de controlar ms de una mquina con el mismo
equipo. Sin embargo, y como sucede en todos los casos, los controladores
lgicos programables, o PLC, presentan ciertas desventajas como es la
necesidad de contar con tcnicos calificados y adiestrados especficamente
para ocuparse de su buen funcionamiento.
Otros usos:
Hoy en da, los PLC no slo controlan la lgica de funcionamiento de
mquinas, plantas y procesos industriales, sino que tambin pueden realizar
operaciones aritmticas, manejar seales analgicas para realizar estrategias
de control, tales como controladores PID (proporcional integral y derivativo)
4. CONCLUSIONES:
Un SCADA sirve para supervisar y su principal objetivo es medir con la
finalidad de corregir. Los datos obtenidos por estos hardwares
industriales son transportados a travs de un bus o varios buses a un
servidor (server), que es el supervisor, el que controla, mediante el
mencionado SCADA. El servidor, a su tiempo, manda los datos a una
base con la finalidad de almacenar la informacin; Esta base de datos
puede estar integrada dentro del disco duro del propio servidor; es decir,
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transmitir la informacin a otros sistemas operativos, en los cuales los
clientes,

accionistas,

jefes,

supervisores

puedan

acceder

la

informacin.
Unidades LACT son un conjunto de equipos diseados para la
transferencia desatendida de hidrocarburos lquidos del productor al
propietario de un oleoducto. Las unidades individuales estn diseados
tpicamente para la aplicacin que se utiliza para, ya que hay una
variedad de condiciones, gravedades, y otras especificaciones que

deben ser tomados en consideracin.

La funcin bsica y primordial del PLC ha evolucionado con los aos
para incluir el control del rel secuencial, control de movimiento, control
de procesos, sistemas de control distribuido y comunicacin por red. Las
capacidades

de

manipulacin,

almacenamiento,

potencia

de

procesamiento y de comunicacin de algunos PLC modernos son

aproximadamente equivalentes a las computadoras de escritorio.
5. BIBLIOGRAFIA:
http://es.wikipedia.org/wiki/SCADA
http://www.uco.es/grupos/eatco/automatica/ihm/descargar/scada.pdf
http://en.wikipedia.org/wiki/Lease_automatic_custody_transfer_unit
http://www.pumpingsol.com/custody-transfer-solutions/lease

automatic-custody-transfer-lact-units/
http://www.moyno.com/applications/oil-gas/lease-automatic-custody-

transfer-lact.html
http://www.piping-

designer.com/Lease_Automatic_Custody_Transfer#ixzz3SLLDUMIw
http://www.piping-designer.com/Lease_Automatic_Custody_Transfer
http://www.amci.com/tutorials/tutorials-what-is-programmable-logic-

controller.asp
What IS a PLC? (en ingls). Consultado el 23 de enero de 2013.
Volver arriba M. A. Laughton, D. J. Warne (ed), Electrical Engineer's
Reference

book,

16th

edition,Newnes,

2003

Chapter

16 Programmable Controller
Volver arriba Alison Dunn (12 de septiembre de 2008). The father
of invention: Dick Morley looks back on the 40th anniversary of the
PLC (en ingls). Consultado el 23 de enero de 2013.

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