ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIN

NOMBRE: Carla Calva
CARRERA: Ingeniera Agroindustrial
Mtodos de produccin
KAIZEN.- Herramienta que proviene de la filosofa japonesa, las palabras kai y zen significan
en conjunto la accin del cambio y el mejoramiento continuo, gradual y ordenado. Se centra en
eliminar los desperdicios y despilfarros del sistema productivo, eliminando todos los obstculos
que impidan el uso ms rpido, seguro, eficaz y eficiente de los recursos en la empresa.
Obstculos como roturas, fallas, falta de materiales, acumulacin de stock, prdidas de tiempo.
Desarrolla una cultura y la participacin de todo el personal, desde el gerente hasta el trabajador
de limpieza.
El mensaje de esta estrategia es que no debe pasara un da sin que se haya realizado algn
mejoramiento en cualquier parte de la empresa.
En el enfoque Kaizen se trata de entrada al mercado en oposicin a salida del producto. El
principal objetivo ofertar al cliente el mayor valor agregado en los productos, a travs del
mejoramiento de la calidad, costos, tiempos de respuestas, variedad.
Para el desarrollo y aplicacin de este mtodo se vinculan conocimientos y tcnicas relacionados
con Administracin de Operaciones, Ingeniera Industrial, Comportamiento Organizacional,
Calidad, Costos, Mantenimiento, Productividad, Innovacin y Logstica entre otros. Por esto se
denomina paraguas del kaizen mtodos y herramientas interrelacionados: Control Total de
Calidad, Crculos de Calidad, Sistemas de Sugerencias, Automatizacin, Mantenimiento
Productivo Total, Kanban, Mejoramiento de la Calidad, Just in Time, Cero Defectos, Actividades
en Grupos Pequeos, Desarrollo de nuevos productos, Mejoramiento en la productividad,
Cooperacin Trabajadores-Administracin, Disciplina en el lugar de trabajo, SMED, Poka-yoke.
JIT (Just in time).- Este sistema de produccin justo a tiempo o sistema de produccin de Toyota
se basa en la bsqueda y eliminacin de los diferentes tipos de sobrecoste (stock que no se usa
o material que caduca por no venderlo) con el objetivo de producir en la medida y momento
justos, y en las condiciones requeridas por los clientes. De esta manera se evitan costos
financieros por acumulacin de insumos y productos terminados. As se logran altos niveles de
rotacin de inventarios y por consecuencia mayores niveles de rentabilidad. Esta herramienta
ayuda conjuntamente con el anterior mtodo a darle el valor que el tiempo debe tener, ya que
es uno de los recursos ms escasos dentro de cualquier organizacin y uno de los que se
desperdicia con ms frecuencia.
KANBAN.- Esta metodologa complementa a las dos anteriores y ayuda a cumplir sus objetivos.
Kanban se define como un sistema de produccin altamente efectivo y eficiente y contribuye
a generar un panorama manufacturero ptimo y competitivo. El origen de esta metodologa se
basa en los procesos del JIT en los que se usaban tarjetas para identificar necesidades de
material en la cadena de produccin.
Actualmente Kanban forma parte de las llamadas metodologas giles que buscan gestionar de
manera general la manera en que se van completando las tareas. Kanban es una palabra
japonesa que significa tarjetas visuales, donde Kan es visual, y Ban corresponde a tarjeta.

Los principios de este mtodo involucran una calidad garantizada, reduccin del desperdicio,
mejora continua y flexibilidad de los procesos de produccin y transporte.
Los sistemas Kanban son un conjunto de formas de comunicacin e intercambio de informacin
entre los distintos operarios de una lnea de produccin, empresa, o entre proveedor y cliente.
Busca simplificar la comunicacin, agilizndola y evitando errores producidos por falta de
informacin. Algunas de las formas de implementar este sistema son las siguientes:
-

Etiquetas de transporte con informacin del contenido de cada paquete y su

destinatario
Etiquetas de fabricacin con informacin de las caractersticas del producto que se
desea fabricar
Etiquetas con cualquier otro tipo de informacin importante para realizar las
actividades

Las etiquetas pueden estar en formato tradicional (escritas a mano o a mquina), o incluyen la
informacin codificada en cdigos numricos, o en formato de cdigo de barras para ser ledas
por un lector conectado a un ordenador.
Los Kanban tambin pueden ser rdenes de trabajo que incluyan informacin acerca de qu
operaciones se deben hacer y con cada producto, en qu cantidad, mediante qu medios y como
transportarlo.
Mudas
Muda.- Se refiere a los desperdicios, lo que hay que eliminar o mejorar. Se compara con un
estndar que es considerado bueno y aceptable, este significado est dado por los japoneses.
En forma sistemtica se reconocen siete mudas clsicas:
1. Sobreproduccin.- Se refiere al exceso de insumos y productos terminados o en proceso
que origina la necesidad de mayores espacios fsicos, mayor personal del requerido y
ms tiempo para cumplir las tareas. Esto incrementa los costos de manipulacin, costos
por roturas, vencimientos, etc.
2. Inventario.- Malos procedimientos de compra, de eleccin y/o mantencin de
proveedores, de procedimientos y mtodos de guarda de los materiales y equipos.
3. Transporte.- Traslados internos innecesarios ocasionados por malos diseos de plantas
y de los mismos procesos de produccin, lo que genera mayores costos pero no valor
agregado para los consumidores finales.
4. Movimiento.- Movimientos innecesarios que provocan un mayor desgaste fsico en los
trabajadores, lo que ocasiona que los procesos y actividades generen menores niveles
de productividad.
5. Proceso.- Malos mtodos en diseo, o proceso, o uso de equipos, metodologas de
trabajo inadecuadas.
6. Falla.- Se debe a la falta de control continuo y de la aplicacin de medidas preventivas
que permitan generar los productos y servicios correctos a la primera. Esto se relaciona
directamente con la muda de procesamiento. El diseo correcto de los procesos en su

debido momento incide significativamente en los costes posteriores de produccin, se

pierde tiempo, recursos y dinero en los reprocesos.
7. Tiempo espera.- Prdidas de tiempo en esperas innecesarias por falta de insumos,
manos de obra, instrucciones; rotura de mquinas o por la preparacin de mquinas y
herramientas. Tambin por la mala definicin de mtodos.
Esta clasificacin debe servir de check list para revisar las operaciones e identificar las mudas
que se deben solucionar. El anlisis de las mudas es la base de la correcta aplicacin del sistema
de las 5 Ss y tambin de la aplicacin de cualquier metodologa de calidad y mejoramiento
continuo.
5 S Japonesas + 1
Este mtodo se denomina as por la primera letra del nombre que en japons designa cada una
de sus cinco etapas. Se inici en Toyota con el objetivo de lograr lugares de trabajos mejor
organizados, con mayor orden y ms limpios de manera permanente para llegar a una mayor
productividad y un mejor entorno laboral.
Otros objetivos que tiene la metodologa son:
-

Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es ms agradable

y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado
Reducir gastos de tiempo y energa
Reducir riesgos de accidentes o sanitarios
Mejorar la calidad de la produccin
Mejorar la seguridad en el trabajo

SEIRI (Slo lo necesario).- Significa separar las cosas necesarias de las que no lo son,
manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente y adecuado.
Ventajas:
- Reduccin de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y
seguros
- Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro
- Aumenta la productividad de las mquinas y personas implicadas
- Provoca un mayor sentido de la clasificacin y la economa, menor
cansancio fsico y mayor facilidad de operacin
SEITON (Orden).- Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los
materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
Todo debe estar disponible y prximo en el lugar de uso.
Ventajas:
- Menor necesidad de controles de stock y produccin
- Facilita el transporte interno, el control de la produccin y la ejecucin del
trabajo en el plazo previsto
- Menor tiempo de bsqueda de aquello que haga falta
- Aumenta el retorno de capital
- Provoca una mayor racionalizacin del trabajo
SEISO (Limpieza).- Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo, es mucho
ms fcil limpiarlo (seis). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en hacer
lo necesario para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran

siempre en perfecto estado operativo. Cada trabajador de la empresa debe, antes y despus de
cada trabajo realizado, retirar cualquier tipo de suciedad generada.
Ventajas:
- Facilita la venta del producto
- Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa
SEIKETSU (Seguridad).- Esta S envuelve higiene y visualizacin, crea estndares que recuerden
al personal que el orden y la limpieza deben mantenerse diariamente. En un ambiente limpio
siempre habr seguridad. Se implementa el aseo personal y el uso de la proteccin necesaria
para las diferentes operaciones, as como guantes, gafas de proteccin, mascarilla, etc.
Ventajas:
- Evita daos de salud del trabajador y del consumidor
- Eleva el nivel de satisfaccin y motivacin del personal hacia el trabajo
SHITSUKE (Disciplina).- Se trata de que la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta
en una rutina mediante el crecimiento a nivel humano y personal de los trabajadores por medio
de la autodisciplina y la autosatisfaccin. Establece un control riguroso de la aplicacin del
sistema, se comparan los resultados obtenidos con los estndares y objetivos planteados; de tal
manera que se modifican los procesos para alcanzar los objetivos.
SHIKARI (Buena actitud).- Busca crear la voluntad propia en el trabajador para hacer sus
actividades de la mejor manera posible; y permanecer en ellas sin ningn cambio de actitud lo
que contribuir a cumplir las metas propuestas por la empresa. La ventaja que se consigue es
disminuir los tiempos muertos si existe la suficiente motivacin del trabajador por cumplir las
metas que la empresa se ha propuesto.
Modelos y normas
PDCA.- El ciclo de Deming es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos,
las siglas PDCA son el acrnimo Plan, Do, Check, Act (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar).
Planificar.- Se buscan las actividades que se deben mejorar y se plantean objetivos, para
encontrar mejoras se pueden hacer reuniones con los trabajadores y escuchar sus opiniones,
cambiar la tecnologa de proceso, etc.
Hacer.- Se realizan los cambios para implementar la mejora propuesta, por lo general se
realiza una prueba piloto antes de ejecutar los cambios a gran escala.
Verificar.- Se deja un perodo de prueba para verificar si est funcionando
correctamente, si no cumple las expectativas iniciales se modifica para alcanzar los objetivos
planteados. Se monitorea la implementacin y se documentan las conclusiones de la evaluacin.
Actuar.- Una vez que pase el tiempo de prueba se observan los resultados y si son
satisfactorios se implementa la mejora a gran escala, si existen errores parciales se hacen
correctivas y si se detectan errores insalvables se desecha el plan y se crea un nuevo PDCA.
ISO.- Organizacin Internacional de Normalizacin que se encarga del desarrollo de normas
internacionales que garanticen que los productos y servicios sean seguros, confiables y de buena
calidad. Las empresas usan estas normas como herramientas estratgicas para reducir costos,
minimizar residuos y errores y poder incrementar la productividad. Adems ayudan a las

empresas a acceder a nuevos mercados. La organizacin busca la estandarizacin de normas de

los productos y seguridad para las empresas pblicas o privadas.
TQM.- Total Quality Management, la gestin de la calidad total es bsicamente una filosofa
empresarial que se basa en la bsqueda de la satisfaccin del cliente. Se basa en una mejora
continua haciendo uso del modelo PDCA, trata de tomar decisiones mediante hechos y datos,
prioriza actividades. La gestin de la calidad total est compuesta por tres paradigmas:
Gestin.- Sistema de gestin con pasos como planificar, organizar, controlar, liderar.
Total.- Organizacin amplia.
Calidad.- Con sus definiciones usuales y todas sus complejidades.
La satisfaccin del cliente se aplica tanto al producto como a la organizacin, ya que no
solamente se pretende fabricar un producto con el objetivo de venderlo sino tambin crear
mejoras en las condiciones de trabajo y la formacin del personal.
BSC.- Es un sistema de control de gestin que incluye variables financieras y no financieras para
medir la evolucin del negocio. El Balanced Scorecard o Cuadro de Mando Integral es una
herramienta o metodologa que tiene como objetivo fundamental convertir la estrategia de una
empresa en accin y resultados a travs de la alineacin de los objetivos de cuatro diferentes
perspectivas: financiera, clientes, procesos internos y aprendizaje, y desarrollo.
Financiera.- Medidas tradicionales financieras como ganancias, crecimiento en ventas,
riesgo y costo beneficio. Se pregunta Qu debemos hacer para satisfacer las expectativas de
nuestros accionistas?
Cliente.- Cmo ve el cliente a la organizacin. Se pregunta Qu debemos hacer para
satisfacerlas necesidades de nuestros clientes?
Internos o procesos de negocios.- Cales son los procesos internos que la empresa debe
mejorar para lograr sus objetivos. Se pregunta: En qu procesos debemos ser excelentes para
satisfacer esas necesidades?
Innovacin y mejora.- Cmo puede la organizacin seguir mejorando para crear valor
en el futuro. Se pregunta: Qu aspectos son necesarios para poder mantener esa excelencia?
6 SIGMA.- Es una estrategia de mejora continua que busca identificar las causas de los errores,
defectos y retrasos en los diferentes procesos de negocio. Esta estrategia requiere que se
optimicen las salidas del proceso mediante un enfoque en las entradas y procesos involucrados.
La meta es que los procesos tengan una calidad seis sigma, cuantitativamente esto quiere decir
tener 3.4 defectos por milln de oportunidades o en otras palabras, estar bien el 99,9997% de
las veces a la primera. Culturalmente esto significa que se deben ejecutar los procesos claves
casi a la perfeccin. Otros propsitos que tiene son mejorar la satisfaccin del cliente, reducir el
tiempo del ciclo de produccin, reducir los defectos, trabajo en equipo y control estadstico.
Este proceso se descompone en cinco fases, que responden al acrnimo DMMC.

Fig 1. Proceso seis sigma

EFQM.- Modelo Europeo de Excelencia Empresarial es un instrumento que ayuda a las

organizaciones a establecer un sistema de gestin apropiado, midiendo en qu punto se
encuentran dentro del camino hacia la excelencia, identificando posibles carencias de la
organizacin y definiendo acciones de mejora. El modelo est basado en nueve criterios, cinco
son agentes y los otros cuatro son resultados.
Resultados.- Representan lo que la organizacin consigue para cada uno de sus actores
(Clientes, Empleados, Sociedad e Inversores). Criterio 6: resultados en los clientes, criterio 7:
resultados en las personas, criterio 8: resultados en la sociedad, criterio 9: resultados clave.
Agentes.- Son aspectos del sistema de gestin de la organizacin. Son las causas de los
resultados, es decir lo que la organizacin hace. Criterio 1: liderazgo, criterio 2: poltica y
estrategia, criterio 3: personas, criterio 4: alianzas y recursos, criterio 5: procesos, criterio 6:
resultados en los clientes.
La ventaja que brinda este modelo es el aumento de la competitividad de la organizacin siendo
ms rentables, logrando un buen clima de trabajo, ofreciendo una excelente calidad de servicio.
RI.- Revisin inicial RI es la documentacin e identificacin sistemticas de los impactos (o
impactos potenciales) significativos en la salud y calidad de vida laborales asociados directa o
indirectamente con las actividades, los productos y los procesos de la organizacin.
Esta revisin cubre cuatro reas clave:
a) Los requisitos legislativos y reglamentarios que son aplicables y su grado de
cumplimiento.
b) El anlisis de grado de validez de las evaluaciones y registros realizados sobre los
riesgos o impactos laborales.
c) La revisin de las prcticas y procedimientos existentes de prevencin de riesgos o
impactos de salud laborales.
d) Una valoracin de la gestin de la investigacin de los incidentes, accidentes y
enfermedades laborales ocurridas.
POKA YOKE.- Es una herramienta procedente de Japn que significa a prueba de errores. Lo
que se busca con esta forma de disear los procesos es eliminar o evitar equivocaciones ya sean
de mbito humano o automatizado. Este sistema se puede implantar tambin para facilitar la
deteccin de errores, se caracterizan por ser soluciones simples de implantar y baratas. Tiene
como misin apoyar al trabajador en sus actividades rutinarias.
Con este sistema se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas, adems
supone mejorar la calidad en su origen, actuando sobre la fuente del defecto en lugar de tener
que realizar correcciones, reparaciones y controles de calidad posteriores.
Este sistema se puede disear para prevenir los errores o para advertir sobre ellos:
Funcin de control.-Se disea un sistema para impedir que el error ocurra. Se busca la
utilizacin de formas o colores que diferencien cmo deben realizarse los procesos o como
deben encajar la piezas.
Funcin de advertencia.- Se asume que el error puede llegar a producirse, pero se
disea un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de que
debe corregirlo. Por ejemplo, esto se puede realizar instalando barreras fotoelctricas, sensores
de presin, alarmas, etc.

KISS-S.- Es un principio de marketing y de gestin comercial que sigue el acrnimo Keep It Simple
Stupid, que en espaol se traduce como Mantenlo simple y sencillo. El principio indica que se
debe tener sencillez en las formas y en los conceptos a la hora de hacer marketing, recomienda
que para vender no se deben incluir adornos innecesarios, el principio mantiene que lo simple
vende y lo complejo nos pierde.
En ventas, los argumentos deben ser sencillos para que el posible comprador llegue a desear el
producto y tenga claras sus opciones de compra. En cuanto a fijacin de precios de igual manera,
si es ms simple es ms fcil para el cliente identificar su capacidad de adquisicin.

BIBLIOGRAFA

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