1.

HISTORIA
Se conoce como taladrado, la operacin de abrir agujeros circulares por
medio de herramientas animadas de dos movimientos, uno de rotacin
y otro de avance de penetracin.
El precursor del taladrado fue probablemente el "molinillo" de hacer
fuego. Consista en una varilla cilndrica de madera, cuyo sistema de
giro fue desarrollndose progresivamente, primero accionando con las
palmas de las manos, despus mediante un cordel arrollado a la varilla
del que se tiraba alternativamente de sus extremos, segn figura en un
grabado egipcio de 1440 aos A.C.

Un Procedimiento muy antiguo para taladrar piedra, segn un

bajorelieve egipcio de 2700 aos A.C. consista en un robusto eje que
llevaba inserto una punta de pedernal para taladrar y en la parte
superior un mango para facilitar el giro y la incorporacin de dos
macetas para regular el giro.

Con el descubrimiento del arco de violn se produjo un adelanto para

conseguir el movimiento de giro. El sistema consiste en arrollar una
cuerda, al eje porta brocas, atada por sus extremos a un arco de
madera, que con el impulso de la mano del hombre, hace girar la pieza
en movimiento de vaivn.

Otro sistema muy utilizado fue el berbiqu de cuerda, que consiste en

un eje porta herramienta de madera que lleva incorporado un volante
de inercia. A dicho eje se arrolla una cuerda atada por sus extremos a
un travesao que impulsado por la mano del hombre se consigue un
giro alternativo.

A finales del siglo XV, Leonardo da Vinci disea un taladro horizontal

para taladros profundos.

Joseph Whitworth, construy en 1850 un taladro de columna accionado

por transmisin a correa y giro del eje porta brocas a travs de un
juego de engranajes cnicos. Llevaba una mesa porta piezas regulable
verticalmente, mediante el sistema de pin de cremallera.

Del ao 1860, el fabricante ingls, "P. Fairbairn & Co." construye un

taladro, con elevacin de mesa, mediante un sistema de corona sinfn y
cremallera.

En 1860, "Smith & Coventry" construye un taladro radial, con brazo

horizontal giratorio, acoplado a un carro con desplazamiento vertical
sobre una columna, atornillada a una base ranurada porta piezas. Para
dar solucin al taladrado de piezas voluminosas y pesadas, naci el
taladro radial.

Americanos e ingleses, estilizaron la estructura de los taladros de

columna, e introdujeron importantes mejoras, entre otras, el avance
automtico del husillo porta herramientas y elevacin de la mesa porta
piezas con mecanismo de pin - cremallera. Se fabricaron taladros de
distintos tipos y capacidades hasta alcanzar su pleno desarrollo a
finales del siglo XIX.

En 1921, fabrican una completa gama de taladros, en la que incluyen

un modelo para taladrado con broca de 50 mm. de diametro, con ocho
velocidades de giro y avance indistintamente manual o automtico.

2. DEFINICIONES Y CONCEPTOS
2.1.

TALADRADO
Es una operacin de maquinado que se usa para crear agujeros
redondos en una pieza de trabajo. El taladrado se realiza por lo general
con una herramienta cilndrica rotatoria, llamada broca, que tiene dos
bordes en su extremo. La broca avanza dentro de la pieza de trabajo
estacionaria para formar un agujero cuyo dimetro est determinado
por el dimetro de la broca. El taladrado se realiza en una prensa
taladradora, aunque otras mquinas herramienta pueden ejecutar esta
operacin.
Taladrar es arrancar virutas con tiles de uno o de varios filos (brocas).
Los filos estn constantemente en accin. Se practican agujeros con
superficie interior cilndrica. El taladrar es arrancar viruta en plan de
desbastar.
El taladrado constituye uno de los procedimientos de trabajo por
arranque de viruta ms importantes de la industria metalrgica.
Alrededor de un 30 % de las mquinas herramienta son taladradoras.
A veces los agujeros taladrados se terminan de mecanizar por medio de
procedimientos de afino, tales como el escariado, el esmerilado y el
bruido.

2.2.

MOVIMIENTOS EN EL PROCESO DE TALADRADO

Como herramienta para taladrar en material macizo se
utiliza preferentemente la broca espiral formada por dos
cortes. Con objeto de que los cortes o filos puedan arrancar
virutas se necesitan dos movimientos simultneos como se

muestra en la figura.

2.2.1 Movimiento de Corte:

Tambin llamado movimiento principal o movimiento de giro. Es en la
mayora de los casos realizado por la herramienta y se mide por la velocidad de
corte en m/min. La velocidad de corte es la velocidad superficial en el dimetro
exterior de la broca. Se especifica de esta forma por conveniencia, aunque casi
todo el corte se realiza realmente a las velocidades ms bajas cercanas al eje
de rotacin. La velocidad es mxima en la periferia y disminuye hacia el eje de
la misma.

Como hemos definido la velocidad de corte, esta sera la velocidad tangencial

en el dimetro exterior de la broca. Como la magnitud de la velocidad
tangencial depende del radio, es fcil comprender que la velocidad de corte ira
disminuyendo a medida que el rea de la broca tambin disminuya, hacia el
eje de rotacin, hasta llegar a ser cero.
2.2.2. Movimiento de avance:
El movimiento de avance es la medida de la penetracin de la broca en
la pieza de trabajo en una vuelta (mm/rev). El movimiento de avance sirve

tambin para determinar el espesor de la viruta; en efecto, en una revolucin

de la broca, como son dos filos principales, cada filo arranca la mitad del
espesor correspondiente al avance. Por ejemplo si el avance en un proceso de
taladrado fuera de 3 mm/rev, con esto resultara que el espesor de viruta sera
igual a 3mm/2=1.5 mm. Es decir, en una vuelta cada filo arrancara una viruta
de un espesos de 1.5 mm, si la velocidad de avance es constante, el espesor
de viruta sera, en todo el proceso, igual a 1.5 mm.

2.3 MAQUINAS DE TALADRAR

Espesor
de viruta

Los movimientos de corte y de avance los recibe la broca por medio de

la mquina de taladrar. La distinta forma que puede tener la pieza a mecanizar,
as como la magnitud, la calidad y el nmero de los taladros a ejecutar, han
conducido a la creacin de distintos tipos de mquinas de taladrar. Adems de
los trabajos normales de taladrado pueden realizarse, en la mayora de las
mquinas de taladrar, trabajos de avellanado, de escariado y de roscado.
Segn la posicin del husillo se distingue entre taladradoras verticales y
taladradoras horizontales.
2.3.1 Taladradoras verticales
Son aquellas que tienen el husillo dispuesto en posicin vertical. Existen
diversos tipos de taladradoras verticales:
TALADRADORAS DE COLUMNA
En el soporte, en forma de columna, de la taladradora van dispuestos el
husillo de taladrar, los mecanismos para el movimiento principal y de
avance, y la mesa de taladrar. La figura nos seala las partes principales
de sta mquina.

En el husillo (tambin llamado por esta razn husillo portatil) va

dispuesta la broca. En su parte inferior va provisto de un agujero cnico
en el que entra el mango del til.
El cabezal, encierra los mecanismos necesarios para transmitir la
potencia que genera el movimiento de corte.
El cabezal ajustable o portahusillo, es el que contiene los mecanismos
necesarios para generar el movimiento de avance, en algunos casos, el
movimiento proviene del accionamiento de una manivela, en las
maquinas modernas, este movimiento es tambin automtico, y se
transmite desde el motor principal.
La mesa de taladrar soporta la pieza a taladrar. La pieza se sujeta
por medio de ranuras de fijacin. Una canal de captacin recoge el
lquido utilizado para refrigerar. Mediante una manivela que acta
sobre un mecanismo de rueda dentada y cremallera se mueve la
mesa hacia arriba y hacia abajo. Con auxilio de una palanca puede
dejarse la mesa firmemente sujeta a la columna.
La mquina taladradora del tipo de columna se emplea generalmente
para taladros hasta de 25 mm de dimetro. Tiene el inconveniente de
que para practicar taladros profundos el husillo portatil sobresale
mucho de su soporte, lo que puede dar lugar a que la broca se desve
fcilmente.
TALADRADORA DE SOBREMESA
Tiene su sitio generalmente sobre el banco de trabajo y se presta para la
ejecucin de agujeros hasta de unos 10 mm de dimetro.

TALADRADORA DE HUSILLOS MLTIPLES

El cabezal de taladrar va provisto de varios husillos accionados por el
husillo principal. En una sola carrera de trabajo se pueden taladrar varios
agujeros. Estas mquinas se utilizan
principalmente
en las
fabricaciones en serie.

TALADRADORA EN FILA
En una pieza puede haber necesidad de realizar varios procesos de
trabajo, por ejemplo, taladrado, avellanado y escariado. La mquina se
emplea para trabajos en serie.

RADIAL
El carro de taladrar es soportado por el brazo y puede desplazarse sobre
ste en forma radial. El brazo puede girar alrededor de la columna de la
mquina y moverse verticalmente. El husillo es accionado en las
mquinas modernas por medio de un motor directamente acoplado
sobre el carro de taladrar. Disponiendo de una extensa gama de
velocidades de rotacin se pueden taladrar agujeros grandes y
pequeos. La pieza se fija a la mesa de taladrar que va provista de
ranuras de sujecin. En virtud de las muchas posibilidades de
movimiento puede taladrarse en los sitios ms diversos sin necesidad de
cambiar la posicin de la pieza, en coordenadas cilndricas

2.3.2 TALADRADORAS HORIZONTALES

Estas mquinas se emplean para maquinar piezas relativamente grandes

y voluminosas. EN la taladradora se pueden realizan, adems del
taladrado, operaciones diversas como el avellanado, escariado, roscado
interiores y exteriores, etc.

2.3.

HERRAMIENTAS PARA TALADRAR

LA BROCA ESPIRAL

Se encuentran disponibles varias herramientas de corte para hacer

agujeros; sin embargo, el barreno espiral o broca espiral, es la ms comn
de todas. Viene en dimetros desde 0.15 mm hasta 75 mm. Las brocas se
utilizan ampliamente en la industria para realizar agujeros de maneara
rpida y econmica.
La broca espiral, constituida partiendo de una barra redonda de acero,
obtiene su forma caracterstica, por medio de las ranuras que suben por
ella en forma helicoidal y que sirven para guiar las virutas, permitiendo as
su salida; adems permiten la entrada del lquido de refrigeracin y
lubricacin a la zona de corte.
GEMETRA
La punta de la broca est afilada en forma cnica (Figura c). En la
interseccin de las ranuras que llamaremos para virutas, con la superficie
afilada o superficie de incidencia, se forman los dos filos principales o
labios y en la interseccin de las superficies de incidencia, se forma el filo
transversal, en la figura b se observan claramente estos elementos
La broca espiral se constituye partiendo de una barra redonda de acero.
Las superficies cilndricas que suben en forma helicoidal entre las ranuras
antes mencionadas (guiadoras de viruta), se rectifican a la medida exacta
de la broca y se fresan por detrs de modo que dan lugar a la formacin de
delgados bseles, las superficies que quedan detrs de ellos se llaman
Nervios.
Los biseles (resto de la periferia del cilindro original) guan la broca en el
orificio que taladrar. Son estrechos para reducir el rozamiento contra las
paredes del orificio. Los bordes de los biseles constituyen los filos auxiliares
de la broca.

a
)

b
)

c)

Los filos principales producen un efecto de rascado en el material de trabajo,

absorviendo aproximadamente los 2/3 de la fuerza de avance.
ANGULOS EN LOS FILOS DE LAS BROCAS
Lo mismo que en los otros procesos de maquinado, como torneado
cincelado, intervienen tambin en la broca los angulos que caracterizan a
toda herramienta para arranque de viruta y que son los de corte o de filo,
de ataque y de incidencia, que aqu llamaremos destalonado. En la broca
son estos ngulos ms difciles de reconocer y de medir que en las dems
herrmaintas de corte.
ngulo de ataque

Para poder juzgar sobre las relaciones de magnitud de los ngulos en los
filos principales hay, en primer lugar, que observar el llamado grado de
pendiente de las ranuras para viruta. Se entiendo por grado de pendiente a
la inclinacin de la hlice o del rayado, es decir el angulo entre el eje de la
broca y la arista del bisel o faja gua. Cuanto ms empinado sea el rayado,
tanto ms pequeo ser el angulo de la pendiente del rayado y viceversa.
Este ngulo corresponde aproximadamente a lo que hemos llamdo ya antes
ngulo de ataque
la broca)
2.4.

, es decir, al ngulo con respecto a la vertical (eje de