12

Capitulo 2
2.1.

Antecedentes
0DURWW /XLV  HQ VX WUDEDMR GH JUDGR WLWXODGR GLVHxR GH FDYD

de refrigeracin para la sala de oreo del matadero industrial y frigorfico

0DUDFD\realiz todos los clculos necesarios para determinar qu equipos
de refrigeracin deban instalarse en la cava, cumpliendo con los
requerimientos de espacio y los parmetros de temperatura establecidos por
la empresa, estableci un manual de mantenimiento e instalacin de los
equipos, calcul el dimetro de las tuberas, el espesor del aislante y el tipo
de soldadura a utilizar durante la instalacin, material que proporcion
informacin para la ejecucin del proyecto de pasantas.
Padilla, Francisco y Barrientos, Marco (2005), en su trabajo de grado
WLWXODGR diseo y animacin de un banco de agua helada para un sistema
centralizado de enfriamiento en el proceso productiYR GH OD OHFKH KLFLHURQ
un estudio sobre los productos lcteos y la importancia de su refrigeracin,
establecieron los tipos de refrigeracin existentes, y enfocaron su estudio en
el diseo de un banco de agua helada, para lo cual determinaron los clculos
necesarios y establecieron los parmetros de diseo, adems de una
animacin que representaba en forma interactiva el modelo generado, de su
trabajo se extrajo informacin sobre refrigeracin, refrigerantes, y el principio
de funcionamiento de un banco de agua helada por ser esta la mayor fuente
de refrigeracin utilizada en la pasteurizadora Tchira, y de la cual se surten
de agua helada como fluido de trabajo a los equipos de acondicionamiento
de aire tipo fan coil.
*yPH] <HQQLIHU  HQ VX WUDEDMR GH JUDGR WLWXODGR GLseo de
un sistema de acondicionamiento de aire para el rea de pesada de
LDERUDWRULRV9DUJDV6$, realiz un clculo de cargas trmicas, clculo de

13

la ductera de suministro, retorno y extraccin de aire, con la seleccin de sus

respectivos elementos terminales, de donde se pudo extraer informacin
sobre acondicionamiento de aire y los sistemas de acondicionamiento de
aire.
2.2.

Bases tericas
2.2.1. Sistemas de refrigeracin
Los sistemas de refrigeracin se encargan de la extraccin de calor,

provocando que en la ausencia de ste se produzca fro, dichos sistemas en

el rea industrial cumplen la finalidad de proporcionar las condiciones de
temperatura necesarias para el almacenaje de los productos elaborados y
que requieren de las condiciones necesarias para alargar su vida til, en el
caso de la pasteurizadora Tchira C.A por ser una empresa dedicada a la
elaboracin de productos a base de derivados lcteos, los sistemas de
refrigeracin son de vital uso e importancia tanto para fines de produccin
como para fines de almacenaje y distribucin de producto terminado.
Los mtodos de refrigeracin que se utilizan generalmente son de
compresin mecnica que consisten en la realizacin de un proceso cclico
de transferencia de calor interior de un rea al exterior, mediante la
evaporacin de sustancias denominadas refrigerantes.
2.2.2. Refrigerante
Se llama lquido o gas refrigerante a un compuesto qumico fcilmente
licuable, que se utiliza para servir de medio transmisor de calor entre otros
dos en una mquina trmica, y concretamente en aparatos de refrigeracin.

14

2.2.2.1. Caractersticas de un refrigerante

Su punto de congelacin debe ser inferior a cualquier temperatura que
exista en el sistema, para evitar congelaciones en el evaporador.
Su calor latente de evaporacin debe ser los ms alto posible para
que una pequea cantidad de liquido absorba una gran cantidad de calor.
Su volumen especfico debe ser lo ms bajo posible para evitar
grandes tamaos en las lneas de aspiracin y compresin.
Su densidad debe ser elevada para usar lneas de lquido pequeas.
Su temperatura de condensacin a la presin mxima de trabajo debe
ser la menor posible.
Su temperatura de ebullicin debe ser relativamente baja a presiones
cercanas a la atmosfrica.
No debe ser un lquido inflamable, corrosivo o txico.
2.2.2.2. Refrigerantes utilizados comnmente
Agua, amonaco, glicol, R11, R12, R22, R23, R32, R123, R124,
R134a, R502, R407c, R410A, R507, R517.
Los equipos adquiridos por la empresa para ser instalados requieren
como fluido refrigerante agua helada en el caso de los fan coil dispuestos
como equipos de acondicionamiento de aire y R-22 en el caso de los equipos
dispuestos para el sistema de refrigeracin de la cava de almacenamiento de
producto terminado.
El agua helada que alimentar a los equipos fan coil proviene de una
planta de enfriamiento que surte de este fluido a toda las reas de la
empresa; dicha planta utiliza el amonaco como fluido refrigerante.

15

2.2.3. Equipo de refrigeracin por compresin mecnica.

El equipo de refrigeracin comprende un compresor de gas movido
por un motor elctrico, un intercambiador de calor con una tubera en forma
de zigzag llamado condensador, otro con tubera en forma de serpentn
llamado evaporador y una vlvula de expansin, todos interconectados por
tuberas de cobre formando un circuito cerrado. En el interior de la tubera se
introduce el gas refrigerante por medio de una vlvula. El compresor y el
condensador estn fuera de la cmara frigorfica mientras que la vlvula de
expansin y el evaporador dentro de la cmara, generalmente sobre el
marco de la puerta de entrada. Al trabajar el compresor eleva la presin del
gas que llega caliente de la cmara por las caloras que tom de los
productos almacenados. Cuando el gas llega a los valores de presin y
temperatura prevista le corresponde al gas pasar por el condensador a la
fase lquida emitiendo calor latente de fusin. El condensador est provisto
de aletas que transmiten el calor que pasa por las paredes de la tubera al
aire. Si es necesario se instala un sistema de lluvia de agua en circuito
cerrado que ayuda a disipar el calor. El largo del serpentn est calculado
para que el gas licuado salga del condensador a temperatura ambiente. Pasa
entonces por la vlvula de expansin, ya en el interior de la cmara, y pierde
presin. Al llegar al evaporador el gas esta fro y sin presin. Le corresponde
volver a su estado gaseoso. Necesita calor latente de evaporacin. ste lo
toma de la tubera de cobre que por ello se enfra y sta a su vez toma calor
del aire. Con ayuda de un ventilador se establece una corriente de aire
caliente de la cmara que pasa por el serpentn del evaporador entregando
caloras del aire y de los productos almacenados. El gas llega caliente al
compresor completando el circuito. El proceso contina enfriando el aire y los
productos almacenados hasta que la temperatura llega a +/-1 C ms baja
que la fijada. Un termostato cierra la vlvula de expansin y un presostato

16

cierra la corriente del compresor. Pasado un tiempo la temperatura sube por

el calor que pasa por las paredes y por la apertura de la puerta de la cmara.
Cuando llega a +/-1 C ms alta que la fijada se abre la vlvula y la corriente.
El ciclo vuelve a trabajar.
2.2.4. Calor latente
Calor latente de fusin o calor de cambio de estado, es la energa
absorbida por las sustancias al cambiar de estado, de solido a liquido (calor
latente de fusin) o de lquido a gaseoso (calor latente de vaporizacin). Al
cambiar de gaseoso a lquido y de lquido a slido se devuelve la misma
cantidad de energa.
Equipo difusor evaporador

Equipo compresor condensador

Vlvula de expansin
Figura 1. Equipos que conforman el sistema de refrigeracin.
2.2.5. Acondicionamiento de aire
El acondicionamiento del aire es el proceso de tratamiento necesario
para mantener las condiciones ambientales de temperatura, humedad
relativa, movimiento y limpieza del aire de un lugar en los valores deseados
para garantizar el confort o el grado de higiene requerido.

17

En el caso de la empresa PASTCA el objetivo del acondicionamiento

de las reas est fundamentado en brindar las condiciones operativas
necesarias para la elaboracin de los productos en todas sus lneas de
produccin. Para crear las condiciones ptimas de trabajo en el rea de
queso fundido de la pasteurizadora Tchira C.A se tiene pensado instalar
una serie de equipos tipo fan coil.
2.2.5.1. Equipo fan coil.
El fan coil es un equipo destinado a crear las condiciones de
temperatura necesarias en cualquier rea para la cual se destine, requiere
como fluido de trabajo agua con temperaturas muy bajas, posee un sistema
de ventiladores que contribuyen con el proceso de transferencia de calor; el
agua a temperaturas bajas provenientes de un sistema de refrigeracin que
en el caso de la pasteurizadora Tchira C.A representa una planta de
enfriamiento a base de amonaco, ingresa al serpentn por medio de tuberas
aisladas, momento en el cual lleva a cabo la transferencia de calor durante
su recorrido por el serpentn, saliendo a una temperatura ms elevada y por
medio de una tubera retorna nuevamente hacia la planta de enfriamiento.
Estos equipos contribuyen disminuyendo gradualmente la temperatura
de los recintos en los cuales estn dispuestos, para brindar mejores
condiciones y confort a las personas que se encuentren bien sea laborando o
cualquier persona que ingrese al rea.

18

Figura 2. Equipo fan coil

2.2.6. Tuberas
La tubera es un conducto que cumple la funcin de transportar agua
u otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el
lquido transportado es petrleo, se utiliza la denominacin especfica de
oleoducto. Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza la denominacin
especfica de gasoducto. Tambin es posible transportar mediante tubera
materiales que, si bien no son un fluido, se adecan a este sistema:
hormign, cemento, cereales, documentos encapsulados, etctera.
2.2.6.1 Mtodos de fabricacin de tuberas
Existen tres mtodos para la fabricacin de tuberas:
Sin costura (sin soldadura): La tubera se forma a partir de un lingote
cilndrico el cual es calentado en un horno antes de la extrusin. En la
extrusin deforma con rodillos y posteriormente se hace el agujero mediante
un penetrador. La tubera sin costura es la mejor para la contencin de la
presin gracias a su homogeneidad en todas sus direcciones. Adems es la
forma ms comn de fabricacin y por tanto la ms comercial.

19

Con costura longitudinal: Se parte de una lmina de chapa la cual se

dobla dndole la forma a la tubera. La soldadura que une los extremos de la
chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto es una soldadura recta que sigue
toda una generatriz. Variando la separacin entre los rodillos se obtienen
diferentes curvas y con ello diferentes dimetros de tubera. Esta soldadura
ser la parte ms dbil de la tubera y marcar la tensin mxima admisible.
Con soldadura helicoidal (o en espiral): La metodologa es la misma
que el punto anterior con la salvedad de que la soldadura no es recta sino
que recorre la tubera siguiendo la tubera como una rosca.
2.2.6.2. Materiales utilizados en la construccin de tuberas
Las tuberas se construyen en diversos materiales en funcin de
consideraciones tcnicas y econmicas. Suele usarse el hierro fundido, el
acero, latn, cobre, plomo, hormign, polipropileno, PVC, polietileno de alta
densidad (PEAD), entre otros.
Hierro fundido: El hierro fundido o hierro colado es un tipo de aleacin
conocida como fundicin, cuyo tipo ms comn es el conocido como hierro
fundido gris. Est compuesto de la siguiente manera:
Hierro + 2% al 5% grafito (carbono en forma pura).
Tambin pueden ser aadidos algunos elementos para formar
$OHDFLRQHVGHKLHUURIXQGLGR
El proceso de fabricacin de los tubos de hierro fundido ha tenido
profundas modificaciones, pasando del mtodo antiguo de foso de colada
hasta el proceso moderno por medio de la centrifugacin.

20

Acero: El acero es una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono

no supera el 2,1% en peso de la composicin de la aleacin, alcanzando
normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que
el 2,0% de carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser
quebradizas y no poderse forjar, a diferencia de los aceros, se moldean.
Existen muchos tipos de aleaciones de acero, de acuerdo a sus
requerimientos, se aaden ciertos elementos conocidos como elementos
aleantes que le otorgan al acero mejoras en sus propiedades. Para obtener
un acero resistente a la corrosin se puede agregar una capa de zinc como
elemento aleante y obtener acero galvanizado.
La funcin del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el
cual se realiza el proceso. El galvanizado ms comn consiste en depositar
una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc ms oxidable,
menos noble, que el hierro y generar un xido estable, protege al hierro de la
oxidacin al exponerse al oxgeno del aire. Se usa de modo general en
tuberas para la conduccin de agua cuya temperatura no sobrepase los
60 C ya que entonces se invierte la polaridad del zinc respecto del acero del
tubo y este se corroe en vez de estar protegido por el zinc.
Cobre: Es un metal de transicin de color rojizo y brillo metlico que,
junto con la plata y el oro, forma parte de la llamada familia del cobre,
caracterizada por ser los mejores conductores de electricidad.
Los tubos de cobre debido a las caractersticas propias de este metal
de alta resistencia a la corrosin y su resistencia y su adaptabilidad
consiguen

que

se

utilicen

masivamente

en

residencias,

condominios, oficinas, locales comerciales e industriales.

edificios,

21

Para la fabricacin de tubo se parte, por lo general de una mezcla de

cobre refinado y de chatarra de calidad controlada, se funde en un horno y
por medio de la colada de cobre se obtienen lingotes conocidos como
(billets), que tienen forma cilndrica, con dimensiones que generalmente son
de 300 mm de dimetro y 8 m de largo y que pesan aproximadamente 5
toneladas mtricas. Estos bloques metlicos se utilizan para la fabricacin de
tubos sin costura por medio de una serie de deformaciones plsticas.
2.2.6.3. Cdigos internacionales
ASME: Es el acrnimo de American Society of Mechanical Engineers
(Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos). Es una asociacin
profesional, que adems ha generado un cdigo de diseo, construccin,
inspeccin y pruebas para equipos. Entre otros, calderas y recipientes a
presin. Este cdigo tiene aceptacin mundial y es usado en todo el mundo.
Hasta el 2006, ASME tena 120,000 miembros.
A continuacin se enumeran algunos cdigos que contemplan el
diseo de sistemas de tuberas:
ASME B31.1 - Tuberas en plantas de generacin
ASME B31.3 - Plantas de proceso
ASME B31.4 - Transporte de hidrocarburos lquidos, gas petrolero y
Alcoholes
ASME B31.5 - Tuberas para refrigeracin
ASME B31.8 - Conducciones de gas
ASME B31.9 - Tuberas para edificios de servicios

22

ASTM: Es un organismo de normalizacin de los Estados Unidos de

Amrica. La ASTM est entre los mayores contribuyentes tcnicos del ISO, y
mantiene un slido liderazgo en la definicin de los materiales y mtodos de
prueba en casi todas las industrias, con un casi monopolio en las industrias
petrolera y petroqumica.
A continuacin se presentan un conjunto de especificaciones para
tuberas de acero de acuerdo a la norma ASTM:
A53 Tubera de acero recubierto de zinc (galvanizado) con costura y sin
costura.
A106 Tubera de acero sin costura para operacin en altas temperatura
A135 tubera electro soldada por resistencia.
A139 Tubera de acero soldada al horno
A211 Tubera de hierro o acero soldada en espiral
A252 Lotes de tubera con costura o sin costura.
A312 Tubera con costura o sin costura de acero austenitico inoxidable.
A333 Tubera de acero con costura y sin costura para operacin a bajas
temperaturas.
A335 Tubera de acero aliado para altas temperaturas de operacin.
A358 Tubera de acero austenitico aliadas con cromo y nquel soldada al
horno para altas temperaturas de operacin.
A369 Acero al
operacin.

carbono aliado

forjado

para altas temperaturas de

23

A376 Tubera de acero austenitico sin costura para operacin a altas

temperaturas en estaciones centrales.
A381 Tubera de acero soldada por arco elctrico para uso en redes de alta
presin.
A405

Tubera de acero aliado con tratamiento trmico para altas

temperaturas de operacin.
A409 Tubera de acero austenitico de grandes dimetros con costura para
ambientes corrosivos o altas temperaturas de operacin.
A426 Tubera de acero ferritico centrifugado para altas temperaturas de
servicio.
A430 Tuberas de acero austenitico forjado para altas temperaturas de
operacin.
A451 tubera de acero austenitico centrifugado para altas temperaturas de
servicio.
A452 tubera de acero austenitico centrifugado y forjado en fri para altas
temperaturas de servicio.
A523 Tubera de acero con bordes planos electro soldada por resistencia
para alta presin.
A524 Tuberas de acero al carbono sin costura para presiones atmosfricas y
bajas temperaturas.
A530 Requerimientos generales para tuberas especiales en acero y
aleaciones.

24

A587 Tubera de acero de bajo carbono con soldadura elctrica para

industria qumica.
A589 Tubera de acero con y sin costura para pozos de agua.
A660 Tubera de acero al carbono centrifugada para altas temperaturas de
operacin.
A671 Tubera de acero soldada al horno para presiones atmosfricas y bajas
temperaturas.
A672 Tubera de acero soldada al horno para altas presiones y moderadas
temperaturas.
A691 Tuberas de acero al carbono y aliadas, soldadas al horno para alta
presin y alta temperatura de operacin
A696 Barras de acero, forjadas en caliente o terminadas en fro, calidad
especial para componentes de tubera a presin.
A731 Tubera de acero inoxidable martenstico y ferrtico con costura y sin
costura.
A790 Tubera de acero inoxidable ferrtico y austentico con costura y sin
costura.
A795 Tubera galvanizada con y sin costura para uso de sistemas contra
incendio.
A714 Tuberas de alta dureza y baja aleacin, con y sin costura.
A733 Accesorios de tubera con costura y sin costura de acero al carbono y
inoxidable austentico.

25

A813 tuberas de acero inoxidable austentico con doble o simple costura.

A814 Tuberas de acero inoxidable austentico forjadas en fri con costura.
A865 Conexiones roscadas, revestidas o no (galvanizadas) con costura y sin
costura para uniones de tubera de acero.
A872 tubera de acero inoxidable ferritico /austenitico centrifugadas para
ambientes corrosivos.
2.2.7. Accesorios utilizados para la instalacin de tuberas
Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los
tubos

mediante

un

procedimiento

determinado

forman

las

lneas

estructurales de tuberas de una planta de proceso.

Entre los tipos de accesorios ms comunes se pueden mencionar:
Bridas, Codos, Conexiones en T, Reducciones, Cuellos o acoples, Vlvulas,
Empacaduras, Tornillos y niples.
2.2.7.1. Vlvula.
Es un dispositivo mecnico con el cual se puede iniciar, detener o
regular la circulacin (paso) de lquidos o gases mediante una pieza movible
que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o ms orificios o conductos.
Las vlvulas son unos de los instrumentos de control ms esenciales
en la industria. Debido a su diseo y materiales, las vlvulas pueden abrir y
cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de
lquidos y gases, desde los ms simples hasta los ms corrosivos o txicos.
Sus tamaos van desde una fraccin de pulgada hasta 30 ft (9 m) o ms de
dimetro. Pueden trabajar con presiones que van desde el vaci hasta ms

26

de 20000 lb/pulg (140 MPa) y temperaturas desde las criognicas hasta

1500 F (815 C). En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto;
en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.
2.2.7.1.1. Componentes de una vlvula.
Las vlvulas de control constan bsicamente de dos partes que son: la
parte motriz o actuador y el cuerpo.
Actuador: el actuador tambin llamado accionador o motor, puede ser
neumtico, elctrico o hidrulico, pero los ms utilizados son los dos
primeros,

por

ser

las

ms

sencillas

de

rpida

actuaciones.

Aproximadamente el 90% de las vlvulas utilizadas en la industria son

accionadas

neumticamente.

Los

actuadores

neumticos

constan

bsicamente de un diafragma, un vstago y un resorte. Lo que se busca en

un actuador de tipo neumtico es que cada valor de la presin recibida por la
vlvula corresponda una posicin determinada del vstago. Teniendo en
cuenta que la gama usual de presin es de 3 a 15 lb/pulg en la mayora de
los actuadores se selecciona el rea del diafragma y la constante del resorte
de tal manera que un cambio de presin de 12 lb/pulg, produzca un
desplazamiento del vstago igual al 100% del total de la carrera.
Cuerpo de la vlvula: ste est provisto de un obturador o tapn, los
asientos del mismo y una serie de accesorios. La unin entre la vlvula y la
tubera puede hacerse por medio de bridas soldadas o roscadas
directamente a la misma. El tapn es el encargado de controlar la cantidad
de fluido que pasa a travs de la vlvula y puede accionar en la direccin de
su propio eje mediante un movimiento angular. Est unido por medio de un
vstago al actuador.

27

2.2.7.1.2. Tipos de vlvulas.

Debido a las diferentes variables, no puede haber una vlvula
universal; por tanto, para satisfacer los cambiantes requisitos de la industria
se han creado innumerables diseos y variantes con el paso de los aos,
conforme se han desarrollado nuevos materiales. Todos los tipos de vlvulas
recaen en nueve categoras:
Vlvulas de compuerta, vlvulas de globo, vlvulas de bola, vlvulas
de mariposa, vlvulas de apriete, vlvulas de diafragma, vlvulas de macho,
vlvulas de retencin, vlvulas de desahogo (alivio).
Vlvulas de bola: Las vlvulas de bola son de de vuelta, en las
cuales una bola taladrada gira entre asientos elsticos, lo cual permite la
circulacin directa en la posicin abierta y corta el paso cuando se gira la
bola 90 y cierra el conducto.

Figura 3. Seccin Vlvula de bola

Ventajas:
Bajo costo.
Alta capacidad.
Poco mantenimiento.
No requiere lubricacin.
Cierre hermtico con baja torsin.
Circulacin en lnea recta.

28

Desventajas:
Caractersticas deficientes para estrangulacin.
Alta torsin para accionarla.
Propensa a la cavitacin.
Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras.
Materiales:
Cuerpo: El cuerpo de la vlvula puede ser de hierro fundido, hierro
dctil, bronce, latn, aluminio, aceros al carbono, aceros inoxidables, titanio,
Tntalo, zirconio; plsticos de polipropileno y PVC.
Asiento: TFE (tetrafluoretileno), TFE con llenador, Nylon, Buna-N,
neopreno.
2.2.7.2. Codos
Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la
direccin del flujo de las lneas tantos grados como lo especifiquen los planos
o dibujos de tuberas.
2.2.7.2.1. Tipos de codos
Los codos estndar son aquellos que vienen listos para la prefabricacin de piezas de tuberas y que son fundidos en una sola pieza con
caractersticas especficas y son:
Codos estndar de 45
Codos estndar de 90
Codos estndar de 180

29

2.1.7.2.2. Caractersticas de los codos

Dimetro: Es el tamao o medida del orificio del codo entre sus
paredes los cuales H[LVWHQGHVGH

KDVWDTambin existen codos de

reduccin.
Angulo: Es la existente entre ambos extremos del codo y sus grados
dependen del giro o desplazamiento que requiera la lnea.
Radio: Es la dimensin que va desde el vrtice hacia uno de sus
arcos. Segn sus radios los codos pueden ser: radio corto, largo, de retorno
y extra largo.
Espesores: una normativa o codificacin del fabricante determinada
por el grosor de la pared del codo.
Aleacin: Es el tipo de material o mezcla de materiales con el cual se
elabora el codo, entre los ms importantes se encuentran: acero al carbono,
acero a % de cromo, acero inoxidable, galvanizado, etc.
Junta: Es el procedimiento que se emplea para pegar un codo con un
tubo, u otro accesorio y esta puede ser: soldable a tope, roscable, embutible
y soldable.
Dimensin: Es la medida del centro al extremo o cara del codo y la
misma puede calcularse mediante formulas existentes.
(Dimensin = 2 veces su dimetro) (dimensin = dimetro x 2).
2.2.7.3. Conexiones Te
Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales,

30

aleaciones y dimetros; utilizados para crear nuevas ramificaciones durante

la construccin y distribucin de lneas de tuberas.
2.2.7.3.1. Tipos de conexiones Te
Dimetros iguales o te de recta
Reductora con dos orificios de igual dimetro y uno desigual.
2.2.7.3.2. Caractersticas
Dimetro. Las tes existen en dimetros desde '' hasta 72'' en el tipo
Fabricacin.
Espesor. Este factor depende del espesor del tubo o accesorio a la
cual va instalada y ellos existen desde el espesor fabricacin hasta el doble
extrapesado.
Aleacin. Las ms usadas en la fabricacin son: acero al carbono,
acero inoxidable, galvanizado, etc.
Juntas. Para instalar las te en lneas de tubera se puede hacer,
mediante procedimiento de rosca embutible-soldable o soldable a tope.
Dimensin. Es la medida del centro a cualquiera de las bocas de la te.
2.2.8. Aislantes trmicos
Un aislante trmico es un material usado en la construccin y
caracterizado por su alta resistencia trmica. Establece una barrera al paso
del calor entre dos medios que naturalmente tenderan a igualarse en
temperatura.
El mejor aislante trmico es el vaco, pero debido a la gran dificultad
para obtener y mantener condiciones de vaco, ste se emplea en muy pocas

31

ocasiones. En la prctica se utiliza aire, que gracias a su baja conductividad

trmica y un bajo coeficiente de absorcin de la radiacin, constituye un
elemento muy resistente al paso de calor. Sin embargo, el fenmeno de
conveccin que se origina en las cmaras de aire aumenta sensiblemente su
capacidad de transferencia trmica. Por esta razn se utilizan como
aislamiento trmico materiales porosos o fibrosos, capaces de inmovilizar el
aire seco y confinarlo en el interior de celdillas ms o menos estancas.
Aunque en la mayora de los casos el gas encerrado es aire comn, en
aislantes de celda cerrada (formados por burbujas no comunicadas entre s,
como en el caso del poliuretano proyectado), el gas utilizado como agente
espumante es el que queda finalmente encerrado. Tambin es posible utilizar
otras combinaciones de gases distintas, pero su empleo est muy poco
extendido.
Se suelen utilizar como aislantes trmicos: lana de roca, fibra de
vidrio, vidrio celular, poliestireno expandido, poliestireno extruido, espuma de
poliuretano, aglomerados de corcho, etc.
2.2.8.1. Espuma de poliuretano
La Espuma de Poliuretano es un material sinttico y duroplstico,
altamente reticulado y no fusible, que se obtiene de la mezcla de dos
componentes generados mediante procesos qumicos a partir del petrleo y
el azcar: el Isocianato y el Poliol.
Hay dos maneras de obtenerlo: proyectando al mismo tiempo los dos
componentes en una superficie, o por colada (mezcla de ambos materiales).
Esta estructura slida, uniforme y resistente posee una frmula celular
indicada para su uso como aislante, gracias a las caractersticas ya
mencionadas, as como a su rpida aplicacin, capacidad aislante y a su

32

capacidad para eliminar los puentes trmicos. La Espuma de Poliuretano

tambin se usa habitualmente en impermeabilizacin.

Figura 4. Muestra de espuma de poliuretano de alta densidad

Propiedades trmicas de la espuma de poliuretano
La Espuma de Poliuretano tiene una elevada capacidad aislante
debido a la baja conductividad trmica que posee el gas espumante de sus
clulas cerradas, que puede situarse a 10 C en 0,022 W/mK, segn la
Norma UNE 92202, aunque este valor se eleva ligeramente con el paso del
tiempo, hasta estabilizarse definitivamente. Despus de 9 meses de
envejecimiento, se considera que el valor a 10 C es de 0,028 W/mK, de
acuerdo con UNE 92120-1, lo que supone un 25% de mejora con respecto a
la media de los dems productos utilizados en aislamiento trmico (por
ejemplo, las lanas minerales, las espumas de Poliestireno extruido y
expandido

33

La Espuma de Poliuretano presenta una gran resistencia frente a los

efectos del paso del tiempo y tiene una larga vida til, mantenindose sin
deteriorarse durante ms de 50 aos.
La Espuma de Poliuretano Rgida obtenida por proyeccin es el
material aislante ms eficiente, ya que requiere un mnimo espesor para
aislar lo mismo que cualquier otro material. Esto supone adems un beneficio
econmico puesto que para un mismo grado de aislamiento, la Espuma de
Poliuretano necesita un menor espesor, lo que implica una mayor superficie
habitable.
2.2.8.2.

Determinacin del espesor mnimo de aislante en

tuberas
A continuacin se presenta una tabla que permite mediante el
conocimiento de las temperaturas de los fluidos que circulan a travs de la
tubera y su dimetro, determinar el espesor mnimo del aislante necesario
para recubrirla:
ESPESOR MNIMO DE AISLAMIENTO TERMICO PARA TUBERAS Y
ACCESORIOS CON FLUIDO INTERIOR FRO
Dimetro
exterior (mm)

Espesor (mm) segn temperatura del fluido

- 20 - - 10 C

- 10-0 C

0-10 C

> 10 C

'

40

30

20

20

'

50

40

30

20

'

50

40

30

30

'

60

50

40

30

140 < D

60

50

40

30

Tabla 4. Espesor de aislante para tuberas con fluido interior fro.

34

Para el correcto uso de esta tabla se deben tomar en cuenta las

siguientes consideraciones:
El dimetro exterior se refiere a la tubera sin aislar.
Para fluidos calientes se escoge la temperatura mxima en la red y
para fluidos fros la temperatura mnima.
Los espesores estn referidos a componentes instalados en interiores.
Cuando estn instalados en exteriores, los espesores indicados en las tablas
anteriores se incrementarn, como mnimo, en 10 mm para fluidos calientes y
en 20 mm para fluidos fros.
Los espesores indicados son vlidos cuando los componentes
contengan fluidos a temperatura inferior a la del ambiente; o superior a 40 C
cuando estn situados en locales no calefactados, entre los que se deben
considerar los platinillos, galeras, salas de mquina y similares.
Los componentes que vengan aislados de fbrica tendrn el nivel de
aislamiento marcado por la respectiva normativa o determinado por el
fabricante.
Los espesores son vlidos para materiales con conductividad trmica
GHUHIHUHQFLDUHI :P.D&
2.2.9. Perfiles estructurales
2.2.9.1. Proceso de fabricacin
El acero que sale del horno alto de colada de la siderurgia es
convertido en acero bruto fundido en lingotes de gran peso y tamao que
posteriormente hay que laminar para poder convertir el acero en los mltiples

35

tipos de perfiles comerciales que existen de acuerdo al uso que vaya a darse
del mismo.
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes
de acero fundido a una temperatura que permita la deformacin del lingote
por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de
cilindros a presin llamado tren de laminacin.
Estos cilindros van conformando el perfil deseado hasta conseguir las
medidas adecuadas. Las dimensiones del acero que se consigue no tienen
tolerancias muy ajustadas y por eso muchas veces a los productos
laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar su
tolerancia.
El tipo de perfil de las vigas de acero, y las cualidades que estas
tengan, son determinantes a la eleccin para su aplicacin y uso en la
ingeniera y arquitectura. Entre sus propiedades estn su forma o perfil, su
peso, particularidades y composicin qumica del material con que fueron
hechas, y su longitud.
2.2.9.2. Tipos de perfiles estructurales
ngulos estructurales L, vigas H, perfil U, perfil T, barras redondas lisas y
pulidas, pletinas, barras cuadradas, barras hexagonales.
Perfil U: Acero realizado en caliente mediante lminas, cuya seccin
tiene la forma de U. Son conocidas como perfil UPN. Sus usos incluyen la
fabricacin de estructuras metlicas como vigas, viguetas, carroceras,
cerchas, canales, etc.

36

Figura 5. Tabla de perfiles UPN

Angulos estructurales L: Se denomina Perfil Angular de Lados Iguales
al producto cuya seccin tiene forma de L.
Los perfiles angulares de lados iguales se definen de acuerdo con las
siguientes normas:
UNE-EN 10056-1:1999 - Angulares de lados iguales y desiguales de
acero estructural. Parte 1: Medidas.
UNE-EN 10056-2:1994 - Angulares de lados iguales y desiguales de
acero estructural. Parte 2: Tolerancias dimensionales y de forma.
Las caras exteriores e interiores de las alas son paralelas, por lo que
las alas tienen espesor constante.
La unin interna entre las alas es redondeada, mientras que la exterior
es una arista viva.

37

Figura 6. Tabla de perfiles angulares

Estos perfiles son designados por la letra L, seguida de la anchura del
ala (h), la anchura de la otra ala (en este caso, las anchuras de las alas son
iguales) y el espesor del ala (t), todos expresados en milmetros.

2.2.10. Caudal
Caudal es la cantidad de fluido que pasa en una unidad de tiempo.
Normalmente se identifica con el flujo volumtrico o volumen que pasa por un
rea dada en la unidad de tiempo. Menos frecuentemente, se identifica con
el flujo msico o masa que pasa por un rea dada en la unidad de tiempo.
2.2.11. Soldadura
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la
unin de dos materiales, (generalmente

metales o termoplsticos),

38

usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas

son soldadas fundiendo ambas y agregando un material de relleno fundido
(metal o plstico), el cual tiene un punto de fusin menor al de la pieza a
soldar, para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura)
que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada
conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto
est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura
fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de
bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre
ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Para llevar a cabo la soldadura se pueden utilizar muchas fuentes de
energa incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de
electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para
formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco
elctrico.

La

energa

para

soldaduras

de

fusin

termoplsticos

generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas

caliente.
2.2.11.1 Tipos de soldadura
Soldadura TIG , soldadura MAG , soldadura MIG , soldadura por arco,
soldadura en fro, soldadura explosiva, soldadura por friccin, soldadura por
fusin, soldadura a gas, soldadura por induccin, soldadura mixta, soldadura
por plasma, soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura de choque,
soldadura con rayo de electrones, soldadura por rayo lser, soldadura
ultrasnica, soldadura aluminotrmica, soldadura GMAW, soldadura sin
plomo, soldadura oxiacetilnica, soldadura blanda

39

2.2.11.2.

Soldadura por arco

Estos procesos usan una fuente de alimentacin para soldadura para

crear y mantener un arco elctrico entre un electrodo y el material base para
derretir los metales en el punto de la soldadura. Pueden usar tanto corriente
continua (DC) como alterna (AC), y electrodos consumibles o no
consumibles. A veces, la regin de la soldadura es protegida por un cierto
tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de proteccin, y a veces
tambin se usa material de relleno.
2.2.11.2.1.

Procesos de soldadura por arco

Uno de los tipos ms comunes de soldadura de arco es la soldadura

manual con electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding), que
tambin es conocida como soldadura manual de arco metlico (MMA) o
soldadura de electrodo. La corriente elctrica se usa para crear un arco entre
el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero y est
cubierto con un fundente que protege el rea de la soldadura contra la
oxidacin y la contaminacin por medio de la produccin del gas CO2 durante
el proceso de la soldadura. El ncleo en s mismo del electrodo acta como
material de relleno, haciendo innecesario un material de relleno adicional.
El proceso es verstil y puede realizarse con un equipo relativamente
barato, hacindolo adecuado para trabajos de taller y trabajo de campo. Un
operador puede hacerse razonablemente competente con una modesta
cantidad de entrenamiento y puede alcanzar la maestra con experiencia. Los
tiempos de soldadura son algo lentos, puesto que los electrodos consumibles
deben ser sustituidos con frecuencia y porque la escoria, el residuo del
fundente, debe ser retirado despus de soldar. Adems, el proceso es
generalmente limitado a materiales de soldadura ferrosos, aunque electrodos

40

especializados han hecho posible la soldadura del hierro fundido, nquel,

aluminio, cobre, y de otros metales.
La soldadura de arco metlico con gas (GMAW), tambin conocida
como soldadura de gas de metal inerte o soldadura MIG, es un proceso
semiautomtico o automtico que usa una alimentacin continua de alambre
como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la
soldadura contra la contaminacin. Como con la SMAW, la habilidad
razonable del operador puede ser alcanzada con entrenamiento modesto.
Puesto que el electrodo es continuo, las velocidades de soldado son
mayores para la GMAW que para la SMAW. Tambin, el tamao ms
pequeo del arco, comparado a los procesos de soldadura de arco metlico
protegido, hace ms fcil hacer las soldaduras fuera de posicin (ejemplo,
empalmes en lo alto, como sera soldando por debajo de una estructura).
El equipo requerido para realizar el proceso de GMAW es ms complejo y
costoso que el requerido para la SMAW, y requiere un procedimiento ms
complejo de disposicin. Por lo tanto, la GMAW es menos portable y verstil,
y debido al uso de un gas de blindaje separado, no es particularmente
adecuado para el trabajo al aire libre. Sin embargo, debido a la velocidad
media ms alta en la que las soldaduras pueden ser terminadas, la GMAW
es adecuada para la soldadura de produccin. El proceso puede ser aplicado
a una amplia variedad de metales, tanto ferrosos como no ferrosos.
Un proceso relacionado, la soldadura de arco de ncleo fundente
(FCAW), usa un equipo similar pero utiliza un alambre que consiste en un
electrodo de acero rodeando un material de relleno en polvo. Este alambre
nucleado es ms costoso que el alambre slido estndar y puede generar
humos y/o escoria, pero permite incluso una velocidad ms alta de soldadura
y mayor penetracin del metal.

41

La soldadura de arco de gas de tungsteno (GTAW), o la soldadura de

gas inerte de tungsteno (TIG) (tambin a veces designada errneamente
como soldadura heliarc), es un proceso manual de soldadura que usa un
electrodo de tungsteno no consumible, una mezcla de gas inerte o semiinerte, y un material de relleno separado. Especialmente til para soldar
materiales finos, este mtodo es caracterizado por un arco estable y una
soldadura de alta calidad, pero requiere una significativa habilidad del
operador y solamente puede ser lograda en velocidades relativamente bajas.
La GTAW puede ser usada en casi todos los metales soldables,
aunque es aplicada ms a menudo a metales de acero inoxidable y livianos.
Con frecuencia es usada cuando son extremadamente importantes las
soldaduras de calidad, por ejemplo en bicicletas, aviones y aplicaciones
navales. Un proceso relacionado, la soldadura de arco de plasma, tambin
usa un electrodo de tungsteno pero utiliza un gas de plasma para hacer el
arco. El arco es ms concentrado que el arco de la GTAW, haciendo el
control transversal ms crtico y as generalmente restringiendo la tcnica a
un proceso mecanizado. Debido a su corriente estable, el mtodo puede ser
usado en una gama ms amplia de materiales gruesos que el proceso
GTAW, y adems, es mucho ms rpido. Puede ser aplicado a los mismos
materiales que la GTAW excepto al magnesio, y la soldadura automatizada
del acero inoxidable es una aplicacin importante del proceso. Una variacin
del proceso es el corte por plasma, un eficiente proceso de corte de acero.
La soldadura de arco sumergido (SAW) es un mtodo de soldadura de
alta productividad en el cual el arco se pulsa bajo una capa de cubierta de
flujo. Esto aumenta la calidad del arco, puesto que los contaminantes en la
atmsfera son bloqueados por el flujo. La escoria que forma la soldadura
generalmente sale por s misma, y combinada con el uso de una

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alimentacin de alambre continua, la velocidad de deposicin de la soldadura

es alta. Las condiciones de trabajo estn muy mejoradas sobre otros
procesos de soldadura de arco, puesto que el flujo oculta el arco y casi no se
produce ningn humo. El proceso es usado comnmente en la industria,
especialmente para productos grandes y en la fabricacin de los recipientes
de presin soldados. Otros procesos de soldadura de arco incluyen la
soldadura de hidrgeno atmico, la soldadura de arco de carbono, la
soldadura de electro-escoria, la soldadura por electro-gas, y la soldadura de
arco de perno.

Figura 7. Soldadura por arco.