2.

MIEMBROS EN TENSIN
2.1. Introduccin

Los miembros en tensin son en los que el acero trabaja de manera ms eficiente.
Permiten alcanzar los mximos valores de capacidad del acero. Esto debido a que no
ocurren disminuciones en la capacidad debido a problemas de estabilidad general de los
miembros o de los elementos que la conforman.

Sin embargo, la capacidad del miembro puede verse disminuida si el rea de sta es
reducida, por ejemplo mediante huecos para apernado, o si la tensin no se transmite de
manera uniforme al rea.

Para tomar en cuenta todos los aspectos conocidos que pueden disminuir la resistencia a
tensin de un elemento, este captulo estudiar los siguientes casos:
a) reas netas y cadenas de falla en huecos.
b) reas netas efectivas.
c) Bloques de cortante.

Se entiende por tensin a aquellas fuerzas axiales que tienden a alargar el miembro.

Ejemplos de aplicacin de miembro en tensin pura, son usuales de encontrar en vigas de

alma abierta, como cerchas, vigas americanas, que hayan sido detalladas y diseadas para
no transferir momentos en las uniones. Otro ejemplo sern las varillas tensoras o cables
utilizados comnmente en diafragmas de techo.

Direccion de Fuerza Ssmica

Elemento en
Tensin

Elemento
en compresion

Figura 2.1. Miembro en tensin pura

Figura 2.1. Miembro en tensin pura.

Figura 2.1. Miembro en tensin pura. (Cables)

2.2. Comportamiento de miembros en tensin

2.2.1 Respuesta Carga Elongacin

Se considera un miembro acero que posee la longitud L y un rea A de seccin transversal

uniforme. ste se somete a una fuerza de tensin axial T aplicada a cada extremo.

Figura 2.2. Miembro en tensin axial.

La figura 2.b. muestra la grfica idealizada esfuerzo deformacin del material utilizado
en este anlisis. Cuando se somete una carga, el miembro se alarga una cantidad . En la
figura 2.c. se muestra la respuesta carga elongacin del miembro al incrementarse T de
manera gradual. Como se esperaba, el diagrama T- del miembro es similar al diagrama
esfuerzo deformacin del material. Por lo que, la parte inicial de la curva muestra una
respuesta lineal elstica, caracterstica de un material dctil.

La fuerza T, la deformacin

y la elongacin , estn relacionadas en la regin elstica

por las expresiones:

fL
E

TL
AE

(2.1)

donde, E: Mdulo de Young (de elasticidad).

El comportamiento lineal contina hasta que el esfuerzo alcanza el esfuerzo de fluencia

del material, Fy. La carga de fluencia del miembro en tensin esta dada por:
Ty = AFy

(2.2)

La mxima elongacin elstica ocurre justo antes de alcanzar la carga de fluencia, y esta
dada por:
y =

yL=

fy
E

(2.3)

Cuando la carga aplicada alcanza la carga de fluencia, la elongacin aumenta en forma

sbita, sin ningn incremento de carga (que corresponde a la parte plana de la fluencia
del diagrama esfuerzo - deformacin) hasta que las fibras comienzan a endurecerse por
deformacin. La elongacin correspondiente al miembro es:
st = stL
donde

st

(2.4)

es la deformacin al comienzo del intervalo de endurecimiento por

deformacin. Despus de que inicia el endurecimiento por deformacin se puede

incrementar lentamente la carga hasta que sta alcanza la resistencia ltima del miembro
en tensin:
Tu = AFu

(2.5)

Aqu, Fu es el esfuerzo de tensin ltimo del material. La elongacin correspondiente del

miembro est dada por:
m = mL
donde,

(2.6)

es la deformacin correspondiente a Fu. Si se rebasa Tu, una seccin

transversal local del miembro se desgella y la capacidad de carga disminuye. Al final

ocurre la fractura, que corresponde a la elongacin u, dada por:
u = uL

(2.7)

Si el miembro contiene esfuerzos residuales debido al laminado o a los procesos de

soldadura, la fluencia local se inicia antes de alcanzar la carga de fluencia T y, como se
muestra en la curva punteada en la figura 2.c.

2.3. Resistencia de miembros de acero en tensin

La resistencia de miembros de acero en tensin, est definida por el estado lmite que
manda en el caso particular. Se definen dos casos:
1) Fluencia en el rea total de la seccin, Ag, fuera de las conexiones.
2) Fractura en la seccin neta efectiva, Ae, en la zona de las conexiones.

Figura 2.3. Estados lmite de miembros de acero en tensin.

Capacidad nominal para el estado lmite 1:

t Tn = tFyAg

(2.8)

t = 0.9

Capacidad nominal para el estado lmite:

t Tn = tFuAe
t = 0.75

(2.9)

Algunos aspectos a tomar en cuenta: se utiliza el valor Fy para la seccin de mayor

longitud del miembro para que las deformaciones no sean grandes. Deformaciones
grandes pueden precintar la falla del sistema estructural del cual es parte.

En las conexiones el tramo abarcado es corto con relacin a todo el miembro y se puede
esperar que llegue a Fu sin deformaciones apreciables en longitudes.

2.3.1. rea neta, An

En las conexiones de un miembro a tensin formadas a base de tornillos, debe retirarse

material de la seccin transversal para formar parte de los agujeros para tornillos. De
manera que:
An = Ag rea perdida debido a los agujeros para tornillos
ne

An

Ag

ni Ah d e t

(2.10)

i 1

Donde:
Ah: rea perdida de la seccin transversal debido a un agujeros para tornillos.
De: ancho efectivo de un agujero para tornillo,
= d + 1/8 (0.32 cm) para agujeros std punzonados
= d+ 1/16 (0.16 cm) para agujeros perforados o cortados.
d: dimetro nominal del tornillo (cm).
t: espesor del material de la placa (cm).
Las mquinas perforadoras usualmente permiten punzonar agujeros para tornillos en
materiales con espesor no mayores al dimetro nominal del tornillo, ms 1/8 (0.32 cm).
Agujeros mayores debern taladrarse o cortarse con acetileno (a mano).

El proceso de punzonamiento daa el metal de manera inmediata alrededor de los

bordes del agujero, por lo tanto, se agrega 1/16 adicional al dimetro que se debera
hacer en el material para colocar el tornillo.

En el caso de soldaduras no hay prdida de rea en la seccin transversal. No procede el

concreto de rea neta en conexiones soldadas.

Figura 2.4. Seccin de acero con agujeros

Figura 2.5Platinas de acero con agujeros

Figura 2.6 Preparacin de platinas para los cortes

Figura 2.7 Maquina hueqeadoras, punchadora

Cadena crtica de falla

Caso A

Figura 2.8. Seccin crtica A-A.

La seccin crtica ser A-A y su ancho neto:

Ln = Lg 2de

(2.11)

O para el caso general:

ne

ni d e

Ln = Lg -

(2.12)

i 1

Caso B

Figura 2.5. Seccin crtica A-B.

Los tornillos para este caso no se encuentran alternados. La seccin crtica deber
verificarse para A-B donde:

Ln = Lg de

(2.13)

Y adems verificarse para la seccin A-C donde el ancho neto ser:

Ln = Lg 2de +

s2
4g

(2.14)

Para el caso general:

ne

s 2j

j 1

4g j

Ln = Lg nde +

(2.15)

Se debe cumplir adems que:

An = Lnt 0.85, donde t es el espesor del material.

Caso para Angulares

Figura 2.9. Agujeros escalonados en los dos lados de un ngulo.

En este caso se analiza un angular agujereado en ambos lados mediante tornillos no

alineados.

El procedimiento consiste en doblar la seccin transversal de la placa, idendola como

plana, de esta manera se define un gramil de gab:
gab = ga' + gb' = (ga - t/2) + (gb t/2)
= ga + gb t
este valor de gab se utiliza en el clculo del trmino

(2.16)

s2
.
4 g ab

Para secciones I-C se sigue un procedimiento similar que para el de angulares (ver figura
4). Entonces se tiene que:
gab = ga' + gb' = (ga - tw) + (gb tf); t = ( tf + tw )

(2.17)

Para estos casos la ruta crtica queda definida como:

Figura 2.10. Agujeros escalonados en el alma y en los patines de una seccin canal.

2.3.2. rea efectiva neta

Cuando la distribucin de esfuerzos no es uniforme (por ejemplo en las zonas de

conectividad de los miembros al resto de la estructura), el rea neta no ser
completamente efectiva, a no ser que todas las componentes de la seccin estn
completamente conectadas. La figura 2.7', muestra un caso en donde no toda la seccin
se encuentra conectada.

Figura 2.11'. Parmetros que afectan el coeficiente de reduccin, U.

La prdida de la efectividad del rea neta se debe principalmente a la deformacin no

uniforme y la concentracin y la concentracin de esfuerzo de cortante en la vencidad de
la conexin. Este fenmeno se conoce como retraso por cortante.

Figura 2.12. Efecto de retraso de cortante en una conexin de extremos a los patines de un perfil I.

La influencia de este debilitamiento se considera si se utiliza un coeficiente de reduccin,

U, de manera que se define un rea neta efectiva.
Ae = UAn

(2.18)

donde, Ae: rea neta efectiva de un miembro en tensin (cm2),

U: coeficiente de reduccin,
An: rea neta.

Segn el AISC LRFD B3

U=1-

x
0.9
l

(2.19)

donde, x : excentricidad de la conexin,

l: longitud de la conexin en la direccin de la carga.

La figura 9 muestra los valores de x para las secciones ms comunes en funcin de la

parte conectada.

Figura 2.13. Determinacin de

x con para el coeficiente de reduccin U.

El AISC permite usar valores promedio para el valor de U, ahorrando el clculo del
trmino U.

a) Perfiles W, M, S, con anchos de patn no menores de 2/3 de sus peraltes y tees

estructurales cortados de esos perfiles, siempre que la conexin sea por patines.
Las conexiones con tornillos deben tener no menos de tres tornillos por hilera en
la direccin dela fuerza.
U= 0.90

b) Perfiles W.M.S, que no cumplan las condiciones del punto a), tees estructurales
cortadas de esos y otros perfiles, incluyendo secciones armadas. Las conexiones
con tornillos deben tener no menos de tres tornillos por hilera en la direccin de la
fuerza.
U=0.85

c) Todos los miembros con conexiones atornilladas con slo dos tornillos por hilera
en la direccin de la fuerza.
U=0.75
Ejemplos:

Figura 2.14. Ejemplos.

Coeficientes U para miembros soldados

a) Cuando se transmite carga de tensin por las soldaduras a todos los elementos de
la seccin transversal del miembro, U=1, excepto placas conectadas slo con
soldaduras longitudinales.
b) Cuando se conecta una placa slo por medio de soldadura de filete longitudinales
son soldaduras transversales, se tiene:
U=0.75 cuando 1.0w L 1.5w
=0.87 cuando 1.5w L 2.0w

(2.20)

=1.0 cuando L 2.0w

Donde, L: longitud de la soldadura longitudinal
w: ancho de la placa.

c) Para cargas transmitidas slo por medio de soldaduras transversales:

U=1.0

d) Cuando se trasmite una carga de tensin mediante soldaduras longitudinales en

combinacin con soldaduras transversales:
U= 1

x
0.9
L

Donde, L: longitud de la conexin, considerada como la longitud de soldadura longitudinal

ms larga. Aunque haya combinacin ya que la soldadura transversal tiene poco efecto en
el retraso por cortante.

Figura 2.15. Miembros con conexiones de extremo soldadas.

2.3.3. Bloque por cortante

Es una falla que se ha encontrado que ocurre en vigas cavacoteadas o copadas.

Este tipo de falla no era considerada hace algn tiempo, sin embargo, empez a notarse
en las investigaciones. Esto se debe a que actualmente se unan menos conectores por
pernos de alta resistencia y ms altos esfuerzos de aplastamiento, por lo que el bloque de
corte es cada vez ms reducido en el material unido y puede constituir una falla
prematura.

Figura 2.16. Bloque de corte.

Basado en pruebas el modelo que se usa se bas en la fractura de la seccin neta en un

plano, con la fluencia en la seccin total en el otro plano perpendicular.

De manera que se definen dos posibles formas de fallar:

a) Fractura de tensin (Fu) con fluencia de corte (0.6 Fy)
Pn = 0.75 (UbsFuAnt + 0.6 FyAug)

(2.21)

b) Fractura de corte (0.6 Fu) con fractura de tensin (Fy)

Pn = 0.75 (0.6 FuAns + UbsFuAnt)

(2.22)

Donde:
Aug: rea total de corte = bat,
Ans: rea neta en corte = t [b (n + )(d + h)],
Ant: rea neta en tensin = t [s (d + h)],
: 0.75,
h: huelga=1/16'' (0.16cm), en vez de 0.32 cm,
d: dimetro del conector,
t: espesor.
Ubs: toma en cuenta la no linealidad de los esfuerzos en tensin. 1.0 para una
hilera de huecos, 0.5 para ms de una hilera

Figura 2.17. Tensores.

2.3.4. Tensores

Existen dos grupos grandes de tensores, los cables y las varillas. Muy utilizados para
rigidizar diafragmas de techos, en puentes y como apoyos adicionales para vigas en aleros
o balcones y elevadores. Las naves industriales utilizan los tensores como parte del
sistema estructural primario, aunque desde el punto de vista sismorresistente existe
discusin sobre su influencia en la ductilidad global de la estructura.

Cables

Consisten en uno o ms grupos de alambres o de torones de acero para formar un

elemento flexible capaz de resistir grandes fuerzas de tensin. Se define como un
conjunto de torones alrededor de un ncleo central (generalmente 6) mantenidos
helicoidalmente.

La gran resistencia de los cables se debe a que los alambres han sido sometidos a
trefilado, que es un tratamiento en fro del acero que aumenta la resistencia.

La capacidad permisible es variable, dependiendo de la aplicacin. Los fabricantes

proporcionan las fuerzas ltimas de sus cables obtenidas en pruebas.

Por ejemplo, para ascensores se usa un factor de seguridad de 6, adems de una vida til
especificada por los fabricantes. Para estructuras es comn un factor de seguridad de 2.

Varillas

El dimetro mnimo de las varillas utilizadas en estructuras de edificios es de '', adems

el dimetro no debe ser menor a 1/500 de su longitud, para asegurar alguna rigidez y por
lo tanto menos deformacin.

Para poder efectuar la conexin, estas barras se roscan en uno o ambos extremos. Estas
roscas se cortan de la barra o varilla reduciendo su dimetro. La sujecin de las barras se
logra mediante tuercas.

rea efectiva de las partes roscadas

La resistencia de una barra roscada en tensin se rige por medio de las roscas. El tamao
de la rosca se especifica dando el nmero de roscas por pulg., n. un gran nmero de
pruebas a tensin, han demostrado que una barra roscada tiene aproximadamente la
misma resistencia a la tensin que una no roscada.

El rea de la seccin transversal en la zona roscada se define como rea neta y es igual a:

Ae

dR

0.9743
n

(2.23)

Donde, dR = dimetro nominal de la barra,

n = nmero de rocas por pulgada.

La expresin anterior se puede simplificar, tomando en cuenta que el A e 75% del rea
total de la barra.
2

Ae 0.75

dR
= 0.75Ag
4

Capacidad de tensin de la barra

La capacidad de tensin de una barra de acero queda definida como:

Tn = 0.75FuAe

(2.24)

Tn = 0.75Fu(0.75Ag)

La ecuacin se puede reescribir para obtener el rea de la varilla requerida en funcin de

la carga en tensin aplicada sobre la varilla:
Ag =

Fu

Tu
0.75

(2.25)

Empalmes

Cuando la varilla es mayor a 6m, se necesita realizar un empalme, como lo muestra la

figura 14.

Figura 2.14. Mtodos de traslape de varillas tensores.

Figura 2.18. Sistemas de conexin de varillas a otros elementos estructurales.

Uso de puntales de compresin junto con tensoras para elevar deformaciones en otros
elementos.

Figura 2.19. Puntuales de compresin.