POR MARIO ALAVS BOLAOS

PRODUCTO Y PROCESO CON PATENTE EN TRMITE.

EFICIENCIA TECNOLGICA EN LA INDUTRIA AZUCARERA.

Son muchos los factores que influyen en la eficiencia industrial y el agotamiento de las mieles
finales y de diferentes orgenes (agrcolas e industriales), por lo que es un tema realmente
amplio y muy complejo que ha sido abordado por muchos tcnicos e investigadores en el
mbito nacional e internacional.
La pureza y el volumen de miel final dependen de la composicin del jugo mezclado, que en
definitiva es la materia prima para la produccin de azcar y miel.
El objetivo de este artculo es llamar la atencin sobre los principales factores que deben ser
controlados de manera integral para lograr los mejores resultados en cuanto a la eficiencia
agroindustrial azucarera y adems exponer un nuevo proceso de sulfitacin ecolgica y
su repercusin en la calidad y productividad.
Este artculo lo dividiremos en dos Captulos por ser cada uno de ellos trabajados en forma
independiente por los tcnicos de esta importante Industria: Campo y Fbrica.

CAMPO.
CAPTULO I.- INFLUENCIA DE LAS CARACTERISTICAS DE LA CAA EN LA CALIDAD DEL JUGO
MEZCLADO.
Parmetros como el contenido de materias extraas, el desfase y la frescura de la caa, unido
al rendimiento agrcola y al tipo de cosecha, permiten dar una valoracin adecuada sobre la
calidad de la materia prima que entra en fbrica y su incidencia en el rendimiento Industrial y
el agotamiento de las mieles finales.

FBRICA.
CAPTULO II.- FACTORES INDUSTRIALES.
Se describe en forma genrica la importancia del control bacteriolgico en el tandem y su
control.
CAPTULO III.- SULFITACIN ECOLGICA.
En la parte industrial estamos poniendo mucho inters en la parte qumica del proceso de
sulfitacin, por tener nuevos conceptos y formulas con el proceso innovador de Sulfitacin
Ecolgica, para darle seguimiento y tener una especie de pronsticos, de lo que se puede
esperar en la calidad y cantidad de azcar, con las diferentes calidades de jugo que entran al
proceso, por la gran diversidad de productores que tiene cada uno de los Ingenios en los
diferentes pases donde se elabora azcar de caa.
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CAPTULO I.INFLUENCIA DE LAS CARACTERISTICAS DE LA CAA EN LA

CALIDAD DEL JUGO MEZCLADO.
CONTENIDO DE MATERIAS EXTRAAS
Al analizar el contenido de materia extraa se debe tener en cuenta el rendimiento agrcola y
el esquema de cosecha empleado:
si es caa verde o quemada;
si es de corte manual o mecanizada;
si fue procesada por centro de limpieza;
as como todas las combinaciones posibles.
Los contenidos de fibra de los componentes de la materia extraa son siempre superiores a los
de la caa limpia y por tanto incrementarn la cantidad de bagazo y las prdidas de bagazo.
Se han establecido frmulas que permiten calcular la incidencia de la materia prima en el
rendimiento industrial. Para las condiciones promedio en que se desarrolla una zafra se
tendrn 0.34 +/- 0.03 puntos de cada de rendimiento por cada 4 % de materia extraa. En la
prctica se recomienda aplicar la cifra de 0.35, fundamentalmente vinculado con la pol en
bagazo.
DESFASE
Por desfase se entiende la cosecha de caa que no se encuentra en su momento ptimo de
corte, es decir no ha llegado a su madurez o se ha sobrepasado el momento de su madurez
ptima. Los desfases ms comunes son de tres tipos:

por edades,

por cepas y

por variedades

La incidencia negativa del desfase depender del por ciento de caa desfasada y de la
intensidad del desfase.
Se ha considerado que hasta un 10 % de desfase cae dentro de lo normal, es a lo que obliga la
operatividad del sistema y por encima del 10 % puede ser considerado como un signo de
ineficiencia del sistema de cosecha empleado;
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por cada porciento adicional al 10 % se podr considerar que 0.05 puntos menos de pol
entran en fbrica.
FRESCURA:
La valoracin del grado de descomposicin qumica que sufre la caa como consecuencia de
estar afectada por el troceado y/o quemado y el tiempo segn el tipo de cosecha, no debe
determinarse slo por la determinacin de la acidez o pH, sino que debe incluir la
determinacin de oligosacridos y polisacridos, por ser estos, algunos de los productos
resultantes de los procesos de deterioro que con mayor incidencia incrementan las prdidas
de azcar en el proceso fabril.
Cadas de pol en caa por causas microbiolgicas obtenidas en condiciones de produccin.

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FBRICA.
CAPTULO II
FACTORES INDUSTRIALES:

Limpieza y desinfeccin del tandem.

Control del PH, la temperatura y el tiempo de retencin en el rea de purificacin.

Calidad de la cal.

Control de la temperatura (vacio, temp del vapor) y el tiempo de retencin en los

evaporadores.

Control de la uniformidad del grano, la temperatura, la agitacin y el tiempo de

retencin de las masas cocidas en los tachos y cristalizadores.

Control de la consistencia y la temp. de las masas al entrar en la estacin de

centrifugas.

LIMPIEZA Y DESINFECCIN DEL TANDEM.

Una limpieza rutinaria de una a dos veces por turno con vapor y agua caliente
(>80C), es de gran importancia para eliminar la mayor parte de las bacterias que
entran del campo y principalmente la Leucanostoc Mesenteroides, que adems de
invertir por ataque enzimtico la sacarosa a glucosa, forma dextranas que afectan el
desarrollo de los procesos subsecuentes, con : taponamientos de mallas en los
separadores, mala clarificacin, alta formacin de reductores y problemas de alta
viscosidad en la cristalizacin.
Con el vapor y agua caliente se estima que se controla el 80% de las bacterias en el
tandem y el 20% se puede combatir con bactericidas o inhibidores enzimticos que
actan de forma muy efectiva sobre las bacterias y se disminuye en forma notable la
inversin de sacarosa por ataque microbiolgico.
En Cuba adems de la limpieza antes descrita, tienen instalaciones de una tanque de
agua caliente (>80C) para agregarle al ltimo molino y por debajo del molino, tubos
con espreas para agregar vapor saturado cada 30 minutos durante un determinado
tiempo, dependiendo de las infecciones de las caas que van llegando al molino.
Los bactericidas se emplean en el orden de 10 a 20 ppm ( base TC) . Generalmente se
van alternando. Los mas empleados son Tiocarbamatos y cuaternarios de amonio.
El inhibidor enzimtico se usa a una dosis inicial de 20 ppm y a la semana se baja a 10
ppm.

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CAPTULO III.
NUEVO PROCESO DE SULFITACIN ECOLGICA, PARA
OBTENER AZCAR BLANCA, SIN USAR AZUFRE.
EL PROCESO COMPRENDE EL USO DE UN PRODUCTO QUE LLAMAREMOS SULFITADOR
ECOLGICO Y CONSISTE EN AGREGARLO EN FORMA DE SOLUCIN AL JUGO MEZCLADO Y EN
MELADURA CRUDA CUANDO SE TIENE CLARIFICACIN DE MELADURA, EFECTUANDOSE UNA
SULFITACIN MUY EFICIENTE, CON VENTAJAS MUY IMPORTANTES:
1. AL APLICARSE EN EL JUGO MEZCLADO ACTA EL SO2 QUE SE FORMA, COMO
BACTERICIDA. ACCIN BACTERICIDA.
2. SE FORMA UN PRECIPITADO DE CaSO3 MUY ESTABLE, QUE FUNCIONA COMO UN
CLARIFICANTE , QUE REMUEVE EN FORMA MUY EFECTIVA , COLOIDES QUE DAN
COLOR AL AZCAR. (NO AZUCARES). ACCIN CLARIFICANTE.
3. ACCIN DECOLORANTE, AL REACCIONAR CON COMPUESTOS QUE DAN COLOR
(CIDOS CARBOXLICOS Y AMINOCIDOS PRINCIPALMENTE).
4. SE ELIMINA EL AZUFRE AL 100%.
5. NO ES NECESARIO HACER CAMBIOS EN EL PROCESO, SOLO AJUSTAR
POTENCIOMETROS Y DARLE SEGUIMIENTO MUY DE CERCA A LOS PH EN UN PRINCIPIO.
EL AZUFRE BAJA EL PH DEL SULFITADO, EL SULFITADOR ECOLGICO NO LO ALTERA.
6. NO CONTAMINA EL MEDIO AMBIENTE CON SO2 SOBRANTE, REACCIONA EL 100% CON
SOLO 80 PPM ( BASE CAA) EN JUGO Y 20 PPM (BASE CAA) EN MELADURA
7. LA CALIDAD DEL AZCAR ES SUPERIOR, AL BAJAR SULFITOS, CENIZAS Y EL COLOR,
USANDOLO EN FORMA CONTINUA.

APLICACIN EN JUGO MEZCLADO, EN TANQUE DE ALCALIZADO, EN JUGO FILTRADO.

1. DESCRIPCIN DEL PROCESO. EFECTOS EN LA CLARIFICACIN DEL JUGO MEZCLADO.
2. PRODUCTO USADO EN EL PROCESO.
3. QUIMICA DEL PROCESO COMPARADO CONTRA LA QUIMICA DE LA SULFITACIN CON
AZUFRE.
4. VENTAJAS MS IMPORTANTES.
PH DEL NUEVO PROCESO NO SE DISMINUYE EN EL JUGO AL APLICARLO.
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SE DISMINUYE EL CONSUMO DE CAL EN 30%.

SOLO SE UTILIZA 80 PPM EN EL JUGO MEZCLADO, CONTRA 200 A 400 PPM DE AZUFRE.
POR LO QUE EL AHORRO EN VOLUMEN CONSIDERANDO UN INGENIO QUE MUELE 1
MILLON DE TONELADAS DE CAA EN ZAFRA, ES DE : 320 TON EN AZUFRE Y 300 PPM
EN CAL, CONSIDERANDO EL CONSUMO PROMEDIO DE 1 KG/TC, 620 TONELADAS QUE
NO SON TRANSPORTADAS, MANEJADAS Y ALMACENADAS MERECE UNA
CONSIDERACIN.
EN JUGO CLARO DISMINUYE LA TURBIDEZ HASTA UN 50% Y EL COLOR 1000 UI ,
COMPARATIVAMENTE CON EL USO DEL AZUFRE. DEPENDER POR SUPUESTO DE LA
CALIDAD DEL JUGO DE PRIMERA EXTRACCIN.
LAS INCRUSTACIONES EN EVAPORADORES, DISMINUYEN NOTABLEMENTE Y SUS
INCRUSTACIONES QUE SE LLEGAN A FORMAR SON MUY FACILES DE REMOVER.
EL CONDENSADO DE LOS PRIMEROS EFECTOS DE LOS EVAPORADORES QUE SE USAN
PARA CALDERAS ES LIBRE DE SO2 Y SU PH ES >6. ESTO FAVORECE EL TRATAMIENTO DE
LAS CALDERAS AL NO TENER ARRASTRES DE FIERRO POR CORROSIN.
MANTENIMIENTO MNIMO POR EL EQUIPO DE APLICACIN, QUE CONSISTE EN DOS
TANQUES DE POLIETILENO DE ALTA DESINDAD, , UN AGITADOR MECNICO,CON
FLECHA DE A.I. 304 , DOS BOMBAS DOSIFICADORAS Y CONEXIONES DE PVC.

APLICACIN EN MELADURA.
1. CUANDO SE CLARIFICA MELADURA, LA APLICACIN DEL SULFITADOR ECOLGICO,
TIENE LAS SIGUIENTES VENTAJAS.
A) DISMINUCIN DE LA TURBIDEZ EN LA MELADURA CLARIFICADA DEL 20 AL 30%.
B) COLOR SIMILAR AL QUE SE LOGRA CON EL AZUFRE APLICADO EN LA MELADURA.

RESULTADOS EN LA CALIDAD DEL AZCAR OBTENIDO.

1. CENIZAS, DE 15 A 20% MENOR QUE CON AZUFRE.
2. COLOR, SIMILAR O MENOR.
3. SULFITOS DE 40 A 50% MENOR QUE CON AZUFRE.
4. EN ALMACENAMIENTO DE MAS DE 6 MESES, EL AUMENTO DE COLOR ES MENOR QUE
USANDO AZUFRE.

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COSTO BENEFICIO.
1. COSTO DE PRODUCTOS QUMICOS CON AZUFRE Y CON EL SULFITADOR ECOLGICO.
2. COSTO DE MANTENIIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO.
3. COSTO DE PERDIDA DE SACAROSA POR BAJOS PH Y FORMACIN DE REDUCTORES.
4. COSTO AMBIENTAL, POR CONTAMINACIN DE SO2 .
PRUEBAS DE LABORATORIO.

PRUEBAS DE LABORATORIO.
1.

Pruebas de laboratorio. Teniendo esta informacin debemos efectuar un

programa de prueba de laboratorio para determinar las dosis del Sulfitador

Ecolgico , decolorante ( si lo hay) , cal o sacarato, cido fosfrico, o
cualquier fuente de fosfato que estn empleando y el floculante. Este deber
contemplar todos los detalles de los productos que estn usando para
determinar con la mayor precisin posible; dosis y si es necesario tipo de
floculante diferente al de uso actual.
2.

Prueba industrial. Teniendo los datos de la prueba de laboratorio tanto

en jugo claro como el de la meladura clarificada, nos disponemos a efectuar

un protocolo de la prueba industrial para tener el control de los factores que
pueden afectar el buen desempeo de esta tecnologa.

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PRUEBA DE LABORATORIO PARA FIJAR LAS DOSIS INICIALES.

1.

Con la informacin obtenida en la entrevista inicial, se elabora un

programa de prueba de jarras, para obtener el objetivo pactado. Calidad,

color, sulfitos y cenizas. Costos/TCM.

EQUIPO NECESARIO DE LABORATORIO.

Pesa que mida mg.

2 probetas de un litro graduadas.
10 vasos de precipitado de 250 ml.
Jeringas de 5 y 10 ml, para aplicar el floculante.
Pipetas graduadas de 10 y 50 ml.
Calentador de resistencia, o microondas.
Potencimetro porttil con soluciones para calibrar.
Envases con canicas para preparar las soluciones de Floculantes.
Turbidimetro porttil.
Medicin de color.

Reactivos:
Floculantes de mediano y alta carga aninica, alto peso molecular . Carga
aninica de 20, 35 y 37%. Coagulantes- decolorantes del jugo. Se preparan
soluciones al 0.1% de cada uno de los floculantes antes anotados y el del
proceso. Esto equivale a 1 gr/lt, 1 mg/ml. Se pueden preparar soluciones de
200 mg de floculantes en 200 ml de agua destilada. Disolver y dejar madurar
por una hora.
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Decolorante orgnico: poliaminas, mezclas. Preparar soluciones al 0.1% .

Lechada de cal o sacarato de fbrica.
Sulfitador Ecolgico. Pesar varias porciones de 80 mg.

PROGRAMA DE PRUEBAS.
Dependiendo del anlisis hecho del proceso y de los objetivos que se buscan,
se disea un programa de pruebas que nos indique en el laboratorio las dosis
iniciales, que nos indicaran la mejor prueba en turbidez y color en el jugo claro
y/o meladura usando el Sulfitador Ecolgico, que por supuesto debe ser mejor
que el del jugo claro y/o meladura del proceso, usando azufre. Esto nos dar
una pauta del buen desempeo del proceso y producto.

Prueba 1.
Usando los productos y dosis actuales, se efecta una prueba de
sedimentacin de la siguiente manera.
Probeta de un litro. Como ejemplo, Ingenio que usa: 250 ppm de azufre, 100
ppm de cido fosfrico, pH alcalizado 7.3, floculante 5 ppm.

Procedimiento.
1. Solicitar 5 litros de jugo diluido o
mezclado, ya colado, sin bagacillo.
Libre de productos qumicos.
Recomendamos ir a tomar la muestra
personalmente para estar seguro que
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la muestra es la correcta.
2. Tomar una muestra de un litro en una jarra de plstico.
3. Se agregan 80 mg del Sulfitador Ecolgico y se agita durante 5 minutos.
4. Se agregan 100 mg de cido fosfrico y se sigue agitando otros 5 minutos.
5. Se alcaliza a pH de 7.3.
6. Se calienta a ebullicin, en horno de microondas o con
resistencia.
7. Se agregan 5 ml del floculante del proceso. Se traspasa en tres
ocasiones el jugo tratado en otra jarra similar para una buena
mezcla.
8. Se agrega a la probeta de un litro.
9. Se observa la formacin del floc y su velocidad de sedimentacin.
10. Si el sobrenadante no es claro y brillante, preparar un programa para
encontrar los productos y las dosis ms adecuadas al tipo de jugo.
11. Si el sobrenadante es claro y brillante, se compara con el jugo claro del
proceso, con turbidez y color. Si es mejor, se toma como dosis inicial para
implementar en fbrica la evaluacin con el Sulfitador Ecolgico.

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12. Fotos de pruebas.

Programa de prueba para mejorar el resultado en el jugo claro usando

Sulfitador Ecolgico.

1. Tomar una muestra de un litro del jugo diluido o mezclado ya colado en

fbrica, en una jarra de un litro. Se le agrega 80 mg, del Sulfitador
Ecolgico, 100 mg de cido fosfrico y se mezcla durante 5 minutos. Se
alcaliza a pH de 7.3. Hemos observado en pruebas industriales, que el
aplicar el Sulfitador Ecolgico en el proceso de alcalizado, se obtiene
un mejor resultado en el color del jugo claro. Por lo que se har una
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prueba extra, agregando el Producto, despus que se caliente y antes

de agregar el floculante. Si el resultado mejora, de esta forma se har.
2. En 5 vasos de precipitado de 250 ml, se le agregan 5, 10,15 y 20 ppm del
decolorante. Uno queda como testigo sin decolorante.
3. Se le agrega 200 ml del jugo tratado a cada uno de los vasos con agitacin.
4. Se calientan los vasos con el jugo a ebullicin.
5. Se le agrega a cada uno 1 ml del floculante del proceso preparado al 0.1% ,
esto equivale a agregar 5 ppm a cada vaso. Se mezclan bien.
6. Se observa el vaso que tenga la sedimentacin ms rpida y la mejor
claridad del sobrenadante.
7. Se toma como base la mejor prueba y se programa una prueba en probeta
de un litro graduada.

Prueba con probeta de un litro.

1. Tomar muestra de un litro.
2. En una jarra agregar las dosis de
la mejor prueba encontrada en
los vasos de 250 ml. Ejemplo:
Sulfitador Ecolgico , 80 ppm,
cido fosfrico 100 ppm,
decolorante 5 ppm, floculante 5
ppm. Alcalizar a pH 7.3.
3. Repetir los pasos anteriores y en
la parte de agregar el floculante, se puede hacer poco a poco para ver
donde se forma el floc. Si es menor de 5 ppm, tomar este dato.
4. Fotos.
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5. Con estos datos, podemos efectuar pruebas con otros Floculantes para ver
su desempeo comparativamente con el de uso actual.

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EVALUACIN EN FBRICA.

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE SULFITACIN ECOLGICA.

1.- ACCIN BACTERICIDA.
El SO2 tiene accin bactericida y al aplicarse en el jugo mezclado, con el pH de 5.3 a 5.5, se ha
visto su accin al disminuir azcares reductores en el jugo.
Siempre se debe hacer una limpieza con un programa muy estricto con agua caliente > 80c y
vapor en todas las reas que se tenga contacto con el jugo, con mayor atencin en tromel y
coladores estticos. Mnimo una vez por turno. Con caas contaminadas se deber hacer de
dos a tres veces por turno.
2.- ACCIN CLARIFICANTE.
El producto al agregarse al jugo mezclado y pasar al rea de calentadores, se forma un
precipitado muy estable de CaSO3 muy estable a temperaturas arriba de 80c, que funciona
como clarificante, eliminando coloides que dan color al azcar.
Esto no sucede con el azufre, ya que el SO2 caliente formado en la combustin del azufre, al
entrar en contacto con el jugo mezclado, forma cido sulfuroso y como reaccin no deseable,
forma cido sulfrico, el sulfuroso reacciona con los iones que dan color y forma tambin el
CaSO3, sin embargo la saturacin del SO2, hace que este precipitado se disuelva formando
el ion bisulfito y en la clarificacin, no tiene ningn efecto precipitante .
Por esta razn es posible disminuir la cantidad de cido fosfrico que se adiciona para formar
Ca3(PO)4 y esta combinacin atrapan coloides que dan como resultado un jugo muy claro y
brillante.
3.- ELIMINACIN DEL AZUFRE.
El producto Sulfitador Ecolgico, sustituye en 100% la quema de azufre, obteniendo azcar
con color similar o menor y disminuye el SO2 del 40 al 50%. Se han obtenido valores de 3 a 4
ppm de SO2, donde se tenan valores cercanos a 10 ppm de SO2.
El contenido de cenizas tambin disminuye de 20 a 30%.

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4.- NO ES NECESARIO HACER CAMBIOS EN EL PROCESO, SOLO AJUSTAR POTENCIOMETROS Y

DARLE SEGUIMIENTO MUY DE CERCA A LOS PH EN UN PRINCIPIO. EL AZUFRE BAJA EL PH DEL
SULFITADO, EL SULFITADOR ECOLGICO NO LO ALTERA.
Al Sulfitar con el producto Sulfitador Ecolgico la principal ventaja y beneficio para el
proceso, es que al agregarlo en el jugo mezclado, el pH del jugo no disminuye como pasa con
el azufre, que en promedio el pH baja a valores de 4.0 a 4.5, provocando reduccin de
sacarosa, formando azucares reductores, con su correspondiente perdida de sacarosa y
problemas de viscosidad en las etapas siguientes del proceso. Hemos observado en algunos
Ingenios que al aplicarlo en el tanque de alcalizado cerca de donde caen los jugos filtrados y se
tiene mayor temperatura, una mejora en el color obtenido, debido probablemente a la mayor
velocidad de reaccin del Sulfitador Ecolgico con los grupos carbonilos (causantes de color).
Este punto del pH es lo que hay que cuidar con mucho cuidado en el inicio de su aplicacin.
Si existe pre-alcalizado, se deber eliminar, ya que el pH del jugo sulfitado con el Sulfitador
ecolgico, seguir teniendo, el mismo pH que el del jugo mezclado.
En el jugo alcalizado se deber ajustar el seting del pH, debido a que ser ms reducido al
partir de un pH de 5.0 y no de 4.0 cuando se usa quema de azufre.
Este punto es muy importante porque cuando se est cambiando el azufre por el Sulfitador
ecolgico puede haber algn descontrol en el pH del jugo sulfitado. Controlando esta parte
del proceso, todo lo dems se hace ms sencillo, porque se obtendr un jugo clarificado muy
claro y brillante, con disminucin de la turbidez y el color.
5.- NO CONTAMINA EL MEDIO AMBIENTE CON SO2 SOBRANTE, REACCIONA EL 100% CON
SOLO 80 PPM ( BASE CAA) EN JUGO Y 20 PPM (BASE CAA) EN MELADURA
Al aplicar el Sulfitador Ecolgico en el jugo mezclado o alcalizado, la reaccin que tiene con
las impurezas que dan color es del 100% y no existe contaminacin al medio ambiente.
Cuando se usa quema de azufre, solo se queda una parte del SO2 formado en el jugo y un gran
porcentaje se va a la atmsfera, provocando corrosin en estructuras y lluvia cida.
Es un proceso muy amable al medio ambiente.
6.- LA CALIDAD DEL AZCAR ES SUPERIOR, AL BAJAR SULFITOS, CENIZAS Y EL COLOR,
USANDOLO EN FORMA CONTINUA.
Como se indica en el punto (3), la calidad del azcar es mejor y ms uniforme que usando
azufre. Se obtiene azcar con color similar o menor y disminuye el SO2 del 40 al 50%. Se han
obtenido valores de 3 a 4 ppm de SO2, donde se tenan valores cercanos a 10 ppm de SO2.
El contenido de cenizas tambin disminuye de 20 a 30%.
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APLICACIN EN EL JUGO MEZCLADO.

1.- Beneficios del proceso.
El SULFITADOR ECOLGICO, es un nuevo proceso para la obtencin de azcar blanco del
jugo de caa, caracterizada por obtener:
a) Menor formacin de azcares reductores.
b) Disminucin de dosis de cal y cido fosfrico cuando este se usa.
c) Eliminacin del proceso de pre-alcalizado.
d) Mejores rendimientos en la extraccin de la sacarosa,
e) Colores de azcar compuesto de 300 a 180 unidades ICUMSA, con una cantidad de sulfitos
no mayor de 5 ppm, y cenizas no mayores de 0.20%. Para colores de 180 UI y menores, es
necesario contar con clarificacin de meladura. Es posible eliminar el fundido de semillas.
f) Sin afectar el medio ambiente con emisiones de SO2 a la atmsfera, por eliminacin de la
quema de azufre.
g) jugo filtrado con colores y reductores similares a los del jugo claro.
h) menores colores en almacenaje.

Descripcin del proceso.

1.-agregar SULFITADOR ECOLGICO, al jugo diluido o alcalizado, Y eliminar la quema de
azufre.
2.-eliminar la pre-alcalizacin cuando exista .
3.- Se alcaliza el jugo de 7.0 a 7.5 dependiendo de las condiciones del jugo de 1 extraccin.
4.-se calienta el jugo tratado a 102-104C, pasa por el tanque flash, para eliminar burbujas y
flujo turbulento.
5.- se agrega floculante especial, de alto peso molecular diluido de 0.02 al 0.1% en el jugo y
este clarifica en los equipos destinados para esta operacin.
Los clarificadores SRI son los ms recomendados por reducir el tiempo de retencin de 2
horas y fraccin, que tienen los tradicionales, a menos de 30 minutos. Con esto se evitan
inversiones de la sacarosa y aumentos de color por tiempos de retencin, de acuerdo a las
siguientes formulas:

Aumento de color en el jugo:

y = 0.1066667*X
X = tiempo en minutos.
Por lo tanto, si X = 240 minutos,
el aumento de color = 0.1066667*240= 25.66%.

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Y la inversin de la sacarosa.
Aumento de inversin de la sacarosa = 0.001186*X
X = tiempo en minutos.
Para este mismo ejemplo:
Inversin de la sacarosa = 0.001186*240 = 0.28464%

Clarificacin del jugo.

La clarificacin del jugo con este proceso, se mejora notablemente en reduccin de turbidez
principalmente y color.
Siendo la clarificacin uno de los procesos ms importantes para obtener azcar de buena
calidad, damos a continuacin algunas sugerencias para obtener de los equipos clarificadores
su mejor rendimiento.
a.- Agregar en forma continua y con la dosis recomendada el Sulfitador Ecolgico. Por ser un
producto de alta prioridad para la calidad, se deber tener un tanque por separado para
contingencias ( rompimiento de conexiones, del tanque, fallos de las bombas dosificadores,
etc.). Tener una bomba dosificadora con variador de frecuencia y conectada al rotmetro del
jugo diluido, para su dosificacin automtica.
b.- El contenido de fosfatos libres (inorgnicos) en el jugo de 1 extraccin, debe ser de 200 a
300 ppm (como P2O5). Por experiencias en la aplicacin.
c.- Eliminar hasta donde sea posible el bagacillo antes de entrar a los calentadores, que junto
con el calor y la cal son promotores de alto color en el azcar. Para este efecto, se sugiere usar
coladores tipo Tromel y estticos (DSM) colocados en serie antes que pase el jugo a
calentadores.
El bagacillo no debe aparecer en el clarificador porque como dijimos es fuente de alto color.
Por su flotabilidad puede eliminarse parte en el tanque flash y en los clarificadores bien
diseados, existe una canal para extraccin de bagacillo, que se encuentra en la parte superior,
conocida como desflemador, que permite extraer bagacillo que sobrenada mediante la
elevacin del nivel del jugo en el Clarificador al elevar las vlvulas telescpicas. Se tiene que
hacer peridicamente y no en forma continua para no aumentar perdidas de sacarosa en la
cachaza.
d.- Muestreo del jugo en el momento de entrar al clarificador.
Este punto es muy importante ya que nos permite conocer por anticipado el comportamiento
del jugo tratado en el proceso. Durante la implementacin del Sulfitador Ecolgico en
fbrica, nos ayuda a determinar la dosis idnea del floculante.

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Colocar una tubera de 1 pulgada de dimetro, con vlvula de cierre rpido para tomar
muestras del jugo en el momento de entrar al clarificador (con floculante agregado) y por
medio de un tubo de ensayo, se toman muestras y se observa la floculacin, que deber
sedimentar en 4 a 6 segundos. Deber contar con un recipiente para manejar el exceso de
muestra y devolverlo a un lugar adecuado, que puede ser en el mezclado de bagacillo y lodo.
Tiempos de 8 segundos y mas, se deber de revisar la preparacin del floculante, en
concentracin (0.02 a 0.1%), calidad del agua, tiempo de aejamiento ( 1 hora mnimo) y su
agitacin y aplicacin que no tenga esfuerzos cortantes. Efectuar pruebas de laboratorio con
otras dosis y/o , otros floculantes, despus de revisar que los parmetros de la clarificacin
estn dentro de lo establecido. ( pH, temperatura, flujos, etc.).
e.- Adicin de floculante.
La relacin entre la velocidad de decantacin, dosificacin del floculante y el nivel de slidos
en el jugo, no es una tarea fcil.
Es usual aumentar la dosificacin de floculante durante los periodos de alta carga de slidos,
sin embargo en muchas ocasiones no es suficiente para mantener la velocidad de decantacin
que satisfaga la velocidad de la molienda. El resultado final es un aumento de los niveles de
lodo, con arrastre de slidos en el jugo clarificado, que a su vez son arrastrados hasta la
meladura cruda.
Altas dosis de floculantes adems puede llevar a que se presente arrastre de floculante, lo que
puede representar una baja filtrabilidad en el caso de azcar crudo o un valor alto del
potencial floc en azcares blancos.
Las variaciones en la cantidad de slidos en el clarificador, puede obedecer a una carga de
caa sucia o a una pobre retencin en el filtro.
f.- Jugos de mala calidad.
Estos jugos tienden a formar lodos muy voluminosos y livianos que generan arrastres de los
mismos. Si despus de haber efectuado pruebas en el laboratorio y tener la dosis y floculante
adecuado para una buena sedimentacin, sigue el problema, se sugiere lo siguiente:
1.- revisar el sistema de preparacin y aplicacin de floculante.
2.- con un potencimetro porttil bien calibrado, checar el pH de los jugos, mezclado,
sulfitado, alcalizado y claro.
3.- evitar hasta donde sea posible variaciones altas de flujo. Cuando esto sea una prctica
normal, se recomienda agregar un tanque colchn para obtener un flujo constante a la
entrada del clarificador.

g.- El jugo clarificado se caracteriza por:

* Una pureza superior a la del jugo crudo o mezclado, de 0.5 a 1.5 unidades.

* Un PH estable en el rango de 6.5 a 7.0, con una

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variacin de 0.4.

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* Un contenido de bagacillo inferior a los 0.5 gr/ l

Es muy importante estar seguros que en esta rea el jugo se purifique, pero sin el
deterioro de la sacarosa y de los azucares reductores.

Cuando el incremento de pureza no se logra, generalmente hay una destruccin de

sacarosa y cuando el pH excede el valor adecuado hay una destruccin de reductores.

jugo filtrado,
En el rea de filtros de vaco, en la prctica se ha documentado que por la accin del
SULFITADOR ECOLGICO, se ha obtenido un jugo filtrado ms limpio, con reductores y
colores similares a los del jugo claro. Esta parte del proceso es de gran ayuda para no agregar
ms contaminantes en el retorno del jugo filtrado al jugo alcalizado (donde normalmente se
hace). Se sugiere agregar Sulfitador Ecolgico en dosis de 10 ppm.

La meladura cruda, obtenida con este proceso se caracteriza por disminucin importante en
la turbidez y color.

2, PRODUCTO USADO EN EL PROCESO.

El Sulfitador Ecolgico, es un producto especialmente desarrollado y patentado para el proceso
de sulfitacin de azcar evitando contaminacin, gastos de instalacin y riesgos. Es una fuente
de SO2 en fro, segura y de fcil aplicacin, sustituyendo el proceso de quema de AZUFRE
ELEMENTAL o TANQUES DE DIOXIDO DE AZUFRE, Para uso en ingenios azucareros de
caa y remolacha.
Registros: Kosher, F.D.A 21CFR182.000, 21CFR173 SUBPARTE D.

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3.- QUMICA DEL PROCESO.

QUMICA DEL PROCESO DE FABRICACIN DE AZCAR EN SULFITACIN Y ALCALIZACIN.

Reacciones Qumicas en el proceso de Sulfitacin.

Con Quema de Azufre.

S + O2 = SO2 + H2O = H2SO3. (CIDO SULFUROSO)
El cido sulfuroso se disocia en bisulfito e hidrgeno.
H2SO3 HSO3- + H+
El bisulfito reacciona con los grupos carboxilos que dan color.
HSO3- + C=O complejos de azufre + SO3
El SO3 reacciona con el Calcio del jugo y el que se agrega con la cal formando el sulfito
de calcio CaSO3, que a la temperatura de 80C se hace muy estable y es un magnfico
clarificante de coloides que dan color.
SO3 + Ca++ CaSO3

Reacciones indeseables.
El SO2 a la temperatura de fusin del azufre ( 400C) forma SO3 y con la humedad del aire
forma cido sulfrico, que llega junto con el SO2 al jugo.
SO2 + O2 = SO3
SO3 + H2O = H2SO4 (CIDO SULFRICO).
El cido sulfuroso y cido sulfrico al entrar en contacto con el jugo mezclado disminuyen en
forma drstica el pH a valores de 3.5 a 4.0 Ocasionando formacin de Azcares reductores por
inversin de sacarosa. (Perdida de azcar).
Cuando se excede la sulfitacin y el SO2 sobrepasa su punto de saturacin, el CaSO3 ( sulfito
de calcio) se disuelve nuevamente en:
CaSO3 Ca(HSO3)2 HSO3= + Ca++
y al entrar a los evaporadores con temperaturas de ebullicin, el bisulfito se descompone en
SO2 y se forman incrustaciones de sulfitos. El SO2 se disuelve en el condensado causando baja
en el pH y corrosin en las lneas de vapor condensado. Los productos de corrosin son
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arrastrados hasta calderas, causando depsitos e incrustaciones con su consecuente

disminucin de eficiencia calorfica, requiriendo ms combustible para generar la misma
cantidad de vapor. Sin perder de vista que estas incrustaciones de fierro pueden causar fallas
en los tubos y paros muy costosos. Se disminuye la cantidad de sosa castica para el control
del pH y alcalinidad OH-.
OTRAS REACCIONES.
Ca++ + PO4-3 Ca3(PO4)2
Ca++ + Cal ( Ca(OH)2) CaCO3
Mg++ + Cal ( Ca(OH)2) Mg (OH)2
Oxalatos + Cal ( Ca(OH)2) Oxalatos de calcio.

Con SULFITADOR ECOLGICO.

Tiene la gran ventaja contra la quema de azufre, que no forma cido sulfuroso, ni sulfrico. No
baja el pH del jugo mezclado.
El compuesto del SULFITADOR ECOLGICO se disocia en el jugo como bisulfito y sodio.
SULFITADOR ECOLGICO HSO3- + Na+
El bisulfito como vimos en la reaccin anterior reacciona con los grupos carbonilo que son los
compuestos principales que dan color( C=O), dando complejos de azufre mas SO3=.
El in sulfito reacciona con el calcio del jugo y del que se agrega con la cal, para formar sulfito
de calcio. CaSO3 que es muy estable a temperaturas > 80C y como dije anteriormente, es un
magnfico clarificante.
El compuesto CaSO3 atrapa coloides que dan color y se va junto con la cachaza. En este caso
no hay exceso de SO2 y no se disuelve como cuando se quema azufre.
Las dems reacciones son las mismas que con la quema de azufre, ya que con el SULFITADOR
ECOLGICO se hace un proceso de sulfitacin pero muy eficiente.

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Influencia del pH en la actividad del Sulfitador Ecolgico en jugo mezclado y alcalizado.

CURVAS DE EVOLUCIN DEL SO2 MOLECULAR, (HSO3)- Y SO3= , CON DIFERENTES pH

% De formac in a diferentes pH. jugo mezclado

j. alcalizado

F ormas del S O 2

PH

10

S O 2 molecular

100

90

50

10

10

50

92

98

98

90

50

10

10

50

90

98

100

B is ulfito (HS O 3)
S ulfito (S O 3)

-2

SO2 MOLECULAR.- Tiene una excelente accin bactericida. Debido a los pH del j. Mezclado no
se forma.

BISULFITO.- Su principal accin es de antioxidsica, inhibe la accin de las polifenol oxidasas,

reacciona con los grupos carbonilos , causantes de formacin del color en el azcar.

SULFITO.- Al pH del jugo mezclado su presencia es mnima, as como su influencia.

NOTAS IMPORTANTES.

a.-Como se puede observar en la tabla, el mejor punto de aplicacin del Sulfitador Ecolgico
, es en el jugo mezclado. Con valores que fluctan de 5 a 5.6, donde se podr obtener bisulfito
en valores >98%. El mejor punto de aplicacin para obtener el mximo de beneficio. Sin
embargo en la prctica se han obtenido buenos resultados aplicndolo en el alcalizado o
teniendo jugos con precalentamiento antes de entrar al tanque de alcalizado.

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4.- VENTAJAS MS IMPORTANTES OBSERVADAS EN EL JUGO CLARO.

OTROS BENEFICIOS DEL USO CONTINUO DEL SULFITADOR ECOLGICO..

Adems de las anotadas anteriormente, se tienen los siguientes:

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Disminucin muy importante de azcares reductores, desde su punto de aplicacin.

Por no bajar el pH del jugo mezclado con su aplicacin.

Disminucin de NO AZUCARES, por precipitacin en clarificacin.

Mayor recobrado de azcar por la accin anterior. Disminuye las perdidas en miel
final. Por menor inversin y segn Winter y Carp, por cada parte de NO AZUCARES, se
retiene 0.4 partes de sacarosa en miel final.

Disminucin de cal de 30 a 40% en el alcalizado, disminuyendo calcio e impurezas que

lleva la cal y que generan cenizas.

Menores incrustaciones en los equipos.

Un jugo claro muy uniforme y de excelente calidad.

En calderas, favorece el no tener SO2 en el condensado, evitando corrosin en lneas y

arrastres de soluciones ferrosas a las calderas, que precipitan con la presin y
temperatura formando incrustaciones muy duras en los tubos, provocando fallas por
sobrecalentamiento.

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CLARIFICACIN DE MELADURA.
Para eliminar ms contaminantes y disminuir el color del azcar a valores de 150 a 180 UI , se
utiliza la clarificacin de meladura, siendo un proceso de clarificacin por flotacin. En este
proceso el agregar SULFITADOR ECOLGICO junto con el cido fosfrico, alcalizar a pH de 6.2
a 6.4, calentar la meladura de 80 a 85C y agregar un floculante de mediana carga aninica y
aire en miniburbujas, se obtiene una meladura clarificada con baja turbidez y color.
La meladura debe clarificarse, independientemente de la calidad de la clarificacin del jugo.
Teniendo un jugo clarificado de excelente calidad, en el momento que entra a evaporadores se
re-precipitan las impurezas y lo hacen en forma de partculas microscpicas que conforman la
Turbiedad.
El objetivo principal de la clarificacin de la meladura es la Reduccin de la Turbiedad.
La clarificacin de la meladura por si sola, no tiene un efecto definido sobre la reduccin de
color, sin embargo se han observado reducciones del orden del 15%.
Algo muy importante de tomar en cuenta es que la clarificacin de la meladura, debe atender
la remocin de slidos que se presentan por efecto de la evaporacin, pero no debe servir
para remediar un mal trabajo del clarificador de jugo. A pesar de lo anterior, se requiere tener
alternativas para tratar de resolver jugos rebotados y es necesario tener una mayor cantidad
de aire.
Por supuesto que el control del pH de la meladura cruda y la clarificada es de vital
importancia, para lograr los objetivos.

La meladura clarificada con el SULFITADOR ECOLGICO, tiene una reduccin de color de 15 a

20% y de turbidez de 40 a 50%, comparativamente contra el uso del azufre.
Con colores en meladura de 8000 y menores, turbidez menor de 80 NTU, se puede obtener
azcar estndar de colores de 150 a 180, UI , sulfitos menores de 5 ppm y cenizas menores de
0.2%.
El color del azcar depender de la cantidad y continuidad en la aplicacin del SULFITADOR
ECOLGICO que se agregue en el proceso, tanto en el jugo diluido como en la meladura cruda
y de los cuidados operativos en el rea de cristalizacin.
Una dosis promedio es de; 80 a 100 ppm en el jugo diluido, (base caa molida) y 20 ppm en la
meladura cruda, (base caa molida.).
Los criterios de control sugeridos son los siguientes:

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La cantidad de aire/slidos entre 0.02 y 0.03

Adicionar cido fosfrico suficiente para formar el Ca3(PO4)2.
Agregar el aire a la menor temperatura, para luego calentar de 80 a 85C,
dependiendo del Bx de la meladura.

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pH de la meladura clarificada debe estar entre 6.3 a 6.5. Si es inferior a 6.0 se presenta
floculacin secundaria y si es superior a 6.5 hay posibilidades de generacin de color.
Para agregar los qumicos, se deben respetar los criterios de control anteriores,
principalmente los pH. Para el cido fosfrico se puede iniciar con una dosis de 60 a 80
ppm (base caa) y agregar cal o sacarato para llegar al pH deseado. El floculante se
puede iniciar con una dosis de 6 ppm (base caa). Se agrega primero el cido fosfrico,
luego la cal o sacarato y por ltimo el floculante.
Se deben tomar muestras de la Meladura que entra al clarificador por medio de un
tubo de ensayo y observar la floculacin y flotacin que debe ser inmediata.
La espuma debe permanecer sin movimiento de rotacin en la superficie del
clarificador. Si hubiera movimiento es seal de que no hay una floculacin suficiente.
La meladura clarificada debe presentar un aspecto limpio, sin slidos.

CRISTALIZACIN.
Sin meterme a fondo en esta importante etapa del proceso de fabricacin de azcar, podemos
decir que usando el Sulfitador Ecolgico en jugo y meladura, se reduce la formacin de
Azcares Reductores, baja la viscosidad de las masas cocidas y al tener menos cenizas, hay una
mejor cristalizacin.
Las cenizas inhiben la formacin del cristal.
AZCAR.
El azcar obtenido usando el nuevo proceso de sulfitacin con el Sulfitador Ecolgico, se
distingue por un azcar de mejor calidad que usando azufre, por lo siguiente:

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Color similar o menor.

Sulfitos, se disminuyen del 40 al 50%. En nuestras experiencias no ha pasado de 4 ppm.
Cenizas, reduccin del 20 al 30%.
Grano uniforme..

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COSTO BENEFICIO.
1. COSTO DE PRODUCTOS QUMICOS CON AZUFRE Y CON EL SULFITADOR ECOLGICO.

Su costo beneficio es muy favorable al Ingenio, por:

Reduccin de la cal en 30%. La cal tiene una dosis promedio de 1000 ppm (base caa) y
se reduce a 700 ppm.
La dosis del Sulfitador Ecolgico es de 80 ppm en jugo y 20 ppm en meladura (base
caa). El azufre tiene una dosis de 200 a 400 ppm. Se tiene una disminucin de 100 a
200 ppm de producto en peso.
Con un costo del azufre de 0.3 a 0.4 usd/kg y del Sulfitador Ecolgico de 1.80 usd/kg,
el costo/ TC es similar considerando el ahorro de cal del 30%. Considerando un Ingenio
que muele 10,000 TC/da, en peso hay una diferencia de : Cal, 300 ppm = 3 ton/da,
mas azufre 200 ppm= 2 ton/da. Suman 5 ton/da, a un costo promedio de fletes de
0.18 usd/kg, se tiene un ahorro de 900 usd/dia. Adems de la NO contaminacin de los
transportes, por quema de combustible (ahorro de energa)

CON AZUFRE.
Producto
Azufre
Cal
Total

Kg/TC
0.300
1.000

Usd/kg
0.300
0.150

Usd/TC
0.090
0.150
0.240

CON SULFITADOR ECOLGICO.

Producto
Kg/TC
Sulfitador Ecolgico
0.100
Cal
0.700
Total

Usd/kg
1.800
0.150

Usd/TC
0.180
0.105
0.285

Diferencia: 0.285 0.240 = 0.0450 usd/ TC.

Con el mismo ejemplo de un Ingenio que muele 10,000 TC/da, equivale a 450 usd/da. Con los
fletes solamente se compensa y ser un plus, los que se vern abajo.
2.- COSTO POR MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO.

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Aplicacin muy sencilla. Solo requiere dos tanques de 1000 litros de polietileno de alta
densidad, un agitador mecnico y dos bombas dosificadoras. Con un costo total de
10,000 usd. Su mantenimiento es mnimo al ao.
El mantenimiento correctivo con el azufre, si consideramos los taponamientos por
sublimacin y el tiempo que se lleve cada uno, tiene un costo de mano de obra y sobre
todo si no para el Ingenio, el azcar saldr de mala calidad (fuera de especificaciones).

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Las reparaciones del sistema de quema de azufre y estructuras corrodas, tiene otro
costo que hay que considerar.
En Ingenios brasileos, nos han dado costos de 70,000 usd en el ao. Sin considerar el
material fuera de especificacin, que por supuesto tendr otro costo adicional si se
refunde o se vende como azcar cruda. Es un costo aproximado de 400 usd/da en
zafra de 6 meses.

3.- COSTO POR PRDIDAS DE SACAROSA.

Al disminuir la generacin de Azucares Reductores, hay un recobrado extra, que por

experiencias en varios Ingenios, es del orden de 0.02 a 0.04 kg/TC.
El pH del jugo sulfitado con el Sulfitador Ecolgico, no vara con el que tiene el jugo
mezclado (de 5.3 a 5.5 donde se agrega), por lo tanto, no se tiene inversiones por bajo
pH y temperatura, comparativamente con lo que ocurre con el azufre, que al agregar
dosis de 200 a 400 ppm , el pH disminuye a valores de 3.5 a 4.0. Esto provoca inversin
de sacarosa y al aumentar los Azcares Reductores en este punto, en el proceso
repercute en mayor viscosidad y problemas en la cristalizacin y centrifugado.
Para ejemplificar este importante punto, ponemos como ejemplo el mismo Ingenio
que muele 10,000 TCD ( toneladas de caa por da), con los siguientes datos.

CON AZUFRE
AR
Bx
AR/Bx*100

Jugo diluido
0.6073
16
3.7956

Jugo claro
0.6296
16
3.9350

Meladura
2.5773
62
4.1569

CON SULFITADOR
AR
Bx
AR/Bx*100

Jugo diluido
0.6353
16
3.9706

Jugo claro
0.5817
16
3.6356

Meladura
2.4930
62
4.0210

Para interpretar como una perdida en Kg/TC, se usar una frmula emprica Colombiana, que
nos puede dar una idea de lo que se puede recuperar de sacarosa usando el Sulfitador
Ecolgico VS Azufre.
Kgs/TC = 0.0815*(AR/Bx*100 j.claro AR/Bx*100 j. diluido)*Bx j.dil.
Kgs/TC = 0.0815*(AR/Bx*100 j.meladura AR/Bx*100 j. diluido)*Bx j.dil.
Factor de 0.0815 se saca en cada ingenio, conociendo el %de pol en el jugo diluido, Eficiencia
de fbrica y la pol en el azcar blanco obtenido.
Factor = pol % de j. mezclado * eficiencia en fbrica* pol azcar blanco / 99.7
Para este ejemplo se tiene un ingenio con:
Pol% en caa = 10.4
Eficiencia = 80.0
Pol en azcar= 97.8
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Factor = (10.4/100)*(80/100)*97.8 / 99.7

Factor = 0.0815

Entonces, obtenemos lo siguiente:

Kgs/TC perdidos de jugo diluido a jugo claro y meladura usando azufre.
Kgs/TC j. claro = 0.0185 * (3.9350 3.7956)*16 = 0.1817
Kgs/TC meladura = 0.0815 * ( 4.1569 3.7956)*16 = 0.4711
Kgs/TC perdidos de jugo diluido a jugo claro y meladura usando Sulfitador Ecolgico
Kgs/TC j. claro = 0.0185 * (3.9706 3.6356)*16 = -0.3350
Kgs/TC meladura = 0.0815 * ( 4.0210 3.7956)*16 = 0.0504
La diferencia en kgs/TC se toma como sacarosa recuperada, que se ver en el azcar y no en la
miel final.
Sacarosa recuperada al jugo claro= kgs/TC j.claro azufre kgs/TC j.claro Sulfitador = -0.33500.1817 =
-0.5167,el signo negativo , se puede tomar como azcar ganada, pero puede
haber error en los resultados analticos y nos vamos a la meladura.
Sacarosa recuperada a la meladura = kgs/TC meladura kgs/TC j. diluido = 0.4711 0.0504 =
0.4207 kilos/ TC.
Usando el mismo ejemplo del Ingenio que muele 10,000 TCD, se tiene una recuperacin de
sacarosa en la meladura de 10,000 TCD * 0.420 kgs/TC = 4,207 kilos diarios.
4.- COSTO AMBIENTAL.
El costo por no contaminar el medio ambiente adems del monetario, no tiene precio. Es un
regalo a la humanidad.
5.- CALIDAD DE AZCAR.
La calidad del azcar es mejor al tener menos sulfitos, nunca han pasado de 4 ppm en el
azcar y disminucin de cenizas del 20 al 30%.
PRUEBAS DE LABORATORIO.
En el laboratorio se puede demostrar la efectividad del Sulfitador Ecolgico en el jugo
clarificado en pruebas de sedimentacin similares a las que se hacen con los floculantes.
El jugo claro, se compara con el jugo claro del proceso y se le determina: Pureza, Azucares
reductores, Bx, % transmitancia, turbidez y color.
Var pagina 7.
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EVALUACIN EN FBRICA.
APLICACIN EN LA FBRICA.
Como resolver problemas de operacin que afectan el desarrollo del Sulfitador Ecolgico.
1. Equipo de preparacin y aplicacin.
A. No usar aire para agitar.
B. No usar agua caliente para disolver.
C. Preparar soluciones al 40-50% de concentracin.
2. PH. Importantsimo tener un perfil del pH desde el jugo primario, hasta la meladura. Tener
una referencia semanal mnima con datos del laboratorio.
A. PH del jugo mixto o diluido. 5.0 a 5.5. Valores de 5 y menores nos indican caas
contaminadas que por la accin bacteriolgica bajan el pH.
B. PH pre alcalizado. 6.0. Se recomienda eliminar la pre-alcalizacin, para mejor
funcionamiento del Sulfitador Ecolgico.
C. PH jugo alcalizado. 7.0 - 7.6. Mayores pH analizar y lo ms importante pH del jugo claro NO
mayor de 7.0.
D. PH del jugo claro 6.5-7.0.
E. PH de la meladura cruda 5.9 a 6.2.
F. PH de la meladura clarificada. 6.3 a 6.5 mximo. pH menores de 6.0 provocan floculacin
secundaria. pH mayores de 6.5, pueden generar color.
Cuidados del pH al cambiar azufre por Sulfitador Ecolgico
A. Debido a que el Sulfitador Ecolgico, No disminuyen el pH como lo hace el azufre, se debe
alertar al personal tcnico involucrado , para ajustar el seting de pH del alcalizado y se debe
primero eliminar el pre-alcalizado( donde exista) y en segundo lugar ajustar la lectura del
electrodo a valores de 5.0 a 7.2. Es muy comn que al tener pH con el azufre de 4 y menores,
el potencimetro est ajustado para aumentar el pH de 4 y menos a 7.0-7.2 y se puede tardar
en la nueva lectura de 5.5 a 7.2, provocando un exceso de cal o sacarato causando pH altos.
El cambio debe hacerse en forma gradual para que el sistema se estabilice y no mande cal en
exceso porque el pH del jugo encalado puede subirse ocasionando descontrol en la
clarificacin y aumentar el color.
Revisar electrodos para estar seguros que la medida es correcta, en duda tomar lectura directa
con un potencimetro porttil y calibrado.
Si las medidas son diferentes corregir e implementar un sistema de limpieza de electrodos en
cada parada que se tenga.
Dependiendo del tiempo que se tarde el muestrero las lecturas de pH en el lab pueden tener
una desviacin.
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3. Como iniciar.
Se sugiere agregar el 50% del Sulfitador Ecolgico sin quitar el azufre por 8 horas. Despus de
ese tiempo bajarle al azufre el 50% de su dosis y agregar el 50% restante de Sulfitador
Ecolgico. A las 8 horas bajar la dosis del azufre al mnimo. Durante todo este tiempo estar
muy pendientes del pH del jugo alcalizado y claro. Si la Operacin est normalizada, con pH y
jugo claro de calidad, quitar el azufre y apagar el horno.
4. Jugo Claro.
Antes de agregar el Sulfitador Ecolgico, previamente se deber hacer una prueba de
clarificacin en el laboratorio con el floculante del proceso a la dosis actual y probar otros
floculantes como A-130 HMW, A-120 HMW y A-137 HMW, junto con el Sulfitador Ecolgico.
(Usar protocolo de prueba).
Desde el inicio, monitorear en forma visual el jugo claro cada hora y ver los colores UI que
reporta el laboratorio.
En forma visual el jugo claro debe ser claro y brillante.
Si existe un rebotamiento de los lodos, checar
A. los datos del jugo primario y del diluido. Turbidez y color principalmente. Si hay exceso de
lodos ajustar la dosis del floculante con la experiencia del operador. Haciendo pruebas de
sedimentacin con el jugo ya tratado con el floculante in situ. Si es difcil la floculacin por
presencia de dextranas, agregar cido fosfrico en las pruebas de floculacin.
B. Jugo alcalizado. PH dentro de parmetros. pH altos causan cortos circuitos.
C. Dosificacin del floculante.
D. La filtracin de los lodos, para ver si est pasando lodo en el filtrado.
E. El nivel de los lodos. Que estn dentro de los parmetros del Ingenio.
5. Evaporacin. Bx de 60 a 65. En meladura cruda.
6. Clarificacin de meladura.
Temperatura de la cruda a la entrada 80C a 85C
Floculante bien preparado con dosis de 4 a 6 ppm base caa.
PH de 6.1 a 6.2.
Aire micronizado y bien ajustado.
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La espuma debe ser blanca y bien espesa. Cuando se ve negra hay lodo del clarificador de jugo
por rebotamiento.

La meladura clarificada debe estar sin turbidez y clara. ( ver foto).

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MASA B.- Purezas altas.

7.- REFINERA.
La experiencia en refinera ha sido en el Ingenio El Carmen de Mxico, situado en Veracruz,
Mxico.
Se agregaron 60 ppm en crudo y 15 ppm en el fundido que va a refinera. Objetivo, conseguir
un mejor color en crudo y bajar el consumos de fosfrico, cal y carbn activado.
En el crudo se baj el color de 400 UI a 250 UI.
En el refinado de 50 UI a 40 UI, para no regalar calidad, se disminuy la cantidad de carbn
activado y se lograron colores de 45 UI.
Los puntos de aplicacin fueron en jugo mezclado y en el tanque del fundido.

FACTORES QUE DAN COLOR.

1.- EXCESO DE BAGACILLO.
HAY QUE ELIMINARLO ANTES DE LOS EVAPORADORES.
Un mtodo prctico es elevar el nivel del clarificador peridicamente, para que se derrame
por una canaleta especial que deben traer todos los clarificadores.
Filtros tipo tromel o DSM con abertura pequea, en el jugo y/o a la salida del clarificador.
2.- PARADAS DEL PROCESO.
Paradas del proceso hacen descender el pH y la temperatura, ocasionado prdidas de
sacarosa, disminucin en la pureza y aumento de color.
3.- RECIRCULACIN DE MATERIAL AFECTADO.
Todo material afectado al recircularlo en el proceso contamina al que est entrando, causando
prdidas de sacarosa y aumento de color.
FORMULA PARA CONOCER EL AUMENTO DE COLOR POR TIEMPOS DE RESIDENCIA EN
PARADAS.
Y= 0.10666667*TIEMPO DE RSIDENCIA EN MINUTOS.
32

POR MARIO ALAVS BOLAOS

PRODUCTO Y PROCESO CON PATENTE EN TRMITE.

FORMULA PARA CONOCER LA PERDIDA DE SACAROSA POR TIEMPO DE RESIDENCIA.

Y=0.001186*TIEMPO EN MINUTOS.

TABLA DE SEGUIMIENTO DEL INICIO DE EVALUACIN CON SULFITADOR ECOLGICO

POR SIETE DAS MNIMO.
Frec./da

Muestra

Bx

Sac.

Pza.

Turb.

pH

AR

SO2

Color

j. 1 ext

j. mezc.

j. claro

Meladura

Cruda
3

Meladura

Clara
3

Masa B

Todas

Azcar

PAISES QUE LO HAN USADO:

MXICO.
GUATEMALA.
EL SALVADOR.
COSTA RICA.
COLOMBIA.
BRASIL.
ARGENTINA.

33

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