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Sistemas de Referncia

A parte de corte de uma Ferramenta formada pelas superfcies de sada,


principal e secundria de folga;
Diferencia-se dois sistemas de referncia: sistema de referncia da ferramenta e o
sistema de referncia efetivo.Os dois sistemas se baseiam em planos de
referncia distintos.

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Sistemas de Referncia
O sistema de referncia da ferramenta necessrio para a determinao da
geometria da parte de corte da ferramenta (durante o projeto, execuo e controle
da mesma) , um sistema esttico ;
O sistema de referncia efetivo necessrio para a determinao da mesma
geometria de corte porm durante a usinagem. Ou seja, com a ferramenta em
trabalho, um sistema dinmico;

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Sistemas de Referncia
A origem dos r sistemas se localiza na aresta principal de corte. Considerando-se
que os ngulos e demais grandezas podem variar ao longo da aresta principal,
necessrio localizar um ponto de corte escolhido ;
No sistema de referncia da ferramenta,temos; plano de referncia da ferramenta Pr, plano admitido de trabalho-Pf, plano dorsal da ferramenta (ou pl.passivo)
plano de corte Ps, plano ortogonal da ferramenta-Po,plano normal-Pn;

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Pp,

Sistemas de Referncia
No sistema de referncia efetivo,temos: plano de referncia efetivo-Pre, plano de
trabalho-Pfe, plano dorsal efetivo- Ppe, plano de corte efetivo-Pse, plano ortogonal
efetivo-Poe,plano normal-Pn;
Temos finalmente,os ngulos mais relevantes na parte de corte:
-no Pr = ngulo de posio e ngulo de ponta
-no Ps = ngulo de inclinao
-no Po = ngulos ortogonais de folga, sada e de cunha.

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ngulos de Corte
ngulo de folga

ngulo de cunha
ngulo de sada
s

r
r

r
r

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ngulo de inclinao
ngulo de posio
ngulo pos.secund.
ngulo de ponta

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PASTILHAS

N E U T R A S/ NEGATIVAS

Normalmente so pastilhas bifaciais, ou seja,


podem ser utilizadas uma ou duas faces. So
identificveis por ter dimenses das fases
iguais;
O ngulo de cunha robusto, indicado para
operaes severas;
Consomem maior potncia que as pastilhas
positivas, o que requer mquinas mais rgidas e
potentes;
So montadas em porta-ferramentas negativos
com 6 de ngulo de folga, evitando que haja
grande rea de contato entre a ferramenta e a
pea;
Preferencialmente indicados para usinagens
em desbaste externas e internas sob condies
desfavorveis e cortes interrompidos
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PASTILHAS

P O S I T I V A S (+)

So pastilhas de face nica, ou seja, apenas


um lado utilizado. A face superior maior que
a inferior;
So mais frgeis (que as negativas);
O ngulo de cunha menor;
Consomem menos potncia;
Geram esforos de corte bem menores;
So montadas em porta-ferramentas positivos
Preferencialmente usadas em usinagens
internas de desbaste leve, semi-acabamento e
acabamento onde ferramentas longas (maior
balano) so necessrias pois geram menores
foras de corte, diminuindo a tendncia a
vibraes.
Tambm indicadas para desbaste externo leve
ou mdio, livres de vibraes e cortes
interrompidos.
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N G U L O D E FOLGA (ou de incidncia)


Em conjunto com o ngulo de cunha, permite a penetrao do gume
no material da pea. Nos porta ferramentas com pastilhas
intercambiveis varia entre 5 30' e 7 45'. Caso fosse de 0, a
superfcie de folga iria encostar na superfcie usinada produzindo forte
atrito.
=> ngulos de folga muito pequenos tm como conseqncia:
forte aquecimento da pastilha
maior desgaste da superfcie de folga
aumento da fora de corte na cunha de corte
=> ngulos de folga muito grandes tm como conseqncia:
grande variao dimensional na pea, devido ao desgaste na
superfcie de folga
aumento do risco de rupturas ou quebra da pastilha
maior aquecimento da pastilha
maior aumento do desgaste como um todo
m qualidade superficial na pea usinada
O ngulo de folga medido na ferramenta s igual ao ngulo livre que
age na pea quando a ponta da ferramenta posicionada na linha de
centro da pea.
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NGULO DE CUNHA
Quanto estabilidade, o ngulo de cunha deve ser o maior possvel.
Quanto a uma usinagem mais favorvel e econmica, ele deve ser o
menor possvel.
necessrio encontrar um valor de equilbrio de acordo com a
usinagem em questo.
O ngulo de cunha sempre definido em funo do material da pea
a ser usinada.
Materiais com alta rigidez exigem grandes ngulos de cunha.
Materiais macios ou frgeis so usinados com pequenos ngulos de
cunha.

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NGULO DE SADA
O ngulo de sada - negativo ou positivo - determina a
estabilidade mecnica e trmica do corte.
O tamanho do ngulo de sada determinante para a fora
de corte e para diversos tamanhos de desgaste.
ngulos de sada positivos grandes so indicados para
materiais no metlicos, como o cobre, metais leves, ligas de
alumnio...
ngulos de sada positivos mdios so indicados para ao
com rigidez mdia de 650 a 1000 N/ m.
ngulos de cavaco pequenos ou mesmo negativos so
indicados para aos com mais de 1200 N/ m e materiais
fundidos de cavacos curtos.
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N GUL OS D E CORT E

ngulo de Inclinao
O ngulo de inclinao determina a direo de sada do
cavaco. Um ngulo de inclinao negativo alivia a carga na
ponta da pastilha, mas piora a sada do cavaco. O seu
tamanho corresponde ao ngulo de cavaco em geometrias
de corte negativas.
O ngulo de Ponta
A estabilidade da pastilha aumenta com o ngulo de ponta.
Os desbastes so realizados com grandes ngulos de
ponta. A aresta de corte adiantada oferece mais
estabilidade do que um raio de ponta adiantado, por
exemplo, na utilizao de pastilhas quadradas, redondas
ou rmbicas.
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N G U L O D E P O S I O (ou ataque)
Atravs de um ngulo de posio adequado, podemos
evitar certas flexes que ocorrem em funo do formato da
pea (por exemplo, em peas longas e instveis). Estas
flexes podem produzir oscilaes na pea. O ngulo de
ataque determina a posio da aresta principal na pea.
-Com um ngulo de posio pequeno, a fora radial se
torna grande demais.
-ngulos de posio mdios (45 a 70) so utilizados em
peas estveis, cujo comprimento no ultrapasse a razo
de L = 6 x D .
-ngulos de posio maiores (70 a 95) so empregados
em peas longas e instveis, cujo comprimento 6 x D L
12 x D .
Quanto maior for o ngulo de posio, menor ser a fora
radial, e conseqentemente menor ser a tendncia da
pea flexionar.
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RAIOS DE PONTA

Rt

f
1000 ( m)
8 r

Escolha o maior raio de ponta e o maior ngulo


de canto possveis que a usinagem do perfil da
pea, a estabilidade do sistema e o controle dos
cavacos permitirem para que possamos garantir
um corte forte e estvel por um tempo o mais
longo possvel .
A qualidade superficial normalmente dada sob
a forma de mdia aritmtica Ra . No possvel
fazer uma relao matemtica entre a
profundidade do perfil e o valor de Ra .
Entretanto possvel correlacionar Ra e Rz
considerando o o ngulo de ponta e o avano.
Desbaste:
=> f max = 2/3 do raio
Pr-acabamento e acabamento:
=> A qualidade de superfcie terica pode
ser calculada a partir da frmula ao lado.

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Parmetros de Processo

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Largura de corte - b

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Espessura de corte - h

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