Term Oen Cog Ible

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS

ZONA XALAPA
PROGRAMA EDUCATIVO:
INGENIERA QUMICA
CONTROL DE LA CALIDAD DE TERMOENCOGIBLE

PARA EL PROCESO DE EMPACADO DE LA PRODUCCIN DE
REFRESCO DE DIFERENTES PRESENTACIONES.
REPORTE TCNICO
Que para acreditar la Experiencia Educativa:

Experiencia Recepcional
Presenta:
DIEGO EDUARDO FRAS LANDA
Asesor:
M. EN A. RAFAEL GMEZ RODRGUEZ
Xalapa, Ver., Junio 2013.
La presente investigacin fue realizada con todos los derechos permitidos, en la

empresa Grupo Empresarial Salaverry S.A. de C.V.
Grupo Empresarial Salaverry S.A. de C.V.

Calle Zafiro, Lote 1, No. 5. Parque Industrial. C.P. 90190.
Santa Isabel Xiloxoxtla, Tlax.
Tel. 01 (246) 416 45 94
DEDICATORIA
Dedico este Reporte Tcnico a mis padres, Magdalena y Porfirio, que desde un principio
me apoyaron en la decisin de la carrera que estudiara: Ingeniera Qumica.
Porque sin su apoyo en todos los sentidos, no hubiera logrado terminar la carrera, porque
nunca se rindieron antes las adversidades o por la falta econmica, ni ante la salida de
casa a una ciudad extraa y la distancia que se interpona entre nosotros.
Gracias a ellos tengo vida, gracias a ellos tengo estudios, y una vida no bastar para
agradecerles todo lo que me han dado ni para regresarles todo aquello,
pero si les har saber lo cual orgulloso estoy de ellos.
A mi hermano, Abraham, que despus de cada pelea venia una alegra. Por todas veces que
ha soportado el foco prendido mientras estudiaba, por los regaos que le hubiese dado y
por todo el apoyo que tambin me ha brindado.
A mis abuelos maternos, Virginia y Tanis, que se han preocupado porque est bien mientas
estuve fuera de casa; a mis abuelos paternos, Eduardoy Belem, que aunque ya no estn
con nosotros s que estuvieran muy orgullosos de mi.
As como a toda mi familia, primos, tos, tas; por creer en mi y saber que aunque se
presentaran baches y obstculos terminara mi carrera: Leonor, Mnica, Mago, Gladys,
Camelia, Angelina, Prieto, Guadalupe.
A ti que fuiste una persona muy especial en mi vida y que mereces estar aqu por todo el
amor que me diste, por todas las sonrisas, por todos esos momentos que pasamos juntos,
por dejarme conocer a tu familia y permitirme entrar en tu corazn: Jean
A mis amigos de la carrera, por todas esas aventuras, alegras, tristezas, fiestas, fotos,
videos, karaokes, cumpleaos, regalos, estudiadas, desveladas, viajes, juegos, loqueras,
clases, desayunos, comidas, cenas, postres, dulces, abrazos, besos, confianza, apoyo,
motivacin, empujones: Ericka, Greisy, Chiquiln, Elidet, Vicky, Lizul, Jessy, Martn,
Zamudio, Kike, Carlos, Sangabriel, Pelayo, Valedor.
A mis amigos locales: Paulina, Liseth, Lizbeth, Adriana, Mayela, Karen, Lizeth.
A todos esos amigos que hice en Xalapa: Ruth, Lucero, Ricardo, Iveth,
Ivonnet, Humberto, Armando, Mauricio, Miguel, Rishie, Citlali.
A mis amigos gimnastas, que al final de la carrera me volv un chico deportista: Osvaldo,
Anthony, Lulas, Daro, Fernando, Felipe, Paulino, Romo, Jaz.
A cada uno de Ustedes Muchas Gracias!

Atte.
Diego Eduardo Fras Landa
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a mi asesor de tesis, el Mtro. Rafael Gmez Rodrguez,
el apoyo para la realizacin de este Reporte Tcnico, sus observaciones, sus
sugerencias y su iniciativa por ser mi asesor.
As como a mis sinodales por todas sus observaciones y comentarios a favor
de mi trabajo, para que quedara lo mejor posible:
Mtra. Ma. Del Socorro Vicarte Palmeros, Dra. Lorena de Medina Salas.
Agradezco tambin a Grupo Empresarial Salaverry S.A. de C.V. por todas
las facilidades prestadas para la realizacin de este Reporte Tcnico, al
Ing. Rafael Saldaa Jimnez y a su hermano el Ing. Miguel Saldaa Jimnez,
por la oportunidad de ser parte de su empresa como Servicio Tcnico durante
un ao y dejarme la responsabilidad dentro de la planta refresquera.
Gracias al personal de la planta de termoencogible, que me brindaron su
apoyo durante mis visitas y los molest con tantas preguntas:
Esa, Alejandro, Anel.
Un gran cario a los analistas de calidad de la planta refresquera: Gabriel,
Laura, Gaby, Citla, Paco , Blas que me apoyaron desde un principio y me
echaron la mano cuando lo necesit, y tomar en cuenta mis observaciones.
Por esas risas en el laboratorio y hacer menos pesado el trabajo.
Agradezco a la Srita. Ruth las buenas recomendaciones que dio hacia mi
persona con la planta de termoencogible, ya que sin ellas, no hubiera sido
electo para realizar mis prcticas en la empresa.
NDICE
Pg.
I.
INTRODUCCIN
10
JUSTIFICACIN
11
OBJETIVOS
13
MARCO TERICO
14
A. Proceso de extrusin.
17
B. Efectos de las condiciones de operacin del proceso de

extrusin.
C. Descripcin de las reas del proceso de extrusin.
II.
III.
20
25
1. rea 1. Recepcin de materia prima y materiales.
25
2. rea 2. Mezclado de resinas.
26
3. rea 3. Corte del tubo de cartn.
28
4. rea 4. Extrusin.
28
5. rea 5. Inspeccin del autocontrol del rollo.
33
6. rea 6. Empaque, pesado y etiquetado.
36
7. rea 7. Liberacin de producto terminado.
37
8. rea 8. Almacn de producto terminado.
37
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
38
A. Problemas tpicos de pelcula soplada.
38
PROCEDIMIENTOS DEL CONTROL DE CALIDAD
41
A. Procedimiento de liberacin de materia prima.
41
1. Formato de liberacin de resina.
43
B. Procedimiento de liberacin de producto terminado.

1. Tabla de aceptabilidad.
IV.
V.
44
46
COMPORTAMIENTO DEL TERMOENCOGIBLE DENTRO DE

LA PLANTA REFRESQUERA
48
A. El termoencogible dentro del proceso de produccin.
48
1. Almacn de materia prima.
49
2. rea de calidad.
49
3. rea de produccin (formacin de paquetes de refresco).
53
4. Empaques.
57
B. Problemas del termoencogible presentados en produccin.
59
C. Reportes tcnicos.
62
NALISIS
64
A. Importancia de los procedimientos del control de calidad.
64
B. Errores de los procedimientos del control de calidad.
64
C. Fallas humanas.
65
CONCLUSIONES
66
GLOSARIO
70
BIBLIOGRAFA
73
NDICE DE FIGURAS
Pg.
Fig. 1. Elaboracin de termoencogible.
11
Fig. 2. Polietileno
15
Fig. 3. Polipropileno
16
Fig. 4. Cadena de suministro
23
Fig. 5. Diagrama de flujo del proceso de obtencin de pelcula de

polietileno
24
Fig. 6 y 7. Fotografas del tubo de cartn
25
Fig. 8. Tarima de bultos de resina
26
Fig. 9. Resina de polietileno
26
Fig. 10. Mezclado
27
Fig. 11. Mezclador gravimtrico Trueblender
27
Fig. 12. Tubo de cartn
28
Fig. 13. Izquierda: extrusora Carnevalli; derecha: extrusora Ghioldi
29
Fig. 14. Esquema de las partes de una extrusora
30
Fig. 15. Diagrama general del proceso de extrusin
32
Fig. 16. Medicin de calibre
33
Fig. 17 y 18. Forma correcta para revisar la planicidad de un rollo
34
Fig. 19. Prueba de encogimiento
34
Fig. 20. Prueba de deslizamiento
35
Fig. 21. Prueba de medida de ancho
35
Fig. 22. Prueba de calibre
35
Fig. 23 y 24. Llenado de informacin en la orden de produccin
36
Fig. 25. Tarima con rollos de polietileno flejada
37
Fig. 26. Almacenamiento de tarimas
37
Fig 27. Diagrama de flujo para la liberacin de resina
42
Fig 28. Formato para la liberacin de resina
43
Fig. 29. Diagrama de flujo para la liberacin de producto terminado
45
Fig. 30. Tabla de aceptabilidad para la liberacin/rechazo de producto

terminado
47
Fig. 31. reas en las que se supervisa el termoencogible en la planta

refresquera
48
55
Fig. 32. Rollo colocado en una bobina

8
63
Fig 33. Reporte tcnico
NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla. 1. Plsticos de gran volumen
26
Tabla. 2. Problemas y soluciones dentro del proceso de elaboracin de

termoencogible
40
Tabla 3. Problemas del termoencogible presentados en produccin
61
INTRODUCCIN
Este trabajo fue realizado para exponer los requerimientos de calidad que
debe cumplir un termoencogible dentro del embalaje de la produccin de refrescos
de diferentes presentaciones, film que es producido por Grupo Empresarial
Salaverry S.A. en la localidad de Santa Isabel Xiloxoxtla, Tlax., y que llega hasta el
pueblo mgico de Coatepec, Ver., donde fue supervisado por mi persona durante
el periodo de un ao de febrero de 2012 hasta enero de 2013.
Antes de conocer su funcionamiento en la empresa refresquera, se conoci su

elaboracin en la empresa productora del termoencogible para conocer las
medidas que se llevan a cabo para lograr una buena calidad que sea vendida y
comprada por el cliente. Se realizaron las actividades que hacen los analistas de
calidad de las dos empresas para conocer el comportamiento del material.
Se propusieron dos temas de eleccin para los trabajos a realizar para la

empresa, y fue ella quien decidi que el tema del presente reporte tcnico fuera
este. El termoencogible haba causado muchos problemas a la empresa
refresquera y necesitaba de un supervisor por parte de la productora del film que
de cierta forma cuidara el material. Es aqu la importancia del presente trabajo
para la empresa, ya que con ello se dar cuenta de la grfica de la cantidad de
problemas que ha presentado el material durante este tiempo, y que servir de
tabla para realizar una tabla de los problemas ms comunes y de las posibles
soluciones a dichos problemas.
La importancia de este trabajo hacia para la empresa de termoencogible es de

vital importancia, ya que conocer los problemas que presenta el film en el
empacado de refrescos y las soluciones que se tomaron en su momento. As
podr tomar decisiones respecto a las medidas de calidad que puede tomar en un
futuro y as evitar dichos problemas.
10
JUSTIFICACIN
La importancia que tiene el presente trabajo, es analizar cada uno de los pasos
del procedimiento que se siguen para la elaboracin del termoencogible, y cuidar
as la calidad del producto. Aunque el trabajo de campo se realiz en la empresa
refresquera, se analiza tambin el trabajo realizado por los analistas de calidad de
la planta productora del film.
El trabajo realizado por los analistas de calidad en la planta extrusora

comprende la supervisin de la calidad de las pelculas de termoencogible, desde
el chequeo de materia prima, hasta e almacn de producto terminado, donde las
tarimas se encuentran listas para ser entregadas a los clientes.
Materia
prima
Especificaciones
del film (calibre,
encogimientos,
peso, ancho)
Buenos
acabados
Mezclado
Dado
Mamparas
Aire de la
burbuja
Especificaciones
de cores (ancho)
Formacin de
rollos
Rodillos
Peso del rollo

Embalaje de
tarimas
Almacn de
producto
terminado
Fig. 1. Elaboracin de termoencogible.
Dichos rollos debern ser supervisados antes de pasar a la tarima, checar que
se le cubra con un forro para evitar la contaminacin de polvo y la entrada de
agua, la colocacin de la etiqueta en el core y en la parte exterior, que la tarima
sea muy bien acomodada. Las tarimas debern tener un buen emplaye as como
la etiqueta de Liberacin por parte del rea de Calidad.
11
El trabajo en la planta de productora de refresco por parte del personal de

Servicio Tcnico, comprende desde la llegada del embarque, su revisin, la ayuda
a los analistas de calidad de las muestras, a las cuales se verifica el calibre, el
ancho de la pelcula, el encogimiento transversal y longitudinal, peso de una
muestra de 1 m de longitud y el rendimiento; datos contenidos en el Certificado de
Calidad que viene de la planta extrusora.
Adems, en las corridas de las presentaciones en cada una de las lneas, se

monitorea el funcionamiento del termoencogible, donde se toman los datos de los
parmetros que el operador de la lnea realiza para elaborar un reporte que
posteriormente ser enviado a personal de Grupo Empresarial Salaverry y la
empresa refresquera.
En caso de existir problemas con paquetes quemados, aguados, salidas de

botella, cada de tarimas, pelculas con hoyos, termo que se pega en la malla, o
cualquier otro, se notificar al operador y se avisar al rea de Calidad de la
empresa refresquera para que esta sea la encargada de tomar una decisin y
poner el material en Revisin o Rechazo directamente. En estos casos se pesa
el resto del rollo o de la tarima y se extiende su correspondiente PNC para
mandarlo a la planta extrusora y esta dictamine un Plan de accin para resolver el
problema.
Todas estas acciones realizadas nos ayudan a verificar la calidad de las

pelculas de termoencogible elaboradas por parte de la empresa y su buen
funcionamiento en la empresa refresquera, dando un buen servicio y ayudando a
resolver los problemas que pudieran presentarse durante las corridas.
12
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Controlar
la calidad de las pelculas de termoencogible en el proceso de
embalaje de refresco.
OBJETIVOS ESPECFICOS
1. Verificar los rollos que vayan saliendo de la mquina extrusora de

termoencogible.
2. Verificar que se hagan las pruebas correspondientes en el laboratorio, as

como en el rea de produccin.
3. Realizar los Certificados de Calidad del lote y que se manden junto con el
embarque.
4. Revisar las tarimas de producto terminado que pasan al rea de almacn

para verificar que cumpla con todas las especificaciones. En caso de ver
alguna anomala, informar inmediatamente al Analista de Calidad para que
rechace dicha o dichas tarimas.
5. Notificar de la llegada de los embarques con las diferentes presentaciones

a la empresa embotelladora, que vengan en las mejores condiciones y que
las pruebas que se realicen en la empresa sean los ms similares a los
resultados obtenidos a la planta.
13
I.
MARCO TERICO
Resultara bastante difcil imaginar la vida sin plstico, ya que las actividades
cotidianas estn Llenas de artculos varios como jarras para el agua, lentes,
bolsas del mandado, empaques de productos, envases, etc. Sin embargo, hace un
centenar de aos el plstico tal cual conocemos ahora, no exista.
Los tiempos en que vivimos suelen conocerse como la era de la

computadora. Tambin nos podramos referir a ellos como la era de los
plsticos, dado que la produccin de stos ha sobrepasado a la del acero (en
volumen) desde 1979. En efecto, el volumen de plsticos producidos se ha ms
que duplicado en los ltimos 20 aos. A pesar de ello, la mayor parte de los
estudiantes
que se grada en las principales universidades de ingeniera
generalmente no estn preparados para disear productos de plstico. As, se

deja que el ingeniero aprenda la ingeniera de plsticos pro su propia cuenta, a
menudo por el mtodo de ensayo y error. (Charles A. Harper, 2004, p. 8.1).
Antes de la llegada de los plsticos comerciales, existan otros materiales que

presentaban caractersticas singulares. Los haba resistentes, traslcidos, ligeros y
moldeables, pero eran pocos los que combinaban estas propiedades.
En la actualidad, estos materiales se denominan plsticos naturales y
constituyen el punto de partida en la historia de los materiales plsticos
(Richardson y Lokensgard, 2003, p. 1).
Los plsticos [] se pueden clasificar en termoplsticos y termofijos. Un
material termoplstico es un polmero de alto peso molecular carente de
cadenas cruzadas y puede existir en una estructura lineal o ramificada. Por
calentamiento, un termoplstico forma un lquido demasiado viscoso, al cual se
le puede dar forma empleando equipo para el procesamiento de plsticos. Un
material termofijo tiene todas las cadenas atadas juntas mediante enlaces
14
covalentes dentro de una red (cadenas cruzadas). Un material termofijo no

puede reprocesarse una vez formadas las cadenas cruzadas, pero un
termoplstico se puede volver a procesar por calentamiento a la temperatura
apropiada. (Charles A. Harper, 2004, p. 1.3).
El film se fabrica a partir de la granza del polietileno (PE) y el polipropileno (PP)

como los dos principales materiales utilizados.
El polietileno (PE) es qumicamente el polmero ms simple. Se representa con

su unidad repetitiva (CH2-CH2)n. Es uno de los plsticos ms comunes, debido a
su alta produccin mundial (aproximadamente 60 millones de toneladas anuales
alrededor del mundo) y a su bajo precio. Es qumicamente inerte.
Fig. 2. Polietileno
Se obtiene de la polimerizacin del etileno (de frmula qumica CH2=CH2 y

llamado eteno por la IUPAC), del cual deriva su nombre.
Los polietilenos con pocas ramificaciones pueden acomodarse de manera

ordenada formando un cristal, mientras que los muy ramificados no pueden
acomodarse y permanecen en estado amorfo (sin forma ordenada). Los polmeros
cristalinos evitan el paso de luz (son translcidos), mientras que los amorfos
permiten el paso de la luz (son transparentes).
El polipropileno (PP) es un polmero termoplstico muy verstil que tiene un
buen equilibrio de resistencia trmica y qumica, excelentes propiedades
mecnicas y elctricas, as como facilidad de procesamiento (Irvin I. Rubin, 1999,
15
p. 93); parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerizacin del propileno (o

propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas y es utilizado en una amplia
variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo
de laboratorio, componentes automotrices y pelculas transparentes.
Fig. 3. Polipropileno
El film plstico, en el sector del embalaje de plstico, el film resulta ser, junto
con la botellera y las bolsas el producto con mayor peso especfico.
Existe una amplia cantidad de aplicaciones del film:
Film estirable. Utilizado para el recubrimiento de productos previamente

envasados o semienvasados como el caso de bandejas de EPS para
productos frescos: frutas, verdura, carne, pescado.
Film paletizable. Utilizado para el enfardado de cargas previamente

paletizadas.
Film retrctil. Utilizado para enfardado y agrupamiento de envases y otros

productos como prensa o revistas, as como para el envasado.
Film alveolar. El clsico plstico de burbujas.
En los ltimos aos, el sector est asistiendo a un incremento de la demanda

gracias a dos factores fundamentales: la necesidad de seguridad en el transporte
de productos ha hecho crecer la demanda para el film enfardado, alveolar y
retrctil. Por otro, las actuales tendencias hacen que cada vez ganen ms cuota
de mercado los productos envasados y mejor presentados lo que ha aumentado
considerablemente el uso de filmes estirables y retrctiles como elemento con
caractersticas higinicas y estticas.
16
A. Proceso de extrusin.
El trmino extrusin procede de la palabra latina extrudere, compuesta por el

prefijo ex, que significa fuera, y la raz trudere, empujar.
(Richardson & Lokensgard, 2003, p. 189).
La extrusin es una operacin mediante la cual se produce la conversin de

un polmero; en ella un material termoplstico se funde o ablanda y es forzado
a pasar a travs de un orificio (matriz) que tiene la seccin transversal que se
desea y entonces se enfra. El proceso se utiliza en la composicin de plsticos
y para la produccin de tubos, conductos, hojas, pelculas, recubrimientos de
alambres y perfiles. Todas las lneas de extrusin incluyen una bomba para el
producto fundido, que recibe el nombre e extrusor, pero adems hay otros
equipos especficos para algn proceso particular. Aunque hay muchos tipos
de extrusores, los ms comunes tienen un solo gusano, que se pueden
combinar con los de doble gusano y con los que tienen extrusores por pistn
para propsitos especiales. (Charles A. Harper, 2004, p. 5.19).
En la extrusin de pelcula soplada, se produce la pelcula haciendo pasar

el material fundido a travs de una boquilla y alrededor de un mandril. El
plstico emerge del orificio como un tubo de forma muy similar a la fabricacin
de tuberas. A continuacin, se expande este tubo o burbuja por soplado de
aire por el centro del mandril hasta alcanzar el grosor de pelcula deseado. Es
como inflar un globo. Normalmente, se enfra el tubo con el aire proveniente de
un anillo de refrigeracin que rodea a la boquilla.
En la extrusin de pelculas de polietileno o polipropileno, la zona de
congelacin es evidente, ya que realmente parece escarcha. En esta zona de
escarchado se manifiesta el cambio que tiene lugar cuando se enfra el plstico
de fundido (estado amorfo) para pasar a un estado cristalino. (Richardson &
Lokensgard, 2003, p. 199).
17
La mayor ventaja de la pelcula soplada es la facilidad de orientacin en la

pelcula: la presin del aire en la pelcula determina la relacin de soplado, para
controlar la orientacin, considerando solo los efectos debidos al aire interno. La
variacin de espesores puede ser mayor al 10% (el ajuste no es tan fino como en
pelcula plana).
Para evitar que el problema del espesor sea visible en el embobinado, se han
fabricado dados giratorios o torres rotatorias: distribuyendo el defecto de espesor
en forma de zig-zag.
Al formarse la burbuja se establece el calibre. La lnea de enfriamiento, donde
el plstico fundido pasa al estado slido es la base de la burbuja, la altura de esta
lnea define la orientacin final de la pelcula.
La efectividad del enfriamiento est dada por el volumen, direccin, velocidad y
temperatura del aire externo.
El enfriamiento interno mejora notablemente el desempeo del equipo:

El aire externo a menor temperatura permite estirar la pelcula a mayor
velocidad.
El aire interno permite estirar casi al doble de lo que se tendra sin
enfriamiento interno.
La altura de la torre y la temperatura del aire interno de la burbuja deben
ser tales que deben enfriar la pelcula antes de llegar a los rodillos de
colapsado para reducir el bloqueo en la pelcula.
La relacin de soplado es la relacin de dimetros de la burbuja y del dado, y

es la responsable de la orientacin de la pelcula en el sentido transversal:
BR = D2 / D1
D1 es el dimetro del dado (cm)
D2 es el dimetro de la burbuja (ancho entre p, cm)
18
La orientacin de pelcula es la responsable de las propiedades mecnicas en

direccin mquina o transversal:
A mayor orientacin transversal tendr mayor resistencia en ese sentido.
O: Orientacin,
hd: Espesor en el dado
hb: Espesor en la pelcula
BR: Relacin de soplado
La relacin de jalado es el estiramiento axial de la pelcula y es responsable
de la resistencia mecnica en el sentido mquina o direccin longitudinal:
V2 / V 1
V2: es la velocidad de los rodillos jaladores (mm/min)
V1: es la velocidad del material a la salida del dado (mm/min)
V1 = W p / ( r * p * f * g)
: es la densidad (gr / cm3)
Wp: es la Produccin de la pelcula en un minuto, (gr/min)
F: es el dimetro del dado en la salida (cm)
g: es la abertura, claro, o gap del dado (cm)
19
B. Efectos de las condiciones de operacin del proceso de extrusin.
Las principales condiciones que rigen el proceso de extrusin son:

o Velocidad de extrusin
o Temperatura de extrusin
o Presin
Las principales condiciones que rigen la resistencia de la pelcula son:
Temperatura de enfriamiento de burbuja
Relacin de soplado
Velocidad de jalado
Los parmetros de control son el calibre, ancho y produccin de pelcula.
La alta velocidad de produccin es un factor importante en la generacin de

esfuerzos de corte, lo que contribuye a degradar el polmero en el extrusor.
Adems los esfuerzos de corte a su vez generan calor (ms de 15C sobre la
temperatura de control).
El proceso de degradacin se observa como un incremento en la fluidez del

polmero, lo que se refleja como un producto ms plastificado (ms suave o ms
chicloso).
En equipos de alta produccin (Dhusillo > 3 in), se requiere mayor temperatura

de procesado debido a su gran rea de transferencia de calor y gran espesor del
barril.
La alta temperatura unida a la alta velocidad pueden generar degradacin por

rompimiento de cadena, lo que significa una mayor fluidez en el polmero
plastificado y una mayor flexibilidad en producto.
20
La alta temperatura unida a la baja velocidad puede generar degradacin por

entrecruzamiento de cadena (geles y grumos), lo que significa rompimiento
frecuente del globo.
La presin se mantiene alta (arriba de 1500 psi) y por lo regular 2500-3000 psi
es la presin mxima de operacin. La presin puede aumentar por filtracin muy
cerrada, filtros sucios, polmero muy fro o viscoso, o por desgaste en el husillo.
Cualquiera que sea la causa, es prdida de produccin.
El nico incremento de presin permitido es por incremento de velocidad en el
extrusor.
La ventaja de la alta presin es un retro-mezclado o
incremento del
mezclado. El problema del retro-mezclado es que incrementa el tiempo de

residencia y riesgo de degradacin.
La combinacin de los 3 parmetros de control es desastroso en presencia de

oxgeno (proveniente de la tolva) y de metal oxidante (husillo o barril
desgastados):
La alta temperatura y la alta velocidad producen radicales libres por
rompimiento de cadena en toda la masa de polmero fundido.
La presin se encarga de proporcionarle tiempo de residencia y retromezclado:

Condiciones ideales para que el oxgeno y las trazas metlicas se encarguen
de generar entrecruzamiento, geles y polmero amarillento, que aparece en la
pelcula soplada como un defecto visible.
Velocidad de jalado. Es responsable de la orientacin en el sentido
mquina
Relacin de soplado. Es responsable de la orientacin en el sentido
transversal
21
Velocidad de jalado y relacin de soplado. Son los factores

responsables del espesor de la pelcula. A mayor velocidad de jalado y
mayor relacin de soplado, menor espesor de pelcula
Temperatura de enfriamiento de la burbuja. La falta de enfriamiento
genera bloqueo, perdida de propiedades y rasgado en el doblez de la
pelcula.
Temperatura de enfriamiento de la burbuja. La falta de enfriamiento
genera una lnea de enfriamiento muy alta e inestabilidad del globo. El
exceso de enfriamiento genera que la lnea de enfriamiento est muy
baja.
Toda la explicacin del proceso de extrusin por el que pasa el termoencogible
es para darnos cuenta que los problemas que pueda generar el producto en las
lneas, e incluso no pasar las especificaciones que requiere la industria
refresquera, no eran los ptimos.
Habr que poner mucha atencin en la planta productora sobre estos temas,
para solucionar el problema desde un inicio. Se requerir de mucha observacin y
de revisar rollo por rollo las especificaciones que este lote, y todos los dems,
deben cumplir para salir a la venta.
22
Fig. 4. Cadena de suministro.
El siguiente diagrama de flujo muestra las reas en las que se divide el

proceso para obtener pelcula de polietileno que abarca desde la recepcin de
materia prima hasta la liberacin y almacn de producto terminado:
23
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE OBTENCIN DE

PELCULA DE POLIETILENO
Inicia
Recepcin e inspeccin de
materia prima y materiales
Transporte al almacn
de materia prima
Tubo de cartn al
rea de corte
Resina al rea de
mezclado
1
Almacn de materia prima
rea de corte de tubo

de cartn
rea de mezclado
Tubo de cartn al
proceso de
extrusin
Mezcla al rea
de extrusin
Extrusin
1
Rechazar e informar al
operador
Inspeccin de control de
proceso
No
Si
Al almacn de producto
terminado
Simbologa
Inicia-Termina
Operacin
Almacn de producto
terminado
Embarque al cliente
Operacin e Inspeccin
Decisin
Inspeccin
Almacn
Transporte
Termina
Fig. 5. Diagrama de flujo del proceso de obtencin de pelcula de polietileno.
24
C. Descripcin
de
las
reas
del
proceso
de
elaboracin
de
termoencogible.
El proceso de para manufacturar pelcula de polietileno, se divide en 8 reas

principales de acuerdo al diagrama de flujo mostrado anteriormente y las cuales se
describen a continuacin:
1. rea 1. Recepcin de materia prima y materiales. En esta rea se

reciben e inspeccionan las principales materias primas:
a) Tubo de cartn. Se recibe un solo tipo de tubo de cartn, al cual se realiza

un muestreo por lotes de acuerdo a las Tablas Militar Estndar, y se
inspecciona lo siguiente: longitud del tubo de cartn, dimetro interno,
ancho de la pared, embalaje y certificado de calidad; adems se verifica
que no se encuentre en malas condiciones (golpeado, mojado, deforme
contaminado).
Fig. 6 y 7. Fotografas del tubo de cartn.
b) Resina de polietileno. Se recepciona 4 tipos de resina.
2 de baja densidad (PX-22004 C y PX-20020-X).
1 de baja densidad lineal (BDL-92010 C Y BDL-92020 C)
1 de alta densidad (PADMEX 56035).
25
Fig. 8. Tarima de bultos de resina.
Fig. 9. Resina de polietileno.
La siguiente tabla muestra algunas condiciones tpicas de moldeo para stas

resinas:
PLSTICO
Polietileno
de baja
densidad
Polietileno
de alta
densidad
TEMP.
FUNDIDO
C
TEMP.
MOLDE
C
VEL. DEL
TORNILLO
RPM
PRESIN
Kg/cm2
ENCOGI
MIENTO
Mm/mm
SECADO
190-288
10-38
Mxima
3.5-7.03
0.015-.025
No
204-315
10-38
Mxima
3.5-7.03
0.025-0.040
No
Tabla 1. Plsticos de gran volumen. (Sal Snchez, 2008, p.24).
2. rea 2. Mezclado de resinas
En esta rea se lleva a cabo la preparacin de mezclas, el cual se obtiene a

partir del mezclado de los diferentes tipos de resina:
Baja densidad PX-22004 C y PX-20020-X.
Baja densidad lineal (BDL-92010 C Y BDL-92020 C).
Alta densidad (PADMEX 56035)
De acuerdo a la orden de produccin, donde se describe y se observa el tipo

de receta a suministrar, se programa en el mezclador gravimtrico Trueblender.
26
Fig. 10. Mezclado.
Fig. 11. Mezclador gravimtrico Trueblender.

27
3. rea 3. Corte del tubo de cartn
En esta rea se lleva a cabo el corte del

tubo de cartn, para ello se verifica la
medida y la cantidad a cortar en la orden de
produccin, segn la pelcula a fabricar. Una
vez identificada la medida y la cantidad, con
el equipo de corte
se realiza dicha
operacin; verificar que los extremos del

tubo de cartn no estn maltratados o
presenten
alguna
deformacin.
Posteriormente se llevan a la extrusora.
Fig. 12. Tubo de cartn.
4. rea 4. Extrusin
El rea de extrusin es la parte donde se lleva a cabo la transformacin de los

termoplsticos al producto terminado (pelcula de polietileno). Estos materiales se
suavizan cuando se calientan y se transforman en fluidos, que posteriormente se
endurecen cuando se enfran y se transforman en slidos (Ramos, 2002, p. 69).
Para la fabricacin de pelculas de polietileno se utiliza una maquina llamada
extrusor.
28
Fig. 13. Izquierda: extrusora Carnevalli; derecha: extrusora Ghioldi.
En donde la materia prima granulada se introduce por una tolva a un can

donde un tornillo sin fin husillo, la transporta a lo largo de ese tubo.
[] el husillo lo empuja hacia adelante a lo largo del barril, donde se
calienta y se transforma en fluido. Este fluido contina y al final se le hace
pasar a travs de un dado que proporciona el perfil o la forma final deseada.
Una vez que sale del dado, el fluido debe ser enfriado rpidamente para
mantener la forma que se obtiene en el dado. Este dado puede considerarse
como una resistencia al flujo. Entre ms largo y pequeo sea el orificio de
29
paso, mayor ser la resistencia y, a su vez, mayor ser la potencia necesaria

para empujar el material fundido a travs del dado (Ramos, 2002, p. 70).
El husillo o tornillo sin fin es el elemento que mediante accin giratoria empuja
el material y se divide en tres zonas:
Fig. 14. Esquema de las partes de una extrusora.
a) Zona de alimentacin. Donde se recibe la materia prima (resina de

polietileno); en esta zona no hay fusin y sirve para empujar al material
semifundido y al fundido con el material slido que se est recibiendo.
b) Zona de compresin. Donde el material empieza a fundirse y a expulsar
aire.
c) Zona
de
plastificacin
dosificacin.
Obliga
al
material
homogneamente fundido a fluir con caudal uniforme hacia el dado.
La funcin de la zona de alimentacin es colectar los grnulos de la tolva y

transportarlos hacia adelante en el canal del husillo. Al mismo tiempo, los
grnulos empiezan a calentarse y a comprimirse a medida que avanzan por el
canal del husillo. Para un transporte (bombeo) eficiente, los grnulos deben
30
adherirse a la pared del barril y mostrar un alto grado de deslizamiento en la

pared del canal del husillo (Ramos, 2002, p. 70)
[] a medida que se avanza en el husillo hay una disminucin en la
profundidad del canal, esto causa una compresin de los grnulos, forzando el
aire contenido entre los grnulos hacia atrs (en la direccin de la tolva). La
fusin de los grnulos debe ocurrir en la zona de compresin para consolidar el
plstico (Ramos, 2002, p. 71).
En la zona de dosificacin, la masa del polmero fundido alcanza la
consistencia correcta y la presin requerida para extrusin. Esta masa debe
ser bombeada hacia el dado a una velocidad y presin constante, y la
consistencia tambin debe permanecer constante. [] As, la funcin de la
zona de dosificacin es hacer que la masa de plstico fundido alcance la
consistencia y presin requerida para extrusin (Ramos, 2002, p. 72).
Al final de la zona de dosificacin es comn incluir un plato rompedor [].
ste es usualmente un disco con perforaciones, en cierto modo hace las
funciones de una coladera: [] ayuda a aumentar la presin, [] detiene
muchas impurezas y material no plastificado (Ramos, 2002, p. 73).
Posteriormente, la pelcula es arrastrada por un par de rodillos que aplastan el

globo manteniendo el aire empleado para inflarlo dentro de l. Finalmente la
pelcula de polietileno pasa al embobinado donde se le realiza el corte de la
medida deseada ajustando las navajas.
31
Fig. 15. Diagrama general del proceso de extrusin.
32
5. rea 5. Inspeccin de autocontrol del rollo
Al terminar el proceso de extrusin, cuando los rollos han alcanzado el peso

requerido por la especificacin del cliente se hace el cambio de flecha y se pasan
los rollos al rea de empaque, en donde se toma una muestra de 20 cm de largo
aproximadamente y se verifica el calibre de la pelcula, midiendo 5 puntos a lo
ancho, los datos obtenidos se registran en la Orden de produccin.
Fig. 16. Medicin de calibre.
Se coloca cada rollo en un soporte de metal, en donde se sujetan los extremos

del rollo y se jala hasta tener una extensin de 2 metros de largo
aproximadamente y se verifica la planicidad del rollo. Despus se observa que el
acabado en el canto del rollo sea tipo espejo. Adems se verifica que el tubo de
cartn este bien centrado y que no se encuentre colapsado. Posteriormente se
toma una muestra de 1.5 metros aproximadamente para realizar pruebas en el
laboratorio como son prueba de encogimiento, prueba de deslizamiento, prueba
de medida de ancho y prueba de calibre.
33
Fig. 17 y 18. Forma correcta para revisar la planicidad de un rollo.

.
Fig. 19. Prueba de encogimiento.
34
Fig. 20. Prueba de deslizamiento.
Fig. 21. Prueba de medida de ancho.
Fig. 21. Prueba de calibre.
35
6. rea 6. Empaque, pesado y etiquetado
El empaque consiste en cubrir el rollo con pelcula de polietileno sujeta con

cinta canela, la identificndolo con 2 etiquetas; la primera se coloca dentro del
tubo de cartn, la segunda por la parte del empaque del rollo, las cuales deben de
llevar la siguiente informacin:
Numero de lote.
Numero de rollo.
Numero de flecha.
Operador.
Posicin del rollo.
El pesado se realiza con una bscula, donde se verifica el peso neto de cada
rollo, la cual no debe de exceder las tolerancias de especificacin del cliente. Este
dato se registra en la etiqueta. Cada rollo es colocado en una tarima, la cantidad
de rollos por tarima depende de la especificacin del cliente (24 36 rollos). Se
estrecha la tarima y se transporta al rea revisin de calidad.
Todos los datos obtenidos son registrados en la Orden de produccin.
Fig. 23 y 24. Llenado de informacin en la orden de produccin.
36
7. rea 7. Liberacin de producto terminado
Durante la liberacin del producto se asegura que el producto terminado

cumpla con las especificaciones del cliente. La inspeccin se realiza cada parada
y los datos obtenidos (rechazos), se registran en la Orden de produccin.
8. rea 8. Almacn de producto terminado
Una vez liberado el producto terminado se transporta al rea de almacn

donde las tarimas son embaladas e identificadas colocndolas en los Racks de
almacenamiento.
Fig. 24. Tarima con rollos de polietileno.
Fig. 25. Almacenamiento de
flejada.
tarimas.
37
II.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Al llegar a la planta refresquera, el termoencogible vuelve a ser analizado,

pudindose percatar problemas como mala apariencia, calibre fuera de
especificacin, rasgura, malos encogimientos. Problemas que los cuales haba
que hacerse responsable por estar representando a la empresa productora de
termoencogible en dicha planta.
Dichos problemas deben resolverse desde la elaboracin del producto, los

cuales ocurren en tres reas probables:
a) Fractura de fundido (cascara de naranja). A bajas velocidades de corte
(velocidades bajas y medias de produccin) se obtienen extruidos con
superficie tersa. Por encima de la velocidad de corte crtica del extruido
aparecen distorsiones superficiales. Es decir, arriba de cierta velocidad la
mayora de los plsticos exhiben un fenmeno conocido como turbulencia
elstica o fractura del fundido.
b) Procesado. La distorsin es ms severa al incrementar la velocidad y
disminuye al aumentar la temperatura, la longitud paralela del dado y al
disminuir el ngulo de entrada del dado.
c) Material. La severidad de la fractura de fundido se aumenta al incrementar
el peso molecular del polmero (menor fluidez), y disminuye al aumentar el
nmero de ramificaciones en la molcula de polmero (menor densidad), y
el contenido de carga mineral.
A. Problemas tpicos de pelcula soplada
A continuacin se muestra con los problemas que ocurren ms a menudo en

la elaboracin de termoencogible, y las posibles medidas que deben tomarse para
resolverlo:
38
DEFECTO
CAUSA
Baja temperatura de
fundido
Formacin de Ondas
Melt fracture
(piel de tiburn)
Gap cerrado en el dado

Alta Produccin del
extrusor
Alta viscosidad
Uso de resinas de
diferente viscosidad
Formacin de ondas
Mezcla de resina LDPE /
LLDPE
Alta humedad en resina
Burbujas en el extruido
Uso de reciclado
Uso de aditivos
metalizados
Contaminacin
Puntos o grumos
Degradacin
Mala distribucin de color
Mal mezclado
39
POSIBLE SOLUCIN
Incrementar temperatura al
fundido.
Abrir ms la salida (incrementar
el gap).
Redisear el dado.
Abrir ligeramente el gap.
Utilizar lubricantes.
Abrir ligeramente el gap.
Estudie el flujo de las resinas
con reometra y ajuste temp..
Modifique la composicin.
Utilice resinas de viscosidad
similar.
Reduzca temperatura.
Reduzca contenido de LLDPE.
Utilice LDPE de menor ndice de
fluidez.
Revise que la resina est seca.
Seque adecuadamente.
Utilice zona de venteo.
Revise que el reciclado no
provenga de producto impreso.
Utilice antioxidantes.
Seque muy bien el MB antes de
utilizarlo.
Utilice zona de venteo.
Purgue con PP o HDPE de baja
fluidez para limpiar.
Revise que el concentrado sea
de resina base similar a la
usada.
Mejore el mezclado.
No utilice resinas incompatibles.
Reduzca el tiempo de
residencia.
Reduzca temperatura.
Reduzca % de reciclado.
Elimine pelcula con tinta en el
reciclado.
Utilizar malla de filtracin ms
cerrada para incrementar
presin y mezclado.
MB diferente a la resina
utilizada
Baja temperatura de
fundido
Alta presin con baja
produccin
Malla muy sucia

Husillo desgastado.
Dado muy cerrado
Alta temperatura de
pelcula
Pelcula bloqueada
Excesiva presin en los

rodillos
Excesiva tensin de
estirado
Resina
Resina de mala calidad
Perforaciones y geles en
pelcula
Equipo sucio
Alta temperatura a baja

produccin
Utilizar husillo con cabezal de

mezclado.
Utilizar concentrado con base
similar a la resina en uso.
Utilizar concentrado con ndice
de fluidez y/o de fusin similar a
la resina en uso.
Incrementar temperatura.
Revise termopares y
resistencias.
Limpie o cambie la malla.
Renueve el husillo.
Cambie o instale uno nuevo.
Abrir ligeramente el dado.
Utilizar lubricantes.
Utilizar ayudas de proceso.
Utilice un mejor mtodo de
enfriamiento.
Reduzca temperatura del dado.
Revise el sistema de los rodillos
y ajuste la presin.
Revise la tensin en los rodillos
y ajuste.
Revise el tipo y grado de resina
(menos MFI y/o ms
cristalinidad).
Utilice agentes antibloqueo.
Revise la resina, si es la de
siempre; revise temperaturas y
tiempos de residencia.
Purgue el equipo.
Suspenda el proceso y limpie
barril husillo y dado.
Revise Termopares y
resistencias.
Ajuste velocidad de husillo.
Utilice ayudas de proceso.
Tabla 2. Problemas y soluciones dentro del proceso de elaboracin de

termoencogible.
40
III.
PROCEDIMIENTOS DEL CONTROL DE CALIDAD
A. Procedimiento para la liberacin de materia prima.
El objetivo del procedimiento para la liberacin de materia prima es establecer

la manera en que debe realizarse la aceptacin de materia prima y aplica para
resina en sacos y resina a granel, ya sea de baja o alta calidad, y tubo de cartn
(core); para asegurar que cumple con las especificaciones solicitadas al
proveedor, y aplica para toda la materia prima que se reciba en las instalaciones
de la empresa.
La responsabilidad de llevar a cabo este procedimiento es en los analistas de
calidad quienes deben llevar a cabo cada una de las actividades descritas en el
mismo, y en el departamento de logstica quien deber entregar la documentacin
adecuada.
Con el siguiente diagrama de flujo se expone de manera clara cada una de las
actividades y/o pasos a seguir para la liberacin de la materia prima y que pueda
ingresar a la planta.
Al llegar el transporte del proveedor a la planta, el Departamento de Logstica
recibe la documentacin del lote a recibir y los entrega al Departamento de
Calidad, quien verifica si en los documentos aportados por Logstica, se
encuentran los certificados de calidad correspondientes a cada lote de resina, as
como el certificado de limpieza del carro tolva, segn sea el caso; debe de estar
firmado por el responsable de dicha limpieza sino se avisar al coordinador de
calidad.
El analista de calidad deber trasladarse al carro tolva para verificar que los
sellos no estn alterados, si es as, avisar a Logstica; en el laboratorio verificar
la apariencia del producto, sino se encuentra contaminado, y en el rea de
proceso revisa su desempeo con pruebas que se hacen al momento.
41
Si no cumple con las especificaciones requeridas, se genera la No

Conformidad y se avisa al coordinador de calidad, y se enva la NC al proveedor.
Se registran los resultados de la evaluacin en el formato de liberacin del
producto correspondiente.
Se notifica la liberacin o el rechazo de materia prima y se notificar al
Departamento de Logstica, Direccin Tcnica y al proveedor.
Fig 27. Diagrama de flujo

para la liberacin de resina.
42
1. Formato para la liberacin de resina
Fig 28. Formato para la liberacin de resina.
El formato anterior es un ejemplo de los formatos utilizados para liberar

materia prima, en este caso, para liberar resina. Contiene cada una de las
especificaciones que requiere la empresa para producir termoencogible de primera
calidad: documentacin, condiciones de transporte y condiciones de producto. El
analista libera o rechaza la resina de acuerdo a esta evaluacin.
El analista tiene la capacidad y el criterio para tomar esa decisin, y deber

ser firme en ella.
43
B. Procedimiento para la liberacin de producto terminado.
El objetivo del procedimiento para la liberacin del producto terminado es

establecer la forma en que se afirma que los rollos de pelcula termoencogible
cumplen con las especificaciones requeridas por el cliente, aplicable a todo el
producto fabricado en la empresa.
Es responsabilidad del analista de calidad realizar las actividades descritas en

el procedimiento, del operador de la mquina en turno realizar las correcciones del
proceso solicitadas por el analista de calidad y del supervisor proporcionar al
personal lo necesario para la liberacin del producto y asegurar que las tarimas de
producto terminado cumplan con las condiciones de embalaje sealadas en el
procedimiento; para el producto terminado est listo 48 horas antes de ser
embarcado al cliente.
El analista de calidad deber revisar el producto al final del proceso para

determinar si cumple o no con las especificaciones del cliente, de lo contrario
rechazar los rollos y avisar el operador el motivo de esto para que realice las
correcciones necesarias en el proceso y evitar futuros rechazos. El analista se
basar en la tabla de aceptabilidad descrita ms adelante.
Determinar si la tarima necesita posteriormente una revisin. Si es as lo
indicar al supervisor para que sea colocada en el rea de producto por liberar y le
sea colocada una etiqueta con la leyenda RETENIDO. Si no es as, indicar las
condiciones de embalaje descritas en la orden de produccin: que la tarima sea la
adecuada y est en condiciones de ser operada, que los rollos estn bien
acomodados y alineados, que la tarima est estrechada y flejada correctamente, le
haya sido colocado un cubre polvo y lleve consigo la lista de los pesos de cada
rollo y el peso neto de la tarima.
Si alguna variable no es cumplida, avisar al supervisor del error para que lo
corrija; verificar la correccin y podr colocarse a la tarima la etiqueta con la
44
leyenda LIBERADA. Se dar de alta en el sistema de
la empresa para
posteriormente ser entregada fsicamente al Departamento de Logstica.

Las tarimas que fueron retenidas se revisarn 24 horas despus de haberse
producido. Si no cumple con las especificaciones requeridas por el cliente, le ser
colocada la etiqueta con la leyenda RECHAZO para ser llevada al rea de
producto rechazado y se descontar de la lista de pesos de produccin.
Se asegurar que la tarima sea colocada en dicha rea.
Fig. 29. Diagrama de flujo para la liberacin de producto terminado.

45
1. Tabla de aceptabilidad de rollos terminados
La tabla de aceptabilidad es una gua para la liberacin o el rechazo del

producto terminado. En ella se muestran las tres calificaciones que se le pueden
dar a un rollo que ha salido de produccin:
Aceptado
Aceptado con observacin
No aceptado
Cada una muestra un bloque de fotografas de rollos que cumplen o no con las
especificaciones de calidad de acuerdo a una serie de parmetros o variables:
Acabados (bases del rollo)
Cores (tubo de cartn)
Colgados (falta de tensin en la pelcula)
Los rollos que son ACEPTADOS presentan un acabado tipo espejo (liso), un
core centrado y sin colapso, y una pelcula perfectamente plana sin colgaduras, de
las cuales podr presentar mximas 2 marcas en el centro, centro derecho e
izquierdo no mayores a 6 cm. stos colgados se verifican fcilmente jalando y
estirando aproximadamente 4 m de la pelcula del rollo.
Los rollos ACEPTADOS CON OBSERVACIN son aquellos que presentan

acabados casi lisos, o escalonados mximo de 1 mm y costillas en el cuerpo
(pequeos dobleces), cores salidos mximo 2 mm y colgados en las orillas
mximos de 5 cm cada uno.
Los rollos NO ACEPTADOS son aquellos que presentan un mal acabado, ya

sea cnico (como su nombre lo dice, en forma de cono), sierra (con mltiples
picos), escalonados mayores a 1 mm y bordos pegados al core; un core mal
centrado salido mayor a 2 mm y/o colapsos que son dobleces hacia la parte de
adentro del core por golpe o mayor peso de pelcula que soporta; colgados en la
46
del centro, centro derecho y/o centro izquierdo mayor a los 6cm y en las orillas
mayores a 5 cm. Tambin por presentar contaminacin de color, insectos
impregnados y pelcula rebajada o cortada.
Fig. 30. Tabla de aceptabilidad para la liberacin/rechazo de producto terminado.

47
IV.
COMPORTAMIENTO DEL TERMOENCOGIBLE DENTRO

DE LA PLANTA REFRESQUERA
A. El termoencogible dentro del proceso de produccin.
Dentro de este apartado, se describen las reas por las que pasa el
termoencogible desde su llegada al almacn de materia prima, hasta la formacin
de tarimas de los paquetes. Es decir, se describe su comportamiento y/o
funcionamiento dentro del proceso de produccin de refresco de las diversas
presentaciones. La finalidad es supervisar la calidad del film para verificar que
funciona correctamente para lo que fue echo y que el cliente quede satisfecho con
el producto que le fue entregado, y se siga teniendo demanda por parte de la
empresa refresquera.
Almacn de
materia prima
rea de
produccin
rea de
calidad
Empaques
Fig. 31. reas en las que se supervisa el termoencogible en la planta refresquera.
48
1. Almacn de materia prima.
Un almacn es un lugar o espacio fsico para el almacenaje de bienes y, en su

caso, su venta al por mayor.
La recepcin de la documentacin de la materia prima es realizada por el
Almacn General, quin recibe los certificados de calidad de cada uno de los lotes
de cada una de las diferentes presentaciones de las pelculas de termoencogible,
para posteriormente ser llevado al almacn de materia prima donde permanecer
hasta su uso.
Que el termoencogible sea llevado a dicho almacn, no quiere decir que ya

est liberado, el rea de calidad debe realizar y confirmar los valores presentados
en el certificado de calidad expedido por la empresa, para lo cual realiza una serie
de anlisis a la pelcula.
2. rea de calidad.
Es el Analista de materias primas quien realiza dichos anlisis, que debern

cumplir con lo estipulado en una serie de documentos por los que se rige la
empresa productora de refresco.
El desarrollo de dichas pruebas consta de tres pasos generales:
Determinacin de apariencia en pelcula termoencogible.
Prueba de comportamiento de rasgado.
Dimensiones y rendimiento.
a) Determinacin de apariencia en pelcula termoencogible.
1. Dirjase al almacn de recepcin y verifique que las condiciones de

transporte sean las adecuadas segn el Procedimiento Recepcin de
49
empaque secundario PR-AC-036. Anote los resultados en el formato

Recepcin de Polietileno Strech y Termoencogible FR-AC-065.
Ah mismo verifique, mediante la observacin de los rollos, las siguientes
caractersticas de forma y manufactura para el lote completo de polietileno
termoencogible:
o Conicidad o Telescoping. Los rollos no deben presentar una conicidad
en su embobinado mayor a 1 cm. Esta es debida a un embobinado
suelto, o a una luz excesiva entre el CORE y la lmina embobinada. Esto
ocasiona que el rollo se escurra, formando un cono o telescopio similar
a los conos de hilo.
o Manchas y color del material. El Material no debe tener apariencia
discontinua.
o Contaminacin. Se considerar defecto por contaminacin en la pelcula,
cuando sta contenga adheridas sustancias tales como aceite, polvo,
partculas, colas, sustancias txicas etc. que afectan la presentacin de
la pelcula, el producto o el proceso.
o Perfil de embobinado uniforme. El perfil de embobinado deber ser
uniforme, al ras del corte. Se debe percibir una superficie uniforme al
taco. Una superficie con apariencia de sierra o discontinua ser
defectuosa. Esta caracterstica incide directamente en la operacin,
costos y en la calidad del paquete, evitando la formacin homognea del
"ojo de buey requiriendo de anchos de pelcula mayores, etc.
o Core. No debe venir colapsado ni deformado. Cualquier rollo con
irregularidades en el Core o que presente problemas de posicionamiento
o traccin en mquina sern rechazados.
o Geles. Puntos transparentes duros y redondos. Generalmente son de
alto peso molecular o material sin polimerizar. Son causados por
anomalas en la resina o malas mezclas. Estos geles, s causan huecos
durante el encogimiento sern considerados como defecto.
50
2. Esttica. Ningn rollo debe presentar esttica, para verificar esto solo es
necesario que en uno de los extremos del rollo sea despegada la pelcula
sin que al soltarla tienda a regresar.
3. En base a lo anterior evala, si ms del 4% del lote presenta uno o ms
defectos de los anteriormente mencionados, ser rechazado, esto con base
al Programa de Recepcin de Empaques. Pelcula Termoencogible GEMMEX-PRE-001.14-TMG.
b) Prueba de comportamiento al rasgado
1. Prepare el siguiente material: cter.

2. Del lote a analizar selecciona 2 rollos aleatoriamente y tome 1 muestra de
cada uno de 1 m de largo.
3. Sujete la pelcula, muestra #1, con las dos manos del lado transversal
(ancho del rollo) y sujetndola con fuerza d un tirn a manera de romperlo.
El comportamiento que se debe esperar es una rotura en forma de zig-zag,
en caso de que la rotura sea de forma lineal y contina ser motivo de
revisin del lote completo antes de su introduccin a lnea.
4. Anote sus registros en el formato Recepcin de Polietileno
Stretch y
Termoencogible FR-AC-065.
5. Repita los dos puntos anteriores para la muestra # 2.
c) Dimensiones y rendimiento
Medicin del calibre en pelcula termoencogible.
Medicin del ancho, peso y rendimiento de la pelcula termoencogible.
Prueba de encogimiento en pelcula termoencogible.
51
Medicin del calibre en pelcula termoencogible.

1. Prepare el siguiente material y equipo, adems verifique que la calibracin
sea vigente: medidor de calibres Mitutoyo, cter o exacto.
2. Del lote a analizar selecciona 2 rollos aleatoriamente y toma 1 muestra de
cada uno de un poco ms de 1 m de largo. Se debe de tener cuidado de no
maltratar el material en el transcurso del almacn al laboratorio.
3. Mida el calibre de la muestra # 1 apoyndose del medidor de calibres
Mitutoyo, se realiza la medicin en 8 puntos diferentes.
Stretch y
6. Verifique que los resultados estn dentro de los rangos de tolerancia que
viene indicados en el formato Recepcin de Polietileno
Stretch y
7. En base a lo anterior tome la decisin correspondiente, es decir de
aceptacin o rechazo, y antela en el formato Recepcin de Polietileno
Stretch y Termoencogible FR-AC-065.
Medicin del ancho, peso y rendimiento de la pelcula termoencogible.
1. Prepare el siguiente material y equipo, adems verifique que la calibracin

sea vigente: balanza, regla de 50cm.
2. Del lote a analizar selecciona 2 rollos aleatoriamente y toma 1 muestra de
cada uno de un poco ms de 1 m de largo. Se debe de tener cuidado de no
maltratar el material en el transcurso del almacn al laboratorio.
3. Extienda una de las muestras sobre una superficie plana y mida con la
regla calibrada el ancho de la muestra #1.
52
Stretch y
6. Doble perfectamente la muestra #1 formando un rectngulo, evita la

acumulacin de aire y pesa la muestra.
Stretch y
8. Repite los dos puntos anteriores para la muestra # 2.
9. Calcule el rendimiento de la pelcula mediante el uso del rea del
rectngulo empleado en los puntos previos y el peso, empleando la
siguiente relacin:
Stretch y
11. Verifique que los resultados estn dentro de los rangos de tolerancia
indicados
en
el
formato
Recepcin
de
Polietileno
Stretch
Prueba de encogimiento en pelcula termoencogible.
1. Despus de haber realizado las pruebas antes descritas, recupere las

muestras de pelcula termoencogible # 1 y # 2.
2. Prepare el siguiente material y equipo: bao trmico con silicn a una
temperatura de 132 C, tijeras o cter, comps o en su defecto modelo
circular de 10 cm de dimetro, marcador, pinzas, regla de 50 cm calibrada.
3. Dibuje en la muestra # 1 un crculo de 10 cm si tiene un comps a la mano,
en su defecto use el modelo circular previamente mencionado. Recorte el
crculo, con cuidado de respetar las dimensiones. Marque la zona
transversal y la zona longitudinal en el crculo recortado. Puede elaborar
53
ms de un crculo por si falla la prueba la primera vez, se recomienda hacer

esto por triplicado.
4. Coloca el crculo en la rejilla del bao trmico, baja la rejilla a modo de
introducirla al silicn que debe estar a una temperatura controlada de 132
C, la muestra debe permanecer dentro 5 segundos aproximadamente, al
concluir el tiempo saque la rejilla lentamente.
5. Retira la muestra cuidadosamente con unas pinzas, coloca la muestra en
una zona fra para dejar que termine de enfriarse y secarse.
6. Una vez que la muestra enfre termine de secarla con papel toalla y mida
con una regla las nuevas dimensiones transversal y longitudinal.
7. Determine los porcentajes respectivos utilizando la siguiente formula:
%
100
M
10
M = medida en cm, ya sea del lado transversal o longitudinal.

Stretch y
9. Verifique que los resultados estn dentro de los rangos de tolerancia que
viene indicados en el formato Recepcin de Polietileno
Stretch y
Al trmino de toda esta serie de pruebas, el analista libera o rechaza el

termoencogible. Si el material se libera, se le coloca una etiqueta con la leyenda
LIBERADO y pasa a formar parte del inventario de materias primas de la
empresa de refrescos. Si es rechazado, se le coloca una etiqueta con la leyenda
RECHAZADO y se informa al almacn general as como a la empresa de
termoencogible va correo electrnico con el PNC correspondiente y parmetros
que no cumplen con las especificaciones, a la cual la empresa de termoencogible
deber contestar con la accin correctiva correspondiente. El lote regresar a la
54
planta de origen en el embarque siguiente que lleve nuevos lotes de

termoencogible.
3. rea de produccin del embalaje (formacin de paquetes de refresco).
Es claro que no hay mejor lugar para verificar el funcionamiento del producto
que dentro del rea de produccin de la empresa refresquera. Se observ el
comportamiento del termoencogible en las diferentes presentaciones que produce
la empresa de refrescos, para las cuales se producen tambin diferentes
presentaciones de termoencogibles con variedad en anchos y calibres.
Tensores
Dependiendo de la presentacin a producir de refresco, se traslada del rea

del almacn de materias primas al rea de produccin de la lnea en la que se va
a utilizar la tarima del termoencogible. Se traslada rollo por rollo a las bobinas
donde se colocan para el empaquetamiento de los refrescos, las cuales sirven
para sostener y ayudar al desenvolvimiento de la pelcula de termoencogible.
Pasa a travs de unos tensores, los cuales estiran las pelculas para que no se
doblen antes de llevar al envolvedor de paquetes, pasando tambin por un
cortador y un soplador que levanta los cortes para que lleguen a los refrescos.
Fig. 32. Rollo colocado en

una bobina.
55
Horno
La funcin del horno es compactar el termoencogible para formar los paquetes

de refrescos de diferentes cantidades de producto. Los refrescos salen del rea de
llenado, trasladndose a travs de unas cintas transportadoras hasta llegar a unas
guas que van formando los paquetes, pasan a travs del envolvedor de
termoencogible hasta llegar al horno.
De acuerdo a cada presentacin, se cambia la posicin de unas mamparas,

que son las que regulan la entrada de aire al horno para compactar el
termoencogible y formar los paquetes. Se debe regular la temperatura del horno
para que los paquetes no salgan flojos, quemados o deformes. Esto se supervisa
con el operador de la mquina en turno, y si existiera alguna irregularidad se le
notifica para que haga los cambios necesarios.
Saliendo del horno, los paquetes se trasladan a travs de unas cintas

transportadoras hasta el paletizador.
Paletizador
El paletizador es la mquina que forma las tarimas de refresco, son
automticas y muy rpidas.

Un pal, pallet o paleta, es un armazn de madera, plstico u otros
materiales empleados en el movimiento de carga ya que facilita el levantamiento y
manejo con pequeas gras hidrulicas. Una tarima es la parte de un entablado
que se encuentra ms alto que el resto de la estructura. El entarimado es la tarea
de sobreponer una tarima sobre otra.
Posteriormente, las tarimas son emplayadas y trasladadas al almacn de
producto terminado.
56
4. Empaques.
En produccin, los operadores de los hornos son los encargados de seguir

realizando las pruebas al termoencogible, pero esta vez sobre los empaques que
van saliendo del horno, desde que el traslape en la parte inferior sea el correcto,
hasta que las ojivas sean simtricas y las botellas no queden fuera de dicho
empaque.
Las pruebas que se realizan van incluidas en los reportes que se tomaron en
cada visita a la planta e informo a Calidad por parte de la empresa productora de
termoencogible y Calidad de la industria embotelladora de refrescos. Dichas
pruebas se realizan cada 4 horas a partir de la produccin y/o cada que empiece
un turno.
Dichas pruebas son las siguientes:

Fuerza de amarre. Consta en colocar sobre las botellas, cuando estn
envueltas con el termoencogible antes de entrar al horno, un disco de
acero con un aro en la parte superior; pasa por el horno formando el
empaque y el operador lo retira de la cinta transportadora. Lo deja enfriar
unos cuantos minutos y procede a colocar el empaque entre sus rodillas, lo
engancha con un dinammetro y tira de l. El aparato nos dir le fuerza que
tiene el termoencogible a ser deformado. Dicha medida nos da la dar en
libras (fuerza).
Peso del corte. Simplemente consta en sacar un corte de la lnea de
produccin y pesarlo en una balanza analtica. Se toma en unidades de
gramos.
Cada libre. En esta prueba, el operador saca un empaque de las cintas
transportadoras, lo toma de los lados, lo coloca a la altura de sus rodillas y
57
lo deja caer sobre el suelo. Si no se sale ninguna botella de este, el

empaque PASA la prueba, sino, en el reporte tcnico se anotar la palabra
NO PASA.
Verticalidad. La prueba de verticalidad consiste en apilar una serie de

paquetes de manera verticalidad, que dependiendo de la presentacin del
refresco y de la cantidad de botellas que contenga el paquete, as como de
los niveles de paquetes que contenga la tarima, ser el nmero de
paquetes que debern ser apilados y permanecer sin tambalearse y mucho
menos caerse, durante un tiempo de aproximadamente 10 min; tiempo que
tarda la tarima desde que en montada completamente, hasta llegar al
emplayador. En el reporte se coloca la palabra NO DERRUMBE si los
paquetes no se caen, y DERRUMBE si sufren una cada.
Ancho de traslape. Antes de las botellas envueltas con el termo entren al
horno, el operador mide la superposicin que presenta este entre los
extremos del corte, y la mide antes del horno porque el termoencogible
sufre un encogimiento. La medida es en centmetros.
Precorte centrado. Cuando la presentacin del termo viene con un
precorte, ya sea impreso o no, el operador verifica que dicho precorte se
encuentre en el centro del empaque. En el reporte se escribir la palabra
OK si el precorte est bien centrado.
Adems de se hacen las siguientes observaciones al paquete:

Ojiva. La ojiva es la curvatura que se forma a los lados del empaque al
momento en que los refrescos entran al horno envueltos con el plstico.
Valle. Son las ondas que se forman encima de los empaques entre las
bocas de las botellas.
58
B. Problemas del termoencogible presentados en produccin.
Algunos problemas que present el termoencogible en el ao que se estuvo en

la planta productora de refresco observando su comportamiento, y que fueron
motivo de rechazos e incidencias, son los siguientes:
PROBLEMA
Variabilidad
en
DESCRIPCIN
el Algunos lotes contenan calibres ms altos o ms bajos
calibre que requera de los que eran requeridos. Dependiendo la medida del
la presentacin
calibre, stas tienen un rango de medida, es decir, una

medida
mxima
mnima
que
no
afecte
al
funcionamiento del termoencogible durante la produccin

del refresco.
Malos acabados
Un acabado perfecto es aquel llamado espejo, aquel

que es complemente plano, sin bordes y sin rebajas con
ayuda de cuter. No es fcil lograr estos acabados pero
no es imposible, se requiere de una minuciosa revisin
del funcionamiento de la mquina por parte del operador
en la empresa de termoencogible.
Anchos no
Esto se debe a que los rollos producidos en la planta de
correspondientes a la
termoencogible son cortados con unas navajas para
especificacin
tener el ancho que requiere la presentacin, sin

embargo, algunas veces esas navajas no estn bien
colocadas o se mueven durante el proceso.
Rollos cortados
Rollos que son cortados de ms en el momento en que

se extrae el corte de muestra para hacer las pruebas por
parte del rea de calidad en la planta de termoencogible.
O referentemente tambin a que rollos llegan con
pelculas empatadas con cinta canela para no perder la
continuacin de la formacin del mismo rollo pero que
59
los operadores no deberan hacer.

Rollos corrugados
Rollos que presentan corrugacin vertical por la

presencia de colgados en las orillas de la pelcula, y que
en el momento de irse formando se van formando
dobleces en los extremos de los mismo rollos; o una
corrugacin horizontal, llamada tambin costillas, por la
presencia de colgados en el centro de la pelcula.
Hoyos en la pelcula
Agujeros
que
presenta
la
pelcula
debido
ponchamientos que sufre la burbuja durante el proceso

de extrusin.
Mal precorte
Rollos que no tienen centrado el precorte, y en algunos

casos dependiendo de la presentacin, el precorte
requiere ser impreso y esa impresin no vaya sobre el
precorte.
Rebabas
Se le llama as en la planta refresquera a las tiras de

pelcula que contienen los rollos en sus extremos, y que
no se ven debido a que ese exceso de termoencogible
se mete entre el rollo en el momento de ser formado.
Dichas tiras se deben al reventamiento que pudieran
sufrir en el rea de navajas.
Se pega el
Este es un problema ocurre durante el proceso de
termoencogible en la
formacin de paquetes en la produccin de refrescos. Y
malla
es que al salir los paquetes del horno, se observa que en

la malla por la que pasan a travs de ste, queda
pelcula sobre la misma malla, contaminndola y
afectando a la formacin del prximo paquete.
Paquetes flojos
Paquetes que no son compactados cuando pasan por el

horno y no tiene la temperatura adecuada.
Paquetes quemados
Paquetes con presencia de agujeros en cualquiera de

sus caras despus de salir del horno, debido a que la
60
temperatura es mayor a la requerida y quema el

paquete.
Paquetes deformes
Paquetes que no salen perfectamente alineados del

horno, debido a una mala compactacin de la pelcula de
termoencogible o a una mala colocacin de las guas
que estn colocadas antes o adentro del horno.
Cores colapsados
Cores que son encontrados en las tarimas antes de ser

liberadas o durante su consumo en las lneas de
produccin. Algunas veces llegan as a la planta o son
golpeados por los operadores de la planta refresquera,
por lo que se debe tener un acercamiento con los
analistas de materias primas y/o analistas de lneas para
cargar la responsabilidad del PNC.
Cores sin cinta
Cuando los cores son colocados en las bobinas para
adhesiva
empezar
formar
los
rollos
en
la
planta
de
termoencogible, se les coloca cinta adhesiva. Este en un

requerimiento que pida la planta refresquera para que en
el momento en el que el rollo se va a terminar en el
proceso de produccin, no se vaya por los tensores y
se pierda tiempo en volver a colocar otro rollo.
Falta de etiquetas en
A cada rollo se le colocan dos etiquetas con los datos del
rollos
mismo, como fecha y hora en que fue producido, el

operador encargado del turno, su peso, la presentacin y
el cdigo de barras; una adentro del core y la otra sobre
el plstico protector. Etiquetas que a veces no son
colocadas o bien pegadas y se caen.
Tabla 3. Problemas del termoencogible presentados en produccin.
61
C. Reportes tcnicos.
El formato de los reportes que se presenta ms abajo, es el que se enviaba a

las reas de calidad, tanto de la empresa productora de termoencogible como de
la industria embotelladora.
Los reportes incluyen datos de la empresa refresquera, como datos de la

empresa de termoencogible. Estos reportes se mandan al final de cada visita a la
planta.
Entre otros datos, estn: el cliente, el lugar donde se ubica la planta, la lnea a
la que se toman los parmetros, el responsable del rea (el operador de la lnea
de operacin), el objetivo de la visita, el rea visitada y la presentacin a la que se
tomaron los parmetros. Datos generales como la fecha de la visita, la hora, el
nombre del operador, el lote de produccin de la empresa refresquera, el lote de la
tarima de rollos de termoencogible que se va a utilizar para dicha presentacin; as
como el ancho, el calibre y las caractersticas del termoencogible.
En las condiciones de operacin se incluyen las pruebas que se mencionaron

anteriormente, como la fuerza de amarre del empaque, el peso del corte, la cada
libre, el ancho de traslape y si el precorte est centrado o no; se agrega la posicin
del corte-film, que no es otra cosa que la largura de dicho corte dada en
milmetros mm. Se incluyen adems la velocidad de la cinta del horno y la
velocidad de la mquina, estas dos dadas en hertz, ciclos por minuto; las
temperaturas en las diversas reas del horno dadas en grados Fahrenheit y la
posicin de las mamparas, explicadas ya tambin anteriormente.
Estos reportes sirvieron de gua para ir conociendo los problemas que

ocurrieron por mes, por lnea de produccin y por presentacin. Dicha informacin
no puede ser del todo revelada.
62
Fig 33. Reporte tcnico.
63
V.
ANLISIS
A. Importancia de los procedimientos del control de calidad
Los procedimientos de control de calidad deben llevarse a cabo tal cual estn
escritos, seguir al pie de la letra cada una de sus rdenes, para tener confiabilidad
de que la materia prima, as como del producto terminado, cumplen con las
especificaciones requeridas para obtener un termoencogible de primera calidad.
Estos los procedimientos deben ser claros y precisos, explicar detalladamente

cada paso a seguir para que el analista u operador puedan realizar las actividades
correctamente. Basndonos en los procedimientos explicados anteriormente que
fueron facilitados por la empresa productora de termoencogible, los objetivos
deben cumplirse tal cual se exponen, porque de no ser as, no se obtendr el
producto con las especificaciones que requiere el cliente, insatisfaciendo sus
necesidades y el rechazo del material, lo cual adems de generar merma, se
obtiene gastos extras en fletes para regresar a la planta el material que deber ser
reprocesado.
B. Errores de los procedimientos del control de calidad
Sin embargo, los procedimientos mostrados presentan errores, ya que si bien

exponen las actividades a seguir, no son del todo claros.
Se omiten pasos e indicaciones, que pudieran darse por hecho, deberan estar
especificadas en el procedimiento porque de llegar alguien externo a la planta no
sabra como realizar los anlisis de la materia prima para liberarla o liberar el
producto terminado.
64
C. Fallas humanas
Como nos damos cuenta, en la mayora de los casos los problemas derivan de
fallas humanas debido a la no supervisin de los operadores dentro del proceso
en la planta extrusora de termoencogible. Y es que dicho personal requiere de
menuda capacitacin para poder llevar a cabo su trabajo y conocer los efectos que
podran provocar el no desempear correctamente sus actividades.
Si la meta es satisfaccin completa del cliente, se debe empezar por la

ejecucin de un buen proceso de extrusin y por la correcta liberacin de materia
prima. Los analistas de calidad deben supervisar los rollos terminados para su
liberacin, el tcnico en turno debe supervisar el proceso de extrusin y supervisar
que los operadores hagan bien su trabajo, el departamento de logstica que los
lotes sean terminados a tiempo.
El gerente debe estar al pendiente de que los pedidos estn en tiempo en

forma para ser entregados a tiempo y no quedar mal con el cliente.
65
CONCLUSIONES
El problema de bajo calibre nos lleva a que los empaques presenten hoyos, la
mayora de las veces en la parte superior, es decir, en los valles. Pero tambin a
que peguen en la malla. Este problema viene desde que el termo es producido y
en la planta embotelladora ya no es posible resolverlo. No es que todo el termo
tenga bajo calibre, slo lo presenta en pequeas zonas, zonas que son ms
susceptibles a las temperaturas del horno, por lo que podemos manipular la
entrada del aire con las mamparas que nos puede traer como consecuencia que
los paquetes salgan flojos por hacer que no salgan quemados.
Respecto al calibre pasado, tambin tiene su origen desde que es producido, y
caso contrario al anterior, estas zonas quedan un poco ms duras a la hora de
formar los paquetes y provocando que si esta parte quedara en los traslapes, es
difcil su pegado no cerrando el paquete.
El problema de malos acabados de igual manera viene de fbrica, al no

colocar la bobina en su posicin correcta al momento de empezar a enrollarse la
pelcula en los cores o que las navajas se muevan durante la etapa de cortado de
la pelcula para los diferentes rollos. Navajas que al no ser bien colocadas o sufrir
alguna desviacin tambin provocan que el ancho de la pelcula no sea uniforme
variando el ancho que es requerido por el cliente. Estos casos se corrigen desde
que el tcnico y los analistas de calidad verifican la produccin del proceso, y
avisando al operador para que se hagan los cambios pertinentes.
Los rollos cortados tienen cabida por lo general a que el operador hace un
corte algo exagerado y pasa cortando el rollo cuando toma una muestra para el
analista de calidad. Los operadores deberan tener ms cuidado al hacer dicha
actividad y los analistas verificar que los operadores corten lo necesario y en el
lugar adecuado.
66
Los rollos corrugados se deben a los colgados presentados por la pelcula, ya

sea en las orillas o en el centro, y que tiene su origen desde que se forma la
burbuja en el proceso de extrusin, funcionamiento de la mquina a cargo del
tcnico de la planta y/o mecnicos. La burbuja pasa por unos rodillos antes de ser
doblada en la parte superior de la mquina extrusora, y si la burbuja lleva aire en
exceso, tiende a deformarse por dicha friccin.
Friccin que ayuda tambin a que la burbuja se rompa dando origen a esos
hoyos que son tan chicos, que no se da cuentan los operadores.
Los precortes del termoencogible se hacen al mismo tiempo que se corta la

pelcula para formar los rollos, de no centrarlos y colocarlos correctamente, stos
saldrn fuera de lugar y no se satisfar la necesidad del cliente, adems de
merma que tendr que ser reprocesada. Debe medirse correctamente su posicin
y el operador es el encargado de eso, adems de que el tcnico tendr que
supervisar dicho trabajo.
Las rebabas, llamadas as por los operadores de la planta refresquera, se

refieren a los excesos que presentan la pelcula de los rollos en sus bordes,
exceso que queda en los extremos o queda entre las capas del mismo rollo. stos
excesos provienen de que en la planta productora de termoencogible en el
momento de hacer los cortes para que los rollos tengan el ancho requerido, se
revientan los cortes y terminan enrollndose en mismo rollo, error de fbrica que
proviene de la no supervisin de los operadores y tcnicos de la misma planta.
Que el termoencogible se pegue en la malla, provena de que tuviera un bajo

calibre, una mala plastificacin y del horno en la que el rollo estuviera en
produccin. Un bajo calibre hace susceptible el termoencogible a las temperaturas
del horno, pudiendo mover las mamparas para regular la entrada de aire pero
trayendo otros problemas en la formacin de paquetes como mala compactacin o
paquetes deformes. La mala plastificacin trae como consecuencia que el calibre
67
vare en zonas de la pelcula, y en las zonas donde el calibre se ms bajo

presente los mismos problemas.
Paquetes flojos, quemados y deformes son problemas derivados de la

temperatura con la que trabaje el horno y de la plastificacin del termoencogible.
Si el problema ya viene de la planta, por ms que regulemos las temperaturas no
daremos solucin al problema, pero si el material viene bien, con ayuda de las
mamparas podemos ayudar a resolverlo. Y es que la temperatura ambiente
tambin afecta en estos casos, ya que si la temperatura del exterior es alta, y el
horno est trabajando a sus temperaturas normales, el termoencogible absorbe
ms calor quemando el paquete y hasta deformarlo ya que compacta ms de lo
necesario; en caso contrario, si la temperatura del exterior es baja, el
termoencogible solo absorbe el calor del horno no compactando bien y obteniendo
paquetes flojos.
Rara vez salen de fbrica rollos con cores colapsados, en el tiempo que se
estuvo en la planta refresquera, los cores colapsados encontrados fueron por
cadas que sufrieron los rollos por personal de la planta, rollos que al caerse se
golpeaban y se colapsaban. Error humano que se debe al mal manejo del
termoencogible y por querer culpar a la empresa de termoencogible, no daban
aviso al rea de calidad para que fuera cargado el PNC.
En el caso de los cores sin cinta adhesiva y sin etiquetas vienen de fbrica,
errores humanos provenientes de los operadores en turno que no tienen cuidado y
observan el proceso de extrusin completo, desde que sale la burbuja de plstico
hasta la terminacin de los rollos. Recordando que la cinta en los cores es
requisito de la empresa refresquera y debe cumplirse tal cual, para que los rollos,
en su caso el lote completo, no sea motivo de rechazo o hasta incidencia cuando
ya est en las lneas de produccin.
68
La falta de cultura por las capacitaciones hace que las rutinas se vayan
desgastando y que las personas se adapten a esas errneas formas de trabajo,
que cuando se quieren cambiar no se puede. Cosas que son tan simples de llevar
a cabo y que por esa simplicidad no se hacen, cosas que deben hacerse tres o
cuatro veces y que por aburrimiento no se hacen o cosas que por su dificultad
tampoco se hacen.
Todos deben hacer bien su trabajo, todos deben colaborar para que el material
sea de primera calidad. Cuando la empresa falla, no sealan a una persona sino a
todo el Grupo. Crear un ambiente de trabajo clido, sin tensiones, sin conflictos ni
acuerdos unnimes, por un desacuerdo, puede llevar al debate para encontrar la
mejor solucin.
69
GLOSARIO
Core.
Tubo
de
cartn
utilizado
como
carrete
para
el rollo
de
termoencogible.
Dado. Tambin conocido como boquilla, es aquel que comunica con uno o
varios moldes cerrados en los que el termoencogible se enfra y adquiere
la forma definitiva.
Embaladas. Del verbo embalar, cuando las tarimas son empaquetadas, es

decir, cuando se les coloca el strech para su traslado a las plantas
consumidoras.
Embalaje. Accin y efecto de embalar; envolver o empaquetar. En el tipo

de empresas de productoras, se refiere a la proteccin que se le da a los
productos en su mayora con strech, para su traslado.
EPS. Poliestireno expandido es un material plstico blanco muy ligero

espumado que presenta una estructura rellena de aire (plato de unicel).
Extrusin. Tcnica de procedimientos por deformacin en la que se

empuja un material a travs de una abertura en un dado; se usa con
materiales metlicos y polimricos.
Extrusora. Una mquina extrusora o de extrusin es aquella que

alimentada por medio de una tolva (manualmente o por un dosificador),
hace pasar el material por un husillo, que calentado derrite el material para
al final al ser expulsado a presin por la mquina y por medio de un dado,
se obtiene una forma dada solicitada bajo diseo.
70
Enfardado. Operacin por la que se aseguran las cargas sobre

el palet mediante la utilizacin de film plstico.
Film. Se conoce as a la pelcula de termoencogible.
Gap. Es la abertura del cabezal en mm, donde la pelcula adquiere el

espesor inicial, justo despus de salir del dado.
Husillo. El husillo o tornillo sin fin es el elemento que mediante accin

giratoria empuja el material hacia el dado.
Navajazo. Trmino que se le da al corte que pudiera presentar un rollo en

los laterales por el roce con el fleje, proteccin que se le da a una tarima.
Palet. Un pal, pallet, tarima o paleta es un armazn de madera, plstico u

otros materiales empleados en el movimiento de carga ya que facilita el
levantamiento y manejo con pequeas gras hidrulicas.
PNC. Abreviatura de Producto No Conforme, documento expedido por la

planta refresquera para la planta extrusora con los motivos de rechazo de
algn producto que no cumple con las especificaciones de calidad y/o
caus problemas en las lneas de produccin.
Retrctil. Dicho de una pieza o de parte de un todo: Que puede avanzar o

adelantarse, y despus, por s misma, retraerse o esconderse.
Termoencogible. Nombre que se le da al termoplstico, pelculas y/o film

elaborado por la planta extrusora.
71
Termoplstico. Es un plstico que, a temperaturas relativamente altas, se

vuelve plstico, deformable o flexible, se derrite cuando se calienta y se
endurece en un estado de transicin vtrea cuando se enfra lo suficiente.
Tolva. Caja en forma de tronco de pirmide o de cono invertido y abierta

por abajo, dentro de la cual se echan granos u otros cuerpos para que
caigan poco a poco entre las piezas del mecanismo destinado a triturarlos,
molerlos, limpiarlos, clasificarlos o para facilitar su descarga.
72
BIBLIOGRAFA
A. Harper, Charles. Manual de plsticos. Volumen I. McGraw-Hill
Interamericana Editores, S.A. de C.V. Primera Edicin. Mxico. 2004.
A. Harper, Charles. Manual de plsticos. Volumen II. McGraw-Hill
Interamericana Editores, S.A. de C.V. Primera Edicin. Mxico. 2004.
Del Razo Muoz, Alejandro. Procedimiento para la liberacin de materia
prima. PEO-CAL-008. Grupo Empresarial Salaverry. Mxico. 2011.
Del Razo Muoz, Alejandro. Procedimiento para la liberacin de producto
terminado. PEO-CAL-002. Grupo Empresarial Salaverry. Mxico. 2011.
Donald R. Askeland, Pradeep P. Phul. Ciencia e ingeniera de los
materiales. Cengage Learning, Inc. Cuarta Edicin. Edamsa Impresiones
S.A. de C.V. Mxico. 2010.
Ramos del Valle, Luis Francisco. Extrusin de plsticos. Principios bsicos.
Editorial Limusa, S.A. de C.V. Grupo Noriega Editores. Tercera reimpresin.
Mxico. 2002.
Richardson & Lokensgard. Industria del plstico. Plstico industrial.
Thomson Editores Spain Paraninfo S. A. Espaa. 2003.
Snchez Valds, Sal. Yez flores, Isura G. Rodrguez Fernndez,
Oliverio S. Moldeo por inyeccin de termoplsticos. Editorial Limusa S.A. de
C.V., Grupo Noriega Editores. Mxico. 2008.
73

Term Oen Cog Ible

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS

CONTROL DE LA CALIDAD DE TERMOENCOGIBLE

Que para acreditar la Experiencia Educativa:

Xalapa, Ver., Junio 2013.

La presente investigacin fue realizada con todos los derechos permitidos, en la

Grupo Empresarial Salaverry S.A. de C.V.

A cada uno de Ustedes Muchas Gracias!

B. Efectos de las condiciones de operacin del proceso de

1. rea 1. Recepcin de materia prima y materiales.

2. rea 2. Mezclado de resinas.

3. rea 3. Corte del tubo de cartn.

5. rea 5. Inspeccin del autocontrol del rollo.

6. rea 6. Empaque, pesado y etiquetado.

7. rea 7. Liberacin de producto terminado.

8. rea 8. Almacn de producto terminado.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

A. Problemas tpicos de pelcula soplada.

PROCEDIMIENTOS DEL CONTROL DE CALIDAD

A. Procedimiento de liberacin de materia prima.

1. Formato de liberacin de resina.

B. Procedimiento de liberacin de producto terminado.

COMPORTAMIENTO DEL TERMOENCOGIBLE DENTRO DE

A. El termoencogible dentro del proceso de produccin.

1. Almacn de materia prima.

3. rea de produccin (formacin de paquetes de refresco).

B. Problemas del termoencogible presentados en produccin.

A. Importancia de los procedimientos del control de calidad.

B. Errores de los procedimientos del control de calidad.

Fig. 4. Cadena de suministro

Fig. 5. Diagrama de flujo del proceso de obtencin de pelcula de

Fig. 6 y 7. Fotografas del tubo de cartn

Fig. 8. Tarima de bultos de resina

Fig. 9. Resina de polietileno

Fig. 10. Mezclado

Fig. 11. Mezclador gravimtrico Trueblender

Fig. 12. Tubo de cartn

Fig. 13. Izquierda: extrusora Carnevalli; derecha: extrusora Ghioldi

Fig. 14. Esquema de las partes de una extrusora

Fig. 15. Diagrama general del proceso de extrusin

Fig. 16. Medicin de calibre

Fig. 17 y 18. Forma correcta para revisar la planicidad de un rollo

Fig. 19. Prueba de encogimiento

Fig. 20. Prueba de deslizamiento

Fig. 21. Prueba de medida de ancho

Fig. 22. Prueba de calibre

Fig. 23 y 24. Llenado de informacin en la orden de produccin

Fig. 25. Tarima con rollos de polietileno flejada

Fig. 26. Almacenamiento de tarimas

Fig 27. Diagrama de flujo para la liberacin de resina

Fig 28. Formato para la liberacin de resina

Fig. 29. Diagrama de flujo para la liberacin de producto terminado

Fig. 30. Tabla de aceptabilidad para la liberacin/rechazo de producto

Fig. 31. reas en las que se supervisa el termoencogible en la planta

Fig. 32. Rollo colocado en una bobina

Fig 33. Reporte tcnico

Tabla. 2. Problemas y soluciones dentro del proceso de elaboracin de

Tabla 3. Problemas del termoencogible presentados en produccin

Antes de conocer su funcionamiento en la empresa refresquera, se conoci su

Se propusieron dos temas de eleccin para los trabajos a realizar para la

La importancia de este trabajo hacia para la empresa de termoencogible es de

El trabajo realizado por los analistas de calidad en la planta extrusora

Peso del rollo

Fig. 1. Elaboracin de termoencogible.