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I

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL


FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
CARRERA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS

TEMA:
ANLISIS COMPARATIVO ENTRE CORRIDA DE LINERS
CONVENCIONALES Y CORRIDA DE LINERS EXPANDIBLES,
INSTALADOS POR LA COMPAA TIW VENEZUELA, SUCURSAL
ECUADOR EN DIFERENTES CAMPOS PETROLEROS DEL ECUADOR

TESIS PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO DE


PETRLEOS

Autor: Marco Ricardo Bolaos Carranza

Director: Ing. Patricio Izurieta

Quito Ecuador
2010

II

DECLARACIN

Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor.

------------------------------------------------------------------MARCO RICARDO BOLAOS CARRANZA.


C.I. 1803596061

III

CERTIFICACIN DEL DIRECTOR

Certifico que la presente tesis de grado fue elaborada en su totalidad por el seor,
MARCO RICARDO BOLAOS CARRANZA.

Ing. Patricio Izurieta


DIRECTOR DE TESIS

IV

CARTA DE LA EMPRESA

AGRADECIMIENTO
A Dios por ser el ser supremo que me ha brindado su apoyo
permanente y me ha dado la

fuerza suficiente para vencer los

momentos difciles
A mi hermosa familia por estar siempre junto a m y brindarme todo
el apoyo necesario para seguir por el camino del bien y conseguir
mis metas.
Al Ing. Patricio Izurieta, director de mi tesis, el cual siempre a
confiado y me apoyado en toda mi carrera universitaria.
Al Ing. James Bonilla, gerente de TIW Venezuela, Sucursal del
Ecuador por haberme permitido realizar mis prcticas y mi tesis en
la empresa que tan acertadamente la dirige.
Al Tlg. Darwin Molina, que ha sido mi apoyo en el base de TIW
Venezuela, Sucursal del Ecuador; el cual me ha impartido muchos
conocimientos y me tuvo mucha paciencia.
A la Universidad Tecnolgica Equinoccial y a los profesores de la
que han sido mis guas y han compartido todos los conocimientos
necesarios para lograr ser un profesional til en el rea petrolera.

Ricardo

VI

DEDICATORIA

Dedico esta tesis:

A mi padre y madre que han sido mi apoyo incondicional, en


los buenos y malos momentos, me han sabido aconsejar para
seguir adelante, y gracias a su gran esfuerzo, he logrado
cumplir una meta en mi vida. A mis hermanas que me han
sabido brindar el cario necesario cuando ms lo necesitaba y
que

con sus bromas

y regaos

me

han apoyado

constantemente. A m novia que ha estado junto a m en las


buenas y en las malas y me ha sabido apoyar y comprender.

Ricardo

VII

NDICE DE CONTENIDO

CARTULA .................................................................................................................... II
DECLARACIN ............................................................................................................ III
CERTIFICACIN DEL DIRECTOR............................................................................. IV
CARTA DE LA EMPRESAAGRADECIMIENTO ........................................................ V
AGRADECIMIENTO..................................................................................................... VI
DEDICATORIA ........................................................................................................... VII
NDICE DE CONTENIDO.......................................................................................... VIII
NDICE GENERAL........................................................................................................ IX
NDICE DE FIGURAS ................................................................................................ XVI
NDICE DE FOTOGRAFAS ..................................................................................... XIX
NDICE DE TABLAS ................................................................................................. XXI
NDICE DE ANEXOS ................................................................................................. XXI
RESUMEN ................................................................................................................. XXII
SUMMARY .............................................................................................................. XXIII

VIII

NDICE GENERAL
CAPTULO I..................................................................................................................... 1
1. INTRODUCCIN ........................................................................................................ 1
1.1 Problema ................................................................................................................. 2
1.1.1 Planteamiento del problema ............................................................................. 2
1.1.2 Sistematizacin del problema .......................................................................... 2
1.1.3 Causas .............................................................................................................. 3
1.2 Objetivos ................................................................................................................. 3
1.2.1 General ............................................................................................................. 3
1.2.2 Especficos ....................................................................................................... 3
1.3 Justificacin............................................................................................................. 4
1.4 Hiptesis .................................................................................................................. 5
1.4.1 Hiptesis general .............................................................................................. 5
1.4.2 Hiptesis especficas ........................................................................................ 5
1.5 Variables ................................................................................................................. 5
1.5.1 Variable dependiente ........................................................................................ 5
1.5.2 Variable independiente..................................................................................... 6
CAPTULO II ................................................................................................................... 7
2. LINER CONVENCIONAL .......................................................................................... 7
2.1 Porqu correr un liner.............................................................................................. 7
2.1.1 Informacin necesaria para correr un Liner ..................................................... 8
2.2 Tipos de Liners ........................................................................................................ 8
2.2.1 Liner Intermedio o de Perforacin ................................................................... 8
2.2.2 Liner de Produccin ......................................................................................... 9

IX

2.2.3 Liner (ext. Corta) Stub ................................................................................... 10


2.2.4 Liner (ext. larga) Tie-Back ............................................................................. 11
2.2.5 Scab Liner ...................................................................................................... 12
2.3 Seleccin de las partes del liner ............................................................................ 13
2.3.1 Collar de Asentamiento (Setting Collar) ........................................................ 14
2.3.2 Empaques de Liner (Packer) .......................................................................... 18
2.3.3 Colgadores de Liners...................................................................................... 22
2.3.3.1 Colgadores mecnicos............................................................................. 22
2.3.3.1.1 Colgadores mecnicos disponibles .................................................. 22
2.3.3.1.2 Colgadores hidrulicos ..................................................................... 25
2.3.3.1.3 Colgadores hidrulicos ..................................................................... 25
2.3.4 Collar de Asentamiento .................................................................................. 27
2.3.5 Collar flotador (Float Collar) ......................................................................... 28
2.3.6 Zapata flotadora ............................................................................................. 29
2.3.7 Tapones de Limpieza ..................................................................................... 31
2.3.8 Obturadores .................................................................................................... 33
2.3.9 Herramientas de Asentamiento ...................................................................... 34
2.4 Corrida de un liner convencional .......................................................................... 37
2.4.1 Procedimiento de Ensamblaje de un Liner Convencional ............................. 37
2.4.1.1 Datos del pozo ......................................................................................... 38
2.4.1.2 Equipo de Liner Hanger .......................................................................... 38
2.4.1.2.1 Equipos............................................................................................. 39
2.4.1.2.2 Setting Tools .................................................................................... 39
2.4.1.3 Calibraciones (Diagramas) ...................................................................... 39

2.4.1.3.1 Calibraciones de Equipos ................................................................. 39


2.4.1.3.2 Calibraciones de Herramientas ........................................................ 47
2.4.1.4 Checklist para ensamblaje del SETTING COLLAR CON COLGADOR
............................................................................................................................. 48
2.4.1.4.1 Herramienta soltadora tipo SJ SETTING TOOL & RPOB ...... 48
2.4.1.5 Check List para mantenimiento de SETTING TOOL SJ, POLISH
NIPPLE, HANDLING NIPPLE.......................................................................... 50
2.4.1.6 Check List de mantenimiento de TOP DRIVE CEMENTING
MANIFOLD ........................................................................................................ 52
2.4.1.7 Check list para mantenimiento de RPOB................................................ 53
2.4.1.8 Certificacin de herramientas ................................................................. 54
2.4.1.9 Prueba Hidrosttica ................................................................................. 57
2.4.2 Procedimiento General ................................................................................... 57
2.4.2.1 Ensamble del colgador hidrulico con SETTING COLLAR Y RPOB . 58
2.4.2.1.1 Operacin: ........................................................................................ 58
CAPTULO III ................................................................................................................ 63
3. LINER EXPANDIBLE .............................................................................................. 63
3.1 Plan de Desarrollo ................................................................................................. 63
3.2 Metas de desarrollo ............................................................................................... 63
3.3 Propsito del sistema expandible X-PAK ............................................................. 63
3.3.1 Beneficios....................................................................................................... 64
3.4 Propsito del sistema expandible X-PAK / Rotacin ........................................... 65
3.4.1 Beneficios....................................................................................................... 65
3.5 Casos Histricos .................................................................................................... 67

XI

3.5.1 South Texas Land; corrida de X-PAK Drill Down: Liner de 5-1/2 in,17 lpp,
P-110 x 7-5/8 in,33.7 lpp, P-110 ............................................................................. 67
3.5.2 South Texas Land; corrida de X-PAK Drill Down: Liner de 5-1/2 in,17 lpp,
P-110 x 7-5/8 in,33.7 lpp, P-110 ............................................................................. 68
3.5.3 Casos Histricos en Latinoamrica Ecuador (2006 2008) ....................... 68
3.6 Resumen General de las corridas .......................................................................... 69
3.7 Reporte de la prueba TIW 7-5/8 39# P-110 x 9-5/8 53.5# P-110 ..................... 70
3.7.1 Objetivo .......................................................................................................... 70
3.7.2 Equipo de prueba............................................................................................ 70
3.7.3 Procedimiento de prueba ................................................................................ 70
3.7.4 Resultado de las pruebas ................................................................................ 73
3.7.4.1 Prueba de presin de rendimiento al 80% ............................................... 77
3.7.4.2 Prueba de fondo de presin al 80% ......................................................... 79
3.7.4.3 Prueba de presin a 10000 psi................................................................. 80
3.7.5 Conclusiones de las pruebas realizadas.......................................................... 82
3.8 Ventajas sobre el uso del Sistema Expandible X-PAK......................................... 83
3.9 Corrida de un Liner Expandible ............................................................................ 84
3.9.1.1 Datos del pozo ......................................................................................... 84
3.9.1.2 Equipo de Liner Hanger .......................................................................... 85
3.9.1.2.1 Equipos............................................................................................. 85
3.9.1.2.2 Setting Tools .................................................................................... 86
3.9.1.3 Calibraciones (Diagramas) ...................................................................... 87
3.9.1.3.1 Calibraciones de Equipos ................................................................. 87
3.9.1.3.2 Calibraciones de Herramientas ........................................................ 93

XII

3.9.1.4 Checklist para ensamblaje de X PAK LINER HANGER ....................... 94


3.9.1.4.1 Herramienta activadora y soltadora tipo Multi-pistn Hydraulic XPAK ................................................................................................................. 94
3.9.1.5 Check List de mantenimiento de TOP DRIVE SWIVEL, CEMENTING
MANIFOLD, PLUG MANIFOLD, BALL DROPPING Y FLAG SUB ......... 100
3.9.1.6 Check List de mantenimiento de TOP DRIVE SWIVEL, CEMENTING
MANIFOLD, PLUG MANIFOLD, BALL DROPPING Y FLAG SUB ......... 101
3.9.1.7 Certificacin de herramientas ............................................................... 103
3.9.1.8 Prueba Hidrosttica ............................................................................... 107
3.9.2 Procedimiento General ................................................................................. 108
3.9.2.1 Ensamble de colgador expandible X-PAK, DPOB y SETTING TOOL
hidrulico multi pistn ...................................................................................... 108
3.9.2.1.1 Procedimiento ................................................................................ 109
3.9.2.1.2 Caractersticas ................................................................................ 109
3.9.2.1.3 Procedimiento de Corrida .............................................................. 112
CAPTULO IV .............................................................................................................. 117
4. ANLISIS COMPARATIVO ENTRE CORRIDA DE LINERS
CONVENCIONALES Y CORRIDA DE LINERS EXPANDIBLES .......................... 117
4.1 Comparaciones entre el liner convencional y el liner expandible X-PAK ......... 118
4.1.1 Permite aplicar rotacin durante la corrida y la cementacin. Se puede
reciprocar de ser deseado. (Liner Expandible X-PAK) ........................................ 118
4.1.2 Se aplica rotacin antes y despus de asentados en colgadores especiales con
torque y peso limitado. (Liner convencional hidrulico y/o mecnico)................ 119
4.1.3 Mayor Capacidad de Carga. (Liner Expandible X-PAK) ............................ 120

XIII

4.1.4 Se puede disear para mayor capacidad de carga, pero disminuyendo el rea
de flujo. (Liner convencional hidrulico y/o mecnico) ....................................... 120
4.1.5 Se utiliza un solo equipo: X-PAK HGR/PKR. (Liner Expandible X-PAK) 121
4.1.7 Genera un sello primario Metal-Metal y puede ser suministrado en materiales
resistentes a la corrosin y altas temperaturas (1000 F) y 15 KSI. (Liner
Expandible X-PAK) .............................................................................................. 123
4.1.8 Se considera como sello secundario y provee sello a alta temperatura
utilizando accesorios adicionales hasta 10 KSI (Liner convencional hidrulico y/o
mecnico) .............................................................................................................. 124
4.1.9 Mejor rea de flujo por su concentricidad minimizando riesgos de empaque
anular. Mejorando la hidrulica (Liner Expandible X-PAK)................................ 125
4.1.10 rea de flujo limitada a travs de los conos pre-asentado y post-asentado
(Liner convencional hidrulico y/o mecnico). .................................................... 125
4.1.11 Mantiene integridad del sistema (Liner Expandible X-PAK). ................... 126
4.1.12 Mantiene integridad del sistema solo con colgadores mecnicos (Liner
convencional hidrulico y/o mecnico). ............................................................... 127
4.1.13 Reduce costos futuros (Liner Expandible X-PAK). ................................... 127
4.1.14 Solo el costo inicial es ms econmico (Liner convencional hidrulico y/o
mecnico). ............................................................................................................. 128
4.1.15 Garantiza la incapacidad de mover el liner despus de asentado,
imposibilitando su flotacin y/o recuperacin (Liner Expandible X-PAK). ........ 128
4.1.16 Debe proveer cuas bi-direccionales para evitar el movimiento en ambos
sentidos, limitndose a la capacidad de agarre de las cuas (Liner convencional
hidrulico y/o mecnico). ...................................................................................... 129

XIV

4.1.17 Construccin externa uniforme con mnimo de partes mviles (Liner


Expandible X-PAK). ............................................................................................. 130
4.1.18 Partes mviles y sellos parcial o totalmente expuestos (Liner convencional
hidrulico y/o mecnico). ...................................................................................... 131
4.2 Resultados de Corridas de Liners. ....................................................................... 132
4.2.1 Pozos corridos con Liners Convencionales.................................................. 132
4.2.1.1 Pozo Auca 76 D .................................................................................... 132
4.2.1.2 Pozo Culebra 10 H ................................................................................ 133
4.2.1.3 Pozo Yulebra 8 D .................................................................................. 133
4.2.2 Pozos corridos con liners Expandibles......................................................... 134
4.2.2.1 Pozo PCCB-006 .................................................................................... 134
4.2.2.2 Pozo PCCB-010 .................................................................................... 134
4.2.2.3 Pozo PCCB-004 .................................................................................... 135
4.3 Equipos, herramientas y accesorios utilizados para el ensamblaje de Liners
Convencionales as como Liners Expandibles. ......................................................... 137
4.3.1 Equipos......................................................................................................... 137
4.3.3 Accesorios .................................................................................................... 144
CAPTULO V ............................................................................................................... 148
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................ 148
5.1 Conclusiones ....................................................................................................... 148
5.2 Recomendaciones................................................................................................ 151
GLOSARIO............................................................................................................... 153
BIBLIOGRAFA....................................................................................................... 156
ANEXOS................................................................................................................... 157

XV

NDICE DE FIGURAS

FIGURA No 2.1 Liner intermedio o de perforacin ......................................................... 9


FIGURA No 2.2 Liner de Produccin ............................................................................ 10
FIGURA No 2.3 Liner (ext. Corta) Stub......................................................................... 11
FIGURA No 2.4 Liner (ext. larga) Tied-Back. ............................................................... 12
FIGURA No 2.5 Scab Liner............................................................................................ 13
FIGURA No 2.6 Collar tipo L ........................................................................................ 15
FIGURA No 2.7 Collar con receptculo tipo LG ........................................................... 16
FIGURA No 2.8 Collar con receptculo tipo LG y perfil RPOB ................................... 16
FIGURA No 2.9 Collar con receptculo tipo LG, ranura RP & perfil RPOB ................ 17
FIGURA No 2.10 Collar con receptculo tipo LG, ranura RP-RRP & perfil RPOB ..... 17
FIGURA No 2.11 Collar con receptculo tipo LG, engranaje C & perfil RPOB ........... 18
FIGURA No 2.12 Empaque tipo L ................................................................................. 19
FIGURA No 2.13 Empaque tipo S con ranura C y perfil RPOB .................................... 20
FIGURA No 2.14 Empaque tipo HLP con cuas de tensin .......................................... 20
FIGURA No 2.15 Empaque tipo LX .............................................................................. 21
FIGURA No 2.16 Empaque tipo HLX ........................................................................... 21
FIGURA No 2.17 Colgador J ....................................................................................... 23
FIGURA No 2.18 Colgador EJP .................................................................................. 23
FIGURA No 2.19 Colgador EJ-IB .................................................................................. 24
FIGURA No 2.20 Colgador EJ-IB-TC ........................................................................... 24
FIGURA No 2.21 Colgadores IB-R Hydro Hanger ........................................................ 26
FIGURA No 2.22 Colgadores IB-TC R RRP Hydro Hanger ......................................... 26

XVI

FIGURA No 2.23 Colgadores IB - TC - DD Hydro Hanger ......................................... 27


FIGURA No 2.24 Collar de asentamiento tipo L ........................................................ 28
FIGURA No 2.25 Collar de asentamiento tipo HS-SR ............................................... 28
FIGURA No 2.26 Collar flotador tipo L ..................................................................... 29
FIGURA No 2.27 Collar flotador tipo CL .................................................................. 29
FIGURA No 2.28 Zapata Flotadora tipo LS-2................................................................ 30
FIGURA No 2.29 Zapata doble vlvula flotadora tipo 226 con orificios laterales ........ 30
FIGURA No 2.30 Tapn de liner tipo PDC .................................................................... 31
FIGURA No 2.31 Tapn del Drill Pipe .......................................................................... 31
FIGURA No 2.32 Tapn del liner (LWP & PDP) LR ................................................. 32
FIGURA No 2.32 Tapn del liner en Tandem ................................................................ 32
FIGURA No 2.33 Ensamble de unidad de sello ............................................................. 33
FIGURA No 2.34 Obturador perforable (DPOB) ........................................................... 33
FIGURA No 2.35 Obturador recuperable (RPOB) ......................................................... 34
FIGURA No 2.36 Herramienta tipo LN ......................................................................... 35
FIGURA No 2.36 Herramienta tipo SJ ........................................................................... 35
FIGURA No 2.37 Herramienta tipo SJ-T ....................................................................... 36
FIGURA No 2.38 Herramienta tipo RP-RRP ................................................................. 36
FIGURA No 2.39 Herramienta tipo H-1PL .................................................................... 37
FIGURA No 2.40 Inspeccin de Equipo ........................................................................ 40
FIGURA No 2.41 Inspeccin de Equipo ........................................................................ 40
FIGURA No 2.41 Inspeccin de Equipo ........................................................................ 41
FIGURA No 2.42 Inspeccin de Equipo ........................................................................ 42
FIGURA No 2.43 Inspeccin de Equipo ........................................................................ 43

XVII

FIGURA No 2.44 Inspeccin de Equipo ........................................................................ 44


FIGURA No 2.45 Inspeccin de Equipo ........................................................................ 45
FIGURA No 2.46 Inspeccin de Equipo ........................................................................ 46
FIGURA No 2.47 Inspeccin de herramientas ............................................................... 47
FIGURA No 2.48 Inspeccin de herramientas ............................................................... 55
FIGURA No 2.49 Inspeccin de herramientas ............................................................... 56
FIGURA No 2.50 Plug Manifold .................................................................................... 57
FIGURA No 3.1 Partes del sistema expandible X-PAK................................................. 64
FIGURA No 3.2 Partes del sistema expandible X-PAK / Rotacin ............................... 66
FIGURA No 3.3 Partes del sistema expandible X-PAK II ............................................. 66
FIGURA No 3.4 Proceso de expansin del cuerpo del colgador X-PAK ...................... 67
FIGURA No 3.5 Inspeccin de Equipo .......................................................................... 88
FIGURA No 3.6 Inspeccin de Equipo .......................................................................... 89
FIGURA No 3.7 Inspeccin de Equipo .......................................................................... 90
FIGURA No 3.8 Inspeccin de Equipo .......................................................................... 91
FIGURA No 3.9 Inspeccin de Equipo .......................................................................... 92
FIGURA No 3.10 Inspeccin de herramientas ............................................................... 93
FIGURA No 3.11 Inspeccin de herramientas ............................................................. 103
FIGURA No 3.12 Inspeccin de herramientas ............................................................. 104
FIGURA No 3.13 Inspeccin de herramientas ............................................................. 105
FIGURA No 3.14 Inspeccin de herramientas ............................................................. 106
FIGURA No 3.15 Setting Tool ..................................................................................... 107
FIGURA No 3.16 Top Drive Swivel ............................................................................ 107
FIGURA No 3.17 Top Drive Swivel ............................................................................ 108

XVIII

FIGURA No 3.18 Colgador expandible X-PAK, DPOB y SETTING TOOL hidrulico


multi pistn.................................................................................................................... 111
FIGURA No 4.1 rea de flujo VS Capacidad de colgamiento .................................... 121
FIGURA No 4.2 rea de flujo ...................................................................................... 121
FIGURA No 4.4 Colgador mecnico ............................................................................ 123
FIGURA No 4.5 Packer ................................................................................................ 123
FIGURA No 4.6 rea de flujo del Liner Expandible X-PAK ...................................... 125
FIGURA No 4.7 rea de flujo ...................................................................................... 126
FIGURA No 4.8 Integridad del sistema........................................................................ 126
FIGURA No 4.9 Colgador y orificio ............................................................................ 127
FIGURA No 4.10 Cuas Liner Expandible X-PAK ..................................................... 129
FIGURA No 4.11 X-PAK Liner Hanger ...................................................................... 131
FIGURA No 4.12 Partes mviles expuestas ................................................................. 132

NDICE DE FOTOGRAFAS
FOTOGRAFA N 01 Setting tool y lnea de presin ................................................... 71
FOTOGRAFA N 02 Herramienta introducida para prueba de pozo ......................... 71
FOTOGRAFA N 03 Shear Ring ................................................................................. 72
FOTOGRAFA N 04 Herramienta antes y despus de la liberacin ............................ 73
FOTOGRAFA N 05 X-PAK Expander ....................................................................... 73
FOTOGRAFA N 06 Cuerpo del Expander .................................................................. 74
FOTOGRAFA N 07 Casing y Nipple .......................................................................... 74
FOTOGRAFA N 08 Prueba de Presin ....................................................................... 78
FOTOGRAFA N 09 Corte del casing y el expansor.................................................... 81
FOTOGRAFA N 10 Cuerpo del X-PAK despus de la prueba ................................... 82
XIX

FOTOGRAFA No 11 Sello Metal Metal.................................................................. 124


FOTOGRAFA No 12 Cuas Liner convencional ....................................................... 130
FOTOGRAFA No 13 High Pressure Test ................................................................... 137
FOTOGRAFA No 14 Torque Monitoring System (Twister 6000) ............................. 138
FOTOGRAFA No 15 Montacargas ............................................................................. 138
FOTOGRAFA No 16 Plataforma ................................................................................ 139
FOTOGRAFA No 17 Engrasador Neumtico ............................................................. 139
FOTOGRAFA No 18 Tecle Elctrico ......................................................................... 140
FOTOGRAFA No 19 Tecle Manual ........................................................................... 140
FOTOGRAFA No 20 Burro o soporte ........................................................................ 141
FOTOGRAFA No 21 Prensa de cadena ...................................................................... 141
FOTOGRAFA No 22 Soplete...................................................................................... 142
FOTOGRAFA No 23 Llave de Cadena ....................................................................... 142
FOTOGRAFA No 24 Amoladora................................................................................ 143
FOTOGRAFA No 25 Taladro ..................................................................................... 143
FOTOGRAFA No 26 Entenalla .................................................................................. 144
FOTOGRAFA No 27 Grasa roja ................................................................................. 144
FOTOGRAFA No 28 Grasa negra .............................................................................. 145
FOTOGRAFA No 29 WD-40...................................................................................... 145
FOTOGRAFA No 30 Banda ....................................................................................... 146
FOTOGRAFA No 31 Faja ........................................................................................... 146
FOTOGRAFA No 32 Llave Alien............................................................................... 147
FOTOGRAFA No 33 Plstico de Empaque ................................................................ 147

XX

NDICE DE TABLAS

TABLA No 2.1 Equipos y herramientas a utilizarse ...................................................... 49


TABLA No 2.2 Componentes del Setting Tool .............................................................. 51
TABLA No 3.1 Fuerza VS. Tiempo ............................................................................... 75
TABLA No 3.2 Antes y despus de la expansin ........................................................... 76
TABLA No 3.3 Variaciones del expansor ...................................................................... 77
TABLA No 3.4 Prueba de Presin, vs Tiempo ............................................................... 79
TABLA No 3.5 Prueba de Fondo de presin .................................................................. 80
TABLA No 3.6 Prueba de presin a 10000 psi .............................................................. 81
TABLA No 3.7 Equipos y herramientas a utilizarse ...................................................... 95
TABLA N 4.1 Sistema Expandible X-PAK Vs. Colgadores Convencionales............ 117
TABLA N 4.2 Resultados de corridas de liners convencionales VS liners expandibles
....................................................................................................................................... 136

NDICE DE ANEXOS

ANEXO No 1 Clculos de los Pines Ball Seat Rotating Tool X-PAK ......................... 157
ANEXO No 2 Tubing Table ......................................................................................... 158
ANEXO No 3 Decimal Equivalents of Fractions ......................................................... 159

XXI

RESUMEN

El presente trabajo tiene como objetivo principal determinar mediante el anlisis


comparativo entre la corrida del liner convencional y corrida del liner expandible, las
ventajas y desventajas de correr un liner u otro.

En el primer captulo se detallan los objetivos del trabajo, justificacin para desarrollar
el tema; variables involucradas, metodologa y tcnicas utilizadas en esta tesis.

El segundo captulo podemos encontrar que es un liner convencional, las partes del
liner, procedimiento de ensamblaje, pruebas realizadas y el procedimiento de cmo
correr un liner convencional

En el tercer captulo se puede observar que es un liner expandible, pruebas realizadas en


Houston, historial de corridas en el mundo y Ecuador, procedimiento de ensamblaje y
corrida de un liner expandible.

El cuarto captulo detalla el anlisis comparativo entre la corrida de liners


convencionales y corrida de liners expandibles, as como los resultados de las corridas y
las herramientas utilizadas para el ensamblaje de los mismos.

Finalmente el quinto captulo corresponde a la parte ms importante de la tesis que son


las conclusiones obtenidas en base al trabajo desarrollado, as como las
recomendaciones sugeridas muchas de ellas en funcin de las conclusiones alcanzadas.

XXII

SUMMARY

This work has a primarily aims to determined by the comparative analysis of the run
conventional liner and run expandable liner, the advantages and disadvantages running
a liner or another.

In the first chapter details the work objectives, justification to develop the topics,
variables involved, methodology and techniques used in this thesis.

The second chapter we find it is a conventional liner, the parties of the liner, assembly
procedures, and testing procedure as running a conventional liner.

In the third chapter can be seen which an expandable liner is, testing
performed in Houston, history pops in the world and Ecuador, assembly and run
procedure an expandable liner.

The fourth chapter details the comparative analysis between conventional liners run and
run expandable liners, and the results of the runs and the tools used to assemble them.

Finally, the fifth chapter corresponds to the most important part of the thesis where the
conclusions are based on the work developed, and many of the recommendations were
suggested in function of the conclusions reached.

XXIII

CAPTULO I

CAPTULO I

1. INTRODUCCIN
La tecnologa para perforacin y cementacin de pozos profundos ha dado grandes
pasos desde 1965. Las condiciones operacionales que se consideraban antes como
imposibles o difciles ahora se tratan como cosa comn y corriente. Hay muchos pozos
de mayor profundidad que 15000 pies y aquellos con temperaturas de fondo de pozo de
ms de 230 F deben siempre ser considerados crticos. Pocos de estos pozos se
completan de manera rutinaria. Una parte prcticamente importante de cualquier
intervencin de pozo profundo tiene que ver con el desplazamiento y cementacin
dentro del pozo de revestidores convenientes para perforacin, produccin y de alcance
corto, puesto que el xito de toda la operacin depende de la capacidad de estas sartas
cortas de revestimiento.

Se entiende por revestidor toda sarta de revestimiento con su parte superior debajo de la
superficie del pozo. Esto incluye tanto sartas cementadas como de criba o perforadas.
La mayora de los pozos profundos comienzan con un conductor de 20 a 30 pulgadas o
caera de revestimiento superficial y de terminan con revestidores de 5, 5 7
pulgadas. En algunos huecos profundos, es necesario bajar dos revestidores (intermedio
y de produccin) para alcanzar el objetivo de perforacin final. Se emplean sartas tieback (de enlace) con la superficie para estabilizar y reforzar el revestidor intermedio,
que puede haberse debilitado debido a la perforacin.

En el presente trabajo se plantean los problemas o inconvenientes que se pueden generar


al no instalar liners convencionales o expandibles, as como las ventajas y beneficios de
usarlos en los diferentes campos petroleros del Ecuador.
1.1 Problema
Encontramos altos costos en la tubera, as como peso excesivo en el cabezal de
produccin; tambin formaciones inconsolidadas o plsticas, problemas al no poder
realizar la cementacin de una manera convencional, a la vez que tambin tenemos
daos en revestimientos intermedios y encontramos tuberas de produccin de
dimetros restringidos.
1.1.1 Planteamiento del problema
En muchos pozos petroleros se acostumbraba o acostumbra a utilizar tubera en exceso,
Obteniendo como resultados altos costos de tubera, exceso de peso en el cabezal,
problemas de cementacin, entre otros, pero la solucin a esto es la utilizacin de
liners, ya sea convencionales o expandibles obteniendo ciertas ventajas que son para
beneficio de la empresa operadora.
1.1.2 Sistematizacin del problema
Altos costos en la tubera
Peso excesivo en el cabezal de produccin
Formaciones inconsolidadas o plsticas
Problemas al no poder realizar la cementacin de una manera convencional
Daos en revestimientos intermedios
Tuberas de produccin de dimetros restringidos.

1.1.3 Causas
Los altos costos de tubera se producen ya que las empresas petroleras usan
casing o tubera de produccin en exceso, usan casing 7 por 11500 pies,
teniendo como alternativa usar liners a tan solo 2500 pies, logrando un ahorro de
tubera.
El no uso de liners convencionales o ya sea expandibles, se debe al
desconocimiento de nueva tecnologa.
Tenemos la imposibilidad de llegar a punto de casing, debido a pegas.
El excesivo uso de casing.
Encontramos como problema, los dimetros de casing de produccin.

1.2 Objetivos
1.2.1 General
Determinar mediante el anlisis comparativo entre corrida de liners
convencionales y corrida de liners expandibles las ventajas y desventajas de
correr un colgador u otro.

1.2.2 Especficos
Determinar las ventajas entre la corrida de liners convencionales y la corrida de
liners expandibles.
Analizar los resultados obtenidos en varios pozos petroleros, en los que se corri
liners expandibles vs liners convencionales.

Demostrar las facilidades de operacin, al usar liners convencionales o liners


expandibles.

1.3 Justificacin
La industria petrolera se encuentra en todo momento a la par con la tecnologa,
pero en muchos pases y lugares, donde no se conoce la nueva tecnologa o se
dejan llevar por los mtodos tradicionales, se desconoce de las ventajas y
beneficios de estas tecnologas, este es el caso de no usar liners convencionales o
liners expandibles, obteniendo ventajas como reduccin de costos en tubera en
la tubera de produccin, aislando zonas de prdida, o intervalos de baja o altas
presiones, controlando formaciones inconsolidadas o plsticas, mejorando la
hidrulica durante la perforacin, ya que puede ser utilizada tubera de mayor
dimetro en la parte del pozo; adems usando cuando no es posible hacer la
cementacin de manera convencional, reduciendo el peso soportado en el
cabezal de produccin, a la vez evita el dejar lodo en el anular detrs del
revestidor, lo cual es un potencial peligro de colapso, repara daos en
revestimientos intermedios y permite cementar revestidores con pequea
tolerancia donde herramientas de doble etapas no pueden hacerlo, adems da la
opcin y la flexibilidad de utilizar mayores dimetros en la tubera de
produccin.

1.4 Hiptesis
1.4.1 Hiptesis general

Del resultado del anlisis comparativo entre correr liners convencionales y


correr liners expandibles podremos conocer las ventajas de cada uno de ellos,
por consiguiente, se podr conocer cul es la mejor aplicacin para similares
tipos de pozos, con los respectivos resultados, condiciones tcnicas,
optimizacin de corridas de liners y cementacin.

1.4.2 Hiptesis especficas


El anlisis de los trabajos realizados con los liners convencionales vs. Los
trabajos realizados con los liners expandibles nos va a dar una idea de los
beneficios y ventajas de un sistema en contra al otro.
Con la tabla comparativa entre correr liners convencionales y correr liners
expandibles podremos comprobar o verificar los beneficios de uno u otro
mtodo.
1.5 Variables
1.5.1 Variable dependiente
La correcta seleccin de una adecuada corrida de liners.
Las ventajas y beneficios de una u otra corrida de liners.
Los costos de una u otra corrida de liners.

1.5.2 Variable independiente


Corrida de liners convencionales.
Corrida de liners expandibles.

CAPTULO II

CAPTULO II

2. LINER CONVENCIONAL
Un liner est definido como sarta de revestimiento o tubera con su tope por debajo de la
superficie del pozo. Un Liner puede ser posicionado en el fondo sin el uso de un
Colgador. En la mayora de los casos, un Liner es suspendido en un revestimiento
anterior por medio de un Colgador.

2.1 Por qu correr un liner?


Reduce costos en tubera.
Aisla zonas de prdida, o intervalos de baja o altas presiones.
Controla formaciones inconsolidadas o plsticas.
Mejora la hidrulica durante la perforacin, ya que puede ser utilizada tubera de
mayor dimetro en la parte del pozo.
Usado cuando no es posible hacer la cementacin de manera convencional.
Reduce el peso soportado en el cabezal de produccin.
Evita el dejar lodo en el anular detrs del revestidor, lo cual es un potencial
peligro de colapso.
Reparar daos en revestimientos intermedios.
Permite cementar revestidores con pequea tolerancia donde herramientas de
doble etapas no pueden hacerlo.
Da la opcin y la flexibilidad de utilizar mayores dimetros en la tubera de
produccin.

2.1.1 Informacin necesaria para correr un Liner


Dimetros, Peso, Grado de Acero y Profundidad del casing.
Dimetros, Peso, Grado de Acero, Tipo de rosca y Profundidades del Liner.
Temperatura del pozo a la profundidad del Liner.
Tipo de Lodo.
Tipo de Completacin
Tamao, Condicin y Desviacin del pozo

2.2 Tipos de Liners


Liner intermedio o de perforacin.
Liner de produccin.
Liner (ext. corta) Stub.
Liner (ext. larga) Tied-Back.
Scab Liner

2.2.1 Liner Intermedio o de Perforacin


Permite profundizar ms las operaciones de perforacin aislando zonas de prdidas o de
altas presiones y zonas de derrumbes o formaciones plsticas. En lugar de un revestidor
completo a lo largo, el liner de perforacin mejora la hidrulica de perforacin debida a
que el corte transversal es mejor sobre el tope del liner permitiendo el uso de tubera de
perforacin de mejor dimetro reduciendo la cada de presin en el anular.

FIGURA No 2.1 Liner intermedio o de perforacin

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

2.2.2 Liner de Produccin


Son los utilizados para cubrir las zonas de inters o de produccin.

FIGURA No 2.2 Liner de Produccin

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

2.2.3 Liner (ext. Corta) Stub


Es utilizado para reparar secciones daadas o desgastadas en el casing sobre un Liner
existente, y para proveer proteccin adicional en contra de la corrosin y/o presin. Se
extiende desde el tope del Liner a un punto intermedio del Casing. Generalmente de 100
a 500 pies.

10

FIGURA No 2.3 Liner (ext. Corta) Stub

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

2.2.4 Liner (ext. larga) Tie-Back


Es utilizado para reparar secciones daadas o desgastadas en el casing sobre un Liner
existente, y para proveer proteccin adicional en contra de la corrosin y/o presin. Se
extiende desde el tope del Liner hasta la Superficie. Puede tambin ser utilizado en
cementaciones de dos etapas en caso de ser requerido. Incrementando la resistencia al
Colapso del Casing existente.

11

FIGURA No 2.4 Liner (ext. larga) Tied-Back.

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

2.2.5 Scab Liner


Es utilizado para reparar secciones daadas o desgastadas en el Casing o Liner. Se
extiende desde cualquier punto por debajo de la zona daada del Revestidor hasta otro
punto por encima de la zona a reparar. Puede ser cementado o asilado con obturadores.

12

FIGURA No 2.5 Scab Liner

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

2.3 Seleccin de las partes del liner


Collar de asentamiento (Setting Collar)
Empaques de liners (Packer)
Colgadores

Mecnicos:
Convencionales
De rotacin

13

Hidrulicos:
Convencionales
De rotacin
Collar de acople (Landing Collar)
Collar flotador (Float Collar)
Zapatos
Tapones
Obturadores
Herramientas de asentamiento

2.3.1 Collar de Asentamiento (Setting Collar)


Un Collar de Asentamiento tiene la rosca en la cual se conecta la herramienta para
soportar al Liner.

La mayora de estos collares permiten realizar extensiones, sentar empaques dentro del
Liner y reparar/remplazar liner o revestimientos.

Un Collar de Asentamiento con Receptculo es recomendado para aplicaciones de liner


donde se requiere mantener presiones, rotar y/o un sello positivo entre la herramienta y el
liner.

14

Contamos con los siguientes tipos de collares de asentamiento:


Collar tipo L.
Collar con receptculo tipo LG.
Collar con receptculo tipo LG y perfil RPOB.
Collar con receptculo tipo LG, ranura RP & perfil RPOB.
Collar con receptculo tipo LG, ranura RP-RRP & perfil RPOB.
Collar con receptculo tipo LG, engranaje C & perfil RPOB.

FIGURA No 2.6 Collar tipo L

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

15

FIGURA No 2.7 Collar con receptculo tipo LG

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

FIGURA No 2.8 Collar con receptculo tipo LG y perfil RPOB

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

16

FIGURA No 2.9 Collar con receptculo tipo LG, ranura RP & perfil RPOB

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

FIGURA No 2.10 Collar con receptculo tipo LG, ranura RP-RRP & perfil RPOB

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

17

FIGURA No 2.11 Collar con receptculo tipo LG, engranaje C & perfil RPOB

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

2.3.2 Empaques de Liner (Packer)


Un empaque de liner reemplaza al collar de asentamiento y es conectado a la parte
superior del colgador para dar sello en el anular del liner y el revestimiento anterior.
Un empaque para liner tiene los siguientes usos:
Proporciona un sello secundario en el tope del liner.
Permite que el exceso de cemento por encima del colgador sea reversado sin que
las presiones de circulacin afecten la formacin.
No permite la migracin de gas desde la formacin.
Usado con liner ranurados no cementados.
Para localizar el fondo del pozo y sellar el tope del liner.

18

Los empaques para Liner deben ser usados con algn tipo ensamblaje.
Empaque tipo L.
Empaque tipo S con ranura C y perfil RPOB.
Empaque tipo HLP con cuas de tensin.
Empaque tipo LX
Empaque tipo HLX

FIGURA No 2.12 Empaque tipo L

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

19

FIGURA No 2.13 Empaque tipo S con ranura C y perfil RPOB

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

FIGURA No 2.14 Empaque tipo HLP con cuas de tensin

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

20

FIGURA No 2.15 Empaque tipo LX

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

FIGURA No 2.16 Empaque tipo HLX

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

21

2.3.3 Colgadores de Liners


Un colgador de Liner es una herramienta con cuas dentadas que se deslizan al frente de
los conos para lograr agarre con la pared del revestimiento, lo cual permite suspender al
Liner. La mayora de los colgadores de Liner son activados mecnica o hidrulicamente.

2.3.3.1 Colgadores mecnicos


Un colgador Mecnico es activado por el movimiento de la tubera de asentamiento o de
trabajo; esta es rotada para desenjotar la J de la ranura, aplicndose peso entonces, para
activar las cuas.

Como una opcin, una junta giratoria puede ser corrida por debajo del colgador para
permitir rotar la sarta de trabajo sin mover al liner.

El colgador mecnico no tiene elastmeros o pistn hidrulico los cuales podran causar
fugas o reducciones en la Integridad de Presin.

Ventajas de usar Colgadores Mecnicos:


Ideal para correr en pozos con excesivos pesos de lodo.
Mximas reas de flujo.
Presin Integral.
Pozos rectos o con ngulos mximos de 45.

2.3.3.1.1 Colgadores mecnicos disponibles


Existen los siguientes colgadores mecnicos disponibles:
22

Colgador J
Colgador EJP
Colgador EJ-IB
Colgador EJ-IB-TC
FIGURA No 2.17 Colgador J

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

FIGURA No 2.18 Colgador EJP

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

23

FIGURA No 2.19 Colgador EJ-IB

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

FIGURA No 2.20 Colgador EJ-IB-TC

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

24

2.3.3.1.2 Colgadores hidrulicos


El colgador hidrulico es el que se asienta con aplicacin de presin esta a su vez ejerce
una fuerza en un pistn que sobrepasa la fuerza ejercida por el resorte o pines de corte,
permitiendo que las cuas se muevan a su posicin de asentamiento. La mayora de los
colgadores hidrulicos estn diseados con un resorte localizado en su parte exterior
debajo del sistema de cuas que permite que las cuas se retracten a su posicin de
corrida con un movimiento hacia arriba tomando en cuenta que el sistema debe estar
descompresionado.

Ventajas en el uso de Colgadores Hidrulicos:


Puede ser utilizado en pozos desviado ya que no requiere de ninguna maniobra en
superficie
No contienen ningn mecanismo ni flejes de friccin que puedan daarse durante
su corrida.
Puede ser asentado aun en caso de estar pegado el liner.
Recomendado cuando se va a correr a travs de otro liner
Recomendado cuando va a ser utilizado en plataformas flotadoras, debido al
movimiento que ocasiona la marea
Puede ser desasentado y asentado por varias veces

2.3.3.1.3 Colgadores hidrulicos


Existen los siguientes colgadores hidrulicos disponibles:
IB-R Hydro Hanger
IB-TC R RRP Hydro Hanger
25

IB- TC- DD Hydro Hanger


FIGURA No 2.21 Colgadores IB-R Hydro Hanger

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

FIGURA No 2.22 Colgadores IB-TC R RRP Hydro Hanger

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

26

FIGURA No 2.23 Colgadores IB - TC - DD Hydro Hanger

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

2.3.4 Collar de Asentamiento


El collar est diseado para recibir el tapn de desplazamiento del liner conjuntamente
con el tapn de la sarta de trabajo. Contiene un dispositivo o candado y un receptculo
que una vez recibido los tapones forma un sello positivo y el candado o rachet mantiene
al tapn en posicin.

Bsicamente existen dos tipos de collares:


Collar de Asentamiento tipo L
Collar de Asentamiento tipo HS-SR

27

FIGURA No 2.24 Collar de asentamiento tipo L

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

FIGURA No 2.25 Collar de asentamiento tipo HS-SR

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

2.3.5 Collar flotador (Float Collar)


El collar de flotacin es una vlvula adicional de contra flujo o contra presin que
asegura el que el cemento no retorne hacia liner despus del desplazamiento
generalmente es colocado una o dos junta por arriba de la zapata de flotacin.
Bsicamente existen dos tipos de collares de flotacin:
Collar de flotacin tipo L
Collar de flotacin tipo CL
28

FIGURA No 2.26 Collar flotador tipo L

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

FIGURA No 2.27 Collar flotador tipo CL

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

2.3.6 Zapata flotadora


El zapato flotador es colocado en la parte inferior de la primera junta o tubo de un liner
consiste de unos orificios de impacto que facilitan el lavado hacia abajo durante su
corrida y de algunas partes interiores fciles de perforar aun mas manteniendo sus
propiedades resistentes a la abrasividad, corrosividad y temperatura de los fluidos. Su

29

funcin principal es la de evitar que el cemento retorne dentro del liner por diferencial de
presin.
Contamos con los siguientes tipos de zapatas:
Zapata flotadora tipo LS-2
Zapata doble vlvula flotadora tipo 226 con orificios laterales

FIGURA No 2.28 Zapata Flotadora tipo LS-2

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

FIGURA No 2.29 Zapata doble vlvula flotadora tipo 226 con orificios laterales

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

30

2.3.7 Tapones de Limpieza


Existen los siguientes tapones de limpieza:
Tapn del liner tipo PDC.
Tapn del Drill Pipe.
Tapn del liner (LWP & PDP) LR.
Tapn del liner en Tandem.
FIGURA No 2.30 Tapn de liner tipo PDC

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

FIGURA No 2.31 Tapn del Drill Pipe

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C

31

FIGURA No 2.32 Tapn del liner (LWP & PDP) LR

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C

FIGURA No 2.32 Tapn del liner en Tandem

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

32

2.3.8 Obturadores
Son los que proveen un sello positivo entre la herramienta soltadora y el liner
permitiendo que el flujo circule en una sola direccin.
Tenemos los siguientes tipos de obturadores:
Ensamble de una unidad de sello
Obturador perforable (DPOB)
Obturador recuperable (RPOB)

FIGURA No 2.33 Ensamble de unidad de sello

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

FIGURA No 2.34 Obturador perforable (DPOB)

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

33

FIGURA No 2.35 Obturador recuperable (RPOB)

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

2.3.9 Herramientas de Asentamiento


Las herramientas soltadoras o de asentamiento son las utilizadas para transportar,
maniobrar en caso de ser necesario, sentar y soltar el liner y/o empaques conjuntamente.
Bsicamente consiste en dos formas de desconexin mecnica e hidrulicamente.
Entre los diferentes tipos de herramientas tenemos:

Herramienta tipo LN
Herramienta tipo SJ
Herramienta tipo SJ-T
Herramienta tipo RP-RRP
Herramienta tipo H-1PL

34

FIGURA No 2.36 Herramienta tipo LN

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

FIGURA No 2.36 Herramienta tipo SJ

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

35

FIGURA No 2.37 Herramienta tipo SJ-T

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

FIGURA No 2.38 Herramienta tipo RP-RRP

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

36

FIGURA No 2.39 Herramienta tipo H-1PL

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

2.4 Corrida de un liner convencional


Para correr un liner convencional, se debe seguir normas y procedimientos que son
implantados en TIW Houston; si existiera algn cambio en dicha corrida se lo debe
reportar inmediatamente al Jefe de operaciones.
2.4.1 Procedimiento de Ensamblaje de un Liner Convencional
Para realizar el ensamblaje de un liner convencional, se debe seguir todos los pasos y
procedimientos establecidos en la planta de TIW Houston, sin omitir o cambiar alguna,
si fuera extremadamente necesario; se debe avisar a las oficinas de Quito, para luego
informar a Houston.

37

2.4.1.1 Datos del pozo


Orden de trabajo
Atencin: Jos Lpez

Fecha:
Operadora: Petroproduccin
Rig: CPEB 50112
Well: Drago Norte 15 D
Solicitado por:
Fecha mxima de envo:

LINER

CASING

OD:

9-5/8

PESO:

26#

47#

CONNECCION:

BTC

BTC

GRADO:

C-95

N-80

DRIFT:

6.151

8.525

2.4.1.2 Equipo de Liner Hanger


Utilizamos los siguientes equipos, que son importados desde Houston Texas, necesitan
ser calibrados y se debe realizar pruebas de presin, por seguridad y calidad.

38

2.4.1.2.1 Equipos
Item

QTY

Descripcin:

C-6 SETTING COLLAR W/RPOB

IB HYDRO HANGER

PDC HS-SR LANDING COLLAR

FLOAT COLLAR

TIW 226-DV SHOE

PDC LINER WIPER PLUG f/7 LINER

PDC PUMP DOWN PLUG f/5 DP

2.4.1.2.2 Setting Tools


Item

QTY

Descripcin:

HANDLING NIPPLE

SJ SETTING TOOL (2 SHEAR PINS)

SLICK JOINT

RPOB

TOP DRIVE MANIFOLD

2.4.1.3 Calibraciones (Diagramas)


Las calibraciones se las debe realizar siempre antes de ensamblar los equipos, ya que
esto garantiza que el dimetro de las roscas y las longitudes de todos los equipos sean
los especificados y solicitados por la empresa operadora.
2.4.1.3.1 Calibraciones de Equipos
Se han calibrado los siguientes equipos, siguiendo las normas y procedimientos
establecidos.
39

FIGURA No 2.40 Inspeccin de Equipo

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

40

FIGURA No 2.41 Inspeccin de Equipo

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

41

FIGURA No 2.42 Inspeccin de Equipo

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

42

FIGURA No 2.43 Inspeccin de Equipo

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

43

FIGURA No 2.44 Inspeccin de Equipo

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

44

FIGURA No 2.45 Inspeccin de Equipo

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

45

FIGURA No 2.46 Inspeccin de Equipo

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

46

2.4.1.3.2 Calibraciones de Herramientas


Se han calibrado las siguientes herramientas, siguiendo las normas y procedimientos
establecidos.

FIGURA No 2.47 Inspeccin de herramientas

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

47

2.4.1.4 Checklist para ensamblaje del SETTING COLLAR CON COLGADOR


El Checklist para el ensamblaje, se lo realiza antes de ensamblar el

SETTING

COLLAR CON COLGADOR, para comprobar que se encuentre en perfecto estado y no


produzca fallas o problemas al momento de la corrida.
2.4.1.4.1 Herramienta soltadora tipo SJ SETTING TOOL & RPOB
Orden de trabajo N
Operadora: Petroproduccin
Campo: Drago
Pozo: Drago Norte 15 D

Liner:
OD:

7000

PESO:

26#

ROSCA:

BTC

GRADO:

P-110

ID:

6.276

DRIFT:

6.151

Casing:
OD:

9.625

PESO:

C.95

GRADO:
ID:

8.681

DRIFT:

8.525
48

1. Distinguir y elegir equipos y herramientas para utilizar de acuerdo al programa,


verificar nmero de serie indicados en la siguiente tabla:
TABLA No 2.1 Equipos y herramientas a utilizarse
DESCRIPCIN

N- SERIE

C SETT. COLL

09H02574

HYD HGR

09H02579

SJ SETT. TOOL

00B01262

RPOB

89L88270

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

2. Llenar formatos TIW de verificacin de equipos y herramientas (incluye


informacin de OD, ID, y longitudes)
3. Colocar el C Setting Collar en la prensa agarrando de la parte inferior y retirar la
camisa.
4. Instalar el RPOB en el perfil de alojamiento del Setting Collar, verificar que los
perros del RPOB se asienten totalmente en dicho perfil
5. Colocar la camisa del C Setting Collar sobre el Handling Nipple del Setting Tool
ensamblado.
6. Chequear que los pines de rompimiento de la herramienta SJ estn colocados en
la posicin correcta, cantidad 2 dimetro 5/8
7. Insertar Polished Niple en el RPOB instalado en la Camisa inferior del C Setting
Collar y desplazar hasta el tope.
49

8. Insertar la rosca liberadora del Setting Tool tipo SJ girando hacia la izquierda (9
vueltas para 5) (13 vueltas para 7) (14 vueltas para 7-5/8) (25 vueltas para
9-5/8 9-7/8). Posicionar en el perfil C del SJ con el perfil C del Setting
Collar).
9. Inspeccionar el oring del Setting Collar y acoplar la camisa con el C Setting
Collar.
10. Instalar colgador de Liner en la seccin inferior del C Setting Collar. Ajustar de
acuerdo a torque recomendado para el tipo de conexin utilizada.
11. Enroscar el Couppling con el Polished Nipple. Asegurase que vaya bien
apretado.
12. Tomar las medidas de recorrido del RPOB sobre el Polished Nipple 1510y del
Handling Nipple 1185
13. Colocar protectores de roscas, pintar el conjunto y proteger Sistema del
Colgador de Liner, strainer, extremos superior e inferior de la herramienta.
14.

Rotular en la herramienta: Cliente y pozo

2.4.1.5 Check List para mantenimiento de SETTING TOOL SJ, POLISH NIPPLE,
HANDLING NIPPLE.
1. Lavado integral del setting tool llegado y cepillado de la herramienta.
2. Se coloca la parte superior del SJ setting tool en la llave de cadena de torque
asegurndola fuertemente. Tambin se coloca los burros a los dos extremos de la
herramienta.
3. Se procede a desarmar componente por componente el setting tool, separando
las siguientes partes, manteniendo este orden y retirando todos los prisioneros

50

siempre y cuando haya cumplido 5 operaciones consecutivas (ver tabla de


trazabilidad)
TABLA No 2.2 Componentes del Setting Tool
PARTE

NUMERO DE SERIE

Polish nipple

04D02492

SJ setting tool

00B01262

Handling Nipple

97A00829

Tool Joint

07A00357

Strainer

01IE00002

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

4. Se realiza la inspeccin de la integridad de los componentes desarmados as


como el estado de las roscas utilizando los servicios de una compaa externa,
siempre y cuando la herramienta este desarmada.
5. Se cambia los oring de las roscas ACME de ser necesario y se procede al
ensamble de los componentes. Se debe utilizar grasa en las roscas.
6. Verificar que estn colocados todos los prisioneros:
2 en Tool Joint
3en SJ Setting Tool
7. Se realiza la prueba de presin al setting tool ensamblado en el rea de pruebas.
Se tapa el extremo del setting tool con un tapn y por el otro se aplica presin
hasta llegar a los 3500 psi. En este punto suspendemos la inyeccin de presin y

51

se mantiene durante 10 minutos para posteriormente eliminar la presin y sacar


los tapones. Esta prueba de presin debe estar registrada en una carta de 0
5000 psi. La cul deber tener los siguientes datos: Fecha, pozo, cliente y
presin 0 5000 psi.
8. Una vez que pasa la prueba de presin se procede a pintar y se engrasa el polish
nipple. Posterior a esto se almacena en el rea de bodega.

2.4.1.6 Check List de mantenimiento de TOP DRIVE CEMENTING MANIFOLD.


Nmero de serie:
PLUG MANIFOLD

06J07595

TOP DRIVE SWIVEL

06J07596

1. Lavar externa e internamente el equipo, realizando una inspeccin visual de


posibles daos, en las partes del equipo y las roscas
2. Engrasar todas las vlvulas y verificar que accionen con facilidad. De ser
necesario se debe reparar las vlvulas.
3. Engrasar Top Drive Swivel y verificar que rote libremente.
4. Cuando el mantenimiento es total es decir se ha usado 5 veces consecutivas es
necesario desarmar el Top Drive Swivel, y el plug manifold (ball dropping, plug
indicador) para verificar el mecanismo interno. Cambiar en caso de ser
necesario: N/A
Packings

N/A

Orings

N/A

Rodamiento

N/A

52

5. Realizar prueba de presin, asegurarse que el rea este acordonada con cinta de
seguridad. Notificar a todo el personal que trabaje en reas contiguas de las
pruebas que se van a realizar mismas. Presurizar hasta 5000 psi durante 10
minutos, si el equipo no pasa la prueba, desfogar la presin, localizar dicha fuga
y reparar, si la prueba es positiva, desfogar la presin a cero psi. (ver ATS
prueba de presin) esta prueba queda registrada en cartas de presin.
6. Colocar protectores de rosca, pintar y rotular el manifold de cementacin.
7. Colocar el equipo en su respectivo RACK

2.4.1.7 Check list para mantenimiento de RPOB.


NMERO DE SERIE

89L88270

DIMENSIN

7000

1. Seleccionar RPOB, verificar N de serie, desarmar sin olvidar retirar los pines
de seguridad y realizar limpieza
2. Seleccionar sellos nuevos internos y externos y acoplarlos al RPOB con su
respectiva lubricacin, asegrese que el separador de bronce este colocado.
3. Pasar el machuelo adecuado en todos los orificios roscados
4. Revisar que los rotatting dogs no estn doblados
5. Chequear que los perros se desplacen libremente
6. Acoplar los elementos que forman parte del RPOB y colocar pines de seguridad
(prisioneros)

53

2.4.1.8 Certificacin de herramientas

Se las realiza a todas las herramientas, antes de ser ensambladas, para garantizar el
perfecto estado de las roscas, es decir que no existan fisuras y que los dimetro internos
como externos sean los especificados por las normas API, as como las longitudes sean
las correctas. Siempre se realiza esta inspeccin con empresas certificadas como:
SINDES
INSEPECA
South American Pipe, entre otras.

54

FIGURA No 2.48 Inspeccin de herramientas

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

55

FIGURA No 2.49 Inspeccin de herramientas

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

56

2.4.1.9 Prueba Hidrosttica


Est prueba hidrosttica se la realiza a una presin de 5000psi y por un tiempo de 10
minutos, para comprobar que no exista fisuras o rupturas.

FIGURA No 2.50 Plug Manifold

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

2.4.2 Procedimiento General


El procedimiento general ya se encuentra establecido, hay que seguir paso a paso, sin
omitir o cambiar ningn punto.
57

2.4.2.1 Ensamble del colgador hidrulico con SETTING COLLAR Y RPOB


El ensamble del colgador hidrulico, se lo realiza siguiendo los siguientes pasos:
2.4.2.1.1 Operacin:
1. El ensamblaje de colgador hidrulico tipo TIW IB-R consiste de un Setting
Collar tipo C con perfil RPOB, estos equipos debern ser inspeccionados,
medidos y Pre-ensamblados con un SJ Setting Tool, unidad de sellos
recuperable (RPOB) y extensin pulida.
2. Conectar la Zapata TIW por debajo de la primera junta del liner
3. Conectar el Float Collar por debajo de la segunda junta del liner.
4. El TIW PDC HS SR Landing Collar ser conectado por debajo de la tercera
junta de liner (Usando hasta aqu suelda fra).
5. Mientras conecta y baja el liner, asegrese de que el mismo se llene
adecuadamente desde la superficie cada junta.
NOTA: El uso de centralizadores ha sido comprobado de ser muy beneficioso
para el trabajo de cementacin, ellos deben ser compatibles con el ensamblaje del
liner y sern posicionados de acuerdo al programa de la

compaa

de

cementacin.
6. Continu bajando, controlando la velocidad, no exceder de 15 juntas por hora.
7. Despus que la ltima junta del Liner ha sido conectada, instale el ensamblaje de
Colgador de Liner Hidrulico tipo TIW IB TC-R.
8. Mientras conecta el ensamblaje de Colgador hidrulico tipo TIW IB-R es
necesario instalar el PDC Liner Wiper Plug por debajo de la extensin pulida
antes de hacer la conexin. Tenga cuidado al conectar el PDC Liner Wiper Plug,

58

porque la porcin de metal del tapn esta hecho de un material relativamente


frgil (aluminio).
9. Coloque lodo limpio viscoso dentro del receptculo de tie-back del colgador.
(aprox. 8 gal.)
10. Verifique que el liner est lleno, circule un volumen de Liner (max. 800 psi)
11. Conecte la tubera de trabajo en el tope del Setting Tool.
12. Mientras baja el liner, debe asegurarse de conejear cada parada de Drill Pipe
(min. 2.500 ID).
13. Instale la goma limpiadora de la tubera de DP para prevenir que cualquier
objeto forneo caiga dentro del hoyo mientras se corre el liner.
14. Continu bajando controlando la velocidad, no exceda de 15 paradas por hora.
15. Llene la tubera desde la superficie cada 1,000 pies. Cheque peridicamente el
retorno y asegrese que sea el correcto.
16. Antes de que la Zapata llegue al hueco abierto, inserte el PDC Pump Down Plug
y la bola de asentamiento en el Manifold de Cementacin y conecte el mismo
con un tubo de Drill Pipe, colquelo en un lugar accesible para usarlo una vez
que el liner llegue a la profundidad deseada.
Nota: El ensamble de Manifold de Cementacin es compatible para utilizar con
TOP DRIVE, conexin 4-1/2 IF BOX x PIN
17. Continu bajando en el hueco hasta llegar a la Zapata de 9-5/8; verificar que el
Liner est lleno de fluido, circular un volumen de Liner y DP (max. 800 psi) y
registrar:
18. Continu bajando en el hueco abierto hasta que la Zapata este aproximadamente
30 pies de la profundidad deseada.

59

Nota: es recomendable romper circulacin y circular cada 5 paradas durante


bajada en hueco abierto, es decir, conectar top-drive, romper circulacin y bajar
circulando toda la parada, no debe quedarse quieta la tubera mientras viaja en
hueco abierto.
19. Conecte el tubo con el Top Drive Manifold anteriormente instalado.
20. Establezca circulacin lentamente.
21. Baje el liner con circulacin hasta la profundidad deseada.
22. Una vez que establezca circulacin, lentamente incremente la rata a 4-5 bpm.
23. Despus que el hoyo ha sido acondicionado, el colgador del liner tipo TIW IBpuede ser asentado.
(a) Coloque el liner a la profundidad deseada (+/- 3.0 ft del fondo), suelte la bola
de bronce, djela gravitar o desplcela lentamente (1.5 bpm) hasta que asiente en
el PDC HS SR Landing Collar.
Nota: Se debe tener en cuenta que las cuas del Colgador no coincidan en un
collar de la tubera de 9-5/8.
(b) Incremente lentamente la presin (+/- 1,800 psi) en la tubera hasta que los
pines

del Colgador rompan (+/- 1500 psi).

(c) Mantenga la presin constante mientras baja la tubera hasta que el peso del
liner

mas 30,000 lbs. Descansen sobre el colgador.

(d) Incremente la presin de bomba hasta +/- 3,000 psi para romper el asiento de
bola (anillo de bronce) en el PDC HS SR Landing Collar.
Si el Colgador de Liner no se asienta, repetir el paso (b) y (c) incrementando
la presin en intervalos de 200 psi. Hasta conseguir el asentamiento del
Colgador.

60

24. Instrucciones para soltar el SJ Setting Tool.


(a) Desahogue presin.
(b) Aplique +/- 30,000 lbs sobre la tubera y el SJ Setting Tool para asegurar el
cizallamiento de los pines de corte instalados en la herramienta.
(c) Aplicados +/- 10,000 lbs de peso en la tubera y sobre el SJ Setting Tool,
rotar

la tubera aproximadamente 25 vueltas a la derecha libres de torque.

(d) Levante la tubera de 3 a 5 pies notando la prdida de peso del liner.


lbs.
25. Restablezca circulacin hasta la rata requerida para la operacin de cementacin y
desplazamiento del liner.
26. Realizar trabajo de Cementacin de acuerdo programa.
27. Para soltar el PDC Pump Down Plug, cierre la vlvula del Manifold y abrir la
vlvula de bola que retiene al tapn. Comience el desplazamiento; despus de
haber bombeado 10 bls. Abrir la vlvula del Manifold para limpiar cualquier
cemento dejado en la misma.
28. Desplace el volumen de la tubera de DP; 10 bls antes de que el PDC Pump
Down Plug llegue al PDC Liner Wiper Plug baje lentamente la rata de bombeo a
1.5- 2.0 bpm hasta notar un incremento de +/- 1,000 psi en la presin de bombeo.
29. Aproximadamente 4-5 barriles antes del total de desplazamiento del liner, baje la
rata de bombeo a +/- 1.5 bpm. Continu el desplazamiento hasta que el PDC Liner
Wiper Plug acople en el Landing Collar. Esto ser indicado por un incremento
rpido de presin.
30. Presurice contra el PDC Liner Wiper Plug, y pruebe con aproximadamente 500
psi por encima de la presin de circulacin por 3-5 min.

61

31. Desahogue presin y chequear el contra flujo.


32. El Setting Tool con RPOB debe ser removido levantando _______ pies y debe
circular en directa o en reversa todo el exceso. Se debe circular mnimo 2
volmenes del pozo.

62

CAPTULO III

CAPTULO III

3. LINER EXPANDIBLE
3.1 Plan de Desarrollo
Desarrollar un sello primario anular utilizando tecnologa expandible con tubulares
convencionales, ofreciendo un sello confiable para migraciones de gas.

Proveer un sistema de reparaciones para revestidores. As como tambin en pozos nuevos


perforados.

Proveer un perfil de rotacin que permita perforar la ltima seccin del hoyo con el
revestidor, eliminando viajes de limpieza.

3.2 Metas de desarrollo


Material Standard OCTG (Oil Country Tubular Goods)
Diseo Compatible con el Revestidor.
Alto Rango de Estallido y Colapso.
Alto Rango de Capacidad Diferencial.

3.3 Propsito del sistema expandible X-PAK


El TIW X-PAK Liner Hanger/Packer Expandible est diseado para aplicaciones de
liner estndar en el cual la rotacin del liner no es requerida. La seccin expandida del
colgador generalmente esta en el rango desde 16 hasta 24 pulgadas de longitud. El
63

agarre de las cuas proveen alta capacidad de carga, adems, la combinacin de los
elastmeros y el sello metal a metal despus de la expansin genera un sello primario de
alta presin en el anular al tope del liner. El Mandrel expansor es manufacturado con
material de alta sedencia, es dejado en la seccin expandida y provee un gran soporte en
la misma, as elimina el bajo rango de colapso que es comn en otros sistemas de
expandibles, este a su vez suministra un estado mecnico para futuros trabajos de
completacin y/o reparaciones de pozos.

3.3.1 Beneficios

Manufacturado con materiales estndares de la OCTG

Ofrece integridad del sistema igual a la del diseo del revestidor.

Alta capacidad de carga y habilidad para soportar liners largos.

Herramienta de asentamiento hidrulico con fcil liberacin y contingencia de


liberacin mecnica.

FIGURA No 3.1 Partes del sistema expandible X-PAK

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

64

3.4 Propsito del sistema expandible X-PAK / Rotacin


El Sistema TIW X-PAK Drill Down incluye todas las caractersticas del Sistema XPAK Liner Hanger/Packer con la adicin de la capacidad de rotacin. Si el
requerimiento es para rotacin durante la cementacin, rimando con el liner hasta el
fondo, o perforando con el casing. La caracterstica de rotacin del Sistema de X-PAK
Drill Down provee alta capacidad de torque por lo que se puede utilizar en cualquiera de
estas aplicaciones. Los rangos de estas altas capacidades de torque varan desde 41,344
lbs.ft para tubera de perforacin de 3-1/2 in. Hasta 48,475 lbs.ft para tuberas de 4-1/2
in y 5-1/2 in.

3.4.1 Beneficios

Manufacturado con materiales estndares de la OCTG.

Ofrece integridad del sistema igual a la del diseo del revestidor.

Alta capacidad de carga y habilidad para soportar liners largos.

Alta capacidad de torque para rotacin y/o operaciones de perforacin.

Herramienta de asentamiento hidrulico con fcil liberacin y contingencia de


liberacin mecnica.

65

FIGURA No 3.2 Partes del sistema expandible X-PAK / Rotacin

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

FIGURA No 3.3 Partes del sistema expandible X-PAK II

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

66

FIGURA No 3.4 Proceso de expansin del cuerpo del colgador X-PAK

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

3.5 Casos Histricos


A continuacin, observaremos unos casos histricos los cuales fueron corridos con el
sistema X-PAK.
3.5.1 South Texas Land; corrida de X-PAK Drill Down: Liner de 5-1/2 in,17 lpp,
P-110 x 7-5/8 in,33.7 lpp, P-110

Se perfor convencionalmente hasta la profundidad de 13,325 ft con 17.3 ppg.

Longitud total de Liner: 4,068 ft.

Tope de Liner @ 9,134 ft.

Prueba de Rotacin durante el acondicionamiento del pozo desde 10-30 RPM @


avg. 1,150 ft.lbs

Cementado y desplazado tapones.

Tope de Cemento 400 ft por encima de la Zapata de 7-5/8 in


67

Colgador asentado con 4,000 psi y se mantuvo por 5 minutos.

Liner Probado con 50,000 lbs de tensin.

Tope del Liner probado con 1,540 psi 20.5 ppg EMW

Liberacin de la herramienta tal como se diseo.

3.5.2 South Texas Land; corrida de X-PAK Drill Down: Liner de 5-1/2 in,17 lpp,
P-110 x 7-5/8 in,33.7 lpp, P-110
Se perfor convencionalmente hasta 10,625 ft y asent liner de 7-5/8 in a 8,612 ft.
Longitud Total del Liner: 3,275 ft, Tipo de Mecha: Baker Hughes EZCase PDC Bit.
Perforado intervalo de 945 ft con liner desde 10,625 hasta 11,570 ft.
Tiempo de perforacin: 65 Horas, Avg. ROP: 14.6 ft/hr. WOB: 4-8 klbs. RPM: 40 72
Torque Mximo. 5,000 ft.lbs; Presin de superficie: 1,400 psi. @ 3.7 bpm.
Cementado y desplazado tapones.
Colgador asentado con 4,000 psi. y se mantuvo por 5 minutos.
Probado tope del liner con 2000 psi.
Liberacin de la herramienta tal como se diseo.
Corrida exitosa.
Prueba negativa.

3.5.3 Casos Histricos en Latinoamrica Ecuador (2006 2008)


Ginta A-22, Bloque 15 de Repsol YPF Halliburton / Direccional
Iro A 31-H, Bloque 15 de Repsol YPF IPM Schlumberger / Horizontal

68

Iro A 30-H, Bloque 15 de Repsol YPF IPM Schlumberger / Horizontal


Iro A 19, Bloque 15 de Repsol YPF IPM Schlumberger / Direccional
Iro B 19 H, Bloque 15 de Repsol YPF IPM Schlumberger / Direccional
Iro A 32 H, Bloque 15 de Repsol YPF IPM Schlumberger / Direccional
Iro A 21, Bloque 15 de Repsol YPF IPM Schlumberger / Direccional
Tivacuno SW C6H, Bloque 15 de Repsol YPF Halliburton / Direccional
Tivacuno B3 H, Bloque 15 de Repsol YPF IPM Schlumberger / Direccional
Tivacuno B5 H ST, Bloque 15 de Repsol YPF IPM Schlumberger / Direccional
Tivacuno B4 H, Bloque 15 de Repsol YPF IPM Schlumberger / Direccional
Indillana A-12, Bloque 15 de Repsol YPF IPM Schlumberger / Direccional

3.6 Resumen General de las corridas


Se realiz manera similar en todos los trabajos, la corrida del liner, cementacin y
asentamiento de los X-PAK Hanger/Packer efectivamente en cada pozo. Durante la
corrida se control bajada a 1 min/parada en el casing y llenando cada 8 paradas la
capacidad del Drill Pipe. Entro a hoyo abierto y reduce velocidad a 1.5 min/parada y
continuo con el llenado. Bajo ltimas 2 parada circulando, corroboro fondo, dejo
levantado 3 ft y reciproco sarta. Acondiciono hoyo previo a la cementacin registrando
un buen perfil de presiones.

Realiz cementacin segn programa, observ acople de tapones y ruptura a 1,200 1,400 psi, desplaz capacidad del liner y observ presin final desde 1,000 psi e
increment progresivamente hasta 4,600 psi para culminar asentamiento del colgador.
Desahogo presin y observa retorno de 3-3.5 Bbls. Para liberar setting tool se descarg
69

peso del liner sobre el colgador, subi lentamente 20 ft y observo prdida de peso del
liner. Realiz circulacin en reversa. Recuper herramienta en superficie, observando
activacin efectiva del sistema hidrulico.

3.7 Reporte de la prueba TIW 7-5/8 39# P-110 x 9-5/8 53.5# P-110
3.7.1 Objetivo
El objetivo de esta prueba es determinar y verificar las propiedades de fuerza del X-PAK
Liner Hanger expandible 9-5/8 53.5# P-110 casing.
3.7.2 Equipo de prueba
TIW 7-5/8 39# P-110 X-Pak Hanger Assembly
7 Stage, 8.125 Hydraulic Setting Tool, 158.32 de 2 pg. rea total del pistn
Seccin de 9-5/8 53.5# P-110 Casing
2 9-5/8 nipples, 20 pies
Pressure Transducers 10,000lbs
Autoclave Fittings, Tubing, and Valves
Pressure Gauges
TIW Data Acquisition System
5,000 psi High Volume Pump for Setting
2,000 psi Shear Ring
3.7.3 Procedimiento de prueba
Ensamble del Hydraulic Setting tool
Aplicar presin al Hydraulic setting tool, programar 5000 psi; se usa la bomba
triplex.

70

FOTOGRAFA N 01 Setting tool y lnea de presin

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

Ensamble del X-PAK Hanger Tie-Back Expander en el cuerpo del Hydraulic


Setting Tool.
Ubicar y asegurar el casing 9.625 OD, 53.5# P-110 de 20 pies y la extensin de
nipples a 13.625 pg. Para la prueba del pozo.
Ensamble del X-PAK Liner Hanger y el setting tool, para predeterminar la
posicin dentro del casing.

FOTOGRAFA N 02 Herramienta introducida para prueba de pozo

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

71

Llene la lnea de presin con fluido, active todo el aire de la bomba al Hydraulic
Setting Tool.
Aplique 2000 psi al Setting Tool con el shear ring e inicie la expansin,
aplicando una fuerza aproximada de 316.000 lbs. Incremente la presin, para
permitir una expansin y golpe completo, el setting tool debera golpear
aproximadamente a 18,75 pg. Un solo golpe conseguir desplazar e incrementar
otra vez la presin a 5000 psi, mantenerlo por 5 minutos.
Nota: No exceder la presin de operacin de 5000psi

FOTOGRAFA N 03 Shear Ring

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

Cuando el mximo stroke(Golpe) o presin se ha obtenido, se despresuriza la


bomba y el setting tool a 0 psi
Se colapsa la herramienta, para engranar o lograr la auto liberacin. Presione el
setting tool afuera del agujero.

72

FOTOGRAFA N 04 Herramienta antes y despus de la liberacin

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

Desarmar el casing con el X-PAK con un Drift de 8.379 pg OD


La prueba concluye

3.7.4 Resultado de las pruebas:


FOTOGRAFA N 05 X-PAK Expander

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

73

FOTOGRAFA N 06 Cuerpo del Expander

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

FOTOGRAFA N 07 Casing y Nipple

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

La tabla de abajo nos muestra la comparacin entre fuerza y tiempo para el punto de la
distancia total de stroke (golpe). Los 5000 psi del alto volumen de la bomba llegan a
4413 psi e inmediatamente se expande, en tan solo 53 segundos. Este resultado en la lnea
fuerza, vs tiempo representa los efectos en el cual recorre la cuarta parte del elemento
como se puede ver. Cada una de las cadas de las lneas de tendencia indica una muy
pequea expansin dentro del casing. Normalmente solo una vez el expansor alcanza el
deslizamiento y se detiene, esto significa una cada de presin.

Nota: Cuando la distancia de stroke incrementa, se debe programar la fuerza requerida


por el Hanger

74

TABLA No 3.1 Fuerza VS. Tiempo

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

Dos de las 5 mediciones han tomado 90 apartados sobre el dimetro externo del casing
correspondiente al cuarto de parte del ensamble del X-PAK, dentro del casing. Despus
de la prueba, se vuelve a tomar las medidas otra vez, en los mismos puntos, donde se
indica la expansin del X-PAK dentro del casing. Estos resultados se muestran en la
tabla a continuacin:

75

TABLA No 3.2 Antes y despus de la expansin

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

El promedio de expansin de todas las medidas son 0,24 pulgadas, con un porcentaje de
variacin de 0,24%

Nota: Despus de introducir el X-PAK dentro del casing, algunas variaciones ocurren
delante del expansor. Cuando el expansor se mueve dentro del ensamble, los colapsos
ocurren cerca de 0,273 pg. El dimetro interno donde el expansor debera desmontarse
despus de un stroke total es 6671, pero el expansor no colapsa a 6398 pg.

76

TABLA No 3.3 Variaciones del expansor

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

3.7.4.1 Prueba de presin de rendimiento al 80%


Solo una vez el Hanger es introducido dentro del casing, la prueba de presin va ha ser
realizada al 80% de su totalidad de la tubera de 9-5/8 pg. P-110 por 15 minutos. La
presin ser aproximadamente 8700 psi alrededor del agujero superior al final de la
expansin dentro del casing. La prueba de 9-5/8 muestra un pequeo escape, pero la
expansin sigue normalmente.

77

FOTOGRAFA N 08 Prueba de Presin

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

Con la seccin cruzada y un rea de 58.32 pg2 y 8700 psi debera proporcionar una
fuerza de 508,000 lbs. En el ensamble; un desplazamiento lineal indicar la medida de
la cantidad de comprensin y el movimiento del ensamble que debera ser sometido a la
expansin. Durante la prueba, el ensamble se movi 0,40 pg. A una presin de 8700 psi.
Y muestra una extensin total de 0,23 pg. Despus de haber concluido la prueba. Esto es
debido a la combinacin de la extensin del casing y del liner Hanger ensamblado bajo
508,000lbs.

78

TABLA No 3.4 Prueba de Presin, vs Tiempo

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

3.7.4.2 Prueba de fondo de presin al 80%


La prueba de fondo de presin funciona otra vez con una presin de 8700 psi, para
chequear la expansin en la parte de atrs del ensamblaje. Se debe mantener la presin
por 15 minutos, observando si se realiza fugas en el ensamble aproximadamente NPT
de la tapa de fugas. Despus de 15 minutos, la presin incrementar a 10000 psi por
otros 5 minutos, y observar si existen fugas.

79

TABLA No 3.5 Prueba de Fondo de presin

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

3.7.4.3 Prueba de presin a 10000 psi


Despus de retornar por completo la prueba de presin, al ensamble se realiza otra
prueba de presin, con un tope de 10000psi. Esta presin debera expander el Hanger
con una fuerza no mayor a 580,000lbs.

Nota: 10000ft. de 7 5/8 39#; liner con un peso de 390,000lbs, no se observa prdidas en
la prueba de verificacin con las capacidades del Hanger.

80

TABLA No 3.6 Prueba de presin a 10000 psi

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

FOTOGRAFA N 09 Corte del casing y el expansor

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

81

FOTOGRAFA N 10 Cuerpo del X-PAK despus de la prueba

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

3.7.5 Conclusiones de las pruebas realizadas


Al comienzo de la expansin, la fuerza requerida para el Hanger fue de
145,729lbs y 920psi e incremento linealmente a 698,672lbs y 4413psi cuando se
expandi completamente. Se demor 53 segundos y recorri una distancia de 19,5
pg.
El promedio de expansin del dimetro interior del casing es 0,24 pg. e
increment a 0,37 pg. un amplio rango. El Casing de 9-5/8 53.5# usado durante
la prueba tiene un promedio de dimetro interno de 8.617 pg. De los cuales 0.82
pg. es el dimetro nominal, es el resultado de la menor expansin dentro del
casing. Ahora el X-PAK Liner Hanger de 7-5/8 39# est disponible para
expander dentro del casing y mantenerlo por sobre las 580,000lbs.
Despus en la herramienta, se realiza la prueba de presin aproximadamente 15
minutos y el promedio de la presin obtenida es 8700 psi de los cuales solo es el
80% de la capacidad de presin en el casing de 9-5/8 53.5# P-110, despus del
ensamble podemos observar que no existe fugas.
82

La presin de fondo despus de dejarlo por 15 minutos, presenta un promedio de


8700psi y se incrementa a 10000psi por 5 minutos ms. Existe fugas solo en las
cabezas de desfogue NPT. El ensamble, no presenta fugas.
El ensamble, fue sujeto a una segunda prueba de presin a 10000psi. Teniendo el
rea interna de 58.32 pg2 la fuerza aplicada en el ensamble de la herramienta
durante la prueba fue mayor que 580.000lbs. verificando la capacidad de carga
del X-PAK 7-5/8 x 9-5/8

3.8 Ventajas sobre el uso del Sistema Expandible X-PAK


Permite aplicar rotacin durante la corrida y la cementacin. Se puede reciprocar
adicionalmente de ser deseado durante el acondicionamiento del hoyo y la
cementacin.
Mayor Capacidad de Carga. Siendo su mximo el equivalente a la fuerza
requerida para la deformacin del casing.
Se utiliza un solo equipo (X-PAK Hanger/Packer), lo cual simplifica el diseo y
cantidad de conexiones a utilizar.
Genera un sello primario Metal-Metal y puede ser suministrado en materiales
resistentes a la corrosin y altas temperaturas. (1000 F) y presiones hasta 15 KSI.
o la equivalente a la capacidad diferencial del revestidor utilizado.
Mejor rea de flujo por su concentricidad minimizando riesgos de empaque
anular. Mejorando la hidrulica durante el acondicionamiento y cementacin del
revestidor.
Mantiene integridad del sistema. Por ser un tubular idntico o superior al
revestidor.
83

Reduce costos futuros, porque no se requiere el uso de un Tie-Back Packer para


generar sello en caso de no tener buena cementacin.
Garantiza la incapacidad de mover el liner despus de asentado, imposibilitando
su flotacin y/o recuperacin.
Construccin externa uniforme con mnimo de partes mviles. Evitando
problemas durante la bajada al hoyo y con mayor rea de flujo en el tope del liner.

3.9 Corrida de un Liner Expandible


Para correr un liner expandible, se debe seguir normas y procedimientos que son
implantados en TIW Houston; si existiera algn cambio en dicha corrida se lo debe
reportar inmediatamente al Jefe de operaciones.

3.9.1 Procedimiento de Ensamblaje de un Liner Expandible


Para realizar el ensamblaje de un liner expandible X-PAK, se debe seguir todos los
pasos y procedimientos establecidos en la planta de TIW Houston, sin omitir o cambiar
alguna, si fuera extremadamente necesario; se debe avisar a las oficinas de Quito, para
luego informar a Houston.
3.9.1.1 Datos del pozo
Orden de trabajo
Atencin: Jos Lpez
Fecha:
Operadora: Andes Petroleum
Rig: hp-117
Well: Marian 34
84

Solicitado por:
Fecha mxima de envo: por confirmar

LINER

CASING

OD:

9-5/8

PESO:

26#

47#

CONEXIN:

BTC

BTC

GRADO:

C-95

N-80

DRIFT:

6.151

8.525

3.9.1.2 Equipo de Liner Hanger


EL equipo del liner Hanger X-PAK se lo trae directamente desde Houston Texas, el cual
debe ser debidamente calibrado , adems se le debe realizar pruebas de presin y debe ser
dado el torque correspondiente, siguiendo las tablas respectivas dependiendo el tipo de
rosca.
3.9.1.2.1 Equipos
Item

Descripcin:

TIE-BACK EXPANDER X-PAK LH 7-5/8 39# X 9-5/8 47# W/7.625

ID

RECPT

X-PAK LINER HANGER 7-5/8 39# L-80 NEW VAM PIN X 9-5/8

47#
3

RP SPLINE SUB XPAK DD LNR SET 7-5/8 39# L-80 NEW VAM

SC

BOX PIN X 9-5/8 43.5-53.5#

85

SPC NP, XPAK DD LNR SET 7-5/8 39# L-80 NEW VAM SC BOX X
REG PIN X 9-5/8 43.5-53.5#

DRILLABLE PO BUSH 7-5/8 39# L-80 NEW VAMM SC BOX X 7


26# BUTTRESS PIN

SPC NPL 7 26# L-80 BUTTRES BOX X PIN X 48 LG

PDC O-L LANDING COLLAR 7 26# L-80 BUTTRESS BOX X PIN

TIW 226-DV SHOE 7 26# BUTTRES BOX

TIW PDC LINER WIPER PLUG 7 17-30# & 7-5/8 42-52.8# W/O NL
F/5 18# ALUM CORE MOLDED PDP (W/1.813 ID)

10

TIW CTS-II MOLDED PUMP DOWN PLUG F/5D.P

3.9.1.2.2 Setting Tools


Item

Descripcin:

MULTI PISTN SETTING TOOL

TOP DRIVE CEMENTING MANIFOLD SWIVEL 4-1/2 IF BOX X


PIN

PLUG MANIFOLD F/TOP DRIVE SWIVEL 4-1/2 IF BOX X PIN

BALL DROPPING SUB TOP DRIVE CEMENTING MANIFOLD


F/2.5 OD BALL

TATTLE FLAG SUB 4-1/2 IF BOX X PIN

Observaciones:
Equipo debe enviarse en canasta para transporte de expandible

86

3.9.1.3 Calibraciones (Diagramas)


Las calibraciones se las debe realizar siempre antes de ensamblar los equipos, ya que
esto garantiza que el dimetro de las roscas y las longitudes de todos los equipos sean
los especificados y solicitados por la empresa operadora.
3.9.1.3.1 Calibraciones de Equipos
Se han calibrado los siguientes equipos, siguiendo las normas y procedimientos
establecidos.

87

FIGURA No 3.5 Inspeccin de Equipo

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

88

FIGURA No 3.6 Inspeccin de Equipo

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

89

FIGURA No 3.7 Inspeccin de Equipo

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

90

FIGURA No 3.8 Inspeccin de Equipo

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

91

FIGURA No 3.9 Inspeccin de Equipo

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

92

3.9.1.3.2 Calibraciones de Herramientas


Se han calibrado las siguientes herramientas, siguiendo las normas y procedimientos
establecidos.

FIGURA No 3.10 Inspeccin de herramientas

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

93

3.9.1.4 Checklist para ensamblaje de X PAK LINER HANGER


El Checklist para el ensamblaje, se lo realiza antes de ensamblar el X PAK LINER
HANGER, para comprobar que se encuentre en perfecto estado y no produzca fallas o
problemas al momento de la corrida.

3.9.1.4.1 Herramienta activadora y soltadora tipo Multi-pistn Hydraulic X-PAK


DRILL DOWN POWER TOOL 7.750 OD (8 etapas)
Orden de trabajo N 027
Operadora: Andes Petroleum
Campo: Andes Petroleum
Pozo: Marian 34

Liner:
OD:

PESO:

26#

ROSCA:

BTC

GRADO:

P40

ID:

6.276

DRIFT:

6.151

Casing:
OD:

9.625

PESO:

47#

GRADO:
ID:

8.681

DRIFT:

8.525
94

1. Distinguir y elegir equipos y herramientas para utilizar de acuerdo al


programa, verificar nmero de serie indicados en la siguiente tabla:
TABLA No 3.7 Equipos y herramientas a utilizarse
DESCRIPCIN

N- SERIE

X PAK WXPANDER

10A00181

X- PAK EXPANDABLE LINER

10A00014

HANGER PACKER
MULTI PISTON HYDRAULIC POWER

09K03508

TOOL (7.750)
X-PAK LINER SETTING TOOL

09K03510

X-PAK ROTATING

09K03512

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

2. Llenar formatos TIW de verificacin de equipos y herramientas (incluye


informacin de OD, ID y longitudes)
3. Colocar los oring, sellos en los pistones y conectores asegurndose que
estos estn en buen estado. Enroscar los anillos hasta que estos queden bien
ajustados y asegurarlos con el prisionero de hierro.
4. Colocar primera camisa o UPPER SLEVE en la prensa. (esta es la ms corta)
5. Se inserta el TOP CONNECTION en la parte inferior UPPER SLEEVE.
Tenga precaucin al pasar por la rosca para no daarlos

95

6. Coloque el Mandrel #1 en el pistn de TOP CONNECTION. Los orificios


de los mandriles van por debajo de los pistones. Cada pieza posee una
seccin mecanizada para colocar las llaves del ajuste.
7. Colocar el SHEAR RING en la parte superior del TOP CONNECTION y
ajustarlo.
8. Alinear el TOP CONNECTION con los orificios del UPPER SLEEVE y
colocarle los 6 prisioneros de hierro.
9. Nota: Estos prisioneros tienen como funcin guiar el recorrido de la camisa,
no deben ir apretados.
10. Colocar el CONNECTOR #1 en el MANDREL #1. Los sellos de
CONNECTOR van orientados a la parte superior. Sea cuidadoso al pasar los
sellos por la rosca del MANDREL, luego desplcelo y conctelo al UPPER
SLEVE
11. Conectamos el SLEEVE #2 en el CONNECTOR #1
12. Nota: El extremo con mayor cantidad de orificios hacia arriba
13. Colocar el PISTON #2 en el MANDREL #2. Inserte este PISTON por la
SLEEVE #2 y enrsquelo al MANDREL #1
14. Nota: antes de conectar los pistones asegrese que este el oring en el pistn
15. Colocar el CONNECTOR #2 En el MANDREL #2, desplcelo y conctelo
al SLEEVE #2
16. Conectar el SLEEVE #3 con el CONNECTOR #2
17. Conecte el pistn #3 en el MANDREL #3. Inserte este pistn por la
SLEEVE #3 y enrsquelo al MANDREL #2

96

18. Colocar el CONNECTOR #3 EN EL Mandrel #3, desplcelo y conctelo al


SLEEVE #3
19. Conectar el SLEEVE #4 en el CONNECTOR #3
20. Conecte el PISTON #4 en el MANDREL #4. Inserte este pistn por la
SLEEVE #4 y enrsquelo al MANDREL #3
21. Colocar el CONNECTOR #4 en el MANDREL #4, desplcelo y conctelo al
SLEEVE #4
22. Conectar el SLEEVE #5 con el CONNECTRO #4
23. Conecte el PISTN #5 en el MANDREL #5. Inserte este pistn por la
SLEEVE #5 y enrsquelo al MANDREL #4
24. Colocar el CONNECTOR #5 en el MANDREL #5, desplcelo y conctelo al
SLEEVE#5
25. Conectar el SLEEVE #6 en el CONNECTOR #5
26. Conecte el PISTON #6 en el MANDREL #6. Inserte este pistn por la
SLEEVE #6 y enrsquelo al MANDREL #5
27. Colocar el CONNECTOR #6 en el MANDREL #6, desplcelo y conctelo al
SLEEVE #6
28. Conectar el SLEEVE #7 en el CONNECTOR #6
29. Conecte el PISTON #7 en el MANDREL #7. Inserte este pistn por la
SLEEVE #7 y enrsquelo al MANDREL #6
30. Colocar el CONNECTOR #7 en el MANDREL #7, desplcelo y conctelo al
SLEEVE #7
31. Colocar el LIMITER o STOP SLEEVE en el Mandrel #7. Asegrese que el
bisel de esta pieza este en la parte superior.

97

32. Conectar el SLEEVE #8 en el CONNECTOR #7


33. Introduzca el SETTING MANDREL por la parte superior del COLLET
MANDREL
34. Coloque el CONNECTOR #8 CONNECTOR SETTING COLLAR en el
MANDREL #8 COLLET MANDREL y luego coloque el PISTN #8
35. Introduzca el PISTN #8 en la SLEEVE #8 y enrsquelo al MANDREL #7
36. Ajuste el SETTING MANDREL al CONNECTOR SETTING COLLAR
(Rosca Izquierda)
37. Colocar el COLLET RELEASING RING (ajstelo y asegurar con el
prisionero de hierro) y el RETAINER NUT con 9 vueltas a la izquierda. Baje
el COLLET hasta el RETAINER NUT y coloque 1 pin de bronce de 3/8 in
para detenerlo y permitir enroscar el colgador.
38. Nota: Revise que el COLLET tenga colocado el RATCHET en la posicin
correcta y el prisionero en el medio de este para asegurarlo, revise que el
STOP COLLAR este sujeto al COLLET MANDREL y tenga el prisionero
de seguridad
39. Revise todos los oring del ROTATING DOGS y conctelo al COLLET
MANDREL.
40. Nota: Para realizar la prueba hidrosttica el CLUCTH debe estar
desactivado sin los pines de bronce
41. Extraiga el SHEAR RING y realice prueba hidrosttica colocando tapones
en los extremos. Aplicar 5.000 psi durante 10 minutos y observa el recorrido
de la herramienta 12 pulg. (16-1/2 pulg)

98

42. Una vez terminada la prueba, retire los tapones de prueba y reversa la
herramienta hasta su posicin inicial y coloque el anillo de corte ajustndolo
al UPPER SLEEVE, colquelo los 4 prisioneros de hierro de 3/8 que lo
aseguran al TOP CONNECTOR y 6 prisioneros de hierro de 1/2' que lo
aseguran al UPPER SLEEVE.
43. Revise y reajuste todas las camisas y mandriles, coloque todos los
prisioneros de la herramienta y proceda a realizar ensamble del sistema de
colgador expandible.
44. Extraiga los 4 BLOQUES DE ROTACIN y asegrese que el SETTING
RING este bien colocado con 3 pines de bronce y 3 pines de hierro
45. Inserte la parte inferior del EXPANDER TIE BACK hasta que haga tope con
el SETTING RING
46. Inserte el X-PAK Hanger/Packer y enrsquelo en el COLLET con 10 vueltas
a la izquierda. Asegrese que este bien conectado.
47. Conecte los BLOQUES DE FRICCIN con todos sus resortes
48. Coloque los pines de bronce en el ASIENTO 7 pines de in
49. Inserte el RP SPLINE. Para torquear este accesorio debe estar desactivado el
CLUCTH. Una vez torqueado asegure el CLUCTH con 3 pines de bronce de
3/8 in. Aplico torque con 11.000 lbs.ft
50. Ajuste el EXPANDER TIE BACK en el SETTING MANDREL aplicando
vueltas a la derecha. Asegrese que este bien alineado y ajustado.
51. Coloque los prisioneros de hierro en el CONNECTOR SETTING COLLAR
para asegurar el SETTING MANDREL.
52. Conecte el POLISH NIPPLE por debajo del SIENTO bien ajustado

99

53. Coloque el DPOB y tener precaucin al insertar el POLISH NIPPLE.


Torquear el UPPER SLEEVE NIPPLE con 12.000 lbs.ft
54. Coloque el DPOB y tener precaucin al insertar el POLISH NIPPLE.
Torquear el UPPER SLEEVE NIPPLE con 12.000 lbs.ft
55. Coloque el LINER WIPER PLUG y asegrelo con 4 pines de bronce de 3/8
in. Aplique grasa en las gomas.
56. Colocar el SPACE NIPPLE teniendo precaucin al insertar el LINER
WIPER PLUG y torquear al DPOB con 8.000 lbs.ft
57. Pintar el ensamblaje y rotularlo con el nombre del cliente y el pozo.
3.9.1.5 Check List de mantenimiento de TOP DRIVE SWIVEL, CEMENTING
MANIFOLD, PLUG MANIFOLD, BALL DROPPING Y FLAG SUB.
Numero de serie:
PLUG MANIFOLD

05L09680

TOP DRIVE SWIVEL

04H06066

BALL DROPPING

N/A

FLAG SUB

06I06500

1. Lavar externa e internamente el equipo, realizando una inspeccin visual de


posibles daos, en las partes del equipo y las roscas
2. Verificar el interior del by pass est libre de cemento, cerrando la vlvula
principal y haciendo circular agua a travs del by pass en posicin de abierto
3. Verificar que la conexin 1502 (De golpe) en el Top Drive Swivel est ajustada.
4. Engrasar todas las vlvulas y verificar que accionen con facilidad. De ser
necesario se debe reparar las vlvulas.
5. Engrasar Top Drive Swivel y verificar que rote libremente.
100

6. Cuando el mantenimiento es total es decir se ha usado 5 veces consecutivas es


necesario desarmar el Top Drive Swivel, y el plug manifold (ball dropping, plug
indicador) para verificar el mecanismo interno. Cambiar en caso de ser
necesario:
Packings
Orings
Rodamiento
7. Realizar prueba de presin, asegurarse que el rea este acordonada con cinta de
seguridad. Notificar a todo el personal que trabaje en reas contiguas de las
pruebas que se van a realizar mismas. Presurizar hasta 5000 psi durante 10
minutos, si el equipo no pasa la prueba, desfogar la presin, localizar dicha fuga
y reparar, si la prueba es positiva, desfogar la presin a cero psi. (ver ATS
prueba de presin) esta prueba queda registrada en cartas de presin.
8. Colocar protectores de rosca, pintar y marcar en las 2 vlvulas (abierto-cerrado)
con lneas visibles.
9. Colocar el equipo en su respectivo RACK
Comentarios: Se adiciona un Plug Manifold que se utilizar con la esfera de
contingencia S/N: 04H06065
3.9.1.6 Check List de mantenimiento de TOP DRIVE SWIVEL, CEMENTING
MANIFOLD, PLUG MANIFOLD, BALL DROPPING Y FLAG SUB.
Nmero de serie:
PLUG MANIFOLD

04H06065

TOP DRIVE SWIVEL

90G05780

BALL DROPPING

N/A

101

FLAG SUB

N/A

8. Lavar externa e internamente el equipo, realizando una inspeccin visual de


posibles daos, en las partes del equipo y las roscas
9. Verificar que el interior del by pass est libre de cemento, cerrando la vlvula
principal y haciendo circular agua a travs del by pass en posicin de abierto
10. Verificar que la conexin 1502 (De golpe) en el Top Drive Swivel est ajustada.
11. Engrasar todas las vlvulas y verificar que accionen con facilidad. De ser
necesario se debe reparar las vlvulas.
12. Engrasar Top Drive Swivel y verificar que rote libremente.
13. Cuando el mantenimiento es total es decir se ha usado 5 veces consecutivas es
necesario desarmar el Top Drive Swivel, y el plug manifold (ball dropping, plug
indicador) para verificar el mecanismo interno. Cambiar en caso de ser
necesario: N/A
Packings

N/A

Orings

N/A

Rodamiento

N/A

14. Realizar prueba de presin, asegurarse que el rea este acordonada con cinta de
seguridad. Notificar a todo el personal que trabaje en reas contiguas de las
pruebas que se van a realizar mismas. Presurizar hasta 5000 psi durante 10
minutos, si el equipo no pasa la prueba, desfogar la presin, localizar dicha fuga
y reparar, si la prueba es positiva, desfogar la presin a cero psi. (ver ATS
prueba de presin) esta prueba queda registrada en cartas de presin.
15. Colocar protectores de rosca, pintar y marcar en las 2 vlvulas (abierto-cerrado)
con lneas visibles.

102

16. Colocar el equipo en su respectivo RACK


3.9.1.7 Certificacin de herramientas
FIGURA No 3.11 Inspeccin de herramientas

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

103

FIGURA No 3.12 Inspeccin de herramientas

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

104

FIGURA No 3.13 Inspeccin de herramientas

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

105

FIGURA No 3.14 Inspeccin de herramientas

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

106

3.9.1.8 Prueba Hidrosttica


La prueba se lo realiza a 5000psi, por un lapso de 10 minutos; la carta es enva adjunta
con el Checklist al Company Man de la empresa operadora.

FIGURA No 3.15 Setting Tool

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

FIGURA No 3.16 Top Drive Swivel

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

107

FIGURA No 3.17 Top Drive Swivel

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

3.9.2 Procedimiento General


El procedimiento general ya se encuentra establecido, hay que seguir paso a paso, sin
omitir o cambiar ningn punto.
3.9.2.1 Ensamble de colgador expandible X-PAK, DPOB y SETTING TOOL
hidrulico multi pistn
El ensamble del colgador expandible X-PAK, DPOB y SETTING TOOL hidrulico
multi pistn, se lo realiza siguiendo todas las normas y procedimientos establecidos.

108

3.9.2.1.1 Procedimiento
El ensamble del X-PAK Hanger/Packer combina las caractersticas y beneficios de un
colgador premium y un empacador de tope de liner de alta presin. El X-PAK
Hanger/Packer es recomendado para largos y pesados liners, brinda un sello premium a
nivel del tope del liner y mantiene la integridad de presin del casing.

3.9.2.1.2 Caractersticas
TIW Set shoe tipo DV-226 Non-Autofill. Utiliza agujeros tipo jet laterales para
facilitar el lavado durante el procedimiento de bajada. Mantiene su resistencia a
los fluidos abrasivos, corrosin y temperatura. Las partes internas son fcilmente
perforables con broca PDC.
TIW Landing Collar tipo O-L. Posee un asiento para el tapn de limpieza liner
wiper plug (LWP) y un perfil anti-rotacional. Generalmente es colocado por
encima de la zapata (2 tubos). Una vez asentados los tapones en el landing
collar permite presurizar el sistema para activar el setting tool hidrulico e
iniciar la expansin del X-PAK Hanger/Packer. El material interno es fcilmente
perforable con broca PDC.
TIW X-PAK Colgador/Empacador Expandible. Combina las caractersticas
de un colgador premium y un top packer en una sola herramienta. Utilizando la
tecnologa expandible X-PAK Hanger/Packer dispone de una alta capacidad de
carga para liners muy pesados, como tambin un sello premium de alta presin
en el tope del liner.
TIW Expansor/Receptculo. Incorpora la seccin requerida para expandir la
parte superior del X-PAK Hanger/Packer, tambin posee un receptculo para tie109

back de 4 pies para futura extensin de liner, adems provee de un sello metalmetal que est diseado para soportar altas presiones entre el expansor y el XPAK Hanger/Packer.
TIW Drillable Packoff Bushing (DPOB). Provee un sello de alta presin y
temperatura entre el setting tool y el liner. Est diseado para resistir cualquier
movimiento hacia arriba o hacia abajo y para cualquier abrasin causada por la
liberacin del setting tool. El material interno es fcilmente perforable con
mecha PDC.
TIW Molded PDC Pump down Plug (PDP). Este tapn est diseado para
trabajar en el drill Pipe, desplaza al cemento y lo separa del fluido de
desplazamiento. El mismo usa una serie de cuatro coplas de goma o caucho de
diferentes tamaos que limpian internamente drill pipe y la herramienta de
asentamiento. Est diseado para acoplar, sellar y desplazar efectivamente con
el liner wiper plug (LWP)
Tapn de liner tipo PDC Liner Wiper Plug (LWP). El tapn de liner tipo
PDC es colocado con pines de cizallamiento al polish nipple por debajo de la
herramienta de asentamiento. Est diseado para recibir el tapn que limpia el
Drill Pipe. Una vez acoplados, estos tapones son desplazados a travs del liner
manteniendo el lodo separado del cemento, limpiando las paredes internas del
liner. Cuando el LWP se acopla en el Landing Collar, este forma un sello
efectivo en ambas direcciones. Tambin est diseado para engranar dentro del
perfil del collar, evitando as la rotacin durante su perforacin.
TIW Multi Piston Hydraulic X-PAK Setting Tool. Provee la fuerza de
compresin requerida para expandir el X-PAK Hanger/Packer. Una rosca acme

110

tipo collet sostiene el peso del liner durante la corrida. Despus de ser asentado
el colgador expandible, la herramienta es liberada aplicando peso hacia abajo y
movimiento hacia arriba. Adicionalmente, la herramienta posee un respaldo para
liberacin mecnica aplicando rotacin a la derecha.
TIW Top Drive Manifold de cementacin.

Est diseado para soportar

tensin de carga del Drill Pipe. El Plug Dropping es ensamblado en conjunto con
el manifold, almacena el tapn (PDP) limpiador del DP durante el
acondicionamiento, circulacin y la operacin de mezcla de cemento. Posee un
swivel para la operacin de reciprocar y rotar el liner directamente desde el Top
Drive.

FIGURA No 3.18 Colgador expandible X-PAK, DPOB y SETTING TOOL


hidrulico multi pistn

Pre-Expansion

Post-Expansion

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

111

3.9.2.1.3 Procedimiento de Corrida


1. El ensamble del X-PAK Hanger/Packer, DPOB y Expander/Receptculo, debe
ser inspeccionado, medido y pre-ensamblado con el Multi-Pistn Setting Tool
junto con el polish nipple y el liner wiper plug.
2. Conectar la zapata (doble vlvula) TIW tipo 226-DV en el pin del primer tubo
del liner.
3. El Landing Collar TIW tipo O-L es conectado en el liner, 2 tubos de shoe track.
4. Durante la corrida, asegrese de llenar el liner correctamente. Llene el liner cada
tubo.
NOTA: Se ha comprobado que el uso de centralizadores es muy efectivo para
una buena cementacin. El uso de los mismos debe ser compatible con el liner
(se utilizar 12 centralizadores rgidos en los primeros 12 tubos, cada junta; y un
centralizador tipo tandem rise en el penltimo tubo, en la 2 junta bajo el
colgador).
5. Despus de conectar el ltimo tubo de liner, verificar que el liner est lleno.
6. Conectar el ensamble del X-PAK Hanger/Packer al ltimo tubo del liner.
7. Conectar el primer stand de HWDP de 5, bajar lentamente hasta que el setting
tool est por debajo del conjunto de BOP, circular la capacidad del liner y
monitorear el peso del liner en el indicador de peso.
8. Instale el protector de goma de la sarta de trabajo, para evitar la cada de objetos
dentro del hoyo durante la corrida.
9. Calibrar cada tubo de la sarta de trabajo. Si el calibrador se atasca en cualquiera
de los tubos este debe ser reemplazado.

112

10. Bajar el drill pipe llenando cada 10 paradas y controlando la velocidad de


corrida.
11. Antes de que la zapata llegue a hueco abierto, inserte el tapn de limpieza
(dardo) de drill pipe y esfera pesada en el Plug Dropping Sub. Ensamble el
Manifold sustituyendo un tubo de una de las paradas de la sarta de trabajo y
posicinelo en un lugar accesible.
12. Una parada antes de la profundidad de la zapata de 9-5/8, antes de entrar a
hueco abierto, circular un fondo arriba para homogenizar el lodo (realizar un
pumping Schedule). Registrar parmetros de peso, rotacin y presin.
13. Continuar bajando el liner de 7 en hueco abierto con drill pipe y continuar con
el llenado.
14. Contine bajando el liner hasta que la zapata este aproximadamente 30 pies de la
profundidad deseada y conecte la parada con el Manifold previamente
ensamblado.
15. Establezca circulacin lentamente (revisar de acuerdo a condiciones).
16. Posicione el liner a la profundidad deseada. En este punto se puede rotar y
reciprocar el liner (de acuerdo al plan de acondicionamiento del hoyo previo a la
cementacin).
17. Una vez que la circulacin ha sido establecida, se debe circular para limpiar el
pozo.
18. Una vez el comportamiento de las presiones durante la limpieza es satisfactorio,
circular para acondicionar el lodo previo a la cementacin.
19. Ejecutar un pumping Schedule y continuar con el programa de cementacin.

113

20. Una vez bombeado todo el volumen de cemento, suelte el tapn de limpieza
(Pump Down Plug). Para soltar el tapn se debe abrir la vlvula tipo bola y
soltar el Tapn, cerrar la vlvula de by-pass, e inicie el desplazamiento. Despus
de bombeados 4-5 barriles de desplazamiento puede abrir y cerrar la vlvula bypass de 2 a 3 veces para remover cualquier exceso de cemento dentro de la
misma.
21. Desplace la capacidad de la tubera de drill pipe segn programa. Disminuir la
tasa de bombeo a 2 bpm, 10 barriles antes de acoplar el tapn Pump Down Plug
en el tapn limpiador del Liner Wiper Plug, tomando en cuenta la capacidad
ajustada del DPs. Se notar un incremento de presin indicando el acople de
tapones.
22. Contine desplazando segn lo programado. Aproximadamente 10 barriles antes
del total de desplazamiento calculado, disminuya rata de bombeo de 3 bpm,
contine desplazando hasta que el tapn limpiador de liner asiente en el landing
collar. Esto ser indicado por un incremento rpido de presin.
23. Presurice y pruebe el tapn limpiador de liner, con 500 psi por encima de la
presin de desplazamiento.
Nota: Presin de ruptura del shear ring y activacin del multi-pistn setting tool
(+/- 3,500 psi).
24. Una vez terminada la operacin de cementacin, se procede a asentar el X-PAK
HGR/PKR.
(a) Posicione el liner a 1 pie del fondo registrado.

114

(b) Aplique presin lentamente hasta alcanzar +/- 4,500 psi. Mantener la presin
durante 10 minutos (a los +/- 3,500 psi se produce la ruptura del shear ring y
activacin del Multi-Pistn).
25. Si no se registra el acople de tapones en el desplazamiento del cemento, se debe:
(a) Soltar desde la superficie la esfera pesada
(b) Dejar gravitar alrededor de +/- 30 min.
(c) Presurizar el sistema hasta obtener +/- 4,500 psi y accionar el sistema.
26. Para liberar el Setting Tool realice los siguientes pasos:
(a) Desahogue la presin.
(b) Descargue todo el peso del liner ms 1.0 ft adicional.
(c) Levante la tubera y observe la prdida de peso del liner
27. Si no se nota la prdida del peso del liner, repetir el paso 25.c y 26.
28. Si no se obtiene resultados para la liberacin, se debe proceder a la liberacin
mecnica como se describe a continuacin:
(a) Coloque sarta de trabajo con tensin sobre la posicin neutral.
(b) Aplique 15 vueltas a la derecha.
(c) Levante el drill pipe y observe la prdida del peso del liner,
29. En este momento puede levantar drill pipe (con setting tool) un (1) pie sobre el
tope del liner y cualquier exceso de cemento por encima del liner, podr ser
removido circulando por directa 1.5 veces la capacidad anular.
30. Una vez que se ha terminado de circular, quebrar el Manifold de cementacin y
sacar a superficie el setting tool.

115

Contingencia:
Si no se registra el acople de tapones en el desplazamiento del cemento,
se debe:
(a) Soltar desde la superficie la esfera pesada.
(b) Dejar gravitar alrededor de 30 min.
(c) Presurizar el sistema hasta obtener +/- 4,500 psi y accionar el sistema
de expansin.
Si no se obtiene resultados para la liberacin, se debe proceder a la
liberacin mecnica como se describe a continuacin:
(d) Coloque sarta de trabajo con posicin neutral.
(e) Aplique 15 vueltas a la derecha libres de torque.
(f) Levante el drill pipe y observe la prdida del peso del liner.

116

CAPTULO IV

CAPTULO IV

4.

ANLISIS

COMPARATIVO

ENTRE

CORRIDA

DE

LINERS

CONVENCIONALES Y CORRIDA DE LINERS EXPANDIBLES.


Este anlisis comparativo entre un liner u otro, nos permitir demostrar las ventajas y
desventajas de los mismos.

TABLA N 4.1 Sistema Expandible X-PAK Vs. Colgadores Convencionales


COLGADOR / EMPACADOR

COLGADOR CONVENCIONAL

EXPANDIBLE X-PAK

HIDRULICO Y/O MECNICO CON TOP PACKER

Permite aplicar rotacin durante la corrida y


la cementacin. Se puede reciprocar de ser
deseado.

Se aplica rotacin antes y despus de


asentados en colgadores especiales con
torque y peso limitado.

Se puede disear para mayor capacidad de


carga, pero disminuyendo el rea de flujo.
Se utilizan (2) dos equipos: Colgador
Se utiliza un solo equipo: X-PAK Mecnico y/o Hidrulico + Accesorio de
HGR/PKR.
sello adicional. (Tie Back Packer)
Genera un sello primario Metal-Metal y
puede ser suministrado en materiales Se considera como sello secundario y provee
resistentes a la corrosin y altas temp. (1000 sello a alta temperatura utilizando accesorios
F) y 15 KSI.
adicionales hasta 10 KSI.
Mejor rea de flujo por su concentricidad
minimizando riesgos de empaque anular. rea de flujo limitada a travs de los conos
Mejorando la hidrulica
pre-asentado y post-asentado.
Mantiene integridad del sistema solo con
Mantiene integridad del sistema.
colgadores mecnicos.
Mayor Capacidad de Carga.

Reduce costos futuros.


Garantiza la incapacidad de mover el liner
despus de asentado, imposibilitando su
flotacin y/o recuperacin.

Solo el costo inicial es ms econmico.


Debe proveer cuas bi-direccionales para
evitar el movimiento en ambos sentidos,
limitndose a la capacidad de agarre de las
cuas.

Construccin externa uniforme con mnimo


de partes mviles.

Partes mviles y sellos parcial o totalmente


expuestos.

Elaborado por: Ricardo Bolaos C


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

117

4.1 Comparaciones entre el liner convencional y el liner expandible X-PAK


Se ha tomado en cuenta los puntos ms relevantes entre la corrida de un liner
convencional y un liner expandible, para poder realizar las siguientes comparaciones:

4.1.1 Permite aplicar rotacin durante la corrida y la cementacin. Se puede


reciprocar de ser deseado. (Liner Expandible X-PAK)
Una vez que la circulacin ha sido establecida, se debe circular para limpiar el pozo;
luego que el comportamiento de las presiones durante la limpieza sea satisfactorio; se
debe circular para acondicionar el lodo previo a la cementacin; y ejecutar un pumping
Schedule; continuar con el programa de cementacin.

Este colgador, junto con la herramienta, permite reciprocar y rotar la sarta, durante
todos los procesos de corrida de liner, cementacin y desplazamiento, ya que su
mecanismo es hidrulico y est diseado para que su mecanismo de rotacin y
liberacin sea al final del trabajo de cementacin; es decir con la presin final de
acoplamiento de tapones, se sienta el colgador, se libera la herramienta y se desacopla el
mecanismo de rotacin.

En muchos casos, en el proceso de cementacin se presenta empaquetamientos, pero


cuando se usa el Liner Expandible X-PAK existe la opcin de poder limpiar y
reciprocar.

En varios procesos de cementacin se aconseja rotar durante la cementacin, y


reciprocar, para obtener una mejor distribucin del cemento; actividad que si se la puede
realizar cuando se usa el Liner Expandible X-PAK
118

4.1.2 Se aplica rotacin antes y despus de asentados en colgadores especiales con


torque y peso limitado. (Liner convencional hidrulico y/o mecnico)
Despus que el hoyo ha sido acondicionado, el colgador del liner tipo TIW IB-puede ser
asentado.
Colocar el liner a la profundidad deseada (+/- 3.0 ft del fondo), suelte la bola de
bronce, djela gravitar o desplcela lentamente (1.5bpm) hasta que asiente en el
PDC HS SR Landing Collar.

Nota: Se debe tener en cuenta que las cuas del Colgador no coincidan en un collar de la
tubera de 9-5/8.
Incrementar lentamente la presin (+/- 1,800 psi) en la tubera hasta que los pines
del Colgador rompan (+/- 1500 psi).
Mantener la presin constante mientras baja la tubera hasta que el peso del liner
ms 30,000 lbs. Descansen sobre el colgador.
Incremente la presin de bomba hasta +/- 3,000 psi para romper el asiento de bola
(anillo de bronce) en el PDC HS SR Landing Collar.
Si el Colgador de Liner no se asienta, repetir el paso dos y tres incrementando la
presin en intervalos de 200 psi. Hasta conseguir el asentamiento del Colgador.

Instrucciones para soltar el SJ Setting Tool.


Desahogue presin.
Aplique +/- 30,000 lbs. sobre la tubera y el SJ Setting Tool para asegurar el
cizallamiento de los pines de corte instalados en la herramienta.

119

Aplicados +/- 10,000 lbs. de peso en la tubera y sobre el SJ Setting Tool, rotar
la tubera aproximadamente 25 vueltas a la derecha libres de torque.
Levante la tubera de 3 a 5 pies notando la prdida de peso del liner.
Restablezca circulacin hasta la rata requerida para la operacin de cementacin y
desplazamiento del liner.
Realizar trabajo de Cementacin de acuerdo programa.

Con el uso del liner convencional, es imposible rotar o hacer cualquier maniobra en el
proceso de cementacin y desplazamiento.

4.1.3 Mayor Capacidad de Carga. (Liner Expandible X-PAK)


La capacidad de carga en el liner expandible X-PAK es mayor a 580000 lbs. Esto fue
comprobado, ya que el Liner Expandible X-PAK fue sujeto a una segunda prueba de
presin a 10000psi. Teniendo el rea interna de 58.32 pg2 la fuerza aplicada en el
ensamble de la herramienta durante la prueba fue mayor que 580.000lbs. Verificando la
capacidad de carga del X-PAK 7-5/8 x 9-5/8. Esta prueba fue realizada en la base de
TIW Houston Texas

4.1.4 Se puede disear para mayor capacidad de carga, pero disminuyendo el rea
de flujo. (Liner convencional hidrulico y/o mecnico)
El rea de Flujo esta directamente afectada por la capacidad de carga, ya sea en
Colgadores Hidrulicos o Mecnicos.

120

FIGURA No 4.1 rea de flujo VS Capacidad de colgamiento

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C
.

Cuando A se incrementa en tamao, B disminuye. Resultando un rea de flujo


mayor con menos capacidad de carga.

FIGURA No 4.2 rea de flujo

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

4.1.5 Se utiliza un solo equipo: X-PAK HGR/PKR. (Liner Expandible X-PAK)


Debido a su diseo este colgador tiene sus componentes de colgador y packer en un solo
cuerpo de longitud muy corta, evitando el uso de dos equipos diferentes para colgar el
liner y sellar el espacio anular al nivel del colgador.

121

FIGURA No 4.3 Liner X-PAK

Fuente: Charla sobre expandibles, TIW Venezuela


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

4.1.6 Se utilizan (2) dos equipos: Colgador Mecnico y/o Hidrulico + Accesorio de
sello adicional. (Liner convencional hidrulico y/o mecnico)
Un colgador convencional tiene la funcin especfica de colgar; el sello a nivel de dicho
colgador, lo hara el cemento. Si se desea o requiere garantizar de alguna manera el
sello en el tope del liner es necesario utilizar un equipo adicional, denominado liner top
packer, el cual debe ir ensamblado conjuntamente con el colgador, teniendo como
resultado 2 equipos ensamblados, con una longitud considerable.

122

FIGURA No 4.4 Colgador mecnico

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

FIGURA No 4.5 Packer

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

4.1.7 Genera un sello primario Metal-Metal y puede ser suministrado en


materiales resistentes a la corrosin y altas temperaturas (1000 F) y 15 KSI.
(Liner Expandible X-PAK)
Se define como sello primario al que garantiza hermeticidad y este al ser metal - metal,
tambin garantiza el sello bajo condiciones extremas de temperatura, presin y en

123

presencia de fluidos corrosivos; lo que se logra utilizando metales especiales


tratamientos trmicos en el rea de sellos. Adicionalmente adems del sello metalmetal el X-PAK provee un sello adicional tipo elastmero para garantizar 100% dicha
hermeticidad.
FOTOGRAFA No 11 Sello Metal Metal

Fuente: Charla sobre expandibles, TIW Venezuela


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

4.1.8 Se considera como sello secundario y provee sello a alta temperatura


utilizando accesorios adicionales hasta 10 KSI (Liner convencional hidrulico y/o
mecnico).
En un colgador de liner convencional como se haba dicho anteriormente es necesario
utilizar un equipo adicional que es liner top packer el mismo que al momento de ser
activado despus del proceso de cementacin puede encontrar en su superficie exterior
pequeos recortes de perforacin, limallas u objetos extraos, los cuales podran ser las
posibles causas, para no generar un sello hermtico. Adicional los elastmeros con los
que este tipo de packer trabaja, tienen ciertas limitaciones con respecto a temperatura,
presin y fluidos corrosivos.

124

4.1.9 Mejor rea de flujo por su concentricidad minimizando riesgos de empaque


anular. Mejorando la hidrulica (Liner Expandible X-PAK).
El rea de flujo se ve mejorada notablemente al no tener elementos mecnicos externos
en el cuerpo del colgador. Lo que minimiza las posibilidades de empaquetamientos. Al
utilizar un X-PAK estamos asegurando que el rea de flujo va ha permanecer sin
variaciones durante la corrida del liner, acondicionamiento del agujero en el fondo,
cementacin y desplazamiento

FIGURA No 4.6 rea de flujo del Liner Expandible X-PAK

rea de flujo

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

4.1.10 rea de flujo limitada a travs de los conos pre-asentado y post-asentado


(Liner convencional hidrulico y/o mecnico).
Una vez el colgador est sentado, el espacio anular alrededor del colgador es reducido
por las cuas sobre el cono. Lo que podra generar acumulacin de material alrededor
de las cuas y generando un empaquetamiento

125

FIGURA No 4.7 rea de flujo

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

4.1.11 Mantiene integridad del sistema (Liner Expandible X-PAK).


Debido a su diseo en un cuerpo integral y al no poseer partes de accionamiento
hidrulico mviles, se garantiza la integridad del sistema, eliminando posibles puntos de
fuga de presin liqueo.

FIGURA No 4.8 Integridad del sistema

Fuente: Charla sobre expandibles, TIW Venezuela


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

126

4.1.12 Mantiene integridad del sistema solo con colgadores mecnicos (Liner
convencional hidrulico y/o mecnico).
Un colgador convencional hidrulico, est diseado para activar sus cuas mediante un
pistn, el cul para poder ser accionado necesita orificios para la admisin del fluido
que generar el movimiento a dicho pistn. Dicha comunicacin entre el interior del
colgador y la parte externa del mismo (pistn hidrulico) genera puntos de posible fuga
de presin o liqueo.

FIGURA No 4.9 Colgador y orificio

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

4.1.13 Reduce costos futuros (Liner Expandible X-PAK).


El hecho de tener un sello primario, sumado al sello que crea el cemento y los
elastmeros que tambin son parte del X-PAK, nos garantizan hermeticidad al nivel del
tope del liner, disminuyendo prcticamente a cero posibles trabajos de remediacin con
respecto a la cementacin y uso de equipos adicionales como top Packers para reparar
posibles fugas.
127

4.1.14 Solo el costo inicial es ms econmico (Liner convencional hidrulico y/o


mecnico).
Al utilizar un colgador convencional, el costo inicial es muy bajo; pero de haber o
existir problemas durante la cementacin sera necesario incurrir en costos adicionales,
para trabajos de remediacin y/o instalacin de top Packers para solucionar problemas
de sello al nivel del tope del liner.

4.1.15 Garantiza la incapacidad de mover el liner despus de asentado,


imposibilitando su flotacin y/o recuperacin (Liner Expandible X-PAK).
El diseo de las cuas del X-PAK las cuales accionan perpendicularmente sobre la
pared interna del casing, sumado al contacto de la superficie del colgador y del casing
(sello metal metal) garantiza que dicho elemento no va a tener ningn tipo de
movimiento ni en forma ascendente o descendente, debido a fuerzas externas de
cualquier tipo que estas fueran.

128

FIGURA No 4.10 Cuas Liner Expandible X-PAK

Fuente: Charla sobre expandibles, TIW Venezuela


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

4.1.16 Debe proveer cuas bi-direccionales para evitar el movimiento en ambos


sentidos, limitndose a la capacidad de agarre de las cuas (Liner convencional
hidrulico y/o mecnico).
Todos los sistemas de colgadores convencionales, estn diseados con un sistema de
anclaje unidireccional por lo que de existir una fuerza externa hacia arriba, el liner se
movera de su posicin generando problemas. Para evitar dicho desplazamiento hacia
arriba el colgador debera contar con cuas, tipo bi-direccional, para lograr esto habra
que sacrificar el rea de agarre de las cuas; teniendo como consecuencia menor
capacidad de carga del colgador.
129

FOTOGRAFA No 12 Cuas Liner convencional

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

4.1.17 Construccin externa uniforme con mnimo de partes mviles (Liner


Expandible X-PAK).
El diseo del X-PAK garantiza un mnimo rozamiento entre las partes constitutivas del
mismo y el casing ya que est construido en un cuerpo integral, sin ningn tipo de parte
mvil.

Las cuas del X-PAK son de tipo inserto, lo que facilita las operaciones de rotacin
durante la corrida y al reciprocar la sarta.

130

FIGURA No 4.11 X-PAK Liner Hanger

Fuente: Charla sobre expandibles, TIW Venezuela


Elaborado por: Ricardo Bolaos C

4.1.18 Partes mviles y sellos parcial o totalmente expuestos (Liner convencional


hidrulico y/o mecnico).
Los colgadores tipo convencional tienen elementos externos mviles tales como: cuas,
flejes, pistn hidrulico los cuales van expuestos y estn sujetos al rozamiento contra la
pared interna del casing; lo que genera limitacin al momento de reciprocar y/o rotar la
sarta.

131

FIGURA No 4.12 Partes mviles expuestas

Fuente: TIW Seminario Completo


Elaborado por: Ricardo Bolaos C.

4.2 Resultados de Corridas de Liners.


A continuacin se presentan los resultados de las corridas de liners convencionales en
algunos pozos del Ecuador.
4.2.1 Pozos corridos con Liners Convencionales
4.2.1.1 Pozo Auca 76 D
Locacin: Auca
Operador: Petroproduccin
Datos antes de asentar el equipo:
2.7 Bpm. 500 psi
2.7 Bpm. 600 psi
3.6 Bpm. 800 psi

132

Datos despus de asentar el equipo


1.3 Bpm.

500 psi

3.7 Bpm.

800 psi

6.5 Bpm. 1350 psi


6.5 Bpm. 1400 psi
4.2.1.2 Pozo Culebra 10 H
Locacin: Culebra
Operador: Petroproduccin
Datos antes de asentar el equipo:
3.57 Bpm. 650 psi
4.52 Bpm. 650 psi
5 Bpm. 700 psi,
4.85 Bpm. 750 psi,
Datos despus de asentar el equipo
4.52 Bpm. 800 psi
5.07 Bpm. 800 psi
5.38 Bpm. 858 psi
4.2.1.3 Pozo Yulebra 8 D
Locacin: Yulebra
Operador: Petroproduccin
Datos antes de asentar el equipo:
5.0 Bpm. 500 psi
5.9 Bpm. 650 psi

133

6.3 Bpm. 750 psi


Datos despus de asentar el equipo
3.5 Bpm.

300 psi

5.1 Bpm.

550 psi

6.2 Bpm.

800 psi

7,0 Bpm. 1050 psi

4.2.2 Pozos corridos con liners Expandibles


A continuacin se presentan los resultados de las corridas de liners expandibles en
algunos pozos del Ecuador.

4.2.2.1 Pozo PCCB-006


Campo: Paacocha
Taladro: CPEB50-243
Operadora: Petroamazonas
18 SPM - 2.00 BPM - 300 psi
37 SPM - 4.00 BPM - 400 psi
55 SPM - 6.00 BPM - 600 psi
73 SPM - 8.00 BPM - 800 psi

4.2.2.2 Pozo PCCB-010


Campo: Paacocha
Taladro: CPEB50-243

134

Operadora: Petroamazonas
18 SPM - 2.00 BPM - 200 psi
37 SPM - 4.00 BPM - 350 psi
55 SPM - 6.00 BPM - 590 psi
74 SPM - 8.00 BPM - 900 psi

4.2.2.3 Pozo PCCB-004


Campo: Paacocha
Taladro: CPEB50-243
Operadora: Petroamazonas
18 SPM - 2.00 BPM - 250 psi
37 SPM - 4.00 BPM - 360 psi
55 SPM - 6.00 BPM - 520 psi
74 SPM - 8.00 BPM - 780 psi

135

TABLA N 4.2 Resultados de corridas de liners convencionales VS liners expandibles


OPERADORA

POZO

LINER

LINER

CONVENCIONAL

EXPANDIBLE

136

Petroproduccin

Auca 76 D

SI

NO

Petroamazonas

PCCB-006

NO

SI

Petroproduccin

Culebra 10 H

SI

NO

Petroamazonas

PCCB-010

NO

SI

Petroproduccin

Yulebra 8 D

SI

NO

Petroamazonas

PCCB-004

NO

SI

Elaborado Por: Ricardo Bolaos C


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

CAUDAL

PRESIN

1.3 Bpm.
3.7 Bpm.
6.5 Bpm.
2.00 Bpm.
4.00 Bpm.
8.00 Bpm.
4.52 Bpm.
5.07 Bpm.
5.38 Bpm.
2.00 Bpm.
4.00 Bpm.
8.00 Bpm.
3.5 Bpm.
5.1 Bpm.
7,0 Bpm.
2.00 Bpm.
4.00 Bpm.
8.00 Bpm.

500 psi
800 psi
1400 psi
300 psi
400 psi
800 psi
800 psi
800 psi
858 psi
200 psi
350 psi
900 psi
300 psi
550 psi
1050 psi
250 psi
360 psi
780 psi

4.3 Equipos, herramientas y accesorios utilizados para el ensamblaje de Liners


Convencionales as como Liners Expandibles.
Los equipos, herramientas y accesorios utilizados para el ensamblaje de liners
convencionales y expandibles, son muy variados, pero citaremos a continuacin los
principales y ms usados.

4.3.1 Equipos:
Los equipos utilizados para el ensamblaje de los Liners tanto Convencionales como
Expandibles, son los mismos, pero la diferencia es que se aplica diferentes parmetros
para su calibracin y pruebas; tenemos los siguientes:

Banco de pruebas de presin (High Pressure Test) -. Sirve para realizar

pruebas de presin a las herramientas (setting tools), para garantizar la hermeticidad y


sello de las mismas en el pozo durante las operaciones de corridas de liners.
Caractersticas: rango de pruebas de 0 a 20000 psi; para pruebas hidrulicas operado
con una bomba neumtica, posee un registrador Barton.

FOTOGRAFA No 13 High Pressure Test

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

137

Torque Monitoring System (Twister 6000).- El siguiente equipo, es utilizado

para dar torque a todas las conexiones relacionadas con el ensamblaje de los colgadores.
Caractersticas: 480 voltios, 50 amperios y 60 Hertz, tiene un peso de 7.350 lbs. Y el
torque mximo que produce es 50.000 libras/pie

FOTOGRAFA No 14 Torque Monitoring System (Twister 6000)

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

Montacargas.- Se lo utiliza para transportar los Liners, tubera pesada y trabajos


terminados de un lugar a otro o a la plataforma; para la entrega.

FOTOGRAFA No 15 Montacargas

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

138

Plataforma.- Se la usa para transportar los equipos desde la base, hasta la

compaa que contrata el servicio de corrida de liner.


FOTOGRAFA No 16 Plataforma

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

4.3.2 Herramientas:
Las herramientas empleadas para el ensamblaje de los liners tanto convencionales como
expandibles son muy variadas, tenemos elctricas y manuales pero las ms importantes
y utilizadas son las siguientes:

Engrasador neumtico.- Es una herramienta que se utiliza para engrasar el

equipo, funciona a presin y su utilizacin facilita el ahorro de tiempo y se evita el


desperdicio de grasa.
FOTOGRAFA No 17 Engrasador Neumtico

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

139

Tecle elctrico y manual.- Sirve para elevar todo tipo de liner, casing, tubera; y
todo lo que sea imposible levantar solo con la fuerza del hombre, se dispone de uno
elctrico y otro manual, con una capacidad de carga de 5 toneladas cada uno

FOTOGRAFA No 18 Tecle Elctrico

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

FOTOGRAFA No 19 Tecle Manual

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

140

Burro o soporte.- Esta diseado para soportar todo tipo de tubera, son slidos y la
capacidad de carga depende del nmero de burros colocados y de la ubicacin de
cada uno.
FOTOGRAFA No 20 Burro o soporte

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

Prensa de cadena.- Sirve para sujetar todo tipo de tubera, la capacidad para
soportar el peso depende del tamao de la misma.

FOTOGRAFA No 21 Prensa de cadena

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

141

Soplete.- Sirve para pintar, adems en la empresa se utiliza, para dar mantenimiento
a las piezas.
FOTOGRAFA No 22 Soplete

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

Llave de Cadena.- Sirve para ajustar y aflojar todo tipo de tubera, rosca. Existen
de diferentes tamaos y los usos son variados.
FOTOGRAFA No 23 Llave de Cadena

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

Amoladora.- Tiene diversos usos, depende el disco que se le coloque, en la


fotografa est colocado el disco llamado Grata, y sirve para limpiar las superficies
porosas de las tuberas.

142

FOTOGRAFA No 24 Amoladora

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

Taladro.- Sirve para perforar cualquier superficie, el dimetro de la perforacin,


puede variar, cambiando la broca.

FOTOGRAFA No 25 Taladro

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

Entenalla.- Sirve para ajustar topo tipo de objeto, con un limitado tamao
143

FOTOGRAFA No 26 Entenalla

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

4.3.3 Accesorios.- Tenemos una gran variedad de accesorios utilizados para el ensamble
y de liners convencionales y expandibles, pero a continuacin citaremos los ms
utilizados.

Grasa de color rojo.- Esta se utiliza para lubricar todos los equipos y herramientas
antes de ensamblar ya sea un liner convencional o expandible.

FOTOGRAFA No 27 Grasa roja

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

Grasa de color negro.- Esta se utiliza para aplicar en todo tipo de roscas

144

FOTOGRAFA No 28 Grasa negra

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

WD-40.- Sirve para eliminar el rechinido, limpia y protege metales, afloja las piezas
oxidadas y libera los mecanismos trabados.

FOTOGRAFA No 29 WD-40

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

Banda.- Se utiliza para elevar tubing, casing y liner con ayuda del tecle, pero la
capacidad de carga es limitado, adems sirve para ajustar y aflojar todo tipo de
roscas.
145

FOTOGRAFA No 30 Banda

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

Faja.- De uso similar al de la banda, pero esta tiene menos capacidad de carga.

FOTOGRAFA No 31 Faja

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

Llave Alien.- Sirve para ajustar todo tipo de pernos y roscas que tengan las
terminales hexagonales y apropiadas para esta llave.

146

FOTOGRAFA No 32 Llave Alien

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

Plstico de empaque.- Este plstico, se lo utiliza para proteger todas las

terminales

y orificios de los liner, que estn listos para ser entregados a la empresa

que contrato los servicios.

FOTOGRAFA No 33 Plstico de Empaque

Elaborado por: Ricardo Bolaos C.


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

147

CAPTULO V

CAPTULO V

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones

En la corrida del liner convencional, la rotacin se aplica antes y despus de ser


asentado el colgador, se lo puede realizar con torque y peso limitado; el colgador
puede ser diseado para una mayor capacidad de carga, pero se disminuye el
rea de flujo; se lo considera como un sello secundario ya que las cuas son
unidireccionales; se debe proveer de cuas bi-direccionales para evitar el
movimiento en ambos sentidos, limitndose a la capacidad de agarre de las
cuas; el rea de flujo es reducida y est limitada por los conos pre y post
asentados; solo el costo inicial es ms econmico. El liner expandible X-PAK,
se puede rotar tanto en la corrida como en la cementacin; tiene mayor
capacidad de carga, superior a 580000 lbs; genera un sello metal - metal; tiene
mayor rea de flujo, minimizando el empaquetamiento; garantiza la incapacidad
de mover el liner despus de asentado, imposibilitando su flotacin o
recuperacin; los costos a futuro son reducidos; la construccin externa es
uniforme con un mnimo de partes mviles.

Del anlisis de los resultados obtenidos en varios pozos petroleros en los que se
corri liners convencionales vs liners expandibles, podemos concluir lo
siguiente: En el pozo Auca 76D, de Petroproduccin se corri un liner
convencional y el caudal ms alto obtenido antes de asentar el equipo fue
3,6Bpm a 800psi; el caudal ms alto obtenido despus de asentar el equipo fue
148

6,6Bpm a 1400psi, por consiguiente concluimos que la presin aumenta


considerablemente, pero el caudal de circulacin no es lo suficientemente alto
relacionado a la nueva presin existente. En el pozo Culebra 10H, de
Petroproduccin se corri un liner convencional y el caudal ms alto obtenido
antes de asentar el equipo fue 5Bpm a 700psi; el caudal ms alto obtenido
despus de asentar el equipo fue 5,38Bpm a 1050psi, por lo tanto se puede notar
que la presin es muy elevada, pero el caudal de circulacin sube muy poco en
relacin a la presin obtenida. En el pozo Yulebra 8D, de Petroproduccin se
corri un liner convencional y el caudal ms alto obtenido antes de asentar el
equipo fue 6,3Bpm a 750psi; el caudal ms alto obtenido despus de asentar el
equipo fue 7Bpm a 1050psi, por lo tanto se observa que el aumento de caudal
antes y despus de asentar el equipo es mnimo, al contrario de la presin que
aumenta desproporcionalmente. En el pozo PCCB-006 perteneciente a
Petroamazonas se corri un liner expandible obteniendo como resultado una
circulacin de 8Bpm a 800psi. En el pozo PCCB-010 perteneciente a
Petroamazonas se corri un liner expandible y se obtiene como resultado 8Bpm
a 900psi. En el pozo PCCB-004 perteneciente a Petroamazonas se corri un liner
expandible y se obtiene como resultado 8Bpm a 780psi. Despus de haber
realizado el anlisis tanto de las corridas de liner convencionales como de la
corrida de liners expandibles, se puede concluir que cuando se corre un liner
convencional tenemos una alta presin, pero un caudal de circulacin bajo; pero
al momento de correr liners expandibles podemos observar que tenemos una
presin baja relativamente, pero un caudal de circulacin alto.

149

Al momento de realizar una corrida con un liner convencional se debe rotar


solamente antes y despus de ser asentado el colgador, adems se debe tomar en
cuenta que el sello que proporciona es secundario y no es un sello hermtico; el
rea de flujo que tenemos es reducida por las cuas sobre el cono, por lo que se
podra producir empaquetamiento, este liner se lo puede recuperar ya que las
cuas son unidireccionales y no esta fijo el colgador en el fondo. Cuando
usamos un liner expandible tenemos la facilidad de poder rotar mientras bajamos
el colgador, este proporciona un sello primario y hermtico metal metal, el
rea de flujo es mayor y nos minimiza el riesgo de que exista empaquetamiento,
este liner una vez que se asienta es imposible recuperarlo o flotarlo, ya que las
cuas se accionan perpendicularmente sobre la pared interna del casing.

150

5.2 Recomendaciones

Cuando se lleve a cabo el ensamblaje tanto de un liner convencional como de un


liner expandible, se debe calibrar el equipo a utilizarse, para as evitar posibles
problemas al momento de la corrida de los mismos.

Se debe siempre realizar las respectivas pruebas de presin a los equipos y


herramientas utilizadas en el ensamblaje de los liners convencionales y
expandibles, para as evitar posibles fugas al momento de correr en el pozo.

Siempre hay que colocar todos los Orings en los sitios designados, para as
proporcionar el respectivo cierre hermtico y evitar fugas al momento de correr
los liners en los respectivos pozos.

Al momento de ajustar o torquear los equipos y las herramientas, siempre se


debe consultar las tablas de las respectivas roscas y el torque asignado para cada
una de ellas, para evitar daar las mismas.

Engrasar siempre en las partes que sean necesarias realizarlas y con la grasa
adecuada para facilitar en ensamble de los equipos.

En el pozo, cuando se disponga a corra el liner tanto convencional como


expandible se debe siempre realizar la reunin de trabajo con los operadores,
perforadores, cueros, Tool Pusher, Company Man y todo el personal presente
en la corrida del mismo.

151

Se debe revisar todos los Talis o informes

antes de correr tanto el liner

convencional o expandible, si existe alguna duda, cambio, o correccin informar


inmediatamente al Company Man.

El momento de empezar la corrida tanto del liner convencional como expandible


hay que estar pendiente y atento de la presin existente, la circulacin del fluido
y que el respectivo encuellador enve el conejo y sea recibido por los cueros.

152

GLOSARIO

Colgador hidrulico: El colgador hidrulico es el que se asienta con aplicacin de


presin esta a su vez ejerce una fuerza en un pistn que sobrepasa la fuerza ejercida por
el resorte o pines de corte.
Colgador de Liner: Un colgador de Liner es una herramienta con cuas dentadas que
se deslizan al frente de los conos para lograr agarre con la pared del revestimiento.
Colgador mecnico: Un colgador Mecnico es activado por el movimiento de la
tubera de asentamiento o de trabajo
Completacin: Trabajos posteriores a la perforacin que tienen por objeto poner el
pozo en condiciones de producir.
Collar de Asentamiento (Landing Collar): El collar est diseado para recibir el
tapn de desplazamiento del liner conjuntamente con el tapn de la sarta de trabajo.
Collar de flotacin (Float Collar): El collar de flotacin es una vlvula adicional de
contra flujo o contra presin que asegura el que el cemento no retorne hacia liner
despus del desplazamiento
Drift: Es el mximo dimetro, por el cual puede pasar determinada tubera.
Empaques de Liner: Un empaque de liner reemplaza al collar de asentamiento y es
conectado a la parte superior del colgador para dar sello en el anular del liner y el
revestimiento anterior.

153

Fondo arriba: Es cuando todo el elemento slido que se encuentra en suspensin tiene
que llegar a superficie
Liner: est definido como sarta de revestimiento o tubera con su tope por debajo de la
superficie del pozo.
Liner de produccin: Son los utilizados para cubrir las zonas de inters o de
produccin.
Liner (ext. Corta) Stub: Es utilizado para reparar secciones daadas o desgastadas en
el casing sobre un Liner existente
Liner (ext. Larga) Tied-Back: Es utilizado para reparar secciones daadas o
desgastadas en el casing sobre un Liner existente, y para proveer proteccin adicional en
contra de la corrosin y/o presin.
Liqueo: Fuga de presin
Obturadores: Son los que proveen un sello positivo entre la herramienta soltadora y el
liner permitiendo que el flujo circule en una sola direccin.
Peso abajo: Es el peso que se tiene desde el bloque hasta el zapato
Peso arriba: Es el peso que se tiene desde el bloque hasta el zapato
Pin: Es un vstago de corte, fracturado de bronce y el propsito es romperse para
activar un sistema. Se rompe dependiendo las dimensiones del mismo.
Prisionero: Dispositivo mecnico con rosca con o sin cabeza que sirve para impedir el
giro o movimiento entre piezas, tales como un eje y un collar. Los tornillos prisioneros
tienen tipos diferentes de punta y cabezas para aplicaciones distintas.
154

Quebrar tubera: Es cuando se desenrosca la tubera que ha sido torqueada.


Reunin de seguridad: Se la efecta siempre antes de empezar a correr el Liner
convencional o expandible en el taladro, en presencia de los operadores y personal de
perforacin.
RPOB: Buje Obturador Recuperable
Scab Liner: Es utilizado para reparar secciones daadas o desgastadas en el Casing o
Liner.
TIW: Texas Iron Works
Zapato Flotador: Consiste de unos orificios de impacto que facilitan el lavado hacia
abajo durante su corrida y de algunas partes interiores fciles de perforar aun

mas

manteniendo sus propiedades resistentes a la abrasividad, corrosividad y temperatura


de los fluidos.

155

BIBLIOGRAFA

CESAR MICHELLI, Ing. Operador de TIW de Venezuela, Soporte tcnico en el


procedimiento de ensamblaje de un liner expandible y su respectiva corrida
CESAR MICHELLI, Ing. Operador de TIW de Venezuela, Charla sobre expandible,
presentacin realizada para TIW Venezuela, 09 de Julio del 2009, slide
2,3,4,5,6,8,9,10,12,14,15,18,19,20,21,22,23,24,28,30.
DARWIN MOLINA, Tlg. Jefe de Operaciones de la base de TIW de Venezuela,
Sucursal Ecuador en el Km 6 va Shushufindi, Soporte tcnico en el procedimiento
de la corrida del liner convencional y el liner expandible
JAMES BONILLA, Ing. Gerente de TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador, Videos
2004 HL xw HH-IB TC-002, 2005 Hydraulic Liner, Expand Clip, SN-AT Packer
Movie
JOS LPEZ, Tlg. Jefe del taller de la base de TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador en
el Km 6 va Shushufindi, Soporte tcnico en el procedimiento de

ensamble

de

liners convencionales y expandibles


SEMINARIO COMPLETO TIW, todo el

documento Liner Convencional,

procedimiento de ensamblaje, partes y procedimiento de corrida


VINICIO RODRGUEZ, Tlg. Operador de la base de TIW de Venezuela, Sucursal
Ecuador en el Km 6 va Shushufindi, Soporte tcnico en la corrida de un
convencional en el pozo Drago 12 este D perteneciente a Petroproduccin

156

liner

ANEXOS

ANEXO No 1 Clculos de los Pines Ball Seat Rotating Tool X-PAK

Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

157

ANEXO No 2 Tubing Table


TUBING TABLE
OD

1.050
1.050
1.315
1.315
1.660
1.660
1.660
1.900
1.900
1.900
2.000
2.063
2.063
2.375
2.375
2.375
2.375
2.375
2.375
2.375
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500

Weight
API
NU
1.14

WALL
EUE
1.20

NON-API
NOM

1.70
2.30

2.75

3.25
4.00
4.60
5.80
6.30
7.30
6.40
7.70
8.60
9.80

9.20
10.20
12.70

1.47

Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

158

DRIFT

0.824
0.742
1.049
0.957
1.380
1.278
1.264
1.610
1.500
1.462
1.670
1.750
1.613
2.041
1.995
1.939
1.867
1.853
1.815
1.703
2.441
2.323
2.259
2.195
2.151
2.091
2.065
1.995
3.068
2.992
2.922
2.750
2.673
2.602
2.548
2.524
2.480
2.440

0.730
0.648
0.955
0.848
1.286
1.184
1.170
1.516
1.406
1.368
1.576
1.656

P-E

0.113
0.154
ANEXO
No 3 Tubing Table
1.80
0.133
2.25
2.17
0.179
2.40
0.140
3.02
2.99
0.191
3.24
3.09
0.198
2.90
0.145
3.64
3.63
0.200
4.19
3.93
0.219
3.40
3.23
0.165
3.40
3.18
0.157
4.50
0.225
0.167
4.70
0.190
5.30
5.01
0.218
5.95
0.254
6.20
5.89
0.261
6.65
6.65
6.26
0.280
7.70
0.336
6.50
0.217
7.90
0.276
8.70
8.44
0.308
9.50
9.78
0.340
10.40
0.362
10.70
10.39
0.392
11.00
10.66
0.405
11.65
11.44
0.440
7.70
7.57
0.216
9.30
9.30
8.81
0.254
10.30
10.30
9.91
0.289
12.95
0.375
13.70
13.60
0.414
15.50
14.62
0.449
15.80
15.37
0.476
15.80
15.68
0.488
16.70
16.28
0.510
17.05
16.81
0.530
1.50

ID

1.947
1.901
1.845
1.773
1.759
1.721
1.609
2.347
2.229
2.165
2.101
2.057
1.997
1.971
1.901
2.943
2.867
2.797
2.625
2.548
2.477
2.423
2.399
2.355
2.315

ANEXO No 3 Decimal Equivalents of Fractions

1/64
1/32
3/64
1/16
5/64
3/32
7/64
1/8
9/64
5/32
11/64
3/16
13/64
7/32
15/64
1/4
17/64
9/32
19/64
5/16
21/64
11/32
23/64
3/8
25/64
13/32
27/64
7/16
29/64
15/32
31/64
1/2

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

0,0156
0,0313
0,0469
0,0625
0,0781
0,0938
0,1094
0,1250
0,1406
0,1563
0,1719
0,1875
0,2031
0,2188
0,2344
0,2500
0,2656
0,2813
0,2969
0,3125
0,3281
0,3438
0,3594
0,3750
0,3906
0,4063
0,4219
0,4375
0,4531
0,4688
0,4844
0,5000

33/64
17/32
35/64
9/16
37/64
19/32
39/64
5/8
41/64
21/32
43/64
11/16
45/64
23/32
47/64
3/4
49/64
25/32
51/64
13/16
53/64
27/32
55/64
7/8
57/64
29/32
59/64
15/16
61/64
31/32
63/64
1.0

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

0,5156
0,5313
0,5469
0,5625
0,5781
0,5938
0,6094
0,6250
0,6406
0,6563
0,6719
0,6875
0,7031
0,7188
0,7344
0,7500
0,7656
0,7813
0,7969
0,8125
0,8281
0,8438
0,8594
0,8750
0,8906
0,9063
0,9219
0,9375
0,9531
0,9688
0,9844
1,0000

Decimal Equivalents of Fractions


Fuente: TIW de Venezuela, Sucursal Ecuador

159

Decimal Equivalents of Fractions

Decimal Equivalents of Fractions

Decimal Equivalents of Fractions