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Reactor Anaerbico con Deflectores (ABR)

Un Reactor Anaerbico con Deflectores (ABR) es una fosa sptica mejorada debido a
la serie de deflectores por debajo de los cuales se fuerza el flujo de las aguas
residuales. El mayor tiempo de contacto con la biomasa activa (lodos) resulta en un
tratamiento mejorado.
La mayora de los slidos de sedimentacin son eliminados en la cmara de sedimentacin
en el inicio del ABR, que normalmente representa el 50% del volumen total. Las cmaras
de flujo ascendente proporcionan eliminacin adicional y digestin de la materia orgnica:
la DBO puede reducirse hasta un 90%, lo cual es muy superior a la fosa sptica
convencional. Al irse acumulando los lodos, se requiere el desazolve cada 2 o 3 aos. Los
parmetros crticos de diseo incluyen un tiempo de retencin hidrulica (TRH) entre 48 y
72 horas, velocidad de flujo ascendente de las aguas residuales de menos de 0.6 m/h y el
nmero de cmaras de flujo ascendente (2 a 3).

Adecuacin
Esta tecnologa es fcilmente adaptable y se puede aplicar a nivel vivienda o para un
vecindario pequeo (favor de referirse a la Descripcin Tecnolgica T1: Reactor
Anaerbico con Deflectores para ver informacin sobre la aplicacin de un Reactor
Anaerbico con Deflectores a nivel comunidad).
Se puede disear un ABR para una sola vivienda o para un grupo de viviendas que usan una
considerable cantidad de agua para lavado de ropa, bao y retretes de tanque. Es ms
adecuado si el uso de agua y el suministro de aguas residuales son relativamente constantes.
Esta tecnologa es tambin apropiada para reas donde el terreno puede estar limitado ya
que el tanque es instalado bajo tierra y requiere poca rea. No se debe instalar donde haya
un alto nivel fretico ya que la infiltracin puede afectar la eficiencia del tratamiento y
contaminar los acuferos.Los flujos tpicos de entrada varan entre 2,000 a 200,000 L./da.
El ABR no opera a toda su capacidad por varios meses despus de la instalacin debido al
largo tiempo de arranque requerido por la digestin anaerbica de los lodos. Por lo tanto, la
tecnologa ABR no se debe usar cuando la necesidad de un sistema de tratamiento sea
inmediata. Para ayudar al inicio ms rpido del ABR, se le puede ?plantar? lodo activado de
manera que bacterias activas puedan empezar a trabajar y multiplicarse inmediatamente.
Como el ABR se debe desazolvar regularmente, un camin de vaco debe tener acceso a la
ubicacin. Los ABR pueden ser instalados en todo tipo de clima aunque la eficiencia se
reduce en climas ms fros.

Aspectos de Salud / Aceptacin


Aunque la eliminacin de patgenos no es alta, el ABR est contenido, as que los usuarios
no entran en contacto con las aguas residuales o con patgenos que provocan
enfermedades. El efluente y los lodos se deben manejar con cuidado ya que contienen altos
niveles de organismos patgenos. Para prevenir la liberacin de gases potencialmente
dainos, el tanque debe tener ventilacin.

Mantenimiento
Los tanques ABR deben ser revisados para asegurar que son impermeables y se deben
monitorear los niveles de espuma y lodos para asegurar el buen funcionamiento. Dado lo
delicado de la ecologa, se debe tener cuidado de no descargar productos qumicos en el
ABR. Los lodos deben ser sacados anualmente usando un camin de vaco para asegurar el
buen funcionamiento del ABR.

PROS
Resistente a cargas de choque orgnicas
e hidrulicas

No requiere energa elctrica

Se pueden manejar las aguas grises


simultneamente

Puede ser construido y reparado con


materiales disponibles localmente

Larga vida til

No hay problemas con moscas ni olores


si es usada correctamente

Alta reduccin de materiales orgnicos

Costos de capital moderados, costos de


operacin moderados dependiendo del
vaciado; puede ser de bajo costo
dependiendo del nmero de usuarios

CONTRAS
Requiere una fuente constante de agua
El efluente requiere tratamiento
secundario y/o descarga adecuada
Baja eliminacin de patgenos

Requiere diseo y construccin por


expertos

Se requiere pretratamiento para prevenir


las obstrucciones

Referencias

Bachmann, A., Beard, V L. y McCarty, P L. (1985). Performance Characteristics of


the Anaerobic Baffled Reactor. Water Research 19 (1): 99-106.
Foxon, K M., Pillay, S., Lalbahadur, T., Rodda, N., Holder, F. y Buckley, CA.
(2004). The anaerobic baffled reactor (ABR): An appropriate technology for on-site
sanitation. Water SA 30 (5) (Special edition). Disponible en: www.wrc.org.za

Sasse, L. (1998). DEWATS: Decentralised Wastewater Treatment in Developing


Countries. BORDA, Bremen Overseas Research and Development Association,
Bremen, Alemania. (Resumen de diseo incluyendo un programa de diseo basado
en Excel.)

http://alianzaporelagua.org/Compendio/tecnologias/s/s10.html

Filtro Anaerbico

Un Filtro Anaerbico es un reactor biolgico de cama fija. Al fluir las aguas residuales
por el filtro, se atrapan las partculas y se degrada la materia orgnica por la biomasa
que est adherida al material del filtro.
Esta tecnologa consiste en un tanque de sedimentacin (o fosa sptica) seguido de una o
ms cmaras de filtracin. Los materiales comnmente usados para el filtro incluyen grava,
piedras quebradas, carboncillo, o piezas de plstico formadas especialmente. El tamao
tpico de los materiales del filtro vara entre 12 y 55 mm de dimetro. Idealmente, el
material proporcionar entre 90 y 300 m2 de superficie por 1 m3 de volumen del reactor. Al
proporcionar una gran superficie para la masa bacteriana, hay un mayor contacto entre la
materia orgnica y la biomasa activa que la degrada efectivamente.
El Filtro Anaerbico puede ser operado ya sea con flujo ascendente o descendente. Se
recomienda el modo de flujo ascendente porque hay un menor riesgo de que la biomasa
fijada sea arrastrada. El nivel de agua debe cubrir el material del filtro por lo menos 0.3 m
para garantizar un rgimen de flujo regular.
Los estudios han demostrado que el TRH es el parmetro de diseo ms importante que
afecta el desempeo del filtro. Lo normal y recomendable es un TRH de entre 0.5 y 1.5
das.
Se ha demostrado que lo adecuado es una tasa de carga superficial mxima (p.ej. flujo por
rea) de 2.8 m/d. La eliminacin de slidos suspendidos y de DBO puede ser llegar hasta
entre 85% a 90% pero nornalmente est dentro de 50% y 80%. La eliminacin de
Nitrgeno es limitada y normalmente no excede del 50% en lo que se refiere a nitrgeno
total (NT).

Adecuacin
Esta tecnologa es fcilmente adaptable y se puede aplicar a nivel vivienda o para un
vecindario pequeo (ver la Descripcin Tecnolgica T2: Reactor Anaerbico para ver
informacin sobre la aplicacin de un Filtro Anaerbico a nivel comunidad).
Se puede disear un Filtro Anaerbico para una sola vivienda o para un grupo de viviendas
que usan una considerable cantidad de agua para lavado de ropa, bao y retretes de tanque.
Slo es apropiada si el uso de agua es elevado ya que ello garantiza que el suministro de
agua es constante.
El Filtro Anaerbico no opera a toda su capacidad de seis a nueve meses despus de la
instalacin debido al largo tiempo de arranque requerido por la biomasa para estabilizarse.
Por lo tanto, la tecnologa de Filtro Anaerbico no debe ser usada cuando es inmediata la
necesidad de una tecnologa de tratamiento. Una vez trabajando a toda su capacidad, es una
tecnologa estable que requiere poca atencin.

El Filtro Anaerbico debe ser hermtico, an as no debe ser construido en reas de nivel
fretico alto o donde hay inundaciones frecuentes.
Dependiendo de la disponibilidad de terreno y el gradiente hidrulico del drenaje (si es el
caso), el Filtro Anaerbico puede ser construido sobre o bajo tierra. Puede ser insta- lado en
todo tipo de clima aunque su eficiencia se reduce en climas ms fros.

Aspectos de Salud / Aceptacin


Como la unidad del Filtro Anaerbico es subterrnea, los usuarios no entran en contacto
con el afluente o el efluente. Los organismos infecciosos no son suficientemente
eliminados, as que el efluente debe ser tratado adicionalmente o descargado
adecuadamente. El efluente, aun con tratamiento, tendr un fuerte olor. Por lo tanto, se debe
procurar disear y ubicar las instalaciones de manera que los olores no molesten a los
miembros de la comunidad.
Se deben ventilar los Filtros Anaerbicos para prevenir la liberacin de gases
potencialmente dainos. El desazolve del filtro es peligroso y se deben tomar medidas de
seguridad apropiadas.

Mantenimiento
Se deben agregar bacterias activas para iniciar el Filtro Anaerbico. Las bacterias activas
pueden provenir de los lodos de una fosa sptica rociados en el material del filtro. Se debe
incrementar el flujo con el tiempo, y el filtro debe trabajar a mxima capacidad de seis a
nueve meses.
Con el tiempo los slidos taparn los poros del filtro. Asimismo, la masa creciente de
bacterias ser demasiado gruesa y se romper y tapar los poros. Se requiere un tanque de
sedimentacin antes del filtro para evitar que la mayora de los slidos entren en la unidad.
El taponamiento parcial aumenta la capacidad del filtro para retener slidos. El filtro debe
ser limpiado cuando baje su eficiencia. Los fil- tros se limpian haciendo funcionar el
sistema en modo inverso para desbloquear la biomasa acumulada y las partculas. Tambin
se puede extraer y limpiar el filtro.

PROS

CONTRAS

Resistente a cargas de choque orgnicas


e hidrulicas

Requiere una fuente constante de


agua

No requiere energa elctrica

Puede ser construido y reparado con


materiales disponibles localmente

El efluente requiere tratamiento


secundario y/o descarga
adecuada

Larga vida til

Baja eliminacin de patgenos y


nutrientes

Costos de capital moderados, costos de


operacin moderados dependiendo del
vaciado; puede ser reducido
dependiendo del nmero de usuario

Requiere diseo y construccin


por expertos

Largo tiempo de arranque

Alta reduccin de DBO y slidos

Referencias

Morel A. y Diener S. (2006). Greywater Management in Low and Middle-Income


Countries, Review of different treatment systems for households or neighbourhoods.
Swiss Federal Institute of Aquatic Science and Technology (Eawag), Dbendorf,
Suiza. (Pequeo resumen incluyendo estudios de caso, Pg. 28.)
Polprasert, C. y Rajput, V S. (1982). Environmental Sanitation Reviews: Septic
Tank and Septic Systems. Environmental Sanitation Information Center, AIT,
Bangkok, Tailandia. pp. 68-74. (Pequeo resumen de diseo.)

Sasse, L. (1998). DEWATS: Decentralised Wastewater Treatment in Developing


Countries. BORDA, Bremen Overseas Research and Development Association,
Bremen, Alemania. (Resumen de diseo incluyendo un programa de diseo basado
en Excel.)

von Sperlin, M. y de Lemos Chernicharo, C A. (2005). Biological Wastewater


Treatment in Warm Climate Regions. Volume One. IWA, Londres. pp. 728-804.
(Instrucciones detalladas de diseo)

Vigneswaran, S., et al. (1986). Environmental Sanitation Reviews: Anaerobic


Wastewater Treatment-Attached growth and Sludge blanket process. Environmental
Sanitation Information Center, AIT Bangkok, Tailandia. (Criterios de diseo y
diagramas en el Captulo 2.)

http://alianzaporelagua.org/Compendio/tecnologias/s/s11.html

REACTOR ANAERBICO CON DEFLECTORES (ABR) + FILTRO ANAERBICO

PROPUESTA

1. TRAMPA DE GRASAS
Se recomienda un tiempo de retencin de hidrulico de (TRH) de entre 5 y minutos y
una tasa de aplicacin de carga hidrulica (CH) de 4 L/s*m2.
Caudal requerido (Q) = 0,002 m3.
CH = Q/A
Entonces:
0,002 m3/s * 600 s = 1,2 m3 (volumen mnimo de la trampa)
A = Q/CH
A = 2 L/s / 4 L/s*m2
A = 0,5 m2

Lo ms recomendable es construir un tanque cuyo largo (L) sea 1,8 veces el tamao de
la base (b). Por lo tanto:
A=b*L
0,5 m2 = b * (1,8 b)
0,5 m2 = 1,8 b2
b = 0,53 m
Por lo tanto L = 1,8 * 0,53
L = 0,954 m
Y si el Volumen (V) = L * b * h entonces:
h = 1,2 m3 / (0,53 m * 0,954 m)
h = 2,373 m
Volumen definitivo de la trampa = L * b * h
V = 0,954 m * 0,53 m * 2,374 m
V = 1,2 m3

En la prctica, a la trampa de grasas se le instalan dos pantallas; una a la entrada y otra a


la salida, prefabricadas en concreto y espaciadas 20 cm a la entrada y antes de la salida,
con sus bordes superiores hasta el nivel inferior de la placa cubierta.
Para la primera pantalla ubicada a la entrada de la trampa se debe colocar el borde
inferior sumergido, en lo posible a h/3 y a una diferencia mnima de altura entre la cota
batea y el borde superior igual al dimetro de la tubera de llegada, en ambos casos
medidos desde la cota batea del tubo de llegada; y la pantalla ubicada a la salida debe
estar sumergida en lo posible hasta h/2, siempre que la velocidad por debajo de las
pantallas sean menores o iguales a 1cm/s.

Tabique de entrada:
Q=v*A
0,002 m3/s = 0,01m/s * A
A = 0,2 m2
En vista de que b = 0,53 m
A/b=h
h = 0,2 m2 / 0,53 m
h = 0,38 m 0,4 m
Entonces la velocidad v = Q / A
v = 0,002 m3/s / 0,2 m2
v = 0,01 m/s = 1 cm/s
Para el tabique de salida, puede adoptarse uno similar al de la entrada.
Prdida de carga al paso por debajo de los tabiques:
hr = k * (v2 / 2g)
Siendo k para estos tabiques igual a 3,5 entonces:
hr = 3,5 * (0,01 m/s)2 / 2 * 9,807 m/s2
hr = 1,78 *10-5 m (Despreciable).

2. UNIDAD DE HOMOGENIZACIN Y NEUTRALIZACIN DE PH.


Los tanques de homogenizacin son unidades utilizadas para mezclar mecnicamente las
aguas residuales de diferentes caractersticas y concentraciones, operacin necesaria en el
tratamiento de aguas residuales con flujos y concentraciones diferentes con presencia de
materia orgnica, slidos suspendidos, reactivos qumicos y bactericidas.
En el caso de la planta de aguas residuales industriales de NORLACTEOS se hace
necesaria la instalacin de un tanque de homogenizacin para facilitar el tratamiento dado
la variedad de residuos lquidos industriales y los variantes caudales que recibir.
Por estudios en procesadoras de lcteos, se ha observado que cada uno de los vertimientos
presenta diferentes potenciales de hidrgeno (pH), que al mezclarlos generan sales cidas o
alcalinas que requieren un proceso de neutralizacin para facilitar un posterior tratamiento
biolgico.
La variedad en la magnitud de los caudales durante las etapas de produccin de la industria
de lcteos y la necesidad de entregar un afluente a la planta de tratamiento con caudal
constante, hacen necesario la construccin de un tanque que adems de homogenizar los
vertimientos tambin los regule, para entregar caudales constantes.
De lo anterior se concluye que se debe construir una unidad para almacenar, homogenizar y
neutralizar el pH; y que finalmente entregue caudales constantes a la unidad de tratamiento
primario.
Los costos de construccin de estas unidades as proyectadas se reducen a medida que la
planta procesadora opera en jornada continua (24 h/da).

Parmetros de diseo:
El tanque de homogenizacin y neutralizacin debe estar dividido en dos (2)
compartimentos de dimensiones iguales.
Consideraciones:
Se tiene el caudal requerido de 2 L/s.
Se recomienda un tiempo de retencin hidrulica (TRH) de dos (2) horas como
tiempo de retencin ptimo.
Por lo tanto el volumen (V)
V = Q * tiempo
V = 2 L/s * 7200 s
V = 14,4 m3

Adoptando una altura (h) de un (1) metro:


V=h*A
A = 14,4 m3 / 1 m
A = 14,4 m2
El rea se define como el producto del largo (L) por la base (b).
A=b*L
Para el largo (L) del tanque se recomienda una relacin de dos (2) veces la base (b); por lo
tanto:
A = b * 2b
14,4 m2 = 2b2
b 2,7 m
Entonces
L = 2 * 2,7 m
L = 5,4 m
De lo anterior se deducen las dimensiones de cada uno de los compartimentos as:

Compartimento N 1

Compartimento N 2

Largo (L)

5,4 m

Largo (L)

5,4 m

Base (b)

2,7 m

Base (b)

2,7 m

Alto (h)

1m

Alto (h)

1m

Los dos compartimentos estn comunicados por dos (2) tuberas de 4 in (10,16 cm) cada
una y controladas por vlvulas de compuertas de operacin manual.

Operacin de la unidad:
Una vez se ha llenado el 80% del volumen del primer compartimento con agua residual
cruda, esta se mezcla por medio de un agitador mecnico de eje vertical con motor elctrico
de HP, 110 Voltios monofsico. Una vez se logra la mezcla completa, el operador tomar
lectura del pH en el agua mezclada y homogenizada, para determinar la naturaleza de la
solucin a dosificar y neutralizar.
La solucin neutralizante se determina qumicamente y la cantidad requerida debe
calcularse durante la operacin; una vez neutralizada, se abre manualmente una de las
vlvulas de interconexin para abastecer el compartimento N 2 hasta que los dos

compartimentos tengan el mismo nivel de operacin que debe durar menos de 15 minutos
para luego cerrar la vlvula. Este proceso ha de repetirse cada vez que el compartimento N
1 se colme en un 80% o el compartimento N 2 se vace; lo que ocurra primero.
Equipo de mezcla y homogenizacin:
Se proyecta la instalacin de un mezclador mecnico de eje vertical con hlices tipo
turbina, con ambos elementos de acero inoxidable, soportado sobre una placa de concreto
reforzado.
El motor ha de tener una potencia de al menos HP, 110 voltios, monofsico y de
eje vertical.
El reductor de velocidad puede ser mecnico o magntico.
La estructura de soporte ha de ser un anclaje mecnico sobre concreto reforzada tipo
andn de circulacin (e = 0,1 m).
El eje en posicin vertical con un dimetro de de pulgada, un largo de 1,2 m y
fabricado en acero inoxidable.
Dosificadores de sustancias neutralizantes:
Para dosificar las soluciones de hidrxido de Calcio se proyecta disponer de un tanque
plstico con capacidad para 55 galones (unos 208,2 litros) como mnimo apoyado con un
motor de 1/8 HP con eje y hlice vertical que mediante ductos de cabeza hidrulica
constante y a gravedad suministre al tanque de homogenizacin la solucin alcalina
necesaria, cuyo caudal controlado ser proporcional al pH del agua residual mezclada y
homogenizada.
Para dosificar soluciones acidas se debe utilizar electro-bombas de diafragma de 110
voltios con cuerpos en materiales plsticas de alta resistencia a los cidos y a la corrosin,
que dosifique soluciones con caudales entre 0-12 L/min.
Las concentraciones de las soluciones sern aquella que se ajuste a la capacidad de la
bomba y al requerimiento de H+ del agua residual mezclada, la calibracin se realizar en la
etapa de arranque de la planta de tratamiento de aguas residuales.
Por la condicin de bomba dosificadora de soluciones cidas, (sin requerimiento
gravitacional), esta se ubicar junto al tanque de homogenizacin (compartimento N 1) y
en un lugar seguro, fuera del alcance de particulares y trabajadores habituales.
Dosificador de caudales neutralizados:
El compartimento N 2 del tanque de homogenizacin y neutralizacin ser el encargado de
dosificar el caudal a tratar en la unidad de tratamiento primario (sedimentador).

Por la condicin del terreno para suministrar el caudal se proyecta la instalacin de dos
bombas sumergibles de h/3 (mnimo), que impulsarn el agua residual industrial
neutralizada a travs de una tubera con dimetro de 1 pulgadas en material de P.V.C.
hasta el sedimentador primario y el caudal se regular por medio de dos vlvulas
localizadas sobre la lnea de impulsin. El tanque dosificador tendr salida de purga de
sedimentos con dimetro de 4 pulgadas y flotadores elctricos de control para indicar al
operador (seal luminosa o de alarma) la llegada del flujo a su nivel mnimo o mximo y
para apagar o encender automticamente la respectiva bomba en operacin.

3. MOTOBOMBA

4. BIOREACTOR (REACTOR ANAERBICO CON DEFLECTORES (ABR) +


FILTRO ANAERBICO)
5. CAJAS EVACUADORAS DE LODOS

6. TANQUE DE LODOS

7. DISPOSICION DE LODOS

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