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UD 2: MATERIALES METLICOS.

MATERIALES
FERROSOS
1.DEFINICIN
CLASIFICACIN

DE

METAL.

PROPIEDADES.

1.1.- Definicin y propiedades


Se define a los metales como aquellos elementos qumicos que se
caracterizan por tener las siguientes propiedades:
-

Poseen una estructura interna comn.


Son slidos a temperaturas normales, excepto el mercurio y el galio
Tienen una alta densidad
Tienen elevada conductividad trmica y elctrica.
Tienen considerable resistencia mecnica.
Suelen ser maleables.
Se pueden fundir, conformar y reciclar.

1.2.- Clasificacin
Se clasifican en dos grandes grupos segn el contenido en hierro:
Ferrosos
- Hierro
C < 0,008%
- Aceros
0,008 % < C < 1,76%
- Fundiciones
1,76 % < C < 6,67 %
Nota: Las aleaciones (mezcla de dos o ms materiales, donde al menos uno,
de forma mayoritaria es un metal) con un contenido de carbono superior,
carecen de inters industrial porque son demasiado frgiles.

No ferrosos
- Aleaciones pesadas (Cu, Pb, Zn)
- Aleaciones ligeras (Al, Ti)
- Aleaciones ultraligeras (Mg, Be)

2.- MATERIALES FERROSOS


Un material es ferroso o frrico cuando su componente principal es el
hierro.
Normalmente posee pequeas cantidades de carbono que se han
incorporado en el proceso de obtencin y otros metales incorporados, para
que la aleacin resultante adquiera propiedades especiales.
El hierro puro no presenta buenas propiedades mecnicas, por lo que tiene
muy pocas aplicaciones tcnicas

Caractersticas del hierro puro


- Es un material magntico (ferromagntico).
- Color blanco azulado.
- Muy dctil y maleable.
- Punto de fusin: aproximadamente 1500 C
- Densidad alta (7,87 g/cm3.)
- Buen conductor del calor y la electricidad.
- Se corroe y oxida con mucha facilidad.
- Bajas propiedades mecnicas (al corte, limado, conformado, etc).
- Es un metal ms bien blando.
En la industria, el hierro se emplea aleado con carbono y otros materiales, lo
que mejora mucho sus propiedades.

3.- MTODO DE OBTENCIN. PROCESO SIDERRGICO.


http://www.apta.com.es/otua/otuaesp.html
Se conoce como proceso siderrgico al conjunto de operaciones que es
preciso realizar para llegar a obtener un metal frrico de unas determinadas
caractersticas. El proceso siderrgico engloba desde la extraccin del
mineral de hierro en las minas hasta la obtencin del producto final.
El hierro es un metal que forma parte de la corteza terrestre (5 %); nunca se
presenta en estado puro, sino combinado formando xidos, hidrxidos,
carbonatos y sulfuros.
Segn el contenido en hierro se distinguen distintos tipos:
Mineral
de
hierro
Magnetita
Hematites roja
Limonita
Siderita
Pirita

Contenido en
hierro
>70%
70%
60%
40-50%
<40%

Composicin
xido de hierro
xido de hierro
Hidrxido
de
hierro
Carbonato
de
hierro
Sulfuro de hierro

El mineral que se extrae de la mina contiene una parte con el componente


de hierro, llamada mena (elementos aprovechables), y otra parte
compuesta por sustancias no ferrosas llamada ganga (elementos no
aprovechables) tales como roca, slice,

3.1.- Proceso de
productos ferrosos

obtencin

del

acero

otros

https://www.youtube.com/watch?
feature=endscreen&v=GcNq4UT92p4&NR=1
Dependiendo de la materia prima empleada, existen dos procesos de
obtencin: horno alto (usando mineral de hierro) y horno elctrico
(empleando chatarra)

3.1.1.- Horno alto (obtencin de acero a partir de mineral de hierro)


https://www.youtube.com/watch?v=UsZA22f0daw
Los pasos a seguir en todo proceso son:
Triturar y moler el mineral de hierro para facilitar la separacin
de la mena y la ganga.
Obtener el elemento que nos interesa, hierro, por medio de una
reaccin qumica llamada reduccin del hierro, que consiste en
aadir monxido de carbono tantas veces como sea necesario hasta
obtener hierro puro. Esta reaccin ocurre en el alto horno, que es un
horno especial en el que tiene lugar la fusin de los minerales de
hierro y la transformacin qumica en un metal rico en hierro llamado
arrabio o hierro de primera fusin.
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Los materiales se introducen en el horno alto por capas de la siguiente


forma:
Una capa de minerales de Fe (magnetita, limonita, siderita o
hematites) previamente lavado y desmenuzado (60%)
Una capa de carbn de coque (combustible) para la fusin y
reduccin del material (30%)
Una capa de material fundente (roca caliza) que se combina con las
impurezas, ganga y cenizas, que da lugar a la escoria. (10%)

El arrabio obtenido en el horno alto posee un exceso de impurezas (azufre,


fsforo, silicio, etc) que lo hacen demasiado frgil y poco adecuado para la
fabricacin de piezas industriales. Esas impurezas se eliminan en hornos
de afino. El ms empleado se denomina convertidor o procedimiento
LD.
Su funcionamiento se explica en el siguiente esquema:

En el convertidor tambin se lleva a cabo la aleacin del acero con otros


metales (Ni, Cr,Mo, etc) para obtener aceros aleados que mejoran las
propiedades del metal original.
Al final de este proceso se ha obtenido acero lquido que se solidificar en
el proceso de colada (ver apartado 3.2.- Colada del acero)
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3.1.2.- Horno elctrico (obtencin de acero a travs de chatarra)


https://www.youtube.com/watch?v=riQQtxhCzWs
Su funcionamiento es muy similar al del convertidor o procedimiento LD.

3.2. Colada del acero


El acero lquido obtenido a travs del convertidor o utilizando el horno
elctrico se solidifica empleando alguno de los siguientes mtodos de
colada:
Colada convencional: el acero lquido se vierte en moldes con la
forma de la pieza que se quiere obtener, posteriormente se deja
solidificar y luego se extrae la pieza.
Colada continua: es el proceso de colada ms empleado hoy en da.
El objetivo es solidificar el acero en productos de seccin constante.
Este proceso se completa con la laminacin.
Colada sobre lingoteras: si en momento determinado la demanda
de productos ferrosos es baja, se solidifica en el interior de lingoteras
(moldes) hasta que la demanda aumente.
Nota: Los altos hornos funcionan de manera continua y slo se apagan
cuando hay que realizar reparaciones como consecuencia del desgaste del
material refractario del recubrimiento de las paredes.

3.3.- Laminacin
La laminacin consiste
en hacer pasar el acero
solidificado entre dos
rodillos o cilindros que
giran
a
la
misma
velocidad
pero
en
sentido contrario. De
esta manera se reduce
la seccin transversal y
se aumenta su longitud.

4.- PRODUCTOS FERROSOS


https://www.youtube.com/watch?v=HYmr-pbwm4k&feature=plcp
13:52 a 23:24)

(minuto

A partir del arrabio o hierro de primera fusin, se obtienen todos los


productos ferrosos restantes:
Hierro dulce es aquel cuyo contenido en carbono es inferior al 0,008
%. (ver caractersticas en el apartado 2.- Materiales ferrosos) Tiene
pocas aplicaciones industriales.
Aceros que son aleaciones de hierro-carbono cuyo porcentaje de
carbono est comprendido entre 0,008% y 1,76%.
Fundiciones que son aleaciones de hierro-carbono cuyo porcentaje
de carbono est comprendido entre 1,76% y 6,67%.

4.1.Fundiciones.
Clasificacin.
Aplicaciones. Ventajas frente al acero

Propiedades.

4.1.1.- Clasificacin
Fundiciones ordinarias: Solamente lleva hierro y carbono. Segn
las impurezas que contiene, se distinguen la fundicin gris y la
fundicin blanca (nombre que reciben por el aspecto que presenta su
superficie de fractura)
o La fundicin gris se obtiene cuando el contenido de silicio es
elevado.
o La fundicin blanca se obtiene cuando el contenido de
manganeso es elevado.
Fundiciones aleadas: adems de hierro y carbono lleva otros
elementos que mejoran sus propiedades.
4.1.2.- Propiedades de las fundiciones
- Buena resistencia a la compresin.
- Baja resistencia a la traccin.
- Resistencia a las vibraciones.
- Fragilidad.
- Resistencia al desgaste.
- No son buenas conductoras de la electricidad y el calor.
4.1.3.- Aplicaciones
- Fabricacin de piezas.
- Herramientas
- Soportes
- Bloques de motores, culatas, pistones
- Cuerpos de bombas
- Rodillos de laminacin
- Arados
4.1.4.- Ventajas de las fundiciones frente a los aceros:

Las piezas de fundicin son, en general ms baratas que las de acero,


y su fabricacin es ms sencilla por emplearse instalaciones ms
baratas y realizarse la fusin a temperaturas relativamente bajas.
Las fundiciones son, en general, mucho ms fciles de mecanizar que
los aceros.
Se pueden fabricar con relativa facilidad piezas de grandes
dimensiones y tambin piezas pequeas y complicadas, que se pueden
obtener con gran precisin de formas y medidas, siendo adems en
ellas mucho menos frecuentes la aparicin de zonas porosas que en las
piezas fabricadas con acero fundido.

4.2.- ACEROS. TIPOS DE ACEROS. NORMATIVA


La menor proporcin de carbono frente a las fundiciones hace que el acero
sea un material que sigue siendo duro, pero ms elstico, dctil, maleable y
capaz de soportar impactos. Estas caractersticas del acero le hacen ser un
material muy verstil y el ms utilizado en la industria.
4.2.1.- Tipos de aceros
El acero se alea con otros materiales para mejorar sus propiedades. La tabla
siguiente muestra las propiedades que adquieren los aceros segn el
material aleante:
Material
Propiedades
aleante
Carbono
Dureza
Silicio
Elasticidad
Aumenta la conductividad magntica
Cromo
Dureza
Resistencia al rozamiento.
Resistencia a la oxidacin.
Nquel
Aumenta la tenacidad
Resistencia a la traccin
Resistencia a la oxidacin
Volframio
Dureza
Resistencia a la traccin y a la corrosin
Manganeso
Dureza
Resistencia al desgaste mecnico (fatiga)
Molibdeno
Dureza
Resistencia al desgaste mecnico (fatiga)
Vanadio
Dureza
Resistencia al desgaste mecnico (fatiga)
4.2.2.- Normativa
En Espaa la norma UNE-36001 clasifica las aleaciones frricas segn las
denominadas series F. A los aceros les corresponden las series F100 a F700,
a las fundiciones la F800 y a otras aleaciones frricas la F900. Cada pas
tiene su propia norma para clasificar a los aceros, aunque todas ellas son
ms o menos equivalentes. Por ejemplo:
- Aceros para construccin (F100)
- Aceros inoxidables y anticorrosin (F300)
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o Aceros inoxidables (F310)