Rol Nombre

Propuesta de rolesy responsabilidades para la produccin deentregables:
Rol
Compilador
Revisor
Evaluador
Entregas
Alertas
Nombre
Vladimir Bohrquez Sierra
Esther Cuadros
Yolanda Carrero Palomino
Marcos Oswaldo Chacn Santander
Erika Johanna Carrillo Flrez
Grupo: 207101_27
Propuesta de modelo para la planeacin del trabajo colaborativo para los

estudiantes.
Actividad
Lectura de los recursos
tericos
Preparacin de aportes
individuales
Interaccin del grupo con

base en los aportes
individuales
Preparacin de los
entregables
Revisin de los
productos
Preparacin de los
entregables de acuerdo
Cronograma de trabajo
Del 02 de febrero del
2015 a las 06:00 am al
10 de febrero del 2015 a
las 11:00 pm
2015 a las 06:00 am al
las 11:00 pm
2015 a las 06:00 am al
las 11:00 pm
2015 a las 06:00 am al
las 11:00 pm
2015 a las 06:00 am al
las 11:00 pm
2015 a las 06:00 am al
Responsables
Cada integrante del
grupo
Cada integrante del

grupo
Cada integrante del

grupo
Estudiante con el rol de

Evaluador

Revisor

Evaluador
con la norma establecida
Estudiante que
hace el aporte
Vladimir
Bohrquez Sierra

las 11:00 pm
Aporte del estudiante
Fecha del Aporte

del Estudiante
24/02/2015
Sntesis Unidad 1 mantenimiento

industrial
1. TIPOS DE MANTENIMIENTO
Se
distinguen
tipos
de
mantenimiento, que se diferencian

entre s por el carcter de las tareas.
1. Mantenimiento
Correctivo:
Conjunto de tareas destinadas

a corregir los defectos que se
van
presentando
comunicarlos al departamento
de mantenimiento.
2. Mantenimiento
Preventivo:
Mantenimiento que tiene por

misin mantener un nivel de
servicio
determinado,
programandointervencionesa
sus puntos vulnerables.
3. Mantenimiento
Predictivo:
Informar permanentemente del
estado
operatividad
de
lasinstalaciones
medicin
mediante
la
constante
de
determinadas variables.
4. Mantenimiento Cero
Horas
(Overhaul):Tareas cuyo objetivo

es
revisar
los
equipos
intervalosprogramados
a
y
consiste en dejar elequipo a

Cero horas de funcionamiento.
5. Mantenimiento
En
Uso:
Mantenimiento bsico de un
equipo
realizado
por
los
usuarios del mismo. Este tipo

de mantenimiento es la base
del TPM.
2. LA DIFICULTAD PARA
ENCONTRAR UNA APLICACIN
PRCTICA A LOS TIPOS DE
MANTENIMIENTO
La divisin de tipos de Mantenimiento
presenta el inconveniente de que cada
equipo necesita una mezcla de cada
uno de los tipos, de manera que no
podemos pensar en aplicar uno solo
de ellos a un equipo en particular. Los
tipos de mantenimiento se ejecutan
con base enlos costes de las prdidas
de produccin enuna parada de ese
equipo, al coste de reparacin, al
impacto ambiental, a la seguridad y a
la calidad del producto oservicio, entre
otras.
Modelo de Mantenimiento: Un Modelo
deMantenimiento es una mezcla de
los anteriores tipos de mantenimiento
en unas proporciones determinadas, y
que se adecuan a cada equipo segn
su necesidad.
3. MODELOS DE MANTENIMIENTO
Los modelos que se exponen a
continuacin incluyen varios de los
tipos anteriores de mantenimiento, que
incluyen actividades de inspecciones
visuales
lubricacin.Las
inspecciones visuales prcticamente

no cuestan dinero ypermitir detectar
averas demanera precoz.
A. Modelo Correctivo: Es el ms
bsico, e incluye, inspecciones
visuales,
reparacin
lubricacin
de
averas
y
que
surjan. se aplican a equipos con

el ms bajo nivel decriticidad.
B. Modelo Condicional: Incluye las
actividades del modelo anterior,
y la realizacin de pruebas o
ensayos, quecondicionarn una
actuacin
descubre
posterior,
una
si
anomala,
se
se
programa una intervencin.

C. Modelo sistemtico: Tareas que
se realizan sin importarnos cul
es la condicin del equipo; se
realizan mediciones y pruebas
para decidir si realizamos otras
tareas de mayor envergadura;
se
aplica
en
disponibilidad
averas
equipos
media,
causan
trastornos.
de
cuyas
algunos
la
principal
diferencia con los dos modelos

anteriores, en los que para
realizar
una
tarea
debe
presentarse algn sntoma de

fallo.
D. Modelo de Mantenimiento de
Alta
Disponibilidad:
modelo
ms
Es
el
exigente
exhaustivo de todos. Se aplica

en aquellos equipos que bajo
ningn
concepto
sufriruna
avera
pueden
un
mal
funcionamiento. exigen niveles

de disponibilidad por encima del
90Para mantener estos equipos
es necesario emplear tcnicas
de mantenimiento predictivo. En
este modelo no se incluye el
mantenimiento
objetivo
que
correctivo;El
se
busca
en
esteequipo es CERO AVERAS,
4. OTRAS CONSIDERACIONES
1. Algunos
equipos
estn
sometidos a normativas legales

que regulan sumantenimiento,
obligando a que se realicen en
ellos determinadas actividades
con
una
periodicidad
establecida.
2.
Algunas
de
las
actividades de mantenimiento
no podemos realizarlas con el
equipo
demantenimiento
habitual
pues
se
requiere de conocimientos y/o

medios especficos que solo
estn enmanos del fabricante,
distribuidor o de un especialista
en el equipo.
Mantenimiento legal
Algunos equipos estn sometidos a
normativas o a regulaciones por parte
de la Administracin. Sobre todo, son
equipos que entraan riesgos para las
personas o para el entorno.
Mantenimiento subcontratado a un
especialista
El especialista puede ser el fabricante
del equipo, el servicio tcnico del
importador, o una empresa que se ha
especializado en un tipo concreto de
intervenciones.
El
mantenimiento
subcontratado a un especialista es en
general la alternativa ms cara, y debe
tratar de evitarse.
DEFINICIONES IMPORTANTES
EL Mantenimiento Industrial es de
primordial importancia, ya que de un
buen
Mantenimiento
funcionamiento
se
logra
eficiente
un
de
lasinstalaciones, y se controla el ciclo

de vidasin disparar los presupuestos.
Las estrategias convencionales de
"reparar
cuando
se
produzca
la
avera" ya nosirven; Por ello las

empresas industriales se plantearon
llevar a cabo procesos deprevencin
mediante un adecuado programa de
mantenimiento, comprendiendo la
Evolucin del mantenimiento.
Evolucin
del
mantenimiento
industrial
Primera generacin: Aplicacin

de mantenimiento correctivo
Segunda
Ejecucin
generacin:
de
tareas
de
mantenimiento con frecuencias

establecida
para
prevenir
averas
Tercera generacin: Se ejecuta
el mantenimiento dependiendo
de la condicin encontrada
Cuarta generacin: Ejecucin
de
programas
continua
de
de
los
mejora
planes
de
mantenimiento.
Empresa,
Gerencia
Mantenimiento
Comprender
importancia
del
mantenimiento como un servicio de

apoyo a los procesos;La comprensin
de las formas y caractersticas de las
estructuras
de
la
organizacin,
comportamiento de las personas, y el

conocimiento
de
las
tcnicas
de
anlisis de fallas apoyados en la

administracin de los recursos nos
ayuda
dinmica
entender
que
la
estructura
requiere
el
mantenimiento.
EMPRESA: Conjunto de elementos,
personas y tecnologas, generadoras
de productos y servicios.
GERENCIA: Sistema que direcciona

los objetivos de la empresa, y mide
sus resultados en trminos de metas
alcanzadas y productividad
MANTENIMIENTO:
conjunto
de
trabajos necesariospara asegurar el

buen funcionamiento de instalaciones,
maquinarias o equipos.
ESTRATEGIAS-OBJETIVOS
DE
MANTENIMIENTO
A partir de la dcada de 1930, la
concepcin
la
estructura
del
mantenimiento muestran tres etapas o

generaciones
claramente
diferenciadas.
Primera generacin:Reducido
grado
de
mecanizacin
industrial. La prevencin de
fallas no tenan una prioridad.

Segunda
generacin:La
dependencia de quipos en la
industria se hizo ms evidente,
y por consiguiente aumento la
necesidad
de
mantener
su
funcionamiento, aplicando los

inicios
del
mantenimiento
preventivo.
Tercerageneracin:Aumenta la
mecanizacin de actividades,
aumentando la necesidad de
tener disponibles los equipos
segn
necesidades
de
la
operacin.
METODOLOGIA
PARA
ELDESARROLLO
DE
LA
ESTRATEGIADEL MANTENIMIENTO
Tener en cuenta el Plan de Vida y la
programacin,
basados
en
cuatro
tems de gran relevancia.
La estructura de la planta, que

nos
indicar
el
nivel
de
equipamiento que es utilizado
en la misma.
Polticas de adquisicin y los
requerimientos de la alta
gerencia
caractersticas de falla de cada
equipo
Condiciones de seguridad que
se debern cumplir.
Lo anteriormente mencionado nos
conlleva a realizar un presupuesto
proyectado,
aprobado
el
cual
por
las
deber
ms
autoridades de la Compaa.
ser
altas
HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

Para los hombres primitivos, el hecho
de afilar herramientas y armas, coser y
remendar las pieles de las tiendas
yvestidos, cuidar la estanqueidad de
sus piraguas, correspondan a tareas
consideradas de mantenimiento.
Durante la revolucin industrial el
mantenimiento
era
correctivo
(de
urgencia). A partir de 1925, se hace

patente en la industria americana la
necesidad
de
organizar
elmantenimiento.
Se
pensar
conveniencia
en
la
empieza
a
de
repararantes de que se produzca el

dao,con lo que surge el concepto del
mantenimiento Preventivo.
A partir de los aos sesenta, con el
desarrollo de las industrias aparece en
el mundo anglosajn el mantenimiento
Predictivo.
Actualmente el mantenimiento afronta
lo que se podra denominar como su
tercera
Generacin, con la disponibilidad de
equipos electrnicos de inspeccin y
de control,sumamente fiables.
CONCEPTO
OBJETIVOS
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
DEL
El mantenimiento se puede definir

como el control constante de las
instalaciones o de los componentes,
como
el
conjunto
detrabajos
de
reparacin y revisin necesarios para

garantizar el
funcionamiento
conservacin
de
un
y la
sistema
en
general.
Anlisis de modo de falla y efectos
FMEA
El FMEA Es una tcnica de trabajo en
equipo
de
metodologa
inductiva,
beneficiosa y productiva en programas

de
confiabilidad.
propsitos
Dentro
es
de
realizar
sus
el
mantenimiento mediante el anlisis

lgico y sistemtico.
Caractersticas
A. Sistematizacin:
Enfoque
estructurado cubriendo todas

las posibilidades de fallas.
B. Metodologa inductiva: Forma
razonamientos
generales
casos particulares.
C. Estandarizada: Ejecucin bajo
la
puesta
en
prctica
de
normas establecidas.
D. Cualitativa
y
cuantitativa:
Genera
descripciones
cualitativas
de
problemas
potenciales y genera listas de

recomendaciones para mitigar
riesgos.
E. Carcter
preventivo:
Se
anticipa a la ocurrencia de los

fallos.
F. Gua en la priorizacin: Permite
priorizar
las
acciones
necesarias para aplicarse en

los problemas detectados.
G. Participacin:
Involucra
genera
trabajo
aportando
en
equipo,
conocimiento
de
diferentes areas.
H. Aplicacin: Es aplicable
cualquier sistema bien definido.

Implementacin
del
FMEA
de
sistemas mecnicos en la ingeniera

de mantenimiento.
Adems de las ventajas anteriormente
mencionadas,
el
FMEA
est
respaldada
complementa
otras
tareas de ingeniera a travs de la

identificacin
de
areas
que
posiblemente fallen.
Mejora de sistemas: Presenta un
numero de de sugerencias para la
reduccin de riesgos en sistemas
involucrados.
Planificacin
de
mantenimiento:
fcilmente
tareas
Permite
los
de
definir
requerimientos
de
manteniendo, convirtiendo a el FMEA

en
una
interface
base
para
el
programa de mantenimiento.
Inventario y partes de recambio: El
FMEA, igualmente permite determinar
el stock mnimo de repuestos que se
deben tener segn los equipos con
que se cuenten.
Lneas
guas
para
solucin
de
problemas: con base en la informacin

cargada al FMEA, e pueden ubicar
soluciones altamente efectivas a los
problemas generados.
El anlisis de un FMEA, hace parte de
un proceso sistematizado, en donde
cada paso o accin que se tome,
obedece
una
forma
lgica
justificada.
Registro del sistema y jerarqua de
elementos.
Para la aplicacin de un correcto
FMEA,
registro
es
necesario
de
realizar
equipos
codificndolos
jerarquizacin
que
un
utilizados
generando
permita
una
su
identificacin correcta.
Igualmente,
se
requiere
una
clasificacin e individualizacin de
cada
equipo,
parte,
componente,
dispositivo, subsistema o unidades

funcionales.
Esther Cuadros
EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL
Se Estructura en 4 generaciones
La
Primera:
Mantenimiento
correctivo total. Esta case de
mantenimiento no se debera hacer
pues no hay que esperar a que se
produzca la avera para reparar pues
esto ocasiona prdida de tiempo e
incremento en los costos.
La Segunda Generacin. Se realizan
mantenimientos preventivos con una
frecuencia determinada, es mejor
que la anterior pero no es la indicada
En la Tercera Generacin. Se
implementa el mantenimiento a
condicin, efectuando trabajos de
sustitucin o acondicionamiento de
los elemento, pero tampoco es lo
mejor.
En la Cuarta Generacin
se
implementa la mejora continua en
los planes de
mantenimiento,
estableciendo grupos de mejora y
seguimiento de las acciones.
22-02-2015
En el pasado se esperaba que la

maquina no funcionara para hacer el
cambio de las partes averiadas, lo
que provocaba, la suspensin del
trabajo que realizaba la mquina, el
personal que laboraba con dicha
maquina perda tiempo mientras se
reparaba la avera. Reduciendo
considerablemente la produccin.
Afortunadamente ya los empresarios
se dieron cuenta la importancia de
hacer un mantenimiento preventivo
y no curativo y por eso se hace una
mejora continua para que la
maquinaria no tenga que parar y as
poder contar con la produccin
establecida
Yolanda Carrero
Palomino
Marcos Oswaldo
Chacn Santander
Erika Johanna
Carrillo Flrez

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Propuesta de rolesy responsabilidades para la produccin deentregables:

Propuesta de modelo para la planeacin del trabajo colaborativo para los

Interaccin del grupo con

Cada integrante del

Cada integrante del

Estudiante con el rol de

Estudiante con el rol de

Estudiante con el rol de

con la norma establecida

25 de febrero del 2015 a

Aporte del estudiante

Fecha del Aporte

Sntesis Unidad 1 mantenimiento

mantenimiento, que se diferencian

Conjunto de tareas destinadas

Mantenimiento que tiene por

(Overhaul):Tareas cuyo objetivo

consiste en dejar elequipo a

usuarios del mismo. Este tipo

inspecciones visuales prcticamente

surjan. se aplican a equipos con

programa una intervencin.

diferencia con los dos modelos

presentarse algn sntoma de

exhaustivo de todos. Se aplica

funcionamiento. exigen niveles

esteequipo es CERO AVERAS,

sometidos a normativas legales

requiere de conocimientos y/o

lasinstalaciones, y se controla el ciclo

avera" ya nosirven; Por ello las

Primera generacin: Aplicacin

mantenimiento con frecuencias

mantenimiento como un servicio de

comportamiento de las personas, y el

anlisis de fallas apoyados en la

GERENCIA: Sistema que direcciona

trabajos necesariospara asegurar el

mantenimiento muestran tres etapas o

fallas no tenan una prioridad.

funcionamiento, aplicando los

tems de gran relevancia.

La estructura de la planta, que

equipamiento que es utilizado

HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

urgencia). A partir de 1925, se hace

repararantes de que se produzca el

El mantenimiento se puede definir

reparacin y revisin necesarios para

beneficiosa y productiva en programas

mantenimiento mediante el anlisis

estructurado cubriendo todas

potenciales y genera listas de

anticipa a la ocurrencia de los

necesarias para aplicarse en

cualquier sistema bien definido.

sistemas mecnicos en la ingeniera

tareas de ingeniera a travs de la

manteniendo, convirtiendo a el FMEA

problemas: con base en la informacin

dispositivo, subsistema o unidades

EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

En el pasado se esperaba que la