Soldagem e Corte
Soldagem
de
Tubulaes
NDICE
INTRODUO .......................................................................................... 1
SOLDAGEM ........................................................................................... 55
SOLDAGEM DE TUBULAES
Introduo
SOLDAGEM DE TUBULAES
A premissa deste trabalho satisfazer s necessidades da maio
ria dos profissionais que trabalham na rea de soldagem, mas, parti
cularmente, fornecer aos usurios informaes teis e uma slida ba
se operacional, relativamente aos processos, materiais de adio e
equipamentos de soldagem.
No intuito de um maior esclarecimento quanto instalao de du
tos, discute-se sua montagem, apresentam-se os tipos de tubos, as
normas utilizadas e em especial os processos de soldagem emprega
dos, dando-se nfase soldagem de dutos para transporte de leo e
gs e considerando-se tambm a soldagem de tubulaes de elevada
resistncia (API 5L X-80).
SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 1
Faixa de domnio
Corresponde ao local de abertura da vala e implantao da tubu
lao. A abertura desta faixa deve levar em considerao o menor
impacto possvel ao meio ambiente, devendo a diretriz da vala locali
zar-se em uma de suas laterais, de forma a possibilitar espaos para
futuras instalaes. Normalmente a faixa apresenta uma largura de
20 m, podendo ser de 15 m em reas de reserva ambiental. Cursos
dgua devem ser mantidos e canalizados, caso necessrio.
SOLDAGEM DE TUBULAES
Abertura da vala
A largura da vala deve ser compatvel com o dimetro do duto, de
modo que o abaixamento no cause danos ao revestimento, sendo
normalmente empregada uma folga de meio dimetro da tubulao. A
profundidade da vala varia conforme a classe de locao e tipo de ter
reno, devendo a terra escavada ser lanada sempre de um mesmo
lado, prximo vala, e do lado oposto de onde os tubos sero desfi
lados. importante salientar que, no fundo da vala, no pode haver
material duro que cause danos ao revestimento das tubulaes (veja
a Figura 1).
SOLDAGEM DE TUBULAES
cintas prprias, de modo a no danificar o revestimento (veja a Figura
2). A distribuio dos tubos feita ao longo da vala, do lado oposto ao
solo escavado, sendo os tubos apoiados sobre sacos de solo selecio
nado ou de palha de arroz (veja a Figura 3). Tubos e curvas concre
tadas devem ser identificados com a localizao dos pontos onde se
ro instalados.
SOLDAGEM DE TUBULAES
Curvamento
De forma a atender demanda da geografia do local onde ser
instalada a tubulao, os tubos so curvados, em uma mquina pr
pria, denominada curvadeira (veja a Figura 4 e a Figura 5). Para tal
deve-se inicialmente qualificar um procedimento de curvamento.
Figura 5 - Curvadeira
SOLDAGEM DE TUBULAES
Montagem
Montagem e soldagem de dutos so termos que se confundem,
j que andam juntos, sendo a soldagem uma atividade posterior
montagem. A montagem se caracteriza normalmente pelo acoplamen
to entre um tubo e uma coluna e a soldagem do primeiro passe, seja
totalmente (no caso de acopladores internos), ou metade da junta (pa
ra o caso de acopladores externos) veja a Figura 7. Antes da mon
7
SOLDAGEM DE TUBULAES
tagem, necessrio re-inspecionar o estado dos bisis e da superf
cie descoberta, de modo a se detectar e eliminar defeitos que possam
existir.
Soldagem
A soldagem das juntas segue um procedimento de soldagem
previamente aprovado e realizada por soldadores qualificados (veja
a Figura 8). Este tema ser tratado com maiores detalhes num item
especfico.
SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES
Abaixamento da coluna
Cruzamentos e travessias
Cruzamento corresponde a trechos em que os dutos cruzam ro
dovias, ferrovias ou outros trechos secos. Eventualmente, pode ser
areo.
Travessia refere-se ao cruzamento de trechos alagados, como ri
os, lagos, mangues e brejos (veja a Figura 10). Eventualmente pode
ser area.
Tieins
Tie-ins so pontos de ligao entre dois conjuntos previamente
lanados, podendo ser entre duas colunas ou entre uma coluna e um
cruzamento ou travessia. A soldagem de tie-ins sempre executada
dentro da vala e entre dois pontos fixos, sendo, por isso, uma solda
gem de maior complicao devido restrio da junta.
10
SOLDAGEM DE TUBULAES
11
SOLDAGEM DE TUBULAES
Figura 10 - Travessia
Outras etapas
12
SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 2
13
SOLDAGEM DE TUBULAES
O pr-aquecimento e a preparao das extremidades dos tubos
para a soldagem ocorre no final dos racks de alimentao, adjacentes
linha de produo. As extremidades dos tubos so pr-aquecidas,
se necessrio, ou ento removida a umidade da regio prxima
solda (veja a Figura 12).
O primeiro tubo rolado ao longo dos racks de alimentao at a
linha de produo e movido at que sua extremidade coincida com a
primeira estao de soldagem. O segundo tubo rolado at a linha
de produo, sendo utilizado um dispositivo de alinhamento (acopla
dor interno ou externo) para ajustar a junta conforme os requisitos da
EPS aplicvel.
Figura 12 - Preparao
SOLDAGEM DE TUBULAES
de produo, recomeando a atividade de acoplamento.
15
SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES
Figura 16).
Figura 15 - Revestimento
17
SOLDAGEM DE TUBULAES
Quando o duto sai do galpo, acoplado um dispositivo que fica
preso a um trator que o puxa medida que as soldas so executa
das. O duto, nesta fase denominado stalk, rolado nos racks exter
nos aps a ltima solda, assim permanecendo at a chegada do na
vio (veja a Figura 17).
18
SOLDAGEM DE TUBULAES
Figura 19 - Reparos
19
SOLDAGEM DE TUBULAES
Quando o navio atracar, o primeiro stalk a ser bobinado coloca
do nos roletes centrais do rack de estocagem e ento puxado ao lon
go da linha at a estao de tie-in e em seguida at a popa do navio
(veja a Figura 20). A partir da, o navio (veja a Figura 21 e a Figura
22) assume a operao de suspender o tubo pela rampa, indo at o
carretel, onde o tubo acoplado por soldagem ou por cabo. O navio
comea ento a bobinar o duto no carretel (veja a Figura 23, a Figura
24, a Figura 25 e a Figura 26), continuando at que a extremidade do
stalk esteja localizada na estao do tie-in, quando interrompido o
bobinamento. O segundo stalk a ser bobinado iado at os roletes
centrais dos racks de estocagem e movido at que sua extremidade
esteja na estao do tie-in. A junta acoplada e so executados a
soldagem, os ensaios no destrutivos e o revestimento. O bobina
mento recomea e continua conforme j descrito acima at que seja
bobinado o nmero necessrio de stalks no navio.
O navio ento zarpa da base para lanar o duto submarino no lo
cal designado.
Durante o lanamento do duto no mar, o endireitador / posiciona
dor fica na posio vertical (veja a Figura 27). Nas extremidades de
cada duto so soldados flanges que, por sua vez, so acoplados ao
PLET (pipeline end terminator) veja a Figura 28).
20
SOLDAGEM DE TUBULAES
21
SOLDAGEM DE TUBULAES
Figura 23 - Bobinamento
22
SOLDAGEM DE TUBULAES
Figura 24 - Bobinamento
Figura 25 - Bobinamento
23
SOLDAGEM DE TUBULAES
24
SOLDAGEM DE TUBULAES
Figura 28 - PLET
25
SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 3
Tubos API 5L
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SOLDAGEM DE TUBULAES
27
SOLDAGEM DE TUBULAES
28
SOLDAGEM DE TUBULAES
29
SOLDAGEM DE TUBULAES
A composio qumica e as propriedades mecnicas dos tubos
so apresentadas na Tabela I. As dimenses dos tubos so mostra
das na Tabela II.
Especificao
Grau
API
Propriedades Mecnicas
2
(N/mm )
Composio
Qumica
(%)
Limite de
Limite de
C
escoamento resistncia (mx.)
Ceq
(mx.)
Mn
(mx.)
5L
A 25
170
310
0,31
5 L - 5 LS
210
330
0,21
0,90
0,37
5 LX
240
410
0,27
1,15
0,46
5 LX
X 42
290
410
0,28
1,25
0,50
5 LX
X 46
320
430
0,28
1,25
0,53
5 LX
X 52
360
500
0,28
1,25
0,53
5 LX
X 56
390
520
0,26
1,35 e/o
(Nb/V/Ti)
0,48
5 LX
X 60
410
540
0,26
1,35 e/o
(Nb/V/Ti)
0,48
5 LX
X 65
450
550
0,26
1,40 e/o
(Nb/V/Ti)
0,49
5 LX
X 70
480
560
0,23
1,60
0,49
30
88,9
101,6
114,3
141,3
168,3
219,1
273,0
323,8
355,6
406,4
457,2
508,0
558,8
609,6
660,4
762,0
863,6
914,4
1067
10
12
14
16
18
20
22
24
26
30
34
36
42
4,0
3,4
2,8
2,8
2,8
2,1
2,1
2,1
7,9
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
4,6
4,2
3,8
3,4
3,4
3,0
3,0
3,0
3,0
2,8
73,0
2,1
1,6
60,3
2,8
42,1
1,6
2,1
33,4
1,6
2,8
26,7
3/4
2,1
1,6
21,3
1/2
1,6
1,6
1,2
48,3
17,1
3/8
Sch
10
2,8
13,7
Sch
5
1,6
10,3
1/4
Dimetro
externo
(mm)
1/8
Dimetro
nominal
(")
12,7
9,5
9,5
7,9
7,9
7,9
6,4
6,4
6,4
Sch
20
15,9
14,3
12,7
11,1
9,5
9,5
8,4
7,8
7,0
Sch
30
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,3
8,2
7,1
6,6
6,0
5,7
5,5
5,2
3,9
3,7
3,6
3,4
2,9
2,8
2,3
2,2
1,7
Std
17,4
15,0
14,3
12,7
11,1
10,3
9,3
8,2
7,1
6,6
6,0
5,7
5,5
5,2
3,9
3,7
3,6
3,4
2,9
2,8
2,3
2,2
1,7
Sch
40
24,6
20,6
19,0
16,7
15,0
14,3
12,7
10,3
Sch
60
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
11,0
9,5
8,6
8,0
7,6
7,0
5,5
5,1
4,8
4,5
3,9
3,7
3,2
3,0
2,4
XS
31,0
26,2
23,8
21,4
19,0
17,4
15,0
12,7
11,0
9,5
8,6
8,0
7,6
7,0
5,5
5,1
4,8
4,5
3,9
3,7
3,2
3,0
2,4
Sch
80
38,9
32,5
29,4
26,2
23,8
21,4
18,2
15,0
Sch
100
46,0
38,0
35,0
31,0
27,8
25,4
21,4
18,2
14,3
12,7
11,1
Sch
120
52,4
44,5
39,7
36,5
31,8
28,6
25,4
20,6
Sch
140
59,5
50,0
45,2
40,5
35,7
33,3
28,6
23,0
18,2
15,9
13,5
11,1
9,5
8,7
7,1
6,4
6,4
5,5
4,8
Sch
160
22,2
22,0
19,0
17,1
15,2
14,0
11,0
10,2
9,7
9,1
7,8
7,5
XXS
SOLDAGEM DE TUBULAES
31
SOLDAGEM DE TUBULAES
Dimetro
externo
2,3
(mm)
Espessura (mm)
2,6
2,9
3,2
3,6
4,0
4,4
5,0 5,6
6,3
7,1
8,0
8,8 10,0 11,0 12,5 14,2 16,0 17,5 20,0 22,2 25,5 28,0 30,0 32,0 36,0 40,0
33,7
42,4
48,3
60,3
88,9
114,3
168,3
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457
508
559
610
660
711
762
813
864
914
1016
1067
1118
1168
1219
1321
1422
1524
1626
32
SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 4
Qualificao de procedimentos
de soldagem
radiografia
partculas magnticas
lquido penetrante
ultra-som
atravs de uma boa elaborao e uso da EPS que se garantem
as propriedades mecnicas e a reprodutibilidade desejada para a jun
ta soldada durante a execuo de todas as soldas necessrias. As
informaes necessrias elaborao de uma EPS conforme a
API 1104 resumem-se s seguintes variveis:
33
SOLDAGEM DE TUBULAES
processo de soldagem;
classificao dos tubos e consumveis de soldagem;
dimetro e espessura da parede dos tubos;
geometria da junta;
dimenso, classificao do consumvel de soldagem, nmero e
seqncia de cordes;
caractersticas eltricas;
caracterstica da chama (quando for necessrio);
posio da soldagem (tubo fixo ou girando);
progresso da soldagem;
tempo entre passes;
tipo e remoo do acoplador
limpeza e esmerilhamento;
gs de proteo e vazo;
velocidade de soldagem;
temperatura de pr-aquecimento;
tratamento trmico ps-soldagem.
processo de soldagem;
geometria da junta;
caractersticas eltricas;
gs de proteo e vazo;
velocidade de soldagem;
temperatura de pr-aquecimento;
34
SOLDAGEM DE TUBULAES
Nomenclatura
ngulo de posicionamento do eletrodo
Neste manual, aplicado o padro oficial da AWS para definir os
ngulos de posicionamento dos eletrodos (acrescenta-se tambm a
nomenclatura da EN).
Dois ngulos so indicados: o do sentido de soldagem e o ngulo
de ataque.
O sentido de soldagem designado empurrando quando o ele
trodo aponta para a trajetria seguida.
O sentido de soldagem designado puxando quando o eletrodo
aponta na direo oposta trajetria seguida.
O ngulo de ataque dado em relao ao plano de referncia ou
plano de ataque.
A Figura 32, a Figura 33, a Figura 34 e a Figura 35 ilustram o pa
dro de definio dos ngulos. Tomando um relgio como referncia,
um minuto corresponde a 6.
35
SOLDAGEM DE TUBULAES
36
SOLDAGEM DE TUBULAES
Detalhes da junta
37
SOLDAGEM DE TUBULAES
38
SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipos de junta
Posies ASME / EN
39
SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES
gem que os testes sejam feitos em juntas soldadas entre tubos com
seu comprimento original, a menos que seja acordado de outra ma
neira entre as partes interessadas.
Veja na Figura 42 a nomenclatura e as dimenses do chanfro
padro para a soldagem de juntas de topo em tubulaes na progres
so descendente.
41
SOLDAGEM DE TUBULAES
Parmetros de soldagem para ponteamento
Atividades
Ponha uma das sees de tubo no piso com a parte biselada vi
rada para cima (veja a Figura 43).
SOLDAGEM DE TUBULAES
43
SOLDAGEM DE TUBULAES
44
SOLDAGEM DE TUBULAES
45
SOLDAGEM DE TUBULAES
Juntas na 5G / PG
Esse tipo de junta e posio comumente empregada para sol
dar tubulaes de ao de dimetros mdios ou grandes, de 8"
(219,1 mm) e maiores.
Parmetros de soldagem
46
SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES
achatado e apresentar respingo excessivo, a corrente deve ser redu
zida (veja a Figura 51).
Atividades
Faa a montagem conforme ilustrado na Figura 52. Coloque um
arame espaador de dimetro 3,2 mm.
49
SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES
51
SOLDAGEM DE TUBULAES
Juntas na 5G / PF
Esses tipos de junta e posio so utilizados na soldagem de
curvas, flanges e peas forjadas em todos os dimetros. O seguinte
exemplo contempla a soldagem de tubos de dimetro 8 (219,1 mm).
Parmetros de soldagem (*)
52
SOLDAGEM DE TUBULAES
Atividades
Aps ter executado a preparao e o ponteamento conforme
descrito anteriormente, use dispositivos de fixao para prender a pe
a na posio horizontal com os pontos nas posies 2, 5, 8 e
11 horas. O ponto com a menor abertura da raiz deve estar na posi
o 5 horas (veja a Figura 57).
53
SOLDAGEM DE TUBULAES
54
SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 5
Soldagem
TIG (GTAW)
A garantia do xito de uma tubulao, principalmente em termos
de segurana, independentemente do processo de soldagem empre
gado, comea pelo projeto da junta, que guiado por cdigos e normas nacionais ou internacionais. Dentre as entidades normalizadoras
mais atuantes no segmento de tubulaes podem-se mencionar a
British Standard, ASME, PETROBRAS, DNV, e API (American
Petroleum Institute). Destas as mais largamente empregadas so a
API 5L (Specification for Line Pipe) e API 1104 (Welding of Pipelines
and Related Facilities).
55
SOLDAGEM DE TUBULAES
56
SOLDAGEM DE TUBULAES
O principal processo de soldagem usado na soldagem de tubula
es a soldagem manual com eletrodos revestidos. Existem muitas
razes para esta escolha. A primeira bem bvia: o eletrodo revesti
do foi o primeiro consumvel inventado para a soldagem ao arco el
trico.
Contudo, ainda nos dias atuais, quando materiais mais sofistica
dos e tcnicas mais produtivas e mais econmicas esto disposio
dos usurios, a soldagem manual com eletrodos revestidos permane
ce como um processo favorvel para a soldagem de tubulaes. Sua
facilidade de uso, capacidade de atingir posies de difcil acesso, a
simplicidade dos geradores necessrios (ou o fato de poderem ser
aplicados com moto-geradores; redes eltricas nem sempre esto
disponveis nos locais das obras), o fato de que os gases de prote
o, necessrios soldagem com arames tubulares ou arames sli
dos, no so requeridos, todos esses e ainda outros so motivos para
a escolha dos eletrodos revestidos.
Alguns tipos de eletrodos celulsicos e bsicos foram desenvol
vidos especialmente para atender aos requisitos do grau do ao usa
do na fabricao da tubulao e s especificaes de segurana es
tabelecidas pelas normas de tubulaes, mas tambm para prover
aos usurios, isto , os soldadores, produtos versteis criados para
uma aplicao especfica.
Eletrodos celulsicos
A primeira tubulao soldada por arco eltrico foi fabricada com
eletrodo celulsico desenvolvido em 1929. O grande avano em velo
cidade de produo ocorreu em 1933 com a introduo da tcnica
stove pipe, na qual os eletrodos so soldados na progresso descen
dente para todos os passes, inclusive o de raiz. Com apenas peque
nas mudanas, esta tcnica ainda aplicada atualmente para uma
larga faixa de tubulaes. Vrias so as caractersticas dos eletrodos
57
SOLDAGEM DE TUBULAES
celulsicos que os tornam ideais para este propsito. O elevado teor
de celulose nos eletrodos gera ons de hidrognio no plasma do arco
eltrico, proporcionando boa penetrao em todas as posies. O re
vestimento formulado de modo que a escria se caracterize por
pouco volume e uma rpida velocidade de solidificao, permitindo a
soldagem em todas as posies. O seu fino revestimento, combinado
com o arco penetrante, possibilita a soldagem com menores abertu
ras de raiz, requerendo menor quantidade de metal de solda a ser
depositado.
Normalmente, para tubos com espessura na faixa de 5 - 25 mm,
emprega-se a tcnica descendente. Para espessuras maiores, existe
um risco maior de fissurao a frio, devido rpida solidificao da
poa de fuso, que dificulta a difuso de hidrognio do metal de sol
da. Nesses casos, e em aplicaes onde necessrio garantir eleva
da integridade dos tubos sujeitos a altas tenses estticas e dinmi
cas, a tcnica ascendente ou o uso de eletrodo celulsico combinado
com eletrodos bsicos especialmente desenvolvidos para soldagem
na progresso descendente a preferida.
Para tubos de aos de alta resistncia, so maiores os requisitos
de resistncia fissurao por hidrognio e tenacidade do metal de
solda. Para tubos da classe API 5L X-80, empregam-se em todos os
passes eletrodos celulsicos para a soldagem de tubos com espessu
ras menores que 9 mm. Para tubos mais espessos, ou API 5L X-100,
os eletrodos celulsicos so empregados apenas no passe de raiz, e
eletrodos bsicos na progresso descendente para os demais pas
ses.
Os eletrodos celulsicos, apesar de serem consumveis de fcil
uso, requerem treinamento e conscientizao dos soldadores quanto
tcnica de soldagem. A maioria dos defeitos associados a esses
consumveis encontra-se relacionada seleo dos parmetros de
soldagem e preparao da junta. A montagem mostra-se tambm
determinante quanto qualidade da junta soldada. Deve-se evitar que
os tubos se movam durante a soldagem do passe de raiz, de forma a
58
SOLDAGEM DE TUBULAES
impedir a gerao de fissuras.
Eletrodos bsicos
Quando o ao da tubulao tem uma resistncia maior que X70,
a necessidade de pr-aquecimento e de ps-aquecimento torna-se
mais rigorosa e a escolha de eletrodos bsicos passa a trazer vanta
gens. A razo , evidentemente, a alta quantidade de hidrognio no
metal de solda de eletrodos celulsicos. O hidrognio traz um risco
maior de fissurao a frio em aos de alta resistncia por causa da
maior sensibilidade ao encruamento desses aos.
As propriedades dos eletrodos bsicos tambm significam pro
priedades de impacto muito melhores a baixas temperaturas.
A desvantagem dos eletrodos bsicos soldados na progresso
ascendente a baixa corrente que tem que ser aplicada, resultando
em baixa produtividade.
Isso pode ser evitado utilizando eletrodos bsicos desenvolvidos
especialmente para a soldagem de tubulaes na progresso des
cendente. Esses eletrodos contm p de ferro no revestimento e, por
tanto, tm uma produtividade maior que os eletrodos celulsicos, j
que eles podem ser soldados com correntes mais altas que as aplica
das aos eletrodos celulsicos.
A produtividade nesse caso chega a ser 25 - 30% maior que para
eletrodos celulsicos e 40 - 50% maior que para eletrodos bsicos pa
ra soldagem na progresso ascendente.
No passe de raiz, a penetrao e a fora do arco de um eletrodo
celulsico tornam-no, no entanto, o consumvel mais produtivo, j que
com esse eletrodo possvel fechar uma raiz de pequena abertura
com uma alta corrente, resultando em uma progresso rpida. Um e
letrodo bsico pode ser utilizado tambm na raiz, mas os requisitos
de alinhamento tero que ser mais rigorosos por causa da menor for
59
SOLDAGEM DE TUBULAES
a do arco.
O melhor procedimento para a soldagem de tubulaes de alta
resistncia , portanto, usar eletrodos celulsicos para o passe de ra
iz e eletrodos bsicos para progresso descendente para os passes
de enchimento e de acabamento. A maior qualidade do metal de sol
da do eletrodo bsico vantajosa quando uma tubulao submetida
a tenses.
Quando, em seu caminho, uma tubulao enterrada (grandes e
mdios dimetros) atravessa rodovias e ferrovias, quando existem
maiores tenses estticas e dinmicas devido a causas externas, ou
quando os tubos de mdios e pequenos dimetros so submetidos a
altas temperaturas, altas presses e a vibraes (plantas de aqueci
mento, refinarias, etc), normalmente preferido executar o primeiro
SOLDAGEM DE TUBULAES
gem. O excelente desempenho no incio e reincio dos cordes, a fu
so constante e regular e o aspecto fino do cordo de solda em todas
as posies de soldagem so caractersticas de fundamental impor
tncia para o soldador e asseguram uma alta produtividade.
A utilizao de eletrodos bsicos para a soldagem de gasodutos
mais difundida entre os pases europeus, existindo variaes no
processo em funo da disponibilidade de soldadores treinados e da
realidade econmica de cada pas.
Soldagem semi-automtica
Na constante busca por reduo de custo e maior produtividade,
vrios construtores tm optado pelos seguintes processos de solda
gem semi-automticos:
Arames slidos
Com o desenvolvimento da soldagem com utilizao de CO2 co
mo gs de proteo na antiga Unio Sovitica em 1950, abriu-se o
caminho para a soldagem semi-automtica de tubulaes. O primeiro
gasoduto de longa distncia soldado por este processo foi nos Esta
dos Unidos em 1961.
O principal motivo pelo qual o processo de soldagem semi
automtico com arame slido no substituiu totalmente o processo
61
SOLDAGEM DE TUBULAES
com eletrodo revestido est relacionado maior probabilidade de o
corrncia de falta de fuso e colagem nas juntas.
Para o passe de raiz com arame slido, pode ser necessria a u
tilizao de acopladores internos com cobre-juntas de cobre. A reali
zao do passe de raiz por este processo com acopladores sem
cobre-juntas de cobre possvel, porm o grau de habilidade e a
necessidade de treinamento dos soldadores so maiores. Outra op
o encontrada no mercado a realizao do passe de raiz e do pas
se quente com eletrodos celulsicos e o enchimento e o acabamento
com arame slido pelo processo semi-automtico.
O gs de proteo inicialmente utilizado era apenas 100% CO2,
mas as melhorias recentes da qualidade das cabines de proteo re
sultaram na possibilidade de soldagem com misturas de argnio de
menor densidade que o CO2 e dixido de carbono, sem risco de
perda de proteo gasosa.
Arames tubulares
Apesar das vantagens dos arames tubulares, como elevada taxa
de deposio (20% maiores que as obtidas com arames slidos, po
dendo ser obtidos valores maiores, dependendo dos parmetros de
soldagem empregados) e menor susceptibilidade falta de fuso, a
porcentagem de participao deste processo pequena no segmento
de tubulaes em relao aos demais. No entanto, apesar desta pos
tura conservadora, ao longo dos ltimos anos o uso desse processo
tem apresentado significativa evoluo.
Como mencionado no item anterior, o processo de soldagem se
mi-automtico por arame slido no substituiu o eletrodo revestido
devido, principalmente, ao receio dos construtores quanto possibili
dade de ocorrncia de defeitos como a falta de fuso e colagem. Sob
o ponto de vista da soldagem com arames tubulares, uma das carac
tersticas marcantes refere-se ao perfil do cordo de solda obtido com
62
SOLDAGEM DE TUBULAES
este processo. Como ilustrado na Figura 59, em funo de o arame
tubular trabalhar com uma transferncia de metal em finas gotas, dis
tribudas em uma rea maior, resultando numa melhor distribuio de
calor e fuso homognea do metal de base, obtm-se um cordo de
solda com um perfil mais circular, o que minimiza a ocorrncia da falta
de fuso ou colagem. Ao contrrio, o arame slido trabalha com uma
transferncia centralizada em uma pequena rea, resultando em uma
concentrao de calor num ponto localizado, o que leva a um cordo
com boa penetrao, mas com um perfil estreito, na forma de um dedo (finger). medida que se aumenta a intensidade de corrente, mai
or a tendncia formao de cordes de solda com esta forma, po
dendo resultar em uma maior susceptibilidade ocorrncia de falta de
fuso. Como resultado, obtm-se na soldagem de tubulaes com a
rames tubulares uma reduo no ndice de defeitos comparativamen
te soldagem realizada com arames slidos.
SOLDAGEM DE TUBULAES
cos, autoprotegidos e tubulares para arco submerso.
Os arames tubulares rutlicos, em funo da sua elevada produti
vidade e excelente soldabilidade, vm sendo empregados combina
dos com eletrodos revestidos celulsicos, principalmente em reparos
e soldagem de tie-ins. Neste ltimo, a raiz e o passe quente so reali
zados com eletrodos celulsicos na progresso descendente e o a
rame tubular na progresso ascendente.
A mesma tcnica de combinar arames tubulares e eletrodos celu
lsicos empregada para os bsicos, metlicos e autoprotegidos.
Graas as suas caractersticas, possvel empregar arames tubula
res metlicos na progresso descendente com utilizao de corrente
contnua pulsada, polaridade negativa, resultando em uma elevada
produtividade.
Em locais de difcil acesso, onde a utilizao de gs de proteo
no se apresenta vivel, a utilizao de arames tubulares autoprote
gidos em combinao com eletrodos celulsicos vem se mostrando
como uma boa opo. No entanto, este arame, comparativamente
aos arames tubulares com proteo gasosa, apresenta uma menor
taxa de deposio e, conseqentemente, menor produtividade.
Os arames tubulares bsicos, por apresentarem uma escria
mais fluida e um maior ndice de respingos em relao aos demais
arames tubulares, tm sua aplicao limitada posio plana, res
tringindo-se, portanto, soldagem com o tubo girando.
possvel tambm a reduo do ngulo do chanfro em juntas
soldadas com arames tubulares. Nesse caso, para a realizao do
passe de raiz, torna-se necessria a utilizao de acopladores internos com cobre-juntas de cobre. Para o processo de soldagem combi
nado com eletrodos revestidos celulsicos, utiliza-se normalmente o
chanfro com ngulo 30 + 30.
64
SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 6
Eletrodos celulsicos
OK Pipeweld
65
SOLDAGEM DE TUBULAES
Caractersticas
66
SOLDAGEM DE TUBULAES
(mm)
Posio
plana
(A)
Progresso
ascendente
(A)
Progresso
descendente
(A)
2,5
40 - 70
40 - 60
50 - 90
3,2
70 - 110
60 - 90
70 - 120
4,0
90 - 130
70 - 110
90 - 160
5,0
110 - 160
90 - 130
110 - 190
Equipamentos de soldagem
Os equipamentos de solda que podem ser utilizados com os ele
SOLDAGEM DE TUBULAES
stick, que evita que o eletrodo cole no chanfro. Adicionalmente, for
necida uma compensao automtica para flutuaes da tenso de
alimentao em torno de 10%.
68
SOLDAGEM DE TUBULAES
69
SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
Classificaes
Eficincia de
deposio
Propriedades
mecnicas
OK 22.45P
ASME SFA 5.1 E6010
AWS A 5.1 E6010
80%
L.R. = 470 - 500 MPa
A = 28 - 33%
Ch V @ -29C 40 - 60 J
Aplicaes
Corrente de
soldagem
CC+
22 - 28 V
Parmetros
de soldagem
2,5 mm - 60 - 80 A
3,2 mm - 80 - 140 A
4,0 mm - 100 - 180 A
5,0 mm - 120 - 250 A
70
SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
Classificaes
Eficincia de
deposio
Propriedades
mecnicas
OK 22.65P
ASME SFA 5.1 E6011
AWS A 5.1 E6011
80%
L.R. = 480 - 510 MPa
A = 28 - 33%
Ch V @ -29C 35 - 65 J
Aplicaes
Corrente de
soldagem
CC+, CA
23 - 35 V
Parmetros
de soldagem
2,5 mm - 40 - 75 A
3,2 mm - 60 - 125 A
4,0 mm - 80 - 180 A
5,0 mm - 120 - 230 A
71
SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
Classificaes
Eficincia de
deposio
Propriedades
mecnicas
OK 22.46P
ASME SFA 5.5 E7010-G
AWS A 5.5 E7010-G
80%
L.R. = 520 - 590 MPa
A = 23 - 26%
C = 0,10
Aplicaes
Corrente de
soldagem
CC+
25 - 30 V
Parmetros
de soldagem
3,2 mm - 60 - 115 A
4,0 mm - 90 - 170 A
5,0 mm - 125 - 230 A
72
SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
Classificaes
Eficincia de
deposio
Propriedades
mecnicas
OK 22.47P
ASME SFA 5.5 E8010-G
AWS A 5.5 E8010-G
80%
L.R. = 610 - 650 MPa
A = 22 - 25%
C = 0,10
Aplicaes
Corrente de
soldagem
CC+
25 - 30 V
Parmetros
de soldagem
3,2 mm - 65 - 115 A
4,0 mm - 95 - 165 A
5,0 mm - 120 - 225 A
73
SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
Classificaes
Eficincia de
deposio
Propriedades
mecnicas
OK 22.48P
ASME SFA 5.5 E9010-G
AWS A 5.5 E9010-G
80%
L.R. = 680 - 720 MPa
A = 20 - 24%
C = 0,10
Aplicaes
Corrente de
soldagem
CC+
25 - 30 V
Parmetros
de soldagem
3,2 mm - 65 - 115 A
4,0 mm - 95 - 165 A
5,0 mm - 120 - 225 A
74
SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
Classificaes
Eficincia de
deposio
Propriedades
mecnicas
OK 22.85P
ASME SFA 5.5 E7010-A1
AWS A 5.5 E7010-A1
80%
L.R. = 510 - 560 MPa
A = 23 - 25%
C = 0,07
Composio qumica
Si = 0,10
tpica do metal de
Mn = 0,25
solda depositado (%)
Mo = 0,50
Aplicaes
Corrente de
soldagem
CC+
25 - 30 V
Parmetros
de soldagem
3,2 mm - 60 - 120 A
4,0 mm - 85 - 175 A
5,0 mm - 120 - 220 A
75
SOLDAGEM DE TUBULAES
A gama de consumveis da ESAB para a soldagem de tubulaes
foi desenvolvida para combinar com a qualidade dos aos e atender
demanda dos fabricantes de tubulaes por consumveis confiveis,
fceis de usar e produtivos. Nossos esforos em pesquisa e desen
volvimento no mundo tornaram possveis no s o atendimento da
demanda dos dias atuais como tambm antever as necessidades do
amanh. Os eletrodos celulsicos da ESAB so aplicados em passes
de raiz, enchimento e acabamento em uma gama de aos utilizados
na indstria de tubulaes e na produo de tubos com costura, como
pode ser observado na Tabela XI e na Figura 64.
Escolha do eletrodo ESAB para cada passe
Ao e grau do tubo
Raiz
5L A25
5L, 5LS, A
5L, 5LS, B
5LS, 5LX42
5LS, 5LX46
5LS, 5LX52
5LX56
5LX60
5LX65
5LX70
5LX80
= OK 22.45P
= OK 22.46P
= OK 22.47P
76
Acabamento
= OK 22.48P
SOLDAGEM DE TUBULAES
77
78
0,14
0,14
0,17
0,19
0,22
0,25
0,28
0,34
0,40
0,43
-
0,15
0,20
0,24
0,28
0,32
0,36
0,41
0,49
0,57
0,61
203
254
305
356
406
457
508
610
711
762
813
914
1016
1067
1219
1524
10
12
14
16
18
20
24
28
30
32
36
40
42
48
60
Nmero
tpico
de cordes
0,13
0,11
152
0,20
0,18
0,16
0,14
0,13
0,12
0,11
0,08
0,06
1,24
1,15
0,99
0,83
0,74
0,66
0,58
0,49
0,39
0,29
0,24
1,23
0,98
0,86
0,81
0,73
0,65
0,61
0,57
0,48
0,40
0,36
0,31
0,27
0,23
0,19
0,15
0,11
0,86
0,68
0,60
0,57
0,51
0,45
0,42
0,39
0,34
0,28
0,25
0,22
0,19
0,16
0,14
0,11
0,08
2,83
2,26
1,97
1,89
1,70
1,51
1,41
1,32
1,14
0,95
0,85
0,77
0,68
0,58
0,47
0,37
0,29
4,92
3,92
3,35
3,27
2,94
2,61
2,44
2,28
1,96
1,63
1,46
1,30
1,14
0,97
0,80
0,63
0,48
1,21
0,97
0,85
0,81
0,73
0,64
0,60
0,56
0,48
0,40
0,35
0,31
0,27
0,23
0,84
0,67
0,59
0,56
0,51
0,45
0,42
0,39
0,33
0,27
0,25
0,22
0,19
0,16
Passe e do eletrodo
12,5 mm (1/2")
Espessura da parede
16,0 mm (5/8")
6,56
5,25
4,60
4,38
3,93
3,51
3,29
3,06
2,62
2,19
1,97
1,75
1,54
1,31
8,61
6,89
6,04
5,75
5,17
4,60
4,31
4,01
3,43
2,86
2,57
2,28
2,00
1,70
1,21
0,97
0,85
0,80
0,72
0,64
0,60
0,56
0,47
0,39
0,35
0,31
0,26
0,84
0,67
0,59
0,56
0,50
0,44
0,41
0,38
0,33
0,27
0,24
0,21
0,18
Passe e do eletrodo
19,0 mm (3/4")
10,66
9,34
8,89
8,00
7,09
6,65
6,13
5,31
4,40
3,96
3,51
3,06
10
11,28 13,33
9,02
7,90
7,53
6,78
6,01
5,64
5,19
4,51
3,74
3,37
2,99
2,62
1,21
0,97
0,85
0,80
0,72
0,64
0,60
0,56
0,47
0,39
0,35
0,84
0,67
0,59
0,56
0,50
0,44
0,41
0,38
0,33
0,27
0,24
Passe e do eletrodo
9,98
9,35
8,73
7,48
6,24
5,61
16
16,66 18,71
13,32 14,96
11,65 13,09
11,11 12,47
10,01 11,23
8,90
8,34
7,79
6,68
5,58
5,02
1
2
Ench. Kg/
1
2
Ench. Kg/
1
2
Ench. Kg/
1
2
Ench. Kg/
1
2
Ench. Kg/
4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta
9,5 mm (3/8")
Passe e do eletrodo
6,3 mm (1/4")
Passe e do eletrodo
mm
pol
Dimetro
do
tubo
SOLDAGEM DE TUBULAES
152
203
305
406
508
610
711
813
914
1016
1219
1524
12
16
20
24
28
32
36
40
48
60
1,86
1,54
1,41
1,22
1,09
0,90
0,77
0,63
0,45
0,32
0,23
4,90
4,04
3,63
3,27
2,81
2,45
2,04
1,63
1,22
0,81
0,61
6,76
5,58
5,04
4,49
3,90
3,35
2,81
2,26
1,67
1,13
0,84
Kg/
junta
2,31
1,86
1,54
1,41
1,22
1,09
0,90
0,77
0,63
0,45
0,32
0,23
1o
3,2 mm
10,52
8,39
6,98
6,30
5,62
4,90
4,22
3,49
2,77
2,13
1,41
1,05
Ench.
4 mm
12,83
10,25
8,52
7,71
6,84
5,99
5,12
4,26
3,40
2,58
1,73
1,28
Kg/
junta
Passe e do eletrodo
Ench.
4 mm
Passe e do eletrodo
1o
3,2 mm
12,5 mm (1/2")
9,5 mm (3/8")
2,31
1,86
1,54
1,41
1,22
1,09
0,90
0,77
0,63
0,45
0,32
1o
3,2 mm
20,59
12,84
10,66
9,80
8,62
7,48
6,44
5,31
4,44
3,22
2,13
Ench.
4 mm
22,90
14,70
12,20
11,21
9,84
8,57
7,34
6,08
5,07
3,67
2,45
Kg/
junta
Passe e do eletrodo
16,0 mm (5/8")
Espessura da parede
2,31
1,86
1,54
1,41
1,22
1,09
0,90
0,77
0,63
0,45
1o
3,2 mm
22,41
17,92
14,88
13,43
12,02
10,43
8,98
7,44
5,94
4,50
Ench.
4 mm
1,22
24,72
19,78
16,42
2,31
1,86
1,54
1,41
13,24
0,90
0,77
0,63
0,45
1o
3,2 mm
1,09
14,84
25,4 mm (1")
37,74
30,21
25,08
22,63
20,18
17,60
15,15
12,52
10,02
7,57
Ench.
4 mm
40,05
32,07
26,62
24,04
21,40
18,69
16,05
13,29
10,65
8,02
Kg/
junta
Passe e do eletrodo
11,52
9,88
8,21
6,57
4,95
Kg/
junta
Passe e do eletrodo
19,0 mm (3/4")
Nota: para tubos de dimetro menor que 152 mm (6"), com espessura de parede at 6,4 mm pode ser utilizado o eletrodo Pipeweld 6010 OK 22.45P
2,5 mm para o primeiro passe.
mm
pol
Dimetro
do
tubo
SOLDAGEM DE TUBULAES
79
SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 7
Eletrodos bsicos OK
Eletrodo
sugerido
o
1 passe
Enchimento
progresso
ascendente
Especificao
API
Grau
5L
A25
OK 22.45P
OK 55.00
5L - 5LS
OK 22.45P
OK 55.00
5L - 5LS
OK 22.45P
OK 55.00
5LX
X42
OK 22.45P
OK 55.00
5LX
X46
OK 22.45P
OK 55.00
5LX
X52
OK 22.45P
OK 55.00
5LX
X56
OK 22.45P
OK 55.00
5LX
X60
OK 22.45P
OK 55.00
5LX
X65
OK 22.45P
OK 73.45
5LX
X70
OK 22.45P
OK 73.45
80
SOLDAGEM DE TUBULAES
81
SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
Classificaes
Eficincia de
deposio
Propriedades
mecnicas
OK 48.04
ASME SFA 5.1 E7018
AWS A 5.1 E7018
115%
L.R. = 530 - 590 MPa
A = 27 - 32%
Ch V @ -29C 90 - 120 J
Aplicaes
Corrente de
soldagem
CC+
20 - 30 V
2,0 mm - 50 - 90 A
Parmetros
de soldagem
2,5 mm - 65 - 105 A
3,2 mm - 110 - 150 A
4,0 mm - 140 - 195 A
5,0 mm - 185 - 270 A
6,0 mm - 225 - 355 A
82
SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
Classificaes
Eficincia de
deposio
Propriedades
mecnicas
OK 55.00
ASME SFA 5.1 E7018-1
AWS A 5.1 E7018-1
115%
L.R. = 560 - 600 MPa
A = 29 - 31%
Ch V @ -46C 70 - 90 J
Aplicaes
Corrente de
soldagem
CC+
21 - 32 V
2,5 mm - 85 - 105 A
Parmetros
de soldagem
83
SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
Classificaes
Eficincia de
deposio
Propriedades
mecnicas
OK 73.45
ASME SFA 5.5 E8018-G
AWS A 5.5 E8018-G
115%
L.R. = 550 - 610 MPa
A = 26 - 30%
Ch V @ -46C XX - XX J
C = 0,06
Composio qumica
Si = 0,40
tpica do metal de
Mn = 1,10
solda depositado (%)
Ni = 1,65
Aplicaes
Corrente de
soldagem
CC+
20 - 27 V
Parmetros
de soldagem
2,5 mm - 90 - 110 A
3,2 mm - 120 - 145 A
4,0 mm - 145 - 190 A
5,0 mm - 185 - 245 A
84
SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
Filarc 27P
ASME SFA 5.5 E8018-G
Classificaes
Eficincia de
deposio
Propriedades
mecnicas
120%
L.R. > 550 MPa
L.E. > 460 MPa
A 25%
Aplicaes
Corrente de
soldagem
CC+
2,5 mm - 80 - 100 A
Parmetros
de soldagem
85
SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
Filarc 37P
ASME SFA 5.5 E9018-G
Classificaes
Eficincia de
deposio
Propriedades
mecnicas
120%
L.R. > 620 MPa
L.E. > 550 MPa
A 24%
C = 0,06 - 0,09
Aplicaes
Corrente de
soldagem
Parmetros
de soldagem
86
SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
Filarc 108M P
ASME SFA 5.5 E10018-G
Classificaes
Eficincia de
deposio
Propriedades
mecnicas
120%
L.R. > 690 MPa
L.E. > 620 MPa
A 22%
C = 0,06 - 0,09
Composio qumica
Si = 0,30 - 0,70
tpica do metal de
Mn = 1,6 - 2,0
solda depositado (%)
Ni = 1,30 - 1,60
Aplicaes
Corrente de
soldagem
Parmetros
de soldagem
87
SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 8
Tcnicas de soldagem e
prticas operacionais
88
SOLDAGEM DE TUBULAES
Eletrodos celulsicos, adequados para uso nas progresses as
cendente e descendente so normalmente escolhidos para soldar tu
bos. O mais rpido e, portanto, o mais produtivo mtodo soldar na
progresso descendente com eletrodos celulsicos. Contudo, quando
necessrio garantir, em particular, a alta integridade de tubos sub
metidos a altas tenses estticas ou dinmicas (por exemplo, tubos
enterrados de mdio ou grande dimetro no cruzamento de rodovias
ou ferrovias ou tubos de pequeno ou mdio dimetro sujeitos a vibra
es, temperatura, presso), a tcnica de processos combinados,
como eletrodos celulsicos e bsicos na progresso ascendente,
algumas vezes a preferida. Os itens seguintes ilustram as mais fre
qentes prticas operacionais aplicadas na soldagem manual de tu
bos e as diferentes tcnicas adotadas, comeando pela preparao e
terminando com uma anlise completa de defeitos potenciais, suas
causas e solues.
SOLDAGEM DE TUBULAES
taque puxando de 10 - 15 e o eletrodo no plano da junta (veja a
Figura 68).
90
SOLDAGEM DE TUBULAES
91
SOLDAGEM DE TUBULAES
Se furar a raiz, oscilar levemente o eletrodo de um lado para o
outro, como mostrado na Figura 71.
92
SOLDAGEM DE TUBULAES
Isso evita a incluso de escria na poa de fuso. Remova a es
cria da cratera e dos ltimos 50 mm do cordo de solda. O reincio
deve ser feito comeando no metal de solda a aproximadamente
12 mm antes da cratera e movendo-se em direo a ela com um com
primento de arco ligeiramente acima do normal. Ento empurre o
eletrodo para a raiz da junta para encher a cratera e continue a sol
dagem da maneira normal (veja a Figura 73).
93
SOLDAGEM DE TUBULAES
Quando a primeira metade da raiz estiver completa, remova a
escria e ento repita o processo para a segunda metade da junta.
Para o passe quente, empregue os eletrodos celulsicos
OK 22.46P, OK 22.47P ou OK 22.48P de dimetro 4,0 mm, depen
dendo da classe do ao a ser soldado.
Comece com o eletrodo na posio 12 horas, mantendo os
mesmos ngulos indicados para o passe de raiz, em direo posi
o 6 horas. Movimente levemente o eletrodo para cima e para baixo
para enxergar a poa de fuso. Mova a ponta do eletrodo para frente
em um comprimento igual ao dimetro do eletrodo para permitir que a
poa de fuso se solidifique ligeiramente e ento mova a ponta de
volta em um comprimento igual metade do dimetro do eletrodo. A
essa altura, espere at que a cratera esteja cheia antes de ir adiante
(veja a Figura 75 e a Figura 76).
94
SOLDAGEM DE TUBULAES
95
SOLDAGEM DE TUBULAES
96
SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES
mento de arco, velocidade de soldagem e inclinao do eletrodo ade
quados (veja a Figura 82).
99
SOLDAGEM DE TUBULAES
100
SOLDAGEM DE TUBULAES
Atividades
Aps ter executado a atividade de preparao e ponteamento
conforme descrita no Captulo 4, fixe a pea usando dispositivos com
101
SOLDAGEM DE TUBULAES
seu eixo a 45 do plano horizontal veja a Figura 85 e com os
pontos localizados nas posies 3, 6, 9 e 12 horas. Coloque o ponto
onde a abertura da raiz for menor na posio 12 horas, quando for
possvel.
102
SOLDAGEM DE TUBULAES
103
SOLDAGEM DE TUBULAES
Para o passe quente, empregue eletrodos OK 22.45P de dime
tro 3,2 mm. Abra o arco na posio 12 horas com os mesmos ngulos
de eletrodo aplicados no passe de raiz.
Aplique um movimento similar quele descrito para o segundo
cordo no Captulo 8.
Para os passes de enchimento, comece na posio 12 horas
com um ngulo de trabalho de 80 - 90 com o eixo do tubo (veja a
Figura 87).
104
SOLDAGEM DE TUBULAES
105
SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES
fortemente convexo, a corrente deve ser aumentada. Se o cordo for
achatado e apresentar respingo excessivo, a corrente deve ser redu
zida (veja a Figura 90).
Juntas na posio 5G / PF
Esse tipo de junta / posio utilizado na soldagem de curvas,
flanges e peas forjadas em todos os dimetros. O seguinte exemplo
contempla a soldagem de tubos de dimetro 8 (219,1 mm).
Parmetros de soldagem2
107
SOLDAGEM DE TUBULAES
85 - 110 A, enchimento
corrente
Passe de raiz
Para executar o passe de raiz, inicie com o eletrodo na posio
6:30, perpendicular ao eixo e superfcie do tubo. Abra o arco na raiz
da junta (nunca na extremidade do ponto ou na superfcie externa do
tubo). Mantenha um comprimento de arco com o dobro do dimetro
do eletrodo e oscile de uma borda para a outra, para frente e para
trs, para pr-aquecer o nariz do bisel (veja a Figura 91).
Aps dois ou trs movimentos, reduza o comprimento do arco
para uma vez o dimetro do eletrodo e forme a cratera buraco de fe
chadura, ento mantenha o arco no nariz do bisel e avance. Use um
leve movimento oscilante para cima e para baixo. Para manter uma
cratera de dimenses apropriadas, os movimentos devem ser rpidos
e precisos (veja a Figura 92).
Quando se aproximar de um ponto de solda, reduza a velocidade
de soldagem e aumente ligeiramente o comprimento do arco. Se a
cratera tender a se fechar, aplique um ngulo de ataque puxando de
5 - 10 e/ou reduza a velocidade de alimentao. Se, por outro lado, a
cratera tender a se abrir, aplique um ngulo de ataque empurrando de
5 - 10 e/ou aumente a velocidade de alimentao (veja a Figura 93).
Se necessrio, interrompa o arco antes que o cordo esteja con
cludo, forme uma cratera buraco de fechadura de dimetro aproxi
madamente 5 mm empurrando rapidamente a ponta do eletrodo em
direo junta por aproximadamente 12 mm, e ento retire comple
tamente o eletrodo. Dessa forma, assegurada uma penetrao com
pleta na reabertura do arco (veja a Figura 94).
108
SOLDAGEM DE TUBULAES
109
SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES
111
SOLDAGEM DE TUBULAES
Quando a primeira metade do passe estiver concluda, remova a
escria e ento repita a operao na segunda metade da junta.
O passe de raiz deve apresentar uma superfcie ligeiramente
convexa e ter uma altura de reforo de 1,6 mm (veja a Figura 96).
SOLDAGEM DE TUBULAES
do anterior, com um cordo muito convexo e mordeduras (veja a
Figura 100).
113
SOLDAGEM DE TUBULAES
114
SOLDAGEM DE TUBULAES
115
SOLDAGEM DE TUBULAES
116
SOLDAGEM DE TUBULAES
ta.
Fuso: a fuso entre o metal de base e o metal de adio deve
ser completa.
Incluso de escria: as cavidades na zona fundida contendo a
escria no devem exceder 3,2 mm para cada 152 mm de solda.
Incluses gasosas: uma seo afetada por porosidade no pode
exceder o comprimento de 1,6 mm; e seu comprimento total no
2
deve exceder 3,2 mm para cada 6,5 cm de superfcie de solda.
Mordeduras: no devem exceder uma largura de 0,8 mm e uma
profundidade de 0,8 mm; e seu comprimento no deve exceder
50,8 mm para cada 152 mm de solda ou 5% da espessura de pa
rede, se a solda for mais curta.
Metal de solda: os reforos da face e da raiz no devem exceder
as dimenses indicadas, devem apresentar uma transio suave
com as superfcies do metal de base e suas bordas devem estar
livres de mordeduras.
3,2 mm - 60 A - 100 A
4,0 mm - 80 A - 120 A
SOLDAGEM DE TUBULAES
Juntas na posio 2G / PC
Esse tipo de junta / posio empregado em tubos e em peque
nos vasos. O seguinte exemplo descreve a soldagem de um tubo com
dimetro 8 (219,1 mm).
Parmetros de soldagem (*)
2,5 mm,
CC+,
corrente
Atividades
Aps ter executado a preparao e o ponteamento, fixe a pea
na posio 2G (eixo vertical) veja a Figura 102.
Ento faa o passe de raiz com eletrodos OK 22.45P de dime
tro 3,2 mm (veja a Figura 103 e a Figura 104).
O eletrodo deve ser mantido na horizontal com um ngulo de a
taque puxando de 5 - 10. Inicie o cordo a 50 mm do ponto, forme a
cratera buraco de fechadura e avance com um movimento de oscila
o similar ao empregado na posio 5G. Mantenha o eletrodo nas
bordas do nariz (veja a Figura 105 e a Figura 106).
Se a cratera tender a alargar-se, aumente o ngulo de ataque
puxando de 5 para 10 (veja a Figura 107). Se a ponta do eletrodo
for empurrada muito para dentro da junta, formar-se-o mordeduras
ao longo da raiz e ocorrero defeitos e penetrao excessiva (veja a
Figura 108). Se o eletrodo no for empurrado suficientemente na jun
118
SOLDAGEM DE TUBULAES
ta, sero obtidas penetrao incompleta e mordeduras nas superf
cies biseladas.
119
SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES
121
SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES
com um eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 2,5 mm.
O eletrodo deve ser mantido na horizontal com um ngulo de a
taque puxando de 5 - 10 (veja a Figura 110).
Empregue um movimento perpendicular em W, com paradas nos
pontos indicados na figura para encher corretamente a cratera de sol
da (veja a Figura 111). Mantenha o arco o mais curto possvel. O cor
do deve ser chato ou ligeiramente convexo com boa fuso nas bor
das.
123
SOLDAGEM DE TUBULAES
124
SOLDAGEM DE TUBULAES
exceder o comprimento de 1,6 mm; e seu comprimento total no
2
deve exceder 3,2 mm para cada 6,5 cm de superfcie de solda.
Mordeduras: no devem exceder uma largura de 0,8 mm e uma
profundidade de 0,8 mm; e seu comprimento no deve exceder
50,8 mm para cada 152 mm de solda ou 5% da espessura de pa
rede, se a solda for mais curta.
125
SOLDAGEM DE TUBULAES
Juntas na 6G / H-L045
Esse tipo de junta / posio usado para soldar curvas, flanges,
ts, etc. O seguinte exemplo mostra a soldagem de tubos de dimetro
8 (219,1 mm). A posio de soldagem 6G qualifica todas as outras.
Parmetros de soldagem (*)
2,5 mm,
CC+,
corrente
Atividades
Depois de ter executado a preparao e o ponteamento, fixe a
pea na posio 6G (eixo a 45 com o plano horizontal) veja a
Figura 113. Os pontos devem ser aplicados nas posies 2, 5, 8 e
11 horas, quando possvel.
Ento execute o passe de raiz com eletrodos OK 22.45P de di
metro 3,2 mm. Comece com o eletrodo na posio 6:30, no plano da
junta e perpendicular direo de soldagem (veja a Figura 114).
Empregue um leve movimento de oscilao. A ponta do eletrodo
deve ser mantida nas bordas do nariz, porm sem exercer presso
126
SOLDAGEM DE TUBULAES
sobre ele. Se a cratera tender a fechar, aplique um leve ngulo de a
taque puxando e/ou reduza a velocidade de soldagem. Se a cratera
tender a abrir, aplique um leve ngulo de ataque empurrando e/ou
aumente a velocidade de soldagem (veja a Figura 115).
SOLDAGEM DE TUBULAES
128
SOLDAGEM DE TUBULAES
129
SOLDAGEM DE TUBULAES
130
SOLDAGEM DE TUBULAES
131
SOLDAGEM DE TUBULAES
132
SOLDAGEM DE TUBULAES
Exemplo de EPS
PROPOSTA DE ESPECIFICAO DE
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
Especificao Projeto API 1104 Ed set/99
Manual
Tipo:
Projeto:
SMAW
Processo Soldagem
JUNTAS
CROQUIS DA JUNTA
METAIS DE BASE
Tipo de Bisel:
Simples V
Espec. Material:
API 5L x API 5L
Mata-Juntas:
N/A
Tipo ou Grau:
X-70 x X-70
Outros:
Faixa Espessura:
N/A
60-70
4,8 mm 19,1 mm
1,0-2,0 mm
Fabricante:
METAIS DE ADIO
Passe N.:
Raiz
Dimenses:
4,0 mm
2o Passe
Enchimento
Acabamento
4,0 mm
5,0 mm
5,0 mm
Especific. AWS:
A 5.1-91
A 5.5-96
A 5.5-96
A 5.5-96
Classific. AWS:
E 6010
E 8010-G
E 8010-G
E 8010-G
1,5-2,0 mm
SEQNCIA DE PASSES
12
10
Fabricante:
Marca Comercial: OK 22.45 P
OK 22.47 P
OK 22.47 P
OK 22.47 P
Brasil
Brasil
11
9
8
6
N. Corrida:
Local Fabricao: Brasil
Brasil
5G
POSIO
Descendente
PROGRESSO
GASES
Gas(es)
Mist % Comp.
Vazo
PR AQUECIMENTO
Temp. Pr aq.:
Remover umidade
N/A
N/A
N/A
Temp. Entrep.:
Enchimento:
N/A
N/A
N/A
Mtodo. Pr aq.:
250 C mx.
Gs propano
Acabamento:
N/A
N/A
N/A
Controle Temp.:
Lpis Trmico
Raiz/2o Passe:
7
5
4
3
2
1
TTPS
Temp.:
N/A
Tempo:
N/A
Outros:
N/A
60 min
Externa:
60 min
Remover Aps:
N/A
TCNICA
Filetado ou Tranado
Limpeza /
Esmerilhamento
Oscilao:
filetado
Esmerilhamento / escovamento
N/A
Mquinas
Corrente Eltrica:
N/A
Tamanho Bocal:
N/A
Lixadeira, Maquita
Ferramentas
Manuais
N/A
Escova, lima
Corrente contnua
Outros:
Raiz
Descendente
N/A
Dimetro
Metal
Adio
4,0
2o Passe
Descendente
N/A
4,0
N/A
150 160
35 40
6,8
0,8 0,9
Enchimento
Descendente
N/A
5,0
N/A
200 220
35 40
4,2
1,7 2,1
Acabamento
Descendente
N/A
5,0
N/A
150 160
30 35
3,4
1,3 1,6
Passe
Progresso
VAA (m/min)
Largura /
Freqncia
Oscilao
N/A
Faixa
Corrente
(A)
120 140
Faixa
Voltagem
(V)
30 35
Faixa Veloc.
Soldagem
(mm/s)
5,0
Faixa Aporte
de Calor
(kJ/mm)
0,7 1,0
NOTAS
Aps soldagem, executar 100 % de Ensaio Visual e Ensaio Radiogrfico.
133
SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 9
134
SOLDAGEM DE TUBULAES
Para encontrar e possivelmente evitar defeitos de soldagem, o
operador deve adquirir familiaridade com a forma e a dimenso da
poa de fuso e sua relao com a forma e a aparncia do cordo de
solda acabado.
O metal de adio gerado pelo eletrodo que, atravs do arco,
comea a misturar-se com o metal de base fundido. Na soldagem na
progresso descendente, a fora do arco tende a fazer o metal fundido fluir na direo da parte de trs da cratera para formar o cordo
de solda, enquanto que a fora da gravidade tende a contrabalanar a
do arco, fazendo a poa de fuso fluir na direo de soldagem.
Ao contrrio, na soldagem na progresso ascendente, as foras
do arco e da gravidade empurram o metal fundido para a parte de trs
da cratera para formar o cordo de solda.
O movimento do metal fundido em direo parte de trs da cra
tera e sua forma proporciona ao operador um meio de controle cont
nuo da qualidade, sem interromper o arco. As variveis essenciais,
pelas quais o operador controla a poa de fuso e sobre as quais ele
deve intervir para evitar os defeitos de soldagem, so: dimetro do
eletrodo, corrente, comprimento do arco, velocidade de solda
gem e ngulos de posicionamento.
Um dos mais importantes fatores a penetrao. Existe pene
trao correta quando a solda atravessa completamente a espessura
da junta, deixando um pequeno reforo de penetrao contnua e
bem fundida atrs. Um dos defeitos mais comuns em tubulaes a
penetrao insuficiente, que consiste em descontinuidade entre os
dois narizes dos bisis devido ao fato que o metal de adio no pe
netrou completamente a junta (veja a Figura 122). Isso ocorre quan
do, durante a soldagem, a abertura da raiz comea a fechar, o cordo
torna-se estreito e a poa de fuso fica estagnada. Para evitar esse
problema, uma possvel soluo diminuir a velocidade de soldagem
ou reduzir o ngulo de ataque do eletrodo para aumentar a tempera
tura da poa de fuso e, portanto, aumentar a penetrao. Se isso
135
SOLDAGEM DE TUBULAES
no for suficiente, interrompa a soldagem e aumente a corrente ou
empregue a maquita para reduzir o nariz.
SOLDAGEM DE TUBULAES
ma, a velocidade de soldagem deve ser aumentada, possivelmente
aumentando tambm o ngulo de ataque do eletrodo. Se isso no for
suficiente, interrompa a soldagem e reduza a corrente.
Um aporte trmico excessivo pode causar rechupe. Isso faz com
que a superfcie interna da junta fique cncava. um defeito comum
quando se solda na sobrecabea: a fora da gravidade faz com que a
superfcie interna do cordo de solda se torne cncava e a superfcie
externa se torne convexa (veja a Figura 124).
137
SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES
arco ser reaberto acima ( frente) da cratera; ento mova o eletrodo
em direo outra extremidade, devendo o arco ser mantido ligeira
mente mais comprido que o normal. Para reiniciar cordes de enchi
mento ou externos, com eletrodos celulsicos ou bsicos, abra o arco
a aproximadamente 13 mm frente da cratera e ento retorne at
que esta seja preenchida. Dessa forma, o cordo anterior correta
mente pr-aquecido.
Outro defeito tpico de soldagem consiste nas mordeduras. So
reentrncias que aparecem nas bordas do cordo na transio com a
superfcie do metal de base. Mordeduras reduzem a espessura e
causam furos na raiz. Esse defeito devido ao comprimento excessi
vo do arco. Quanto maior o cone do arco, mais largas sero as reen
trncias, sendo o metal de adio depositado em gotas, havendo respingos excessivos com conseqente perda de material de adio.
Adicionalmente, a raiz na progresso descendente freqente
mente causa pequenas mordeduras nas bordas da superfcie externa
do cordo, mas isso principalmente devido a uma velocidade de
soldagem muito alta. O segundo passe usualmente preenche as mor
deduras nas bordas e evita falta de fuso e incluso de escria.
As mordeduras na raiz do lado interno da tubulao so causa
das por um comprimento de arco muito curto. A ponta do eletrodo
empurrada em demasia na junta e o material de adio que empur
rado atravs da junta depositado na raiz.
Finalmente, devemos dirigir a ateno para uma srie de defeitos
de soldagem causados por uma preparao incorreta da junta (veja
a Figura 127). A abertura da raiz, o nariz e a limpeza da junta so todos fatores diretamente relacionados futura qualidade da junta aca
bada.
Uma abertura muito grande da raiz ou muito pequena pode cau
sar penetrao excessiva, rechupe, trincas ou mordeduras. Aberturas
muito grandes na raiz tornam necessrio aumentar a velocidade de
soldagem sob pena de haver um aporte trmico excessivo, com ex
139
SOLDAGEM DE TUBULAES
cesso de penetrao ou furo da raiz. Da mesma forma, se o nariz
muito fino, o calor do arco o funde e leva situao anterior de aber
tura excessiva na raiz.
SOLDAGEM DE TUBULAES
dido em direo ao ponto mais baixo da cratera, onde grandes mor
deduras no foram preenchidas. Mordeduras, que podem ser causa
das por um comprimento de arco excessivamente longo podem tam
bm ocorrer ao longo das bordas da raiz da junta.
Para finalizar, a qualidade da solda depende da habilidade do
operador, de seu conhecimento das tcnicas apropriadas e de sua
capacidade de controlar as cinco variveis essenciais mencionadas
no incio. A preparao da junta e sua limpeza antes da soldagem de
vem ser bem feitas.
141
SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 10
Soldagem automtica de
tubulaes
142
SOLDAGEM DE TUBULAES
Por dcadas, as maiores empreiteiras especializadas na constru
o de tubulaes no mbito mundial adotaram sistemas automticos
de soldagem, tendo sido sua opo imediatamente recompensada.
Soldagem unilateral
Baixo custo do equipamento
Maior velocidade no passe de raiz (o primeiro passe controla a
velocidade de produo na fase de soldagem na linha principal)
Passe interno
Pode ser empregado quando no forem permitidos cobre-juntas
de cobre
Podem assegurar melhor penetrao em condies de desali
nhamento
143
SOLDAGEM DE TUBULAES
Consumveis de soldagem
Arames slidos
OK Autrod 12.51
Classificao
ASME SFA/AWS A5.18-93 ER70S-6
144
SOLDAGEM DE TUBULAES
Arames tubulares
Mesmo para as aplicaes mais extremas, onde produtividade,
qualidade e caractersticas mecnicas devam ser garantidas, a ESAB,
graas a sua preferncia por um relacionamento de parceria com as
grandes empreiteiras do setor offshore, desenvolveu uma srie de a
145
SOLDAGEM DE TUBULAES
OK TUBROD 70 MC
Classificao
ASME SFA/AWS A5.18 E70C-6M
Arame tubular com alma metlica. Possibilita elevada eficincia e taxa de
deposio. Devido ao baixo nvel de componentes formadores de escria, a
nica escria formada por este arame tubular so pequenas ilhas de slica.
Soldagem em passe nico ou multipasse de aos de baixo e mdio teor de
carbono. As principais aplicaes compreendem juntas de topo multipasses
e juntas em ngulo na progresso descendente e na posio horizontal.
Passes de raiz sem cobre-juntas so soldados no modo de transferncia
por curto-circuito. A soldagem MIG pulsada aplicada para otimizar o en
chimento de juntas fora de posio, empregando misturas Ar/CO2 como gs
de proteo. Apropriado para soldagem semi-automtica e para uso com
equipamentos orbitais automticos.
Composio qumica tpica do metal de solda (%)
C = 0,04
Si = 0,55
Mn = 1,30
Propriedades mecnicas tpicas do metal de solda
L.E. = 500 MPa
L.R. = 580 MPa
AL. = 28%
Charpy V = 50 J @ -29C
146
SOLDAGEM DE TUBULAES
OK TUBROD 90 MC
Classificao
ASME SFA/AWS A5.28 E90C-G
Arame tubular com alma metlica, de baixa emisso de fumos. Apresenta
alta eficincia (90 - 95%) bem como elevada taxa de deposio, resultando
em um cordo de excelente aspecto, com pequenas ilhas de escria, mini
mizando a limpeza entre os passes. Contm Ni e Mo, sendo designado pa
ra soldagem de aos de mdia e alta resistncia e de aos temperados com
tenso limite de escoamento mnimo de 550 MPa. Tambm designado para
aplicaes onde se requerem propriedades de impacto at -40C. A solda
gem MIG/MAG pulsada aplicada para otimizar o enchimento de juntas fo
ra de posio, empregando misturas Ar/CO2 como gs de proteo.
Composio qumica tpica do metal de solda (%)
C = 0,03
Si = 0,50
Mn = 1,40
Ni = 1,60
Mo = 0,30
Propriedades mecnicas tpicas do metal de solda
L.E. = 620 MPa
L.R. = 700 MPa
AL. = 23%
Charpy V = 40 J @ -40C
147
SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES
Poderia funcionar em um chanfro padro API (30+30) sem utili
zar a mquina biseladora (dispositivo muito caro), executando os
passes de raiz e quente com eletrodos celulsicos e o enchimento e o
acabamento com arames tubulares ou slidos. muito comum o uso
de arames tubulares autoprotegidos em regies onde o gs de prote
o no to fcil de se encontrar.
Vantagens
Os operadores, mesmo se recrutados entre soldadores sem mui
ta experincia, podem ser treinados em cinco semanas.
O nmero de profissionais envolvidos com as atividades de sol
dagem pode ser reduzido em 30% (no necessrio lixar e escovar
149
SOLDAGEM DE TUBULAES
as juntas a soldagem com arames tubulares com alma metlica ou
com arames slidos no gera escria).
O ciclo de trabalho bem maior. Os tempos mortos so reduzi
dos a um mnimo.
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SOLDAGEM DE TUBULAES
151
SOLDAGEM DE TUBULAES
Exemplo de EPS
PROPOSTA DE ESPECIFICAO DE
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
Especificao Projeto API 1104 Ed set/99
Manual, Semi-automtico
Tipo:
Projeto:
SMAW - PGMAW
Processo Soldagem
JUNTAS
CROQUIS DA JUNTA
METAIS DE BASE
Tipo de Bisel:
Simples V
Espec. Material:
API 5L x API 5L
Mata-Juntas:
N/A
Tipo ou Grau:
X-70 x X-70
Outros:
N/A
60-70
1,0-2,0 mm
Fabricante:
METAIS DE ADIO
Raiz
Passe No:
Dimenses:
4,0 mm
2o Passe
Enchimento
Acabamento
4,0 mm
1,2 mm
1,2 mm
1,5-2,0 mm
SEQNCIA DE PASSES
Especific. AWS:
A 5.1-91
A 5.5-96
A 5.28-96
A 5.28-96
Classific. AWS:
E 6010
E 8010-G
E90C-G
E90C-G
OK 22.47 P
OKTubrod90MC
OKTubrod90MC
Brasil
Brasil
Brasil
Fabricante:
POSIO
Descendente
PROGRESSO
GASES
Gas(es)
Mist % Comp.
Vazo
PR AQUECIMENTO
Temp. Pr aq.:
Remover umidade
Raiz/2o Passe
N/A
N/A
N/A
Temp. Entrep.:
Enchimento:
Argnio / CO2
80 % / 20 %
18 22 L/min
Mtodo. Pr aq.:
250 C
Gs propano
Acabamento:
Argnio / CO2
80 % / 20 %
18 22 L/min
Controle Temp.:
Lpis Trmico
N/A
Tempo:
N/A
Outros:
N/A
60 min
Externa:
60 min
Remover Aps:
N/A
TCNICA
Filetado ou Tranado
Limpeza /
Esmerilhamento
Polarid.:
N/A
ER filetado / AT tranado
Esmerilhamento / escovamento
Extenso do Eletrodo:
Oscilao:
Mquinas
Tamanho Bocal:
Ferramentas
Manuais
Lixadeira, Maquita
Corrente Eltrica:
10 25 mm
Outros:
20 mm
Escova, lima
Corrente contnua
Bocal cnico
Raiz
Descendente
N/A
Dimetro
Metal
Adio
4,0
2o Passe
Descendente
N/A
4,0
N/A
140 150
28 35
6,2
0,6 0,8
Enchimento
Descendente
7,0 8,0
1,2
mx. 2,5
172 176
28 28,4
4,0
1,20 1,25
Acabamento
Descendente
7,0 8,0
1,2
mx. 2,5
160 168
28,8 29,2
3,3
1,40 1,49
Passe
Progresso
VAA (m/min)
Largura /
Freqncia
Oscilao
N/A
Faixa
Corrente
(A)
120 130
Faixa
Voltagem
(V)
30 38
Faixa Veloc.
Soldagem
(mm/s)
7,0
NOTAS
Aps soldagem, executar 100 % de Ensaio Visual e Ensaio Radiogrfico.
PGMAW processo de soldagem pulsada empregando arame tubular com alma metlica com proteo gasosa.
152
TTPS
Temp.:
Faixa Aporte
de Calor
(kJ/mm)
0,5 0,7
SOLDAGEM DE TUBULAES
Arame + cobre-juntas de
cobre
Eletrodo + arame
Tipo de bisel
Bisel = reduo de
volume
Especificao
de Procedimento
de Soldagem
A solda acabada
OK 22.45P 4,0 mm
OK 22.45P 4,0 mm
OK 22.46P/22.47P 4,0 mm
OK 22.46P/22.47P 4,0 mm
OK 22.46P/22.47P 5,0 mm
OK 22.46P/22.47P 5,0 mm
64 minutos
35%
182 minutos
41 minutos
35% + 80%
68 minutos
25 minutos
80%
31 minutos
1 passe
2 passe
Enchimento
Acabamento
Tempos
Arco Aberto
Eficincia
Tempo total
113 Euro
38 Euro
17 Euro
1,6 kg
1,2 kg
6 Euro
4 Euro
44 Euro
21 Euro
153
SOLDAGEM DE TUBULAES
Defeitos e solues
Passe oco
A radiografia pode mostrar como um canal oco dentro do primeiro
passe pode ser causado pela presena de sujeira no interior do tubo,
devido a um lixamento mal feito da parede interna do tubo prxima ao
bisel, por ms condies do tempo que possibilitam que a gua ou o
vapor dgua atinja a solda enquanto o primeiro passe est sendo e
xecutado ou por parmetros de soldagem incorretos (corrente muito
alta e/ou vazo excessiva de gs, por exemplo).
Soluo
Verifique a limpeza interna do tubo em toda sua circunferncia,
por meio de lixamento manual (escovamento no suficiente) a uma
distncia de pelo menos 20 mm do bisel.
Sob ms condies de tempo, a limpeza manual com trapos da
superfcie interna de ambos os tubos a serem soldados imediatamen
te antes do primeiro passe e antes da posio sobrecabea (6:00) a
melhor prtica para afastar a gua ou o vapor dgua.
Verifique periodicamente os parmetros de soldagem.
Falta de penetrao
Apresenta-se como uma interrupo, talvez de comprimento con
sidervel ou em sees da parte interna do passe de raiz, que deveria
ser uniforme aps o primeiro cordo de solda. Em tubos com dime
tro suficientemente grande para permitir acesso interno, visvel a
154
SOLDAGEM DE TUBULAES
olho nu e, em alguns casos, pode-se ver o bisel intacto ( recomen
dvel um procedimento de soldagem para reparo imediato do defeito
pelo lado interno). Pode ser causado por geometria incorreta do bisel,
por parmetros de soldagem incorretos, por acoplamento mal feito
(desalinhamentos excessivos) ou por falta de habilidade do operador.
Soluo
Verifique o bisel, os parmetros de soldagem, a rotao do tubo
(sempre compatvel com a posio das soldas longitudinais, que de
vem ser espaadas de um certo comprimento) ou pelo emprego de
calos nos expansores do acoplador interno para reduzir os desali
nhamentos.
Normalmente, os operadores mais habilidosos so designados
para executar o primeiro passe, pois um atraso na execuo inter
rompe o processo de soldagem como um todo.
Falta de fuso
O principal defeito de processos de soldagem com arames. Na
radiografia aparece como uma linha contnua ou tracejada curta em
um ou em ambos os lados da junta; avaliando sua posio relativa
mente ao primeiro passe (o passe mais claro no centro do filme), po
de-se estimar sua profundidade.
As principais causas so: dimenses incorretas do bisel, parme
tros de soldagem incorretos, ou falha do operador.
Soluo
Verificar constantemente todos os parmetros funcionais e geo
mtricos do processo e manter os operadores informados.
155
SOLDAGEM DE TUBULAES
Existe um segundo caso: menos comum que a falta de fuso
chamada entrepasses, causada pela queda de metal fundido na costela do tubo (2:00-5:00) devido a parmetros de soldagem incorretos;
aparece na radiografia como um veio mais escuro entre dois passes
sucessivos.
Porosidade
No processo por eletrodos revestidos, a poa de fuso protegi
da da oxidao externa pela queima do revestimento, mas no proces
so por arames protegida pelo gs de proteo, introduzido na zona
do arco pela tocha; a ausncia de gs causa porosidade.
Soluo
Verifique o estado de manuteno de cabines para proteo con
tra o vento, de mangueiras, conexes, manmetros e, mais como
uma recomendao que uma soluo, substitua a garrafa de gs an
tes que ela esvazie completamente.
Incluso de escria
Defeito encontrado somente na tcnica mista (eletrodo revesti
do + arame), apresenta-se na forma alongada, com uma certa espes
sura, normalmente posicionada em um lado do bisel. causada por
uma limpeza mal feita no segundo passe, onde a escria permanece
presa e no funde no passe consecutivo com o arame.
Em casos espordicos, mencionados apenas para melhor com
preenso, a incluso de escria causada pelo seu aprisionamento
na transio de geometria desfavorvel criada entre o segundo passe
e a parede do bisel se este, com um ngulo de 30, no foi comple
156
SOLDAGEM DE TUBULAES
tamente preenchido. Para ser mais claro, se soldagem com o arame
se iniciar antes do enchimento, com o eletrodo, da seo do bisel a
30, isso pode causar defeitos (at mesmo falta de fuso).
Soluo
Limpeza completa do segundo passe.
Soluo
Boa preparao da junta antes de executar o passe de acaba
mento: os ltimos passes de enchimento devem ser uniformes, perfei
tamente limpos e devem estar 1 mm abaixo da superfcie do tubo pa
ra permitir poa de fuso do ltimo passe espalhar-se suavemente
e criar um cordo de altura 1,0-1,5 mm na parte mais larga da junta.
Ao final da soldagem da junta, aconselhvel tomar as providn
cias necessrias para executar pequenos reparos manuais nos pas
ses de acabamento.
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SOLDAGEM DE TUBULAES
Bibliografia
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