TEMA 10.

CICLOS DE TRABAJO
Aplicacin en hojas de procesos

CICLOS DE TRABAJO
Qu es un ciclo de trabajo?
Conjunto de las operaciones
Ordenadas segn una secuencia preestablecida, que
deben efectuarse sobre una pieza determinada para
transformarla en un producto semielaborado o
acabado
Empleando para ello tiles y mquinas
Respetando los tiempos asignados para el propio
ciclo.
Ciclos de Trabajo

E. U. P. de Almadn

CICLOS DE TRABAJO
Porqu hay que estudiar un ciclo?

Por la necesidad de determinar, para cada

pieza, premontaje o grupo:

La secuencia de operaciones ms corta

Empleando el menor tiempo posible
Con los medios ms adecuados
A un coste de fabricacin ms reducido.

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E. U. P. de Almadn

CICLOS DE TRABAJO
Cmo hay que estudiar un ciclo?
Cuando la fabricacin comprende operaciones
diversas adquiere una gran importancia la
programacin detallada de todo el proceso:
Deben quedar bien claros:
El nmero de operaciones simples,
La forma de efectuarlas,
Su secuencia y sus tiempos de ejecucin
Con el fin de evitar prdidas de tiempo, pasos intiles,
etc.
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DIVISION DE LOS CICLOS DE

TRABAJO
Pueden dividirse en tres grupos
grupos::
A) Ciclos de mecanizado
Mecanizado en mquinas herramienta
Fundicin
Estampacin, etc.
B) Ciclos de montaje
Montaje
Desmontaje
Montaje de piezas formando premontajes o grupos
C) Ciclos de tratamientos trmicos
Temple
Revenido
Bonificado
Recocido
Cementacin
Nitruracin E. U. P. de Almadn
Ciclos de Trabajo

ESTRUCTURA DE UN CICLO DE
TRABAJO
Todo ciclo de trabajo esta formado por un
conjunto de fases de trabajo
El operario debe efectuarlas:
Manualmente
Con una mquina
o mediante un utillaje

En un mismo puesto de trabajo y en una misma

mquina
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ESTRUCTURA DE UN
CICLO DE TRABAJO
Subfase (fraccin de una fase).
Se emplea dentro de una fase cuando intenta
agrupar una serie de operaciones.
Por ejemplo:
Cuando se desmonta la pieza para darle la
vuelta.

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E. U. P. de Almadn

ESTRUCTURA DE UN
CICLO DE TRABAJO
Operacin.
Trabajo efectuado con intervencin de uno solo
de los medios de que dispone la maquina o
puesto de trabajo.

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E. U. P. de Almadn

Tiempos de los ciclos de mecanizado

Para componer un ciclo de trabajo se necesita

El nmero de operaciones
Su orden ms adecuado
Las condiciones de trabajo (mquina y
utillajes que se deben emplear),
Se prevn tiempos de ejecucin que se
conceden al operarlo para realizar las
diferentes operaciones que componen el
ci
cicclo
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Tiempos de los ciclos de mecanizado

Los tiempos se refieren a dos momentos de la
operacin:
Tiempo de preparacin de la mquina
Tiempo durante el que se arranca viruta.

La unidad de medida es el minuto; las fracciones

de minuto se expresan en centsimas de minuto.

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TIEMPO DE PREPARACIN
Tiempo durante el cual el operario prepara la mquina, la
herramienta y la pieza, antes de iniciar el corte.
Pertenecen, operaciones tales como:

Afilado de la herramienta,
Fijacin de la pieza,
Fijacin de la herramienta,
Ajuste de la mquina, etc.

El tiempo de preparacin depende de:

La habilidad del operario,
La organizacin del puesto de trabajo
La racionalizacin con que se efecte el transporte de la pieza,
etc.
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TIEMPO DE PREPARACIN
Tambin deben calcularse:
Factores de fatiga
Necesidad biolgica, etc.,

Se calculan alargando el tiempo de preparacin

en un porcentaje adecuado.

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TIEMPO DE MECANIZADO
(O TIEMPO MQUINA)
Es el tiempo durante el que se arranca viruta; se le
aaden los tiempos de maniobra.
El tiempo de mecanizado depende de factores ligados:

Al tipo de mecanizado
Al tipo de mquina empleado,
Al material de la pieza,
Al tipo de herramienta utilizada,
A la velocidad de corte,
Al avance,
Al nmero de pasadas, etc.

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TIEMPO DE MECANIZADO
(O TIEMPO MQUINA)
Si se debe efectuar una operacin sobre un lote pequeo
de piezas (algunas decenas),
el tiempo de preparacin empleado incide fuertemente en el
tiempo total y, por consiguiente, en el costo de fabricacin.

Por lo contrario, si el nmero de piezas es elevado

(algunos centenares),
El tiempo de preparacin influye muy poco en el tiempo total,
que depende principalmente del tiempo de mecanizado.

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TIEMPO CICLO
Es el mnimo tiempo terico durante el cual el
operario debe realizar las diferentes operaciones
de un ciclo completo de mecanizado.
El tiempo ciclo est constituido por la suma de los
tiempos de preparacin (aumentado con los
diferentes coeficientes de descanso, etc.) y de los
tiempos de mecanizado (principales y de
maniobra)

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TIEMPO CICLO
Si se conoce el tiempo ciclo, se puede determinar el
nmero de piezas a producir en una hora (productividad
horaria de la mquina al 100 por 100 de actividad).
Por lo que concierne a la actividad del maquinista y del
equipo, debe tenerse en cuenta que nunca alcanzar el 100
%, ya que depende del estado de conservacin de la
mquina y de la edad y caractersticas del operario.
El valor real de la productividad horaria de una
determinada mquina se obtiene disminuyendo en un
determinado porcentaje aquella productividad que se ha
calculado a partir del tiempo ciclo.
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ESTUDIO DEL CICLO DE

MECANIZADO
Por estudio del ciclo de mecanizado se entiende
el anlisis y la realizacin del programa de un
ciclo racional completo de mecanizado.
Cada fase debe efectuarse en el menor tiempo
posible y sobre una misma mquina o utillaje.

Ciclos de Trabajo

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ESTUDIO DEL CICLO DE

MECANIZADO
A toda fase se asigna una numeracin autnoma
que corresponde a las diferentes acciones
operativas efectuadas con la misma mquina
empleada en la operacin.
En una ficha adecuada, se escribe claramente y
por separado, al lado de cada nmero, la fase,
subfase u operacin que se debe realizar.

Ciclos de Trabajo

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ESTUDIO DEL CICLO DE

MECANIZADO
Se indica tambin la mquina elegida para efectuar la
operacin.
Por lo que se refiere a las diversas fases, se recuerda
que la mquina empleada es siempre la misma.
Se incluyen tambin los dibujos esquemticos
relativos a cada operacin y fase del ciclo, adems del
plano de la pieza con todas las cotas e indicaciones
relativas al grado de acabado que se exige.

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Ejemplo
Proceso de
mecanizado de un eje

tiles del torno

ESCUELA
UNIVERSITARIA
POLITECNICA

Trabajo de:

Hoja de proceso

Curso:
Ejercicio n:
Medidas nominales

Material
F. 1141

Descripcin

11
12
13

Sujetar la pieza
Refrenar 1.
Hacer punto 2

Plato
60
brp

21

Dar la vuelta a la pieza

Plato

22

Refrentar 8 a medida
165 mm
Hacer punto 9

23

31
32

33
34
35
41

42
43

Fijar la pieza entre

puntos.
Cilindrar 6 27,7 x
45.
Moletear 6.
Chaflanar 7.
Ranurar 5 18 x 3
Dar la vuelta a la
pieza.
Cilindrar 4 22 x 123.
Chaflanar 3.

Observaciones
Ut.60, 51 Herramienta. Smbolo.
Brp. Broca de hacer puntos.
Pg. Punto giratorio.
Pa. Perro de arrastre.

Croquis

Medidas sin
Tolerancias
DIN 7168

Opera.

Dimensiones en bruto
30 x 168

Subfa.

Torno (1)

Fase

Escala

Util

Cont.

Pr

Pr

Grado de
precision

1
a
6

6
a
30

30
a
100

100
a
300

300
a
1000

1000
a
2000

Media

0,1

0,2

0,3

0,5

0,8

1,2

N.

pasad.

m/min.

r.p.m.

mm/m

mm/re

mm

30

335
900

0,5

30

335

0,5

60
900

Brp
Pf
Pg
Pa
51
Mol x
51
61
Pf
Pg
Pa
51
51

1,15

Pr

45

475

30

475
280

0,5

Pr

1
1

45
40

475
510
475

0,5
0,1

Tiempo total

3
1

Tiempo
horas

Necesitamos::
Necesitamos
Velocidades (Vc)
Avances (a)
Profundidades (P)

para el torno
con HRTs de HSS
Solo para cilindrar

Tabla 1

Necesitamos::
Necesitamos
Tabla Vc, a, P
para el torno
Otras operaciones

Tabla 2

Necesitamos::
Necesitamos
Velocidades (Vc)
Avances (a)
Profundidades (P)
para el torno
con HRTs de
metal duro
Solo para cilindrar

Tabla 3

Necesitamos::
Necesitamos
Tiempos de preparacin
para el torno
Tabla 6

FRESADORA::
FRESADORA
Velocidades (Vc)
Avances (a)
Profundidades (P)
para el fresadora
con HRTs de
HSS & metal duro
Tabla 4
Depende
del tipo de fresa
del tipo de material

ESCUELA
UNIVERSITARIA
POLITECNICA

Trabajo de:

Hoja de proceso

Curso:
Ejercicio n:
Medidas nominales

Escala

Material
F. 1141

Dimensiones en bruto
30 x 168

Medidas sin
Tolerancias
DIN 7168

Grado de
precision

1
a
6

6
a
30

30
a
100

100
a
300

300
a
1000

1000
a
2000

Media

0,1

0,2

0,3

0,5

0,8

1,2

Proceso de mecanizado
de un eje
Considerando el croquis acotado de
dicho eje, representado en la
figura, se deduce fcilmente que
se puede mecanizar en un torno
convencional,
tanto
por
sus
dimensiones y tolerancias, como
por no precisar ninguna operacin
de acabado.
-No se exige tratamiento trmico.
Ciclos de Trabajo

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