Citar como: Miranda, F (2000): "La gestin del proceso de diseo y desarrollo de productos",

[en lnea] 5campus.com, Economa de la Empresa <http://www.5campus.com/leccion/desapro>

[y aadir fecha consulta]

1.- El proceso de diseo y desarrollo en el siglo XXI.La primera decisin que se debe tomar a la hora de disear un nuevo sistema
de produccin es el diseo del producto o servicio que se va a fabricar.
El desarrollo de nuevos productos se ha convertido en un factor clave para
lograr el xito empresarial: si en los aos ochenta todos los esfuerzos se centraban
en reducir el ciclo de fabricacin y en implantar sistemas de produccin flexible, los
aos noventa han venido acompaados de un cambio de perspectiva y una
preocupacin por el proceso de diseo y desarrollo de nuevos productos. Y ms
concretamente por la reduccin del tiempo empleado en el diseo y desarrollo de
nuevos productos.
Surge de este modo una nueva forma de
competir en el mercado, a la que se ha
denominado Competencia basada en el tiempo.
La rapidez en la respuesta a las necesidades del
mercado
exige
ser
un
maestro
en
el
aprovechamiento del tiempo. Es lo que Kotler
denomina turbomarketing.
Las implicaciones estratgicas de esta
reduccin del tiempo son muy significativas:
1.
2.
3.
4.

Incrementos en la productividad: A medida que se reduce el tiempo aumenta la

productividad.
Incrementos en los precios: Los clientes de empresas que compiten en tiempo estn
dispuestos a pagar ms por sus productos y servicios por razones tanto subjetivas
como econmicas.
Reduccin del riesgo: Al comprimir el tiempo, las previsiones se hacen ms fiables,
con lo que se reduce el riesgo de fracaso.
Incrementos en la cuota de mercado: Cuando los clientes confan en la capacidad de
la empresa para cumplir con los plazos previstos, se incrementa considerablemente su
cuota de mercado.

Por lo tanto, desarrollar nuevos productos en poco tiempo, para que estn
cuanto antes disponibles en el mercado, se convierte en una de las principales
preocupaciones de las empresas actuales.
La importancia concedida al tiempo de desarrollo de nuevos productos, como
factor de ventaja competitiva, ha motivado que una de las principales
preocupaciones de los encargados de gestionar dicho proceso sea el encontrar una
serie de herramientas que ayuden a reducir dicho tiempo.

2.- Fases del proceso de diseo y desarrollo en el siglo XXI.Este proceso conlleva la realizacin de un conjunto complejo de actividades,
en las que deben intervenir la mayora de las reas funcionales de la organizacin.
Generalmente este proceso de desarrollo se suele dividir en cinco fases o etapas:
1.2.3.4.5.-

Identificacin de oportunidades.
Evaluacin y seleccin.
Desarrollo e ingeniera del producto y del proceso.
Pruebas y evaluacin.
Comienzo de la produccin.

En la primera fase (Identificacin de oportunidades) se obtiene informacin

sobre las necesidades y exigencias del mercado, identificando las oportunidades
existentes, los posibles movimientos y reacciones de la competencia, las
posibilidades tcnicas y los requerimientos de fabricacin. Esta informacin se
combina para establecer la arquitectura del nuevo producto. Durante esta fase se
fija el diseo del concepto, se seleccionan los mercados objetivo, el nivel de
rendimiento, los recursos necesarios y el previsible impacto financiero del nuevo
producto.

Entre las principales fuentes de ideas para este

proceso podemos sealar las siguientes:
Clientes: En un entorno competitivo en el
que el mercado juega un papel destacado
parece evidente que el cliente debe jugar un
papel activo en el diseo de nuevos
productos. La empresa debe contar con las
canales de comunicacin adecuados para que el cliente pueda aportar
sus ideas al proceso de diseo y desarrollo.
Ingenieros y diseadores: Pero no todas las ideas pueden proceder
del mercado, ya que en ese caso no existiran innovaciones radicales,
es decir, productos totalmente nuevos. Por ello, slo el personal del
departamento de I+D puede conocer los ltimos avances tecnolgicos
que pueden dar lugar a nuevos productos innovadores.
Competidores: En numerosas ocasiones los nuevos productos surgen
de ideas de la competencia que la empresa adopta como suyas,
realizando un proceso de imitacin creativa, es decir, mejorando el
producto de la competencia pero basndose en su diseo inicial.
Alta direccin y empleados de la empresa: Esta fuente de ideas es a
menudo despreciada por parte de los encargados del proceso de diseo y
en muchas ocasiones es una de las fuentes ms eficaces. Dado que los
empleados de la organizacin son los que mejor conocen los procesos
productivos existentes, as como las caractersticas reales de los
productos fabricados.
Universidades y centros pblicos de investigacin: La empresa
debe aprovechar la capacidad investigadora de estas instituciones para
conseguir nuevos desarrollos tecnolgicos. En Espaa, el papel de la
Universidad en el proceso de I+D es todava muy bajo, especialmente si
lo comparamos con la situacin existente en otros pases como Alemania,
Japn o Estados Unidos.

En la segunda fase (Evaluacin y seleccin) se seleccionan aquellas ideas que

presentan mayores posibilidades de xito. Este proceso de evaluacin implica un
anlisis de la viabilidad del producto desde diferentes puntos de vista:
Viabilidad comercial: Consiste en analizar si existe un mercado para
ese producto.
Viabilidad econmica: Se realiza un anlisis costebeneficio que nos permita estimar si ese producto
proporcionar un margen adecuado, teniendo en
consideracin su coste estimado de produccin, as
como el precio al que podran venderse.
Viabilidad tcnica: Es necesario comprobar que la
empresa cuenta con la capacidad tcnica y tecnolgica adecuada para la
fabricacin en serie del producto.
Valoracin de las reacciones de la competencia: Se hace necesario
valorar la posible reaccin de la competencia ante nuestro lanzamiento.
Ya que en algunas ocasiones nuestra empresa no contar con los
recursos suficientes para una guerra abierta con nuestros
competidores, por lo que en estos casos, quizs la estrategia ms
adecuada es no continuar con el proceso de diseo.
Ajuste a los objetivos de la organizacin: Los nuevos productos
deben respetar la estrategia de la organizacin, contribuyendo a alcanzar
los objetivos establecidos.
Una vez aprobado, el proyecto pasa a la Ingeniera del producto y del
proceso. En esta tercera fase se realizan la mayora de las actividades de diseo de
detalle y de desarrollo del producto, as como de los procesos productivos
necesarios para la fabricacin y posterior lanzamiento al mercado.
En muchas ocasiones, de forma paralela o simultnea, comienza la cuarta
fase (Pruebas y evaluacin), en la que se realizan las pruebas y evaluacin
correspondiente a los diseos resultantes de la tercera fase, para lo cual se procede
a la fabricacin de prototipos y a la simulacin del proceso de fabricacin, tratando
de detectar posibles deficiencias tanto del nuevo producto como de su proceso de
fabricacin. Posteriormente se procede a la realizacin de pruebas de mercado que
permiten simular las condiciones reales de mercado, bien sea en un laboratorio
(pretest de mercado) o bien en una pequea zona del mercado al que se va a dirigir
el producto (pruebas alfa de mercado), con objeto de seleccionar la estrategia de
lanzamiento ms adecuada y realizar una previsin de la cifra de ventas.
Por ltimo, si la evaluacin realizada en la fase anterior es favorable, el
producto pasa a la quinta fase en la que se inicia la fabricacin a gran escala; se
produce el lanzamiento al mercado del nuevo producto, su distribucin inicial y las
operaciones de apoyo al mismo.
El proceso de desarrollo descrito se realiza de forma iterativa hasta alcanzar
el diseo ms adecuado a las exigencias de los consumidores. En cada iteracin se
aprende sobre el problema a resolver y las alternativas existentes hasta que se
converge al diseo final y se completan las especificaciones detalladas inicialmente.
A este proceso iterativo se le conoce como Ciclo de diseo-fabricacin-prueba o
design-build-test cycle (Ver figura 1).
Figura 1.- Ciclo diseo-fabricacin-prueba.

Fuente: Wheelwright y Clark, 1994.

La eficacia de este proceso de diseo y desarrollo depender no slo de la

velocidad, productividad y calidad con que se lleve a cabo cada etapa del ciclo, sino
que tambin depender del nmero de iteraciones necesarias hasta alcanzar la
solucin ptima.
En cualquier caso, el proceso de diseo y desarrollo implica un conjunto
complejo de actividades, que variarn en funcin del proyecto concreto al que se
haga frente y en funcin del tipo de innovacin al que se haga referencia.

3.- El factor tiempo en el proceso de diseo

y desarrollo de nuevos productos.
La creciente importancia del tiempo de desarrollo de nuevos productos como
factor de ventaja competitiva ha motivado que se hayan realizado numerosos
estudios centrados en analizar la importancia, efectos y determinantes de dicho
tiempo de desarrollo.
En funcin del nmero de etapas del proceso de desarrollo que engloban
aparecen diferentes conceptos o medidas del ciclo de desarrollo. As, lo que
generalmente se denomina tiempo de desarrollo (Griffin, 1993) hace referencia
al lapso de tiempo que transcurre desde la fase de diseo detallado hasta la fase de
introduccin del producto.
Otro concepto, y quizs el ms utilizado
dentro de la literatura especializada, es el
de tiempo de mercado o time to market.
Este concepto se define como el lapso de
tiempo que transcurre entre la definicin del
producto y el momento en que se encuentra
disponible por el mercado (Vesey, 1992). Es
decir, englobara desde la fase de desarrollo del concepto a la introduccin del
producto en el mercado.
A lo largo de este texto, el concepto de tiempo de mercado se va a utilizar
de forma ms amplia, incluyendo tambin lo que algunos autores
denominan tiempo de aceptacin o time-to-acceptance, es decir, el tiempo que
transcurre hasta alcanzar el total potencial de ventas del producto, esto es, el
tiempo que transcurre hasta que el producto es definitivamente aceptado por el
mercado. Por tanto, el tiempo de mercado, en sentido amplio, abarcar
desde la definicin del producto hasta su aceptacin por el mercado, es
decir, no slo hasta su lanzamiento, sino hasta que es comprado por el cliente de
forma masiva.
Esta definicin ms amplia del concepto de tiempo de mercado no hace sino
recoger los objetivos que pretende la empresa con la gestin del tiempo. El inters
de la empresa no se limita a ser los primeros en lanzar el producto sin ms, sino
que el objetivo ltimo de la gestin del tiempo es lograr que el producto sea
aceptado por el mercado en el menor tiempo posible [1].
Otro concepto ntimamente relacionado con el tiempo de mercado es el
denominado ciclo de vida de la innovacin, que hace referencia al lapso de
tiempo que transcurre desde que se hace evidente la oportunidad del nuevo
producto y el momento en que se satisface a los primeros clientes. Es decir, incluira
todas las fases enunciadas del proceso de desarrollo, desde la identificacin de la
oportunidad hasta la introduccin del producto.
A diferencia del concepto de tiempo de mercado, definido de forma amplia,
el ciclo de innovacin comienza cuando aparece la oportunidad y no cuando
comienza el desarrollo del producto y termina cuando se produce la primera venta y
no cuando el producto alcanza su mximo potencial de ventas.
Si se comparan los conceptos de tiempo de mercado y ciclo de innovacin
(Ver figura 2) se observa la existencia de un tiempo muerto que va desde la
aparicin de la oportunidad hasta la definicin del producto.

Figura 2.- Ciclo de la innovacin y tiempo de mercado.

A este tiempo muerto se le conoce en la literatura anglosajona como Fuzzy

Front End y se puede definir como el tiempo que transcurre desde el momento en
que se podra haber comenzado el proceso de desarrollo y el momento en el que
comienza realmente (Reinersten, 1994).
La gestin adecuada de este tiempo muerto puede conducir a importantes
mejoras competitivas debido fundamentalmente a los siguientes motivos:
1.- Este tiempo muerto representa aproximadamente entre una tercera
parte y la mitad del tiempo de desarrollo total.
2.- Los ahorros de tiempo en este perodo inicial son menos costosos de
alcanzar, dado que el coste de reducir el tiempo se incrementa exponencialmente a
medida que se avanza en el proceso de desarrollo del producto.
3.- Hasta el momento este tiempo muerto ha recibido escasa atencin por
parte de los equipos directivos, por lo que su adecuada gestin puede ser un
importante factor de diferenciacin y servir de fundamento a la obtencin de
ventajas competitivas.

4.- Nuevas tcnicas de diseo y desarrollo de nuevos productos.

Las empresas que pretendan dominar sus mercados necesitan un proceso
continuo de bsqueda de las mejores tcnicas para la gestin del tiempo. Muchas
de estas tcnicas ya han demostrado de forma notoria su utilidad en la prctica y
gozan en la actualidad de una amplia aceptacin, mientras otras son herramientas
novedosas, que poco a poco irn ocupando su lugar dentro del universo que
constituye la gestin empresarial.
Existen diversas estrategias para lograr reducir el tiempo de mercado (Vesey,
1992), pero todas ellas se apoyan en dos pilares bsicos para la consecucin del
objetivo marcado:
Crear un entorno organizativo donde el cambio y la innovacin fluyan de
forma natural.
Adoptar las tecnologas que proporcionen a los integrantes de la
organizacin las mejores herramientas para llevar a cabo su trabajo.
A continuacin comentamos algunas de las tcnicas que mayor impacto
estn teniendo en la gestin actual del proceso de diseo y desarrollo de nuevos
productos.
4.1.- Ingeniera simultnea.La ingeniera simultnea debe su auge actual al xito de su aplicacin
prctica en las empresas japonesas, especialmente en las del sector de la
automocin. Toyota fue una de las primeras empresas en su aplicacin a
mediados de los aos sesenta, Mazda la introdujo a finales de los setenta y
Nissan no lo hizo hasta mediados de los ochenta. Por lo que respecta a su
aplicacin en empresas occidentales, General Motors y Ford introdujeron la
ingeniera simultnea en sus procesos a finales de los ochenta.
Esta tcnica se basa en solapar las diferentes actividades para conseguir una
reduccin en el tiempo de mercado. Los efectos de este solapamiento de
actividades se pueden observar claramente en la siguiente figura, donde se
comparan dos proyectos realizados en el sector de la electrnica y
telecomunicaciones de los Estados Unidos, uno de naturaleza tradicional o
secuencial y otro de naturaleza flexible o simultnea (Ver figura 3).
La ingeniera simultnea se asocia generalmente con el solapamiento de las
actividades de diseo, desarrollo y fabricacin de nuevos productos, sin
embargo, esta simultaneidad de actividades puede extenderse al resto de
reas funcionales, apareciendo lo que se conoce de forma genrica como
gestin simultnea de actividades.
Stoll (1986) ha definido claramente las cuatro caractersticas bsicas de la
ingeniera simultnea, que son:
a.- Concurrencia.- Tanto produccin como proceso son diseados de
forma paralela.
b.- Limitaciones.- Las limitaciones del proceso son tenidas en cuenta en
el diseo del producto, haciendo que los componentes del producto sean
fciles de montar, fabricar y manejar, usando para ello la tecnologa
existente.
c.- Coordinacin.- Se coordinan proceso y producto para cumplir los
requerimientos de calidad, costes y tiempo.
d.- Consenso.- Las decisiones de mayor importancia acerca de
productos y procesos se toman con la participacin de todo el equipo por
consenso.

Figura 3.- Simultaneidad vs. secuencialidad.

Fuente: Elaboracin propia a partir de Iansiti (1995)

De acuerdo con Youssef (1994) podemos definir la ingeniera simultnea

como una filosofa de diseo que promueve esfuerzos colectivos e
integrados de un cierto nmero de equipos implicados en la planificacin,
organizacin, direccin y control de todas las actividades relacionadas
con productos y procesos, desde la generacin de la idea hasta la
terminacin del producto o servicio, de forma que:
- los diseos, medios de fabricacin y tecnologas de la informacin
disponibles son eficientemente utilizados.
- se enfatiza el trabajo en equipo.
- se eliminan redundancias y las actividades que no generan valor
aadido.
- se promueve la integracin en la empresa.
los requerimientos del consumidor y la calidad son tenidos en cuenta
desde el diseo del producto.

4.2.- Diseo para la excelencia.

Todo producto tiene que satisfacer o cumplir varios objetivos:

funcionar satisfaciendo los deseos del cliente, ser fcil de ensamblar, de mantener y
reparar, de probar, de disponer de l y muchos otros. Aquellas empresas que
quieran triunfar deben considerar todos estos objetivos desde las primeras etapas
del proceso de diseo.
De Andrade (1991) afirma que, adems de los clientes y la empresa, existen
otra serie de personas u organizaciones que se ven afectadas por el nuevo producto
y por las actividades de su ciclo de vida. Por ello el objetivo del proceso de diseo
debiera ser que el producto resultante satisfaga el conjunto de necesidades de
todas las personas u organizaciones afectadas, de la forma ms eficiente.
Para alcanzar este objetivo surge el denominado Diseo
para la Excelencia o Design for Excelence (DFE), que engloba una serie de
tcnicas de diseo, cuyo objetivo es gestionar la calidad, el coste y el tiempo de
entrega del nuevo producto.

As, el Diseo para la Excelencia (DFE) comprende las

siguientes tcnicas:
Diseo
Diseo
Diseo
Diseo
Diseo
Diseo
Diseo

para
para
para
para
para
para
para

el ensamblaje o Design for Assembly (DFA).

la fabricacin o Design for Manufacture (DFM).
las pruebas o Design for Testability (DFT).
el servicio o Design for Service (DFS).
la internacionalizacin o Design for International.
el medio ambiente o Design for Environment (DFE).
facilitar las operaciones o Design for Operability (DFO).

A continuacin analizaremos
englobadas dentro del DFE:

brevemente

cada

una

de

las

tcnicas

Diseo para el ensamblaje.

El Diseo para el Ensamblaje o Design for Assembly se centra en simplificar
el proceso de ensamblaje, con lo que se reduce el ciclo de fabricacin y se mejora
la calidad del producto. Para ello, esta tcnica permite a diseadores e ingenieros
evaluar sistemticamente los componentes y ensamblajes, de forma que resulten
fciles de ensamblar y de fabricar.
Se trata de simplificar el proceso de fabricacin y ensamblaje todo lo que
sea posible, de modo que se eviten o reduzcan al mximo posibles errores en el
proceso. Para ello, los componentes se disean de forma que slo puedan ser
ensamblados de un modo, con lo que se elimina la posibilidad de fallos en el
ensamblaje.
Diseo para la fabricacin.
Esta tcnica trata de facilitar el proceso de fabricacin, simplificando el
diseo del nuevo producto por medio de una reduccin de los componentes que lo
integran. Esta reduccin en el nmero de componentes facilita la fiabilidad del
producto, disminuye los costes del ciclo de vida del producto, reduce el nmero de
horas de ingeniera de diseo necesarias, reduce las compras, los inventarios y el
espacio para almacenar los componentes.

Diseo para las pruebas.

El objetivo de esta tcnica es disear un producto de forma que las pruebas,

a las que va a ser sometido antes de su lanzamiento y fabricacin, puedan
realizarse fcilmente y en el menor perodo de tiempo.
Una de las posibles formas de simplificar estas pruebas es disear el
producto de forma modular, de manera que cada uno de los mdulos puedan ser
probados de forma independiente, siendo posteriormente necesarios tan slo
algunos tests para verificar la correcta integracin de los diferentes mdulos.
Diseo para el servicio.
Esta tcnica, tambin conocida como Design for Service o Design for
Serviceability, permite tener en cuenta en el diseo del producto aquellos factores
que facilitan la prestacin de los servicios asociados al uso del producto.
Los clientes demandan productos que se averen lo menos posible y, en caso
de avera, desean que la reparacin sea lo ms rpida posible. Por ello muchas
empresas estn adoptando una estrategia de productos fciles de mantener y
reparar, ofreciendo a sus clientes varios aos de garanta, durante los cuales todas
las reparaciones y tareas de mantenimiento corren por cuenta del fabricante.
Diseo para la internacionalizacin.
El objetivo de esta tcnica es gestionar el proceso de diseo, de modo que el
producto resultante pueda ser adaptado con facilidad a las caractersticas
particulares de cada pas donde vaya a ser introducido.
Diseo para el medio ambiente.
Esta tcnica pretende integrar factores medioambientales en el proceso de
diseo de nuevos productos. En concreto, los factores ambientales, que han de
tenerse en cuenta a la hora de proceder al diseo de un nuevo producto, son los
siguientes:
1.- Uso de materiales.- Se debe tratar de utilizar la
mayor cantidad posible de materiales renovables, la menor
cantidad de material posible, as como tratar de reducir al
mximo el nmero de componentes del producto.
2.- Consumo de energa.- En este campo se debe
tender a una reduccin en el consumo de energa necesaria
para la fabricacin del producto, as como a una utilizacin
de fuentes de energa renovables y limpias (energa solar,
elica, hidroelctrica, etc).
3.- Prevencin de la contaminacin.- En el diseo
del producto se deben evitar o, al menos, reducir al mximo las posibles emisiones
txicas durante el proceso de produccin, as como durante la utilizacin del
producto.
4.- Residuos slidos.- Se debe tratar de reducir al mximo el volumen de
residuos slidos generados al terminar la vida til del producto, as como durante
su proceso de fabricacin. Para ello el equipo de diseo debe procurar que la mayor
parte de los componentes del producto resultante sean reutilizables o, al menos,
reciclables. Esto es lo que se conoce en la literatura especializada como Diseo
para el Desensamblado (Design for Disassembly o DFD) y Diseo para la
Refabricacin (Design for Remanufacture o DFR).
Para lograr los objetivos antes mencionados se han desarrollado numerosas
aplicaciones informticas que facilitan la labor de los equipos de desarrollo,
permitiendo que el producto resultante rena las condiciones necesarias para

facilitar las prestaciones de servicio a l inherentes y que sea de fcil ensamblaje y

de fcil reciclado.

Diseo para facilitar las operaciones.

Esta tcnica trata de tener en cuenta desde las primeras etapas del proceso
de diseo las necesidades de los operadores y usuarios del producto. As, si el
producto tiene un coste elevado, los potenciales usuarios del mismo perdern
inters en dicho producto. Del mismo modo, si el producto es difcil de utilizar o
dicha utilizacin entraa algn peligro, el producto perder su valor para el usuario.
Por ello, para evitar estas situaciones, el producto debe tener un coste
de operacin razonable y un adecuado valor aadido. Para ayudar a conseguir estos
objetivos el Diseo para facilitar las Operaciones o Design for Operability se vale de
otras tcnicas de diseo, entre las que cabe destacar el Despliegue de la Funcin de
Calidad (QFD).

4.3.- Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD).Esta tcnica pretende trasladar o transformar los deseos del cliente en
especificaciones tcnicas correctas, que ayuden a proceder al diseo de un producto
que satisfaga las necesidades del cliente.
El concepto de QFD fue introducido en Japn por Yoji Akao en 1966, siendo
aplicado por primera vez en Mitsubishi Heavy Industries Ltd en 1972. Su primera
aplicacin en empresas occidentales no se produce hasta mediados de los ochenta,
siendo Rank Xerox y Ford en 1986 las primeras empresas occidentales en aplicar
dicha tcnica a su proceso de desarrollo de nuevos productos (Zairi y Youssef,
1995).
Shigeru Mizuno define el despliegue de funciones de
calidad (Quality Function Deployment) como el despliegue,
paso a paso, con el mayor detalle, de las funciones u
operaciones que conforman sistemticamente la calidad, con
procedimientos objetivos, ms que subjetivos. En definitiva, se
trata de convertir las demandas de los consumidores en
caractersticas concretas de calidad, para proceder a
desarrollar una calidad de diseo mediante el despliegue
sistemtico de relaciones entre demandas y caractersticas,
comenzando por la calidad de cada componente funcional y
extendiendo el despliegue a cada parte y proceso.
La principal herramienta para conseguir estos fines es el
denominado grfico de calidad o casa de calidad (Figura 4).

Figura 4.- La casa de la calidad.

Fuente: Elaboracin propia a partir de Charney (1991).

El QFD comienza escuchando la voz del cliente, dividiendo en sucesivos

niveles de detalle la informacin obtenida respecto a las necesidades de calidad de
los consumidores (parte izquierda de la matriz).
El paso siguiente es transformar las necesidades o requerimientos del
consumidor en requerimientos de diseo o elementos de calidad, es decir, se trata
de hacer medibles los deseos del consumidor (parte superior de la matriz).
A continuacin se combinan ambos despliegues en la parte central de la
matriz, donde los signos indican el grado de relacin entre necesidades de calidad y
elementos o caractersticas de calidad. La matriz de correlacin es la tabla
triangular aadida en la parte superior de la casa y establece la relacin existente
entre los diversos elementos de calidad identificados.
El grfico tambin recoge la importancia otorgada por el cliente a cada una
de las necesidades de calidad, as como un par de grficos que muestran la
evaluacin competitiva de las necesidades y elementos de calidad con relacin al
principal competidor.

4.4.- Diseo, fabricacin e ingeniera asistida por ordenador.Los recientes avances en las tecnologas de la informacin han hecho posible
la aparicin de numerosas aplicaciones informticas que facilitan de forma
considerable las operaciones de diseo. Entre ellas podemos citar: Diseo asistido
por ordenador (CAD), Ingeniera asistida por ordenador (CAE) y Fabricacin asistida
por ordenador (CAM).
Diseo Asistido por Ordenador (CAD): Se trata de un sistema de diseo,
bastante conocido y utilizado, que permite ampliar de forma relevante las
posibilidades de los sistemas tradicionales de dibujo y cuya principal ventaja radica
en la rapidez con que permite efectuar modificaciones en el diseo, a diferencia de
lo que ocurra cuando los diseos se realizaban en papel.
Las posibilidades del sistema CAD son enormes, pudiendo realizar una
amplia gama de tareas, entre las que podemos destacar:
Visualizar en pantalla un modelo cualquiera en tres dimensiones y en
perspectiva.
Utilizar distintos colores para cada superficie.
Eliminar automticamente lneas y superficies ocultas.
Rotar o trasladar la pieza.

Obtener cualquier tipo de secciones, dibujando plantas y alzados

automticamente.
Calcular el volumen, superficie, centro de gravedad, inercia, etc., de
cada pieza, casi instantneamente.

Cada una de estas operaciones suponan gran cantidad de tiempo, mientras

que con el sistema CAD se realizan con slo alterar un parmetro o elegir una
determinada opcin en un men.
Ingeniera Asistida por Ordenador (CAE): Este conjunto de aplicaciones
informticas permite analizar cmo se comporta la pieza diseada por el sistema
CAD ante cambios de temperatura, esfuerzos de comprensin, traccin,
vibraciones, etc. Esto permitir seleccionar el material ms adecuado para la pieza,
as como efectuar las modificaciones necesarias para mejorar el rendimiento de la
misma.
La posibilidad de realizar estas simulaciones antes
de la existencia real de la pieza permite una reduccin
notable del tiempo necesario para la construccin de
prototipos, sobre los que posteriormente se realizaban las
pruebas para la seleccin de los materiales ms
adecuados.
Antes del desarrollo del CAE un cambio de material
supona la construccin de un nuevo prototipo, en lo cual
se empleaban varios das; con el CAE slo supone alterar
una serie de parmetros, operacin que dura escasos segundos.
Aunque esta tcnica no elimina por completo la necesidad de construir
prototipos, s reduce drsticamente el nmero de pruebas a realizar con dichos
prototipos y constituye una ayuda para poder identificar en una fase temprana la
fiabilidad, el rendimiento, determinados problemas de coste, etc.
La Ingeniera Asistida por Ordenador tambin es conocida como Elaboracin
Virtual de Prototipos o Virtual Prototyping, debido a que permite simular el
comportamiento de la pieza de forma virtual.
Fabricacin Asistida por Ordenador (CAM): Una vez que se ha concluido
el diseo de la pieza y se han realizado las simulaciones sobre su comportamiento
ante situaciones extremas, se procede a su fabricacin. Es en este punto donde
entra en accin el CAM, creando, a partir del diseo CAD, los dispositivos de control
numrico, que controlarn el trabajo de las diferentes mquinas, de forma que el
resultado coincida exactamente con el diseo realizado en el menor tiempo posible.
El sistema CAM tambin se encarga de simular el recorrido fsico de cada
herramienta, con el fin de prevenir posibles interferencias entre herramientas y
materiales.
Todo este conjunto de posibilidades, que proporciona la tecnologa CAM,
acortan de forma considerable el tiempo de mercado, evitando tener que efectuar
correcciones a posteriori en las caractersticas bsicas del diseo.
4.5.- Fabricacin rpida de prototipos.El diseo de un nuevo producto comienza con la definicin del mismo. Una
vez explicitadas las especificaciones tcnicas del producto, el equipo de diseo y
desarrollo procede a dar forma al conjunto de caractersticas determinadas en la
definicin del concepto. Para ello resulta de gran utilidad la tecnologa CAD, es decir,
el diseo asistido por ordenador, la cual nos permite modificar fcilmente el diseo
con slo modificar una serie de parmetros numricos.

La siguiente fase consiste en dar forma fsica al diseo, es decir, dotar de

cuerpo al diseo realizado va CAD. Esta fase concluir con la construccin de un
prototipo del nuevo producto, que permitir constatar los puntos fuertes y dbiles
del diseo, mediante la realizacin de diversos tests sobre la funcionalidad y
resistencia del producto.
Tradicionalmente
para
la
fabricacin
de
prototipos exista un equipo especializado en traducir
los datos suministrados por los diseadores en un
modelo fsico. Este proceso resultaba muy laborioso,
retrasando de este modo en gran medida la fecha de
lanzamiento del nuevo producto.
Con la aparicin de la Fabricacin Rpida de
Prototipos (Rapid Prototyping) el panorama cambi por
completo. Este conjunto de tcnicas nos permite
construir prototipos directamente a partir de los datos generados por CAD, en
cuestin de horas. Esto facilita que las sucesivas etapas del proceso de diseo y
desarrollo, tales como pruebas, modificaciones del diseo, etc., puedan completarse
en pocas semanas, en lugar de los meses y aos que transcurran en el caso de la
fabricacin tradicional de prototipos.
Algunas de las principales tcnicas, englobadas dentro del concepto de
fabricacin rpida de prototipos son las siguientes:
1.- Stereolitografa (SLA).
2.- Sintetizacin selectiva por medio de lser (SLS).
3.- Fabricacin de objetos laminados (LOM).
4.- Modelizacin por deposicin en estado lquido.
5.- Solid Ground Curing (SGC).
6.- Extrusin continua.
7.- Sistemas de impresin en 3D.

7.- Resumen.En la presente leccin se pretende dar una visin general de la importancia
del proceso de diseo y desarrollo de nuevos productos en la actualidad. Se
comienza realizando un anlisis de las etapas que conforman el proceso de diseo y
desarrollo y las tareas a realizar en cada una de ellas.
A continuacin se introduce el factor tiempo como elemento determinante
del xito de los nuevos productos en el mercado, se describen las principales
formas de medida de dicho tiempo y se justifica la importancia actual de su
adecuada gestin.
La leccin finaliza con la descripcin de alguna de las tcnicas ms utilizadas
en la gestin actual del proceso de diseo y desarrollo, as se analizan el despliegue
de la funcin de calidad, la ingeniera simultnea, la fabricacin rpida de
prototipos, las tcnicas de diseo, fabricacin e ingeniera asistida por ordenador y
el conjunto de tcnicas agrupadas bajo el concepto de diseo para la excelencia.

8.- Bibliografa.-

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