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MATERIALES DE INGENIERA

Clasificacin y Distincin de los Materiales.


a) Metales
Los metales y las aleaciones que incluyen al acero, aluminio, magnesio, zinc, hierro fundido, titanio, cobre,
nquel, entre algunos; tienen como caractersticas una adecuada conductividad trmica y elctrica, adems
resistencia mecnica, alta rigidez, ductilidad y resistencia al impacto.
Ejemplo:
1.-Cobre.- Una de sus aplicaciones son alambres para conductores elctricos y sus propiedades van desde su
alta conductividad hasta confomabilidad aceptable.
2.-Hierro fundido gris.- Con el se hacen bloques para motores de automvil, y algunas de sus propiedades
son moldeabilidad, maquinabilidad, absorcin de vibraciones, entre algunas.
Los metales son tiles en aplicaciones estructurales o de carga, y se prefiere el empleo de sus combinaciones
denominadas aleaciones. La manera ms general de clasificacin de los materiales es la siguiente:
a) Metlicos

Ferrosos

No ferrosos

b) No metlicos

Orgnicos

Inorgnicos

Metales Ferrosos
Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el fierro, sus principales
caractersticas son su gran resistencia a la tensin y dureza. Las principales aleaciones se logran con el
estao, plata, platino, manganeso, vanadio y titanio. Los principales productos representantes de los
materiales metlicos son:

Fundicin de hierro gris

Hierro maleable

Aceros

Fundicin de hierro blanco

Su temperatura de fusin va desde los 1360C hasta los 1425C y uno de sus principales problemas es la
corrosin.
Metales no Ferrosos

Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza que los metales ferrosos, sin embargo su
resistencia a la corrosin es superior. Su costo es alto en comparacin a los materiales ferrosos pero con el
aumento de su demanda y las nuevas tcnicas de extraccin y refinamiento se han logrado abatir
considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha crecido notablemente en los ltimos aos. Los
principales metales no ferrosos utilizados en la manufactura son:

Aluminio

Cobre

Magnesio

Nquel

Plomo

Titanio

Zinc

Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos complementarios de los metales
ferrosos, tambin son muy tiles como materiales puros o aleados los que por sus propiedades fsicas y de
ingeniera cubren determinadas exigencias o condiciones de trabajo, por ejemplo el bronce (cobre, plomo,
estao) y el latn (cobre zinc).
b) Cermicos.
Cermico.- Material inorgnico que puede ser cristalino y/o amorfo. Los materiales de cermica como ladrillos,
el vidrio, la losa, los aislantes y los abrasivos, tienen escasa conductividad trmica y elctrica, tiene buena
resistencia y dureza, son deficientes en ductilidad y resistencia al impacto. Por lo anterior son menos usados
en aplicaciones estructurales.
Ejemplo:
1.- los vidrios planos para ventana tienen buena transparencia y son aislantes trmicos.
2.- Los refractarios para contener material fundido y sus propiedades es que son aislantes trmicos, tienen
alto punto de fusin, inertes ante el metal fundido.
Los materiales cermicos se pueden clasificar:
a) Con base en la clase de sus compuestos qumicos: xidos, nitruros, carburos, floruros, sulfuros.
b) Por su funcionalidad: Elctricos, magnticos, pticos, de construccin, qumicos, domsticos.
Los tipos de enlace que une a los cermicos son el inico y el covalente. Los materiales cermicos se
procesan en polvo debido a que no se pueden fundir tan fcilmente como lo hacemos con los metales y esta
es una diferencia entre un metal y un cermico.
Un material cermico es un material inorgnico con elevada temperatura de fusin, por lo comn duro y frgil.
En cambio un material vitroceramoico son formas cermicas que se producen en el estado vtreo y que
posteriormente se dejan cristalizar durante un tratamiento trmico para lograr una mejor resistencia a la
tenacidad.
A continuacin se dan a conocer ejemplos de ciertos materiales cermicos y sus usos:

Alumina.- Se usa para contener metales fundidos, tienen elevada resistencia mecnica, se usa en
empaques electrnicos, aisladores de bujas, etc.

Nitrato de Bario.- Material cermico electrnico de mas alta utilizacin, se usa para capacitares.

Diamante.- Material mas duro que existe en la naturaleza, se usa en abrasivos para pulverizar y pulir,
en herramientas de corte y joyera.

Siliceo Silica.- Su uso mas ampli es como ingrediente de vidrios y vitroceramicos, aislamientos
trmicos, refractarios y abrasivos.

Cabe mencionar que algunos de los polvos cermicos mas comunes son el oxido de alumina, bixido de
titanio, oxido de zinc y oxido de zirconio.
Algunas de las caractersticas mas comunes es que es que se funden a altas temperaturas y presentan un
comportamiento frgil a al tensin, los materiales cermicos con un tamao pequeo de grano son mas
resistentes que los de grano grueso, adems del tamao de grano dependen otras caractersticas como
magnticas, dielctricas y pticas.
La diferencia entre un vidrio un vitroceramico y cermico radica en:

Vitrocermico.-Derivado del vidrio pero con estructura cristalina

Vidrio.- Sustancia inorgnica amorfa.

c) Polmeros.
El caucho, el plstico y muchos tipos de adhesivos, se producen creando estructuras moleculares a partir del
petrleo en un proceso llamado polimerizacin. Los polmeros tiene baja conductividad trmica y elctrica,
poca resistencia mecnica y a altas temperaturas.
Ejemplo:
1.-El polietileno se aplica para empacado de alimentos, una de sus propiedades es que es fcilmente
comformable en delgadas pelculas flexibles e impermeables.
2.-Epoxicos.- Se aplican en encapsulado de circuitos integrados y como propiedad es buen aislante elctrico y
resiste a al humedad.
Un polmero es una macromolcula formada de la unin de molculas mas pequeas llamadas monmeros.
Dentro de los polmeros encontramos los polmeros sintticos tales como PE, PS, ABS, Nylon, PET y los
naturales como son la celulosa como pulpa de madera y algodn y hule. La diferencia que encontramos entre
un polmero natural y uno sinttico es que el natural se encuentra en su estado normal en la naturaleza y los
sintticos son modificaciones que se le hacen a los naturales para obtener mejores propiedades.
Los tipos de enlace que unen a los polmeros es el enlace Covalente y el de Van der Waals, adems todos los
polmeros tienen una estructura tridimensional compleja. Los polmeros se clasifican por sus mecanismos de
polimerizacin, por su estructura y por su comportamiento.
Un homopolmero es una macromolcula formada por un solo tipo de monmeros; en cambio el coplimero se
forma por dos o mas monmeros diferentes. Los termoplsticos son aquellos que reblandecen al calentarse y
fluyen al aplicrseles una fuerza, al enfriarse pueden calentarse de nuevo y volver a reblandecer, polimerizan
en cadenas lineales. (1-D) , los termofijos son aquellos que reblandecen al calentarse por primera ves al
enfriarse y volver a calentarse de nuevo se queman, polimerizan en redes moleculares (3D).

La polimerizacin es un proceso en el cual molculas ms pequeas se unen para crear molculas gigantes.
La polimerizacin puede ser por adicin y su caracterstica es que la unidad repetitiva tiene la misma formula
qumica que la del monmero o por condensacin y su caracterstica involucra la aparicin de un subproducto
agua o alcohol.
Aplicaciones y caractersticas de algunos polmeros:
-Polipropileno:
-Deacuerdo al acomodo del CH3
Atactico.- Es aquel donde los grupos CH3 estn colocados ala azar
Isotactico.- Los grupos CH3 estn colocados del mismo lado de la cadena principal.
Sindiotactico.- Los grupos CH3 estn alternados a uno y otro lado de la cadena principal.
-Aplicaciones.- Envolturas de cajas de cigarros, jeringas, popotes, tapetes, etc
-Poliestireno:
-Homopolmero.-Es de alta rigidez, tiene altas propiedades pticas, es brillante y de fcil procesamiento
-Coplimero.-Es traslucido, dctil, no posee barrera a las grasas, es permeable al agua.
-Aplicaciones.- Se usa para contenedores de chocolates finos, bolsas y para defensas de automviles.
*ABS:
-Acrilonitrilo.- Resistencia qumica, al rayado, al envejecimiento, al calor, a la tensin.
-Butadieno.- Resistencia al impacto.
-Estireno.- Procesabilidad, rigidez, brillo, transparencia.
-Aplicaciones.- Paneles de computadora, carcasas de planchas, cajas de telfono.
-PET:
-Es un material semicristalino, alta resistencia al impacto, transparente, larga vida, excelente al O2.
-Generalmente se usa para embalague de bebidas carbonatadas, agua potable, aceite comestible, productos
industriales, cosmticos, empaque de alimentos.
-PVC:
-Material amorfo menos de 10% de cristalinidad,
-Se aplica en la industria elctrica, piso, construcciones.
d) Materiales Compuestos
Estn construidos por dos o ms materiales que generan propiedades que uno solo no puede dar, como le
concreto, el triplay y la fibra de vidrio.

Ejemplo:
1.- Grafito en matriz epoxica.- Se aplica en componentes aeronuticos por su propiedad adecuada
resistencia-peso.
2.-Carburo de tungsteno en matriz de cobalto.- Se aplica en herramientas de corte para maquinado gracias a
su alta dureza y buena resistencia al impacto.
Un material compuesto se compone de:
Matriz ----------- Refuerzo/Relleno
Polimrica ------- Metal- Cermico
Cermica ------- Metal- Polmero
Metlica ------- Polmero- Cermico
Matriz.- Material que se encuentra en mayor proporcin.
Refuerzo.- Agregado en la matriz con el fin de mejorar propiedades del artculo terminado.
Relleno.- Agregado en la matriz cuyo nico fin es aglomerar ms material sin alterar las propiedades
resultantes del material.
Los compuestos se clasifican en tres: 1) Con partculas, 2) Con fibras y 3) Laminares
1) Compuestos Particulados.- Tienen grandes cantidades de partculas gruesas que no bloquean el
deslizamiento con eficacia. Podemos encontrar:
-Carburos cementados.- Contienen partculas cermicas duras dispersas en una matriz metlica.
-Contactos elctricos.-Los materiales utilizados en interruptores y relevadores para contactos elctricos deben
ser resistentes al desgaste y conducir la electricidad, por lo que se usa plata reforzada con tungsteno
-Compuestos particulados de metales fundidos.- Son fundiciones de aluminio con partculas de SiC dispersas
para aplicacin automotriz, incluyendo pistones y bielas.
2) Compuestos reforzados con fibras.- Tienen mayor resistencia a la fatiga, mayor rigidez y mejor relacin
resistencia-peso, esto se logra al incorporar fibras resistentes y rgidas aunque frgiles, en una matriz blanda
y dctil, pues la matriz trasmite la resistencia a la fibra y esta resiste la fuerza.
-Longitud y dimetro de las fibras.- Las fibras pueden ser cortas, largas o continuas, se caracterizan sus
dimensiones mediante la relacin forma, la resistencia mejora cuando la relacin de forma es grande.
-Cantidad de fibras.- Una fraccin de volumen de fibras incrementa la resistencia y la rigidez del compuesto, la
fraccin mxima es 80%.
-Propiedades de las fibras.- Son resistentes rgidas y de poco peso, las caractersticas mas importantes son
resistencia especifica y modulo especifico.
-Propiedades de las matrices.- Soporta a las fibras mantenindolas en su posicin correcta, trasfiere la carga
a las fibras fuertes, las protege de los daos.

+Compuestos avanzados.- Son de matriz polimrica y reforzados con fibras polimricas, metlicas o
cermicas. Se utilizan para artculos deportivos. Raquetas, palos de golf, caas de pescar, etc.
+Compuestos de matriz metlica.- Se refuerzan con fibras metlicas o cermicas para resistencia a la alta
temperatura., en compuestos matriz metlica se usa el aluminio como en motores diesel, las fibras
polimricas por tener baja temperatura de fusin y degradacin no se usan comnmente, estos compuestos
tienen aplicaciones en turborreactores y cohetes, una aplicacin nica para los compuestos de matriz metlica
es el alambre superconductor que se requiere en los reactores de fusin.
+Compuestos de matriz cermica: Los compuestos carbono-carbono, se usan para tener alta resistencia a la
temperatura en aplicaciones aerospaciales; los compuestos carbono-carbono se fabrican formando un tejido
de fibra de carbono en un molde y luego se impregna con una resina orgnica, luego se piroliza y la resina se
hace carbono; los compuestos matriz cermica-fibra cermica han obtenido una mayor resistencia y tenacidad
a la fractura, los refuerzos de fibra mejoran la tenacidad de la matriz cermica; la diferencia de la matriz
cermica con respecto a al polimrica o metlica es que la unin entre la matriz y el refuerzo/relleno debe ser
mala y no buena.
3) Metales Compuestos Laminares.- Incluyen recubrimientos delgados, superficies protectoras mas gruesas,
revestimientos metlicos, biometalicos, laminados; estn diseados para mejorar la resistencia a la corrosin
conservando bajo costo, alta resistencia o bajo peso; tienen una resistencia superior al desgaste o a la
abrasin y caractersticas de expansin trmicas poco usuales; para construir compuestos laminados se usan
tcnicas de deformacin y de unin tales como:
-Unin por laminacin adhesiva.- Se colocan varias capas, entre ellas se coloca una pelcula de polmero que
no a terminado de polimerizar, al comprimirse a altas temperaturas se polimeriza y se logra la unin.
-Unin por explosin.- Una carga explosiva proporciona la presin requerida para la unin de los metales.
-Soldadura capilar.- Las hojas metlicas separadas por un espacio pequeo, se calienta por encima de la
temperatura de fusin del material de aporte, el cual ya fundido es atrado por accin capilar a la unin.
Propiedades y Usos Tpicos de Metales.
a) Fundicin gris
Contiene grafito en forma de hojuelas que causan baja resistencia y ductilidad, tienen alta resistencia a la
compresin, buena maquinabilidad, resisten ala desgaste y a la fatiga trmica.
La mayora de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutcticas que contienen entre 2,5 y 4% de carbono.
El proceso de grafitizacin se realiza con mayor facilidad si el contenido de carbono es elevado, las
temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos grafitizantes presentes, especialmente el silicio, es la
adecuada.
Para que grafiticen la cementita eutctica y la proeutectoide, aunque no la eutectoide, y as obtener una
estructura final perltica hay que controlar cuidadosamente el contenido de silicio y la velocidad de
enfriamiento. El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas (Fig.1-4), que son las que
proporcionan a la fundicin gris su caracterstica fractura griscea o negruzca.
Fig.1, x100 pulida Fig. 2 x 200

Si la composicin y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita eutectoide tambin se grafitiza
presentar entonces una estructura totalmente ferrtica (Fig. 1, x100 pulida). Por el contrario, si se impide la
grafitizacin de la cementita eutectoide, la matriz ser totalmente perltica (Fig. 2, x400). La fundicin gris
constituida por mezcla de grafito y ferrita es la ms blanda y la que menor resistencia mecnica presenta; la

resistencia a la traccin y la dureza aumentan con la cantidad de carbono combinada que existe, alcanzando
su valor mximo en la fundicin gris perltica.
Las figuras 3 y 4 muestran la microestructura de una fundicin gris cuya matriz es totalmente perltica.
Adems, en la micrografa a 200 aumentos -igual que en la Fig. 2- se observan como unos granos blancos,
los cuales resueltos a mayores aumentos (Fig. 4, x400) son, en realidad, esteadita.

Fig.3, x 200

Fig.4, x400

La mayora de las fundiciones contienen fsforo procedente del mineral de hierro en cantidades variables
entre 0,10 y 0,90%, el cual se combina en su mayor parte con el hierro formando fosfuro de hierro (Fe3P).
Este fosfuro forma un eutctico ternario con la cementita y la austenita (perlita a temperatura ambiente)
conocida como esteatita (Fig. 4), la cual es uno de los constituyentes normales de las fundiciones. La
esteadita, por sus propiedades fsicas, debe controlarse con todo cuidado para obtener unas caractersticas
mecnicas ptimas.
b) Fundicin Blanca
Es una aleacin dura y frgil, con cantidades masivas de Fe3C. Son aquellas en las que todo el carbono se
encuentra combinado bajo la forma de cementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutcticas y las
transformaciones que tienen lugar durante su enfriamiento son anlogas a las de la aleacin de 2,5 % de
carbono.
La figura 1 muestra la microestructura tpica de las fundiciones blancas, la cual est formada por dendritas de
austenita transformada (perlita), en una matriz blanca de cementita. Observando la misma figura con ms
aumentos, vemos que las reas oscuras son perlita (fig. 2).

Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste, siendo sumamente quebradiza y
difcil de mecanizar. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilizacin industrial de las fundiciones "
totalmente blancas ", quedando reducido su empleo a aquellos casos en que no se quiera ductilidad como en
las camisas interiores de las hormigoneras, molinos de bolas, algunos tipos de estampas de estirar y en las
boquillas de extrusin. Tambin se utiliza en grandes cantidades, como material de partida, para la fabricacin
de fundicin maleable.

-Fundicin Maleable.- Se forma por el tratamiento trmico de la fundicin o hierro blanco, con el tratamiento
descomponen la cementita y se forman ndulos de grafito, esto genera resistencia y ductilidad
c) Hierro Maleable
El Hierro, es un elemento metlico, magntico, maleable y de color blanco plateado. Tiene de nmero atmico
26 y es uno de los elementos de transicin del sistema peridico.
Tambin, es uno de los elementos metlicos ms abundantes en el planeta. Constituye aproximadamente el
4.5% de la corteza terrestre. Generalmente es encontrado en forma de xido de magnetita (Fe304), hermatita
(Fe203), limonita, u xidos hidratados (Fe203 + NH20) Tambin existen pequeas cantidades de hierro
combinadas con aguas naturales, en las plantas, y adems es un componente de la sangre.
El hierro fue descubierto en la prehistoria y era utilizado como adorno y para fabricar armas. El objeto ms
antiguo existente, es un grupo de cuentas oxidadas encontrado en Egipto, y data del 4000 a.c. El trmino
arqueolgico edad del hierro se aplica slo al periodo en el que se extiende la utilizacin y el trabajo del
hierro. El procesado moderno del hierro no comenz en Europa central hasta la mitad del siglo XIV.
Algunas caractersticas de este metal
El hierro puro tiene una dureza que oscila entre 4 y 5. Es blando, maleable y dctil. Se magnetiza fcilmente a
temperatura ordinaria, y es difcil magnetizarlo en caliente. A unos 790 C desaparecen las propiedades
magnticas. El punto de fusin del hierro, es de unos 1.535 C, un punto de ebullicin de 2.750 C. La
densidad relativa de este metal es de 7,86. Su masa atmica es 55,847.
Estructura
El hierro tiene una estructura centrada en el cuerpo, a temperaturas normales. A temperaturas ms altas, tiene
una estructura cbica centrada en la cara. Este hecho es de gran importancia practica. En su forma de acero,
el hierro siempre contiene una pequea cantidad de carbono. Los tomos de carbono son menores que los
tomos de hierro y, a temperaturas altas, se encajan en los espacios abiertos de la estructura centrada en la
cara. Cuando el hierro se enfra, adquiere una forma cubica centrada en el cuerpo. En esa forma, los tomos
de carbono no pueden colocarse en los espacios ms pequeos. Entonces, la red cristalina del hierro se
distorsiona, debido al tamao tan grande de los tomos de carbono, o el carbono se separa del hierro como
carburo de hierro, Fe 3C.
Los cristales del hierro y del Fe3 existen en muchos tamaos y formas. La estructura final del cristal est
determinada por el por ciento del hierro y la rapidez de enfriamiento. Estas diferencias en la estructura
cristalina, le dan la gran versatilidad que tiene el acero como un material industrial. Tambin explican el hecho
de que las propiedades del acero se pueden cambiar gradualmente por el tratamiento del calor.
Qumicamente el hierro es un metal activo. Se combina con los halgenos (flor, cloro, bromo, yodo y astato)
y con el azufre, fsforo, carbono y silicio. Desplaza al hidrgeno de la mayora de los cidos dbiles. Arde con
oxgeno formando tetrxido trifrrico (xido ferrosofrrico), Fe3O4. Expuesto al aire hmedo, se corroe
formando xido de hierro hidratado, una sustancia pardo-rojiza, escamosa, conocida comnmente como orn.
La formacin de orn es un fenmeno electroqumico en el cual las impurezas presentes en el hierro
interactan elctricamente con el hierro metal. Se establece una pequea corriente en la que el agua de la
atmsfera proporciona una disolucin electroltica. El agua y los electrlitos solubles aceleran la reaccin. En
este proceso, el hierro metlico se descompone y reacciona con el oxgeno del aire para formar el orn. La
reaccin es ms rpida en aquellos lugares donde se acumula el orn, y la superficie del metal acaba
agujerendose, osea, se corroe.
Al sumergir hierro en cido ntrico concentrado, se forma una capa de xido que lo hace pasivo, es decir, no
reactivo qumicamente con cidos u otras sustancias. La capa de xido protectora se rompe fcilmente
golpeando o sacudiendo el metal, que vuelve as a ser activo.
Aplicaciones y produccin

El hierro puro, preparado por la electrlisis de una disolucin de sulfato de hierro (II), tiene un uso limitado. El
hierro comercial contiene invariablemente pequeas cantidades de carbono y otras impurezas que alteran sus
propiedades fsicas, pero stas pueden mejorarse considerablemente aadiendo ms carbono y otros
elementos de aleacin.
La mayor parte del hierro se utiliza en formas sometidas a un tratamiento especial, como el hierro forjado, el
hierro colado y el acero. Comercialmente, el hierro puro se utiliza para obtener lminas metlicas
galvanizadas y electroimanes. Los compuestos de hierro se usan en medicina para el tratamiento de la
anemia, es decir, cuando desciende la cantidad de hemoglobina o el nmero de glbulos rojos en la sangre.
En 1994, la produccin anual de hierro se aproximaba a los 975 millones de toneladas.
Compuestos
Los compuestos de hierro (II) se oxidan fcilmente a compuestos de hierro (III). El compuesto ms importante
de hierro (II) es el sulfato de hierro (II), FeSO4, denominado caparrosa verde, que normalmente existe en
forma de cristales verde plido que contienen siete molculas de agua de hidratacin. Se obtiene en grandes
cantidades como subproducto al limpiar el hierro con bao qumico, y se utiliza como mordiente en el teido,
para obtener tnicos medicinales y para fabricar tinta y pigmentos.
El xido de hierro (III), un polvo rojo amorfo, se obtiene tratando sales de hierro (III) con una base, y tambin
oxidando pirita. Se utiliza como pigmento, y se denomina rojo de hierro o rojo veneciano. Tambin se usa
como abrasivo para pulir y como medio magnetizable de cintas y discos magnticos. El cloruro de hierro (III),
que se obtiene en forma de cristales brillantes de color verde oscuro al calentar hierro con cloro, se utiliza en
medicina y como una disolucin alcohlica llamada tintura de hierro.
Los iones de hierro (II) y hierro (III) se combinan con los cianuros para formar compuestos de coordinacin. El
hexacianoferrato (II) de hierro (III) o ferrocianuro frrico, Fe4[Fe(CN)6]3, es un slido amorfo azul oscuro
formado por la reaccin de hexacianoferrato (II) de potasio con una sal de hierro (III) y se conoce como azul
de Prusia. Se usa como pigmento en pintura y como ail en el lavado de ropa para corregir el tinte amarillento
dejado por las sales de hierro (II) en el agua. El hexacianoferrato (III) de potasio, K3Fe(CN)6, llamado prusiato
rojo, se obtiene del hexacianoferrato (III) de hierro (II), Fe3[Fe(CN)6]2. A ste se le llama tambin azul de
Turnbull y se usa para procesar el papel de calco. El hierro experimenta tambin ciertas reacciones
fisicoqumicas con el carbono, que son esenciales para fabricar el acero.
d) Aceros
Los aceros son aleaciones de hierro carbono, aptas para ser deformadas en fro y en caliente. Generalmente
el porcentaje de carbono no excede e 1,76%. El acero se obtiene sometiendo e arrabio a un proceso de
descarburacion y eliminacin de impurezas llamado afino (oxidacin del elemento carbono)
Atendiendo al porcentaje de carbono, los aceros se clasifican en:

Aceros hipoentectoides, si su porcentaje de carbono es inferior al punto S(entectoide), o sea al


0,89%.

Aceros hiperentectoides, si su porcentaje de carbono es superior al punto S.

Desde el punto de vista de su composicin, los aceros se pueden clasificar en dos grandes grupos:
Aceros al carbono: formados principalmente por hierro y carbono
Aceros aleados: Contienen, adems del carbono otros elementos en cantidades suficientes como para
alterar sus propiedades (dureza, puntos crticos, tamao del grano, templabilidad, resistencia a la corrosin)
Con respecto a su composicin, puede ser de baja o alta aleacin y los elementos que puede contener el
acero pueden ser tanto deseables como indeseables, en forma de impurezas.

Elementos que influyen en la resistencia a la corrosin.


El cromo favorece la resistencia a la corrosin; integra la estructura del cristal metlico, atrae el oxigeno y
hace que el acero no se oxide. El molibdeno y el volframio tambin favorecen la resistencia ala oxidacin.

Clasificacin segn la aplicacin de los metales


En la industria, cada fabricante designa los aceros que produce con una denominacin arbitraria, lo cual
origina una verdadera complicacin a la hora de elegir un acero o de establecer las equivalencias entre
aceros de distintos fabricantes. Para evitar este inconveniente, el instituto del hierro y el acero adopta una
clasificacin que se ha incluido en las normas UNE espaolas. (tambin existen las normas AISI de Estados
Unidos)
El IHA clasifica los materiales metalrgicos en 5 grandes grupos:
F- Aleaciones frreas
L- Aleaciones ligeras
C- Aleaciones de cobre
V- Aleaciones varias
S- Productos sintetizados

Estos productos metalrgicos se clasifican en series, grupos y tipos.


Las series que corresponden a los aceros van desde la F-100 hasta la F-900
La serie F-300 corresponde a los aceros resistentes a la oxidacin y a la corrosin, en particular la serie F-310
corresponde a los aceros inoxidables.
Los aceros se suministran en estado bruto de forja o laminacin
Tratamientos
Son los procesos a los que se somete los metales y aleaciones ya sea para modificar su estructura, cambiar
la forma y tamao de sus granos o bien por transformacin de sus constituyentes.
El objeto de los tratamientos es mejorar las propiedades mecnicas, o adaptarlas, dndole caractersticas
especiales a las aplicaciones que se le van a dar la las piezas de esta manera se obtiene un aumento de
dureza y resistencia mecnica, as como mayor plasticidad o maquinabilidad para facilitar su conformacin.
Los tratamientos pueden ser mecnicos, trmicos o consistir en la aportacin de algn elemento a la
superficie de la pieza.
Tratamientos trmicos: recocido, temple, revenido, normalizado
Tratamientos termoqumicos: cimentacin, nitruracin, cianurizacion, etc.
Tratamientos mecnicos

Se somete al metal a operaciones de deformacin fro o caliente para mejorar sus propiedades mecnicas y
adems darle formas determinadas.
Al deformar mecnicamente un metal mediante martillado, laminado, etc., sus granos son deformados
alargndose en el sentido de la deformacin. Lo mismo pasa con las impurezas y defectos, se modifican las
estructuras y las propiedades del metal.
Tratamientos en fro
Son los tratamientos realizados por debajo de la temperatura de recristalizacion, pueden ser profundos o
superficiales.
Aumento de la dureza y la resistencia a la traccin.
Disminuye su plasticidad y tenacidad
Cambio en la estructura: deformacin de granos y tensiones originadas, se dice entonces que el metal tiene
acritud (cuanto ms deformacin, mas dureza)
Se produce fragilidad en el sentido contrario a la deformacin (falta de homogeneidad en la deformacin
iguales tensiones en las diferentes capas del metal)
Cuando el metal tiene acritud, solo debe usarse cuando no importe su fragilidad o cuando los esfuerzos solo
acten en la direccin de la deformacin
Aceros resistentes a la oxidacin y la corrosin
En los aceros inoxidables, la accin de los elementos aleados es sustancial, adems de estructural, y
depende del porcentaje del o los elementos de la aleacin
El cromo es el elemento aleado que ms influye en la resistencia ala oxidacin y a la corrosin de los aceros.
Un 12% de cromo ya impide la corrosin por el aire ambiente hmedo. Para la oxidacin a latas temperaturas
se puede necesitar hasta un 30 %.
El Nquel mejora la resistencia a la corrosin de los aceros al cromo y el Molibdeno mejora la resistencia a la
oxidacin altas temperaturas.
Aceros inoxidablesson resistentes a la corrosin atmosfrica, s los cidos y lcalis y ala oxidacin a
temperaturas no muy elevadas.
Clasificacin segn estructura en estado de utilizacin:

Aceros ferriticos:

Estructura ferritica a cualquier temperatura (o se convierte en estructura ausenitica en el calentamiento). El


grano no se regenera
Composicin:
15-18% de cromo y una mxima de 0,12% de carbono
Resistencia a la corrosin superior a la de los martensiticos
20-80% de cromo y una mxima de 0,35% de carbono

Aceros al cromo-aluminio hasta un 4% ms resistentes a la oxidacin


Son difciles de soldar y se usan en embuticion profunda por su gran ductilidad.
Son magnticos.

Aceros martensiticos
-Gran dureza cuando se los enfra rpidamente una vez austenizados.
-12 - 14 % de cromo, 0,20 - 0,50% de carbono
-Principalmente en cuchillera.
-16-18% de cromo, 0,60-1; 20% de carbono
-Por temple adquieren grandes durezas.
-Resistentes a la corrosin y al desgaste
-Tipo normalizado AISI -311: acero inoxidable extra dulce.
-Menos del 0,1% de carbono, 13% de cromo y 0,30 % de nquel.
-Resiste a la corrosin atmosfrica, la del agua corriente y la de los cidos y lcalis dbiles.
-Fcilmente sondable
-Usos: utensilios domesticos, griferia, ornamentacion, cuberteria, etc.
Aceros austeniticos:
-Estructura auseniticos a cualquier temperatura
-Baja conductividad calorfica
-Es el tipo de aceros ms utilizados
-Tipo normalizado AISI -314 Acero inoxidable ausenitico al cromo nquel conocido como18/8.Contiene 0,08%
de carbono, 18% de cromo y 9% de nquel.
-Muy dctil y resistente a la corrosin atmosfrica, al agua de mar, al ataque de productos alimenticios, ciertos
cidos minerales y de la mayora de los cidos orgnicos.
Usos:
Construccin de equipos para la industria qumica y de la alimentacin
Utensilios de cocina y aparatos domsticos que no requieren soldaduras en las zonas sometidas a fuerte
corrosin.
Admite pulidos con acabados a espejo, por lo que tambin se usa para ornamentacin.

e) Aluminio:
-Es el segundo metal ms abundante en la tierra
-El desarrollo de la energa elctrica y del proceso Hall-Heroult para la reduccin electroltica del Al2O3 hacia
metal liquido permiti que el aluminio se muy utilizado en ingeniera y muy econmico.
-Sus aplicaciones son botes de bebidas, aplicaciones domesticas, equipos para procesos quimicos, equipo de
trasmisin de energa elctrica, componentes automotrices, ensambles aerospaciales, etc.
-Entre sus mejores propiedades encontramos: Tiene una densidad de 2.70 gramos por centmetro cbico,
tiene un modulo de elasticidad alto, relacin resistencia-peso excelentes, se usa cuando el peso es un factor
importante como aeronaves y aplicaciones automotrices, las aleaciones de aluminio pueden ser 30 veces mas
resistentes al aluminio puro, alta conductividad elctrica y trmica, resistencia a la oxidacin y corrosin,
trabaja a bajas temperaturas y tiene mala resistencia al desgaste.
El aluminio se puede clasificar en:

Aleaciones para forja.- Se conforman mediante deformacin plstica, tienen composiciones y


microestructuras diferentes a las de fundicin; las aleaciones para forja 1xxx y 3xxx son de una sola
fase y sus propiedades dependen del endurecimiento; las aleaciones 5xxx contienen dos fases a
temperatura ambiente adems es un compuesto intermetlico duro y frgil; las aleaciones 2xxx,6xxx
y 7xxx son endurecibles por envejecimiento.

Aleaciones para fundicin.- Contienen suficiente silicio para causar una reaccin eutectica, dndoles
bajos puntos de fusin y fluencia adecuada; tienen buena fluidez que hace que el metal liquido pase
por el molde y no se solidifique prematuramente.

f) Cobre
Elemento qumico, de smbolo Cu, con nmero atmico 29; uno de los metales de transicin e importante
metal no ferroso. Su utilidad se debe a la combinacin de sus propiedades qumicas, fsicas y mecnicas, as
como a sus propiedades elctricas y su abundancia. El cobre fue uno de los primeros metales usados por los
humanos.
La mayor parte del cobre del mundo se obtiene de los sulfuros minerales como la calcocita, covelita,
calcopirita, bornita y enargita. Los minerales oxidados son la cuprita, tenorita, malaquita, azurita, crisocola y
brocantita. El cobre natural, antes abundante en Estados Unidos, se extrae ahora slo en Michigan. El grado
del mineral empleado en la produccin de cobre ha ido disminuyendo regularmente, conforme se han agotado
los minerales ms ricos y ha crecido la demanda de cobre. Hay grandes cantidades de cobre en la Tierra para
uso futuro si se utilizan los minerales de los grados ms bajos, y no hay probabilidad de que se agoten
durante un largo periodo.
El cobre es el primer elemento del subgrupo Ib de la tabla peridica y tambin incluye los otros metales de
acuacin, plata y oro. Su tomo tiene la estructura electrnica 1s22s22p63s23p63d104s1. El bajo potencial
de ionizacin del electrn 4s1 da por resultado una remocin fcil del mismo para obtener cobre(I), o ion
cuproso, Cu+, y el cobre(II), o ion cprico, Cu2+, se forma sin dificultad por remocin de un electrn de la
capa 3d. El peso atmico del cobre es 63.546. tiene dos istopos naturales estables 63Cu y 65Cu. Tambin se
conocen nueve istopos inestables (radiactivos). El cobre se caracteriza por su baja actividad qumica. Se
combina qumicamente en alguno de sus posibles estados de valencia. La valencia ms comn es la de 2+
(cprico), pero 1+ (cuproso) es tambin frecuente; la valencia 3+ ocurre slo en unos cuantos compuestos
inestables.
Un metal comparativamente pesado, el cobre slido puro, tiene una densidad de 8.96 g/cm3 a 20C, mientras
que el del tipo comercial vara con el mtodo de manufactura, oscilando entre 8.90 y 8.94. El punto de fusin
del cobre es de 1083.0 (+/-) 0.1C (1981.4 +/- 0.2F). Su punto de ebullicin normal es de 2595C (4703F). El
cobre no es magntico; o ms exactamente, es un poco paramagntico. Su conductividad trmica y elctrica
son muy altas. Es uno de los metales que puede tenerse en estado ms puro, es moderadamente duro, es

tenaz en extremo y resistente al desgaste. La fuerza del cobre est acompaada de una alta ductibilidad. Las
propiedades mecnicas y elctricas de un metal dependen en gran medida de las condiciones fsicas,
temperatura y tamao de grano del metal.
De los cientos de compuestos de cobre, slo unos cuantos son frabricados de manera industrial en gran
escala. El ms importante es el sulfato de cobre(II) pentahidratado o azul de vitriolo, CuSO4 . 5H2O. Otros
incluyen la mezcla de Burdeos; 3Cu(OH)2CuSO4; verde de Pars, un complejo de metaarsenito y acetato de
cobre; cianuro cuproso, CuCN; xido cuproso, Cu2O; cloruro cprico, CuCL2; xido cprico, CuO; carbonato
bsico cprico; naftenato de cobre, el agente ms ampliamente utilizado en la prevencin de la putrefaccin
de la madera, telas, cuerdas y redes de pesca. Las principales aplicaciones de los compuestos de cobre las
encontramos en la agricultura, en especial como fungicidas e insecticidas; como pigmentos; en soluciones
galvanoplsticas; en celdas primarias; como mordentes en teido, y como catalizadores.
Aplicaciones y propiedades
-El cobre se produce mediante un proceso pirometalrgico (altas temp.), para esto se concentra mineral de
cobre con azufre y se convierte en un masa de sulfuro de hierro y sulfuro de cobre, se introduce oxigeno y el
sulfuro de hierro se hace oxido de hierro y el sulfuro de de cobre se hace cobre impuro llamado blister que al
final es purificado.
-Las aleaciones de cobre tienen resistencia a la fatiga y buena termofluencia; resistencia mecnica menor a la
del aluminio o magnesio.
-Las aleaciones se aplican en componentes elctricos como alambres, bombas, vlvulas y componentes de
plomera.
Su punto de fusin es de 1.083 C, mientras que su punto de ebullicin es de unos 2.567 C, y tiene una
densidad relativa de 8,9 g/cm3. Su masa atmica es 63,846.
El cobre ha sido utilizado para una gran variedad de aplicaciones a causa de sus ventajosas propiedades
como son la conductividad del calor y electricidad, la resistencia a la corrosin, as como su maleabilidad y
ductilidad, adems de su belleza. Debido a su extraordinaria conductividad, slo superada por la plata, el uso
ms extendido del cobre se da en la industria elctrica.
Su ductilidad permite transformarlo en cables de cualquier dimetro, desde 0,025 mm en adelante. La
resistencia a la traccin del alambre de cobre estirado es de unos 4.200 kg/cm2. Puede usarse tanto en
cables y lneas de alta tensin exteriores como en el cableado elctrico en interiores, cables de lmparas y
maquinaria elctrica en general: generadores, motores, reguladores, equipos de sealizacin, aparatos
electromagnticos y sistemas de comunicaciones.
A lo largo de la historia, el cobre se ha utilizado para acuar monedas y confeccionar tiles de cocina, tinajas y
objetos ornamentales. En un tiempo era frecuente reforzar con cobre la quilla de los barcos de madera para
proteger el casco ante posibles colisiones. El cobre puede galvanizarse fcilmente como tal o como base para
otros metales. Con este fin se emplean grandes cantidades en la produccin de electrotipos (reproduccin de
caracteres de impresin).
La metalurgia del cobre vara segn la composicin de la mena. El cobre en bruto se tritura, se lava y se
prepara en barras. Los xidos y carbonatos se reducen con carbono. Las menas ms importantes, las
formadas por sulfuros, no contienen ms de un 12% de cobre, llegando en ocasiones tan slo al 1%, y han de
triturarse y concentrarse por flotacin. Los concentrados se funden en un horno de reverbero que produce
cobre metlico en bruto con una pureza aproximada del 98%. Este cobre en bruto se purifica posteriormente
por electrlisis, obtenindose barras con una pureza que supera el 99,9 por ciento.
El cobre puro es blando pero puede endurecerse posteriormente. Las aleaciones de cobre, mucho ms duras
que el metal puro, presentan una mayor resistencia y por ello no pueden utilizarse para fines elctricos. No
obstante, su resistencia a la corrosin es casi tan buena como la del cobre puro y son de fcil manejo. Las
dos aleaciones ms importantes son el latn, una aleacin con cinc, y el bronce, una aleacin con estao. A
menudo tanto el cinc como el estao se funden en una misma aleacin, haciendo difcil una diferenciacin

precisa entre el latn y el bronce. Ambos se emplean en grandes cantidades. Tambin se usa el cobre en
aleaciones con oro, plata y nquel, y es un componente importante en aleaciones como el monel, el bronce de
can y la plata alemana.
El cobre forma dos series de compuestos qumicos: de cobre (I), en la que el cobre tiene una valencia de 1, y
de cobre (II), en la que su valencia es de 2. Los compuestos de cobre (I) apenas tienen importancia en la
industria y se convierten fcilmente en compuestos de cobre (II) al oxidarse por la simple exposicin al aire.
Los compuestos de cobre (II) son estables. Algunas soluciones de cobre tienen la propiedad de disolver la
celulosa, por lo que se usan grandes cantidades de cobre en la fabricacin de rayn. Tambin se emplea el
cobre en muchos pigmentos, en insecticidas como el verde de Schweinfurt, o en fungicidas como la mezcla de
Burdeos, aunque para estos fines est siendo sustituido ampliamente por productos orgnicos sintticos.
Estado natural
El cobre ocupa el lugar 25 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. Frecuentemente se
encuentra agregado con otros metales como el oro, plata, bismuto y plomo, apareciendo en pequeas
partculas en rocas, aunque se han encontrado masas compactas de hasta 420 toneladas. El cobre se
encuentra por todo el mundo en la lava basltica, localizndose el mayor depsito conocido en la cordillera de
los Andes en Chile, bajo la forma de prfido.
Este pas posee aproximadamente el 25% de las reservas mundiales conocidas de cobre y a comienzos de
1980 se convirti en el primer pas productor de este mineral. Los principales yacimientos se localizan en
Chuquicamata, Andina, El Salvador y El Teniente. Las principales fuentes del cobre son la calcopirita y la
bornita, sulfuros mixtos de hierro y cobre. Otras menas importantes son los sulfuros de cobre calcosina, que
se encuentra en Chile, Mxico, Estados Unidos y la antigua URSS; y la covellina, en Estados Unidos.
La enargita, un sulfoarseniato de cobre, se encuentra en Yugoslavia, Surfrica y Amrica del Norte; la azurita,
un carbonato bsico de cobre, en Francia y Australia, y la malaquita, otro carbonato bsico de cobre, en los
montes Urales, Namibia y Estados Unidos. La tetraedrita, un sulfantimoniuro de cobre y de otros metales, y la
crisocolla, un silicato de cobre, se hallan ampliamente distribuidos en la naturaleza. La cuprita, un xido, en
Espaa, Chile, Per y Cuba, y la atacamita, un cloruro bsico, cuyo nombre proviene de la regin andina de
Atacama, en el norte de Chile y Per.
g) Magnesio
Con una densidad de slo dos tercios de la del aluminio, tiene incontables aplicaciones en casos en donde el
ahorro de peso es de importancia. Tambin tiene muchas propiedades qumicas y metalrgicas deseables que
lo hacen apropiado en una gran variedad de aplicaciones no estructurales.

Es muy abundante en la naturaleza, y se halla en cantidades importanes en muchos minerales rocosos, como
la dolomita, magnesita, olivina y serpentina. Adems se encuentra en el agua de mar, salmueras subterrneas
y lechos salinos. Es el tercer metal estructural ms abundante en la corteza terrestre, superado solamente por
el aluminio y el hierro.

El magnesio (magnecio) es qumicamente muy activo, desplaza al hidrgeno del agua en ebullicin y un gran
nmero de metales se puede preparar por reduccin trmica de sus sales y xidos con magnesio. Se combina
con la mayor parte de los no metales y prcticamente con todos los cidos. El magnesio reacciona slo
ligeramente o nada con la mayor parte de los lcalis y muchas sustancias orgnicas, como hidrocarburos,
aldehdos, alcoholes, fenoles, aminas, steres y la mayor parte de los aceites.
Utilizado como catalizador, el magnesio sirve para promover reacciones orgnicas de condensacin,
reduccin, adicin y deshalogenacin. Se ha usado largo tiempo en la sntesis de compuestos orgnicos
especiales y complejos por medio de la conocida reaccin de Grignard. Los principales ingredientes de
aleaciones son: aluminio, manganeso, zirconio, zinc, metales de tierras raras y torio.

Los compuestos de magnesio se utilizan mucho en la industria y la agricultura. El metal, aislado por vez
primera por el qumico britnico Humphry Davy en 1808, se obtiene hoy en da principalmente por la
electrlisis del cloruro de magnesio fundido. El magnesio es maleable y dctil cuando se calienta.
Exceptuando el berilio, es el metal ms ligero que permanece estable en condiciones normales. El oxgeno, el
agua o los lcalis no atacan al metal a temperatura ambiente. Reacciona con los cidos, y cuando se calienta
a unos 800 C reacciona tambin con el oxgeno y emite una luz blanca radiante.
El magnesio tiene un punto de fusin de unos 649 C, un punto de ebullicin de unos 1.107 C y una densidad
de 1,74 g/cm3; su masa atmica es 24,305. El magnesio ocupa el sexto lugar en abundancia natural entre los
elementos de la corteza terrestre. Existe en la naturaleza slo en combinacin qumica con otros elementos,
en particular, en los minerales carnalita, dolomita y magnesita, en muchos silicatos constituyentes de rocas y
como sales, por ejemplo el cloruro de magnesio, que se encuentra en el mar y en los lagos salinos. Es un
componente esencial del tejido animal y vegetal.
-Es mas ligero al aluminio y su resistencia a la corrosin es casi igual al aluminio.
-Tiene bajo modulo de elasticidad, baja resistencia a la fatiga y al desgaste.
-Riesgo durante la fundicin y maquinado pues se combina fcilmente con el oxigeno y arde.
-Tiene estructura HC y es menos dctil que el aluminio.
Aplicaciones
El magnesio forma compuestos bivalentes, siendo el ms importante el carbonato de magnesio (MgCO3), que
se forma por la reaccin de una sal de magnesio con carbonato de sodio y se utiliza como material refractario
y aislante. El cloruro de magnesio (MgCl26H2O), que se forma por la reaccin de carbonato u xido de
magnesio con cido clorhdrico, se usa como material de relleno en los tejidos de algodn y lana, en la
fabricacin de papel y de cementos y cermicas.
Otros compuestos son el citrato de magnesio (Mg3(C6H5O7)24H2O), que se forma por la reaccin de
carbonato de magnesio con cico ctrico y se usa en medicina y en bebidas efervescentes; el hidrxido de
magnesio, (Mg(OH)2), formado por la reaccin de una sal de magnesio con hidrxido de sodio, y utilizado en
medicina como laxante, "leche de magnesia", y en el refinado de azcar; sulfato de magnesio (MgSO47H2O),
llamado sal de Epson y el xido de magnesio (MgO), llamado magnesia o magnesia calcinada, que se
prepara calcinando magnesio con oxgeno o calentando carbonato de magnesio, y que se utiliza como
material refractario y aislante, en cosmticos, como material de relleno en la fabricacin de papel y como
laxante anticido suave.
Las aleaciones de magnesio presentan una gran resistencia a la traccin. Cuando el peso es un factor a
considerar, el metal se utiliza aleado con aluminio o cobre en fundiciones para piezas de aviones; en
miembros artificiales, aspiradoras e instrumentos pticos, y en productos como esques, carretillas, cortadoras
de csped y muebles para exterior. El metal sin alear se utiliza en flashes fotogrficos, bombas incendiarias y
seales luminosas, como desoxidante en la fundicin de metales y como afinador de vaco, una sustancia que
consigue la evacuacin final en los tubos de vaco.
La produccin mundial estimada de magnesio en 1989 fue de 350.000 toneladas.
h) Nquel

Smbolo Ni, nmero atmico 28, metal duro, blanco plateado, dctil y maleable. La masa atmica del
nquel presente en la naturaleza es 58.71. El nquel tiene cinco istopos naturales con masas atmicas
de 58, 60, 61, 62, 64. Tambin se han identificado siete istopos radiactivos, con nmeros de masa de
56, 57, 59, 63, 65, 66 y 67.
La mayor parte del nquel comercial se emplea en el acero inoxidable y otras aleaciones resistentes a la
corrosin. Tambin es importante en monedas como sustituto de la plata. El nquel finamente dividido se
emplea como catalizador de hidrogenacin.

El nquel es un elemento bastante abundante, constituye cerca de 0.008% de la corteza terrestre y 0.01% de
las rocas gneas. En algunos tipos de meteoritos hay cantidades apreciables de nquel, y se piensa que
existen grandes cantidades en el ncleo terrestre. Dos minerales importantes son los sulfuros de hierro y
nquel, pentlandita y pirrotita (Ni, Fe)xSy; el mineral garnierita, (Ni, Mg)SiO3.nH2O, tambin es importante en
el comercio. El nquel se presenta en pequeas cantidades en plantas y animales. Est presente en pequeas
cantidades en el agua de mar, el petrleo y en la mayor parte del carbn.

El nquel metlico es fuerte y duro (3.8 en la escala de Mohs), Cuando est finamente dividido, es de color
negro. La densidad del nquel es 8.90 veces la del agua a 20C (68F); se funde a 1455C (2651F) y hierve a
2840C (5144F); es slo moderadamente reactivo. Resiste la corrosin alcalina y no se inflama en trozos
grandes, pero los alambres muy finos pueden incendiarse. Est por encima del hidrgeno en la serie
electroqumica; se disuelve con lentitud en cidos diluidos liberando hidrgeno. En forma metlica es un
agente reductor fuerte.
El nquel es dipositivo en sus compuestos, pero tambin puede existir en los estados de oxidacin 0, 1+, 3+,
4+. Adems de los compuestos simples o sales, el nquel forma una variedad de compuestos de coordinacin
o complejos. La mayor parte de los compuestos de nquel son verdes o azules a causa de la hidratacin o de
la unin de otros ligandos al metal. El ion nquel presente en soluciones acuosas de compuestos simples es a
su vez un complejo, el [Ni(H2O)6]2+.
Propiedades

El nquel es un metal duro, maleable y dctil, que puede presentar un intenso brillo. Tiene propiedades
magnticas por debajo de 345 C. Aparece bajo cinco formas isotpicas diferentes. El nquel metlico no es
muy activo qumicamente. Es soluble en cido ntrico diluido, y se convierte en pasivo (no reactivo) en cido
ntrico concentrado. No reacciona con los lcalis. Tiene un punto de fusin de 1.455 C, y un punto de
ebullicin de 2.730 C, su densidad es de 8,9 g/cm3 y su masa atmica 58,69.
Estado Natural
El nquel aparece en forma de metal en los meteoros. Tambin se encuentra, en combinacin con otros
elementos, en minerales como la garnierita, milerita, niquelita, pentlandita y pirrotina, siendo estos dos ltimos
las principales menas del nquel. Ocupa el lugar 22 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre.
Las menas de nquel contienen generalmente impurezas, sobre todo de cobre. Las menas de sulfuros, como
las de pentlandita y pirrotina niquelfera se suelen fundir en altos hornos y se envan en forma de matas de
sulfuro de cobre y nquel a las refineras, en donde se extrae el nquel mediante procesos diversos. En el
proceso electroltico, el nquel se deposita en forma de metal puro, una vez que el cobre ha sido extrado por
deposicin a un voltaje distinto y con un electrlito diferente. En el proceso de Mond, el cobre se extrae por
disolucin en cido sulfrico diluido, y el residuo de nquel se reduce a nquel metlico impuro. Al hacer pasar
monxido de carbono por el nquel impuro se forma carbonilo de nquel (Ni(CO)4), un gas voltil. Este gas
calentado a 200 C se descompone, depositndose el nquel metlico puro.
El nquel se emplea como protector y como revestimiento ornamental de los metales; en especial de los que
son susceptibles de corrosin como el hierro y el acero. La placa de nquel se deposita por electrlisis de una
solucin de nquel. Finamente dividido, el nquel absorbe 17 veces su propio volumen de hidrgeno y se utiliza
como catalizador en un gran nmero de procesos, incluida la hidrogenacin del petrleo.
El nquel se usa principalmente en aleaciones, y aporta dureza y resistencia a la corrosin en el acero. El
acero de nquel, que contiene entre un 2% y un 4% de nquel, se utiliza en piezas de automviles, como ejes,
cigeales, engranajes, llaves y varillas, en repuestos de maquinaria y en placas para blindajes. Algunas de
las ms importantes aleaciones de nquel son la plata alemana, el invar, el monel, el nicromo y el permalloy.
Las monedas de nquel en uso son una aleacin de 25% de nquel y 75% de cobre. El nquel es tambin un
componente clave de las bateras de nquel-cadmio.
Los mayores depsitos de nquel se encuentran en Canad, y se han descubierto ricos yacimientos en el
norte de Quebec en 1957. Le siguen en importancia como productores de nquel, Cuba, Puerto Rico, la
antigua Unin Sovitica (URSS), China y Australia. La produccin mundial minera de nquel alcanz en 1991
unas 923.000 toneladas.
Compuestos
El nquel forma fundamentalmente compuestos divalentes, aunque se dan casos en estados de oxidacin
formales que varan entre -1 y +4. La mayora de las sales de nquel, como el cloruro de nquel (II), NiCl2,
sulfato de nquel (II), NiSO4, y nitrato de nquel (II), Ni(NO3)2, presentan color verde o azul, y estn
generalmente hidratadas. El sulfato de amonio y nquel (NiSO4 (NH4)2SO4 6H2O) se utiliza en soluciones
para galvanizado de nquel.
Los compuestos del nquel se identifican frecuentemente aadiendo un reactivo orgnico, la dimetilglioxima, la
cual reacciona con el nquel para formar un precipitado floculante de color rojo.
i) Plomo
Elemento qumico, Pb, nmero atmico 82 y peso atmico 207.19. El plomo es un metal pesado
(densidad relativa, o gravedad especfica, de 11.4 s 16C (61F)), de color azuloso, que se empaa para
adquirir un color gris mate. Es flexible, inelstico, se funde con facilidad, se funde a 327.4C (621.3F) y
hierve a 1725C (3164F). Las valencias qumicas normales son 2 y 4. Es relativamente resistente al
ataque de los cidos sulfrico y clorhdrico. Pero se disuelve con lentitud en cido ntrico. El plomo es
anftero, ya que forma sales de plomo de los cidos, as como sales metlicas del cido plmbico. El
plomo forma muchas sales, xidos y compuestos organometlicos.

Industrialmente, sus compuestos ms importantes son los xidos de plomo y el tetraetilo de plomo. El plomo
forma aleaciones con muchos metales y, en general, se emplea en esta forma en la mayor parte de sus
aplicaciones. Todas las aleaciones formadas con estao, cobre, arsnico, antimonio, bismuto, cadmio y sodio
tienen importancia industrial.

Los compuestos del plomo son txicos y han producido envenenamiento de trabajadores por su uso
inadecuado y por una exposicin excesiva a los mismos. Sin embargo, en la actualidad el envenenamiento
por plomo es raro en virtud e la aplicacin industrial de controles modernos, tanto de higiene como
relacionados con la ingeniera.
El mayor peligro proviene de la inhalacin de vapor o de polvo. En el caso de los compuestos
organoplmbicos, la absorcin a travs de la piel puede llegar a ser significativa. Algunos de los sntomas de
envenenamiento por plomo son dolores de cabeza, vrtigo e insomnio. En los casos agudos, por lo comn se
presenta estupor, el cual progresa hasta el coma y termina en la muerte. El control mdico de los empleados
que se encuentren relacionados con el uso de plomo comprende pruebas clnicas de los niveles de este
elemento en la sangre y en la orina. Con un control de este tipo y la aplicacin apropiada de control de
ingeniera, el envenenamiento industrial causado por el plomo puede evitarse por completo.

El plomo rara vez se encuentra en su estado elemental, el mineral ms comn es el sulfuro, la galeana, los
otros minerales de importancia comercial son el carbonato, cerusita, y el sulfato, anglesita, que son mucho
ms raros. Tambin se encuentra plomo en varios minerales de uranio y de torio, ya que proviene
directamente de la desintegracin radiactiva (decaimiento radiactivo). Los minerales comerciales pueden
contener tan poco plomo como el 3%, pero lo ms comn es un contenido de poco ms o menos el 10%. Los
minerales se concentran hasta alcanzar un contenido de plomo de 40% o ms antes de fundirse.

El uso ms amplio del plomo, como tal, se encuentra en la fabricacin de acumuladores. Otras aplicaciones
importantes son la fabricacin de tetraetilplomo, forros para cables, elementos de construccin, pigmentos,
soldadura suave y municiones.

Se estn desarrollando compuestos organoplmbicos para aplicaciones como son la de catalizadores en la


fabricacin de espuma de poliuretano, txicos para las pinturas navales con el fin de inhibir la incrustacin en
los cascos, agentes biocidas contra las bacterias grampositivas, proteccin de la madera contra el ataque de
los barrenillos y hongos marinos, preservadores para el algodn contra la descomposicin y el moho, agentes
molusquicidas, agentes antihelmnticos, agentes reductores del desgaste en los lubricantes e inhibidores de la
corrosin para el acero.

Merced a su excelente resistencia a la corrosin, el plomo encuentra un amplio uso en la construccin, en


particular en la industria qumica. Es resistente al ataque por parte de muchos cidos, porque forma su propio
revestimiento protector de xido. Como consecuencia de esta caracterstica ventajosa, el plomo se utiliza
mucho en la fabricacin y el manejo del cido sulfrico.
Durante mucho tiempo se ha empleado el plomo como pantalla protectora para las mquinas de rayos X. En
virtud de las aplicaciones cada vez ms amplias de la energa atmica, se han vuelto cada vez ms
importantes las aplicaciones del plomo como blindaje contra la radiacin.

Su utilizacin como forro para cables de telfono y de televisin sigue siendo una forma de empleo adecuada
para el plomo. La ductilidad nica del plomo lo hace particularmente apropiado para esta aplicacin, porque
puede estirarse para formar un forro continuo alrededor de los conductores internos.

El uso del plomo en pigmentos ha sido muy importante, pero est decreciendo en volumen. El pigmento que
se utiliza ms, en que interviene este elemento, es el blanco de plomo 2PbCO3.Pb(OH)2; otros pigmentos
importantes son el sulfato bsico de plomo y los cromatos de plomo.

Se utilizan una gran variedad e compuestos de plomo, como los silicatos, los carbonatos y sales de cidos
orgnicos, como estabilizadores contra el calor y la luz para los plsticos de cloruro de polivinilo. Se usan
silicatos de plomo para la fabricacin de fritas de vidrio y de cermica, las que resultan tiles para introducir
plomo en los acabados del vidrio y de la cermica. El azuro de plomo, Pb(N3)2, es el detonador estndar par
los explosivos. Los arsenatos de plomo se emplean en grandes cantidades como insecticidas para la
proteccin de los cultivos. El litargirio (xido de plomo) se emplea mucho para mejorar las propiedades
magnticas de los imanes de cermica de ferrita de bario.

Asimismo, una mezcla calcinada de zirconato de plomo y de titanato de plomo, conocida como PZT, est
ampliando su mercado como un material piezoelctrico.

j) Estao

Elemento qumico, de smbolo Sn, nmero atmico 50 y peso atmico 118.69. Forma compuesto de estao(II)
o estaoso(Sn2+) y estao(IV) o estnico (Sn4+), as como sales complejas del tipo estanito (M2SnX4) y
estanato (M2SnX6).

Se funde a baja temperatura; tiene gran fluidez cuando se funde y posee un punto de ebullicin alto. es suave,
flexible y resistente a la corrosin en muchos medios. Una aplicacin importante es el recubrimiento de
envases de acero para conservar alimentos y bebidas. Otros empleos importantes son: aleaciones para
soldar, bronces, pletres y aleaciones industriales diversas. Los productos qumicos de estao, tanto
inorgnicos como orgnicos, se utilizan mucho en las industrias de galvanoplastia, cermica y plsticos, y en
la agricultura.

El mineral del estao ms importante es la casiterita, SnO2. No se conocen depsitos de alta calidad de este
mineral. La mayor parte del mineral de estao del mundo se obtiene de depsitos aluviales de baja calidad.

Existen dos formas alotrpicas del estao: estao blanco y estao gris. Es esto reacciona tanto con cidos
fuertes como con bases fuertes, pero es relativamente resistente a soluciones casi neutras. En muy diversas
circunstancias corrosiva, no se desprende el gas hidrgeno del estao y la velocidad de corrosin est
controlada por el suministro de oxgeno u otros agentes oxidantes; en su ausencia, la corrosin es
despreciable.
Se forma una pelcula delgada de xido estnico sobre el estao que est expuesto al aire y esto origina una
proteccin superficial. Las sales que tienen una reaccin cida en solucin, como el cloruro de aluminio y el
cloruro frrico, atacan el estao en presencia de oxidantes o aire. La mayor parte de los lquidos no acuosos,
como los aceite, los alcoholes o los hidrocarburos clorinados, no tienen efectos obvios sobre el estao o son
muy pequeos. El estao y las sales inorgnicas simples no son txicos, pero s lo son algunas formas de
compuesto organoestaosos.

El xido estanoso, SnO es un producto cristalino de color negro-azul, soluble en los cidos comunes y en
bases fuertes. Se emplea para fabricar sales estanosas en galvanoplastia y en manufactura de vidrio. El xido
estnico, SnO2, es un polvo blanco, insoluble en cidos y lcalis. Es un excelente opacador de brillo y
componente de colorantes cermicos rosas, amarillos y marrones y de cuerpos refractarios y dielctricos. Es
un importante agente pulidor del mrmol y de las piedras decorativas.

El cloruro estanoso, SnCl2, es el ingrediente principal en el galvanoestaado cido con electrlitos e


intermediario de algunos compuesto qumicos de estao. El cloruro estnico, SnCl4, en la forma
pentahidratada es un slido blanco. Se utiliza en la preparacin de compuestos organoestaosos y qumicos
para aadir peso a la seda y para estabilizar perfumes y colores en jabones. El fluoruro estaoso, SnF2,
compuesto blanco soluble en agua, es un aditivo de las pastas dentales.

Los compuestos organoestaosos son aquellos en que existe al menos un enlace estao-carbono; el estao
suele presentar un estado de oxidacin de +IV. Los compuestos organoestaosos que encuentran aplicacin
en la industria son los que tienen la frmula R4Sn, R3SnX, R2SnX2 y RSnX3. R es un grupo orgnico, como
metilo, butilo, octilo, o fenilo, mientras que X es un sustituyente inorgnico, por lo regular cloruro, fluoruro,
xido, hidrxido, carboxilatos o tioles.

Efectos del Estao sobre la salud


El estao se aplica principalmente en varias sustancias orgnicas. Los enlaces orgnicos de estao son las
formas ms peligrosas del estao para los humanos. A pesar de su peligro son aplicadas en gran nmero de

industrias, tales como la industria de la pintura y del plstico, y en la agricultura a travs de los pesticidas. El
nmero de aplicaciones de las sustancias orgnicas del estao sigue creciendo, a pesar del hecho de que
conocemos las consecuencias del envenenamiento por estao.

Los efectos de las sustancias orgnicas de estao pueden variar. Dependen del tipo de sustancia que est
presente y del organismo que est expuesto a ella. El estao trietlico es la sustancia orgnica del estao ms
peligrosa para los humanos. Tiene enlaces de hidrgeno relativamente cortos. Cuanto ms largos sean los
enlaces de hidrgeno, menos peligrosa para la salud humana ser la sustancia del estao. Los humanos
podemos absorber enlaces de estao a travs de la comida y la respiracin y a travs de la piel. La toma de
enlaces de estao puede provocar efectos agudos as como efectos a largo plazo
El estao es muy dctil y maleable a 100 C de temperatura y es atacado por los cidos fuertes.
Ordinariamente es un metal blanco plateado, pero a temperaturas por debajo de los 13 C se transforma a
menudo en una forma alotrpica (claramente distinta) conocida como estao gris, que es un polvo amorfo de
color grisceo con una densidad relativa de 5,75. Debido al aspecto moteado de los objetos de estao que
sufren esta descomposicin, a esta accin se la denomina comnmente enfermedad del estao o peste del
estao. Al doblar una barra de estao ordinaria, sta emite un sonido crepitante llamado grito del estao,
producido por la friccin de los cristales.
El estao ocupa el lugar 49 entre los elementos de la corteza terrestre. El estao ordinario tiene un punto de
fusin de 232 C, un punto de ebullicin de 2.260 C y una densidad relativa de 7,28. Su masa atmica es
118,69. El mineral principal del estao es la casiterita (o estao vidrioso), SnO2, que abunda en Inglaterra,
Alemania, la pennsula de Malaca, Bolivia, Brasil y Australia.
En la extraccin de estao, primero se muele y se lava el mineral para quitarle las impurezas, y luego se
calcina para oxidar los sulfuros de hierro y de cobre. Despus de un segundo lavado, se reduce el mineral con
carbono en un horno de reverbero; el estao fundido se recoge en la parte inferior y se moldea en bloques
conocidos como estao en lingotes. En esta forma, el estao se vuelve a fundir a bajas temperaturas; las
impurezas forman una masa infusible. El estao tambin puede purificarse por electrlisis.
Compuestos
El estao forma cido estnnico, H2SnO4, al calentarlo en aire u oxgeno a altas temperaturas. Se disuelve
en cido clorhdrico formando cloruro de estao (II), SnCl2, y en agua regia produciendo cloruro de estao
(IV), SnCl4, y reacciona con una disolucin de hidrxido de sodio formando estannito de sodio y gas
hidrgeno. El estao se disuelve en cido ntrico fro y muy diluido, formando nitrato de estao (II) y nitrato de
amonio; en cido ntrico concentrado produce cido metaestnnico, H2SnO3.
El sulfuro de estao (II), SnS, se obtiene en forma de precipitado castao oscuro por la accin del sulfuro de
hidrgeno sobre una disolucin de cloruro de estao (IV). El sulfuro de estao (IV), SnS2, se produce
pasando sulfuro de hidrgeno a travs de una disolucin de sal de estao (IV). Los dos hidrxidos de estao,
Sn(OH)2 y Sn(OH)4, se producen aadiendo un hidrxido soluble a disoluciones de sales de estao (II) y de
estao (IV). El xido de estao (II), SnO, un polvo negro insoluble, se obtiene calentando oxalato de estao
(II) en ausencia de aire. En presencia de aire, el xido estao (II) arde para formar el dixido, u xido estao
(IV), SnO2, un slido blanco insoluble. El dixido tambin puede prepararse calentando cido estnnico o
estao metlico en aire a alta temperatura.
Aplicaciones
El estao es un metal muy utilizado en centenares de procesos industriales en todo el mundo. En forma de
hojalata, se usa como capa protectora para recipientes de cobre, de otros metales utilizados para fabricar
latas, y artculos similares. El estao es importante en las aleaciones comunes de bronce (estao y cobre), en
la soldadura (estao y plomo) y en el metal de imprenta (estao, plomo y antimonio) (vase Metalistera).
Tambin se usa aleado con titanio en la industria aerospacial, y como ingrediente de algunos insecticidas. El
sulfuro estao (IV), conocido tambin como oro musivo, se usa en forma de polvo para broncear artculos de
madera. Los pases mayores productores de estao son China, Indonesia, Per, Brasil y Bolivia.

k) Zinc
Elemento qumico de smbolo Zn, nmero atmico 30 y peso atmico 65.37. Es un metal maleable,
dctil y de color gris. Se conocen 15 istopos, cinco de los cuales son estables y tienen masas
atmicas de 64, 66, 67, 68 y 70. Cerca de la mitad del zinc comn se encuentra como istopo de masa
atmica 64.
Los usos ms importantes del zinc los constituyen las aleaciones y el recubrimiento protector de otros
metales. El hierro o el acero recubiertos con zinc se denominan galvanizados, y esto puede hacerse por
inmersin del artculo en zinc fundido (proceso de hot-dip), depositando zinc electrolticamente sobre el
artculo como un bao chapeado (electrogalvanizado), exponiendo el artculo a zinc en polvo cerca de su
punto de fusin (sherardizing) o rocindolo con zinc fundido (metalizado).
El zinc es uno de los elementos menos comunes; se estima que forma parte de la corteza terrestre en un
0.0005-0.02%. Ocupa el lugar 25 en orden de abundancia entre los elementos. Su principal mineral es la
blenda, marmatita o esfalerita de zinc, ZnS. Es un elemento esencial para el desarrollo de muchas clases de
organismos vegetales y animales. La deficiencia de zinc en la dieta humana deteriora el crecimiento y la
madurez y produce tambin anemia. La insulina es una protena que contiene zinc. El zinc est presente en la
mayor parte de los alimentos, especialmente en los que son ricos en protenas. En promedio, el cuerpo
humano contiene cerca de dos gramos de zinc.
El zinc puro y recientemente pulido es de color blanco azuloso, lustroso y moderadamente duro (2.5 en la
escala de Mohs). El aire hmedo provoca su empaamiento superficial, haciendo que tenga color gris. El zinc
puro es dctil y maleable pudindose enrollar y tensar, pero cantidades pequeas de otros metales como
contaminantes pueden volverlo quebradizo. Se funde a 420C (788F) y hierve a 907C (1665F). Su densidad
es 7.13 veces mayor que la del agua, ya que un pie cbico (0.028m3) pesa 445 Ib (200 Kg).
El zinc es buen conductor del calor y la electricidad. Como conductor del calor, tiene una cuarta parte de la
eficiencia de la plata. A 0.91K es un superconductor elctrico. El zinc puro no es ferromagntico. Es un
metal qumicamente activo. Puede encenderse con alguna dificultad produciendo una flama azul verdosa en
el aire y liberando xido de zinc en forma de humo. El zinc metlico en soluciones cidas reacciona liberando
hidrgeno para formar iones zinc, Zn2+. Se disuelve tambin en soluciones fuertemente alcalinas para formar
iones dinegativos de tetrahidroxozincatos, Zn(OH)2-4, escrito algunas veces como ZnO2-2.en las frmulas de
los zincatos.
El zinc es siempre divalente en sus compuestos, excepto algunos cuando se une a otros metales, que se
denominan aleaciones de zinc. Forma tambin muchos compuestos de coordinacin. En la mayor parte de
ellos la unidad estructural fundamental es un ion central de zinc, rodeado por cuatro grupos coordinados
dispuestos espacialmente en las esquinas de un tetraedro regular.
Es un elemento metlico blanco azulado que tiene muchas aplicaciones industriales. El cinc es uno de los
elementos de transicin del sistema peridico; su nmero atmico es 30. Los minerales de cinc se conocen
desde hace mucho tiempo, pero el cinc no fue reconocido como elemento hasta 1746, cuando el qumico
alemn Andreas Sigismund Marggraf aisl el metal puro calentando calamina y carbn de lea.
Propiedades y estado natural
El cinc puro es un metal cristalino, insoluble en agua caliente y fra, y soluble en alcohol, en los cidos y en los
lcalis. Es extremadamente frgil a temperaturas ordinarias, pero se vuelve maleable entre los 120 y los
150 C, y se lamina fcilmente al pasarlo entre rodillos calientes. No es atacado por el aire seco, pero en aire
hmedo se oxida, cubrindose con una pelcula carbonada que lo protege de una posterior corrosin. Tiene
un punto de fusin de 420 C, un punto de ebullicin de 907 C y una densidad relativa de 7,14. Su masa
atmica es 65,38.
Ocupa el lugar 24 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. No existe libre en la naturaleza,
sino que se encuentra como xido de cinc (ZnO) en el mineral cincita y como silicato de cinc (2ZnOSiO2H2O)
en la hemimorfita. Tambin se encuentra como carbonato de cinc (ZnCO3) en el mineral esmitsonita, como
xido mixto de hierro y cinc (Zn(FeO2)O2) en la franklinita, y como sulfuro de cinc (ZnS) en la esfalerita, o
blenda de cinc. Las menas utilizadas ms comnmente como fuente de cinc son la esmitsonita y la esfalerita.

El primer paso en el proceso metalrgico es transformar los minerales en xidos, sometindolos a altas
temperaturas. Despus se reducen los xidos con carbono en un horno elctrico y el cinc hierve y se destila
en la retorta, en donde tiene lugar la reduccin. El cinc obtenido por destilacin contiene pequeas cantidades
de hierro, arsnico, cadmio y plomo, y es conocido en metalurgia como peltre. En otro mtodo de refinarlo, los
minerales se calcinan y se lixivian con cido sulfrico. Despus de separar las impurezas, la disolucin se
electroliza. El cinc electroltico es puro y tiene cualidades superiores como, por ejemplo, una mayor resistencia
a la corrosin.
Aplicaciones
El metal se usa principalmente como capa protectora o galvanizador para el hierro y el acero, y como
componente de distintas aleaciones, especialmente del latn. Tambin se utiliza en las placas de las pilas
(bateras) elctricas secas, y en las fundiciones a troquel. El xido de cinc, conocido como cinc blanco, se usa
como pigmento en pintura. Tambin se utiliza como rellenador en llantas de goma y como pomada antisptica
en medicina. El cloruro de cinc se usa para preservar la madera y como fluido soldador. El sulfuro de cinc es
til en aplicaciones relacionadas con la electroluminescencia, la fotoconductividad, la semiconductividad y
otros usos electrnicos; se utiliza en los tubos de las pantallas de televisin y en los recubrimientos
fluorescentes
Estructura de los Metales
Estructura cristalina:
Como los tomos tienden a adoptar posiciones relativamente fijas, esto da lugar a la formacin de cristales en
estado slido. Los tomos oscilan alrededor de los puntos fijos y estn en equilibrio dinmico mas que fijos
estticamente. La red tridimensional de lneas imaginarias que conectan los tomos se llaman red espacial,
en tanto que las unidades mas pequeas se llaman celda unitaria. La celda unitaria especifica para cada
material esta definida por sus parmetros, que son las orillas o bordes de la celda unitaria.
La celda unitaria: es la subdivisin de la red cristalina que sigue conservando las caractersticas generales de
toda la red. Afortunadamente, la mayora de los metales importantes se cristalizan ya sea en los sistemas
cbicos o en los hexagonales, y solo tres tipos de redes espaciales se encuentran comnmente: la b.c.c.
(cbica centrada en el cuerpo), la f.c.c. (cbica centrada en las caras) y la c.p.h. (hexagonal compacta).
Mecanismos de cristalizacin:
La cristalizacin es la transicin del estado liquido al estado slido y ocurre en dos etapas:

Formacin de ncleos

Crecimiento del cristal

Los tomos en un material tienen energa tanto cintica como potencial. La energa cintica esta relacionada
con la velocidad con que se mueven los tomos y es estrictamente una funcin de la temperatura. A mayor
temperatura, los tomos son mas activos y la energa cintica es mayor. Por otro lado, la energa potencial
esta relacionada con la distancia entre los tomos. A mayor distancia promedio entre tomos, mayor ser su
energa potencial.
Los tomos en el slido estn mucho mas prximos de modo que la solidificacin ocurre con una liberacin de
energa. Esta diferencia en energa potencial entre los dos estados liquido y slido se conoce como calor
latente de fusin.
Estructuras cristalinas mas comunes
Cbica centrada en el cuerpo ( b.c.c. ):

Si los tomos se representan como esferas, el tomo del centro taca a cada tomo de la esquina, pero estos
no se tocan entre si. Como cada tomo de las esquinas lo compactan ocho cubos adyacentes y el tomo del
centro no puede compartirlo ningn otro cubo, la celda unitaria de la estructura b.c.c. contiene:
8 tomos en las esquinas x 1/8 = 1 tomo
1 tomo central = 1 tomo .
Total = 2 tomos
Algunos ejemplos de metales que cristalizan con una estructura b.c.c. son: cromo, tungsteno, hierro alfa ( ),
hierro delta ( ), molibdeno, vanadio y sodio.
Cbica centrada en las caras ( f.c.c. ):
Adems de haber un tomo en cada esquina del cubo, hay uno en el centro de cada cara, pero ninguno en el
centro del cubo.
Cada tomo de las caras toca los tomos de las esquinas mas prximas. Como cada tomo de las esquinas
lo comparten ocho cubos adyacentes y cada tomo de las caras es compartido solo por un cubo adyacente, la
celda unitaria contiene:
8 tomos en las esquinas x 1/8 = 1 tomo
6 tomos centrados en las caras x 1/2 = 3 tomo .
Total = 4 tomos
Esto indica que la estructura f.c.c. esta mas densamente empaquetada que la b.c.c.
Factor de empaquetamiento: el factor de empaquetamiento es la fraccin de espacio ocupada por los tomos
suponiendo que los tomos son esferas slida.
Hexagonal compacta ( c.p.h. ):
La figura usual de la red hexagonal compacta muestra dos planos bsales en forma de hexgonos regulares,
con un tomo tanto en cada esquina del hexgono como en el centro. Adems hay tres tomos en forma de
triangulo a la mitad de la distancia entre los dos planos bsales.
Si el plano basal se divide en seis tringulos equilteros, los tres tomos adicionales estn anidados en el
centro de los tringulos equilteros alternos, por tanto, el prisma hexagonal contiene dos celdas unitarias
completas y dos mitades.
Como cada tomo en la esquina de la celda unitaria lo comparten ocho celdas adjuntas y un tomo dentro de
la celda no puede compartirse, la celda unitaria c.p.h. (hexagonal compacta) contiene dos tomos.
Magnesio, berilio, zinc, cadmio y hafnio son ejemplos de metales que se cristalizan con este tipo de
estructura.

Malla cbica de

Malla cbica de

Malla hexagonal

cuerpo centrado

cara centrada

compacta

Estructuras no metlicas
Estructura del cloruro de cesio:
El cloruro de cesio (CsCl) es cbico simple; el sitio intersticial cbico lo ocupa el anin Cl. La relacin de
radios es:
rCs/rCl = 0.167nm/0.181nm = 0.92, determina que el cloruro de cesio tiene un numero de coordinacin igual a
ocho. Se puede representar la estructura con una estructura cbica simple con dos iones, uno de Cs y uno de
Cl, asociados con cada punto de la red. Esta estructura es posible cuando el anin y el catin tienen la misma
valencia.
Estructura del cloruro de sodio:
La relacin de radios para los iones de sodio y de cloro es:
rNa/rCl = 0.097nm/0.181nm = 0.536; el ion de sodio tiene carga de +1; el ion de cloro tiene una carga de -1.
por tanto, con base en equilibrio de cargas y la relacin de radios, cada anin y catin debe tener un numero
de coordinacin de seis.
La estructura CCC, con los aniones de Cl en las posiciones CCC y los cationes de Na en los cuatro sitios
octadricos, satisface estos requisitos. Tambien se puede considerar esta estructura como CCC con dos
aniones uno de Na y otro Cl, asociados en cada punto de la red. Muchos metales cermicos, incluyendo el
MgO, CaO y FeO, tienen esta estructura.
Slice cristalino:
En algunas de sus formas, el slice, es decir, el SiO2 tiene una estructura cristalina que es parte covalente y
parte ionica.
Estructura de la blenda del zinc:
Aunque los iones de Zn tienen una carga de +2 y el S tiene una carga de -2, la blenda de zinc (ZnS) no puede
tener la estructura del cloruro de sodio. La estructura CCC, con cationes Zn en los puntos de red normales y
aniones S en la mitad de los sitios tetradricos pueden aceptar las restricciones tanto del equilibrio de cargas,
como del numero de coordinacin. Una diversidad de materiales, incluyendo el semiconductor GaAs, tienen
esta estructura.

Poliformismo y alotropa
El poliformismo es la propiedad de un material de existir en mas de un tipo de red espacial en el estado slido.
Si el cambio en estructura es reversible, entonces el cambio poliformico se conoce como alotropa. Por lo
menos quince metales muestran esta propiedad y el hierro es el ejemplo mejor conocido. Cuando el hierro se
cristaliza a 2800F es b.c.c. (Fe),a 2554F la estructura cambia a f.c.c. (Fe) y a 1670F vuelve a transformarse
en b.c.c.(Fe).
Formacin del Grano (Cristalizacin)
La solidificacin controla la forma y tamao de los granos y necesita dos pasos nucleacin y crecimiento.
La nucleacin es cuando se forma una pequea porcin slida dentro de un lquido.
El crecimiento del ncleo es cuando los tomos del lquido se unen al solid hasta acabarse.
*Nucleacion.
Un material se solidifica por debajo de su temperatura de fusin o congelamiento ya que la energa asociada
con la estructura cristalina del slido es menor que la del liquido. Esta diferencia de energa es el cambio de
energa libre de volumen.
Cuando el slido es muy pequeo (menor que r*) un crecimiento adicional hace que aumente la energa libre
por lo que se vuelve a fundir y el metal permanece en estado liquido, este slido pequeo se conoce como
embrin.
Cuando el slido es mayor que r* el crecimiento adicional hace que la energa total se reduzca por lo que el
slido formado es estable y ahora crecer y se llamara ncleo.
Existen dos tipos de nucleacin:

Nucleacin Homognea.- Cuando el liquido se enfra por debajo de la temperatura de solidificacin


de equilibrio, dos factores favorecen la nucleacin, uno es que se agrupan los tomos para formar
embriones mas grandes y dos la mayor diferencia de energa libre reduce el tamao critico del
ncleo.

La nucleacin homognea ocurre cuando el subenfriamiento es lo suficiente para causar la formacin


de un ncleo estable calor latente de fusin es el calor cedido en la transformacin de liquido a
slido.

Nucleacion Heterogenea.-Cuando las impurezas que estn en contacto con el lquido proveen una
superficie sobre la cual se puede formar un slido se necesitan unos cuantos tomos para hacer una
partcula slida y se necesitan menos subenfriamiento por lo que la nucleacin empieza con mayor
facilidad. La nucleacin que ocurre sobre superficies de impurezas es la heterognea.

Endurecimiento por tamao de grano.


Es cuando se agregan impurezas a un liquido y estas inician la nucleacin heterognea, cada uno empieza a
crecer a partir de un ncleo, cuanto mayor sea la superficie de los bordes de grano mayor ser el
endurecimiento.
*Crecimiento.

Ocurren conforme los tomos se unen a al superficie del slido. El calor especfico es el calor que se necesita
para cambiar la temperatura en un grado una unidad de peso de un material, la manera de liberar el calor
define el mecanismo de crecimiento.
Hay dos tipos de crecimiento:

Crecimiento Planar.-Cuando un liquido al equilibrio, la temperatura del liquido la temperatura del


liquido es mayor que la temperatura de solidificacin y adems la temperatura del slido esta por
debajo de esa temperatura. Cualquier protuberancia se vera rodeado de liquido con temperatura
mayor a la de solidificacin por lo que se detendr el crecimiento hasta que el resto de la interfase lo
alcance.

Crecimiento Dendrtico.- Cuando la nucleacin es dbil el liquido se subenfria antes de que se forme
el slido, por lo que se forma una protuberancia llamada dendrita que al crecer el calor latente de
fusin pasa al liquido subenfriado y eleva la temperatura a la solidificacin.
Aleaciones

Producto homogneo de propiedades metlicas compuesto de 2 o mas elementos , uno de los cuales al
menos debe ser un metal , sin que haya combinacin qumica entre ellos .
Por medio de las aleaciones se les dan a los metales caractersticas , como por ejemplo dureza que no
poseen por si mismos ; actualmente casi ningn metal se usa puro , hay millares de aleaciones industriales ,
la mas importante de las cuales es el acero ; el bronce que se compone de cobre y estao , as como otras de
igual importancia como lo son el latn que es cobre con cinc , los cuproniqueles que son mezclas de plomo y
antimonio los cuales se usan como soldadura , como tipos de imprenta , etc. , las aleaciones de aluminio con
magnesio y manganeso tienen muchas aplicaciones en la aviacin y astronutica .
Aleacin: sustancia compuesta por dos o ms metales. Las aleaciones, al igual que los metales puros, poseen
brillo metlico y conducen bien el calor y la electricidad, aunque por lo general no tan bien como los metales
por los que estn formadas. Las sustancias que contienen un metal y ciertos no metales, particularmente las
que contienen carbono, tambin se llaman aleaciones. La ms importante entre estas ltimas es el acero. El
acero de carbono simple contiene aproximadamente un 0,5% de manganeso, hasta un 0,8% de carbono, y el
resto de hierro.
Variedades
Una aleacin puede ser un compuesto intermetlico, una disolucin slida, una mezcla ntima de cristales
diminutos de los elementos metlicos constituyentes o cualquier combinacin de disoluciones o mezclas de
los mismos. Los compuestos intermetlicos como NaAu2, CuSn y CuAl2, no siguen las reglas ordinarias de
valencia y son por lo general duros y frgiles, aunque las ltimas investigaciones han aumentado la
importancia de estos compuestos. Las aleaciones tienen normalmente puntos de fusin ms bajos que los
componentes puros. Una mezcla con un punto de fusin inferior al de otra mezcla cualquiera de los mismos
componentes se llama mezcla eutctica. El eutectoide, o fase slida anloga del eutctico, suele tener
mejores caractersticas fsicas que las aleaciones de proporciones diferentes.

Propiedades
Con frecuencia las propiedades de las aleaciones son muy distintas de las de sus elementos constituyentes, y
algunas de ellas, como la fuerza y la resistencia a la corrosin, pueden ser considerablemente mayores en
una aleacin que en los metales por separado. Por esta razn, se suelen utilizar ms las aleaciones que los
metales puros. El acero es ms resistente y ms duro que el hierro forjado, que es prcticamente hierro puro,
y se usa en cantidades mucho mayores.
Los aceros aleados, que son mezclas de acero con metales como cromo, manganeso, molibdeno, nquel,
volframio y vanadio, son ms resistentes y duros que el acero en s, y muchos de ellos son tambin ms
resistentes a la corrosin que el hierro o el acero. Las aleaciones pueden fabricarse con el fin de que cumplan

un grupo determinado de caractersticas. Un caso importante en el que son necesarias unas caractersticas
particulares es el diseo de cohetes y naves espaciales y supersnicas.
Los materiales usados en estos vehculos y en sus motores deben pesar poco y ser muy resistentes y
capaces de soportar temperaturas muy elevadas. Para soportar esas temperaturas y reducir el peso total, se
han desarrollado aleaciones ligeras y de gran resistencia hechas de aluminio, berilio y titanio. Para resistir el
calor generado al entrar en la atmsfera de la Tierra, en los vehculos espaciales se estn utilizando
aleaciones que contienen metales como el tntalo, niobio, volframio, cobalto y nquel.

En los reactores nucleares se utiliza una amplia gama de aleaciones especiales hechas con metales como
berilio, boro, niobio, hafnio y circonio, que absorben los neutrones de una forma determinada. Las aleaciones
de niobio-estao se utilizan como superconductores a temperaturas extremamente bajas. En las plantas de
desalinizacin se utilizan aleaciones especiales de cobre, nquel y titanio, diseadas para resistir los efectos
corrosivos del agua salina hirviendo.
Preparacin
Histricamente, la mayora de las aleaciones se preparaban mezclando los materiales fundidos. Ms
recientemente, la pulvimetalurgia ha alcanzado gran importancia en la preparacin de aleaciones con
caractersticas especiales. En este proceso, se preparan las aleaciones mezclando los materiales secos en
polvo, prensndolos a alta presin y calentndolos despus a temperaturas justo por debajo de sus puntos de
fusin.
El resultado es una aleacin slida y homognea. Los productos hechos en serie pueden prepararse por esta
tcnica abaratando mucho su costo. Entre las aleaciones que pueden obtenerse por pulvimetalurgia estn los
cermets. Estas aleaciones de metal y carbono (carburos), boro (boruros), oxgeno (xidos), silicio (siliciuros) y
nitrgeno (nitruros) combinan las ventajas del compuesto cermico, estabilidad y resistencia a las
temperaturas elevadas y a la oxidacin, con las ventajas del metal, ductilidad y resistencia a los golpes.
Otra tcnica de aleacin es la implantacin de ion, que ha sido adaptada de los procesos utilizados para
fabricar chips de ordenadores o computadoras. Sobre los metales colocados en una cmara de vaco, se
disparan haces de iones de carbono, nitrgeno y otros elementos para producir una capa de aleacin fina y
resistente sobre la superficie del metal. Bombardeando titanio con nitrgeno, por ejemplo, se puede producir
una aleacin idnea para los implantes de prtesis.
La plata fina, el oro de 14 quilates, el oro blanco y el platino iridiado son aleaciones de metales preciosos. La
aleacin antifriccin, el latn, el bronce, el metal Dow, la plata alemana, el bronce de can, el monel, el peltre
y la soldadura son aleaciones de metales menos preciosos. Debido a sus impurezas, el aluminio comercial es
en realidad una aleacin. Las aleaciones de mercurio con otros metales se llaman amalgamas.

El oro blanco que utilizan los joyeros es una aleacin de oro con plata adems el oro amarillo es un
90% de oro y un 10% de cobre .

Las aleaciones con base en el mercurio se llaman amalgamas .

Existen varios tipos de aleaciones entre ellas se encuentran

Eutectico Sencillo : 2 metales de diferentes volmenes atmicos se van cristalizando por separado al
enfriarse lentamente hasta que alcanzan la temperatura eutectica , en la cual se funden a la vez en
un solo tipo de metal .

Disolucin slida sustitucional : Los volmenes atmicos de 2 elementos se parecen y se cristalizan


en un mismo sistema

Disolucin slida con compuesto intersticial : Los pequeos tomos de uno de los elementos se
colocan entre la red de tomos del otro metal formando una aleacin intersticial.

Compuesto intermetalico : Formado por 2 elementos con punto de fusin definido y que no cumplen
con la ley de la valencia , los enlaces son entre el metlico y el covalente.

LATON

Bajo el nombre "Latn" se comprenden todas las aleaciones de un color amarillo de Cobre y Zinc. Las
diferentres aleaciones que existen en el mercado se emplean segn el uso que se le d.
Las aleaciones de un color rojizo o parecido al oro que contienen ms de 65% de cobre se denominan
"TUMBAGA", y las aleaciones que contienen adems de cobre y zinc, por ejemplo, plomo, manganeso, etc.,
se denominan "LATON ESPECIAL"
PROPIEDADES MECANICAS DE LA ALEACION 65/35% que se emplea para lminas, medio duras y pulidas,
y especiales para rechazar y troquelar, lo mismo para alambre y tubos.

Dureza

Resistencia a la rotura

Alargamiento

Dureza Brinell

kilo/mm

kilo/mm

Recocido.....

29-35

45

.......

Semiduro.....

35-43

25

75-95

Duro............

41-50

15

95-120

Acerado......

52-64

130-150

ZAMAK
Descripcin Se surte en lingotes de aproximadamente 8 a 10 Kg.(18-22 lbs.) y en atados de +/ - 1,000 Kg.
(2200 lbs.),debidamente flejados.
Se utiliza principalmente en la fundicin a presin para la fabricacin de piezas automotrices como
carburadores, cerraduras de puerta, para el encendido, molduras, etc. Otro de los mercados es el de los
enseres electrodomsticos para la fabricacin de bases de licuadora, armaduras de rotores, crter de
lavadoras, etc. Dentro de los mercados varios, el ms importante y el de mayor consumo es el de las
cerraduras y candados.
INCONEL
Aleacin de nquel/cromo/molibdeno que posee una excelente combinacin de resistencia a la oxidacin,
resistencia a las temperaturas elevadas y de sencillez de fabricacin. Su capacidad de resistencia a las
grietas debidas a la corrosin bajo carga es excelente en aplicaciones petroqumicas.
Propiedades Elctricas
Resistividad Elctrica ( Ohmcm ) 122-124
Propiedades Fsicas
Densidad ( g cm-3 ) 8,25
Punto de Fusin ( C ) 1390-1425
Propiedades Mecnicas
Alargamiento ( % ) <20
Dureza Brinell 150-280
Resistencia a la Traccin ( MPa ) 700-1250
Propiedades Trmicas
Coeficiente de Expansin Trmica @20-100C ( x10-6 K-1 ) 12,6
Conductividad Trmica a 23C ( W m-1 K-1 ) 12,0
Monel
Es el nombre que se asigna a las aleaciones comerciales con razones nquel-cobre de
aproximadamente 2:1 de peso. El monel es mas duro que el cobre y extremadamente resistente a la
corrosin.

Monel 400 es una aleacin de Cobre y Nquel (Cerca de 67% Ni-23% Cu), que puede ser endurecida
solamente trabajndola en fro. Es una aleacin muy fuerte en un rango amplio de altas temperaturas y
adems tiene una excelente resistencia a ambientes de corrosin. El Monel 400 es usado en una gran
variedad de campos, especialmente en la industria martima, y de procesos petroqumicos.
Las aplicaciones mas comunes para el Monel son:
Equipos de proceso qumico
Tanques para gasolina y agua
Destiladores de Petroleo crudo
Vlvulas y bombas
Bombas y ejes para hlices
Tornillera y conexiones para la industria martima
Partes elctricas y electrnicas
Calentadores para vaco.
Tubera y tanques de presin
Intercambiadores de calor y calderas
Resistencia Quimica del Monel 400
Para muchas aplicaciones el Monel 400 ofrece casi la misma resistencia a la corrosin que el Nquel, pero
trabaja mejor que el Nquel en alta presin y temperatura por un precio mas bajo, pues se maquina mas
fcilmente.
Resistente en agua y vapor de mar a altas temperaturas, al igual que a la sal y a soluciones custicas.
Muy buena resistencia al agrietamiento por corrosin en agua pura.
Resistencia especifica para cido clorhdrico y fluorhdrico cuando estn al vaco.
Ofrece cierta resistencia a los cidos clorhdrico y sulfrico a temperaturas y concentraciones medianas,
pero casi no se usa como material de eleccin para estos cidos.
Por su alto contenido de cobre es de esperarse que el Alloy 400 es atacado rpidamente por el acido ntrico y
sistemas de amoniaco. El Monel 400 tiene magnficas propiedades mecnicas a temperaturas bajo cero. El
punto de fusion es de 2370-2460F.
Fabricacin con Monel 400
Con el apropiado control del trabajo en frio o caliente y la seleccin adecuada de un tratamiento trmico se
pueden producir diferentes fabricaciones con un amplio rango de propiedades mecnicas..
El Monel 400 se puede soldar fcilmente con Gas-Arc Tungsteno, Gas-Arc Metal, o Procesos de Arc (Shielded
metal) usando material de relleno apropiado. No hay necesidad de un tratamiento luego de soldar, pero es
importante hacer una limpieza completa luego de soldar el material para una optima resistencia a la corrosin,
o sino puede presentarse contaminacin y debilitamiento del material.

Bronce

El bronce es el nombre con el que se denominan toda una serie de aleaciones metlicas que tienen como
base el cobre y proporciones variables de otros elementos como estao, zinc, aluminio, antimonio, fsforo, y
otros con objeto de obtener unas caractersticas de dureza superior al cobre.
Fue la primera aleacin fabricada conscientemente: consista en mezclar el mineral de cobre (calcopirita,
malaquita etc.) y el de estao (casiterita) en un horno alimentado con carbn vegetal. El Anhidrido Carbnico
resultante reducia los minerales a metales: Cobre y Estao que se fundan y aleaban entre un 5 y un 10% e
De bronce fueron las primeras armas y herramientas; tambin se utiliz como soporte para la escritura y para
fabricar esttuas.
Solidificacin de Metales Puros y Aleaciones (Curvas de Enfriamiento
Podemos resumir nuestro anlisis hasta este punto examinando una curva de enfriamiento, en la cual se
muestra cmo vara la temperatura de un material (en este caso un metal puro) con el transcurso del tiempo
[Fig. 8-12(a) y (b)]. El lquido se vierte en un molde a la temperatura de vaciado, punto A. La diferencia entre la
temperatura de vaciado y la de solidificacin es el sobrecalentamiento. El lquido se enfra cuando el molde
extrae su calor especfico, hasta que llega a la temperatura de solidificacin (punto B). Si el lquido no est
bien inoculado, debe subenfriarse (punto B a C). La pendiente de la curva de enfriamiento antes de que se
inicie la solidificacin es, la velocidad de enfriamiento,. Cuando comienza la nucleacin (punto C), se cede el
calor latente de fusin y la temperatura aumenta. Este aumento de temperatura del lquido subenfriado como
resultado de la nucleacin se 113 ffia recalescencia (punto C a D).
La solidificacin avanza isotrmicamente a la temperatura de fusin (punto D a E) a medida que el calor
latente cedido de la solidificacin continua se contrarresta con el calor perdido por enfriamiento. La regin
entre los puntos D y E, donde la temperatura es constante, se llama meseta trmica. Se produce una meseta
trmica debido a que el desprendimiento del calor latente de fusin se equilibra con el calor que se pierde por
el enfriamiento. En el punto E, la solidificacin ha finalizado y la pieza colada slida se enfra desde el punto E
hasta la temperatura ambiente. Si el lquido est bien inoculado, el grado de subenfriamiento suele ser muy
pequeo. El subenfriamiento y la meseta trmica son muy pequeos, y se puede observar en las curvas de
enfriamiento slo con mediciones muy cuidadosas.
Si se encuentran ncleos heterogneos eficaces en el lquido, la solidificacin comienza a la temperatura de
solidificacin [Fig. 8- 12(b)]. El calor latente mantiene el lquido restante a la temperatura de solidificacin,
hasta que se ha solidificado todo y ya no se puede desprender ms calor latente. El crecimiento en estas
condiciones es plano. El tiempo total de solidificacin de la pieza es el necesario para eliminar tanto el calor
especfico del lquido como el calor latente de fusin. Si se mide desde el momento de vaciado hasta que
termina la solidificacin, este tiempo se determina con la regla de Chvorinov. El tiempo local de solidificacin
de la pieza es el necesario para eliminar slo el calor latente de fusin en determinado lugar en la fundicin;
se mide a partir del momento en que comienza la solidificacin hasta que sta termina. Los tiempos locales de
solidificacin (y los tiempos totales de solidificacin) para los lquidos que se solidifican pasando por
subenfriamiento o por inoculacin son un poco diferentes.
Con frecuencia usamos los trminos "temperatura de fusin" y "temperatura de solidificacin" al describir la
solidificacin. Sera ms exacto usar el trmino "temperatura de fusin" para describir cuando un slido se
convierte por completo en un lquido. Para los metales puros y compuestos (intermetlicos), esto sucede a
una temperatura fija (suponiendo una presin fija) y sin sobrecalentamiento. La "temperatura o punto de
solidificacin", se puede definir como la temperatura a la cual se termina la solidificacin de un material.

Figura 8-12
Curva de enfriamiento de un me- tal puro que no fue bien inoculado. El lquido se enfra al eliminar su calor
especfico (entre los puntos A y B). Por tanto, es necesario el subenfriamiento (entre los puntos B y C). Al
comenzar la nucleacin (punto C), el calor latente de fusin se desprende, causando un aumento en la
temperatura del lquido. A este proceso se le llama recalescencia (del punto C al punto O). ,-D: Recalescencia
El metal contina solidificndose a temperatura constante (Tusin = T solidificacin. En el punto E, la
solidificacin es completa.
La pieza slida contina enfrindose a partir de ese punto. (b) Curva de enfriamiento para un metal bien
inocula- do, pero por lo dems puro. No se necesita subenfriamiento. No se observa la recalescencia. La
solidificacin comienza en la temperatura de fusin.
En la figura 4 se presenta la grfica de una curva de enfriamiento completa, desde el estado de vapor,
pasando por el lquido, hasta el slido.
Supongamos que se tiene una sustancia en el estado de vapor en un tiempo to a una temperatura inicial Ti
(figura 4). Si empezamos a extraer calor progresivamente, su temperatura empieza a descender (calor
sensible) hasta llegar a la temperatura de licuefaccin TL en el tiempo t1.
La cantidad de calor extrado entre to y t1 se calcula por la expresin:

donde TL : es temperatura de licuefaccin e igual numricamente a Teb.


Cuando la sustancia se encuentra a la temperatura de licuefaccin, hay necesidad de extraerle el calor latente
de licuefaccin (-HL) para convertirla en lquido (intervalo t1 a t2 ), el calor total de este intervalo depende de
la masa.

Cuando todo el vapor se haya transformado en lquido (t2), al extraer calor empieza nuevamente a descender
la temperatura (calor sensible) hasta el tiempo (t3), alcanza la temperatura de solidificacin (Ts).
El calor aplicado entre t2 y t3 se calcula por la expresin:

Cuando la sustancia se encuentra en la temperatura de solidificacin, hay necesidad de extraerle el calor


latente de solidificacin (-Hs) para convertirla en slido(intervalo t3 a t4).
El calor total de este intervalo depende de la masa:

Cuando todo el lquido se ha transformado en slido (t4), al extraerle calor empieza de nuevo a descender la
temperatura (calor sensible) hasta el tiempo final (t5) alcanza la temperatura final deseada Tf.
El calor en este intervalo se calcula por la expresin:

El calor total extrado durante el proceso de enfriamiento es la suma de todos los calores o sea:

Definiciones de Algunas Propiedades


Tenacidad
Es la propiedad que tienen ciertos materiales de soportar, sin deformarse ni romperse, los esfuerzos bruscos
que se les apliquen.
Elasticidad
Consiste en la capacidad de algunos materiales para recobrar su forma y dimensiones primitivas cuando
cesa el esfuerzo que haba determinado su deformacin.

Dureza:
Es la resistencia que un material opone a la penetracin.
Fragilidad
Un material es frgil cuando se rompe fcilmente por la accin de un choque.
Plasticidad
Aptitud de algunos materiales slidos de adquirir deformaciones permanentes, bajo la accin de una presin
o fuerza exterior, sin que se produzca rotura.
Ductilidad
Considerada una variante de la plasticidad, es la propiedad que poseen ciertos metales para poder estirarse
en forma de hilos finos.
Maleabilidad
Otra variante de la plasticidad, consiste en la posibilidad de transformar algunos metales en lminas delgadas.
Pruebas y Ensayos Mecnicos
Ensayo de Tensin.
Mide la resistencia del material a una fuerza esttica o gradualmente aplicada, se coloca una pieza con cierto
dimetro y longitud, se le aplica una fuerza F llamada carga, para medir el alargamiento del material se usa un
extensometro.
Esfuerzo y deformacin ingenieriles
Para un material dado el resultad de cualquier ensayo son aplicables a cualquier material, si se convierte la
fuerza en esfuerzo y las distancias aplicadas en deformacin, el esfuerzo y deformacin ingenieriles se
definen mediante:
-Esfuerzo Ingenieril = = F/Ao
Ao = rea original de la seccin transversal
F = Fuerza
-Deformacin Ingenieril = = (l - lo)/ lo
Del ensayo de tensin se obtiene informacin relacionada con la resistencia, rigidez y ductilidad de un
material. El esfuerzo de cadencia se le conoce como limite elstico; en los metales es el esfuerzo requerido
para que las dislocaciones se realicen; el esfuerzo de cadencia mide los comportamientos plstico y elstico
de un material.
La resistencia a la tensin es el esfuerzo obtenido de la fuerza ms alta aplicada, que seria tambin el
esfuerzo mximo sobre la curva esfuerzo deformacin. En algn momento alguna regin se deforma mas que
otra y se le llama zona de encuellamiento y dado que la seccin transversal en ese punto se hace mas
pequeo se requiere una fuerza menor para continuar la deformacin.

El modulo de elasticidad o modulo de Young, es la pendiente de la curva esfuerzo deformacin en su regin


elstica, el modulo se relaciona con la energa de enlace de loas tomos; una pendiente muy acentuada en la
zona de equilibrio significa que se requise mucha fuerza para separar los tomos y hacer que el material se
deforme elsticamente.
La propiedades de la tensin dependen de la temperatura, el esfuerzo de cadencia, resistencia a la tensin,
modulo de elasticidad disminuyen a temperaturas altas mientras que la ductilidad aumenta.
Ensayo de Dureza
Mide la resistencia de la superficie de un material a la penetracin por un objeto duro, las pruebas mas
comunes son los ensayos Rockwell y Brinell.
Dureza
Otra propiedad mecnica que puede ser sumamente importante considerar es la dureza, la cual es una
medida de la resistencia de un material a la deformacin plstica localizada (por ejemplo, una pequea
abolladura o rayadura). Los primeros ensayos de dureza se basaban en el comportamiento de los minerales
junto con una escala construida segn la capacidad de un material para rayar a otro ms blando.
Un mtodo cualitativo de ordenar en forma arbitraria la dureza es ampliamente conocido y se denomina
escala de Mohs, la cual va de 1 en el extremo blando para el talco hasta 10 para el diamante. A lo largo de los
aos se han ido desarrollando tcnicas cuantitativas de dureza que se basan en un pequeo penetrador que
es forzado sobre una superficie del material a ensayar en condiciones controladas de carga y velocidad de
aplicacin de la carga.
En estos ensayos se mide la profundidad o tamao de la huella resultante, lo cual se relaciona con un nmero
de dureza; cuanto ms blando es el material, mayor y ms profunda es la huella, y menor es el nmero de
dureza. Las durezas medidas tienen solamente un significado relativo (y no absoluto), y es necesario tener
precaucin al comparar durezas obtenidas por tcnicas distintas.
Las diversas pruebas de dureza se pueden dividir en tres categoras:
Dureza elstica
Resistencia al corte o abrasin
Resistencia a la indentacin
Dureza elstica
Este tipo de dureza se mide mediante un escleroscopio, que es un dispositivo para medir la altura de rebote
de un pequeo martillo con un pequeo emboquillado de diamante, despus de que cae por su propio peso
desde una altura definida sobre la superficie de la pieza a prueba. El instrumento tiene por lo general un disco
autoindicador tal que la altura de rebote se indica automticamente. Cuando el martillo es elevado a su
posicin inicial, tiene cierta cantidad de energa potencial. Cuando es liberada, esta energa se convierte en
energa cintica hasta que golpea la superficie de la pieza a prueba. Alguna energa se absorbe al formar la
impresin, y el resto regresa al martillo al rebotar este. La altura de robote se indica por un numero sobre una
escala arbitraria tal que cuanto mayor sea el rebote, mayor ser el numero y la pieza a prueba ser mas dura.
Esta prueba es realmente una medida de la resistencia del material, o sea, la energa que puede absorber en
el intervalo elstico.
Resistencia al corte o abrasin
Prueba de rayadura

Esta prueba la ide Friedrich Mohs. La escala consta de diez minerales estndar arreglados siguiendo un
orden de incremento de dureza. El talco es el 1, el yeso el 2, etc., hasta el 9 para el corindn y el 10 para el
diamante. Si un material desconocido es rallado apreciablemente por el 6 y no por el 5, el valor de dureza esta
entre 5 y 6. Esta prueba no se ha utilizado mucho en Metalurgia, pero aun se emplea en Mineraloga. La
principal desventaja es que la escala de dureza no es uniforme. Cuando la dureza de los minerales es
examinada por otro mtodo de prueba de dureza, se encuentra que los valores estn muy cercanos entre 1 y
9 y que hay gran diferencia en dureza no cubiertas entre 9 y 10.
Prueba o ensayo de lima
La pieza a prueba se somete a la accin de corte de una lima de dureza conocida, para determinar si se
produce un corte visible. Las pruebas comparativas con una lima dependen del tamao, forma y dureza de la
lima; de la velocidad, presin y ngulo de limado durante la prueba; y de la composicin y tratamiento trmico
del material a prueba. La prueba generalmente se emplea en la industria como aceptacin o rechazo de una
pieza.
En muchos casos, sobre todo con aceros para herramientas, cuando el acero se trata trmicamente, ser
suficientemente duro, tal que si se pasa una lima por la superficie, esta no se cortar.
Resistencia a la indentacin
Esta prueba generalmente es realizada imprimiendo en la muestra, la que esta en reposo sobre una
plataforma rgida, un marcador o indentador de geometra determinada, bajo una carga esttica conocida que
se aplique directamente o por medio de un sistema de palanca. Los mtodos comunes para pruebas de
dureza por indentacin se describen enseguida:
Prueba o ensayo de Dureza Brinell
El probador de dureza Brinell generalmente consta de una prensa hidrulica vertical de operacin manual,
diseada para forzar un marcador de bola dentro de la muestra. En el ensayo de dureza Brinell, una esfera de
acero duro (por lo general de 10 mm de dimetro), se oprime sobre la superficie del material. Se mide el
dimetro de la impresin genera, comnmente de 2 a 6 mm, y se calcula el numero de dureza o ndice de
dureza Brinell ( abreviado como HB o BHN) a partir de la ecuacin siguiente:
HB = F .
(/2)D(D - "D^2 - DI^2)
donde F es la carga aplicada en kilogramos, D es el dimetro del penetrador en mm, y DI es el dimetro de la
impresin en mm.
El procedimiento estndar requiere que la prueba se haga con una bola de 10 mm de dimetro bajo una carga
de 3000 kg para metales ferrosos a 500 kg para metales no ferrosos. Para metales ferrosos, la bola bajo
presin es presionada dentro de la muestra por lo menos durante 10 seg.; para los metales no ferrosos el
tiempo es de 30 seg. El dimetro de la impresin producida es medido por medio de un microscopio que
contiene una escala ocular, generalmente graduada en decimos de milmetro, que permite estimaciones de
hasta casi 0.05 mm.

Prueba o ensayo de dureza Rockwell


En esta prueba de dureza se utiliza un instrumento de lectura directa basado en el principio de medicin de
profundidad diferencial. La prueba se lleva a cabo al elevar la muestra lentamente contra el marcador hasta
que ha aplicado una carga determinada menor. Esto se indica en el disco medidor. Luego se aplica la carga
mayor a travs de un sistema de carga mayor y, con la carga menor todava en accin, el numero de dureza
Rockwell es ledo por el disco indicador.
Hay dos maquinas Rockwell: el probador normal para secciones relativamente gruesas y el probador
superficial para secciones delgadas. La carga menor es de 10 kg en el probador normal y de 3 kg en el
probador superficial.
Pueden utilizarse diversos marcadores de muescas y cargas y cada combinacin determina una escala
Rockwell especifica. Los marcadores de muescas incluyen bolas de acero duras de 1/16, 1/8, 1/4 y 1/2 de
pulgada de dimetro y un marcador cnico de diamante de 120. Generalmente las cargas mayores en el
probador normal son de 60, 100 y 150 Kg y de 15, 30 y 45 kg en el probador superficial.
El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy
simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que
provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar
virtualmente cualquier metal o aleacin desde el ms duro al ms blando.
Con este sistema, se determina un nmero de dureza a partir de la diferencia de profundidad de penetracin
que resulta al aplicar primero una carga inicial pequea y despus una carga mayor; la utilizacin de la carga
pequea aumenta la exactitud de la medida.
Los ensayos Vickers (HV) y Knoop (HK) son pruebas de microdureza; producen penetraciones que se
requiere de un microscopio para obtener su medicin.
Los ndices de dureza se utilizan principalmente con base de comparacin de materiales; de sus
especificaciones para la manufactura y tratamiento trmico, para el control de calidad y para efectuar
correlaciones con otras propiedades de los mismos.

Durmetro Rockwell

Prueba o ensayo de dureza Vickers


En esta prueba, el instrumento utiliza un marcador piramidal de diamante de base cuadrada con un ngulo
incluido de 136 entre las caras opuestas. El intervalo de carga esta generalmente entre 1 y 120 kg. El
probador de dureza Vickers funciona bajo el mismo principio que el probador Brinell, y los nmeros se
expresan en trminos de carga y rea de la impresin.
Como resultado de la latitud en las cargas aplicadas, el probador Vickers es til para medir la dureza de hojas
muy delgadas, as como secciones pesadas.

Prueba o ensayo de microdureza


Desafortunadamente, este termino es engaoso ya que podra referirse a la prueba de pequeos valor de
dureza cuando en realidad significa el uso de impresiones pequeas. Las cargas de prueba estn entre 1 y
1000 g. Hay dos tipos de marcadores empleados para la prueba de microdureza: la pirmide de diamante
Vickers de base cuadrada de 136, y el marcador Knoop de diamante alargado.
El marcador Knoop tiene forma piramidal que produce una impresin en forma de diamante, y tiene
diagonales largas y cortas a razn aproximada de 7:1.
Ensayo de Impacto.
Cuando se somete a un material a un golpe intenso en le cual la velocidad de aplicacin del esfuerzo es muy
grande, el material se comporta mas frgil comparado con el ensayo de tensin. El ensayo de impacto se
utiliza para evaluar la fragilidad de un material.
Durante el ensayo un pndulo realiza su movimiento desde una altura ho, describe un arco y despus golpea
y rompe la probeta y llega a una altura final hf menor. Conociendose la altura inicial y final se puede calcular
su energa potencial inicial y final, la diferencia de estas dos ltimas es la energa de impacto absorbida
durante la ruptura.
A partir del ensayo de impacto se puede obtener:
-Temperatura de transicin.- Es la temperatura a la cual un material cambia de un comportamiento dctil a uno
frgil; esta temperatura se define como la energa promedio entre las regiones dctil y frgil a una energa
absorbida especifica.
Un material que se somete a cargas de impacto debe tener una temperatura de transicin por debajo de la
temperatura de operacin determinada por el medio que le rodea.
Ensayo de Fatiga
Permite comprender el comportamiento de un material cuando se le aplica un esfuerzo cclico por debajo del
esfuerzo de cadencia, por lo que esta es la forma de medir la resistencia.
Las fallas ocurren en tres pasos: primero se inicia una grieta pequea sobre la superficie, segundo, la grieta
se propaga conforme la carga sigue su alternancia y tercero, la seccin transversal del material resulta
pequea para soportar la carga.

Un mtodo para medir la resistencia a la fatiga es el ensayo de la viga en voladizo rotatoria. Un extremo de la
probeta se sujeta al motor y en el otro lado se coloca carga, el esfuerzo mximo sobre la probeta esta dado
por:
= 10.18 L f/ ddd
L = Longitud de la barra.
f = carga
d = dimetro.
El ensayo de fatiga dice el tiempo o nmero de ciclos que resiste una pieza a la carga mxima permisible que
se puede aplicar para prevenir la falla. El esfuerzo limite para fatiga es el esfuerzo por debajo del cual existe
una probabilidad del 50% de que ocurrir una falla por fatiga.
La vida a fatiga determina cuanto resiste una pieza a un esfuerzo en particular; la resistencia a la fatiga es el
esfuerzo mximo con el cual no ocurrir fatiga hasta cierto nmero de ciclos.
A veces los componentes se someten a carga que no generan esfuerzos iguales a tensin y compresin, en
otros casos la carga puede quedar entre esfuerzos de tensin mximo y mnimo.
Pruebas No Destructivas (PND)
Como su nombre lo indica, las PND son pruebas o ensayos de carcter NO destructivo, que se realizan a los
materiales, ya sean stos metales, plsticos (polmeros), cermicos o compuestos. Este tipo de pruebas,
generalmente se emplea para determinar cierta caracterstica fsica o qumica del material en cuestin.
Las principales aplicaciones de las PND las encontramos en:

Deteccin de discontinuidades (internas y superficiales).

Determinacin de composicin qumica.

Deteccin de fugas.

Medicin de espesores y monitoreo de corrosin.

Adherencia entre materiales.

Inspeccin de uniones soldadas.

Las PND son sumamente importantes en l contino desarrollo industrial. Gracias a ellas es posible, por
ejemplo, determinar la presencia defectos en los materiales o en las soldaduras de equipos tales como
recipientes a presin, en los cuales una falla catastrfica puede representar grandes perdidas en dinero, vida
humana y dao al medio ambiente.
Las principales PND se muestran en la siguiente Tabla, en la cual, se han agregado las abreviaciones en
Ingls, ya que ests en Mxico son comnmente utilizadas.

Tipo de Prueba

Abreviacin en Espaol

Abreviacin en Ingls

Inspeccin Visual

IV

VI

Lquidos Penetrantes

LP

PT

Pruebas Magnticas

PM

MT

Ultrasonido

UT

UT

Pruebas Radiogrficas

RX

RT

Pruebas Electromagnticas

PE

ET

Pruebas de Fuga

PF

LT

Emisin Acstica

EA

AE

Pruebas Infrarrojas

PI

IT

Inspeccin visual
La inspeccin visual (IV), es sin duda una de las Pruebas No Destructivas (PND) ms ampliamente utilizada,
ya que gracias a esta, uno puede obtener informacin rpidamente, de la condicin superficial de los
materiales que se estn inspeccionando, con el simple uso del ojo humano.
Durante la IV, en muchas ocasiones, el ojo humano recibe ayuda de algn dispositivo ptico, ya sea para
mejorar la percepcin de las imgenes recibidas por el ojo humano (anteojos, lupas, etc.) o bien para
proporcionar contacto visual en reas de difcil acceso, tal es el caso de la IV del interior de tuberas de
dimetro pequeo, en cuyo caso se pueden utilizar boroscopios, ya sean estos rgidos o flexibles, pequeas
videocmaras, etc.
Es importante marcar que, el personal que realiza IV debe tener conocimiento sobre los materiales que est
inspeccionando, as como tambin, del tipo de irregularidades o discontinuidades a detectar en los mismos.
Con esto, podemos concluir que el personal que realiza IV debe tener cierto nivel de experiencia en la
ejecucin de la IV en cierta aplicacin (Por ejemplo, la IV de uniones soldadas).
Lquidos penetrantes
El mtodo o prueba de lquidos penetrantes (LP), se basa en el principio fsico conocido como "Capilaridad" y
consiste en la aplicacin de un lquido, con buenas caractersticas de penetracin en pequeas aberturas,
sobre la superficie limpia del material a inspeccionar. Una vez que ha transcurrido un tiempo suficiente, como

para que el lquido penetrante recin aplicado, penetre considerablemente en cualquier abertura superficial,
se realiza una remocin o limpieza del exceso de lquido penetrante, mediante el uso de algn material
absorbente (papel, trapo, etc.) y, a continuacin se aplica un lquido absorbente, comnmente llamado
revelador, de color diferente al lquido penetrante, el cual absorber el lquido que haya penetrado en las
aberturas superficiales.
Por consiguiente, las reas en las que se observe la presencia de lquido penetrante despus de la aplicacin
del lquido absorbente, son reas que contienen discontinuidades superficiales (grietas, perforaciones, etc.)
En general, existen dos principales tcnicas del proceso de aplicacin de los LP: la diferencia entre ambas es
que, en una se emplean lquidos penetrantes que son visibles a simple vista con ayuda de luz artificial
blanca y, en la segunda, se emplean lquidos penetrantes que solo son visibles al ojo humano cuando se les
observa en la oscuridad y utilizando luz negra o ultravioleta, lo cual les da un aspecto fluorescente.
Estas dos principales tcnicas son comnmente conocidas como: Lquidos Penetrantes Visibles y Lquidos
Penetrantes Fluorescentes. Cada una de estas, pueden a su vez, ser divididas en tres subtcnicas: aquellas
en las que se utiliza lquidos removibles con agua, aquellas en las que se utiliza lquidos removibles con
solvente y aquellas en las que se utilizan lquidos posemulsificables. Cada una de las tcnicas existentes en el
mtodo de LP, tiene sus ventajas, desventajas y sensibilidad asociada. En general, la eleccin de la tcnica a
utilizar depender del material en cuestin, el tipo de discontinuidades a detectar y el costo. En la siguiente
tabla se muestran las tcnicas de aplicacin de los LP.

Tcnica
Sub-Tcnica
Lquidos Visibles
Lavables con agua
Lavables son solvente
Posemulsificables
Lquidos Fluorescentes
Lavables con agua
Lavables son solvente
Posemulsificables

Pruebas magnticas
Este mtodo de Prueba No Destructiva, se basa en el principio fsico conocido como Magnetismo, el cual
exhiben principalmente los materiales ferrosos como el acero y, consiste en la capacidad o poder de atraccin
entre metales. Es decir, cuando un metal es magntico, atrae en sus extremos o polos a otros metales
igualmente magnticos o con capacidad para magnetizarse.
De acuerdo con lo anterior, si un material magntico presenta discontinuidades en su superficie, stas
actuarn como polos, y por tal, atraern cualquier material magntico o ferromagntico que est cercano a las
mismas. De esta forma, un metal magntico puede ser magnetizado local o globalmente y se le pueden
esparcir sobre su superficie, pequeos trozos o diminutas Partculas Magnticas y as observar cualquier

acumulacin de las mismas, lo cual es evidencia de la presencia de discontinuidades sub-superficiales y/o


superficiales en el metal.

Este mtodo de PND est limitado a la deteccin de discontinuidades superficiales y en algunas ocasiones
sub-superficiales. As mismo, su aplicacin tambin se encuentra limitada por su carcter magntico, es decir,
solo puede ser aplicada en materiales ferromagnticos. An as, este mtodo es ampliamente utilizado en el
mbito industrial y algunas de sus principales aplicaciones las encontramos en:

El control de calidad o inspeccin de componentes maquinados.

La deteccin discontinuidades en la produccin de soldaduras.

En los programas de inspeccin y mantenimiento de componentes crticos en plantas qumicas y


petroqumicas (Recipientes a presin, tuberas, tanques de almacenamiento, etc.)

La deteccin de discontinuidades de componentes sujetos a cargas cclicas (Discontinuidades por


Fatiga).

En general, existen dos principales medios o mecanismos mediante los cuales se puede aplicar las partculas
magnticas, estos son: va hmeda y va seca. Cuando las partculas se aplican en va hmeda, stas
normalmente se encuentran suspendidas en un medio lquido tal como el aceite o el agua. En la aplicacin de
las partculas magnticas va seca, stas se encuentran suspendidas en aire.
As mismo, existen dos principales tipos de partculas magnticas: aquellas que son visibles con luz blanca
natural o artificial y aquellas cuya observacin debe ser bajo luz negra o ultravioleta, conocidas comnmente
como partculas magnticas fluorescentes.
Cada medio de aplicacin (hmedo o seco) y cada tipo de partculas magnticas (visibles o fluorescentes)
tiene sus ventajas y desventajas. El medio y el tipo de partcula a utilizar lo determinan distintos factores entre
ellos podemos enunciar: el tamao de las piezas a inspeccionar, el rea a inspeccionar, el medio ambiente
bajo el cual se realizar la prueba, el tipo de discontinuidades a detectar y el costo. El personal que realiza
este tipo de pruebas, generalmente realiza un anlisis de los factores anteriores para determinar cual es el
medio y tipo optimo de partcula magntica a utilizar para cierta aplicacin especfica. Otro factor importante a
considerar, es la forma o mecanismo mediante el cual se magnetizarn las piezas o el rea a inspeccionar, lo
cual puede conseguirse de distintas formas, ya sea mediante el uso de un yugo electromagntico, puntas de
contacto, imanes permanentes, etc.
Ultrasonido

El mtodo de Ultrasonido se basa en la generacin, propagacin y deteccin de ondas elsticas (sonido) a


travs de los materiales. En la figura de abajo, se muestra un sensor o transductor acsticamente acoplado en
la superficie de un material. Este sensor, contiene un elemento piezo-elctrico, cuya funcin es convertir
pulsos elctricos en pequeos movimientos o vibraciones, las cuales a su vez generan sonido, con una
frecuencia en el rango de los megahertz (inaudible al odo humano). El sonido o las vibraciones, en forma de
ondas elsticas, se propaga a travs del material hasta que pierde por completo su intensidad hasta que
topa con una interfase, es decir algn otro material tal como el aire o el agua y, como consecuencia, las ondas
pueden sufrir reflexin, refraccin, distorsin, etc. Lo cual puede traducirse en un cambio de intensidad,
direccin y ngulo de propagacin de las ondas originales.

De esta manera, es posible aplicar el mtodo de ultrasonido para determinar ciertas caractersticas de los
materiales tales como:

Velocidad de propagacin de ondas.

Tamao de grano en metales.

Presencia de discontinuidades (grietas, poros, laminaciones, etc.)

Adhesin entre materiales.

Inspeccin de soldaduras.

Medicin de espesores de pared.

Como puede observarse, con el mtodo de ultrasonido es posible obtener una evaluacin de la condicin
interna del material en cuestin. Sin embargo, el mtodo de ultrasonido es ms complejo en practica y en
teora, lo cual demanda personal calificado para su aplicacin e interpretacin de indicaciones o resultados de
prueba

Radiografa
La radiografa como mtodo de prueba no destructivo, se basa en la capacidad de penetracin que
caracteriza principalmente a los Rayos X y a los Rayos Gama. Con este tipo de radiacin es posible irradiar
un material y, si internamente, este material presenta cambios internos considerables como para dejar pasar,
o bien, retener dicha radiacin, entonces es posible determinar la presencia de dichas irregularidades
internas, simplemente midiendo o caracterizando la radiacin incidente contra la radiacin retenida o liberada
por el material.
Comnmente, una forma de determinar la radiacin que pasa a travs de un material, consiste en colocar una
pelcula radiogrfica, cuya funcin es cambiar de tonalidad en el rea que recibe radiacin. Este mecanismo
se puede observar ms fcilmente en la figura de abajo. En la parte de arriba se encuentra una fuente
radiactiva, la cual emite radiacin a un material metlico, el cual a su vez presenta internamente una serie de
poros, los cuales por contener aire o algn otro tipo de gas, dejan pasar ms cantidad de radiacin que en
cualquier otra parte del material. El resultado queda plasmado en la pelcula radiogrfica situada en la parte
inferior del material metlico.

Como puede observarse el mtodo de radiografa es sumamente importante, ya que nos permite obtener una
visin de la condicin interna de los materiales. De aqu que sea ampliamente utilizada en aplicaciones tales
como:

Medicina.

Evaluacin de Soldaduras.

Control de calidad en la produccin de diferentes productos.

Otros

Sin embargo, este mtodo tambin tiene sus limitaciones. El equipo necesario para realizar una prueba
radiogrfica puede representar una seria limitacin si se considera su costo de adquisicin y mantenimiento.
Ms an, dado que en este mtodo de prueba se manejan materiales radiactivos, es necesario contar con un
permiso autorizado para su uso, as como tambin, con detectores de radiacin para asegurar la integridad y
salud del personal que realiza las pruebas radiogrficas
Pruebas electromagnticas

Las pruebas electromagnticas se basan en la medicin o caracterizacin de uno o ms campos magnticos


generados elctricamente e inducidos en el material de prueba. Distintas condiciones, tales como
discontinuidades o diferencias en conductividad elctrica pueden ser las causantes de la distorsin o
modificacin del campo magntico inducido (ver figura abajo).
La tcnica ms utilizada en el mtodo electromagntico es la de Corrientes de Eddy. Esta tcnica puede ser
empleada para identificar una amplia variedad de condiciones fsicas, estructurales y metalrgicas en
materiales metlicos ferromagnticos y en materiales no metlicos que sean elctricamente conductores. De
esta forma, la tcnica se emplea principalmente en la deteccin de discontinuidades superficiales. Sus
principales aplicaciones se encuentran en la medicin o determinacin de propiedades tales como la
conductividad elctrica, la permeabilidad magntica, el tamao de grano, dureza, dimensiones fsicas, etc.,
tambin sirve para detectar, traslapes, grietas, porosidades e inclusiones.

Este tipo de pruebas ofrecen la ventaja de que los resultados de prueba se obtienen casi en forma
instantnea, adems dado que lo nico que se requiere es inducir un campo magntico, no hay necesidad de
tener contacto directo con el material de prueba, con esto se minimiza la posibilidad de causar algn dao al
material de prueba. Sin embargo, la tcnica est limitada a la deteccin de discontinuidades superficiales y a
materiales conductores.
Pruebas de fuga
Las pruebas de deteccin de fugas son un tipo de prueba no destructiva que se utiliza en sistemas o
componentes presurizados o que trabajan en vaco, para la deteccin, localizacin de fugas y la medicin del
fluido que escapa por stas. Las fugas son orificios que pueden presentarse en forma de grietas, fisuras,
hendiduras, etc., donde puede recluirse o escaparse algn fluido.
La deteccin de fugas es de gran importancia, ya que una fuga puede afectar la seguridad o desempeo de
distintos componentes y reducen enormemente su confiabilidad.
El propsito de estas pruebas es asegurar la confiabilidad y servicio de componentes y prevenir fallas
prematuras en sistemas que contienen fluidos trabajando a presin o en vaci. Los componente o sistemas a
los cuales generalmente se les realiza pruebas de deteccin fugas son:
Recipientes y componentes hermticos

Para prevenir la entrada de contaminacin o preservar internamente los fluidos contenidos. Por ejemplo:
dispositivos electrnicos, circuitos integrados, motores y contactos sellados.
Sistemas hermticos
Para prevenir la prdida de los fluidos contenidos. Por ejemplo: sistemas hidrulicos y de refrigeracin; en la
industria petroqumica: vlvulas, tuberas y recipientes.
Recipientes y componentes al vaco
Para asegurar si existe un deterioro rpido del sistema de vaco con el tiempo. Por ejemplo: tubos de rayos
catdicos, artculos empacados en vaco y juntas de expansin.
Sistemas generadores de vaco
Para asegurar que las fugas se han minimizado y mejorar su desempeo.
Las pruebas de fuga comnmente utilizadas se basan en uno o ms de los siguientes principios:
Tipos de Pruebas de Fuga
Ultrasonido
Este ensayo comnmente se aplica en la deteccin de fugas de gas en lneas de alta presin. Dependiendo
de la naturaleza de la fuga, el gas al escapar, produce una seal ultrasnica que puede detectarse con una
sensibilidad aproximada de 10-3 cm3/s.
Por Burbujeo
Este ensayo se basa en el principio de generacin o liberacin de aire o gas de un contenedor, cuando este
se encuentra sumergido en un lquido. Se emplean frecuentemente en instrumentos presurizados, tuberas de
proceso y recipientes. Es una prueba ms bien cualitativo que cuantitativo, ya que es difcil determinar el
volumen de la fuga.
Por Tintas Penetrantes
Consiste en rociar tintas penetrantes en las zonas de alta presin donde se desea detectar fugas. Si existe
alguna fuga, la presin diferencial del sistema har filtrar la tinta hacia el lado de baja presin del espcimen
ensayado.
Por Medicin de Presin
Este tipo de prueba se utiliza para determinar si existen flujos de fuga aceptables, determinar si existen
condiciones peligrosas y para detectar componentes y equipo defectuoso. Se puede obtener una indicacin
de fuga relativamente exacta al conocer el volumen y presin del sistema y los cambios de presin respecto al
tiempo que provoca la fuga.
Algunas ventajas de este mtodo son que se puede medir el flujo total de la fuga independientemente del
tamao del sistema y que no es necesario utilizar fluidos trazadores.
Por Deteccin de Halgenos (Diodo de Halgeno) Este tipo de prueba es ms sensitivo que los anteriores.
Fugas tan pequeas como 10-5 cm3/s pueden detectarse con facilidad. Las dos limitantes de este ensayo son
que se necesitan gases de trazado especiales y el uso de calentadores de alta temperatura, lo cual resulta
inconveniente en ambientes peligrosos.
Por Espectrmetro de Helio

Se considera la tcnica de deteccin de fugas, tanto industrial como de laboratorio, ms verstil. Tiene las
mismas limitantes que el ensayo por deteccin de halgenos porque se requiere de helio como gas de
trazado y, el tubo del espectrmetro se mantiene a alta temperatura mediante filamentos calefactores. Sin
embargo, el helio es completamente inerte y menos caro que los gases halgenos. La sensibilidad es del
orden de 10-11 cm3/s.
Con Radioistopos trazadores
En esta tcnica se utilizan radioistopos de vida corta como fluidos trazadores para probar cavidades selladas
hermticamente y circuitos cerrados de tubera. La prdida de flujo o la deteccin del gas trazador en sitios no
esperados son la evidencia de fuga. Esta tcnica tiene la misma sensibilidad que el ensayo por Espectrmetro
de Helio, aunque es ms caro y es necesario establecer medidas de seguridad adecuadas debido a la
radiacin.
La seleccin del mtodo a utilizar generalmente se basa en el tipo de fuga a detectar, el tipo de servicio del
componente en cuestin y el costo de la prueba. En cualquier caso es necesario, al igual que en otros
mtodos de pruebas no destructivas, que el personal que las realice este calificado en la aplicacin de las
mismas
Emisin acstica
Hoy en da, uno de los mtodos de pruebas no destructivas ms recientes y, que ha venido teniendo gran
aplicacin a nivel mundial en la inspeccin de una amplia variedad de materiales y componentes
estructurales, es sin duda el mtodo de Emisin Acstica (EA).
Este mtodo detecta cambios internos en los materiales o dicho de otra manera, detecta micro-movimientos
que ocurren en los materiales cuando por ejemplo: existe un cambio micro-estructural, tal como lo son las
transformaciones de fase en los metales, el crecimiento de grietas, la fractura de los frgiles productos de
corrosin, cedencia, deformacin plstica, etc. La deteccin de estos mecanismos mediante EA, se basa en el
hecho de que cuando ocurren, parte de la energa que liberan es transmitida hacia el exterior del material en
forma de ondas elsticas (sonido), es decir, emiten sonido (emisin acstica). La deteccin de estas ondas
elsticas se realiza mediante el uso de sensores piezo-elctricos, los cuales son instalados en la superficie del
material. Los sensores, al igual que en el mtodo de ultrasonido, convierten las ondas elsticas en pulsos
elctricos y los enva hacia un sistema de adquisicin de datos, en el cual se realiza el anlisis de los mismos
(ver figura abajo).
Rayos infrarrojos
La principal tcnica empleada en las pruebas infrarrojas es la Termografa Infrarroja (TI). Esta tcnica se basa
en la deteccin de reas calientes o fras mediante el anlisis de la parte infrarroja del espectro
electromagntico. La radiacin infrarroja se transmite en forma de calor mediante ondas electromagnticas a
travs del espacio. De esta forma, mediante el uso de instrumentos capaces de detectar la radiacin
infrarroja, es posible detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales en los materiales.
Generalmente, en la tcnica de TI se emplea una o ms cmaras que proporcionan una imagen infrarroja
(termograma), en cual las reas calientes se diferencian de las reas fras por diferencias en tonalidades
De esta forma uno puede obtener un termograma tpico de una pieza o componente sin discontinuidades.
Posteriormente, si hubiese alguna discontinuidad, sta interrumpir el flujo o gradiente trmico normal, lo cual
ser evidente en el termograma.
La tcnica de TI ofrece grandes ventajas: no se requiere contacto fsico, la prueba se efecta con rapidez
incluso en grandes reas, los resultados de la prueba se obtienen en forma de una imagen o fotografa, lo
cual agiliza la evaluacin de los mismos.
En general, existen dos principales tcnicas de TI: La termografa pasiva y la termografa activa.

Termografa Pasiva

Consiste en simplemente obtener un termograma del componente en cuestin, sin la


aplicacin de energa. El componente por si mismo proporciona la energa para
generar la imagen infrarroja. Ejemplos de la aplicacin de sta tcnica los
encontramos por ejemplo en la evaluacin de un motor funcionando, maquinaria
industrial, conductores elctricos, etc.

Termografa Activa

En esta tcnica, para obtener un termograma, es necesario inducir cierta energa al


material o componente en cuestin. Muchos componentes, dadas sus condiciones de
operacin y servicio, son evaluados en forma esttica o a temperatura ambiente, lo
cual da lugar a que el termograma que se obtenga, presente un patrn o gradiente
trmico uniforme, es en este tipo de situaciones en que la termografa activa tiene
uso. As, esta tcnica puede ser empleada en la deteccin de laminaciones o
inclusiones, las cuales representan variaciones en conduccin de calor y por lo tanto
son evidentes en el termograma.

Hoy en da la termografa infrarroja se utiliza exitosamente en numerosas aplicaciones, entre las cuales
podemos nombrar: discontinuidades sub-superficiales y superficiales como la corrosin, resistencia elctrica,
inclusiones, perdida de material, grietas, esfuerzos residuales, deficiencias en espesores de recubrimiento,
etc. El principal inconveniente puede ser el costo del equipo. Sin embargo, los resultados se obtienen
rpidamente y la evaluacin es relativamente sencilla, por lo que no se requiere mucho entrenamiento en el
uso y aplicacin de la tcnica
Referencias Bibliogrficas
Libros consultados:
1- Ciencia de los Materiales 4 edicin
Donald R. Askeland
Sitios web visitados:
http://www.rincondelvago.com
http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/080/htm/acero.htm
http://www.sigmundcohn.com/sp_metals.htm
http://www.geocities.com/camp_pro_amb/Metales.htm
http://www.librys.com/metalespesados/
http://www.estudiantes.info/tecnologia/metales/metales.htm
http://www.lenntech.com/espanol/tabla-peiodica/Ni.htm
http://www.prodigyweb.net.mx/degcorp/Quimica/Niquel.htm