UNIVERSIDADE DE SO PAULO

ESCOLA POLITCNICA
Departamento de Engenharia Hidrulica e Sanitria

PEDRO ALVES SILVA

Amortecimento da celeridade de onda em condutos forados

So Paulo
2006

Pedro Alves Silva

Amortecimento da celeridade de onda em condutos forados

Dissertao apresentada Escola Politcnica da

Universidade de So Paulo para obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia hidrulica.

rea de concentrao: Engenharia Hidrulica e

Sanitria.
Orientador: Prof. Dr. Podalyro Amaral de Souza

So Paulo
2006

Dedicatria

Dedico este trabalho a meus pais

Francisco Alves Silva e Maria Alves Silva,
a minha esposa Maria Gilda Rezende Alves Silva,
ao meu filho Thiago Rezende Alves Silva e
Aos meus irmos, irms e familiares prximos,
pela compreenso da ausncia durante a fase
de desenvolvimento dos estudos.

Agradecimentos

Ao Professor Dr. Podalyro Amaral de Souza, meu orientador, pelo apoio e dedicao que tanto
contribuiu, na soluo dos problemas surgidos no desenvolver deste trabalho.
Ao Professor Dr. Giorgio Brighetti, que com muita saudade, sentimos a perda da pessoa humana
e professor, pela dedicao e companheirismo que sempre o fez presente.
Ao Professor Dr. Kokei Uehara, pelo profissionalismo e dedicao ao aluno politcnico, um
cone dos recursos hdricos e meio ambiente nacional.
Ao Professor Dr. Carlos Lloret Ramos, que nos mostrou a importncia do transporte de
sedimentos nas bacias hidrogrficas naturais e nas obras hidrulicas.
Ao Professor Dr. Jos Rodolfo Scarati Martins, pelo domnio tcnico e a dedicao que
transformou cada aula em um acontecimento de grande valor no aprendizado das tcnicas de
quantificao dos recursos hdricos.
Ao Professor Dr. Kikuo Tamada, pelo apoio e orientao nos primeiros instantes do ingresso ao
curso de ps graduao.
Ao Professor Dr. Milton Tomoyuki Tsutiya, pela disponibilidade e apoio no esclarecimento de
vrios assuntos relacionados ao saneamento bsico.
Ao Professor Francisco Martins Fadiga, pela participao e orientao tcnica no processo de
qualificao deste trabalho.
Ao colega Eng. James Shiromoto, pelo apoio esclarecimentos sobre o sistema produtor
Guarapiranga.
Ao colega Eng. Cludio Rodrigues, pelo apoio e sempre disponvel para discutir as questes
relacionadas com a simulao e modelagem matemtica no software KY PIPER.

Ao colega Luiz Henrique, pela disposio e ajuda na localizao da bibliografia relacionada a

este trabalho.
Ao colega Eng. Arnaldo Boa Sorte, pelo apoio e incentivo que o fez presente no decorrer do
perodo de desenvolvimento deste trabalho.
Ao colega Eng. Mrcio Gonalves de Oliveira, pelo apoio sempre que precisei sair no horrio de
trabalho, para consultas tcnicas com meu orientador Professor Dr. Podalyro Amaral de Souza.
A SABESP Companhia de Abastecimento Bsico do Estado de So Paulo, pela disponibilizao
de material tcnico e fotos relacionadas com o tema tratado neste trabalho.
Aos colegas da turma de mestrado de 2002: Luiz, Ricardo, Michele, Elizandra, Walter, Joo,
Bosco, Thiago, Patrcia, pelo companheirismo e ajuda mtua nas matrias de qualificao.

A imaginao mais importante do que o saber

ALBERT EINSTEIN
Cientista alemo (1879 1955)

Resumo
SILVA, P. A. Amortecimento da celeridade de onda em condutos forados. 2006. 116 p.
Dissertao de Mestrado Escola Politcnica da Universidade de So Paulo. So Paulo.
Os projetos de redes hidrulicas dimensionam a capacidade de vazo e presso para atender a
uma demanda e prever a resistncia necessria para garantir a estabilidade da instalao. Os
esforos solicitantes no devero ultrapassar as resistncias estruturais, mantendo-se um
coeficiente de segurana que garanta a estabilidade, mesmo nos casos de falhas operacionais.
Deve-se proceder simulao hidrulica tanto para o regime permanente quanto para o regime
transitrio. Na fase operacional havero situaes transitrias ocasionadas por manobras
intencionais ou falhas no previstas que provocaro mudanas do regime permanente para o
regime transitrio, cuja variao de carga diretamente proporcional velocidade de propagao
da onda ou celeridade e, dependendo da intensidade do transitrio hidrulico, haver a
necessidade de instalar dispositivos de proteo de redes. A concepo dos dispositivos de
proteo baseia-se na dissipao do fenmeno transitrio por meios de descargas, amortecimento
em cmaras de ar comprimido e por reservatrios intermedirios que absorvem e suprem os picos
de presso e vazo no incio da perturbao, de tal forma que a onda de presso seja controlada.
A celeridade, por sua vez, funo das caractersticas do meio fluido, do material da tubulao e
da geometria. Ao provocar uma mudana na compressibilidade do meio fluido, tem-se reduo
no coeficiente de compressibilidade volumtrico da mistura fluida que vai ocasionar uma reduo
na velocidade de propagao da onda ou celeridade, amortecendo o impacto da variao de carga
para nveis que possam ser absorvidos pela instalao. Esta dissertao aborda um dispositivo de
reduo da velocidade de propagao ou celeridade que pode ser usado como proteo de redes
hidrulicas ou atenuador de celeridade, que junto com outros dispositivos e associados em srie,
distribudos ao longo da tubulao, podem absorver os excessos de presso e vazo gerados pelos
transitrios e manter os esforos solicitantes inferiores resistncia oferecida pela instalao.
Palavras-chave: Projetos hidrulicos. Transitrios hidrulicos. Celeridade de onda. Dispositivos
de proteo de redes hidrulicas.

Abstract
SILVA, P.A. Wave speed cushioning in forced conduit. 2005. 116 p. Dissertao de Mestrado
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo. So Paulo
The projects of hydraulic networks define the capacity of outflow and pressure to meet a demand
and to achieve the necessary resistance to guarantee the installation stability. The applied loading
must not exceed structural resistance, there remaining a safety coefficient which guarantees the
stability even in case of operational failure. The hydraulic simulation must be performed both for
permanent and transitory regime. In the operational phase, there will be transitory situations
caused by intentional maneuvers or unpredicted failures which will cause changes from
permanent to transitory regime, with changes in load directly proportional to the propagation
speed of the wave or celerity and, depending on the intensity of the hydraulic transient, it will be
necessary to provide devices for the network protection. The conception of protection devices is
based on the transient phenomena dissipation by means of discharges, shock absorption in air
compressed chambers and though intermediate reservoirs, which absorb and supply the outflow
and pressure peaks in the beginning of the disturbance. This dissertation approaches a device so
that the pressure wave is controlled. The celerity, in its turn, is a function of the fluid
characteristics, the network material and geometry. Provoking a change in the mean fluid
compressibility there is a reduction in the volumetric compressibility coefficient and also in the
specific mass of the mixture, which will cause a reduction in the speed of propagation of the
wave or celerity, cushioning the impact of the pressure head variation to a level that can be
absorbed by the installation. Therefore, the reduction in the speed of propagation or celerity can
be used is as a protection device for hydraulic nets, or celerity attenuation, which together with
other devices, associated in series and distributed along the duct may absorb the excess of
pressure and outflow generated by the transitory and keep the applied loading inferior to the
resistance supplied by the installation.
Keywords:

Hydraulic project. Hydraulic transitory. Wave speed. Hydraulics pipe networks

protection devices.

Lista de smbolos
Smbolo

Descrio

Unidade

rea

Celeridade

m/s

Celeridade mdia (gua, polmero e ar)

m/s

am

Celeridade mdia (gua, ar)

m/s

Relao so/(So so)

Dimetro da tubulao principal

Dc

Dimetro do conduto

Dimetro do elemento elstico

Mdulo de elasticidade do material da tubulao

N/m

Espessura das paredes da tubulao

Fator de atrito da tubulao

Acelerao da gravidade

m/s

Carga na tubulao

m.H2O

Variao de carga

m.H2O

Mdulo de elasticidade volumtrico

Pa

Kl

Mdulo de elasticidade volumtrico do lquido

Pa

Km

Mdulo de elasticidade volumtrico da mistura

Pa

Kg

Mdulo de elasticidade volumtrico do gs

Pa

Kp

Mdulo de elasticidade volumtrico do polmero

Pa

Kar

Mdulo de elasticidade volumtrico do ar

Pa

Mdulo de elasticidade volumtrico mdio

Pa

Comprimento

Massa

kg

Mm

Massa da mistura

kg

Ml

Massa do lquido

kg

Mg

Massa do gs

kg

Mg/V

Kg/m

Presso

Pa

Smbolo

Descrio

Unidade

PS*

Presso de saturao absoluta

Pa

P*

Presso absoluta

Pa

po

Presso inicial

Pa

Variao de presso

Pa

Vazo

m/s

Qo

Vazo inicial

m/s

Constante dos gases

(atm.l/mol.K)

Solubilidade

So

Seo inicial do tubo principal

so

Seo inicial do tubo redutor de celeridade

Temperatura absoluta

Tempo

to

Instante inicial

Intervalo de tempo

Volume

Vo

Volume inicial

Vm

Volume da mistura

Variao de volume

Vl

Volume do lquido

Vg

Volume do gs

Vc

Volume do conduto

Vg

Volume de gs dissolvido a uma presso absoluta

Peso especfico

Pa

Peso especfico mdio

Pa

Comprimento

Elemento de comprimento

Deformao elstica

Massa especfica

kg/m

Smbolo

Descrio

Unidade

Massa especfica da mistura

kg/m

Massa especfica do lquido

kg/m

Massa especfica do gs

kg/m

Massa especfica mdia

kg/m

trabalho

N.m

Tenso

Pa

Variao de tenso

Pa

Coeficiente de vnculo da tubulao

Relao entre volumes

Seo efetiva (So so)

Coeficiente de Poisson

Lista de abreviaturas e siglas

ABV

Alto da Boa Vista

BERMAD

Indstria de Vlvulas Antigolpe de Arete

BUGATTE

Indstria de Vlvulas de Admisso e expulso de ar

EEAB

Estao Elevatria de gua Bruta

EEAT

Estao Elevatria de gua Tratada

ETA

Estao de Tratamento de gua

MLEA

Metropolitana Leste Engenharia de gua

RD

Reservatrio de Distribuio

RHO

Reservatrio Hidropneumtico

SABESP

Companhia de Saneamento Bsico do Estado de So Paulo

TAU

Tanque Alimentador Unidirecional

TORRE

Reservatrio Elevado

VALLOY

Indstria de Vlvulas Antigolpe de Arete

WEG

Indstria de Inversores de Freqncia

Lista de figuras

Figura 01 Perfil esquemtico de uma instalao hidrulica com chamin de equilbrio.............25

Figura 02 Perfil esquemtico de uma instalao com tanque alimentador unidirecional ...........27
Figura 03 Perfil esquemtico de uma instalao de bombeamento com RHO............................29
Figura 04 Perfil esquemtico de uma instalao hidrulica com volante de Inrcia...................31
Figura 05 Conjunto motor-bomba equipado com Volante de Inrcia.........................................32
Figura 06 Esquema bsico de funcionamento de uma ventosa...................................................37
Figura 07 Vlvula de admisso e expulso de ar para grandes adutoras....................................38
Figura 08 Separao e rejuntamento da coluna lquida em pontos altos de tubulao por
conseqncia de subpresses causadas por transitrios hidrulicos...............................................47
A figura 09 Celeridade de onda para mistura argua em tubo elstico para vrios nveis de
presso............................................................................................................................................49
A figura 10 Celeridade de onda para mistura argua em tubo rgido para vrios nveis de
presso............................................................................................................................................50
Figura 11 Disposio esquemtica do dispositivo atenuador de celeridade no interior da
tubulao principal.........................................................................................................................51
Figura 12 Esquema da instalao para verificao da elasticidade da mangueira......................53
Figura 13 Clculo da celeridade (a) em funo da variao percentual C................................56
Figura 14 Resultado do ensaio SEM dispositivo atenuador de celeridade..................................57
Figura 15 Resultado do ensaio COM dispositivo atenuador de celeridade.................................57
Figura 16 Resultados obtidos nos ensaios COM e SEM atenuador de celeridade......................58

Lista de figuras

Figura 17 - Tenso de deformao elstica transversal e longitudinal em uma tubulao de seo

circular...........................................................................................................................................61
Figura 18 - Tubulao com deformao restrita em um dos extremos...........................................63
Figura 19 - Tubulao com deformao restrita nos dois extremos...............................................64
Figura 20 - Tubulao com deformao livre nos dois extremos...................................................65
Figura 21 Deformao do tubo elstico com acrscimo de presso p......................................67
Figura 22 Velocidade da onda de presso pela variao percentual de ar contido na gua........73
Figura 23 Variao da celeridade de onda com a variao percentual de ar contido na gua ....76
Figura 24 Posio da ancoragem do tubo elstico na tubulao principal..................................77
Figura 25 Variao percentual de perda de carga em funo da variao do dimetro do tubo
elstico...........................................................................................................................................80
Figura 26 Acrscimo da perda unitria (m/km) com a variao de vazo em um tubo principal
de 500mm e um tubo elstico de 27mm com relao volumtrica de 0,3%.................................81
Figura 27 Acrscimo da perda unitria (m/km) com a variao de velocidade em um tubo
principal de 500mm e um tubo elstico de 27mm com relao volumtrica de 0,3%..................82
Figura 28 - Esquema do Sistema Produtor Guarapiranga, desde a captao at a ETA...............86
Figuras 29 Vlvula de admisso e expulso de ar ventosa .....................................................96
Figura 30 Esquema da Interligao dos RHOs esfricos na adutora..........................................98
Figura 31 Perfil topogrfico da adutora (EEAB Guarapiranga ETA ABV)...................103
Figura 32 Simulao da 8. adutora do sistema Guarapiranga ABV/SABESP.....................104

Lista de figuras

Figura 33 - Simulao da 8. adutora do sistema Guarapiranga ABV/SABESP. Fonte:

SABESP........................................................................................................................................104
Figura 34 Instalao protegida com RHO de 1000m instalado na sada do barrilete de recalque
das bombas...................................................................................................................................105
Figura 35 Simulao com dois (02) RHOs totalizando 1000m na adutora Guarapiranga. Fonte:
SABESP........................................................................................................................................106
Figura 36 Simulao com atenuador de celeridade com = 0,8% (relao entre os volumes de
ar e agia por metro linear da adutora)...........................................................................................106
Figura 37 - Simulao com atenuador de celeridade com = 0,8% (relao entre os volumes de
ar e gua por metro linear da adutora) e um TAU instalado nas proximidades da ETA, ultimo
tubo de jusante da adutora............................................................................................................107
Figura 38 Variao da celeridade com a variao percentual do ar contido da tubulao
principal = (d / D ) 2 , para a faixa de dimetros entre 300 e 2500mm......................................108
Figura 39 Envoltrias de mximas e mnimas presses para um golpe de Arete....................108
Figura 40 Variao da presso a montante da vlvula com celeridade de 1000m/s.................109
Figura 41 Envoltria de mximas presses para uma celeridade de 150 m/s...........................109
Figura 42 - Variao da presso a montante da vlvula, tubulao em ao com atenuador de
celeridade de 150m/s....................................................................................................................110
Figura 43 Envoltria de presso mxima para tubulao de 500mm em ao, celeridade de
150m/s, extenso 1000m e velocidade de 2,54 m/s......................................................................111

Figura 44 - Variao da presso a montante da vlvula, tubulao de 500mm e celeridade de

150m/s..........................................................................................................................................111
Figura 45 Estao de calibrao, manuteno e monitoramento do dispositivo atenuador de
celeridade......................................................................................................................................113
Figura 46 Tubo atenuador de celeridade...................................................................................113
Figura 47 Coneces de montagem do tubo atenuador.............................................................114

Lista de fotos

Foto 01 Chamin de equilbrio da adutora de 2500mm de dimetro do Sistema Produtor Alto

Tiet, trecho entre a ETA Alto Tiet e o reservatrio de distribuio (RD) .................................26
Foto 02 TAU construdo em concreto, instalado na sada do barrilete de recalque da elevatria
de gua tratada (EEAT) - ETA Alto Tiet. (Adutora de 2500mm)................................................28
Foto 03 TAU construdo em ao, instalado em um trecho convexo prximo ao recalque da
EEAT do sistema Itaqu Aruj (Adutora de 900mm)...............................................................28
Foto 04 TAU construdo em ao. Trecho convexo, Interior de So Paulo.................................28
Foto 05 Reservatrio hidropneumtico (RHO) do sistema produtor Guarapiranga Alto da Boa
Vista (ABV), zona sul de So Paulo. Fonte: SABESP...................................................................30
Foto 06 Estao de bombeamento operando com Volante de Inrcia. Fonte: SABESP............33
Foto 07 Vlvula antecipadora de golpe de arete ou vlvula antigolpe. Fonte: Catlogo
BERMAD, 1997.............................................................................................................................34
Foto 08 - Estao de bombeamento equipada com Vlvulas Anti Belier Blondelets de origem
francesa. Fonte: SABESP...............................................................................................................35
Foto 09 - Descarga com duas vlvulas antigolpe Blondelets. Fonte: SABESP.............................36
Foto 10 Vlvula de admisso e expulso de ar (ventosa). Fonte: Catlogo VALLOY..............38
Foto 11 Inversor de freqncia - Variao da rotao. Fonte: Inversores WEG........................40
Foto 12 Chave Soft-starter Limitao da corrente de partida. Fonte: Inversores WEG..........41
Foto 13 Mangueira de borracha instalada no interior do tubo rgido na fase de montagem do
teste.................................................................................................................................................54
Foto 14 Vista geral da instalao do tubo rgido a partir do reservatrio de concreto ao fundo.54

Lista de fotos

Foto 15 Vista do dispositivo de fechamento rpido instalado no final da tubulao principal...54

Foto 16 - Estrutura de tomada seletiva da captao do Sistema Produtor Guarapiranga...............87
Foto 17 - Vista externa da Caixa de Areia: remoo dos materiais slidos e areia........................87
Foto 18 - Vista superior da Caixa de Areia e, ao fundo, a EEAB Guarapiranga Nova..................88
Foto 19 - EEAB Guarapiranga Nova, ao fundo, a Barragem e o Reservatrio Guarapiranga.......88
Foto 20 - Vista interna da casa de bombas com os seis grupo motor-bomba de 4.000HP.............88
Foto 21 - Vista de uma das seis bombas centrfugas bipartidas de eixo vertical da EEAB
Guarapiranga, com vazo de 11.520m3/h e altura manomtrica de 74 a 78 mH2O.......................88
Foto 22 - Vlvula de reteno de fechamento rpido e obturador de deslocamento axial em
poliuretano, instalada no recalque dos Conjuntos motor-bomba...................................................90
Foto 23 - Vista geral do RHO de 8m de dimetro e 24,8m de altura, construdo em concreto
protendido, onde se podem observar os sinais de carbonatao decorrente de vazamentos de gua
atravs do concreto.........................................................................................................................90
Foto 24 - Vista do vazamento existente junto base do RHO.......................................................94
Foto 25 Vista do ponto de vazamento, onde se v, tambm, a presena de xido de ferro na
gua.................................................................................................................................................94
Foto 26 Base metlica do primeiro vaso esfrico.......................................................................99
Foto 27 Montagem do primeiro vaso esfrico.............................................................................99
Foto 28 Estrutura principal do primeiro vaso concluda............................................................99
Foto 29 Inicio da montagem do segundo vaso esfrico.............................................................99
Foto 30 Montagem do segundo vaso esfrico............................................................................99

Lista de fotos

Foto 31 Estrutura principal do segundo vaso concluda.............................................................99

Foto 32 Proteo trmica.............................................................................................................99
Foto 33 Vista interna...................................................................................................................99
Foto 34 Esfera concluda.............................................................................................................99
Foto 35 Reservatrio Hidropneumtico (RHO), concludo. Fonte: SABESP...........................100

Lista de tabelas

Tabela 1 Valores da celeridade de onda para a relao (Var/Vgua) = 1%....................................72

Tabela 2 Caractersticas fsicas dos materiais envolvidos ..........................................................74
Tabela 3 Clculo das celeridades para as equaes (39) e (47): am e a .....................................75
Tabela 4 Caractersticas da estao elevatria de gua do Guarapiranga EEAB......................101
Tabela 5 - Dados dos ramais das duas esferas do RHO Guarapiranga......................................101
Tabela 6 - Dados da cmara ou tanque........................................................................................102
Tabela 7 Dados do barrilete.......................................................................................................102
Tabela 8 Dados da adutora........................................................................................................102

Sumrio

1. Introduo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .

20

2. Justificativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .

23

3. Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . .

43

4. Anlise da literatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . . . . . . . . . . 44
5. Desenvolvimento terico de modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
5.1 Tubulao elstica de parede fina

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

5.2 Tubulao elstica de parede espessa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . . . . . . . 66

5.3 Modelo do mdulo de elasticidade volumtrico da mistura . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . 67
5.4 Modelo da massa especfica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .69
5.5. Verificao da influncia do coeficiente de vnculo neste caso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70
5.6 Resoluo numrica do modelo e comparao dos resultados com experincias
existentes na literatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
6. Perda de carga gerada pela presena do tubo elstico na tubulao principal . . . . . . . . . . . . . 77
7. Teste comparativo com RHO de uma instalao real em operao. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
7.1. Descrio da instalao real em operao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . 84
7.2. Simulao hidrulica do projeto real . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
8.0. Verificao da capacidade de reduo do golpe de Arete pelo tubo atenuador com a variao
do dimetro da tubulao principal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .107
9.0.Concluso e Sugestes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112
10.0. Referncias bibliogrficas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

20

Amortecimento da celeridade de onda em condutos forados

1. Introduo

Nos projetos de instalaes hidrulicas, na primeira fase, so consideradas apenas as

condies do regime permanente, vazo e presso permanecem constantes ao longo do tempo,
bem como os consumos e as variaes nos nveis dos reservatrios. Na segunda fase, deve-se
observar que uma instalao hidrulica um sistema dinmico e suas condies de
funcionamento determinam suas variveis ao longo do tempo. Devido a isso, um projeto
adequado passa por verificaes das respostas temporais em suas variveis hidrulicas, a fim
de evitar situaes indesejveis, tais como: presses excessivamente altas ou baixas, fluxo
inverso, movimento ou vibraes das tubulaes. A variao brusca do comportamento
dinmico de uma instalao denominada de transitrio e ocorre por mudanas no regime
permanente, tendo diferentes causas: manobras operacionais com vlvulas, variaes no
consumo, variaes nos nveis dos reservatrios, partida ou parada de conjunto motor-bomba
e outras causas externas. Sobre algumas situaes que provocam os transitrios hidrulicos

os projetistas e operadores podem ter o controle: partida e parada dos conjuntos motor-bomba
e fechamentos e aberturas de vlvulas, sobre outras, tais como o corte no fornecimento
eltrico, rompimento de tubulaes e alteraes no consumo no se tem controle, nesses
casos, surgem as situaes transitrias. Os transitrios podem ser definidos pela rapidez e
intensidade com que ocorrem e podem ser lentos ou rpidos:

Transitrios lentos ou teoria do Modelo Rgido

So produzidos por variaes lentas nas condies de funcionamento de uma instalao

hidrulica, tais como: variaes no consumo, alteraes no nvel do reservatrio, fechamentos

21

e aberturas lentas de vlvulas, com tempo caracterstico t > 2L/a , onde t o tempo gasto no
fechamento da vlvula ou durao da perturbao, L o comprimento da tubulao e a a
celeridade de onda. Para estudar esses transitrios, consideram-se as hipteses de um fluido
incompressvel e uma tubulao rgida, pois a intensidade do pulso de presso gerado por
essas variaes no grande o suficiente para afetar as caractersticas fsicas originais do
fluido e da tubulao.

Transitrios rpidos, teoria do modelo elstico ou Golpe de Arete

So produzidos por variaes rpidas (t < 2L/a) nas condies de funcionamento das
instalaes hidrulicas, tais como: fechamento rpido de vlvulas, desligamento de conjuntos
motor-bomba e rompimentos de tubulaes. Para estudar esse tipo de transitrio, no ser
possvel manter as mesmas hipteses de um fludo incompressvel e uma tubulao
indeformvel, pois haver variaes na massa especfica do fluido e deformaes na
tubulao devidas s alteraes de presso e vazo, que passam a exercer papel fundamental
na descrio do fenmeno (RIVAS; SNCHEZ, 2004).
O Golpe de Arete pode, de fato, modificar as condies de funcionamento, que se transmitir
com uma velocidade finita a toda instalao, e as variveis hidrulicas, altura piezomtrica e
velocidade em cada ponto da instalao passam a ser matematicamente expressas como uma
funo da posio x e do tempo t. Para uma tubulao de seo constante A e
comprimento L , a altura piezomtrica H ( x, t ) e a vazo Q( x, t ) em um ponto da instalao

esto relacionadas pelas equaes da conservao da massa e da quantidade de movimento,

aplicadas ao escoamento em condutos forados:
H a 2 Q
= 0 (Equao da conservao da massa)
+
t g . A x

(01)

22

QQ
Q
H
+ g. A.
+ f.
= 0 (Equao da quantidade de movimento)
t
x
2.D. A

(02)

A soluo desse sistema de equaes diferenciais no pode ser feita de forma analtica. Sua
soluo numrica feita, usualmente, com base no mtodo das caractersticas, devido a uma
srie de vantagens em termos de convergncia e estabilidade da soluo (WYLIE;
STREETER, 1993).
Para visualizao do fenmeno, observa-se a frmula do pulso de presso de
(JOUKOWSKY, 1898) ocasionado por uma variao na velocidade " V " em uma tubulao
de caracterstica "a" resultando em:
H =

a.V
(JOUKOWSKY, 1898)
g

(03)

A equao (03) expressa a variao de carga " H " por conseqncia de uma variao brusca
na velocidade do fluido. Observa-se que a variao de carga diretamente proporcional
celeridade de onda a, o que permite considerar que uma diminuio no valor da
caracterstica a provocar reduo imediata no valor da variao de carga H . Essa
concluso tem sido objeto de pesquisas na busca de uma soluo prtica, utilizando materiais
que proporcionem modificaes nas caractersticas do meio fluido, tal que resulte na
diminuio do valor da celeridade de onda (atenuador de celeridade) que, associada a um
meio de controle, possa ser aplicada nos projetos hidrulicos como dispositivo de proteo
contra o Golpe de Arete.

23

2. Justificativa

O desafio aos projetistas das instalaes hidrulicas estabelecer condies seguras para a
operao dos equipamentos (manobras): incio e parada de operao de bombas ou turbinas,
fechamento e aberturas em vlvulas de controle e, ainda, manter os transitrios gerados pelas
variaes de presso e vazo em nveis compatveis com a resistncia estrutural da rede
hidrulica. Os processos de clculos desenvolvidos para determinar as presses extremas que
ocorrem em toda extenso da rede hidrulica vo indicar se h a necessidade da instalao de
dispositivos de proteo. As instalaes dos dispositivos so caras e incorporam grandes
quantias em custos de instalao, operao e de manuteno (CHAUDHRY, 1987).
Esta dissertao busca uma soluo menos cara para a construo de um dispositivo mais
simples, que reduza os custos de instalao e manuteno e proporcione proteo de rede em
nveis comparveis com os dispositivos atuais, atravs da reduo do coeficiente de
compressibilidade elstica em trechos de tubulao rgida. Os dispositivos de proteo de
redes mais utilizados so:

Chamin de equilbrio;

Tanque alimentador unidirecional;

Reservatrio hidropneumtico;

Volante de inrcia para conjunto motor-bomba;

Vlvula de controle antigolpe;

Vlvulas de admisso e expulso de ar (ventosas);

Sistema de variao de rotao nos conjuntos motor-bomba.

Sero descritas, a seguir, as principais aplicaes dos dispositivos acima, para uma melhor
visualizao das vantagens e desvantagens em suas aplicaes.

24

Chamin de equilbrio

A chamin de equilbrio um reservatrio intermedirio construdo em concreto ou ao, que

contm gua e alimentado por uma tubulao composta de vlvula de controle e
dissipadores de energia do tipo orifcio. Os dissipadores de energia so construdos de forma
tal que provoquem grande perda de carga na entrada e pequena perda de carga na sada para a
rede hidrulica, permitindo, dessa forma, um enchimento lento e uma descarga rpida com
flutuao do nvel em funo da variao de presso na rede. Tem sua aplicao nos dutos que
alimentam as turbinas nas usinas hidroeltricas e nas redes adutoras de gua, sua funo
absorver ou suprir vazes e presses nas fases de regime transitrio das redes: partidas e
paradas de turbinas ou bombas hidrulicas. Por estar no trecho intermedirio da tubulao,
entre a bomba ou turbina e o reservatrio, a chamin projetada para transformar transitrios
rpidos em transitrios lentos que possam ser absorvidos pela instalao hidrulica. A
instalao da chamin de equilbrio est associada a identificao de condies econmicas
que dependem do perfil topogrfico da rede hidrulica para evitar que uma construo muito
alta, deve-se observar pontos topogrficos que se aproximem do plano de carga efetivo do
reservatrio mais alto ou da linha piezomtrica da estao de bombeamento no regime
permanente, esta condio ser utilizado como referncia de flutuao para mais e para menos
nas fases de transitrios hidrulicos, por isso so instaladas nos pontos altos do trecho da rede
hidrulica para conseguir alturas de chamin mais baixa possvel e assim evitar custos
adicionais na construo. A figura 01 apresenta, esquematicamente, o perfil de um sistema
hidrulico com uma estao de bombeamento, perfil do terreno, linha piezomtrica do regime
permanente e as envoltrias de presses mximas e mnimas das linhas piezomtricas em
regime transitrio, com e sem chamin de equilbrio.

25

Figura 01 Perfil esquemtico de uma instalao hidrulica com chamin de equilbrio.

Fonte: Adaptado de TSUTIYA, 2004.

Vantagens

As principais vantagens da chamin de equilbrio consistem na reduo das envoltrias

mximas e mnimas, em no consumir energia eltrica e em sua baixa manuteno.

Desvantagens

As principais desvantagens da chamin de equilbrio esto associadas ao custo de construo

elevado e viabilidade econmica depender da proximidade da linha piezomtrica com o
perfil topogrfico da rede.
A Foto 01 mostra uma chamin de equilbrio em operao, instalada na adutora de gua
tratada da estao de tratamento de gua do Alto Tiet, trecho entre a ETA e o reservatrio de
distribuio (RD). Essa chamin possui 8 metros de dimetro e 24 metros de altura, opera
como dispositivo de proteo de uma adutora construda em ao com 2500mm de dimetro.

26

Foto 01 Chamin de equilbrio da adutora de 2500mm de dimetro do Sistema Produtor

Alto Tiet, trecho entre a ETA Alto Tiet e o reservatrio de distribuio (RD). Fonte:
SABESP, 2005.

Tanque Alimentador Unidirecional (TAU)

O tanque alimentador unidirecional (TAU) um reservatrio construdo em concreto ou ao,

contm gua e alimentado por uma tubulao controlada por bia ou vlvula de altitude e
vlvula tipo borboleta ou gaveta para isolamento e manuteno. O TAU descarrega na rede
em casos de desligamento de bombas ou rompimentos de redes que cause presses inferiores
ao seu nvel mximo de funcionamento. utilizado como dispositivo de proteo de redes
hidrulicas. Tem sua aplicao em estaes de bombeamento para evitar baixas presses na
rede. E em casos de desligamento das bombas, alimenta a rede e evita a separao de coluna
liquida e colapso por depresso excessiva. Sua proteo est destinada a trechos especficos
da rede hidrulica, geralmente, em trechos convexos, e no atua na reduo da envoltria

27

mxima do regime transitrio. A vlvula de reteno instalada no barrilete do TAU no

permite o fluxo da gua para dentro do reservatrio e a alimentao do TAU feita por um
tubo que, se comparado com a descarga, relativamente pequeno, e no alivia a compresso
mxima da rede hidrulica.
A Figura 02 apresenta, esquematicamente, o perfil de um sistema hidrulico com estao de
bombeamento, perfil do terreno, linha piezomtrica do regime permanente e as envoltrias
mximas e mnimas das linhas piezomtricas em regime transitrio, com e sem TAU. So
muito utilizados na proteo de redes contra colapso, em trechos localizados, e funcionam
como complemento de outros dispositivos de proteo ao longo das adutoras de grande
extenso (TSUTIYA, 2004).

Figura 02 Perfil esquemtico de uma instalao com tanque alimentador unidirecional

(TAU). Fonte: Adaptado de TSUTIYA, 2004

Vantagens

As principais vantagens do TAU o controle da envoltria de mnima presso para evitar

colapso na rede e no consumir energia eltrica.

28

Desvantagens

As principais desvantagens do TAU esto relacionadas com o custo elevado da construo,

com o controle apenas da envoltria de mnima presso, com a proteo apenas de trechos
especficos da rede e com a manuteno de bia ou vlvula controladora de nvel.
As Fotos 02, 03 e 04 mostram trs instalaes hidrulicas com dispositivo de proteo TAU
diferentes: a Foto 02 mostra o TAU da EEAT Alto Tiet, construdo em concreto e
geometria prismtica, proteo combinada com a chamin de equilbrio da Foto 01, em
operao na adutora de 2500mm do sistema Alto Tiet. A Foto 03, em primeiro plano, mostra
um TAU construdo em ao que opera como proteo da adutora de 900mm do sistema Itaqu
Aruj; em segundo plano observa-se o reservatrio elevado (Torre), da zona alta de
Itaquaquecetuba, e, finalmente, a Foto 04 mostra a instalao de um TAU em ao de uma
adutora da SABESP no interior de So Paulo.

Foto 02 TAU construdo em

concreto, instalado na sada do
barrilete de recalque da
elevatria de gua tratada
(EEAT) - ETA Alto Tiet.
(Adutora de 2500mm).

Foto 03 TAU construdo em ao, Foto 04 TAU construdo em

instalado em um trecho convexo ao. Trecho convexo, Interior de
prximo ao recalque da EEAT do So Paulo.
sistema Itaqu Aruj (Adutora de
900mm).

Fotos 02, 03 e 04 Tanques Alimentadores Unidirecionais em diferentes

hidrulicas da SABESP. Fonte: SABESP, 2005.

instalaes

29

Reservatrio hidropneumtico (RHO)

O reservatrio hidropneumtico uma cmara estanque construda em concreto ou ao, que

contm gua e ar e alimentado por uma tubulao (barrilete) controlada por placa de orifcio
diferencial para gerar perda de carga e vlvula tipo borboleta (ou gaveta para isolamento e
manuteno do RHO). O ar alimentado por um sistema de compressores eltricos ou por
motores a combusto, que mantm o interior do RHO com uma presso igual da rede
hidrulica no regime permanente fornecido pela bomba. Tem sua aplicao em estaes de
bombeamento para absorver ou suprir vazes e presses nas partidas e paradas das bombas
hidrulicas, transformando os transitrios rpidos em transitrios lentos. A Figura 03
apresenta, esquematicamente, o perfil de um sistema hidrulico com estao de
bombeamento, perfil do terreno, linha piezomtrica do regime permanente e as envoltrias de
mximas e mnimas presses das linhas piezomtricas em regime transitrio, com e sem
RHO.

Figura 03 Perfil esquemtico de uma instalao de bombeamento com RHO.

Fonte: Adaptado de TSUTIYA, 2004.

30

Vantagens

As principais vantagens do RHO residem no controle das envoltrias mximas e mnimas de

presso e na no dependncia do perfil topogrfico da rede.

Desvantagens

As principais desvantagens do RHO ficam por conta do custo elevado da construo, do

consumo de energia eltrica e do custo de manuteno do dispositivo e dos equipamentos
eltricos de ar comprimido.
A Foto 05 mostra o RHO em operao, instalado na adutora de 2500mm de dimetro e
extenso de 6500 metros, Sistema Produtor Guarapiranga Alto da Boa Vista (ABV).

Foto 05 Reservatrio hidropneumtico (RHO) do sistema produtor Guarapiranga Alto da

Boa Vista (ABV), zona sul de So Paulo. Fonte: SABESP, 2005.

31

Volante de Inrcia para conjunto motor-bomba

Os volantes de inrcia so discos construdos em ao e instalados, atravs de acoplamentos

elsticos, entre o motor e a bomba. So dimensionados para aumentar o momento de inrcia
do conjunto girante e diminuir a taxa de variao de rotao do conjunto motor-bomba por
ocasio de desligamento programado ou falta de energia eltrica. Funciona como retardador
do tempo de manobra por meio da limitao na taxa de queda de rotao do conjunto girante
em caso de desligamento e provoca partidas suaves por lentido no incio da rotao do
conjunto motor-bomba. Tem sua aplicao em estaes de bombeamento para limitar as
presses negativas nas cotas mais altas das redes hidrulicas e proteger contra separao da
coluna lquida e colapso.
A figura 04 apresenta, esquematicamente, o perfil de um sistema hidrulico com estao de
bombeamento, perfil do terreno, linha piezomtrica do regime permanente e as envoltrias
mximas e mnimas das linhas piezomtricas em regime transitrio, com e sem volante de
inrcia.

Figura 04 Perfil esquemtico de uma instalao hidrulica com volante de inrcia.

Fonte: Adaptado de TSUTIYA, 2004.

32

A Figura 05 mostra o esquema de instalao de um volante de inrcia no acoplamento de um

conjunto motor-bomba.

Figura 05 Conjunto motor-bomba equipado com Volante de Inrcia. Fonte: TSUTIYA,

2004.

Vantagens

As principais vantagens do volante de inrcia so o controle apropriado da envoltria de

mnimas presses e o custo relativamente baixo.

Desvantagens

As principais desvantagens so: no controla suficientemente a envoltria de mximas

presses, aplica-se somente para controlar as mnimas presses e devido ao aumento da
inrcia do conjunto girante, consome mais energia eltrica que o sistema sem o volante de
inrcia

33

A Foto 06 mostra uma instalao de bombeamento real equipada com volante de inrcia.

Foto 06 Estao de bombeamento operando com Volante de Inrcia. Fonte: SABESP,

2005.

Vlvula de controle antigolpe

As vlvulas antigolpe de arete mais comum so construdas a partir do corpo bsico de uma
vlvula redutora de presso, com modificaes no circuito piloto. As mudanas de presses
acionam o atuador, no sentido da abertura ou fechamento, sempre que uma presso na
tubulao atinge valores pr-estabelecidos no circuito piloto da vlvula.
A vlvula protege os sistemas de bombeamento da onda de presso causada pela partida das
bombas ou pela falta de energia. A vlvula abre imediatamente no incio da onda de presso
negativa e descarrega para a atmosfera o excesso de presso provocada pela onda de presso
positiva.

34

A Foto 07 mostra uma vlvula antecipadora de golpe de arete que funciona como dispositivo
de proteo e geralmente instalada no barrilete de recalque dos conjuntos motor bomba.

Foto 07 Vlvula antecipadora de golpe de arete ou vlvula antigolpe. Fonte: Catlogo

BERMAD, 1997.

A Foto 08 mostra uma instalao de bombeamento com capacidade para recalcar 12,5 m/s
para uma altura manomtrica de 79mH2O, que operou por mais de quarenta (40) anos,
equipada apenas, com vlvulas de controle antigolpe tipo Blondelet e ventosas. Instaladas no
barrilete de recalque da estao elevatria, permitem descargas para uma galeria com
canalizao para o crrego no caso de presses positivas acima de valores pr-estabelecidos
ou abrem-se permitindo a entrada de ar no caso de presso negativa inferior ao valor
estabelecido na configurao do circuito de pilotagem da vlvula. Existe uma grande
variedade de vlvulas de controle antigolpe de Arete, cada uma oferece vantagens adicionais
aliadas aos avanos tecnolgicos na fabricao e desenvolvimento de circuitos de pilotagens
cada vez mais sofisticados. No entanto a utilizao destes dispositivos relativamente baixa,
se comparados com RHO, TAU e Chamin de equilbrio. Fonte: SABESP.

35

Foto 08 - Estao de bombeamento equipada com Vlvulas Anti Belier Blondelets de

origem francesa. Fonte: SABESP, 2005.

As vlvulas Blondelets foram instaladas em duplas por tubos de descarga (Foto 09), formando
um conjunto de doze (12) vlvulas instaladas na sada do barrilete de recalque de uma nica
estao de bombeamento, formando um conjunto de sete (07) adutoras interligas ao barrilete
de recalque, que chegou a vazo de 12,5 m/s em 1998, quando foi desativada. So vlvulas
de fcil manuteno e grande durabilidade. Tm boa performance para tubulaes de
comprimento e celeridade que gerem permitam um tempo caracterstico (perodo de reflexo)
suficientemente grande para permitir a ao de fechamento e abertura da vlvula, na fase de
do regime transitrio na rede.

36

Foto 09 - descarga com duas vlvulas antigolpe Blondelets. Fonte: SABESP, 2005.

Vantagens

As principais vantagens da vlvula antecipadora de Golpe de Arete correspondem ao controle

da envoltria de mnimas e mximas presses, ao no consumo de energia eltrica e ao custo
relativamente baixo.

Desvantagens

As principais desvantagens ficam por conta de no controlar suficientemente as envoltrias

de mximas e mnimas presses (est limitada capacidade de resposta da vlvula ao tempo
caracterstico da rede), aplicar-se com boa performance at o dimetro 200mm, podendo-se
formar barrilete com mais de uma vlvula e por descarregar a vazo para a atmosfera (perda
da gua).

37

Vlvulas de admisso e expulso de ar (Ventosas)

A vlvula de admisso de ar instalada nas cotas mais elevadas do perfil da rede hidrulica e
tem a funo de admitir ou expulsar o ar contido na tubulao. Quando essas vlvulas so
dimensionadas corretamente, funcionam como dispositivo de proteo da rede, atravs da
admisso de ar por ocasio da passagem de uma onda de baixa presso, e expulsa o ar de
maneira controlada na fase de enchimento ou rejuntamento de colunas lquidas.
A Figura 06 mostra dois esquemas de mecanismos diferentes de funcionamento para
admisso e expulso do ar das adutoras em redes de distribuio de gua tratada.

Figura 06 Esquema bsico de funcionamento de uma ventosa. Fonte: TSUTIYA, 2004.

A Foto 10 e a Figura 07 mostram dois tipos de vlvulas de admisso e expulso de ar muito

utilizadas nas instalaes de distribuio de gua tratada. E existem outras vlvulas com
mecanismos mais complexos que controlam o fluxo de ar na admisso e expulso para

38

amortecer o esvaziamento de ar sem provocar choque entre as colunas de gua.

Foto 10 Vlvula de admisso e expulso de ar (ventosa). Fonte: Catlogo VALLOY, 2005.

Figura 07 Vlvula de admisso e expulso de ar para grandes adutoras. Fonte: BUGATTE,

2005.

39

Vantagens

A vlvula de admisso de ar (ventosa) tem a principal vantagem na simplicidade de aplicao

e baixo custo de aquisio, operao e manuteno quando aplicadas com a funo de
introduzir a presso baromtrica local no interior da tubulao, evitando desta forma, o
colapso ou deformao da seo transversal da rede hidrulica, so de grande utilidade na fase
de enchimento da rede, permitindo a remoo do ar em condies controladas para evitar o
rejuntamento de colunas lquidas no interior da tubulao.

Desvantagens

As desvantagens das aplicaes destas vlvulas esto na limitao de ao no sentido de

proporcionar proteo contra os transitrios hidrulicos, isto , s permite a introduo da
presso baromtrica local no interior da tubulao, estabelecendo o equilbrio da presso
interna com a presso baromtrica local. Quando bem projetadas, quase no existem
desvantagens, so muito teis nas fases de operao da rede, evitando a formao de bolses
de ar no interior da tubulao, com isto permitem a plena capacidade de aduo da rede
hidrulica.

Sistema de variao de rotao nos conjuntos motor-bomba

A variao na rotao do conjunto motor-bomba muito utilizada, tanto para economizar

energia quanto para adequar as variaes das presses em funo da variao da demanda de
consumo, nos casos de instalaes em Booster. Outra aplicao muito comum na SABESP a
instalao do inversor de freqncia para complementar a vazo com mais um conjunto,

40

operando continuamente como complemento, sem permitir variaes bruscas das partidas e
paradas dos conjuntos complementares, alm de uma partida suave, pr-estabelecida, que no
provoca transitrio na rede. Os conjuntos restantes que no estiverem controlados por inversor
de freqncia tm sua partida controlada por dispositivos eltricos denominados de chaves
Soft-starter, que permitem partidas lentas com um perodo pr-estabelecido entre a rotao
zero e a rotao nominal do motor. Essas chaves funcionam como dispositivo de proteo da
instalao contra os golpes de Arete, gerados pelas partidas bruscas dos conjuntos
elevatrios. Fonte SABESP, 2005.

Foto 11 Inversor de freqncia - Variao da rotao. Fonte: Inversores WEG, 2001.

41

Foto 12 Chave Soft-starter Limitao da corrente de partida. Fonte: Inversores WEG,

2001.

Vantagens

As vantagens dos inversores de freqncia esto associadas ao controle na taxa de rotao

inicial do rotor da bomba, causando partidas e paradas lentas que diminuem a possibilidade de
Golpes de Arete por variaes bruscas da velocidade na tubulao, possibilita ajustes
programados em CLP para a rotao no ponto de trabalho da instalao de modo a
proporcionar grande economia de energia eltrica. Fonte SABESP, 2005.

42

Desvantagens

No protege a rede contra transitrios nos casos de corte no fornecimento de energia eltrica,
a proteo limitada a variao na rotao do rotor da bomba, no protege contra outros tipos
de manobras: rompimento da rede ou operaes com vlvulas.

Existem outras opes para dispositivos de proteo das redes hidrulicas, mas so pouco
utilizadas por falta de pesquisas que comprovem a sua eficincia e confiabilidade operacional,
o caso das propostas de reduo do mdulo de elasticidade no meio fluido. Na equao (03),
observa-se que a variao de carga " H " diretamente proporcional celeridade de onda
"a" , sendo assim, conclui-se que uma diminuio na celeridade provocar reduo imediata

no valor de " H " e, conseqentemente, haver diminuio nos efeitos do pulso de presso
ou Golpe de Arete. A celeridade de onda "a" dimensionalmente homognea velocidade
(m/s) e depende das caractersticas do fluido K e , caractersticas do material da
tubulao E e , geometria e vnculos D ,e e . (WYLIE; STREETER, 1993):
a=

K
1 + (K E )(D e )

(04)

Com base nos dados envolvidos na equao (04), o pesquisador G. Rmenieras (1952) props
a instalao, no interior e ao longo da tubulao, de um tubo de pequeno dimetro e paredes
flexveis contendo ar comprimido; essa instalao proporcionou o aumento da elasticidade do
meio fluido e reduziu o valor da celeridade "a" e, como conseqncia, foram menores os
efeitos transitrios na instalao. Surgiram vrias outras propostas com o uso de ar dissolvido
na gua como elemento redutor muito significativo, mas no tm aplicao prtica para
tubulaes de grande dimetro, tendo em vista as dificuldades em manter a mistura
homognea no trecho considerado como redutor de celeridade.

43

Esta dissertao busca uma soluo prtica para aplicar a idia do pesquisador G. Rmenieras
(1952) em um ou mais trechos da tubulao e nas proximidades dos dispositivos operacionais,
tal que a diminuio da compressibilidade atravs de um pequeno tubo elstico com ar
comprimido possa absorver os efeitos das variaes no fluxo lquido e reduzir os transitrios
na rede hidrulica.

3. Objetivos

Desenvolver um modelo matemtico que permita a simulao e a verificao dos efeitos do

uso de elementos compostos, ar e polmeros no clculo da celeridade. Um dispositivo
constitudo por um pequeno tubo flexvel com ar comprimido ser introduzido em trechos
preestabelecidos da tubulao rgida; este tubo elstico com ar comprimido provocar
mudanas nas caractersticas do meio fluido, de forma que haja uma reduo no coeficiente de
elasticidade volumtrica da mistura (gua, ar e polmero) com efeito direto na reduo da
celeridade de onda.

44

4. Anlise da literatura

A seguir, sero apresentados vrios pesquisadores que desenvolveram modelos matemticos

relacionados reduo de velocidade de onda (celeridade).

JOUKOWSKY (1898)

A equao (03), atribuda a (JOUKOWSKY,1898), tem o seu pioneirismo por ser a primeira
formulao envolvendo as caractersticas do fluido e da tubulao na forma atualmente aceita
para o clculo da celeridade de onda em condutos forados. Alm de considerar as
caractersticas elsticas do fluido e da tubulao, observou-se o efeito redutor atravs dos
vnculos da tubulao.

PARMAKIAN (1955)

O autor descreve as diversas teorias para anlise de transitrios hidrulicos, com nfase em
modelos grficos de fcil aplicao para soluo de diversos problemas. Apresenta
detalhadamente as teorias da coluna rgida e da coluna elstica, equaciona a velocidade de
propagao da onda de celeridade e o coeficiente de vnculo da tubulao para vrias
situaes. O autor descreve solues tericas para problemas baseados no mtodo grfico e
apresenta condio de contorno para diversas situaes que ocorrem nas

redes de

distribuio. Apresenta soluo grfica para o dimensionamento de Chamin de Equilbrio e

Reservatrio Hidropneumtico como dispositivos de proteo das redes contra os transitrios
hidrulicos.

45

CHAUDHRY (1987)

O autor inicia a edio com um breve histrico de seus antecessores, fazendo referncias aos
pesquisadores (ALLIEVI,1903), (KORTEWEG,1878) e (JOUKOWSKY,1898) e desenvolve
o mtodo das caractersticas de maneira clara e rica, em exemplos que facilitam a
compreenso pelo leitor. A partir do captulo 10, desenvolve uma modelagem matemtica
para clculo e dimensionamento de vrios tipos de dispositivos de proteo de redes aplicados
a condutos forados. No captulo 9, o autor desenvolve um modelo terico para o clculo do
mdulo de elasticidade volumtrica mdio da mistura de gs e lquido em um conduto flexvel
que ser apresentado na seqncia: a gua com pequena quantidade de gs tm velocidade de
onda consideravelmente menor que em um lquido puro. CHAUDHRY (1987), baseado em
medidas de uma instalao de tratamento de esgoto, informou que essa reduo na velocidade
de onda pode ser em torno de 75%. A velocidade de onda em uma mistura de gs e lquido
pode ser calculada segundo as hipteses:
i. A mistura gs-lquido homognea, isto , as bolhas de gs so distribudas uniformemente
no lquido;
ii. As bolhas de gs seguem a lei isotrmica;
iii. A presso dentro das bolhas independente da tenso superficial e da presso de vapor.
Considera-se um volume de mistura gs-lquido com presso p 0 , delimitado em um tubo
elstico, e assume-se que a presso aumentada instantaneamente em p . Ento:

V = V g + Vl + VC

(05)

Com algumas transformaes algbricas, so obtidas as equaes de m e de K m para a

mistura gs-lquido e sendo p0 a presso inicial e p a presso final:

.p
m = l 1 0 0 + g 0 . 0
p

(06)

46

Km =

E .e
p2
+ Kl + c
p 0 . 0
Dc

(07)

A massa especfica e o mdulo de elasticidade da mistura esto definidos, respectivamente,

pelas equaes (06) e (07), sendo que a massa especfica mdia funo da mistura gslquido, presso inicial p 0 e da presso final p , e o mdulo de elasticidade volumtrico
mdio funo das presses inicial e final, do mdulo de elasticidade do lquido e das
caractersticas da tubulao.

am =

Km

(08)

Onde: Km := Mdulo de elasticidade volumtrica da mistura lquido, gs e conduto.

m:= Massa especfica da mistura lquido, gs e conduto.

am:= Celeridade da onda da mistura.
Substituindo-se as equaes (06) e (07) na equao (08), tem-se:
am =

1
0 p0
l 1
p

p
D

1
+ g 0 p 0 0 2 0 +
+ c
K l Ec e

(09)

Se os termos menores, tais como, o inverso da compressibilidade do lquido e a influncia da

elasticidade da parede do tubo forem desprezados, tem-se a expresso da celeridade que pode
ser escrita com base nos termos significativos para o valor numrico da celeridade mdia, e
esta passa a depender da presso aplicada, da massa especfica do lquido e da variao
percentual da mistura.
am =

p0
, onde = 0 . p0 / p
l (1 )

(10)

Apesar de no ser uma proposta para um dispositivo redutor de celeridade, e sim, a descrio
dos efeitos do gs presente na gua em condutos forados, por ocasio da cavitao e

47

separao de colunas liquida (Figura 08), onde parte do vapor fica incorporada na gua, a
Equao 10 mostra o efeito redutor do ar incorporado na gua. As demonstraes e
experimentos em casos controlados em laboratrios no so de fcil aplicao nos projetos de
engenharia hidrulica, por no haver o controle da variao da mistura gs-lquido dentro da
tubulao.

Figura 08 Separao e rejuntamento de coluna lquida em pontos altos da tubulao por

conseqncia de subpresses causadas por transitrios hidrulicos. Fonte: CHAUDHRY,
1987.

48

WYLIE e STREETER (1993)

A maioria dos lquidos contm gases dissolvidos. E muitos lquidos que fluem em condutos
incluem gs livre, embora a proporo de volume possa ser muito pequena. A massa de gs
dissolvido em um volume de lquido determinada pela lei de Henry quando o fluido estiver
em estado de equilbrio. Essa Lei, como apresentado em livros de ensino de qumica, diz que
a concentrao de gs dissolvido em um determinado solvente diretamente proporcional
presso parcial do gs a uma temperatura que permanece constante. A proporcionalidade
constante da lei de Henry conhecida como o coeficiente de solubilidade S ou coeficiente
de absoro. Em forma de equao:

V g'

p s*
=S *
V
p0

(11)

O volume de fluido determinado por V e o volume de gs dissolvido nas condies

atmosfricas padro a 25C, e nas condies de presso padro, os valores de S para
nitrognio, ar, oxignio, e gs carbnico em gua so 0,0143; 0,0184; 0,0283 e 0,759,
respectivamente. A equao (10) uma relao de equilbrio. Se a presso no fluido em um
recipiente reduzida por um perodo de tempo bastante longo, a quantidade de gs envolvida

no lquido ser determinada por S p S* p * / p 0 . A taxa de evoluo do gs depende de vrios

parmetros, inclusive do grau de agitao do fluido, tamanho e distribuio dos ncleos, alm
da diferena de presso e do coeficiente de solubilidade S.
As equaes (12) e (13) representam a massa especfica e o mdulo de elasticidade
volumtrica da mistura gs-lquido:

m = g + (1 ) l
Km =

Kl
1 + K l p *g

(12)
(13)

49

K g = p *g (compresso isotrmica ) e m = M g / V

E sendo:
a=

K
1 + (K A)(A / p )

(14)

A substituio das equaes (12) e (13) na equao (14), fornece:

a' =

a2

( )

1 + m l R g T .a / p
2

* 2
g

= a.

( )

1 + m l R g T .a 2 / p *g

(15)

Observam-se os resultados dos testes de laboratrio para a equao (15), nas Figuras (09) e
(10), para tubos flexveis e tubos rgidos, respectivamente.

A Figura 09 Celeridade de onda para mistura argua em tubo elstico para vrios nveis de
presso. Fonte: (WYLIE; STREETER, 1993).

50

A figura 10 Celeridade de onda para mistura argua em tubo rgido para vrios nveis de
presso. Fonte: (WYLIE; STREETER, 1993).

A variao da celeridade, de acordo com a equao (15), funo da presso absoluta, da

espessura das paredes da tubulao e do percentual de mistura gs-lquido. Nas aplicaes de
engenharia, a determinao da celeridade, em funo da mistura contendo uma massa de gs
m por unidade de volume, ser de difcil determinao, tendo em vista que o percentual de
mistura ainda varia em funo da presso no interior da tubulao. Com isso, sabe-se que a
reduo existe, mas de difcil ou quase impossvel quantificao por no haver o controle do
gs contido no lquido.

51

RMENIERAS (1952)

O pesquisador G. Rmenieras (1952) desenvolveu e testou um dispositivo redutor de

celeridade (Figura 11), que consistia na introduo de um tubo elstico de pequena dimenso
com ar comprimido em seu interior, esse dispositivo foi instalado ao longo de toda tubulao
com o objetivo de introduzir elasticidade no meio fluido para reduzir o coeficiente de
elasticidade volumtrica.

Figura 11 Disposio esquemtica do dispositivo atenuador de celeridade no interior da

tubulao principal. Fonte: (RMENIERAS, 1952).

Descrio do dispositivo

Um tubo elstico de pequeno dimetro foi instalado no interior e ao longo de uma tubulao
de dimetro D e espessura e, conforme a Figura 11. A instalao do dispositivo deveria
estar junto parede da tubulao principal para que o acrscimo de perda de carga causada
por ele pudesse ser desprezado. O tubo redutor de celeridade foi instalado de maneira tal que
pudesse ser alimentado por um reservatrio de ar comprimido, que por sua vez seria mantido
com uma presso em equilbrio ou o mais prximo possvel da presso da gua na tubulao

52

principal. Para facilitar os clculos, adotou que a tubulao principal permaneceria rgida, de
tal forma que as variaes de presso se repercutiriam unicamente no dimetro d do
dispositivo redutor de celeridade. Para o meio lquido, deveria ocorrer uma situao
equivalente a uma srie de bolhas de ar formando um tubo contnuo no interior do lquido. A
variao na espessura da parede do dispositivo era muito pequena, se comparada com a
variao do dimetro d, e foi incorporada na seo de ar comprimido. As variaes do
dimetro do tubo redutor se dariam pela transferncia do ar atravs de orifcios ligados ao
reservatrio externo de ar comprimido, em equilbrio com o meio lquido e, assim, parte da
energia do transitrio hidrulico seria transferida pelo tubo redutor para o reservatrio de ar
comprimido, provocando o amortecimento do transitrio. Em laboratrio, foi usada uma
tubulao principal de seo circular e considerada rgida. A equao matemtica para o
clculo da celeridade, levando em conta o dispositivo redutor, foi apresentada como:
a=

9900

(16)

D c
10
48,3 + (1 + c )k e + P .10
0

Onde: c =

so
( So so )

a:= Celeridade da onda na tubulao flexvel com o conduto elstico com ar comprimido;
k:= Mdulo da elasticidade volumtrico das paredes da tubulao principal;
So:= Seo inicial da tubulao principal;
so:= Seo inicial do tubo elstico com ar comprimido;
Po:= Presso absoluta inicial (H0 + 10);
D:= Dimetro do tubo principal;
e:= Espessura da parede da tubulao principal;
H0:= Carga hidrulica efetiva.

53

Os testes de laboratrios foram desenvolvidos para verificar a elasticidade da mangueira de

borracha, denominada de atenuador de celeridade, conforme a Figura 12. Dois piezmetros
um instalado na gua e outro na mangueira com ar comprimido, que permitiam comparar as
deformaes na mangueira, e o acrscimo de presso no ar (P), para cada variao de carga
hidrulica na gua (H), permitindo o clculo da compressibilidade da mangueira em carga
esttica.

Figura 12 Esquema da instalao para verificao da elasticidade da mangueira.

Fonte: (RMENIERAS, 1952).

54

A eficincia do modelo foi demonstrada em testes no laboratrio de hidrulica de Chatou Frana, em uma tubulao horizontal, conforme as Fotos 13, 14 e 15.

Foto 13 Mangueira de borracha instalada no interior do tubo

rgido na fase de montagem do teste.

Foto 14 Vista geral da instalao do tubo rgido

a partir do reservatrio de concreto ao fundo.

Conduto principal:

Dimetro interno = 240 mm

Espessura das paredes do tubo e = 7 mm
Seo transversal (S0) = 0,0452m
Extenso do tubo = 90,50m, posio horizontal.
Reservatrio de 0,90m de dimetro
Altura esttica do N.A. = 5 m

Dispositivo redutor de celeridade:

Dimetro externo = 28 mm
Dimetro interno = 24 mm
Espessura e = 2 mm
Seo transversal interna = 0,000452m

c=

s0
1
=
S 0 s 0 99

Foto 15 Vista do dispositivo de fechamento rpido instalado no

final da tubulao principal.

Fotos 13, 14 e 15 Instalao para o ensaio do tubo atenuador de celeridade.

Fonte: (RMENIERAS, 1952).

55

Segundo (RMENIERAS, 1952), a deformao do tubo principal poderia ser desprazvel, se

comparada com a deformao da mangueira de borracha; a presso baromtrica foi
considerada em 10mH2O e o equacionamento final para simulao foi modificado conforme
as equaes (17),(18) e (19):

9900

a' =

(17)

10
10 .C
48,3 +

+
H 0 H 0 + 10

100000.C

a = 1 +
48,3H 0 + 10000

a
a'

(18)

(19)

Essas equaes foram utilizadas na preparao do grfico da Figura 13, para obter a relao

= a / a ' em funo da deformao transversal relativa C = 100.s 0 /( S 0 s 0 ) e da caga H0.

56

Figura 13 Clculo da celeridade (a) em funo da variao percentual C.

Fonte: (RMENIERAS, 1952).

57

A Figura 14 mostra a variao da presso provocada pelo fechamento rpido de 2 segundos

sem o dispositivo atenuador de celeridade instalado no tubo de ao.

Figura 14 Resultado do ensaio SEM dispositivo atenuador de celeridade: vazo de 1,15 l/s e
= 0,02 segundo. Fonte: (RMENIERAS, 1952).

A Figura 15 mostra o amortecimento da onda de presso provocado pelo atenuador de

celeridade com um tempo de fechamento da vlvula de 3 segundos.

Figura 15 Resultado do ensaio COM dispositivo atenuador de celeridade. Vazo 7,65 l/s,
P0=14,85 m e = 0,03 segundo. Fonte: (RMENIERAS, 1952).

58

A Figura 16 mostra um resumo dos resultados obtidos pelos testes de laboratrios, com e sem
o dispositivo atenuador de celeridade.

Figura 16 Resultados obtidos nos ensaios COM e SEM atenuador de celeridade.

Fonte: (RMENIERAS, 1952).

Observando as Equaes (16) e (17), conclui-se que as variveis so de fcil determinao,

apesar das dificuldades em instalar e manter operando o tubo redutor em casos de grandes
distncias, manter o dispositivo de forma contnua em toda extenso, manter vrias
instalaes intermedirias de ar comprimido para suportar o sistema operando, conseguir
polmeros de boa flexibilidade para a construo do tubo atenuador, que possa resistir tenso
imposta pelo fluido em movimento no interior da tubulao de ao e manter o tubo atenuador
ancorado junto parede da tubulao principal. Superando essas dificuldades, a proposta
funciona com boa performance, conforme foi demonstrado nos ensaios de laboratrio, com
resultados apresentados na Figura 16.

59

5.0. Desenvolvimento terico do modelo.

Consideraes sobre o dispositivo proposto nesta pesquisa :

Em uma tubulao de dimetro interno D e espessura e, ser instalado um tubo elstico

de dimetro externo d, com ar comprimido, para amortecer as variaes de presso na
tubulao principal. O dispositivo deve ser instalado junto parede do tubo principal para que
o acrscimo de perda de carga causada por ele seja o menor possvel. O tubo elstico ser
instalado de maneira tal que possa ser alimentado por um reservatrio de ar comprimido, que,
por sua vez, ser mantido em equilbrio com a presso da gua na tubulao principal no
regime permanente. Para facilitar os clculos, adotou-se que a deformao no tubo principal
seria desprezvel se comparada com a deformao do tubo elstico, ou ainda, a tubulao
principal permanecer rgida, de tal forma que as variaes de presso se repercutiro
unicamente no dimetro d do tubo elstico. Segundo (RMENIERAS, 1952), para o meio
lquido deve ocorrer uma situao equivalente a uma srie de bolhas de ar formando um tubo
contnuo no interior do lquido. A variao na espessura da parede do tubo elstico ser muito
pequena se comparada com a variao total do dimetro d, e ser incorporada na seo de ar
comprimido. As variaes no dimetro do tubo elstico se daro pela compresso do ar e pela
transferncia do ar atravs do tubo de cobre ligado ao reservatrio externo de ar comprimido,
que se encontra em equilbrio com o meio lquido e, assim, parte da energia do transitrio
hidrulico ser transferida pelo tubo de cobre para o reservatrio de ar comprimido. O
conjunto tubo elstico e reservatrio de ar comprimido amortecero o transitrio hidrulico.
Esta pesquisa ser desenvolvida com base na teoria de (RMENIERAS, 1952), com nfase
no clculo da celeridade de onda atribudo a (KORTEWEG, 1952), esse dispositivo ser
instalado em trechos especficos da tubulao principal com o objetivo de adicionar
elasticidade ao meio fluido atravs do tubo elstico. Outros elementos podem contribuir na

60

reduo da celeridade da tubulao, tais como a elasticidade do prprio tubo, a

compressibilidade do lquido e a maneira como a tubulao est disposta entre seus tramos e
as ancoragens externas.
A

equao da celeridade de onda depende das caractersticas do fluido (K, ), das

caractersticas do material (E, , ), da geometria (seo transversal, espessura)

e dos

vnculos que unem e do estabilidade tubulao (WYLIE ; STREETER, 1993):

K
a=

K A
1+ .
A p

K
=

K
1+
E

(20)

A deformao elstica do material dada pela Lei de Hooke (ALMEIDA; KOELLE, 1992):

= .E

(21)

Ao submeter uma tubulao a uma variao de presso interna P, a dilatao transversal

acompanhada de uma contrao longitudinal. A relao entre a dilatao transversal relativa
e a contrao longitudinal relativa constante, quando est no limite elstico, para um
determinado material. Essa constante chama-se de Coeficiente de Poisson, e representada
pela equao = 2/1 = (dilatao transversal relativa) / (dilatao longitudinal relativa).
Uma tubulao sujeita a variaes de presso, sofrer tambm os efeitos das tenses de
deformao longitudinais e transversais, que vo interferir na deformao da tubulao e
modificar o resultado final da celeridade de onda atravs do coeficiente de vnculo da
tubulao. A Figura 17 mostra, esquematicamente, as tenses de deformao longitudinal e
transversal na tubulao.

61

A Figura 17 - Tenso de deformao elstica transversal e longitudinal em uma tubulao de

seo circular. Fonte: (ALMEIDA; KOELLE, 1992).

O alongamento parcial relativo na direo circunferencial devido a 2 provocado por

p ser dado por:

2 =

pD
2e

2 =

2
p .D
2 =
E
2 eE

(22)

A restrio longitudinal, se houver, causa a tenso 1 e a contrao longitudinal ser dada

por:

1 =

1
Ap
p.D
1 =
1 =
4e
E
4eE

(23)

O coeficiente de Poisson " " corresponde razo entre as deformaes e dado por:

2
1

(24)

O coeficiente de vinculao da tubulao funo das caractersticas do material da

tubulao, da geometria e da variao de presso:

62

1
A.E D
= 2
Ap
e
p

(25)

A ancoragem tem influncia direta na deformao longitudinal relativa " 1 " que,
multiplicada pelo coeficiente de Poisson " " , tem efeito direto no clculo da celeridade de
AE
ser modificada
onda a, pois depende das condies da ancoragem. A quantidade
Ap

em funo da tenso longitudinal " 1 " e do coeficiente de Poisson " " , conforme a
Equao (25). Os vnculos da tubulao tm influncia direta na celeridade de onda e essa
influncia est representada por um coeficiente de vnculo que funciona como redutor da
celeridade, uma vez que atua diretamente no amortecimento do impacto da onda de presso
sobre a tubulao, especialmente no momento em que se d a deformao da seo transversal
do tubo e, por conseqncia, surge uma folga que permite um grau de liberdade maior entre
os tramos da tubulao (ALMEIDA; KOELLE, 1992).

63

5.1. Tubulao elstica de parede fina

A tubulao elstica de parede fina definida como a tubulao para a qual a relao entre o
dimetro " D" e a espessura " e" satisfaz a condio:

D
> 40 (ALMEIDA; KOELLE, 1992).
e

A deformao restrita longitudinalmente em um dos extremos, por exemplo: tubulaes

ancoradas por blocos de concreto envolvendo toda a seo externa do tubo e com a outra
extremidade ancorada em junta elstica, conforme o esquema da Figura 18.

A Figura 18 - Tubulao com deformao restrita em um dos extremos. Fonte:

(PARMAKIAN,1955).

A tenso longitudinal neste caso dada por : 1 =

pD
4e

que, substituindo na equao (25), tem-se:

= 1

2 e

(26)

64

A deformao longitudinal impedida por ancoragem nos dois extremos, conforme o

esquema da Figura 19.

A Figura 19 - Tubulao com deformao restrita nos dois extremos. Fonte:

(PARMAKIAN,1955).

A tenso longitudinal neste caso ser dada por: 1 =

pD
2e

que, substituindo na equao (25), tem-se:

= (1 2 )

D
e

(27)

65

A deformao longitudinal livre nos extremos, por exemplo: tubulaes com acoplamento
em junta elstica, tubulao area com juntas de expanso ou tipo ponta e bolsa com anis
de vedao em borracha (ALMEIDA; KOELLE, 1992).

A Figura 20 - Tubulao com deformao livre nos dois extremos. Fonte:

(PARMAKIAN,1955).

A tenso longitudinal neste caso nula: 1 = 0

que, substituindo na equao (25), tem-se:

D
e

(28)

66

5.2. Tubulao elstica de parede espessa

A tubulao de parede espessa definida como a tubulao para a qual a relao entre o
dimetro " D" e a espessura " e" satisfaz a condio

D
< 40 (ALMEIDA; KOELLE, 1992).
e

Das Figuras 18, 19 e 20 em anlise, semelhante ao caso de tubulaes flexveis de paredes

finas, pode-se, atravs da Equao (25), substituir-se as tenses referentes aos casos de
tubulaes de paredes espessas e obterem-se as equaes seguintes:

A deformao restrita longitudinalmente em um dos extremos, conforme a Figura 18:

= 2(1 + ) +

(29)

A deformao longitudinal impedida por ancoragem, conforme a Figura 19:

= 2(1 + ) +

1
e
2

e1 +
D

2
1

e
2

e1 +
D
D

(30)

A deformao livre nos extremos, conforme a Figura 20:

= 2(1 + ) +

D
e

e1 +
D

(31)

A Equao (20) permite o clculo da celeridade de onda elstica em um conduto de seo

circular que tenha uma condio de ancoragem para qualquer um dos casos anteriores.

67

5.3. Modelo do mdulo de elasticidade volumtrica da mistura K :

O modelo do mdulo de elasticidade volumtrica da mistura: gua, polmero e ar ser

desenvolvido com base na compensao dos volumes no interior da tubulao principal,
conforme a Figura 21, que representa uma tubulao rgida contendo um tubo elstico
submetido deformao por conseqncia do acrscimo de presso p .

Figura 21 Deformao do tubo elstico com acrscimo de presso p.

Como a seo transversal no tubo rgido no varia, tem-se uma mistura cujo volume tambm
no varia, isto , as variaes internas da mistura terminam sendo compensadas entre si,
resultando em um volume final invarivel:
V = V = f (gua; ar; polmero) = 0

(32)

Onde V a variao total de volume no trecho considerado e V a variao de volume

da mistura (ar, polmero):

V = V p + Var + Vgua

(33)

68

Por hiptese, quando a presso varia em p , h uma compensao nas variaes de volume
dos elementos da mistura, devido s diferentes compressibilidades da gua, ar e polmero.
Sendo um tubo rgido, o volume total V no varia e, portanto, pela equao (33), tem-se:

V = Va + V p + Var = 0 Va = V p Var

(34)

(a = gua; p = polmero; ar = ar comprimido)

Observa-se na Equao (34) que as variaes de volume, internamente ao tubo principal,
ocorrem em funo do ar e do polmero, o que fica implcito que, enquanto houver variao
no ar e no polmero, a gua se comporta como sendo incompressvel, pois toda compresso
ser transmitida para o tubo elstico e, por conseqncia, h variao de volume, o que
implica:

Va = V = V p Var

(35)

O mdulo de elasticidade volumtrico representado pela equao:

K = p /(V / V )

(36)

que, aplicando ao ar, tem-se:

K ar =

P
Var Var

(37)

e para o polmero:
Kp =

P
V p V p

(38)

combinando as Equaes 37 e 38 com a Equao 36, tem-se a equao 39:

1
(Var + V p )
V
K=
1 Var V p
+
V K ar K p
1

(39)

A Equao (39) representa o coeficiente de compressibilidade da mistura gua, polmero e o

ar introduzido no interior da tubulao principal.

69

5.4. Modelo da massa especfica da mistura :

Os elementos que sero introduzidos no interior da tubulao principal: gua, polmero e ar,
mesmo sendo uma mistura heterognea, tero participao na formao da massa especfica
final da mistura (gua, polmero e ar). A massa especfica est representada pela equao:

=M V

(40)

e o clculo da massa especfica da mistura (gua, polmero e ar) ser desenvolvido com base
no equilbrio das massas envolvidas:

.V = H OVH O + pV p + arVar
2

(41)

que com algumas transformaes algbricas, obtm-se:

= H O
2

Vp
V

H 2O

Var
H 2O ar
V

(42)

70

5.5. Verificao da influncia do coeficiente de vnculo neste caso:

Com base na Equao (25) e considerando-se o tubo rgido, tem-se A = 0 e, por

conseqncia, o coeficiente de vnculo = 0 . Ainda pela Equao (25), observa-se que o
coeficiente de vnculo diretamente proporcional variao da seo transversal A e,
por hiptese, em tubo rgido no h variao das sees interna e externa da tubulao e,
conseqentemente, no h amortecimento por vnculo. De fato, na rea externa do tubo no h
alterao, pois a espessura e do tubo no sofre deformao e, portanto, no h alterao nas
solicitaes dos vnculos existentes na tubulao. Para uma tubulao rgida, nessas
condies, o coeficiente de vnculo igual a zero e a celeridade mxima ser dada por :

a =

Onde:
a := Celeridade de onda mdia da mistura;

K := Mdulo de elasticidade volumtrico da mistura;

:= Massa especfica da mistura.

(44)

71

5.6. Resoluo numrica do modelo e comparao dos resultados com experincias

existentes na literatura.

Consideraes

A velocidade de propagao da onda de presso de um transitrio hidrulico pode ser muito

reduzida quando bolhas de ar so adicionadas na gua. (KOBORI at all, 1955; PEARSALL,
1966 apud WYLIE; STREETER, 1993) demonstraram, atravs do grfico 01, que uma
pequena quantidade de ar em forma de bolhas distribudas uniformemente na gua e
escolhendo-se duas sees do tubo como os limites de um volume de controle (o volume total
V do fluido) pode ser expresso pela soma dos volumes da gua Va e do ar Var, se uma

mudana de presso provoca uma mudana de volume que possa ser expressa pela equao:

V = Var + Va

(45)

o valor total do mdulo de elasticidade dado pela equao:

K = P /(V / V )

(46)

que, se aplicando individualmente para o ar e para a gua, tem-se:

P
(Var Var )

(47)

P
(Var Va )

(48)

K ar =

e
Ka =

combinando-se as equaes (47) e (48) na equao (46), tem-se:

Km =

Ka

V K
1 + ar a 1
V K ar

(49)

a massa especfica da mistura ser expressa por:

m = a

Va
V
+ ar ar
V
V

(50)

72

com a substituio das Equaes (49) e (50) na Equao (20), obtm-se a expresso da
velocidade de onda. Como existe uma pequena quantidade de ar dissolvido na gua, o efeito
da elasticidade das paredes da tubulao torna-se insignificante diante do efeito redutor
causado pela presena do ar na gua, e pode-se escrever a equao da celeridade de onda pela
Equao (51). (WYLIE; STREETER, 1993):

am =

Km

(51)

Comparando-se a Equao (20) com a Equao (51), verifica-se que a deformao da

tubulao acarreta uma reduo na celeridade de onda que para tubulaes de parede grossa
frao (A P ) muito pequena e a equao da celeridade pode ser expressa como:
a =

(52)

A Tabela 01 mostra a importncia do efeito do ar na gua para reduzir a celeridade da onda,

quando comparado com a gua ou o ar separadamente.
Tabela 01 Valores da celeridade de onda para a relao (Var /Vgua) = 1% .
Celeridade de onda
Tipo de Fluido

Caractersticas fsicas do fluido

gua pura

K = 2,20 GPa e = 998,2 kg/m

a = 1433 m/s

Ar puro

K = 0,15 MPa e = 1,2 kg/m

a = 354 m/

Var
1
e
=
V
100

Vgua
V

a=

K / (m/s)

99
100

Mistura (ar + gua)

Pelas equaes (44) e (45):

com 1 % de ar

K=14,9 MPa

a = 123 m/s

= 988,2 kg/m
A verificao numrica da Equao (44) ser apresentada por comparao com a experincia
desenvolvida e apresentada por (KOBORI at all, 1955; PEARSALL, 1966 apud WYLIE;

73

STREETER, 1993), cuja variao da celeridade em funo da mistura ar e gua est

representada pela Figura 22, em funo das Equaes (49), (50) e (51):

Figura 22 - Velocidade da onda de presso pela variao percentual de ar contido na gua.

Fonte: (WYLIE; STREETER, 1993).

A verificao numrica do modelo desta pesquisa ser executada por comparao entre a
Equao (44) desta pesquisa e a Equao (51) desenvolvida por (WYLIE; STREETER,
1993). Onde se pretende observar o comportamento da linha de tendncia, na Figura 22, para
qualquer valor das propriedades fsicas da mistura fluida e do material da tubulao. Os dados
a serem considerados sero o volume de polmero do tubo elstico Vp, volume de ar contido
no tubo elstico Var e o volume total da tubulao principal que contm o dispositivo
redutor de celeridade V. As relaes volumtricas percentuais consideradas nas Equaes
(44) e (51) so: (V p / V ) e (Var / V ) .
A Tabela 02 mostra os dados que sero utilizados nas Equaes (44) e (51) para comparao
do modelo.

74

Tabela 02 Caractersticas fsicas dos materiais envolvidos.

(Kg/m) (Cte.)

K(Pa)
gua:

E (Pa)

2200000000 998,2

Ar:

150000

1,2

Polmero: 1500000

700

Ao:

0,46

500000000

0,3

2,07E+11

Fonte: : (KOELLE, 1998).

As equaes utilizadas na preparao da Tabela 03 so:

d = D para dimensionar o

dimetro d do tubo elstico em funo da relao percentual e do dimetro do tubo

principal D, V p = d 2 (d 2e) 2 .L. / 4 , sendo L o comprimento e e a espessura da

tubulao, a equao de V p ser utilizada para o clculo do volume de polmero do tubo
elstico e Var = (d 2e ) .L. / 4 para o clculo do volume de ar contido do tubo elstico e as
2

Equaes (44) e (51), desenvolvidas anteriormente.

75

A Tabela 03 mostra os resultados dos clculos aplicados em uma tubulao de 500mm de

dimetro e extenso de 1 metro, para comparao entre as Equaes (44) e (51).

Tabela 03 Clculo das celeridades para as equaes (44) e (51): am e a :

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

(10)

(11)

Vp

Var

Vp/V

Var/V

am

(%)

(mm)

(mm)

(mm)

(m)

(m)

(m)

(m/s)

(m/s)

500

0,1963

1433

1433

0,1

500

16

0,00014 0,00004 0,1963 0,00075 0,0002 685,44 688,34

0,2

500

22

0,00023 0,00016 0,1963 0,00117 0,0008 399,14 409,23

0,4

500

32

0,00034 0,00043 0,1963 0,00176 0,0022 249,60 255,60

0,6

500

39

0,00043 0,00074 0,1963 0,00222 0,0037 193,68 196,93

0,8

500

45

0,00051 0,00105 0,1963 0,00260 0,0053 162,86 166,24

500

50

0,00057 0,00138 0,1963 0,00294 0,0070 142,83 145,70

Verificao por comparao entre as Equaes (44) e (51).

A Figura 23 funo da variao percentual () representada na coluna (1) e das celeridades

am e a , representadas nas colunas (10) e (11) da Tabela 03, respectivamente.

76

Aderncia entre as curvas da variao da Celeridade de onda com a variao percentual de

(ar+gua) e do (tubo elstico com ar + gua)

1400

Celeridade [m/s]

1200
1000
800
600
400
200
0
0

0,1

0,2

0,4

0,6

0,8

Var/V[%]
a(44)[m/s]

a(51)[m/s]

Figura 23 Variao da celeridade de onda com a variao percentual de ar contido na gua e

no tubo elstico. Sobreposio das linhas de tendncias das equaes (44) e (51).

Observa-se que os resultados obtidos pelas equaes (44) e (51) so praticamente idnticos, o
que confere uma boa semelhana entre elas, a Figura 23 mostra que o polmero utilizado na
construo do tubo atenuador tem pouca participao no mdulo de elasticidade e na massa
especfica da mistura, sendo flexvel, permite a ao da compressibilidade do ar de tal forma
que quase no altera o resultado final, quando comparado com a mistura direta do ar com a
gua.

77

6.0. Perda de carga gerada pela presena do tubo elstico na tubulao principal

A perda de carga provocada pela presena do tubo elstico no interior da tubulao principal
ser calculada com base no permetro hidrulico da parede interna da tubulao principal e da
parede externa do tubo elstico. Apesar do dispositivo de proteo (tubo elstico) no estar
presente em toda a tubulao principal, provocar perdas nos trechos em que estiver instalado
e ser calculada de maneira tal que se possa verificar o acrscimo percentual introduzido na
perda de carga da tubulao principal, sem o tubo elstico. Sendo o tubo principal de dimetro
D e o tubo elstico de dimetro d, as sees transversais dos respectivos tubos em um
trecho de comprimento L qualquer esto representadas, esquematicamente, pela Figura 24.

Figura 24 Posio da ancoragem do tubo elstico na tubulao principal.

78

O volume de gua contido no trecho L ser calculado pela Equao (53) e o volume do
tubo elstico ser calculado pela Equao (54):
VD =

.D 2
4

.L

(53)

.L

(54)

e
Vd =

.d 2
4

E a relao volumtrica do tubo elstico pelo tubo principal ser definida como um fator :
d

(55)

Com o tubo elstico inserido no tubo principal e mantido prximo parede interna, para
provocar a menor perda de carga possvel, calcula-se a perda por frico em funo do raio
hidrulico Rh = (Dh2 d 2 ) / 4( D + d ) e da obtm-se:
DH =

D (1 )
1+

(56)

Como a perda de carga dada por " H " , em funo do dimetro hidrulico, pode-se
escrever:

H =

8. f .L.
.Q 2
2
5
.g.DH

(57)

onde f o fator de atrito e vale:

1

8
6 16 8

K
5,62 2500
64

+ 0,9
f + 9,5ln
R
D
R
3
,
71
.
R

e
e
e

(58)

A perda de carga para o tubo principal em funo de D ser dada por:

8 f .L.Q 2
H D = 2
5
.g D

e a perda de carga para a tubulao com o tubo elstico em funo de DH :

(59)

79

H ( D ,d )

8. f .L.Q 2
8. f .L
Q2
2
= 2
=
5
5
.g D(1 )
.g.D

1+

1 +

(60)

Substituindo-se a Equao (59) na (60), verifica-se que:

H ( D ,d )

1+
= H D
1

8. f .L.Q 2
= 2
.g.D 5

1 +

(61)

E o acrscimo percentual de perda de carga devido presena do tubo elstico no interior da

tubulao rgida ser dado por:
H % =

H ( D + d ) H D
H D

H ( D + d )
H D

1 +
1 = 100
1

(62)

Obtm-se da Figura 23, os valores percentuais que, aplicados na Equao (62), pode-se, por
exemplo, verificar o acrscimo percentual para H, quando for igual a 0,3%:
Var
0,3
= 0,3% =
= 0,003
V
100
1 + 0,003 5
1 = 32,5%
H % = 100
1 0,003

A perda de carga varia para cada relao percentual do tubo elstico com a tubulao
principal. Essa variao na perda de carga est representada na Figura (25), calculada para
uma relao volumtrica de 0,1 a 1%.

80

A Figura 25 apresenta a curva de variao da perda de carga percentual em funo da

variao do volume de gs contido da tubulao hidrulica, para cada dimetro existe um
valor diferente, mesmo mantendo-se o valor percentual da relao = V g / V = (d / D ) .
2

Acrscimo da perda de carga

em funo da variao do dimetro do tubo elstico
70

Acrscimo percentual
da perda de carga

60
50
40
30
20
10
0
0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

Var/V (%)

Figura 25 Variao percentual da perda de carga em funo da variao do dimetro do tubo

elstico.

A influncia da perda de carga unitria (m/km) na capacidade de aduo foi verificada para
um tubo principal de 500mm com um tubo elstico de 27mm, cuja relao volumtrica

= (d / D) 2 =0,3%. O resultado est representado na Figura 26.

81

A Figura 26 mostra a influncia do tubo elstico na perda de carga unitria [m/km] da

tubulao de 500mm, quando se aplica uma mistura correspondente a 0,3% de ar.

Acrscimo da perda de carga unitria (m/km) com a variao da vazo em um tubo de

500mm com relao volumtriva (d/D) = 0,3%.

Perda de carga unitria [m/km]

30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
0,81

0,71

0,61

0,51

0,41

0,31

0,21

0,11

0,01

Vazo [m/s]
D H(D) [m]

D H(D-d) [m]

Figura 26 Acrscimo da perda unitria (m/km) com a variao de vazo em um tubo

principal de 500mm e um tubo elstico de 27mm com relao volumtrica de 0,3%.

A Figura 27 mostra o acrscimo da perda unitria (m/km) com a variao de velocidade no

tubo principal de 500mm com o tubo elstico inserido de 27mm. Esta configurao com a
relao volumtrica de 0,3% implica perda de carga inferior a 4m/km, que a faixa
operacional normalmente utilizada nos projetos de redes de gua tratada. Fonte: SABESP,
2005.

82

As mudanas na faixa de velocidade por conseqncia da presena do tubo elstico esto

representadas na Figura 27.

Acrscimo da perda de carga unitria (m/km) com a variao da velocidade em um tubo de

500mm com relao volumtriva (d/D) = 0,3%.

Perda de carga unitria [m/km]

30,0
Recomenda-se:
V min. = 0,6 m/s;
Vmax. = 2,5 m/s.

25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0

4,1

3,6

3,1

2,6

2,1

1,6

1,1

0,6

0,1

Velocidade [m/s]
D H(D) [m]

D H(D-d) [m]

Figura 27 Acrscimo da perda unitria (m/km) com a variao de velocidade em um tubo

principal de 500mm e tubo elstico de 27mm com relao volumtrica de 0,3%.

Observa-se, na Figura 27, o aumento da perda de carga unitria em conseqncia da presena

do tubo elstico no interior da tubulao principal. A norma NBR 12218/1994 da ABNT
recomenda velocidades na faixa de 0,60 a 3,5 m/s, mas essas velocidades esto relacionadas
com a dimenso do dimetro da tubulao utilizada. Na prtica, normalmente, utiliza-se, para
um tubo de 500mm, velocidades em torno de 2,6 m/s, que seria a mxima recomendada pela
antiga PNB 594/1977 da ABNT: os limites mximos de vazo das tubulaes secundrias
seriam em funo do dimetro e do material que determinasse uma perda de carga unitria
mxima de 8 m/km. Nas tubulaes principais com dimetro superior a 400mm, o limite
mximo seria controlado pela velocidade de 2,6 m/s, o que implica em perdas unitrias
distribudas em torno de 6,0 m/km, para um tubo de ferro dctil com dimetro de 500mm e

83

coeficiente de rugosidade k = 0,1 mm, recomendado pela fbrica BARBAR 1999, ainda
sero somadas perdas de cargas singulares que podero elevar o resultado final das perdas
para algo em torno de 8,0 m/km. Essa ordem de grandeza bem aceita, levando-se em conta
que nas grandes cidades, como So Paulo, as extenses de redes de distribuio atingem
facilmente comprimentos superiores a dois (02) quilmetros, o que, dependendo da topografia
da regio, o plano de carga mximo do nvel do reservatrio pode no garantir uma presso
mnima (prevista na norma NBR 12218/1994) no final da rede, de 10 mH2O. (Diviso de
Operao de gua Leste MLEA/SABESP). Observa-se na Figura 27 que a diferena entre as
perdas unitrias COM e SEM o tubo elstico, para uma adutora de 500mm operando com
velocidade de 2m/s, de (7,52-5,67) = 1,85 m/km, o que parece razovel se essas
consideraes forem observadas na fase de projeto.

84

7.0. Teste comparativo com RHO de uma instalao real em operao

O teste comparativo se desenvolve levando-se em conta uma instalao hidrulica real com
dispositivo de proteo RHO instalado e operando atualmente, cujo projeto e instalao foi
desenvolvido com base na simulao hidrulica do modelo topolgico da instalao.
Tomando-se o resultado da simulao do projeto real usado para a anlise da proteo dos
pontos crticos, as envoltrias de presses mximas e mnimas sero comparadas entre si, para
o projeto real e o modelo proposto nesta dissertao.

7.1. Descrio da instalao real em operao

Sistema produtor Guarapiranga / SABESP Zona Sul da RMSP.

Segundo (SHIROMOTO, 2005) o Sistema Produtor Guarapiranga abastece, com uma vazo
varivel entre 14 a 16 m3/s de gua tratada, cerca de quatro milhes de habitantes distribudos
nas Zonas Sul, Centro e Oeste da Regio Metropolitana de So Paulo (RMSP). Compe-se
basicamente do Reservatrio Guarapiranga, captao seletiva, tubulao, caixa de areia e
estabilizao, Nova Estao Elevatria de gua Bruta (EEAB) Guarapiranga, dispositivo de
proteo, adutora em ao enterrada de 2500mm de dimetro e 6,4km de extenso de rede que
interliga as duas estaes: Captao Guarapiranga Tratamento ABV. O sistema de proteo
contra golpe de Arete era composto por um vaso de presso denominado de Reservatrio
Hidropneumtico (RHO) de 8m de dimetro e 24,8m de altura, construdo em concreto
protendido e interligado adutora de 2500mm, na sada da elevatria EEAB. Devido ao
vazamento de ar comprimido atravs da laje superior e de gua pelas paredes laterais do
RHO, que provocaram o incio da oxidao da armadura e o conseqente comprometimento
da estrutura, foi necessrio tomar providncias emergenciais, visando garantir a

85

confiabilidade mnima na operao do sistema, que atravs de estudos tcnicos decidiu-se

pela substituio do RHO. Desenvolveu-se um projeto que considerou dois vasos de presso
metlicos em forma esfrica de 10,5m de dimetro, a serem instalados ao lado do RHO
existente. Essa obra se iniciou em novembro de 2004 e foi concluda em julho de 2005 e est
em operao desde 23 de julho de 2005. No projeto e execuo, foi seguido o procedimento
contido no Cdigo ASME (The American Society of Mechanical Engineers) para vasos de
presso.

Histrico

A Barragem do Guarapiranga foi construda pela ento Light Servios de Eletricidade S/A
entre 1906 e 1909 com a finalidade de armazenar gua para gerao de energia eltrica
atravs da Usina de Parnaba. A partir de 1929, o reservatrio formado pelo represamento do
Rio Guarapiranga e por outros contribuintes passou a ser a principal fonte de gua para
abastecimento pblico, com vazo de 4m3/s de gua recalcada para a ETA Theodoro Ramos,
hoje desativada. Em 1958, a captao foi aumentada para 9,5m3/s, a partir do Reservatrio
Guarapiranga, aduzindo, tambm, para a recm construda ETA Alto da Boa Vista (ABV),
atravs da EEAB Guarapiranga, esta ltima inaugurada em 1954. Ao longo do tempo, a
capacidade de recalque dessa estao foi sendo aumentada at chegar a 12,5m3/s, passando de
3 para 15 grupos motor-bomba em 1981.
A nova EEAB entrou em operao em 1998 para substituir a antiga EEAB Guarapiranga, que
chegou a ter 16 grupos com bombas horizontais bipartidas de 1.250cv, cujo sistema de
proteo hidrulica era composto por vlvulas antigolpe de arete, conhecidas como
Blondelets. O recalque at a ETA ABV era efetuado por sete adutoras enterradas, sendo trs
de ferro fundido cinzento de 1.000mm de dimetro (1., 2. e 3. Linhas), e trs de ao soldado
de 1.200mm com trechos em concreto armado j prximos a ETA (5., 6. e 7. Linhas).

86

A ETA Theodoro Ramos era abastecida por uma adutora de ao e ferro fundido cinzento (4.
Linha) de dimetro varivel de 950, 1.000 e 1.500mm, e por derivaes da 1. e 2. Linhas.
Atualmente, o Sistema Produtor Guarapiranga, pertencente SABESP, o segundo maior em
capacidade de tratamento de gua dentro do Estado de So Paulo e o quarto no Brasil,
abastecendo com 16m3/s de gua potvel aproximadamente quatro milhes de habitantes das
Zonas Sul, Centro e Oeste da Regio Metropolitana de So Paulo (RMSP). Compe-se,
basicamente, de: Reservatrio Guarapiranga, Nova EEAB Guarapiranga, 8. Adutora e ETA
(ABV), conforme a Figura 28.

Figura 28 - Esquema do Sistema Produtor Guarapiranga, desde a captao at a ETA.

Fonte: SHIROMOTO, 2005.

Descrio da instalao

A gua bruta captada da barragem Guarapiranga atravs de uma tomada seletiva, conforme
a Foto 16, e transferida por gravidade atravs de dois condutos forados, construdos em
ao de 2.100mm de dimetro, que se interligam estrutura de concreto, denominada Caixa de
Areia, conforme as Fotos 16, 17 e 18, cuja funo, alm de reter materiais slidos e areia em
suspenso por meio de gradeamento e decantao, tem a funo de absorver a inrcia da
massa lquida das tubulaes a montante, minimizando as flutuaes na presso de suco das
bombas da estao de recalque. Na entrada dessa estrutura, a gua bruta submetida
aplicao de Cloro ou de Permanganato de Potssio (KMnO4).

87

A EEAB Guarapiranga Nova (Fotos 20 e 21) composta de seis grupos motor-bomba

bipartidas de eixo vertical, sendo um reserva e dois com rotao varivel por inversores de
freqncia. Esses grupos possuem bombas de 11.520m3/h (3,2m3/s) e 74mH2O (Foto 21), e
motores eltricos de 4.000HP, 712rpm e 3,3kV. A capacidade final de recalque dessa estao
(prevista em projeto) situa-se em 16m3/s. Dependendo da necessidade, na suco das bombas
efetuada a aplicao de carvo ativado em p (CAP), a fim de combater problemas de
paladar e odor na gua tratada.
O transporte da gua bruta para ETA ABV realizado atravs da adutora de ao enterrada de
2500mm de dimetro e 6,4km de extenso, denominada 8. adutora de gua bruta, cujo
caminhamento se d por reas urbanas ocupadas por indstrias, comrcio e residncias e em
meio a vias de trfego intenso. Possui um trecho de, aproximadamente, 430m em tnel sob a
calha do Rio Pinheiros.

Foto 16 - Estrutura de tomada seletiva da Foto 17 - Vista externa da Caixa de Areia:

captao do Sistema Produtor Guarapiranga.

remoo dos materiais slidos e areia.

88

Foto 18 - Vista superior da Caixa de Areia e, Foto 19 - EEAB Guarapiranga Nova, ao

ao fundo, a EEAB Guarapiranga Nova.

fundo, a Barragem e o Reservatrio

Guarapiranga.

Foto 20 - Vista interna da casa de bombas Foto 21 - Vista de uma das seis bombas
com os seis grupos motor-bomba de centrfugas bipartidas de eixo vertical da
4.000HP.

EEAB

Guarapiranga,

com

vazo

de

11.520m3/h e altura manomtrica de 74 a 78

mH2O.
Fotos 16, 17, 18, 19, 20 e 21 Estao Elevatria de gua Bruta EEAB Guarapiranga.
Fonte: SABESP, 2005.

89

Descrio do sistema de proteo contra transitrios hidrulicos

Visando reduzir as mximas e mnimas presses geradas pelos fechamentos bruscos das
vlvulas de reteno, aps o desligamento dos grupos de recalque, foram instaladas, no
recalque dos conjuntos motor-bomba, vlvulas de reteno de fechamento rpido com
obturador em poliuretano, Foto (23). Esse tipo de equipamento reduz a 1/3 o pico de presso,
se comparado com as vlvulas de reteno de dupla portinhola, e a quase

1/7 no caso de

vlvulas com portinhola nica, alm de apresentar um fechamento comparativamente mais

silencioso, por possuir obturador de material resiliente, bem como um baixo ndice de
manuteno, devido baixa quantidade de peas mveis. Sua nica desvantagem o
Coeficiente de Perda de Carga Singular, em torno de sete vezes maior do que a perda gerada
por uma vlvula de reteno de dupla portinhola, mas foi considerada no projeto.
O principal componente do sistema de proteo contra transitrios hidrulicos dessa
instalao um Reservatrio Hidropneumtico (RHO) constitudo por um vaso de presso
cilndrico vertical de 8m de dimetro externo e 24,8m de altura Foto (22), construdo em
concreto protendido horizontal e verticalmente. Esse tanque foi dimensionado para operar
com presses internas de at 100mH2O e encontra-se instalado imediatamente aps a casa de
bombas, est interligado adutora por meio de dois ramais de 1.200mm de dimetro,
possuindo uma vlvula de reteno de fechamento rpido em um dos ramais e, em outro, uma
placa de orifcio.

90

Foto 22 - Vlvula de reteno de fechamento

rpido e obturador de deslocamento axial em
poliuretano, instalada no recalque dos
Conjuntos motor-bomba.

Foto 23 - Vista geral do RHO de 8m de

dimetro e 24,8m de altura, construdo
em concreto protendido, onde se pode
observar os sinais de carbonatao
decorrente de vazamentos de gua atravs
do concreto.
Fotos 22 e 23 Vlvula de reteno com obturador em poliuretano e RHO em concreto
protendido. Fonte: SABESP.

A funo desse vaso de presso, que opera com volumes de gua e ar em seu interior,
atenuar os efeitos do golpe de Arete durante alteraes bruscas de vazo no sistema, cuja
situao mais crtica se verifica por desligamento simultneo de todos os cinco grupos da
EEAB. As subpresses e sobrepresses internas geradas na tubulao de recalque so
atenuadas por meio da oscilao da massa lquida no RHO, produzida por ciclos de expanso
e contrao do volume ocupado pelo ar em seu interior. Essa oscilao tem sua amplitude
gradualmente reduzida a cada ciclo pelo amortecimento obtido atravs do RHO. A ao da
vlvula de reteno e da placa de orifcio instaladas nos ramais do vaso, que funcionam como

91

dissipadores de energia, permite uma maior vazo no esvaziamento do tanque e provocam

resistncia no sentido contrrio. Com isso, consegue-se a absoro de grande parte dos
transitrios gerados pelas paradas e variaes de vazo na adutora.
O projeto previa o suprimento de ar do RHO atravs de dois compressores de 25CV (146m3/h
a 12,6bar), sendo um principal e um reserva, de modo a manter o nvel de gua no RHO
dentro da faixa operacional.
Existe um intertravamento funcional da EEAB com relao ao nvel do RHO, onde foram
definidos cinco nveis da gua que, na medida que forem atingidos, promovem o
desligamento escalonado dos grupos da estao mediante a atuao do Sistema de Superviso
e Controle da Elevatria, bem como impedimento do acionamento dos grupos em situaes
crticas.

Problemas apresentados:

No decorrer do tempo, foram verificados vrios problemas nesse sistema de proteo

hidrulica, incluindo-se o RHO:

Vazamentos de ar

Desde o incio da operao da EEAB Guarapiranga Nova e da 8. Adutora, em Agosto de

1998, verificou-se vazamentos de ar no RHO, mais notadamente atravs da laje superior de
1,8m de espessura, decorrentes da porosidade inerente ao concreto. Cabe acrescentar que a
sua execuo dispensou qualquer tipo de revestimento interno ou blindagem metlica nesse
tanque, que teria por objetivo assegurar sua estanqueidade (projeto). Mesmo aps vrias
tentativas visando a estanqueidade, o escape de ar aumentou com o tempo, o que levou os
dois compressores, que deveriam normalmente funcionar de forma eventual, a um regime de
trabalho simultneo e em torno de 80% do tempo.

92

Medidor de nvel de gua

Em 19/07/2000 foram instalados dois filtros tipo Y nas tomadas dos medidores de nvel
com a funo de eliminar travamentos freqentes devidos presena de detritos na gua.
Esses materiais estranhos acabavam por impedir a livre movimentao da bia, falseando a
leitura da rgua magntica e tornando ineficaz o intertravamento que o RHO exerce sobre a
EEAB, o que originava as seguintes situaes:

Bia emperrada com o medidor sinalizando Nvel Alto o sistema supervisrio

interpretava que havia pouco ar no RHO e emitia um sinal para se iniciar a injeo de ar
comprimido, que prosseguia mesmo quando a gua atingia o Nvel Baixo, proporcionando um
volume insuficiente de gua para efetuar a devida proteo do sistema;

Bia emperrada com o medidor sinalizando Nvel Baixo nessa situao, era enviado um

sinal pelo supervisrio para abrir a vlvula solenide de purga de ar do RHO. Mesmo atingido
o nvel alto pela gua, a descarga de ar continuava, o que causava a condio de volume
insuficiente de ar, deixando toda a instalao vulnervel aos efeitos do transiente hidrulico;

Bia emperrada com o medidor sinalizando Nvel Normal nessa condio o sistema

supervisrio no atuava, mesmo com a gua alcanando o Nvel Alto, em decorrncia da

perda de ar pelos vazamentos.
As duas ltimas situaes acima se configuravam como as mais graves, pois, durante o
movimento oscilatrio do nvel no interior do RHO, por ocasio de um transiente hidrulico, a
gua pode atingir sua laje superior. Esse fato, associado baixa compressibilidade da gua,
poderia provocar a expanso do vaso de concreto, vindo a sofrer srios problemas estruturais.
Vlvula de reteno
Outra irregularidade constatada foi a instalao da vlvula de reteno com o sentido
invertido em umas das sadas do RHO, ou seja, obstruindo o fluxo de gua para a tubulao e
oferecendo pouca resistncia no enchimento, fenmeno que pode fornecer as condies para

93

que o nvel de gua atinja a laje superior do vaso de presso por ocorrncia de um transiente
hidrulico. A constatao desse problema somente se deu em Agosto de 2.000, ou seja, aps
dois anos de funcionamento inadequado.
Como soluo emergencial, para troca da vlvula de reteno, foram executadas quatro
furaes em carga nessa derivao, de modo a no interromper o abastecimento e foram
instaladas duas vlvulas de reteno de fechamento rpido com 700mm de dimetro, similares
existente no outro ramal, de modo a garantir a funcionalidade do sistema de proteo.
Em 22/02/2001, foi realizada uma parada geral do Sistema Produtor Guarapiranga, quando o
sentido da vlvula de reteno foi finalmente corrigido.
Vlvulas de bloqueio
A ausncia de vlvulas de bloqueio em ambos os ramais do RHO dificultou a correo do
problema acima, visto que, para isso, seria necessria a interrupo total do bombeamento da
EEAB. De acordo com o parecer do consultor que definiu a configurao do sistema de
proteo hidrulica dessa instalao, sem o RHO a estao de bombeamento poderia operar
parcialmente com vazes de at 4m3/s com pequeno risco, reduzindo o impacto no
abastecimento diante da necessidade de sua manuteno. Tambm foram instaladas vlvulasborboleta de bloqueio de 1.200mm de dimetro em ambos os ramais na parada de 22/02/2001.
O agravamento dos vazamentos de ar
Por ocasio do desligamento geral dessa estao, em 30/08/2001, provocado por uma
interrupo no prevista no suprimento de energia eltrica, seguiu-se um vazamento de ar de
grandes propores pelo flange cego da entrada de inspeo de 1.800mm de dimetro,
localizado no topo do RHO.
Na inspeo realizada durante os servios para eliminao do vazamento, constatou-se a
presena de diversas fissuras ativas na superfcie interna do tanque, levantando a suspeita de
que, em algum momento, a presso interna ultrapassou o limite do RHO.

94

Foto 24 - Vista do vazamento existente Foto 25 Vista do ponto de vazamento,

junto base do RHO.

onde se v, tambm, a presena de xido

de ferro na gua.

Fotos 24 e 25 Vista das fissuras e carbonatao na base do RHO de concreto protendido.

Fonte: SABESP.
Devido a essa ocorrncia, em 20/11/2001, foi instalado um compressor adicional de 30HP
(162,0m3/h) para compensar o aumento da fuga de ar pelas fissuras recentes. Notou-se,
tambm, o surgimento de vazamentos de gua evidenciados pela presena de vrias regies
midas e com carbonatao na superfcie externa do RHO, Fotos (24) e (25).

Problemas estruturais no RHO

Aps vrios estudos e pesquisas de produtos com vistas a conferir estanqueidade ao vaso, no
final de 2002, duas empresas de consultoria em estruturas, executaram inspees internas e
condenaram o tanque. Recomendaram a desativao no prazo de um ano. Essa concluso se
fundamentava no fato de que, mesmo com a eliminao dos vazamentos atravs do tratamento
das fissuras e posterior impermeabilizao interna, o processo de oxidao da armadura,
acelerada pelo fenmeno de corroso sob tenso e pelo Cloro presente na gua, no seria
interrompido, podendo vir a provocar um acidente de propores catastrficas, sem
mencionar o grande perodo de desabastecimento que se seguiria. Tal corroso evidente pela
presena de xido de Ferro na gua que vazava pela parede externa do tanque, Foto (25).
A idia de impermeabilizao, visando interromper os vazamentos de gua e reduzir a

95

velocidade de corroso, foi ento, abandonada, por exigir um perodo extenso para sua
execuo, o que prejudicaria seriamente o abastecimento de gua, para a execuo de uma das
alternativas foram estimadas 37 horas de paralisao total do sistema.

Solues

Em curto prazo

Considerando os prazos demasiadamente longos para o processo de licitao, tanto para a

elaborao do projeto bsico e executivo quanto para a execuo da obra, necessrios para se
promover a substituio do RHO atual, prazos esses incompatveis para atender s
recomendaes dos consultores, foram definidas algumas providncias visando assegurar a
confiabilidade mnima do sistema. Elaborao de estudo para reavaliar o comportamento do
sistema com relao a transitrios hidrulicos e definir solues alternativas emergenciais que
garantissem a continuidade operacional levando-se em conta a importncia do Sistema
Produtor. Aquisio de oito vlvulas-ventosas (Figura 29), de abertura rpida e fechamento
controlado com 200mm de dimetro para instalao ao longo da adutora de recalque, sendo
cinco em substituio s ventosas de duplo efeito existentes, duas como instalaes novas e
uma a ser mantida como reserva. Essas ventosas abrem instantaneamente no incio da
depresso no interior da adutora, promovendo a admisso de um grande volume de ar, e
fecha-se em estgios, reduzindo gradativamente a velocidade de expulso do ar para a
atmosfera, evitando o rejuntamento rpido das colunas lquidas e, conseqentemente, o golpe
de arete provocado pela unio descontrolada das colunas. A instalao dessas vlvulas foi
recomendada pelo estudo de verificao de transitrios hidrulicos na rede, concludo em
Janeiro de 2005.

96

Figura 29 Vlvula de admisso e expulso de ar Ventosa. Fonte: BUGATTE, 2005.

A Figura 29 mostra os detalhes internos da vlvula-ventosa instalada ao longo da 8.

Adutora de gua bruta da EEAB Guarapiranga.

A aquisio e instalao de duas vlvulas de admisso de ar de 200mm de dimetro no

topo do RHO.
Essas vlvulas tm a funo de permitir a entrada de uma grande quantidade de ar no vaso
durante a depresso verificada no incio do transitrio hidrulico. No momento em que o nvel
de gua inicia o movimento ascendente, essas vlvulas se fecham, aprisionando o ar no
interior do RHO, o que garante um volume mnimo operacional, mesmo que o nvel de gua
esteja muito alto no incio do ciclo.
A fim de possibilitar a instalao dessas vlvulas, foi necessria a confeco de um tampo

97

em calota torisfrica flangeada de 1.800mm de dimetro em ao, a ser instalado em

substituio ao flange cego na entrada de inspeo localizada no topo do RHO. Essa
instalao tambm se originou do estudo descrito anteriormente.

Em mdio prazo

Em paralelo s providncias mencionadas acima, foi desencadeado o processo para

substituio do atual RHO de concreto, que previa a instalao de dois novos vasos de presso
esfricos, a serem confeccionados em chapas de ao soldadas, de acordo com o Cdigo
ASME (The American Society of Mechanical Engineers), Sees VIII (Vasos de Presso) e a
seo IX (Qualificaes para Soldagem e Brasagem).
A concepo do projeto visava aumentar a confiabilidade e a flexibilidade do sistema de
proteo, foram adotadas duas esferas metlicas (Figura 30) para permitir o isolamento para
inspeo ou eventuais manutenes, sem que isso provoque a paralisao total do
bombeamento. A interligao desses vasos na 8. Adutora ser feita atravs das duas
derivaes existentes do RHO atual. A montagem dessas esferas teve incio em novembro de
2004 e foi concluda em 23 de julho de 2005.
Resumo das caractersticas do dispositivo de proteo:
Formato: esfrico;
Dimetro externo: 10,5m;
Espessura de parede do corpo: 31,8mm (1 );
Material do corpo: ASTM A516 Gr.70 (Cr-Mn-Si);
Norma de projeto e construo: Cdigo ASME, Seo VIII e XI;
Presso mxima de trabalho: 130mca;
Presso de projeto: 16kgf/cm2 (PN16);
Volume interno de cada esfera: 595,2m3;
Peso de cada esfera vazia, sem as conexes e pedestais: 87tf. Fonte: SABESP.

98

Figura 30 Esquema da Interligao dos RHOs esfricos na adutora.

Fonte: SHIROMOTO, 2005.
A Figura 30 mostra a configurao bsica com a disposio dos dois RHOs esfricos em
relao instalao existente.
A seqncia de Fotos (26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33 e 34) abaixo, registra as fases de
construo dos dois reservatrios (RHOs) em forma de esfera, a nova instalao foi
planejada e executada ao lado do RHO de concreto existente em funcionamento, cuja funo
era proteger a adutora at a concluso do novo dispositivo.

99

Foto 26 Base metlica do

primeiro vaso esfrico.

Foto 27 Montagem do primeiro

vaso esfrico.

Foto 28 Estrutura principal do

primeiro vaso concluda.

Foto 29 Inicio da montagem do

segundo vaso esfrico.

Foto 30 Montagem do segundo

vaso esfrico.

Foto 31 Estrutura principal do

segundo vaso concluda.

Foto 32 Proteo trmica.

Foto 33 Vista interna.

Foto 34 Esfera concluda.

Fotos 26 a 34 Fases de construo do novo RHO esfrico. Fonte: SABESP.

100

Foto 35 Reservatrio Hidropneumtico (RHO), concludo. Fonte: SABESP, 2005.

Aps o inicio da operao do novo RHO

esfrico (Foto 35), os problemas foram

solucionados, o consumo de ar comprimido reduziu-se significativamente, de uma instalao

anterior de ar comprimido com potncia de 80 HP e 312 m/h, sendo utilizada 20 horas por
dia, passou-se para utilizao de um nico conjunto de 30 HP e 162 m/h com uma utilizao
de menos de 1 hora por dia.

101

7.2. Simulao hidrulica do projeto real

As Tabelas 4, 5, 6 a 7 apresentam os dados do sistema de recalque Guarapiranga.

Tabela 4 Caractersticas da estao elevatria de gua do Guarapiranga EEAB.

Descrio

Valor

Nmero de bombas instaladas

5 unidades

Rotao no ponto de rendimento timo

710 rpm

Vazo inicial no regime permanente

16,44527 m/s

Perda de carga na vlvula de reteno quando (Q = Qr)

0,2 m

Ponto de rendimento timo individual:

Por bomba

Vazo/bomba

3,289 m/s

Altura manomtrica

69,88 m

Potncia/bomba

2540 kW.

Fonte: SABESP
Tabela 5 - Dados dos ramais das duas esferas do RHO Guarapiranga
Descrio

Valor/ramal

Comprimento

28 m

Dimetro

1,60 m

K do r. a. e / K Manning

0,0002 m^(1/3)/s

K perda de carga singular (Ramal Tanque)

5,7

K perda de carga singular (Tanque Ramal)

28,5

Fonte: SABESP

102

Tabela 6 - Dados da cmara ou tanque.

Descrio

Valor

Cota inicial do nvel de gua

730,9 m

Cota da base

726,0m

Dimetro do tanque

11,80 m

K do r. a. e / Manning

0,0002 m^(1/3)/s

Volume de gs no tanque 500 m

500 m

Valor de N na frmula P.V N

1,2.

Fonte: SABESP
Tabela 7 Dados do barrilete
Descrio

Valor

Comprimento

110 m

K r. a. e K Manning (m^(1/3)/s

0,00125 m;

Vazo inicial

16,44527 m/s;

Celeridade

1000 m/s;

Perda de carga na tubulao

0,4233989 m.

Fonte: SABESP
Tabela 8 Dados da adutora
Descrio

Valor

Dimetro

2500 mm

Comprimento

6126 m

K r. a. e Manning (m^(1/3)/s

0,00125 m

Vazo inicial

16,44527 m/s

Celeridade

1000 m/s

Perda de carga (23,579468 m. ~3,85 m/km.)

23,579468 m

Fonte: SABESP

103

Figura 31 Perfil topogrfico da adutora (EEAG Guarapiranga ETA - ABV).

Fonte: SABESP
A Simulao foi desenvolvida em computador Pentium III 933 MHz, 256 MB de memria
RAM e 60 GB de memria ROM em ambiente Windows 98 Licena n. 16500-OEM0047584-67449. Com software para anlise de transitrios em redes de abastecimento - Ctran
da FUNDAO CENTRO TECNOLGICO DE HIDRULICA

- FCTH. Verso 7.3.

Concedido a ttulo educacional por tempo determinado para anlise desta pesquisa.

Simulao com cinco bombas em operao no ponto de trabalho, conforme as

caractersticas do equipamento descrito da Tabela 4 Estao elevatria de gua bruta

Guarapiranga EEABG e da tubulao Tabela 8. A tubulao de ao com espessura de
14,28mm e rugosidade relativa k = 0,0001m. As informaes de rigidez da tubulao e do
meio fluido para simulao esto descritas nas Tabelas 02 e 03, sendo que se extrapolou
valores de para at 1,4% para observar qual dimetro de atenuador provocaria o mesmo
efeito de RHO.

104

Simulao de parada dos cinco (05) conjuntos operando em plena carga SEM sistema de

proteo software CTran:

Figura 32 Simulao da 8. adutora do sistema Guarapiranga ABV/SABESP.

Simulao de parada dos cinco (05) conjuntos operando em plena carga SEM sistema de

proteo software HAMMER da Haestad Methods.Inc./Bently. Pelo Prof. Dr. Edmundo

Koelle. Esta simulao foi utilizada no dimensionamento dos dois RHOs esfricos que esto
em operao na 8. adutora do sistema Guarapiranga.

Figura 33 - Simulao da 8. adutora do sistema Guarapiranga ABV/SABESP.

Fonte: SABESP.

105

A diferena entre os valores das cotas piezomtricas da envoltria de mximas presses

representada nas Figuras 32 e 33, deve-se ao tipo de vlvula de reteno instalada no barrilete
de recalque das bombas e da vlvula de controle telemtrico, instalada na entrada do
reservatrio da ETA ABV, no se conseguiu as informaes da configurao do programa
da CLP que controla a lei de fechamento da vlvula telecomandada, outra causa est na
simplificao do barrilete real, na simulao representada na Figura 32 e o tipo de vlvula de
reteno de fechamento instantneo utilizada na simulao real da Figura 33.

Simulao da parada dos cinco (05) conjuntos elevatrios e a instalao do dispositivo de

proteo RHO. Software Ctran, esta simulao ser comparada com outra que tenha
dispositivo de proteo por atenuador de celeridade em toda a extenso da adutora.

Figura 34 Instalao protegida com RHO de 1000m instalado na sada do barrilete de

recalque das bombas.

106

Simulao da parada dos cinco (05) conjuntos elevatrios e a instalao do dispositivo de

proteo RHO. Software HAMMER, esta simulao mostra a semelhana na preciso de

clculo entre os dois (02) softwares e foi utilizada para o dimensionamento dos dois RHOs da
8. adutora do Guarapiranga, com 500m cada um, totalizando 1000m.

Figura 35 Simulao com dois (02) RHOs totalizando 1000m na adutora Guarapiranga.
Fonte: SABESP.

Simulao com atenuador de celeridade em toda a extenso da adutora:

Figura 36 Simulao com atenuador de celeridade com = 0,8% (relao entre os volumes
de ar e gua por metro linear da adutora, pela Equao (55) implica atenuador de 220mm
para a adutora de 2500mm de dimetro).

107

Figura 37 - Simulao com atenuador de celeridade com = 0,8% (relao entre os volumes
de ar e gua por metro linear da adutora) e um TAU instalado nas proximidades da ETA,
ultimo tubo de jusante da adutora.
8.0.Verificao da capacidade de reduo do golpe de Arete pelo tubo atenuador com a
variao do dimetro da tubulao principal

A verificao da capacidade de reduo do tubo atenuador com valores de dimetros nominais

da tubulao principal entre 300 e 2500mm ser feita com velocidade no regime permanente
de 2,54 m/s, variando-se o valor do dimetro nominal de 300mm at 2500mm e mantendo-se
a mesma velocidade, aplica-se uma simulao simples para um modelo constitudo de
reservatrio, tubulao de 1000metros e uma vlvula tipo gaveta, para fechamento rpido de
2 segundos, pode-se com isto, comparar a eficincia entre as simulaes para os vrios
dimetros com o mesmo valor percentual de ar contido na tubulao e verificar se h perda de
eficincia com o aumento do valor do dimetro nominal da tubulao principal. O tubo
atenuador no precisa de muitos acessrios, mesmo assim so necessrios dutos em tela e
fixadores que podem modificar as respostas das simulaes se a rugosidade equivalente no
for considerada, para a superfcie externa do tubo atenuador e para a superfcie interna do
tubo principal. Os resultados esto representados nas Figuras 38 a 43

108

A Figura 38 mostra as variaes da celeridade de onda em um tubo de ao com dimetros

diferentes, equipado com atenuador de celeridade.
1600

Celeridade ( m/s )

1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0

0,1

0,2

0,4

0,6

0,8

1,2

1,4

1,6

1,8

Valores da relao percentual alfa = (d/D)

para varios dimetros "D" e "d = f(D, alfa)" da tubulao de ao.

D=300mm

D=500mm

D=700mm

D=900mm

D=1100mm

D=1300mm

D=1500mm

D=1700mm

D=1900mm

D=2100mm

D=2300mm

D=2500mm

Figura 38 Variao da celeridade com a variao percentual do ar contido da tubulao

principal = (d / D) 2 , para a faixa de dimetros entre 300 e 2500mm.

A figura 39 mostra o resultado da simulao de um sistema: Reservatrio Tubo Vlvula

com 1000metros de tubulao em ao, dimetro de 2500mm e celeridade de 1000 m/s,
fechamento da vlvula em 2 segundos.

Cotas (m)

Tubuao de 1000m em ao, dimetro de 2500mm e celeridade de

1000m/s
350
300
250
200
150
100
50
0
-50
-100
-150
-200
1000

900

800

Extenso
(m)
MMAX

700

600

500

400

300

200

100

Terreno

HNIN

Figura 39 Envoltrias de mximas e mnimas presses para um golpe de Arete provocado

por um fechamento rpido da vlvula de jusante em 2 segundos.

109

A Figura 40 apresenta a variao de presso a montante da vlvula tipo gaveta aps o

fechamento em 2 segundos.
Tubuao de 1000m em ao, dimetro de 2500mm e celeridade de 1000m/s
350
300
250
150
100
50
397

379

361

343

325

307

289

271

253

235

217

199

181

163

145

127

109

91

73

55

37

-50

19

0
1

Cotas(m)

200

-100
-150
-200
Tempo(s)

Figura 40 Variao da presso a montante da vlvula com celeridade de 1000m/s.

A nova simulao ser executada com o mesmo sistema: Reservatrio Tubo Vlvula,
com a celeridade de 150m/s, que corresponde a um tubo atenuador de 250mm, resultante da
relao ar-gua ( = (d / D) 2 = (250 / 2500) 2 = 0,01 = 1% ). Os resultados esto representados
nas Figuras 41 e 42.

Cotas (m)

Tubuao de 1000m em ao, dimetro de 2500mm e celeridade de 150m/s

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1000

900

800

Extenso (m)
MMAX

700

600

500

400

300

200

100

Terreno

HNIN

Figura 41 Envoltria de mximas presses para uma celeridade de 150 m/s.

A mxima presso obtida a montante da vlvula, na simulao com tubo de 2500mm e
celeridade de 1000m/s, est representada na Figura 40, e vale 290mH2O, obteve-se com

110

fechamento da vlvula em 2 segundos. Com a instalao do atenuador que modifica as

caractersticas do meio fluido para uma celeridade de 150m/s, obteve-se uma presso mxima
de 83mH2O, este resultado est representado na Figura 42.

Tubuao de 1000m em ao, dimetro de 2500mm e celeridade de 150m/s

90
80

Cotas (m)

70
60
50
40
30
20
10

57

53

49

45

41

37

33

29

25

21

17

13

Tempo (s)
Figura 42 - Variao da presso a montante da vlvula, tubulao em ao com atenuador de
celeridade de 150m/s.

A Figura 43 representa um novo sistema: Reservatrio Tubo Vlvula, que tem 1000m de
comprimento, dimetro de 500mm, celeridade de 150m/s e velocidade de 2,54 m/s no regime
permanente. A simulao visa observar a eficincia do tubo atenuador, mantendo-se a mesma
relao ar-gua pela frmula ( = (d / D) 2 = (50 / 500) 2 = 1% ), que estar com caractersticas
dinmicas semelhantes a simulao apresentada na Figura 41, mas tem dimenses menores,
com isto o atenuador deve apresentar a mesma eficincia no combate ao golpe de Arete.
.

111

Cotas (m)

Tubo de 500mm, Extenso de 1000m e Celeridade de 150m/s

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

Extenso (m)
Terreno

HMAX

HNIN

Figura 43 Envoltria de presso mxima para tubulao de 500mm em ao, celeridade de

150m/s, extenso 1000m e velocidade de 2,54 m/s.

57

53

49

45

41

37

33

29

25

21

17

13

Cotas(m)

Tubo de 500mm, Extenso de 1000m e Celeridade de 150m/s

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Tempo (s)

Figura 44 - Variao da presso a montante da vlvula, tubulao de 500mm e celeridade de

150m/s.
Observa-se pelas Figuras 42 e 44, tubos de 2500mm e 500mm respectivamente, que quando
permanece a mesma velocidade no regime permanente, o mesmo ao no tubo principal e o
mesmo valor percentual da relao ar - gua = (d / D) 2 para o atenuador, a capacidade
de reduo mantm-se constante, no varia com a variao no valor do dimetro nominal,
com isto pode-se dizer que a eficincia do atenuador vale para qualquer dimenso da
tubulao.

112

9.0. Concluso e Sugestes

Os resultados obtidos nas simulaes matemticas apresentadas nas Figuras 32 a 36,

demonstram que o atenuador de celeridade funciona com a mesma preciso dos RHOs. Nesta
anlise utilizou-se o atenuador em toda a extenso da rede. As caractersticas do material
utilizado na simulao do tubo elstico atenuador de celeridade semelhante s caractersticas
fsicas da borracha de fabricao de cmara de ar para automveis, o baixo custo da instalao
do dispositivo atenuador de celeridade quando comparado com a construo do RHO, pode
viabilizar a construo do tubo elstico atenuador, com polmeros especficos que funcionem
com performance igual ou superior ao RHO. A questo amplamente divulgada sobre as
dificuldades de instalao e manuteno dos atenuadores inseridos na tubulao, parece
superada com o avano das tecnologias nas reas qumicas e metalrgicas. A indstria de
tubos elsticos dispe de polmeros que permitem a fabricao de tubos com caractersticas
especficas, pr-estabelecidas sob encomenda, para a construo de tubos atenuadores cujas
caractersticas visam atender a resistncia e flexibilidade necessria para o tubo atenuador
funcionar com mxima performance, da mesma forma como se faz para a indstria
metalrgica na especificao do ao que se deseja na construo de um RHO. As telas de ao
inox que sero utilizadas como dutos que permitem a substituio dos tubos elsticos
instalados por trechos da adutora, podem ser especificadas de tal forma que atendam a
necessidade de garantir o funcionamento por longo tempo sem a perda das caractersticas de
resistncia e durabilidade igual a da tubulao principal. As figuras 45 a 47 mostram uma
proposta para a construo e instalao do tubo atenuador de celeridade em adutoras novas.
As construes novas pedem permitir a montagem do duto, em ao inox, na tubulao
principal, antes da construo da adutora e posteriormente a instalao do tubo elstico por
insero. O dispositivo j instalado poder ser pressurizado com a presso da rede em regime
permanente. A instalao dever estar equipada com manmetros ou transdutores de presso
para o monitoramento local ou a distncia por meios de telemetria. O dispositivo ser
calibrado atravs de compressores portteis de fcil aplicao em pontos pr-estabelecidos ao
longo da adutora. A Figura 45 mostra o dispositivo compressor mvel que poder alimentar o
atenuador diretamente nas vlvulas instaladas ao longo da adutora ou indiretamente atravs de
pequenos cilindros de ar conectados por tubos de cobre entre a vlvula externa do atenuador e
ao cilindro pulmo de pequeno porte fixado no poo de visita que funcionar como estao de
manuteno, calibrao e monitoramento da instalao do dispositivo de proteo da adutora.

113

Figura 45 Estao de calibrao, manuteno e monitoramento do dispositivo atenuador de

celeridade.

Figura 46 Tubo atenuador de celeridade.

114

Figura 47 Coneces de montagem do tubo atenuador.

O detalhamento do dispositivo atenuador est apresentado nas Figuras 45 e 47, onde se podem
observar as fases de montagem das peas envolvidas na construo e montagem do atenuador.
O comprimento do atenuador poder ser estabelecido por simulao hidrulica, visando
atender a nveis de reduo do golpe de Arete conforme as exigncias do projeto. A
simulao apresentada na Figura 37 mostra que o uso combinado do atenuador com chamin
de equilbrio ou tanques unidirecionais, podem reduzir o trecho da instalao com atenuador e
eliminar totalmente o efeito do transitrio na tubulao.

115

10.0. Referncias bibliogrficas

ALMEIDA, A.B.; KOELLE, E. Fluid transients in pipe networks. Computacional

Mecahanic Publication, Southampton, 1992.
ALLIEVI, L. Teoria generale del moto perturbado dellacqu anei tubi in pressione. Ann.
Soc. Ing. Arch. Italia, 1903.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. ABNT 12218/1994 Projetor de
redes de distribuio de gua para abastecimento pblico. So Paulo, 1994.

BERGERON, L., Water hammer in hydraulics and wave surges in electricity, 1961,
(Wiley, New York).
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