dos
requisitos
para
So Carlos
Fevereiro de 2007
ii
iii
iv
DEDICATRIA
vi
vii
AGRADECIMENTOS
Agradeo a Deus, luz da minha vida, minha inspirao, minha fora e meu amigo de
todas as horas.
Ao Professor Libnio Miranda Pinheiro, pela excelente orientao, apoio, incentivo e,
principalmente, pela amizade e compreenso.
Aos professores Antnio Alves Dias, Carlito Calil Jnior, Benedito de Moraes Purquerio,
Carlos Alberto Fortulan, Jonas de Carvalho, Dirceu Spinelli, Jos Ricardo Tarpani, Benedito de
Souza Bueno, da EESC/USP, e ao Professor Jos Augusto Marcondes Agnelli, do
DEMa/UFSCar, que gentilmente permitiram a utilizao de seus laboratrios para a execuo dos
ensaios experimentais e, principalmente, pelas grandes e valiosas contribuies.
Ao empresrio Joo Dimas Rodrigues Martins, por ceder seu tempo, seu
conhecimento tcnico e as instalaes de sua empresa, para usufruto desta pesquisa.
Ao engenheiro Wanderley Jaime Esmael, pelo incentivo, apoio, amizade e pelas
longas conversas sobre polmeros.
Aos meus pais, que souberam compreender minha ausncia, dando sempre apoio e
compreenso, para me transformar no que sou.
A toda minha famlia, que sempre apoiou e acreditou em mim.
Ao meu namorado Cilmar, pelo amor, pacincia, dedicao, incentivo e apoio, mesmo
estando longe.
A todas as amizades conquistadas nesta etapa: Fernanda, Mariana, Marianinha, Bia,
Camila, Alice, Daniela, Tatianne, Dnis, Marlos, Saulo, Gustavo, Filipe, Luiz, Andr, Ronaldo,
Eduardo, Pedro, Jlio, Cod, Ricardo, Joo Paulo... e muitos outros amigos e amigas, pelos
momentos de alegria e apoio que, direta ou indiretamente, contriburam para este trabalho. Um
agradecimento, em especial, para Karenina, Iara e Lvia, por serem to especiais.
CAPES, pela bolsa de estudos, e FAPESP, pelo auxlio financeiro que propiciou
o desenvolvimento da pesquisa.
Aos funcionrios do Departamento de Engenharia de Estruturas da EESC/USP,
especialmente Rosi e Nadir, pela ateno e eficincia nos servios prestados.
Ao corpo tcnico responsvel pela execuo dos ensaios: Jaime, do LaMEM, Clver,
do Laboratrio de Geotxteis do Departamento de Geotecnia, Sr. Joo e Cassius, do
Departamento de Engenharia de Materiais, Aeronutica e Automobilismo SMM: meu
agradecimento e respeito.
A todas as amigas de Limeira, em especial, Mnica, Tas, Rafaela e Marasa, pelo
apoio e incentivo que me ajudaram a chegar at aqui.
viii
ix
RESUMO
DALFR, G. M. Cruzetas de polmeros reciclados: caracterizao dos materiais, anlise numrica
e ensaios de modelos reduzidos. Dissertao (Mestrado) - Escola de Engenharia de So Carlos,
Universidade de So Paulo, 166p., So Carlos-SP, Brasil.
Atualmente, a madeira ainda o material mais usado nas cruzetas das redes areas de
distribuio de energia eltrica no Brasil, o que vem causando problemas s companhias
distribuidoras de energia eltrica quanto a: (i) degradao devida a defeitos e a ataques de
fungos e de insetos, (ii) aumento dos custos operacionais, para a substituio das peas
danificadas e (iii) problemas ambientais, uma vez que a matria-prima est se tornando escassa
e apresenta restries ambientais. Nesse sentido, estudos vm sendo realizados visando a
substituio da madeira por outros materiais, tais como ao, concreto e materiais polimricos
reforados com fibras. Embora os materiais termoplsticos com funo estrutural sejam de uso
bastante recente, quando comparados com madeira, concreto ou metais, vrios fatores
contribuem para sua utilizao (e.g., o alto consumo energtico na produo do ao e do
cimento e a abundncia de material plstico com custo competitivo). Diante disso, este trabalho
tem por objetivo contribuir para o desenvolvimento de uma cruzeta de polmero reciclado, de
modo que ela seja comercialmente competitiva e que apresente vantagens quando comparada
com as demais cruzetas existentes no mercado, tais como peso reduzido, facilidade de
instalao e possibilidade de retorno de parte do capital investido, uma vez que, quando
danificadas, o material pode ser novamente reciclado. Para tanto, realizou-se uma anlise das
propriedades geomtricas de possveis sees transversais para as cruzetas. Uma vez
definidas as sees mais adequadas, foram feitos modelos reduzidos de cruzetas polimricas e
ensaios experimentais, cujos resultados foram validados por anlise numrica feita com o
programa ANSYS. Constatou-se que os modelos numricos desenvolvidos representaram de
forma satisfatria o comportamento verificado nos ensaios e comprovaram a viabilidade de
empregar os polmeros reciclados em cruzetas e em outros elementos estruturais. Entretanto,
com era de se esperar, ser necessrio melhorar algumas de suas caractersticas, tais como a
resistncia e a rigidez.
xi
ABSTRACT
DALFR, G. M. Recycled polymer crossarms: characterization of the materials, numerical analysis
and tests in reduced models. M. Sc. Dissertation Sao Carlos School of Engineering, University of
Sao Paulo, 166p., Sao Carlos - SP, Brazil.
Nowadays, wood is still the most used material in crossarms of aerial power distribution
lines in Brazil. However, it has caused problems to power utilities concerning (i) degradation due
to defects and attacks of fungi and insects, (II) higher operational costs to replace damaged
pieces and (III) environmental problems, as the raw material has become scarce and presented
environmental restrictions. In this sense, studies have been conducted aiming to replace wood
by other materials, such as steel, concrete and polymeric materials reinforced with short fibers.
Although thermoplastic materials with structural function have a recent use, when compared to
wood, concrete or metals, several factors contribute to their application (e.g., high energetic
consumption in the production of steel and cement and the abundance of plastic material with
competitive cost). Therefore, this work aims contribute to the development of a recycled
polymer crossarm, to be commercially competitive, with advantages over the ones existing in the
market, such as lower weight, easiness of installation and possibility of recovering part of the
invested capital, when damaged, the material can be recycled again. An analysis of the
geometric properties of possible transversal sections for the crossarms was conducted. After
defining the most adequate sections, reduced models of polymeric crossarms and experimental
tests were made. The results were validated by numerical analysis performed by ANSYS. The
numerical models developed satisfactorily represented the behavior verified in the tests, proving
the viability of using the recycled polymers in crossarms and other structural elements. However,
as expected, some of their characteristics, such as resistance and stiffness, must be improved.
xii
xiii
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Maison Plastique
09
10
10
11
Figura 2.5 Covent Garden Flower Market (a) e Edifcio American Express (b)
12
12
Figura 2.7 Ponte sobre o rio Hudson construda com plstico reforado com fibra de vidro
13
13
14
14
16
17
17
18
23
aumento da temperatura
Figura 3.2 Comportamento esquemtico da resistncia de polmeros em funo da
24
25
27
28
29
30
30
33
34
xiv
42
43
43
44
44
45
45
47
48
Figura 4.3 Arranjo para ensaio de cruzetas de 2,00 metros e 2,40 metros Medidas
50
em mm
Figura 4.4 Ensaio de cruzetas de madeira
50
51
51
52
52
53
54
54
54
55
60
61
61
Figura 5.4 Sees transversais dos modelos reduzidos, com comprimento de (a)
65
69
flexo e impacto
Figura 6.2 Dimenses do corpodeprova de trao segundo a Norma ASTM D638/03
71
xv
72
72
73
74
75
75
76
77
D790/03 medidas em mm
Figura 6.11 Ensaio dos corposdeprova de flexo
78
78
79
80
82
83
83
84
84
85
87
90
90
90
93
94
xvi
95
96
98
Figura 8.6 Curva fora versus flecha do ensaio de flexo na cruzeta de seo 1
98
Figura 8.7 Configurao de ensaio para cruzetas: (a) segundo NBR 8458:1984 e (b)
99
100
Figura 8.9 Curva fora versus flecha do ensaio de flexo na cruzeta de seo 3
102
Figura 8.10 Curva fora versus flecha do ensaio de flexo na cruzeta de seo 5
103
Figura 8.11 Curva fora versus flecha do ensaio de flexo na cruzeta de seo 10
104
Figura 8.12 Comparao das curvas obtidas no ensaio de flexo com o resultado
106
107
Figura 8.14 Comparao das curvas obtidas no ensaio de flexo com o resultado
108
109
Figura 8.16 Comparao das curvas obtidas no ensaio de flexo com o resultado
110
111
Figura 8.18 Comparao das curvas obtidas no ensaio de flexo com o resultado
110
112
113
Figura 8.21 Curvas obtidas na anlise numrica, com o elemento finito Solid45, do
114
114
seo 4
Figura 8.23 Curvas obtidas na anlise numrica, com o elemento finito Solid45, do
115
115
xvii
Figura 8.25 Curvas obtidas na anlise numrica, com o elemento finito Solid45, do
116
116
seo 7
Figura 8.27 Curvas obtidas na anlise numrica, com o elemento finito Solid45, do
117
117
seo 8
Figura 8.29 Curvas obtidas na anlise numrica, com o elemento finito Solid45, do
118
118
seo 9
Figura 8.31 Comparao das curvas de cruzetas polimricas com e sem furos de
120
121
123
123
123
Figura 8.36 Evoluo das tenses de Von Mises ao longo do carregamento prottipo 1
125
Figura 8.37 Evoluo das tenses de Von Mises ao longo do carregamento prottipo 2
126
Figura 8.38 Evoluo das tenses de Von Mises ao longo do carregamento prottipo 3
127
142
143
polmeros
Figura A.3 Diagrama tenso versus deformao para material com comportamento linear
145
146
147
147
149
xviii
152
153
155
165
165
166
166
xix
LISTA DE TABELAS
Tabela 1.1 Valores de venda para resinas termoplsticas
02
04
11
15
24
29
31
32
34
37
41
48
49
52
55
56
57
60
63
63
64
68
Tabela 6.2 Propriedades aps cura completa (7 dias a 25C ou 14 horas a 40C)
68
94
95
96
97
97
99
xx
para o prottipo
Tabela 8.7 Previso de resultados para modelo e prottipo, aps a correo do
99
esquema esttico
Tabela 8.8 Valores encontrados no ensaio do modelo e previso de resultados
101
para o prottipo
Tabela 8.9 Previso de resultados para modelo e prottipo, aps a adaptao do
101
esquema esttico
Tabela 8.10 Valores encontrados no ensaio do modelo e previso de resultados
102
para o prottipo
Tabela 8.11 Previso de resultados para modelo e prottipo, aps correo do
102
esquema esttico
Tabela 8.12 Valores encontrados no ensaio do modelo e previso de resultados
103
para o prottipo
Tabela 8.13 Previso de resultados para modelo e prottipo, aps a correo do
103
esquema esttico
Tabela 8.14 Valores encontrados no ensaio do modelo e previso de resultados
104
para o prottipo
Tabela 8.15 Previso de resultados para modelo e prottipo, aps correo do
105
esquema esttico
Tabela 8.16 Comparao dos valores encontrados na anlise numrica dos
prottipos de cruzeta polimrica com os valores da norma NBR 8458:1984
124
xxi
SUMRIO
1. INTRODUO
01
01
1.2. Objetivos
03
1.3. Justificativa
03
04
05
06
07
2. APLICAES EM CONSTRUES
09
09
15
2.1.1. Histrico
15
16
3. ENGENHARIA DE POLMEROS
19
19
19
21
23
24
25
27
27
29
30
31
3.4.2. Entalpia
31
31
32
32
32
xxii
33
33
34
34
35
35
35
35
35
35
3.7.2. Usinabilidade
36
36
36
3.7.5. Inflamabilidade
36
38
38
3.8.1. Antiestticos
39
39
3.8.3. Corantes
39
3.8.4. Plastificantes
40
3.8.5. Biocidas
40
3.8.6. Reforos
40
41
42
42
3.9.3. Termomoldagem
44
44
3.9.5. Calandragem
45
3.9.6. Pultruso
45
4. CRUZETAS
47
47
47
51
54
xxiii
55
4.5.1. Massa
56
56
59
59
59
59
62
62
62
63
63
64
65
6. INVESTIGAO EXPERIMENTAL
67
67
67
68
69
70
70
71
73
73
76
78
79
81
81
81
83
xxiv
8. RESULTADOS
85
88
88
91
93
93
93
95
96
97
97
97
98
100
101
103
104
105
105
107
109
111
112
113
114
115
116
117
118
119
121
8.3.
PEAD
122
Consideraes finais
128
xxv
9. CONCLUSES E SUGESTES
9.1. Consideraes finais
129
129
130
130
9.1.3. Concluses
131
132
BIBLIOGRAFIA
133
141
ANEXO B Reciclagem
153
159
165
xxvi
O
ULLO
PTTU
AP
CA
C
1. INTRODUO
1.1 Consideraes iniciais
Analisando-se os dados, pode-se observar que a diferena de preo, considerandose o PP reciclado (preto) e o novo de 134%, o que comprova seu baixo custo em relao a
um material novo e abre um leque de possibilidades de utilizao, tais como para a
fabricao de elementos estruturais.
Segundo Parente (2006), o emprego de materiais termoplsticos reciclados para a
produo de elementos estruturais estimular o aumento da reciclagem dos plsticos no
Pas, agregando valor e tornando mais nobre o produto da reciclagem. Assim, sero
retirados dos aterros sanitrios e lixes materiais que podem levar at 450 anos para se
degradar e, ao mesmo tempo, sero criados inmeros postos de trabalho, desde a coleta
seletiva do resduo, seu processamento e produo, o desenvolvimento de novos produtos e
aplicaes, at a venda do produto final.
A proposta inicial do grupo de pesquisas em que este trabalho se insere era estudar
as cruzetas de polietileno de alta densidade (PEAD) e verificar a necessidade do uso de
cargas e de adies, para adequar essas cruzetas para o emprego em redes de distribuio
de energia eltrica.
Porm, o custo para extruso dos modelos de cruzetas de PEAD seria muito alto,
dada a necessidade de fabricao de matrizes e calibradores, indispensveis na linha de
produo.
1
2
Para contornar este problema, foi decidido o uso de poliuretano (PU), numa
composio que resultasse caractersticas mecnicas semelhantes s do PEAD. O PU
utilizado, por ser uma resina lquida, pode ser moldado em laboratrio.
Neste trabalho, portanto, ser considerado o PU. Em outro trabalho, desenvolvido
em paralelo e com concluso prevista para meados de 2007, esto sendo estudadas as
caractersticas do PEAD.
Devido s pequenas dimenses dos corpos-de-prova, as matrizes e os calibradores
para sua extruso no tem custo proibitivo, e esto sendo fabricados com apoio financeiro
da FAPESP. A extruso desses corpos-de-prova est sendo feita pela IPEX, empresa de
So Carlos, parceira nesta linha de pesquisa.
1.2 Objetivos
Este trabalho considera, portanto, o desenvolvimento de uma cruzeta polimrica, de
modo que ela seja compatvel com as normas tcnicas e que seja produzida com um
material que proporcione maior durabilidade e que, ao final da sua vida til, possa ser
reciclado ou vendido, obtendo-se assim um retorno de capital, com a sua venda.
Os objetivos especficos so:
Sugerir outros materiais que possam ser adicionados aos materiais polimricos, a fim
de se obter uma melhoria em suas propriedades.
1.3 Justificativa
Nos ltimos anos, os termoplsticos tm ocupado um espao cada vez maior em
aplicaes que utilizavam outros tipos de materiais, como madeira, ferro, ao, alumnio,
outros metais e ligas metlicas, etc. Esse grande avano foi motivado pela versatilidade dos
termoplsticos, uma vez que estes podem reproduzir as caractersticas de outros materiais,
muitas vezes com vantagens.
Alm disso, existe a possibilidade de adio de cargas ou de reforos na matriz
polimrica, alm de vrios tipos de aditivos para diversas finalidades, tais como auxiliar o
processamento, agir contra a degradao por ao ultravioleta, dentre outros. Existe
tambm a possibilidade de se trabalhar com blendas e combinar as vantagens de polmeros
diferentes.
Nos ltimos tempos, alguns desafios tm surgido, e um deles est relacionado ao
consumo de energia, que antes no tinha grande relevncia, devido ao seu baixo custo e
abundncia, mas que agora tem sido um assunto muito discutido e colocado em destaque,
no cenrio nacional e mundial.
Com relao a este assunto, Ferraroli et al. (2001) apresentam os valores indicados
na tabela 1.2, relativos massa especfica e ao consumo de energia para a fabricao de
alguns materiais e dos termoplsticos: poliestireno de alto impacto (HIPS), poliestireno (PS)
e tereftalato de polietileno (PET).
Tabela 1.2 - Consumo de energia eltrica para fabricao de alguns materiais.
Fonte: Ferraroli et al. (2001).
Material
Massa Especfica
(kg/m)
Vidro
Ao
Alumnio
HIPS
PS
PET
2600
7500
2700
1050
1050
1330
importante que se promovam estudos sobre novos materiais, compsitos e estruturas que
possam ser utilizadas no sistema de distribuio.
Segundo Silva (2003), nos sistemas de distribuio de energia tem-se um nmero
muito grande de cruzetas de madeira, e suas substituies anuais atingem patamares de
milhares de unidades. As madeiras utilizadas para essas cruzetas, a cada dia que passa,
sofrem mais restries ambientais para o seu uso. Isto faz com que seja mais difcil obter
madeiras que possuam uma durabilidade aceitvel para o emprego nas redes de distribuio.
Nesse contexto, este trabalho tem por objetivo o desenvolvimento de uma cruzeta
polimrica, com caractersticas de rigidez e durabilidade compatveis com as normas
vigentes. Tambm tem por objetivo a utilizao de plsticos reciclados, incentivando assim a
reciclagem de materiais antes descartados, e contribuindo com questes ambientais.
O trabalho descrito ao longo deste projeto faz parte de uma linha de pesquisa sobre
Elementos Estruturais de Polmeros Reciclados, que envolve no s alunos e docentes do
Departamento
de
Engenharia
de
Estruturas
(SET/EESC/USP),
como
tambm
O
ULLO
PTTU
AP
CA
C
22.. A
AP
PL
LIIC
CA
A
E
ES
SE
EM
MC
CO
ON
NS
ST
TR
RU
U
E
ES
S
2.1. Construo Civil
10
(a)
(b)
Figura 2.2 - Monsanto House of the Future.
Fonte: http://www.yesterland.com/futurehouse.html.
Em 1959 foi construda, por Rudolf Doernach, a primeira casa plstica da Alemanha
(Fig. 2.3). Sua estrutura era formada por quatro paredes plsticas idnticas e a cobertura,
por uma estrutura de fibra de vidro.
11
Ano
1956
1957
1957
1958
1961
1961
1962
1965
1966
1967
1968
1968
Obra
Casa no salo de utilidades domsticas
Cabine hoteleira mvel
Clula Montecatini
Casa dos Mosproject
Abrigo de estrada de ferro
Casa Mex
Casa experimental
Casa-concha
Casa Trigon
Casa esferide
Casa de frias (estrutura dobrada )
Casa do futuro
Pas
Frana
Frana
Itlia
Rssia
Gr-Bretanha
Frana
URSS
Frana
Suia
Blgica
Mxico
Finlndia
Sua
12
Durante as dcadas de 1970 e 1980 vrios edifcios foram construdos no Reino Unido,
tais como a Escola Morpeth, a Casa Mondial e o Covent Garden Flower Market, em Londres, e o
Edifcio American Express (Fig. 2.5), em Brighton. Esses edifcios foram construdos com
vigas e pilares de concreto ou ao, os quais foram reforados com GFRP (polmero
reforado com fibra de vidro). Esses compsitos eram geralmente produzidos usando
disposio aleatria da fibra de vidro.
(a)
(b)
Figura 2.5 Covent Garden Flower Market (a) e Edifcio American Express (b).
Fonte: Hollaway (2003).
13
Figura 2.7 - Ponte sobre o rio Hudson construda com plstico reforado com fibra de vidro.
Fonte: Krishnaswamy (2001).
Outra ponte foi construda em 2002 sobre o rio Mullica, em New Jersey, com vo de 14m e
largura de 3,5m. Para sua construo foram utilizados 14000 kg de polietileno de alta densidade e
poliestireno.
Alm das pontes, est se fazendo uso do plstico na produo de elementos estruturais,
como por exemplo, dormentes para ferrovias.
Nosker e Renfree, pesquisadores da AMIPP, e o Centro de Materiais Avanados via
Processamento de Polmeros Imiscveis, da Universidade Rutgers em New Jersey (Estados
Unidos), esto desenvolvendo materiais estruturais por meio da utilizao de blendas
polimricas, como PEAD/PS, e da combinao com outros materiais como cermicas e metais.
Esse novo material estrutural vem sendo utilizado para a fabricao de vigas de seo I e de
pilares de plstico.
Algumas empresas, como a Tietek, U.S. Plastic Lumber, Polywood e Cogumelo esto
produzindo os dormentes de polmeros reciclados, e uma das vantagens desses elementos que,
alm de serem feitos com material reciclado, possuem o mesmo sistema de fixao dos
dormentes de madeira (Figura 2.8).
(a)
(b)
Figura 2.8 - Dormentes de plstico reciclado produzidos pela Polywood
Plastic Lumber, de New Jersey.
Fonte: Schut (2004).
14
Em 2002, o arquiteto japons Kengo Kuma projetou e construiu uma residncia de dois
pavimentos utilizando plstico reforado com fibra de vidro (FRP) para a produo das vigas e
painis (Fig. 2.9).
(a)
(b)
(c)
Figura 2.9 - Residncia japonesa construda em plstico
Fonte: http://www.architectureweek.com/2005/0914/design_1-2.html.
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 2.10 Exemplos de aplicao de elementos estruturais em plsticos:
(a) deques, (b) marinas, (c) piers e (d) guarda-corpo.
Fonte: www.cogumelo.com.br.
15
Material
Ao para
construo civil
Concreto
Plsticos rgidos
no reforados
Plsticos
reforados
Espumas rgidas
Densidade
(g/cm)
Caractersticas
Coeficiente de
Tenso de ruptura (MPa)
dilatao trmica
Trao
Compresso
linear (10-6/C)
Temperatura mxima
de utilizao (C)
7,8 - 7,9
370
370
12,5
400 - 500
2,5 - 2,8
1,5 - 3,5
20 - 40
12
250
0,8 - 2,2
10 - 150
7 - 200
50 - 250
60 - 150
1,2 - 2,3
200 - 1000
150 - 500
15 - 30
150 - 250
0,02 - 0,1
0,2 - 2
0,1 - 1
100 - 200
70
16
22..11..22.. S
Siisstteem
maass ddee ddiissttrriibbuuiioo ddee eenneerrggiiaa eellttrriiccaa
O sistema de distribuio pode ser definido como a parte de um sistema de potncia
destinado ao transporte e distribuio de energia eltrica, a partir do barramento
secundrio de uma subestao (onde termina a transmisso ou subtransmisso) at os
pontos de consumo.
Existem diversos sistemas de distribuio de energia eltrica, dentre os quais podem ser
citados o sistema de redes nuas, redes areas compactas, que so subdivididas em
protegidas de mdia tenso e isoladas de baixa e mdia tenso, rede com cabos pr-reunidos
de mdia tenso, redes subterrneas, etc.
As redes areas convencionais so caracterizadas por condutores nus (Fig. 2.11). Por
estarem desprotegidas contra as influncias do meio, apresentam altas taxas de falhas, como a
interrupo no fornecimento de energia, provocada pelo contato dos galhos das rvores, a queima
de eletrodomsticos, o comprometimento da iluminao pblica, dentre outras.
(a)
(b)
Figura 2.11 - Rede convencional de distribuio de energia.
17
(a)
(b)
Figura 2.12 - Rede area compacta protegida de distribuio de energia.
Fonte: Celg.
18
19
O
ULLO
PTTU
AP
CA
C
33.. E
EN
NG
GE
EN
NH
HA
AR
RIIA
AD
DE
EP
PO
OL
LM
ME
ER
RO
OS
S
A palavra polmero possui origem grega e significa muitas (poli) partes ou unidades
de repetio (meros). Os polmeros so materiais orgnicos ou inorgnicos, naturais ou
sintticos, de alto peso molecular, que possuem estrutura molecular formada pela repetio
de pequenas unidades, chamadas monmeros. Essa molcula inicial (monmero) vai
sucessivamente se unindo a outras, formando o dmero (duas molculas), o trmero (trs
molculas), o tetrmero (quatro molculas), at chegar ao polmero. Devido ao seu grande
tamanho, as molculas de um polmero so chamadas macromolculas.
O mecanismo qumico de formao dos plsticos possui o nome de polimerizao e
o processo pelo qual as unidades bsicas, os monmeros, so reunidos. H dois meios
comuns de fazer isso, conduzindo a estruturas moleculares intrinsecamente diferentes e,
portanto, a propriedades diferentes.
A polimerizao por adio implica em ligar os monmeros juntos numa cadeia, em
geral pela aplicao de calor e presso, na presena de um catalisador. Os monmeros
podem ser do mesmo tipo ou de diferentes tipos, como em copolimerizao. A
polimerizao por adio forma cadeias articuladas, com vrios graus de ramificao. Isso
normalmente conduz a materiais flexveis, com a rigidez aumentando com o comprimento
das cadeias e a quantidade de ramificaes. Tambm produz, geralmente, propriedades
"termoplsticas", permitindo que o material seja amolecido sob calor. Polimerizao por
condensao implica uma reao qumica entre dois monmeros, levando a uma
reconstituio de sua estrutura molecular e eliminao de um subproduto como gua, com
uma estrutura resultante, freqentemente mais interligada do que a produzida pela
polimerizao de adio.
Os termoplsticos, que so produzidos com polimerizao por adio ou por
condensao, amolecem sob a aplicao de calor.
20
21
ligaes cruzadas qumicas primrias entre macromolculas, formando uma rede, presos
por meio de numerosas ligaes, no se movimentando com tanta liberdade como nos
termoplsticos. Pode-se fazer analogia com uma rede de malha fina. Apresentam
aproximadamente 10% do consumo total de polmeros.
Alm das citadas anteriormente, existe um tipo de classificao que leva em conta as
caractersticas mecnicas dos polmeros. Sob o ponto de vista do comportamento mecnico,
os polmeros podem ser divididos em trs grandes grupos: elastmeros (ou borrachas),
plsticos e fibras.
Os elastmeros (borrachas) esto situados em uma classe intermediria entre os
termoplsticos e os termorrgidos: no so fusveis, mas apresentam alta elasticidade, no
sendo rgidos como os termofixos. Sua estrutura molecular similar do termorrgido, mas
h menor nmero de ligaes qumicas primrias entre as macromolculas. Esse tipo de
polmero pode ser estirado repetidamente e, aps a retirada do esforo mecnico, o material
volta rapidamente ao seu comprimento inicial, em virtude do baixo nmero de ligaes
moleculares. Possuem reciclagem complicada, devido incapacidade de fuso.
Os plsticos podem ser definidos como materiais orgnicos estveis nas condies
normais de uso, mas que, em algum estgio de sua fabricao, so fludos, podendo ser
moldados por aquecimento, presso ou ambos. Polietileno, polipropileno e poliestireno so
alguns exemplos de polmeros desse grupo.
As fibras so corpos em que a razo de aspecto [razo comprimento
(l)/espessura(d)] muito elevada. Os polmeros desse grupo geralmente so formados por
macromolculas lineares, orientadas longitudinalmente (no sentido do eixo da fibra).
Polisteres, poliamidas e poliacrilonitrila so exemplos de polmeros desse grupo.
Entre os termoplsticos existem diversas outras classificaes dos polmeros, que
no sero abordadas neste trabalho. As definies aqui apresentadas servem para situar o
material que ser utilizado no decorrer do trabalho.
22
23
Aumento da
Temperatura
24
A deformao elstica em faixa larga tambm reversvel, mas possui baixo mdulo
de elasticidade e depende da configurao molecular do material. Os polmeros possuem
cadeias moleculares longas e entrelaadas. Quando so aplicadas pequenas foras de
trao, ocorre um desembaraamento inicial das molculas, que depois disso passam a
reagir ao das foras. Nessa fase, a deformao pode ser totalmente recuperada. Essa
a deformao tpica da borracha natural vulcanizada, que possui estrutura reticulada.
A tabela 3.1 faz uma comparao quanto ao mdulo de elasticidade de alguns materiais.
Tabela 3.1 - Mdulos de elasticidade tpicos ( temperatura ambiente).
Fonte: Marczak (2004).
Material
Compostos grafite-epxi
Ao
Alumnio
Epxi reforado com fibra de vidro
Polister reforado com fibra de vidro
Nylons reforado com 30% de fibra de vidro
Acrlicos
Resinas epxi
Policarbonato
Acetal copolmero
Polietileno de alto peso molecular
(MPa)
280000
210000
70000
40000
14000
10000
3500
3100
3100
2900
700
(a)
(b)
Figura 3.2 - Comportamento esquemtico da resistncia de polmeros em funo da velocidade de
carregamento e da umidade.
Fonte: Marczak (2004).
25
J (t ) =
(t )
(3.1)
26
Y (t ) =
(t )
(3.2)
27
(anos)
Figura 3.4 - Alongamento em funo do tempo para diversos nveis de tenso.
Fonte: Marczak (2004).
d) Coeficiente de Poisson
Segundo Marczak (2004), o coeficiente de Poisson depende da temperatura e do
tempo de aplicao da carga. Sua faixa de variao vai de 0,2 at 0,4 para a maioria dos
plsticos temperatura ambiente, mas esses valores so suscetveis a grandes variaes,
devido composio qumica e s aditivaes dos polmeros.
e) Resistncia fadiga
A resistncia dos plsticos fadiga depende da composio qumica do polmero, da
temperatura, da freqncia do carregamento e da amplitude das tenses e das
deformaes, pois essas variveis podem favorecer uma manifestao maior dos
fenmenos viscoelsticos.
Para uma estimativa inicial da vida dos plsticos, pode-se usar as curvas de vida x
N. Essas curvas no fornecem uma anlise precisa, mas podem ser usadas para se obter
28
uma estimativa de vida, principalmente para materiais que suportam altos ciclos (N > 103). A
figura 3.5 ilustra curvas x N para alguns plsticos comuns.
Essa escala logartmica pode ser aproximada pela curva de Whler, que dada pela
expresso 3.3, na qual os valores C e m so tabelados:
= C.N m
(3.3)
= C (2 N ) m
2
(3.4)
da
= A'.K m
dN
(3.5)
29
Material
Ao de baixa liga
Alumnio
Cobre
Nylon 6-6
PMMA
Policarbonato
PPO
Poliestireno
PVC
m
-11
0,42x10
4,56x10-11
0,34x10-11
1,50x10-8
2,30x10-5
9,50x10-5
4,70x10-6
3,10x10-5
2,90x10-6
3,00
2,90
3,90
3,20
4,70
2,60
3,00
2,20
1,50
30
31
reflexos bvios nos custos de produo. Por outro lado, componentes plsticos tendem a
mudar consideravelmente suas dimenses, em relao a outros materiais como o ao ou
mesmo o alumnio, quando sofrem variaes de temperatura.
Portanto, essas propriedades devem ser consideradas em todo projeto de elementos
plsticos, principalmente em aplicaes de maior preciso (Marczak, 2004).
33..44..11.. P
Poonnttoo ddee ffuussoo ccrriissttaalliinnoo ((TTff)) ee tteem
mppeerraattuurraa ddee ttrraannssiioo
vvttrreeaa ((TTgg))
A temperatura de fuso cristalina (Tf), para os polmeros semicristalinos, e a temperatura
de transio vtrea (Tg), para os polmeros amorfos, so as principais transies trmicas dos
polmeros, pois esto associadas com a mudana do estado fsico dos materiais.
A Tg, em termoplsticos amorfos, geralmente est associada temperatura limite de
trabalho desses materiais e muito importante, pois diversas propriedades fsicas e
mecnicas apresentam grande reduo antes de atingir seu valor mximo.
A Tf de termoplsticos semicristalinos definida como sendo a temperatura na qual
os ltimos vestgios da estrutura cristalina do polmero desaparecem sob aquecimento, a
qual pode ser monitorada por diversas tcnicas experimentais, como difrao de raios-X,
calorimetria exploratria diferencial, dentre outras (Souza, 2005).
33..44..22.. E
Ennttaallppiiaa
A entalpia pode ser definida como a quantidade total de calor necessrio para mudar
a temperatura de um material de massa unitria, de uma temperatura de referncia
(geralmente, 20C) para outra temperatura.
33..44..33.. C
miiccaa
Cooeeffiicciieennttee ddee eexxppaannssoo ttrrm
A tabela 3.3 mostra alguns valores tpicos de coeficientes de expanso trmica ().
Tabela 3.3 - Valores tpicos de coeficientes de expanso trmica.
Fonte: Marczak (2004).
Material
(m/m/C)
Polietileno
Acrlicos
Policarbonato
Alumnio
Policarbonato reforado com
fibra de vidro (30%)
Ao
Vidro
7,8x10-5
3,3x10-5
2,1x10-5
7,2x10-6
5,0x10
-6
4,4x10-6
2,2x10-6
32
Fazendo uma comparao entre o polietileno e o ao, por exemplo, pode-se ver que
o primeiro possui cerca de 17 vezes maior que o ltimo. Segundo Parente (2006), uma
forma de atenuar a influncia da variao de temperatura fazendo a adio de fibras,
naturais ou sintticas, na matriz polimrica.
33..44..44.. TTeem
mppeerraattuurraa ddee ddiissttoorroo aaoo ccaalloorr ((ddeeffoorrm
maaoo ttrrm
miiccaa))
Alm de alterar suas dimenses, a resistncia e o mdulo de elasticidade, as
propriedades dos materiais plsticos so reduzidas com o aumento da temperatura. A
caracterizao desse comportamento complexa, mas existe um teste que fornece
informaes superficiais sobre o desempenho de um plstico sob carga e efeito de
temperatura. Esse teste permite a obteno da chamada temperatura de distoro ao calor
(HDT). Basicamente, esse teste submete um corpo-de-prova biapoiado flexo simples,
com um carga concentrada (456 N ou 1820 N), e mede-se o deslocamento central. A
temperatura ento aumentada at que um certo valor de deslocamento seja ultrapassado.
Essa a temperatura de distoro. A tabela 3.4 mostra alguns valores tpicos.
Tabela 3.4 - Temperaturas de distoro tpicas de alguns plsticos no ensaio 1820 N.
Fonte: Marczak (2004).
HDT
Material
(C)
Silicones
455
Nylon reforado com fibra
260
de vidro (30%)
Resina epxi reforada com
205
fibra de vidro
Acetal reforado com fibra
165
de vidro
Policarbonato
145
Nylon de uso geral
105
Acrlico
83
Polipropileno
60
33..44..55.. C
Coonndduuttiivviiddaaddee ttrrm
miiccaa
Segundo Marczak (2004), os polmeros so bons isolantes trmicos e sua
condutividade trmica cerca de 300 a 2500 vezes menor que a dos metais, sendo assim
recomendados em aplicaes que requeiram isolamento trmico, principalmente na forma
de espumas.
33
33..55..11.. R
Reessiissttiivviiddaaddee vvoolluum
mttrriiccaa
Souza (2005) define resistividade volumtrica como a resistncia eltrica de um
material dieltrico (neste caso, de um material plstico) com dimenses unitrias, o qual
submetido a uma diferena de potencial (tenso) nas suas faces opostas em contato com
dois eletrodos em paralelo, como ilustrado na figura 3.9.
v =
=
I v t'
t'
(3.6)
33..55..22.. R
Reessiissttiivviiddaaddee ssuuppeerrffiicciiaall
Segundo Marczak (2004), a resistividade superficial similar volumtrica, mas
medida como a razo entre a voltagem suprida em corrente contnua e a parcela de corrente
34
eltrica que flui atravs de uma superfcie de largura unitria, como ilustrado na figura
3.10.
33..55..33.. C
Coonnssttaannttee ddiieellttrriiccaa
Segundo Mano1 apud Silva (2003), a constante dieltrica K uma caracterstica
correlacionada energia eletrosttica que pode ser armazenada em um capacitor que
possui o material a ser analisado como um dieltrico e medida pela razo entre a
capacitncia do capacitor que contm o material e a capacitncia do sistema, porm, o
material isolante o ar.
Tabela 3.5 - Constante dieltrica (K) para diversos materiais.
Fonte: Mussoi e Villaa (2000).
Material
gua
Cermica
Vidro
Policarbonato
Polister
Polipropileno
Poliestireno
Baquelite
Constante dieltrica K
78
10
4 a 10
3
3 a 3,2
2,1 a 2,3
2,5
4,8
33..55..44.. R
Riiggiiddeezz ddiieellttrriiccaa
Segundo Mano apud Silva (2003), a rigidez dieltrica indica em que grau um material
isolante. Essa propriedade medida pela tenso eltrica que o material suporta antes que
acontea uma perfurao do material isolante.
MANO, Elosa B. Introduo a polmeros. Edio Edgard Blcher Ltda., 3. ed., So Paulo, 1985.
35
33..55..55.. R
Reessiissttnncciiaa ddiieellttrriiccaa
A resistncia dieltrica a medida da mxima tenso que o material isolante (nesse
caso, o plstico) pode suportar em um minuto sem provocar ruptura (geralmente, um furo)
em uma amostra de determinada espessura. Esse teste muito utilizado para controlar a
qualidade de um material isolante j fabricado, como em fios e cabos eltricos, nos quais
no possvel medir-se a resistividade pelos testes padres.
33..55..77.. R
Reessiissttnncciiaa aaoo aarrccoo
Segundo Mano apud Silva (2003), a resistncia ao arco est relacionada a rigidez
dieltrica e a elevadas temperaturas. uma medida das condies de perda das
caractersticas dieltricas ao longo da superfcie de um isolante, causada pela formao de
caminhos condutivos na superfcie do material.
33..77..11.. C
Caarraacctteerrssttiiccaass ddee ddeessggaassttee
Segundo Marczak (2004), as medidas de desgaste podem indicar a resistncia a
riscos (importante na limpeza do componente), resistncia abraso ou resistncia perda
de material (quando h contato deslizante entre dois componentes) e capacidade de uma
superfcie manter sua aparncia durante o manuseio.
Na seleo de um plstico resistente ao desgaste, fundamental determinar
precisamente sob quais condies o componente ser empregado.
36
33..77..22.. U
Ussiinnaabbiilliiddaaddee
Segundo Marczak (2004), a usinagem de materiais plsticos similar dos metais,
porm a geometria da ferramenta e a velocidade de corte devem ser ajustadas
adequadamente, pois existe o risco de ocorrer um aumento de temperatura durante esse
processo. A seleo de velocidades de corte, tipo e geometria da ferramenta e avano
devem ser previamente estudadas, devido baixa condutividade trmica dos plsticos,
assim como o fluido de corte que ser empregado, pois ele pode reagir quimicamente com o
material que est sendo usinado.
De uma maneira geral, as tolerncias para usinagem de plsticos devem ser maiores
que as empregadas em usinagem de metais, devido expanso trmica e s alteraes de
forma que o material sofre pelas relaxaes de tenses internas. Em alguns casos, pode ser
necessria uma pr-usinagem da pea, com dimenses ligeiramente maiores, e a realizao
de um alvio de tenses antes da usinagem final.
33..77..44.. A
Abbssoorroo ddee gguuaa
A absoro de gua a quantidade de gua absorvida por uma pea ou artigo
plstico, quando imerso em gua por um determinado perodo de tempo. Segundo Rocha
(1990), com relao aos polmeros, a maior parte desses materiais so insolveis em gua,
entretanto, eles podem absorv-la e ter algumas de suas propriedades afetadas, como a
resistncia eltrica e as propriedades mecnicas.
33..77..55.. IInnffllaam
maabbiilliiddaaddee
Para algumas aplicaes dos materiais termoplsticos, como embalagens, quando
sua reciclagem invivel, desejvel que esses materiais possam ser incinerados com
facilidade. Entretanto, para outras aplicaes, como na indstria da construo civil,
desejvel que esses materiais apresentem adequada resistncia ao fogo (Souza, 2005).
37
Visando sua utilizao, a avaliao dos plsticos pode incluir a determinao das
caractersticas de inflamabilidade dos materiais (caractersticas na queima), caractersticas
de ignio a partir de diferentes fontes trmicas e eltricas, condutibilidade eltrica, outras
caractersticas eltricas, fsicas e mecnicas e ensaios analticos. Alm disso, tambm se
pode avaliar a reteno das propriedades dos materiais em sua exposio, por perodos
prolongados, a temperaturas elevadas (envelhecimento no ar/forno), exposio gua, a
raios-ultravioletas, ao frio, dentre outros.
Segundo Silva (2003), a combusto dos polmeros ou de qualquer outro tipo de
material a combinao de uma srie de processos fsico-qumicos, que resultam na
converso dos reagentes iniciais em produtos de combusto.
A queima dos polmeros formada pelos seguintes estgios:
Processo primrio trmico, em que uma fonte externa de calor fornece energia ao
material, aumentando sua temperatura e alterando as caractersticas trmicas e
geomtricas do material;
Processo primrio qumico, em que a fonte externa de calor pode fornecer radicais
livres e acelerar o processo de decomposio do material;
Combusto, que ocorre aps a ignio e se mantm quando existe uma fonte
contnua de calor, material e oxignio suficiente;
Propagao das chamas, que depende da taxa de composio dos polmeros, do volume
de materiais inflamveis e da geometria e do tipo de superfcie do material termoplstico;
Emisso de fumaa e gases txicos, que depende do tipo de pirlise dos polmeros.
A ttulo indicativo, na tabela 3.6 so apresentados os poderes calorficos de diversos
materiais.
Tabela 3.6 - Poderes calorficos de diversos materiais.
Fonte: Rocha (1990).
Poder calorfico
Material
(KJ/g)
Policarbonato
29
Epoxdicos
33
Madeira
18
Carvo
35
Butano
49
Hidrognio
125
38
33..77..66.. R
Reessiissttnncciiaa aaooss eeffeeiittooss aam
mbbiieennttaaiiss
Os materiais plsticos podem sofrer alteraes devido a sua exposio a fatores
ambientais, tais como umidade, produtos qumicos (lquidos ou vapores), exposio ao sol,
altas temperaturas, gua e vapor quente, bactrias e fungos. A exposio ao sol um fator
muito importante e pode causar degradao dos plsticos, pois a luz solar emite radiao
ultravioleta que pode degradar os polmeros.
Opacidade e escurecimento so sinais de que o material pode ter sofrido
degradaes; entretanto, em alguns casos, pode no ocorrer uma alterao visual na
aparncia do material, mas isto no significa que no haja alguma degradao das
propriedades mecnicas, como diminuio da tenso de ruptura ou resistncia ao impacto.
Materiais plsticos, devido ao fato de no enferrujarem, podem ter um melhor
desempenho que os metais em ambientes corrosivos. Por outro lado, quanto mais resistente
a produtos qumicos, mais difcil a colagem/soldagem dos plsticos, j que sua colagem
geralmente requer algum tipo de ataque qumico. A resistncia qumica tambm um fator
crtico quando o produto deve ser pintado, pois os solventes presentes nas tintas devem ser
compatveis com o material empregado no produto.
Outra caracterstica dos plsticos, que possui reflexos ambientais, a porosidade. O
espao entre as macromolculas dos polmeros relativamente grande, o que confere baixa
densidade ao polmero. Entretanto, esse espaamento entre molculas faz com que a
difuso de gases atravs dos plsticos seja alta, o que limita sua utilizao como material de
embalagem.
39
O uso de aditivos, corantes, cargas e reforos traz uma srie de vantagens, tais
como:
flexveis e tenazes.
Os aditivos so responsveis por mudanas de propriedades especficas. Dentre os
aditivos mais comuns usados com termoplsticos e termorrgidos esto os antioxidantes
(utilizados para aumentar a estabilidade do material a altas temperaturas), agentes
antiestticos, biocidas, retardantes de chama, modificadores de resistncia ao impacto,
agentes espumantes, redutores de frico, fungicidas e estabilizantes UV (Marczak, 2004).
A seguir, apresentam-se exemplos de aditivos e razes de seu uso.
33..88..11.. A
Annttiieessttttiiccooss
A maioria dos polmeros apresentam baixa condutividade eltrica, sendo suscetveis
formao de eletricidade esttica, resultando em risco de fascas e atrao de partculas
de sujeira. Os agentes antiestticos atraem umidade para a superfcie dos plsticos,
aumentando assim sua condutividade eltrica (Crawford, 1987).
33..88..22.. A
Aggeenntteess ddee pprroocceessssaam
meennttoo // lluubbrriiffiiccaanntteess
Os lubrificantes so adicionados aos polmeros para melhorar a fluidez durante o
processamento, seja reduzindo a viscosidade de fuso cristalina (lubrificantes internos) ou
reduzindo a adeso entre as superfcies metlicas do equipamento de processamento com o
polmero fundido (lubrificantes externos). Segundo Crawford (1987), graxa ou estearato de
clcio reduzem a viscosidade dos plsticos derretidos, facilitando assim o processo de
moldagem, e leos minerais podem ser utilizados em formulaes de polmeros, para
facilitar a desmoldagem.
33..88..33.. C
Coorraanntteess
Um outro grupo de aditivos so os corantes, utilizados para alterar a aparncia dos
materiais. Podem ser cargas orgnicas ou ps inorgnicos e devem ser escolhidos de modo
que eles sejam compatveis com o material base, mtodo de processamento e aplicao
desejada para o componente (Marczak,2004).
40
33..88..44.. P
Pllaassttiiffiiccaanntteess
So materiais de baixa massa molar, capazes de alterar as propriedades e
caractersticas de moldagem dos plsticos (Crawford, 1987).
33..88..55.. B
Biioocciiddaass
So agentes qumicos que controlam ou impedem o crescimento bacteriano.
Normalmente as poliolefinas e os polmeros vinlicos so resistentes ao ataque de bactrias,
enquanto a borracha natural, celulose e seus derivados so susceptveis a ataques
microbianos.
33..88..66.. R
Reeffoorrooss
Quando se avalia o desempenho mecnico de termoplsticos para a produo de
peas destinadas a aplicaes na engenharia, s vezes enfrentam-se dois fatores
aparentemente limitantes na utilizao desses materiais, tais como: (i) manuteno da
rigidez e da resistncia mecnica a elevadas temperaturas de servio e a longos perodos
de carregamento e (ii) baixa tenacidade e resistncia ao impacto, para a maioria dos
termoplsticos. Com relao fragilidade mecnica dos plsticos rgidos, esta pode ser
resolvida pelo processo de tenacificao, com incorporao de aditivos elastomricos ou
com utilizao de blendas polimricas.
A melhoria na rigidez e na resistncia mecnica de termoplsticos pode ser
conseguida por meio de: (i) utilizao de conceitos de projeto e de dimensionamento
estrutural, produzindo painis ocos por processos de moldagem a sopro, painis-sanduche
e moldados com espumas estruturais, ou pela incorporao de elementos estruturais, tais
como nervuras e costelas de reforo; (ii) fabricao de blendas polimricas e (iii) adio de
cargas minerais e fibras de altos mdulos de resistncia na matriz polimrica (Souza, 2005).
Com relao terceira opo, a utilizao de reforos, visando a mudana da
resistncia dos plsticos, pode ser feita por meio de fibras de carbono, fibras de vidro, mica
e aramidas, que podem ser adicionados na forma de fibras curtas, filamentos longos, flocos,
esferas ou gros. A tabela 3.7 permite uma comparao entre as propriedades das fibras
de carbono, vidro e aramida.
41
0,04
0,3
4,5
Resistncia trao
kg/mm
420
220
350
Densidade especfica
g/cm
1,8
2,55
1,44
Elongao na ruptura
1,4
4,8
3,6
42
33..99..11.. M
Moollddaaggeem
m ppoorr eexxttrruussoo
O processo de moldagem por extruso (Fig. 3.11) usado para a produo de
barras, fitas, mangueiras, tubos e perfilados, ou seja, elementos lineares com comprimento
desejado.
Funil de alimentao
Bandas de aquecimento
Matriz
Rosca
Cabea da
extrusora
Nesse processo, o material plstico cai de um funil de alimentao para a rosca, que
acionada por um motor eltrico. Essa rosca-sem-fim giratria empurra continuamente o
material dentro de um cilindro, que tem temperaturas diferentes em cada uma de suas
zonas, o que faz com que o material se funda, flua atravs de uma tela e passe pelo orifcio
de uma matriz, assumindo assim a forma desejada. Se o produto final necessitar ter
dimenses precisas ou que a espessura da parede seja uniforme, necessria a utilizao
de equipamento de calibragem, que possui a funo de modelar e resfriar o material
extrusado, mantendo assim suas dimenses finais. O prximo passo para da produo dos
elementos o seu resfriamento com posterior corte em suas dimenses de projeto
(Annimo, 1985).
33..99..22.. M
Moollddaaggeem
m ppoorr ssoopprroo
O processo de moldagem por sopro em geral utilizado na obteno de peas ocas
por meio da insuflao de ar no interior do molde, de forma a permitir a expanso da massa
plstica at a obteno da forma desejada. Os processos de moldagem por sopro podem
ser separados em 2 tipos: moldagem por sopro via injeo (e injeo com estiramento) e
moldagem por sopro via extruso.
No processo de moldagem por sopro via injeo (Fig. 3.12) ocorre o fechamento do
molde; posteriormente, introduzido ar comprimido para expandir a pea oca at a forma
final e, aps o resfriamento, feita a extrao da pea soprada.
43
Fechamento
do molde
Aquecimento
Estiramento
Ejeo
Sopro
No processo de moldagem por sopro via extruso (Fig. 3.13), as peas so obtidas
por meio de um modelo de tamanho adequado, que pressionado com ar comprimido
contra as paredes da cavidade da ferramenta, cujo formato ajusta-se ao dimetro externo da
garrafa. A ferramenta resfriada, fazendo com que o material plstico se solidifique,
permitindo sua remoo.
Injeo de
ar comprimido
Material fundido
Fechamento
dos moldes
Abertura
dos moldes
Produto
Final
44
33..99..33.. TTeerrm
moom
moollddaaggeem
m
Esse processo utilizado para conformao de chapas, sendo o mais utilizado
devido ao seu baixo custo e ao fato de que, por causa das baixas presses, empregam
moldes leves e simples.
A termomoldagem (Fig. 3.14) consiste na fixao da chapa termoplstica sobre um
molde evacuvel, aquecendo-a at que ela fique amolecida e removendo-se o ar contido
entre a chapa e o molde. A presso atmosfrica, ento, fora a chapa de encontro aos
contornos do molde. Quando ela endurece, o molde pode ser removido.
33..99..44.. M
Moollddaaggeem
m ppoorr iinnjjeeoo
Ao contrrio da extruso, a moldagem por injeo (Fig. 3.15) um processo
descontnuo, formado por ciclos. Nesse processo, o operador da mquina de injeo
abastece a mquina com o material granular, que comprimido, aquecido e se funde. O
material fundido injetado na cavidade do molde, empurrando o ar frente do material na
cavidade. Esse material, em contato com as paredes do molde, se resfria e se solidifica. O
molde pode, ento, ser aberto, permitindo a remoo do produto final.
Funil de alimentao
Placa Mvel
Bandas de aquecimento
Molde
Rosca
Placa Fixa
45
33..99..55.. C
Caallaannddrraaggeem
m
Esse processo utilizado para produo de fios e chapas (Fig. 3.16). Nele, o material
fundido forado a passar entre cilindros aquecidos, que rodam a diferentes velocidades. A
espessura do produto final regulada pelo afastamento dos cilindros.
33..99..66.. P
Puullttrruussoo
O processo de pultruso (Fig. 3.17) um mtodo de fabricao, contnuo e
mecanizado, para fabricao de perfis lineares de seo transversal constante (como
vergalhes, vigas, canaletas e tubos). Para sua produo utilizam-se resinas polister, epoxi
estervinlica ou fenlica, reforadas com fibras de vidro.
Os reforos de vidro so baseados principalmente nos rovings diretos, que so dispostos
de maneira a proporcionar um reforo longitudinal. Outros tipos de reforos so as mantas de fios
contnuos ou tecidos, que proporcionam o reforo transversal, e tambm os vus de acabamento
superficial. Escolhido o tipo de reforo, faz-se sua impregnao com resina, assim como a
introduo de cargas e aditivos (e.g., retardadores de chama). Em seguida, o material passa pelo
molde, que tem a funo de produzir a forma e polimerizar a resina impregnada. Posteriormente, o
perfil pultrudido ento travado e tracionado por uma cinta contnua ou por um sistema de
permutao. A ltima etapa consiste de sistema de corte, que tem o objetivo de conferir ao perfil o
comprimento desejado. A velocidade tpica da pultruso com sistemas de resinas termofixas de
0,5 a 2 m/minuto (www.owenscorning.com.br).
Reforos
(rovings e mantas)
Impregnao
da resina
Corte
Molde
Sistema de
tracionamento
46
47
44.. C
CR
RU
UZ
ZE
ET
TA
AS
S
4.1. Consideraes Iniciais
O
ULLO
PTTU
AP
CA
C
48
Segundo essa norma, as cruzetas de madeira devem ser fabricadas utilizando madeiras
das seguintes espcies (Tabela 4.1), que podem ser madeira de lei e puro cerne. Alm das
citadas, outras espcies de madeira, como a Canafstula, Eucalipto (dos tipos Alba, Citriodora e
Tereticornis) e Peroba tambm podem ser utilizados para a fabricao de cruzetas, desde que
atendam as caractersticas mecnicas e de durabilidade das madeiras de lei.
Tabela 4.1 - Espcies de madeira.
Fonte: NBR 8458:1984.
Espcie
Abrev.
Designao botnica
Angico vermelho
Angico preto
Angelim pedra
Aroeira
Brana
Cabriva vermelha
Cabriva parda
Faveiro
Garapa
Imbuia
Ip
Itapirucu
Jatob
Maaranduba
Pequi
Pau-pereira
Roxinho
Sucupira amarela
Sucupira parda
Sucupira vermelha
Sassafrs
AG
AE
AP
AR
BR
CV
CP
FV
GP
IB
IP
IT
JB
MB
PQ
PR
RX
SA
SP
SV
SS
Piptadenia rgida
Piptadenia macrocarpa
Dinizia excelsa
Astronium urundeva
Melanoxylon brauna
Myroxylon Balsamun
Myrocarpus sp
Pterodon pubscens
Apuleia sp
Ocotea porosa
Tabeluia sp
Goniorrachis marginalis
Hymenaea sp
Manilka longifolia
Cariocar sp
Platycyamus regnellii
Peltogyne sp
Ferreirea spectabilis
Bowdichia sp e Diplotropis sp
Lecythis sp
Ocotea pretiosa
902
1002
4505
1502
3504
2503
6005
1002
112,52,5
112,52,5
200010
1502
4505
4005
2503
1502
4505
200010
1502
902
49
2000
2400
5000
6000
Descrio do
carregamento
Nominal
Mximo excepcional
Mnimo de ruptura
Nominal
Mximo excepcional
Mnimo de ruptura
Nominal
Mximo excepcional
Mnimo de ruptura
Nominal
Mximo excepcional
Mnimo de ruptura
Flecha (mm)
Resistncia (F)
Residual
N
Mxima
mxima
4000
5600
8000
4000
5600
8000
4000
5600
8000
4000
5600
8000
75
100
--------115
163
--------95
132
--------140
200
---------
3
5
--------5
8
--------4
7
--------6
10
---------
Obs.:
Resistncia flexo nominal: Valor da resistncia, indicada e garantida pelo fabricante,
que a pea deve suportar continuamente, na direo e sentido indicados, no plano de
aplicao e passando pelo eixo da pea, de grandeza tal que no produza, em nenhum
plano transversal, momento fletor que prejudique a qualidade dos materiais e trincas,
exceto as capilares.
Limite de carregamento excepcional: Corresponde a uma sobrecarga de 40% sobre a
resistncia nominal.
Carga de ruptura: Carga no mnimo igual a duas vezes a resistncia nominal, que provoca
a ruptura da pea em uma seo transversal. A ruptura definida pela carga mxima
indicada no aparelho de medida dos esforos, carregando-se a pea de modo contnuo.
O arranjo para o ensaio flexo das cruzetas de 2,00 metros e 2,40 metros de
comprimento esquematizado na Figura 4.3. Segundo a NBR 8458:1984, os dois esforos
(F) devem ser iguais e aplicados simultaneamente em cada face da cruzeta. Alm disso,
devero ser ensaiadas as quatro faces da cruzeta, medindo-se as flechas em ambos os
topos da cruzeta.
50
Fixao
150
150
150
Fixao
100
100
150
Alm da resistncia flexo, a NBR 8458:1984 tambm fixa outros parmetros que
devem ser observados nas cruzetas, tais como defeitos e teor de umidade da madeira, tolerncias
51
181
1002
4505
1502
2503
1502
2503
4505
902
1002
1900
902
181
501
4505
1502
2503
1003
2503
1502
4505
501
1152
1900
1152
181
1002
4505
1502 1002
2003
1502
1502
2003
1002 1503
4505
1002
902
2300
902
181
501
7005
1002
2003
2003
2003
1002
7005
2300
501
1152
52
19002
1002
5005
3503
3503
1002
5005
2003
902
19
902
902
19
501
4504
1502
6005
1502
4504
902
501
1900
3253
6005
6005
1002
902
19
902
902
4505
6005
6005
501
902
Retangular
2000
2000
2000
2000
2000
2000
3000
1500
1500
A fora de ruptura deve ser igual ou superior ao dobro do esforo nominal aplicado. A
flecha mxima permitida deve ser igual ou inferior a 1,5% do comprimento entre o ponto de
53
(a)
(b)
(c)
(d)
54
100
181
600
150
450
450
600
150
2400
100
181
100
1500
700
100
2400
100
100
150
1500
3000
700
350
350
3000
100
55
Fixao
100
100
150
Quanto resistncia flexo, a Tabela 4.4 apresenta os valores que devem ser
suportadas pela cruzeta ilustrada na Figura 4.12.
Tabela 4.4 Resistncia flexo.
Fonte: NBR 8454:1984.
Comprimento
(L) mm
Descrio do
carregamento
1900
Nominal
Mximo excepcional
Mnimo de ruptura
Flecha (mm)
Resistncia (F)
Residual
N
Mxima
mxima
1000
13
--------1400
34
3
2000
-----------------
56
44..55..11.. M
Maassssaa
A massa de um elemento, assim como suas dimenses, so parmetros importantes
a serem observados, pois definem a necessidade de emprego de equipamentos para sua
instalao e os de custos de transporte.
Sabendo-se que os materiais usuais empregados na fabricao de cruzetas so
madeira, concreto armado e ao, possvel se fazer uma comparao desses materiais
com os plsticos, obtendo-se assim a massa aproximada de cada elemento, conforme
discriminado na Tabela 4.5.
Tabela 4.5 Tabela comparativa de massas.
Comprimento Densidade
Material
Seo (cm)
Volume (cm) Massa (kg)
(cm)
(g/cm)
9,0x11,25
200
0,91
20250
18,43
Cabriva-parda
9,0x11,25
200
0,95
20250
19,24
Cabriva-vermelha
9,0x11,25
200
0,65
20250
13,16
Imbua
9,0x11,5
200
2,50
20700
51,75
Concreto armado
200
7,50
1587
11,90
Ao ABNT 1010 ou 1020 L - 10x10x0,08
9,0x11,25
200
0,95
20250
19,24
PEAD
9,0x11,25
200
0,91
20250
18,43
PP
9,0x11,25
200
1,00
20250
20,25
PS
44..55..22.. C
Cuussttoo ee dduurraabbiilliiddaaddee
O custo para a aquisio de um elemento tambm um dos fatores que impulsiona
sua escolha, assim como sua durabilidade.
Tomando-se como base dois dos materiais mais utilizados na confeco de cruzetas
das redes de distribuio de energia eltrica, possvel se comparar os preos de venda
sugeridos para esses elementos (Tabela 4.6).
57
45,35
53,35
62,00
62,00
58
59
O
ULLO
PTTU
AP
CA
C
55.. E
ES
ST
TU
UD
DO
O D
DA
AS
S P
PR
RO
OP
PR
RIIE
ED
DA
AD
DE
ES
S
D
E
ES
ST
TR
RA
AN
NS
SV
VE
ER
RS
SA
AIIS
SE
E
DA
AS
SS
SE
E
D
UZ
ZIID
DO
OS
S
DE
EM
MO
OD
DE
EL
LO
OS
SR
RE
ED
DU
5.1 Consideraes Iniciais
55..22..11 M
Mooddeellooss ddee sseeeess ttrraannssvveerrssaaiiss
Para o estudo das propriedades das sees transversais foram analisados dez tipos
possveis de sees para os prottipos, sendo trs macias e sete vazadas, conforme
dimenses ilustradas na figura 5.1, admitindo-se comprimento de 2 metros. Nos quatro
primeiros tipos de sees ser feito um estudo do comportamento da cruzeta de material
polimrico aplicando-se a escala 1:2,5, enquanto que nos demais, ser aplicada a escala
1:3,33. Essas dimenses foram adotadas em funo dos perfis metlicos disponveis no
comrcio, para confeco das frmas dos modelos reduzidos.
Com relao s propriedades das sees transversais, tais como rea, volume e
momentos de inrcia, a Tabela 5.1 apresenta os valores encontrados para cada seo. O
60
levantamento dos momentos de inrcia das sees transversais estudadas neste trabalho
100,00
105,67
100,00
84,67
Seo 2
Seo 5
10,50
105,67
Seo 6
6,88
100,00
100,00
Seo 4
Seo 3
88,33
104,00
84,67
7,06
6,88
100,00
Seo 1
10,375
84,67
100,00
100,00
84,67
84,67
Seo 7
Seo 8
y
88,3
Seo 9
88,3
Seo 10
Seo
Momento de
Momento de
rea (cm) Volume (cm) inrcia relativo inrcia relativo
ao eixo x (cm4) ao eixo y (cm4)
1
2
3
4
100,00
37,19
37,00
42,89
20000,00
7438,88
7399,22
8577,89
833,33
504,62
409,14
592,96
833,33
504,62
409,14
518,29
5
6
7
71,68
39,97
31,36
14336,86
7994,00
6272,39
428,22
610,67
242,55
428,22
610,67
242,55
32,35
6470,20
315,88
274,75
61,11
12223,06
297,15
297,15
10
30,80
6160,52
126,88
126,88
61
800
relativo ao eixo x
700
Momento de inrcia
600
relativo ao eixo y
500
400
300
200
100
0
1
10
70
Massa
60
Custo
50
40
30
20
10
0
1
10
62
maior custo para produo das matrizes e calibradores, quando comparado ao de uma
seo vazada.
55..33..11 A
Assppeeccttooss ggeerraaiiss ddaa m
mooddeellaaggeem
m ffssiiccaa
Segundo Andolfato (2002), a necessidade de se estudarem os fenmenos naturais
fez com que o cientista Galileu Galilei apresentasse na sua obra A fraqueza relativa dos
grandes o primeiro estudo dos efeitos das escalas. Depois disso, outros cientistas tambm
estudaram esse assunto e, com o passar dos anos, chegaram Teoria da Anlise
Dimensional e Semelhana dos Modelos Fsicos, que conhecemos atualmente.
Para a aplicao da teoria da anlise dimensional necessrio que se faa a
determinao das caractersticas fsicas capazes de relacionar prottipos e modelos. Para
que os resultados obtidos na experimentao de modelos em laboratrio possam ser
estendidos para a representao de um prottipo, necessrio primeiramente que exista a
semelhana geomtrica (Carneiro1 apud Andolfato, 2002).
55..33..22 A
Annlliissee ddiim
meennssiioonnaall
Na anlise dimensional sempre adotada uma forma explcita, onde uma das
variveis, geralmente a dependente, a incgnita do problema. Todas as demais variveis e
constantes fsicas universais ou especficas constituem os dados do problema e devem ser
considerados como variveis independentes.
Embora a anlise dimensional seja incapaz, por si s, de encontrar a formulao
completa de uma lei fsica, ela fornece indicaes sobre combinaes dos parmetros
envolvidos, de modo a reduzir o nmero total de variveis a serem includas nas equaes.
Uma das principais aplicaes da anlise dimensional o estabelecimento das
condies de semelhana fsica, possibilitando assim comparaes entre os prottipos e os
modelos utilizados em ensaios. Para que um modelo possa representar um prottipo, ou
seja, para que os resultados obtidos nos ensaios com modelos possam ser estendidos aos
prottipos, preciso que exista semelhana entre eles, a comear pela semelhana
geomtrica.
1
CARNEIRO, F.L. Anlise Dimensional e teoria da semelhana e dos modelos fsicos. Rio de
Janeiro: UFRJ, 1996, 256p.
63
55..33..44 G
Grraannddeezzaass ffssiiccaass,, ddiim
meennsseess ee uunniiddaaddeess
A Tabela 5.2 mostra as grandezas efetivas, que so aquelas que podem ser
medidas, enquanto a Tabela 5.3 mostra as constantes fsicas, que so grandezas que
surgem no estudo de vrias equaes, relacionadas geralmente ao estudo de uma
invarincia em alguma propriedade fundamental da matria ou do espao-tempo.
Tabela 5.2 Grandezas efetivas.
Fonte: Calil Jnior (1988).
Grandezas
Sistema
Sistema
efetivas
Massa
Fora
Comprimento
[L]
[L]
Tempo
[T]
[T]
Massa
[M]
[F L-1 T2]
-2
Fora
[M L T ]
[F]
[]
[]
Temperatura
-1
Velocidade
[L T ]
[L T-1]
Presso e Tenso
[M L-1 T-2]
[F L-2]
Momento
[M L2 T-2]
[F L]
4
Momento de Inrcia
[L ]
[L4]
Deformao
[1]
[1]
Tabela 5.3 Constantes Fsicas.
Fonte: Calil Jnior (1988).
Sistema
Sistema
Constantes Fsicas
Massa
Fora
Peso Especfico
[M L-2 T-2]
[F L-3]
-3
Densidade
[M L ]
[F L-4 T2]
Mdulo de Elasticidade
[M L-1 T-2]
[F L-2]
Coeficiente de Poisson
[1]
[1]
Coeficiente Linear de
[-1]
[-1]
Dilatao Trmica
64
55..33..55 C
Coonnddiieess ddee sseem
meellhhaannaa ffssiiccaa
Quando dois processos so semelhantes, possvel prever o comportamento de um
deles quando conhecido o comportamento do outro. Na experimentao por meio de
modelos, os dois processos fsicos semelhantes so o prottipo e o modelo, dos quais o
modelo o mais fcil de ser ensaiado em laboratrio, pois so produzidos em escala
geomtrica reduzida, mas h casos em que se adotam modelos maiores que os prottipos.
Alm da semelhana geomtrica, necessrio que os processos fsicos tambm
sejam semelhantes. A relao entre as magnitudes de uma grandeza nos dois processos
chamada de analogia com a escala das dimenses geomtricas e do tempo, escala ou fator
de escala. Assim, em uma experimentao, se o modelo reduzido, a escala geomtrica
menor que a unidade. Em geral, a escala representada pela equao 5.1, em que a
unidade o numerador, designada com o smbolo k ou .
k i = i =
xm
1
=
= 1 : ( x p / xm )
xp xp
xm
(5.1)
Assim, para que se possa adotar que o comportamento do prottipo seja o mesmo do
modelo, necessrio que as unidades de medidas do modelo sejam iguais s unidades de
medida do prottipo multiplicadas pelos fatores de escala correspondentes (Equao 5.2).
x m = k i .x p
(5.2)
---------1
Coeficiente de Poisson ()
---------1
Deformao ()
L
Ki
Deslocamento ()
Dimetro (D)
L
Ki
Dimenso linear (l)
L
Ki
Espessura (t)
L
Ki
Fora concentrada (F)
F
Ki 2
Fora por unidade de comprimento (F/l)
F L-1
Ki
Mdulo de Elasticidade (E)
F L-2
1
-2
Presso (p)
FL
1
1
Temperatura ()
Tempo (T)
T
Ki 2
-2
1
FL
Tenso ()
65
55..33..66 A
Applliiccaaoo ddaa tteeoorriiaa ddooss m
mooddeellooss rreedduuzziiddooss ss ccrruuzzeettaass
Para a fabricao das cruzetas de material polimrico em escala reduzida, foram
aplicadas as hipteses apresentadas anteriormente. As dimenses dos prottipos das
cruzetas so as ilustradas na Figura 5.1, para um comprimento de 2000 mm.
Considerando os prottipos com esse comprimento, os modelos com comprimento
de 800mm e 600mm, respectivamente, e aplicando-se a Equao 5.1, tem-se que:
k i = i =
1
2000mm
1
k i = i =
2000mm
= 1 : 2,5
800mm
= 1 : 3,33
600mm
31,70
4,150
25,40
40,00
40,00
sees a serem estudadas neste trabalho, obtm-se as sees ilustradas na figura 5.4.
40,00
Seo 1
Seo 2
Seo 5
Seo 6
40,00
40,00
Seo 3
Seo 4
26,50
25,40
2,75
31,70
2,12
41,60
2,75
40,00
25,40
40,00
3,15
25,40
25,40
Seo 7
Seo 8
26,5
26,5
Seo 9
Seo 10
(a)
(b)
Figura 5.4 Sees transversais dos modelos reduzidos,
com comprimento de (a) 600mm e (b) 800mm.
66
Com relao s cargas a serem aplicadas nos modelos, por meio das relaes
demonstradas na tabela 5.6 e aplicando a escala 1:2,5 para os modelos com comprimento
de 800mm, tm-se os seguintes carregamentos:
F= F .K i
(5.3)
2
1
F = 4000 N .
2,5
F= 640 N (carga nominal)
2
1
F = 5600 N .
2,5
F = 896 N (carregamento mximo)
2
1
F = 8000 N .
2,5
F = 1280 N (carga de ruptura)
Analogamente, para o modelo com comprimento de 600mm e escala 1:3,33, foram
obtidos os seguintes carregamentos:
F = F .K i
(5.4)
2
1
F = 4000 N .
3,33
F = 360 N (carga nominal)
2
1
F = 5600 N .
3,33
F = 504 N (carregamento mximo)
2
1
F = 8000 N .
3,33
F = 720 N (carga de ruptura)
Os valores obtidos para os modelos representam os prottipos, ou seja, podem ser
estendidos aos prottipos, pois existe semelhana entre eles, tanto pela geometria quanto
pelos carregamentos. Devido limitao do deslocamento do travesso da mquina
utilizada para o ensaio (neste caso, a mquina de ensaios universal Dartec), cujo
deslocamento mximo do pisto de 10 cm, em alguns casos, no foi possvel aplicar o
carregamento previamente calculado, uma vez que o material flexvel e apresenta grandes
deformaes. Os valores de carregamento aplicados aos modelos, assim com suas flechas,
so apresentados no Captulo 8.
67
O
ULLO
PTTU
AP
CA
C
66.. IIN
ST
TIIG
GA
A
O
OE
EX
XP
PE
ER
RIIM
ME
EN
NT
TA
AL
L
NV
VE
ES
6.1. Consideraes iniciais
68
Componente A
-----------
Componente B
-----------
6414A
6414A
6414A
Componente C
XD 4609
XD 4609
XD 4609
XD 4608
Cor
Castanho
Caramelo
marrom
Bege
100:20:00
50:50:45
100 : 70
100:41:00
100
100
20
10
4.000
3.000
2.700
5.200
20 25
-----------
15 22
15 20
4 10
10 16
4 10
4 10
Tabela 6.2 - Propriedades aps cura completa (7 dias a 25C ou 14 horas a 40C).
Fonte: Maxepoxi Industrial e Comercial Ltda.
5073 A
5073A
Componente A
----------- ----------Componente B
-----------
6414A
6414A
6414A
Componente C
XD 4609
XD 4609
XD 4609
XD 4608
Densidade (g/cm)
1,10
1,10
1,10
1,10
45A
80A
55D
67D
11
21
270
200
135
127
Baseando-se nas propriedades apresentadas nas tabelas 6.1 e 6.2, foi definida uma
mistura de Rencast 5073A, Rencast 6414A e Rencast XD 4609 na relao estequiomtrica
de 50:50:45, obtendo-se assim material com tonalidade caramelo, densidade de
aproximadamente 1,10g/cm aps a cura, dureza Shore de 80A e resistncia trao de
6MPa. Entretanto, os corpos-de-prova obtidos com essa relao estequiomtrica
mostraram-se muito flexveis. Ento, foi feita uma nova moldagem, utilizando os
componentes 6414A e XD 4609, na relao estequiomtrica de 100:70, obtendo-se um
material com tonalidade marrom, dureza Shore de 55D e resistncia trao de 11 MPa.
69
12,7
12,7
6,4
127
31,75
31,75
12,5
10,16
12,5
10,16
45
12,5
63,5
Figura 6.1 - Dimenses, em mm, dos corpos-de-prova de trao, compresso, flexo e impacto.
70
ambiente,
segundo
relao
estequiomtrica
de
100:70,
71
72
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
Figura 6.3 Ensaio dos corpos-de-prova de trao - PU.
(a)
(b)
Figura 6.4 Ensaio dos corpos-de-prova de trao - PEAD.
73
6.6.2.Ensaios de compresso
O ensaio de compresso regido pela norma ASTM D695-02a, que determina
as propriedades de plsticos rgidos. De acordo com essa Norma, o corpo-de-prova deve
obedecer s dimenses ilustradas na figura 6.5.
74
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 6.6 Ensaio dos corpos-de-prova de compresso.
Dobrar o corpo-de-prova;
75
31,75
31,75
12,5
10,16
10,16
12,5
45
12,5
63,5
O equipamento utilizado nesse ensaio formado por trs unidades: a base, onde se
fixa o corpo-de-prova, o pndulo e o sistema de energia de impacto. Na extremidade do
pndulo, fixado um martelo, que pode ter diferentes pesos, devido tenacidade do
material e espessura do corpo-de-prova.
O procedimento de ensaio consiste em zerar a escala de medida de energia. Em
seguida fixa-se o corpo-de-prova na base do equipamento, libera-se o martelo e registra-se
o valor da energia utilizada para romper o corpo-de-prova. Essa energia lida expressa em
joule (J), e para o clculo da energia de impacto, divide-se o valor de energia pela
espessura do corpo-de-prova (J/m) ou pela rea da seo da seo transversal do entalhe
(kJ/m).
76
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 6.9 Ensaio dos corpos-de-prova de impacto.
12,7
6,4
77
12,7
127
Para um ensaio de flexo em trs pontos, o deslocamento (D) no meio do vo dado por:
D=
r.L2
6.h
(6.1)
D=
0,05.102,4 2
= 13,65mm
6.6,4
R=
zL2
6d
(6.2)
0,01.102,40 2
R=
= 2,73mm / min
6.6,4
O ensaio experimental foi realizado no dia 23 de novembro de 2006, no Laboratrio de
Geotxteis do Departamento de Geotecnia SGS da EESC, acompanhado pelo tcnico Clver
Aparecido Valentin. A temperatura foi de 26C e a umidade do ambiente, de 50%, ambas
admitidas pela norma. O equipamento utilizado para ensaio das amostras de poliuretano foi a
mquina de ensaio universal EMIC, modelo DL 30000, com clula de carga com capacidade de
1000N, interligada ao software MTest verso 3.00. Para esse ensaio foram utilizados cinco
corpos-de-prova, nmero mnimo previsto na Norma, ensaiados a uma velocidade de aplicao da
carga igual a 2,73/min (Fig. 6.11).
78
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 6.11 Ensaio dos corpos-de-prova de flexo.
25,40
4,150
40,00
40,00
2,75
2,75
40,00
40,00
40,00
Seo 1
Seo 2
Seo 3
25,40
26,5
Seo 5
Seo 10
(a)
(b)
Figura 6.12 - Sees transversais para os ensaios-piloto - Comprimentos de (a) 600mm e
(b) 800mm.
Para a moldagem foi utilizada uma plataforma de vidro, a fim de evitar possveis
imperfeies na base do elemento e nos tubos metlicos, que serviram de frma para o
poliuretano.
O ensaio de flexo nas cruzetas polimricas foi baseado na norma NBR 8458:1984,
que padroniza as cruzetas de madeira para redes de distribuio de energia eltrica, a qual
especifica as dimenses, o arranjo para o ensaio flexo e as condies de carregamentos
e resistncias a serem obtidas nesse ensaio. Entretanto, devido s dimenses dos modelos,
79
o ensaio sofreu algumas alteraes quanto a sua configurao. A figura 6.13 ilustra o ensaio
em cruzetas de madeira, conforme rege a norma, e a maneira como foi executado.
(a)
F ix a o
(b)
Figura 6.13 Configurao de ensaio para cruzetas: (a) segundo a NBR 8458:1984 e (b)
adaptao para o ensaio da cruzeta polimrica.
Faz-se necessria a aquisio de uma clula de carga com baixa capacidade de carga
para a execuo de ensaios com polmeros, uma vez que as disponveis no Departamento
de Engenharia de Estruturas (SET/EESC) so de elevada capacidade.
80
81
neste
captulo
as
caractersticas
de
um
modelo
O
ULLO
PTTU
AP
CA
C
numrico
82
Seo 1
Seo 2
Seo 3
Seo 4
Seo 9
Seo 10
A malha das peas sem furos para a fixao dos elementos mais simples e mais
rpida de ser feita e representa com boa preciso os valores obtidos em ensaios de
cruzetas reais. Neste trabalho tambm ser feita uma anlise numrica de cruzetas com
furos (Fig. 7.2), a fim de ser feita uma comparao do comportamento desses diferentes
tipos de estruturas. Entretanto, a parte experimental conta somente com cruzetas ntegras,
isto , sem furos.
83
Seo 1
Seo 2
Seo 3
O, P
N
O
I
K, L
J
(Opo prismtica)
M
N
M, N, O, P
y
L
x
K, L
I
y
J
(Opo tetradrica)
84
1
L
I
3
Y
Y
X
X
Z
Este elemento foi escolhido por proporcionar uma modelagem mais simples das
cruzetas, pelo fato de ser unidimensional e apresentar alguns tipos de sees transversais
pr-definidas (Fig. 7.5).
Seo
qualquer
85
t = ln (1+e)
t = e (1+e)
(7.1)
(7.2)
Tenso (MPa)
24
20
16
12
4
C a ra c te riz a o
C o rrig id o
C o n v e n c io n a l
2
0
0
10
15
20
25
D e fo rm a o (% )
C a ra c te riz a o
C o rrig id o
C o n ven c io n a l
4
0
0
10
15
20
25
30
D e fo rm a o (% )
(a)
(b)
Figura 7.6 Exemplo de modelo de comportamento de materiais valores convencionais e corrigidos:
(a) PU e (b) PEAD.
86
87
(a)
Apoio fixo
N-mestre
Apoio mvel
(b1)
(b2)
Apoio mvel
Apoio fixo
Aplicao de
carga no n
(c2)
(c1)
Figura 7.7 Detalhes (a) dos apoios e do dispositivo de aplicao de carga, utilizados no ensaio
experimental, e da vinculao e do acoplamento de ns na anlise numrica, para (b) SOLID45 e (c) BEAM189.
88
Malhas em elementos finitos referentes s sees 1 (800mm) e 5 (600mm) com e sem furos.
Malhas em elementos finitos referentes s sees 2 (800mm) e 6 (600mm) com e sem furos.
89
Malhas em elementos finitos referentes s sees 3 (800mm) e 7 (600mm) com e sem furos.
90
91
92
93
O
ULLO
PTTU
AP
CA
C
88.. R
RE
ES
SU
UL
LT
TA
AD
DO
OS
S
88..11..11 E
Ennssaaiioo ddee ttrraaoo
Neste ensaio utilizaram-se cinco corpos-de-prova de poliuretano e os resultados
apresentados so valores mdios. As curvas de tenso versus deformao obtidas nos
ensaios de trao apresentaram um comportamento de acordo com a curva da Figura 8.1.
94
Resultados
9,9 0,6
6,4 0,5
9,4 1,6
22,8 1,3
415,0 41,2
Tambm foi realizado um ensaio piloto do PEAD reciclado. Essas amostras foram
fornecidas pela Reciclagem Nova Ribeiro, localizada na Rua Americana, 2270, na cidade de
Ribeiro Preto, no estado de So Paulo, no dia 20 de maro de 2006.
utilizaram-se
dois
corpos-de-prova
extrusados,
cujos
resultados
Nesse ensaio
experimentais
so
Tenso (MPa)
4
2
0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
Deformao (%)
Figura 8.2 - Curva mdia do ensaio de trao da amostra de polietileno de alta densidade (PEAD).
95
Resultados
18,01 0,02
15,25 0,11
932,29 25,02
> 16,02 0,07
> 52,11 0,14
88..11..22 E
Ennssaaiioo ddee ccoom
mpprreessssoo
Neste ensaio utilizaram-se cinco corpos-de-prova de poliuretano e os resultados do
ensaio de compresso, segundo as curvas de tenso versus deformao, apresentaram um
comportamento de acordo com a Figura 8.3.
96
Resultados
12,9 0,2
6,8 0,6
222,6 8,6
88..11..33 E
Ennssaaiioo ddee fflleexxoo
Neste ensaio utilizaram-se cinco corpos-de-prova de poliuretano, e os valores
apresentados so valores mdios. Nesses ensaios, como no houve ruptura dos corpos-de-prova,
foi considerada resistncia flexo a tenso relativa a uma deformao de 5%, que corresponde
a uma deformao de 13,65mm, conforme indicam os procedimentos de ensaios contidos na
Norma ASTM D790-96. Os resultados desse ensaio nos corpos-de-prova de poliuretano, segundo
as curvas de tenso versus deformao, apresentaram um comportamento de acordo com a
Fora (N)
Figura 8.4.
50
40
30
20
10
0
0
10
12
14
16
Deslocamento (mm)
97
Resultados
42,5 3,3
371,5 23,5
13,0 0,8
88..11..44 E
Ennssaaiioo ddee iim
mppaaccttoo
Neste ensaio utilizaram-se cinco corpos-de-prova de poliuretano, e os resultados
apresentados so valores mdios, indicados na tabela 8.5.
Tabela 8.5 - Valores encontrados no ensaio de impacto das amostras de poliuretano.
Propriedades
Resultados
Energia de impacto (J/m)
419,8 5,1
Energia de impacto (kJ/m)
41,3 0,5
Obs.: No houve separao entre as duas partes dos
corpos-de-prova
88..22..11 A
Annlliissee eexxppeerriim
mrriiccaa
meennttaall ddee ccrruuzzeettaa ppoolliim
Foram ensaiados cinco modelos de cruzetas polimricas, sendo trs com 800mm e dois
com 600mm. Nesse ensaio, foram utilizados dois dispositivos metlicos de apoio, que simularam a
aplicao de carga, e um dispositivo de madeira para aplicao de cargas, simulando o apoio no
ensaio normalizado para cruzetas de madeiras. Essa adaptao foi devida limitao do
deslocamento do travesso da mquina utilizada para o ensaio, ou seja, a mquina de ensaios
universal Dartec, cujo deslocamento mximo de 10 cm (Fig. 8.5).
98
Fora (N)
(Fig. 8.6).
80
60
40
20
Carregamento - 15 dias
Carregamento - 30 dias
0
0
20
40
60
80
100
Flecha (mm)
Figura 8.6 Curva fora versus flecha do ensaio de flexo na cruzeta de seo 1.
99
Idade
15 dias
30 dias
Modelo polimrico
(comprimento de 800mm)
Flecha
Fora (N) Flecha (mm)
residual
(mm)
831,62
100,00
---------831,62
77,13
5,20
Prottipo
(comprimento de 2000mm)
Flecha
Fora (N)
Flecha (mm)
residual
(mm)
5197,63
250,00
---------5197,63
192,83
13,00
(a)
F ix a o
(b)
Figura 8.7 Configurao de ensaio para cruzetas: (a) segundo a NBR 8458:1984 e (b) adaptao
para o ensaio da cruzeta polimrica.
Idade
15 dias
30 dias
Modelo polimrico
(comprimento de 800mm)
Flecha
Fora (N) Flecha (mm)
residual
(mm)
415,81
50,00
---------415,81
38,57
2,60
Prottipo
(comprimento de 2000mm)
Flecha
Fora (N)
Flecha (mm)
residual
(mm)
2598,82
125,00
---------2598,82
96,42
6,50
100
Fora (N)
50
40
30
20
10
Carregamento
Descarregamento
0
0
20
40
60
80
100
Flecha (mm)
Figura 8.8 Curva fora versus flecha do ensaio de flexo na cruzeta de seo 2.
A tabela 8.8 indica os resultados obtidos no ensaio, assim como uma previso
da resistncia e da flecha do prottipo.
101
Tabela 8.8 Valores encontrados no ensaio do modelo e previso de resultados para o prottipo.
Modelo polimrico
(comprimento de 800mm)
Flecha
Fora (N) Flecha (mm)
residual
(mm)
530,25
89,91
3,38
Prottipo
(comprimento de 2000mm)
Flecha
Fora (N)
Flecha (mm)
residual
(mm)
3314,06
224,78
8,45
Prottipo
(comprimento de 2000mm)
Flecha
Fora (N)
Flecha (mm)
residual
(mm)
1657,03
112,39
4,23
ocorreu
escorregamento
do
modelo.
Em
seguida
procedeu-se
Fora (N)
102
50
40
30
20
10
Carregamento
Descarregamento
0
0
20
40
60
80
100
Flecha (mm)
Figura 8.9 Curva fora versus flecha do ensaio de flexo na cruzeta de seo 3.
A tabela 8.10 traz os resultados obtidos no ensaio, assim como uma previso da
resistncia e da flecha do prottipo.
Tabela 8.10 Valores encontrados no ensaio do modelo e previso de resultados para o prottipo.
Modelo polimrico
(comprimento de 800mm)
Flecha
Fora (N) Flecha (mm)
residual
(mm)
461,58
92,25
3,38
Prottipo
(comprimento de 2000mm)
Flecha
Fora (N)
Flecha (mm)
residual
(mm)
2884,88
230,63
8,45
Prottipo
(comprimento de 2000mm)
Flecha
Fora (N)
Flecha (mm)
residual
(mm)
1442,44
115,32
4,23
103
Fora (N)
0
0
20
40
60
80
100
Flecha (mm)
Figura 8.10 Curva fora versus flecha do ensaio de flexo na cruzeta de seo 5.
A tabela 8.12 traz os resultados obtidos no ensaio, assim como uma previso da
resistncia e da flecha do prottipo.
Tabela 8.12 Valores encontrados no ensaio do modelo e previso de resultados para o prottipo.
Modelo polimrico
(comprimento de 600mm)
Flecha
Fora (N) Flecha (mm)
residual
(mm)
267,03
90,89
6,90
Prottipo
(comprimento de 2000mm)
Flecha
Fora (N)
Flecha (mm)
residual
(mm)
2961,07
302,66
22,98
Prottipo
(comprimento de 2000mm)
Flecha
Fora (N)
Flecha (mm)
residual
(mm)
1480,54
151,33
11,49
104
Fora (N)
Modelo polimrico
(comprimento de 600mm)
Flecha
Fora (N) Flecha (mm)
residual
(mm)
76,30
58,73
----------
Prottipo
(comprimento de 2000mm)
Flecha
Fora (N)
Flecha (mm)
residual
(mm)
846,08
195,57
----------
80
70
60
50
40
30
20
10
Carregamento
0
0
10
20
30
40
50
60
Flecha (mm)
105
Prottipo
(comprimento de 2000mm)
Flecha
Fora (N)
Flecha (mm)
residual
(mm)
423,04
97,79
----------
88..22..22 C
meennttaaiiss ccoom
Coom
mppaarraaoo ddooss rreessuullttaaddooss eexxppeerriim
m ooss nnuum
mrriiccooss
Este segmento procurou analisar o comportamento entre os resultados obtidos nos
ensaios experimentais e na anlise numrica, validando, assim, os modelos numricos
utilizados. Os modelos numricos de cruzetas polimricas tiveram um comportamento
satisfatrio sendo que, na maioria dos casos, apresentaram comportamento semelhante aos
verificados experimentalmente. Vale salientar que os modelos de comportamento dos
materiais (convencionais e corrigidos), as malhas em elementos finitos e os modelos
utilizados nessas anlises so semelhantes s apresentadas no captulo 7 figuras 7.6 e
7.8, respectivamente.
Fora (N)
106
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
Ensaio Experimental
Valores convencionais
Valores corrigidos
200
100
0
0
20
40
60
80
100
120
Flecha (mm)
Figura 8.12 Comparao das curvas obtidas no ensaio de flexo com o resultado numrico
(Solid45) do modelo de cruzeta polimrica - seo 1.
Vale a pena acrescentar que o modelo numrico apresenta excelente resultado quando o
material possui comportamento linear (zona elstica), divergindo quando ele inicia sua
plastificao.
A resposta do programa em elementos finitos fornece o deslocamento com sinal negativo
(-), nas unidades Newtons (carregamento) e milmetros (flecha). Pode-se perceber que o modelo,
devido ao material utilizado na confeco, muito flexvel e deformvel e que um prottipo
apresentaria flechas superiores s permitidas pela norma de cruzetas de madeira.
A plastificao de elementos dcteis pode ser dada, por exemplo, adotando-se o
critrio da energia de distoro (ou de mudana de forma), tambm conhecido como critrio
de Von Mises. Segundo esse critrio, a falha em um elemento ocorre sempre que a energia
de distoro, verificada num ponto qualquer da pea, atingir o valor da energia de distoro
presente no corpo-de-prova de trao, quando este entra em escoamento. Uma viso geral
da magnitude das tenses de Von Mises, ao longo do carregamento, apresentada na
Figura 8.13, lembrando que a tenso mdia de escoamento do material 9,90 MPa.
A progresso mostra que, quando aplicado um carregamento de 875N, a tenso do
elemento de aproximadamente 9,90 MPa, semelhante de escoamento do material trao. A
partir desse ponto a estrutura entra em regime plstico, at alcanar um valor mximo de
10,44MPa, a partir do qual o modelo no mais apresentou convergncia, em correspondncia a
uma tolerncia de 0,005 relativa s diferenas entre deslocamentos sucessivos.
107
175N
375N
535N
695N
875N
1000N
Figura 8.13 Evoluo das tenses de Von Mises ao longo do carregamento - seo 1.
Fora (N)
108
600
500
400
300
200
Ensaio Experimental
Valores convencionais
Valores corrigidos
100
0
0
20
40
60
80
100
Flecha (mm)
Figura 8.14 Comparao das curvas obtidas no ensaio de flexo com o resultado numrico (Solid45)
do modelo de cruzeta polimrica - seo 2.
109
10N
75N
155N
255N
395N
490N
Figura 8.15 Evoluo das tenses de Von Mises ao longo do carregamento - seo 2.
Fora (N)
110
500
400
300
200
100
Ensaio Experimental
Valores convencionais
Valores corrigidos
0
0
20
40
60
80
100
Flecha (mm)
Figura 8.16 Comparao das curvas obtidas no ensaio de flexo com o resultado numrico (Solid 45)
do modelo de cruzeta polimrica - seo 3.
10N
80N
155N
245N
111
320N
400N
Figura 8.17 Evoluo das tenses de Von Mises ao longo do carregamento - seo 3.
Fora (N)
50
0
0
20
40
60
80
100
Flecha (mm)
Figura 8.18 Comparao das curvas obtidas no ensaio de flexo com o resultado numrico
(Solid45) do modelo de cruzeta polimrica - seo 5.
112
Fora (N)
10
0
0
10
20
30
40
50
60
Flecha (mm)
Figura 8.19 Comparao das curvas obtidas no ensaio de flexo com o resultado numrico
(Solid45) do modelo de cruzeta polimrica - seo 10.
2N
16,5N
113
31,5N
46,5N
56,5N
70N
Figura 8.20 Evoluo das tenses de Von Mises ao longo do carregamento - seo 10.
88..22..33 R
Reessuullttaaddooss ccoom
mrriiccaa
mpplleem
meennttaarreess ddaa aannlliissee nnuum
Sero analisados numericamente outros tipos de sees transversais.
114
Fora (N)
300
270
240
210
180
150
120
90
60
Valores convencionais
Valores corrigidos
30
0
0
10
15
20
25
30
35
Flecha (mm)
Figura 8.21 Curvas obtidas na anlise numrica, com o elemento finito Solid45, do modelo de
cruzeta polimrica - seo 4.
Figura 8.22 Flecha mxima (a) e tenses de Von Mises (b) para carga de 280N seo 4.
115
aos demais modelos com comprimento de 800mm, percebe-se que essa seo apresenta um
nvel de deformao bem prximo aos alcanados pelas do tipo 2 e 3, com fora de 240N para um
nvel de deslocamento de 30mm, aproximadamente.
Fora (N)
10
20
30
40
50
Flecha (mm)
Figura 8.23 Curvas obtidas na anlise numrica, com o elemento finito Solid45, do modelo de
cruzeta polimrica - seo 6.
(a)
(b)
Figura 8.24 Flecha mxima (a) e tenses de Von Mises (b) para carga de 270N seo 6.
116
Fora (N)
80
60
40
20
Valores convencionais
Valores corrigidos
0
0
10
15
20
25
30
35
40
Flecha (mm)
Figura 8.25 Curvas obtidas na anlise numrica, com o elemento finito Solid45, do modelo de
cruzeta polimrica - seo 7.
(a)
(b)
Figura 8.26 Flecha mxima (a) e tenses de Von Mises (b) para carga de 100N seo 7.
117
Essa seo apresentou carregamento mximo de 100N, com uma flecha de 35,84mm
para esse nvel de carregamento. A tenso mxima desse elemento de 8MPa, abaixo do valor
de escoamento do material, que de 9,90MPa. Portanto, para o nvel de carregamento
alcanado, percebe-se que o elemento no atingiu a plastificao, o que pode ser comprovado
pelas curvas obtidas na anlise numrica, uma vez que elas demonstram comportamento linear. A
partir desses valores, o modelo no mais apresentou convergncia, em correspondncia a uma
tolerncia de 0,005 relativa s diferenas entre deslocamentos sucessivos.
Valores Convencionais
Valores Corrigidos
0
0
10
20
30
40
50
Flecha (mm)
Figura 8.27 Curvas obtidas na anlise numrica, com o elemento finito Solid45, do modelo de
cruzeta polimrica - seo 8.
Figura 8.28 Flecha mxima (a) e tenses de Von Mises (b) para carga de 150N seo 8.
118
Fora (N)
10
15
20
25
30
Flecha (mm)
Figura 8.29 Curvas obtidas na anlise numrica, com o elemento finito Solid45, do modelo de
cruzeta polimrica - seo 9 seo circular macia.
Figura 8.30 Flecha mxima (a) e tenses de Von Mises (b) para carga de 150N seo 9.
119
Essa seo apresentou carregamento mximo de 100N, com uma flecha de 11,43mm
para esse nvel de carregamento. Portanto, para o nvel de carregamento alcanado, percebe-se
que o elemento atingiu a plastificao. A partir desses valores, o modelo no mais apresentou
convergncia, em correspondncia a uma tolerncia de 0,005 relativa s diferenas entre
deslocamentos sucessivos.
88..22..44 E
Essttuuddoo ddaa iinnfflluunncciiaa ddee ffuurrooss
Outro estudo realizado diz respeito influncia da existncia de furos para fixao de
elementos na cruzeta. A figura 8.31 traz as curvas fora versus flecha de seis tipos de
Fora (N)
Fora (N)
500
400
700
600
300
500
400
200
300
200
100
100
0
0
20
40
60
80
100
Flecha (mm)
20
60
80
Flecha (mm)
Seo 02
Fora (N)
Fora (N)
Seo 01
40
400
300
250
300
200
150
200
100
Cruzeta sem furos
de fixao
Cruzeta com furos
de fixao
100
50
0
0
0
20
40
Seo 03
60
80
Flecha (mm)
10
20
30
Seo 05
40
50
60
Flecha (mm)
300
Fora (N)
Fora (N)
120
250
120
100
200
80
150
60
100
40
Cruzeta sem furos
de fixao
Cruzeta com furos
de fixao
50
0
20
0
10
20
30
40
50
Flecha (mm)
10
Seo 06
15
20
25
30 35 40
Flecha (mm)
Seo 07
Figura 8.31 Comparao das curvas de cruzetas polimricas com e sem furos de fixao, obtidas
por meio de simulao numrica (Solid45).
Sees vazadas dos tipos 2 e 6 (que possuem um furo) tambm apresentam boa
resposta quando submetidas aos ensaios de flexo, principalmente quando os
resultados analisados referem-se zona elstica da estrutura. Com a plastificao,
ocorre uma pequena diminuio dos valores esperados para uma seo sem furos
de fixao; entretanto, essa diferena ainda pequena;
Sees vazadas dos tipos 3 e 7 (com quatro furos) j possuem seu desempenho
comprometido, obtendo-se valores de resistncia mais baixos em elementos com
furos para fixao, uma vez que, mesmo na zona elstica, os resultados j indicam
certa diferena entre o comportamento de ambas as sees.
Assim, pode-se concluir que possvel utilizar a anlise de modelos numricos, sem
furos de fixao, para previso do comportamento de cruzetas polimricas; entretanto, devese lembrar que o valor de resistncia obtido dever ser minorado, dependendo do tipo de
seo transversal analisado, garantindo assim certa segurana sobre os resultados de
previso de seu comportamento.
121
88..22..55 C
Soolliidd4455 ee B
Coom
mppaarraaoo eennttrree ooss eelleem
Beeaam
m118899
meennttooss S
Neste trabalho tambm foi feito um estudo entre o tipo de elemento finito utilizado na
anlise numrica e seu comportamento. Para isso, utilizam-se dois tipos de elementos disponveis
no programa comercial baseado em elementos finitos (ANSYS): SOLID45 e BEAM189.
O SOLID45 utilizado para modelagem de estruturas slidas e possui trs graus de
liberdade por n (referentes s translaes ux, uy e uz), enquanto o BEAM189 um
elemento de viga, unidimensional, que possui seis graus de liberdade por n: ux, uy e uz
(referentes s translaes) e rotx, roty e rotz (referentes s rotaes).
Pelo fato deste trabalho apresentar a anlise de elementos estruturais flexo,
interessante verificar se existe alguma influncia da rotao no comportamento dos elementos.
Sendo assim, a figura 8.32 traz os resultados das anlises numricas de quatro tipos de sees
transversais (macias e vazadas, com um furo), cuja modelagem foi feita com os elementos
finitos aqui citados.
Fora (N)
Fora (N)
1000
800
500
400
600
300
400
200
Solid45 - Val. Convencionais
Solid45 - Val. Corrigidos
Beam189 - Val. Convencionais
Beam189 - Val. Corrigidos
200
0
0
20
40
60
80
100
100
120
Flecha (mm)
10
20
40
50
60
70 80 90
Flecha (mm)
Seo 02
Fora (N)
Fora (N)
Seo 01
30
300
250
300
250
200
200
150
150
100
100
Solid45 - Val. Convencionais
Solid45 - Val. Corrigidos
Beam189 - Val. Convencionais
Beam189 - Val. Corrigidos
50
0
0
10
20
30
40
Seo 05
50
60
70
80
Flecha (mm)
50
0
0
10
20
30
Seo 06
40
50
60
Flecha (mm)
122
Por meio da anlise dos grficos apresentados, nota-se que o comportamento dos
elementos modelados com o SOLID45 e o BEAM189 so semelhantes, obtendo nveis de
carregamento e de flechas correspondentes. Sendo assim, a modelagem de cruzetas polimricas
pode utilizar tanto o elemento finito SOLID45 quanto o BEAM189. A principal diferena entre os
dois elementos finitos est ligada facilidade de construir o modelo, uma vez que o BEAM189 j
possui alguns tipos de sees transversais pr-determinados, o que facilita e reduz o tempo de
modelagem.
A anlise aqui descrita enfoca somente a modelagem de cruzetas polimricas ntegras,
isto , sem furos. Seria interessante, tambm, conduzir um estudo referente modelagem de
cruzetas com furos, utilizando o elemento BEAM189, para avaliar as vantagens e as
desvantagens em sua utilizao, uma vez que a modelagem considerando os furos trabalhosa e
demorada, quando efetuada com o SOLID45.
88..22..66 S
m pprroottttiippooss ddee ccrruuzzeettaass ddee
Siim
muullaaoo nnuum
mrriiccaa ddee fflleexxoo eem
P
PE
EA
AD
D
De
acordo
com
os
resultados
experimentais
numricos
apresentados
Fora (N)
123
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
Valores convencionais
Valores corrigidos
0
0
50
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
Flecha (mm )
Fora (N)
50
100
150
200
250
300
350
Flecha (mm)
Fora (N)
1500
1000
500
Valores convencionais
Valores corrigidos
0
0
50
100
150
200
250
300
Flecha (mm)
124
Nota-se que nenhum elemento atingiu o mximo valor de carregamento estipulado pela
NBR 8458:1984, cujo valor de 8000N (mnimo de ruptura). A tabela 8.16 apresenta os
resultados numricos obtidos na anlise dos modelos.
PROTTIPO 3
PROTTIPO 2
PROTTIPO 1
Tabela 8.16 Comparao dos valores encontrados na anlise numrica dos prottipos de cruzeta
polimrica com os valores da norma NBR 8458:1984.
Valores convencionais
Valores corrigidos
Valores convencionais
Valores corrigidos
Valores convencionais
Valores corrigidos
NBR 8458:1984
Descrio do
carregamento
Resistncia
(F) N
Nominal
Mximo excepcional
Mnimo de ruptura
Nominal
Mximo excepcional
Mnimo de ruptura
Passo de carga mximo
Mximo excepcional
Mnimo de ruptura
Passo de carga mximo
Mximo excepcional
Mnimo de ruptura
Passo de carga mximo
Mximo excepcional
Mnimo de ruptura
Passo de carga mximo
Mximo excepcional
Mnimo de ruptura
Nominal
Mximo excepcional
Mnimo de ruptura
4000
5600
8000
4000
5600
8000
2269,60
5600
8000
2583,40
5600
8000
1557,80
5600
8000
1820,00
5600
8000
4000
5600
8000
Flecha mxima
(mm)
222,51
----------------208,78
369,19
--------250,35
----------------297,44
----------------205,95
----------------253,97
----------------75,00
100,00
---------
A nica seo que atingiu a carga mxima excepcional, cujo valor de 4000N, foi a seo
tipo1, apresentando deslocamento de 208,78mm para o modelo de comportamento do material
corrigido. Quando comparado aos valores fornecidos pela NBR 8458:1984, nota-se que o
deslocamento obtido 178% superior ao fornecido pela norma, comprovando que o PEAD,
embora possua mdulo de elasticidade maior que o do PU utilizado na anlise experimental, ainda
no o material ideal para ser empregado nesse tipo de elemento estrutural. As figuras 8.36, 8.37
e 8.38 trazem uma viso geral da magnitude das tenses de Von Mises ao longo do
carregamento, lembrando que a tenso mdia de escoamento do material 18MPa.
125
20N
1515N
3015N
4515N
605N
7440N
Figura 8.36 Evoluo das tenses de Von Mises ao longo do carregamento prottipo 1.
126
20N
515N
1015N
1565N
2065N
2583N
Figura 8.37 Evoluo das tenses de Von Mises ao longo do carregamento prottipo 2.
127
365N
665N
965N
1820N
Figura 8.38 Evoluo das tenses de Von Mises ao longo do carregamento prottipo 3.
Nota-se que plastificao do elemento com seo tipo 1 ocorreu entre os passos de carga
3015N e 4515N, para tipo 2 ocorreu com aproximadamente 2065N e para tipo 3, com 965N.
Como nas anlises efetuadas com o PU, a seo macia se mostrou mais resistente. Entretanto,
todas as sees no foram aprovadas quando tiveram seus resultados de carregamento e de
flechas comparados com os da norma NBR 5848:1984. Vale ressaltar que, a partir dos valores
indicados, os modelos no mais apresentaram convergncia, em correspondncia a uma
tolerncia de 0,005 relativa s diferenas entre deslocamentos sucessivos.
128
129
O
ULLO
PTTU
AP
CA
C
99.. C
CO
ON
NC
CL
LU
US
S
E
ES
SE
ES
SU
UG
GE
ES
ST
T
E
ES
S
130
prottipos, pois existe semelhana entre eles, tanto pela geometria quanto pelos
carregamentos.
De acordo com o que foi proposto inicialmente, o objetivo principal desta pesquisa foi
estudar o comportamento de cruzetas polimricas de materiais reciclados submetidas
flexo. Alm disso, este trabalho props diversos modelos numricos consistentes para a
representao dos ensaios, de forma a permitir uma anlise mais abrangente do
comportamento desse tipo de estrutura estudada.
A seguir, sero esboadas as concluses parciais do trabalho, obtidas em funo da
anlise dos resultados obtidos.
99..11..11 C
Coom
meennttaall
meennttrriiooss ssoobbrree aa aannlliissee eexxppeerriim
A produo dos modelos, mesmo sendo um processo artesanal, possibilitou a obteno
de elementos com bom acabamento superficial e estabilidade dimensional. Devido s suas
dimenses reduzidas, possibilitaram fcil posicionamento na mquina de ensaios, facilitando os
procedimentos de execuo e minimizando possveis erros durante os ensaios.
Com
relao
aos
resultados
experimentais,
os
modelos
apresentaram
comportamento diferenciado com a idade, talvez devido ps-cura do material, uma vez
que o modelo ensaiado aos 30 dias mostrou-se mais rgido.
Comparando-se os resultados experimentais com os especificados pela norma NBR
8458:1984, nota-se que as cruzetas polimricas de PEAD no atendem as condies de
carregamento e as flechas indicadas pela norma; entretanto, este trabalho comprovou a
necessidade de utilizao de materiais com maior rigidez e maior resistncia, que podem
ser obtidos com a utilizao de blendas, cargas minerais e fibras de reforo.
Para que o grupo de pesquisa cresa e se fortalea, faz-se necessria a aquisio
de uma clula de carga com baixa capacidade de carregamento, para a execuo de
ensaios com polmeros, assim como de uma mquina de ensaios para polmeros, uma vez
que as disponveis no Departamento de Engenharia de Estruturas (SET/EESC) no so
adequadas para esses fins.
99..11..22 S
Siim
mrriiccooss
muullaaoo nnuum
mrriiccaa ddooss m
mooddeellooss ppoolliim
Os resultados das simulaes apresentaram uma previso satisfatria da resistncia
dos modelos, assim como das flechas correspondentes a diversos nveis de carregamentos,
apresentando algumas diferenas de resultados em alguns modelos, principalmente devido
idade do modelo ensaiado e presena ou no de furos de fixao de elementos nas
cruzetas. De acordo com os resultados obtidos, pode-se concluir que:
131
recursos necessrios para seu estudo, tais como os relativos fabricao de moldes e de
calibradores, despesas com materiais, mo-de-obra etc. Outra questo muito importante a
ser destacada que o modelo computacional pode ter suas caractersticas e propriedades
facilmente alteradas, o que muitas vezes inviabilizaria uma investigao experimental, no
caso de alteraes da composio do material ou das dimenses do elemento estrutural.
So necessrias mais investigaes, com um maior nmero de repeties dos
ensaios, de modo a se obter uma mdia mais confivel e, tambm, realizar anlises
experimentais com prottipos, de maneira a validar os resultados numricos das cruzetas
polimricas de PEAD.
99..11..33 C
Coonncclluusseess
Visando contribuir para a reduo do impacto ambiental causado pelo plstico, este
trabalho props a utilizao de material reciclado e reciclvel na confeco de elementos
estruturais.
De acordo com os resultados obtidos, observou-se que os ensaios de flexo
apresentaram pequena variao entre a anlise experimental e a numrica, demonstrando
ser esta uma boa ferramenta para avaliao do comportamento dos modelos polimricos.
De modo geral, este trabalho foi bem sucedido, uma vez que as investigaes
experimentais foram conduzidas dentro dos procedimentos recomendveis.
132
133
B
BIIB
BL
LIIO
OG
GR
RA
AF
FIIA
A
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139
140
141
O
XO
EX
NE
AN
A
Ensaios mecnicos
1 Consideraes Iniciais
142
Dois tipos de garras podem ser utilizados nos ensaios de trao: com acionamento
manual ou pneumtico. A maioria dos termoplsticos rgidos ensaiada utilizando-se garras
de acionamento manual, que possuem serrilhados nas superfcies de contato com os
corpos-de-prova, impedindo assim seu deslizamento durante o ensaio.
No caso da utilizao de extensmetros, sua escolha condicionada de acordo com
o parmetro mecnico a ser medido. Para medidas do mdulo de elasticidade a baixas e
mdias extenses, so utilizados extensmetros de elevada preciso (maior que 98%); para
medidas de elevadas extenses, como elongao na ruptura, so utilizados extensmetros
especficos. Os do tipo micrmetro, que medem at 0,02mm, so utilizados para medir a
variao da largura e da espessura dos corpos-de-prova, obtendo-se assim parmetros
como o coeficiente de Poisson do material.
1.1.1 Corpos-de-prova
Os corpos-de-prova para o ensaio de trao possuem forma de halteres, e suas
dimenses devem ser escolhidas de acordo com o comportamento mecnico do polmero a
ser ensaiado. Na figura A.2 mostrada a geometria do corpo-de-prova a ser utilizado no
ensaio de trao segundo a norma ASTM 638/03.
143
L (Comprimento do corpo-de-prova)
W (Largura)
Lo (comprimento da regio
onde ocorrer a deformao)
R (Raio)
t =
F
A0
(A.1)
Comprimento inicial entre marcas (Lo): o comprimento de uma regio do corpode-prova onde ocorrer a deformao ou a mudana no comprimento. expresso
em milmetros.
144
Elongao (D): o incremento do comprimento entre marcas, produzido no corpode-prova, para o qual ser determinada a deformao ou a mudana no corpo-deprova. expresso em milmetros.
L =
D
L0
(A.2)
t =
L ( L0 L)
=
L
L
(A.3)
(A.4)
145
Tenso
Tenso
K'
G'
H'
C
Deformao
A'
B'
E'
Deformao
(a)
(b)
Figura A.3: Diagrama tenso versus deformao para material com comportamento
linear (a) e no linear (b).
Fonte: ASTM D638/03.
146
A distncia entre os apoios deve ser ajustada de modo que a razo L/h seja igual a
16. Nesse ensaio, o corpo-de-prova fletido at que ocorra ruptura na face oposta do
carregamento ou at que uma deformao mxima de 5% seja alcanada, no podendo ser
determinada para os materiais que no obedecem a esses critrios.
Para um ensaio de flexo em trs pontos, o deslocamento no qual a deformao
mxima permitida (5%) ir ocorrer pode ser calculada pela equao A.5, na qual r igual a
0,05mm/mm, D o deslocamento no ponto mdio entre os apoios, L a distncia entre os
apoios e h a profundidade do corpo-de-prova.
D=
rL2
6h
(A.5)
147
1.2.1 Corpos-de-prova
Os corpos-de-prova para ensaios de resistncia flexo so preparados na forma de
barras retangulares com seo transversal plana. A figura A.6 ilustra a geometria tpica dos
corpos-de-prova para ensaios de flexo, onde L o vo, b a largura e h a altura. Para a
execuo desse ensaio, foram adotadas as dimenses: L=101,5mm, b = 12,7mm e
12,7
12,7
h=6,4mm.
127
6,4
148
R=
zL2
6h
(A.6)
f =
3PL
2bh 2
(A.6)
Resistncia flexo ( fM ): a mxima tenso sob flexo resistida pelo corpo-deprova, durante o ensaio de flexo. expressa em MPa.
f =
6 Dh
L2
(A.7)
f =
L m
4bh
(A.8)
149
(Figura A.7a). Os corpos-de-prova mais utilizados nesse ensaio possuem 12,7mm x 12,7mm
x 25,4mm para os prismticos e 12,7mm x 25,4mm para os cilndricos. Entretanto, quando
se deseja obter o mdulo de elasticidade e a tenso no ponto de escoamento, utilizam-se as
dimenses de 12,7mm x 12,7mm x 50,8mm para os prismticos e 12,7mm x 50,8mm para
os cilndricos. O dispositivo utilizado em ensaios de compresso esquematizado na figura
25,4 ou 50,8
25,4 ou 50,8
12
,7
A.7b.
12,7
12,7
c =
F
A0
(A.9)
150
c =
L ( L L0 )
=
L0
L0
(A.10)
151
b) Sensibilidade ao entalhe
Um entalhe inserido em um corpo-de-prova ou a utilizao de cantos vivos em peas
plsticas reduzem consideravelmente a resistncia do material ao impacto, pois criam
tenses localizadas e aumentam o valor da tenso em relao tenso suportada pelo
material antes de se romper.
A profundidade e o raio de curvatura da extremidade do entalhe tm efeito
significativo sobre a perda de resistncia do corpo-de-prova. Assim como furos passantes,
cantos vivos tambm provocam a concentrao de tenso, devendo ser evitados durante o
projeto.
c) Temperatura
O comportamento dos plsticos dependente da temperatura de uso e de ensaio,
pois, a temperaturas muito baixas, a resistncia ao impacto reduzida e, a temperaturas
acima da transio vtrea, a resistncia ao impacto apresenta um aumento significativo. Na
maioria dos casos, os componentes plsticos so projetados para serem utilizados
temperatura ambiente (20C). Entretanto, sob ao de intempries, a temperatura pode
variar bastante.
d) Orientao molecular
A maneira como as molculas se orientam em uma pea durante a sua produo
influenciam de maneira direta o comportamento mecnico do material polimrico. As peas
devem ser moldadas de maneira isotrpica, evitando assim que exista um desequilbrio de
resistncias numa pea, causando assim uma resistncia global inferior.
152
necessrias para deform-lo, iniciar seu processo de fratura e propag-lo ao longo de sua
seo transversal.
Segundo a norma ASTM D256/04, o corpo-de-prova utilizado nesse tipo de ensaio
deve ser entalhado e posicionado em forma vertical em relao base do equipamento,
devendo o entalhe ficar posicionado no lado no qual o martelo do pndulo atingir o corpode-prova.
31,75
31,75
12,5
10,16
12,5
10,16
45
12,5
63,5
153
O
XO
EX
NE
AN
A
R
RE
EC
CIIC
CL
LA
AG
GE
EM
M
154
- as grandes dimenses do pas, que acarretam em problemas de transporte de matriaprima (por ser leve e volumosa) e de produtos, o que gera uma descentralizao da
atividade industrial;
- o fato de o mercado consumidor no estar preocupado com o meio ambiente e de s
consumir o material reciclado quando este for mais barato que o virgem;
- os problemas com coletas seletivas mal executadas, que resultam em plsticos de baixa
qualidade e que demandam tratamento posterior; e
- dificuldade de abastecimento freqente de matria-prima para as indstrias consumidoras,
o que resulta em paradas das linhas de produo e causa perda de lucros e desestmulo na
utilizao desse tipo de material.
Apesar das dificuldades enfrentadas por esse setor, as vantagens obtidas pela
reciclagem fazem com que essa indstria cresa a cada ano.
155
22..11..11.. R
Reecciiccllaaggeem
mm
meeccnniiccaa
A reciclagem mecnica (Fig. B.2) o processo pelo qual o plstico passa por etapas
de
seleo,
moagem,
lavagem,
secagem,
aglutinao
(no
caso
de
filmes)
Resduos plsticos
ps-consumo
Triagem
Plstico
filme
Plstico
rgido
Moagem,
lavagem, secagem
e aglutinao
Moagem,
lavagem e
secagem
Material
aglutinado
Floco
Reprocessamento
Grnulos de
material
reciclado
Produto
reciclado
Figura B.2: Etapas simplificadas do processo de reciclagem mecnica de plsticos.
Fonte: Zanin e Mancini (2004)
156
Separao
Para que se obtenha um bom resultado no processo de reciclagem mecnica,
necessrio que seja feita uma separao criteriosa, por tipo de plstico, por cor e por
condio de limpeza. No primeiro caso o objetivo evitar a mistura de diferentes tipos de
plsticos; no segundo a finalidade obter um material reciclado mais homogneo, em
termos de aparncia, e o terceiro para que ocorra uma uniformizao na etapa de lavagem.
Moagem
Aps a etapa de seleo, os resduos passam por uma etapa de reduo do
tamanho. Esse material modo, que geralmente possui o nome de floco (flake), deve ter
tamanho e formato adequados para as etapas subseqentes.
Segundo Zanin e Mancini (2004), existem vrios tipos de moinhos (bolas, martelo,
facas), sendo que o de facas o mais empregado no ramo de reciclagem de plsticos. No
caso do moinho de facas, ele possui um compartimento de facas fixas (voltadas para cima),
facas giratrias (voltadas para baixo) e uma tela metlica, que funciona como uma peneira,
e faz a separao entre os blocos menores e os maiores.
Lavagem
A lavagem feita com o objetivo de separar os plsticos de outros materiais que
podem ter se fixado a eles, como areias, papis, outros tipos de plsticos, terra e matria
orgnica, obtendo-se assim um material livre de impurezas.
Geralmente, a lavagem feita em tanques, cujo tamanho depende da eficincia da
lavagem requerida, da existncia de agentes de lavagem, dentre outros. Os agentes de
lavagem so utilizados para remover as impurezas, e geralmente so utilizados quando
existe muita matria orgnica impregnada e quando somente a gua no seria necessria
para retirar as impurezas. So utilizados detergentes ou solues aquosas de hidrxido de
157
sdio (soda custica), como agentes de lavagem. Deve-se levar em conta o efeito corrosivo
da soda sobre os equipamentos, obrigando assim que as instalaes sejam resistentes
corroso.
Enxge
O enxge uma etapa obrigatria quando se utilizam produtos qumicos, como
sabes, detergentes ou soda custica, pois tem a finalidade de remover qualquer vestgio
desses produtos, cuja presena pode: (i) comprometer o processamento dos materiais, uma
vez que podem provocar reaes qumicas, degradar o material e comprometer suas
propriedades finais e (ii) contaminar o produto que ficar em contato com o plstico
reciclado, impedindo sua aplicao.
Secagem
A secagem uma etapa fundamental na reciclagem dos plsticos, pois tem a
Aglutinao
A aglutinao empregada na reciclagem de filmes plsticos (sacos e sacolas) ou
de outros produtos que possuem espessura fina, como copos descartveis. Seu objetivo
aumentar a densidade e o peso dos flocos para que, quando forem colocados nos funis
alimentadores dos equipamentos de transformao, possam ter queda por gravidade.
Eventualmente, a aglutinao tambm pode ser utilizada para incorporar aditivos,
tais como cargas, pigmentos, auxiliares de fluxo, dentre outros.
22..11..22.. R
Reecciiccllaaggeem
m qquum
miiccaa
Na reciclagem qumica ocorre a despolimerizao controlada do plstico. Divide-se
em dois tipos: termlise e solvlise.
Na termlise ocorre a destruio da estrutura qumica do plstico por meio do calor,
e dividida em trs processos bsicos: pirlise, gaseificao e hidrogenao. A pirlise
feita em fornos com temperatura inerte, com temperaturas de 400C a 800C, degradando o
plstico e transformando-o em um produto lquido. A gaseificao consiste na adio de
158
22..11..33.. R
Reecciiccllaaggeem
m eenneerrggttiiccaa
Segundo Zanin e Mancini (2004), a reciclagem energtica visa a combusto
completa do plstico a ser incinerado em unidades semelhantes s usinas termoeltricas e
possui a finalidade de gerar energia para alimentar o prprio sistema de produo,
armazen-la, distribu-la ou vend-la.
Uma desvantagem da reciclagem energtica que ela elimina o plstico utilizado em
seu processo, impedindo a participao desse material em um novo ciclo produtivo.
159
E
CE
DIIC
ND
N
P
AP
A
F
F
R
RM
MA
AS
SP
PA
AR
RA
AO
OS
SM
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EL
LO
OS
SE
E
M
DE
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SIIL
LIIC
CO
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NE
E
MO
OL
LD
DE
ES
SD
160
161
162
163
164
165
PU
Trao
Compresso
E
CE
DIIC
ND
N
P
AP
A
C
CU
UR
RV
VA
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SD
DE
EC
CA
AR
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CT
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ER
RIIZ
ZA
A
O
O
166
Flexo
PEAD
Tenso (MPa)
Trao
20
18
16
14
12
10
8
6
4
CP1
CP2
2
0
0
10
15
20
25
30
35
40 45 50 55 60
Deformao (%)