Cruz Terrones Frans-Inf

PRACTICAS PROFESIONALES
Autor: Frans Cruz Terrones
Informe de Prcticas
Profesionales
-CMPSAUNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
REALIZADO EN: Compaa Minera Poderosa S.A.

LUGAR: UP Maran Pataz La Libertad
PERIODO: Enero abril 2015
Carrera profesional: Ingeniera de minas
PRACTICANTE: Cruz Terrones Frans
RESUMEN EJECUTIVO
El presente informe tiene como finalidad dar a conocer las actividades
desarrolladas por mi persona durante mis Prcticas Profesionales en la
Compaa de Minera Poderosa S.A, las cuales se desarrollaron en un periodo
de 90 das efectivos, empezando el 05 de enero del 2015 y finalizando el 5 de
abril del 2015. Dichas prcticas se realizaron dentro de la UP Maran.
Con el fin de afianzar los conocimientos adquiridos en la etapa universitaria
desarrollada y de tener un conocimiento detallado de las actividades realizadas
por la Compaa de Minera Poderosa S.A, se consider trascendente mi
permanencia en las siguientes reas:
Operaciones Minas
Geomecnica
Topografa y Geologa
Siendo mi permanencia en el rea de Planeamiento e Ingeniera y Geologa
menor con respecto al tiempo que permanec en el rea de Operaciones Minas.
De esta manera, con el fin de tener un panorama ms amplio de las
actividades desarrolladas en interior mina, se me encarg hacer un Estudio de
Tiempos de Perforacin, Voladura y Limpieza para frentes desarrollados en
labores de avances y tajos; estudio de tiempos y eficiencias de equipos
trackless de distintos niveles de la mina. Luego un Estudio De Tiempos
respecto de limpieza de winches, pala neumtica y de Locomotoras. El
propsito de hacer un Estudio de Tiempos fue el de tener conocimiento acerca
de los tiempos productivos e improductivos que se dan en la jornada de
trabajo, as como poder determinar los parmetros operacionales de
perforacin, voladura y limpieza; tambin el clculo de la eficiencia de Equipos.
Por consiguiente, se podr optimizar tiempos de trabajo para luego poder
reducir costos de operacin.
Por ltimo se realiz un seguimiento a los trabajos con sostenimiento con
madera, preparacin y lanzado de Relleno Hidrulico, sostenimiento con pernos
helicoidales en labores de avance, mapeo geo mecnicos y ensayos de pruebas
de Pull Test en el rea de geo mecnica y procesos de control de mineral en la
zona de Glorita 2, Jimena y Karola.
INFORME DE PRCTICAS
Para: Ing. Arango Retamozo, Juan Dedios / Ing. Abel Astete.
CC:
De: Arcelles Marchand Julin Ignacio.
Perodo: 07/01/2011 31/03/2011
________________________________________________________________________
ACTIVIDADES PROGRAMADAS
OBJETIVOS / ACTIVIDADES
Objetivo 1: Reconocimiento
General de la operacin
Objetivo 2: Aplicar las
actividades de los subprocesos de minado
S0
1
ENERO
S0
S0
2
3
MES / SEMANAS
FEBRERO
S0 S0 S0 S0 S0
4
5
6
7
8
MARZO
S0 S1
9
0
S1
1
4. Perforacin y voladura (en

labores de avance y tajos)
Avance
En Tajos
X
X
5. Sostenimiento y limpieza (en

labores de avance y tajos)
Avance
En Tajos
6. Extraccin, ventilacin y
servicios
X
X
Objetivo 3: Conocer los

procesos vinculados al minado
7. Ventilacin
8. Planeamiento Ingeniera:
Topografa
9. Obtencin de recursos
minerales: Muestreo
X
X
X
Presentacion de Informe
DEDICATORIA
A mis queridos padres Eulogio Cruz y Lucila Terrones,
a mis profesores y amigos por el apoyo incondicional que
me brindan para lograr el objetivo
INTRODUCCIN
Actualmente, el desarrollo de la minera es el principal motor de la economa
nacional dado que ha cumplido un rol trascendental en el desarrollo nacional y
de regiones en donde se ubica. Es por ello que debido a la importancia que
tiene el desarrollar esta actividad, se debe realizar de una manera adecuada y
responsable.
Compaa Miera Poderosa es una Empresa que se dedica a la actividad laboral
de explorar, explotar, procesar y comercializar minerales con contenido de oro.
Comprometido a mantener un producto de calidad y al cuidado del medio
ambiente, as como tambin al desarrollo social, cabe destacar el apoyo que
brinda a los estudiantes y egresados de diferentes instituciones durante la
etapa de formacin profesional.
Los distintos trabajos realizados en calidad de practicante han servido
para aplicar la teora llevada en la universidad y ponerlo en la prctica,
adems desarrollarme an ms como un profesional, desarrollar mis
habilidades, aptitudes y valores que son muy importantes en este mundo
competitivo para poder alcanzar el xito. Esta experiencia tan enriquecedora
me permite definir el rea a la cual me desarrollare en la industria minera.
NDICE
Resumen Ejecutivo
Dedicatoria
Introduccin
Objetivo
CAPITULO I
1.1 Ubicacin y accesibilidad
1.2 Clima y vegetacin
1.3 Geologa
1.3.1 geologa regional
1.3.2
geologa estructural
1.3.3
geologa local
1.3.4 caractersticas del yacimiento

1.4 Mineraloga
CAPITULO II
2.1 Zonificacin de la mina
2.2 Mtodo de explotacin Open Stoping
2.3 Preparacin
2.3.1 Preparacin de Chimeneas
2.3.2 Preparacin de sub niveles
CAPITULO III
3.1. Operaciones Mina
3.2. Limpieza
3.3. Perforacin
3.4. Voladura
3.5. Sostenimiento
3.6. Transporte y acarreo
CAPITULO IV
4.1 Calculo de Tiempos Efectivo y Muerto:
a)
b)
c)
d)
e)
Calculo de Tiempo Efectivo Promedio total

Calculo de Tiempo Muerto Promedio total
Gastos por Tiempo Efectivo
Gastos por Tiempo Muerto
Gastos por Tiempo Total (Guardia)
4.2. Estudio de tiempos en subir maderas por chimeneas:

a)
b)
c)
d)
e)
Calculo de Tiempos en subir madera a pulso por chimenea.

Calculo del tiempo perdido por subir madera a pulso por chimenea.
Costos en subir madera a pulso por chimenea.
Conclusiones de subir madera por chimenea.
Recomendaciones de subir madera por chimenea.
CAPITULO V
5. Ventilacin
5.1. Ventilacin mecnica
5.2. Temperatura
5.3. Calor Y Humedad relativa
5.4. Gases
5.5. Medicin de caudales
CAPITULO VI
6. Geomecnica.
6.1. Empleo del ndice RQD
6.2. Empleo del ndice RMR
7
6.3. Mapeo Geomecnico
6.4. Correlacin entre los ndices RMR vs. Q
CAPITULO VII
7. Sostenimiento
7.1. Clases de terrenos
7.2. Tipos de Sostenimiento en la unidad Sta. Mara
7.3. Sostenimiento en labores horizontales (Galera, cortada, subnivel y
cruceros)
7.3.1. Sostenimiento con pernos
Barra Helicoidal
Split Sets
7.3.2. Sostenimiento con malla

7.3.3. Sostenimiento Natural
7.3.4. Sostenimiento con Cimbras
7.3.5. Sostenimiento con cuadros de madera
Cuadros Rectos
Cuadros Cnicos
Cuadros Cojos
Elementos principales y auxiliares de un cuadro de madera
Instalacin de un cuadro de madera
7.4. Sostenimiento en tajeo

7.4.1. Sostenimiento con puntales
Ensambles con destajes

Herramientas del enmaderador
Platos Pre-tensionados (Jackpot)
7.4.2. Sostenimiento con Relleno
Tipo de relleno usado en la unidad Sta. Mara
Conclusiones
Recomendaciones
Bibliografa
OBJETIVOS
El objetivo de este informe es la recopilacin de los informes diarios que
contienen los datos de campo de cada una de las tareas programadas en el
plan de prcticas de CMPSA. La presente refleja todo el trabajo realizado en
campo.
Conocer los tiempos efectivos y tiempos muertos que existen en el ciclo de
minado (Regado desatado limpieza sostenimiento perforacin
voladura); la eficiencia de los equipos, clculo de parmetros de las diferentes
operaciones mineras, deficiencias en los procesos de minado, el consumo de
explosivos; para ser analizados y proponer una recomendacin para as
obtener una mejora continua en la empresa y mantener el Sistema Integrado
de Gestin (SIG).
CAPITULO I
1.1. UBICACIN Y ACCESIBILIDAD
a) Ubicacin:
Polticamente la Compaa Minera Poderosa se encuentra ubicada en el Anexo
de Vijus, Distrito y Provincia de Pataz, Departamento de La Libertad,
geogrficamente se encuentra ubicada en el margen derecho del Ro Maran
contando con los siguientes lmites:
ESTE: Con el Departamento de San Martn.
OESTE: Con la Provincia de Snchez Carrin.
NORTE: Con la Provincia de Bolvar.
SUR:
Con la Provincia de Pataz.
Las coordenadas geogrficas son los siguientes:

Longitud 77 3524 Oeste
Latitud 07 4702 Sur
Las coordenadas UTM son:
Norte 9,425 960.0
Este
211 367.0
La cota es 1 300 2800 m.s.n.m.

b) Accesibilidad:
Su accesibilidad desde Lima es por va area y terrestre, por va area
desde Lima hasta Trujillo el tiempo de recorrido es de 1.75 horas y de Trujillo
a Chagual es de 45 minutos y luego es solo por va terrestre hasta llegar a
Vijus.
VIA TERRESTRE; Partiendo desde la Capital (Lima) por la panamericana norte
se llega a Trujillo y de all se toma el rumbo hacia el Este por la carretera
afirmada con direccin a la sierra que pasa por Huamachuco para llegar a
Chagualito, pasando el puente que cruza el Ro Maran hay un desvo hacia el
Norte por la margen derecha de este, hasta llegar a Vijus y de all se cambia
de rumbo hasta llegar a Paraiso.
VIA TERRESTRE
LUGAR
Lima Trujillo
Trujillo
HuamachucoChagual
Chagual-Vijus
Vijus - Paraso
CARRETERA
KM.
Panamericana
norte 580
asfaltada.
- Carretera afirmada
340
HORAS
8
10
Trocha carrozable
10
Trocha carrozable
0.75
1.2. CLIMA Y VEGETACION

a) Clima:
En el valle el clima es bastante clido casi todo el tiempo, mientras que en las
partes ms altas como por Cedro, Paraso el clima es templado y variando de
acuerdo a las estaciones del ao, por ejemplo de diciembre a abril llueve
demasiado causando derrumbes en las partes ms accidentadas de la zona y
obstaculizando el pase entre las diferentes unidades de la empresa.
10
b) Vegetacin:
La zona en descripcin que forma parte de la cordillera oriental as como el
clima, la vegetacin tambin vara de acuerdo a las estaciones del ao, cuando
este flanco recibe las primeras lluvias del verano se puede observar la gran
vegetacin del tipo herbceo y otras propias de la zona as como tambin los
sombros de diferentes especies.
1.3. GEOLOGA
1.3.1.
Geologa Regional:
La geologa de la zona de Pataz est compuesta por diferentes series de

basamento con metamorfismo de bajo grado del Proterozoico y Paleozoico
inferior a terciario inferior con rocas Vulcano - clsticas casi sin deformar el
terciario superior.
Este basamento est incluido dentro del Batolito de Pataz a lo largo de toda la
zona fracturada. La formacin del Batolito es de la edad Paleozoico de
alrededor de 300 millones de aos del carbonfero superior.
El Batolito de Pataz contiene vetas de cuarzo-pirita, donde se encuentra
normalmente el oro, asociado a la pirita y en pequeas proporciones asociado
a la galena y esfalerita.
El Batolito est controlado por dos grandes fallas regionales una al Nor - Este
que la pone en contacto con el complejo Maran, formadas por pizarras que
corresponden a la formacin Contaya, metamorfismo con presencia de pirita
fina, la otra falla regional se ubica al Sur-Oeste pone al contacto con rocas del
Paleozoico y Mesozoico de la formacin Chota. Dicho Batolito tiene una
direccin de N 30 W, controlado con cizallas marginales y cabalgamiento de
geometra lstrica. La localizacin de oro a escala local y regional se atribuye a
zonas de dilatacin de orientacin predominantes NW SE.
1.3.2.
Geologa Estructural:
11
En el Batolito de Pataz los rasgos ms importantes son los fallamientos y en

este distrito hay tres etapas estructurales que estn bien definidos:
La primera etapa pre - mineral.
La segunda etapa coetnea con la mineralizacin.
La tercera etapa post mineral.

Como resultado del primer periodo se formaran las fallas, que se
mineralizaron posteriormente con rumbos N 10 W a N 35 W, con
buzamientos 45 69 NE predominantemente, y que son formados a partir de
fallas ms antiguas y complejas, estos son fallas de tipo inversas sinistrales.
Las fallas pre - minerales son importantes porque cerca de ellos se emplazan
los clavos mineralizados y controlan la posicin de los yacimientos.
1.3.3.
Geologa Local:
Es muy comn determinar las reas de colapso a partir de las dos grandes
fallas regionales producto de que este Batolito ha estado sujeto a esfuerzos de
compresin, por eso la formacin de fracturas de cizalla y luego una relajacin
dio lugar a fracturas de tensin. Las fracturas pre - existentes a la
mineralizacin tienen
Un rumbo paralelo a las grandes fallas Norte-Sur con buzamiento variable al
Nor-Este, en algunos casos presentando inflexiones a uno y otro lado, la
mineralizacin a rellenado estas fracturas con cuarzo y pirita que
posteriormente fueron afectados por fallas diagonales de alto ngulo, esto dio
origen a que las vetas presenten un modelo en Rosario, tambin es muy
comn ver duplicidad de vetas o falsas cajas que muchas veces llevan a la
confusin en la explotacin y exploracin.
1.3.4.
Caractersticas Del Yacimiento:
La mineralizacin consiste en vetas hidrotermales, rellenas de cuarzo, pirita y

en menor proporcin la galena y esfalerita. Las estructuras se encuentran
afectadas por fallas diagonales de alto ngulo, generando el modelo Rosario
con adelgazamiento y ensanchamiento cuyo rango abarca de 0.5 m a 5 m,
existen pequeas fallas que se concentran como falsas cajas, donde se
concentran los valores aurferos en la pirita masiva y de grano muy fino,
tambin hay fallas transversales de corto desplazamiento. El contenido de oro
12
vara segn se presente libre o asociado a la pirita masiva y de grano fino, la
pirita cristalizada de grano grueso generalmente es de baja ley.
1.4. MINERALOGA:
La mineraloga de las Vetas de Compaa minera poderosa S.A. se emplaz en
los granitos, granodioritas, dioritas y tonalitas del Batolito de Pataz, al que se
considera responsable de esta mineralizacin. Las soluciones mineralizantes
circularon a travs de las fracturas pre-existentes y se depositaron a lo largo
de estas; la reaccin con las rocas encajonantes provocaron alteraciones
hidrotermales causadas por los cambios fsicos y qumicos que imperaron en el
ambiente deposicional El Contenido de mineral en las vetas de poderosa es
relativamente simple; Cuarzo con Pirita acompaado con pequeas cantidades
Galena y otros sulfuros. De estudios mineralgicos realizados anteriormente se

tiene los siguientes resultados:
Minerales Nativos
:
Oro
Minerales Sulfuros
Pirita, Esfalerita, Galena.
Minerales xidos
Limonita
Minerales no Metlicos
Sericita, Cuarzo, Calcita.
Asimismo de este estudio mineralgico realizado por Departamento de

Geologa, podemos deducir que gran parte del oro se encuentra libre y que por
su tamao requiere molienda fina para optimizar su recuperacin.
1.4.1.
Clasificacin De Minerales:
En compaa minera poderosa se puede clasificar a los minerales de acuerdo a

su importancia econmica, necesaria para los costos de su explotacin y que
genere utilidades rentables para la empresa, clasificndolo en:
a) Minerales de Mena: Son todos aquellos minerales que con su extraccin

dan un beneficio econmico.
Oro (Au)
Electrum (Au, Ag.)
13
b) Minerales de Ganga: Son aquellos minerales que no presentan cierto

beneficio econmico pero que estn asociados a los minerales de mena y son:
Cuarzo ( Si 02 )
Pirita ( S2 Fe )
Esfalerita ( ZnS )
Galena ( PbS )
Las potencias de las vetas son muy variables, abarcan desde pocos
centmetros hasta ms de 5 m formando las vetas tipo Rosario, en otros casos
se observan ramificaciones que son lazos cimoides y ramales
CAPITULO II
2.1 ZONIFICACIN DE LA MINA
La Unidad Minera est distribuida en dos zonas: Norte y Sur. Estas zonas
comprenden a su vez las siguientes minas:
Mina Papagayo
Mina el Tingo
Mina Consuelo
Mina Atahualpa
Mina Santa Mara
2.2 MTODO DE EXPLOTACIN (MINA PAPAGAYO)

El mtodo que se aplica en Compaa minera poderosa S.A. es mayormente el
mtodo de Long Wall con sostenimiento de cuadros de madera dejando un
espaciamientos desde 1 m a 1.5 m, usando relleno hidrulico detrtico luego de
culminar la explotacin de un tajo. Este mtodo se inicia construyendo
chimeneas que empiezan desde una galera principal de acceso en forma
positiva siguiendo el buzamiento de la veta( subhorizontales), luego construir
un sub nivel base dejando un puente de 3 a 5 metros hacia la galera, luego se

construyen dos chimeneas y finalmente el otro subnivel de cabeza, el mismo que
se construye segn la estabilidad de la roca pudiendo ser un mnimo de 10
metros, para luego empezar a tajear, la secuencia de tajeo es haciendo un corte
horizontal de aproximadamente 8 a 15 taladros por disparo en forma ascendente
14
hasta completar una franja vertical para luego limpiar y sostener el frente con
cuadros cojos de madera.
Condiciones de aplicacin:
Este mtodo se aplica en yacimientos que renen las siguientes caractersticas:
Buzamiento de veta: menor de 45

Potencia de veta: 0.3m- 1.0m
Condicin de las cajas techo y piso: semiduro
Vetas irregulares
2.3 DESARROLLO, PREPARACIN Y EXPLOTACIN
Dentro de las labores de desarrollo tenemos: rampas, cruceros, estocada cmara

(ESCM), estocada ventana (ESVN).
Las labores de preparacin; permite preparar los tajos con sus respectivas
dimensiones para luego dar inicio a la explotacin, dentro de las labores de
preparacin tenemos: sub niveles y chimeneas.
Las chimeneas tienen secciones de 1.5 x 1.5 m., 2.4 x 1.5 m. y entre los
subniveles se tienen secciones de 1.2 x 1.8 m. se realiza con equipos
convencionales tales como maquina Jack leg, winche elctrico.
IMGENES DEL METODO DE EXPLOTACION LONG WALL
15
Calculo de la ley promedio de veta:
16
2.3.1 Preparacin De Chimeneas:
La etapa de preparacin de un bloque se inicia mediante la construccin de
chimeneas de doble compartimiento (Chute-Camino), es completamente
enmaderada. La chimenea normalmente se ubica lateralmente del block, estas
chimeneas deben tener una seccin de 2.5 x 1.50 siguiendo su inclinacin
tambin respecto a la veta y guindose con caja piso.
2.3.2 Preparacin De Sub Niveles:
El sub-nivel se inicia a partir de la chimenea hacia ambos lados. Este sub-nivel
se sella dejando un puente de mineral de 3.00 m de altura desde el techo de la
galera al piso del sub-nivel. La seccin del sub-nivel es de 1.20 x 1.80 y con
una inclinacin respecto a la horizontal de 0, este desarrollo del sub-nivel
siempre se ejecuta pegado a la caja piso siguiendo el rumbo de la veta. La
limpieza se inicia a pulso hasta avanzar unos metros, posteriormente se instala
winches elctricos en algunos casos para mayor eficiencia en la produccin.
CAPITULO III
3.1 OPERACIONES MINA
Las operaciones mina se refieren al ciclo de produccin que se realiza todos los
das cada guardia y la cual tiene un orden de procedimiento que se sigue hasta
llegar a la parte final que es la voladura. El ciclo empieza con el regado de la
labor, luego se empieza a desatar con ayuda de barretillas 4,6 y 8
(conocido como chotana), despus del desatado se procede a limpiar la labor
con ayuda de una pala neumtica, Scoop y winche dependiendo el caso y rea
de la labor, luego le sigue el sostenimiento de acuerdo a la evaluacin
Geomecnica, despus se empieza a hacer los preparativos para la perforacin
e inmediatamente se da inicio a la perforacin, y finalmente se procede con la
voladura.
Para casos prcticos, en este informe se considerara el ciclo de produccin lo
siguiente: Limpieza, sostenimiento, perforacin y voladura, en la cual se dar
un estudio de tiempos, algunos clculos de parmetros y eficiencia de equipos.
Adems se estudiar tambin el transporte y el acarreo de mineral.
3.2. PERFORACIN
17
SUB-NIVELES
VETA
NIVEL
LABOR
TURNO
GLORITA-2
1960
SN-7955
DIA
SECCION
INICIO
FIN
P.E(Mineral)
1.2 m x 1.8 m
8:00 A.M
5:45 P.M
2.85 Tn/m3
CONTROL DE TIEMPOS DETALLADO

El control de tiempos es calculado a partir del inicio de Reparto de guardia de
cada una de las Contratas en estudio, hasta finalizar en el momento del
chispeo. La limpieza del mineral se realiza con winche de 15 HP, llevando hacia
la galera principal para ser cargado por un Scoop de 1.5 m 3.
1. ANTES DE LA
PERFORACION
Reparto de guardia
Recorrido sala repartolabor
Regado del frente
Bolo 1
Desatado de rocas
Instalacin de
perforadora
Instalacin rondana
Limpieza de carga
(winche)
SUB-TOTAL(HORAS)
2. SOSTENIMIENTO-CUADRO
COJOS
Preparacin de
patillas
Preparacin de poste
Preparacin de
sombrero
Preparacin de
Encribado
Preparacin de Tirante
18
MINUTOS
23
12
14
15
21
4
3
133
3.75
CANTID
AD
MINUT
OS
2
2
9
7
12
2 vueltas
1
5
2
Colocacin de Postes
2
Colocacin de
Sombreros
2
Colocacin de
Encribado
2 vueltas
SUB-TOTAL(HORAS)
3. ALMUERZO(HORAS)
0.43
MINUTO
S
4. OTROS
Recorrido al frente de
labor
Bolo 2
SUB-TOTAL
5. DURANTE LA
PERFORACION
Instalacin de mquina
perforadora
Desatado de roca
Cambio de barreno
Posicionamiento
-Empate
Perforacin Neta
Retiro de barreno
SUB-TOTAL(HORAS)
MINUTOS
6. DESPUES DE LA
PERFORACION
Desinstalacin de mquina
perforadora
Orden y limpieza
Preparacin de
cebos
Carguo de
taladros-amarre
Chispeo
SUB TOTAL(HORAS)
TIEMPO EFECTIVO
12
30
0.7
7.56
19
7
3
0
6.85
52.33
4.38
1.23
MINU
TOS
5
14
6
16
0.05
0.68
6
7
24
1.2
(HORAS)
CONTROL
=
TIEMPO
MUERTO
(HORAS) =
2.19
DE
TIEMPOS
PERFORACION
DE
OBSERVACIONES:
El mayor tiempo registrado en el sostenimiento de cuadros cojos es el

encribado, ya que tiene ir bien topeado al techo de la seccin.
20
El tiempo de bolo, algunos trabajadores lo usan para descansar luego del

almuerzo.
PARAMETROS DE PERFORACION Y VOLADURA

Los datos de ancho y alto de labor fueron tomados in-situ para determinar el
tonelaje.
A partir de los datos de operacin, se determina los siguientes parmetros de
perforacin y voladura.
DATOS DE
OPERACIN
ANCHO DE LABOR
ALTURA DE LABOR
LONG PROMEDIO DE
TALADRO
# TAL CARGADOS
# TAL ALIVIO
PESO ESPECIFICO DEL
MATERIAL
TIEMPO PERFORACION
NETA
LONGITUD DE CARMEX
VALORES
2.00
2.20
UND
m
m
1.10
25
3
m
-
2.85
52.33
1.80
Minutos
m
Cart/Taladr
os
Cart/Taladr
os
CARTUCHOS/TALADRO
CARTUCHOS EXTRAS
CONCLUSIONES:
21
Al finalizar el control de tiempos tenemos tiempos muertos pueden ser:
Tiempo de espera del explosivo para el carguo en el frente de labor.
Terminar el ciclo de trabajo antes de tiempo (descansa hasta la hora de
salida)
Tiempo de espera de ventilacin al inicio del laboreo.
Rotura del cable del winche.
Avera del equipo(winche)
Tiempo de espera de la madera para ejecutar la preparacin de cuadros
El factor de potencia calculado es 0.97 KG/TM, lo que quiere decir que se est
usando correctamente el explosivo.
Limpieza en Galera:
El estudio se realizo en la galera SE-3 que se localiza en el nivel 2520 de la
unidad minera Sta. Mara. Una galera es una labor que se realiza sobre
mineral y sigue la direccin de la veta. La gradiente es fija y se mina hasta
alcanzar una buena ley en donde se empiezan luego hacer chimeneas para
posteriormente minar tajos. La seccin de la galera SE-3 de la unidad minera
Sta. Mara es de 8.2 x 8.2 (2.5 m. de ancho por 2.5 m. de alto), con una
cuneta de 0.30 m. x 0.30 m. el avance se realiza con una gradiente de 5 en
1,000 con rieles de 30 libras/yd.
Caractersticas del material:
El material que limpia en esta galera es de calidad de desmonte (por su

baja ley) con un peso especfico de P.e = 2.7 Tn/m3.
TIEMPOS DE LIMPIEZA - LABOR GALERIA SE-3

Carro U35
N Total
de
Cucharad
as
N1
N2
Cuchara
das
Tiempo
de
Cuchare
o
Tiempo Tiempo de
Tiempo
de
traslado y
Total del
Descarg cambio UCiclo
a
35
1
2
3
4
5
1
2
00:00:24
00:00:18
00:00:22
00:00:16
00:00:19
00:00:23
00:00:15
00:00:04
00:00:04
00:00:03
00:00:03
00:00:04
00:00:06
00:00:03
22
Demoras
00:01:05
00:03:02
AVANZAR LA
CORREDERA
00:01:34
00:04:25
NINGUNA
N3
N4
N5
N6
N7
N8
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
1
2
3
00:00:18
00:00:19
00:00:23
00:00:17
00:00:24
00:00:15
00:00:18
00:00:19
00:00:23
00:00:24
00:00:21
00:00:16
00:00:24
00:00:18
00:00:22
00:00:21
00:00:22
00:00:20
00:00:16
00:00:19
00:00:23
00:00:18
00:00:20
00:00:23
00:00:17
00:00:24
00:00:18
00:00:22
00:00:19
00:00:31
00:00:46
00:00:12
00:00:17
00:00:12
00:00:22
00:00:11
00:00:34
00:00:19
00:00:23
00:00:04
00:00:04
00:00:06
00:00:04
00:00:05
00:00:03
00:00:03
00:00:04
00:00:06
00:00:05
00:00:04
00:00:07
00:00:04
00:00:04
00:00:03
00:00:05
00:00:04
00:00:03
00:00:05
00:00:04
00:00:06
00:00:04
00:00:05
00:00:03
00:00:07
00:00:05
00:00:04
00:00:03
00:00:03
00:00:04
00:00:03
00:00:04
00:00:03
00:00:04
00:00:06
00:00:07
00:00:03
00:00:04
00:00:06
23
00:01:25
00:03:50
PALEO
(ACOMODO
DE MATERIAL)
00:01:42
00:04:12
VISITA DEL
SUPERVISOR
00:01:33
00:03:56
AVANZAR LA
CORREDERA
00:01:50
00:04:53
PALEO
(ACOMODO
DE MATERIAL)
00:02:10
00:04:37
NINGUNA
00:01:18
00:04:00
SE
DESCARRILO
EL CARRO
N9
N10
N11
N12
N13
N14
4
5
6
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
00:00:18
00:00:22
00:00:21
00:00:17
00:00:22
00:00:25
00:00:20
00:00:16
00:00:19
00:00:24
00:00:17
00:00:17
00:00:16
00:00:19
00:00:23
00:00:25
00:00:17
00:00:31
00:00:14
00:00:17
00:00:24
00:00:15
00:00:22
00:00:15
00:00:18
00:00:18
00:00:22
00:00:15
00:00:20
00:00:16
00:00:19
00:00:23
00:00:24
00:00:18
00:00:10
00:00:23
00:00:15
00:00:18
00:00:23
00:00:04
00:00:03
00:00:05
00:00:03
00:00:04
00:00:07
00:00:03
00:00:03
00:00:04
00:00:06
00:00:05
00:00:03
00:00:06
00:00:04
00:00:06
00:00:04
00:00:03
00:00:03
00:00:06
00:00:04
00:00:03
00:00:04
00:00:04
00:00:03
00:00:04
00:00:04
00:00:03
00:00:03
00:00:04
00:00:04
00:00:04
00:00:06
00:00:04
00:00:04
00:00:05
00:00:03
00:00:03
00:00:04
00:00:04
24
00:01:36
00:04:51
NINGUNA
00:07:12
00:09:35
PALEO
(ACOMODO
DE MATERIAL)
00:01:22
00:03:49
NINGUNA
00:01:57
00:04:06
AVANZAR LA
CORREDERA
00:01:05
00:03:07
SE
DESCARRILO
LA PALA
NEUMATICA
00:01:30
00:04:05
PALEO
(ACOMODO
DE MATERIAL)
6
7
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
N15
N16
N17
PROMEDI
OS:
00:00:17
00:00:24
00:00:48
00:00:19
00:00:23
00:00:22
00:00:23
00:00:10
00:00:27
00:00:18
00:00:19
00:00:46
00:00:12
00:00:17
00:00:12
00:00:22
00:00:11
00:00:21
00:00:18
00:00:22
00:00:16
00:00:19
00:00:19
00:00:23
00:00:03
00:00:03
00:00:04
00:00:04
00:00:06
00:00:03
00:00:04
00:00:04
00:00:03
00:00:04
00:00:03
00:00:04
00:00:04
00:00:03
00:00:05
00:00:04
00:00:06
00:00:04
00:00:04
00:00:03
00:00:04
00:00:04
00:00:04
00:00:06
00:01:48
00:05:30
NINGUNA
00:02:04
00:04:52
VISITA DEL
SUPERVISOR
00:01:17
00:04:04
NINGUNA
00:00: 00:00: 00:01:5 00:04:

20
04
5
31
TIEMPO 00:32:2 01:16:
TOTAL:
8
54
INDICADORES EN GALERIAS (2.5 x 2.5)
ETAPA
ELEMENTO
CANTID
AD
UNIDAD
Limpieza
Pala Neumtica
12
TM/h
Limpieza en Tajos:
25
El estudio se realizo en el tajo 430 superior que se localiza en el nivel 2520 de
la unidad minera Sta. Mara. Un tajo se haya limitado por chimeneas y por
subniveles y es una labor que se realiza sobre mineral que sigue la direccin
de la veta con una altura de labor generalmente solo un poco ms que la
potencia de la veta de mineral. El buzamiento va de acuerdo a la veta de
mineral y se mina de acuerdo a lo programado por planeamiento.
Caractersticas del Tajo:

El tajo 430 superior tiene una potencia promedio de 1.9m, una longitud de 10
metros, una ley de 25 g/Tn., un peso especfico de 2.9 y una altura promedio
de labor de 2.20m.
El material que se limpia en este tajo es de calidad de mineral con un

peso especfico de P.e = 2.9 Tn/m3.
TIEMPOS DE LIMPIEZA - LABOR TAJO 430 SUPERIOR

NOTA: SOLO SE HAN TOMADO 10 MUESTRAS (Estudio de 10 carretillas)
CARRETIL
LAS
N Total
PALANA
de
S
Palanas
N1
21
N2
19
N3
23
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
Tiempo de
una Palana
(Segundos)
5
2
4
3
2
3
2
5
5
2
3
5
5
3
26
Tiempo
Descarga de
Carretilla
(Segundos)
Tiempo
Total del
Ciclo
Demoras
13
00:01:32
ACOMODO DE
MINERAL CON
PICO
13
00:01:19
NINGUNO
14
00:01:24
VISITA DEL
SUPERVISOR
CONTRATA
N4
22
N5
20
N6
23
N7
20
N8
19
N9
21
N10
22
PROMEDI
OS:
21
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
2
4
5
2
4
4
3
2
4
4
4
2
5
5
4
4
2
3
4
2
3
4
5
2
2
3
3
3
5
3
3
4
4
2
5
2
11
00:01:21
ACOMODO DE
MINERAL CON
PICO
18
00:01:36
REGAR EL
MINERAL ROTO
00:01:39
RANFLEO
(DESCAMPANEAR
LA TOLVA DE
MINERAL)
27
00:01:43
PASE DEL
PERSONAL,
EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
23
00:01:55
REGAR EL
MINERAL ROTO
30
00:01:54
RANFLEO
(DESCAMPANEAR
LA TOLVA DE
MINERAL)
30
00:01:52
VISITA DEL
SUPERVISOR
COMPAA
20.20
00:01:3
7
23
3.42

27
INDICADORES EN CHIMENEAS
ETAPA
ELEMENTO
CANTIDA
D
UNIDAD
Limpieza
Winche Electrico
TM/h
Limpieza en Subniveles:
El estudio se realizo en el subnivel 9985 que se localiza en el nivel 2520 de la
unidad minera Sta. Mara. Un subnivel se haya limitado por chimeneas y es
una labor que se realiza sobre mineral y que posteriormente servir para
iniciar el minado de los tajos, dejando un puente de mineral. Sigue la direccin
de la veta y tiene gradiente cero. La seccin del subnivel 9985 de la unidad
minera Sta. Mara es de 1.2 m. de ancho por 1.8 m. de alto.
El material que se limpia en el subnivel 9985 es de calidad de mineral con

un peso especfico de P.e = 2.9 Tn/m3.
TIEMPOS DE LIMPIEZA - LABOR SUBNIVEL 9985

CARRETIL
LAS
N Total
de
Palanas
N1
23
N2
25
PALANAS
Tiempo de
una Palana
(Segundos)
1
2
3
4
5
1
2
3
3
5
2
5
3
4
5
3
28
Tiempo
Descarga de
Carretilla
Tiempo
Total del
Ciclo
Demoras
00:01:08
00:02:52
REGAR EL
MINERAL ROTO
00:01:25
00:02:47
ACOMODO DE
MINERAL CON
PICO
N3
25
N4
27
N5
25
N6
22
N7
25
N8
22
N9
24
N10
23
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
2
5
5
4
2
5
5
2
2
5
3
4
3
5
4
5
4
5
4
5
4
4
4
5
5
5
4
5
4
2
2
3
2
5
5
3
3
4
4
29
00:01:16
00:02:57
VISITA DEL
SUPERVISOR
CONTRATA
00:01:21
00:02:39
NINGUNO
00:01:42
00:03:12
NINGUNO
00:01:54
00:03:18
REGAR EL
MINERAL ROTO
00:02:09
00:03:14
RANFLEO
(DESCAMPANEAR
LA TOLVA DE
MINERAL)
00:01:55
00:03:06
ACOMODO DE
MINERAL CON
PICO
00:01:48
00:03:12
VISITA DEL
SUPERVISOR
COMPAA
00:01:57
00:03:10
ACOMODO DE
MINERAL CON
3
4
5
PROMEDI
OS:
3
2
3
24
PICO
3.80
00:01:39
00:03:0
3
INDICADORES EN SUBNIVEL (1.2 x 1.8)

ETAPA
ELEMENTO
CANTIDA
D
UNIDAD
Limpieza
A Pulso
TM/h
3.5. SOSTENIMIENTO
Uso De Madera En La Mina:
A. MADERA ASERRADA:
Cuartones, listones, durmientes y tablas. Deben ser de medidas exactas
escuadradas y estandarizadas, deben ser maderas sanas sin aberturas para su
fcil empleo en labores mineras.
Madera aserrada de 8 x 8 x 10 para cuadros de galera, armado de

tolvas, solers, longarinas, sobre cuadros, cuadros de tajos y sub niveles.
Madera aserrada de 7 x 7 x 10 para cuadros square-set en chimeneas a

90, semi-verticales, sobre cuadros, cuadros de tajos y sub niveles.
Listones de 5 x 7 x 10 :Durmientes para riel de 40 Libras.
Listones de 4 x 6 x 10. Durmientes para riel de 30 Libras.
Listones de 2 x 3 x 10 para largueros de escaleras.
Listones de 11/2 x 2 x 10 para preparado de peldaos de escaleras.
Dimensiones y dimetros de tablas:
30
Tablas de 2 x 8 x 10 para entablados de tabiques, doble compartimiento,

barreras y andamios.
Tablas de 3 x 8 x 10 para entablados de tolvas, plataformas en

chimeneas verticales e inclinados con puntales de avance, barreras,
plantillas de puntales de seguridad.
Cantoneras para empaquetados en tajeos y subniveles.
B. MADERA REDONDOS:
Redondos de 9 x 10 para cuadros de galera, soleras, longarinas y

armado de tolvas
Redondos de 8 x 10 para cuadros de galeras, cuadros square set en

chimeneas, cuadros de tajos, sub. niveles, puntales en lnea , puntales de
seguridad, cuadros y sobre cuadros.
Redondos de 7 x 10 para puntales de seguridad, puntales en lnea,

cuadros square-set en labores verticales e inclinados y sub. niveles.
Redondos de 6 x 10 para largueros de guarda cabezas, marchavantes,

tirantes de cuadros y encribados.
Redondos de 5 x 10 para encribados, marchavantes. puntales de

avance, empaquetados, tirantes de cuadros, plataformas y andamios.
Redondos de 4 x 10 para empaquetado de cuadro de galera y sub

niveles.
INDICADORES EN CORTADAS (2.5 x 2.5)

ETAPA
ELEMENTO
Sostenimie
nto
Pernos
Helicoidales
Pernos Split Set
Cuadros
31
CANTID
AD
UNIDAD
2.3
Pernos/m de
avance
0.67
Cuadro/m de
avance
Cimbras
0.67
Cimbra/m de
avance

ETAPA
Sostenimie
nto
ELEMENTO
CANTID
AD
UNIDAD
Pernos
Helicoidales
Pernos Split Set
2.3
Pernos/m de
avance
Cuadros
0.67
Cimbras
0.67
Cuadro/m de
avance
Cimbra/m de
avance
ETAPA
Sostenimi
ento
ELEMENTO
CANTIDA
D
Puntales de
Avance
Puntal en Linea
1.33
Cuadros
0.66
Tablas
2.5
UNIDAD
Puntales/m de
avance
Puntales/m de
avance
Cuadro/m de
avance
Tablas/m de
avance

ETAPA
Sostenimie
nto
ELEMENTO
CANTIDA
D
Puntales
1.3
Cuadros
0.67
UNIDAD
Puntales/m de
avance
Cuadro/m de
avance
ESTUDIO DE TIEMPOS:
A. Sostenimiento con pernos Split Set:
SOSTENIMIENTO CON PERNOS
SPLIT SET
32
ETAPA: PERFORACION
N taladro barra de 4 barra de 6

1
00:03:38
00:02:43
2
00:03:36
00:01:59
3
00:04:19
00:02:00
4
00:03:53
00:01:51
5
00:03:03
00:01:36
6
00:03:41
00:02:07
7
00:03:31
00:01:51
8
00:03:34
00:01:28
9
00:02:13
00:01:56
10
00:02:53
00:01:33
11
00:03:36
00:02:17
12
00:02:59
00:01:40
13
00:03:28
00:01:29
14
00:02:36
00:01:40
15
00:02:34
00:01:25
16
00:02:35
00:03:31
17
00:02:27
00:00:52
18
00:02:31
00:02:15
Total
00:57:06
00:34:12
NOTA: SE ANALIZARON SOLO 18
MUESTRAS
SOSTENIMIENTO CON PERNOS

SPLIT SET
ETAPA: EMPERNADO
N Perno
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Empernado
00:00:53
00:01:32
00:02:29
00:01:07
00:02:31
00:00:39
00:00:32
00:01:08
00:00:30
00:00:51
00:01:37
33
12
13
14
15
16
17
18
Total
00:02:30
00:01:49
00:01:26
00:01:03
00:01:37
00:00:41
00:00:42
00:23:36

MUESTRAS
CUADRO DE RESUMEN
Perforacin
01:31:17
colocado barra Split
set
00:23:36
01:54:5 hh:mm:s
Total
3
s
B. Sostenimiento con Malla y pernos Helicoidales:

SOSTENIMIENTO CON MALLA Y
PERNOS
ETAPA: PERFORACION
N taladro
barra de 4
barra de 6
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
00:01:45
00:02:30
00:02:30
00:03:23
00:02:41
00:01:41
00:02:58
00:02:25
00:02:40
00:02:34
00:02:31
00:02:58
00:03:22
00:02:46
00:00:46
00:02:40
00:02:20
00:01:37
00:01:06
00:00:51
00:01:28
00:01:15
00:01:29
00:02:13
00:01:41
00:01:48
34
14
15
Total
00:02:37
00:02:17
00:38:52
00:02:12
00:01:37
00:25:48

MUESTRAS
SOSTENIMIENTO CON MALLA Y PERNOS

HELICOIDALES
ETAPA: EMPERNADO E INYECCION DE
CEMENTO
N Perno
Empernado
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Total
00:00:53
00:01:32
00:02:29
00:01:07
00:02:31
00:00:39
00:00:32
00:01:08
00:00:30
00:00:51
00:01:37
00:02:30
00:01:49
00:01:26
00:01:03
00:20:37
Inyeccin
(Segundos)
9
10
11
9
10
9
9
8
8
11
8
10
11
11
8
00:02:24
NOTA: SE ANALIZARON SOLO 15 MUESTRAS
CUADRO DE RESUMEN
Perforacin
01:04:41
inyeccin de cemento
00:02:24
colocado barra helicoidal
00:20:37
Total
01:27:42
35
hh:mm:ss
hh:mm:ss
hh:mm:ss
hh:mm:ss
3.3. PERFORACIN
Perforacin en Cortada:
El estudio se realizo en la cortada NE-1 que se localiza en el nivel 2520 de la
unidad minera Sta. Mara. Una cortada es una labor que se realiza sobre
material estril y se le conoce como una labor de exploracin la cual es recta
con uno direccin y gradiente fija que se mina hasta interceptar una veta de
mineral. La seccin de la cortada NE-1 de la unidad minera Sta. Mara es de
8.2 x 8.2 (2.5 m. de ancho por 2.5 m. de alto), con una cuneta de 0.30 m.
x 0.30 m. el avance se realiza con una gradiente de 5 en 1,000 con rieles de
30 libras/yd.
TIEMPOS DE PERFORACION - LABOR CORTADA NE-1

N
Emboquill
taladro
ado
00:00:17
00:00:20
00:00:24
00:00:11
00:00:30
00:00:12
00:00:10
00:00:11
00:00:11
10
00:00:04
Cambio
de un
Taladro
a Otro
Tiempo
barra
de 4
Tiempo
de
Tiempo
Tiempo
Perforaci
barra
Total
n
de 6
(h:m:s)
(Penetrac
in)
00:00:1
4
00:00:1
4
00:00:1
4
00:00:2
7
00:00:2
5
00:00:0
7
00:00:1
1
00:00:1
9
00:00:1
1
00:00:0
7
00:04:0
3
00:06:3
0
00:04:4
2
00:04:5
8
00:03:2
1
00:04:0
8
00:05:0
4
00:03:0
4
00:05:1
5
00:02:3
8
00:00:4
4
00:00:3
9
00:00:5
5
00:01:0
2
00:01:1
5
00:01:1
0
00:01:0
3
00:01:2
0
00:00:5
9
00:00:5
7
36
00:04:47
00:07:09
00:05:37
00:06:00
00:04:36
00:05:18
00:06:07
00:04:24
00:06:14
00:03:35
00:05:
18
00:07:
43
00:06:
15
00:06:
38
00:05:
31
00:05:
37
00:06:
28
00:04:
54
00:06:
36
00:03:
46
Velocida
Metros
d
Perfora
Perforac
dos
in
(m.)
(m/min)
1.64
0.34
1.65
0.23
1.66
0.30
1.58
0.26
1.62
0.35
1.65
0.31
1.6
0.26
1.57
0.36
1.65
0.26
1.63
0.46
11
00:00:08
12
00:00:54
13
00:00:06
14
00:00:34
15
00:00:08
16
00:00:07
17
00:00:08
18
00:00:10
19
00:01:09
20
00:00:34
21
00:00:11
22
00:00:10
23
00:00:12
24
00:01:29
25
00:00:28
26
00:00:11
27
00:00:08
28
00:00:12
29
00:00:13
30
00:01:12
31
32
00:00:52
00:00:12
00:00:1
0
00:00:0
8
00:00:1
4
00:00:2
7
00:00:2
5
00:00:0
7
00:00:1
0
00:00:0
8
00:00:1
4
00:01:1
4
00:00:1
1
00:00:0
7
00:00:1
0
00:00:2
5
00:00:1
8
00:00:1
9
00:00:1
1
00:00:1
4
00:00:1
4
00:01:2
1
00:00:0
7
00:00:1
00:02:1
5
00:02:0
7
00:01:5
6
00:03:0
4
00:02:3
4
00:02:0
3
00:01:4
8
00:01:5
1
00:01:5
6
00:02:0
6
00:01:2
4
00:01:4
0
00:02:1
3
00:02:3
2
00:03:4
5
00:03:4
1
00:02:3
4
00:02:2
2
00:02:5
9
00:03:2
1
00:02:3
0
00:02:1
00:01:0
5
00:00:5
3
00:01:0
8
00:01:1
1
00:01:1
3
00:01:1
8
00:01:1
2
00:01:2
1
00:01:1
9
00:01:1
0
00:01:1
4
00:01:2
2
00:01:1
6
00:01:0
7
00:02:1
0
00:02:4
8
00:01:2
5
00:01:5
5
00:02:0
5
00:02:0
7
00:01:4
9
00:02:0
37
00:03:20
00:03:00
00:03:04
00:04:15
00:03:47
00:03:21
00:03:00
00:03:12
00:03:15
00:03:16
00:02:38
00:03:02
00:03:29
00:03:39
00:05:55
00:06:29
00:03:59
00:04:17
00:05:04
00:05:28
00:04:19
00:04:15
00:03:
38
00:04:
02
00:03:
24
00:05:
16
00:04:
20
00:03:
35
00:03:
18
00:03:
30
00:04:
38
00:05:
04
00:03:
00
00:03:
19
00:03:
51
00:05:
33
00:06:
41
00:06:
59
00:04:
18
00:04:
43
00:05:
31
00:08:
01
00:05:
18
00:04:
1.62
0.49
1.59
0.53
1.56
0.51
1.7
0.40
1.68
0.44
1.69
0.50
1.66
0.55
1.65
0.52
1.68
0.52
1.63
0.50
1.69
0.64
1.7
0.56
1.65
0.47
1.66
0.45
1.7
0.29
1.66
0.26
1.7
0.43
1.65
0.39
1.6
0.32
1.64
0.30
1.68
1.62
0.39
0.38
33
00:00:10
34
00:01:11
35
00:00:30
36
00:00:12
37
00:00:44
38
00:00:34
39
00:01:27
40
00:00:12
41
00:00:10
42
00:00:17
43
00:00:20
44
00:00:24
45
00:00:28
46
00:00:30
0
00:00:0
8
00:00:1
4
00:00:1
1
00:00:0
7
00:00:1
0
00:00:2
5
00:00:1
8
00:00:1
9
00:00:2
7
00:00:2
5
00:00:0
7
00:00:1
1
00:00:2
5
00:00:1
8
5
00:02:4
0
00:02:1
1
00:02:2
6
00:02:2
6
00:02:3
1
00:03:0
5
00:02:2
2
00:02:5
9
00:03:2
1
00:01:5
1
00:01:5
6
00:04:5
8
00:03:2
1
00:03:2
1
0
00:02:0
9
00:01:1
8
00:01:3
4
00:01:3
3
00:01:2
0
00:01:2
5
00:01:5
5
00:02:0
5
00:02:0
7
00:01:4
9
00:02:0
0
00:02:0
9
00:01:2
1
00:01:1
9
00:04:49
00:03:29
00:04:00
00:03:59
00:03:51
00:04:30
00:04:17
00:05:04
00:05:28
00:03:40
00:03:56
00:07:07
00:04:42
00:04:40
37
00:05:
07
00:04:
54
00:04:
41
00:04:
18
00:04:
45
00:05:
29
00:06:
02
00:05:
35
00:06:
05
00:04:
22
00:04:
23
00:07:
42
00:05:
35
00:05:
28
Prome 00:00:2 00:00: 00:02: 00:01: 00:04:2 00:05:

5
17
58
28
5
08
dio
00:13:1 02:16:0 01:07:1
03:55:
TOTAL: 00:19:07
8
7
6
48
1.6
0.33
1.7
0.49
1.59
0.40
1.7
0.43
1.68
0.44
1.69
0.38
1.66
0.39
1.65
0.33
1.68
0.31
1.63
0.44
1.69
0.43
1.7
0.24
1.65
0.35
1.59
0.34
1.65
0.40
75.87

ETAPA
ELEMENTO
Perforacin
Taladros
CANTID
UNIDAD
AD
38 - 44 Taladros/Disparo
38
Pies Perforados
142 165
PP/m de avance
Perforacin en Galera:
El estudio se realizo en la galera SE-3 que se localiza en el nivel 2520 de la
unidad minera Sta. Mara. Una galera es una labor que se realiza sobre
mineral y sigue la direccin de la veta. La gradiente es fija y se mina hasta
alcanzar una buena ley en donde se empiezan luego hacer chimeneas para
posteriormente minar tajos. La seccin de la galera SE-3 de la unidad minera
Sta. Mara es de 8.2 x 8.2 (2.5 m. de ancho por 2.5 m. de alto), con una
cuneta de 0.30 m. x 0.30 m. el avance se realiza con una gradiente de 5 en
1,000 con rieles de 30 libras/yd.
TIEMPOS DE PERFORACION - LABOR GALERIA SE-3

N
Emboquill
taladro
ado
00:00:12
00:00:10
00:01:11
00:00:30
00:00:12
00:00:44
00:00:34
00:01:27
9
10
00:00:12
00:01:37
Cambio
de un
Taladro
a Otro
Tiempo
barra
de 4
Tiempo
Tiempo
de
Tiempo
Total
Perforaci
barra
del
n
de 6
Ciclo
(Penetrac
(h:m:s)
in)
00:00:1
0
00:00:0
8
00:00:1
4
00:00:1
1
00:00:0
7
00:00:1
0
00:00:2
5
00:00:1
8
00:00:1
9
00:00:3
00:02:1
5
00:02:4
0
00:02:1
1
00:02:2
6
00:02:2
6
00:02:3
1
00:03:0
5
00:02:2
2
00:02:5
9
00:01:2
00:02:
00
00:02:
09
00:01:
18
00:01:
34
00:01:
33
00:01:
20
00:01:
25
00:01:
55
00:02:
05
00:01:
39
00:04:15
00:04:49
00:03:29
00:04:00
00:03:59
00:03:51
00:04:30
00:04:17
00:05:04
00:02:40
00:04:
37
00:05:
07
00:04:
54
00:04:
41
00:04:
18
00:04:
45
00:05:
29
00:06:
02
00:05:
35
00:04:
Velocida
Metros
d
Perfora
Perforac
dos
in
(m.)
(m/min)
1.62
0.38
1.6
0.33
1.7
0.49
1.59
0.40
1.58
0.43
1.64
0.44
1.65
0.38
1.66
0.39
1.65
1.66
0.33
0.62
11
00:01:15
12
00:00:06
13
00:00:09
14
00:00:10
15
00:00:15
16
00:00:18
17
00:00:28
18
00:00:35
19
00:00:15
20
00:00:47
21
00:00:05
22
00:00:05
23
00:00:07
24
00:00:04
25
00:00:04
26
00:00:04
27
00:00:03
28
00:00:04
29
00:00:04
30
00:00:06
31
00:00:17
2
00:00:1
2
00:00:1
0
00:00:1
4
00:00:2
7
00:00:2
5
00:00:0
6
00:00:2
1
00:00:1
5
00:00:1
4
00:01:0
3
00:00:1
1
00:00:0
7
00:00:1
0
00:00:2
5
00:00:1
8
00:00:1
9
00:00:1
3
00:00:1
4
00:00:1
4
00:01:2
1
00:00:1
4
9
00:02:0
6
00:02:3
2
00:01:5
2
00:01:4
9
00:02:0
0
00:02:1
5
00:01:4
8
00:01:3
5
00:02:4
5
00:02:1
6
00:01:1
6
00:01:4
9
00:01:5
8
00:02:0
1
00:01:5
2
00:02:1
0
00:02:1
5
00:01:5
0
00:02:1
0
00:01:5
9
00:04:0
3
11
00:01:
03
00:01:
07
00:00:
46
00:00:
51
00:01:
05
00:01:
22
00:00:
52
00:01:
13
00:01:
04
00:01:
04
00:00:
57
00:01:
28
00:01:
33
00:00:
41
00:00:
53
00:00:
44
00:01:
09
00:00:
54
00:01:
13
00:01:
10
00:00:
44
40
00:03:09
00:03:39
00:02:38
00:02:39
00:03:05
00:03:37
00:02:40
00:02:48
00:03:49
00:03:20
00:02:12
00:03:17
00:03:31
00:02:42
00:02:46
00:02:54
00:03:24
00:02:44
00:03:24
00:03:10
00:04:47
48
00:04:
37
00:03:
55
00:03:
00
00:03:
16
00:03:
45
00:04:
01
00:03:
30
00:03:
38
00:04:
18
00:05:
11
00:02:
29
00:03:
29
00:03:
48
00:03:
11
00:03:
07
00:03:
18
00:03:
39
00:03:
01
00:03:
42
00:04:
36
00:05:
18
1.67
0.53
1.65
0.45
1.59
0.60
1.6
0.60
1.65
0.54
1.55
0.47
1.66
0.62
1.54
0.60
1.65
0.43
1.59
0.51
1.61
0.77
1.66
0.51
1.64
0.48
1.65
0.61
1.6
0.58
1.64
0.57
1.68
0.49
1.62
0.59
1.6
0.47
1.6
0.54
1.64
0.34
32
00:00:20
33
00:00:24
34
00:00:11
35
00:00:30
36
00:00:12
37
00:00:10
38
00:00:11
39
00:00:11
40
00:00:28
00:00:1
4
00:00:1
4
00:00:2
7
00:00:2
5
00:00:0
7
00:00:1
1
00:00:1
9
00:00:1
1
00:00:2
5
00:06:3
0
00:04:4
2
00:04:5
8
00:03:2
1
00:04:0
8
00:05:0
4
00:03:0
4
00:05:1
5
00:03:2
1
00:00:
39
00:00:
55
00:01:
02
00:01:
15
00:01:
10
00:01:
03
00:01:
20
00:00:
59
00:01:
21
00:07:09
00:05:37
00:06:00
00:04:36
00:05:18
00:06:07
00:04:24
00:06:14
00:04:42
00:07:
43
00:06:
15
00:06:
38
00:05:
31
00:05:
37
00:06:
28
00:04:
54
00:06:
36
00:05:
35
Prome 00:00:2 00:00: 00:02: 00:01: 00:03:5 00:04:

2
19
44
12
6
37
dio
00:12:2 01:49:0 00:48:
03:04:
TOTAL: 00:14:47
0
8
06
21
1.65
0.23
1.66
0.30
1.58
0.26
1.62
0.35
1.65
0.31
1.6
0.26
1.57
0.36
1.65
0.26
1.65
0.35
1.63
0.45
65.07

ETAPA
Perforaci
n
ELEMENTO
CANTID
AD
UNIDAD
Taladros
38 - 44
Taladros/Dispar
o
Pies Perforados
142 165
PP/m de avance
Perforacin en Tajos:
El estudio se realizo en el tajo 430 superior que se localiza en el nivel 2520 de
la unidad minera Sta. Mara. Un tajo se haya limitado por chimeneas y por
subniveles y es una labor que se realiza sobre mineral que sigue la direccin
de la veta con una altura de labor generalmente solo un poco ms que la
potencia de la veta de mineral. El buzamiento va de acuerdo a la veta de
mineral y se mina de acuerdo a lo programado por planeamiento.
41
TIEMPOS DE PERFORACION - LABOR TAJO 430 SUPERIOR

Tiempo
Velocida
Cambio
de
Tiempo
Tiempo
Tiempo
Metros
d
N
Emboquill
de un
Perforaci Total del
barra de barra de
Perfora Perforac
taladro
ado
Taladro a
n
Ciclo
4
6
dos (m.)
in
Otro
(Penetrac (h:m:s)
(m/min)
in)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
00:00:16
00:00:28
00:00:11
00:00:16
00:00:13
00:00:11
00:00:09
00:00:52
00:00:08
00:00:11
00:00:18
00:00:10
00:00:12
00:00:40
00:00:13
00:00:22
00:00:19
00:00:21
00:00:1
0
00:00:0
8
00:00:1
4
00:00:1
1
00:00:0
7
00:00:1
0
00:00:1
5
00:00:1
8
00:00:1
9
00:00:1
2
00:00:1
2
00:00:1
0
00:00:1
4
00:00:0
7
00:00:1
1
00:00:0
6
00:00:2
1
00:00:1
5
00:02:3
2
00:03:2
1
00:01:5
8
00:01:2
7
00:01:3
4
00:01:5
2
00:01:2
0
00:01:3
2
00:02:1
2
00:02:2
1
00:01:5
5
00:02:0
8
00:02:2
0
00:01:5
0
00:01:4
4
00:02:1
5
00:02:1
0
00:02:1
6
00:00:5
4
00:01:1
0
00:00:5
4
00:00:5
0
00:00:4
9
00:01:0
5
00:01:1
1
00:00:5
0
00:00:4
8
00:01:1
2
00:01:1
8
00:01:1
2
00:01:0
5
00:01:1
3
00:01:0
4
00:01:0
8
00:01:1
0
00:01:1
2
42
00:03:26
00:04:31
00:02:52
00:02:17
00:02:23
00:02:57
00:02:31
00:02:22
00:03:00
00:03:33
00:03:13
00:03:20
00:03:25
00:03:03
00:02:48
00:03:23
00:03:20
00:03:28
00:03:5
2
00:05:0
7
00:03:1
7
00:02:4
4
00:02:4
3
00:03:1
8
00:02:5
5
00:03:3
2
00:03:2
7
00:03:5
6
00:03:4
3
00:03:4
0
00:03:5
1
00:03:5
0
00:03:1
2
00:03:5
1
00:04:0
0
00:04:0
4
1.62
1.63
1.65
1.62
1.63
1.62
1.6
1.64
1.62
1.58
1.63
1.59
1.59
1.63
1.62
1.61
1.6
1.62
3.43
4.52
2.87
2.28
2.38
2.95
2.52
2.37
3
3.55
3.22
3.33
3.42
3.05
2.8
3.38
3.33
3.47
19
20
21
22
23
24
25
26
00:00:33
00:00:08
00:00:11
00:00:14
00:00:16
00:00:10
00:00:12
00:00:15
27
00:00:32
28
00:00:09
29
00:00:26
30
00:00:17
31
00:00:08
32
00:00:24
Prome 00:00:1
8
dio
00:00:1
4
00:01:0
3
00:00:1
1
00:00:0
7
00:00:1
0
00:00:0
6
00:00:1
8
00:00:0
9
00:00:1
3
00:00:1
1
00:00:1
4
00:01:0
2
00:00:1
4
00:00:1
4
00:01:3
7
00:01:4
8
00:01:4
0
00:01:3
0
00:02:4
5
00:02:1
3
00:02:1
5
00:02:2
0
00:01:2
2
00:01:5
8
00:01:1
1
00:01:4
7
00:01:5
4
00:02:0
4
00:00:5
7
00:00:5
0
00:01:1
4
00:01:1
6
00:00:5
1
00:01:1
9
00:01:1
0
00:01:1
5
00:00:3
6
00:01:2
8
00:01:4
4
00:01:3
6
00:01:2
6
00:01:4
4
00:02:34
00:02:38
00:02:54
00:02:46
00:03:36
00:03:32
00:03:25
00:03:35
00:01:58
00:03:27
00:02:55
00:03:23
00:03:20
00:03:48
00:03:2
1
00:03:4
9
00:03:1
6
00:03:0
7
00:04:0
2
00:03:4
8
00:03:5
5
00:03:5
9
00:02:4
3
00:03:4
7
00:03:3
5
00:04:4
2
00:03:4
2
00:04:2
6
1.6
1.58
1.6
1.6
1.6
1.62
1.63
1.62
00:00: 00:01: 00:01: 00:03:0 00:03:

15
58
08
7
40
00:08:0
TOTAL: 00:09:24
6
01:03:1 00:36:3
1
1
01:57:1
3
Taladros
CANTIDA
D
22 - 32
Taladros/Disparo
Pies Perforados
82 - 120
PP/m de avance
ETAPA
ELEMENTO
Perforaci
n
Perforacin en Subniveles:
43
UNIDAD
2.63
2.9
2.77
3.6
3.53
3.42
3.58
1.6
1.96
1.64
3.45
1.64
2.92
1.63
3.38
1.65
3.33
1.6
3.8
1.62
3.12
51.71
2.57
El estudio se realizo en el subnivel 9985 que se localiza en el nivel 2520 de la
unidad minera Sta. Mara. Un subnivel se haya limitado por chimeneas y es
una labor que se realiza sobre mineral y que posteriormente servir para
iniciar el minado de los tajos, dejando un puente de mineral. Sigue la direccin
de la veta y tiene gradiente cero. La seccin del subnivel 9985 de la unidad
minera Sta. Mara es de 1.2 m. de ancho por 1.8 m. de alto.
TIEMPOS DE PERFORACION - LABOR SUBNIVEL 9985

Cambio
Tiempo
N
Emboquill
de un
barra
taladro
ado
Taladro a
de 4
Otro
1
2
00:00:12
00:00:15
00:00:32
00:00:09
00:00:26
00:00:17
7
8
9
10
11
12
13
14
00:00:11
00:00:18
00:00:10
00:00:12
00:00:40
00:00:13
00:00:22
00:00:19
00:00:1
8
00:00:0
9
00:00:1
3
00:00:1
1
00:00:1
4
00:01:0
2
00:00:1
2
00:00:1
2
00:00:1
0
00:00:1
4
00:00:0
7
00:00:1
1
00:00:0
6
00:00:2
1
00:02:1
5
00:02:2
0
00:01:2
2
00:01:5
8
00:01:1
1
00:01:4
7
00:02:2
1
00:01:5
5
00:02:0
8
00:02:2
0
00:01:5
0
00:01:4
4
00:02:1
5
00:02:1
0
Tiempo
Velocida
de
Tiempo
Tiempo
Metros
d
Perforaci Total del
barra de
Perfora Perforac
n
Ciclo
6
dos (m.)
in
(Penetrac (h:m:s)
(m/min)
in)
00:01:1
0
00:01:1
5
00:00:3
6
00:01:2
8
00:01:4
4
00:01:3
6
00:01:1
2
00:01:1
8
00:01:1
2
00:01:0
5
00:01:1
3
00:01:0
4
00:01:0
8
00:01:1
0
44
00:03:25
00:03:35
00:01:58
00:03:27
00:02:55
00:03:23
00:03:33
00:03:13
00:03:20
00:03:25
00:03:03
00:02:48
00:03:23
00:03:20
00:03:5
5
00:03:5
9
00:02:4
3
00:03:4
7
00:03:3
5
00:04:4
2
00:03:5
6
00:03:4
3
00:03:4
0
00:03:5
1
00:03:5
0
00:03:1
2
00:03:5
1
00:04:0
0
1.63
1.62
3.42
3.58
1.6
1.96
1.64
3.45
1.64
2.92
1.63
3.38
1.58
1.63
1.59
1.59
1.63
1.62
1.61
1.6
3.55
3.22
3.33
3.42
3.05
2.8
3.38
3.33
15
16
17
18
19
20
21
22
00:00:21
00:00:33
00:00:08
00:00:11
00:00:16
00:00:13
00:00:11
00:00:09
00:00:1
5
00:00:1
4
00:01:0
3
00:00:1
4
00:00:1
1
00:00:0
7
00:00:1
0
00:00:1
5
00:02:1
6
00:01:3
7
00:01:4
8
00:01:5
8
00:01:2
7
00:01:3
4
00:01:5
2
00:01:2
0
00:01:1
2
00:00:5
7
00:00:5
0
00:00:5
4
00:00:5
0
00:00:4
9
00:01:0
5
00:01:1
1
00:03:28
00:02:34
00:02:38
00:02:52
00:02:17
00:02:23
00:02:57
00:02:31
00:04:0
4
00:03:2
1
00:03:4
9
00:03:1
7
00:02:4
4
00:02:4
3
00:03:1
8
00:02:5
5
1.62
1.6
1.58
1.65
1.62
1.63
1.62
1.6
Prome 00:00:1
7
dio
00:00: 00:01: 00:01: 00:03:0 00:03:

17
53
08
1
35
1.62
TOTAL: 00:06:17
00:06:0 00:41:2 00:24:5

9
9
9
35.53
01:18:5
4

ETAPA
Perforacin
ELEMENTO
CANTIDA
D
UNIDAD
Taladros
22 - 24
Taladros/Disparo
Pies Perforados
82 - 90
PP/m de avance
3.4. VOLADURA
Voladura en Cortada:
DISTRIBUCION DE CARGA PARA CORTADAS
ANFO
DESCRIPCION
Taladros
Anfo (kg.)
Total (kg.)
Arranque
5
0.781
3.905
1er Cuadrante
4
0.781
3.124
2do Cuadrante
4
0.781
3.124
3er Cuadrante
4
0.781
3.124
45
3.47
2.57
2.63
2.87
2.28
2.38
2.95
2.52
3.02
Ayudas de corona
Ayudas de arrastre
Cuadradores
Coronas
Arrastre
TOTAL:
DESCRIPCION
Arranque
1er Cuadrante
2do Cuadrante
3er Cuadrante
Ayudas de corona
Ayudas de arrastre
Cuadradores
Coronas
Arrastre
TOTAL:
7
0.781
4
0.781
4
0.781
5
Emulsin
5
Emulsin
42
5.467
EMULSION
Taladros Cartuchos
5
10
4
10
4
9
4
9
7
6
4
9
4
7
5
5
5
10
42
75
5.467
3.124
3.124
Emulsin
Emulsin
25
Total
50
40
36
36
42
36
28
25
50
343

ETAPA
Voladura
ELEMENTO
CANTID
AD
UNIDAD
Emulsin
Semexa E-65
17 - 22
Kg/m de avance
Carmex
24 - 28
Unidad/m de
avance
Mecha Rpida
14
m/m de avance
Voladura en Galera:
DISTRIBUCION DE CARGA PARA GALERIAS
DESCRIPCION
Taladros
Cartuchos
Arranque
3
10
1er Cuadrante
4
10
2do Cuadrante
4
9
3er Cuadrante
4
9
Ayudas de corona
4
6
Ayudas de arrastre
4
9
46
Total
30
40
36
36
24
36
Cuadradores
Coronas
Arrastre
TOTAL:
4
5
5
37
7
5
10
75
28
25
50
305

ETAPA
Voladura
ELEMENTO
CANTID
AD
UNIDAD
Emulsin Semexa
E-65
17 - 22
Kg/m de avance
Carmex
24 - 28
Unidad/m de
avance
Mecha Rpida
14
m/m de avance
Voladura en Tajos, Chimeneas y Subniveles:

DISTRIBUCION DE CARGA PARA TAJOS
DESCRIPCION
Taladros
Cartuchos
Arranque
5
9
1er Cuadrante
4
9
Taladros de produccin
19
6
TOTAL:
28
24
Total
45
36
114
195
ETAPA
Voladura
ELEMENTO
CANTIDA
D
UNIDAD
Emulsin Semexa
E-65
8 a 16
Kg/m de avance
Carmex
13 - 20
Unidad/m de
avance
Mecha Rpida
8 a 10
m/m de avance

ETAPA
Voladura
CANTIDA
D
Emulsin Semexa
8 a 11
E-65
ELEMENTO
47
UNIDAD
Kg/m de avance
Carmex
13 - 14
Mecha Rpida
Unidad/m de
avance
m/m de avance
3.6. RESUMEN DE INDICADORES EN CORTADAS, GALERIAS,

TAJOS Y SUBNIVELES

ETAPA
ELEMENTO
Taladros
Perforacin
Voladura
Limpieza
Sostenimie
nto
Pies Perforados
CANTID
UNIDAD
AD
38 - 44 Taladros/Disparo
142 PP/m de avance
165
Emulsin
Semexa E-65
17 - 22
Carmex
24 - 28
Mecha Rpida
Pala Neumtica
Pernos
Helicoidales
Pernos Split Set
Cuadros
14
12
48
Kg/m de avance
Unidad/m de
avance
m/m de avance
TM/h
2.3
Pernos/m de
avance
0.67
Cuadro/m de
Cimbras
0.67
avance
Cimbra/m de
avance

ETAPA
Perforaci
n
Voladura
Limpieza
Sostenimie
nto
ELEMENTO
CANTID
AD
UNIDAD
Taladros
38 - 44
Taladros/Dispar
o
Pies Perforados
142 165
PP/m de avance
Emulsin Semexa
E-65
17 - 22
Kg/m de avance
Carmex
24 - 28
Mecha Rpida
Pala Neumtica
Pernos
Helicoidales
Pernos Split Set
14
12
2.3
Cuadros
0.67
Cimbras
0.67
Unidad/m de
avance
m/m de avance
TM/h
Pernos/m de
avance
Cuadro/m de
avance
Cimbra/m de
avance
ETAPA
ELEMENTO
Perforaci
n
Taladros
Pies Perforados
Emulsin Semexa
E-65
CANTIDA
D
22 - 32
82 - 120
Taladros/Disparo
PP/m de avance
8 a 16
Kg/m de avance
Voladura
Carmex
13 - 20
Limpieza
Sostenimi
ento
Mecha Rpida
Winche Elctrico
Puntales de
Avance
8 a 10
7
Puntal en Lnea
1.33
Cuadros
0.66
49
UNIDAD
Unidad/m de
avance
m/m de avance
TM/h
Puntales/m de
avance
Puntales/m de
avance
Cuadro/m de
Tablas
2.5
avance
Tablas/m de
avance

ETAPA
Perforacin
ELEMENTO
Taladros
Pies Perforados
Emulsin Semexa
E-65
CANTIDA
D
22 - 24
82 - 90
Taladros/Disparo
PP/m de avance
8 a 11
Kg/m de avance
Voladura
Carmex
13 - 14
Limpieza
Mecha Rpida
A Pulso
8
4
Puntales
1.3
Cuadros
0.67
Sostenimie
nto
50
UNIDAD
Unidad/m de
avance
m/m de avance
TM/h
Puntales/m de
avance
Cuadro/m de
avance
CAPITULO IV
4.1. CALCULO DE TIEMPOS MUERTO Y EFECTIVO EN TAJO Y
SUBNIVEL
51
52
53
54
55
TABLA DE RESUMEN:
56
a) Calculo del Tiempo Efectivo Promedio Total:

06:00:33 de 9:47:53 representa el 61% de tiempo efectivo en una guardia.
b) Calculo del Tiempo Muerto Promedio Total:
03:47:20 de 9:47:53 representa el 39% de tiempo muerto en una guardia.
10:48:00
09:36:00
08:24:00
07:12:00
06:00:00
T. Efectivo
04:48:00
T. Muerto
T. TOTAL
03:36:00
02:24:00
01:12:00
00:00:00
LUNES
MARTES MIRCOLES JUEVES
VIERNES SBADO
Calculo de costos por labor y por guardia:

En este trabajo se tomara como referencia solo el costo de mano de obra,
pues representa el gasto ms importante en una empresa minera. Bajo este
contexto, a continuacin se presentan los gastos por trabajador y categora
de la contrata ARCASAC, siendo esta la contrata que labora en el nivel 2520
de la unidad minera Santa Mara Poderosa.
Pagos por trabajador y por guardia:
57
Los gastos de servicios se refiere a los gastos en desayuno, almuerzo,

comida, hospedaje, luz, agua, seguros y otros gastos que la empresa invierte
diariamente en cada uno de los trabajadores. Por lo tanto la empresa gasta
por trabajador y por guardia lo siguiente:
Los
datos de tiempos se realizaron solo en las labores:

Tajo 430 superior
Subnivel 405 NW-2
Tajo 380
En estas labores solo hay dos trabajadores, un ayudante y el maestro

(Perforista A). Por lo tanto, la empresa gasta 175.57 soles por guardia en
estas labores solo en mano de obra sin contar gastos de materiales,
amortizacin de equipos y otros gastos que realiza la empresa por guardia.
Ver el siguiente cuadro:
Ahora tomando en cuenta el porcentaje de tiempo efectivo y el porcentaje de

tiempo muerto anteriormente expuesto se tiene lo siguiente:
c) Gasto Por Tiempo Efectivo:
58
61% de 175.57 soles = 107.1 soles.
d) Gasto Por Tiempo Muerto:
39% de 175.57 soles = 68.47 soles.
e) Gasto Total (Tiempo Efectivo Y Muerto)

175.57 soles.
4.2 ESTUDIO DE TIEMPOS EN SUBIR MADERAS POR CHIMENEAS

a) Calculo De Tiempos En Subir Madera A Pulso Por Chimenea:
Tabla De Estudio De Tiempos:
59
1. TAJO 430 SUPERIOR LUNES 14:
60
El tiempo perturbado es el tiempo que se pierde solo por el hecho de

elegir subir madera a pulso. Es el tiempo que implica el subir madera. El
tiempo perturbado del cuadro N1 es 1:28:01H en subir solo 3 maderas.
2. SUBNIVEL 405 NW2 MARTES 15:
61
El tiempo perturbado del cuadro N2 es 1:55:57H en subir solo 3 maderas.
3. TAJO 380 MIERCOLES 16:
62
4. TAJO 430 SUPERIOR JUEVES 17:
63
5. TAJO 430 SUPERIOR VIERNES 18:
64
6. TAJO 380 SABADO 19:

65
66
b) Calculo del Tiempo Perdido por Subir Madera a Pulso por

Chimenea:
TABLA DE RESUMEN:
La tabla de resumen muestra el tiempo promedio en subir solo 1 madera y

es 00:29:07H; es decir se demoran casi media hora en solo subir una
madera, pero como en una labor se suben ms de una madera como se
mostrara a continuacin:
Como se aprecia en el cuadro superior, el tiempo promedio de subir las

maderas necesarios en una labor es de 01:47:11H. Este tiempo que se
67
pierde representa solo el subir maderas sin contar con el tiempo de labrado,
destaje, medicin, seleccin de madera, preparativos del corte y otros
tiempos que implica el sostenimiento.
Los recuadros marcados con color rosado se toman a la mitad del tiempo
pues en el subnivel 405 NW-2 la longitud y el dimetro de la madera es
menor (menor peso) debido a la seccin de las labor (1.20 x 1.80) y al tipo
de sostenimiento (cuadros de madera), por lo tanto las maderas lo suben
uno el maestro y el otro el ayudante.
En las otras labores (tajo 430 superior y tajo 380), las maderas tienen mayor
dimetro y longitud (mayor peso) debido a que se utiliza como puntales de
sostenimiento, por ello cada madera lo suben de a dos.
Sabiendo adems que el tiempo efectivo promedio total ya calculado tambin
en la primera parte del este captulo es:
06:00:33H.
Por lo tanto el porcentaje del tiempo total que representa el subir madera es:
01:47:11 de 06:00:33 es el 30%. Es decir se pierde casi la tercera parte del
tiempo efectivo en subir madera a pulso.
c) Costos En Subir Madera A Pulso Por Chimenea:

Sabiendo que el Gasto total (Tiempo efectivo y muerto) ya calculado en la
primera parte del este captulo es:
175.57 soles.
Entonces el dinero que se pierde por el hecho de subir madera a pulso es:
30% de 175.57 soles es 52.20 soles.
d) Conclusiones De Subir Madera Por Chimenea:

El subir madera a pulso genera una prdida del 30% del tiempo efectivo.
68
El subir madera a pulso genera una prdida de 52.20 soles por guardia y
por labor.
El subir madera a pulso genera un desgaste fsico fuerte
a los
trabajadores que realizan dicha labor, que con el tiempo genera
problemas a la columna, dolores de espalda, hernia y otras
enfermedades asociadas al trabajo de subir madera.
El tiempo perdido por subir madera a pulso puede ser aprovechado para
realizar otras tareas que conllevan a completar ciclo y as aumentar la
produccin planeada.
Las ventajas que se obtienen al instalar un winche de izaje son
considerables pues evita un gasto por guardia de 52.20 soles, adems
tambin se puede utilizar para izar maquinarias u otras que se requiera.
e) Recomendaciones De Subir Madera Por Chimenea:

Se sabe que en el tajo 380 hay un winche de arrastre, por lo tanto se
puede utilizar este winche tambin como uno de izaje, evitando as un
gasto adicional a la empresa CMPSA.
Se debe instalar un winche deizaje en la chimenea 405, y subir madera
en la parte de echadero de mineral (No por la seccin camino). Para ello
se tendr que acondicionarlo poniendo maderas en el piso de la seccin
del echadero de mineral para que haya una menor friccin al momento
de subir las maderas logrndose as una mejor eficiencia.
Debera haber una mejor supervisin por parte tanto de la empresa y de
la contrata para saber la cantidad exacta que se necesita cada labor en
subir madera, porque a veces se suben maderas ms de lo necesario.
69
CAPITULO V
5. VENTILACION
5.1. Ventilacin Mecnica:
El objetivo de la ventilacin es proporcionar un ambiente saludable, seguro,
cmodo para el minero.
Para lograr este objetivo ser garantizar el aire fresco y limpio que debe
ingresar a las labores o frentes de trabajo, ya sea aprovechando las
condiciones naturales de la mina y/o empleando medios auxiliares como los
ventiladores.
5.2.
Temperatura:
Es una magnitud que permite expresar el grado de calor o fro de los cuerpos.
La temperatura se mide con termmetros.
5.3.
Calor:
Es una forma de energa perceptible por las sensaciones que engendran en

nosotros las acciones de los cuerpos calientes.
Humedad Relativa:
Es el grado de saturacin de vapor de agua en el aire a la temperatura que
tiene el aire. Generalmente se relaciona a porcentaje de agua. Se mide con
termo anemmetros.
5.4
Gases:
70
Son fluidos intangibles que al no llegar o excederse a los lmites permisibles
puede causar daos a la salud. Pero en ciertas labores existen gases por
encima de lo permisible que superan los 50 ppm Su concentracin se miden
en partes por milln (PPM) o en porcentaje.
Los gases son generados por diferentes factores tales como por el uso de los
explosivo, motores diesel o tambin por reacciones qumicas, putrefaccin de
sustancias orgnicas, emanacin de gases, respiraciones humanas, etc.
5.5 Medicin de Caudal:
71
CAPITULO VI
6. GEOMECANICA
6.1. Empleo Del ndice RQD:
Desarrollado por Deere en 1967.
Se desarrollo para proveer un estimado cuantitativo de la calidad de la
masa rocosa, a partir de los testigos de perforacin diamantina.
El RQD es definido como porcentajes de piezas de testigos intactos
mayores de 100 mm (4 pulgadas) en la longitud del testigo.
El testigo deber tener por lo menos un tamao nx (54.7 mm o 2.15
pulgadas de dimetro) y deber ser perforado con un cilindro de doble
tubo de perforacin.
Palmstron (1982) sugiri que, cuando no se tiene testigos de perforacin
pero las trazas de las discontinuidades son visibles en afloramientos
superficiales o en socavones exploratorios, el RQD puede ser estimado a
partir del nmero de discontinuidades por unidad de volumen.
La relacin sugerida para masas rocosas libres de arcilla es:
RQD = 115 3.3 Jv.

Donde Jv es la suma del nmero de discontinuidades por unidad de longitud
de todas las familias de discontinuidades, conocido como el conteo volumtrico
de discontinuidades.
Para Realizar El Clculo Del RQD Tambin Se Puede Utilizar El Conteo o

Cmputo Volumtrico:
El cmputo volumtrico de diaclasamiento es la suma del nmero de diaclasas
por metro para cada familia de diaclasas. Se selecciona la cara de un talud as
como para la determinacin del ndice del tamao del bloque.
Para cada familia de diaclasas se calculan los espaciamientos promedio
verdaderos de las diaclasas en dicha familia a partir del nmero de diaclasas
72
que se encuentran sobre una distancia especfica medida normal a la familia. El
conteo volumtrico de diaclasas es la suma del nmero de diaclasas por unidad
de longitud para todas las familias. Por ejemplo:
Familia
Familia
Familia
Familia
1:
2:
3:
4:
6 diaclasas en 20 m
2 diaclasas en 10 m
20 diaclasas en 10 m
20 diaclasas en 5 m
Cmputo volumtrico de diaclasas:

6/20 + 2/10 + 20/10 + 20/5 = 0.3 + 0.2 + 2.0 + 4.0 = 6.5 diaclasas / m 3
Propiedades Del RQD:

El RQD es un parmetro direccionalmente dependiente y su valor puede
cambiar significativamente, dependiendo sobre todo de la orientacin del
taladro.
73
El uso del conteo volumtrico de discontinuidades puede ser muy til en

la reduccin de esta dependencia direccional.
Hay que tener muy presente identificar las discontinuidades naturales de
las fracturas causadas por la perforacin para que sean ignoradas.
6.2 Empleo Del ndice RMR:
Para definir las condiciones de la masa rocosa en la zona sur, mina Santa
Mara, el sistema ms ampliamente usado es el RMR de Bieniawski por lo que
ya haban hecho una comparacin entre el RMR y el Q para el clculo de la
valoracin de la masa rocosa siendo la diferencia entre ambos sistemas el
peso que se le da a los parmetros similares y en el uso de los distintos
parmetros en uno u otro esquema el sistema RMR considera directamente la
resistencia como una relacin al esfuerzo en roca insitu, ambos consideran el
agua subterrnea y ambos incluyen algn componente de resistencia del
material rocoso.
EL RMR: VALORACIN DE LA MASA ROCOSA:

Requisitos para la clasificacin del macizo rocoso:
1. Es sencilla y significativa en sus trminos; y
2. Se apoye en parmetros que se dejen medir y puedan establecerse en el
campo de manera rpida y econmica.
Para cumplir estos requisitos, Bieniaswski propuso originalmente que su
clasificacin geomecnica comprendiera los siguientes parmetros:
1.
Resistencia De La Roca Inalterada:

Bieniawski emplea la clasificacin de la resistencia a la compresin uniaxial de
la roca que propone Deere y Miller (1966). Como alternativa se podr utilizar la
Clasificacin de carga puntual, para cualquier tipo de roca excepto la muy
frgil.
2.
3.
RQD (ndice de calidad de la roca segn Deere).

Espaciamiento De Fisuras:
74
Fisuras se utiliza para toda clase de discontinuidades: fisuras, planos de
estratificacin y otros. De nuevo Bieniawski utiliza la clasificacin propuesta
por Deere.
4.
El Estado De Las Fisuras:

Este parmetro toma en cuenta la separacin o abertura de las fisuras, su
continuidad, la rugosidad de la superficie, el estado de las paredes (duras o
blandas) y la presencia de relleno en las fisuras.
5.
Condiciones De Agua Subterrnea:

Se hace un intento de medir la influencia del flujo de aguas subterrneas sobre
la estabilidad de excavaciones en trminos del caudal observado que penetra
en la excavacin y de la relacin que existe entre la presin del agua en las
fisuras y el esfuerzo general principal, o con alguna observacin cualitativa
relacionada con el agua subterrnea.
6.3 MAPEO GEOMECNICO:

El mapeo realizado en los diferentes puntos de la mina Santa Mara NV. 2520
nos dio los siguientes resultados Basndonos de este primer cuadro como
ejemplo para los de ms datos obtenidos en el campo.
75
ORIENTACION DE LAS DIACLASAS:
CORRECCION POR ORIENTACION DE LAS DIACLASAS:
CARACTERISTICAS DEL SOSTENIMIENTO:
76
CLASIFICACION DE BIENIAWSKI:
Aplicacin Del RMR En Un Tnel De 10 M De Ancho:
77
HOJA DE CAMPO DE MAPEO GEOMECANICO

PROFU
N.
MINA :
Santa Mara
DOMINIO
NIVEL :
2520
ESTRUCTURAL
LABOR :
CR. CHINITA
FECHA :
13/03/2010
..m
TIPO DE ROCA :
sr/sv
granito
CLASIFICACION GEOMECANICA DE BIENIAWSKI (1980) - RMR

PARAMETRO DE CLASIFICACION
RESISTENCIA DE LA ROCA INTACTA
DESIGNACION
MUY ALTA
VALOR
15
RESIST. COMP.
INDICE CARGA
SIMPLE (Mpa)
PUNTAL(Mpa)
250
15
ALTA
12
100 -250
10
MEDIO ALTA
50 - 100
MEDIA
25 - 50
BAJA
MUY BAJA
ESPACIAMIENTO
VALOR
Familia 1
Familia 2
Familia 3
..
..
..
..
..
2m
Grande
Medio 0.20 0.60m
Pequeo 0.06 0.20m
Muy pequeo
0.06m
RQD
FAMILIA
2
FAMILIA
3
FAMILIA
3
VALOR
1
2
100 90%
90
75%
75
50%
Caudal por 10 m de long. De tnel

(l/min)
20
15
13
Seco
Hmed
o
10
50 - 25
Mojado
25%
Goteo
Frac.
Flujo
RUGOSIDAD
VALO
R
Familia 1
Familia
2
Familia 3
Familia 4
Familia 1
Familia
2
Familia 3
Familia 4
FAMILIA 4
JV
8..
RQD=1153.3(Jv)
17
VALOR
RQD = 88.6
Familia
4
BZ/DIR/N
Muy grande
H2O
SUBTERRANEA
CALIDAD DEL TESTIGO
Muy rugosa
20
Rugosa
15
Lig.rugosa
10
Suave
Espejo de falla
CONDICIONES DE JUNTAS:
RESISTENCIA
VALOR
< 1m
1 - 3m
Familia 1
Familia 2
Familia 3
Familia
4
RELLENO
Nada
Rell.duro
5mm
78
VALO
R
6
4
3 - 10m
10 - 20m
Rell.duro
5mm
Rell.suave
5mm
Rell.suave
5mm
> 20m
ABERTURA
VALOR
Familia 1
Familia 2
Familia
4
Familia 3
ALTERACION
VALO
R
Cerrada
Sana
< 0.1mm
Lig.alterada
0.1-1mm
Moderada
1.5mm
Muy alterada
> 5 mm
Familia
2
Familia 1
Familia 3
Familia 4
Descompuesta
52.
CORRECCION POR ORIENTACION DEL RUMBO Y BUZAMIENTO DE
DISCONTINUIDADES
RMR BASICO
RUMBO PERPENDICULAR AL EJE DEL TUNEL
VALOR
RUMBO PARASLELO SAL EJE DEL TUNEL
VALOR
avance con el buzamiento 45-90
muy favorable
buzamiento 45-90
muy desfavorable
-12
avance con el buzamiento 20-45
fasvorable
buzamiento 20-45
moderado
-5
avance contra el buzamiento 45-90
moderado
-5
buzamiento 0-25
moderado
avance contra el buzamiento 20-45
desfavorable
-10
cualquier orientacion
-5
RMR
CORREGIDO
RMR BASICO
VALOR CORRECION
52
-5
CLASIFICACION DEL MACISO ROCOSO
RMR CORREGIDO
47
RMR
81-100
61-80
41-60
21-40
20
CLASE
I
MUY BUENA
III
REGULA
R
IV
DESCRIPCION
II
BUEN
A
V
MUY
MALA
MALA
6.4. CORRELACION ENTRE LOS INDICES RMR VS. Q

Se han propuesto distintas correlaciones empricas para RMR y q, alguna de las
ms caractersticas son las siguientes:
RMR
RMR
RMR
RMR
=
=
=
=
9 ln Q+ 44 (bieniawski, 1979, sudafrica)

5.9 ln Q + 43 (ruledge y preston, 1980, nueva zelandia)
5.4 ln Q + 55.2 (moreno, e. 1981, asturias)
10.5 ln Q + 41.8 (abad, j. et al 1983, asturias)
RMR = 5 ln Q + 60.8 (cameron clark y budavari
1981, sudafrica)
Tanto en las clasificaciones empricas como en la descripcin cualitativa no
coinciden ni en sus clases ni en sus coeficientes de regresin. kaiser y gale
79
(1985), basndose en los estudios probabilsticos ha propuesto una nica
relacin:
RMR = 8.5 ln Q + 35.
Correlacin Entre Clasificaciones Geomecnica (Bieniawski,1979)
CAPITULO VII
7. SOSTENIMIENT0
El trmino sostenimiento es usado para cubrir los diversos aspectos
relacionados con los pernos de roca (de varillas de fierro corrugado o barras
helicoidales ancladas con cemento y Split sets), malla, cimbras de acero,
madera (puntales, paquetes, cuadros), relleno y algunas otras tcnicas de
estabilizacin de la masa rocosa. Todos estos elementos son utilizados para
minimizar las inestabilidades de la roca alrededor de las aberturas mineras.
7.1.
Clases de Terrenos:
* Duros: Al trazar y disparar deben formarse arcos o bvedas de seguridad en

el techo de la labor.
* Fracturados: Requiere moderado sostenimiento.
* Alterados: Necesitan fuerte sostenimiento
80
7.2.
Tipos de Sostenimiento aplicado en la unidad Sta. Mara:
Madera: (puntales y cuadros).

Pernos de Roca:
o De fierro corrugado o barras helicoidales ancladas con cemento
o Split sets.
Mallas metlicas.
Cimbras.
Relleno.
Natural.
7.3. Sostenimiento en labores horizontales (Galera, cortada, subnivel

y cruceros)
A. SOSTENIMIENTO CON PERNOS:

Uno de los elementos de sostenimiento bastante utilizado sobre todo en rocas
masivas y de un fracturamiento leve son los pernos de roca, los cuales son
varillas de fierro corrugado, barras de acero tratado, dimensiones similares a
los barrenos de 5 a 8 (pies) de longitud y dimetros de 30-40 mm los cuales
son introducidos en los taladros efectuados previamente en los paredes y
bvedas de la excavacin.
EFECTO CUA
81
EFECTO VIGA
Pernos Helicoidales:
Consiste en una varilla de fierro corrugado con un extremo biselado, que es
confinado dentro del taladro por medio de cemento (Inyectado), con una carga
de trabajo hasta 20 toneladas, es mas la eficacia de estos pernos; ya que est
en funcin de la adhesin entre el fierro y la roca proporcionada por el
cemento, el dimetro es de 22 mm. Para un taladro de 36 mm. Con
longitudes variables de 5-8 pies.
82
Pasos para la instalacin:
Se realiza la perforacin en el techo o paredes de la labor.
Se limpia el taladro y se prepara la mezcla.

Se introduce la mezcla con ayuda de la presin proveniente del aire
comprimido saliente de la mezcladora
Se introduce el perno helicoidal a presin manual dejando
aproximadamente de 10 a15 cm. de longitud para colocar la placa con
su respectiva tuerca.
Ejemplo De Aplicacin:
83
Fallas de instalacin:
Por la poca experiencia de los maestros en algunos casos se perforan los
taladros sin tener perpendicularidad con blocks en el techo.
Se detectaron pernos mal instalados por inexperiencia al momento de la
inyeccin de la mezcla y el perno helicoidal, ya que luego el perno quedo
flojo.
Como se muestra en la figura, la placa no tiene un contacto firme con el
block, esto debido al mal criterio al momento de la perforacin y
distribucin de los taladros.
Pernos Split Set:
84
Para este tipo de sostenimiento se perfora de 36mm. De dimetro y su

longitud es variada de acuerdo a las circunstancias que se presenta.
El dimetro de la perforacin se hace menor que el dimetro del perno con la
finalidad de introducir el perno a presin con la ayuda de la perforadora, esta
diferencia de dimetro debe ser de 2mm.
Ventajas:
Rpida colocacin.
Elimina costos por mantenimiento.
Confiabilidad absoluta, el anclaje aumenta con el tiempo.
Sus valores de anclaje alcanzan de 1.5 a 2.0 TN/pie de longitud.
Ejemplo De Aplicacin:
85
Fallas en la instalacin:
Muchas veces no se perfora completamente el taladro para que el perno
encaje completamente, quedando 10 cm del perno fuera.
Por la poca experiencia de los perforistas al momento de instalar el
perno, las mquinas suelen dominar en algunos casos, quedando los
pernos desviados.
Los maestros golpean el perno ocasionando a veces dobles en el perno.
No se perforan los taladros con brocas nuevas.
B. SOSTENIMIENTO CON MALLAS METLICAS:

La malla metlica principalmente es utilizada para los siguientes fines:
Primero, para prevenir la cada de rocas ubicadas entre los pernos de roca,
actuando en este caso como sostenimiento de la superficie de la roca.
Segundo, para retener los trozos de roca cada desde la superficie ubicada
entre los pernos, actuando en este caso como un elemento de seguridad.
La Malla Electro Soldada:
86
El tipo de malla usada en la unidad de Sta. Mara es la malla Electro-soldada
como se puede apreciar en el siguiente grafico.
La malla electro soldada, la malla electro-soldada consiste en una cuadricula

de alambres soldados en sus intersecciones, generalmente, de 10/08, con
cocadas de 4 * 4, construidas con material de acero negro y que puede ser
acero galvanizado. Tambin es recomendable su uso como refuerzo del shotcrete. Es la ms utilizada en las labores de avance (CR Marleny, CR Virginia)
juntamente con los pernos helicoidales o split set anclados en el techo y en los
hastales a una distancia de 1.50 a 1.50 de perno a perno y de 1.5-1.6 m del
piso a perno, generalmente las planchas de la malla son de 25 m de longitud
por 2.5 m de ancho.
Para su instalacin se tiene en cuenta los siguientes pasos:
Sealar el rea donde se debe instalar la malla.
Desatar todo bloque suelto.
Anclar definitivamente con pernos de roca.
Asegurar la malla utilizando la misma platina del perno.
Acomodar o moldear la malla a la forma de la superficie.
Utilizar concreto para rellenar en caso de que no asiente la platina.
Evitar en lo posible superficies de la malla suelta.
Siempre se debe colocar a 10m atrs del frente para no daar con el
efecto de la voladura.
87
ESQUEMA DE DISTRIBUCIN DE PERNOS Y MALLA
C. SOSTENIMIENTO NATURAL:
Se refiere al auto-soporte, se aplica cuando la roca es competente
(Medianamente dura a roca dura). No posee ningn tipo de sostenimiento
nicamente la roca se auto-soporta, adems el techo debe llevarse en forma
de arco o bveda, ubicado bien los taladros superiores (alzas).
D. SOSTENIMIENTO CON CIMBRAS:

Este tpico sostenimiento pasivo o soporte es utilizado generalmente para el
sostenimiento permanente de labores de avance, en condiciones de masa
rocosa intensamente fracturada y/o muy dbil, que le confieren calidad mala a
muy mala, sometida a condiciones de altos esfuerzos. Para lograr un control
efectivo de la estabilidad en tales condiciones de terreno, las cimbras son
utilizadas debido a su excelente resistencia mecnica y sus propiedades de
deformacin, lo cual contrarresta el cierre de la excavacin y evita su ruptura
prematura. La ventaja es que este sistema contina proporcionando soporte
despus que hayan ocurrido deformaciones importantes.
88
Las cimbras son construidas con perfiles de acero, segn los requerimientos de
la forma de la seccin de la excavacin, es decir, en forma de bal, herradura o
incluso circulares, siendo recomendable que stos sean de alma llena. Hay dos
tipos de cimbras, las denominadas rgidas y las deslizantes o fluyentes. Las
primeras usan comnmente perfiles como la W, H, e I, conformadas por dos o
tres segmentos que son unidos por platinas y pernos con tuerca. Las segundas
usan perfiles como las V y , conformadas usualmente por tres segmentos que
se deslizan entre s, sujetados y ajustados con uniones de tornillo.
89
Para el rango de los tamaos de las excavaciones de las minas peruanas, las
cimbras rgidas comnmente utilizadas son las 4W13 (perfiles W de 4 de
ancho x 4 de profundidad y 13 lb/pie) o equivalentes, espaciadas de 0.75 a 2
m, las mismas que corresponden a cimbras ligeras para excavaciones de hasta
4 m de abierto. En caso de altas presiones del terreno, estas cimbras podran
construirse a seccin completa, colocando una solera curvada hacia abajo o de
otro modo podran ser de forma circular.
En los casos que las cimbras indicadas no fueran suficientes para excavaciones
de hasta 4 m de abierto, por las altas presiones de la roca, pueden utilizarse
cimbras medianas como las del tipo 6W20 o equivalentes o alternativamente
cimbras deslizantes. Las cimbras 6W20 tambin son comnmente utilizadas
para excavaciones con abiertos de hasta 6 m. Es poco usual pasar al uso de
cimbras pesadas como las de la serie 8W o equivalentes, las anteriores son
suficientes para los propsitos indicados.
90
Procedimientos de instalacin:
Es necesario considerar algunos aspectos importantes en su instalacin.
En primer lugar, en lo que concierne a la evolucin de las cargas, es

preferible que el soporte se instale lo antes posible, pues cualquier
retraso ya sea en tiempo o en distancia al frente se traduce en
aumentos de la presin sobre el techo, si prevalecen las cargas de
descompresin o roca suelta.
Para iniciar la colocacin de un tramo con cimbras, se debe proceder a

asegurar el techo, lo cual se podr realizar mediante la colocacin de
shotcrete temporal o marchavantes de ser necesario.
Todas las cimbras deben estar correctamente apoyadas y sujetas al piso

mediante dados de concreto, debindose mantener su verticalidad, para
lo cual se requerir de ser necesario, asegurar la cimbra anclndola con
cncamos a las paredes. Las siguientes cimbras a colocar se asegurarn
con los tirantes y se protegern en forma sistemtica con el encostillado.
El bloqueo de la cimbra contra las paredes rocosas es esencial para que

pueda haber una transferencia uniforme de las cargas rocosas sobre las
cimbras. Si no se realiza un buen bloqueo las cimbras no sern
efectivas. Por lo tanto es importante realizar correctamente esta labor.
Es muy importante que la instalacin sea cimbra por cimbra y no varias

cimbras a la vez, es decir, completar la instalacin de una cimbra para
comenzar con la siguiente.
91
E. SOSTENIMIENTO CON CUADROS DE MADERA

stos son utilizados para sostener galeras, cruceros y otros trabajos de
desarrollo, en condiciones de roca fracturada a intensamente fracturada y/o
dbil, de calidad mala a muy mala y en condiciones de altos esfuerzos. Si las
labores son conducidas en mineral, el enmaderado debe ser ms sustancial
para mantener la presin y el movimiento de roca en los contornos de la
excavacin.
Los principales tipos de cuadros que usualmente se utilizan son: los cuadros
rectos, los cuadros trapezoidales o denominados tambin cuadros cnicos y los
cuadros cojos. Todos estos son elementos unidos entre s por destajes o por
elementos exteriores de unin, formando una estructura de sostenimiento.
Cuadros Rectos:
Son usados cuando la mayor presin procede del techo. Estn compuestos por
tres piezas, un sombrero y dos postes, asegurados con bloques y cuas, en
donde los postes forman un ngulo de 90 con el sombrero. En ciertos casos
los postes van sobre una solera. Estos cuadros estn unidos por los tirantes,
los cuales determinan el espaciamiento de los mismos, que vara de 2 a 6 pies
segn la calidad del terreno. Para completar el sostenimiento se adiciona el
encribado en el techo, generalmente con madera redonda y el enrejado en los
hastiales con madera redonda, semiredonda o entablado.
92
Cuadros Cnicos:
Son usados cuando la mayor presin procede de los hastiales. La diferencia
con los cuadros rectos, solo radica en el hecho de que en los cuadros cnicos
se reduce la longitud del sombrero, inclinando los postes, de tal manera de
formar ngulos de78 a 82 respecto al piso, quedando el cuadro de forma
trapezoidal.
Cuadros Cojos:
93
Estos estn compuestos por solo un poste y un sombrero. Se utilizan en vetas
angostas menores de 3 m de potencia. Su uso permite ganar espacio de
trabajo. Pueden ser verticales o inclinados segn el buzamiento de la
estructura mineralizada.
Elementos De Un Cuadro De Madera:
94
ELEMENTOS PRINCIPALES DE UN CUADRO:

Solera:
Se emplea cuando los terrenos son poco resistentes o se presentan empujes
del piso, y cuando el techo de una labor se eleva, es necesario el uso de
soleras para colocar cuadros y sobre cuadros.
Este elemento est sujeto en sus extremos a esfuerzos de compresin
perpendicular a las fibras por recibir la presin del techo a travs de los postes
y la reaccin del piso, cuando los terrenos son arcillosos o molidos, las solers
trabajan a flexin apoyado de los postes.
Poste:
Es una pieza de madera que se usa como columna para soporte de la carga
transmitida por el terreno; que normalmente estn sujetos a esfuerzos de
compresin paralelo a las fibras debido a las cargas que toman del techo y la
reaccin que provocan del piso de la labor.
Sombrero:
Es una pieza de madera que se usa como viga para soportar el techo. Y
normalmente est sujeto a esfuerzos de compresin paralelo a las fibras por
recibir la presin de los hastales o laterales de una labor.
Tirantes:
95
Se emplea para mantener la distancia entre cuadros y proporcionar mayor
estabilidad a la estructura que van colocados a sus extremos en los destajes de
postes y sombreros de cada cuadro. Estos tirantes son de igual o menor
dimetro de los dems elementos de un cuadro, solo estn sujetos a un
pequeo esfuerzo de compresin perpendicular a las fibras de presiones
laterales. Los tirantes deben cubrir cada uno de sus extremos en los destajes
tanto del poste como del sombrero para fijar a ambos elementos manteniendo
ngulos de 90.
ELEMENTOS AUXILIARES DE UN CUADRO:

Topes:
Se llaman topes al que normalmente est ubicado en el punto centro de la
unin entre poste y sombrero en ambos extremos empotrado a la roca,
manteniendo firmemente la estabilidad del sostenimiento que transmite los
esfuerzos de compresin paralelo es ms esfuerzo cuando los postes del
cuadro son inclinados.
Bloques:
Se llaman bloques a unas piezas de madera que se colocan sobre el sombrero
tomando parte eje del poste transmitiendo los esfuerzos de compresin del
techo otorgando mayor estabilidad en la estructura del sostenimiento.
Encribado:
Llamamos encribado al elemento auxiliar que va colocado sobre el sombrero de
los cuadros. En labores horizontales e inclinados en especial cuando el terreno
es suelto o molido soportando la presin del techo.
96
Enrejados o Encostillados:
Este elemento auxiliar de sostenimiento tiene por objeto impedir la cada de
rocas de las paredes o hastales de una labor, y estn constituidos por maderas
redondas de 4 a 5 de dimetro colocado lado a lado con una separacin de 3
a 4. Tambin se pueden confeccionar de redondos partidos por la mitad y van
colocados a los costados de loa cuadros protegiendo todo la altura de los
postes.
Pata de Gallo:
97
Instalacin:
Se determina la ubicacin del cuadro considerando lo siguiente:
Conservar la luz entre cuadros, determinada por las recomendaciones

del departamento de geomecnica. El sombrero y el poste tendrn
dimensiones establecidas por la seccin de la labor.
Las dimensiones de los postes y sombreros tendrn un dimetro mnimo

de (7 pulgadas x 8 pies), (17.5 cm x 2.4 m).
Procedimiento:
Realizar patilla para el colocado de los postes. Segn PT.

Tomar las medidas para preparar el cuadro (habilitar la madera
necesaria).
Destaje de los postes y sombrero: se realizar el destaje de la espiga

para colocar el sombrero y para el destaje del sombrero se debe
uniformizar en ambos extremos teniendo en cuenta el destaje del poste.
Colocar los postes en la patilla y parar.
Colocar el sombrero sobre los postes segn PT.
Colocar los tirantes de cuadros a cuadro haciendo encajar en los

destajes del poste.
Topear el cuadro.
Realizar el encribado entre el cuadro y el techo de la labor.
Topear el encribado sobre el cuadro.
98
Ejemplo de aplicacin:
Zona sin topes
Zona sin encostillar
99
Fallas en la instalacin:
Falta de topes en algunos cuadros ya colocados los cuales se dejan por falta de
tiempo e iniciativa del personal de terminar el trabajo, as mismo dejan sin
encostillar algunos cuadros.
Muchas veces los cuadros no tienen las dimensiones requeridas, esto implica
que se luego se tienen que desinstalar y volver a colocar nuevos cuadros,
implicando un gasto innecesario de madera y tareaje.
100
7.4. Sostenimiento en TAJOS:
A. SOSTENIMIENTO CON PUNTALES

Es el tipo ms comn de sostenimiento, donde un simple poste de madera es
fijado verticalmente en una abertura para sostener el techo o
perpendicularmente al buzamiento de una veta para sostener la caja techo (en
buzamientos echados) o ambas, la caja techo y la caja piso (en buzamientos
empinados), previniendo as la falla de la roca y el cierre de la excavacin. Para
el sostenimiento de las falsas cajas en vetas angostas, los puntales son
elementos valiosos.
Los puntales son miembros compresivos con rangos de resistencia de 7 a 10

MPa, construidos de madera redonda de 5 a 10 de dimetro y longitudes que
no deben superar los 3.5 m, para evitar su pandeo y prdida de resistencia.
La seccin circular de un puntal ofrece una mayor capacidad portante que las
secciones cuadradas. Cuanto menor sea la longitud de un puntal, stos ofrecen
mayor capacidad portante. Los puntales deben ser empleados con el uso de
plantillas y cuas. La plantilla es usada para distribuir la carga en los extremos
del puntal y para ayudar a mantener el extremo del puntal sin romperse
cuando el peso es aplicado sobre ste. La cua es usada para ajustar el poste
contra el techo. El espaciamiento de los puntales depender de las
101
caractersticas de la roca y del tamao del puntal. En algunos casos se suele
combinar el puntal con el uso de la malla metlica, para retener los bloques
sueltos ubicados entre los puntales.
Ensambles Con Destajes:
102
Herramientas Del Enmaderador:
Corvina de 1.00 m. de longitud

1 Azuela de 4pulgadas con su mango de 16 pulgadas
1 Combo de 6 libres y 12 libras.
1 Formn plano de 12 pulgadas de longitud.
2 puntas de 16 pulgadas.
1 medida de 5 metros (Flexo metro)
1 Rollo de cordel
2 UES (Perras)
1 Tiza o lpiz de carpintero.
1 Juego de Barretillas para desatar de 4, 6, 8 pies.
1 Barretillas de tubo de 10 , 12 pies.
1 Lampa para hacer limpieza
Caballetes para preparar madera.
Estrobo de cable de acero
Platos Pre-tensionados (Jackpot):

Se usan como complemento de sostenimiento a los puntales generando
presin entre el puntal y la roca.
103
B. SOSTENIMIENTO CON RELLENO:

Uno de los elementos ampliamente usados como medio de sostenimiento
artificial en el minado subterrneo, es el relleno colocado en los tajeos vacos.
104
Para demostrar el potencial del sostenimiento con relleno se consideran los tres
siguientes mecanismos:
El relleno restringe los desplazamientos de los bloques sueltos de las

paredes del tajeo, lo cual previene la perturbacin progresiva de la masa
rocosa.
El relleno acta como soporte de las paredes rocosas del tajeo, las
cuales estn sujetas a desplazamientos inducidos por el minado
adyacente.
Si la masa del relleno es adecuadamente confinada, puede actuar como

un elemento de sostenimiento global en la estructura de la mina.
Estos tres mecanismos representan el rendimiento del relleno como

componente de sostenimiento superficial, local y global en la estructura de la
mina. Su rendimiento como elemento de sostenimiento est relacionado a las
propiedades de la roca y a las propiedades del relleno.
Tipo De Relleno Usado En Sta. Mara:
105
El tipo de relleno usado en la unidad de Sta. Mara es relleno no cementado.
Los rellenos no cementados son los convencionales como el relleno mecnico
(detrtico, desmonte rocoso, relaves secos, etc.)
La historia del minado de cuerpos mineralizados y las investigaciones
realizadas en los ltimos 35 aos, han mostrado una evolucin general de los
conceptos inciales de diseo, debido al mejor entendimiento de las
propiedades y rendimiento in-situ de los diferentes tipos de relleno, tambin
del comportamiento del mineral remanente y masa rocosa circundante al tajeo.
Esto est permitiendo altas recuperaciones de las reservas mineralizadas y un
adecuado control de la dilucin.
106
CONCLUSIONES:
CONCLUSIONES DE SUBIR MADERA POR CHIMENEA:
El subir madera a pulso genera una prdida del 30% del tiempo efectivo.
El subir madera a pulso genera una prdida de 52.20 soles por guardia y
por labor.
El subir madera a pulso genera un desgaste fsico fuerte
a los
trabajadores que realizan dicha labor, que con el tiempo genera
problemas a la columna, dolores de espalda, hernia y otras
enfermedades asociadas al trabajo de subir madera.
El tiempo perdido por subir madera a pulso puede ser aprovechado para
realizar otras tareas que conllevan a completar ciclo y as aumentar la
produccin planeada.
Las ventajas que se obtienen al instalar un winche de izaje son
considerables pues evita un gasto por guardia de 52.20 soles, adems
tambin se puede utilizar para izar maquinarias u otras que se requiera.
CONCLUSIONES GENERALES:
El tiempo efectivo en una guardia representa el 61%.
El tiempo muerto en una guardia representa el 39%.
La empresa gasta 175.57 soles por guardia en las labores Tajo 430 superior,
Subnivel 405 NW-2 y Tajo 380 solo en mano de obra sin contar gastos de
materiales, amortizacin de equipos y otros gastos que realiza la empresa por
guardia.
El avance de la CR Virginia se retrasa por las condiciones del terreno que es
muy fracturado y por la cantidad de agua que sale de la labor.
En el presente informe se logra poner en prctica, toda la parte terica que el
practicante trae de sus centro de estudios, se pudo contrastar los conceptos e
ideas desarrolladas en el aula con lo que el trabajo de campo nos muestra.
107
RECOMENDACIONES:
RECOMENDACIONES DE SUBIR MADERA POR CHIMENEA:
Se sabe que en el tajo 380 hay un winche de arrastre, por lo tanto se
puede utilizar este winche tambin como uno de izaje, evitando as un
gasto adicional a la empresa CMPSA.
Se debe instalar un winche deizaje en la chimenea 405, y subir madera
en la parte de echadero de mineral (No por la seccin camino). Para ello
se tendr que acondicionarlo poniendo maderas en el piso de la seccin
del echadero de mineral para que haya una menor friccin al momento
de subir las maderas logrndose as una mejor eficiencia.
Debera haber una mejor supervisin por parte tanto de la empresa y de
la contrata para saber la cantidad exacta que se necesita cada labor en
subir madera, porque a veces se suben maderas ms de lo necesario.
RECOMENDACIONES GENERALES:
Se debera instalar una compresora de ms capacidad pues siempre existe el
problema de baja presin de aire en las labores y en especial en las horas
puntas de 2pm 4pm ocasionando una menor eficiencia en los equipos
neumticos y una mayor desgaste de los equipos.
En primer lugar se recomienda una buena coordinacin entre los supervisores
y los obreros en las contratas o compaa.
Se deberan instalar mangas nuevas en el interior mina porque el coser
mangas produce una mayor cada de la presin y caudal del aire, adems de
generar un gran tiempo muerto por estar cociendo las mangas.
Se recomienda para el caso de agujeros en la manga el poner parches en vez
de coserlos ya que es ms rpido y no produce cada de presin de aire
(porque mantiene la seccin de la manga).
108
Debera haber una hora fija de voladura y no un rango de 5:30 6:30, para as
evitar los gaseamientos producidos por labores que hacen voladura antes que
otras labores.
Debera haber una mejor control de la direccin y gradiente por parte del rea
de topografa, porque muchas veces se desvan estos datos debido al avance y
genera un perdida significativa de tiempo, por ejemplo cuando se tiene que
corregir la gradiente muchas veces se toman entre 2 -3 guarias para corregir
colleras.
Si hubiera una mejor compresora, el tiempo de perforacin seria menor y
alcanzara mayor tiempo para hacer taladros de 8 pies y no de 6 pies como es
habitual, generando as una mayor produccin y avance.
Probar los tacos inertes a la hora del carguo de taladros; para una buena
recepcin del gas rompedor y ayude en la voladura. Adems de utilizarse
menos kilogramos de explosivo por metro de avance con solo usar tacos.
Se recomienda sellar bien las puertas de ventilacin pues la mayora de estas y
en especial la nueva que se halla en la cortada este tienen una gran fuga de
ventilacin.
109
BIBLIOGRAFIA
Web:
- www.google.com
- www.altavista.com
Hoek y Brown:<< Excavaciones Subterrneas >>
La Sociedad Nacional de Minera, Petrleo y Energa:<< Manual de
Geomecanica aplicada a la prevencin de accidentes por cadas de
rocas en minera subterrnea>>2004
Ing. David Crdova Rojas:<<Clases - Diapositivas>>
http://www.secinfo.com/duvJ5.5fd.3.htm
Manual Prctico de Voladura de Exsa.
Informe de Practicas Pre-Profesionales C.M.P.S.A.
Programa de Precios Unitarios C.M.P.S.A.
Documentacin Diaria de Produccin C.M.P.S.A.
Manual de Funciones de C.M.P.S.A.
Reglamento de Seguridad e Higiene Minera
110
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PRACTICAS PROFESIONALES

Autor: Frans Cruz Terrones

-CMPSAUNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

REALIZADO EN: Compaa Minera Poderosa S.A.

4. Perforacin y voladura (en

5. Sostenimiento y limpieza (en

Objetivo 3: Conocer los

1.3.4 caractersticas del yacimiento

Calculo de Tiempo Efectivo Promedio total

4.2. Estudio de tiempos en subir maderas por chimeneas:

Calculo de Tiempos en subir madera a pulso por chimenea.

7.3.2. Sostenimiento con malla

7.4. Sostenimiento en tajeo

Ensambles con destajes

7.4.2. Sostenimiento con Relleno

Tipo de relleno usado en la unidad Sta. Mara

Las coordenadas geogrficas son los siguientes:

Norte 9,425 960.0

La cota es 1 300 2800 m.s.n.m.

1.2. CLIMA Y VEGETACION

La geologa de la zona de Pataz est compuesta por diferentes series de

En el Batolito de Pataz los rasgos ms importantes son los fallamientos y en

La primera etapa pre - mineral.

La segunda etapa coetnea con la mineralizacin.

La tercera etapa post mineral.

Caractersticas Del Yacimiento:

La mineralizacin consiste en vetas hidrotermales, rellenas de cuarzo, pirita y

Galena y otros sulfuros. De estudios mineralgicos realizados anteriormente se

Pirita, Esfalerita, Galena.

Sericita, Cuarzo, Calcita.

Asimismo de este estudio mineralgico realizado por Departamento de

En compaa minera poderosa se puede clasificar a los minerales de acuerdo a

a) Minerales de Mena: Son todos aquellos minerales que con su extraccin

b) Minerales de Ganga: Son aquellos minerales que no presentan cierto

2.2 MTODO DE EXPLOTACIN (MINA PAPAGAYO)

un sub nivel base dejando un puente de 3 a 5 metros hacia la galera, luego se

Buzamiento de veta: menor de 45

2.3 DESARROLLO, PREPARACIN Y EXPLOTACIN

Dentro de las labores de desarrollo tenemos: rampas, cruceros, estocada cmara

Calculo de la ley promedio de veta:

CONTROL DE TIEMPOS DETALLADO

El mayor tiempo registrado en el sostenimiento de cuadros cojos es el

El tiempo de bolo, algunos trabajadores lo usan para descansar luego del

PARAMETROS DE PERFORACION Y VOLADURA

El material que limpia en esta galera es de calidad de desmonte (por su

TIEMPOS DE LIMPIEZA - LABOR GALERIA SE-3

00:00: 00:00: 00:01:5 00:04:

Caractersticas del Tajo:

El material que se limpia en este tajo es de calidad de mineral con un

TIEMPOS DE LIMPIEZA - LABOR TAJO 430 SUPERIOR

NOTA: SOLO SE HAN TOMADO 10 MUESTRAS (Estudio de 10 carretillas)

El material que se limpia en el subnivel 9985 es de calidad de mineral con

TIEMPOS DE LIMPIEZA - LABOR SUBNIVEL 9985

NOTA: SOLO SE HAN TOMADO 10 MUESTRAS (Estudio de 10 carretillas)

INDICADORES EN SUBNIVEL (1.2 x 1.8)

Madera aserrada de 8 x 8 x 10 para cuadros de galera, armado de

Madera aserrada de 7 x 7 x 10 para cuadros square-set en chimeneas a

Listones de 4 x 6 x 10. Durmientes para riel de 30 Libras.

Listones de 2 x 3 x 10 para largueros de escaleras.

Listones de 11/2 x 2 x 10 para preparado de peldaos de escaleras.

Dimensiones y dimetros de tablas:

Tablas de 2 x 8 x 10 para entablados de tabiques, doble compartimiento,

Tablas de 3 x 8 x 10 para entablados de tolvas, plataformas en