CONFORMAO MECNICA
COORDENADORIA DE METALURGIA E
MATERIAIS - IFES
2- ESTRUTURA CRISTALINA
A cristalizao dos metais ocorre durante a solidificao e est relacionado ao
fenmeno de equilbrio energtico do sistema. Em condies ideais o processo
caracterizado pela formao inicial de inmeros centros ou ncleos de cristalizao,
chamados embries, aleatoriamente distribudos na massa lquida, como mostra a figura
abaixo:
Figura 2.1 Esquema de nucleao e crescimento do cristal na fase lquida: (a) formao do
embrio; (b) ncleo cristalino; (c) crescimento do cristal; (d) interface slido-lquido
Figura 2.2 (a) Estrutura cbica simples. Os vrtices esto em posies equivalentes no cristal. a =
a = a. Os eixos so perpendiculares entre si. (b) A estrutura cristalina cbica do NaCI na forma de
cubos.
Figura 2.3- Estrutura cbica de corpo centrado. (a) e (c) so representaes esquemticas,
mostrando a localizao dos centros dos tomos. (b) Modelo de esferas rgidas.
Figura 2.4- Clula unitria cbica de corpo centrado. Em um metal, a estrutura CCC tem dois tomos
por clula e um fator de empacotamento atmico de 0,68.
Figura 2.5- Estrutura cbica de faces centradas de um, metal. (a) e (c) so representaes
esquemticas, mostrando a localizao dos centros dos tomos. (b) Modelo de esferas rgidas.
Figura 2.6- Clulas unitrias hexagonais simples. (a) Representao hexagonal. (b) Representao
rmbica. Ambas so equivalentes com um ngulo basal de 120 e ngulos verticais de 90.
Figura 2.7- Estrutura hexagonal compacta. (a) Vista esquemtica, mostrando a localizao dos
centros dos tomos. (b) Modelo de esferas rgidas.
Figura 2. 8- Grupos espaciais. Estes 14 reticulados de Bravais se repetem nas trs dimenses. Cada
ponto indicado tem idnticas vizinhanas.
Figura 2.9 - Direes no cristal. Usualmente, utilizam-se colchetes [h k I] para indicar as direes no
cristal. Os parnteses (h k l) indicam planos cristalinos.
Figura 2.10- Planos (010) em estruturas cbicas. (a) Cbica simples. (b) CCC. (c) CFC. [Observe que
os planos (020) includos para as estruturas CCC e CFC, so idnticos aos planos (010)].
Figura 2.11- Planos (110) em estruturas cbicas. (a) Cbica simples. (b) CCC. (c) CFC. [Os planos
(220) includos para a estrutura CFC, so equivalentes aos planos (110)].
Figura 2.12- Planos (111) em estruturas cbicas. (a) Cbica simples. (b) CCC. (c) CFC. Intersees
negativas so indicadas com barras sobre o ndice. [Os planos (222) includos para a estrutura CCC,
so equivalentes aos planos (-111)].
d- defeitos de Frenkel.
Quando um on deslocado de sua posio no reticulado para um interstcio temos
o defeito de Frenkel.
Figura 2.13- Defeitos pontuais. (a) Vazios. (b) Vazio duplo (faltam dois tomos). (c) Defeitos de
Schottky (vazios de um par de ons). (d) Defeitos intersticiais (e) Defeito de Frenkel (deslocamento de
um on).
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b- discordncia helicoidal.
Uma discordncia helicoidal tem o deslocamento, ou vetor de Burgers, paralelo ao
defeito de linha. Tenses de cisalhamento esto associadas aos tomos adjacentes e
tambm nesse caso ocorre um aumento de energia.
Figura 2.16 - Contornos de gro. Observe a rea de desordem na transio de um gro para outro.
Figura 2.17 - Contornos de gro: (a) Molibdnio (250 x) e (b) MgO de alta densidade (250 x).
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(a)
Figura 2.18 - Contorno de pequeno ngulo: (a) cristal de germnio atacado para mostrar as
extremidades das discordncias em cunha (100x) e (b) representao esquemtica, mostrando
apenas as clulas unitrias. O angulo foi exagerado.
3- TIPOS DE MATERIAIS.
3.1- Metlicos:
a- so condutores eltricos e trmicos;
b- apresentam resistncia trao e compresso comparveis;
c- mdulo elstico (e = /e) e tenacidade variveis;
d- deformao plstica e formao de discordncias com aumento da dureza e resistncia
mecnica;
3.2- Cermicos:
a- formado por elementos metlicos e no metlicos: MgO, SiO2, Al2Si2O5(OH)4;
b- estruturas cristalinas similares s dos metais;
c- resistncia compresso maior que a de trao;
d- suportam temperaturas altas mas no resistem ao choque trmico;
e- ligao covalente reduz mobilidade dos eltrons h reduo da condutividade
trmica e eltrica.
3.3- Polimricos:
a - ligaes fracas secundrias entre as molculas.
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Figura 4.1- (a) orientao dos cristais antes da aplicao da deformao; (b) orientao aps a
aplicao da deformao sem restrio para o deslizamento; (c) orientao aps a aplicao da
deformao com restries para o deslizamento (fixao em garras no ensaio de trao).
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Obs: o nquel nos aos inoxidveis aumenta a EDE. Ligas com alta EDE no
apresentam recristalizao dinmica durante a deformao a quente, mas apenas
recuperao dinmica.
Obs: a adio de nibio e titnio retardam a recristalizao esttica entre os passes
gerando acmulo de discordncias e aumento da taxa de nucleao. No caso dos aos
comerciais a transformao austenita-ferrita acontece com granulao fina.
As vantagens dos processos realizados a quente:
* energia para deformar o metal menor.
* caldeamento reduz defeitos de fundio com eliminao da segregao, poros e bolhas.
As desvantagens dos processos realizados a quente:
* aumento do custo de ferramental e energia.
* aumento da temperatura provoca a oxidao superficial.
* necessrio controle da temperatura para evitar a granulao grosseira.
4.7. 2- Trabalho a frio.
Para trabalho realizado a frio em geral TH < 0,6. A principal caracterstica do
trabalho realizado a frio o encruamento. O material nesta condio apresenta 1012
discordncias /cm2 enquanto o recozido 106 a 108 discordncias /cm2. O encruamento
um fenmeno provocado pelo aumento das discordncias geradas no trabalho a frio que
dificultam o movimento atmico com acrscimo nos valores da dureza e resistncia
mecnica do material.
As vantagens dos processos realizados a frio:
possibilidade de combinar dureza, resistncia mecnica e ductilidade com tratamento
trmico posterior, como no caso da laminao de chapas e trefilao de fios.
As desvantagens dos processos realizados a frio:
necessria maior energia para deformao do material.
necessrio o controle da superfcie do material para evitar formao de trincas.
4.7.3- Escolha da temperatura adequada
Deve ser alta sem que ocorra a oxidao do material e baixa de maneira a evitar
trincas superficiais. Para cada material h uma temperatura e tempo adequado.
4.8- O efeito do atrito na conformao mecnica
O atrito a resistncia superficial ao deslizamento de dois corpos em contato. A
causa principal do atrito entre dois materiais o contato entre as regies ao longo das
superfcies deslizantes, conforme mostrado na Figura 4.3. As superfcies apresentam
irregularidades microscpicas e se soldam pela intensa deformao plstica localizada.
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Figura 4.3 Representao esquemtica das regies de contato entre duas superfcies deslizantes.
Figura 4.5 Foras presentes no deslizamento de um corpo de peso W por meio de uma fora H.
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(1)
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precipitados nucleiam a partir de uma soluo supersaturada com a matriz e crescem com
o aumento da temperatura. Em temperaturas baixas a difuso atmica lenta, no ocorre
precipitao aprecivel e o endurecimento demorado. Em uma determinada
temperatura que favorea a difuso, o efeito acelerado e os precipitados formados
provocam o aumento da dureza e da resistncia mecnica do material.
Posteriormente, nas temperaturas maiores associadas com longos tempos de
exposio, ocorrer o super-envelhecimento, ou seja, a reduo da dureza e da
resistncia mecnica do material. Em muitos casos, estas fases precipitadas podem
apresentar vrias composies estequiomtricas com diferentes estruturas cristalinas e
somente podem ser identificadas por meio da difrao dos feixes transmitidos no
microscpio eletrnico de transmisso. possvel, porm, apenas no estgio avanado
de super-envelhecimento, a observao destas partculas por microscopia convencional.
Existem vrios mecanismos para explicar o fenmeno do endurecimento atravs do
envelhecimento e o mais aceito na literatura que o aumento da dureza ocorre pela
dificuldade do movimento das discordncias conforme modelo proposto por Orowan.
Quanto ao super-envelhecimento e a diminuio da dureza do material, a explicao mais
aceita a perda da coerncia dos precipitados com a matriz, ou seja, com o crescimento
contnuo dos precipitados aumenta a heterogeneidade com a matriz.
6.2- O efeito dos elementos de liga
Os elementos de liga so adicionados aos aos para melhorar as propriedades
nas diferentes temperaturas. Podem ser classificados basicamente em duas categorias:
- os que ampliam o campo da austenita, como o mangans, nquel, cobalto, cobre,
carbono e nitrognio, chamados estabilizadores de austenita (gamagnicos);
- cromo, silcio, molibdnio, tungstnio, fsforo, alumnio e titnio, que so estabilizadores
de ferrita (alfagnicos). De uma forma geral so apresentados alguns efeitos destes
elementos no ao:
Cromo: um dos elementos mais importantes na composio dos aos inoxidveis
e o principal responsvel pela resistncia oxidao da liga. Nos inoxidveis AISI 304,
a resistncia aos ataques qumicos dos contornos de gros consideravelmente reduzida
quando estes aos so aquecidos acima de 300 C. Neste caso ocorre o empobrecimento
de cromo na matriz, devido precipitao de carbonetos de cromo nos contornos.
Nquel: favorece a estabilidade da austenita mesmo temperatura ambiente. Das
muitas ligas contendo nquel, as mais conhecidas so os aos inoxidveis e os
resistentes ao calor. O nquel adicionado para aumentar a dureza, limite de ruptura e a
tenacidade. Em teores elevados melhora a resistncia do ao ao calor e corroso.
Silcio: apresenta uma grande afinidade com o oxignio, sendo utilizado desta
maneira como desoxidante e desgaseificante dos aos. Adies de cerca de 2 %, aos
aos inoxidveis AISI 304, aumentam a resistncia corroso em altas temperaturas.
Promove o aumento da resistncia da ferrita nos aos microligados e nos ferros fundidos
um euttico com teor de carbono menor que 4,3%. Favorece a decomposio da
cementita metaestvel (Fe3C) em grafita e ferrita.
Mangans: aumenta a soldabilidade dos aos e o limite de resistncia trao
com pouca diminuio da tenacidade. Este elemento tambm usado como desoxidante
no processo de fuso do ao, mas sua ao menor que a do silcio. Ao combinar-se
com o enxofre evita a formao de sulfeto de ferro, que provoca a fragilidade a quente
durante a conformao dos aos.
Carbono: responsvel pela dureza e resistncia mecnica nos aos microligados
apresenta influencia negativa nos aos inoxidveis austenticos. Quanto maior seu teor na
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liga, menor ser sua resistncia corroso, pois promove a formao de carbonetos. Nos
contornos de gro que reduzem a ductilidade e aumentam a fragilidade do material.
Tambm esto presentes nos aos elementos qumicos residuais como o fsforo e
o enxofre que apresentam grande influncia na tenacidade e soldabilidade. A influncia
das impurezas dissolvidas depende da quantidade, distribuio e tamanho das partculas.
Obs 1: em alguns casos o enxofre adicionado aos inoxidveis para favorecer a
usinabilidade.
Obs 2: no ferro fundido o fsforo melhora a fluidez e o preenchimento de paredes
finas nos moldes na fabricao pelo processo de fundio, mas fragiliza a liga.
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Figura 7.2 Equipamento para manipular material para forjamento livre em matriz aberta.
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a- martelo em queda livre: consiste de uma base que suporta colunas, nas quais so
inseridas as guias do suporte da ferramenta, e um sistema para a elevao da massa at
a altura desejada.
b- martelo de dupla ao: a massa de carga conectada a um pisto contido em cilindro
no topo do martelo.
(1)
(2)
W = d V dh/h
W = d V ln ho/h1
(3)
= d V ln (ho/h1)
e
(4)
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Vc o volume do material.
rd a resistncia real deformao.
s0 e s1 so as reas inicial e final da pea.
e o esmagamento realizado = ho h1
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8- PROCESSO DE LAMINAO
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Figura 8.4 - Efeito da reduo total sobre o tamanho de gro da austenita no ao nibio pr-aquecido
para 1280o C e 1150o C laminado em multi-passes.
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Figura 8.16 - Seqncia de forjamento de uma pea a partir de uma barra redonda laminada.
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Figura 8.20 Laminao de tubos sem costura com mandril e tarugos (processo Mannesman).
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A matria prima inicial o fio redondo que ser deformado na dimenso retangular
adequada s exigncias das normas ortodnticas.
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Figura 8.26- Contato entre a chapa e o cilindro de laminao mostrando o arco de contato AC.
Supondo que:
(1) onde:
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e = 1 - hf - d ( 1- cos )
hi
Obs.1 = tg condio de reduo mxima.
Obs.2 afastamento dos cilindros diminui o ngulo e a reduo.
8.7- Defeitos na laminao
A laminao a frio provoca um forte encruamento e pode ser necessrio um
tratamento de recozimento para melhorar a planicidade da chapa e corrigir o patamar de
escoamento. Tambm pode ocorrer o defeito casca de laranja associado granulao
grosseira do material. Nos aos de baixo carbono deformados prximos tenso de
escoamento podem ocorrer linhas de distenso e necessrio fazer uma ligeira reduo
a frio.
9- PROCESSOS DE TREFILAO
A trefilao um processo para obter produtos com sees de geometrias diversas
pela trao em uma matriz denominada fieira que define o perfil do trefilado. No sculo
XIV, Rudolph de Nuremberg desenvolveu o primeiro equipamento mecnico industrial
para trefilao. De 1850 a 1870 em razo da difuso do telgrafo e a conseqente
demanda por fios condutores, a trefilao teve um grande avano. Os produtos so fios,
barras, tubos e perfis diversos. Em geral realizada a frio com pequenas redues de
seo por passe, diminuio da ductilidade e aumento da resistncia mecnica. A
qualidade superficial e dimensional excelente com propriedades mecnicas controladas
por meio da reduo e tratamentos trmicos de recozimento intermedirios quando a
reduo da ductilidade provoca a diminuio da conformabilidade. Os principais fatores
que influenciam o processo so os esforos predominantes de compresso indireta, o
atrito na fieira e a lubrificao. A lubrificao pode ser por imerso ou por asperso, e os
tipos de lubrificantes so os sabes slidos ou em p, solues ou emulses de leos em
gua e graxas. O conhecimento dos esforos e das variveis envolvidas no processo
permite reduzir os tempos de parada de mquina; dimensionar eficientemente a
velocidade de trefilao e reduzir o desgaste das fieiras.
9.1- Classificao dos produtos trefilados
Os produtos so classificados em barra, tubo e arame ou fio. As barras finas so
denominadas de arames ou fios. Em geral a denominao de arame para fins
mecnicos e fio no caso de fins eltricos.
A
Pt = e ln 0
A1
_
(1 + . cot g ( ). . A1 )
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9.3- Fieira
A fieira constituda por trs partes cnicas e uma parte cilndrica. A primeira
denominada cone de entrada direciona e permite a lubrificao do fio, a segunda
chamada cone de trabalho onde o fio deformado e a terceira o cone de sada que
facilita a sada do fio. Na parte cilndrica ocorre o ajuste do dimetro do fio. O ngulo
da fieira, ou do cone de trabalho, comumente tem valores compreendidos entre 5 e
25. O comprimento da parte cilndrica varia de zero a dois dimetros.
l cone de entrada
II cone de trabalho
III zona cilndrica ou cilindro de calibra
IV cone de sada
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roldan
fieira
fieira
1
anel
fieira
2
anel
fieira
3
anel
tambor sem
deslizament
bobin
carret
rota
entrad
translao (por
sad
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10- EXTRUSO
A extruso, como um processo industrial, foi desenvolvida por volta de 1800,
na Inglaterra, durante a Revoluo Industrial. Inicialmente foi utilizada uma prensa
hidrulica para extruso de tubos de chumbo. Uma importante revoluo no processo
ocorreu na Alemanha por volta de 1890, quando a primeira prensa de extruso
horizontal foi fabricada para extrudar metais com ponto de fuso mais alto do que o
do chumbo. O equipamento utilizava um falso pisto para evitar o aquecimento da
haste principal.
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Figura 10.2 Perfis de ligas de alumnio e cobre fabricados pela extruso a quente.
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b- extruso inversa:
A matriz adaptada ao pisto. Quando o pisto avana no interior do
recipiente o metal forado a fluir atravs do orifcio da matriz, em sentido oposto ao
movimento do pisto. A fora de extruso menor que na extruso direta, pois no
h atrito entre o tarugo e a parede interna do recipiente. Na produo de sees
tubulares utilizado um pisto com dimetro menor que o do recipiente para o metal
fluir ao redor da matriz e gerar um produto em forma de copo (Figura 54).
c- extruso hidrosttica:
O atrito pode ser eliminado envolvendo o tarugo com um fluido no interior do
recipiente que pressurizado pelo movimento do pisto. Deste modo, no h atrito
com a parede do recipiente e o atrito no orifcio da matriz reduzido. A fora no
mbolo muito menor que na extruso direta convencional. Uma desvantagem do
processo que ele requer a preparao do tarugo inicial, que deve possuir em uma
das extremidades uma geometria que se adapte ao ngulo da matriz. Isso evita que o
fluido escoe pela abertura da matriz quando o recipiente inicialmente pressurizado.
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Figura 10.8 Desenho esquemtico de uma prensa horizontal para extruso de perfis.
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Fig. 10.9- Esforos mecnicos e trabalho de deformao no processo de extruso (Altan, 1997)
METAL
TEMPERATURA OC
Chumbo
200 - 250
Ligas de alumnio
375 - 475
Ligas de cobre
650 - 950
Aos
875 - 1300
Ligas refratrias
975 - 2200
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A
F = A0 K ln 0
A
f
Figura 10.10 Alguns valores da constante de extruso K em MPa para diferentes materiais
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12- METALURGIA DO P
12.1- HIstria
a- 1829 primeiro processo foi a compactao de platina com p.
b- 1909 produo de filamentos de tungstnio para lmpadas incandescentes.
c- Atualmente peas com geometria complexa e processo de fabricao para ligas
refratrias de uso geral. A seguir so apresentados produtos e ligas respectivas. - buchas para mquinas agrcolas FeCuC
- mbolos para compressor de geladeira FeC
- engrenagem de motor FeNiC
- capa de rolamento de bicicleta FeNiCuC (cementao com dureza de 60RC)
- elo e rolo de corrente transportadora ao inox 410L
- ncleo para alto falante Fe puro 99,95%
12.2- Caractersticas:
A metalurgia do p uma rota alternativa para produo de peas metlicas.
Basicamente consiste na compactao de ps na forma do componente desejado seguida
da sinterizao para que o mesmo adquira resistncia mecnica similar pea fabricado
por outros processos convencionais. A metalurgia do p apresenta vantagens econmicas
porque utiliza exatamente a quantidade necessria da matria prima na confeco do
produto final. Permite ainda grande produtividade com a automatizao de todo o
processo. As peas apresentam excelente acabamento superficial e preciso dimensional
com reduo reduzindo de diversas operaes de acabamento. As temperaturas na
sinterizao so menores do que aquelas exigidas na fuso e, portanto economizam
energia. Alm destes aspectos econmicos, outras vantagens so:
a- produzir peas de metais refratrios (W, Mo, Ta) impossveis ou muito difceis de
serem obtidas por processos convencionais envolvendo fuso.
b- obter peas com porosidade controlada como filtros metlicos e mancais autolubrificantes.
c- obteno de materiais compsitos (metais com no-metais) como discos de
frico, discos de corte, metal duro e associao de diferentes metais na pea acabada.
Embora o processo apresente limitaes quanto ao tamanho e quantidade de
peas produzidas, pois h uma quantidade mnima para ser competitivo, as propriedades
obtidas so comparveis s das peas fabricadas por processos convencionais de
fundio e conformao mecnica. importante projetar o dimensional da matriz
considerando a eliminao dos poros e a densificao do compactado. No setor
automobilstico comum o uso de componentes produzidos por essa rota, como,
engrenagens, discos e mancais.
12.3- Etapas de fabricao
a- mistura de ps conforme distribuio granulomtrica adequada para favorecer a
homogeneizao durante o processo de compactao.
b- compactao em matrizes: desejvel que a presso seja homognea em toda
a matriz. O valor para ligas em geral de aproximadamente 5 ton/cm2.
c- sinterizao para unir as partculas e aumentar a resistncia mecnica da pea.
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13.1.c- Vantagens
a- menor desgaste do ferramental ligas de alumnio so processadas com
temperatura de at 100 oC inferior de fuso.
b- menor porosidade e segregao estado semi-slido favorece difuso e
solubilidade.
c- diminui trincas a quente menor choque trmico durante o resfriamento com
relao aos componentes obtidos por fundio.
13.1.d- Desvantagens
a- custos tecnolgicos para manuteno do sistema mecnico simultaneamente
com o controle da temperatura.
b- controle da velocidade de agitao para homogeneizar o metal.
13.1.e- Aplicaes
Em geral o processo de reofundio utilizado em componentes de ligas de
alumnio para indstria automotiva e aeronutica. J so utilizados processos hbridos de
reofundio com forjamento, para fabricao de palhetas de aos inoxidveis em turbinas
de compressores.
14-
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Definio:
Equipamento:
Prensa ou martelo
Material:
Aplicaes:
13.3 - Eletro-recalque
Definio:
Aplicaes:
64
Definio:
Aplicaes:
Definio:
Aplicaes:
65
Definio:
Aplicaes:
Peas de veculos.
Definio:
Variaes:
Aplicaes:
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Definio:
Aplicaes:
13.9 - Calandragem
Definio:
Equipamento:
Material:
Aplicaes:
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Definio:
Material:
Materiais magnticos.
Variaes:
Aplicaes:
Definio:
Ligas de alumnio.
Aplicaes:
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14- REFERNCIAS
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CAPTULO 1
CAPTULO 2
CAPTULO 3
3.4- Qual a relao entre as ligaes qumicas e o mdulo de elasticidade dos materiais?
CAPTULO 4
CAPTULO 5
5.1- Quais os fatores importantes para confeco de uma matriz para trabalho a quente?
5.2- Quais os fatores importantes para confeco de uma matriz para trabalho a frio?
5.3- Quais os principais fatores responsveis pelo desgaste de uma matriz?
5.4- Quais os principais fatores a serem considerados quanto ao dimensional de uma matriz?
5.5- Comente sobre a influncia dos elementos de liga Mo e W nos aos ferramenta.
5.6- Qual a importncia da adio dos elementos de liga Nb, Cr, V nos aos ferramenta?
CAPTULO 6
70
71
6.2- Mostre em um grfico como varia a dureza aps tmpera e revenimento de um ao carbono e
um microligado.
6.3- Por que o teor de carbono influencia a dureza da martensita nos aos?
6.4- Explique o super-envelhecimento nas ligas no ferrosas.
6.5- O que so elementos alfagnicos e gamagnicos?
CAPTULO 7
CAPTULO 9
72
CAPTULO 10
CAPTULO 11
73
CAPTULO 12
CAPTULO 13