DIRECTOR:
ING.HUMBERTO HERRERA SANCHEZ.
PROFESOR TITULAR UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA
NOTA DE ACEPTACIN
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DIRECTOR DEL PROYECTO
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JURADO
AGRADECIMIENTOS.
A Dios, por darme fortaleza y paciencia.
A mi familia en especial a mis padres Humberto y Bertha por darme amor y apoyo
incondicional.
A los profesores de la Universidad Tecnolgica por darme las base para realizar
este proyecto.
A el personal de la empresa Cristar S.A en especial al rea de mantenimiento de
moldes y su coordinador, ingeniero Marco Gaitn Hurtado.
PRESENTACIN
El presente trabajo fue elaborado por Andres Mauricio Romero Sanchez con
cdigo 1088276258, estudiante de Ingeniera Mecnica de la Universidad
Tecnolgica de Pereira. Fue dirigido por el Ingeniero Humberto Herrera Sanchez
profesor titular de Mantenimiento de dicha Universidad y desarrollado en la
empresa Cristar S.A ubicada en la ciudad de Buga-Valle, e n donde el estudiante
estuvo 6 meses recolectando datos para su elaboracin.
CONTENIDO
1. INTRODUCCIN ...............................................................................................15
1.2. RESUMEN. .................................................................................................19
2. LA COMPAA OWENS ILLINOIS Y LA EMPRESA CRISTAR S.A. ................20
2.1 HISTORIA DE LA EMPRESA CRISTAR S.A. ..............................................21
2.2 VISIN ........................................................................................................22
2.3 MISIN........................................................................................................22
2.4 MISIN CRISTAR .......................................................................................23
2.5 VALORES CORPORATIVOS ......................................................................23
2.6 POLTICA DE SEGURIDAD .........................................................................24
2.7 POLTICA AMBIENTAL ...............................................................................25
2.8 SITUACIN ACTUAL ...................................................................................25
3. CONCEPTOS FUNDAMETALES DEL RCM. ....................................................26
3.1. DEFINICIN DE RCM................................................................................26
3.2 FUNCIONES ..............................................................................................26
3.2.1 Definicin de funciones.. .........................................................................27
3.2.2 Funciones primarias. ..............................................................................28
3.2.3 Funciones secundarias. ..........................................................................28
3.3 FALLAS FUNCIONALES............................................................................29
3.4 ANLISIS DE MODOS DE FALLA (AMFE) .................................................29
3.4.1 Modo de falla ............................................................................................29
3.4.1.1 Clasificacin de los modos de falla. .......................................................30
3.4.1.1.1 Capacidad decreciente o reduccin de la capacidad. .........................30
3.4.1.1.2 Aumento de funcionamiento deseado (aumento de esfuerzo aplicado).
...........................................................................................................................30
3.4.1.1.3 Capacidad inicial. ...............................................................................31
3.4.1.2 Nivel de detalle ......................................................................................31
3.4.1.2.1 Probabilidad.........................................................................................31
3.4.2 Efectos de falla. ........................................................................................32
3.4.3 Fuentes de informacin acerca de modos y efectos. ...............................32
3.5 CONSECUENCIAS DE FALLA ...................................................................33
3.5.1 Funcin evidente. ......................................................................................34
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.Capacidad inicial Vs funcionamiento deseado. ........................................27
Figura 2. Aumento de funcionamiento deseado.....................................................31
Figura 3.Hoja de informacin RCM. .......................................................................33
Figura 4. Diagrama de decisin para una falla que afecta la seguridad y el medio
ambiente. ...............................................................................................................35
Figura 5. Estrategia de mantenimiento para una falla con consecuencias
operacionales.........................................................................................................36
Figura 6.Estrategia de mantenimiento para funciones ocultas...............................38
Figura 7. Evaluacin de las consecuencias de falla. ..............................................39
Figura 8. Curva P-F ...............................................................................................41
Figura 9. Diagrama de decisin RCM ....................................................................51
Figura 10. Hoja de decisin RCM. .........................................................................52
Figura 11. Esquema del horno. ..............................................................................56
Figura 12. Esquema del alimentador y foto exterior de este. .................................57
Figura 13. Mecanismos de alimentacin ................................................................57
Figura 14. Esquema de funcionamiento de alimentacin de gota. .........................58
Figura 15. Mquina Hatford 28 con sus 12 estaciones. .........................................59
Figura 16. Estacin de una mquina Hatford 28 ....................................................60
Figura 17. Ciclo de formacin de vidrio. .................................................................60
Figura 18. Mecanismo de pinza sacadora .............................................................62
Figura 19. Mecanismo de pinza cargadora ............................................................63
Figura 20. Mquina requemadora ...........................................................................63
Figura 21. Entrada la archa para tratamiento trmico de los vasos (recocido) .....64
Figura 22. Plano macho H-0104 ............................................................................67
Figura 23. Machos de diferentes referencias. ........................................................69
Figura 24. Caa porta macho y tornillo de acople entre caa y mquina. .............70
Figura 25. Tubos de enfriamiento para algunas de las referencias de la figura 21.
...............................................................................................................................70
Figura 26. Mecanismo prensando.........................................................................72
Figura 27. Diferentes referencias long stroke, tradicional, copa de pata. De
izquierda a derecha. ..............................................................................................73
Figura 28. Moldes clear finish ................................................................................73
Figura 29. Molde Long stroke empastado (medidas en mm) .................................74
Figura 30. Fondo empastado .................................................................................75
Figura 31. Media luna de vstago. .........................................................................76
Figura 32. Fondo tradicional. .................................................................................76
Figura 33. Moldes con configuraciones diferentes .................................................77
Figura 34. Boquillera ..............................................................................................79
Figura 35. Ubicacin de la boquillera .....................................................................80
Figura 36. Balancines acoplados en canasta.........................................................80
Figura 37. Forma fsica de una platina de boquillera. ............................................81
Figura 38. Camisa de una boquillera. ....................................................................82
10
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LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Severidad de las fallas. ............................................................................46
Tabla 2. Probabilidad de ocurrencia de fallas. .......................................................47
Tabla 3. NPR peso relativo. ...................................................................................47
Tabla 4. Condiciones de operacin Machos H-28 .................................................72
Tabla 5. Condiciones de operacin moldes H-28 ..................................................78
Tabla 6. Condiciones de operacin boquilleras. ....................................................83
Tabla 7. Condiciones de operacin premolde. .......................................................88
Tabla 8. Numero de fallas para cada equipo de moldura H-28 para los meses de
abril y mayo de 2013 ..............................................................................................88
Tabla 9. Fallas, modos de falla y frecuencia moldes H-28 ....................................89
Tabla 10. Frecuencias para anlisis de Pareto moldes H-28. ................................90
Tabla 11. Fallas, modos de falla y frecuencia premoldes ......................................91
Tabla 12. Frecuencias para anlisis de Pareto premoldes ....................................92
Tabla 13. Fallas, modos de falla y frecuencia de modos de falla boquilleras.........93
Tabla 14. Frecuencias para el anlisis estadstico boquilleras. .............................94
Tabla 15. Fallas funcionales, modos de falla y frecuencia de modos de falla. .......95
Tabla 16. Frecuencias para el anlisis estadstico machos. ..................................96
Tabla 17. Tabla de probabilidad para las boquilleras. ............................................97
Tabla 18. Resultados anlisis de criticidad Moldes H-28 .......................................98
Tabla 19. Resultados anlisis de criticidad premoldes H-28 ..................................99
Tabla 20. Resultados anlisis de criticidad Boquilleras. ...................................... 100
Tabla 21. Anlisis de criticidad Machos H-28 ...................................................... 101
Tabla 22. Estadstica de las fallas........................................................................ 102
Tabla 23. Tiempo Promedio entre fallas TPEF moldes........................................ 103
Tabla 24. Datos para construir la grfica de confiabilidad moldes. ...................... 103
Tabla 25. Estadstica de las fallas........................................................................ 104
Tabla 26. Tiempo promedio entre fallas TPEF boquilleras .................................. 104
Tabla 27. Datos para construir grfica de confiabilidad boquillera. ...................... 105
Tabla 28. Estadstica de las fallas........................................................................ 106
Tabla 29. Tiempo promedio entre fallas TPEF premoldes. ................................. 106
Tabla 30. Datos para construir grfica de confiabilidad ....................................... 106
Tabla 31. Estadstica de las fallas........................................................................ 107
Tabla 32 . Tiempo promedio entre fallas TPEF premoldes. ................................. 107
Tabla 33. Datos para construir grfica de confiabilidad machos. ......................... 108
Tabla 34. Resumen de confiabilidad para 20 horas de funcionamiento. ............. 109
Tabla 35. Hoja de informacin Moldes. ................................................................ 109
Tabla 36. Hoja de informacin Boquillera. ........................................................... 112
Tabla 37. Hoja de informacin macho h-28. ........................................................ 115
Tabla 38. Hoja de informacin premoldes............................................................ 119
Tabla 39. Hoja de decisin Moldes ...................................................................... 123
Tabla 40. Hoja decisin RCM premoldes. ............................................................ 126
Tabla 41. Hoja de decisin RCM Boquilleras. ...................................................... 129
12
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LISTA DE GRFICAS.
Grfica 1. Frecuencia de modos de falla Moldes H-28 Pareto ..............................90
Grfica 2. Frecuencia de modos de falla premoldes. .............................................92
Grfica 3. Frecuencia modos de falla Boquilleras. .................................................94
Grfica 4. Frecuencia de modos de falla machos. .................................................96
Grfica 5. Confiabilidad para los meses de abril y mayo de los moldes H-28...... 104
Grfica 6. Grfica de confiabilidad para los mese de abril y mayo para las
boquilleras............................................................................................................ 105
Grfica 7. Grfica de confiabilidad abril-mayo premoldes. ................................... 107
Grfica 8. Grfica de confiabilidad abril mayo machos ...................................... 108
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GLOSARIO
Contexto operacional: Dnde y cmo est el equipo o sistema desarrollando su
funcin.
Capacidad Inicial: Es el nivel de operacin que el activo fsico o sistema es capaz
de lograr en el momento que entra en servicio.
Falla: Es cuando un sistema cesa la funcin para cual fue diseado. (SILVA
MARTNEZ, 2007).
Fallas funcionales: Incapacidad de un elemento o componente de un equipo para
satisfacer un estndar de funcionamiento deseado. (MOUBRAY, Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad RCM, 2012).
Falla Mltiple: Un evento que ocurre si una funcin protegida falla mientras su
dispositivo o sistema protector se encuentra en estado de falla.
Falla oculta: Un modo de falla cuyo efecto no es evidente para el personal de
operaciones bajo circunstancias normales.
Funcin: Lo que el usuario desea que realice el equipo o sistema.
Funcin primaria: Es la funcin que constituye la razn principal por la que el
activo fsico o sistema es adquirido por el usuario.
Funcin secundaria: Las funciones que un activo fsico o sistema tiene que
cumplir aparte de su funcin primaria, as como aquellas que necesitan cumplir
con los requerimientos reguladores o a las cuales conciernen los problemas de
proteccin, control, contencin, confort, apariencia, eficiencia de energa e
integridad estructural.
Modo de falla (causa de falla): Es un evento nico que causa una falla funcional.
Consecuencia de falla: Es la importancia que se la da al efecto producido por el
modo de falla o una falla mltiple.
Consecuencia de las fallas no evidentes: Son provocadas por fallas que no
tienen mucho impacto directo, pero son el principio de fallas con consecuencias
mayores.
Consecuencias en la seguridad y el medio ambiente: Una falla tiene
consecuencias ambientales si incumple las normas y leyes gubernamentales
relacionadas con el medio ambiente. Tiene consecuencias sobre la seguridad si
puede afectar fsicamente a alguien.
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16
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1. INTRODUCCIN
En el dinmico mundo actual, cualquier actividad productiva o de servicios est
constituida por un significativo incremento del nmero y variedad de los activos
que deben ser mantenidos, que muchas veces est asociado a diseos cada vez
ms complejos que exigen la aplicacin de nuevas tcnicas de mantenimiento.
Independientemente de la organizacin, el mantenimiento deber responder a los
cambios de expectativas que se producen en torno a la actividad productiva, que
van desde una rpida y creciente toma de conciencia de las afectaciones que
producen los fallos del equipamiento a la seguridad y/o el medio ambiente,
pasando por el reconocimiento de la conexin existente entre el mantenimiento y
la calidad de un producto o servicio y llegan hasta el exigente requerimiento de
maximizar disponibilidades y minimizar costos.
El objetivo fundamental del equipo de moldura es definir las caractersticas
externas e internas de la obra de vidrio, de tal manera que cumpla los
requerimientos de calidad exigidos por los clientes; por ello, es necesario
garantizar que cada uno de los elementos que lo conforman permanezca en
continuo y efectivo funcionamiento, es as como los encargados del mantenimiento
de la moldura desarrollan un grupo de tareas correctivas y predictivas cuyo fin es
mantener la funcin del equipo de moldura (dar la forma externa e interna a la
obra de vidrio). Surge entonces la necesidad de implementar un modelo de
mantenimiento para el equipo de moldura que instaure procesos fundamentados
tericamente claros que conlleven a optimizar la confiabilidad de los activos
mencionados y a reducir la probabilidad de que ocurra una falla que afecte la
funcionalidad de estos, que normalmente es ms costosa que el costo de la
ejecucin de algn tipo de mantenimiento proactivo.
Es en este sentido es que el mantenimiento centrado en la confiabilidad RCM
Reability Centred Maintenance (por sus siglas en ingles), aporta una estrategia de
tal modo que si aplica correctamente la filosofa RCM es capaz de transformar las
relaciones existentes entre los activos, el personal encargado de operarlos y el
encargado de mantenerlos.
La finalidad de este trabajo es disear un conjunto de estrategias para incrementar
la confiabilidad operativa del equipo de moldura con base en la aplicacin de
herramientas RCM y el diagnostico de confiabilidad. Con la aplicacin terica del
RCM al equipo de moldura se pueden dar fundamentos para crear planes de
mantenimiento centrados en la confiabilidad en un sistema en particular de la
empresa.
18
1.2. RESUMEN.
El presente trabajo tiene como objetivo disear estrategias que permitan
incrementar la confiabilidad operacional del equipo moldura H-28 de la empresa
Cristar S.A, tomando en consideracin tanto la evaluacin que implica los riesgos
que implica las fallas como la garanta del cumplimiento de los estndares
requeridos en el proceso de produccin.
En primer lugar se da a conocer la historia de la empresa y su direccionamiento
estratgico de su misin, visin valores y polticas de calidad.
A continuacin se hace una presentacin terica delo RCM explicando las siete
preguntas que guan toda la metodologa y son la base de la misma, se muestran
los formatos donde se documenta la informacin obtenida durante dicho proceso y
el diagrama de decisin donde los modos de falla obtenidos en el AMEF son
evaluados; tambin se presenta el anlisis de criticidad planteado por la NASA y
utilizado en este proyecto, tambin se presenta el anlisis de confiabilidad en
donde se muestra que tan fiable es cada uno de los equipos. Luego se definen las
funciones y contexto operacional de cada uno de los equipos de moldura.
Por ltimo se muestra la informacin obtenida del anlisis RCM hoja de
informacin, diagrama de decisin, confiabilidad y criticidad
19
20
21
22
23
24
FMU (Flexible Manufacturing United): Sistema compuesto por diferentes tipos de activos
humanos e industriales que desempean distintas funciones que garantizan los estndares de
produccin.
25
26
definicin primaria de un molde que hace parte del equipo de moldura podra
definirse como:
Determinar las caractersticas externas de la obra de vidrio de tal forma que
satisfaga los estndares establecidos por el cliente.
3.2.1 Definicin de funciones. Al momento de definir funciones es necesario
considerar que el deterioro es inevitable, por tal razn cuando cualquier activo
fsico es puesto en funcionamiento debe ser capaz de rendir ms que el estndar
mnimo de funcionamiento deseado por el usuario. Lo que el activo fsico es capaz
de rendir es conocido como capacidad inicial. La figura 1 muestra la relacin entre
capacidad y el funcionamiento deseado.
Figura 1.Capacidad inicial Vs funcionamiento deseado.
27
28
29
Deterioro
Se asocia a fatiga, corrosin, abrasin, erosin, evaporacin, degradacin.
Fallas de lubricacin
Se asocia a falta de lubricante o a la falla del lubricante mismo (lubricante
incorrecto, fraccionamiento de las molculas de aceite)
Polvo o suciedad
Causa principal de la falla de las funciones relacionadas con la apariencia
de los activos (Cosas que deberan verse limpias estn sucias), as los
modos de falla asociados con suciedad deben estar registrados en el AMFE
cuando se piense que es probable que causen cualquier falla funcional.
Desarme
Cuando el equipo se cae o se desarma es muy probable que se introduzcan
dentro del activo modos de falla que antes no existan, falla de soldaduras,
uniones soldadas o remachadas por fatiga o corrosin, alteracin de la
constitucin de los materiales, son algunos ejemplos de posibles eventos
presentes ante esta causa de prdida de capacidad .
3.4.1.1.2
Aumento de nivel de funcionamiento deseado (aumento de
esfuerzo aplicado). Cuando la capacidad del activo fsico aumenta hasta quedar
fuera de su capacidad tal como se muestra en la figura 2. Esto hace que el activo
falle de una de estas dos maneras:
El funcionamiento deseado aumenta hasta que el activo fsico no pueda
responder a l.
30
31
cada uno de ellos ignorando la probabilidad de ocurrir que tiene cada uno.
Una lista de modos de falla razonablemente probables debera incluir lo
siguiente:
Fallas que han ocurrido antes en el mismo activo fsico o activos similares son
las posibilidades ms obvias a incluirse en el AMFE, las fuentes de informacin
incluyen a la gente que conoce bien el activo (empleados fabricantes), registros
de historia tcnica y bancos de datos.
Cualquier otro modo de falla que no haya ocurrido todava pero que tiene
posibilidades reales de suceder.
32
Ref
Revisado por:
Fecha:
Cristar
Modo de falla
1 Dimetro de la camisa
(A) fuera de
especificacin, es
decir que queda con
mucha tolerancia con
el macho.
Efecto de falla
Cuando el dimetro de la camisa se reduce en dimetro la
tolerencia con el macho es ms grande, haciendo que el
vidrio se introdusca por este espacio, generando un
saliente de vidrio en forma de aleta (rebaba) en la parte
interna del palezn . Cada que esto sucede se de cambiar
boquillera lo que significa que la estacion no produzca
obras por alrededor de 5 minutos que dura el cambio de
boquillera.en este tiempo, adems de la perdida de
produccin el operario de la mquina estar expuesto al
riesgo que imolica el cambio de boquillera
2 Dimetro E de las
platinas no coincide
con el dimetro B de
la camisa, es decir no
tienen la misma
medida.
33
El paso a seguir entonces es encontrar una tarea proactiva que sea fsicamente
posible de realizar y que reduzca las consecuencias de falla al punto que sea
tolerable para el dueo o usuario del activo. Si dicha tarea se encuentra, se dice
que es tcnicamente factible. Si una tarea es tcnicamente factible, se puede
entonces pasar al siguiente paso en el que se pregunta si realmente la tarea
reduce las consecuencias de la falla a un punto que justifique los costos directos e
indirectos de hacerla (los costos directos son los costos de la mano de obra o de
los materiales necesarios para hacer la tarea y para hacer cualquier otro trabajo
de reparacin asociado. Los costos indirectos incluyen los costos de todo tiempo
muerto necesario para realizar la tarea) si la respuesta es s, se puede decir que la
tarea merece la pena.
En este punto se hace necesario definir el concepto de funcin oculta y funcin
evidente de acuerdo a lo que se presenta (SMITH, 1993).
3.5.1 Funcin evidente. Una funcin evidente es aquella cuya falla
eventualmente e inevitablemente se har evidente por si sola a los operadores en
circunstancias normales.
3.5.2 Funcin oculta. Una funcin oculta es aquella cuya falla no se har
evidente a los operarios bajo circunstancias normales, si se produce por s sola.
En relacin a estos dos tipos de funciones, existen tambin fallas evidentes y
fallas ocultas definidas principalmente por las consecuencias de falla asociadas a
cada tipo de falla, as:
3.5.3 Fallas evidentes. Es un modo de falla cuyos efectos se toman evidentes
para el personal de operaciones bajo circunstancias normales. Estas se clasifican
en 3 categoras:
34
Figura 4. Diagrama de decisin para una falla que afecta la seguridad y el medio
ambiente.
De forma clara se puede decir que una falla tiene consecuencias operacionales si
tiene un efecto adverso directo sobre la capacidad operacional. En el caso de
modos de falla que tengan consecuencias para la seguridad o el medio ambiente,
el objetivo es reducir la probabilidad de falla o niveles realmente bajos. En caso de
consecuencias operacionales, el objetivo es reducir la probabilidad (o la
frecuencia) a un nivel econmicamente tolerable.
El proceso RCM asume que una tarea que reduce la probabilidad de una falla
relacionada con la seguridad a un nivel tolerable, tambin ser til para tratar las
fallas con consecuencias operacionales. Para modos de falla que tienen
consecuencias operacionales se sugiere el proceso mostrado en la figura 5.
35
36
Ntese que en este contexto, por s solo significa que nada ms ha fallado,
adems en este punto del anlisis no se est haciendo nada para chequear si la
funcin oculta sigue funcionando. Esto es porque tales chequeos son una forma
de mantenimiento programado, y el propsito del anlisis es precisamente ver si
tal mantenimiento es necesario.
3.5.4.1 Dispositivos de seguridad. La funcin esencial de estos dispositivos es
la de garantizar que las consecuencias de la falla de la funcin protegida sea
mucho menos grave de lo que serian si no hubiera proteccin. La existencia de
tales sistemas crea dos tipos de posibilidades de falla, dependiendo de si el
dispositivo de seguridad tiene seguridad inherente.
3.5.4.2 Falla mltiple. Solo ocurre una falla mltiple si una funcin protegida falla
mientras que el dispositivo de proteccin se encuentra en estado de falla. Cuando
se desarrollan programas de mantenimiento para funciones ocultas, el objetivo es
prevenir que la falla mltiple asociada ocurra, o por lo menos reducir la
probabilidad de que ocurra. La secuencia para fallas ocultas se aprecia en la
figura 6.
37
38
39
falla asociado, a un nivel que sea aceptable al dueo o usuario del activo.
Las dos categoras de mantenimiento son preventivo y predictivo, pero para RCM
se utiliza otra terminologa que son:
Reacondicionamiento cclico.
Sustitucin cclica.
Mantenimiento a condicin.
40
consisten en chequear si hay fallas potenciales, para que se pueda actuar para
prevenir la falla funcional o evitar las consecuencias de la falla funcional.
Estas tareas se llaman a condicin porque los elementos se dejan funcionando a
condicin de que continen satisfaciendo los estndares de funcionamiento
deseado. (MOUBRAY J. , SOPORTE & CIA. LTDA., 2012)
3.6.2.2 Intervalo P-F. El intervalo P-F es el intervalo entre el momento que
ocurre una falla potencial y su decaimiento hasta convertirse en falla funcional
como se muestra en la figura 8
El intervalo P-F indica con qu frecuencia deben realizarse las tareas a condicin
si lo que se quiere es detectar la falla potencial antes de que se convierta en falla
funcional, de esta manera las tareas a condicin deben ser realizadas a intervalos
menores al intervalo P-F. El intervalo P-F tambin es conocido como el periodo de
advertencia, el tiempo que lleva hasta falla, o el periodo de desarrollo de la falla.
Por razones prcticas generalmente es medido en trminos de tiempo
transcurrido. Por ejemplo, si el intervalo P-F para un determinado modo de falla es
de dos semanas y el elemento se chequea una vez por semana, la falla ser
detectada. En cambio, si se controla el elemento una vez por mes, es posible que
se pase por alto todo el proceso de falla. Por otro lado, si el intervalo P-F es de
tres meses, sera una prdida de tiempo y de dinero chequear el elemento todos
los das. En la prctica generalmente basta con seleccionar una frecuencia de
tarea igual a la mitad del intervalo P-F.
En conclusin el criterio que debe satisfacer cualquier tarea a condicin para ser
tcnicamente factible puede ser resumido de la siguiente manera:
Las tareas a condicin programadas son tcnicamente factibles si:
es posible definir una condicin clara de la falla potencial
el intervalo P F es razonablemente consistente
resulta prctico monitorear el elemento a intervalos menores al intervalo P-F
el intervalo P- F neto es lo suficientemente largo como para ser de alguna
utilidad (en otras palabras, lo suficientemente largo como para actuar a fin de
reducir o eliminar las consecuencias de la falla funcional).
3.6.2.3 Seleccin de tareas proactivas. El orden bsico de preferencia para
seleccionar tareas proactivas es el siguiente:
Tareas a condicin.
Las tareas a condicin son consideradas primero en el proceso de seleccin de
tareas, por las siguientes razones:
42
Bsqueda de fallas.
Rediseo.
Mantenimiento a rotura (correctivo)
Una vez no ha sido posible encontrar una tarea proactiva, las acciones a falta de
entran a desempear su rol dentro del proceso RCM, y su eleccin depender de
si el modo de falla es evidente o no, y de las consecuencias del mismo como se
muestra en el diagrama de decisin figura 9
3.7.1 Bsqueda de falla. Existe una familia de tareas de mantenimiento que no
forman parte de ninguna de las categoras conocidas correctivo, preventivo y
predictivo. Por ejemplo, cuando se activa la alarma de incendio peridicamente, no
se est revisando si est fallando, no se est reacondicionando o reemplazando,
ni tampoco se est reparando, simplemente se est chequeando si todava
43
funciona. Las tareas diseadas para chequear si algo todava funciona se conocen
como tareas de bsqueda de falla o chequeos funcionales tareas detectivas. La
bsqueda de fallas se aplica slo a fallas ocultas o no reveladas, y estas solo
afectan a los dispositivos de proteccin.
El objetivo de la bsqueda de falla es dar la tranquilidad de que un dispositivo de
seguridad proveer la proteccin requerida si fuese necesario. No se est
verificando si el dispositivo se ve bien, se est chequeando si todava funciona. La
bsqueda de fallas es tcnicamente factible si:
44
(1)
45
efecto
comentario
La falla no tendr efecto en el ambiente, la
seguridad y la funcin del sistema
Ninguno
muy leve
Leve
Entre Leve y
moderado
Moderado
Alto
Muy alto
Riesgoso
46
El NPR tiene una tabla de peso relativo de cada fallo segn sea el producto de
(F.G) aporta un valor que estima el peso de cada fallo en la tabla 3 se da este
peso relativo.
Tabla 3. NPR peso relativo.
Componente del NPR
ndice de riesgo NPR
Clasificacin
Bajo
Medio
Alto
Muy Alto
Peso
1a5
5 a 10
10 a 20
20 a 100
47
F (t)=
R (t)
(2)
R (t)=
(2B)
Donde,
F (t): Funcin acumulativa de fallos.
R (t): Confiabilidad de Weibull
e: Base logaritmo natural.
t : tiempo de falla a evaluar.
: Caracterstica de vida parmetro escala.
: Parmetro de forma o pendiente.
Debido a que F (t) es la probabilidad de que ocurra la falla, muestra la clase de
falla como son mortalidad infantil, aleatoria y desgaste, tambin es llamado
parmetro de forma porque determina la familia o el tipo de distribucin.
es el parmetro de vida y es igual al tiempo promedio entre fallas TPEF cuando
es igual a 1. La relacin entre y TPEF es la funcin gamma de .
TPEF=* (1+1/)
(3)
TPEF=
(4)
48
columnas corresponden
a la
evaluacin
de las
49
50
51
52
53
Las materias primas que estn en menor proporcin tienen como funcin variar las
propiedades como dureza, transparencia, resiliencia, a su vez sirven para dar
color al vidrio.
4.1.2 Preparacin de la mezcla. Una vez se tiene cada una de las materias
primas de acuerdo con las condiciones fsicas y qumicas requeridas, se procede a
la fabricacin de la mezcla que va a ser alimentada al horno. Cada uno de los
materiales es pesado secuencialmente en una cantidad fija determinada en la
formula de composicin qumica del vidrio. Una vez efectuado el pesaje de cada
material, se le adicionan sobre la banda transportadora de salida los componentes
menores y se lleva por el elevador de cangilones hacia la mescladora, ya en ella
se adiciona agua como agente aglutinante. El objetivo de este paso es obtener
una mezcla homognea.
Una vez cumplido el paso de la mezcla se descarga el material en las bandas
transportadoras hacia las tolvas del horno. En este recorrido hacia las tolvas se le
4
54
Casco: se le da este nombre al vidrio reciclado dentro de la misma planta, no se adiciona otro
tipo de vidrio ya que se perderan propiedades del vidrio de cristalera.
55
56
57
58
Fuente: El Autor.
59
60
6.
61
62
11. La coca de vaci retiene del fondo al palezn y lo hace girar dentro del
quemador para recortarle el Moile, dejando la obra a la altura requerida por
el cliente y para requemarla con el fin de pulirle el borde.
Figura 20. Mquina requemadora
63
64
Paso3
65
Con los grupos de trabajo se hicieron mesas de trabajo en las cuales se aclararon
los objetivos de este proyecto y se definieron los acuerdos de trabajo que
conllevarn a culminar el anlisis de forma adecuada. Estos acuerdos deben estar
referidos a: horario, planificacin de las reuniones, equipos y sistemas bajo
estudio, entre otros aspectos.
66
67
Otro aspecto importante es la cavidad interior del macho figura 22, ya que sta es
la que permite que el macho se refrigere. Esta cavidad se disea de acuerdo a los
parmetros de funcionamiento de la mquina como velocidad, temperatura de
gota; en esta cavidad va alojado el tubo de enfriamiento de macho, del diseo de
esta cavidad depende el espesor de macho que est entre 6 y 7mm, este espesor
es muy importante ya que de este depende la refrigeracin del macho.
El macho en su parte recta tiene entre 0,625 y 0,630 de longitud, el dimetro de
esta parte recta vara segn sea el dimetro de la camisa de la boquillera, este
dimetro se divide en 21 grupos, cada grupo posee un dimetro de camisa
diferente; a su vez a cada grupo le corresponden un grupo de referencias, entre
la camisa y la parte recta del macho debe haber una tolerancia de 0,006 a 0,007
hasta la camisa del grupo 18 para las dems de 0,006 a 0,012, esta con el fin de
evitar el contacto entre camisa y parte recta adems de permitir el paso de vidrio
para formar la parte superior del moile.
Existen diferentes formas de macho; estas varan segn la referencia,
especificaciones del cliente y operacin de la mquina, pero todos los machos
deben tener unas medidas que deben ser similares, la rosca debe ser de 1
68
69
Figura 24. Caa porta macho y tornillo de acople entre caa y mquina.
Figura 25. Tubos de enfriamiento para algunas de las referencias de la figura 21.
70
71
Fuente: Propia.
72
La figura 27 muestra los moldes con empaste, estos moldes estn fabricados en
fundicin gris en su cavidad interior se le aplica una capa de empaste de la cual se
hablar ms adelante. Estos moldes en su cavidad poseen unos agujeros de
1/8 los cuales permiten la evacuacin de aire de primer y segundo soplo en el
momento en que estn trabajando en la mquina. En su parte exterior los moldes
poseen unas ranuras por las cuales se hace pasar aire para refrigerar el molde, el
molde posee una saliente que es estndar para todas las referencias como se
observa en la figura 29 vemos el plano de una referencia y su forma original, aqu
vemos las medidas que son estndar en todos los moldes, marcadas en rojo, las
superiores son las medidas de la base que permite que todos los moldes se
puedan montar en el llevador de la mquina. Las medidas inferiores son las que
ubican los centros de las roscas para los tornillos, tambin se tiene que todos los
moldes poseen un agujero de 16 mm en el cual va el tornillo de ajuste del
llevador de molde.
73
Orificios de
1/8
de
dimetro.
Ranuras
de
enfriamiento
74
Base
que
permite montar
el molde
Orificios
de
escape de aire
de soplado
Agujero
para
ajuste de molde
en el llevador
Ranuras de
enfriamiento
Los moldes estn complementados con otros elementos que varan segn sea la
aplicacin (long stroke, tradicional, copa de pata) por lo general van en la parte
inferior y son los que tienen como funcin formar la base o fondo de la obra, a
continuacin se mencionarn cada uno de estos elementos.
Fondo copa de pata: Es el que va en la parte inferior del molde este se encarga
de formar el fondo exterior de la obra figura 30 fondo de molde empastado, est
compuesto por un vstago el cual le da la carrera a el fondo, este vstago es
cuadrado con medidas de 0,610 x 0,610.
Figura 30. Fondo empastado
75
Media luna: La media luna es el elemento que permite que el vstago del fondo se
desplace; a su vez permite el acople en el molde por medio de tres tornillos de
x 1.
Figura 31. Media luna de vstago.
76
77
90% de los tiempos perdidos del rea de reparacion de moldes ya que debe durar
como minimo 16 horas, actualmente en promedio dura 12 horas.
En general las condiciones externas del molde no influyen mucho en el
funcionamiento, excepto por las medidas de la base donde se monta el molde el
llevador de la mquina y la base donde se acopla el fondo o media luna.
Los moldes de clear finish no usan empaste ya que estn hechos en otro
material mucho ms costoso (Acero AISI 431), estos moldes se usan para obras
que tienen marcas en su cuerpo o algn logotipo, este tipo de moldes si se deben
mantener de una manera diferente ya que el material con que estn hechos es
muy costoso y la forma de operacin de la mquina es diferente, estos moldes
tienden a picarse o rayarse en el cuerpo, lo cual hace que esto se transmita a la
obra, la condicin fsica actual de estos moldes es buena ya que estas referencias
casi no se trabajan, de las ocho maquinas en promedio trabaja una con clear
finish.
5.2.2.3 Condiciones de operacin moldes de mquina Hatford 28. Los moldes
estn montados en el llevador de la mquina, que desplaza las dos caras de los
moldes hasta hacerlas coincidir para encerrar el palezn; el molde empastado
opera a una temperatura promedio de 350 C, el ciclo de funcionamiento de molde
empastado comienza en el momento en que ha terminado la etapa de prensado
en este momento el llevador de molde desplaza el molde hasta que este se
encuentra con la otra cara del molde y cierran para encerrar el palezn, justo
cuando estos estn cerrados se acciona el mecanismo de boquillera y esta hace
que palezn gire, en ese mismo momento viene el brazo soplador para aplicar el
primer soplo por medio de la boquillera, el palezn sigue girando dentro del molde
junto con la mquina, cuando la mquina ha girado alrededor de 200 (a partir de
la cada de la gota), se produce el segundo soplo que es con aire a presin en
este momento es donde el vidrio hace ms contacto con el empaste del molde,
es decir, es donde el empaste se desgasta ms, 40 de giro de ms adelante el
llevador permite que las caras del molde se abran y justo all se para el
mecanismo de giro de boquillera, se abren las mordazas de la boquillera la cuales
liberan el palezn para que las pinzas sacadoras trasladen el palezn al conveyor
para que sea llevado a la requemadora. En la tabla 5 se enlistan las condiciones
de operacin de los mold s H-28.
Tabla 5. Condiciones de operacin moldes H-28
Condiciones de operacin moldes H-28
Temperatura de operacin [C]
440-500
Fluido de enfriamiento
Agua-aire
Temperatura fluido enfriamiento [C]
21 C
Presin de fluido de enfriamiento [Psi] agua.
4
Presin de fluido de enfriamiento [Psi] aire.
7
Lubricacin,
Grasa Molacx
78
79
Las platinas van acopladas al balancn por medio de tornillos de 5/16 X estas
fabricadas en fundicin gris. Estas platinas son las que dan la forma a la corona
del palezn que es la que permite el manejo de la obra. Las platinas tienen una
forma estndar para todas las referencias (figura 37), como se ve, estas en su
interior forman una especie de escaln (no debe estar picados o reventados), el
dimetro interior (F) de la platina asienta con el dimetro exterior de la camisa
estos tienen una tolerancia entre si de 0,013. Esta tolerancia se debe garantizar
debido a la dilatacin de la camisa, ya que si no se dejara las platinas no cerraran
y el vidrio formara rebabas por los espacios que quedan entre las palatinas. El
dimetro E de las platinas debe quedar con tolerancia de cero con respecto al
dimetro B de la camisa, es decir estos dos dimetros deben ser iguales en
medida; las cuatro platinas se unen y forman un cono de 20 de asiento en el
80
81
82
Fuente: propia
83
84
85
86
N de fallas
4135
240
33
208
4616
88
Moldes H-28.
Tabla 9. Fallas, modos de falla y frecuencia moldes H-28 (Abril y mayo de 2013)
Falla funcional
Modo de falla
A
Total
433
495
665
673
Pica en el fondo
413
Total
4135
Fuente: Propia.
La tabla 9 muestra el anlisis estadstico realizado a las causas de fallas de los
moldes H-28, este se hace para realizar el anlisis de Pareto el cual requiere
calcular los valores estadsticos de la tabla 10.
89
Frecuencia
absoluta fi
Frecuencia
absoluta
acumulada Fi
Frecuencia
relativa hi [%]
Frecuencia relativa
acumulada Hi [%]
A
E
D
C
B
F
1456
673
665
495
433
413
1456
2129
2794
3289
3722
4135
35,21%
16,28%
16,08%
11,97%
10,47%
9,99%
35,21%
51,49%
67,57%
79,54%
90,01%
100,00%
Fuente: Propia.
La grfica 1 muestra el diagrama de Pareto para los moldes H-28 en donde en el
eje X muestra los modos de falla en el eje Y se cuantifican las frecuencias de
cada modo de falla.
Grfica 1. Frecuencia de modos de falla Moldes H-28 Pareto
Frecuencia de fallas
3500
80%
3000
2500
60%
2000
40%
1500
1000
20%
500
0
0%
% Frecuencia acumulada
100%
4000
Frecuencia
fallas
Porcentaje
acumulado
Modos de falla
Fuente: propia
Los modos de falla asociados a las fallas funcionales A y B, son las fallas que
representan el 80 % de las fallas ocurridas en el periodo de abril y mayo de 2013,
estos modos de falla son los ms representativos, es decir, estas fallas son las
que ms paran el sistema productivo por parte de los moldes.
90
Tabla 11. Fallas, modos de falla y frecuencia premoldes (Abril y mayo de 2013)
Falla funcional
Modo de falla
Total
Palezn rayado en la parte
A
12
Premolde rayado en el cuerpo.
A
externa.
B
C
Premolde picado
29
Rebabas externa en la
obra
26
Fondo recargado
151
10
Total
240
Fuente: propia.
La tabla 12 muestra el anlisis estadstico realizado a las causas de fallas de los
premoldes, este se hace para realizar el anlisis de Pareto el cual requiere
calcular los valores estadsticos de la tabla 11.
91
Frecuencia
absoluta fi
Frecuencia
absoluta
acumulada Fi
Frecuencia
relativa hi [%]
Frecuencia relativa
acumulada Hi [%]
F
B
D
A
H
G
I
J
C
E
151
29
26
12
10
5
3
2
1
1
151
180
206
218
228
233
236
238
239
240
62,92
12,08
10,83
5,00
4,17
2,08
1,25
0,83
0,42
0,42
62,92
75,00
85,83
90,83
95,00
97,08
98,33
99,17
99,58
100,00
Fuente: Propia.
La grfica 2 muestra el anlisis de Pareto para los premoldes del equipo de
moldura H-28, esta grfica es resultado de la tabla 11.
Grfica 2. Frecuencia de modos de falla premoldes.
250
100,00
200
80,00
150
60,00
100
40,00
50
20,00
0,00
Modos de falla
Fuente: Propia.
92
% Frecuencia acumulada
Frecuencia de fallas
Frecuencia
Porcentaje
acumulado
Tabla 13. Fallas, modos de falla y frecuencia de modos de falla boquilleras (Abril y
mayo de 2013).
Falla funcional
Modo de falla
Total
38
19
37
10
21
Recalentamiento de el pasador de
los balancines.
40
31
12
93
208
Fuente: Propia.
La tabla 14 muestra el anlisis estadstico realizado a las causas de fallas de los
premoldes, este se hace para realizar el anlisis de Pareto el cual requiere
calcular los valores estadsticos de la tabla 13.
Tabla 14 frecuencias para el anlisis estadstico boquilleras.
Causa
Boquillera
Frecuencia absoluta
fi
Frecuencia
absoluta
acumulada Fi
Frecuencia
relativa hi [%]
F
A
C
G
E
B
H
D
40
38
37
31
21
19
12
10
40
78
115
146
167
186
198
208
19,23
18,27
17,79
14,90
10,10
9,13
5,77
4,81
Frecuencia
relativa
acumulada Hi
[%]
19,23
37,50
55,29
70,19
80,29
89,42
95,19
100,00
Fuente: Propia
La grafica 3 muestra el anlisis de Pareto para las boquilleras del equipo de
moldura, esta grfica es producto de la tabla 13.
Grfica 3. Frecuencia modos de falla Boquilleras.
100,00
200
Frecuencia de fallas
180
80,00
160
140
60,00
120
100
40,00
80
60
20,00
40
20
0
0,00
Modos de falla
Fuente: Propia.
94
% frecuencia cumulada
Frecuencia
causas
% acumulado
de fallas
Total
Saliente de vidrio en la
D parte superior interna del G
palezn
2
32
Fondo recargado
Total
Fuente: propia
95
Frecuencia
absoluta fi
Frecuencia
absoluta
acumulada Fi
A
E
G
D
C
H
B
F
9
7
6
4
2
2
1
1
9
16
22
26
28
30
31
32
28,13%
50,00%
68,75%
81,25%
87,50%
93,75%
96,88%
100,00%
Fuente: propia.
La grfica 4 muestra el anlisis de Pareto para los machos del equipo de moldura,
esta grfica es producto de la tabla 15.
Grfica 4. Frecuencia de modos de falla machos.
30
80,00%
25
20
60,00%
15
40,00%
10
20,00%
5
0
Modos de falla
Fuente: Propia.
96
0,00%
% frecuencia acumulada
Frecuencia de fallas
35
Frecuencia de fallas
Porcentaje
acumulado
probabilidad
1/208
2/208
5/208
10/208
20/208
50/208
100/208
150/208
200/208
Para cada modo de falla se asigna un valor el cual corresponde al valor que se
encuentre en el lmite superior de este rango donde se encuentre la falla. La
6
97
Moldes.
Peso
Probabilidad Severidad Criticidad
relativo
[F]
[G]
[NPR]
NPR
Modo de falla
Frecuencia
Empaste
desgastado
1 tempranamente
1456
10
70
Muy
alto
Molde con
2 empaste mal
elaborado.
433
10
60
Muy
alto
Mezcla de
3 corcho no es la
adecuada.
495
10
50
Muy
alto
Pulido
4 defectuoso del
empaste
665
10
50
Muy
alto
Agua de las
duchas de
enfriamiento
5
con altos
contenidos de
calcio
673
10
70
Muy
alto
Fondo con
empaste
6
desgastado
tempranamente.
413
18
Alto
Fuente: propia
98
Premoldes
Modo de falla
Premolde rayado
en el cuerpo.
Premolde picado
premolde
desentrado con
respecto a la
boquillera.
Capacidad del
premolde fuera de
especificacin
Premolde frio por
exceso de
enfriamiento.
Premolde sucio
por exceso de
acetileno.
Peso
relativo
NPR
12
20
Muy alto
29
35
Muy alto
Alto
26
35
Muy alto
Alto
151
64
Muy alto
15
Alto
10
24
Muy alto
16
Alto
Medio
Fuente: propia
99
Boquilleras.
Modo de falla
Dimetro de la
camisa (A) fuera
de especificacin,
es decir que queda
con mucha
tolerancia con el
macho.
Dimetro E de las
platinas no
coincide con el
dimetro B de la
camisa, es decir
no tienen la misma
medida.
Ajuste ente
platinas y camisa
no est con la
tolerancia
adecuada.
Fisuras en las
platinas y en la
parte superior de
la camisa
Recalentamiento
de las platinas de
las boquilleras.
Recalentamiento
del pasador de los
balancines.
Lubricante
acumulado en los
pasadores de los
balancines.
Pasador de los
balancines fuera
de su posicin.
Frecuencia
Peso relativo
NPR
38
24
Muy alto
19
24
Muy alto
37
15
Alto
10
25
Muy alto
21
49
Muy alto
40
63
Muy alto
31
18
Alto
12
Medio
Fuente: Propia
100
Machos H-28.
Modo de falla
1
A
Macho esta
picado en el
cuerpo.
Recubrimiento
2 de Colmonoy
poroso.
Falta de aire
de
refrigeracin
de macho.
Agujeros de
los tubos de
enfriamiento
mal
4
posicionados o
cantidad de
orificios
insuficiente.
Frecuencia
12
Alto
Medio
12
Alto
Medio
Macho
agrietado por
ftiga.
32
Muy alto
Macho frio, en
el cuerpo y
punta.
Medio
27
Muy alto
18
Alto
Macho frio en
la punta.
Fuente: propia.
E
101
R (t)=
Esta ecuacin es la confiabilidad de un equipo o sistema. Es fruto de la
distribucin de Weillbul, los parmetros de esta ecuacin beta y eta , estos
parmetros son parmetros de forma o pendiente y caracterstica de vida
respectivamente, estos definirn de la siguiente manera para cada uno de los
elementos del equipo de moldura.
El parmetro beta que es el parmetro de forma se definir con un valor igual a
1, ya que las fallas para todos los elementos del equipo de moldura son fallas
aleatorias. El parmetro eta es la caracterstica de vida que como lo muestra el
numeral 3.9 es igual a el tiempo promedio entre fallas (TPEF), cuando beta es
igual a 1.
A continuacin se procede a calcular la confiabilidad para cada uno de los
elementos del equipo de moldura. Debido a que las fallas durante el periodo a
evaluar son muchas es muy tedioso enlistar cada una de ellas solo se listara las
fallas de los machos que son menos numerosas.
Moldes H-28.
4135
0:15:00
0:10:00
0:25:17
0:21:15
Fuente: Propia.
La desviacin estndar ensea un valor de 25 minutos, el cual es un valor alto ya
que el promedio es de 21 minutos pero es valor que concuerda con la operacin
102
1440
4135
TPEF [horas]
0,35
Fuente: Propia
Para el clculo de la confiabilidad se utiliza la ecuacin (2) B, la cual
reemplazando los parmetros beta y eta por 1 y el tiempo promedio entre
fallas TPEF respectivamente queda la ecuacin:
R (t)=
(5)
Tiempo [minutos]
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
90,00
100,00
Fuente: propia.
103
Grfica 5. Confiabilidad para los meses de abril y mayo de los moldes H-28
Confiabilidad [C]
100,00%
80,00%
60,00%
40,00%
20,00%
Confiabilidad moldes
0,00%
0
20
40
60
80
100
Tiempo [minutos]
Fuente: propia
Como vemos la confiabilidad para los moldes es muy baja, para 60 minutos de
operacin de las 5 mquinas se tiene un a confiabilidad 5,74 %, es decir hay una
probabilidad de 5,74 % de que un molde dura ms de una hora.
Boquilleras.
Para este caso se procede de igual manera que en el caso anterior se calcula el
promedio la desviacin estndar muestral, moda, mediana.
Tabla 25. Estadstica de las falla
Numero de datos N
Mediana
Moda
Desviacin estndar
muestral [horas]
Promedio [horas]
208
3:20:00
0
9:28:50
7:00:30
Fuente: Propia.
El tiempo promedio ente fallas TPEF se calcula de la misma forma que se calculo
para los moldes.
Tabla 26. Tiempo promedio entre fallas TPEF boquilleras
horas de operacin
1440
Numero de fallas
208
TPEF [horas]
6,92
Fuente: propia.
104
Tiempo [horas]
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
Fuente: Propia
Grfica 6. Grfica de confiabilidad para los mese de abril y mayo para las
Boquilleras
C = e-0,144t
Confiabilidad [C]
80%
60%
40%
Confiabilidad AbrilMayo
20%
Confiabilidad
boquilleras
0%
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
Tiempo [horas]
Fuente: Propia
Al igual que los moldes, se tom un beta de 1 y eta igual TPEF lo que significa
que son fallas aleatorias por desgaste.
105
premoldes.
239
2:35:00
0:10:00
8:44:57
6:08:57
Fuente: propia
El tiempo promedio entre fallas TPEF se calcula de la misma forma que se hizo
anteriormente.
Tabla 29. Tiempo promedio entre fallas TPEF premoldes
horas de operacin
1440
Numero de fallas
239
TPEF [Horas]
6,03
Fuente: Propia.
Para construir la tabla 30 y la grfica numero 7 se utiliza la ecuacin 5.
Tabla 30. Datos para construir grfica de confiabilidad
Premoldes.
Confiabilidad
100,00%
43,61%
19,02%
8,29%
3,62%
1,58%
0,69%
0,30%
0,13%
0,06%
0,02%
Tiempo [horas]
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
Fuente: propia.
106
Confiabilidad [C]
100%
80%
60%
Confiabilidad
Premoldes Abril-Mayo
40%
Confiabilidad
Premoldes
20%
0%
0
10
20
30
40
50
TIempo [Horas]
Fuente: Propia.
Machos.
32
30:32:00
0:30:00
52:59:56
46:06:56
Fuente: propia.
El tiempo promedio entre fallas se calcula de la misma manera que se hizo en los
tems anteriores.
Tabla 32 . Tiempo promedio entre fallas TPEF premoldes.
horas de operacin
1440
Numero de fallas
TPEF [Horas]
32
45,00
Fuente: Propia
107
tiempo [horas]
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Fuente: Propia.
Grfica 8. Grfica de confiabilidad abril mayo machos
100,00%
80,00%
60,00%
frecuencia de modos de
falla abril-mayo Machos
40,00%
Confiabilidad premoldes
20,00%
0,00%
0
20
40
60
80
100
Tiempo [horas]
Fuente: Propia.
Se analiz la confiabilidad para los machos, boquillera y premoldes para un tiempo
de funcionamiento de 20 horas los resultados se presentan en la tabla 34.
108
Fuente: propia
Se observa que en la tabla 34 el macho es el equipo ms confiable con 64,12 %
de probabilidad que dure 20 horas o ms.
Moldes H-28.
Subsistema
:
empastado H28
Ref:
Funcin
Molde
Falla
funcional
Realizado
Fecha:
por: Andres
Mauricio
Romero
Revisado
Fecha:
por:
Ing.
Marco Gaitn
Modo de falla
109
Cristar
Efecto de falla
2 Molde con
empaste
mal
elaborado.
3 Mezcla de
corcho no
es
la
adecuada.
110
4 Pulido
defectuoso
del
empaste
B Cuerpo
1 Agua de las
blanco
duchas de
en
la
enfriamient
obra.
o con altos
contenidos
de calcio
Fuente: Propia.
111
Boquilleras.
Sistema : Equipo de N
moldura mquina H 28
Realizado
Fecha:
por: Andres
Mauricio
Cristar
Romero
Subsistema : Boquilleras
Ref Revisado
Fecha:
por:
Ing
Marco Gaitn
Funcin
Falla
Modo de falla
Efecto de falla
funcional
1 Permitir la formacin A vidrio
1 Dimetro de Cuando el dimetro de la
de la corona del
que
la camisa (A) camisa se reduce, la tolerancia
palezn, sin que
sobresal
fuera
de con el macho es ms grande,
esta tenga ningn
e en la
especificaci haciendo que el vidrio se
2 tipo
de
defecto,
corona
n, es decir introduzca por este espacio,
vidrio adherido en el
del
que
queda generando un saliente de vidrio
fondo, ripio en el
palezn
con mucha en forma de aleta (rebaba) en la
cuerpo
o
moile
de
la
tolerancia
parte interna del palezn. Cada
reventado.
obra.
con
el que esto sucede se debe
macho.
cambiar boquillera lo que
significa que la estacin no
produzca obras por alrededor de
5 minutos que dura el cambio de
boquillera. En este tiempo,
adems de la prdida de
produccin el operario de la
mquina estar expuesto al
riesgo que implica el cambio de
boquillera
2 Dimetro E Cuando el dimetro E de las
de
las platinas no coincide con el
platinas no dimetro B de las boquilleras, se
coincide con genera una escala, que genera
el dimetro B una saliente de vidrio en la parte
de la camisa, externa en forma de aleta, que
es decir no se quiebra y se adhiere al
tienen
la cuerpo de la obra, este es un
misma
defecto que no es aceptado en
medida.
calidad, cuando se presenta
esto, la boquillera debe ser
cambiada lo cual tarda un
tiempo de 5 minutos en la cual
la estacin no producir obras, a
su vez el operario est expuesto
al riesgo de atrapamiento que
implica cambiar la boquillera con
112
3 Ajuste ente
platinas
y
camisa
no
est con la
tolerancia
adecuada.
4 Fisuras
en
las platinas y
en la parte
superior de
la camisa
113
la mquina en funcionamiento.
Esta diferencia entre estos
dimetros se presentan por dos
motivos uno es que las platinas
vienen malas de fabrica, dos el
operario encargado de reparar
la camisa desgasta mucho el
dimetro B con el motortool.
Cuando la tolerancia entre las
platinas es excesiva, es decir
hay mucha holgura entre ellas el
vidrio se introduce por estos
espacios y generan una saliente
de vidrio en forma de aleta la
cual al partirse se adhiere al
cuerpo de la obra y genera
vidrio adherido un defecto que
no es aceptado en calidad, este
desajuste se debe al desgaste
mismo de las platinas por
exceso de uso o por que el
operario encargado de ajustar la
boquillera no le dio el ajuste
correcto; cuando se presenta
esto se debe cambiar la
boquillera lo cual toma un
tiempo de 5 minutos, tiempo en
que la estacin no producir
obras y en el cual el operario de
la mquina estar expuesto al
riesgo que implica cambiar la
boquillera con la mquina en
movimiento.
Cuando las boquilleras han
trabajado muchas campaas
seguidas las platinas y la
camisa en su parte superior, se
agrietan, estas grietas al
dilatarse el material se vuelven
ms anchas, esto hace que el
vidrio se introduzca por estas y
se generen una saliente de
vidrio en la parte externa, esta
saliente se puede partir y
adherirse a la obra, este defecto
no es aceptado en calidad y la
obra de vidrio es rechazada,
cuando se presenta esta fisura
la boquillera debe ser cambiada
5 Recalentami
ento de las
platinas de
las
boquilleras.
Garantizar
la B Palezn 1 Recalentami
entrega del palezn
no
es
ento
del
a
las
pinzas
cargado
pasador de
sacadoras
en
las
los
pinzas
balancines.
2 Lubricante
acumulado
en
los
pasadores
de
los
balancines.
114
mquina en movimiento.
3 Pasador de
los
balancines
fuera de su
posicin.
Fuente: Propia.
Machos.
Realizado
Fecha:
por: Andres
Mauricio
Romero
Revisado
Fecha:
por:
Funcin
Falla funcional Modo de falla
1 Permitir
la A Cavidad
1 Macho esta
formacin de
interior
picado en el
la
cavidad
presenta
cuerpo.
interior de la
punto en la
obra por medio
obra.
de prensado
de la gota.
115
Cristar
Efecto de falla
Cuando el macho se pica en el
cuerpo ya sea porque el vidrio se
pega al o porque se presente
prensado doble, este picado se
refleja en la cavidad interior de la
obra, esta marca es considerada
un defecto que es rechazado en
calidad, cuando un macho esta
picado se debe cambiar. Este
cambio dura alrededor de 5
minutos, tiempo en el cual la
estacin no producir obras,
adems hay q sumar el tiempo en
que
el
macho
tarda
en
estabilizarse que es alrededor de
10 minutos. Las obras que se
2 Recubrimie
nto
de
Colmonoy
poroso.
116
2 Agujeros de
los tubos de
enfriamient
o
mal
posicionado
s o cantidad
de orificios
insuficiente.
3 Macho
agrietado
por fatiga.
Palezn
1 Macho frio,
con
en
el
arrugas,
cuerpo
y
grietas
y
punta
ondulacion
es en la
parte
interior de
las
paredes
117
Fondo
recargado
Fuente: propia.
118
Premoldes.
Realizado
por: Fec
Andres Mauricio ha:
Romero
Ref
Falla funcional
la A
1 permitir
formacin
de
la
cavidad
inicial de la
obra
sin
defectos,
por la cual
ingresa
el
soplado
y
junto con la
boquillera
permitir
la
formacin
de la corona
o moile de la
obra
B
Modo de
falla
Palezn
1 Premolde
rayado en
rayado en
la
parte
el cuerpo.
externa.
Palezn
1 Premolde
con marcas
picado
en forma de
picado
119
Revisado por:
Cristar
Fec
ha:
Efecto de falla
Cuando el premolde se raya ya sea
por el prensado doble, piedra u objeto,
generan una marca en el premolde
en forma de raya, esta raya es
transmitida al palezn las cuales se
pronuncian ms cuando ocurren los
soplados, cuando esto sucede se
debe cambiar el premolde, que
generalmente toma un tiempo de 5
minutos, tiempo en el cual la estacin
no producir obras, hay que sumar el
tiempo que tarda el premolde en
alcanzar la temperatura de operacin
alrededor de 5 minutos, esto hace que
se reduzca el volumen de produccin,
en cuanto a seguridad el operario se
expondr al riesgo que implica el
cambio de premolde.
El palezn picado es generado por un
doble prensado de la mquina que
hace que el vidrio se quede dentro de
este, se enfri, fracture y pique el
inserto del molde, Este picado hace
que se generen unas marcas en la
obra con las mismas caractersticas
de este picado en el inserto, estas
marcas en las obras son defecto que
es rechazado, esto produce reduccin
en la produccin, el riesgo para la
seguridad es el riesgo al que el
operario est expuesto en el momento
del cambio del premolde este cambio
dura alrededor de 5 minutos en el cual
la estacin correspondiente a este
premolde no producir obras, hay que
agregar que cuando se monte el
premolde nuevo este debe alcanzar la
C Arruga en el 1 premolde
borde
descentra
superior del
do
con
palezn
respecto a
la
boquillera
D Rebabas
1 Capacidad
externa en
del
la obra
premolde
fuera de
especifica
cin
Fondo
recargado
1 Premolde
frio
por
exceso de
enfriamien
to
Obra
con 1 Premolde
aspecto
sucio por
sucio
exceso de
acetileno.
120
cambiar el premolde.
G Palezn
1 Premolde
con
frio
por
arrugas,
exceso de
grietas
y
enfriamien
ondulacione
to
s
en
la
parte
interior de
las paredes
H Palezn
1 Falta de
pegado en
aire
de
el
refrigeraci
premolde,
n
del
ondulacione
premolde
s
en
la
parte
externa
y
fondo
del
palezn.
I Corona de 1 ngulo y
la obra con
profundida
rebabas en
d del cono
la
parte
del
exterior.
premolde
fuera de
especifica
cin.
2 Altura
entre
la
parte
superior
del inserto
y la parte
superior
del
asiento de
cono
de
premolde
fuera de
especifica
cin
Fuente: propia
121
Que mantenimiento de rutina (si lo hay) ser realizado, con que frecuencia ser
realizado y quien lo har.
Que fallas son suficientemente serias para justificar el rediseo.
Casos en los que se toma una decisin deliberada de dejar que la falla ocurra
122
Moldes.
Equipo Moldura H 28
N.
SUBSISTEMA: Molde
Informaci
n de
referencia
Evaluacin
de las
consecuencia
s
H1
F
1
M
F
S
N
E
N
O
S
H2
H3
Acciones
a falta de
Tarea Propuesta
S1
F
F
Re
f.
O1
S2
O2
S3
O3
N1
N
N2
O2
N3
O3
H
4
H
5
S
4
Adicionar a la mezcla de
corcho 100% de oxido de zinc
Cristar
Intervalo
Inicial
Semanal
123
Puede ser
realizado por
Empastador
coordinador
moldes
Operario
formacin
O2
S
4
Reducir la frecuencia de
lubricacin del molde con
grasa molacx, ya que esta
hace que el empaste se
deteriore y cuartee.
Regular los soplos en el punto
ptimo para que la obra tenga
la menor friccin con el
empaste.
Capacitar al empastador en
cuanto al procedimiento que
hay en el rea para un
correcto empastado.
Verificar que se ha retirado
toda la capa de empaste
quemado cuando se lija, ya
que
si esta no se retira
completamente puede afectar
la nueva capa de empaste.
Aplicar la capa de aceite
litogrfico muy finamente, sin
que presenten excesos que
generen grumos en el molde,
ya que si esta es muy gruesa
el
molde
queda
mal
empastado.
Acondicionar la temperatura
del horno de 310 a 280 C ya
que el empaste sale muy
quemado
y
tiende
a
desprenderse del molde.
Retirar toda la capa del
empaste y aplicar PRIMER
para mejorar la adhesin del
124
Diario
operario
formacin
de
Semanal
operario
formacin
de
Anual
coordinador
moldes
Diario
operario
empastador de
moldes
Diario
operario
empastador de
moldes
Mensual
operario
de
empastador de
moldes
Diario
operario
empastador de
moldes
empaste.
1
O2
O3
S
4
O2
O3
S
4
S1
S2
S3
H
4
S
4
Adicionar 10 % de oxido de
zinc del total del peso de la
mezcla.
Retirar el grafito de la mezcla.
Semanal
operario
empastador de
moldes
Tamizar la mezcla corcho cada que se operario
oxido de zinc para que el zinc renueve
la empastador de
se mezcle bien, ya que si no mezcla.
moldes
est queda en troncos en la
mezcla y afecta la produccin.
Pulir el empaste desde la lija Cada que se operario
100
hasta
las
400 empaste
empastador de
sucesivamente,
sin
dejar
moldes
partes ms gruesas que otras.
En copas de pie ser ms Cada que se operario
exhaustivos cuando se pule empaste
empastador de
los cuellos, ya que estas zonas
moldes
son las ms crticas para estas
referencias.
Verificar que el empaste no se Cada que se operario
halla pelado, es decir que el realice
el empastador de
metal no se haya expuesto.
pulido
moldes
Abrir la vlvula del bypass del Semanal
Operario
de
regenerador del agua cuando
compresores
se regenere el agua.
Regenerar cada 2 das el agua 250.000
Operario
de
de suministro de los moldes
unidades
compresores
producidas
125
N/A
Operario
de
compresores
Operario
de
compresores
Fuente: Propia.
Premoldes.
Equipo Moldura H 28
SUBSISTEMA: Premoldes
Informaci
n
de
referenci
a
Evaluaci
n de las
consecue
ncias
H S E
F
F
1 A
MF
N N N S
H1
H2
H3
S1
S2
S3
O1
O2
O3
N1
N2
N3
O2
O3
N.
Ref.
Revisado por:
Marco Gaitan
Accione
s a falta
de
Tarea Propuesta
H
4
H S
5 4
N S
4
S N N s
O2
H N
Cristar
Intervalo
Inicial
Puede ser
realizado
por
1 B
Ing Fecha:
24.000
unidades
producidas
Capacitar al operario de moldes en N/A
cuanto
al
procedimiento
de
mantenimiento de los moldes.
Modificar las tolerancias de los planos de N/A
126
Operario
moldes
N/A
N/A
de
1 A
1 A
N N N S
N N N S
O
1
O2
O3
O3
N N
N S
4
1 A
S N S N
O
1
O2
N S
4
2 B
N N N N
O2
O3
N S
4
127
Operario
lnea
de
Ajustador
Boquilleras
Ajustador
Boquilleras
N/A
Ajustador
Boquilleras
N/A
Ajustador
Boquilleras
FMU de cada
lnea
Operario
formacin
Ajustador
Boquilleras
Ajustador
Boquilleras
Ajustador
2 B
2 B
N N N S
S N N S
O2
O2
O3
N N
N N
Fuente: Propia.
128
Boquilleras
Ajustador
Boquilleras
Ajustador
Boquilleras
Ajustador
Boquilleras
Ajustador
Boquilleras
Operario
moldes
de
Boquilleras.
Equipo Moldura H 28
N.
SUBSISTEMA: Boquillera
Ref.
Informaci
Evaluacin de H1
n
de las
referencia
consecuencias S1
H2
H3
S2
S3
O1
O2
O3
N1
N2
N3
O
2
O
3
FF
MF
O
2
O
2
O
3
Realizado
Fecha:
por: Andres
Mauricio
Romero
Revisado
Fecha:
por:
Ing
Marco
Gaitn
Cristar
Acciones a
falta de
Tarea Propuesta
H
4
H5
S4
H
5
Intervalo
Inicial
Puede ser
realizado
por
Diario
Operario de
lnea
moldes
Trimestral
Ajustador
Boquilleras
N/A
N/A
Diario
Operario de
lnea
Trimestral
Ajustador
Boquilleras
129
Ajustador
O
1
O
3
S
4
O
1
O
2
S
4
O
2
O
3
S
4
O
2
ajuste correcto
Boquilleras
Coordinado
r moldes
N/A
Ajustador
Boquilleras
N/A
Diario
Ajustador
Boquilleras
Verificar
con
la
cmara Diario
termografica la temperatura de las
platinas de la Boquillera.
Lubricar pasadores con lubricante Diario
Univolt + aceite sinttico los
pasadores de los balancines de la
boquillera.
Cambiar pasadores de
los Mensual
balancines
FMU
de
cada lnea
Ajustador
Boquilleras
Ajustador
Boquilleras
Cambiar pasadores
balancines
Ajustador
Boquilleras
130
de
los Mensual
Operario
formacin
Ajustador
Boquilleras
Ajustador
Boquilleras
O
2
O
3
Cambiar el
balancines
pasador
de
los Mensual
Ajustador
Boquilleras
Ajustador
Boquilleras
Verificar el estado de
pasadores de los balancines
Operario de
moldes
los Diario
Fuente; Propia.
Machos.
SISTEMA:
Equipo Moldura H 28
N.
SUBSISTEMA: Macho
Informaci Evaluacin de H1 H2
n
de las
referencia
consecuencia S1 S2
s
F
FF
MF
O1
O2
N1
N2
O
1
S
2
Ref.
H
3
S
3
Cristar
Acciones a
falta de
Tarea Propuesta
O
3
N
3
H
4
H5
S4
Intervalo
Inicial
131
Puede ser
realizado por
Operario
formacin
de
O
1
O
1
O
1
H
5
O
1
H
5
S
4
O
2
Operario
de
moldes.
Coordinador
moldes
Verificar
el
estado
del Diario
recubrimiento de colmonoy en los
machos
Ajustar el soldador de Colmonoy. Mensual
Operario
moldes
Operario
formacin
Coordinador
moldes
Diario
Diario
Diario
Operario
moldes
Anual
Coordinador
moldes
Coordinador
moldes
Operario
formacin.
Cambiar
macho,
hacer Anual
reposicin.
Controlar el enfriamiento del Diario
macho por medio de la vlvula
Redisear espesores de pared Semestral
del macho
Lubricar parte recta del macho, Diario
aumentando las frecuencias de
lubricacin pero en menores
cantidades.
132
Operario
moldes.
de
Coordinador
moldes
Operario
de
moldes.
Recuperar
con
colmonoy la parte
macho
Fuente:
soldadura Semanal
recta del
Operario
moldes.
de
Propia
133
6. ANALISIS DE RESULTADOS.
134
7. CONCLUSIONES
El riesgo de cada modo de falla fue evaluado por el grupo de trabajo con
un claro entendimiento del equipo de moldura, los efectos que trae la falla y
las consecuencias y las posibles medidas que pueden ser tomadas para
anticipar cada modo de fallo.
135
8. BIBLIOGRAFA
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Recuperado
el
23
de
abril
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SUEIRO Y ASOCIADOS.
136
137
LISTA DE ANEXOS
Anexo
Anexo
Anexo
Anexo
138
PM N
Adicionar a la mezcla de
corcho 100% de oxido
de zinc
Verificar con la cmara
termografica
la
temperatura del molde,
para que esta no exceda
la
temperatura
de
operacin del molde y no
se dae el empaste.
Retirar los silenciadores
de los soplos, ya que
estos hacen que se
aumente la temperatura
del molde.
Reducir la frecuencia de
lubricacin del molde con
grasa molacx, ya que
esta
hace
que
el
empaste se deteriore y
cuartee.
Regular los soplos en el
punto ptimo para que la
obra tenga la menor
friccin con el empaste.
FECHA:
MES
ENCAR
ITEM
FREC
REALIZ:
EN
E
FE
B
MA
R
AB
R
MA
Y
JU
N
JU
L
AG
O
SE
P
OC
T
NO
V
DI
C
Empaste
moldes
Operario
formacin
Operario
formacin
Operario
formacin
Operario
formacin
139
1
0
1
1
Capacitar al empastador
en
cuanto
al
procedimiento que hay
en el rea para un
correcto empastado.
Verificar que se ha
retirado toda la capa de
empaste
quemado
cuando se lija, ya que si
esta
no
se
retira
completamente
puede
afectar la nueva capa de
empaste.
Aplicar la capa de aceite
litogrfico muy finamente,
sin
que
presenten
excesos que generen
grumos en el molde, ya
que si esta es muy
gruesa el molde queda
mal empastado.
Acondicionar
la
temperatura del horno de
310 a 280 C ya que el
empaste
sale
muy
quemado y tiende a
desprenderse del molde.
Adicionar 10 % de oxido
de zinc del total del peso
de la mezcla.
Coordinado
r moldes
operario
empastador
Moldes
operario
empastador
Moldes
Coordinado
r moldes
operario
empastador
Moldes
operario
empastador
Moldes
Retirar el grafito de la N/
mezcla.
A
140
1
2
1
7
1
8
hacer el anlisis
dureza del agua
de D
Operario
compresore
s.
1
9
Cambiar el
regenerado
del C
Operario
compresore
s.
1
3
1
4
1
5
1
6
filtro
operario
empastador
Moldes
operario
empastador
Moldes
operario
empastador
Moldes
operario
empastador
Moldes
Operario
compresore
s.
Operario
compresore
s.
141
NOVEDADES
ENCONTRADAS:
ESTADO DE TAREA
FRECUENCIA TAREA
PROGRAMADO
O
D:Diaria
CUMPLIDO
S:Semanal
T:trimestral
M:Mensual
C:Semestral
A:Anual
ITEM
FREC
Operario
de
moldes.
Operario
de
formacin
Coordina
dor
moldes
Cambiar premolde.
3
ENCAR
G
PLAN DE MANTENIMIENTO
FECHA:
MES
EN FE
E
B
MA
R
AB
R
MA
Y
JU
N
JU
L
AG
O
SE
P
OC
T
NO
V
DI
C
142
REALIZ:
Operario O
de
formacin
Operario O
de
moldes.
Operario O
de
formacin
Operario O
de
formacin
Certificad O
or
de
moldura.
tornero
O
rea de
moldes
Operario O
de
moldes.
10
12
Coordina
dor
moldes
Operario
moldes
143
13
14
Operario O
de
formacin
Operario
de
formacin
.
Operario O
moldes
Cambiar premolde.
15
16
mecanizar el inserto en su
parte inferior para mejorar
la transferencia de calor
Operario O
rea de
moldes.
17
Coordina
dor
moldes
Operario
de
moldes.
DE
FRECUENCIA TAREA
18
Operario
de
moldes.
20
Operario
de
moldes.
Operario
21
ESTADO
144
ENCONTRADAS:
TAREA
PROGRAMADO
O
CUMPLIDO
D:Diaria
S:Semanal
M:Mensual
T:trimestral
C:Semestral
A:Anual
ITEM
FREC
ENCAR
G
PLAN DE MANTENIMIENTO
Operario
de
moldes
Coordina
dor
moldes
Operario
de
moldes
FECHA:
MES
E
FE M
N
B
AR
E
O
A
B
R
O
M
AY
JU J
N
U
L
Operario
de
moldes
Operario
de
moldes
REALIZ:
S
E
P
O
O
AG
O
O
CT
O
N
O
V
DI
C
O
O
O
O
145
O
O
O
O
O
O
O
O
O
Operario
de
moldes
Coordina
dor
moldes
Operario
de
moldes
Operario
de
moldes
Coordina
dor
moldes
Operario
de
formacin
Operario
de
moldes
Operario
de
moldes
Operario
de
moldes
1
0
Verificar
con
la
cmara
termografica la temperatura de las
platinas de la Boquillera.
1
1
1
2
1
3
1
4
NOVEDADES ENCONTRADAS:
ESTADO
TAREA
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
DE FRECUENCIA TAREA
146
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
PROGRAMADO
O
D:Diaria
S:Semanal
M:Mensual
CUMPLIDO
T:trimestral
C:Semestral
A:Anual
ITEM
FREC
ENCAR
G
PLAN DE MANTENIMIENTO
FECHA:
MES
E
FE M
N
B
AR
E
REALIZ:
AB
R
M
AY
JU
N
J
U
L
AG
O
SE O
P
CT
N
DI
OV C
Operario
de
formacin
Operario
de
moldes.
Coordinad
or moldes
Operario
de
moldes.
Operario
de
moldes.
147
Operario
de
formacin
Coordinad
or moldes
Operario
de
moldes.
Coordinad
or moldes
1
0
Coordinad
or moldes
1
1
1
2
Operario
de
formacin
Coordinad
or moldes
1
3
Operario
de
formacin
Operario
de
moldes.
DE
FRECUENCIA TAREA
1
4
NOVEDADES ENCONTRADAS:
ESTADO
TAREA
PROGRAMADO
O
D:Diaria
148
S:Semanal
M:Mensual
CUMPLIDO
T:trimestral
149
C:Semestral
A:Anual
150